Instalaciones Carozzi

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL NUEVAS INSTALACIONES EN COMPLEJO INDUSTRIAL NOS DE EMPRESAS CAROZZI S.A. Comuna de San Bernardo Región Metropolitana

Febrero de 2017

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL NUEVAS INSTALACIONES EN COMPLEJO INDUSTRIAL NOS DE EMPRESAS CAROZZI S.A.

ÍNDICE DE CONTENIDOS 1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO............................................................................... 12 1.1 Identificación del Titular .................................................................................... 12 1.2 Identificación del Representante legal.............................................................. 12 1.3 Antecedentes generales del proyecto .............................................................. 13 1.3.1 Introducción................................................................................................... 13 1.3.2 Título del proyecto ......................................................................................... 16 1.3.3 Descripción breve del proyecto...................................................................... 16 1.3.4 Objetivo general del proyecto ........................................................................ 21 1.3.5 Tipología del Proyecto ................................................................................... 22 1.3.5.1

Tipología Primaria................................................................................. 22

1.3.5.2

Tipología Secundaria ............................................................................ 23

1.3.6 Monto Estimado de la Inversión..................................................................... 23 1.3.7 Vida útil del proyecto ..................................................................................... 23 1.4 Establecimiento de inicio de ejecución del proyecto ...................................... 23 1.5 Cronograma General de Actividades ................................................................ 24 1.6 Relación y/o modificación de otros proyectos................................................. 24 1.7 Desarrollo de proyectos o actividades por etapa ............................................ 34 1.8 Localización........................................................................................................ 34 1.8.1 Representación cartográfica .......................................................................... 34 1.8.2 Superficie que Comprende el Proyecto.......................................................... 42 1.8.3 Justificación de la Localización ...................................................................... 42 1.9 Accesos .............................................................................................................. 43 1.10

Aspectos Viales.............................................................................................. 47

2 DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS QUE LO COMPONEN ................................................................................................................... 48 2.1 NUEVA CALDERA A BIOMASA ......................................................................... 48 2.1.1 Descripción General ...................................................................................... 48 2.1.2 Características de la Caldera a Biomasa ....................................................... 50 2.1.3 Abastecimiento y Manejo de la Biomasa ....................................................... 51 2.1.4 Descripción de Instalaciones y Equipos......................................................... 51 a)

Galpón........................................................................................................... 51

b)

Caldera a Biomasa y equipos anexos............................................................ 52

c)

Sector Oficinas de Administración y Servicios ............................................... 52

d)

Bodega de materiales.................................................................................... 52

2


e)

Bodega de sustancias peligrosas .................................................................. 53

f)

Conexión al sistema de red de vapor y agua caliente de la Planta ................ 54

2.2 NUEVA PLANTA ELABORACIÓN DE TORTILLAS DE HARINAS Y CHIPS ..... 55 2.2.1 Descripción General ...................................................................................... 55 2.2.2 Descripción del Proceso Productivo .............................................................. 58 2.2.3 Equipamiento................................................................................................. 63 2.2.4 Aspectos técnicos.......................................................................................... 64 2.3 AMPLIACIÓN Y REMODELACIÓN DE LA ACTUAL PLANTA DE ARROZ Y PRE MEZCLAS DE HARINAS............................................................................................ 65 2.3.1 Descripción General ...................................................................................... 65 2.3.2 Descripción del Proceso Productivo .............................................................. 65 2.3.3 Principales cambios planta de arroz y pre mezclas de harinas. ..................... 69 2.4 CAMBIO DE UBICACIÓN DE LA ACTUAL PLANTA DE BEBIDAS LÍQUIDAS Y POLVOS SABORIZADOS. ......................................................................................... 70 2.4.1 Descripción General ...................................................................................... 70 2.4.2 Descripción del Proceso Productivo .............................................................. 70 2.4.3 Principales cambios planta de bebidas líquidas y polvos saborizados ........... 73 2.5 CENTRO DEPORTIVO ........................................................................................ 74 2.5.1 Descripción general ....................................................................................... 74 2.5.2 Equipamiento................................................................................................. 74 2.6 SALA DE VENTAS .............................................................................................. 75 2.6.1 Descripción general ....................................................................................... 75 2.6.2 Equipamiento................................................................................................. 75 2.7 EDIFICIO CORPORATIVO .................................................................................. 75 2.7.1 Descripción general ....................................................................................... 75 2.7.2 Equipamiento................................................................................................. 75 3 DESCRIPCION DE LA FASE DE CONSTRUCCION.................................................. 76 3.1 Partes, acciones y obras asociadas a esta fase, acciones y requerimientos para la materialización de las obras físicas ............................................................ 76 3.1.1 Instalación de faenas..................................................................................... 76 3.1.2 Preparación del Terreno ................................................................................ 76 3.1.3 Obras Civiles ................................................................................................. 76 3.1.4 Montaje equipos, instalaciones y servicios. ................................................... 77 3.1.5 Pruebas y puesta en marcha ......................................................................... 77 3.2 Fecha estimada de inicio y término de la fase de construcción ..................... 77 3.3 Cronograma del proyecto fase de construcción.............................................. 78 3


3.4 Mano de obra requerida fase de construcción................................................. 79 3.5 Descripción de Suministros Básicos................................................................ 79 3.5.1 Agua Potable ................................................................................................. 79 3.5.2 Agua Industrial............................................................................................... 79 3.5.3 Materiales de la Construcción........................................................................ 80 3.5.4 Alojamiento y transporte de mano de obra .................................................... 80 3.5.5 Maquinaria..................................................................................................... 80 3.5.6 Combustible .................................................................................................. 81 3.6 Flujo vehicular .................................................................................................... 81 3.7 Ubicación y cantidad de recursos naturales a extraer o explotar por el proyecto o actividad ................................................................................................. 82 3.8 Emisiones del proyecto y formas de abatimiento y control contempladas ... 82 3.8.1 Emisiones Atmosféricas ................................................................................ 82 3.8.2 Ruido ............................................................................................................. 83 3.9 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente. .......................................................................... 85 3.9.1 Residuos Líquidos ......................................................................................... 85 3.9.2 Residuos Sólidos........................................................................................... 86 3.9.3 Residuos Peligrosos ...................................................................................... 86 3.9.4 Resumen Residuos Generados y Manejo Fase de Construcción .................. 87 4 DESCRIPCION DE LA FASE DE OPERACIÓN ......................................................... 88 4.1 Descripción General........................................................................................... 88 4.2 Descripción de las partes, obras o acción que establezca el inicio y término de la fase de operación............................................................................................. 90 4.3 Fecha estimada e indicaciones de la parte, obra o acción que establezca el inicio y término de la fase de operación.................................................................. 90 4.4 Cronograma del proyecto fase de operación ................................................... 91 4.5 Mano de obra fase de operación ....................................................................... 91 4.6 Actividades de mantención y conservación..................................................... 92 4.6.1 Caldera a biomasa......................................................................................... 92 4.6.2 Planta elaboración tortillas de harina y chips ................................................. 93 4.6.3 Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas ............................... 93 4.6.4 Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados. .......... 93 4.6.5 Centro deportivo ............................................................................................ 94 4.6.6 Sala de ventas............................................................................................... 94 4.6.7 Edificio corporativo ........................................................................................ 94 4.7 Descripción de suministros básicos................................................................. 94 4


4.7.1 Agua potable ................................................................................................. 94 4.7.2 Aguas Lluvias ................................................................................................ 96 4.7.3 Energía Eléctrica ........................................................................................... 96 4.7.4 Combustible .................................................................................................. 97 4.7.5 Insumos......................................................................................................... 97 4.8 Flujo vehicular .................................................................................................... 98 4.9 Cuantificación y la forma de manejo de los productos generados, así como el transporte para su entrega o despacho .................................................................. 98 4.10 Ubicación y cantidad de recursos naturales a extraer o explotar por el Proyecto o actividad ................................................................................................. 99 4.11

Emisiones del Proyecto y formas de abatimiento y control contempladas 99

4.11.1

Emisiones Atmosféricas y formas de abatimiento ..................................... 99

4.11.2

Ruido ...................................................................................................... 101

4.12 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos u otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.................................................................. 103 4.12.1

Residuos líquidos ................................................................................... 103

4.12.2

Residuos Sólidos .................................................................................... 107

4.12.3

Residuos Peligrosos ............................................................................... 110

4.12.4

Tabla Resumen Residuos Generados y Manejo Fase de Operación ...... 114

Tabla 4-16. Resumen residuos para la fase de operación ........................................ 114 5 DESCRIPCION DE LA FASE DE CIERRE ............................................................... 116 5.1 Fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establezca el inicio y término de la fase....................................................................................... 116 5.2 Desmantelamiento de la Infraestructura......................................................... 116 5.3 Restauración de los componentes ambientales afectados........................... 116 5.4 Prevención de futuras emisiones.................................................................... 116 5.5 Mantención, conservación y/o supervisión.................................................... 117 5.6 Emisiones y medidas de control ..................................................................... 117 5.7 Tabla Resumen Residuos Generados y Manejo Fase de Cierre ................... 117 5.8 Cronograma Fase de Cierre............................................................................. 119 6 PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS ASOCIADO A LAS EVENTUALES SITUACIONES DE RIESGO O CONTINGENCIA ......................... 119 7 ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL ............................................. 119 7.1. Antecedentes que justifican ingresar por DIA (Art. 19 letra b RSEIA) .......... 120 7.1.1.Determinación y Justificación del Área de Influencia ................................... 120 7.1.2.Ubicación del proyecto y sus Principales Obras y Actividades..................... 127 5


7.1.3.Ubicación y cuantificación de recursos naturales renovables extraídos, explotados o utilizados para satisfacer sus necesidades ...................................... 128 7.1.4.Emisiones del Proyecto ............................................................................... 128 7.1.5.Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar al medio ambiente........................................................................ 130 7.1.6.Antecedentes que justifican la inexistencia de afectación a grupos humanos indígenas localizados en el área del Proyecto ...................................................... 132 7.1.7.Análisis del Art. 11 de la Ley 19.300............................................................ 132 7.1.8.Artículo 5 RSEIA: El Proyecto no generará riesgo para la salud de la población 132 7.1.9.Artículo 6 RSEIA: El Proyecto no generará efecto adverso significativo sobre recursos naturales renovables .............................................................................. 137 7.1.10. Artículo 7 RSEIA: El Proyecto no generará reasentamiento de comunidades o alteración de sistemas de vida y costumbres de grupos humanos139 7.1.11. Artículo 8 RSEIA: El proyecto no afectará el valor ambiental del territorio 140 7.1.12. Artículo 9 RSEIA: El Proyecto no afectará el valor paisajístico o turístico 141 7.1.13.

Artículo 10 RSEIA: El Proyecto no alterará el patrimonio cultural........ 142

7.1.14.

Conclusión general ............................................................................. 143

8 PLAN DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE ......... 144 8.1 Normativa de carácter general ........................................................................ 144 8.2 Normativa ambiental de carácter específica .................................................. 148 8.2.1 Emisiones Atmosféricas .............................................................................. 148 8.2.2 Emisiones de Ruido..................................................................................... 155 8.2.3 Residuos Sólidos......................................................................................... 155 8.2.4 Sustancias peligrosas.................................................................................. 160 8.2.5 Transporte y Vialidad................................................................................... 161 8.2.6 Calderas y Procesos Industriales................................................................. 162 8.2.7 Patrimonio Cultural ...................................................................................... 163 8.2.8 Ordenamiento Territorial.............................................................................. 165 9 PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES (PAS) ................................................ 166 10 DE LA RELACIÓN DEL PROYECTO CON LAS POLITICAS Y PLANES EVALUADOS ESTRATÉGICAMENTE.......................................................................... 166 10.1 Plan Regional de Ordenamiento Territorial, Región Metropolitana de Santiago (PROT)...................................................................................................... 167 10.2 Modificación MPRMS-103, del Plan Regulador Metropolitano de Santiago (PRMS) ..................................................................................................................... 167

6


10.3 Modificación N° 104 al Plan Regulador Metropolitano de Santiago, Ajustes Infraestructura de Transporte Metropolitana, Título 7, Capítulo 7.1 PRMS......... 168 10.4

Plan Regulador Comunal de San Bernardo................................................ 169

11 DESCRIPCIÓN DE LA RELACIÓN DEL PROYECTO CON LAS POLÍTICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL (ART. 9 TER). 170 11.1

Relación con Políticas, Planes y Programas de Desarrollo Regional ...... 170

11.2

Relación con Políticas, Planes y Programas de Desarrollo Comunal ...... 173

12 FICHAS RESUMEN .................................................................................................. 174 13 INFORMACIÓN DE NEGOCIACIONES.................................................................... 174 14 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS ................................................. 174 15 LISTADO DE PERSONAS QUE PARTICIPAN EN LA ELABORACIÓN DE LA DIA 175 16 FIRMA DE LA DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ................................... 176

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1-1. COORDENADAS UTM COMPLEJO INDUSTRIAL NOS CAROZZI .......................................................................... 17 TABLA 1-2. COORDENADAS UTM PUNTOS REFERENCIALES PROYECTO NUEVAS INSTALACIONES COMPLEJO INDUSTRIAL NOS ..... 18 TABLA 1-2. RESUMEN SITUACIÓN ACTUAL Y CON PROYECTO. ......................................................................................... 18 TABLA 1-3. MONTO DE INVERSIÓN DEL PROYECTO....................................................................................................... 23 TABLA 1-4.CRONOGRAMA GENERAL DE ACTIVIDADES. ............................................................................................... 24 TABLA 1-5. REFERENCIA A TABLA Nº 15 RCA 454/2012, PUNTO 3.11.20..................................................................... 24 TABLA 1-6. SITUACIÓN ACTUAL FUENTES CAROZZI..................................................................................................... 25 TABLA 1-7. SITUACIÓN CON PROYECTO FUNCIONAMIENTO FUENTES FIJAS CAROZZI.......................................................... 26 TABLA 1-8. FLUJO VIAL FASE DE OPERACIÓN ............................................................................................................... 30 TABLA 1-9. EMISIONES PARA FASE DE OPERACIÓN COMPARADAS CON RCA 454/2012 Y RCA 491/2014 ........................... 31 TABLA 1-10. CANTIDAD MÁXIMA DE ALMACENAMIENTO RESIDUOS PELIGROSOS Y MODIFICACIÓN DE RCA 454/2012 Y RCA 491/2014. ................................................................................................................................................ 32 TABLA 1-10. COORDENADAS UTM DE LOCALIZACIÓN DE COMPLEJO INDUSTRIAL NOS CAROZZI. ......................................... 34 TABLA 1-11. COORDENADAS LOCALIZACIÓN “NUEVA CALDERA DE BIOMASA”. ................................................................. 35 TABLA 1-12. COORDENADAS LOCALIZACIÓN “NUEVA PLANTA DE TORTILLAS DE HARINA Y CHIPS”.......................................... 36 TABLA 1-13. COORDENADAS LOCALIZACIÓN INSTALACIONES “AMPLIACIÓN Y REMODELACIÓN PLANTA DE ARROZ Y PRE MEZCLAS DE HARINA”. .................................................................................................................................................... 37 TABLA 1-14. COORDENADAS LOCALIZACIÓN INSTALACIONES “CAMBIO DE UBICACIÓN ZONA DE BEBIDAS LÍQUIDAS Y POLVOS SABORIZADOS”............................................................................................................................................. 38 TABLA 1-15. COORDENADAS LOCALIZACIÓN INSTALACIONES “CENTRO DEPORTIVO”........................................................... 39 TABLA 1-16. COORDENADAS INSTALACIONES “SALA DE VENTAS” ................................................................................... 40 TABLA 1-17. COORDENADAS LOCALIZACIÓN INSTALACIONES "EDIFICIO CORPORATIVO". ..................................................... 41 TABLA 1-18. SUPERFICIES QUE COMPRENDEN LAS INSTALACIONES DEL PROYECTO. ............................................................ 42 TABLA 2-1.CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE LA CALDERA A BIOMASA. .................................................. 50 TABLA 2-2.CANTIDAD DE SUSTANCIAS A ALMACENAR EN BODEGA Y CLASE DE RIESGO. ........................................................ 53 TABLA 2-3. PARÁMETROS DE OPERACIÓN PLANTA ELABORACIÓN DE TORTILLAS Y CHIPS....................................................... 64 TABLA 2-4. PRINCIPALES CAMBIOS PLANTA DE ARROZ Y PRE-MEZCLA............................................................................... 70 TABLA 2-5. PRINCIPALES CAMBIOS PLANTA DE BEBIDAS LÍQUIDAS Y POLVOS SABORIZADOS................................................... 74 TABLA 3-1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................................................................... 78 TABLA 3-2.MANO DE OBRA REQUERIDA FASE DE CONSTRUCCIÓN. .................................................................................. 79 7


TABLA 3-3.CANTIDAD ESTIMADA DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. ............................................................................. 80 TABLA 3-4. MAQUINARIA A UTILIZAR EN LA FASE DE CONSTRUCCIÓN. .............................................................................. 80 TABLA 3-5. FLUJO VIAL FASE DE CONSTRUCCIÓN.......................................................................................................... 81 TABLA 3-6. RESUMEN EMISIONES ATMOSFÉRICAS ESTIMADAS PARA LA FASE DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO...................... 82 TABLA 3-7. NIVEL DE PRESIÓN SONORA MEDIDO EN COMPARACIÓN CON LOS MÁXIMOS PERMISIBLES SEGÚN D.S. N 38/11 EN EL PUNTO DE EVALUACIÓN.................................................................................................................................. 83 TABLA 3-8.EVALUACIÓN DEL IMPACTO SINÉRGICO EN COMPARACIÓN CON LOS MÁXIMOS PERMISIBLES SEGÚN D.S. N 38/11 EN LOS PUNTOS DE EVALUACIÓN........................................................................................................................... 85 TABLA 3-9. RESUMEN RESIDUOS PARA LA FASE DE CONSTRUCCIÓN.................................................................................. 87 TABLA 4-1.CRONOGRAMA FASE DE OPERACIÓN. ......................................................................................................... 91 TABLA 4-2. MANO DE OBRA FASE DE OPERACIÓN DEL PROYECTO.................................................................................... 92 TABLA 4-3. AGUA INDUSTRIAL OPERACIÓN DEL PROYECTO. ........................................................................................... 95 TABLA 4-4.POTENCIA ELÉCTRICA CONTEMPLADA EN CADA INSTALACIÓN DEL PROYECTO. ..................................................... 96 TABLA 4-5.CANTIDAD Y TRANSPORTE DE INSUMOS AL COMPLEJO INDUSTRIAL NOS. .......................................................... 97 TABLA 4-6. FLUJO VIAL FASE DE OPERACIÓN ............................................................................................................... 98 TABLA 4-7. EMISIONES MP10, MP2,5 Y NOX PARA LA FASE DE OPERACIÓN. .................................................................. 99 TABLA 4-8. EMISIONES CO Y SO2 PARA LA FASE DE OPERACIÓN..................................................................................... 99 TABLA 4-9. NIVEL DE PRESIÓN SONORA MEDIDO EN COMPARACIÓN CON LOS MÁXIMOS PERMISIBLES SEGÚN D.S. N 38/11 EN EL PUNTO DE EVALUACIÓN................................................................................................................................ 101 TABLA 4-10.EVALUACIÓN DEL IMPACTO SINÉRGICO EN COMPARACIÓN CON LOS MÁXIMOS PERMISIBLES SEGÚN D.S. N 38/11 EN LOS PUNTOS DE EVALUACIÓN......................................................................................................................... 103 TABLA 4-11. RESIDUOS LÍQUIDOS DOMÉSTICOS. ....................................................................................................... 104 TABLA 4-12. CANTIDAD DE RILES GENERADOS POR EL PROYECTO DURANTE SU OPERACIÓN................................................ 106 TABLA 4-13. CANTIDAD DE RESIDUOS DOMÉSTICOS Y ASIMILABLES GENERADOS POR EL PROYECTO DURANTE SU OPERACIÓN. ... 107 TABLA 4-14. CANTIDAD DE RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES GENERADOS POR EL PROYECTO DURANTE SU OPERACIÓN........... 109 TABLA 4-15. CANTIDAD MÁXIMA DE RESIDUOS PELIGROSOS A ALMACENAR. ................................................................... 110 TABLA 4-16. RESUMEN RESIDUOS PARA LA FASE DE OPERACIÓN ................................................................................... 114 TABLA 5-1. EMISIONES PARA LA FASE DE CIERRE........................................................................................................ 117 TABLA 7-1. DESCRIPCIÓN DE LOS RECEPTORES CERCANOS A LA FUTURA CALDERA............................................................. 121 TABLA 7-2. RESUMEN EVALUACIÓN DEL IMPACTO SINÉRGICO EN COMPARACIÓN CON LOS MÁXIMOS PERMISIBLES SEGÚN D.S. N 38/11 EN LOS PUNTOS DE EVALUACIÓN PARA FASES DE CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN DEL PROYECTO. ........................ 122 TABLA 7-3. CENTROS POBLADOS. ........................................................................................................................... 124 TABLA 7-4. RESUMEN EMISIONES MATERIAL PARTICULADO Y GASES DEL PROYECTO. ....................................................... 128 TABLA 7-5. RESUMEN RESIDUOS GENERADOS DURANTE EL PROYECTO Y SU FORMA DE MANEJO. ......................................... 130 TABLA 7-6. RESUMEN DE INSUMOS REQUERIDOS PARA LA FASE DE OPERACIÓN Y SU FORMA DE MANEJO. ............................. 131 TABLA 7-7. ANÁLISIS ARTÍCULO 5. RIESGO PARA LA SALUD DE LAS PERSONAS.................................................................. 132 TABLA 7-8. ANÁLISIS ARTÍCULO 6. EFECTO ADVERSO SIGNIFICATIVO SOBRE RECURSOS NATURALES RENOVABLES.................... 137 TABLA 7-9. ANÁLISIS ARTÍCULO 7. REASENTAMIENTO DE COMUNIDADES HUMANAS O ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA DE LOS SISTEMAS DE VIDA Y COSTUMBRES DE GRUPOS HUMANOS................................................................................................. 139 TABLA 7-10.ANÁLISIS ARTÍCULO 8. LOCALIZACIÓN Y VALOR AMBIENTAL DEL TERRITORIO. ................................................. 140 TABLA 7-11. ANÁLISIS ARTÍCULO 9. VALOR PAISAJÍSTICO O TURÍSTICO. ......................................................................... 141 TABLA 7-12. ANÁLISIS ARTÍCULO 10. ALTERACIÓN DEL PATRIMONIO CULTURAL.............................................................. 142 TABLA 9-1.PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES (PAS) APLICABLES AL PROYECTO. ....................................................... 166

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INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1-1. UBICACIÓN INSTALACIONES ACTUALES DENTRO DEL COMPLEJO INDUSTRIAL NOS.............................................. 15 FIGURA 1-2. UBICACIÓN PROYECTOS E INSTALACIONES A EVALUAR DENTRO DEL COMPLEJO INDUSTRIAL NOS.......................... 17 FIGURA 1-3.UBICACIÓN INSTALACIONES COMPLEJO INDUSTRIAL NOS CAROZZI.................................................................. 34 FIGURA 1-4.UBICACIÓNINSTALACIONES “NUEVA CALDERA DE BIOMASA”........................................................................ 35 FIGURA 1-5. UBICACIÓN INSTALACIONES “NUEVA PLANTA DE TORTILLAS DE HARINA Y CHIPS”. ............................................. 36 FIGURA 1-6.UBICACIÓN INSTALACIONES “AMPLIACIÓN Y REMODELACIÓN PLANTA DE ARROZ Y PRE MEZCLAS DE HARINAS”. ....... 37 FIGURA 1-7. UBICACIÓN INSTALACIONES “CAMBIO DE UBICACIÓN ZONA DE BEBIDAS LÍQUIDAS Y POLVOS SABORIZADOS”. ......... 38 FIGURA 1-8.UBICACIÓN INSTALACIONES “CENTRO DEPORTIVO”..................................................................................... 39 FIGURA 1-9. UBICACIÓN INSTALACIONES “SALA DE VENTAS”. ........................................................................................ 40 FIGURA 1-10. UBICACIÓN INSTALACIONES “EDIFICIO CORPORATIVO”.............................................................................. 41 FIGURA 1-11. UBICACIÓN DEL PROYECTO DE ACUERDO AL PLAN REGULADOR COMUNAL DE SAN BERNARDO. ......................... 43 FIGURA 1-12. ACCESO PRINCIPAL COMPLEJO INDUSTRIAL NOS CAROZZI. ......................................................................... 45 FIGURA 1-13. IMÁGENES ACCESO PRINCIPAL COMPLEJO INDUSTRIAL NOS CAROZZI............................................................ 46 FIGURA 1-14. NUEVO ACCESO A LA PLANTA. .............................................................................................................. 47 FIGURA 2-1. DIAGRAMA GENERAL DE LAS INSTALACIONES. ............................................................................................ 49 FIGURA 2-2. ESQUEMA GENERAL DE LAS INSTALACIONES............................................................................................... 52 FIGURA 2-3. LÍNEA DE VAPOR CONTEMPLADA............................................................................................................. 54 FIGURA 2-4. DIAGRAMA DE FLUJOS ELABORACIÓN DE TORTILLAS DE HARINA. .................................................................... 56 FIGURA 2-5. DIAGRAMA DE FLUJO ELABORACIÓN DE CHIPS O SNACKS. ............................................................................. 57 FIGURA 2-6. DIAGRAMA DE FLUJO ELABORACIÓN BEBIDAS LÍQUIDAS Y POLVOS SABORIZADOS............................................. 71 FIGURA 3-1.ESCENARIO FASE DE CONSTRUCCIÓN DE LA CALDERA A BIOMASA Y PLANTA DE ELABORACIÓN DE TORTILLAS SUMADO A LAS DEMÁS FUENTES AL INTERIOR DE CAROZZI. PARA HORARIO DIURNO.................................................................. 84 FIGURA 4-1.ESCENARIO CORRESPONDIENTE A LA FUTURA OPERACIÓN DE LA CALDERA A BIOMASA MÁS LA NUEVA PLANTA DE ELABORACIÓN DE TORTILLAS DE HARINA Y CHIPS, Y LAS DEMÁS FUENTES ACTUALES AL INTERIOR DE CAROZZI. PARA HORARIO DIURNO Y NOCTURNO. ................................................................................................................................ 102 FIGURA 7-1. CROQUIS DE UBICACIÓN GENERAL DE LA PLANTA CAROZZI Y RECEPTORES SENSIBLES........................................ 121 FIGURA 7-2. ÁREA DE INFLUENCIA INDIRECTA DEL PROYECTO....................................................................................... 125 FIGURA 7-3. ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA DEL PROYECTO......................................................................................... 126

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ÍNDICE DE ANEXOS ANEXO AVISO RADIAL ANEXO ANTECEDENTES LEGALES ANEXO 1

PLANOS

Plano 1

Plano General de Instalaciones Carozzi

Plano 2

Layout zona techada caldera biomasa

Plano 3

Layout Planta tortillas y Chips

Plano 4

Plano medidas de mitigación vial.

ANEXO 2

CERTIFICADOS

Anexo 2.a Resolución Exenta Nº 31982/2011. Adecuación y Ampliación de Red de Agua Potable Particular. Anexo 2.b Resolución Exenta Nº 39589/2011. Adecuación y Ampliación de Red de Agua Potable Particular y de Ampliación de Redes de Recolección de Aguas Servidas Domésticas Particular. Anexo 2.c Resolución de Calificación Ambiental N°202/2008 “Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Mediante Lombrifiltro para Empresas Carozzi, Planta Nos” Anexo 2.d

Propiedad del agua

Anexo 2.e

Monitoreo de RILES

Anexo 2.f

ORD Seremi Salud Reconocimiento Emisiones MP y NOx.

Anexo 2.g

Informe Favorable SERVIU Acceso CAROZZI.

Anexo 2.h

Análisis de peligrosidad de cenizas.

Anexo 2.i

Instalaciones SEC

Anexo 2.j

Resolución de Calificación Ambiental Ampliación Complejo Industrial Nos.

Anexo 2.k

Resolución de Calificación Ambiental N° 491/2014 Ampliación Planta Molienda de Trigo, Recinto Nos. Carozzi S.A.

N°

454/2012

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ANEXO 3

APROBACIÓN EISTU COMPLEJO INDUSTRIAL CAROZZI

ANEXO 4

ESTIMACIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS

ANEXO 5

ESTUDIO DE IMPACTO ACÚSTICO

ANEXO 6

ANTECEDENTES PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES Anexo 6.a

Antecedentes para la obtención del PAS Nº 140.

Anexo 6.b


Anexo 6.c


ANEXO 7

PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA

ANEXO 8

ESTUDIO MEDIO HUMANO

ANEXO 9

FICHAS RESUMEN

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1

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 1.1

Identificación del Titular

Titular R.U.T. Domicilio Giro Fono Fax

1.2

: Empresas Carozzi S.A. : 96.591.040-9 : Longitudinal Sur 5201, San Bernardo. Santiago. : Elaboración de productos alimenticios. : (562) 23776400 : (562) 237766 55

Identificación del Representante legal

Representante Legal R.U.T. Mail Representante Legal R.U.T. Mail Domicilio Fono

: : : : : : : :

Carlos Alberto Hormaechea 7.799.196-4 [email protected] Leopoldo Bascuñán Marín. 5.256.102-7 [email protected] Camino longitudinal Sur 5201, San Bernardo. Santiago. (562) 2377 69 31

Se adjunta a la Carta Conductora de la presente Declaración de Impacto Ambiental (DIA), los siguientes antecedentes: a) Copia de la escritura pública de constitución de la sociedad. b) Copia de la inscripción del extracto de constitución de la sociedad en el Registro de Comercio del Conservador de Bienes Raíces competente, con anotaciones marginales y certificado de vigencia de fecha reciente otorgado por dicho Conservador (documento original). c) Copia de la publicación en el Diario Oficial del extracto de la constitución de la sociedad. d) Copia de la escritura pública en que se otorgan los poderes a los representantes de la sociedad. e) Antecedentes que acreditan la vigencia de la sociedad a la fecha del ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA). f) Certificado de vigencia del poder. g) Fotocopia de cédula de identidad del representante legal.

12


1.3 1.3.1

Antecedentes generales del proyecto Introducción

En los últimos años el Complejo Industrial Nos perteneciente a Empresas Carozzi S.A. ha realizado una serie de cambios y transformaciones, tales como la reconstrucción de algunas plantas de alimentos, renovación de procesos, implementación de nuevas tecnologías y nuevas áreas de servicios para todo su personal. Todo lo anterior con la finalidad de ofrecer a sus clientes mejores productos con altos estándares de calidad. Cabe destacar que actualmente Empresas Carozzi S.A, cuenta con las siguientes Resoluciones de Calificación Ambiental:  Resolución de Calificación Ambiental Nº 202/2008 de fecha 18 de marzo de 2008, que aprobó el proyecto “Planta de tratamiento de Aguas Residuales mediante Lombrifiltro para Empresas Carozzi, Planta Nos”.  Resolución de Calificación Ambiental Nº 519/2009 de fecha 23 de junio de 2009, que aprobó el proyecto “Operación Centro de Almacenamiento y Distribución de Productos Alimenticios”.  Resolución de Calificación Ambiental Nº 454/2012 de fecha 16 de octubre de 2012, que aprobó el proyecto “Ampliación Complejo Industrial Nos”.  Resolución de Calificación Ambiental N° 491/2014 de fecha 8 de septiembre de 2014, que aprueba proyecto “Ampliación Planta de Molienda de Trigo”. Adicionalmente, se deben considerar las siguientes consultas de pertinencias que poseen resolución exenta:  Resolución Exenta Nº86 del 17 de febrero de 2015, pertinencia ambiental “Cambio de Ubicación Zona de Producción Bebidas Líquidas”. En este documento la autoridad resuelve que el proyecto no requiere ingresar al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) de forma obligatoria.  Resolución Exenta Nº346 del 26 de junio de 2015, pertinencia ambiental “Ampliación y Remodelación de Planta de Arroz y Pre-mezclas de Harinas”. En este documento la autoridad resuelve que el proyecto no requiere ingresar obligatoriamente al SEIA en forma previa a su ejecución.  Resolución Exenta N°0353 del 13 de julio del 2016, pertinencia ambiental “Nueva Planta de Elaboración de tortillas de harinas y chips”. En este documento la autoridad resuelve que el proyecto DEBE INGRESAR obligatoriamente al SEIA, ya que el proyecto constituye un cambio de consideración en los términos definidos en el artículo 2°, letra g) del RSEIA. A continuación, en la siguiente tabla se presentan las obras y edificaciones que forman parte del Complejo Industrial Nos, con sus respectivas superficies, RCA y/o Pertinencias asociadas y potencia instalada para cada una de las instalaciones.

13


N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Tabla 1-1. Instalaciones y obras que forman parte del Complejo Industrial Nos Obra y/o edificación

RCA

Planta de pastas Planta de molino de trigo (*) Planta de arroz y pre mezclas Planta bebidas y postres Planta de cereales Planta de galletas Centro cívico Centro de distribución Planta de tratamiento de riles Punto verde Centro deportivo / edificio administrativo / sala de ventas

N° 454/2012

Consulta de Pertinencia

Superficie (m2) 14.039 4.687 1.790

N° 491/2014

Potencia instalada (kVA) 5.750 5.000

Res. Ex. 346/2015

7.608

1.000

Res. Ex. 086/2015

4.147

1.400

5.734 38.063 11.456

1.000 8.300 1.500

71.435

1.800

N° 454/2012

N/A

100

N° 454/2012

543

200

3.111

750

N° 454/2012 N° 454/2012 N° 454/2012

-

-

(*) La planta de molino de trigo posee 4.687 m2 con permiso de recepción de obras, y los 1.790 restantes, se encuentran en proceso de tramitación.

La siguiente figura, presenta la ubicación de las instalaciones actuales del Complejo Industrial Nos.

14


Figura 1-1. Ubicación instalaciones actuales dentro del Complejo Industrial Nos.

Para mayores detalles en anexo planos se adjunta plano General de Instalaciones Carozzi, con instalaciones asociadas a su RCA o pertinencia.

15


1.3.2

Título del proyecto

Nuevas Instalaciones en Complejo Industrial Nos de Empresas Carozzi S.A. 1.3.3

Descripción breve del proyecto

El presente proyecto busca evaluar los impactos ambientales de la futura construcción y posterior operación de dos nuevas instalaciones a emplazarse en el Complejo Industrial Nos, las cuales corresponden a: 1. Nueva Caldera de biomasa. 2. Nueva planta elaboración de tortillas de harinas y chips. Asimismo, dado que, con ocasión de la implementación de dichas instalaciones, se configura una modificación del Complejo Industrial Nos de Empresas Carozzi S.A., se incorporan a la presente evaluación las siguientes instalaciones ya ejecutadas y en operación para los efectos del análisis de la operación conjunta de las mismas con el Proyecto sujeto a evaluación ambiental. Dichas instalaciones son: 3. Ampliación y remodelación de planta de arroz y pre mezcla de harina. 4. Cambio de ubicación zona de bebidas líquidas y polvos saborizados. Finalmente se considera presentar las instalaciones que solo consideran infraestructura, las cuales ya están operativos y se presentan para su evaluación. 5. Centro deportivo. 6. Sala de ventas. 7. Edificio corporativo. Tal como se mencionó, se hace distinción que sólo las instalaciones 1 y 2 corresponden al proyecto y consideran construcción. En consecuencia, la fase de construcción del presente proyecto sólo considerará los impactos de las obras y actividades asociadas a dichas instalaciones. Por otro lado, la fase de operación del presente proyecto considerará a las 6 instalaciones funcionando de manera conjunta. Esto con el fin de evaluar el impacto aumentado producto del funcionamiento en paralelo de dichas instalaciones. De esta forma Complejo Industrial Nos de Empresas Carozzi S.A. concibe que con la tramitación de esta DIA todas sus instalaciones quedan ambientalmente aprobadas. En la siguiente figura se observa la ubicación de cada una de las instalaciones.

16


Figura 1-2. Ubicación proyectos e instalaciones a evaluar dentro del Complejo Industrial Nos.

Fuente: elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth.

La siguiente tabla, presenta las coordenadas del Complejo Industrial identificadas en la figura anterior 1-2. Tabla 1-1. Coordenadas UTM Complejo Industrial Nos carozzi Vértice 1 2 3 4

Coordenadas UTM Norte 6.276.046 6.274.877 6.274.662 6.275.069

Este 341.465 342.309 342.142 341.137

La siguiente tabla, presenta coordenadas referenciales de las 7 instalaciones del presente proyecto, según la identificación de la figura anterior 1-2.

17


Tabla 1-2. Coordenadas UTM puntos referenciales proyecto Nuevas Instalaciones Complejo Industrial Nos N° 1 2 3 4 5 6 7

Coordenadas UTM Instalación Nueva Caldera de biomasa Nueva planta elaboración de tortillas de harinas y chips Planta bebidas líquidas y polvos saborizados Planta de arroz y pre mezclas Edificio corporativo Sala de ventas Centro deportivo

Norte 6.275.678 6.275.122 6.275.720 6.275.824 6.275.542 6.275.453 6.275.367

Este 341.694 341.469 341.585 341.599 341.373 341.332 341.307

Datum WGS 84, huso 19

La siguiente tabla muestra un resumen de cada uno de las instalaciones actuales consideradas en el presente Proyecto con sus respectivas autorizaciones, así como, aquellos que se presentan para su evaluación en esta DIA, en donde se describen sus principales características: N°

1

2

3

Tabla 1-3. Resumen situación actual y con proyecto.

Instalaciones y Autorización Ambiental

Situación Actual

Calderas actuales e incorporación Caldera de Biomasa.

Se cuenta con 5 calderas a gas natural para la planta de pastas, 2 para la planta de galletas, 20 hornos de cocción.

Planta de elaboración de tortillas de harinas y chips

Edificio actual de 3 pisos (administración y operaciones) y taller de reparación de vehículos, que corresponde a 1.162 m2.

Planta de bebidas líquidas y polvos saborizados Pertinencia Nº86/2015

Instalaciones ya ejecutadas y en operación. Consistió en ampliar la planta y un cambio de ubicación de la maquinaria, que implicó una reubicación de la máquina envasadora Volpack y el reemplazo de las 4 máquinas

Situación con Proyecto Se incluirá una Nueva Caldera a Biomasa con un consumo de combustible de 4,2 ton/h, en reemplazo de las actuales calderas. Este reemplazo en el funcionamiento de las calderas contempla mantener operativas 2 de las actuales calderas por un máximo de 2 horas al día, para los peaks de consumo que una caldera de biomasa no es capaz de suministrar. La nueva caldera se instalará en un galpón que además contará con un sector de acopio para la biomasa, equipos anexos, bodega de materiales, sustancias y residuos peligrosos, oficinas y sala de control. Con un total de 3.700 m2. Estas instalaciones serán ampliadas y remodeladas para la instalación de la Nueva Planta de Alimentos de Tortillas de Maíz y Chips (Snacks) en una superficie total de 4.082 m2, para un área de materias primas, producción, producto terminado, oficinas de servicios generales, oficinas de producción, sala de reunión y capacitación. Se mantiene lo indicado en situación actual, incorporando los aspectos ambientales de esta instalación en la evaluación, para la operación, específicamente: emisiones atmosféricas, ruido, residuos sólidos, residuos líquidos, manejo de agua y 18


N°

4

5

6

Instalaciones y Autorización Ambiental

Planta de arroz y premezclas Pertinencia Nº346/2015

Edificio Corporativo No requiere (*)

Sala de ventas No requiere (*)

7

Centro deportivo No requiere (*)

Situación Actual

Situación con Proyecto

tetrapack por una envasadora de nueva tecnología. Lo anterior no modificó la capacidad productiva de la planta. Se incluyeron además nuevas áreas para productos terminados, reubicación bodega de materias primas, laboratorio de contra muestras y terminales de carga/descarga de productos terminados e insumos de producción. Con un total de 5.370 m 2. Instalaciones ya ejecutadas y en operación. Consistió en una ampliación y remodelación de la planta 7.608 m2, no se consideraron cambios en los procesos de producción de Arroz y Pre Mezclas, sólo mejoras de las condiciones de infraestructura con el objetivo de lograr una optimización de la productividad de la planta. No se consideraron cambios en los procesos productivos Instalaciones ya ejecutadas y en operación Consta de 1.933 m2 construidos, que fueron remodelados, destinados al funcionamiento de las oficinas administrativas.

vialidad.

Instalaciones ya ejecutadas y en operación Se compone de una sala de ventas al personal con 375 m2 construidos. Instalaciones ya ejecutadas y en operación Consistió en la construcción de un centro deportivo de dos pisos para atender a los trabajadores de planta Carozzi Nos, en el primer piso se ubica una sala multiusos y en él segundo piso una sala de máquinas y en el entorno inmediato, una cancha de fútbol, una multicancha, dos canchas de tenis y una de futbolito.

Se mantiene lo indicado en situación actual, incorporando los aspectos ambientales de esta instalación en la evaluación, para la operación, específicamente: emisiones atmosféricas, ruido, residuos sólidos, residuos líquidos, manejo de agua y vialidad.

Se mantiene lo indicado en situación actual, incorporando los aspectos ambientales de esta instalación en la evaluación, para la operación, específicamente: residuos sólidos, residuos líquidos, manejo de agua Se mantiene lo indicado en situación actual, incorporando los aspectos ambientales de esta instalación en la evaluación, para la operación, específicamente: residuos sólidos, residuos líquidos, manejo de agua.

Se mantiene lo indicado en situación actual, incorporando los aspectos ambientales de esta instalación en la evaluación, para la operación, específicamente: residuos sólidos, residuos líquidos, manejo de agua.

(*) Por sí solo no requiere autorización ambiental, sin embargo, se presenta para considerar la evaluación completa.

19


A continuación, se presenta una descripción de cada uno de las instalaciones presentados en la tabla anterior: 1) Nueva Caldera de Biomasa Esta instalación considera incorporar una caldera a biomasa que tendrá una potencia de 10 ton. Vapor/hr con un intercambiador vapor-agua para abastecer de vapor y agua caliente a la planta, reemplazando el funcionamiento de las actuales calderas a gas natural del Complejo Industrial Nos de Empresas Carozzi S.A. Este reemplazo en el funcionamiento de las calderas del Complejo Industrial Carozzi contempla mantener operativas 2 de las actuales calderas por un máximo de 2 horas al día durante los peaks de consumo que una caldera de biomasa no es capaz de suministrar. Las otras calderas existentes operarán sólo para casos de falla o mantención de la nueva caldera de biomasa. La caldera a biomasa incorporará tecnología para la reducción de emisiones de MP y NOx, además, todas las calderas incorporarán instrumentación operacional para acreditar el total de horas de funcionamiento y el máximo de las emisiones anuales definidas en esta Declaración de Impacto Ambiental. 2) Nueva Planta Elaboración de Tortillas y Chips Esta instalación consiste en la construcción y operación de una nueva Planta de Elaboración de Tortillas de harina y Chips, que se denomina también “Pancho Villa”, será emplazada en los terrenos del Complejo Industrial Nos. Dicho instalaciones es altamente prioritario ya que Empresas Carozzi S.A. comenzará con la fabricación de esta nueva línea de alimentos, la cual se encontraba anteriormente funcionando fuera de este recinto industrial. Esto permitirá reunir todos sus procesos operativos de fabricación y distribución centralizados en un mismo lugar. Esta nueva planta industrial contará con altos niveles de rendimiento, sistemas de producción ordenada y limpias y un sistema de distribución que permita centralizar todos los productos en un mismo Centro de almacenamiento para todas las plantas productivas ubicadas en el Complejo Industrial Nos. 3) Ampliación y Remodelación de Planta de Arroz y Pre-mezclas de Harinas. Esta instalación consistió en la Ampliación y Remodelación de las Zonas de producción y almacenamiento de las Planta de Arroz y Pre-mezclas de harinas en un nuevo edificio con mejores estándares constructivos y con mayor espacio para bodegas y servicios. Estas instalaciones ya fueron ejecutadas y se encuentran en operación en concordancia a lo expuesto en la consulta de pertinencia aprobada resulta favorablemente mediante resolución exenta Nº 346, con fecha 26 de junio de 2015, no obstante, se incluye en la presente declaración con el fin de evaluar el impacto en conjunto de todas las instalaciones asociados al presente Proyecto.

20


4) Cambio de Ubicación Zona de Bebidas Líquidas y Polvos Saborizados. En la Planta de Bebidas Líquidas y Postres de Empresas Carozzi se elaboran todo tipo de jugos líquidos y en polvo y postres en polvo, los cuales se comercializan a nivel nacional y se exportan a varios países de la región. Esta instalación contempló sólo el cambio de ubicación de la zona de bebidas líquidas y polvos saborizados en un nuevo edificio con mejores estándares constructivos. No se consideraron cambios en los procesos de producción de bebidas liquidas, sólo mejoras de las condiciones de infraestructura con el objetivo de lograr una optimización de la productividad de la planta. Estas instalaciones ya fueron ejecutadas y se encuentran en operación en concordancia a lo expuesto en la consulta de pertinencia resuelta favorablemente mediante resolución exenta Nº 86, con fecha 17 de febrero de 2015, no obstante, se incluye en la presente declaración con el fin de evaluar el impacto en conjunto de todas las instalaciones asociados al proyecto. 5) Centro deportivo Como parte de las políticas de la organización, se ha considerado la construcción de un centro deportivo que permita a los trabajadores de Carozzi la práctica de actividad física en horarios de acorde a su jornada laboral. Con una sala multiusos para clases dirigidas, una sala de máquinas, una cancha de fútbol, dos canchas de tenis y una de futbolito. Este sub proyecto ya fue ejecutado, no obstante, se incluye en la presente declaración con el fin de evaluar el impacto en conjunto de todas las instalaciones asociados al proyecto. 6) Sala de ventas Consiste en una sala de ventas con 375 m2 construidos, para atender exclusivamente a todo el personal que trabaja en complejo industrial Nos Carozzi. 7) Edificio corporativo Esta instalación consistió en la construcción de un edificio de 1.933 m2con oficinas administrativas, donde se emplazan las oficinas de las distintas gerencias y las áreas de RRHH, administración y finanzas, contabilidad. 1.3.4

Objetivo general del proyecto

El proyecto consiste en incorporar al Complejo Industrial Nos dos nuevas instalaciones, una caldera de biomasa y una planta elaboración de tortillas de harinas y chips. Asimismo, dado que, con ocasión de la implementación de dichas instalaciones, se configura una modificación del Complejo Industrial Nos, se incorporan a la presente evaluación las siguientes instalaciones ya ejecutadas y en operación para los efectos del análisis de la operación conjunta de las mismas con el Proyecto sujeto a evaluación ambiental. Dichas instalaciones sonla ampliación y remodelación de planta de arroz y pre mezcla de harina, el cambio de ubicación zona de bebidas líquidas y polvos saborizados, la instalación de centro deportivo, la incorporación de sala de ventas y un edificio corporativo, dentro del Complejo Industrial Nos de Empresas Carozzi S.A.

21


1.3.5

Tipología del Proyecto

El Proyecto debe someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), de acuerdo a la letra g del artículo 2, del D.S. 40/2012 que aprueba el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, del Ministerio del Medio Ambiente (RSEIA): g. Modificación de proyecto o actividad: Realización de obras, acciones o medidas tendientes a intervenir o complementar un proyecto o actividad, de modo tal que éste sufra cambios de consideración. Se entenderá que un proyecto o actividad sufre cambios de consideración cuando: g.2. Para los proyectos que se iniciaron de manera previa a la entrada en vigencia del sistema de evaluación de impacto ambiental, si la suma de las partes, obras o acciones tendientes a intervenir o complementar el proyecto o actividad de manera posterior a la entrada en vigencia de dicho sistema que no han sido calificados ambientalmente, constituye un proyecto o actividad listado en el artículo 3 del presente Reglamento. Para los proyectos que se iniciaron de manera posterior a la entrada en vigencia del sistema de evaluación de impacto ambiental, si la suma de las partes, obras y acciones que no han sido calificadas ambientalmente y las partes, obras o acciones tendientes a intervenirlo o complementarlo, constituyen un proyecto o actividad listado en el artículo 3. La suma de las partes del proyecto justifica la tramitación ante él SEA, según Artículo 3 del DS 40/2012 que aprueba el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, del Ministerio del Medio Ambiente (RSEIA): Tipos de proyectos o actividades. Los proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualesquiera de sus fases, que deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, son los siguientes: 1.3.5.1 Tipología Primaria k) Instalaciones fabriles, tales como metalúrgicas, químicas, textiles, productoras de materiales para la construcción, de equipos y productos metálicos y curtiembres, de dimensiones industriales. Se entenderá que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de: k.1. Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial. Tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustibles, el límite de dos mil kilovoltios ampere (2.000 KVA) considerará la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados. Aquellas instalaciones fabriles que, cumpliendo con los criterios anteriores, se emplacen en loteos o uso de suelo industrial, definido a través de un instrumento de planificación territorial que haya sido aprobado ambientalmente conforme a la Ley, sólo deberá ingresar al SEIA. Por lo anteriormente expuesto y según la tipología se consideran para evaluación los siguientes proyectos:

22


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Nueva Caldera de biomasa. Nueva planta elaboración de tortillas de harinas y chips. Ampliación y remodelación de planta de arroz y pre mezcla de harina. Cambio de ubicación zona de bebidas líquidas y polvos saborizados. Centro deportivo. Sala de ventas. Edificio corporativo

1.3.5.2 Tipología Secundaria o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos. Se entenderá por proyectos de saneamiento ambiental al conjunto de obras, servicios, técnicas, dispositivos o piezas que correspondan a: o.8) Sistemas de tratamiento, disposición y/o eliminación de residuos industriales sólidos con una capacidad igual o mayor a treinta toneladas día (30 t/día) de tratamiento o igual o superior a cincuenta toneladas (50 t) de disposición. Por lo anteriormente expuesto y según esta tipología se considera para evaluación la nueva Caldera de Biomasa, que considera un uso de 100,8 t/dia de biomasa como combustible. 1.3.6

Monto Estimado de la Inversión

El monto de inversión del proyecto corresponde a USD 12.500.000. Esto es considerando la construcción de la nueva Planta de Fabricación de Tortillas y Chips y la instalación de una nueva Caldera de Biomasa. Tabla 1-4. Monto de inversión del proyecto. Instalaciones Monto inversión Caldera biomasa 2.500.000 Planta fabricación tortillas 10.000.000 Monto total 12.500.000

1.3.7

Vida útil del proyecto

Se considera una vida útil de 30 años. 1.4

Establecimiento de inicio de ejecución del proyecto

El hito que marcará el inicio de ejecución del proyecto corresponderá a la instalación de faenas necesarias para la ejecución de la instalación Planta de Elaboración de Tortillas y Chips. La fecha estimada es el 15 de febrero de 2017.

23


1.5

Cronograma General de Actividades

Se muestra a continuación el cronograma general de actividades del proyecto. Tabla 1-5.Cronograma General de Actividades.

Cronograma General de Actividades Sub- Proyecto 1.- Caldera Biomasa 2.- Planta Elaboración Tortillas y Chips

Etapa

1

Años 2

3…..30

Construcción Operación Cierre Construcción Operación Cierre

No se incluyen el resto de las instalaciones ya que se encuentran construidas y en operación. 1.6

Relación y/o modificación de otros proyectos

De acuerdo a lo solicitado en el Artículo 12 del D.S N° 40/12 MMA, se indica que el proyecto “Nuevas instalaciones en Complejo Industrial Nos Carozzi” además de nuevas instalaciones, contiene modificaciones a proyectos existentes. De acuerdo a la RCA Nº 454/2012, “Ampliación Complejo Industrial Nos”, adjunta en anexo 2.j, se indica el funcionamiento de las siguientes calderas de acuerdo a punto 3.11.20, tabla N° 1-5. Tabla 1-6. Referencia a tabla Nº 15 RCA 454/2012, punto 3.11.20. Tipo combustible

Consumo combustible Adenda 2

Gas natural

306 kg/h

Gas natural

40,5 kg/hr

Gas natural

45 kg/hr

Gas natural

45 kg/hr

Gas natural

45 kg/hr

Gas natural

450 m3/hora (consumo total)

18 horas/día 260 días/año 18 horas/día 260 días/año 18 horas/día 260 días/año 18 horas/día 260 días/año 18 horas/día 260 días/año 18 horas/día 260 días/año

2 MW c/u

Diesel

521 kg/h

50 horas/año

Nueva

1 MW c/u

Diesel

570 kg/hr

50 horas/año

Nueva

Tipo de Fuente

Potencia

Caldera 1 (planta pastas) Caldera 2 (planta pastas) Caldera 1 (planta galletas) Caldera 2 (planta galletas) Caldera 1 (planta elaborados)

10 ton vapor/hora 10 ton vapor/hora 10 ton vapor/hora 10 ton vapor/hora 10 ton vapor/hora 400000 Kcal/hora

13 Hornos 3 Grupos electrógenos 4 Grupos electrógenos

Horas funcionamiento

Fuente existente o nueva Nueva Nueva Nueva Nueva Nueva Nueva

A continuación, se presenta con mayor precisión las fuentes de emisión actuales de Complejo Industrial Nos.

24


Tabla 1-7. Situación actual fuentes CAROZZI. Tipo de Fuente

Caldera

Horno

Mezclador

Secador

Aspiración

Proceso /Planta Pastas Pastas Pastas Galletas Galletas Pastas Pastas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Refrescos Cereales Cereales Cereales Molinos Refrescos

Grupos Electrógenos

General

Código y Nombre Fuente

Combustible

CA1370 - Caldera Calefacción CA1701 - Caldera Calefacción CA7757 - Caldera Calefacción CA8035 - Caldera Calefacción IN1727 - Caldera Vapor IN1874 - Caldera Vapor IN835 - Caldera Vapor PR10236 - Horno Cocción 10A PR10133 - Horno Cocción 19 PR6109 - Horno Cocción 2 PR6967 - Horno Cocción 9 PR6108 - Horno Galletas 1 PR10238 - Horno Galletas 10 C PR6966 - Horno Galletas 11 PR6964 - Horno Galletas 13 PR6963 - Horno Galletas 14 PR10239 - Horno Galletas 14 D PR6962 - Horno Galletas 16 PR6938 - Horno Galletas 17 PR13148 - Horno Galletas 22 PR13145 - Horno Galletas 26 PR1783 - Horno Galletas 3 PR3795 - Horno Galletas 5 PR14174 - Horno Galletas 21 PR13147 - Horno Galletas 23 PR14175 - Horno Galletas 24 PR13146 - Horno Galletas 25 PR2873 - Mezclador Microingredientes PR6425/6426 - Secador Tostador y recubridor de Cereales PR9258 - Secadora APV Baker PR10692 - Secadora de banda PR157 - Sistema Aspiración PR1493 - Sistema Aspiración Planta Mezclado Grupo Electrógeno 910 kVa Grupo Electrógeno 910 kVa Grupo Electrógeno 910 kVa Grupo Electrógeno 910 kVa Grupo Electrógeno 910 kVa

Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Eléctrico Gas Natural Gas Natural Gas Natural Eléctrico Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural

Consumo Horas combustible Operación (kg/h) año 256 8496 347 8640 359 4800 282,48 3816 50,7 6912 272,8 380 64 8760 18 3456 69,7 6912 69,7 6912 69,5 6912 98,6 6912 NC 6912 25,5 6912 69,7 6912 12,5 6912 NC 6912 69,7 6912 69,7 6912 10,8 2544 10,8 6912 37,4 6912 27,2 6912 95,5 3456 10,8 3456 60,1 6912 10,8 3456

Eléctrico

NC

8600

Gas Natural

45

5040

Gas Natural Gas Natural Eléctrico

30 50 NC

4608 3840 8600

Eléctrico

NC

7536

Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel

143 128 143 130 130

-

En el presente proyecto, se modifica el punto 3.11.20 de la RCA N° 454/2012, al incorporar la actual situación de fuentes de CAROZZI indicadas en tabla anterior, agregando una caldera a biomasa la que reduce el funcionamiento de otras calderas. Además, para la operación de la planta de tortillas y chips, se incorporan cinco hornos a gas natural. Así, la nueva situación de las fuentes de emisión de CAROZZI se presenta en la siguiente tabla. 25


Tabla 1-8. Situación con proyecto funcionamiento fuentes fijas CAROZZI. Tipo de Fuente

Caldera

Caldera biomasa

Horno

Mezclador Secador

Aspiración

Proceso /Planta

Código y Nombre Fuente

Combustible

Consumo combustible (kg/h)

Horas Operación año

Modificación

Pastas Pastas

CA1370 - Caldera Calefacción CA1701 - Caldera Calefacción

Gas Natural Gas Natural

0 0

0 0

Pastas

CA7757 - Caldera Calefacción

Gas Natural

359

576

Galletas Galletas

CA8035 - Caldera Calefacción IN1727 - Caldera Vapor

Gas Natural Gas Natural

282,48 50,7

3816 6912

Pastas

IN1874 - Caldera Vapor

Gas Natural

272,8

576

Pastas

IN835 - Caldera Vapor

Gas Natural

64

576

Stand by Stand by Sólo peak 2 h/día No No Sólo peak 2 h/día Stand by

Pastas

SN Nueva

Biomasa

4.200

7.488

Nueva

PR10236 - Horno Cocción 10A

Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Eléctrico Gas Natural Gas Natural Gas Natural Eléctrico Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural Gas Natural

18 69,7 69,7 69,5 98,6 NC 25,5 69,7 12,5 NC 69,7 69,7 10,8 10,8 37,4 27,2 95,5 10,8 60,1 10,8 70 70 70 50 30

3456 6912 6912 6912 6912 6912 6912 6912 6912 6912 6912 6912 2544 6912 6912 6912 3456 3456 6912 3456 6594 6594 6594 6594 6594

Eléctrico

NC

8600

No No No No No No No No No No No No No No No No No No No No Nueva Nueva Nueva Nueva Nueva No

Gas Natural

45

5040

No

Gas Natural Gas Natural Eléctrico

30 50 NC

4608 3840 8600

Eléctrico

NC

7536

No No No No

Diesel Diesel Diesel Diesel Diesel

143 128 143 130 130

-

Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Galletas Tortillas Tortillas Tortillas Tortillas Tortillas Refrescos Cereales Cereales Cereales Molinos Refrescos

Grupos Electrógenos

General

PR10133 - Horno Cocción 19 PR6109 - Horno Cocción 2 PR6967 - Horno Cocción 9 PR6108 - Horno Galletas 1 PR10238 - Horno Galletas 10 C

PR6966 - Horno Galletas 11 PR6964 - Horno Galletas 13 PR6963 - Horno Galletas 14 PR10239 - Horno Galletas 14 D

PR6962 - Horno Galletas 16 PR6938 - Horno Galletas 17 PR13148 - Horno Galletas 22 PR13145 - Horno Galletas 26 PR1783 - Horno Galletas 3 PR3795 - Horno Galletas 5 PR14174 - Horno Galletas 21 PR13147 - Horno Galletas 23 PR14175 - Horno Galletas 24 PR13146 - Horno Galletas 25 SN Nueva Línea tortillas 1 SN Nueva Línea tortillas 2 SN Nueva Línea Chips SN Nueva Línea papas Fritas SN Nueva Línea maní PR2873 - Mezclador Microingredientes PR6425/6426 - Secador Tostador y recubridor de Cereales PR9258 - Secadora APV Baker PR10692 - Secadora de banda

PR157 - Sistema Aspiración PR1493 - Sistema Aspiración Planta Mezclado Grupo Electrógeno 910 kVa Grupo Electrógeno 910 kVa Grupo Electrógeno 910 kVa Grupo Electrógeno 910 kVa Grupo Electrógeno 910 kVa

No No No No No

26


De la tabla anterior, se observa que con la incorporación de la Nueva Caldera a Biomasa quedaran stand by las calderas de calefacción CA1370, CA1701 y la caldera industrial IN835, para funcionar solamente en caso de fallas de la caldera a biomasa. Las calderas CA7757 e IN1874 reducirán su funcionamiento solamente en los casos de punta 2 h/día, como se puede apreciar en la siguiente tabla. Mayores antecedentes de la caldera a biomasa y su funcionamiento se presentan en la tabla 2-1 de la presente DIA. Como ya se mencionó, el proyecto también considera una nueva planta de elaboración de tortillas y chips, lo cual significa la incorporación de 5 hornos también detallados en la tabla anterior.

Por otra parte, se modifica el punto 3.11.19 de la RCA Nº 454/2012 en cuanto a la energía eléctrica que indica: “Actualmente la planta posee una capacidad eléctrica instalada de 6.900 KVA. Con el proyecto, tendrá un primer incremento de potencia instalada de 3.000 KVA y un segundo incremento (segunda etapa) de 6.000 KVA.se aumenta la potencia eléctrica”. La operación de la planta quedará con una potencia de 27.598 KVA, tal como se detalla en la siguiente tabla Tabla 1-6. Potencia eléctrica Complejo Industrial Nos

Instalaciones Planta de pastas Planta de molino de trigo Planta de cereales Planta de galletas Centro cívico Centro de distribución Planta de tratamiento de riles Punto verde Caldera de biomasa Planta elaboración tortillas y chips Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas Cambio de ubicación Zona de Bebidas líquidas y Polvos Saborizados Centro deportivo/ Sala de ventas/ Edificio corporativo Total

5.570 5.000 1.000 8.300 1.500 1.800 100 200 0 0

Potencia eléctrica adicional tras modificaciones (kVA) +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +172 +806

Potencia eléctrica operación (kVA) 5.570 5.000 1.000 8.300 1.500 1.800 100 200 172 806

1.000

+0

1.000

1.400

+0

1.400

750

+0

750

26.620

978

27.598

Potencia eléctrica actual (kVA)

27


Se modifica punto 3.11.18 de la RCA 454/2012 Almacenamiento de combustible que indica: Empresas Carozzi S.A posee 3 estanques con capacidad de 10.000 litros cada uno y 2 estanques con capacidad de 15.000 litros cada uno de almacenamiento de combustibles, los cuales son utilizados solo en caso de ser necesario, pues las calderas funcionan con gas natural. A lo anterior, se sumará el almacenamiento de biomasa en container de 500 m3 dentro del galpón donde funcionará la caldera respectiva la que será alimentada mediante una cinta transportadora. Se modifica punto 3.1 de la RCA 454/2012 Ampliación Planta de Alimentos de Pastas y Cereales, que indica: considera habilitar 11.000 m2 para edificios de servicios y oficinas. Se indica que la planta de pastas considera 14.039 m2. En punto 3.11.21 de la RCA 454/2012 requerimientos viales indica: El número de viajes asociados a la fase de operación del proyecto se presentan en la siguiente tabla: Tabla N° 16 Flujo de camiones del proyecto Instalación Flujo diario de camiones Pastas 11 Galletas 3 Elaborados 2 Gen Eléctrica 1/semana TOTAL 17 En punto 3.12.12 flujo de transporte, accesos y vialidad de RCA 491/2014 (adjunta en anexo 2.k), se indica

28


Para este proyecto, se agregan 9 viajes diarios de acuerdo al siguiente detalle

29


Tabla 1-9. Flujo vial fase de operación Origen destino

Distancia tramo idavuelta km

Identificador Vehículo

Nº de viajes anuales

Camiones Insumos Proyecto Tortillas

900

SantiagoComplejo Nos

80

Camiones Insumos Proyecto Biomasa

1.032


80

Camiones Insumos Arroz

600


80

Retiro Residuos Domésticos y Asimilables

108


80

Retiro Residuos Industriales Peligrosos

12


80

Retiro cenizas

150


80

Total, viajes anuales

2.802

Total, viajes diarios

9

De este modo, se modifica punto 3.12.12 flujo de transporte, accesos y vialidad de RCA 491/2014 y punto 3.11.21 de la RCA 454/2012 requerimientos viales, obteniendo un total de 67 viajes diarios. En punto 5.1 de la RCA 491-2014, se indica: Las emisiones generadas por el proyecto en la fase de operación, serán las siguientes: Emisiones del proyecto “Ampliación Complejo industrial Nos”, calificado ambientalmente mediante RCA Nº 454/2012 y emisiones proyecto “Ampliación Planta molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A”. MP10 NOx CO HC SOx Proyecto (ton/año) (ton/año) (ton/año) (ton/año) (ton/año) “Ampliación complejo 1,576 7,889 2,551 0,084 0,283 Industrial Nos” “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. 1,29 6,468 1,467 0,454 Carozzi S.A” Fuente: Adenda 2

30


Tabla 27. Estimación de emisiones de MP10 y NOx totales fase operación. MP10 NOX Fase (ton/año) (ton/año) RCA N°454/2012

1,576

7,889

Fuentes directas

0,389

6,07

Fuentes indirectas

1,187

1,819

Proyecto Molino 3 (RCA Nº 491/2014)

1,29

6,468

Fuentes directas

0,24

-

Fuentes indirectas

1,05

6,468

Total

2,866

14,357

Fuentes directas

0,629

6,07

Fuentes indirectas

2,237

8,287

Total a compensar (150%)

4,299

21,536

Fuentes directas

0,944

9,105

Fuentes indirectas

3,355

12,431

Mediante el presente proyecto, se modifica las emisiones anteriormente indicadas de la en punto 5.1 de la RCA 491-2014, y tabla 26 de la RCA 454/2012, de la siguiente forma: Tabla 1-10. Emisiones para fase de operación comparadas con RCA 454/2012 Y RCA 491/2014 Proyecto “Ampliación Complejo Industrial Nos” RCA 454/2012 (1) “Ampliación Planta Molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A” RCA 491/2014 (1) Total Emisiones Actuales RCA 454/2012 Y RCA 491/2014 Total emisiones actuales según mediciones de todas las fuentes fijas del Complejo Industrial

MP2,5 MP10 NOx CO HC (ton/año) (ton/año) (ton/año) (ton/año) (ton/año)

SOx (ton/año)

NE

1,576

7,889

2,551

0,084

0,283

NE

1,29

6,468

1,467

0,454

-

NE

2,866

14,357

4,018

0,538

0,283

5,53

5,94 10,06

53,29 43,27

112,64 138,2

NE NE

3,54 8,27

Total emisiones con Proyecto 5,94 Aumento emisiones por el 0,41 4,12 -10,02 25,56 NE 4,73 proyecto (1) Fuente: Tabla 26 Emisiones del proyecto “Ampliación Complejo industrial Nos”, calificado ambientalmente mediante RCA Nº 454/2012 y emisiones proyecto “Ampliación Planta molienda de Trigo. Recinto Nos. Carozzi S.A”, punto 5.1. RCA 491/2014.

Las mayores emisiones re evaluadas se deben principalmente a que en las RCA 454/2012 y 491/2014, se evalúan solamente las emisiones de fuentes fijas asociadas a dichos proyectos, en cambio en esta evaluación se estiman las emisiones de las fuentes fijas de todo el Complejo Industrial Carozzi, además de la consideración de distintos factores de emisión aplicados principalmente en NOx y CO.

31


La tabla anterior, también modifica tabla de punto 5 de RCA 454-2012, que indica:

Finalmente, en punto 3.11.22 de la RCA 454/2012 residuos sólidos de la tabla N° 17 residuos peligrosos fase de operación y 5.3 de la RCA 491/2014 residuos sólidos de la tabla N° 29, los contenidos de ambas tablas se modifican de acuerdo al siguiente cuadro: Tabla 1-11. Cantidad máxima de almacenamiento residuos peligrosos y modificación de RCA 454/2012 y RCA 491/2014. Tipo de residuo

Pinturas Solventes Lubricantes y aceites usados Envases Pinturas y solventes

Situación actual residuos generados por mes Según RCA 454/2012 10 l 30 l

Situación actual residuos generados por mes Según RCA 491/2014 -

72 l

-

Situación con proyecto Cantidad máxima a almacenar

Modo de almacenam iento

40 lts

Contenedor sellado

150 kg

Contenedor sellado

81 kg

Contenedor sellado

Petróleo contaminado

15 l

72 l

72 lts

Contenedor sellado

Baterías

2 unidades

9 unidades

9 unidades

Contenedor sellado

Paños y guaipes contaminado s con aceite

10 kg

65 kg

Contenedor sellado

Pilas alcalinas

20 unidades

20 unidades

Contenedor sellado

Vidrios

10 kg

10 kg

Contenedor sellado

Tubos fluorescentes

5 kg

49 kg

Contenedor sellado

Soda caustica

2 lts

2 lts

Contenedor sellado

Soluciones

2 lts

2 lts

Contenedor sellado

Envases vacíos de productos

-

28 kg

Contenedor sellado

20 kg

Forma de disposición

Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Tratamiento autorizado o Hidronor Empresa autorizada

32


químicos tratamiento agua de caldera EPP en desuso, antiparras, filtros 3M, materiales en desuso, guante y mascarilla, contaminado s con aceite Guantes contaminado s con pintura Catridges y toner

-

120 kg

Contenedor sellado

Empresa autorizada

-

27 kg

Contenedor sellado

Empresa autorizada

-

35 kg

Contenedor sellado

Empresa autorizada

CANTIDADES MAXIMAS A ALMACENAR

565 kg 116 lt 29 unidades (pilas y bateriás)

33


1.7

Desarrollo de proyectos o actividades por etapa

De acuerdo al Artículo 14 del D.S Nº40/12 MMA, se indica que el proyecto “Nuevas instalaciones en Complejo Industrial Nos Carozzi” se realizará en una sola etapa. 1.8

Localización

El Proyecto se localiza en el Complejo Industrial Nos Carozzi S.A. calle Camino Longitudinal Sur Nº5201 en la comuna de San Bernardo, Provincia de Maipo, Región Metropolitana de Santiago. 1.8.1

Representación cartográfica

El proyecto se ubicará dentro del Complejo Industrial Nos Carozzi S.A., que cuenta con una superficie total aproximada de 196.897 m2, tal como se muestra en las siguientes figuras: Figura 1-3.Ubicación instalaciones complejo industrial Nos Carozzi.

Fuente: elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth. Tabla 1-12. Coordenadas UTM de localización de Complejo Industrial NOS Carozzi. Coordenadas UTM Vértice Norte Este 1 6.276.046 341.465 2 6.274.877 342.309 3 6.274.662 342.142 4 6.275.069 341.137 Datum WGS84, Huso 19.

34


A continuación, se presentan figuras con la localización de cada uno de los componentes del proyecto. I.

Nueva Caldera de biomasa

La siguiente figura y tabla muestran la ubicación de las instalaciones “Nueva caldera de biomasa” y las coordenadas asociadas. Figura 1-4.Ubicacióninstalaciones “Nueva Caldera de Biomasa”.

Fuente: Elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth. Tabla 1-13. Coordenadas localización “Nueva Caldera de Biomasa”. Coordenadas UTM Vértice

Norte

Este

1

6.275.741

341.681

2

6.275.640

341.739

3

6.275.669 341.657 Datum WGS84, Huso 19.

35


II.

Nueva planta elaboración de tortillas de harina y chips

La siguiente figura y tabla muestran la ubicación de emplazamiento de las instalaciones “Nueva planta de tortillas de harina y chips” y las coordenadas asociadas. Figura 1-5. Ubicación instalaciones “Nueva planta de tortillas de harina y chips”.

Fuente: elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth. Tabla 1-14. Coordenadas localización “Nueva planta de tortillas de harina y chips”. Coordenadas UTM Vértice

Norte

Este

1

6.275.190

341.414

2

6.275.146

341.546

3

6.275.067

341.516

4

6.275.065

341.459

5

6.275.059

341.408

6

6.275.090 341.374 Datum WGS84, Huso 19.

36


III.

Ampliación y remodelación de planta de arroz y pre mezcla de harina

La siguiente figura y tabla muestran la ubicación de emplazamiento de las instalaciones ya ejecutadas “Ampliación y remodelación de planta de arroz y pre mezclas de harina” y las coordenadas asociadas. Figura 1-6.Ubicación instalaciones “Ampliación y remodelación planta de arroz y pre mezclas de harinas”.

Fuente: elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth. Tabla 1-15. Coordenadas localización instalaciones “Ampliación y remodelación planta de arroz y pre mezclas de harina”. Coordenadas UTM Vértice

Norte

Este

Vértice

Norte

Este

1

6.275.898

341.561

6

6.275.826

341.653

2

6.275.896

341.577

7

6.275.792

341.669

3

6.275.883

341.574

8

6.275.772

341.673

4

6.275.873

341.606

9

6.275.818

341.535

5

6.275.852

341.603 Datum WGS84, Huso 19.

37


IV.

Cambio de ubicación zona de bebidas líquidas y polvos saborizados

La siguiente figura y tabla muestran la ubicación de emplazamiento de las instalaciones ya ejecutado “Cambio de ubicación zona de bebidas líquidas y polvos saborizados” con las coordenadas asociadas. Figura 1-7. Ubicación instalaciones “Cambio de ubicación zona de bebidas líquidas y polvos saborizados”.

Fuente: elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth. Tabla 1-16. Coordenadas localización instalaciones “Cambio de ubicación zona de bebidas líquidas y polvos saborizados”. Coordenadas UTM Vértice

Norte

Este

1

6.275.769

341.571

2

6.275.761

341.591

3

6.275.774

341.596

4

6.275.762

341.633

5

6.275.697

341.610

6

6.275.716 341.550 Datum WGS84, Huso 19.

38


V.

Centro deportivo

La siguiente figura y tabla muestran la ubicación de emplazamiento de las instalaciones ya ejecutadas “Centro deportivo” y las coordenadas asociadas. Figura 1-8.Ubicación instalaciones “Centro deportivo”

Fuente: elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth. Tabla 1-17. Coordenadas localización instalaciones “Centro deportivo” Coordenadas UTM Vértice

Norte

Este

1

6.275.462

341.348

2

6.275.454

341.381

3

6.275.396

341.362

4

6.275.388

341.380

5

6.275.277

341.343

6

6.275.311

341.239

7

6.275.433

341.281

8

6.275.425

341.304

9

6.275.452

341.315

10 6.275.440 341.340 Datum WGS84, Huso 19.

39


VI.

Sala de ventas

La siguiente figura y tabla muestran la ubicación de emplazamiento de las instalaciones ya ejecutadas “Sala de ventas” y las coordenadas asociadas. Figura 1-9. Ubicación instalaciones “Sala de ventas”.

Fuente: elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth. Tabla 1-18. Coordenadas instalaciones “Sala de Ventas” Coordenadas UTM Vértice

Norte

Este

1

6.275.471

341.328

2

6.275.463

341.345

3

6.275.445

341.338

4

6.275.453 341.321 Datum WGS84, Huso 19.

40


VII.

Edificio Corporativo

La siguiente figura y tabla muestran la ubicación de emplazamiento de la instalación ya ejecutada “Edificio Corporativo” y las coordenadas asociadas. Figura 1-10. Ubicación instalaciones “Edificio Corporativo”.

Fuente: elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth. Tabla 1-19. Coordenadas localización instalaciones "Edificio Corporativo". Coordenadas UTM Vértice

Norte

Este

1

6275581

341371

2

6275573

341389

3

6275536

341378

4

6275528

341398

5

6275511

341392

6

6275517

341372

7

6275502

341366

8

6275511 341345 Datum WGS84, Huso 19.

41


1.8.2

Superficie que Comprende el Proyecto

El proyecto se ubicará al interior del Complejo Industrial Nos Carozzi que cuenta con una superficie total aproximada de 196.897 m2. A continuación se detallan las superficies que comprende el proyecto. Se aclara que, para efectos del Proyecto, se considera como existente la superficie de los proyectos de ampliación ya ejecutados, esto significa que el Proyecto no considera incorporación de mayor cantidad de terreno para dichos instalaciones Tabla 1-20. Superficies que comprenden las instalaciones del Proyecto. Instalaciones Planta de pastas Planta de molino de trigo Planta de cereales Planta de galletas Centro cívico Centro de distribución Planta de tratamiento de riles Punto verde Caldera de biomasa Planta elaboración tortillas y chips Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas de harina. Cambio de ubicación Zona de Bebidas líquidas y Polvos Saborizados Centro deportivo/ Sala de ventas/ Edificio corporativo

Superficie actual (m2) 14.039 6.477 5.734 38.063 11.456 71.435 N/A 543 0 1.162

Total

1.8.3

+0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +0 +3.700 +2.920

Superficie total (m2) 14.039 6.477 5.734 38.063 11.456 71.435 0 543 3.700 4.082

7.608

+0

7.608

5.370

+0

5.370

3.111

+0

3.111

164.998

6.620

171.618

Superficie Proyecto (m2)

Justificación de la Localización

La localización del proyecto corresponde a Zona Industrial Exclusiva Molesta e Inofensiva (ZI1 en el Plano Regulador) definida por el Plan Regulador Comunal de San Bernardo y Localidad de lo Herrera (D.O. de fecha 13 de junio de 2006), por lo cual la instalación del Proyecto es compatible con su zona de emplazamiento. En la figura siguiente se muestra la ubicación del Proyecto de acuerdo al Plan Regulador Comunal de San Bernardo de fecha 13 de junio de 2006.

42


Figura 1-11. Ubicación del proyecto de acuerdo al Plan Regulador Comunal de San Bernardo.

Fuente: Plan Regulador de la Comuna de San Bernardo, 2006.

1.9

Accesos

La principal vía de acceso al Complejo Industrial Nos Carozzi S.A. se ubica en calle Camino Longitudinal Sur Nº5201 en la comuna de San Bernardo, Región Metropolitana de Santiago (RM). Se realizó un Estudio de Impacto sobre el Sistema de Transporte Urbano (EISTU), que fue aprobado mediante Ord. N° 5591 del 29 de julio de 2016, se adjunta en anexo 3. Donde se consideran las siguientes medidas de mitigación:  Se propone la materialización acceso principal mediante un paso bajo nivel o túnel privado que conecte directamente la caletera oriente de la Ruta 5 con Carozzi S.A. Uso preferente de vehículos livianos y pesados.  Sintonía fina y reconfiguración de controladores de semáforo, de los siguientes cruces: - Regina Gálvez / Caletera Oriente Ruta 5 - Regina Gálvez / Caletera Poniente Ruta 5 - García de la Huerta / Portales

43


 Estudio de justificación de semáforo en Caletera Poniente Ruta 5 con Eleodoro Yáñez (proyecto semaforización, estudio de programación, instalación, sintonía fina y configuración controlador).  Redemarcar el cajón Parada de Buses, la palabra Solo Buses y cambio de refugio, en los siguientes Paraderos de Transporte Público: - Acceso Norte de Portales, al llegar a Regina Gálvez. - Acceso Sur de Portales, al llegar a Regina Gálvez. - Acceso Oriente de Regina Gálvez, al llegar a Portales. - Acceso Poniente de Regina Gálvez, al llegar a Portales.  Proyecto de señalización y demarcación en triangulo Regina Gálvez-Portales-Caletera (redemarcar y señalizar todas estas calles)  Estudio reprogramación Red Scat 237, sintonía fina y reconfiguración, incluyendo Regina Galvez-Caletera Ruta 5. Por lo anteriormente expuesto, se construyó un paso bajo nivel, que fue autorizado por SEREMITT Metropolitano, ORD N° 5591 de fecha 29 de julio 2016 (adjunto en Anexo 3) “Aprobación EISTU Planta Carozzi Nos”. Dicha obra conecta caletera sur hasta llegar al nuevo acceso principal del Complejo Nos de Carozzi. De esta forma, las nuevas rutas de acceso son las siguientes:  Rutas de ingreso: I. Acceso Principal: Desnivel frente predial bajo la línea EFE. II. Acceso Alternativo: Camino Las Parcelas III. Acceso Alternativo: Santa Filomena  Rutas de egreso: I. Paso bajo nivel / Caletera Av. Pdte. Jorge Alessandri Rodríguez / Autopista Central. II. Paso bajo nivel / Caletera Av. Pdte. Jorge Alessandri Rodríguez / Regina Gálvez. III. Paso bajo nivel / Caletera Av. Pdte. Jorge Alessandri Rodríguez / Camino La Capilla de Nos.

Se muestra en la figura a continuación la ubicación del acceso principal al complejo industrial.

44


Figura 1-12. Acceso principal Complejo Industrial Nos Carozzi.

Fuente: elaboración propia en base a imagen satelital de Google Earth.

Se muestra en las siguientes imágenes el nuevo acceso principal al complejo industrial.

45


Figura 1-13. Imágenes acceso principal Complejo Industrial Nos Carozzi.

46


1.10 Aspectos Viales Con el fin de mitigar los posibles impactos viales ocasionados por la ejecución del presente proyecto, Empresas Carozzi S.A. presentó un Estudio de Impacto Sobre el Sistema de Transporte Urbano el cual fue aprobado con fecha 29 de julio de 2016 por el SEREMITT (ver Anexo 3). Dicho documento señala características y medidas de mitigación a implementar por parte de la empresa con el fin de minimizar el impacto vial de la realización del Proyecto, de las cuales se señalan las más relevantes a continuación:    

Se dispondrán 1.097 sitios de estacionamientos, de los cuales 11 corresponden a sitios para vehículos pesados, 1 para discapacitados. Se contará con un acceso vehicular que conectará la planta con la caletera Av. Pdte. Jorge Alessandri Rodríguez por medio de un paso a desnivel, que será utilizado para el ingreso y egreso de vehículos livianos y camiones. Estudio de reprogramación de la Red SCAT 237 una vez esté operativo el paso bajo nivel. Realizar y aprobar el UOCT el estudio de justificación de semáforo en caletera Poniente Ruta 5 con Eliodoro Yáñez, 6 meses desde la puesta en operación del paso a desnivel.

Se muestra a continuación un esquema del nuevo acceso a la planta: Figura 1-14. Nuevo acceso a la planta.

Fuente: Anexo planos Medidas de mitigación vial.

Para mayores antecedentes ver Anexo Planos, plano medidas de mitigación vial.

47


2

DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS QUE LO COMPONEN

2.1 2.1.1

NUEVA CALDERA A BIOMASA Descripción General

Esta instalación considera incorporar una caldera a biomasa que tendrá una capacidad de 10 ton/hr con un intercambiador vapor-agua para abastecer de vapor y agua caliente a la planta de Pastas, Bebidas y postres y Cereales, reemplazando el funcionamiento de las actuales calderas del Complejo Industrial Nos de Empresas Carozzi S.A. Este reemplazo en el funcionamiento de las calderas del Complejo Industrial Carozzi contempla mantener operativas 2 de las actuales calderas por un máximo de 2 horas al día durante los peaks de consumo que una caldera de biomasa no es capaz de suministrar. Las otras calderas existentes de Empresas Carozzi S.A. funcionarán solamente en caso de falla o mantención de la caldera de biomasa. La caldera a biomasa incorporará tecnología para la reducción de emisiones de MP y NOx cumpliendo con las normas de emisión y requerimientos de compensación de emisiones establecidos en el Plan de Descontaminación Atmosférica de la región Metropolitana, según DS 66/2010. Además, todas las calderas incorporarán instrumentación operacional para acreditar el total de horas de funcionamiento y el máximo de las emisiones anuales definidas en esta Declaración de impacto Ambiental. El vapor será cuantificado por un medidor de flujo. La caldera a biomasa utilizará exclusivamente biomasa no tratada, compuesta por cualquier subproducto forestal como aserrín, despuntes, chips u otros similares; o bien cualquier subproducto vegetal o agroindustrial vegetal como carozo, cascaras, coronta, entre otros. Su contenido de humedad estará entre el 30 y 50%. El combustible será abastecido mediante camiones y el manejo de Biomasa dentro de la planta se realizará mediante sistema de pisos caminantes y cinta transportadora. La caldera generará una purga de agua de aproximadamente 0,5 m3/h, lo cual corresponde a un 5% del agua que ingresa al equipo. Esta agua de purga será enviada al sistema de tratamiento de Riles de Carozzi, sin embargo, no representa un aumento de la carga de la generación de Riles ya que la caldera a biomasa reemplaza el funcionamiento de las calderas actuales. El vapor generado en la caldera a biomasa se conduce a la Planta mediante un sistema de tuberías, para su distribución según los requerimientos del Establecimiento Industrial. El vapor condensado es recirculado, recuperándose aproximadamente el 80% e incorporando al sistema 2,3 m3/hora de agua fresca. Cabe destacar que, con la implementación del proyecto, no habrá un aumento en el consumo de agua comparado con el consumo actual, debido a que no hay aumento en la generación de vapor, puesto que se reemplaza el funcionamiento de las calderas actuales. La cantidad de residuos sólidos no peligrosos, según consta en análisis Cesmec SQC26039 adjunto en anexo 2.h, que corresponden a las cenizas generadas por la 48


combustión de la biomasa, se estima en 126 kg/hr. Estos residuos serán almacenados temporalmente en contenedores, para luego ser enviados a disposición final en un relleno sanitario autorizado. La siguiente figura presenta un diagrama general de estas instalaciones. Figura 2-1. Diagrama general de las instalaciones. Carga de Biomasa no tratada Hidraulico - Piso Caminante

Cinta de Alimentación

Caldera de Biomasa

Vapor

Agua Caliente

Cenizas

Sistema de Tuberias de la Planta

Sistema de Tuberias de la Planta

Contenedor de Cenizas

Material Particulado

Chimenea

Agua de Purga

PTA tratamiento RILES Carozzi

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2.1.2

Características de la Caldera a Biomasa

Se detalla en la tabla a continuación las características y parámetros de operación de la caldera a biomasa. Tabla 2-1.Características y parámetros de operación de la Caldera a Biomasa.

Características Identificación del producto Tipo Capacidad energía térmica Presión máxima

Capacidad de producción de la caldera Horas de funcionamiento mes

Combustible

Combustible alternativo Consumo combustible Equipos de Control Sistema de Reducción Emisiones de MP Sistema de Reducción Emisiones de NOx Caudal de gases secos de salida Temperatura de gases Potencia eléctrica requerida por la Caldera Residuos (cenizas)

Caldera Biomasa Vapor Saturado al 95% Mixto (Hogar acuotubular, cuerpo de presión piro tubular) 8,5 MWt 10 bar Producción máxima: 10 tv/h Producción máxima mensual: 6.240 tv/mes Producción máxima anual: 74.880 tv/año 24 horas/día ;6 días/semana 624 horas/mes ; 7.488 horas/año Biomasa no tratada que considera:  Cualquier subproducto forestal: aserrín, despuntes, chips u otros similares,  Cualquier subproducto vegetal o agroindustrial vegetal: carozo, cascaras, coronta, entre otros.  Contenido de humedad: entre 30 y 50%.  Densidad promedio biomasa: 350 kg/m3 No 4,2 ton/h (12,0 m3/h) 100,8 ton/día (288 m3/día) 2.621 ton/mes (7.488 m3/mes) 31.450 ton/año (89.856 m3/año) Filtro de mangas y catalizador NOx MP < 20 mg/m3N con sistema de filtro de mangas NOx< 50 mg/m3N, urea al 33% de agua 25.000m3N/hr 200ºC 400kVA 126,0 k/h 3,0 ton/día 78,6 ton/mes 943,5 ton/año

La caldera se ubicará dentro de un galpón de dimensiones de 23,9x31,4 metros de estructura metálica. Dentro de la instalación también habrá oficinas y servicios para los trabajadores (baño y camarín). En el Anexo Planos se presenta en detalle el Lay out de la instalación. La caldera utilizará exclusivamente Biomasa no tratada (cualquier subproducto forestal (aserrín, despuntes, chips u otros similares), cualquier subproducto vegetal o agroindustrial vegetal (carozo, cascaras, coronta, entre otros). El volumen de almacenamiento máximo de biomasa será de 500 m3, en ubicación indicada en Lay out. La caldera a biomasa poseerá un sistema de abatimiento de emisiones de MP y NOx, considerando la instalación de un filtro de mangas para el control de las emisiones de MP y de un catalizador con sistema de inyección de urea para el abatimiento de NOx, garantizando el cumplimiento de la normativa ambiental vigente en la Región 50


Metropolitana. En particular, las emisiones de MP estarán por debajo de los 20 mg/m3N y las emisiones de NOx por debajo de los 50 mg/m3N. En la caldera se generarán cenizas las cuales serán enviadas directamente a contenedores, el que será transportado a un relleno sanitario autorizado directamente desde su punto de generación, debido a que según consta en análisis de Cesmec SQC26039, las cenizas no corresponden a residuos peligrosos. La generación de cenizas estimada es de 78,6 ton/mes y corresponde a un residuo sólido industrial no peligroso. A modo de referencia, se presenta en el Anexo 2.h el análisis de peligrosidad de acuerdo al D.S. N°148/2003, realizado por CESMEC, de las cenizas generadas en la caldera a biomasa de EISA instalada en la empresa Agrícola Don Pollo Ltda., la cual utiliza un combustible similar al que utilizará la caldera del Proyecto. Antes del inicio de la operación del proyecto, se realizará la caracterización correspondiente de acuerdo al D.S. N°148/2003. 2.1.3

Abastecimiento y Manejo de la Biomasa

El combustible será transportado en camiones cerrados y será depositado dentro del galpón. El combustible a utilizar será biomasa no tratada cualquier subproducto forestal (aserrín, despuntes, chips u otros similares), cualquier subproducto vegetal o agroindustrial vegetal (carozo, cáscaras, coronta, entre otros). Se mantendrá un stock de combustible equivalente a 2 días de funcionamiento, de forma de garantizar la operación continua. Se estima un flujo diario de 4 camiones de 80 m3 cada uno. Para el manejo del combustible de la caldera, el Proyecto contará con un galpón dentro del cual se designará un área de almacenamiento máximo de 500 m3 de biomasa. El manejo de la biomasa dentro de la planta para alimentar a la caldera se realizará mediante una cinta transportadora. El consumo mensual de este combustible será de 2.621 toneladas al mes, considerando 26 días/mes de operación. 2.1.4

Descripción de Instalaciones y Equipos

a) Galpón La superficie del galpón será de 1.077 m2, considerando áreas libres de 2.623 m2, dentro de una superficie total de 3.700 m2 quedando todas las instalaciones cubiertas bajo techo incluyendo el sector de acopio de la biomasa, la caldera y equipos anexos, bodegas, oficinas y sala de control. El detalle de las dimensiones se puede visualizar en Anexo Plano Lay Out Zona Techada Caldera Biomasa. El sector de acopio de la biomasa, techado, tendrá una dimensión de 16x20,4 metros, correspondiente a 326,4 m2 y una capacidad de 500 m3 lo cual entrega un stock de reserva de combustible equivalente a 2 días de funcionamiento.

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El galpón operará con presión negativa de forma de evitar que pueda emanar de él polvo producido por la manipulación de biomasa. Las instalaciones consideradas se presentan en la siguiente figura: Figura 2-2. Esquema general de las instalaciones.

b) Caldera a Biomasa y equipos anexos Las características de la caldera a biomasa fueron descritas en la Tabla 2-1. Entre los equipos anexos, se cuenta con intercambiador de calor, ventiladores, filtro de mangas para captación de material Particulado, sistema de control de NOx con estanque y sistema de inyección de urea, cintas transportadoras para la biomasa, chimenea de salida de gases de 13 metros de altura y 1,5 metros de diámetro. c) Sector Oficinas de Administración y Servicios El área de administración y servicios tendrá una superficie total construida de 35 m2. Este edificio corresponderá a una estructura metálica sólida que dará cumplimiento a las Normas Chilenas de Construcción. Contempla una sala de control, oficinas administrativas, comedor, baño y vestidor. d) Bodega de materiales La bodega de materiales corresponderá a una estructura metálica, la cual tendrá una 52


superficie de almacenamiento de 10 m2. En ella se almacenarán herramientas, repuestos e insumos. Cabe destacar que el almacenamiento de urea al considerarse una sustancia no peligrosa, se acopiará en el interior de la bodega de materiales, la cual es un lugar seco, separada de las herramientas y repuestos. Su almacenamiento se realizará en sacos de 25 kg sobre pallets, de modo de aislarlos del suelo, y permitir la ventilación natural entre el suelo de la bodega y el fondo de los sacos de Urea. Los 118 sacos serán apilados sobre los pallets en 12 columnas de 10 sacos de altura, lo que requiere un área de almacenamiento de 3 m2, dentro del galpón. e) Bodega de sustancias peligrosas Se considera incorporar una bodega de tipo común para sustancias peligrosas de aproximadamente 15 m2, considerando 5 m de largo y 3 de ancho, para albergar cal, aceite y lubricantes. Tabla 2-2.Cantidad de sustancias a almacenar en bodega y clase de riesgo. Nombre de la Clasificación Clasificación de Forma de Cantidad sustancia NCH 382 riesgo almacenamiento máxima peligrosa Hidróxido de calcio Ca(OH)2 8 Corrosivo Maxisaco 4 ton (cal apagada) Aceites, lubricantes No peligroso Tambores (50 litros) 0,5 ton y grasas

La zona delimitada para el almacenamiento de sustancias peligrosas, se encontrará ubicada dentro del galpón sector caldera en la ubicación que se indica en el Lay out, en la que se almacenará el Hidróxido de Calcio (sustancia corrosiva clase 8) y aceites, lubricantes y grasas (no peligroso). La zona delimitada tendrá una capacidad máxima de almacenamiento de 4,5 toneladas. Se mantendrá una distancia de 1,2 m entre las sustancias peligrosas (cal apagada) y otras sustancias o mercancías no peligrosas (aceites, lubricantes y grasas). Adicionalmente, esta bodega tendrá un sistema de contención local de derrames con agentes de absorción y/o neutralización que evite comprometer las áreas adyacentes. Esta bodega considerará en su perímetro, muros cortafuego de RF 180 de albañilería, ya que se encontrará adosada al galpón, resistente a la acción del agua, incombustibles, con techo liviano, y piso sólido, liso, impermeable y no poroso. Al ser una bodega menor a 40 m2, de acuerdo al Art. 38 del D.S 43/2016, contará con una puerta de carga/descarga, la cual servirá de puerta de escape. La zona de almacenamiento contara con rótulos externos e internos indicando la clase y división de las sustancias almacenadas, de acuerdo a la NCh 2.190:2003. El D.S.43/2016 Artículo 51 exige que las bodegas de sustancias peligrosas que almacenen más de 2,500 toneladas deben contar con sistema de extinción automático de protección contra incendios, como se indica en la Tabla 2.2 en la bodega se almacenarán 4 toneladas de productos peligrosos razón por la cual solo estará dotada de sistema manual de extinción de incendios. De acuerdo a lo establecido en el D.S. 594/00 - Art. 53


45°, la zona de almacenamiento de sustancias peligrosas contará con 2 extintores de polvo químico seco (PQS) de 10 kg., cada uno con un potencial de 10A40BC. Cabe destacar que las sustancias almacenadas contarán con sus respectivas Hojas de Datos de Seguridad de acuerdo a la NCh 2245 Of.2003. Además de un registro de las sustancias almacenadas, la cual estará a disposición del personal que trabaja en ella y/o transita por la bodega, como también para los organismos fiscalizadores y bomberos. Dicho registro incluirá lo siguiente:     

Nombre comercial y nombre químico de cada sustancia Nº UN Clase y división de peligrosidad de cada sustancia de acuerdo a la NCh 382. Of2004. Croquis con la ubicación de las sustancias al interior de la bodega. Promedio trimestral de las cantidades por clase de sustancias almacenadas, según la NCh 382. Of2004.

f) Conexión al sistema de red de vapor y agua caliente de la Planta Para el sistema de tuberías para la red de vapor y agua caliente para interconectar los circuitos existentes de agua y vapor con la nueva caldera, se contempla un sistema de líneas de 200 metros de cañería para alimentación de vapor, suministro de agua de alimentación y suministro de retorno de condensado. Las cañerías serán de acero y serán instaladas sobre nivel por lo cual no requerirán de excavaciones. Figura 2-3. Línea de vapor contemplada.

Fuente: Elaboración propia en base a imagen Google Earth.

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2.2 2.2.1

NUEVA PLANTA ELABORACIÓN DE TORTILLAS DE HARINAS Y CHIPS Descripción General

Las instalaciones incluyen una completa remodelación de un edificio de 3 pisos para sus áreas de administración y operaciones y de un galpón industrial utilizado anteriormente como un Taller de Reparación de Vehículos, estas mismas instalaciones serán completamente renovadas y remodeladas para la instalación de la Planta de Alimentos de Tortillas de Maíz y Chips (Snacks). En la nueva planta se producirán 600 ton/mes de distintos tipos de formatos de tortillas de harina y Chips (Snacks), elaborados a partir de derivados de harinas, productos que son altamente demandados a nivel nacional y se exportan a varios países de la región. La fabricación de este tipo de alimentos se realiza de acuerdo a estrictos controles de calidad y certificaciones internacionales. A continuación, se mencionan los productos y formatos que son elaborados en la nueva Planta de Tortillas de Harina y Chips (Snacks). Este tipo de productos son elaborados desde hace muchos años de acuerdo a una serie recetas originales con origen internacional, estableciendo con ello un sello especial en cada uno de los productos que se comercializan en la actualidad.

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Para la producción de este tipo de alimentos, se presenta a continuación los respectivos Diagramas de Flujo de procesos: Figura 2-4. Diagrama de flujos elaboración de tortillas de harina.

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Figura 2-5. Diagrama de flujo elaboración de chips o snacks.

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2.2.2 a)

Descripción del Proceso Productivo Tortillas de Harina

a.1) Recepción de Materias primas y materiales El proceso comienza con la recepción de materias primas y materiales generales. Se recibe cada camión, se revisan los antecedentes del material, se revisa físicamente la carga y la condición del transporte, luego se realiza un proceso de inspección fitosanitaria estableciendo niveles de limpieza, ausencia de plagas, ausencia de olores y de materiales ajenos a la materia prima establecida. Luego de ello se realiza un proceso de verificación de tipo, lote, fecha de vencimiento y cantidad. Finalmente, el material se ingresa a través de un programa de control llamado SAP. Luego de este proceso, el analista de calidad, revisa el certificado de análisis. Realiza luego el muestreo y los análisis que correspondan del material. Si todos los requerimientos están conformes, se libera el material, ingresando la información y la decisión de su empleo y el formulario respectivo de uso, informando finalmente al Operario de Bodega. Si el material no cumple con las especificaciones, se informa al Jefe de Aseguramiento de Calidad y Desarrollo, quien determina los pasos a seguir (reinspección, devolución, autorización excepcional, aceptación parcial, etc.). El material rechazado será identificado físicamente con una etiqueta roja y se realizará la devolución al proveedor. La decisión final se registra en el formulario respectivo y en SAP y se informa al Jefe de Bodega y a los demás involucrados. La harina es transportada a granel y almacenada en silos. La descarga está sujeta al cumplimiento de los parámetros de calidad. a.2) Almacenamiento de Materias Primas y Materiales Una vez liberado, el material se almacena en su envase original, manteniendo la identificación (material, número de lote, etc.) y la fecha de vencimiento. Los materiales se mantienen dentro de las bodegas, protegidos contra el deterioro anormal por factores externos. a.3) Preparación de Premix El operador de Dosificación, pesa los ingredientes menores que formarán el “premix”, de acuerdo a la formulación correspondiente, dentro de bolsas, identificándolas con un número formado por el día juliano más un número correlativo, lo cual permite conservar la trazabilidad, registrando toda la información de los ingredientes usados en un formulario. Realizando el pesaje y mezcla de los ingredientes menores dentro de una única bolsa, las cargas son entregadas a producción.

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a.4) Elaboración de masas Este proceso es semiautomático, el operario debe vaciar los ingredientes en el mezclador (incluyendo el premix preparado anteriormente más la manteca la cual él mismo pesa), descargar la harina y programar los tiempos de amasado. Primero se realiza la mezcla en seco. Luego se debe agregar el agua de acuerdo a la receta (la cantidad de ésta depende de las características de la harina). Existe un programa digital de cuenta litros de agua, lo que permite dosificar la cantidad de agua para la mezcla. Se procede a mezclar para formar la masa, el tiempo exacto dependerá de las características de la harina, primero se realiza una mezcla en baja velocidad, luego, en alta velocidad. Una vez que la mezcla se convierte en masa, se debe vaciar a un carro receptor y trasladarlo hacia el elevador (luego el proceso es automático). El carro es tomado por Grúas Manuales para ser elevado automáticamente hasta volcar la masa en la tolva de descarga, para luego ser bajado y ser llevado nuevamente al mixer para recibir una nueva carga. a.5) División de masa Una vez descargada la masa en el chunker o tolva de descarga, éste va entregando masa cada vez que el sistema lo necesita, gracias al sensor de nivel ubicado en el embudo del sistema dosificador. Luego de eso, la masa es tomada por el tornillo sinfín del equipo, que va trasladando la masa a través de la cámara de alimentación de la bomba extrusora, llegando hasta la boquilla dosificadora, donde la masa es cortada por un eje de corte, en porciones que formarán el ovillo. a.6) Ovillado La ovilladora recibe las porciones de masa y forma los bollos a través de las guías durante el transporte del bollo. a.7) Reposo Luego el ovillo cae a los capachos del reposador, los capachos se desplazan a través del circuito del equipo, luego se vuelcan y dejan caer la bola de masa a través de los caños del distribuidor. El distribuidor deposita los bollos sobre la cinta de teflón inferior de la prensa, para que no se topen unas bolas con otras. a.8) Pre-prensado El distribuidor posee un pistón que pre-prensa la bola, dejando al ovillo de masa como una ficha, para que no se mueva durante el desplazamiento.

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a.9) Prensado Se realiza el prensado mediante una placa a alta temperatura que baja y aplasta los bollos pre-prensados sobre la cinta de teflón, formando las tortillas. Luego en la cinta transportadora, se despegan las tortillas de teflón mediante un rodillo y aire, para ser depositadas en la cinta de entrada del horno. a.10) Horneado El horno posee 3 niveles por donde circula el producto proveniente de la prensa, los cuales poseen un gradiente de temperaturas para lograr el tostado y cocción del producto por conducción (contacto), luego sale el producto al final del horno donde es recibido por una cinta que lo lleva a la sala de enfriado. a.11) Enfriado Las tortillas provenientes del horno realizan un recorrido por distintos niveles sobre la cinta transportadora, dentro de la sala de enfriado. El producto enfriado es transportado a la sala de envasado. Allí, antes de ser apilado, es inspeccionado visualmente, descartando las tortillas de forma, tamaño y características fuera de especificación. a.12) Apilado y Envasado Se apilan las tortillas en el apilador automático, luego pasan a máquina envasadora, cada paquete de bolsas se ordena y pasa por un Detector de Metales (PCC) y verificador de peso, serán rechazadas las bolsas que tengan un material metálico y o estén fuera del rango de peso. Las bolsas de producto terminado son colocadas dentro de cajas con código de barra, lote y vencimiento, paletizadas y entregadas a bodega de producto terminado. b) Chips (Snacks) b.1) Recepción de Materias primas y materiales El proceso comienza con la recepción de materias primas y materiales generales. Se recepción a cada camión, se revisan los antecedentes del material, se revisa físicamente la carga y la condición del transporte, luego se realiza un proceso de inspección fitosanitaria en relación a niveles de limpieza, ausencia de plagas, ausencia de olores y de materiales ajenos a la materia prima establecida. Luego de ello se realiza un proceso de verificación de tipo, lote, fecha de vencimiento y cantidad. Luego de este proceso, el analista de calidad, revisa el certificado de análisis. Realiza luego el muestreo y los análisis que correspondan del material. Si todos los requerimientos están conformes, se libera el material, ingresando la información y la decisión de su empleo y el formulario respectivo de uso, informando finalmente al 60


Operario de Bodega. Si el material no cumple con las especificaciones, informa al Jefe de Aseguramiento de Calidad y Desarrollo, quien establece los pasos a seguir (re-inspección, devolución, autorización excepcional, aceptación parcial, etc.). El material rechazado será identificado físicamente con una etiqueta roja y se realizará la devolución al proveedor. La decisión final se registra en el formulario respectivo y en SAP y se informa al Jefe de Bodega y a los demás involucrados. b.2) Almacenamiento de Materias Primas y Materiales Una vez liberado, el material se almacena en su envase original, manteniendo la identificación (material, número de lote, etc.) y la fecha de vencimiento. Los materiales se mantienen dentro de las bodegas, protegidos contra el deterioro anormal por factores externos. b.3) Dosificación de Maíz Con el montacargas se instala el maxi-saco en la tolva de descarga, luego el Operador de Producción abre la parte inferior del saco cayendo el maíz en la tolva. Descarga la cantidad de maíz que corresponde a cada receta. Luego enciende la zaranda, que por vibración hace que los granos caigan a través de la malla fuera del proceso, y el resto de los granos, se desplacen por esta hace llegar a un elevador, pasado a través de una trampa magnética. Este dispositivo permite retener elementos metálicos. El elevador de capachos transporta el maíz hacia las marmitas. b.4) Cocción del maíz A la marmita que contiene el maíz, se le adiciona la cantidad de cal que indica la receta (se pesa en balanza antes de agregar). La función de la cal es facilitar el desprendimiento del hollejo del maíz y, al mismo tiempo, otorgar el sabor característico, este proceso se conoce como Nixtamalización. Posteriormente se agrega la cantidad de agua indicada en la receta. Se encienden los quemadores de la marmita y las paletas de agitación. Luego se agrega agua y se cuece a una temperatura de 60-79°C. b.5) Reposo de Maíz Una vez depositado el maíz en una cuba, este debe reposar entre 8-16 hrs. En este proceso se monitorea la humedad del producto. b.6) Lavado de Maíz La cuba luego es trasladada hasta una máquina lavadora de maíz, se extrae luego el agua con los hollejos y restos de cal. Luego se traslada el maíz por un tornillo sinfín hasta un molino.

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b.7) Molienda de Maíz El maíz es guiado hasta las piedras de molienda, para ser triturados los granos, transformándolos en masa. Dependiendo del tipo de grano se le agrega agua a través de un dosificador. b.8) Extrusión y Troquelado La masa obtenida del molino, va cayendo directamente en un tornillo extrusor y transportan la masa y alimentan la cámara de compresión, que evita la generación de burbujas de aire. La masa extruida cae en forma de lámina, para luego ser cortada por un rodillo troquelador. b.9) Horneado Los chips pasan por una cinta de descarga que los lleva hasta hornos cuyo objetivo es disminuir la humedad de la masa antes de ser frita. Luego a través de una cinta transportadora, son llevados al equilibrador. b.10) Freído Los productos son vaciados a una batea freidora con aceite caliente en movimiento permanente. Luego el producto sale de la batea por la cinta de salida de la freidora donde cae a una zaranda vibradora, que permite escurrir el aceite superficial que tienen los chips. b.11) Enfriado Los chips son pasados por ventiladores, los cuales enfrían el producto b.12) Sazonado Se aplica sal o algún saborizante sobre la superficie del chips en un tambor rotatorio, el tipo de saborizante o sal depende del producto que se esté elaborando b.13) Pesaje y Envasado Los chips son pesados y envasados en bolsas selladas en una maquina continua automática, se les agrega codificación, lote y fecha de vencimiento. b.14) Encajado y Palletizado Se colocan las bolsas dentro de cajas de cartón y luego sobre pallets, dando finalmente el control de calidad de producto terminado.

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2.2.3

Equipamiento

Las instalaciones comprendidas para la fabricación y elaboración de Tortillas de Harinas y Chips son las siguientes: a) Equipos (2) Líneas de Producción Tortillas de harina: -

Sistemas de pesaje de agua y harina Mixer formador de masa Elevador de carros Chunker dosificador y extrusor masa Proofer fermentador rápido Prensa 32 y 40” Hornos Enfriador de 11 y 13 niveles Evaporadores Apilador de 4 hileras Compactadora de tortillas Detector de metales Verificador de peso Selladoras de bolsas Selladoras de cajas b) Equipos (2) Líneas de Producción de Chips (Snacks):

-

Balanza de maíz Imán Zaranda de limpia imanes Marmitas para nixtamalización Cubas de reposo de maíz Lavadora de maíz Molienda de maíz Troquelador Horno de chips (snacks) Freidora de chips (snacks) Enfriador de chips Tambor sazonador Elevador de chips Máquinas envasadoras Selladoras de bolsas de papel c) Equipos Bodegas y Materias Primas:

-

Posiciones rack pallets Silos trevira 10.000 kg Estanque de agua y aceite Turbo atomizador seguridad harina 63


2.2.4

Aspectos técnicos

La nueva planta de elaboración de tortillas de harinas y chips considera los siguientes parámetros de operación. Tabla 2-3. Parámetros de operación planta elaboración de tortillas y chips. Parámetros de operación Consumo (Kwh)

113.000

Potencia (kVA)

806

Consumo de agua (m3/día)

30

Área (m2)

4.082 (*)

N° Líneas

4

Producción (ton/mes) (*) A la superficie disponible actual de 1.162

600 m 2 se

agregan con este proyecto 2.920 m2.

Asimismo, se contempla la construcción un área (547 m2) para almacenaje de las siguientes Materias primas: -

Tortillas de Harina: Harina de trigo (fortificada con hierro como sulfato ferroso, niacina, tiamina, ácido fólico y riboflavina, manteca de palma, sal, preservantes, goma duar, enzimas y 620 m2 para Bodegas de Productos Terminados.

-

Chips (Snacks): Maíz, aceite vegetal, sal, saborizantes, colorantes y vegetales deshidratados.

Los productos terminados serán almacenados en una bodega transitoria de productos finales de 620 m2, para luego ser transportados interiormente dentro del Complejo Industrial Nos hasta el Centro de Almacenamiento y Distribución de productos alimenticios, aprobado por Resolución de Calificación Ambiental (RCA) N° 519/2009.

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2.3 2.3.1

AMPLIACIÓN Y REMODELACIÓN DE LA ACTUAL PLANTA DE ARROZ Y PRE MEZCLAS DE HARINAS. Descripción General

La Planta de Arroz y Pre-mezclas de harinas de Empresas Carozzi, según se describió en la consulta de pertinencia resuelta mediante la Resolución Exenta Nº346 del 26 de junio de 2015, se puede dividir en dos procesos productivos: a) Elaboración de Arroz y Harinas de Arroz y b) Elaboración de Pre-mezclas de harinas. a) En la Planta de Arroz se elabora y envasa el arroz en sus distintos formatos y calidad para su comercialización a nivel nacional. Además, se muele en bancos de molienda parte del arroz producido para su uso en alimentos. b) En la Planta de Pre-mezclas de harinas se elaboran y envasan las mezclas de distintos productos a base de harinas de avena y trigo para su comercialización en varios formatos a nivel nacional. La elaboración de los productos en ambas plantas se realiza de acuerdo a estrictos controles de calidad y certificaciones internacionales. El presente proyecto contempla la Ampliación y Remodelación de las Zonas de producción y almacenamiento de las Planta de Arroz y Pre-mezclas de harinas en un nuevo edificio con mejores estándares constructivos y con mayor espacio para bodegas y servicios. 2.3.2

Descripción del Proceso Productivo

A continuación, se presenta una explicación de los dos procesos de esta planta industrial. La elaboración de Arroz, en principio, considera la recepción de materias primas, las cuales son recepcionadas luego de un estricto programa de certificación realizada con los proveedores de este tipo de alimentos, luego se generan procesos de limpieza, pulido, clasificación y separación con maquinaria especialmente preparada para ello, para finalmente ser derivados a un almacenamiento, molienda y embalaje de los productos.

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A continuación, se presenta el siguiente diagrama de flujos de los procesos de producción de este tipo de productos: Recepción Arroz y Materias Primas

Limpieza - Despiedrado

Bruñido o Despielado

Pulido

Clasificación por Tamaño

Separación por Color

Almacenamiento

Molienda

Envasado

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- Recepción y control de materias primas: Las materias primas son recepcionadas y almacenadas en Bodega de Materiales. En la recepción Aseguramiento de Calidad muestrea el producto y realiza los controles físico químicos según lo estipula la especificación. - Limpieza-Despiedrado: El Arroz se somete a proceso de limpieza de impurezas mayores, menores y despiedrado. - Bruñido o Despielado: El Arroz se somete en equipo de abrasión, o pulido en seco con el objeto de eliminar la piel o cutícula café en el arroz. - Pulido: El 100% del flujo de arroz se somete a tratamiento de pulido. - Clasificación por Tamaño: El Arroz se somete en equipo de rotación, a separación de las unidades quebradas, media grana y/o puntillas. - Separación por Color: El flujo de arroz se somete a separación de unidades con manchas blancas, estrías rojas, puntos color café. - Almacenamiento Arroz: El Arroz Elaborado se almacena en Silos y queda disponible para el envasado y molienda. - Envasado Arroz: Se trabaja con materiales de envase bi-laminado Polietileno/Polipropileno con fondo plano en formato de 800g; envases mono-lámina Polietileno en formato de 500g y 1Kg - Harinas de Arroz: El Arroz se limpia y selecciona independiente para ser molido y transformarla en harina de arroz.

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En el caso de la planta de Pre-mezclas de harinas, la elaboración considera la recepción de materias primas desde Molino de trigo, para luego ser almacenado, mezclado con otras materias primas y envasado en distintas líneas de proceso, de acuerdo al siguiente diagrama de flujo:

De Molinos

Silos de Almacenamiento

Envío Granel Harinas Plantas Internas

Mezclado

Envasado Harinas y Semolas

Envasado Premezclas

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2.3.3

Principales cambios planta de arroz y pre mezclas de harinas.

El proyecto contempló solo una ampliación, remodelación y reubicación de maquinarias, no se consideran cambios en los procesos de producción de Arroz y Pre Mezclas, sólo mejoras de las condiciones de infraestructura con el objetivo de lograr una optimización de la productividad de la planta.

La superficie establecida para la planta de producción de Arroz y Pre-mezclas de harinas es de 7.608 m2. Las maquinarias a reubicar se describen a continuación: a) Planta de Arroz -

Salas de traspaso, aditivos y Materias primas Mesa densimétrica Malla e imán Pulidor vertical Pulidor horizontal o glaseador Trieur separador de grano entero Sortex (separación por color) Silos 1 Envasadora horizontal automática 3 Envasadoras verticales automáticas Banco de molienda (para la harina de arroz) Plansifter (para la harina de arroz) Estuchera arroz 2 envasadoras horizontales de arroz preparado y salsas.

b) Planta Pre-mezcla - Silos de almacenamiento de harinas provenientes del molino - 2 envasadora de 1 kg - 1 envasadora carrusel - Balanzas dosificadoras - Estuchera de sémola - Envasadora horizontal de harina - 2 Equipo mezclador 300 kg - Equipo mezclador de 1.000 kg c) Bodega No se considera instalación de equipamiento productivo en esta zona y se ha definido que en resumen hay estructuras metálicas para almacenamiento de materiales, paneles, instalaciones eléctricas, etc. Necesarias para la habilitación de cada área. En esta bodega se almacenarán las siguientes materias primas:  Arroz: Arroz Brown (importado) y arroz Paddy (nacional).  Macro ingredientes: Azúcar, Harina de trigo, harina de avena, manteca, Almidón de maíz, colorantes, saborizantes. 69


Los productos terminados fabricados en la planta de Arroz y Pre Mezclas de harinas serán transportados al Centro de Almacenamiento y Distribución de productos Alimenticios existente en el Complejo Nos, aprobado por Resolución de Calificación Ambiental CONAMA N°519 de 2009. Finalmente, la siguiente tabla muestra un resumen con los principales cambios desde el punto de vista técnico en la planta de arroz y Pre-mezclas: Tabla 2-4. Principales cambios planta de arroz y pre-mezcla. ITEM PLANTA ACTUAL PROYECTO Potencia 1.000 kVA 1.000 kVA Vapor No considera No considera Consumo agua 20 m3/día 20 m3/día Superficie planta 7.608 m2 7.608 m2 N° líneas 12 12 Producción/ mes 9.500 ton 10.000 ton Pérdida de material 13% 7%

Las áreas de servicio como vestidores y casino no serán remodelas debido a que la empresa cuenta con instalaciones suficientes para todas sus dotaciones. Las áreas de servicios de personal como baños, serán remodeladas y se incluirá una mayordomía para asegurar el control de los accesos de las dotaciones de la planta. 2.4

2.4.1

CAMBIO DE UBICACIÓN DE LA ACTUAL PLANTA DE BEBIDAS LÍQUIDAS Y POLVOS SABORIZADOS. Descripción General

En la Planta de Bebidas y Polvos Saborizados de Empresas Carozzi, según se describe en la consulta de pertinencia resuelta Resolución Exenta Nº86 del 17 de febrero de 2015, se elaboran todo tipo de jugos líquidos y en polvo y postres en polvo, los cuales se comercializan a nivel nacional y se exportan a varios países de la región. La fabricación se hace de acuerdo a estrictos controles de calidad y certificaciones internacionales. El presente instalaciones contempló sólo el cambio de ubicación de la Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados en un nuevo edificio con mejores estándares constructivos. 2.4.2

Descripción del Proceso Productivo

La fabricación de Bebidas Líquidas y Polvos Saborizados considera la entrega de materias primas, procesos de formulación, mezclado, enfriado y embalaje de los productos, de acuerdo al siguiente diagrama de flujo:

70


Figura 2-6. Diagrama de flujo Elaboración Bebidas Líquidas y Polvos Saborizados.

71


a) Bebidas Líquidas -

Recepción y control de materias primas: En bodega se realiza la recepción y posterior almacenamiento de materias primas y material de embalaje.

-

Línea de líquidos (Formulación): Se registra la descripción del producto y se realiza la formulación en las cantidades predeterminadas, para la posterior mezcla.

-

Mezcla y Disolución: En el estanque de preparación se agrega agua de ósmosis, mezcla de polvos y pulpa en forma manual, luego se agita constantemente.

-

Almacenamiento en Estanque: Luego de realizar la mezcla y disolución, éste es almacenado en un estanque pulmón o de almacenamiento para mantener constante la producción.

-

Pasteurización y Enfriamiento: Luego en la etapa de pasteurización se aumenta la temperatura durante un tiempo determinado para eliminar la totalidad de los gérmenes patógenos del producto y posteriormente se enfría.

-

Envasado y Palletizado: En esta etapa el producto es envasado y sellado asépticamente en frío, luego es embalado en cajas de cartón y sellado en forma automática con cinta, luego se almacenan en pallets como producto terminado.

b) Polvos Saborizados -

Recepción y control de materias primas: En bodega se realiza la recepción y posterior almacenamiento de materias primas y material de embalaje.

-

Línea de Polvos (Formulación): Se registra la descripción del producto y se realiza la formulación en las cantidades predeterminadas, para la posterior mezcla.

-

Mezcla: Según las especificaciones del producto y dosificación se realiza la mezcla previa al envasado primario.

-

Envasado Primario: En esta etapa el material de envase es formado y se dosifica el producto en su interior, sellado e codificado.

-

Envasado Secundario: Los envases primarios son almacenados al interior de otro, por ejemplo, display. Luego es sellado y codificado.



Encajado y Palletizado: En esta etapa el envase secundario es almacenado en cajas y palletizado para ser trasladado al centro de distribución de complejo industrial Nos.

72


2.4.3

Principales cambios planta de bebidas líquidas y polvos saborizados

En las instalaciones en cuestión no se consideró cambios en los procesos de producción de jugos líquidos, sino sólo aumento de superficie, reubicación de maquinaria y mejoras de las condiciones de infraestructura y, logrando una optimización de la productividad de la planta. Se consideró una superficie total de 5.370 m2. Las instalaciones comprendidas para la fabricación de jugos líquidos en la Planta de Bebidas Líquidas y Polvos Saborizados eran: -

4 máquinas Tetra Pack 1 envasadora Volpack

Se construyeron nuevas instalaciones para la reubicación de las máquinas indicadas anteriormente. No obstante, las 4 envasadoras Tetra Pack fueron reemplazadas por una envasadora de nueva tecnología, sin modificar la capacidad actual. Esta nueva línea requirió de un mayor espacio y zonas debidamente equipadas, por lo que fue responsabilidad de Empresas Carozzi contar con las salas y espacios adecuados para el funcionamiento de ellas: -

Procesos térmicos Sistema de CIP Higiene del entorno

La superficie establecida para el cambio de ubicación de Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados es de 1.200 m2, dentro de las cuales se considera la instalación de dos envasadoras Tetra Pack. Se incluyen además nuevas áreas de productos terminados, reubicación bodega de materias primas, laboratorio de contra muestras y terminales de carga/descarga de productos terminados e insumos de producción.

A continuación, se presenta el detalle de los cambios considerados en la planta: -

Ampliación para Producto Terminado y Marquesina: Se planifica la ampliación de nueva Sala de Producto Terminado (120 m2).

-

Ampliación Bodega de Macro ingredientes y Otros: Dentro de la ampliación de la nave, se contará con 363 m2 para guardar macro elementos usados en producción (principal materia prima para elaboración). Las materias primas contempladas son Macro ingredientes: Ácido cítrico, Ácido fumárico, Maltodextrina 1, Maltodextrina 2, Gelatina 1, Gelatina 2. La cual contará con baños y kitchenette para señoras embarazadas que trabajen en estas instalaciones.

-

Laboratorio de Contra Muestras: Sala de 60 m2 que albergará equipos de control e incubación.

-

Montaje de servicios: Los servicios solicitados para producción de Bebidas y Postres deberá contar con Clima, Vapor, retorno de condensado, aire, agua caliente, agua de osmosis, agua blanda, gas, renovación de aire y electricidad. 73


-

Proyecto de Azúcar a granel: Se instalarán silos de azúcar en el sector nororiente de la nueva planta.

Las áreas de servicios de personal como baños, vestidores y casino, no fueron ampliadas ni remodeladas debido a que la empresa cuenta con las áreas suficientes de acuerdo a la dotación de la planta. Los productos terminados fabricados en la Planta de Bebidas Líquidas y Polvos Saborizados son transportados al Centro de Almacenamiento y Distribución de productos Alimenticios existente en el Complejo Nos, aprobado por Resolución de Calificación Ambiental CONAMA N°519 de 2009. Finalmente, la siguiente tabla muestra un resumen con los principales cambios desde el punto de vista técnico en la planta de bebidas líquidas y polvos saborizados. Tabla 2-5. Principales cambios planta de bebidas líquidas y polvos saborizados. Situación con Ítem Situación actual proyecto Potencia 1.400 kVA 1.400 kVA Consumo vapor 7,5 ton/hora 0,35 ton/hora Consumo agua 183 m3/día 50 m3/día 2 Superficie planta 5.370 m 5.370 m2 N° líneas 5 2 Producción/ mes 1.094 ton 1.094 ton Perdida de material 4% 3%

2.5

CENTRO DEPORTIVO

Como parte de las políticas de la organización, se ha considerado la construcción de un centro deportivo que permita a los trabajadores de Carozzi la práctica de actividad física en horarios de acorde a su jornada laboral. 2.5.1 Descripción general Consiste en un espacio con 803 m2 construidos Está compuesto por una sala multiusos para clases dirigidas, una sala de máquinas, una cancha de fútbol, dos canchas de tenis, una multicancha, una de futbolito y camarines con duchas y baños. El centro deportivo, tiene la capacidad de atender en simultáneo a 100 personas, con un horario de funcionamiento de lunes a sábado de 6:00 a 19:00 horas. 2.5.2 Equipamiento Considera maquinas elípticas, trotadoras, bicicletas estáticas, pesas, máquinas de ejercicio. En general equipamiento de máquinas para ejercicios.

74


2.6 SALA DE VENTAS Consiste en una sala de ventas con 375 m2 construidos, para atender exclusivamente a todo el personal que trabaja en complejo industrial Nos Carozzi. 2.6.1 Descripción general Está compuesto por una sala de ventas para la comercialización de todos los productos elaborados y comercializados en Carozzi. La infraestructura corresponde a la del tipo de una sala ventas retail. El horario de funcionamiento es de lunes a viernes de 09:00a 20:00 horas. 2.6.2 Equipamiento Cuenta con conservadoras de alimentos, refrigeradores, congeladores y góndolas para la exposición de productos. 2.7

EDIFICIO CORPORATIVO

El objetivo de este proyecto fue mejorar las instalaciones existentes para oficinas administrativas. 2.7.1

Descripción general

Consta de 1.933 m2 construidos, que fueron remodelados, destinados al funcionamiento de las oficinas administrativas. Este edificio se compone de 2 pisos, con las áreas ejecutivas, contabilidad administración y finanzas, recursos humanos, gerencia, auditoria, exportación, logística, servicios generales, esta acondicionado para que en él se desempeñen 300 personas 2.7.2

Equipamiento

El equipamiento corresponde al de oficinas, computadores, impresoras, conexión de datos y voz, mobiliario general.

75


3

DESCRIPCION DE LA FASE DE CONSTRUCCION

3.1

Partes, acciones y obras asociadas a esta fase, acciones y requerimientos para la materialización de las obras físicas

Esta fase considera la construcción de la nueva caldera a biomasa y la nueva planta de elaboración de tortillas de harina y chips. Ambas instalaciones serán emplazadas dentro del Complejo Industrial Nos Carozzi. A grandes rasgos, las actividades a desarrollar en cada instalación serán las siguientes:     

Instalación de faenas. Preparación del terreno. Obras civiles. Montaje equipos, instalaciones, servicios. Pruebas y puesta en marcha.

La fase de construcción del proyecto se considerará como terminada cuando ambas instalaciones estén en operación. Se estima que la duración de la fase de construcción será de 12 meses. Cabe señalar que cada instalación tendrá una instalación de faenas propia y funcionarán de manera independiente. Se explica a continuación cada una de las actividades a desarrollar. 3.1.1

Instalación de faenas

Las instalaciones de faenas considerarán, baños químicos, camarines para los trabajadores, oficinas de contratista y bodega de materiales. La alimentación será provista en el casino de Empresas Carozzi S.A. para todos los trabajadores. La instalación de faenas se ubicará en el mismo sector de intervención dentro de la superficie de cada instalación. 3.1.2

Preparación del Terreno

Se procederá a desmantelar las instalaciones existentes en el lugar de emplazamiento. Luego se llevará a cabo la preparación del terreno. Se contemplarán las siguientes actividades: excavaciones para fundaciones, emparejamiento del terreno y relleno (de ser necesario). 3.1.3

Obras Civiles

Una vez que la preparación del terreno se encuentre finalizada, comienzan los trabajos de preparación y construcción. Se considera el siguiente alcance:

76


-

Obras preliminares: Instalación de faenas (oficina personal, cierres de obra, material de aseo, experto de seguridad), trazados, niveles, demoliciones, traslados y retiros.

-

Obra Gruesa: Fundaciones, rellenos estructurales, reparaciones, pulido de pavimentos existentes, preparación de radier para la colocación de pavimento de poliuretano, retiro de cubierta existente, instalación de nueva cubierta, canales de aguas lluvias, forros, frontones, radieres, estructuras metálicas.

-

Terminaciones: sellos, pinturas, reparaciones menores.

Las fundaciones de hormigón armado se realizarán según las dimensiones y dosificaciones indicadas en el proyecto de cálculo estructural de cada componente del Proyecto que estará disponible al momento de comenzar la construcción. El hormigón armado será Pre-mezclado y transportado hasta la faena en camiones mixer. La estructura metálica de los edificios llegará a la faena de manera pre-fabricada, por lo que en la obra sólo se realizará el montaje de la estructura mediante grúa, pernos y soldaduras menores. 3.1.4

Montaje equipos, instalaciones y servicios.

En cada instalación se montarán los equipos, se realizarán las instalaciones eléctricas, cableado, amueblamiento, servicios sanitarios. 3.1.5

Pruebas y puesta en marcha

Una vez que se haya completado el montaje de los equipos, se dará comienzo a las pruebas. En esta etapa se chequea y se prueba el correcto funcionamiento de los equipos e instalaciones. Con ello se garantiza la calidad y seguridad de la operación. Todas las obras de construcción se ajustan a la normativa vigente (Ley General de Urbanismo y Construcciones) y condiciones de urbanización exigidas por Seremi de Vivienda y Urbanismo. 3.2

Fecha estimada de inicio y término de la fase de construcción

La fecha de inicio de la fase de construcción estará sujeta a la obtención de la RCA favorable y otros permisos sectoriales, estimándose por ende el inicio de la fase para el 15 de febrero de 2017. La actividad que da inicio a esta fase corresponderá a la a la instalación de faenas necesarias para la ejecución de las instalaciones Planta de Elaboración de Tortillas y Chips y la actividad que dará término a esta fase será la realización de pruebas y puesta en marcha de ambas instalaciones, que se espera se concrete el 1 de diciembre de 2017.

77


3.3

Cronograma del proyecto fase de construcción

El Cronograma del proyecto en fase de construcción se presenta en la tabla siguiente. Tabla 3-1. Cronograma de Actividades. Cronograma Construcción Sub- Proyecto

1.- Caldera Biomasa

2.- Planta Elaboración Tortillas y Chips

Etapa

1

2

3

4

5

Mes 6 7

8

9

10 11 12

Instalación de faenas Preparación del terreno Obra gruesa Terminaciones e instalaciones Instalaciones y servicios Montaje y equipos Pruebas Puesta en marcha Desmantelamiento edificio taller existente Remodelación edificio existente Instalación de faenas Instalación de paneles de cierre Instalación de nuevas vigas Preparación del terreno Obra gruesa Terminaciones e instalaciones Instalaciones y servicios Montaje y equipos Pruebas Puesta en marcha

El resto de las instalaciones, no se consideró en el cronograma, debido a que se encuentran construidos. 3. 4. 5. 6. 7.

Ampliación y remodelación de planta de arroz y pre mezcla de harina. Cambio de ubicación zona de bebidas líquidas y polvos saborizados. Centro deportivo. Sala de ventas. Edificio corporativo.

78


3.4

Mano de obra requerida fase de construcción

Para llevar a cabo la etapa de construcción, se considerará una dotación de110 personas. Los trabajos se realizarán únicamente en horario diurno (de 7:00 a 21:00 hrs.). Tabla 3-2.Mano de obra requerida fase de construcción.

Instalación Caldera a Biomasa Planta elaboración tortillas Total

3.5

Descripción de Suministros Básicos

3.5.1

Agua Potable

N° Trabajadores 40 70 110

El total de trabajadores definido en esta etapa requerirá de un consumo diario de 11 m 3 diarios de agua potable considerando un máximo de 110 trabajadores y consumo unitario de 100 l/persona/día. El agua será abastecida desde la red existente de agua potable disponible en el Complejo Industrial Nos de Carozzi, la cual consta de dos pozos de captación. Este sistema fue autorizado por la autoridad sanitaria mediante Resoluciones Nº 31.982 de junio de 2011 y Nº 39.589 de julio de 2011. Se adjuntan documentos en Anexo 2.a y 2.b. 3.5.2

Agua Industrial

Para la construcción, se estima consumir una cantidad máxima de 2 m3/día principalmente durante el periodo de humectación de hormigón. El agua será abastecida por la red de agua potable disponible en la Planta Carozzi. Se estima no habrá descarga de aguas residuales, ya que esta se evapora o bien es incorporada al material. No se contempla lavado de equipos o maquinarias al interior del recinto durante esta fase.

79


3.5.3

Materiales de la Construcción

Los materiales de construcción serán provistos por empresas autorizadas de la región metropolitana. El detalle de los materiales y sus cantidades se detallan en la siguiente tabla. Tabla 3-3.Cantidad estimada de materiales de construcción. Material

Especificaciones

Hormigón

Será provisto en camiones mixer.

Acero

Estructural y de refuerzo, para vigas, zapatas y columnas

Materiales tipo 1

Canaletas y bajadas de aguas lluvias, fibra de vidrio, cubiertas zinc-alum, ventiladores, rollos de polietileno, pinturas, puertas, materiales eléctricos, etc.

Materiales tipo 2

3.5.4

Material para sub-base y micro nivelación, pavimentos interiores.

Instalaciones

Cantidad requerida

Caldera biomasa Planta elaboración tortillas Total hormigón Caldera biomasa Planta elaboración tortillas Total Acero Caldera biomasa

166 m3 664 m3 830 m3 13 ton 52 ton 65 ton 11 ton

Planta elaboración tortillas

44 ton

Total Materiales tipo 1 Caldera biomasa Planta elaboración tortillas Total materiales tipo 2

55 ton 110 m3 440 m3 550 m3

Alojamiento y transporte de mano de obra

El proyecto no considera alojamiento y transporte para la mano de obra. La mano de obra provendrá de la Región Metropolitana haciendo uso del sistema de locomoción colectiva. 3.5.5

Maquinaria

Los principales equipos y maquinarias que se emplearán en la fase de construcción serán: retroexcavadora, rodillo compactador, camiones tolva, grúa hidráulica, entre otros. Tabla 3-4. Maquinaria a utilizar en la fase de construcción. Nº Nivel Instalaciones Maquinaria maquinarias actividad Retroexcavadora 1 4h Rodillo compactador 1 240 h Caldera biomasa Camiones tolva 1 200 km Grúa 1 960 h Retroexcavadora 1 16 h Rodillo compactador 4 960 h Planta elaboración Camiones tolva 4 800 km tortillas Grúa 2 3840 h Bulldozer 1 16 h

80


3.5.6

Combustible

Se considera utilizar combustible para la maquinaria pesada. Se estima la utilización de aproximadamente 8500 litros de combustible. Esto considerando que la ejecución de las instalaciones Nueva Caldera Biomasa necesitará 1.700 litros, mientras que las instalaciones de la Planta Elaboración Tortillas consumirán 6.800 litros. No obstante, estos servicios serán subcontratados, por lo que el abastecimiento de combustible se realizará fuera de la planta. En virtud de lo anterior, no se contará con estanques de combustible en faena, ni se realizará carga y descarga de combustible, ya que las maquinas respectivas llegarán con el combustible necesario y cualquier recarga se realizará fuera de la instalación.

3.6

Flujo vehicular

En la fase de construcción se generará un flujo vial desde Santiago hacia el Complejo NOS que considera un viaje medio de 80 km ida y vuelta. Tabla 3-5. Flujo vial fase de construcción. Identificador Vehículo

Origen - Destino

Nº de viajes anuales

Hormigón Proyecto Biomasa

Distancia tramo ida-vuelta km

Santiago - Complejo Nos

56

80

Acero Proyecto Biomasa


2

80

Materiales tipo 1 Proyecto Biomasa


2

80

Materiales tipo 2 Proyecto Biomasa


6

80

Hormigón Proyecto Tortillas


22

80


6

80


6

80


24

80


36

80


9

80

Acero Proyecto Tortillas Materiales tipo 1 Proyecto Tortillas Materiales tipo 2 Proyecto Tortillas Retiro Residuos Domésticos Retiro Residuos Industriales No Peligrosos Total, viajes anuales

169


0,5

Fuente: Elaboración propia, más detalles en Anexo 4 Estimación de Emisiones Atmosféricas. 81


3.7

Ubicación y cantidad de recursos naturales a extraer o explotar por el proyecto o actividad

El proyecto no contempla extraer o explotar recursos naturales, adicionales a los autorizados, ya que respecto al componente agua los derechos de aprovechamiento de agua, adjuntos en anexo 2.e, establecen un total de 53,13 l/s. Con el funcionamiento de estas nuevas instalaciones que se someten a evaluación en esta DIA el consumo de agua en la etapa de construcción será de 0,01 l/s y en operación 1,8 l/s, por lo que no se contempla la extracción y/o explotación de recursos naturales adicionales a los ya contemplados por la planta. 3.8 3.8.1

Emisiones del proyecto y formas de abatimiento y control contempladas Emisiones Atmosféricas

A continuación, se presenta el resumen de las emisiones atmosféricas para la fase de construcción. Tabla 3-6. Resumen emisiones atmosféricas estimadas para la Fase de Construcción del Proyecto. Actividad / Contaminante Excavaciones Erosión

Emisión (ton/año)

CO

NOx

MP10

MP2,5

SO2

-

-

0,004 0,22

0,002 0,03

-

Volteo Material

-

-

0,0002

0,0000

-

Demolición Circulación pavimentado Circulación no pavimentado Subtotal Maquinaria Combustión Vehículos Subtotal Total Fase de Construcción

-

-

0,01

0,01

-

-

-

0,02

0,01

-

-

-

0,09

0,01

-

0,43 0,02 0,45 0,45

1,66 0,08 1,74 1,74

0,35 0,14 0,001 0,14 0,49

0,06 0,14 0,001 0,14 0,20

0,0005 0,0001 0,001 0,001

Emisiones fugitivas

Fuente: elaboración propia, detalle de cálculo se presenta en Anexo 4

Como medida de control se plantea la humectación de los frentes de trabajo. El detalle con la estimación de emisiones se adjunta en Anexo 4 Estimación Emisiones Atmosféricas. Las emisiones anuales de CO son de 0,45 t/año, de NOx de 1,74 t/año, de MP10 de 0,49 t/año, de MP2,5 de 0,2 t/año y de SO2 de 0,001 t/año. Se observa que no se superan los límites del artículo 98 del Plan de Descontaminación de la RM DS 66/2010, de 2,5 ton/año de MP, 8,0 t/año de NOx y 50,0 t/año de SOx, por lo tanto, no se requiere compensar emisiones en esta fase.

82


Ruido

3.8.2

De acuerdo al Estudio de Impacto Acústico adjunto en Anexo 5, el proyecto da pleno cumplimiento a los límites establecidos en el DS 38/2011 del Ministerio del Medio Ambiente. A continuación, se muestran los resultados de evaluación bajo el D.S N°38/2011 del Ministerio de Medio Ambiente para la fase de construcción y evaluación del impacto sinérgico considerando otras fuentes al interior de Carozzi. Para mayor detalle ver Anexo 5 Estudio de Impacto Acústico. a) Evaluación Fase de Construcción La siguiente tabla presenta los resultados para sus 3 escenarios, todos los cuales se desarrollan exclusivamente en horario diurno, a saber: Escenario 1: Actividades de Preparación de Terreno. Escenario 2: Actividades de Obras civiles y montaje de equipos. Escenario 3: Actividades de la instalación y terminaciones de la caldera a Biomasa y la Planta de elaboración de tortillas. Tabla 3-7. Nivel de Presión Sonora medido en comparación con los máximos permisibles según D.S. N 38/11 en el punto de evaluación. NPC en dBA Proyectado a Fachada Punto de Evaluación

Evaluación D.S.N°38/11 MMA Nivel de Ruido Máximo Permisible

Escenario 1 Diurno

Escenario 2 Diurno

Escenario 3 Diurno

NPC Máximo permisible Diurno

Evaluación Diurno ¿Cumple?

1

24

28

21

65

Cumple

2

26

30

25

65

Cumple

3

27

31

23

52

Cumple

De acuerdo a los resultados obtenidos, para la fase de construcción y sus 3 escenarios, el proyecto Cumple con los niveles máximos permisibles en horario diurno, para la evaluación realizada bajo el procedimiento del D.S. N°38/11 del Ministerio de Medio Ambiente.

83


b) Evaluación del impacto sinérgico considerando otras fuentes al interior de Carozzi. A continuación, se presenta el modelo acústico correspondiente a la sinergia acústica entre las fuentes actuales de operación cercanas a la ubicación de la futura Caldera a Biomasa y de la planta de elaboración de tortillas de harinas y chips, en conjunto con la futura fase de construcción. Cabe señalar que la evaluación se realizó para la situación de la fase de construcción más desfavorable que corresponde al escenario 2. Figura 3-1.Escenario fase de construcción de la caldera a biomasa y planta de elaboración de tortillas sumado a las demás fuentes al interior de Carozzi. Para horario Diurno.

84


Tabla 3-8.Evaluación del Impacto Sinérgico en comparación con los máximos permisibles según D.S. N 38/11 en los puntos de evaluación. Fase de Construcción RECEPTOR

Suma Energética dBA Fuentes Actuales + Fase construcción proyecto

Diurno NPC permisible:

¿Cumple? Diurno

1

48

65

Cumple

2

40

65

Cumple

3

40

52

Cumple

De acuerdo a los resultados obtenidos, las fuentes de ruido de los procesos productivos cercanos al lugar donde se ubicará la nueva Caldera a biomasa más la futura fase de construcción, Cumplirían con los niveles máximos permisibles en horario diurno, para la evaluación realizada bajo el procedimiento del D.S. N°38/11 del Ministerio de Medio Ambiente.

3.9

Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente.

3.9.1

Residuos Líquidos



Residuos líquidos domésticos

Se generarán aguas servidas durante la fase de construcción y tendrá un volumen de 8,8 m3/día. Este valor se calcula considerando 110 trabajadores y se estima una generación diaria promedio de 80 lts/día-trabajador. Se contará con instalaciones provisorias de baños, camarines y comedores para los contratistas. Las aguas servidas provenientes de estas instalaciones serán eliminadas en la red sanitaria de complejo industrial NOS. 

Residuos líquidos industriales

Para la fase de construcción no se considera la generación de residuos líquidos industriales puesto que no se contemplan actividades generadoras de dicho residuo.

85


3.9.2 

Residuos Sólidos Residuos Domésticos y Asimilables

Durante la construcción, el volumen de residuos domésticos y asimilables a domésticos será de alrededor de 110 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/personadía y un contingente promedio de 110 trabajadores. Serán almacenados en contenedores de plástico, resistentes, sellado con tapa, de fácil traslado y lavables. Estarán dispuestos en cada lugar donde se generen Residuos Domésticos y Asimilables. La disposición final de estos residuos será en un relleno sanitario autorizado. 

Residuos Sólidos Industriales

Los residuos sólidos industriales corresponderán a residuos de construcción, tales como: restos de maderas, plásticos y metales, restos de materiales de construcción (hormigón, fierros, etc.). Se estima que en esta fase se generarán 50 toneladas de estos residuos. Los Residuos Sólidos Industriales serán almacenados en un patio de almacenamiento, el cual contará con cierre perimetral de a lo menos de 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales. Este patio será instalado sobre el radier existente, estará señalizado y contará con paneles que limitará el sitio de almacenamiento. La disposición final de estos residuos será en un relleno sanitario autorizado.

3.9.3

Residuos Peligrosos

La generación de residuos industriales peligrosos durante la fase de construcción del proyecto consistirá básicamente en: lubricantes, aceites usados, guaipes contaminados, restos de pintura, envases de solventes, etc. Se estima una generación de 0,23 ton/mes de residuos peligrosos. Estos residuos serán almacenados de manera separada en Punto Verde aprobado mediante RCA 454/2012 y cumpliendo la normativa aplicable, por un tiempo máximo de 6 meses, cumplimiento el DS Nº 148. El transporte se realizará con empresas especializadas.

86


3.9.4

Resumen Residuos Generados y Manejo Fase de Construcción

Se presenta a continuación una tabla resumen de los residuos generados durante la fase de construcción. Tabla 3-9. Resumen residuos para la fase de construcción.

Tipo de residuo

Instalaciones

Cantidad

Residuos Líquidos Domésticos (m3/día)

Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Total Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Total Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Total Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Total Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Total

0,24

Residuos Líquidos Industriales (m3/día) Sólidos Domésticos y Asimilables (kg/día) Sólidos Industriales No Peligrosos (ton)

Peligrosos (ton/mes)

8

Forma de manejo

Disposición Temporal y tiempo de almacenamiento

Disposición Final

Disposición a red de alcantarillado

Sistema alcantarillado

Sistema alcantarillado

-

-

-

Contenedores de plástico

En contenedores, 2 veces por semana

Relleno Sanitario autorizado

Acopio temporal

Patio de almacenamiento, retiro 1 vez por mes


-

-

-

8,24 0 0 0 40 70 110 30 20 50 0,11 0,12 0,23

87


4

DESCRIPCION DE LA FASE DE OPERACIÓN 4.1

Descripción General

A continuación, se presenta una descripción general del funcionamiento de cada una de las instalaciones durante la fase de operación: I.

Nueva Caldera de biomasa

La nueva caldera de biomasa considera un galpón de 1.077 m2, áreas libres de 2.623 m2, dentro de una superficie total de 3.700 m2, quedando todas las instalaciones cubiertas bajo techo incluyendo el sector de acopio de la biomasa, la caldera y equipos anexos, bodegas, oficinas y sala de control. Se contempla un total de 3 trabajadores para su operación. Como se mencionó anteriormente, la instalación considera la incorporación de una caldera a biomasa que tendrá una capacidad de 10 ton/hr con un intercambiador vaporagua para abastecer de vapor y agua caliente a la planta, reemplazando el funcionamiento de las actuales calderas del Complejo Industrial Nos de Empresas Carozzi S.A. Este reemplazo en el funcionamiento de las calderas del Complejo Industrial Carozzi, contempla mantener operativas 2 de las actuales calderas por un máximo de 2 horas al día durante los peaks de consumo que una caldera de biomasa no es capaz de suministrar. Las otras calderas existentes de Empresas Carozzi S.A. funcionarán solamente en caso de falla o mantención de la caldera de biomasa. La caldera a biomasa incorporará tecnología para la reducción de emisiones de MP y NOx cumpliendo con las normas de emisión y requerimientos de compensación de emisiones establecidos en el Plan de Descontaminación Atmosférica de la región Metropolitana, según DS 66/2010. Además, todas las calderas incorporarán instrumentación operacional para acreditar el total de horas de funcionamiento y el máximo de las emisiones anuales definidas en esta Declaración de impacto Ambiental. El vapor será cuantificado por un medidor de flujo. La caldera a biomasa utilizará exclusivamente biomasa no tratada, compuesta por cualquier subproducto forestal como aserrín, despuntes, chips u otros similares; o bien cualquier subproducto vegetal o agroindustrial vegetal como carozo, cáscaras, coronta, entre otros. Su contenido de humedad estará entre el 30 y 50%. El combustible será abastecido mediante camiones y el manejo de Biomasa dentro de la planta se realizará mediante sistema de pisos caminantes y cinta transportadora. La caldera generará una purga de agua de aproximadamente 0,5 m3/h, lo cual corresponde a un 5% del agua que ingresa al equipo. Esta agua de purga será enviada al sistema de tratamiento de Riles de Carozzi, sin embargo, no representa un aumento de la carga de la generación de Riles ya que la caldera a biomasa reemplaza el funcionamiento de las calderas actuales.

88


El vapor generado en la caldera a biomasa se conduce a la Planta mediante un sistema de tuberías, para su distribución según los requerimientos del Establecimiento Industrial. El vapor condensado es recirculado, recuperándose aproximadamente el 80% e incorporando al sistema 2,3 m3/hora de agua fresca. Cabe destacar que, con la implementación del proyecto, no habrá un aumento en el consumo de agua comparado con el consumo actual, debido a que no hay aumento en la generación de vapor, puesto que se reemplaza el funcionamiento de las calderas actuales. II.

Nueva planta elaboración de tortillas de harinas y chips

La nueva planta elaboración de tortillas de harinas y chips considera una superficie construida de 4.082 m2 y un total de 100 trabajadores para su operación en turnos rotativos. La operación de la planta considera el proceso de producción y distribución de Tortillas de Harinas y Chips por medio de líneas de producción que permiten controlar todos los posibles impactos ambientales que puedan ser generados tanto en su proceso de elaboración, como también en el transporte de materias primas y producto final. En esta nueva planta de producción se elaborarán distintos tipos de formatos de tortillas de harina y Chips (Snacks), elaborados a partir de derivados de harinas, productos que son altamente demandados a nivel nacional y se exportan a varios países de la región. La fabricación de este tipo de alimentos se realiza de acuerdo a estrictos controles de calidad y certificaciones internacionales. El abastecimiento de las principales materias primas e insumos serán transportados en camiones externos, con un flujo de 3 camiones diarios, desde la comuna de Santiago, el producto terminado será transportado al centro de almacenamiento ubicado a 350 m de distancia de la planta Pancho Villa. III.

Ampliación y remodelación de planta de arroz y pre mezclas de harinas.

La operación de la Planta de Arroz y Pre-mezclas de harinas se puede dividir en dos procesos productivos: a) Elaboración de Arroz y Harinas de Arroz y b) Elaboración de Premezclas de harinas. a) En la Planta de Arroz se elabora y envasa el arroz en sus distintos formatos y calidad para su comercialización a nivel nacional. Además, se muele en bancos de molienda parte del arroz producido para su uso en alimentos. b) En la Planta de Pre-mezclas de harinas se elaboran y envasan las mezclas de distintos productos a base de harinas de avena y trigo para su comercialización en varios formatos a nivel nacional. La elaboración de los productos en ambas plantas se realiza de acuerdo a estrictos controles de calidad y certificaciones internacionales.

89


IV.

Cambio de ubicación zona de bebidas líquidas y polvos saborizados.

Con las mejoras y el cambio de ubicación, la zona de producción de bebidas y jugos líquidos se verá optimizado gracias al nuevo sistema de producción más eficiente y ordenado. La zona de producción estará equipada con una nueva envasadora tetra pack y la antigua envasadora volpack. Respecto a la zona de polvos saborizados no se realizaron cambios. V.

Centro deportivo

La construcción del centro deportivo consistió en una sala multiusos para clases dirigidas, una sala de máquinas, una cancha de fútbol, dos canchas de tenis, una multicancha y una de futbolito, baños y vestidores. Este sub proyecto ya fue ejecutado, no obstante, se incluye en la presente declaración con el fin del de evaluar el impacto en conjunto de todas las instalaciones asociados al proyecto. VI.

Sala de ventas

Sala de ventas minorista para atender a los trabajadores de complejo industrial Carozzi NOS. VII.

Edificio corporativo

Corresponden a las oficinas administrativas, donde se realizan las actividades de las áreas de administración, finanzas, gerencias, contabilidad, recursos humanos entre otros, se desempeñan aquí 300 personas, esta instalación cuenta con oficinas y los servicios higiénicos necesarios para los trabajados de estas áreas. 4.2 Descripción de las partes, obras o acción que establezca el inicio y término de la fase de operación El hito que marcará el inicio de la fase de operación del proyecto corresponderá a la instalación de faenas necesarias para la ejecución de las instalaciones Planta de Elaboración de Tortillas de Harinas y Chips. Cabe agregar que los proyectos ya operativos no son considerados para establecer el inicio de la fase de operación del presente proyecto. El hito de término de la fase de operación corresponderá al término de la vida útil o bien al inicio de un proceso de remodelación de alguna de las instalaciones. 4.3 Fecha estimada e indicaciones de la parte, obra o acción que establezca el inicio y término de la fase de operación El inicio de la fase de operación del proyecto, equivalente al inicio de la operación de las instalaciones Planta de Elaboración Tortillas de Harina y Chips, se estima para el día 1 de diciembre de 2017.El término de esta fase será acorde al cumplimiento de la vida útil del proyecto, que es estimada en 30 años, es decir, se espera que finalice el 1 de diciembre de 2047.

90


Cronograma del proyecto fase de operación

4.4

Tabla 4-1.Cronograma fase de operación. Años Instalaciones

Actividad

1

2

3…30

Operación Caldera Biomasa 1.- Caldera Biomasa

Mantenciones mensuales

2.- Planta elaboración tortillas

Operación Planta elaboración tortillas

3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas

Operación Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas



4.- Cambio de ubicación Operación Cambio de ubicación Zona de bebidas Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados líquidas y polvos Mantenciones mensuales saborizados 5.- Centro deportivo

Operación Centro deportivo Mantenciones mensuales

6.- Sala de ventas

Operación Sala de ventas Mantenciones mensuales

7.- Edificio corporativo

Operación Edificio corporativo Mantenciones mensuales

Para el cronograma del proyecto solo se han considerado las instalaciones que aún no están operando, es decir caldera biomasa y planta elaboración tortillas y chips. 4.5

Mano de obra fase de operación

Cabe destacar que actualmente las instalaciones en situación actual cuentan con 419 trabajadores. La dotación requerida para la operación de todas las nuevas instalaciones contempladas en el presente proyecto es de 103 trabajadores debido a que se incluyen nuevas personas en las instalaciones de Caldera Biomasa y Planta de Elaboración Tortilla, quedando así un total de 522 trabajadores. A continuación, se presenta desglose en la siguiente tabla:

91


Tabla 4-2. Mano de Obra fase de operación del proyecto.

Instalaciones

Número de trabajadores Situación Situación con Actual Proyecto

1.- Caldera Biomasa

0

3


0

100

3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas

84

84

4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados

51

15

5.- Centro deportivo

15

15

6.- Sala de ventas

5

5

300

300


Total

4.6 4.6.1

522

Detalle

La Caldera a Biomasa, funciona con 3 personas por turno (2 trabajadores más el jefe de planta), divididas en 3 turnos por día. La Planta funciona de manera continua, por lo tanto, la caldera funcionará 624 horas/mes. La planta de elaboración-de tortillas funcionara con 100 trabajadores en total. Con turnos rotativos de trabajo. Se mantiene el número de trabajadores en ambas plantas, esto es, 38 trabajadores en la planta de arroz y 46 en la planta de pre mezclas de harina. El personal operativo contemplado será menor al existente, debido principalmente al reemplazo de 4 líneas de producción por sólo 1 de ellas. El centro deportivo funciona de lunes a sábado de las 6:00 a las 19:00. La sala de ventas funciona de lunes a viernes de 9:00 a 20:00. Las 300 personas de esta área trabajan de lunes a viernes de 8:00 a 17:30

Actividades de mantención y conservación Caldera a biomasa

La caldera a Biomasa requiere una mantención de limpieza cada 30 días, la cual tiene una duración máxima de 12 horas. En este periodo se aprovecha de realizar los trabajos de mantención preventiva. Estas mantenciones se realizarán los días domingos, lo cual coincide con la detención de las operaciones del Complejo Industrial Nos Carozzi. La caldera tendrá una operación durante las 24 horas del día de lunes a sábado, según los requerimientos de Complejo Industrial Nos Carozzi, a cargo de personal operativo, seleccionado y capacitado permanentemente. La implementación y control de sistemas de registro computacional y análisis de los parámetros de operación de los equipos será a través de personal calificado y autorizado por los organismos competentes. Se contará con supervisión de seguridad en instalaciones y procedimientos de operación. Además de servicio de asistencia en operación durante las 24 horas del día.

92


4.6.2

Planta elaboración tortillas de harina y chips

La Planta de Elaboración Tortillas de Harina y Chips requiere una mantención de limpieza cada 6 a 7 días, la cual tiene una duración de un turno de 8 horas. En este periodo se aprovecha de realizar los trabajos de mantención preventiva, la cual tiene como objetivo realizar limpieza y lavados de piezas usadas en producción. Estas mantenciones se realizarán los días sábados y domingos, lo cual coincide con la detención de las operaciones del Complejo Industrial Nos Carozzi. La Planta tendrá una operación durante las 24 horas del día de lunes a sábado, según los requerimientos de Complejo Industrial Nos Carozzi, a cargo de personal operativo, seleccionado y capacitado permanentemente. La implementación y control de sistemas de registro computacional y análisis de los parámetros de operación de los equipos será a través de personal calificado y autorizado por los organismos competentes. Se contará con supervisión de seguridad en instalaciones y procedimientos de operación. Además de servicio de asistencia en operación durante las 24 horas del día. 4.6.3

Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas

La Planta Arroz y Pre-mezclas, requiere una limpieza en seco diaria, cada 6 a 7 días se realiza mantención preventiva, la cual tiene una duración máxima de 2 a 3 horas. En este periodo se aprovecha de realizar los trabajos de mantención preventiva, la cual tiene como objetivo realizar limpieza y lavados de piezas usadas en producción. Estas mantenciones se realizarán los días sábados y domingos, lo cual coincide con la detención de las operaciones del Complejo Industrial Nos Carozzi. La Planta tendrá una operación durante las 24 horas del día de lunes a sábado, según los requerimientos de Complejo Industrial Nos Carozzi, a cargo de personal operativo, seleccionado y capacitado permanentemente. La implementación y control de sistemas de registro computacional y análisis de los parámetros de operación de los equipos será a través de personal calificado y autorizado por los organismos competentes. Se contará con supervisión de seguridad en instalaciones y procedimientos de operación. Además de servicio de asistencia en operación durante las 24 horas del día. 4.6.4

Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados.

La Planta de producción bebidas líquidas, requiere una limpieza diaria y una mantención cada 6 a 7 días, la cual tiene una duración máxima de 2 a 3 horas. En este periodo se aprovecha de realizar los trabajos de mantención preventiva, la cual tiene como objetivo realizar limpieza y lavados de piezas usadas en producción. Estas mantenciones se realizarán los días sábados y domingos, lo cual coincide con la detención de las operaciones del Complejo Industrial Nos Carozzi.

93


La Planta tendrá una operación durante las 24 horas del día de lunes a sábado, según los requerimientos de Complejo Industrial Nos Carozzi, a cargo de personal operativo, seleccionado y capacitado permanentemente. La implementación y control de sistemas de registro computacional y análisis de los parámetros de operación de los equipos será a través de personal calificado y autorizado por los organismos competentes. Se contará con supervisión de seguridad en instalaciones y procedimientos de operación. Además de servicio de asistencia en operación durante las 24 horas del día. 4.6.5

Centro deportivo

El centro deportivo requiere limpieza diaria y se realiza mantención según requerimiento, fuera del horario de atención de público. El centro deportivo funciona durante las 13 horas del día de lunes a sábado 4.6.6

Sala de ventas

La sala de ventas requiere de una requiere limpieza diaria y se realiza mantención según requerimiento, fuera del horario de atención de público. La sala de ventas funciona durante las 11 horas del día de lunes a viernes. 4.6.7

Edificio corporativo

El edificio corporativo requiere una de limpieza diaria y se realiza mantención según requerimiento, fuera del horario de funcionamiento de las oficinas El edificio corporativo funciona 11 horas de lunes a viernes. La implementación y control de sistemas de registro computacional y análisis de los parámetros de operación de los equipos será a través de personal calificado y autorizado por los organismos competentes. Se contará con supervisión de seguridad en instalaciones. 4.7 4.7.1

Descripción de suministros básicos Agua potable

El total de trabajadores definido en esta etapa requerirá de un consumo diario de 0,522 m3/día o bien 0,006 l/s de agua potable considerando un máximo de 522 trabajadores y consumo unitario de 100 l/persona/día. El agua será abastecida desde la red existente de agua potable disponible en el Complejo Industrial Nos de Carozzi, la cual consta de tres pozos de captación, que en su conjunto suman 53,13 l/s de extracción de agua, en anexo 2.e se adjuntan los antecedentes que acreditan la propiedad de los derechos de aprovechamiento de agua. Este sistema fue autorizado por la autoridad sanitaria mediante 94


Resoluciones Nº 31.982 de junio de 2011 y Nº 39.589 de Julio de 2011.Se adjuntan documentos en Anexo 2.a y 2.b. Agua Industrial Se muestra en la siguiente tabla los consumos de agua industrial para cada uno de las instalaciones. Tabla 4-3. Agua Industrial operación del proyecto. Instalaciones

Caldera Biomasa

Consumo de Agua (m3/día) Situación Actual

Proyecto


El consumo de agua industrial no aumentará debido al proyecto, ya que al funcionar la caldera de biomasa dejarán de funcionar las calderas de Carozzi actualmente autorizadas Se contempla un aumento del consumo de agua debido a la nueva planta de elaboración de tortillas.

55,2

+0

0

+30

20

+0

20

Corresponde al consumo de agua para los procesos de producción de Arroz y Pre Mezclas.

50

+0

50

Corresponde al consumo de agua para los procesos de bebidas líquidas y polvos saborizados.

Centro deportivo

0

+0

0

Sala de ventas

0

+0

0

0

+0

0

125,2

+30

155,2

Planta elaboración tortillas Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados

Edificio corporativo Total

55,2

Detalle

30

No considera proceso productivo, sin riles solo aguas servidas. No considera proceso productivo, sin riles solo aguas servidas. No considera proceso productivo, sin riles solo aguas servidas.

El agua será abastecida por las instalaciones de agua industrial de la Planta Carozzi, previamente aprobada. Las instalaciones del Complejo Industrial Nos cuentan con una planta de tratamiento de Residuos Industriales Líquidos, la cual fue autorizada por la SEREMI de Salud de la Región Metropolitana a través de la Resolución de Calificación Ambiental N°202/2008 “Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Mediante Lombrifiltro para Empresas Carozzi, Planta Nos”.

95


4.7.2

Aguas Lluvias

Para aguas lluvias, la solución adoptada corresponde a zanjas de Infiltración ya que estas disminuyen el caudal máximo generado en una tormenta, disminuyen el volumen escurrido y recargan la napa de agua subterránea. Las zanjas de infiltración, se definieron, de acuerdo con los antecedentes de terreno, una sección trapecial de 1,75 m de base, en la cual la primera parte de 3,3 m de altura, corresponden a material impermeable y los siguientes 3,0 m a relleno de bolones limpios. Se utilizó la precipitación máxima para 10 años de periodo de retorno en 24 horas, P1024 = 71 mm (Para Santiago. Estación Quinta Normal), este dato fue obtenido del Volumen “Técnicas alternativas para soluciones de Aguas lluvias en Sectores Urbanos, Guía de Diseño. MINVU, 1996.

4.7.3

Energía Eléctrica

Los requerimientos de la energía eléctrica para las instalaciones contempladas por el proyecto se resumen en la siguiente tabla: Tabla 4-4.Potencia eléctrica contemplada en cada instalación del proyecto. Potencia eléctrica Potencia Potencia adicional tras eléctrica Instalaciones eléctrica sin modificaciones operación proyecto (kVA) (kVA) (kVA) Caldera biomasa 0 +172 172 Planta elaboración tortillas 0 +806 806 Ampliación y Remodelación Planta 1.000 +0 1.000 Arroz y Pre-mezclas Cambio de ubicación Zona de Bebidas líquidas y Polvos 1.400 +0 1.400 Saborizados Centro deportivo/ Sala de ventas/ 750 +0 750 Edificio corporativo Total

3.150

978

4.128

96


4.7.4

Combustible

La caldera a biomasa considera un consumo de 4,2 ton/h equivalente a 31.450 ton/año de biomasa. La planta de tortillas y chips Pancho Villa utilizara gas natural y considera un consumo de 1058 m3/h equivalentes a 9.268.080 m3/año. 4.7.5

Insumos

Las instalaciones de la Caldera de biomasa consideran la utilización de sustancias químicas (urea para el sistema de control de NOx) y cal para el filtro de mangas (10 kg/h) y Aceite y lubricantes. El transporte de los insumos será realizado por empresas externas y se almacenarán en bodegas debidamente acondicionadas de acuerdo a la legislación vigente. En la tabla a continuación se presenta el origen y destino de las materias primas e insumos del Proyecto. Tabla 4-5.Cantidad y transporte de insumos al Complejo Industrial Nos. Cantidad Instalaciones Insumo Origen Transportista (ton/mes) Ecokorp Ltda (La Urea 30 Externo Pintana) Soprocal Ltda. Caldera biomasa Cal 7,2 Externo (Melipilla) Aceites y R.M (Distintos 1 Externo lubricantes proveedores) Harina de trigo 400 Proveedor R.M Externo Maíz en grano 120 Proveedor Talca Externo Planta elaboración Aceite de Proveedor R.M Externo 30 tortillas y chips maravilla Manteca de Proveedor R.M Externo 15 palma

No se contemplan insumos para las instalaciones Centro Deportivo y Oficinas Administrativas puesto que no consideran actividades de producción o bien mantención periódica.

97


4.8

Flujo vehicular

Para la etapa de operación se estima un flujo detallado en la siguiente tabla: Tabla 4-6. Flujo vial fase de operación Origen destino Nº de viajes Identificador Vehículo anuales

Distancia tramo idavuelta km

Camiones Insumos Proyecto Tortillas

900


80

Camiones Insumos Proyecto Biomasa

1.032


80

Camiones Insumos Arroz

600


80

Retiro Residuos Domésticos y Asimilables

108


80

Retiro Residuos Industriales Peligrosos

12


80

Retiro cenizas

150


80

Total, viajes anuales

2.802


9 Fuente: elaboración propia.

4.9

Cuantificación y la forma de manejo de los productos generados, así como el transporte para su entrega o despacho

Los productos terminados fabricados en las instalaciones asociadas al proyecto serán transportados al Centro de Almacenamiento y Distribución de productos Alimenticios existente en el Complejo Nos, aprobado por Resolución de Calificación Ambiental CONAMA N°519 de 2009.

98


4.10 Ubicación y cantidad de recursos naturales a extraer o explotar por el Proyecto o actividad El proyecto no altera recursos naturales en el funcionamiento de cualquiera de sus instalaciones. No contempla extraer o explotar recursos naturales, adicionales a los autorizados, ya que respecto al componente agua los derechos de agua (ver anexo 2.d) establecen un total de 53,13 l/s. Actualmente la planta consume del orden de 22 l/s. Con el funcionamiento de las nuevas instalaciones que se someten a evaluación en esta DIA el consumo de agua en la etapa de construcción será de 0,01 l/s y en operación de 1,8 l/s, llegando así a 23,8 l/s, por lo que no se contempla la extracción y/o explotación de recursos naturales adicionales en el tema hídrico. 4.11 Emisiones del Proyecto y formas de abatimiento y control contempladas 4.11.1 Emisiones Atmosféricas y formas de abatimiento Se presenta en las tablas a continuación el análisis de las emisiones para cada tipo de fuente emisora, considerando el escenario actual y el escenario con proyecto. Para más detalles consultar el Anexo 4, Estimación Emisiones Atmosféricas. Tabla 4-7. Emisiones MP10, MP2,5 y NOx para la fase de operación. MP10 (ton/año)

Actividad

Emisiones fugitivas

Circulación pavimentado Vehículos

Combustión

Calderas Hornos y Procesos

Total Fase de Operación

MP2,5 (ton/año)

NOx (ton/año)

Actual

Proyecto

Delta

Actual

Proyecto

Delta

Actual

Proyecto

Delta

0

0,39

+0,39

0,00

0,09

+0,09

-

-

-

0 0,41

0,02 3,24

+0,02 +2,83

0,00 0,41

0,02 3,24

+0,02 +2,83

0,00 32,61

1,31 15,04

+1,31 -17,57

5,53

6,41

+0,88

5,53

6,41

+0,88

20,68

26,93

+6,24

5,94

10,06

+4,12

5,94

9,77

+3,82

53,29

43,27

-10,02

Fuente: elaboración propia, detalle de cálculo se presenta en Anexo 4 Tabla 4-8. Emisiones CO y SO2 para la fase de operación.

Combustión

Actividad Vehículos Calderas Hornos y Procesos

Total Fase de Operación

Actual 0 5,51 107,13 112,64

CO (ton/año) Proyecto Delta +0,30 0,30 +9,14 14,64 +16,12 123,25 +25,56 138,20

SO2 (ton/año) Actual Proyecto 0,00 0,00 2,23 6,56 1,31 1,71 3,54 8,27

Fuente: elaboración propia, detalle de cálculo se presenta en Anexo 4

Delta +0,00 +4,33 +0,40 +4,72

De las tablas anteriores se observa que hay un aumento de las emisiones de MP10, que corresponde a 4,12 ton/año para la fase de operación. Este aumento de emisiones se debe principalmente a la incorporación de la nueva caldera a biomasa, que contará con sistema de abatimiento de MP. El total a compensar sería de 6,18 t/año considerando el requerimiento del 150%. De estas emisiones 5,59 t/año corresponden a MP de combustión fuente fija que serán compensadas a partir de emisiones disponibles de las

99


calderas Carozzi. Además, 0,59 t/año corresponden a MP10 resuspendido que serán compensadas mediante proyectos de compensación. Respecto del NOx, cabe destacar que hay una disminución de 10,02 ton/año lo cual se explica por considerar el proyecto de caldera a biomasa un sistema de abatimiento con el fin de asegurar niveles por debajo de 50 mg/m3N de NOx, mediante la incorporación de un catalizador con sistema de inyección de úrea. Por lo tanto, se determina que no es necesario compensar emisiones de NOx puesto que no se supera la norma de 8 ton/año. En relación al SO2, no es necesario compensar emisiones, ya que no se superan los límites del artículo 98 del Plan de Descontaminación de la RM DS 66/2010.

100


4.11.2 Ruido De acuerdo al Estudio de Impacto Acústico adjunto en Anexo 5, el proyecto da pleno cumplimiento a los límites establecidos en el DS 38/2011 del Ministerio del Medio Ambiente. A continuación, se muestran los resultados de evaluación bajo el D.S N°38/2011 del Ministerio de Medio Ambiente para la fase de construcción y evaluación del impacto sinérgico considerando otras fuentes al interior de Carozzi. Para mayor detalle ver Anexo 5 Estudio de Impacto Acústico. a) Evaluación Fase de Operación Exclusivo de Futura Caldera a Biomasa y de la Futura Planta de Tortillas de Harina y Chips. La siguiente tabla presenta los resultados de la fase de construcción para sus 3 escenarios, todos los cuales se desarrollan exclusivamente en horario diurno, a saber: Escenario 1: Actividades de Preparación de Terreno. Escenario 2: Actividades de Obras civiles y montaje de equipos. Escenario 3: Actividades de la instalación y terminaciones de la caldera a biomasa y la planta de elaboración de tortillas. Tabla 4-9. Nivel de Presión Sonora medido en comparación con los máximos permisibles según D.S. N 38/11 en el punto de evaluación.

Receptor

NPC dBA Modelado

1

Nivel Máximo permisible dBA

Evaluación D.S.N°38/11 del Ministerio de Medio Ambiente Horario Horario Diurno Nocturno ¿Cumple? ¿Cumple?

Horario Diurno

Horario Nocturno

30

65

50

Cumple

Cumple

2

30

65

50

Cumple

Cumple

3

31

52

50

Cumple

Cumple

De acuerdo a los resultados obtenidos, la futura operación del nuevo Galpón para la Caldera a Biomasa y la nueva Planta de Elaboración de Tortillas de Harina y Chips, Cumplen con los niveles máximos permisibles en horario diurno y nocturno, para la evaluación realizada bajo el procedimiento del D.S. N°38/11 del Ministerio de Medio Ambiente.

101


b) Evaluación del impacto sinérgico considerando otras fuentes al interior de Carozzi. A continuación, se presenta el modelo acústico correspondiente a la sinergia acústica entre las fuentes actuales de operación cercanas a la ubicación de la futura Caldera a Biomasa, en conjunto con la futura fase de operación de la Caldera a Biomasa y la nueva Planta de elaboración de Tortillas de Harina y Chips al interior del complejo Carozzi. Figura 4-1.Escenario correspondiente a la futura operación de la Caldera a Biomasa más la nueva Planta de elaboración de tortillas de harina y Chips, y las demás fuentes actuales al interior de Carozzi. Para horario Diurno y Nocturno.

102


Tabla 4-10.Evaluación del Impacto Sinérgico en comparación con los máximos permisibles según D.S. N 38/11 en los puntos de evaluación.

Fase de Operación (Fuentes Actuales + Futura operación de la Caldera a Biomasa nueva Planta de elaboración de Tortillas de Harina y Chips)

Diurno Nocturno NPC NPC permisibl permisible e: :

RECEPT OR

Suma Energética dBA Fuentes Actuales + operación del proyecto

1

48

65

2

40

3

39

¿Cumple? Diurno

¿Cumple? Diurno

50

Cumple

Cumple

65

50

Cumple

Cumple

52

50

Cumple

Cumple

De acuerdo a los resultados obtenidos, las fuentes de ruido de los procesos productivos cercanos al lugar donde se ubicará la nueva Caldera a biomasa y la nueva planta de elaboración de Tortillas de Harina y Chips, más la futura operación de las mismas, Cumplirían con los niveles máximos permisibles en horario diurno y nocturno, para la evaluación realizada bajo el procedimiento del D.S. N°38/11 del Ministerio de Medio Ambiente. 4.12 Cantidad y manejo de residuos, productos químicos u otras sustancias que puedan afectar el medio ambiente 4.12.1 Residuos líquidos a) Residuos Líquidos Domésticos Las aguas servidas generadas por el proyecto, serán generadas por los 103 trabajadores que considera la etapa de operación. Si consideramos un consumo diario por persona de 80 lts/día, se traduce en 8,24 m3/día. Todas las aguas servidas generadas por el presente proyecto y sus instalaciones, conectadas al sistema de recolección de aguas servidas y riles particular de la empresa, el cual se encuentra aprobado por Seremi de salud Región Metropolitano mediante Resolución exenta N° 39589 de 2011.

103


Tabla 4-11. Residuos líquidos domésticos. Instalaciones

Aguas servidas (m3/día) Situación Actual

Proyecto


1.- Caldera Biomasa

0

+0,24

0,24


0

+8

8

3.- Planta de Arroz y Premezclas

4.- Planta de bebidas líquidas y polvos saborizados.

6,72

1,2

+0

+0

6,72

1,2


1,2

+0

1,2

6.- Sala de ventas

1,2

+0

1,2

7.- Edificio Corporativo

24

+0

24

34,32

+8,24

42,56

Total

Detalle La descarga de servidas no aumentará debido al proyecto, ya que al funcionar la caldera de biomasa dejarán de funcionar las calderas de Carozzi actualmente autorizadas Se contempla un aumento la generación de aguas servidas debido a la nueva planta de elaboración de tortillas. Se considera los m3 para descarga de aguas servidas, correspondiente a la cantidad de trabajadores del área. Se considera los m3 para descarga de aguas servidas, correspondiente a la cantidad de trabajadores del área.

Se considera los m3 para descarga de aguas servidas, correspondiente a la cantidad de trabajadores del área. Se considera los m3 para descarga de aguas servidas, correspondiente a la cantidad de trabajadores del área. Se considera los m3 para descarga de aguas servidas, correspondiente a la cantidad de trabajadores del área.

104


b) Residuos Líquidos Industriales La Nueva Caldera a Biomasa generará una purga de agua de aproximadamente 0,5 m3/h, lo cual corresponde a un 5% del agua que ingresa al equipo para la generación de vapor. Esta agua de purga será enviada al sistema de tratamiento de aguas industriales de Carozzi. El proceso productivo para elaborar productos como Tortillas de Harina y Chips (Snacks) genera una mínima cantidad de Riles, producto que son procesos limpios y no necesitan de altas cantidades de agua para su elaboración. Se considera la generación 30 m3/día de aguas industriales generadas desde los siguientes procesos: - Limpieza de maquinarias y equipos - Sala de lavado - Limpieza y sanitización de pisos y alcantarillas - Aguas de proceso de lavado de maíz Los riles serán evacuados por el Sistema de alcantarillado particular del Complejo Industrial Nos, previo paso de una cámara de separación de grasas de 15 m3 ubicada en sector exterior de la Planta Industrial, para luego conectarse con la Planta de Tratamiento de riles aprobada mediante Resolución Sanitaria N° 24444 de 2014 y RCA 454/2012. Al igual que las aguas servidas, los riles generados por este proyecto serán procesados y tratados en la Planta de Tratamiento de aguas residuales mediante tecnología Biofiltro aprobada por Resolución de Calificación Ambiental CONAMA N° 454 del año 2012, en donde se establece un volumen de tratamiento de hasta 2.000 m3/día. La generación de 42 m3/día pueden ser tratados sin ningún problema por esta Planta de tratamiento, ya que actualmente el volumen de generación de riles no sobrepasa los 1.500 m3/día, según se puede apreciar en los monitores de laboratorio con medición de caudal adjuntos en anexo 2.e Monitoreo de RILES. Cabe destacar que dicha planta cuenta con la respectiva Resolución de Programa de Monitoreo emitida por la Superintendencia de Servicios Sanitarios (SISS).

105


Tabla 4-12. Cantidad de Riles generados por el proyecto durante su operación.

Instalaciones

Riles (m3/día) Situación Actual

Proyecto


Detalle La caldera generará una purga de agua de aproximadamente 0,5 m3/h, lo cual corresponde a un 5% del agua que ingresa al equipo. Los riles serán producto de la limpieza de maquinarias y equipos, sala de lavado, limpieza y sanitización de pisos y alcantarillas, aguas de proceso de lavado de maíz. Estos riles son producto de lavados de máquinas y equipos de maquinaria, los cuales tienen como función eliminar todo tipo de elementos patógenos en estas líneas de producción. Estos riles son producto de lavados de máquinas y equipos de maquinaria Tetra Pak, los cuales tienen como función eliminar todo tipo de elementos patógenos en estas líneas de producción.

Caldera Biomasa

0

+12

12


0

+30

30

Planta de Arroz y Premezclas

15

+0

15

100

+0

100

Centro deportivo

0

+0

0

No se generan riles, solo aguas servidas.

Sala de ventas

0

+0

0


Edificio Corporativo

0

+0

0


Total

115

+42

157

Planta de bebidas líquidas y polvo saborizados.

Actualmente la Planta de Tratamiento de riles aprobada mediante Resolución Sanitaria N° 24444 de 2014 y RCA 454/2012, para 2000 m3/día donde se tratan riles y aguas servidas. Cuenta con la capacidad de tratar los 50,24 m3/día de riles y aguas servidas, que serán incorporados al tratamiento con la puesta en marcha de las instalaciones Caldera de Biomasa y Planta Tortillas Pancho Villa.

106


4.12.2 Residuos Sólidos 

Residuos Domésticos y Asimilables

Durante la operación, el volumen de residuos domésticos y asimilables a domésticos será de alrededor de 522 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/persona-día considerando 522 trabajadores. Serán almacenados en contenedores. Estos serán de plástico, resistentes, sellado con tapa, de fácil traslado y lavables. Estarán dispuestos en cada lugar donde se generen Residuos Domésticos y Asimilables. Tabla 4-13. Cantidad de residuos domésticos y asimilables generados por el proyecto durante su operación. Instalaciones 1.- Caldera biomasa 2.- Planta elaboración tortillas 3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas 4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados.

Residuo (kg/día)

84

Se estima una generación aproximada de 3 kg/día de residuos domésticos y asimilables. Se estima una generación aproximada de 100 kg/día de residuos domésticos y asimilables. Se estima una generación aproximada de 84 kg/día de residuos domésticos y asimilables.

15

Se estima una generación aproximada de 15 kg/día de residuos domésticos y asimilables.

3 100


15

6.- Sala de ventas

5

7.- Edificio corporativo Total

Detalle

300

Se estima una generación aproximada de 15 kg/día de residuos domésticos y asimilables. Se estima una generación aproximada de 5 kg/día de residuos domésticos y asimilables. Se estima una generación aproximada de 300 ton/mes y serán papeles, basura doméstica.

522

107




Residuos Sólidos Industriales

Los residuos que se generarán por la operación de la caldera corresponderán a cenizas producto de la combustión de la biomasa y la fibra de celulosa. Se estima una generación aproximada de 78,6 ton/mes de cenizas, las cuales serán captadas principalmente desde el horno de la caldera y los sistemas de abatimiento de material particulado. La ceniza generada por el Proyecto corresponde a un residuo industrial no peligroso. A modo de referencia, se presenta en el Anexo 2.h el análisis de peligrosidad de acuerdo al D.S. N°148/2003, realizado por CESMEC, de las cenizas generadas en la caldera a biomasa de EISA instalada en la empresa Agrícola Don Pollo Ltda., la cual utiliza un combustible similar al que utilizará la Caldera del Proyecto. Su almacenamiento temporal se realizará en un contenedor, que luego se cargarán en camiones para ser despachados a disposición final. Este contenedor de almacenamiento transitorio estará ubicado próximo a la caldera dentro del galpón, desde donde serán retirados por transportistas autorizados para su envío a disposición final en un relleno sanitario autorizado. Los residuos sólidos a generar por las instalaciones Planta de Tortillas y Chips, son sólo materiales de envases, cartones y residuos generados desde oficinas de operación y administración, la cantidad de residuos no peligrosos generados son de 12 ton/mes. Empresas Carozzi S.A. en el constante objetivo de manejar y minimizar sus residuos ha implementado una nueva tecnología que permite rebajar la generación de este tipo de desechos producto de mejoras focalizadas y programas de reutilización, re-uso y reciclaje de este tipo de residuos, los cuales son separados en su origen por tipo de desechos (papeles, cartón, films, plásticos, orgánicos) dentro de la misma Planta productiva, para luego ser trasladados hacia un Punto Verde aprobado en Resolución de Calificación Ambiental N°454 de 2012. En cuanto a los residuos industriales orgánicos, estos serán trasladados y dispuestos en Relleno sanitario autorizado, los materiales reciclados son trasladados hasta plantas de reciclaje y los residuos peligrosos serán trasladados y dispuestos en sitios autorizados.

108


Tabla 4-14. Cantidad de residuos sólidos industriales generados por el proyecto durante su operación. Instalaciones

Residuo (ton/mes)

1.- Caldera biomasa

78,6


12

3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas 4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados. 5.- Centro deportivo

Se estima una generación aproximada de 78,6 ton/mes de cenizas, las cuales serán captadas principalmente desde el horno de la caldera y los sistemas de abatimiento de material particulado. Se estima una generación aproximada de 12 ton/mes y serán solo materiales de envases, cartones y residuos generados desde oficinas de operación y administración.

10

Se estima una generación aproximada de 10 ton/mes y serán solo materiales de envases y cartones.

60

Se estima una generación aproximada de 60 ton/mes y serán papeles, cartón, films, plásticos, orgánicos

0,015

6.- Sala de ventas

0,115


0,3

Total

Detalle

Se estima una generación aproximada de 0,015 ton/mes de basura domiciliaria. Se estima una generación aproximada de 0,115 ton/mes y serán papeles, cartón, films, plásticos, orgánicos Se estima una generación aproximada de 0,3 ton/mes y serán papeles, basura doméstica.

161,03

109


4.12.3 Residuos Peligrosos La generación de residuos peligrosos durante la fase de operación del proyecto consistirá básicamente en residuos producto de actividades de mantención, tales como: lubricantes, aceites usados, guaipes contaminados, envases de solventes, toner de impresoras, entre otras. Se estima una generación de 0,55 ton/mes de residuos peligrosos. Dando cumplimiento al D.S. Nº148/2003, el almacenamiento se realizará en Punto Verde autorizado mediante RCA N° 454/2012, recinto que contiene:  Espacio para 5 contenedores de basura orgánica  Recinto para residuos sólidos peligrosos con todas las medidas de seguridad reglamentadas.  Recinto para materias primas peligrosas con todas las medidas de seguridad reglamentadas  Bodegas de reciclables, chatarras y otros. Los antecedentes requeridos para los sitios de almacenamiento temporal y el manejo de los residuos que se generarán en la etapa de operación del Proyecto se presentan en el Anexo 6.b, correspondiente al Permiso Ambiental Sectorial 142 del RSEA. El transporte y la disposición final se realizarán por una empresa autorizada para el manejo de residuos peligrosos. Se muestra en la siguiente tabla la cantidad máximas a almacenar en Punto Verde autorizado mediante RCA 454/2012 y su modo de almacenamiento. Tabla 4-15. Cantidad máxima de residuos peligrosos a almacenar. Cantidad máxima Modo de Instalaciones Residuo almacenar almacenamiento (kilogramos) 1.- Caldera 30 biomasa 2.- Planta elaboración 30 tortillas 3.- Ampliación y Remodelación 45 Planta Arroz y Pre-mezclas Bidones plásticos Lubricantes y aceites capacidad de 20 y 50 4.- Cambio de usados litros ubicación Zona de bebidas 45 líquidas y polvos saborizados 5.- Centro 0 deportivo 6.- Sala de ventas 0

110


Instalaciones 7.- Edificio corporativo 1.- Caldera biomasa 2.- Planta elaboración tortillas 3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas 4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados 5.- Centro deportivo 6.- Sala de ventas 7.- Edificio corporativo 1.- Caldera biomasa 2.- Planta elaboración tortillas 3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas 4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados 5.- Centro deportivo 6.- Sala de ventas 7.- Edificio corporativo 1.- Caldera biomasa 1.- Caldera biomasa 2.- Planta

Residuo

Cantidad máxima almacenar (kilogramos)

Modo de almacenamiento

0 15 10

20 Guaipes y paños contaminados con aceites usados

Tambor capacidad de 30 litros 20

0 0 0 10 15

25 Envases de solventes y tarros de pintura vacíos 25

Bidones plásticos capacidad de 30 y 60 litros

2 2 2 Envases vacíos de productos químicos (Ecocorp), usados en tratamiento de agua caldera EPP en desuso, antiparras y filtros 3M contaminados con aceite

28 (7 tambores 4 kg cada uno)

Pallet

10

Caja plástica capacidad de 40 litros

10

111


Instalaciones elaboración tortillas 3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas 4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados 5.- Centro deportivo 6.- Sala de ventas 7.- Edificio corporativo 1.- Caldera biomasa 2.- Planta elaboración tortillas 3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas 4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados 5.- Centro deportivo 6.- Sala de ventas 7.- Edificio corporativo 1.- Caldera biomasa 2.- Planta elaboración tortillas 3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas 4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos

Residuo



20

20

0 0 0 10 10

20 Materiales en desuso, guante y mascarilla contaminados con aceite

Caja plástica capacidad de 40 litros 20

0 0 0 5 5 Guantes contaminados con pintura

7

Tambor de cartón capacidad de 30 litros

7

112


Instalaciones saborizados 5.- Centro deportivo 6.-Sala de ventas 7.-Edificio corporativo 1.-Caldera biomasa 2.-Planta elaboración tortillas 3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas 4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados 5.- Centro deportivo 6.- Sala de ventas 7.- Edificio corporativo 1.- Caldera biomasa 2.- Planta elaboración tortillas 3.- Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas 4.- Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados 5.- Centro deportivo 6.-Sala de ventas 7.- Edificio corporativo

Residuo



1 1 1 5 5

10 Tambor de cartón capacidad de 30 litros

Tubos Fluorescentes 10

2 2 10 3 3

5 Tambor de cartón capacidad de 30 litros

Catridges y toner 5

2 2 15 Total

550 kilogramos

113


4.12.4 Tabla Resumen Residuos Generados y Manejo Fase de Operación Se presenta una tabla resumen de los residuos generados durante la fase de operación. Tabla 4-16. Resumen residuos para la fase de operación Tipo de residuo


Instalaciones

Cantidad

Caldera biomasa Planta elaboración tortillas Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Premezclas Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total Caldera biomasa

0,24


Residuos Líquidos Industriales (m3/día)

Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Premezclas Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total Caldera biomasa Planta elaboración tortillas

Sólidos Domésticos y Asimilables (kg/día)

Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Premezclas Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados

Forma de manejo

Disposición temporal y tiempo de almacenamiento

Disposición final

Planta de tratamiento Carozzi


Curso superficial



Curso superficial




8

6,72

1,2 1,2 1,2 24 42,56 12 30

15

100 0 0 0 157 3 100

84

15

114


Sólidos Industriales No Peligrosos (ton/mes)


Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total

15 5 300 522

Caldera biomasa

78,6

Planta elaboración tortillas Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Premezclas Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total

0,015 0,115 0,3 161,03

Caldera biomasa

0,116

Planta elaboración tortillas Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Premezclas Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total

12

10 Contenedores

Contenedores, retiro 2 veces por semana


Contenedores (cajas plásticas, tambores y bidones)

Punto Verde*, tiempo máximo de almacenamiento de 6 meses

Empresa autorizada

60

0,088

0,152

0,152 0,007 0,007 0,028 0,55

*El recinto para el acopio temporal para la caldera de biomasa corresponde a un punto de generación de residuos peligrosos que cuenta con las características, establecidas en el D.S. N°148/2003, la cual estará ubicada dentro del galpón

115


5

DESCRIPCION DE LA FASE DE CIERRE

En caso que se produzca el cierre del proyecto, se contempla el retiro de las instalaciones correspondientes al mismo. Para ello, se procederá a la desconexión de los equipos para posteriormente realizar el desmontaje de las diferentes instalaciones. Esta faena tendrá una duración estimada de 6 meses e implicará el uso de mano obra equivalente a 110 personas. Se implementarán los servicios higiénicos correspondientes de acuerdo a lo establecido en el DS 594 y no se considera alojamiento y transporte para la mano de obra, ya que provendrá de la Región Metropolitana haciendo uso del sistema de locomoción colectiva. 5.1

Fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establezca el inicio y término de la fase

El comienzo de la fase de cierre se tiene programada para el 15 de febrero del año 2048. El término de esta fase estará dado por el retiro total de las instalaciones, estimándose para el 31 de julio del año 2048, considerando 6 meses para esta fase. 5.2

Desmantelamiento de la Infraestructura

El terreno donde se establecerá el Proyecto, se encuentra ubicado en una zona industrial, por lo que podrá ser destinado a otra empresa de características similares. De esta forma, si llegara a producirse el cierre, éste constará en el retiro de la totalidad de las maquinarias con el objetivo de trasladarlas o venderlas a terceros. Durante la fase de cierre se realizará el desmantelamiento de las estructuras construidas en el presente proyecto. Por último, los residuos generados durante la fase de cierre del Proyecto corresponderán a residuos domésticos y residuos peligrosos, tales como: aceites y paños con aceite, los que serán trasladados a sitios autorizados. En cuanto a las maquinarias y equipos, estos podrán ser comercializados o redestinados hacia nuevas instalaciones. 5.3

Restauración de los componentes ambientales afectados

Se considera que este proyecto no afecta ambientalmente el terreno en el que está emplazado el proyecto, por lo tanto, no se consideran actividades de restauración de componentes ambientales.

5.4

Prevención de futuras emisiones

Una vez finalizada la fase de cierre, no existirán instalaciones generadoras de emisiones de ningún tipo, por lo que no se realizarán actividades de prevención de futuras emisiones puesto que no se prevé la generación de emisiones de ruido, gases, residuos u otros.

116


5.5

Mantención, conservación y/o supervisión

El proyecto no considera actividades de mantención, conservación y/o supervisión durante la fase de cierre ni posterior a ella, puesto una vez que se cierre la planta quedará el área despejada para ser utilizada con otros fines. 5.6

Emisiones y medidas de control

Para la fase de cierre se consideró una estimación equivalente a la de la fase de construcción dada la similitud de las actividades a realizar. Se considera que dicho cálculo corresponde a una sobre-estimación de las cantidades de contaminantes a emitir para la fase de cierre, dado que no es necesario realizar excavaciones o preparación del terreno. Con el fin de abatir las emisiones producto del tránsito en camino no pavimentado, se tomará en consideración las siguientes medidas de control:  A los camiones que transportarán el excedente de material, se les implementará una lona, que será debidamente asegurada, lo que impedirá cualquier levantamiento de polvo y desbordamiento del material.  Humectación de los frentes de trabajo. Tabla 5-1. Emisiones para la fase de cierre. Contaminante

Resuspendido (ton/proyecto)

Combustión (ton/proyecto)

Total (ton/proyecto)

CO

0

0,45

0,45

NOx

0

1,65

1,74

MP10

0,35

0,14

0,49

MP2,5

0,06

0,14

0,2

SO2

0

0,0005

0,001

Se observa que no se superan los límites del artículo 98 del Plan de Descontaminación de la RM DS 66/2010, de 2,5 ton/año de MP, 8,0 t/año de NOx y 50,0 t/año de SOx, por lo tanto, no se requiere compensar emisiones en esta fase. 5.7

Tabla Resumen Residuos Generados y Manejo Fase de Cierre

Para esta fase se consideró una estimación similar a la de la fase de construcción dada la similitud de las actividades a realizar. A continuación, se presenta una tabla resumen de los residuos generados durante la fase de cierre. Tabla 5-2. Resumen residuos para la fase de cierre. Tipo de residuo

Instalaciones

Cantidad 3,2


Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas Cambio de ubicación

Forma de manejo

Disposición Temporal y tiempo de almacenamiento

Disposición Final

Planta tratamiento Carozzi


Curso superficial

5,6 11,2 11,2

117


Residuos Líquidos Industriales (m3/día)

Sólidos Domésticos y Asimilables (kg/día)

Sólidos Industriales No Peligrosos (ton)


Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados. Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas Cambio de ubicación Zona de bebidas líquidas y polvos saborizados Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total Caldera Biomasa Planta elaboración tortillas Ampliación y Remodelación Planta Arroz y Pre-mezclas Cambio de ubicación Zona de Bebidas líquidas y polvos saborizados Centro deportivo Sala de ventas Edificio corporativo Total

3 2 11,2 47,4 0 0 0 Planta tratamiento Carozzi


Curso superficial




Acopio temporal

Patio de almacenamiento, retiro 1 vez por mes



Bodega de residuos peligrosos, tiempo máximo de almacenamiento de 6 meses

Empresa autorizada

0 0 0 0 0 40 70 140

140 30 20 140 580 30 20 40

40 0 0 0 130 0,2 0,2 0,29

0,29 0 0 0 0,98

118


5.8

Cronograma Fase de Cierre

Las actividades de desmantelamiento de cada instalación se realizarán de acuerdo al siguiente cronograma. Tabla 5-3. Cronograma Fase de Cierre. Actividad

Mes 1

Mes 2

Año 30 Mes 3 Mes 4

Mes 5

Mes 6

Desconexión equipos y Desmantelamiento Retiro de obras y restauración de las zonas

6

PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS ASOCIADO A LAS EVENTUALES SITUACIONES DE RIESGO O CONTINGENCIA

Carozzi S.A cuenta con plan de emergencias el que se encuentra adjunto en Anexo 7 el “Plan de Emergencia Gerencia de Producción Cereales Planta Molino NOS Empresas Carozzi S.A”. Este plan se encuentra aprobado por la autoridad bajo Resolución Exenta Nº 491/2014.

7

ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Según lo indicado en el artículo 9 de la Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, modificada por la Ley 20.417 que crea el Ministerio, el Servicio de Evaluación Ambiental y la Superintendencia de Medio Ambiente, ambas del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, los proyectos o actividades indicados en el artículo 10 de la Ley, deberán ingresar al Servicio de Evaluación Ambiental (SEA), a través de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA), o bien, elaborando un Estudio de Impacto Ambiental (EIA) si el proyecto o actividad genera o presenta alguno de los efectos, características o circunstancias señalados en el artículo 11 del mismo cuerpo legal. Referente al mismo punto, el artículo 4 del Reglamento del SEIA(DS Nº40/2012) indica que “El titular de un proyecto o actividad que se someta al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, lo hará presentando una Declaración de Impacto Ambiental, salvo que dicho proyecto o actividad genere o presente alguno de los efectos, características o circunstancias contemplados en el artículo 11 de la Ley 19.300/94 y en los artículos siguientes de este Título, en cuyo caso deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental” Por su parte, el artículo 19 letra b) del RSEIA (DS Nº40/2012), indica que la DIA debe contener los antecedentes necesarios que justifiquen la inexistencia de aquellos efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley que pueden dar origen a la necesidad de efectuar un EIA.

119


Para poner realizar el análisis del Art. 11 de la Ley, en una primera etapa se revisan los antecedentes generales descritos en la letra b) del Artículo 19 del RSEIA (D.S. 40/2012) de tal manera de poder analizar posteriormente el Artículo 11 de la Ley, según lo establecido en los Artículos 5, 6, 7, 8, 9 y 10 del RSEIA. Posteriormente, en una segunda etapa se analiza el Proyecto según lo indicado en dichos artículos del RSEIA lo que permite descartar la pertinencia de realizar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA). 7.1.

Antecedentes que justifican ingresar por DIA (Art. 19 letra b RSEIA)

Según lo indicado en la Letra b) del Art. 19 del RSEIA (D.S. 40/2012), a continuación, se indican los antecedentes necesarios que justifican la inexistencia de aquellos efectos, características o circunstancias del artículo 11 de la Ley que pueden dar origen a la necesidad de efectuar un Estudio de Impacto Ambiental: 7.1.1. Determinación y Justificación del Área de Influencia A continuación, se presenta la determinación del área de influencia del proyecto para cada componente que podría ser afectado por el proyecto. Asimismo, se presenta una justificación en relación a la significancia de los impactos que genera el proyecto en cada una de ellas. Calidad del aire El área prospectada se encuentra localizada en la Región Metropolitana de Santiago, esta región se encuentra declarada saturada por ozono, material particulado respirable, partículas totales en suspensión y monóxido de carbono, y además zona latente por dióxido de nitrógeno. El área de influencia del proyecto sería toda la Región Metropolitana, sin embargo, no se afectará negativamente la calidad del aire de la zona ya que se compensarán las emisiones de MP y se reducirán las actuales emisiones de NOx. Respecto de SOx no requiere compensar emisiones. Más antecedentes Anexo 4, estimación de emisiones atmosféricas. Ruido La figura y tabla siguiente, muestra la distribución de los puntos de evaluación que fueron considerados como los puntos más sensibles a ser afectados acústicamente, con la futura construcción y operación de la nueva fuente.

120


Figura 7-1. Croquis de ubicación general de la Planta Carozzi y receptores sensibles.

Zona demarcada color Rojo corresponde al predio del complejo Carozzi S.A. Nos San Bernardo. Fuente: Elaboración propia, asistido por el software Google Earth.

Tabla 7-1. Descripción de los receptores cercanos a la futura Caldera. Coordenadas U.T.M. Distancia hacia Punto de Datum WGS84 Descripción la nueva evaluación Caldera E N 1

341420

6276104

Vivienda

518 m

2

341661

6276218

Vivienda

556 m

3

342140

6274529

Vivienda

1190m

Fuente: Elaboración propia, asistido por el software Google Earth.

De acuerdo a los resultados obtenidos en el Estudio de Impacto Acústico (Anexo 5), se realizó una evaluación en base al D.S.N°38/11 del Ministerio de Medio Ambiente, la cual indica que los niveles modelados atribuibles a la futura operación del proyecto en cuestión al interior del Complejo Industrial Nos de Carozzi, CUMPLEN con los máximos permisibles estipulados en la normativa en los puntos de evaluación identificados como más cercanos y sensibles a las emisiones de ruido, tal como se observa en la siguiente tabla final resumen del análisis desarrollado.

121


Tabla 7-2. Resumen Evaluación del Impacto Sinérgico en comparación con los máximos permisibles según D.S. N 38/11 en los puntos de evaluación para fases de construcción y operación del proyecto. Suma Suma Energética Energética dBA dBA Suma Situación Situación RECEPTOR Energética dBA Actual Actual Situación Actual +Fase +Fase Construcción Operación Proyecto Proyecto


Nocturno NPC permisible:

¿Cumple? Diurno

¿Cumple? Diurno

1

48

48

48

65

50

Cumple

Cumple

2

39

40

40

65

50

Cumple

Cumple

3

39

40

39

52

50

Cumple

Cumple

Campos electromagnéticos El proyecto no genera emisión de radiación electromagnética. Suelo El área de influencia en relación al componente suelo está circunscrita a la superficie que será utilizada por los distintos proyectos. La localización del proyecto se justifica por ubicarse dentro del complejo industrial Nos Carozzi que corresponde a Zona Industrial Exclusiva Molesta e Inofensiva (ZI1 en el Plano Regulador) definida por el Plan Regulador Comunal de San Bernardo y Localidad de lo Herrera (D.O. de fecha 13 de junio de 2006), por lo cual la instalación del Proyecto es compatible con su zona de emplazamiento. Hidrología El área de influencia se emplaza en el área de las distintas instalaciones asociadas. Las instalaciones del Complejo Industrial Nos cuentan con una planta de tratamiento de Residuos Industriales Líquidos, la cual fue autorizada por la SEREMI de Salud de la Región Metropolitana a través de la Resolución de Calificación Ambiental N°202/2008, la cual se adjunta en Anexo 2.c. Además, cuenta con la Resolución Exenta Nº 39589/2011. Adecuación y Ampliación de Red de Agua Potable Particular y de Ampliación de Redes de Recolección de Aguas Servidas Domésticas Particular, adjunta en Anexo 2.b. El proyecto no contempla extraer o explotar recursos naturales, adicionales a los autorizados, ya que respecto al componente agua los derechos de agua (ver anexo 2.d) establecen un total de 53,13 l/s. Actualmente la planta consume del orden de 22 l/s. Con el funcionamiento de las nuevas instalaciones que se someten a evaluación en esta DIA el consumo de agua en la etapa de construcción será de 0,01 l/s y en operación de 1,8 l/s, llegando así a 23,8 l/s, por lo que no se contempla la extracción y/o explotación de recursos naturales adicionales en el tema hídrico.

122


Flora y Vegetación El área de influencia del proyecto en relación a este componente se enmarca en el uso del terreno para las instalaciones de las distintas instalaciones. Dadas las características del proyecto, la zona de instalación del proyecto ya está intervenida y pavimentada por lo tanto no se afecta flora ni vegetación. Fauna El área de influencia del proyecto en relación a este componente se enmarca en el uso del terreno para las instalaciones de las distintas instalaciones. No se verá afectado, puesto que el proyecto se emplaza en una zona ya intervenida. Paisaje El área de influencia del proyecto en relación a este componente se enmarca en el uso del terreno para las instalaciones de las distintas instalaciones. No se verá afectado, puesto que el proyecto se emplaza en una zona ya intervenida. Arqueología y Patrimonio El área de influencia del proyecto en relación a este componente se enmarca en el uso del terreno para las instalaciones de las distintas instalaciones. El área del proyecto se emplaza sobre un sitio arqueológico, Monumento Nacional según Ley 17.288. Tanto en el caso de Caldera de Biomasa como en Planta Tortillas y Chips, se ha considerado minimizar las excavaciones necesarias para el desarrollo de fundaciones. No obstante lo anterior, en caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico, se procederá según lo establecido en los artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, paralizando las obras en el sector afectado e informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación será efectuada por el titular del proyecto. Para estos efectos, para la actividad de excavaciones de fundaciones, se contempla un monitoreo arqueológico de manera permanente y presencial, a realizar por un profesional arqueólogo o Licenciado en Arqueología.

123


Medio Humano De acuerdo al estudio medio humano, adjunto en Anexo 8 de la presente DIA, el área de influencia corresponde al área potencialmente afectada por los eventuales impactos ambientales generados por la ejecución del proyecto. A continuación, se indica el Área de Influencia Indirecta (AII) y el Área de Influencia Directa (AID) del proyecto. La siguiente tabla muestra las localidades que son parte del AI y la distancia al proyecto: Tabla 7-3. Centros poblados.

Centro Poblado AI Población San José de Nos Población Estación Nos Población Santa Filomena de Nos La Estancilla de Nos San Bernardo Calera de Tango Buin

Distancia al Proyecto 570 m 660 m 450 m 1500 m 5 km 7 km 10 km

Área de Influencia Directa Directa Directa Directa Directa Indirecta Indirecta

Las siguientes figuras muestra los centros urbanos, las localidades y las viviendas localizadas en el Área de Influencia del proyecto.

124


Figura 7-2. Área de Influencia indirecta del proyecto.

125


Figura 7-3. Área de Influencia Directa del Proyecto.

Vial La principal vía de acceso al Complejo Industrial Nos Carozzi S.A. se ubica en calle Camino Longitudinal Sur Nº5201 en la comuna de San Bernardo, Región Metropolitana de Santiago (RM). Se realizó un Estudio de Impacto sobre el Sistema de Transporte Urbano (EISTU), que fue aprobado mediante Ord. N° 5591 del 29 de julio de 2016, se adjunta en anexo 3. Dicho documento señala características y medidas de mitigación a implementar por parte de la empresa con el fin de minimizar el impacto vial de la realización del Proyecto, de las cuales se señalan las más relevantes a continuación:  

Se dispondrán 1.097 sitios de estacionamientos, de los cuales 11 corresponden a sitios para vehículos pesados, 1 para discapacitados. Se contará con un acceso vehicular que conectará la planta con la caletera Av. Pdte. Jorge Alessandri Rodríguez por medio de un paso a desnivel, que será utilizado para el ingreso y egreso de vehículos livianos y camiones.

126


 

Estudio de reprogramación de la Red SCAT 237 una vez esté operativo el paso bajo nivel. Realizar y aprobar el UOCT el estudio de justificación de semáforo en caletera Poniente Ruta 5 con Eliodoro Yáñez, 6 meses desde la puesta en operación del paso a desnivel.

Por lo anteriormente expuesto, se construyó un paso bajo nivel, que fue autorizado por SEREMITT Metropolitano, ORD N° 5591 de fecha 29 de julio 2016 (adjunto en Anexo 3) “Aprobación EISTU Planta Carozzi Nos”. Dicha obra conecta caletera sur hasta llegar al nuevo acceso principal del Complejo Nos de Carozzi. Se muestra a continuación un esquema del nuevo acceso a la planta: Nuevo acceso a la planta.

Fuente: Anexo planos Medidas de mitigación vial.

Para mayores antecedentes ver Anexo Planos, plano medidas de mitigación vial. 7.1.2. Ubicación del proyecto y sus Principales Obras y Actividades El Proyecto se localiza en el Complejo Industrial Nos Carozzi S.A. calle Camino Longitudinal Sur Nº5201 en la comuna de San Bernardo, Región Metropolitana de Santiago (RM) (Ver Figura 1.1). Las principales obras y actividades del Proyecto, están circunscritas al mismo predio que permite actividades inofensivas y molestas de acuerdo al Plan Regulador Comunal de San Bernardo de fecha 13 de junio de 2006.

127


7.1.3. Ubicación y cuantificación de recursos naturales renovables extraídos, explotados o utilizados para satisfacer sus necesidades El proyecto no contempla extraer o explotar recursos naturales, adicionales a los autorizados, ya que respecto al componente agua los derechos de agua (ver anexo 2.e) establecen un total de 53,13 l/s. Con el funcionamiento de estas nuevas instalaciones que se someten a evaluación en esta DIA el consumo de agua en la etapa de construcción será de 0,01 l/s y en operación 1,8 l/s, por lo que no se contempla la extracción y/o explotación de recursos naturales adicionales.

7.1.4. Emisiones del Proyecto a) Emisiones Atmosféricas A continuación, se presenta una tabla resumen con las emisiones de material particulado y gases, generadas por el proyecto en cada una de sus fases: Tabla 7-4. Resumen emisiones Material Particulado y gases del Proyecto.

Año 31

Año 32

Límite D.S 66 art. 98 (t/año)

0,39

0,39

0,35

-

0,14

3,73

3,73

0,14

-

0,49

4,12

4,12

0,49

2,5

0,06

0,09

0,09

0,06

-

0,14

3,73

3,73

0,14

-

MP2,5 Total

0,20

3,82

3,82

0,20

-

NOx

1,74

-10,02

-10,02

1,74

8

CO SO2

0,45 0,00

25,56 4,72

25,56 4,72

0,45 0,00

50

Aumento Emisiones (t/año)

Construcción Contaminante MP10 resuspendido

MP10 combustión

MP10 Total MP2,5 resuspendido

MP2,5 combustión

Operación

Año 1

Año 2

0,35

…

Cierre

En el cuadro anterior se observa que en el caso del MP10 el límite de 2,5 t/año se supera desde el año 2 por la operación del proyecto debido a las emisiones de fuentes fijas. El total a compensar sería de 4,12 t/año que corresponde a 6,18 t/año considerando el requerimiento del 150%. De estas emisiones 3,73 x 1,5 = 5,59 t/año corresponden a MP de combustión fuente fija que serán compensadas a partir de emisiones disponibles de las calderas Carozzi. Además, 0,39 x1,5 = 0,59 t/año corresponden a MP10 resuspendido que serán compensadas mediante proyectos de compensación. De este modo, se cumplirá con el requerimiento en todo el horizonte del proyecto. Por otro lado, se observa que las emisiones de NOx están siempre por debajo de las 8 t/año, por lo tanto, no se requiere compensar emisiones en este contaminante. 128


Se observa que las emisiones de SO2 están siempre por debajo de las 50 t/año, por lo tanto, no se requiere compensar emisiones en este contaminante. Finalmente, es posible concluir que el Proyecto no genera los efectos, características o circunstancias indicados en artículo 11, letra a) de la ley de bases del medio ambiente (artículo 5 del Reglamento del SEIA), respecto del riesgo a la salud de las personas debido a la cantidad y calidad de las emisiones. b) Emisiones Acústicas Se realizó una evaluación en base al D.S.N°38/11 del Ministerio de Medio Ambiente, la cual indica que los niveles modelados atribuibles a la futura operación de la nueva Caldera a Biomasa al interior de la Planta, tanto para la etapa de construcción como para la etapa de operación, con el funcionamiento simultáneo de la actual operación del Complejo Industrial de CAROZZI, CUMPLEN con los máximos permisibles estipulados en la normativa en los puntos de evaluación identificados como más cercanos y sensibles a las emisiones de ruido, tal como se observa en la siguiente tabla final resumen del análisis desarrollado.

Resumen Evaluación del Impacto Sinérgico en comparación con los máximos permisibles según D.S. N 38/11 en los puntos de evaluación para fases de construcción y operación del proyecto. Suma Suma Energética Energética dBA dBA Suma Situación Situación RECEPTOR Energética dBA Actual Actual Situación Actual +Fase +Fase Construcción Operación Proyecto Proyecto


Nocturno NPC permisible:

¿Cumple? Diurno

¿Cumple? Diurno

1

48,1

48,1

48,1

65

50

Cumple

Cumple

2

39,2

39,5

39,6

65

50

Cumple

Cumple

3

38,8

39,0

39,1

52

50

Cumple

Cumple

129


7.1.5. Cantidad y manejo de residuos, productos químicos y otras sustancias que puedan afectar al medio ambiente A continuación, se presenta una tabla resumen para los residuos e insumos del proyecto. Tabla 7-5. Resumen residuos generados durante el proyecto y su forma de manejo.

Tipo de residuo y caracterización

Domésticos y Asimilables

Industriales No Peligrosos

Peligrosos

Residuos Líquidos Domésticos

Etapa

Cantidad

Forma de manejo

Construcción

110 kg/día


Operación

522 kg/día


Cierre

580 kg/día


Construcción

50 ton

Acopio temporal

Operación

161,03 ton/mes

Contenedores

Cierre

130 ton

Acopio temporal

Construcción

0,23 ton/mes


Operación

0,55 ton/mes


Cierre

0,98 ton/mes


Construcción

8,24 m3/día

Baños químicos

Operación

42,56 m3/día


Cierre Construcción Residuos Líquidos Industriales

47,4 m3/día -

Operación

157 m3/día

Cierre

-

Baños químicos Planta de tratamiento Carozzi -

Disposición Temporal y Tiempo de almacenamiento En contenedores, retiro 2 veces por semana En contenedores, retiro 2 veces por semana En contenedores, retiro 2 veces por semana Patio de almacenamiento, retiro 1 vez por mes

Contenedores, retiro 2 veces por semana Patio de almacenamiento, retiro semanal Bodega de residuos peligrosos, tiempo máximo de almacenamiento de 6 meses Bodega de residuos peligrosos, tiempo máximo de almacenamiento de 6 meses Bodega de residuos peligrosos, tiempo máximo de almacenamiento de 6 meses Baños químicos, retiro semanal de residuos

Disposición Final Relleno Sanitario autorizado Relleno Sanitario autorizado Relleno Sanitario autorizado Relleno Sanitario autorizado Relleno Sanitario autorizado Relleno Sanitario autorizado Empresa autorizada

Empresa autorizada

Empresa autorizada Empresa autorizada


Sistema de Alcantarillado

Baños químicos, retiro semanal de residuos -

Empresa autorizada -


Sistema de Alcantarillado

-

-

130


Tabla 7-6. Resumen de insumos requeridos para la fase de operación y su forma de manejo. Insumos

Clasificación NCH 382

Clasificación de riesgo

Etapa

Cantidad requerida

Cantidad máxima de almacenamiento

Forma de manejo

Disposición temporal

Hidróxido de calcio Ca(OH)2 (cal apagada)

8

Corrosivo

Operación

7,2 ton/mes de cal

4 ton

Maxisaco

Bodega de sustancias peligrosas

118 sacos

Sacos de 25 kg sobre pallets

Bodega de materiales

0,5 ton

Tambores (50 litros)

Bodega de sustancias peligrosas

Urea

-

No peligroso

Operación

30 ton/mes

Aceites, Lubricantes y Grasas

-

No peligroso

Operación

1 ton/mes

131


7.1.6. Antecedentes que justifican la inexistencia de afectación a grupos humanos indígenas localizados en el área del Proyecto El Proyecto no afecta a grupos humanos indígenas puesto que en la zona de emplazamiento no hay presencia de comunidades, asociaciones ni tierras indígenas. 7.1.7. Análisis del Art. 11 de la Ley 19.300 A continuación, se presenta un análisis del Proyecto en relación a los efectos, características o circunstancias contemplados en el artículo 11 de la Ley N° 19.300 y los Artículos 5, 6, 7, 8, 9 y 10 del RSEIA (D.S. 40/2012), que permiten justificar que el proyecto no debe ingresar a través de un EIA.

7.1.8. Artículo 5 RSEIA: El Proyecto no generará riesgo para la salud de la población Tabla 7-7. Análisis Artículo 5. Riesgo para la salud de las personas.

ARTÍCULO 5: RIESGO PARA LA SALUD DE LA POBLACIÓN.

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera o presenta riesgo para la salud de la población, debido a la cantidad y calidad de efluentes, emisiones o residuos. A objeto de evaluar si se genera o presenta el riesgo a que se refiere al inciso anterior, se considerará la presencia de población en el área de influencia, cuya salud pueda verse afectada por: a) La superación de los Aire: valores de las Para el caso de las emisiones debido a la fase de construcción y cierre, las concentraciones y actividades que son evaluadas corresponden al proceso de escarpe, períodos establecidos en excavaciones, transferencia de material para la etapa de fundaciones y las normas primarias de cimientos de la bodega y el transporte de los materiales de moldaje, fierros calidad ambiental estructurales, hormigón, vibradores, entre otros. Las emisiones de esta fase vigentes o el aumento o son poco significativas, los valores obtenidos no superan los valores de la disminución significativos, norma. según corresponda, de la concentración por sobre Para la fase operación: los límites establecidos en Se consideraron las modificaciones al actual funcionamiento de las calderas, éstas. A falta de tales la incorporación de nuevos hornos en la planta de tortillas, y las emisiones normas, se utilizarán de fuentes móviles generadas por ambos proyectos. como referencia las vigentes en los Estados que se señalan en el A continuación, se presenta una tabla resumen con las emisiones de artículo 11 del presente material particulado y gases, generadas por el proyecto en cada una de sus Reglamento. fases:

132


Aumento Emisiones (t/año) Construcción Contaminante MP10

Operación

Cierre

Año 1

Año 2

0,35

0,39

0,39

0,35

-

0,14

3,73

3,73

0,14

-

0,49

4,12

4,12

0,49

2,5

0,06

0,09

0,09

0,06

-

0,14

3,73

3,73

0,14

-

MP2,5 Total

0,20

3,82

3,82

0,20

-

NOx

1,74

-10,02

-10,02

1,74

8

CO SO2

0,45 0,00

25,56 4,72

25,56 4,72

0,45 0,00

50

resuspendido

MP10 combustión

MP10 Total MP2,5 resuspendido

MP2,5 combustión

… Año 31 Año 32

Límite D.S 66 art. 98 (t/año)

En el cuadro anterior se observa que en el caso del MP10 el límite de 2,5 t/año se supera desde el año 2 por la operación del proyecto debido a las emisiones de fuentes fijas. El total a compensar sería de 4,12 t/año que corresponde a 6,18 t/año considerando el requerimiento del 150%. De estas emisiones 3,73 x 1,5 = 5,59 t/año corresponden a MP de combustión fuente fija que serán compensadas a partir de emisiones disponibles de las calderas Carozzi. Además, 0,39 x1,5 = 0,59 t/año corresponden a MP10 resuspendido que serán compensadas mediante proyectos de compensación. De este modo, se cumplirá con el requerimiento en todo el horizonte del proyecto. Por otro lado, se observa que las emisiones de NOx están siempre por debajo de las 8 t/año, por lo tanto, no se requiere compensar emisiones en este contaminante. Finalmente, se observa que las emisiones de SO2 están siempre por debajo de las 50 t/año, por lo tanto, no se requiere compensar emisiones en este contaminante. Agua: Durante la fase de construcción las aguas servidas generadas por el proyecto, serán generadas por los 110 trabajadores que considera la etapa de construcción. Si consideramos un consumo diario por persona de 100 lts/persona/día, se traduce en 8,8 m3/día. Se contará con instalaciones provisorias de baños, camarines y comedores para los contratistas. Las aguas servidas provenientes de estas instalaciones, serán eliminadas por una empresa contratada y autorizada para estos efectos.

b)

La superación valores de

de

los ruido

Durante la fase de operación del presente Proyecto, las aguas servidas generadas por el proyecto, serán generadas por los48 trabajadores que considera la etapa de operación. Si consideramos un consumo diario por persona de 100 lts/persona/día, se traduce en 3,84 m3/día. Estas aguas serán enviadas a la Planta de Tratamiento Carozzi. Respecto a los riles, se generarán 42 m3 /día, provenientes de la purga de la caldera de Biomasa y de procesos de lavado de la Planta de Tortillas y Chips. Estos residuos serán enviados al sistema de tratamiento de aguas industriales de Carozzi. Ruido: Tanto para la etapa de construcción, como para la etapa de operación del 133


c)

establecidos en la normativa ambiental vigente. A falta de tales normas, se utilizarán como referencia las vigentes en los Estados que se señalan en el artículo 11 del presente Reglamento. La exposición a contaminantes debido al impacto de las emisiones y efluentes sobre los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire, en caso que no sea posible evaluar el riesgo para la salud de la población de acuerdo a las letras anteriores.

proyecto, además del impacto sinérgico considerando otras fuentes al interior de Carozzi, se cumple con los límites establecidos en el D.S. 38 del Ministerio de Medio Ambiente, tal como se demuestra en el ANEXO 5: Estudio de Impacto Acústico.

Aire: Para las etapas de construcción y cierre, las emisiones son poco significativas, los valores obtenidos no superan los límites para compensar emisiones. Para la etapa de operación, el mayor aumento de las emisiones de MP10 corresponde a 4,12 ton/año. Este aumento de emisiones se debe principalmente a la nueva caldera, la cual efectuará la compensación de emisiones utilizando emisiones disponibles en las calderas actuales de Carozzi. Las emisiones de MP10 resuspendido serán compensada mediante proyectos de compensación de emisiones. Hay una disminución de NOx, equivalente a 10,02 ton/año lo cual se explica por considerar la nueva caldera a biomasa como forma de abatimiento para asegurar niveles por debajo de 50 mg/m3N de NOx, la incorporación de un catalizador con sistema de inyección de úrea para el abatimiento de NOx. Respecto del SOx, la emisión es de 4,72 t/año, muy por debajo del límite de 50 t/año requerido para la compensación de emisiones, por lo tanto, no requiere compensar emisiones. Mayor detalle de estas emisiones se entrega en el ANEXO 4: Estimaciones de Emisiones Atmosféricas. Efluentes: Durante la etapa de construcción, los únicos efluentes corresponden a aquellos generados por los servicios higiénicos utilizados por los trabajadores. Se dispondrá de baños provisorios en la cantidad indicada por el DS N° 594/99 MINSAL. Considerando una mano de obra máxima de 110 personas, el efluente diario se estima en 8,8 m3, considerando 80 lts/persona/día. Para la etapa de operación, las aguas servidas generadas por el proyecto, serán generadas por los 103 trabajadores que considera la etapa de operación. Si consideramos un consumo diario por persona de 80 lts/persona/día, se traduce en 8,24 m3/día. Estas aguas serán enviadas a la Planta de tratamiento Carozzi. Se generarán 42 m3 /día, provenientes de la purga de la caldera de Biomasa y de procesos de lavado de la Planta de Tortillas y Chips. Estos residuos serán enviados al sistema de tratamiento de aguas industriales de Carozzi.

d)

La exposición a contaminantes debido al impacto generado por el manejo de residuos sobre los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire.

Suelo: Tanto para etapa de construcción como para la etapa de operación, todos los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos generados, serán enviados a destinos autorizados cumpliendo con la normativa vigente. Residuos Líquidos Durante la etapa de construcción, las aguas servidas serán generadas por los 110 trabajadores. Si consideramos un consumo diario por persona de 100/lts/persona/día, se traduce en 8,8 m3/día. Se contará con instalaciones provisorias de baños químicos, camarines y comedores para los contratistas. Las aguas servidas provenientes de estas instalaciones, serán eliminadas por una empresa contratada y autorizada para estos efectos.

134


Durante la etapa de operación, las aguas servidas serán generadas por los 103 trabajadores. Se estima una generación de 8,24 m3/día. Se generarán 42 m3 /día, provenientes de la purga de la caldera de Biomasa y de procesos de lavado de la Planta de Tortillas y Chips. Estos residuos serán enviados al sistema de tratamiento de aguas industriales de Carozzi. Residuos Sólidos Domésticos y Asimilables Durante la fase de construcción el volumen de residuos domésticos y asimilables a domésticos será de alrededor de 110 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/persona-día y un contingente promedio de 110 trabajadores. Serán almacenados en contenedores. Estos serán de plástico, resistentes, sellado con tapa, de fácil traslado y lavables. Estarán dispuestos en cada lugar donde se generen Residuos Domésticos y Asimilables. Durante la fase de operación, el volumen de residuos domésticos y asimilables a domésticos será de alrededor de 103 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/persona-día considerando 103 trabajadores. Serán almacenados en contenedores. Estos serán de plástico, resistentes, sellado con tapa, de fácil traslado y lavables. Estarán dispuestos en cada lugar donde se generen Residuos Domésticos y Asimilables. La disposición final de estos residuos será en un relleno sanitario autorizado. Residuos Sólidos Industriales Los residuos sólidos industriales, durante la fase de construcción, corresponderán a residuos de construcción, tales como: restos de maderas, plásticos y metales, restos de materiales de construcción (hormigón, fierros, etc.). Se estima que en esta fase se generarán 50 toneladas de estos residuos. Serán almacenados en el patio de almacenamiento, el cual contará con cierre perimetral de a lo menos de 1,80 metros de altura que impida el libre acceso de personas y animales. Este patio será instalado sobre el radier existente, estará señalizado y contará con paneles que limitará el sitio de almacenamiento. La disposición final de estos residuos será en un relleno sanitario autorizado. Los residuos que se generarán durante la fase de operación de la caldera corresponderán a cenizas producto de la combustión de la biomasa y la fibra de celulosa. Se estima una generación aproximada de 78,6 ton/mes de cenizas, las cuales serán captadas principalmente desde el horno de la caldera y los sistemas de abatimiento de material particulado. En el caso de la Planta de Tortillas y Chips corresponderán a 12 ton/mes y serán solo materiales de envases, cartones y residuos generados desde oficinas de operación y administración.

La ceniza generada por el Proyecto corresponde a un residuo industrial no peligroso. A modo de referencia, se presenta en el Anexo 2.h. el análisis de peligrosidad de acuerdo al D.S. N°148/2003, realizado por CESMEC, de las cenizas generadas en la caldera a biomasa de EISA instalada en la empresa Agrícola Don Pollo Ltda., la cual utiliza un combustible similar al que utilizará la Caldera del Proyecto. El almacenamiento temporal de residuos se realizará en contenedores, que luego se cargarán en camiones para ser despachados a disposición final. El almacenamiento transitorio de estos contenedores se realizará en un sector aledaño a la caldera, desde donde serán retirados por transportistas autorizados para su envío a disposición final en un relleno sanitario 135


autorizado. Residuos Peligrosos La generación de residuos peligrosos durante la fase de construcción del proyecto consistirá básicamente en: lubricantes, aceites usados, guaipes contaminados, restos de pintura, envases de solventes, etc. Se estima una generación de 0,23 ton/mes de residuos peligrosos. Estos residuos serán almacenados de manera separada y cumpliendo la normativa aplicable, por un tiempo máximo de 6 meses, dando cumplimiento al DS Nº 148. El transporte se realizará con empresas especializadas. Los antecedentes requeridos para solicitar la autorización de los sitios de almacenamiento temporal y el manejo de los residuos que se generarán en la etapa de construcción del Proyecto se presenta en el Anexo 6.b, correspondiente al Permiso Ambiental Sectorial 142 del RSEA. La generación de residuos peligrosos durante la fase de operación del proyecto consistirá básicamente en residuos producto de actividades de mantención, tales como: lubricantes, aceites usados, guaipes contaminados, tubos fluorescentes, envases de solventes, etc. Se estima una generación de 0,55 ton/mes de residuos peligrosos. Dando cumplimiento al D.S. Nº148/2003, el almacenamiento se realizará en Punto Verde. Los antecedentes requeridos para solicitar la autorización de los sitios de almacenamiento temporal y el manejo de los residuos que se generarán en la etapa de construcción del Proyecto se presenta en el Anexo 6.b, correspondiente al Permiso Ambiental Sectorial 142 del RSEA. El transporte y la disposición final se realizarán por una empresa autorizada para el manejo de residuos peligrosos.

Conclusiones Artículo 5 Considerando la magnitud y naturaleza de las emisiones atmosféricas, la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que genera o produce el proyecto, éste no genera riesgo para la salud de la población.

136


7.1.9. Artículo 6 RSEIA: El Proyecto no generará efecto adverso significativo sobre recursos naturales renovables Análisis Articulo 6 RSEIA Tabla 7-8. Análisis Artículo 6. Efecto adverso significativo sobre recursos naturales renovables.

ARTÍCULO 6: EFECTO ADVERSO SIGNIFICATIVO SOBRE RECURSOS NATURALES RENOVABLES.

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera o presenta efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire. A objeto de evaluar si se presenta la situación a que se refiere el inciso anterior, se considerará: a) La pérdida de suelo o de su El proyecto no contempla actividades que generen la perdida de capacidad para sustentar estos suelos o su capacidad para sustentar biodiversidad. biodiversidad por degradación, erosión, impermeabilización, Las actividades del Proyecto no contemplan impermeabilización, compactación o presencia de compactación, ni contaminación de los suelos. contaminantes. b) La superficie con plantas, algas, El proyecto no considera intervenir diversidad biológica. hongos, animales silvestres y biota intervenida, explotada, alterada o manejada y el impacto generado en dicha superficie. Para la evaluación del impacto se deberá considerar la diversidad biológica, así como la presencia y abundancia de especies silvestres en estado de conservación o la existencia de un plan de recuperación, conservación y gestión de dichas especies, de conformidad a lo señalado en el artículo 37 de la Ley. c) La magnitud y duración del La magnitud y duración del impacto del proyecto sobre el suelo, impacto del proyecto o actividad está definida por la vida útil del proyecto, sin embargo, las obras y sobre el suelo, agua o aire en actividades contempladas por el proyecto no generarán la pérdida relación con la condición de de suelo ni de su capacidad para sustentar biodiversidad. Cabe línea de base. destacar que el proyecto se encuentra en una zona intervenida previamente. d) La superación de los valores de Para la etapa de construcción y cierre, las emisiones son poco las concentraciones establecidos significativas, los valores obtenidos no superan los valores de la en las normas secundarias de norma. calidad ambiental vigentes o el Para la etapa de operación, el mayor aumento de las emisiones de aumento o disminución MP10 corresponde a 4,12 ton/año. Este aumento de emisiones se significativos, según debe principalmente a la nueva caldera, la cual efectuará la corresponda, de la compensación de emisiones utilizando emisiones disponibles en concentración por sobre los las calderas actuales de Carozzi. Las emisiones de MP10 límites establecidos en éstas. A resuspendido serán compensada mediante proyectos de falta de tales normas, se compensación de emisiones. utilizarán como referencia las Hay una disminución de NOx, equivalente a 10,02 ton/año lo cual normas vigentes en los Estados se explica por considerar en el proyecto, como forma de que se señalan en el artículo 11 abatimiento para asegurar niveles por debajo de 50 mg/m3N de del presente Reglamento. En NOx, la incorporación de un catalizador con sistema de inyección caso que no sea posible evaluar de úrea para el abatimiento de NOx en la nueva caldera de el efecto adverso de acuerdo a biomasa. 137


lo anterior, se considerará la magnitud y duración del efecto generado sobre la biota por el proyecto o actividad y su relación con la condición de línea de base.

Respecto del SOx, la emisión es de 4,72 t/año, muy por debajo del límite de 50 t/año requerido para la compensación de emisiones, por lo tanto, no requiere compensar emisiones.

La diferencia entre los niveles estimados de ruido con proyecto o actividad y el nivel de ruido de fondo representativo y característico del entorno donde se concentre fauna nativa asociada a hábitats de relevancia para su nidificación, reproducción o alimentación. f) El impacto generado por la utilización y/o manejo de productos químicos, residuos, así como cualesquiera otras sustancias que puedan afectar los recursos naturales renovables. g) El impacto generado por el volumen o caudal de recursos hídricos a intervenir o explotar, así como el generado por el transvase de una cuenca o sub cuenca hidrográfica a otra, incluyendo el generado por ascenso o descenso de los niveles de aguas subterráneas y superficiales. La evaluación de dicho impacto deberá considerar siempre la magnitud de la alteración en: g.1. Cuerpos de aguas subterráneas que contienen aguas fósiles. g.2. Cuerpos o cursos de aguas en que se generen fluctuaciones de niveles. g.3. Vegas y/o bofedales que pudieren ser afectadas por el ascenso o descenso de los niveles de aguas. g.4. Áreas o zonas de humedales, estuarios y turberas que pudieren ser afectadas por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterráneas o superficiales. g.5. La superficie o volumen de un glaciar susceptible de modificarse. h) Los impactos que pueda generar la introducción de especies exóticas al territorio nacional o en áreas, zonas o ecosistemas determinados.

Los niveles de ruido proyectados en cada receptor no excederán los valores máximos establecidos por el D.S N° 38/11 del MMA. Mayor detalle ver Anexo 5 Estudio de Impacto Acústico.

e)

Mayor detalle de estas emisiones se entrega en el ANEXO 4: Estimaciones de Emisiones Atmosféricas.

El Proyecto considera el manejo de productos químicos en bodega y sector caldera en cumplimiento de la normativa de seguridad por lo tanto no afectará los recursos naturales renovables. En cuanto a residuos, el proyecto generará bajas cantidades de residuos y todos ellos serán manejados de acuerdo a la normativa y de tal forma que no afectarán recursos naturales renovables. El Proyecto no extraerá ni intervendrá recursos hídricos, ni de vegas y/o bofedales, áreas o zonas de humedales, ni explotación de glaciares. Así tampoco considera actividades que puedas ocasionar el transvase de una cuenca o sub cuenca hidrográfica a otra.

El proyecto no considera la considera la introducción de especies exóticas al territorio nacional.

138


Conclusiones Artículo 6 Sobre la base de los antecedentes presentados y del análisis anterior realizado, se concluye que el proyecto no generará ni presentará efectos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire. 7.1.10. Artículo 7 RSEIA: El Proyecto no generará reasentamiento de comunidades o alteración de sistemas de vida y costumbres de grupos humanos Análisis Articulo 7 RSEIA Tabla 7-9. Análisis Artículo 7. Reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.

ARTÍCULO 7: REASENTAMIENTO DE COMUNIDADES HUMANAS, O ALTERACIÓN SIGNIFICATIVA DE LOS SISTEMAS DE VIDA Y COSTUMBRES DE GRUPOS HUMANOS.

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos. A objeto de evaluar si el proyecto o actividad genera reasentamiento de comunidades humanas, se considerará el desplazamiento y reubicación de grupos humanos que habitan en el área de influencia del proyecto o actividad. Cuando excepcionalmente el traslado y la reubicación de grupos humanos pertenecientes a pueblos indígenas se consideren necesarios, sólo deberán efectuarse con su consentimiento, dado libremente y con pleno conocimiento de causa. Cuando no pueda obtenerse su consentimiento y existan causas establecidas en la legislación vigente, el traslado y la reubicación sólo deberá tener lugar al término de procedimientos adecuados, incluidas encuestas públicas, cuando haya lugar, en que dichos grupos tengan la posibilidad de estar efectivamente representados. A objeto de evaluar la alteración significativa a los sistemas de vida y costumbres de los grupos humanos, se considerará la generación de efectos adversos significativos sobre la calidad de vida de éstos, en consideración a la duración o magnitud de cualquiera de las siguientes circunstancias: a) La intervención, uso o restricción Las actividades que contempla el Proyecto se realizan en el al acceso de los recursos Complejo Industrial de Carozzi, compatible con su uso de suelo, naturales utilizados como industrial molesto e inofensivo, siendo una actividad industrial sustento económico del grupo o compatible con la vocación de la comuna, por lo que no se para cualquier otro uso intervendrá ni afectarán las actividades que se desarrollen en tradicional, tales como uso sectores colindantes. medicinal, espiritual o cultural. De esta manera se descartan impactos significativos respecto a la intervención, uso o restricción a recursos naturales que sustenten actividades económicas. Mayores antecedentes en Anexo 8. b)

La obstrucción o restricción a la libre circulación, conectividad o el aumento significativo de los tiempos de desplazamiento.

El proyecto no obstruye ni restringe la libre circulación, conectividad o el aumento significativo de los tiempos de desplazamiento. En nuevo acceso aprobado mediante Ordinario N° 5591 del 29 de Julio 2016, representa una mejora en la libre circulación y consecuentemente una mejora en los tiempos de desplazamiento. Según los antecedentes presentados, no se estima la generación de impactos significativos en la conectividad y los tiempos de viaje de los grupos humanos del área de influencia del proyecto. Mayores antecedentes en Anexo 8.

c)

La alteración al acceso o a la calidad de bienes,

La principal vía de acceso al Complejo Industrial Nos Carozzi S.A. se ubica en calle Camino Longitudinal Sur Nº5201 en la comuna de 139


equipamientos, servicios infraestructura básica.

o

San Bernardo, Región Metropolitana de Santiago (RM). Se realizó un Estudio de Impacto sobre el Sistema de Transporte Urbano (EISTU), que fue aprobado mediante Ord. N° 5591 del 29 de julio de 2016, se adjunta en anexo 3. Dicho documento señala características y medidas de mitigación a implementar por parte de la empresa con el fin de minimizar el impacto vial de la realización del Proyecto, destacando la construcción de un paso bajo nivel. Por lo señalado, el Proyecto no generará impactos significativos en relación al acceso a bienes, servicios e infraestructura por parte de la población del área de influencia.

d)

La dificultad o impedimento para el ejercicio o la manifestación de tradiciones, cultura o intereses comunitarios, que puedan afectar los sentimientos de arraigo o la cohesión social del grupo.

El proyecto se emplaza en el Complejo Industrial de Nos de Empresas CAROZZI S.A., con lo cual, no se afecta a la identidad comunal y a sus manifestaciones culturales, expresadas mediante celebraciones y tradiciones que se concentran en las zonas urbanas. El proyecto no dificultará o impedirá el ejercicio o la manifestación de tradiciones, cultura o intereses comunitarios, que puedan afectar los sentimientos de arraigo o la cohesión social del grupo. Por lo tanto, se descarta que el proyecto pueda tener impactos significativos en la manifestación de tradiciones, cultura o intereses comunitarios que puedan afectar sentimientos de arraigo o la cohesión social del grupo.

Conclusiones Artículo 7 Sobre la base del análisis anterior, se puede concluir que el proyecto no generará reasentamiento de comunidades humanas o alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos. 7.1.11. Artículo 8 RSEIA: El proyecto no afectará el valor ambiental del territorio Análisis Artículo 8 RSEIA Tabla 7-10.Análisis Artículo 8. Localización y valor ambiental del territorio.

ARTÍCULO 8: LOCALIZACIÓN Y VALOR AMBIENTAL DEL TERRITORIO.

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad se localiza en o próxima a poblaciones, recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares, susceptibles de ser afectados, así como el valor ambiental del territorio en que se pretende emplazar. A objeto de evaluar si el proyecto o actividad es susceptible de afectar poblaciones protegidas, se considerará la extensión, magnitud o duración de la intervención en áreas donde ellas habitan. A objeto de evaluar si el proyecto o actividad es susceptible de afectar recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos, glaciares o territorios con valor ambiental, se considerará la extensión, magnitud o duración de la intervención de sus partes, obras o acciones, así como de los impactos generados por el proyecto o actividad, teniendo en especial consideración los objetos de protección que se pretenden resguardar. a) A objeto de evaluar si el proyecto o actividad El proyecto se ubica dentro del complejo industrial es susceptible de afectar poblaciones Nos Carozzi que corresponde a Zona Industrial protegidas, se considerará la extensión, Exclusiva Molesta e Inofensiva (ZI1 en el Plano magnitud o duración de la intervención en Regulador) definida por el Plan Regulador Comunal áreas donde ellas habitan. de San Bernardo y Localidad de lo Herrera (D.O. de b) A objeto de evaluar si el proyecto o actividad fecha 13 de junio de 2006), por lo cual la instalación 140


es susceptible de afectar recursos y áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos, glaciares o territorios con valor ambiental, se considerará la extensión, magnitud o duración de la intervención de sus partes, obras o acciones, así como de los impactos generados por el proyecto o actividad, teniendo en especial consideración los objetos de protección que se pretenden resguardar.

del Proyecto es compatible con su zona de emplazamiento. Además en las cercanías del proyecto no se encuentran sitios prioritarios para la conservación.

Conclusiones Artículo 8 Sobre la base del análisis anterior, se puede concluir que El proyecto no se localiza en o próximo a poblaciones, recursos, áreas protegidas, sitios prioritarios para la conservación, humedales protegidos y glaciares. 7.1.12. Artículo 9 RSEIA: El Proyecto no afectará el valor paisajístico o turístico Análisis Artículo 9 RSEIA Tabla 7-11. Análisis Artículo 9. Valor paisajístico o turístico.

ARTÍCULO 9: VALOR PAISAJÍSTICO O TURÍSTICO.

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera alteración significativa, en términos de magnitud o duración, del valor paisajístico o turístico de una zona. A objeto de evaluar si el proyecto o actividad, en cualquiera de sus fases, genera o presenta alteración significativa del valor paisajístico de una zona, se considerará: a) La duración o la magnitud en El proyecto se ubica dentro del complejo industrial Nos Carozzi que que se obstruye la visibilidad a corresponde a Zona Industrial Exclusiva Molesta e Inofensiva (ZI1 una zona con valor paisajístico. en el Plano Regulador) definida por el Plan Regulador Comunal de San Bernardo y Localidad de lo Herrera (D.O. de fecha 13 de junio de 2006), por lo cual la instalación del Proyecto es compatible con su zona de emplazamiento y no obstruye la visibilidad a una zona con valor paisajístico. b) La duración o la magnitud en El proyecto se ubica dentro del complejo industrial Nos Carozzi que que se alteren atributos de una corresponde a Zona Industrial Exclusiva Molesta e Inofensiva (ZI1 zona con valor paisajístico. en el Plano Regulador) definida por el Plan Regulador Comunal de San Bernardo y Localidad de lo Herrera (D.O. de fecha 13 de junio de 2006), por lo cual la instalación del Proyecto es compatible con su zona de emplazamiento y no obstruye la visibilidad a una zona con valor paisajístico.

Conclusiones Artículo 9 Sobre la base del análisis anterior, se puede concluir que El proyecto no genera alteración significativa, en términos de magnitud y duración, del valor paisajístico o turístico de la zona en que se emplaza.

141


7.1.13. Artículo 10 RSEIA: El Proyecto no alterará el patrimonio cultural Análisis Artículo 10 Tabla 7-12. Análisis Artículo 10. Alteración del patrimonio cultural.

ARTÍCULO 10: ALTERACIÓN DEL PATRIMONIO CULTURAL.

El titular deberá presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su proyecto o actividad genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural. A objeto de evaluar si el proyecto o actividad genera o presenta alteración de monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural, se considerará: a)

La magnitud en que se remueva, destruya, excave, traslade, deteriore, intervenga o se modifique en forma permanente algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley N° 17.288.

b)

La magnitud en que se modifiquen o deterioren en forma permanente construcciones, lugares o sitios que por sus características constructivas, por su antigüedad, por su valor científico, por su contexto histórico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural, incluido el patrimonio cultural indígena La afectación a lugares o sitios en que se lleven a cabo manifestaciones habituales propias de la cultura o folclore de alguna comunidad o grupo humano, derivada de la proximidad y naturaleza de las partes, obras y/o acciones del proyecto o actividad, considerando especialmente las referidas a los pueblos indígenas.

c)

El área del proyecto se emplaza sobre un sitio arqueológico, Monumento Nacional según Ley 17.288. Se ha considerado minimizar las excavaciones a una superficie máxima de 150 m 2 necesaria para el desarrollo de fundaciones. No obstante lo anterior, en caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico, se procederá según lo establecido en los artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, paralizando las obras en el sector afectado e informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación será efectuada por el titular del proyecto. Para estos efectos, para la actividad de excavaciones de fundaciones, se contempla un monitoreo arqueológico de manera permanente y presencial, a realizar por un profesional arqueólogo o Licenciado en Arqueología. El Proyecto no considera la modificación, remoción, destrucción, excavación, traslado o deterioro de ninguna construcción, lugar o sitios de valor científico u histórico que pertenezca al patrimonio cultural o indígena.

El proyecto no se ubica próximo a lugares o sitios en que se lleven a cabo manifestaciones habituales propias de la cultura o folclore de alguna comunidad o grupo humano, indicadas en este ítem. Asimismo, en la zona no habitan ni existen manifestaciones culturales de pueblos indígenas.

142


Conclusiones Artículo 10 Sobre la base del análisis anterior, se puede concluir que el: La actividad no altera monumentos, sitios con valor antropológico, arqueológico, histórico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural. 7.1.14. Conclusión general De acuerdo al análisis realizado acerca de la pertinencia de ingreso al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, el proyecto Nuevas Instalaciones en Complejo Industrial Nos de Empresas Carozzi S.A. no generará o presentará los efectos, características o circunstancias señalados en el Artículo 11 de la ley 19.300, Artículos 5 al 10 del Título II del Reglamento. Por lo tanto, el proyecto se somete a evaluación ambiental mediante una Declaración de Impacto Ambiental, de conformidad a lo indicado en el Artículo 4° del citado reglamento.

143


8

PLAN DE CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA AMBIENTAL APLICABLE

En el presente capítulo, se presentan las normas de carácter ambiental a cumplir por el proyecto. Se describe la normativa general y específica aplicable al Proyecto, incluyendo las normas de emisión atmosférica y ruido, residuos líquidos y sólidos, ordenamiento territorial, emisiones lumínicas, junto con señalar la forma en que se dará cumplimiento a la normativa indicada. 8.1

Normativa de carácter general Normativa General Decreto Supremo Nº 100/05. Fija el Texto Refundido, Coordinado y Sistematizado de la Constitución Política de la República de Chile Ministerio Secretaria General de la Presidencia

Materia Regulada Norma Nombre Ministerio o Repartición Materia

El Artículo 19, Nº8 de la Constitución Política de la República asegura a todas las personas el derecho a vivir en un medio ambiente libre de contaminación. Es deber del Estado, velar para que este derecho no sea afectado y tutelar la preservación de la naturaleza. El inciso segundo, agrega que la ley podrá establecer restricciones específicas al ejercicio de determinados derechos o libertades para proteger el medio ambiente. El mismo Artículo, en su Nº24, garantiza el derecho de propiedad en sus diversas especies sobre toda clase de bienes corporales o incorporales. Dispone, asimismo, que sólo la ley puede establecer el modo de adquirir la propiedad, de usar, gozar y disponer de ella y las limitaciones y obligaciones que deriven de su función social. Esta comprende cuanto exijan los intereses generales de la Nación, la seguridad nacional, la utilidad y salubridad pública y la "conservación del patrimonio ambiental".

Fase del proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento Relación con el proyecto

Forma de cumplimiento

Indicador que cumplimiento

acredite

Fase de Construcción, Operación y Cierre. El respeto de esta garantía constitucional se hace efectivo precisamente con el cumplimiento de la normativa vigente y el reconocimiento de la institucionalidad creada al efecto, en definitiva, cumplir con la Ley 19.300 modificada por Ley Nº 20.417 y someter el proyecto al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Mediante el ingreso a evaluación de la presente Declaración de Impacto Ambiental se está dando cumplimiento al mandato Constitucional.

su

Obtener una calificación ambiental favorable a la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental.

144


Materia Regulada Norma

Normativa General Ley Nº 19.300/94

Nombre

Ley Sobre Bases Generales Del Medio Ambiente

Ministerio o Repartición

Ministerio Secretaría General de la Presidencia

Materia

La Ley Nº19.300 constituye el marco legal de protección ambiental obligatorio a ser considerado para el desarrollo de Proyectos u obras susceptibles de causar efectos ambientales. Su promulgación obedece a la necesidad de implementar una adecuada gestión ambiental del país y dar aplicación específica a los mandatos constitucionales sobre la materia. El Párrafo 2º del Título II de la Ley 19.300 establece el Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA), al cual se someten los Proyectos de inversión definidos en esta ley. Los Proyectos y actividades señalados en el Artículo 10 de la Ley 19.300 deben someterse en forma obligatoria al SEIA. En caso contrario, dispone dicha ley, pueden someterse en forma voluntaria. Requerirán presentar un Estudio de Impacto Ambiental como vía de ingreso al SEIA, los Proyectos o actividades que generan o presentan a lo menos uno de los efectos, características o circunstancias establecidos en Artículo 11 de esta ley. Se agrega en el inciso final, que para los efectos de evaluar el riesgo indicado en la letra a) y los efectos adversos señalados en la letra b), se considerará lo establecido en las normas de calidad ambiental y de emisión vigentes. A falta de tales normas, se utilizarán como referencia las vigentes en los Estados que señale el reglamento.

Fase del proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento Relación con el proyecto Forma de cumplimiento


acredite

su

Fase de Construcción, Operación y Cierre. De acuerdo con el Art. Nº 10 de la Ley 19.300, el presente Proyecto debe someterse al SEIA. El proyecto se somete al SEIA por medio de la presente DIA, no generando ni presentando ninguno de los efectos, características o circunstancias de aquellos indicados en el Artículo 11 de la Ley No.19.300. Obtener una calificación ambiental favorable a la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental.

145


Materia Regulada Norma Nombre Ministerio o Repartición

Normativa General Decreto Supremo Nº40/2012 Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental Secretaría General de la Presidencia.

Materia

Este Reglamento hace operativo el SEIA establecido en la Ley N° 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente. Ello implica, que todos los Proyectos contemplados en el Artículo 10 de la Ley, previo a su ejecución o modificación, deben ser evaluados ambientalmente mediante una Declaración o un Estudio de Impacto Ambiental, según corresponda. El presente Reglamento específica en el Artículo 3º, cuáles son los Proyectos o actividades, contemplados en el Artículo 10 de la Ley N° 19.300, que tienen la obligación de someterse al SEIA antes de su ejecución.


Fase de Construcción, Operación y Cierre. De acuerdo a las características del proyecto, se ha considerado que debe ingresar al SEIA, de acuerdo al siguiente artículo: Artículo 3º.- Los Proyectos o actividades susceptibles de causar impacto ambiental, en cualquiera de sus fases, que deberán someterse al sistema de evaluación de impacto ambiental, son los siguientes: k. Instalaciones fabriles, tales como metalúrgicas, químicas, textiles, productoras de materiales para la construcción, de equipos y productos metálicos y curtiembres, de dimensiones industriales. Se entenderá que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de: k.1. Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a dos mil kilovoltios-ampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial. Tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustibles, el límite de dos mil kilovoltiosampere (2.000 KVA) considerará la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados.



acredite

su

Por otra parte, tal como se demostró en el Capítulo 7, el proyecto debe ingresar como Declaración de Impacto Ambiental. El proyecto debe ser sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental mediante una Declaración de Impacto Ambiental. Obtener una calificación ambiental favorable a la evaluación de la Declaración de Impacto Ambiental.

146



Normativa General Decreto Supremo Nº458/1976 Ley General de Urbanismo y Construcciones Ministerio de Vivienda y Urbanismo

Materia

Establece los principios, atribuciones, potestades, facultades, responsabilidades, derechos, sanciones y demás normas que rigen a las acciones de planificación urbana, urbanización y construcción.




acredite

su

Fase de Construcción. El Proyecto considera obras de construcción para la implementación y operación de la caldera de biomasa. Estas instalaciones se emplazarán en un área de Interés Industrial Exclusivo de acuerdo a lo indicado por el Plan Regulador Comunal de San Bernardo. Dado lo anterior, estas instalaciones deberán solicitar el Certificado de Calificación Técnica Industrial, en concordancia con lo señalado por la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones (D.S. Nº 47/1.992). La ejecución del proyecto está condicionada a los permisos de edificación otorgados por los organismos correspondientes. Por lo tanto, se solicitarán a la autoridad. Permisos de edificación.


Normativa General Decreto Supremo Nº47/1992 Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones Ministerio de Vivienda y Urbanismo

Materia

La ejecución del Proyecto está condicionada a los permisos de edificación otorgados por los organismos correspondientes. Adicionalmente, el artículo 4.14.2. de este decreto, señala que los establecimientos industriales o de bodegaje serán calificados caso a caso por la Secretaría Regional Ministerial de Salud respectiva.



acredite

su

Fase de Construcción. El Proyecto deberá solicitar el Certificado de Calificación Técnica Industrial (CTI), en concordancia con lo señalado en este Decreto. Para la ejecución del Proyecto se requiere solicitar los permisos de edificación otorgados por los organismos correspondientes. Asimismo, el Proyecto corresponde a la instalación industrial que requiere de una Calificación Técnica por parte de la SEREMI de Salud RM. Permisos de edificación.

147


8.2 8.2.1

Normativa ambiental de carácter específica Emisiones Atmosféricas


Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo Nº 144/61 Normas para Evitar Emanaciones o Contaminantes Atmosféricos de Cualquier Naturaleza Ministerio de Salud Región Metropolitana

Ente Fiscalizador

SEREMI de Salud Región Metropolitana

Materia

El Artículo 1º del Decreto Supremo 144 expresa que "los gases, vapores, humos, polvo, emanaciones o contaminantes de cualquier naturaleza, producidos en cualquier establecimiento fabril o lugar de trabajo, deberán captarse o eliminarse en forma tal que no causen daños o molestias al vecindario."

Materia Regulada Norma Nombre


Fase de construcción, operación y cierre Para el caso de las emisiones debido a la fase de construcción, las actividades que son evaluadas corresponden al proceso de excavaciones, transferencia de material para la etapa de fundaciones y cimientos de la bodega, demolición y remoción de restos y el transporte de los materiales de moldaje, fierros estructurales, hormigón, vibradores, entre otros. Las emisiones anuales de CO son de 0,45 t/año, de NOx de 1,74 t/año, de MP10 de 0,49 t/año, de MP2,5 de 0,2 t/año y de SO2 de 0,001 t/año. Como medida de control se plantea la humectación de los frentes de trabajo. Se observa que no se superan los límites del artículo 98 del Plan de Descontaminación de la RM DS 66/2010, de 2,5 ton/año de MP, 8,0 t/año de NOx y 50,0 t/año de SOx, por lo tanto, no se requiere compensar emisiones. Las emisiones en fase de cierre son similares a las de construcción. Respecto de las emisiones en fase de operación, Las emisiones anuales de MP10 aumentan en 4,12 t/año, en MP 2,5 aumentan en 3,82 t/año, en NOx bajan en 10 t/año, en CO aumentan en 25,56 t/año y en SO2 aumentan en 4,72 t/año. La disminución en NOx se debe a la incorporación en la caldera de biomasa de un sistema de abatimiento mediante úrea en NOx, el cual también considera sistema de abatimiento de MP. En MP se realizará compensación de emisiones ya que se supera el límite de 2,5 t/año de acuerdo al artículo 98 del Plan de Descontaminación de la RM DS 66/2010. El total a compensar sería de 6,18 t/año considerando el requerimiento del 150%. De estas emisiones 5,59 t/año corresponden a MP de combustión fuente fija que serán compensadas a partir de emisiones disponibles de las calderas Carozzi. Además, 0,59 t/año corresponden a MP10 resuspendido que serán compensadas mediante proyectos de compensación. De este modo, se cumplirá con el requerimiento en todo el horizonte del proyecto. No se compensarán emisiones de NOx y SO2 ya que no se superan los límites del artículo 98 del Plan de Descontaminación de la RM DS 66/2010.

148


Mayores antecedentes se presentan en el anexo 4 Estimación de emisiones atmosféricas. Forma de cumplimiento


acredite

Las emisiones serán controladas en la etapa de construcción mediante la humectación de los caminos internos y el control de emisiones de los camiones.

su

En cuanto a la operación, se considera sistemas de abatimiento de emisiones en MP y NOx para la Caldera de Biomasa. Los vehículos que se utilizarán contarán con el Permiso de Circulación y la Revisión Técnica al día y serán mantenidos periódicamente. Se mantendrá registro de la humectación de caminos internos en etapa de construcción. Mediciones anuales de MP en fuentes fijas, declaración de emisiones en RETC.


Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 4/92 Norma de emisión de material particulado para fuentes estacionarias puntuales y grupales de la Región Metropolitana Ministerio de Salud

Ente Fiscalizador


Materia

Establece norma de emisión de material particulado a fuentes estacionarias puntuales y grupales ubicadas en la RM y crea un sistema de compensación de emisiones.






acredite

su

Operación El proyecto deberá medir anualmente sus emisiones de material particulado de la caldera a biomasa, acreditando un nivel de emisión por debajo de 20 mg/m3N. Las demás fuentes fijas, mantendrán cumplimiento de las normas de emisiones. Además, se realizará compensación de emisiones de material particulado de acuerdo a valores indicados en Anexo 4. La caldera a biomasa acreditará un nivel de emisión inferior a 20 mg/m3N de MP, emisión que da cumplimiento con la norma de emisión establecido en el DS 4/1992 y en el PPDA DS 66/2010, y además el futuro PPDA actualmente en trámite. Se declararán las emisiones de contaminantes generados en el proyecto a través del portal www.retc.cl Medición una vez al año a realizar por laboratorio de medición acreditado. Comprobantes de declaración periódica en el portal www.retc.cl de las emisiones generadas en el proyecto. Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 138/05 Decreto que Establece Obligación de Declarar Emisiones que Indica.

149



Ministerio de Salud

Ente Fiscalizador


Materia

Establece que todos los titulares de fuentes fijas de emisión de contaminantes atmosféricos deberán entregar a la SEREMI de Salud respectiva, los antecedentes necesarios para estimar las emisiones provenientes de cada una de las fuentes emisoras.

Fase del proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento Relación con el proyecto Forma de cumplimiento Indicador que cumplimiento

acredite

su

Fase de construcción, operación y cierre El proyecto requiere declarar de acuerdo a sistema RETC. Se declararán las emisiones generados en el proyecto a través del portal www.retc.cl Comprobantes de declaración periódica en el portal www.retc.cl de las emisiones generadas en el proyecto

150



Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo N° 1/2013 Reglamento del Registro de Emisiones y Transferencia de Contaminantes, RETC Ministerio del Medio Ambiente

Ente Fiscalizador

Superintendencia del Medio Ambiente

Materia

El Registro de Emisiones y Transferencias de Contaminantes (RETC) es una base de datos accesible al público, destinada a capturar, recopilar, sistematizar, conservar, analizar y difundir la información sobre emisiones, residuos y transferencias de contaminantes potencialmente dañinos para la salud y el medio ambiente que son emitidos al entorno, generados en actividades industriales o no industriales o transferidos para su valorización o eliminación. En el Artículo 17, este decreto señala que los sujetos que reporten sus emisiones, residuos y/o transferencias de contaminantes normados, deberán realizarlo sólo a través de la ventanilla única que se encuentra en el portal electrónico del RETC, y a través de la cual se accederá a los sistemas de declaración de los órganos fiscalizadores para dar cumplimiento a la obligación de reporte de los establecimientos emisores o generadores. La obligación de reportar a la autoridad correspondiente información, antecedentes y datos asociados a emisiones, corresponde a la contenida en:  DS Nº 4/92 del Ministerio de Salud, que establece norma de emisión de material particulado a fuentes estacionarias puntuales y grupales, y en la resolución Nº 15.027/94, del Ministerio de Salud, que establece procedimiento de declaración de emisiones para fuentes estacionarias que indica  DS Nº 165/98, del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que establece norma de emisión para la regulación del contaminante arsénico emitido al aire  DS Nº 37/2012, del Ministerio del Medio Ambiente, que establece norma de emisión de compuestos TRS, generadores de olor, asociados a la fabricación de pulpa Kraft o al sulfato, elaborada a partir de la revisión del decreto Nº 167, de 1999, Minsegpres, que establece Norma de emisión para olores molestos (compuestos sulfuro de hidrógeno y mercaptanos: gases TRS) asociados a la fabricación de pulpa sulfatada  DS Nº 609/98 del Ministerio de Obras Públicas, que establece norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos industriales líquidos a sistemas de alcantarillado  DS Nº 90/00 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que establece norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales  DS Nº 46/02 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia que establece norma de emisión de residuos


151




  





Fase del proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento Relación con el proyecto Forma de cumplimiento Indicador que cumplimiento

acredite

su

líquidos a aguas subterráneas DS Nº 138/05 del Ministerio de Salud que establece obligación de declarar emisiones que indica; DS Nº 45/07 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que establece norma de emisión para incineración y coincineración. DS Nº 13/2011 del Ministerio del Medio Ambiente, que establece norma de emisión para centrales termoeléctricas DS Nº 148/03 del Ministerio de Salud, que aprueba reglamento sanitario sobre manejo de residuos peligrosos DS Nº 189/05 del Ministerio de Salud, que aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y de seguridad básicas en los rellenos sanitarios DS Nº 4/09 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, que establece reglamento para el manejo de lodos generados en las plantas de tratamiento de aguas servidas DS Nº 6/09 del Ministerio de Salud que aprueba reglamento sobre manejo de residuos de establecimientos de atención de salud (REAS)

Fase de construcción, operación y cierre El proyecto requiere declarar de acuerdo a sistema RETC. Se declararán las emisiones de contaminantes generados en el proyecto a través del portal www.retc.cl Comprobantes de declaración periódica en el portal www.retc.cl de las emisiones generadas en el proyecto


Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 66/2010 Revisa, reformula y actualiza plan de prevención y descontaminación atmosférica para la región metropolitana (PPDA). Ministerio Secretaría General de la Presidencia (MINSEGPRES)

Ente Fiscalizador

Superintendencia del medio Ambiente

Materia

Plan de prevención y descontaminación atmosférica para la región metropolitana (PPDA).



Fase de Construcción y Operación El proyecto genera emisiones atmosféricas. Para la fase de construcción y cierre las emisiones anuales de CO son de 0,45 t/año, de NOx de 1,74 t/año, de MP10 de 0,49 t/año, de MP2,5 de 0,2 t/año y de SO2 de 0,001 t/año. Como medida de control se plantea la humectación de los frentes de trabajo. Se observa que no se superan los límites del artículo 98 del Plan de Descontaminación de la RM DS 66/2010, de 2,5 ton/año de MP, 8,0 t/año de NOx y 50,0 t/año de SOx, por lo tanto, no se requiere compensar emisiones. 152


Para la fase operación, Las emisiones anuales de MP10 aumentan en 4,12 t/año, en MP 2,5 aumentan en 3,82 t/año, en NOx bajan en 10 t/año, en CO aumentan en 25,56 t/año y en SO2 aumentan en 4,72 t/año. La disminución en NOx se debe a la incorporación en la caldera de biomasa de un sistema de abatimiento mediante úrea en NOx, el cual también considera sistema de abatimiento de MP. En MP se realizará compensación de emisiones ya que se supera el límite de 2,5 t/año de acuerdo al artículo 98 del Plan de Descontaminación de la RM DS 66/2010. El total a compensar sería de 6,18 t/año considerando el requerimiento del 150%. De estas emisiones 5,59 t/año corresponden a MP de combustión fuente fija que serán compensadas a partir de emisiones disponibles de las calderas Carozzi. Además, 0,59 t/año corresponden a MP10 resuspendido que serán compensadas mediante proyectos de compensación. De este modo, se cumplirá con el requerimiento en todo el horizonte del proyecto. No se compensarán emisiones de NOx y SO2 ya que no se superan los límites del artículo 98 del Plan de Descontaminación de la RM DS 66/2010. Mayor detalle de estas emisiones se entrega en el ANEXO 4: Estimaciones de Emisiones Atmosféricas. Forma de cumplimiento


acredite

Se declararán las emisiones de contaminantes generados en el proyecto a través del portal www.retc.cl. Se elaborará Plan de compensación de emisiones MP. su

Comprobantes de declaración periódica en el portal www.retc.cl de las emisiones generadas en el proyecto. Aprobación Plan de compensación MP.


Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 75/87 Establece condiciones para el Transporte de carga que Indica Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones

Ente Fiscalizador

Carabineros de Chile

Materia Fase del proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento Relación con el proyecto

Establece Condiciones para el Transporte de carga.


Fase de construcción, operación y cierre Los vehículos que transporten escombros, arena, ripio, tierra u otros materiales, ya sean sólidos, o líquidos, que puedan escurrirse y caer al suelo, estarán construidos de forma que ello no ocurra por causa alguna. En las zonas urbanas, el transporte de materiales que produzcan polvo, tales como cemento, yeso, etc. deberá efectuarse siempre cubriendo total y eficazmente los materiales con lonas o plásticos de dimensiones adecuadas, u otro sistema, que impida su dispersión al aire Exigencia de encarpar vehículos con trasporte de carga 153



acredite

su

Procedimiento de control de exigencia de encarpar vehículos con trasporte de carga


Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 4/94 Establece Normas de Emisión de Contaminantes Aplicables a los vehículos motorizados y fija los procedimientos para su Control Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones

Ente Fiscalizador



Emisión de Contaminantes aplicable a vehículos motorizados


Forma de cumplimiento Indicador que acredite cumplimiento

su

Fase de construcción, operación y cierre. Durante la etapa de construcción y Operación se utilizarán camiones para transporte de materia prima e insumos. Revisión Técnica al día Procedimiento de control de Certificado de Revisión Técnica


Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 55/94 Establece Normas de Emisión para Vehículos Pesados que Indica Ministerio de Transporte y Telecomunicaciones

Ente Fiscalizador


Materia

Establece normas sobre características técnicas de motores que permitan cumplir niveles máximos de emisión de monóxido de carbono, hidrocarburos totales, óxidos de nitrógeno y material particulado.


Fase del proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento Relación con el proyecto Forma de cumplimiento Indicador que acredite su cumplimiento

Fase de construcción, operación y cierre. El proyecto contempla vehículos motorizados pesados Revisión Técnica al día Procedimiento de control de Permiso de Circulación y Certificado de Revisión Técnica

154


8.2.2

Emisiones de Ruido Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 38/2011 Norma de Emisión de Ruidos Generados por Fuentes que indica, elaborada a partir de la revisión del D.S. Nº 146, 1997, Establece Norma de Emisión de Ruidos Molestos Generados por Fuentes Fijas Ministerio del Medio Ambiente


Ministerio o Repartición Ente Fiscalizador

SEREMI de Salud, mientras no entren en vigencia las facultades de fiscalización de la Superintendencia del Medio Ambiente.

Materia

El DS Nº 38/2011, establece los niveles máximos permisibles de presión sonora corregidos. En su Artículo Nº 7 establece que los niveles de presión sonora corregidos que se obtengan de la emisión de una fuente emisora de ruido, medidos en el lugar donde se encuentre el receptor, no podrán exceder los valores de la siguiente tabla: Niveles Máximos Permisibles de Presión Sonora Corregidos (NPC) en DB(A), DS Nº 38/2011. Zona / Horario De 7 a 21 horas de 21 a 7 horas I 55 45 II 60 45 III 65 50 IV 70 70



8.2.3

acredite

su

Fase de construcción, operación y cierre La evaluación acústica demostró que se da cumplimiento a la normativa tanto en etapa de construcción como de operación. Se cumple con el DS 38/2011. Mayores antecedentes se presentan en Anexo 5 Estudio de impacto acústico de la Declaración de Impacto Ambiental. Informe de emisión de ruidos que dé cuenta de registros que verifiquen los niveles máximos permisibles de presión sonora.

Residuos Sólidos


Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 594/99 Establece Condiciones Sanitarias y Ambiéntales Básicas para todo Lugar de Trabajo Ministerio de Salud

Ente Fiscalizador


Materia

En sus Artículos 18, 19 y 20 se menciona las siguientes materias; la acumulación, tratamiento y disposición final de residuos industriales dentro del predio industrial, deberá contar con la autorización sanitaria. Empresas que realicen la disposición final de sus residuos industriales fuera del propio predio, sea


155


directamente o a través de la contratación de terceros, deberán presentar a la SEREMI de Salud respectiva, previo al inicio de tales actividades, los antecedentes que acrediten que la disposición final es realizada por empresas debidamente autorizadas por la Autoridad Sanitaria. Finalmente, previo al inicio de las actividades de tratamiento y/o disposición final de los residuos industriales, deberá presentar a la Autoridad Sanitaria una declaración en que conste la cantidad y calidad de los residuos industriales que genere, diferenciando claramente los residuos industriales peligrosos. Fase del proyecto a la que aplica o en la que se dará cumplimiento Relación con el proyecto

Fase de construcción, operación y cierre Durante la construcción, el volumen de residuos domésticos y asimilables a domésticos será de alrededor de 110 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/persona-día y un contingente promedio de 110 trabajadores. Los residuos industriales corresponderán a residuos de construcción, tales como: restos de maderas, plásticos y metales, restos de materiales de construcción (hormigón, fierros, etc.). Se estima que en esta fase se generarán 50 toneladas de estos residuos, durante toda la etapa de construcción del Proyecto. Los residuos generados serán manejados por la empresa, la que dispondrá de un contenedor con tapa. Su retiro lo realizará una empresa autorizada, y serán llevados a un sitio de disposición final autorizado por la Autoridad Sanitaria. Durante la operación, el volumen de residuos domésticos y asimilables a domésticos será de alrededor de 103 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/persona-día considerando 103 trabajadores. Los residuos que se generarán por la operación de la caldera corresponderán a cenizas producto de la combustión de la biomasa y la fibra de celulosa. Se estima una generación aproximada de 78,6 ton/mes de cenizas, las cuales serán captadas principalmente desde el horno de la caldera y los sistemas de abatimiento de material particulado. Su almacenamiento temporal se realizará en contenedores, que luego se cargarán en camiones para ser despachados a disposición final. El almacenamiento transitorio de estos contenedores se realizará en un sector aledaño a la caldera, desde donde serán retirados por transportistas autorizados para su envío a disposición final en un relleno sanitario autorizado. Los residuos sólidos a generar por las instalaciones Planta de Tortillas y Chips, son sólo materiales de envases, cartones y residuos generados desde oficinas de operación y administración, la cantidad de residuos no peligrosos generados son de 12 ton/mes. Empresas Carozzi S.A. en el constante objetivo de manejar y 156


minimizar sus residuos ha implementado una nueva tecnología que permite rebajar la generación de este tipo de desechos producto de mejoras focalizadas y programas de reutilización, reuso y reciclaje de este tipo de residuos, los cuales son separados en su origen por tipo de desechos (papeles, cartón, films, plásticos, orgánicos) dentro de la misma Planta productiva, para luego ser trasladados hacia un Punto Verde aprobado en Resolución de Calificación Ambiental N°454 de 2012. Previo a cualquier movimiento de residuos generados se solicitará a la SEREMI de Salud de la Región Metropolitana las respectivas autorizaciones y se realizará la declaración de residuos correspondiente, en caso de que se requiera. Todos los residuos serán enviados a un sitio de disposición final autorizado.



acredite

su

Presentar a la SEREMI de Salud, los antecedentes que acrediten que la disposición final es realizada por empresas debidamente autorizadas por la Autoridad Sanitaria. Obtención de PAS 140, PAS 142 y PAS 161.

157



Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 148/2003 Reglamento Sanitario para el manejo de residuos peligrosos Ministerio de Salud

Ente Fiscalizador


Materia

Establece las condiciones sanitarias y de seguridad mínimas a que deberá someterse la generación, almacenamiento, transporte, tratamiento, eliminación, y disposición final de los residuos peligrosos. Además, establece el sistema de declaración y seguimiento de residuos peligrosos. Adicionalmente indica expresamente las condiciones que deben cumplir las instalaciones que vayan a almacenar residuos peligrosos.


Fase de construcción, operación y cierre La generación de residuos industriales peligrosos durante la fase de construcción del proyecto consistirá básicamente en: lubricantes, aceites usados, guaipes contaminados, restos de pintura, envases de solventes, etc. Se estima una generación de 0,5 ton/mes de residuos peligrosos. La generación de residuos peligrosos durante la fase de operación del proyecto consistirá básicamente en residuos producto de actividades de mantención, tales como: lubricantes, aceites usados, guaipes contaminados, envases de solventes, etc. Se estima una generación de 0,776 ton/mes de residuos peligrosos. Estos residuos serán almacenados de manera separada en Punto Verde aprobado mediante RCA 454/2012 y cumpliendo la normativa aplicable, por un tiempo máximo de 6 meses, cumplimiento el DS Nº 148. El transporte se realizará con empresas especializadas. Dando cumplimiento al D.S. Nº148/2003, el almacenamiento se realizará en una Bodega de Residuos Peligrosos autorizada la SEREMI de Salud RM. El transporte y la disposición final se realizarán por una empresa autorizada para el manejo de residuos peligrosos.



acredite

su

Obtención PAS 142 y registro en retc de transporte y disposición autorizada.

158



Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo 725, modificado por Ley 20300 Código Sanitario. Establece Condiciones Sanitarias y Ambiéntales Básicas para todo Lugar de Trabajo Ministerio de Salud

Ente Fiscalizador

SEREMI de Salud

Materia

Regula la protección y promoción de la salud, higiene y seguridad del ambiente y de los lugares de trabajo. El artículo 80 establece que corresponde al Servicio Nacional de Salud autorizar la instalación de todo lugar destinado a la acumulación, selección, industrialización, comercio o disposición final basuras y desperdicios de cualquier clase.



Fase de construcción, operación y cierre Durante la construcción, el volumen de residuos domésticos y asimilables a domésticos será de alrededor de 110 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/persona-día y un contingente promedio de 110 trabajadores. Los residuos industriales corresponderán a residuos de construcción, tales como: restos de maderas, plásticos y metales, restos de materiales de construcción (hormigón, fierros, etc.). Se estima que en esta fase se generarán 50 toneladas de estos residuos, durante toda la etapa de construcción del Proyecto. Los residuos generados serán manejados por la empresa, la que dispondrá de un contenedor con tapa. Su retiro lo realizará una empresa autorizada, y serán llevados a un sitio de disposición final autorizado por la Autoridad Sanitaria. Durante la operación, el volumen de residuos domésticos y asimilables a domésticos será de alrededor de 103 kg/día, considerando una tasa de generación de 1 kg/persona-día considerando 103 trabajadores. Los residuos que se generarán por la operación de la caldera corresponderán a cenizas producto de la combustión de la biomasa y la fibra de celulosa. Se estima una generación aproximada de 78,6 ton/mes de cenizas, las cuales serán captadas principalmente desde el horno de la caldera y los sistemas de abatimiento de material particulado. Su almacenamiento temporal se realizará en contenedores, que luego se cargarán en camiones para ser despachados a disposición final. El almacenamiento transitorio de estos contenedores se realizará en un sector aledaño a la caldera, desde donde serán retirados por transportistas autorizados para su envío a disposición final en un relleno sanitario autorizado. Los residuos sólidos a generar por las instalaciones Planta de Tortillas y Chips, son sólo materiales de envases, cartones y residuos generados desde oficinas de operación y administración, 159


la cantidad de residuos no peligrosos generados son de 12 ton/mes.

Forma de cumplimiento Indicador que cumplimiento

8.2.4

acredite

su

Empresas Carozzi S.A. en el constante objetivo de manejar y minimizar sus residuos ha implementado una nueva tecnología que permite rebajar la generación de este tipo de desechos producto de mejoras focalizadas y programas de reutilización, reuso y reciclaje de este tipo de residuos, los cuales son separados en su origen por tipo de desechos (papeles, cartón, films, plásticos, orgánicos) dentro de la misma Planta productiva, para luego ser trasladados hacia un Punto Verde aprobado en Resolución de Calificación Ambiental N°454 de 2012. El Titular solicitará las autorizaciones de disposición de residuos sólidos peligrosos y no peligrosos. Comprobantes de declaración periódica en el portal www.retc.cl

Sustancias peligrosas


Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo N° 78/2010 Aprueba Reglamento para almacenamiento de sustancias peligrosas, modificado por D.S. N°60/2012 Ministerio de Salud

Ente Fiscalizador

SEREMI de Salud

Materia

Establece las condiciones de seguridad de las instalaciones de almacenamiento de sustancias peligrosas, entendiéndose por tales aquellas listadas en la Norma Chilena Oficial NCh382 Of2004, es decir, aquellas que puedan significar un riesgo para la salud, la seguridad o el bienestar de los seres humanos y animales.




acredite

su

Fase de construcción, operación y cierre Para la etapa de construcción y operación del proyecto se utilizarán sustancias químicas peligrosas como aceites, lubricantes u otros. El diseño de la bodega cumple con las exigencias de este decreto y se solicitará su autorización a la autoridad sanitaria. Aprobación Sanitaria de la bodega de almacenamiento.

160


8.2.5

Transporte y Vialidad Normativa ambiental de carácter específica Resolución N° 11/91 Establece que los vehículos que circulen en la vía pública no podrán exceder las dimensiones que indica, en cuanto al ancho, largo y alto máximo. Subsecretaría de Transporte


Ministerio o Repartición Ente Fiscalizador

Carabineros de Chile, inspectores fiscales de la Dirección de Vialidad del Ministerio de Obras Públicas.

Materia

Establece que los vehículos que circulen en la vía pública no podrán exceder las dimensiones que indica, en cuanto al ancho, largo y alto máximo.



acredite

su

Fase de construcción, operación y cierre Dado que el proyecto contempla la construcción de bodegas de sustancias peligrosas, habrá transporte de dichas sustancias. Mediante requerimientos contractuales con empresas transportistas autorizadas. Registro de contrato con empresas transportistas autorizadas. Normativa ambiental de carácter específica Decreto Supremo N° 158/1980 Peso máximo de los vehículos que pueden circular por caminos Públicos. Ministerio de Obras Públicas.

Materia Regulada Norma Nombre Ministerio o Repartición Ente Fiscalizador

Carabineros de Chile, inspectores fiscales de la Dirección de Vialidad del Ministerio de Obras Públicas.


Establece límites de peso por eje para vehículos de carga.


Se exigirá a las empresas transportistas que operen con camiones cuya capacidad respete los límites de peso por ejes. Registro de contrato con empresas transportistas autorizadas.


acredite

su

Fase de construcción, operación y cierre El Proyecto requerirá actividades de transporte. En la etapa de construcción, los flujos de camiones corresponderán a transporte de materiales de construcción, estructuras, tuberías y otros. Asimismo, para la etapa de operación los flujos más representativos corresponderán al transporte de biomasa y residuos a vertedero.

161


8.2.6

Calderas y Procesos Industriales


Normativa Relativa a Procesos Industriales Decreto Supremo 48/1984 Reglamento de calderas y generadores de vapor. Ministerio de Salud

Ente Fiscalizador

SEREMI de Salud

Materia

Establece las condiciones generales de construcción, instalación, mantención, operación y seguridad que deberán reunir todas las calderas que generen fluidos a temperaturas y presiones superiores a la atmosférica, ya sean estacionarias o móviles.



acredite

su

Fase de Operación El proyecto contempla la instalación de una caldera a biomasa, la cual abastecerá de vapor a la Planta de Carozzi. La caldera a biomasa será registrada ante la SEREMI de Salud RM y su construcción, instalación, mantención, operación y seguridad se realizará conforme a los requerimientos establecidos en este Decreto. La caldera a biomasa será registrada ante la SEREMI de Salud RM y su construcción, instalación, mantención, operación y seguridad se realizará conforme a los requerimientos establecidos en este Decreto.

162


8.2.7

Patrimonio Cultural


Normativa Relativa a Monumentos Nacionales Ley 17288/70 Ley sobre Monumentos Nacionales Ministerio de Educación

Ente Fiscalizador

Consejo de Monumentos Nacionales

Materia

Define y entrega la tuición al Consejo de Monumentos Nacionales, de los denominados Monumentos Nacionales, y dentro de éstos distingue los Monumentos Históricos, Públicos y Arqueológicos, zonas típicas o pintorescas y Santuarios de la Naturaleza declarados como tales a proposición del Consejo. Establece que los lugares, ruinas, yacimientos y piezas antropoarqueológicas que existan sobre o bajo la superficie del territorio nacional incluidas piezas paleontológicas son monumentos arqueológicos de propiedad del Estado y su hallazgo, durante cualquier tipo de excavación, debe ser informado inmediatamente al Gobernador Provincial, quien ordenará a Carabineros que se haga responsable de su vigilancia hasta que el Consejo de Monumentos Nacionales se haga cargo de él (Articulo Nº 23 del reglamento D.S. Nº484/1991 de la ley 17.288).


Fase de Construcción El Proyecto considera realizar movimientos de tierra y excavaciones. El área del proyecto se emplaza sobre un sitio arqueológico, Monumento Nacional según Ley 17.288. Se ha considerado minimizar las excavaciones a una superficie máxima de 150 m2 necesaria para el desarrollo de fundaciones. No obstante lo anterior, en caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico, se procederá según lo establecido en los artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, paralizando las obras en el sector afectado e informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación será efectuada por el titular del proyecto.


acredite

su

Para estos efectos, para la actividad de excavaciones de fundaciones, se contempla un monitoreo arqueológico de manera permanente y presencial, a realizar por un profesional arqueólogo o Licenciado en Arqueología. Aviso al Consejo de Monumentos Nacionales

163



Normativa Relativa a Monumentos Nacionales Decreto Supremo 484/1991 Reglamento de la Ley Nº 17288, sobre Monumentos Nacionales Ministerio de Educación

Ente Fiscalizador

Consejo de Monumentos Nacionales

Materia

Dispone que las prospecciones y/o excavaciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, en terrenos públicos y privados, como asimismo las normas que regulan la autorización del Consejo de Monumentos Nacionales para realizarlas


Fase de Construcción El Proyecto considera realizar movimientos de tierra y excavaciones. El área del proyecto se emplaza sobre un sitio arqueológico, Monumento Nacional según Ley 17.288. Se ha considerado minimizar las excavaciones a una superficie máxima de 150 m 2 necesaria para el desarrollo de fundaciones. No obstante lo anterior, en caso de efectuarse un hallazgo arqueológico o paleontológico, se procederá según lo establecido en los artículos N° 26 y 27 de la Ley N° 17.288 de Monumentos Nacionales y los artículos N° 20 y 23 del Reglamento de la Ley 17.288, sobre excavaciones y/o prospecciones arqueológicas, antropológicas y paleontológicas, paralizando las obras en el sector afectado e informando de inmediato y por escrito al Consejo de Monumentos nacionales para que este organismo determine los procedimientos a seguir, cuya implementación será efectuada por el titular del proyecto.

Indicador que acredite su cumplimiento

Para estos efectos, para la actividad de excavaciones de fundaciones, se contempla un monitoreo arqueológico de manera permanente y presencial, a realizar por un profesional arqueólogo o Licenciado en Arqueología. Aviso al Consejo de Monumentos Nacionales

164


8.2.8

Ordenamiento Territorial


Normativa Relativa al Ordenamiento Territorial Decreto Supremo 47 de 1992, Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones Ministerio de Vivienda y Urbanismo

Ente Fiscalizador

Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo

Materia

La Ordenanza General contiene las disposiciones reglamentarias de la Ley General de Urbanismo y Construcciones y regula el proceso de planificación urbana, urbanización y construcción, y los estándares técnicos de diseño y de construcción exigibles. Los establecimientos industriales o de bodegaje se clasificarán según su rubro o giro de actividad para los efectos de la respectiva patente. Asimismo, dispone que los establecimientos industriales o de bodegaje serán calificados caso a caso por el Servicio de Salud del Ambiente respectivo (SEREMI de Salud Región Metropolitana), en consideración a los riesgos que su funcionamiento pueda causar a sus trabajadores, vecindario y comunidad; para estos efectos, se calificarán como a) Peligroso, b) Insalubre o Contaminante, c) Molesto y, d) Inofensivo. Los establecimientos a que se refiere deberán cumplir con todas las demás disposiciones de la presente Ordenanza que les sean aplicables y sólo podrán establecerse en los emplazamientos que determine el instrumento de planificación territorial correspondiente, y a falta de éste, en los lugares que determine la autoridad municipal previo informe favorable de la Secretaría Regional Ministerial de Vivienda y Urbanismo y del Servicio de Salud del Ambiente, respectivos.



acredite

su

Fase de construcción, operación y cierre. De acuerdo a las características del proyecto, éste se puede clasificar como establecimiento industrial o de bodegaje. Se da cumplimiento a la presente norma, solicitando la respectiva Calificación Industrial al SEREMI de Salud Región Metropolitana, el cual corresponde al Pronunciamiento Ambiental Sectorial del Artículo Nº161 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. Presentar el documento correspondiente a la solicitud la respectiva Calificación Industrial al SEREMI de Salud Región metropolitana, el cual corresponde al Pronunciamiento Ambiental Sectorial del Artículo Nº161 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental. De acuerdo a las características del proyecto, éste se puede clasificar como establecimiento industrial molesto. 165


9

PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES (PAS)

El artículo 12 bis de la LGBMA en su letra d) formula que las Declaraciones de Impacto Ambiental deberán contener la indicación de los permisos ambientales sectoriales (PAS) aplicables al Proyecto y los antecedentes asociados a los requisitos y exigencias para el respectivo pronunciamiento. De acuerdo al Título VII – De los Permisos Ambientales Sectoriales – del reglamento del SEIA, son aplicables los Permisos Ambientales Sectoriales establecidos en los artículos 94, 143 y 144 señalados en la siguiente Tabla. Tabla 9-1.Permisos Ambientales Sectoriales (PAS) aplicables al Proyecto. Relación con el Fuente Permiso Institucionalidad Proyecto Permisos para la construcción, El proyecto contempla modificación y ampliación de áreas destinadas al cualquier planta de tratamiento de almacenamiento de basuras y desperdicios de cualquier residuos domésticos y clase; o para la instalación de todo Autoridad Articulo 140 lugar destinado a la acumulación, asimilables y residuos Sanitaria selección, industrialización, industriales no comercio o disposición final de peligrosos (cenizas). basuras y desperdicios de cualquier clase.

Artículo 142

Permiso para todo sitio destinado al almacenamiento de residuos peligrosos.

Autoridad Sanitaria

El Proyecto contempla el almacenamiento se de Residuos Peligrosos .

Artículo 161

Permiso para la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje.

Autoridad Sanitaria

El proyecto corresponde a una instalación industrial.

En Anexo 6.a se presenta los antecedentes asociados al PAS 140, en Anexo 6.b se presenta los antecedentes asociados al PAS 142 y en Anexo 6.c se presenta los antecedentes asociados al PAS 161. 10 DE LA RELACIÓN DEL PROYECTO CON LAS POLITICAS Y PLANES EVALUADOS ESTRATÉGICAMENTE De acuerdo con el Artículo 15° del Decreto Supremo Nº40 de 2012, Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, a continuación, se identifican las políticas y planes evaluados estratégicamente atingentes al proyecto, así como la compatibilidad del proyecto con el uso del territorio y los objetivos ambientales de tales políticas y planes.

166


10.1 Plan Regional de Ordenamiento Territorial, Región Metropolitana de Santiago (PROT) El Plan Regional de Ordenamiento Territorial, Región Metropolitana de Santiago, tiene como objetivo general el definir un modelo territorial y unidades de gestión para la región en relación con sus procesos territoriales, y en concordancia con los objetivos fijados en la ERD, basándose en los principios de desarrollo armónico y equitativo de sus territorios, considerando aspectos económicos socioculturales y ecológicos ambientales. A continuación, se presenta los objetivos ambientales de este plan y su relación con el proyecto. Objetivo ambiental Mejorar la gestión de los sitios prioritarios para la conservación de la biodiversidad existentes en la RMS. Proteger los reservorios de agua en la RMS.

Controlar la urbanización sobre áreas propensas a riesgos potenciales por amenazas naturales. Desconcentrar la localización de Fuentes fijas contaminantes. Analizar y definir nuevas alternativas de disposición de residuos sólidos domiciliarios e industriales en la región. Promover el desarrollo de aplicaciones de Energías Renovables No convencionales. Controlar y desincentivar el proceso de expansión urbana cercana a los suelos de alta Productividad.

Relación con el proyecto Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo.

10.2 Modificación MPRMS-103, del Plan Regulador Metropolitano de Santiago (PRMS) El objetivo de la modificación MPRMS-103, desde el punto de vista de la planificación, es hacer extensiva el área de aplicación del Art. 6.1.3.5 del PRMS, actualmente vigente en parte del área silvoagropecuaria, a toda el área silvoagropecuaria de la Región Metropolitana. Dicho artículo establece los condicionamientos y permite el establecimiento, en el territorio silvoagropecuario, de los Desarrollos Industriales y/o Empresariales Condicionados (DIEC), destinados a acoger parques industriales y/o empresariales con actividades de carácter inofensivo y/o molesto.

167


A continuación, se presenta los objetivos ambientales de la modificación a este plan y su relación con el proyecto. Objetivo ambiental Reducir los impactos negativos producidos por la congestión vehicular. Reducir el impacto de los ruidos molestos producidos por las actividades industriales actualmente emplazadas en el sector urbano. Reducir la contaminación del aire debida a las actividades industriales actualmente emplazadas en el sector urbano.

Relación con el proyecto Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo.

10.3 Modificación N° 104 al Plan Regulador Metropolitano de Santiago, Ajustes Infraestructura de Transporte Metropolitana, Título 7, Capítulo 7.1 PRMS. El proyecto de modificación del Título VII del Plan Regulador Metropolitano de Santiago (MPRMS-104), está orientado principalmente a dar respuesta a las necesidades de desarrollo en materias de infraestructura de transporte de la R. M. para lo cual se propone una red de vías expresas y troncales perfeccionado, que pretende mejorar las condiciones de conectividad y fluidez del sistema vial. A continuación, se presenta el objetivo ambiental de la modificación a este plan y su relación con el proyecto. Objetivo ambiental

Relación con el proyecto

Aminorar la contaminación del aire en la Región Metropolitana que se produciría si se mantiene la planificación actual, a través de la disminución de la congestión vehicular.

Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo.

168


10.4 Plan Regulador Comunal de San Bernardo El Plan Regulador Comunal de San Bernardo, vigente desde 2006, fue sometido al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, a través de una Declaración, la que cuenta con la Resolución de Calificación Ambiental N°150/2004. Objetivo ambiental Fortalecer el carácter de centralidad de San Bernardo, vinculado a la condición de capital de la provincia de Maipo, su situación de puerta sur del área metropolitana y su relación con el centro de Santiago. Crear un ordenamiento urbano y territorial que tienda a la solución de los problemas y desafíos que enfrenta la Comuna de San Bernardo y acoja su desarrollo futuro, en compatibilidad con los objetivos y estándares propuestos por el Plan Regulador Metropolitano para Santiago (PRMS). Redefinir y fortalecer la imagen y calidad ambiental de la comuna de San Bernardo. Proyectar las nuevas propuestas de infraestructura vial, la vialidad estructurante y la vialidad secundaria en función de las relaciones metropolitanas de la comuna, los centros poblados de la provincia de Maipo y las relaciones intercomunales. Mantener, preservar y valorizar el carácter del espacio urbano y de los elementos arquitectónicos y patrimoniales de la Comuna, compatibilizándolo con el proceso de urbanización que está teniendo y tendrá San Bernardo. Crear las condiciones para el desarrollo de las percepciones y objetivos que surgen de las autoridades de la comuna, los actores sociales y el equipo profesional consultor sobre el futuro desarrollo de la Comuna.

Relación con el proyecto Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo.


El proyecto incorpora procesos tecnológicos que cumplen con los estándares normativos.


El proyecto se localiza en zona industrial exclusiva.


169


11 DESCRIPCIÓN DE LA RELACIÓN DEL PROYECTO CON LAS POLÍTICAS, PLANES Y PROGRAMAS DE DESARROLLO REGIONAL Y COMUNAL (ART. 9 TER). Según lo establecido en el artículo 9° ter de la Ley N° 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente (modificada por la Ley N° 20.417 del MINGPRES), los proponentes de los proyectos o actividades, en sus estudios o declaraciones de Impacto Ambiental, deberán describir la forma en que tales proyectos o actividades se relacionan con las políticas, los planes y los programas de desarrollo regional. En este contexto, se presenta a continuación, la relación del proyecto “Procesamiento Sustentable de Residuos Médicos” con las políticas, planes y programas de desarrollo de la Región Metropolitana de Santiago y la Comuna de Quilicura. 11.1 Relación con Políticas, Planes y Programas de Desarrollo Regional Estrategia Regional de Desarrollo de la Región Metropolitana 2012 - 2021 La “Estrategia Regional de Desarrollo (ERD) de la Región Metropolitana de Santiago 2012- 2021” busca consolidar un Sistema Regional de Planificación que permita a las autoridades regionales monitorear y cumplir los objetivos establecidos en los instrumentos de planificación estratégica y territorial de la región. El instrumento define a través del proceso de construcción de la Estrategia, una “Visión regional” que representa un estado deseado para la Región al año 2021, sus habitantes actuales y futuros, y los que también transitan por la región. “La Región Metropolitana de Santiago reconoce y valoriza los diversos proyectos de vida de sus habitantes, quienes crecientemente demandan la ampliación de los medios y opciones para su materialización, a nivel individual y colectivo. Las personas que residen y transitan en la región pueden acceder a los medios materiales y a las capacidades para desarrollar su vida en un contexto de libertad, justicia e integración social”. Se plantea una imagen objetivo que se sintetiza en dos conceptos de visión regional. El primero de ellos se relaciona con la condición de CAPITAL, tanto desde el punto de vista político-administrativo, como desde la perspectiva de lugar que concentra la mayor cantidad de talentos, recursos económicos y oportunidades para el desarrollo. El segundo concepto se refiere a la creciente demanda de participación de la CIUDADANÍA por influir en la toma de decisiones en materias de políticas públicas, que afecten el desarrollo y bienestar de las comunidades que habitan y transitan por la Región.”

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De esta forma, la Imagen Objetivo regional se sintetiza en la frase: Región Metropolitana de Santiago Capital Ciudadana Sus lineamientos estratégicos y objetivos estratégicos son los siguientes:

Objetivos Relación con el Proyecto Lineamiento 1: Santiago – Región Integrada e Inclusiva Coordinar una mejora de la conectividad intra e Este objetivo no se relaciona directamente con interregional. el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Diversificar los modos de transporte en las Este objetivo no se relaciona directamente con zonas rurales de la RMS. el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Promover la consolidación de polos de Este objetivo no se relaciona directamente con desarrollo regional y metropolitano. el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Aportar en la generación de un hábitat Este objetivo no se relaciona directamente con residencial integrado a la ciudad. el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Instaurar espacios y dinámicas de encuentro, Este objetivo no se relaciona directamente con convivencia e integración regional. el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Promover el diálogo intercultural y la promoción Este objetivo no se relaciona directamente con de los valores, tradiciones, lengua y cultura de el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra los pueblos originarios radicados en la región. en conflicto con este objetivo. Promover una cultura de la tolerancia y respeto Este objetivo no se relaciona directamente con a la nueva inmigración internacional. el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Fortalecer adecuaciones en el área educacional Este objetivo no se relaciona directamente con y en la oferta cultural de la RMS, orientadas a la el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra tolerancia a la diversidad sexual, etaria, de en conflicto con este objetivo. género, de discapacidad, étnica y religiosa. Incentivar la recuperación y valorización de Este objetivo no se relaciona directamente con identidades territoriales (regional, agropolitanas, el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra locales, barriales, poblacionales, translocales y en conflicto con este objetivo. otras) al interior de la RMS. Fortalecer las capacidades de la región para Este objetivo no se relaciona directamente con asumir un rol de liderazgo en el cono sur, en el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra temas de marketing urbano y de marca región. en conflicto con este objetivo. Lineamiento 2: Santiago Equitativa y de Oportunidades Contribuir al mejoramiento de las condiciones Este objetivo no se relaciona directamente con físicas y cualitativas de la educación en la RMS. el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Equilibrar la existencia de áreas verdes y Este objetivo no se relaciona directamente con espacios recreativos en las comunas de la el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra RMS. en conflicto con este objetivo. Mejorar las condiciones de vida para el Este objetivo no se relaciona directamente con desarrollo integral de las localidades aisladas el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra de la RMS. en conflicto con este objetivo. Aportar en la disminución de los niveles de Este objetivo no se relaciona directamente con pobreza e indigencia en la RMS. el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra en conflicto con este objetivo.

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Lineamiento 3: Santiago – Región Segura Reducir la tasa de victimización que se observa Este objetivo no se relaciona directamente con en la RMS. el proyecto. Sin embargo, el proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Promover una cultura regional que valorice el Este objetivo no se relaciona directamente con trabajo decente (trabajo con remuneración el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra digna y condiciones de estabilidad). en conflicto con este objetivo. Mejorar el acceso y calidad a los servicios de Este objetivo no se relaciona directamente con salud, en las comunas más vulnerables y el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra focalizadas en la población adulto mayor y en conflicto con este objetivo. niños. Asegurar un equilibrio en la localización de la El proyecto se localiza en zona industrial instalación de infraestructura peligrosa y/o exclusiva, por lo tanto no entra en conflicto con molesta en la RMS. este objetivo. Promover un uso responsable y seguro del El proyecto cuenta con un Plan de Emergencia territorio, en relación a riesgos potenciales por y Contingencias que contempla las acciones amenazas naturales y antrópicas en la RMS. para prevenir y enfrentar los riesgos de potenciales amenazas naturales y antrópicas. Ampliar la red de protección civil. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Lineamiento 4: Región Limpia y Sustentable Promover el uso sustentable y estratégico del Este objetivo no se relaciona directamente con agua (superficial y subterránea). el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Proteger la disponibilidad de suelo agrícola con Este objetivo no se relaciona directamente con factibilidad de explotación. el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Liderar el desarrollo de un sistema regional de Este objetivo no se relaciona directamente con áreas verdes. el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Promover un sistema regional de reciclaje y Este objetivo no se relaciona directamente con tratamiento de residuos sólidos. el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Aportar en la disminución de la contaminación El proyecto compensa emisiones de MP y (atmosférica, acuífera y otras) en la RMS. reduce emisiones de NOx, cumpliendo con la normativa vigente. Incentivar el uso de energías limpias. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Promover la desconcentración demográfica del Este objetivo no se relaciona directamente con área metropolitana. el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Promover un sistema regional de adaptación a Este objetivo no se relaciona directamente con los efectos del cambio climático en la RMS. el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Lineamiento 5: Santiago – Región Innovadora y Competitiva Fortalecer la competitividad y asociatividad de Este objetivo no se relaciona directamente con las empresas de menor tamaño en la RMS. el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Promover un ambiente colaborativo, Este objetivo no se relaciona directamente con estableciendo redes e incorporando actividades el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra transversales que promuevan la competitividad en conflicto con este objetivo. 172


(TICs y otras). Impulsar una cultura innovadora, emprendedora y sustentable. Promover una economía regional con vocación internacional. Reforzar la institucionalidad regional para articular la innovación regional y la colaboración interregional. Promover el desarrollo del sector de turismo integrando lo rural y lo urbano.

Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo.

11.2 Relación con Políticas, Planes y Programas de Desarrollo Comunal Plan de Desarrollo Comunal de San Bernardo El PLADECO de San Bernardo, actualizado en diciembre del 2011 por la Ilustre Municipalidad de San Bernardo, considera 4 lineamientos estratégicos determinados por cuatro opciones de desarrollo comunal, los cuales se detallan en la tabla siguiente. Objetivos Calidad de Vida Integrar la diversidad presente en San Bernardo

Mejorar la calidad educación y salud

e

infraestructura

en

Mejorar y ampliar los espacios públicos y áreas verdes de la comuna Asegurar la provisión y calidad de los servicios que el municipio entrega a la ciudadanía. Disminuir la percepción e índices inseguridad existentes en San Bernardo

de

Relación con el Proyecto Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo.

Medio Ambiente y Ordenamiento Territorial Planificar integralmente el desarrollo territorial futuro de San Bernardo. Incentivar la conservación y protección del medio ambiente en la comuna.

Ámbito Institucional Profundizar la participación ciudadana en la gestión comunal. Potenciar

la

coordinación

intersectorial

al

Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con

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interior del municipio. Modernizar la gestión comunal, a través de un proceso de planificación estratégica. Base Productiva Potenciar el desarrollo emprendimiento local.

del

micro

Desarrollar un sistema de capacitación continua para los San Bernardinos.

el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo. Este objetivo no se relaciona directamente con el Proyecto. Sin embargo, el Proyecto no entra en conflicto con este objetivo.

12 FICHAS RESUMEN En Anexo 9 se presentan las siguientes fichas resumen: -

-

Ficha Resumen Nº 1: Descripción del Proyecto o Actividad. Ficha Resumen Nº 2: Antecedentes que Justifiquen la inexistencia de efectos característicos o circunstancias del artículo 11 de la ley que dan origen a la necesidad de efectuar un Estudio de Impacto Ambiental (EIA). Ficha Resumen Nº 3: Plan de Emergencias y Contingencias. Ficha Resumen Nº 4.1: Normas aplicables al proyecto o actividad. Ficha Resumen Nº 4.2: Listado de los permisos y pronunciamientos ambientales sectoriales aplicables al proyecto o actividad. Ficha Resumen Nº 5: Compromisos Ambientales Voluntarios.

13 INFORMACIÓN DE NEGOCIACIONES No se consideran negociaciones. 14 COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS No se consideran compromisos ambientales voluntarios.

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15 LISTADO DE PERSONAS QUE PARTICIPAN EN LA ELABORACIÓN DE LA DIA Nombre Alejandro Cofré

Milena Barisione

Macarena Miranda Diego Rojas Cristobal Ebensperger Francisco Gutiérrez

Título Ingeniero Civil industrial U. de Chile Ingeniero en Administración Agroindustrial U. Tecnológica Metropolitana Ingeniería en Conservación de Recursos Naturales U. Austral de Chile Ingeniero Civil Mecánico U. de Chile Ingeniero Civil (e), Diploma en Ingeniería Ambiental Pontificia Universidad Católica. Ingeniería en Sonido y Acústica U. Las Américas

Oscar Contador

Ingeniería Civil Acústica U. Tecnológica de Chile

Aldo Campos

Ingeniero Acústico U. Austral de Chile

Empresa

Cargo o labor desempeñada

INGEA

Jefe Proyecto

INGEA

Elaboración DIA

INGEA

Elaboración DIA

Energías industriales

Descripción de proyecto y plano Layout Proyecto Caldera Biomasa

INGEA

Estimación Emisiones Atmosféricas

Contador y Campos Ingenieros Contador y Campos Ingenieros Contador y Campos Ingenieros

Estudio Acústico

Estudio Acústico

Estudio Acústico

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Instalaciones Carozzi

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