CURSO: TECNOLOGIA DE MATERIALES LABORATORIO 8 TEMA: INYECCION DE PLASTICOS APELLIDOS Y NOMBRES
NOTA
ALUMNO(S)
PROFESOR: PROGRAMA PROFESIONAL
FECHADEENTREGA
MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE PLANTA
19
11
2015
Introducción
GRUPO
A
La inyección, es un proceso adecuado para piezas de gran consumo. La materia prima se puede transformar en un producto acabado en un solo paso. Con la inyección se pueden obtener piezas de variado peso y con geometrías complicadas Transcurrido un cierto empo, el plásco fundido en el molde, va perdiendo su calor y volvindose sólido, copiando las formas de las partes !uecas del molde donde !a estado alo"ado. #l resultado es un trozo de plásco sólido, pero con las formas y dimensiones similares a las partes !uecas del molde. $ este termoplásco solidi%cado le llamamos inyectada.
&b"evos'
(econocer claramente la má)uina de inyección de pláscos &bservar con seguridad el proceso sa)ue traba"o con altas fuerzas de calor (econocer los botones y caracteríscas de material
*ateriales'
*á)uina del proceso de inyección de pláscos +lásco uantes afas
-undamento teórico e%nición de un plásco
#n la actualidad el plásco es empleado en nuestra vida codiana, !a sustuido partes metálicas en la industria automotriz, se usa en la construcción, en empa)ues, electrodomscos /lavadoras, licuadoras, refrigeradores, etc.0 y en un futuro no muy le"ano irá entrando en otras ramas de la industria, por e"emplo en medicina, como sustutos de arculaciones /arculaciones ar%ciales0, los "uegos de toda índole y en ar1culos deporvos, como pueden ver la rama del plásco está en proceso de crecimiento.
#l proceso de inyección de plásco consiste en la inyección a presión de un polímero fundido, dentro de un molde, de tal manera )ue el material tome la forma de la cavidad para luego de"arlo solidi%car y obtener la geometría deseada. $lgunas de las venta"as de este proceso son )ue permite la ulización de una ampli a gama de polímeros, es posible la fabricación de piezas con geometrías comple"as, las piezas re)uieren mínimo o nulo acabado posterior, es un proceso amigable con el medio ambiente ya )ue práccamente no produce desec!os ni emisiones a la atmósfera, es un proceso relavamente silencioso y permite tasas de producción altas.
Las partes )ue forman a una má)uina de inyección son'
2nidad de cierre' tambin es conocida como unidad de cierre del molde y es el componente de la ma)uina )ue sosene el molde, efect3a el cierre y la apertura, genera la fuerza para mantenerlo cerrado durante la fase de inyección y cuando el molde se abre, e4pulsa la pieza moldeada.
#n la actualidad se !an creado muc!os sistemas de cierre, pero los más conocidos y ulizados son' cierre por rodillera /simple o doble0, Cierre por pistón /tambin conocido como cierre directo0 y cierre !idromecánico o pistón blo)ueado.
2nidad de inyección' la unidad de inyección es la parte de la má)uina )ue efect3a la alimentación, la plas%cación y la inyección al molde del material plásco, el cual entra en esta unidad de inyección en forma de pellet o grano.
Controles' #s el tablero elctrico y5o electrónico )ue conene los parámetros a controlar en la má)uina de inyección.
6ancada' es la base de la má)uina de inyección )ue sosene la unidad de cierre, a unidad de plas%cación o inyección, los controles y el sistema !idráulico de la má)uina.
2nidad de inyección La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. +ara lograr esto se ulizan !usillos de diferentes caracteríscas seg3n el polímero )ue se desea fundir. #l estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas'
Las temperaturas de procesamiento del polímero. La capacidad calorí%ca del polímero Cp 7cal5g 8C9.
#l calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
+rocedimiento'
+rimero reconocemos la má)uina )ue va dar forma a los pláscos )ue nosotros vamos a meter
$!ora colocaremos unos plascos en forma de bolas o pelets
:a adentros los pe)ue;as bola s de plásco en la má)uina se proced erá a a aumentar la presión para esto antes !ay )ue veri%car si las bolas de plásco están ingresando correctamente
Tambin veri%camos si la salida de plásco es correctamente si sale demasiado li)uido es )ue no está bien a"ustado. Lo correcto es )ue salga no tan lí)uido ni tan espeso
6ueno estando correctamente la salida del plásco colocamos el molde para )ue de una determinada forma el plásco obtenido
Listo a!ora porcederemos a aumentar la presion y la temperatura para obtener el model de plasco deseado temperatura mayor de <== grados y presion menor de <=>?
2na vez derredo su%cientemente el plasco reramos con cuidado el molde para observar el plasco obtenido
&bservaciones'
#ntrando al laboratorio observamos la candad de gente esto incomodaba un poco el aprendiza"e @ubo algunos problemas al rerar el plásco del molde ?o se pudo observar con especi%cación todos las palancas de la ma)uina Ae doble el material con el cual se reraba el plásco del molde
Los pelets de plásco no lograban entra con facilidad tenía )ue realizar con una barra de %erro para ayudar el ingreso
Conclusiones'
#l proceso por inyección de pláscosambientalmente es muy favorable comprando con la fabricación de papel. (econocimos la má)uina de inyección de pláscos correctamente #ste proceso nos abre camino para la fabricación de varios materiales sin da;ar el medio ambiente Logramos iden %car los posib les errores para la fabricación de pláscos moldeados
6ibliograBa'
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