UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS F.I.G.M.M.G.C.A. E.A.P. Ingeniería de Minas
MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA Docente: Ing. Vladimir Arias Arce
Alumnos: Rivera Retamozo Alexander Renaul
13160220
Santos Valenzuela Danny
13160051
Quispe Vicente Jefferson Jesus
13160219
Ciudad Universitaria
2016
Contenido INTRODUCCIÓN ...................................................... 3 MARCO TEORICO ................................................... 4 Molienda, etapas y tipos ...................................... 4 Generalidades ....................................................... 4 Etapas de Molienda .............................................. 4 Clasificaciones de molinos.................................. 5 Molinos de barras ............................................... 5 Molinos de bolas ................................................ 6 DENSIDAD DE PULPA .......................................... 7 Procedimiento ......................................................... 7 CUESTIONARIO .................................................... 14
INTRODUCCIÓN
La molienda es una operación de reducción de tamaño de rocas y minerales de manera similar a la trituración. Los productos obtenidos por molienda son más pequeños y de forma más regular que los surgidos de trituración. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tamaños inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegración mayor al de trituración. Se utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento Portland, en la preparación de combustibles sólidos pulverizados, molienda de escorias, fabricación de harinas, alimentos balanceados, etc. Además se utiliza en la concentración de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena previamente extraída de canteras y luego se realiza un proceso de flotación por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y así lograr la separación. En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000 millones de toneladas por año.
MARCO TEORICO Molienda, etapas y tipos Generalidades La molienda es una operación que permite la reducción del tamaño de la materia hasta tener una granulometría final deseada, mediante los diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste. En esta operación de molienda, es donde se realiza la verdadera liberación de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser separados de sus acompañantes. Por lo general, la molienda está precedida de una sección de trituración y por lo tanto, la granulometría de los minerales que entran a la sección molienda es casi uniforme. Los tamaños pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
Etapas de Molienda Según las etapas de reducción de tamaño, usan los siguientes equipos: Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de “cascadeo", medios de molienda: barras, bolas, autógenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores intermedios. Molienda Secundaria y Terciaria:Molinos de “cascadeo”, molinos verticales, molienda fina y ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificación.
Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energía fluida.
Clasificaciones de molinos Según su aplicación y el tipo de medios de molienda empleados, podemos catalogar a los molinos de la siguiente manera: Molinosdebarras
Generalmente empleados para molienda primaria, algo como etapa intermedia entre chancado y molienda (por ejemplo: cuando la presencia de arcilla o panizo en el mineral dificulta el chancado fino). Se caracterizan por una razón largo/diámetro del cilindro
mayor de 1.5: 1. Por las limitaciones mecánicas en el largo de las barras, existen limitaciones en la dimensión y la capacidad de este tipo de molinos, que recientemente comienza a perder preferencia (aunque aún operan en algunas plantas de la sierra peruana). Molinosdebolas
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con razones de largo/día, 1.5: 1 o menos. El diámetro de bolas usadas varía entre 4” para molienda gruesa y 3/4” para molienda fina y remolienda de concentrados u otros productos intermedios. Estos pueden ser utilizados como molinos de molienda primaria, secundaria y remolienda. Los molinos de bolas para molienda primaria son de forma cilíndrica y de gran tamaño y en su interior la carga moledora o bolas también son de gran diámetro (3-4 1/2"), ocupan el 45% del volumen del molino y trabajan en circuito abierto. En el caso de molinos de bolas de molienda secundaria y de remolienda por lo general son de forma tubular, es decir, su diámetro es ligeramente menos que su largo y trabajan en circuito cerrado con clasificadores mecánicos (rastrillos, espirales) o hidrociclones para maximizar su rendimiento y para evitar sobremolienda que es perjudicial para la concentración.
Los molinos de bolas constituyen hoy día la máquina de molienda más usada y mejor estudiada como molino secundario o como molino único en circuitos de molienda en una sola etapa, que parecen corresponder a la tendencia actual para plantas concentradoras de escalas pequeñas a medianas. En cuanto a plantas de mayor capacidad y/o de minerales complejos polimetálicos cuyo tratamiento conduce a problemas de diferenciación de varios concentrados selectivos, si bien se prefiere molienda en una sola etapa previa a la concentración (flotación), es frecuente remoler concentrados o productos intermedios.
DENSIDAD DE PULPA Generalmente se determina por medición, bajo el empleo de aparatos llamados densímetro o picnómetros que viene a ser unas balanzas que pesan unos recipientes de un litro de capacidad, y da lecturas directas de la densidad de la pulpa considerando el peso tara del recipiente.
PROCEDIMIENTO
Evaluamos tiempo el resto lo mantenemos constante, en función del tiempo cuanto se origina de material fino usamos las mallas de 25 y 80.
El profesor nos entrega el material para pesarlo
Pesamos 200 gr del material
5 porciones iguales
Vertemos la primera muestra del material sin moler a la malla
Con ayuda de agua
Vertemos el material de la malla en una bandeja
Material en una bandeja
Se carga las bolas en el molino
Se ajusta con golpes la tapa del molino
Se vierte la segunda muestra para molerlo
Añadimos 200 ml de agua para iniciar molienda
Se extrae el material ya molido en un balde
Se añade a la malla
Material en la bandeja lista para ir al horno
Material se lleva al horno
Material seco extraído del horno
Cinco muestras de las mallas 25 y 80 extraído del horno
Este procedimiento se repite para las cinco porciones con diferentes tiempos
Resultados 1 porción
2 porción
3 porción
4 porción
5 porción
Malla 25 Malla 80 Suma de los pesos de mallas
85.5 gr 61.5 gr 147 gr
Malla 25 Malla 80
20.5 gr 68.7 gr 89.2 gr
Malla 25 Malla 80
Malla 25 Malla 80
Malla 25 Malla 80
7 gr 36.5 gr 43.5 gr
2.56 gr 21.7 gr 24.26 gr
2.7 gr 10.1 gr 12.8 gr
200-147=53 gr se va en el agua será 26.5%
200-89.2=110.8 gr se va en el agua será 55.4%
200-43.5=56.5 gr se va en el agua será 78.25%
20024.26=175.74 gr se va en el agua será 87.87%
200-12.8=187.2 gr se va en el agua será 93.9%
Moliendabilidad 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
Pesos de las bolas Bolas pequeñas 1.35 Kg Bolas medianas 3.05 Kg Bolas grandes 8.35 Kg
CUESTIONARIO 5,1.-Indicar los aspectos más importantes en el mantenimiento y normas de seguridad en el empleo de trituradoras de quijada y cono.
Un aspecto importante para el mantenimiento de las trituradoras de quijada y cono es la lubricación que se las debe dar, los lubricantes deben ser elegidos en función de la temperatura en la que trabajan Se deben realizar reportes de mantenimientos predictivos, preventivos, etc. Al momento de maniobrar las trituradoras debemos contar con el epp adecuado (respirador con el filtro adecuado).
5.2.-Indicar la importancia de: a.- Pulverizar un mineral a-150 m, previo a un análisis químico b.- Preparar un mineral a-10 m, previo a una prueba metalúrgica
5.3.-Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la preparación mecánica de minerales 5.4.- En la sección chancado de una planta concentradora ¿Cuáles son los aspectos de control que debe vigilar un supervisor?
El grado de chancado del mineral que se otorgara a molienda Supervisar que no haya ningún tipo de inconveniente que pueda frenar el proceso (atoros, mantenimiento de los equipos, etc.)
5.5.- ¿Qué importancia tiene la calidad y granulometría del producto chancado que se entrega a la sección molienda? La calidad y granulometría del producto chancado que se le entrega a molienda es muy importante porque depende de estas para una buena liberación de molienda.
5.6.- ¿Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la sección chancado? Explicar . Cuando el mineral sale de la chancadora se dirige a la zaranda que se encarga de clasificar al mineral para saber si se lo envía a otro proceso o debe ser chancado otra vez, pero siempre hay pequeños atoros de mineral. Para evitar esto se usa zarandas vibratorias.
5.7.- Es conveniente utilizar agua en la sección de chancado para evitar la generación de polvo? , ¿Qué efecto negativo tiene su empleo? El agua se usa más en chancado para disminuir la polución que se origina, si el mineral es arcilloso puede haber atoros en la chancadora y en la zaranda. Cuando el mineral es arcilloso es conveniente lavarlo antes del ingreso a chancado primario.
