LABORATORIO N° 01 “DIAGRAMAS DE FLUJO Y DIAGRAMAS MFID DE PROCESOS INDUSTRIALES” CARRERA
: TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCIÓN
CICLO
:V
GRUPO
: “1”
DOCENTE
: ING. José Domingo Aguilar Luna Victoria
Laboratorio
: Tecnología Industrial.
ALUMNO (S)
: -
IZQUIERDO SURITA, Emerson Eduardo.
-
MAS AGUILAR, Junior Paolo.
-
MORALES SANCHÉZ, Wilmer.
-
SILVA MOSCOL, Diego Alberto.
FECHA DE ENTREGA
: 26/04/2017. 26/04/2017.
2017 – I
“DISEÑO DE EQUIPOS EN DIAGRAMAS EN BASE A UN
PROCESO PRODUCTIVO” 1. OBJETIVOS: 1.1.
Reconocer los equipos que se utilizan en el control de procesos industriales.
2. INTRODUCCIÓN TEÓRICA: 2.1. Los diagramas de flujo de proceso con equipos viene hacer el lenguaje de comunicación gráfico usado en diversas industrias productivas. Estos diagramas representa el proceso productivo indicando: equipos, líneas de conexión, parámetros de control y simbología de instrumentación (Ver figura 01). Figura 01: Síntesis del amoniaco
Fuente: Regina, M. Introducción a los procesos químicos.
2.2. Características de los Diagramas
Los diagramas son la representación gráfica de cualquier proceso productivo industrial. Los diagramas comienza por la observación cuidadosa y analítica del proceso productivo. Los diagramas viene hacer la esquematización ordenada de operaciones y equipos de un proceso productivo. Los diagramas indican mediante simbología normalizada los sistemas de control y automatización industrial que presenta el proceso productivo. En los diagramas se muestra la codificación o numeración que deben tener los equipos.
2.3. Diagramas de flujo del Proceso (PFD)
El PFD describe la ruta del proceso, mostrando los flujos de material y energía entre aquellas unidades de proceso que constituyen la planta. Existen distintos tipos de diagramas de flujo, siendo el más utilizado el de "bloques" o "rectángulos". En ellos cada etapa del proceso se representa por un rectángulo o bloque, que tiene entradas y salidas para indicar el sentido del flujo de materiales. Sobre el rectángulo se suele escribir la etapa que representa. Otros tipos de diagramas de flujo son los de "equipo" y de "instrumentación“.
2.4.
Representación de Procesos
Diagrama de Bloques (Ver figura 02) Diagrama de Flujos (PFD, flow sheets 2D y 3D) (Ver figura 03) Diagrama de Tuberías e Instrumentación (P&ID) (Ver figura 04) Planos de Equipos y la Planta (layout, vistas 2D y 3D) (Ver figura 05) Maquetas de la Planta, Equipos y Proceso. (Ver figura 06) Figura 02: Diagrama de bloques. Proceso industrial de una silla.
Fuente: https://es.slideshare.net/prietocontreras/diagramas-de-flujo-de-bloques
Figura 03: Flowsheets 3D. Producción de azúcar a base de caña de azúcar.
Fuente:http://processflowsheets.blogspot.pe/2011/06/sugar-from-sugar-caneproduction.html Figura 04: Diagrama de Tuberías e Instrumentación (P&ID). Intercambiador de calor
Fuente: Moncada A, L. Control automático de procesos.
Figura 05: Planos de Equipos y la Planta en 3D.
Fuente: http://edixoninfante.blogspot.pe/2015/06/diseno-y-localizacion-en-planta.html Figura 06: Maquetas de la Planta, Equipos y Proceso. Planta de Extracción de Petróleo
Fuente: http://www.grmaquetas.com.ar/eng/maqueta.php?id=14
3. Desarrollo de la actividad. 3.1.
Descripción del proceso.
ADSORCIÓN, DESORCIÓN Y REGENERACIÓN A. CIANURACIÓN: Aquí se da inicio al proceso de recuperación del mineral oro; el cual inicia con la preparación del material materia prima pasándolo por primera estancia por una chancadora la cual reduce el tamaño del mineral para facilitar su recuperación, seguido este se almacena por medio de unos cargadores en una plataforma de lixiviación PAD donde el material se riega con solución cianuro en solución de aquí, esta solución empieza a percolar y adsorber todo el mineral rico para así ser canalizado y llevado a almacenar a unas pozas de recolección . Figura 07: Cianuración
B. ADSORCIÓN: Al estar almacenado la solución rica esta se bombea a unos trenes de tanques a los cuales se adiciona carbón en pulpa donde esta solución por medio del rebose pueda recorrer todos los tanques posibles, aquí el carbón atrapará todo el mineral posible y así al final tener una torta rica (carbón y mineral). Producto de ello se obtiene solución barren que es nuevamente direccionada al PAD. Equipos y materiales: Para esta operación se hace uso de bombas, tuberías y tanques de almacenamiento. Figura 08: Adsorción
C. DESORCIÓN: En esta etapa ya obtenida la torta rica entra en un proceso de separación oro y carbón. Para ello esta torta rica pasa por un tanque de pulición donde al ser tratada con agentes químicos empezará a separar el oro del carbón, luego esta solución de torta pasa por unas celdas electrolíticas en las cuales por medio de electrólisis se termina de separar el oro y así obtener un concentrado con cierto grado de pureza entre oro y otros minerales adheridos a este. Producto de este proceso se obtiene carbón pobre que luego será pasado por otro proceso para recuperar sus propiedades. Materiales y equipos: Colectores, tanque, celdas electrolíticas. Figura 09: Desorción.
D. FUNDICIÓN: Obtenida el producto principal oro y otros, este pasa al proceso de fundición en el cual se somete al oro a elevadas temperaturas para llevarlo a un estado líquido de tal manera que se pueda obtener un grado de pureza determinado y formar barras DORÉ. EQUIPOS: Horno. Figura 10: Fundición
E. REGENERACIÓN. En este proceso se encarga de tratar el producto secundario de la desorción el cual es el carbón. Aquí se trata de devolver al carbón sus propiedades de adsorción, las cuales se obtienen cuando se somete a 700 ˚C aproximadamente
en un horno. De aquí se obtendrá un carbón listo y preparado para ser utilizado nuevamente.
EQUIPOS: Torre de regeneración – Horno. Figura 11: Torre de regeneración
3.2.
Diagrama de Bloques - " PLANTA DE CIANURACIÓN DE
MINERAL AURÍFERO POR MEDIO DE CARBÓN EN PULPA MINERA LA ZANJA""
Fuente: Elaboración propia.
3.3. Diagrama de flujo de proceso con equipos - "PLANTA DE CIANURACIÓN DE MINERAL AURÍFERO POR MEDIO DE
CARBÓN EN PULPA - MINERA LA ZANJA"
Fuente: Elaboración propia
4. Conclusiones. 4.1. Los diagramas de proceso son importantes y esenciales para un proceso productivo ya que muestra cada una de sus etapas y equipos a utilizar de manera concreta y sencilla de comprender. Además facilita la comprensión de personas ajenas al proceso o grado de estudio. 4.2. Los diagramas de flujo son las representaciones esquemáticas de un proceso industrial. 4.3. Los diagramas indican mediante simbología normalizada los sistemas de control y automatización industrial que presenta el proceso productivo. 5. Recomendaciones. 5.1. Se debe de indicar de manera puntual cada parte del proceso utilizando la simbología adecuada y orden requerido. 5.2. Al momento de observar proceso en planta se debe ser muy cuidadoso al ver y determinar conexiones, controladores, y tuberías en los equipos de transporte para poder realizar un buen diagrama P&ID.
