laporan alat dan proses industri pabrik gula

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANG I PENGENALAN ALAT & PROSES PENGOLAHAN GULA DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA X PG. DJOMBANG BARU

Oleh : NAMA : IRVAN KUSFARI NIM

: 14.01.027

PROGRAM STUDI TEKNIK KIMIA POLITEKNIK LPP YOGYAKARTA 2015

v

v

LEMBAR PERNYATAAN

Saya mahasiswa Program Studi Teknik Kimia, Politeknik LPP, Nama

: Irvan Kusfari

NIM

: 14.01.027

Dengan ini menyatakan bahwa hasil penulisan Laporan Kerja Praktek yang telah saya

buat

dengan

judul

“PENGENALAN

ALAT

DAN

PROSES

PENGOLAHAN GULA” adalah : 1. Dibuat dan diselesaikan sendiri, dengan menggunakan data-data hasil pelaksanaan praktek di lokasi PKL 2. Bukan merupakan duplikasi karya tulis yang sudah dipublikasikan, kecuali pada bagian-bagian sumber informasi dicantumkan dengan cara referensi yang semestinya Demikian pernyataan ini saya buat dalam keadaan sadar dan tidak dipaksa

Penulis

Irvan Kusfari

v

ABSTRAK Pabrik gula Djombang Baru didirikan pada tahun 1895 yang dimiliki oleh modal Belanda atas nama DIREKSI ANEMAET dan Co. Setelah itu tahun 1957 diambil alih oleh pemerintahan Indonesia dan diurus oleh PPN (Perusahaan Perkebunan Negara), pusatnya di Jawa Timur dan unit gula di tiap Karesidenan. Pabrik gula Djombang Baru termasuk dalam Karesidenan Surabaya, pada tahun 1963 terjadi reorganisasi I berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 1 dan 2 tahun 1963 yang menyatakan ”Unit gula di Karesidenan dirubah menjadi kantor Inspeksi”. Pabrik Gula Djombang Baru memiliki kapasitas giling 3000 ton tebu per hari, produk utama dari pabrik gula ini adalah gula SHS sedangkan hasil sampingnya berupa tetes, blotong dan abu. Proses pemurniannya menggunakan susu kapur dan belerang untuk memurnikan nira mentah menjadi nira jernih. Faktor yang menentukan kualitas gula produk adalah bahan baku dan bahan pembantu proses, juga operasional alat pabrik. Proses produksi gula di pabrik gula Djombang Baru dibagi dalam beberapa tahapan proses yaitu : penggilingan, pemurnian, penguapan, kristalisasi, putaran, pengeringan, pengemasan dan penyimpanan.

vi

Kata Pengantar

Laporan Kerja Praktek

KATA PENGANTAR Segala puji dan syukur atas rahmat Allah SWT, yang telah memberikan nikmat sehat kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan praktek kerja lapangan I dengan baik. Politeknik LPP Yogyakarta memberikan tugas kepada seluruh mahasiswa untuk melakukan Praktek Kerja Lapangan (PKL) di Pabrik Gula (PG) yang telah dipilih, dalam PKL ini PG yang dipilih adalah PG. Djombang Baru. Penyusunan laporan ini tidak akan pernah terwujud tanpa bantuan dan bimbingan dari semua pihak, pada kesempatan ini penulis menyampaikan rasa terimakasih kepada : 1. Ibu Ir. Galuh Banowati, M.Sc. , Direktur Politeknik LPP Yogyakarta 2. Bapak H.Moch. Arif Efendi, S.T.,M.M. , selaku general manager PG.Djombang Baru 3. Bapak Kukuh Saputro, selaku manajer pengolahan PG.Djombang Baru 4. Bapak Drs. Suratno Cahyo Saputro, M.M. selaku pembimbing praktek kerja lapang I 5. Bapak Dany Pratama Putra, S.T. , selaku pembimbing lapangan praktek kerja lapang I 6. Bapak Fathur Rahman R,S.T.,M.Eng., Ketua Progam Studi Teknik Kimia Politeknik LPP Yogyakarta. 7. Bapak Paiman Iman Santoso selaku pembimbing Praktek Kerja Lapang I 8. Ibu Ratna Sri Harjanti, S.T., M. Eng., Sekretaris Progam Studi Teknik Kimia Politeknik LPP Yogyakarta. 9. Kepada orang tua penulis yang selalu memberikan dukungan dan doa yang tiada hentinya. 10. Serta kepada teman-teman yang membantu dalam penyusunan laporan PKL I ini. Penulis menyadari bahwa laporan ini jauh dari sempurna karena keterbatasan pengetahuan dan pengalaman penulis. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca. PG. Djombang Baru

vii

Kata Pengantar


Jombang, 18 Agustus 2015

Penulis

PG. Djombang Baru

viii

Daftar Isi


DAFTAR ISI

Halaman Judul

i

Halaman Pengesahan Dosen Pembimbing Dan Penguji Kerja Praktek

ii

Halaman Pengesahan Dari Lokasi Kerja Praktek

iii

Surat Keterangan Selesai PKL

iv

Halaman Pernyataan Keaslian Laporan Kerja Praktek

v

Abstrak

vi

KATA PENGANTAR .......................................................................................... vii DAFTAR ISI .......................................................................................................... ix DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xv DAFTAR TABEL ................................................................................................ xix BAB I ...................................................................................................................... 1 A. Latar Belakang ............................................................................................ 1 B.

Tujuan.......................................................................................................... 1

C.

Batasan Masalah .......................................................................................... 1

D. Metodelogi Penyusunan Laporan ................................................................ 2 E.

SistematikaPenulisan ................................................................................... 2

BAB II ................................................................................................................... 5 A. Sejarah Singkat Pabrik ................................................................................ 5 B.

Lokasi Pabrik............................................................................................... 6

C.

Struktur Organisasi ...................................................................................... 7

BAB III ................................................................................................................. 10 A. Jenis Timbangan Tebu yang Digunakan ................................................... 11 1. Jembatan Timbang .................................................................................. 11 2. Lori dan Truk ........................................................................................... 13 3. Digital Crane Scale (DCS) ...................................................................... 15 4. Ketelitian Timbangan.............................................................................. 17 BAB IV ................................................................................................................. 18 A. Alat Transportasi Tebu Dari Lahan Ke Pabrik.......................................... 20 PG. Djombang Baru

ix

Daftar Isi

B.


Cara Pengaturan Tebu Di Halaman Pabrik ............................................... 20 1. Tebu MBS (Manis Bersih Segar) / JMT (Jalur Meja Tebu) ................... 21 2. Tebu Jalur Crane Lori ............................................................................. 21 3. Tebu Kotor .............................................................................................. 21

C.

Cara Menghitung Tebu Yang Digiling ...................................................... 21

D. Cara Mengatur Tebu Yang Akan Digiling ................................................ 22 BAB V................................................................................................................... 23 A. Alat Pengangkut Tebu ............................................................................... 23 1. Cane Unloading Crane ............................................................................ 23 2. Meja Tebu ............................................................................................... 25 3. Krepyak Tebu (Cane Carrier) ................................................................. 27 B.

Alat Pendahuluan (Cane Preparation) ....................................................... 28 1. Pisau Tebu (Cane Leveller) ....................................................................... 29 2. Unigrator ................................................................................................. 31

C.

Gilingan ..................................................................................................... 33

D. Alat Penekanan Roll Gilingan ................................................................... 37 E.

Roll Gilingan ............................................................................................. 40

F.

Cakar Ampas (Intermediate Carrier) ......................................................... 41

G. Bagan Imbibisi “Majemuk” (air dan nira yang telah diencerkan) ............ 43 H. Talang Getar .............................................................................................. 45 I.

Saringan Nira pada Gilingan ..................................................................... 46 1. Rotary Juice Screen (Cush-cush) ............................................................. 46

BAB VI ................................................................................................................. 50 A. Flowmeter.................................................................................................. 52 B.

Vapour Line Juice Heater ( VLJH ) .......................................................... 54

C.

Turbular Juice Heater ( TJH ).................................................................... 56

D. Sulf Reactor ............................................................................................... 60 E.

Direct Contact Heater ................................................................................ 63

F.

Flash Tank ................................................................................................. 64

G. Snow Balling Tank .................................................................................... 65 H. Door Clarifier ............................................................................................ 67 I.

Saringan Nira Encer ( DSM SCREEN ).................................................... 70

J.

Rotary Vacuum Filter (Alat Penapisan) .................................................... 72

K. Sulfitator Nira Kental ................................................................................ 76 PG. Djombang Baru

x

Daftar Isi

L.


Alat Pembuat Susu Kapur ......................................................................... 78

M. Tobong Belerang ....................................................................................... 81 1. Proses Pembuatan Gas SO2..................................................................... 85 N. Melter ........................................................................................................ 86 O. Dapur Belerang ......................................................................................... 87 P.

Pengeluaran Air Embun ............................................................................ 88 1. Pompa centrifugal ................................................................................... 89

Q. Jenis Pompa Berdasarkan Zat Yang Dipindahkan .................................... 90 1. Pompa Centrifugal .................................................................................. 90 2. Pompa Plugner ........................................................................................ 91 BAB VII ................................................................................................................ 92 A. Skema Stasiun Penguapan ......................................................................... 92 B.

Spesifikasi Alat Stasiun Penguapan .......................................................... 95 1. Badan Penguapan (Evaporator Semi Kestner) ........................................ 95 2. Badan Penguapan (Evaporator Robert) .................................................. 97

C.

Pipa Amonia, Pipa Air dan Penangkap Nira ........................................... 101 1. Pipa Amonia.......................................................................................... 101 2. Alat Penangkap Nira ............................................................................. 102

D. Verkliker.................................................................................................. 104 E.

Perjalanan Uap, Nira dan Air Embun pada Proses Penguapan ............... 105 1. Perjalanan Uap ...................................................................................... 105 2. Perjalanan Nira...................................................................................... 105 3. Perjalanan Air Embun ........................................................................... 106

F.

Cooling Tower ......................................................................................... 109

G. Spray Pond .............................................................................................. 110 H. Alat Pengeluaran Air Embun .................................................................. 111 I.

Alat Ukur ................................................................................................. 112 1. Manometer Clock / Logam ................................................................... 112

J.

Safety Valve/Pengaman Steam ............................................................... 114

BAB VIII............................................................................................................. 116 A. Bagan Tingkat Kristalisasi ...................................................................... 118 1. Batch Vacuum Pan A ............................................................................ 118 2. Batch Vacuum Pan C ............................................................................ 118 3. Batch Vacuum Pan D2 .......................................................................... 118 PG. Djombang Baru

xi

Daftar Isi


4. Continuous Vacuum Pan D1 ................................................................. 119 5. Data Tingkat Kristalisasi....................................................................... 119 6. Penambahan air/ larutan-larutan lain .................................................... 119 B.

Pan Masakan ........................................................................................... 120 1. Data Spesifikasi Batch Vacuum Pan Masakan Tipe CalandriaTABEL 8. 2. Spesifikasi Batch Vacuum Pan .................................................... 121 2. Pengoperasian pan kristalisasi tipe calandria ......................................... 124 3. Graining Volume Pan............................................................................ 126

C.

Continuous vacuum Pan .......................................................................... 126

D. Afsluiter Nira, Uap, dan Masakan ........................................................... 133 1. Afsluiter Nira ........................................................................................ 133 2. Afsluiter Uap ......................................................................................... 134 3. Afsluiter Penurunan Masakan ............................................................... 135 E.

Melter ...................................................................................................... 137

F.

Palung Pendingin..................................................................................... 139

BAB IX ............................................................................................................... 142 A. Alat Pemutar Continue (Low Grade Fugal) ............................................ 144 1. Low Grade Fugal (LGF) D ................................................................... 147 2. Low Grade Fugal (LGF) C ................................................................... 147 B.

High Grade Fugal (HGF) A .................................................................... 148 1. Alat Pemutar Single Curing Discontimue (High Grade Fugal) ............ 148

C.

Mono Vertical Crystallizer ...................................................................... 153

D. Alat Pengering Gula (Sugar Dryer and Cooler) ...................................... 156 E.

Saringan Gula .......................................................................................... 158

F.

Timbangan Tetes ..................................................................................... 161

G. Bagan Perjalanan Tetes ........................................................................... 163 H. Pengemasan ............................................................................................. 166 I.

Gudang Gula ........................................................................................... 166 1. Jumlah Dan Kapasitas ........................................................................... 166 2. Lapisan Lantai Gudang Gula di PG. Djombang Baru .......................... 167 2. Pengemasan Dan Penimbunan Gula ..................................................... 167

BAB X................................................................................................................. 170 A. Jenis – jenis analisa dan frekuensinya ..................................................... 170 1. Analisis tiap jam ................................................................................... 170 PG. Djombang Baru

xii

Daftar Isi


2. Analisis tiap 2 jam ................................................................................ 170 3. Analisis Tiap 8 Jam (Hasil Kumpulan Analisa Tiap Jam).................... 171 4. Analisis Terus Menerus/ Tiap Waktu ................................................... 171 5. Analisis Tiap Putar ................................................................................ 171 6. Analisa Tiap Turun ............................................................................... 171 7. Analisis Tipa 15 Hari ............................................................................ 171 B.

Lokasi dan Pengambilan Contoh............................................................. 172 1. Nira Mentah .......................................................................................... 172 2. Nira Gilingan ........................................................................................ 172 3. Ampas ................................................................................................... 173 4. Blotong .................................................................................................. 174 5. Nira Encer ............................................................................................. 175 6. Nira Kental ............................................................................................ 176 7. Stroop .................................................................................................... 177 8. Tetes ...................................................................................................... 177

C.

Alat Ekstraki Ampas ............................................................................... 178

D. Alat Analisa PI ( Prepparation Index ) ................................................... 181 1. Tumbler ................................................................................................. 181 2. Jeffco ..................................................................................................... 182 3. Sucromat ............................................................................................... 184 4. Analisa Kejernihan Nira / Turbidity ..................................................... 185 E.

Cara Mengetahui Berat Bahan ................................................................ 186 1. Berat Ampas.......................................................................................... 186 2. Berat Nira Imbibisi ............................................................................... 187 3. Berat Nira .............................................................................................. 187 4. Berat Blotong ........................................................................................ 187 5. Berat tetes.............................................................................................. 188 6. Berat Gula ............................................................................................. 188

F.

Cara Mendapatkan Hasil Analisa 8 Jam/24 Jam/15 Hari ........................ 188 1. Dari Analisa Tiap Jam .......................................................................... 188 2. Dari Analisa Tiap 2 Jam ....................................................................... 188 3. Dari Analisa Tiap 24 Jam ..................................................................... 189 4. Dari Analisa Tiap Putar ........................................................................ 189 5. Dari Analisa Tiap 15 Hari ..................................................................... 189

PG. Djombang Baru

xiii

Daftar Isi


BAB XI ............................................................................................................... 190 A. Kesimpulan.............................................................................................. 190 B.

Saran ........................................................................................................ 191

DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 192

PG. Djombang Baru

xiv

Daftar Gambar


DAFTAR GAMBAR

GAMBAR 3. 1 JEMBATAN TIMBANG KAPASITAS 20 TON ....................... 11 GAMBAR 3. 2 JEMBATAN TIMBANG KAPASITAS 60 TON ....................... 12 GAMBAR 3. 3 LORI ............................................................................................ 14 GAMBAR 3. 4 TIMBANGAN TEBU DIGITAL CRANE SCALE .................... 15

GAMBAR 4. 1 HALAMAN PABRIK ................................................................. 19

GAMBAR 5. 1CANE UNLOADING CRANE .................................................... 23 GAMBAR 5. 2 MEJA TEBU ............................................................................... 25 GAMBAR 5. 3 CANE CARRIER I DAN II ........................................................ 27 GAMBAR 5. 4 CANE LEVELLER ..................................................................... 30 GAMBAR 5. 5 UNIGRATOR.............................................................................. 32 GAMBAR 5. 6 GILINGAN/PEMERAHAN ........................................................ 35 GAMBAR 5. 7 ALAT PENEKAN ROL GILINGAN ......................................... 37 GAMBAR 5. 8 ROLL GILINGAN ...................................................................... 40 GAMBAR 5. 9 CAKAR AMPAS ........................................................................ 41 GAMBAR 5. 10 BAGAN IMBIBISI.................................................................... 43 GAMBAR 5. 11 TALANG GETAR .................................................................... 45 GAMBAR 5. 12 SARINGAN NIRA MENTAH (ROTARY JUICE SCREEN) . 48

GAMBAR 6. 1 SKEMA STASIUN PEMURNIAN ............................................ 51 GAMBAR 6. 2 FLOWMETER ............................................................................ 53 GAMBAR 6. 3 VAPOUR LINE JUICE HEATER .............................................. 54 GAMBAR 6. 4 TURBULAR JUICE HEATER (TJH) ........................................ 57 GAMBAR 6. 5 SULF REACTOR ........................................................................ 61 GAMBAR 6. 6 JUICE FLOW STABILATION SYSTEM .................................. 62 PG. Djombang Baru

xv

Daftar Gambar


GAMBAR 6. 7 DIRECT CONTACT HEATER .................................................. 63 GAMBAR 6. 8 FLASH TANK ............................................................................ 64 GAMBAR 6. 9 SNOW BALLING TANK ........................................................... 66 GAMBAR 6. 10 DOOR CLARIFIER .................................................................. 68 GAMBAR 6. 11 SARINGAN NIRA ENCER ...................................................... 71 GAMBAR 6. 12 ROTARY VACUUM FILTER ................................................. 73 GAMBAR 6. 13 SULFITATOR NIRA KENTAL ............................................... 76 GAMBAR 6. 14 ALAT PEMBUAT SUSU KAPUR........................................... 78 GAMBAR 6. 15 TOBONG BELERANG ............................................................ 82 GAMBAR 6. 16 MELTER ................................................................................... 87 GAMBAR 6. 17 DAPUR BELERANG ............................................................... 87 GAMBAR 6. 18 POMPA CENTRIFUGAL......................................................... 89 GAMBAR 6. 19 POMPA CENTRIFUGAL......................................................... 90 GAMBAR 6. 20 POMPA PLUGNER .................................................................. 91

GAMBAR 7. 1 SKEMA STASIUN PENGUAPAN ............................................ 94 GAMBAR 7. 2 EVAPORATOR SEMI KESTNER ............................................. 95 GAMBAR 7. 3 BADAN PENGUAPAN ( EVAPORATOR ROBERT ) ............ 97 GAMBAR 7. 4 PIPA AMONIA ......................................................................... 101 GAMBAR 7. 5 PENANGKAP NIRA ................................................................ 102 GAMBAR 7. 6 VERKLIKER ............................................................................ 104 GAMBAR 7. 7 PERJALANAN UAP NIRA DAN AIR EMBUN..................... 106 GAMBAR 7. 8 ALAT JET KONDENSOR ....................................................... 107 GAMBAR 7. 9 TAMPILAN KOMPUTER JET KONDENSOR ...................... 109 GAMBAR 7. 10 COOLING TOWER ................................................................ 109 GAMBAR 7. 11 SPRAY POND ........................................................................ 110 GAMBAR 7. 12 ALAT PENGELUARAN AIR EMBUN ................................. 111 GAMBAR 7. 13 MANOMETER CLOCK/LOGAM ......................................... 112 GAMBAR 7. 14 SAFETY VALVE/PENGAMAN STEAM ............................. 114

GAMBAR 8. 1 PAN CALANDRIA ................................................................... 122 PG. Djombang Baru

xvi

Daftar Gambar


GAMBAR 8. 2 BAGAN PEMBERIAN MOLASE DAN AIR PADA CVP ..... 126 GAMBAR 8. 3 DESAIN CVP DARI BAGIAN DEPAN DAN BELAKANG . 129 GAMBAR 8. 4 CVP TAMPAK SAMPING ...................................................... 130 GAMBAR 8. 5 AFSLUITER NIRA ................................................................... 133 GAMBAR 8. 6 AFSLUITER UAP..................................................................... 134 GAMBAR 8. 7 AFSLUITER PENURUNAN MASAKAN ............................... 135 GAMBAR 8. 8 MELTER ................................................................................... 137 GAMBAR 8. 9 PALUNG PENDINGIN ............................................................ 140

GAMBAR 9. 1 BAGAN STASIUN PUTARAN DAN PENYELESAIAN ...... 143 GAMBAR 9. 2 LOW GRADE FUGAL (LGF) .................................................. 144 GAMBAR 9. 3 SINGLE CURING HIGH GRADE FUGAL (HGF) ................. 150 GAMBAR 9. 4 HIGH GRADE FUGAL (HGF) ................................................ 150 GAMBAR 9. 5 MONO VERTICAL CRYSTALLIZER (MVC) ....................... 154 GAMBAR 9. 6 ALAT PENGERING GULA (SUGAR DRYER AND COOLER) ............................................................................................................................. 156 GAMBAR 9. 7 SARINGAN GULA, BELT CONVEYOR DAN SUGAR BIN 159 GAMBAR 9. 8 TIMBANGAN TETES .............................................................. 161 GAMBAR 9. 9 BAGAN PERJALANAN TETES ............................................. 164 GAMBAR 9. 10 PENDINGIN TETES .............................................................. 165 GAMBAR 9. 11 STAPEL GULA PRODUK DALAM GUDANG GULA ....... 169

GAMBAR 10. 1 LOKASI PENGAMBILAN CONTOH NIRA MENTAH ...... 172 GAMBAR 10. 2 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH NIRA GILINGAN ............................................................................................................................. 173 GAMBAR 10. 3 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH AMPAS .......... 174 GAMBAR 10. 4 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH BLOTONG ..... 174 GAMBAR 10. 5 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH NIRA ENCER 175 GAMBAR 10. 6 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH NIRA KENTAL ............................................................................................................................. 176 GAMBAR 10. 7 LOKASI DAN PENGAMBILAN STROOP .......................... 177 PG. Djombang Baru

xvii

Daftar Gambar


GAMBAR 10. 8 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH MOLASE ........ 177 GAMBAR 10. 9 EKSTRAKSI AMPAS ............................................................ 178 GAMBAR 10. 10 TUMBLER ............................................................................ 181 GAMBAR 10. 11 JEFFCO ................................................................................. 182 GAMBAR 10. 12 SUCROMAT ......................................................................... 184 GAMBAR 10. 13 SPECTRUMLAB 22pc ......................................................... 185

PG. Djombang Baru

xviii

Daftar Tabel


DAFTAR TABEL

TABEL 5. 1.Data Cane Crane............................................................................... 24 TABEL 5. 2.Data Meja Tebu ................................................................................ 26 TABEL 5. 3. Data Krepyak Tebu ......................................................................... 27 TABEL 5. 4.Data Cane Leveller ........................................................................... 29 TABEL 5. 5. Data Unigrator ................................................................................. 31 TABEL 5. 6. Data Roll Gilingan .......................................................................... 34 TABEL 5. 7. Data Alat Penekan Roll Gilingan .................................................... 39 TABEL 5. 8. Data Intermediate Carrier ................................................................ 42 TABEL 5. 9. Data Talang Getar ........................................................................... 46

TABEL 6. 1. Turbular Juice Heater ...................................................................... 58 TABEL 6. 2. Data Flash Tank .............................................................................. 65 TABEL 6. 3. Data Preflok Tower ......................................................................... 67 TABEL 6. 4. Data Door Clarifier ......................................................................... 70 TABEL 6. 5. Data Saringan Nira Encer ................................................................ 72 TABEL 6. 6. Data Rotary Vacuum Filter ............................................................. 75 TABEL 6. 7. Data Alat Pendukung Rotary Vacuum Filter .................................. 75 TABEL 6. 8. Data Alat Pembuat Susu kapur ....................................................... 80 TABEL 6. 9. Data Tobong Belerang .................................................................... 85 TABEL 6. 10. Data Alat Pendukung Tobong Belerang........................................ 86

TABEL 7. 1. Data Badan Penguapan.................................................................. 101 TABEL 7. 2. Data Jet Kondensor ....................................................................... 108 TABEL 7. 3. Data Pompa Air Injeksi ................................................................. 108

TABEL 8. 1. Tingkat Kristalisasi ....................................................................... 119 TABEL 8. 2. Spesifikasi Batch Vacuum Pan ..................................................... 121 PG. Djombang Baru

xix

Daftar Tabel


TABEL 8. 3. Spesifikasi Continuous Vacuum Pan D1 ...................................... 128 TABEL 8. 4. Fungsi Bagian CVP ....................................................................... 131 TABEL 8. 5. Fungsi Bagian Melter .................................................................... 138 TABEL 8. 6. Data Palung Pendingin .................................................................. 141

TABEL 9. 1. Data Low Grade Fugal (LGF) ....................................................... 146 TABEL 9. 2. Data High Grade Fugal ................................................................. 152 TABEL 9. 3. Data Screen Pada HGF .................................................................. 152 TABEL 9. 4. Data Alat Pengering Gula ............................................................. 158 TABEL 9. 5. Data Timbangan Tetes .................................................................. 163 TABEL 9. 6. Data Tangki Penampung Tetes ..................................................... 165 TABEL 9. 7. Data Jumlah Dan Kapasitas Gudang Gula .................................... 166

PG. Djombang Baru

xx

Pendahuluan


BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Sejalan dengan perkembangan dunia yang semakin maju telah menuntut peningkatan adanya kualitas sumber daya manusia. Perguruan tinggi sebagai lembaga pengembangan ilmu dan teknologi diharapkan mampu mencetak lulusan berkualitas secara teoritis dan praktis siap pakai. Berkaitan dengan hal tersebut dan berpedoman pada kurikulum akademik yang ada di Politeknik Lembaga Pendidikan Perkebunan (LPP) mahasiswa di wajibkan untuk mengikuti PKL yang dilaksanakan di pabrik gula atau perusahaan yang sesuai dengan disiplin ilmu yang dipelajari. Dengan adanya kegiatan PKL I ini diharapkan dapat membantu mahasiswa dalam memperoleh pengetahuan baik secara teoritis maupun praktis sehingga kelak dapat digunakan dengan baik dalam penerapan didunia kerja serta mengetahui teknologi yang digunakan dalam industri gula khususnya alat-alat pengolahan gula.

B. Tujuan Adapun tujuan Praktek Kerja Lapang I adalah: 1. Memahami diagram alir pengolahan tebu menjadi gula 2. Mengenal operasi pengolahan gula dan alat pengolahan gula 3. Memahami pengambilan contoh dan mengenal analisis di pabrik gula

C. Batasan Masalah Agar pembahasan masalah dalam PKL I ini lebih terarah dan tidak menyimpang

dari

tujuan

maka

perlu

dilakukan

batasan-batasan

permasalahan. Adapun batasan permasalahan tersebut antara lain : a. Gambar alat pengolahan gula beserta bagian-bagiannya PG Djombang Baru

1

Pendahuluan


b. Fungsi dari bagian-bagian alat pengolahan gula c. Cara kerja alat pengolahan gula D. Metodelogi Penyusunan Laporan Untuk menyusun laporan ini digunakan metodelogi sebagai berikut: 1. Memperhatikan, mengenal, dan mendalami operasi pengolahan kerja alat pengolahan dan analisis di pabrik gula. 2. Melakukan diskusi antar mahasiswa dan diskusi kelas dipimpim oleh Pembimbing Praktek. 3. Melakukan tugas-tugas lain yang diberikan oleh pabrik tempat praktek. Metode penyusunan laporan ini dengan mengumpulkan laporan sementara disetiap akhir minggu kegiatan PKL sesuai dengan yang dijadwalkan yang kemudian laporan sementara tersebut dikoreksi. Dari laporan sementara tersebut disusun sehingga menjadi laporan resmi.

E. SistematikaPenulisan BAB I

PENDAHULUAN Pendahuluan ini merupakan bab yang berisi tentang penguraian latar

belakang

permasalahan,

tujuan

PKL

I,

pembatasan

permasalahan dan metode yang dipakai.

BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN Bab ini menjelaskan tentang keadaan umum perusahaan yang meliputi profil dan sejarah singkat perusahaan, lokasi perusahaan, struktur organisasi dan kepegawaian perusahaan dan bagan secara umum proses pembuatan gula di PG. Djombang Baru.

PG Djombang Baru

2

Pendahuluan

BAB III


TIMBANGAN TEBU Pada bab ini dijelaskan tentang gambaran alat penimbang tebu beserta fungsi dari setiap bagian-bagiannya, cara menimbang tebu dan cara mengetahui ketelitian timbangan tebu di Pabrik Gula Djombang Baru

BAB IV

HALAMAN PABRIK Bab ini menggambarkan halaman pabrik (emplasemen) serta kegiatan-kegiatan yang dilakukan untuk menunjang kelancaran proses dalam pabrik.

BAB V

PEMERAHAN NIRA Bab ini berisi tentang alat-alat yang digunakan untuk pemerahan tebu baik itu alat persiapan pemerahan ataupun alat pemerahan nira serta fungsi dari bagian-bagian alat tersebut dan bagan imbibisi serta sanitasi yang dilakukan di stasiun gilingan.

BAB VI

PEMURNIAN NIRA Pada bab ini dijelaskan tentang alat dan bagian-bagiannya serta fungsi dari bagian-bagian tersebut, cara kerja alat pengolahan yang ada di stasiun pemurnian.

BAB VII PENGUAPAN Bab ini berisi tentang alat-alat penguapan dan alat pengembun, fungsi bagian-bagian alat dan spesifikasinya, peralatan pengaman serta parameter yang ada.

BAB VIII KRISTALISASI Bab ini menjelaskan tentang alat kristalisasi dan tipenya, spesifikasi alat, cara kerja alat afsluiter nira, uap dan masakan, bagan tingkat kristalisasi secara umum serta parameter (brix, pol dan HK). PG Djombang Baru

3

Pendahuluan

BAB IX


PEMUTARAN DAN PENYELESAIAN Bab ini menjelaskan tentang jenis alat puteran yang digunakan, pengering gula, saringan dan peleburan gula, timbangan tetes, cara pengepakan serta tempat penyimpanan gula dan tetes.

BAB X

LABORATORIUM Bab ini berisi tentang jenis-jenis analisa yang dilakukan setiap 1 jam, 8 jam, 24 jam dan periode (15 hari), tempat dan cara pengambilan contoh, cara untuk mengetahui berat ampas, nira air imbibisi, nira, blotong melasse dan gula, UPLC, penangkap debu dan pengendap abu.

PG Djombang Baru

4

Tinjauan Umum Perusahaan


BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

A. Sejarah Singkat Pabrik Pabrik gula Djombang Baru didirikan pada tahun 1895 yang dimiliki oleh modal Belanda atas nama DIREKSI ANEMAET dan Co. Setelah itu tahun 1957 diambil alih oleh pemerintahan Indonesia dan diurus oleh PPN (Perusahaan Perkebunan Negara), pusatnya di Jawa Timur dan unit gula di tiap Karesidenan. Pabrik gula Djombang Baru termasuk dalam Karesidenan Surabaya, pada tahun 1963 terjadi reorganisasi I berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 1 dan 2 tahun 1963 yang menyatakan ”Unit gula di Karesidenan dirubah menjadi kantor Inspeksi”. Pabrik gula Djombang Baru termasuk dalam inspeksi X, pada tahun 1968 terjadi reorganisasi II berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 14 tahun 1968 yang menyatakan ”BPU- BPN Gula dibubarkan dan di daerah-daerah direksi yang berdiri sendiri dengan nama PNP XXI”. Daerah Karesidenan Surabaya membawahi 7 buah pabrik gula dan 1 buah rumah sakit, yaitu : 1.

PG : Krian, Toelangan, Watoetoelis, Kremboong, Gempol Krep, Tjoekir, Djombang Baru.

2.

Rumah sakit : GATOEL Mojokerto

Pada tahun 1973 terjadi reorganisasi III berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 23 tahun 1973 yang isinya : 1. Membubarkan PNP dan membentuk PTP (Perseroan Terbatas Perkebunan) XXII yang berbentuk Persero. 2. Menggabungkan PNP II (Ex Karesidenan Surabaya) dengan PNP XXI (Ex Karesidenan Kediri) yang terdiri dari 5 pabrik dan 1 buah rumah sakit, yaitu : a. PG : Lestari, Meritjan, Pesantren Baru, Ngadirejo, Modjo Panggoong.

PG.Djombang Baru

5



b. Rumah sakit : TOELOENGREDJO Kediri. Penggabungan PNP XXII dan PNP XXI menjadi PT Perkebunan XXIXXII (Persero) yang dipimpin oleh Direktur Utama, berpusat di Surabaya Jalan Jembatan Merah No. 3-5. Sejak 11 Maret 1996 setelah restrukturisasi BUMN Departemen Pertanian berada di bawah PT. Perkebunan Nusantara X (Persero). Sejalan dengan program restrukturisasi unit produksi, sejak tanggal 29 juni 1996 PG. Djombang Baru dipimpin oleh seorang Administratur yang juga merangkap dengan PG. Tjoekir. Dasar hukum perubahan PTPN X (persero) menjadi PTPN X adalah keputusan para pemegang saham perusahaan perseroan PT Perkebunan Nusantara

X

No

:PTPNX/RUPS/01/X/2014

dan

No

:

SK-

57/D1.MBU/10/2014 tentang perubahan anggaran dasar. PTPN X memiliki 11 unit pabrik gula yang tersebar di wilayah jawa timur yaitu PG Krembong, PG Watoetoelis, PG Toelangan, PG Gempolkerp, PG Djombang Baru, PG Tjoekir, PG Lestari, PG Maritjan, PG Pesantren Baru, PG Ngadirejo dan PG Modjopanggoong Bisnis utama PTPN X adalah industri gula yang dipasarkan didalam negeri melalui persaingan bebas dan terkoordinir, sedang kan pembeli produk tetes adalah pabrikan dan tender. Tembakau juga merupakan bisini utama PTPN X yang dijual langsung pada pembeli. PTPN X mempunyai bidang pelayanan kesehatan berjumlah 3 rumah sakit yaitu : 1. RS Gatoel di Mojokerto 2. RS Toeloengredjo di Pare, Kediri 3. RS Perkebunan di Jember.

B. Lokasi Pabrik Letak Geografis PG. Djombang Baru adalah sebagai berikut termasuk : Desa

: Pulo Lor

Kecamatan

: Jombang

PG.Djombang Baru

6



Kabupaten

: Jombang

Karesidenan

: Surabaya

Propinsi

: Jawa Timur

Lokasi Pabrik dibatasi : Selatan

: Desa Pulo Lor

Barat

: Jalan Kapten Tandean

Utara

: Jalan Panglima Sudirman

Timur

: Desa Jagalan

Luas Lokasi

: 131. 546 m2

C. Struktur Organisasi PG.

Djombang Baru

oleh

seorang

General

Manager

dalam

menjalankan tugasnya dibantu oleh manager bagian yang terdiri dari : 1. Manager bagian Tanaman 2. Manager bagian Pengolahan 3. Manager bagian Instalasi 4. Manager bagian Quality Control 5. Manager bagian Keuangan, dan Umum. 6. Manager bagian Sumber Daya Manusia 1.

Bagian Tanaman Tugas pokok bagian tanaman adalah melaksanakan dan menangani segala kegiatan produksi tebu di kebun dan persiapan lahan, kegiatan tebang dan angkut sampai timbangan dalam rangka penyediaan dan pemasukan bahan baku tebu.

2.

Bagian Pengolahan Tugas pengolahan adalah melaksanakan kegiatan operasional dan tebu menjadi gula berdasarkan metode-metode dan syarat-syarat pengolahan dengan tujuan agar terpenuhi kualitas dan kuantitas produksi sesuai standar yang ditetapkan.

PG.Djombang Baru

7



3. Bagian Instalasi Tugas pokok bagian instalasi adalah melaksanakan kegiatan operasional di bidang mesin, peralatan, dan persiapan pemakaian selama giling dengan tujuan agar diperoleh efisiensi setinggi mungkin berdasarkan standar yang telah ditetapkan. 4. Bagian Quality Control Tugas pokok bagian QC adalah mengontrol kualitas bahan, produk serta hasil samping. 5. Bagian Keuangan, dan Umum Tugas pokok bagian K, dan U adalah melaksanakan kegiatan operasional di bidang administrasi yang meliputi perencanaan atau pengawasan pengendalian dan pembukuan dana sesuai dengan yang ditetapkan dalam RKAP serta melakukan pengadaan barang/van sesuai kebutuhan dan ketenagakerjaan yang meliputi : perencanaan, pengadaan dan perawatan serta pembinaan tenaga kerja, mengawasi incompany training serta penyusun, mengawasi dan mengendalikan biaya kerja. 6. Bagian Sumber Daya Manusia Tugas SDM adalah mengatur jumlah tenaga kerja, kualitas tenaga kerja serta keselamatan tenaga kerja di Pabrik. Dalam rangka membina karyawan/tenaga kerja perusahaan berusaha meningkatkan karyawan serta keluarganya sesuai dengan kemampuan perusahaan.

Untuk

meningkatkan

kemampuan

karyawan

telah

dilaksanakan oleh kantor Direksi PTPN X (Persero) program pendidikan, latihan, kursus loka karya sesuai kebutuhan yang diselenggarakan di Lembaga Pendidikan Perkebunan (LPP) Yogyakarta, serta lembagalembaga pendidikan managemen di Surabaya dan Jakarta. Semua karyawan mendapatkan fasilitas kesehatan secara cuma-cuma di poliklinik dan dokter di Rumah Sakit Gatoel Mojokerja. Semua karyawan staff dan bulanan tetap diikut sertakan dalam program ASTEK yang meliputi Asuransi Kecelakaan Kerja, tabungan Hari Tua. Bagi karyawan tetap dan bulanan mendapatkan fasilitas perumahan dinas PG.Djombang Baru

8


emplassement


PG.

Sebagai

sarana

penunjang

dalam

pembinaan

kesejahteraan karyawan dan keluarga disediakan unit koperasi PG. Jam kerja karyawan selama masa giling dibagi menjadi 3 shift, yaitu : 1. Shift pagi

: 06.00 – 14.00 WIB

2. Shift siang

: 14.00 – 22.00 WIB

3. Shift malam

: 22.00 – 06.00 WIB

Jam kerja untuk karyawan staff adalah pukul 06.30 – 15.00 WIB.

PG.Djombang Baru

9

Halaman Pabrik

Laporan kerja praktek

BAB III TIMBANGAN TEBU

Tebu yang sudah ditebang akan diantar ke pabrik menggunakan alat transportasi yaitu truk. Setelah tiba di halaman pabrik, tebu yang sudah sampai akan ditimbang untuk mengetahui berat tebu yang diangkut. Pada penimbangan ini, dibagi menjadi dua jalur, yaitu dari truk langsung ke penimbang tebu DCS (Digital Crane Scale) yang langsung dipindahkan ke meja tebu, dan ada juga yang ditimbang kemudian dipindahkan terlebih dahulu ke lori. Tujuan pembagian dua jalur ini untuk memisahkan tebu lokal dan tebu dari luar daerah, tebu dari luar daerah lebih diutamakan langsung digiling karena tebu dari luar daerah telah menempuh waktu yang lama dalam perjalanannya, sehingga jika tidak langsung digiling maka akan menyebabkan kandungan gula yang terdapat dalam tebu akan semakin berkurang dan rawan terjadinya inversi. Tebu yang dimasukkan ke lori sebagian besar berasal dari daerah sekitar pabrik (lokal) yang digunakan sebagai cadangan untuk giling pada malam hari karena tebu dari luar daerah datang mulai pada pagi hari. Pengutamaan tebu dari luar daerah didasari pada kualitas tebu yang lebih bagus dari tebu lokal, namun tebu lokal bisa langsung digiling apabila kapasitas lori yang dimiliki pabrik telah penuh, sedangkan tebu lokal terus berdatangan. Hal ini sangat penting karena hasil penimbangan akan dipakai sebagai dasar perhitungan : 1.

Pengawasan pabrikasi

2.

Perhitungan upah tebang dan angkut tebu

3.

Untuk mengetahui jumlah tebu yang masuk, digiling dan sisa tebu

4.

Perhitungan bagi hasil

PG. Djombang Baru

10

Halaman Pabrik


A. Jenis Timbangan Tebu yang Digunakan PG. Djombang Baru menggunakan timbangan : 1. Jembatan Timbang Pada giling tahun 2015, di PG. Djombang baru, jembatan timbang tidak digunakan untuk menimbang tebu, melainkan digunakan untuk menimbang bahan pembantu proses, hasil samping dan bahan buangan. Jembatan timbang menggunakan sistem SHB, yaitu data hasil penimbangan langsung terhubung ke kantor. a.

Jembatan timbang kapasitas 20 ton Jembatan timbang ini digunakan untuk menimbang truk pengangkut blotong dan abu. 15.000 kg

2

15.000 kg

3

1

6

4 5 GAMBAR 1 JEMBATAN TIMBANG KAPASITAS TON GAMBAR 3.1. 3. JEMBATAN TIMBANG KAPASITAS 2020 TON

Keterangan : 1. Indikator 2. Monitor 3. CPU

PG. Djombang Baru

4. Load cell 5. Rel 6. Box kabel

11

Halaman Pabrik


Fungsi bagian : 1.

Indikator

:

Menerima

sinyal

dari

Load

Sel

dan

meneruskannya ke Monitor 2.

Monitor

:

Menerima data dari indikator dan mengirim data pada CPU untuk dimunculkan nilai angka beban

3.

CPU

:

Menerima data dan mengeluarkan Struk

4.

Load cell

:

Sensor

5.

Rel

:

Lintasan lori

6.

Box kabel

:

Tempat menyambungnya semua kabel load sel

Cara Kerja Jembatan Timbang Kapasitas 20 Ton Bila landasan timbang menerima beban akan diteruskan ke sensor yang akan mengirim sinyal pada indikator. Setelah itu dari indikator diteruskan ke layar monitor pada CPU. Maka akan diketahui nilai dari beban yang berada diatas jembatan timbang kapasitas 20 ton.

b. Jembatan Timbang Kapasitas 60 Ton Di gunakan untuk menimbang tetes dan BPP yang beratnya lebih dari 20 ton.

2 1 3 60.000 kg

4

60.000 kg

5

GAMBAR 3. 2 JEMBATAN TIMBANG KAPASITAS 60 TON

PG. Djombang Baru

12

Halaman Pabrik


Keterangan : 1. Load cell

4.Monitor

2. Box kabel

5.CPU

3. Indikator

Fungsi bagian : Load cell

: Sensor

Indikator

: Menerima sinyal dari Load Sel dan meneruskannya ke Monitor

Monitor

: Menerima data dari indikator dan mengirim data pada CPU untuk dimunculkan nilai angka beban

CPU

: Menerima data dan mengeluarkan Struk

Box Kabel

: Tempat menyambungnya semua kabel load sel

Cara Kerja Jembatan Timbang Kapasitas 60 Ton Bila landasan timbang menerima beban akan menyentuh sensor load sel. Selanjutnya load sel akan mengirimkan sinyal pada indikator, lalu indikator akan mengirim data ke layar monitor pada CPU. Maka akan diketahui nilai dari beban yang berada diatas jembatan timbang kapasitas 60 ton.

2. Lori dan Truk a. Lori Lori merupakan alat transportasi yang digunakan untuk membawa bahan baku tebu. Jumlah lori keseluruhan pada PG Djombang Baru ± 342 unit.

PG. Djombang Baru

13

Halaman Pabrik


GAMBAR 3. 3 LORI

Keterangan Gambar : 1. Tajuk

2. Gerbel

3. Roda

4. Rantai

5. Buffer

6. Cucuk bango

8. No lori

9. Tarra lori

Bagian dan Fungsi Masing-Masing Bagian 1. Tajuk

: batas muatan tebu

2. Gerbel

: menjaga lori tetap membentuk siku

3. Roda

: agar lori bisa berjalan

4. Rantai

: penyambungan antar lori

5. Buffer

: sebagai pegas jika terjadi benturan antar lori

6. Cucuk bango

: pengait antar lori

7. No lori

: mengetahui no urut lori

8. Tarra lori

: mengetahui berat lori kosong

Lori didorong/ditarik menggunakan traktor sebagai pengganti lokomotif yang dulunya dipakai.

PG. Djombang Baru

14

Halaman Pabrik


b. Truk Seperti halnya fungsi dari lori, truk juga digunakan untuk mengangkut tebu. Hanya saja truk dapat mencakup tempat yang jauh sedangkan lori hanya mencakup tempat disekitar pabrik.

3.

Digital Crane Scale (DCS) PG.Djombang Baru menggunakan timbangan DCS yang berfungsi untuk menimbang tebu langsung dari truk. Timbangan ini mempunyai kelebihan yaitu langsung mengetahui berat tebu tanpa menimbang berat truk terlebih dahulu. Sehingga berat bersih tebu langsung diketahui. DCS mempunyai kapasitas 15 ton. Dengan menggunakan beban rantai 30 kg, maka display timbangan awal adalah -30 kg. DCS menggunakan alat teledisplay untuk membaca berat tebu yang ditimbang sehingga langsung terbaca oleh monitor. Untuk menghubungkan teledisplay dengan crane menggunakan komunikasi wireless.

1

2

4 10

3 5

15t

6 7

11

14 8

9

12

13

GAMBAR 3. 4TIMBANGAN TEBU DIGITAL CRANE SCALE

PG. Djombang Baru

15

Halaman Pabrik


Keterangan : 1. Motor penggerak horizontal

8. Truk

2. Motor penggerak vertical

9. Lori

3. Roda

10. Ruang operator crane

4. Stall drad

11. Ruang operator komputer

5. Gabaral

12. Meja tebu

6. Digital scale

13. Cane Carier

7. Rantai

14. Ruang operator cane carier

Fungsi bagian : 1. Motor penggerak horizontal : Untuk menggerakkan ke arah horizontal 2. Motor penggerak vertical

: Untuk menggerakkan ke arah vertical

3. Motor

: Menggerakkan naik dan turunnya stall drad

4. Stall drad

: Tali pengangkat tebu

5. Gabaral

: Tempat digital scale

6. Digital scale

: Alat penimbang / pembacaan skala berat

7. Rantai

: Pengikat tebu

8. Truk

: Pengangkut tebu

9. Lori

: Tempat tebu setelah ditimbang

10. Ruang operator crane

: Tempat pengoperasian crane

11. Ruang operator computer

: Ruang pengoperasian unit computer dan pencatat hasil penimbangan

12. Meja tebu

: Tempat tebu setelah diangkat dari truk/lori

13. Cane carier

: Alat angkut menuju ke gilingan

14. Ruang operator cane carier : Tempat operator mengatur gerakan rantai meja tebu dan cane carier

PG. Djombang Baru

16

Halaman Pabrik


Cara Penimbangan Truk masuk ke tempat penimbangan. Petugas pencatat menerima SP, kemudian tebu diangkat dengan cane crane dan digital scale akan menunjukkan berat tebu. Data kemudian diterima teledisplay dan masuk ke monitor, angka berat tebu kemudian di cetak. Setelah itu tebu di pindahkan ke meja tebu untuk digiling.

4.

Ketelitian Timbangan Ketelitian timbangan dapat diketahui dengan mengambil angka maksimal tanpa tersentuh oleh truk, angka yang diambil yaitu pada posisi tebu terangkat dan angka maksimal tersebut muncul.

PG. Djombang Baru

17

Halaman Pabrik


BAB IV HALAMAN PABRIK

Halaman pabrik merupakan suatu tempat yang cukup vital bagi Pabrik Gula karena merupakan bagian awal dalam melakukan proses produksi, sebab di sini lori/truk bermutan tebu yang hendak di giling diatur dengan urutannya, tenggang waktu antara penebangan dan penggilingan tidak lebih dari 24 jam untuk menghindari kehilangan gula dalam batang tebu dapat ditekan seminim mungkin. Sedang gangguan fisis oleh sinar matahari langsung, ada kemungkinan matinya sel-sel tebu yang mengandung sukrosa maka akan terjadi : i. Cairan dalam sel tebu akan bersifat asam, sedangkan sukrosa tidak tahan dalam suasana asam karena akan terjadi hidrolisa menjadi glukosa dan fruktosa. ii. Sifat permeabilitas dinding sel akan hilang, sehingga memungkinkan cairan dapat menembus dinding sel sehingga terjadilah penguapan, maka konsentrasi bahan dalam larutan akan mati yang berarti peristiwa keasaman dan hidrolisa akan meningkat. Kedua komponen ini yang menyebabkan terjadinya pengasaman, sedangkan sifat sukrosa tidak tahan terhadap suasana asam. Dari uraian tersebut diatas dapat disimpulkan bahwa halaman Pabrik merupakan tempat yang perlu mendapat perhatian dalam menekan kehilangan sukrosa/gula.

PG. Djombang Baru

18

Halaman Pabrik


8

9

10

1 8 .

11

1

7

5

2

6

3 4 GAMBAR 4. 1 HALAMAN PABRIK

GAMBAR 4.1. HALAMAN PABRIK

Keterangan : 1. Rel antrian giling 2. Rel Lori kosong 3. Rel antrian bongkar 4. Cane Crane 5. Meja Tebu 6. Stasiun Gilingan

PG. Djombang Baru

7. Pabrik 8. Kantor Tebang Angkut 9. Timbangan 10. Rel Ke Timbangan 11. Rel Pengembalian

19

Halaman Pabrik


Fungsi bagian : 1. Rel antrian giling

:

Rel tempat antrian tebu yang diangkut lori untuk di giling sesuai urutan FIFO.

2. Rel Lori kosong

:

Rel tempat lori kosongan dari meja tebu.

3. Rel antrian bongkar

:

Tempat pembongkaran tebu dari Truk di pindah ke Lori tebu.

4. Cane Crane

:

Alat pengangkat tebu dari Truk ke Lori.

5. Meja Tebu

:

Meja tempat meletakkan tebu dari Lori / Truk sebelum tebu digiling.

6. Stasiun Gilingan

:

Tempat pemerahan / penggilingan tebu.

7. Pabrik

:

Lokasi proses pengolahan tebu sampai menjadi gula / SHS.

8. Kantor Tebang Angkut :

Kantor tempat mengatur proses penebangan sampai ke tempat penggilingan

A.

9. Timbangan

:

Tempat penimbangan tebu

10. Rel ke Timbangan

:

Jalur lori menuju timbangan

11. Rel pengembalian

:

Jalur lori kembali / langsir ke rel antrian

Alat Transportasi Tebu Dari Lahan Ke Pabrik Semua alat transportasi tebu dari lahan ke halaman pabrik di Pabrik Gula Djombang Baru menggunakan truk sejak tahun 2003,yang sebelumnya menggunakan alat transportasi dengan lori yang ditarik oleh sapi atau kerbau dan traktor dari kebun menuju pabrik, namun transportasi dengan cara seperti itu sangat mahal sehingga beralih ke truk.

B.

Cara Pengaturan Tebu Di Halaman Pabrik Tebu sebelum masuk ke pabrik di cek dulu SPTA nya harus sesuai dengan

nama kontrak yang bersangkutan, kemudian diseleksi menjadi

3(tiga) bagian yaitu:

PG. Djombang Baru

20

Halaman Pabrik


1. Tebu MBS (Manis Bersih Segar) / JMT (Jalur Meja Tebu) Awal penerimaan tebu MBS bila sisa tebu pagi hari 200-300 ton yaitu ±10% kapasitas giling, sehingga sebelum sisa yang ditentukan harus menunggu di lokasi luar pabrik yang telah disediakan, setelah di ijinkan masuk, ditimbang dan dicek lagi SPTA nya oleh petugas timbangan kemudian langsung menuju meja tebu untuk digiling. 2. Tebu Jalur Crane Lori Sebelum tebu ditimbang, tebu dari truk dipindahkan ke lori dengan menggunakan crane, selanjutnya tebu ditarik dengan traktor dan ditimbang untuk diketahui beratnya. 3. Tebu Kotor Tebu Kotor dikembalikan / tidak diterima, semua peraturan ini adalah kesepakatan bersama antara petani tebu dengan Pabrik Gula. C. Cara Menghitung Tebu Yang Digiling Menghitung tebu yang digiling tiap hari dilakukan pada setiap jam 06.00 WIB sebab pada jam-jam tersebut tebu sudah tidak ada yang masuk, dengan demikian perhitungan tidak akan mengalami kesulitan dan perubahan. Sedang perhitungan tebu yang masuk hingga jam 14.00 WIB merupakan perhitungan yang bersifat sementara, digunakan sebagai data taksaksi jumlah tebu yang harus di tebang pada hari berikutnya, Taksaksi ini harus disesuaikan dengan kapasitas giling yang direncanakan pada hari itu, Hal ini dilakukan untuk menghindari adanya sisa tebu yang berlebihan dihalaman pabrik atau sebaliknya tebu kurang atau terlambat.Cara menghitung tebu yang digiling tiap hari adalah : Tebu masuk hari ini: Jalur Meja Tebu

: .........a......... ku

Jalur Lori

: .........b......... ku .....a + b....... ku

Sisa kemarin

: ........c.......... ku

Total tersedia

: .. a + b + c…. ku

Digiling

: .........d.......... ku

Sisa

: ..(a+b+c) - d.. ku

PG. Djombang Baru

21

Halaman Pabrik


D. Cara Mengatur Tebu Yang Akan Digiling Untuk digiling tebu harus antri dulu di jalur rel yang tersedia. Jalur rel ini ada 14 jalur yang kesemuanya mengarah dari timbangan ke stasiun gilingan sesuai dengan urutan, tebu yang masuk dulu berada pada jalur 14 digiling dulu dan tebu yang masuk pada jalur 13 - 1 digiling belakang, hal seperti ini dikenal dengan istilah FIFO (First In First Out).

PG. Djombang Baru

22

Pemerahan Nira


BAB V PEMERAHAN NIRA A. Alat Pengangkut Tebu 1. Cane Unloading Crane Alat ini berfungsi untuk mengangkat dan menurunkan tebu serta dapat bergerak maju dan mundur serta ke kiri dan ke kanan untuk diletakkan ke bagian meja tebu. 9

7

8

3 6 1 10

4

2 5

GAMBAR 5. 1CANE UNLOADING CRANE

Keterangan : 1. Rantai pengait 2. Lori/truk tebu 3. Pengangkat 4. Meja tebu 5. Cane carrier PG. Djombang Baru

6. Ruang operator I 7. Rel crane 8. Crane lori/truk 9. Penggerak 10. Ruang operator II 23

Pemerahan Nira


Fungsi bagian : 1. Rantai pengait

: Rantai untuk mengaitkan tebu dengan pengangkat

2. Lori/truk tebu

: Alat angkut yang digunakan

3. Pengangkat

: Bagian yang mengangkat tebu

4. Meja tebu

: Tempat tebu setelah diangkat dari truk/lori

5. Cane carrier


6. Ruang operator I

: Tempat operator mengoperasikan cane crane

7. Rel crane

: Rel untuk tempat berjalannya crane

8. Crane lori/truk

: Crane lori untuk tebu yang diangkut lori dan crane truk untuk tebu yang yang diangkut dengan truk

9. Penggerak

: Maju/mundur dan kanan/kiri

10.Ruang operator II

: Tempat operator mengatur gerakan rantai meja tebu

TABEL 5. 1.Data Cane Crane

Uraian

Data-data

Kapasitas angkat

10 ton

Penggerak

Elektromotor

Merk

Demag Ex Jerman

Type

Double rel EZDH 1050-H16-KV-3-2/1

Tinggi angkut

16 m

Cane travel

2 buah

Daya

2 x 28,5 KW

Kecepatan motor

955 RPM

Kecepatan rantai

16 M/mnt

Cara kerja Tebu yang berada disamping (dalam lori/truk) diikat dengan rantai pengikat, ujung rantai diikatkan pada gebral. Kemudian tebu diangkat keatas dengan motor penggerak, kemudian motor penggerak dijalankan agar tebu PG. Djombang Baru

24

Pemerahan Nira


berada diatas meja tebu. Selanjutnya rantai pengikat dilepas dan rantai ditarik lagi keatas untuk mengangkat tebu selanjutnya. Kemudian tebu yang berada diatas meja tebu digerakkan oleh rantai menuju ke cane carrier yang ketebalannya diatur oleh operator penggerak meja tebu agar bisa merata.

2. Meja Tebu Alat ini berfungsi untuk menampung dan mengatur tebu yang akan dipindahkan ke cane carrier dengan menggunakan rantai yang dapat berputar.

1 Keterangan : 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Landasan Staging Sproket Rantai Penghantar Cane carrier

2 4

6

5 3

GAMBAR 5. 2 MEJA TEBU

PG. Djombang Baru

25

Pemerahan Nira


Fungsi Bagian : 1. Landasan

: Tempat tebu diletakkan

2. Staging

: Penyangga alat

3. Sproket

: Roda gigi untuk menggerakkan rantai

4. Rantai

: Bagian yang berfungsi sebagai perantara gerakan karena tebu berada di atasnya maka ikut berjalan

5. Penghantar

: Untuk menyangga rantai saat posisi di bawah agar tidak kendor

6. Cane Carrier


TABEL 5. 2.Data Meja Tebu

Uraian

Data-data

Panjang

7,5 m

Lebar

6,7 m

Sudut kemirigan

± 150

Tinggi meja depan

1,90 m

Tinggi meja belakang

1,20 m

Kapasitas

15 ton

Penggerak

Elektromotor

Panjang rantai

15 m

Jumlah set rantai

5 set

Kecepatan rantai

9 m/mnt

Cara kerja : Tebu ditempatkan diatas meja tebu dengan alat pengangkut tebu, sehingga tebu melintang di atas meja tebu yang berfungsi untuk menarik dan mendorong tebu masuk ke krepyak tebu secara bertahap dan perlahanlahan.

PG. Djombang Baru

26

Pemerahan Nira


3. Krepyak Tebu (Cane Carrier) Krepyak tebu tersusun dari plat-plat yang dirangkai pada rantai yang berfungsi untuk mengangkut tebu dari meja tebu ke alat kerja pendahuluan dan selanjutnya ke alat pemerahan/gilingan. TABEL 5. 3. Data Krepyak Tebu

Uraian

Cane Carrier I

Cane Carrier II

Panjang mata rantai

0,22 m

0,22 m

Lebar mata rantai

0,04 m

0,04 m

Tebal mata rantai

0,014 m

0,014 m

Jumlah plat

340 buah

154 buah

Kecepatan

1.500 rpm

1.500 rpm

Elmo

11 KW

45 KW 3 CC II

7

1. Rantai carrier

2

CC I

Keterangan :

2. Cane leveller 3. Unigrator 4. Slate carrier / plate baja 5. Gaston pen 6

5

6. Rol penghantar 7. Roda penggerak

1 1

4 4

GAMBAR 5. 3 CANE CARRIER I DAN II

PG. Djombang Baru

27

Pemerahan Nira


Fungsi bagian : 1. Rantai carrier 2. Cane leveller

: Tempat kedudukan plat baja di susun : Untuk memotong batang tebu menjadi bagian yang kecil

3. Unigrator

: Untuk memukul/menghancurkan batang tebu menjadi bagian yang kecil dan halus

4. Slate carrier

: Landasan tempat tebu yang akan di bawa ke cane cutter juga sebagai landasan cacahan

5. Gaston pen

: Pen penghantar antar rol

6. Rol penghantar

: Penghantar bergeraknya rantai

7. Roda penggerak

: Untuk menggerakan rantai carrier dengan bantuan elektromotor

Cara Kerja : Krepyak tebu/cane carrier berupa lempengan plate bergelombang dan disusun berjajar, sisinya dihubungkan dengan rantai sebagai penggerak elektromotor. Motor penggerak dijalankan agar tebu yang jatuh dari meja tebu dibawa menuju ke pisau tebu dan unigrator. Kecepatan krepyak tebu diatur dan disesuaikan dengan kecepatan giling untuk mencegah terakumulasinya tebu pada suatu alat.

B. Alat Pendahuluan (Cane Preparation) Alat ini bertujuan untuk mempersiapkan tebu sebelum diperas di unit gilingan. Alat ini bekerja dengan cara memotong, memecah dan menyayat tebu sehingga tebu menjadi potongan-potongan kecil sehingga diharapkan memperingan kerja gilingan dan meningkatkan ekstraksi. PG Djombang Baru memiliki 2 unit cane preparation, yaitu Cane Leveller dan Unigrator.

PG. Djombang Baru

28

Pemerahan Nira


1. Pisau Tebu (Cane Leveller) Alat ini berfungsi untuk memotong tebu menjadi bagian-bagian yang lebih pendek dan dipasang searah dengan gerakan batang tebu. TABEL 5. 4.Data Cane Leveller

Uraian

Data-data

Diameter piringan

380 mm

Tebal bahan

240 mm

Panjang pisau

300 mm

Lebar pisau

100 mm

Jumlah piringan

Jumlah 10 buahpiringan

Jumlah pisau tiap piringan

4 buah

Jumlah pisau total

40 buah

Penggerak

Elektro motor

Kecepatan

1.490 rpm

Tenaga

355 KW

Clearent

300 mm

Berat

2,8 Ton

PG. Djombang Baru

29

Pemerahan Nira


6

2

4

3 Pandangan Samping

Keterangan : 5

1.Mata pisau 2.Baut pengikat

1

3.Disc 4.Poros Pandangan Muka

5.Piringan

:

6.Bearing

GAMBAR 5. 4 CANE LEVELLER

Fungsi bagian : 1. Mata pisau

: Sebagai alat pemotong dan pencacah batang tebu

2. Baut pengikat

: Sebagai pengait pisau dengan piringan

3. Disc

: Tempat menempelnya piringan

4. Poros

: Tempat kedudukan/penyusunan piringan

5. Piringan

: Tempat dipasangnya pisau-pisau pemotong

6. Bearing

: Penahan poros agar dapat berputar stabil

PG. Djombang Baru

30

Pemerahan Nira


Cara Kerja Tebu yang berada di meja tebu selanjutnya dibawa oleh krepyak tebu/cane carrier menuju pisau tebu. Oleh pisau tebu dipotong-potong dan dicacah menjadi bagian kecil-kecil, sehingga sel-sel tebu terbuka dan pemerahan nira lebih mudah. Pisau dipasang pada ujung atas tangkai pisau, tangkai pisau dikaitkan pada piringan yang terdapat pada disc dengan menggunakan tiga baut. Arah ujung pisau sama dengan arah putaran piringan.

2. Unigrator Alat ini berfungsi sebagai perusak struktur tebu, membuka sel-sel batang tebu sehingga nira yang terdapat dalam batang tebu dapat diambil dengan sempurna. Bekerja dengan cara memotong, memukul dan menghaluskan batang tebu. TABEL 5. 5. Data Unigrator

Uraian

Data-data

Jumlah hammer

32 buah

Jumlah Piringan

8 buah

Anvil

1 buah

Penggerak

Elektro motor

Kecepatan

1.490 rpm

Jumlah

1 unit

Tenaga

450 KW

Clearent

250mm

PG. Djombang Baru

31

Pemerahan Nira


4 2

1

6

3

7

5

8

GAMBAR 5. 5 UNIGRATOR

Keterangan :

PG. Djombang Baru

1.Poros

5. Anvil

2.Baut pengikat

6. Pengatur Anvil

3.Disc

7. Cane Carrier Tebu

4.Hummer Tip

8. Deflector plate

32

Pemerahan Nira


Fungsi bagian : 1. Poros

: As yang berhubungan dengan elektromotor sebagai pusat perputaran

2. Baut pengikat

: Baut untuk mengikat/menempelkan pisau

3. Disc

: Tempat diikatnya/ditempelkannya pisau

4. Hummer Tip

: Bagian yang berfungsi memukul-mukul tebu sehingga sel-selnya terbuka

5. Anvil

: Jarak antara hammer dengan dasar

6. Pengatur Anvil

: Pengatur jarak anvil

7. Cane Carrier tebu : Carrier untuk membawa/menggerakkan tebu 8. Deflector plate

: Untuk mengatur agar serpihan tebu mengikuti arah putaran dari hammer

Cara Kerja : Pemukul/hammer pada unigrator terbagi menjadi empat deret selangseling dan saling tegak lurus, sehingga bersamaan unigrator bekerja dengan putaran tinggi hammer memecah tebu. Rumah unigrator dibuat sedemikian rupa sehingga tebu dapat dipukul oleh hammer secara optimal. Anvil untuk pengaturan jarak terdapat pada bagian bawah rumah unigrator. Tebu yang keluar dari unigrator dalam keadaan hancur sehingga luas permukaan sel-sel yang terbuka menjadi besar. Keberhasilan kerja alat ini ditentukan dengan hasil analisa PI yang besarnya sekitar ± 86 %.

C. Gilingan Gilingan berfungsi sebagai alat untuk memerah nira dalam tebu/ampas sebanyak-banyaknya sehingga diharapkan pol ampas sekecil-kecilnya. PG Djombang Baru menggunakan 5 unit gilingan yang tiap unit terdiri dari rol atas, rol depan, rol belakang dan rol pengumpan/feeding rol, tapi pada glingan

PG. Djombang Baru

33

Pemerahan Nira


1 terdapat 4 unit rol yakni rol tambahan yang berfungsi menambah daya pemerahan agar mendapat nira lebih banyak. TABEL 5. 6. Data Roll Gilingan

Data Spesifikasi

I

II

III

IV

V

Diameter

Atas

870,00

840,00

815,00

815,00

815,00

luar (mm)

Depan

846,00

819,00

784,00

796,00

791,00

Belakang

890,00

825,00

793,00

815,00

804,00

Koreksi

Atas

25,00

25,00

25,00

25,00

25,00

Alur (k)

Depan

25,00

25,00

25,00

25,00

25,00

Belakang

25,00

25,00

25,00

25,00

25,00

820,00

790,00

765,00

765,00

765,00

depan

796,00

769,00

734,00

746,00

741,00

Belakang

840,00

775,00

743,00

765,00

754,00

Diameter

Atas

koreksi

Panjang mantel Putaran rol/jam Tekanan hidraulik Putaran mesin/menit

PG. Djombang Baru

L

1524 169,00

1524 160,00

1524 160,00

1524 160,00

1524 175,00

175,00

165,00

165,00

165,00

175,00

501

52

60

52

54

34

Pemerahan Nira


I-1

E-20 E-1

E-17 E-12

E-2

E-14 E-11 E-16

E-3

E-8

E-9

E-7

E-10

E-15

3

2

4

1

6

5

8

7 9

11

10

GAMBAR 5. 5.6.6 1GILINGAN/PEMERAHAN GILINGAN / PEMERAHAN

Keterangan : 1. Feeding roll

5. Roll atas

9. Ampas plat

2. Plat peluncur

6. Skrap ampas

10. Standart gilingan

3. Pipa minyak

7. Roll depan

11. Bed plat

4. Metal gilingan

8. Roll belakang

PG. Djombang Baru

35

Pemerahan Nira


Fungsi Bagian : 1. Feeding roll

: Rol pengumpan ampas yang masuk pada gilingan

2. Plat peluncur

: Laluan ampas menuju gilingan

3. Pipa minyak

: Saluran minyak hydrolis penekan gilingan

4. Metal gilingan

: Sebagai bantalan as gilingan agar berputar pada sumbunya

5. Roll atas

: Memberikan tekanan pada ampas tebu yang masuk terhadap rol depan saat pemerahan pertama dan memberikan tekanan pemerahan kedua saat masuk terhadap roll belakang

6. Skrap ampas

: Membersihkan ampas yang menempel pada roll gilingan

7. Roll depan

: Melakukan pemerahan pertama terhadap roll atas

8. Roll belakang

: Melakukan pemerahan kedua terhadap roll atas

9. Ampas plat

: Jembatan ampas dari pemerahan pertama menuju pemerahan kedua

10. Standard gilingan : Sebagai tempat tumpuan ketiga roll gilingan 11. Bed plat

: Plat bagian bawah / bak penampung nira hasil pemerahan

Cara kerja : Cacahan tebu yang masuk ke celah antara roll gilingan atas dan depan, akan mendapatkan tekanan dari roll gilingan atas dan roll gilingan depan tadi, mengakibatkan nira yang ada dalam sel-sel tebu keluar, selanjutnya ampas hasil pemerahan pertama melalui plat ampas masuk ke celah antara roll gilingan atas dan belakang yang mempunyai celah lebih sempit dibandingkan dengan celah antara roll gilingan atas dan depan, sehingga ampas yang volumenya lebih kecil tetap mendapatkan tekanan yang besar, maka nira yang masih tertinggal dalam sel tebu dapat keluar.

PG. Djombang Baru

36

Pemerahan Nira


Nira perahan pertama mengalir melalui alur-alur roll gilingan dan diatur sedemikian rupa, baik arah aliran nira, penyetelan roll-roll gilingan maupun kedudukan plat ampas, agar nira yang telah terperah tidak terserap kembali oleh ampas, Rpm gilingan pertama ± 76. D. Alat Penekanan Roll Gilingan Fungsi alat penekanan gilingan untuk mendapatkan tekanan pada rol atas yang konstan terhadap tebal tipisnya ampas yang biasanya dengan tekanan ± 200 kg/cm2. 7

14 6

1

2 3

5

4

8 9

10 11

12

13

GAMBAR 5. 7 ALAT PENEKAN ROL GILINGAN

Keterangan : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Bola berisi gas nitrogen Tabung accumulator Katup minyak Pompa minyak Tangki minyak Pipa pengembalian minyak Manometer

PG. Djombang Baru

8. Ruang minyak 9. Piston 10. Packing 11. Standard gilingan 12. Metal gilingan 13. As rol gilingan 14. Pipa minyak ke penekan rol sisi lain 37

Pemerahan Nira


Fungsi bagian : 1. Bola berisi gas nitrogen

: Sebagai alat penekan keseimbangan tekanan

2. Tabung accumulator

: Tabung besi yang berisi gas nitrogen dan minyak

3. Katup minyak

: Sebagai pengatur keluar masuknya minyak hidrolis

4. Pompa minyak

: Untuk memompa minyak pada accumulator saat pengisian

5. Tangki minyak

: Tempat menampung minyak hidrolis

6. Pipa pengembalian minyak : Sebagai saluran minyak yang masuk kembali ke tangki 7. Manometer

: Sebagai alat pengukur tekanan minyak hidrolis pada metal rol atas gilingan

8. Ruang minyak

: Ruang berisi minyak hidrolis

9. Piston

: Sebagai alat mekanis penekan metal rol atas gilingan

10. Packing

: Pencegah terjadinya bocoran minyak pada gerak mekanis piston

11. Standard gilingan

: Tempat tumpuan roll gilingan

12. Metal gilingan

: Sebagai penahan as gilingan agar tetap berputar pada sumbunya

13. As rol gilingan

: Poros gilingan yang mendapat tekanan dari alat penekan

14. Pipa minyak ke penekan

: Saluran minyak hidrolis ke penekan sisi lain roll sisi lain

PG. Djombang Baru

38

Pemerahan Nira


TABEL 5. 7. Data Alat Penekan Roll Gilingan

Uraian

Data-data

Tekanan kerja maks

200 kg/cm2

Tinggi angkat

4: mm4 mm

System pelumasan

Hidrolik

Cara kerja : Gas nitrogen dimasukkan pada tabung accumulator, kemudian minyak dipompa ke ruang minyak pada tekanan yang sama, yaitu ditunjukkan oleh manometer kemudian aflsuiter/valve pipa tekan dan pipa isap ditutup. Bila ampas yang masuk tebal, rol gilingan atas menekan metal diteruskan oleh torak yang akan menekan minyak ke accumulator, gas nitrogen akan memberi tekanan kontra sehingga tekanan tetap stabil, apabila ampas yang masuk tipis accumulator memberi tekanan yang sama seperti saat ampas yang masuk tebal (tekanan tetap stabil).

PG. Djombang Baru

39

Pemerahan Nira


E. Roll Gilingan Untuk Gilingan 3, 4, dan 5 Ukuran Roll 32” X 60”

6

5

2

1

4

GAMBAR Untuk Gil 1 dan 2 Ukuran Roll 34” X 60” Gil 1 Ukuran Roll 32” X 60” Gil 2

3 3

3 3 3 3

GAMBAR 5. 8 ROLL GILINGAN

Keterangan : 1. 2. 3. 4. 5. 6.

PG. Djombang Baru

As roll gilingan As Hals Saflend Alur nira As Rounsel Kopel As

40

Pemerahan Nira


F. Cakar Ampas (Intermediate Carrier) Alat ini berfungsi untuk mengantarkan ampas dari gilingan no.1 sampai ke gilingan no.5 dengan sudut kemiringan 450, selanjutnya

ampas dari

gilingan no.5 dibawah oleh bagasse carrier untuk dikirim ke stasiun ketel. Data Spesifikasi Alat

7

Penggerak :

Elektro motor

Jumlah

21 buah

:

Kemiringan :

45o

5 2 1

6 3

Keterangan : 1. Plat samping 2. Cakar ampas 3. Plat dasar 4. Bantalan cakar 5. Rantai 6. Gear box 7. Roda gigi/sprocket 8. elektromotor

PG. Djombang Baru

8

4 GAMBAR 5. 9 CAKAR AMPAS

41

Pemerahan Nira


Fungsi bagian : 1. Plat samping

: Sebagai penutup samping kiri/kanan

2. Cakar ampas

: Untuk mencakar ampas yang jatuh dari roll gilingan untuk dibawah ke gilingan berikutnya

3. Plat dasar

: Sebagai penutup bagian bawah carrier juga sebagai tempat jalannya ampas

4. Bantalan cakar

: Sebagai tempat/kedudukan cakar

5. Rantai

: Sebagai tempat penyusunan deretan cakar ampas

6. Gear Box

: Tempat roda gigi melakukan transmisi/perubahan putaran

7. Roda gigi/sproket : Roda gigi yang menggerakkan rantai cakar ampas 8. Elektromotor

: Sebagai penggerak roda melalui gear box

TABEL 5. 8. Data Intermediate Carrier

Gilingan

Kecepatan motor

Tenaga

Kecepatan (m/mnt)

( rpm) I/II

1400

22

10,5

II/III

1480

22

10,5

III/IV

960

22

10,5

IV/V

1460

22

10,5

Cara kerja : Sebagai penggerak digunakan elektromotor, sehingga kecepatan carrier konstan, roda gigi penggerak dihubungkan dengan roda gigi sprokret yang akan menarik rantai cakar yang dibawahnya terdapat bantalan, cakar dapat berputar sehingga ampas yang ada diplat dasar dapat terbawa sampai puncak dan ampas jatuh ke peluncur menuju ke gilingan berikutnya. Untuk mengimbangi banyaknya ampas yang masuk maka operator dapat menyesuaikan putaran gilingan.

PG. Djombang Baru

42

Pemerahan Nira


G. Bagan Imbibisi “Majemuk” (air dan nira yang telah diencerkan) Air Imbibisi

N.G.II

N.G.III

N.G.IV

N.G.V

N.G.I

Ampas

N.M

GAMBAR 5. 10 BAGAN IMBIBISI

Keterangan : Imbibisi air

: Air sebagai pengencer

Imbibisi nira

: Nira yang sudah encer dikembalikan sebagai pengencer

Pemberian imbibisi yang tujuannya untuk melarutkan nira yang tertinggal di dalam ampas. Pemberian imbibisi akan efektif bila sel tebu terbuka dan pencampuran sempurna. Sistim imbibisi di PG Djombamg Baru adalah memakai sistim imbibisi majemuk, air imbibisi yang digunakan mempunyai suhu sekitar > 80oC. Metode penambahan air imbibisi di PG Djombang Baru adalah menggunakan pipa yang dilubangi dan pengaturan air imbibisi dilakukan dengan

pengaturan

afsluiter

sedangkan

jumlahnya

diukur

dengan

menggunakan timbangan imbibisi, sehingga pemakain per jam dapat diketahui dari jumlah baknya. PG. Djombang Baru

43

Pemerahan Nira


Pengawasan air imbibisi ditentukan pada pengamatan pol ampas gilingan akhir, serta imbibisi % tebu setiap satu jam dilakukan analisa ampas untuk mengetahui jumlah pol yang terbawa ampas. Disamping itu, pemberian air imbibisi ditentukan pula oleh kemampuan stasiun penguapan.

Cara pemberian air imbibisi : Air imbibisi pada suhu > 80oC diberikan pada ampas yang keluar dari gilingan III dan IV secara merata melalui sistim pipa yang berlubang. Air panas berasal dari bak air imbibisi yang dipompa melalui pipa penyemprot dengan debit yang telah ditentukan. Tujuan daripada penggunaan air panas sebagai air imbibisi adalah untuk mempercepat pencampuran dan pelarutan nira dengan air. Nira gilingan V untuk ampas gilingan III, nira gilingan III untuk ampas gilingan I dan nira gilingan IV untuk imbibisi ampas gilingan II.

Jumlah air imbibisi yang diberikan pencatatannya dilakukan tiap jam sekali Jumlah bak dalam 1jam

: ......... a............ ku

Berat penimbangan tiap bak : ......... b............ ku Berat imbibisi 1 jam

: .......a x b.........ku

Peralatan imbibisi : Terdiri dari bak penampung dan dua pompa. Data spesifikasi bak penampung air imbibisi : Panjang : 1500 mm Lebar

: 1500 mm

Tinggi : 1500 mm

PG. Djombang Baru

44

Pemerahan Nira


H. Talang Getar

1

6 3

4

2

5

GAMBAR 5. 11 TALANG GETAR GAMBAR

5. 11. TALANG GETAR

Keterangan : 1.

Talang nira

4. Penampung

2.

Talang getar

5. Bak tunggu

3.

Kayu

6. Saput ampas/Reclaimer

Fungsi bagian : 1. Talang Nira

: Saluran nira masuk

2. Talang getar

: Saringan yang bergetar sehingga dapat memisahkan nira dengan ampas yang terbawa

3. Kayu

: Sebagai per yang dapat bergetar

4. Penampung

: Bak penampung

5. Bak tunggu

: Tempat nira untuk di pompa ke Stasiun Pemurnian

PG. Djombang Baru

45

Pemerahan Nira


6. Saput ampas / Reclaimer : Saput yang membawa ampas hasil saringan untuk dikembalikan ke gilingan TABEL 5. 9. Data Talang Getar

Uraian

Data-data

Panjang

3m

Lebar

0.7 m

Luas

2.1 m

Diameter lubang

1 mm

Kecepatan

380 rpm

Jumlah/inchi

8 x 10

Cara Kerja : Nira dari gilingan I dan II mengalir ke talang getar, dengan getaran talang akibat dari per yang digerakkan oleh elektromotor maka nira akan jatuh kebawah dan ampas yang terbawah nira akan bergerak kedepan sampai ke sabut ampas dan dikembalikan ke ampas gilingan I untuk di perah lagi. Nira hasil dari saringan talang getar selanjutnya dipompa ke St.Pemurnian menuju saringan nira mentah (DSM Screen) sebelum masuk timbangan.

I.

Saringan Nira pada Gilingan Saringan nira mentah berfungsi untuk menyaring nira mentah dari hasil pemerahan nira agar kotoran yang terikut dalam nira terutama ampas halus tidak terbawa ke proses berikutnya. Ampas yang tersaring akan jatuh ke IMC 1 untuk selanjutnya di bawa ke gilingan II. 1. Rotary Juice Screen (Cush-cush) Rotary cush-cush (gbr 1) merupakan saringan berbentuk silinder yang berputar dimana ujung yang satu sebagai saluran input, saluran yang satunya sebagai output ampas yang terjebak dari dalam saringan. Pada

PG. Djombang Baru

46

Pemerahan Nira


sisi bawah terdapat bak penampung yang terdapat saluran pompa untuk mengirim nira tersaring ke timbangan boulogne di St. Pemurnian. Sedangkan ampasnya melalui talang ulir dikembalikan ke unit gilingan.

PG. Djombang Baru

47

Pemerahan Nira


GAMBAR 5. 12 SARINGAN NIRA MENTAH (ROTARY JUICE SCREEN)

Fungsi Bagian : 1. Saringan ( mesh)

: Terbuat dari stainless steel untuk menyaring nira.

2. Pipa nira

: Saluran untuk pemasukan nira yang akan disaring.

3. Talang ampas

: Sebagai penampung ampas hasil penyaringan.

4. Screw/poros ulir

: Untuk menggaruk ampas (mengaliri ampas kembali masuk gilingan II)

5. Corong penampung nira

: Saluran nira hasil penyaringan menuju boulogne.

6. Motor penggerak

: Digunakan untuk menggerakkan drum penyaring nira melalui gigi penghubung.

7. Bantal rol tumpuan

: Rol yang digunakan untuk menyangga drum.

8. Rantai penggerak

:Rantai yang digunakan untuk membantu menggerakan drum penyaring nira.

PG. Djombang Baru

48

Pemerahan Nira


CaraKerja Nira dari bak nira gilingan I dan II di pompa ke dalam drum yang berputar secara kontinyu yang digerakkan motor. Ampas halus yang terikut nira akan tertahan oleh saringan, sedangkan nira akan lolos masuk kedalam penampung nira. drum rotary dipasang dengan kemiringan 150 agar ampas dapat jatuh ke talang ampas dan di kembalikan ke gilingan II melalui screw.

PG. Djombang Baru

49

Stasiun Pemurnian


BAB VI STASIUN PEMURNIAN

Nira mentah hasil pemerahan stasiun gilingan merupakan larutan yang sebagian besar terdiri dari gula dan bukan gula, di samping zat-zat lain berupa kotoran. Tujuan dari pemurnian nira adalah memisahkan kotoran dan unsur bukan gula yang masih terdapat dalam nira, serta menekan kerusakan sukrosa dan monosakarida sekecil-kecilnya. Seperti kita ketahui bersama nira yang diambil dari batang tebu ternyata bersifat asam, hal ini karena memang dalam nira terdapat kotoran-kotoran yang berupa asam. Hal ini bila dikerjakan lebih lanjut sakarosa akan rusak, maka kotorankotoran yang berupa asam tersebut harus dihilangkan hingga nira jadi bersih dan suasananya jadi netral. Bahan yang dipakai untuk membuat nira asam menjadi netral adalah basa. Basa yang dipakai dalam pabrik adalah kapur karena mudah didapat dan harganya murah. Dengan pemberian kapur asam-asam akan bereaksi membentuk ikatanikatan yang diantaranya membentuk gumpalan-gumpalan yang dapat mengendap, selama terbentuknya gumpalan ini ikut terbawa juga kotoran-kotoran yang berbentuk butiran(partikel) kecil sehingga dengan ini terjadi pembersihan. Pembentukan gumpalan akan bertambah cepat bila selama ini dibantu dengan panas (nira mentah dipanasi terlebih dahulu). Disamping panas juga di beri Phospat, gas belerang dan Flokulan. Untuk itu perlu penjagaan pH, suhu dan waktu tinggal agar proses berjalan dengan baik dan hasil yang di dapat bisa optimal.

PG. Djombang Baru

50

Stasiun Pemurnian


VLJH 65oC

Flowmeter

Flokulan 2-2,5 ppm

Snow Balling tank

Sulf Reactor NM ( JFSS ) PH 7 - 7,2

TJH 75OC

Susu Kapur 6oBe

SO2

DCH 100OC

TJH 2 90OC

Flash Tank

Nira Jernih

Dsm Screen

CJT

DCH 105OC

Badan Penguapan

Door Clarifier Nira Kotor

Rotari VacumFilter

Nira Tapis

Sulf NK pH 5,4

Blotong

Stasiun Masakan

SO2

GAMBAR 6. 1 SKEMA STASIUN PEMURNIAN

Proses pemurnian di PG Djombang Baru adalah defikasi sulfitasi yaitu proses dimana pencampuran susu kapur dan gas SO2 dalam satu tangki yang sama yaitu pada JFSS ( Juice Flow Stabilisation System ), ada beberapa tahap : 1. Nira mentah tertimbang pada pH 6,2. 2. Nira mentah tertimbang dipompa ke Vapour Line Juice Heater ( VLJH ) untuk di panaskan sampai suhu 65oC kemudian dipompa ke Turbular Juice Heater ( TJH), fungsi Vapour Line Juice Heater ( VLJH ) dengan Turbular Juice Heater ( TJH ) sama yaitu pemanas pendahuluan 1. 3. Dari VLJH nira dipompa ke TJH untuk di panaskan kembali hingga suhu 75oC, kemudian dari TJH nira di pompa ke Sulf Reactor ( JFSS ). 4. Nira masuk kedalam sulf reactor dari pH awal 6,2 menjadi PH 7,2. Untuk mencapai PH 7,2 dilakukan dengan cara pemberian susu kapur dan gas PG. Djombang Baru

51

Stasiun Pemurnian


belerang. Kemudian nira di pompa ke peti penampung nira sementara, setelah itu nira di pompa kembali ke TJH. Pada TJH nira di panaskan hingga suhu 90oC, lalu nira di pompa ke Direct Contact Heater (DCH) untuk di panaskan kembali hingga suhu 105oC. 5. Kemudian nira dimasukan kedalam flash tank untuk menghilangkan gasgas yang masih terlarut agar tidak mengganggu proses pengendapan. Dari Flash Tank nira masuk ke snow balling tank dan diberikan larutan flokulan, kemudian nira masuk door clarifier. 6. Door Clarifier berfungsi untuk memisahkan antara nira jernih dan nira kotor, nira jernih yang keluar dari door clarifier di pompa untuk menuju saringan terlebih dahulu di saringan nira jernih. Kemudian masuk kedalam peti penampung nira jernih (Clear Juice Tank). Nira kotor yang keluar dari door clarifier di pompa dengan pompa diafragma dan dialirkan ke Rotary Vacum Filter (RVF) untuk proses penapisan. Nira tapis yang dihasilkan dikembalikan ke bak nira mentah, dan blotong langsung diangkut ke dalam truk.

A. Flowmeter Tujuan flowmeter nira mentah adalah untuk mengetahui berat nira mentah yang dihasilkan atau diperah oleh stasiun gilingan. Dengan mengetahui berat nira mentah dapat membantu dalam pengawasan proses, yaitu dengan meninjau jumlah yang diolah dan yang dihasilkan. Di PG.Djombang Baru penimbangan nira mentah mengunakan Flowmeter.

PG. Djombang Baru

52

Stasiun Pemurnian


3 0000ton/h

1

2

5

000000 ton

4 6 GAMBAR 6. 2 FLOWMETER

Keterangan: 1. Saluran masuk nira mentah 2. Saluran keluar nira mentah 3. Sensor 4. Kabel sensor ke layar monitor 5. Layar monitor 6. Kabel ke power suply Fungsi bagian: 1. Saluran masuk nira mentah

: Saluran masuknya nira mentah menuju alat sensor

2. Saluran keluar nira mentah

: Saluran keluarnya nira mentah dari alat sensor

3. Sensor

: Alat pendeteksi aliran nira

4. Kabel sensor ke layar monitor : Kabel yang menghubungkan hasil pembacaan sensor ke layar monitor 5. Layar monitor

: Alat untuk membaca jumlah berat nira mentah

6. Kabel ke power suply

: Kabel yang menghubungkan layar monitor ke power supply

PG. Djombang Baru

53

Stasiun Pemurnian


Cara Kerja Nira mentah yang masuk melalui saluran masuk nira mentah akan dibaca oleh alat sensor berupa bahasa elektronik, dan diteruskan ke layar monitor dan diubah dalam bentuk digital. Besarnya debit nira yang akan menuju ke VLJH dapat di setting dengan pompa inverter.

B. Vapour Line Juice Heater ( VLJH )

2 5

4 3 8

5 3 3

6 1 1

NO. 1 2 3 4 5 6 7 8

KETERANGAN Jalur Uap Masuk Jalur Uap Keluar Jalur Nira Masuk Jalur Nira Keluar Air Kondensat Keluar Saluran Air Saluran Pipa Kurasan Lubang Udara

7

GAMBAR 6. 3 VAPOUR LINE JUICE HEATER

PG. Djombang Baru

54

Stasiun Pemurnian


Cara Kerja : Sebelum masuk ke dalam VLJH, nira yang melalui peti nira di timbang terlebih dahulu pada flowmeter, untuk mengetahui berapa banyak debit nira yang akan di proses selanjutnya. Setelah itu nira masuk ke dalam VLJH untuk dilakukan pemanasan pertama dengan suhu tidak terlalu tinggi, yaitu suhu berkisar antara 60 – 65oC. Cara kerja VLJH adalah dengan cara nira masuk melalui pipa dan turun ke bawah, pada saat nira mulai masuk ke badan VLJH dan akan keluar lagi proses pemanasan terjadi dengan cara ditabrakan dengan uap saat uap pemanas (Uap dari BP akhir) masuk melalui pipa uap. Sambil uap tersebut memanaskan nira, nira melalukan sirkulasi. Karena suhu uap yang masuk lebih besar, maka akan terjadi proses pemindahan panas dan uap panas mengalami kondensasi. Hasil peristiwa ini akan mengakibatkan nira menjadi naik suhunya sedangkan yang lain terbentuk air konden yang dapat digunakan keperluan air pengisi boiler atau air proses. VLJH ini bersifat memanaskan sementara, karena dari pada uap yang berlebih dibuang secara percuma lebih baik digunakan untuk memanaskan nira di dalam VLJH, dan juga VLJH ini memperingan kinerja jet condensor. Setelah pemanasan pertama pada VLJH nira akan diteruskan ke TJH yang dipanaskan kembali dengan suhu yang lebih tinggi. Agar pemanas pendahuluan dapat bekerja dengan baik, harus diperhatikan: a. Pengeluaran air embun dapat berlangsung dengan baik b. Pembuangan udara dari sisi uap (pemanas) maupun sisi nira dapat berlangsung dengan baik suhu awal 60 – 65oC

PG. Djombang Baru

55

Stasiun Pemurnian


C. Turbular Juice Heater ( TJH ) Berfungsi

untuk

memanaskan

nira

sampai

suhu

75oC

untuk

mempersiapkan proses defekasi – sulfitasi agar berlangsung sempurna. Proses berlangsung secara sulfitasi alkalis, gula reduksi pada pH > 7,0 akan mengalami perpecahan yang menimbulkan zat warna demikian pula pada suhu yang tinggi dan waktu yang lama. Suhu 75oC merupakan suhu ideal. Sumber pemanas untuk pemanas pendahuluan I adalah uap nira dari dari BP pertama,khusus untuk VLJH sumber pemanas memakai uap nira BP akhir,sedangkan untuk pemanas pendahuluan II dan III dari uap nira BP pertama. Untuk menghilangkan gas tak terembunkan, gas dari ruang nira dikeluarkan melalui valve pada katup atas, sedangkan untuk gas dari pipa pemanas dengan melalui pipa amonia. Di PG Djombang Baru pemanas pendahuluan I menggunakan VLJH dan TJH 1, untuk pemanas pendahuluan II menggunakan TJH 2 dan DCH, dan untuk pemanas pendahuluan III menggunakan DCH.

PG. Djombang Baru

56

Stasiun Pemurnian


Bawah

Atas

1 2 4

5 3

11

6

7

9

8 10

12

13

2

GAMBAR 6. 4 TURBULAR JUICE HEATER (TJH)

Keterangan: 1. Kran pengeluaran gas/udara

7. Pemasukan uap nira/bleding

2. Penutup atas/bawah

8. Pemasukan uap bekas

3. Pipa amoniak

9. Ruang pemanas

4. Pemberat

10. Pipa embun

5. Pipa keluar masuk nira

11.Thermometer

6. Pipa nira

12. Sekat nira 13. Lubang kurasan

PG. Djombang Baru

57

Stasiun Pemurnian


TABEL 6. 1. Turbular Juice Heater

NO. 1 2 3 4 5 6

SPESIFIKASI TEKNIK Luas Pemanas Sirkulasi Diameter Pipa Masuk Diameter Pipa amoniak Panjang Pipa Jumlah Pipa

KETERANGAN 200 m² 22 160 mm 25 mm 2950 mm 726 unit

Fungsi bagian : 1. Kran pengeluaran gas/udara

: Merupakan jalan keluarnya gas/udara yang berada di ruang sisi atas

2. Penutup atas/bawah

: Sebagai penutup sisi atas/bawah

3. Pipa amoniak

: Pipa

pengeluaran

gas

yang

tak

terembunkan/condens pada sisi uap 4. Pemberat

: Alat kesetimbangan dengan penutup bila sewaktu-waktu dibuka

5. Pipa keluar masuk nira

: Merupakan pipa tempat pemasukan dan pengeluaran nira

6. Pipa nira

: Pipa sebagai tempat nira dalam juice heater (bersirkulasi)

7. Pemasukan uap nira/bleding

: Tempat masuknya pemanas berupa uap nira/bleding

8. Pemasukan uap bekas

: Tempat masuknya pemanas berupa uap bekas

9. Ruang pemanas

: Ruang sisi luar pipa sebagai tempat pipa pemanas masuk

10. Pipa embun

: Pipa

pengeluaran

uap

yang

terembunkan / kondensat 11. Thermometer

: Alat ukur suhu nira dalam juice heater

12. Sekat nira

: Pengatur sirkulasi nira dalam alat pemanas

13. Lubang kurasan

PG. Djombang Baru

: Pembuangan untuk pembersihan

58

Stasiun Pemurnian


Cara Kerja : Nira masuk pada lubang pemasukkan atas (double afsluiter), dan turun ke bawah. Setalah sampai di bawah akan berbentuk aliran karena adanya sekat-sekat pembagian, naik ke atas kembali sampai mencapai ruang sirkulasi bagian atas. Di bagian atas nira akan turun kembali, demikian seterusnya. Proses pemanasan terjadi saat uap pemanas (uap nira dari BP I) masuk pada badan pemanas dan memanaskan pipa-pipa yang berisi nira, sambil nira melakukan sirkulasi. Karena suhu nira dalam pipa lebih rendah di banding dengan suhu ruang yang diluar pipa pemanas, maka akan terjadi proses pemindahan panas dan uap pemanas mengalami .kondensasi. Hasil peristiwa ini akan mengakibatkan nira menjadi naik suhunya sedang pada hal lain terbentuk air konden yang dapat digunakan untuk keperluan imbibisi pada gilingan. Agar pemanas pendahuluan dapat bekerja dengan baik, harus diperhatikan: a. Pengeluaran air embun dapat berlangsung dengan baik b. Pembuangan udara dari sisi uap (pemanas) maupun sisi nira dapat berlangsung dengan baik suhu yang dicapai 75οC untuk pemanas I, 105οC untuk pemanas II dan 1000Cuntuk pemanas III.

PG. Djombang Baru

59

Stasiun Pemurnian


D. Sulf Reactor Sulf Reactor adalah proses dimana pencampuran antara susu kapur dengan gas belerang pada satu tempat yaitu berada dalam sulf reactor. Pada proses ini susu kapur dan gas belerang pengaturan dengan Juice Flow Stabilisation System. PH Nira mentah sebelum masuk pada sulf reactor adalah 6,2, setelah itu ditambahkan susu kapur untuk menaikan pH hingga menjadi pH final 7, (standard) dan juga gas belerang untuk memucatkan warna.

Cara Kerja : Cara kerja alat ini yaitu nira masuk melalui pipa yang berada diatas atau yang tertera pada nomer 1. Kemudian nira turun melalui jalur yang berada diri, Secara bersamaan ditambahkan susu kapur sesuai kebutuhan. Setelah itu masuk ke dalam dan ditambahkan gas belerang, sama seperti susu kapur, penambahan gas belerang juga sesuai dengan kebutuhan, karena jika terlalu banyak juga pH bisa rendah. Didalam sulf reactor hanya untuk memucatkan warna. Selanjutnya nira mentah akan dipanaskan kembali masuk ke TJH atau pemanas II dengan suhu yang lebih tinggi.

PG. Djombang Baru

60

Stasiun Pemurnian


1

2 5

4 3 GAMBAR 6. 5 SULF REACTOR

NO 1 2 3 4 5

PG. Djombang Baru

KETERANGAN Pipa Nira Masuk Pipa Penambahan Susu Kapur Lubang Orang Pipa Gas Belerang Pipa Nira Keluar

61

Stasiun Pemurnian


GAMBAR 6. 6 JUICE FLOW STABILATION SYSTEM

Gambar diatas adalah Juice Flow Stabilisation System ( JFSS ). JFSS berguna untuk mengukur nira mentah mentah yang tertimbang dengan Flowmeter, Angka tersebut kemudian otomatis terlihat di dalam layar komputer. Selain untuk Flowmeter, JFSS berguna untuk mengontrol susu kapur dan gas belerang yang akan masuk ke dalam Sulf Reactor, jadi pengontrolannya menggunakan pH yang di inginkan

PG. Djombang Baru

62

Stasiun Pemurnian


E. Direct Contact Heater

NO 1 2 3 4 5 6 7 8

KETERANGAN Saluran Uap Masuk Saluran Nira Masuk Saluran Nira Keluar Saluran Pipa Uap Saluran NCG Keluar Saluran Lubang Udara Lubang Untuk Melihat Nira Termometer

GAMBAR 6. 7 DIRECT CONTACT HEATER

Cara Kerja : Direct Contact Heater adalah pemanas dengan cara kontak langsung. Disini yang dimaksud kontak langsung yaitu dengan cara nira masuk ke dalam DCH langsung ditabrakan dengan uap tanpa perantara pipa yang ada didalamnya. Nira masuk melalui saluran yang ada di bagian atas sedangkan uap yang masuk ada dibagian bawah, jadi pada saat nira sudah di bawah langsung bertabrakan dengan uap dan uap itu menjadi satu dengan nira kemudian nira terjun bebas kebawah. Letak DCH ini harus lebih tinggi karena nira yang masuk akan bergerak bebas dan cepat, karena tanpa adanya pipa didalamnya seperti VLJH dan TJH.

PG. Djombang Baru

63

Stasiun Pemurnian


F. Flash Tank Alat ini berfungsi untuk mengeluarkan gas-gas dalam nira agar tidak mengganggu proses pengendapan di door clarifier. Nira tersulfitir dari DCH 1 mengalir ke bejana pengembang secara tangensial dengan maksud untuk memperluas bidang pengeluaran gas-gas dan waktu yang cukup untuk mengeluarkan gas-gas dalam nira. 1

`

2

3

4

GAMBAR 6. 8 FLASH TANK

Keterangan : 1. Pipa pengeluaran gas 2. Pipa pemasukan nira 3. Man Hole 4. Pipa pengeluaran nira

PG. Djombang Baru

64

Stasiun Pemurnian


Fungsi bagian : 1. Pipa pengeluaran gas: Sebagai saluran pengeluaran udara dan gas-gas dalam nira 2. Pipa pemasukan nira : Sebagai saluran masuknya nira ke dalam 3. Man Hole

: Sebagai tempat masuknya manusia

3. Pipa pengeluaran nira: Sebagai saluran pengeluaran nira dari Flash Tank TABEL 6. 2. Data Flash Tank

Uraian

Keterangan

Kapasitas

2,5 m3/dtk

Diameter

2500 mm

Tinggi

3600 mm

Tinggi kerucut

600 mm

Diameter pipa outlet

6 Inch

G. Snow Balling Tank Alat ini berfungsi untuk membentuk partikel yang lebih besar dan berbentuk bola salju sehingga mempermudah proses pengendapan. Di alat ini ditambahkan flokulant untuk mengikat kotoran-kotoran yang melayang sehingga diameter partikel tersebut menjadi besar, menjadikan pengendapan lebih mudah dan cepat.

PG. Djombang Baru

65

Stasiun Pemurnian


1 3

2 5 Keterangan. 1. Saluran nira masuk 2. Saluran nira keluar 3. Pipa flokulan 4. Saluran tap-tapan 5. Talang 4 GAMBAR 6. 9 SNOW BALLING TANK

Fungsi bagian : 1. Saluran nira masuk

: Saluran pemasukan nira dari flash tank ke dalam snow balling tank

2. Saluran nira keluar

: Saluran pengeluaran nira dari snow balling tank

3. Pipa flokulan

: Pipa tempat pemasukan flokulan

4. Saluran tap-tapan

: Saluran untuk tap nira saat pembersihan snow balling tank

5. Talang

PG. Djombang Baru

: Saluran nira menuju door clarifier

66

Stasiun Pemurnian


TABEL 6. 3. Data Preflok Tower

Uraian

Keterangan

Tinggi bejana

1200 mm

Diameter badan

1000 mm

Diameter badan dalam

500 mm

Diameter pipa inlet

6 inch

Diameter pipa outlet

12 inch

Volume

1,77 m3

H. Door Clarifier Door Clarifier berfungsi sebagai tempat pengendapan dan pemisahan kotoran yang terdapat dalam nira. Door Clarifier di PG Djombang baru menggunakan model multi tray yaitu dorr clarifier yang di dalamnya terdapat 4 buah kompartemen dan beroperasi secara kontinyu. Dorr clarifier ini mempunyai pengaduk yang berada ditengah dengan lubang pemasukan pada tiap – tiap kompartemen. Pada poros ini juga terdapat pengaduk yang berfungsi sebagai pengumpul kotoran nira ke bagian tengah clarifier yang akan dikeluarkan secara kontinyu. Arah putaran pengaduk ini searah dengan pemasukan nira, ini bertujuan agar tidak terjadi aliran turbulensi yang mengganggu pengendapan dan kecepatan berputar poros ini juga sangat lamban sekali. Setelah mengalami pengendapan, maka akan terjadi pemisahan antara nira jernih dan nira kotor. Nira jernihnya menuju DSM Screen, sedangkan nira kotornya dipompa menuju RVF (Rotary Vacuum Filter) Proses dipengaruhi oleh diameter partikel endapan, densitas dan viscositas larutan.Kecepatan pengendapan akan baik bila diameter endapan besar. Pengendapan juga dipengaruhi oleh suhu.

PG. Djombang Baru

67

Stasiun Pemurnian


3 2

4

1

5

7

11 12

6

10

8

9 GAMBAR 6. 10 DOOR CLARIFIER

Keterangan : 1. Pipa nira masuk

7. Ruang flokulasi

2. Telescope

8.Ruang nira kotor

3. As / poros

9.Scrapper kotoran

4. Elektromotor

10.Lubang pengisian

5. Pompa membran

11. Pipa bak nira kotor tiap-tiap tray

6. Pipa nira kotor

12.Pipa overflow bak nira kotor

PG. Djombang Baru

13. Inlet nira kotor tiap-tiap tray

68

Stasiun Pemurnian


Fungsi bagian : 1. Pipa nira masuk

: Saluran masuknya nira

2. Telescope

: Penampung over flow nira jernih dari tiap tray

3. As/poros

: Sebagai pengaduk dan tempat masuk nira ke tray

4. Elektromotor

: Motor penggerak as / poros

5. Pompa membran

: Pompa pengeluaran nira kotor

6. Pipa nira kotor

: Saluran pengeluaran nira kotor untuk selanjutnya menuju RVF

7. Ruang flokulasi 8. Ruang nira kotor 9. Scrapper kotoran

: Ruang terbentuknya endapan karena pemberian floculant : Tempat nira kotor terkumpul : Pengarah endapan menuju ke ruang nira kotor

10. Lubang pengisian : Jalan masuk nira ke dalam tray 11. Pipa bak N.kotor

: Aliran nira menuju telescope dan pipa contoh

12. Pipa overflow N.kotor: Saluran pengeluaran nira jernih menuju CJT 13. Inlet N.kotor tiap-tiap tray: Lubang pengeluaran nira jernih yang masuk ada tray pipa kapiler

Cara kerja : Alat ini berupa silinder yang besar dan bagian dalam dari silinder dibagi dalam empat kompartemen, di bagian tengah terdapat as vertikal, pada as dipasang pengaduk yang berputar sangat lambat ± RPM 0,15. Pada pengaduk dipasang pula skraper yang berfungsi menggaruk kotoran. Nira mentah dari PP II masuk ke flash tank, kemudian nira masuk ke snow balling tank dengan sistem tangensial, pada alat ini diberikan flokulant dengan dosis 2-2,5 ppm, dengan sistem tangensial flokulan bereaksi lebih sempurna. Nira masuk Door Clarifier melalui lubang pada as/poros tiap kompartemen (tray) dan mengisi kompartemen yang paling bawah. Setelah kompartemen paling bawah penuh maka kompartemen di atasnya akan terisi nira. Di dalam tray ini nira diaduk dengan pelan dan nira kotor disisihkan PG. Djombang Baru

69

Stasiun Pemurnian


oleh skraper sehingga nira jernih dan nira kotor akan terpisahkan. Nira jernih dikeluarkan melalui pipa bagian atas masing-masing tray dengan cara luapan, kemudian ditampung dalam tangki nira jernih (clear juice tank) yang sebelumnya disaring untuk menghilangkan kotoran yang masih terikut, sedangkan nira kotor dikeluarkan dengan menggunakan pompa diafragma ke rotary vacuum filter. Permukaan nira kotor diamati secara kontinyu untuk mengetahui posisi level kotoran masing-masing tray, maka tray dilengkapi dengan 4 (empat) buah tangki pengontrol. Dengan bantuan kran tersebut level ketinggian nira kotor dapat diketahui, selanjutnya nira kotor dipompa ke Rotary Vacuum Filter untuk proses penapisan. TABEL 6. 4. Data Door Clarifier

Uraian

I.

Keterangan

Type

Kawasaki 444

Volume

199,6412 m3

Diameter

5480 mm

Tray

4 (multi tray)

Tinggi

6700 mm

Rate time

2 jam

Saringan Nira Encer ( DSM SCREEN ) Berfungsi untuk menyaring nira yang keluar dari door clarifier. Hasil

saringan berupa nira jernih. Kotoran hasil penyaringan akan masuk ke bak penampung nira kotor. Saringan terbuat dari Stainles stell berukuran 160 x 160 mesh. Cara membersihkan kotoran adalah dengan cara digaruk secara manual menggunakan sorok.

PG. Djombang Baru

70

Stasiun Pemurnian


TAMPAK DEPAN

TAMPAK SAMPING

Plat Demper

Plat Demper 600mm N. Encer

300mm

450mm

600mm

Screen 200 x 200 mesh

Ø 8” N. Encer Tersaring

N. Encer Tersaring

MODEL BINGKAI SARINGAN

TAMPAK ATAS

Frame Saringan :  Model Parabolis  Bahan Plat 9 mm.  Panjang 2000 mm.  Lebar 1000 mm.  Sudut 450.

Ø 8” 50 50

Ø 5”

300 mm

2500 mm

300 mm

GAMBAR 6. 11 SARINGAN NIRA ENCER

Keterangan 1. Pipa pemasukan nira jernih 2. Saringan 3. Pipa pengeluaran nira jernih 4. Pipa pengeluaran kotoran

PG. Djombang Baru

71

Stasiun Pemurnian


Fungsi bagian : 1.

Pipa pemasukan nira jernih

: Sebagai saluran pemasukan nira encer

2.

Saringan

: Untuk menyaring nira encer

3.

Pipa pengeluaran nira jernih : Saluran nira tersaring

4.

Pipa pengeluaran kotoran

: Sebagai saluran pengeluaran kotoran yang tersaring

TABEL 6. 5. Data Saringan Nira Encer

Uraian

J.

Keterangan

Model

Parabolis

Tebal bahan plat

9 mm

Panjang

2000 mm

Lebar

3000 mm

Sudut

450

Rotary Vacuum Filter (Alat Penapisan) Nira kotor yang diperoleh dari peti pengendapan/Dorr Clarifier masih

mengandung kadar gula di dalamnya, hal ini masih dapat dipisahkan antara kotoran padat/blotong dari cairannya dengan proses penapisan, dengan syarat lubang penapisan harus lebih kecil dari ukuran endapan.Prinsip kerja penapisan adalah perbedaan tekanan pada dinding penapis.

PG. Djombang Baru

72

Stasiun Pemurnian


GAMBAR 6. 12 ROTARY VACUUM FILTER

Keterangan: 1. Drum saringan hampa

7. Pipa air siraman

2. Scraper

8. Drain pipe nira kotor

3. Pipa luapan

9. Poros pengaduk

4. Agitator

10. Saringan / screen

5. Bak nira kotor

11. Pipa vacum tinggi

6. Tangki pemasukan nira kotor

12. Pipa vacum rendah

PG. Djombang Baru

73

Stasiun Pemurnian


Fungsi bagian : 1.

Drum saringan hampa

: Penyaring nira kotor

2.

Scrapper

: Pelepas lapisan blotong di permkaan saringan

3.

Pipa luapan

: Mengalirkan nira kotor berlebih

4.

Agitator

: Pengadduk nira kotor agar homogen

5.

Bak nira kotor

: Penampung nira kotor yang akan

ditapis 6.

Tangki pemasukan nira kotor : Tempat penampungan sementaara nira kotor

7.

Pipa air siraman

8.

Drainpipe nira kotor

: Saluran pengeluaran nira kotor

9.

Poros Penggerak

: As penggerak drum

10.

Saringan/Screen

: Menapis kotoran dalam nira

11.

Pipa Vacum Tinggi

: Menyedot nira dalam blotong saat fase

: Saluran air penyiram blotong

penyiraman 12.

Pipa Vacum Rendah

: Menyedot nira kotor dalam bak penampung

Cara Kerja : Nira yang keluar dari Door Clarifier ditampung dalam mixer bagasilo dengan penambahan ampas halus sebagai media penapisan dan membentuk kerangka blotong diaduk kemudian dialirkan ke rotary drum vacuum filter, ampas halus diberikan apabila nira kotor terlalu encer.Pada penapisan disiram air dengan suhu ± 700 C agar gula dalam blotong larut. Saringan yang digunakan dengan diameter lubang ± 0,5 mm yang berada dipermukaan silinder yang berputar dan bagian bawah silinder akan tercelup nira kotor. Pada saat itu terjadi pengisapan nira kotor dengan vacuum rendah 25-30 cmHg, kemudian akan berputar terus masuk ketekanan vacuum tinggi 45 cmHg dibagian atas diberi siraman air pencuci dan akan masuk dalam pori–pori blotong. Karena tarikan vacuum nira akan keluar dari blotong selanjutnya silinder akan masuk daerah bebas vacum dimana blotong akan terlepas dengan bantuan scraper dan ditampung dalam bak blotong dan diangkut keluar oleh truk. Sedangkan nira hasil tapisan PG. Djombang Baru

74

Stasiun Pemurnian


dikembalikan bercampur dengan nira mentah untuk diproses lagi, selanjutnya silinder akan berputar seperti semula dan berjalan terus menerus hingga blotong yang dihasilkan tiap harinya mencapai 15 truk (setiap truk memuat 4-5 ton blotong). TABEL 6. 6. Data Rotary Vacuum Filter

Uraian

Keterangan

Merk

Yord

Ø Drum

2438 cm

Siklus

2 menit 26 detik

Panjang Drum

4267 cm

Luas tapis

32,8 m2

TABEL 6. 7. Data Alat Pendukung Rotary Vacuum Filter

Uraian

Keterangan

1. Tangki mixer bagasilo Tinggi

1000 mm

Lebar

750 mm

Panjang

3000 mm

2. Siklon Tinggi

3000 mm

Diameter

1500 mm

3. Kondensor vacuum Tinggi

1500 mm

Diameter

900 mm

4. Peti nira tapis Tinggi

1200 mm

Diameter

700 mm

5. Tangki nira kotor Tinggi Diameter

PG. Djombang Baru

1250 mm 650

75

Stasiun Pemurnian


K. Sulfitator Nira Kental 8

3

4

2

7 6

5

1 GAMBAR 6. 13 SULFITATOR NIRA KENTAL

NO 1 2 3 4 5 6 7 8

PG. Djombang Baru

KETERANGAN Pipa Nira Masuk Sekat Parabolis Pipa Gas SO2 Bak Luapan Pipa Pengeluaran Pipa Luapan Pembagi Gas SO2 Gas / Udara

76

Stasiun Pemurnian


Bagian dan Tugasnya

:

1. Pipa masuk nira

: Saluran nira kental masuk kedalam peti sulfitasi

2. Sekat parabolis

: Untuk sirkulasi nira dalam peti sehingga nira dapat bercampur dengan gas SO2 secara sempurna

3. Pipa gas SO2

: Untuk memasukkan gas SO2 yang berasal dari tabung kedalam peti Sulfitasi

4. Bak luapan

: Untuk meluapkan nira dari peti sulfitasi agar tinggi nira dalam peti sama peti luapan (stabil)

5. Pipa pengeluaran

: Untuk mengeluarkan nira tersulfitier dari dalam peti

6. Pipa luapan

: Untuk mengeluarkan nira tersulfitier dari dalam peti bak luapan

7. Pembagi gas SO2

: Yaitu yang berupa pipa di beri lubang- lubang yang berfungsi untuk meratakan gas SO2 dalam peti sulfitasi

Cara Kerja Sulfitator Nira Kental 

:

Nira kental masuk ke peti sulfitier dinetralkan hingga pH 5,6 dengan cara menghembuskan gas SO2 yang di produksi pada tobong belerang



Tahap selanjutnya nira kental tersulfitier masuk ke stasiun masakan

Fungsi Sulfitator Nira Kental : Untuk penambahan gas SO2 sampai pH netral dan endapan CaSO3 menyerap kotoran dalam nira kental.

Spesifikasi Sulfitator Nira Kental : Diameter

: 1900 mm

Tinggi

: 3800 mm

Tinggi Kerucut

: 300 mm

PG. Djombang Baru

77

Stasiun Pemurnian


L. Alat Pembuat Susu Kapur Kapur tohor dimasukkan dalam tromol pemadam kapur yang berputar sambil diberikan air panas agar dihasilkan dispersitas yang baik. Tromol merupakan silinder yang digerakkan oleh elektro motor yang didalamnya terdapat sekat-sekat, susu kapur yang keluar dari tromol disaring dalam saringan getar untuk dipisahkan dari kerikil atau kotoran kemudian susu kapur yang sudah bersih meluap masuk bak pengaduk atau peti tunggu sampai kekentalan 6o Be yang diukur dengan menggunakan Beaum Wager. Alat untuk penjatahan susu kapur dilakukan cara yaitu susu kapur yang dipompa dari bak pengaduk dialirkan ke peti penampung susu kapur, untuk pengaturan penjatahan digunakan model cocor bebek yang digerakkan secara manual, jika terjadi kelebihan susu kapur tersebut dialirkan kembali ke bak tunggu. Setiap 8 jam kapur yang dibutuhkan 1,5 ton. 1 4

3

2

5

2 7

8

7

6 6 7

9

10 0 GAMBAR 6. 14 ALAT PEMBUAT SUSU KAPUR

PG. Djombang Baru

78

Stasiun Pemurnian


Keterangan : 1. Tobong kapur

6. Talang getar

2. Elektro Motor

7. Talang alir

3. Tuas

8. Bak pengendap

4. Kapur

9. Bak pengendap

5.

Air

10. Pompa

Fungsi bagian : 1. Tobong kapur

: Tempat pemutaran kapur agar membentuk emulsi

2. Elektro Motor

: Sebagai penggerak alat pembuat susu kapur

3. Tuas

: Penghantar dari peralatan untuk bekerja

4. Kapur

: Bahan pembantu dalam proses pemurnian

5. Air

:Pengencer kapur agar dapat membentuk emulsi atau larut

6. Talang getar

: Talang dengan dasar berlubang yang berfungsi memisahkan antara kotoran/kerikil dengan emulsi yang terdapat dalam kapur yang bekerja dengan gaya getar

7. Talang alir

: Talang tempat mengalirnya emulsi kapur menuju bak pengendap

8. Bak pengendap

: Bak untuk mengendapkan kotoran yang masih bercampur dengan emulsi seperti pasir halus

9. Peti pelarutan

: Peti tempat pelarutan emulsi sebelum bereaksi dengan nira

10. Pompa

: Pompa untuk mengalirkan susu kapur menuju defekator

Cara kerja : Mula-mula kapur dinaikan ke talang yang ada didepan tobong kapur, kemudian air panas dialirkan, maka kapur akan mengalir masuk kedalam tobong yang mempunyai kecepatan putaran 5-6 rpm. Dengan gerakkan PG. Djombang Baru

79

Stasiun Pemurnian


berputar dan hempasan dari tobong maka kapur akan menjadi hancur berbentuk emulsi. Untuk memisahkan emulsi dengan kotoran kasar dengan cara mengalirkan pada talang getar yang dasarnya berupa saringan. Larutan emulsi hasil pemisahan dialirkan ke peti pengendap dengan tujuan untuk memisahkan kotoran yang masih terikut, selanjutnya masuk ke peti pelarutan 1, 2, 3yang dilengkapi dengan pengaduk agar susu kapur tidak mengalami pengendapan dan yang terakhirdengan menggunakan pompa dialirkan ke defekator.

TABEL 6. 8. Data Alat Pembuat Susu kapur

Uraian

Keterangan

1. Tromol pemadam susu kapur Jumlah

1 buah

Panjang

2390 mm

Diameter

813 mm

Kapasitas

3,7 ton

2. Saringan getar Jumlah

1 buah

Panjang

2300 mm

Lebar

600 mm

3. Pompa plunyer Jumlah

2 buah

Type

Piston pump

Kecepatan

130 putaran/menit

Kapasitas

130 liter/menit

4. Bak pengendap pasir Jumlah

1 buah terbagi 2

Bentuk

Segi empat

Panjang

1200 mm

Lebar

230 mm

PG. Djombang Baru

80

Stasiun Pemurnian


5. Bak tarik susu kapur Bentuk

Tangki silinder berpengaduk

Jumlah

2 buah

Ø tangki 1

1250 mm

Ø tangki 2

1500 mm

Tinggi tangki 2

1100 mm

Tinggi tangki 1

1000 mm

6. Tangki penampung susu kapur Bentuk

Tangki silinder

Diameter

700 mm

Tinggi

750 mm

Tinggi kemiringan

200 mm

Ø pipa inlet

3 inchi

jumlah

2 buah

7. Tangki pengatur Bentuk

Tangki silinder model cocor bebek

Diameter

650 mm

Tinggi

800 mm

Tinggi kemiringan

20 m

Ø pipa outlet

3 inchi

Ø pipa inlet

4 inchi

M. Tobong Belerang Belerang yang digunakan dalam sulfitasi berupa gas SO2. Tujuan pemberiangas SO2 ini untuk menetralkan kelebihan pemberian susu kapur dan mendapatkan endapan Ca SO3. Supaya tidak terjadi pembentukan SO4, ruang bakar dijaga agar tidak terjadi panas yang berlebihan. Maka diatas tobong belerang diberi air pendingin sehingga air pendingin menjadi 70 – 80oC.

PG. Djombang Baru

81

Stasiun Pemurnian


Fungsi gas SO2 : a.

Sebagai blacing (pemucat)

b. Sebagai penetral kelebihan kapur c.

Menurunkan viskositas

15 12 10 6

5

16 13

4 9 18

1 A

1

11

2 8 B

C

7

3

18 14 17

GAMBAR 6. 15 TOBONG BELERANG

Keterangan: 1. Kaca pengliat 2. Pintu laci 3. Laci 4. Pemasukan belerang 5. Afsluiter belerang 6. Pipa gas ke sublimator 7. Tempat pembakaran awal 8. Air pendingin 9. Termometer clock PG. Djombang Baru

10. Steam masuk 11. Watermantel 12. Pemasukan air pendingin 13. Pengeluaran air pendingin 14. Sublimator 15. Afsluiter buangan gas 16. Gas SO2 ke bejana sulfitasi 17. Batu bata 18. Sekat penahan batu bata 82

Stasiun Pemurnian


Fungsi bagian : 1.

Kaca penglihat

: Kaca untuk melihat pembakaran yang terjadi dalamtobong

2.

Pintu laci

: Pintu untuk mengeluarkan laci bila akan dibersihkan

3.

Laci

: Tempat terjadinya pembakaran belerang

4.

Pemasukan belerang

: Tempat pemasukan belerang

5.

Afsluiter belerang

: Afsluiter untuk mengatur banyak sedikit belerang yang masuk dalam ruang pembakaran

6.

Pipa gas ke sublimator

7.

Tempat pembakaran awal

8.

Air pendingin

: Pipa tempat mengalirnya gas belerang menuju sublimator : Tempat awal pembakaran/pertama kaliawal pembakaran : Digunakan untuk menekan suhu yang terjadi secara berlebihan

9.

Termometer clock

: Alat ukur untuk mengetahui suhu air setelah diberikan pada tobong dan dijaga ± 800C

10. Steam masuk

: Tempat masuknya steam yang berfungsi untuk pembakaran dengan pelelehan

11. Watermantel

: Pendingin sublimator

12. Pemasukan air

: Tempat masuknya air pendingin tobong agar

pendingin

pendingin suhunya tidak berlebihan

13. Pengeluaran air

: Tempat keluarnya air pendingin setelah

pendingin 14. Sublimator

pendingin mendinginkan tobong : Tempat untuk mengembunkan/menyublimkan gas belerang yang berupa gas

15. Afsluiter buangan gas 16. Gas SO2 ke bejana sulfitasi PG. Djombang Baru

: Afsluiter untuk membuang sementara gas SO2 pada saat di bersihkan atau oper : Pipa pengeluaran gas SO2 menuju bejana sulfitasi 83

Stasiun Pemurnian

17. Batu bata


: Bahan untuk menyaring antara SO2 yang berupa gas dan uap

18. Sekat penahan batu

: Sekat antara batu bata dan ruang gas belerang bata

A: Penyaringan udara agar udara yang dihasil adalah udara kering B : Pompa udara untuk memompa udara kering ke tobong belerang C : Ketel angin mengatur tekanan udara yang dikehendaki

Cara kerja : Belerang padat dimasukkan dalam dapur tobong belerang dan dilakukan proses pembakaran dimana terjadi perubahan fase dari padat ke cair. Kemudian pemanasan berlanjut sampai menghasilkan gas SO2. Suhu tobong tidak boleh lebih dari 400 0C agar tidak terbentuk SO4-. Pada pipa pengeluaran gas SO2 juga diberi air pendingin agar suhu gas tidak terlalu tinggi. Kelebihan uap belerang yang ikut terbentuk di embunkan/disublimkan di sublimator. Agar tobong dapat bekerja dengan baik ketentuannya adalah : 1. Udara harus diatur, untuk itu diperlukan tekanan tetap didalam ketel angin dan kran pengatur dimuka tobong. 2. Udara dikeringkan agar tidak terbentuk gas belerang yang dapat menyebabkan korosi dan kebuntuan dalam perpipaan. Untuk mengeringkan udara, udara dilewatkan pada pengering udara yang berisi kapur yang belum dipadamkan. 3. Air pendingin harus cukup banyak agar gas cepat didinginkan dibawah 200 0

C untuk menghindarkan pembentukan SO3, suhu air yang dikeluarkan dari

pendingin tidak boleh lebih dari 80 0C.

PG. Djombang Baru

84

Stasiun Pemurnian


Uap belerang dapat terjadi oleh sebab-sebab seperti berikut : 1. Terlalu banyak belerang yang terbakar 2. Tekanan dalam tobong terlalu tinggi

1.

Proses Pembuatan Gas SO2 Belerang dinyalakan dengan besi yang membara melalui lubang isi.

Pengisian melalui lubang pengisian yang dapat ditutup oleh klep yang dapat digerakkan. Udara dimasukkan kedalam dapur. Tobong terdiri dari dua bagian,bagian atas dari tobong di dinginkan dengan air yang tempatnya menyatu dengan tobong. Dimana suhu akhir di pertahankan pada 80 0C. Disebelah atas terdapat lubang pengintai, lubang isi dan lubang pembakaran. Lubangpengintai untuk memeriksa keadaan belerang. Untuk menghindarkan sublimasi pada lubang pengintai dibawahnya selalu dialirkan udara. Tabung pencairan belerang dilengkapi dengan aliran steam, agar belerang cair dapat masuk dalam tobong. Kebutuhan belerang tiap 8 jam 350 kg dan tekanan udara 0,7 kg/cm2. TABEL 6. 9. Data Tobong Belerang

Keterangan Untuk Nira Kental Uraian

Luas bakar

Untuk Nira Mentah 1,5 m2

III

IV

2,1 m2

1,05 m2

Ukuran dapur: Panjang

2350 mm

2450 mm

2350mm

Lebar

1200 mm

1160 mm

1150mm

Tinggi laci

130 mm

130 mm

130 mm

Lebar laci

1680 mm

1700 mm

1980 mm

Panjang laci

730 mm

1000mm

1000 mm

PG. Djombang Baru

85

Stasiun Pemurnian


TABEL 6. 10. Data Alat Pendukung Tobong Belerang

Uraian

Keterangan

1. Kompresor udara kering Kapasitas

15 m3/menit

Penggerak

EM 15 KW dan 37 KW

Kecepatan

935 rpm dan 1432 rpm

Merk

Brownwade

Jumlah

2 buah

2. Ketel angin Tekanan udara

0,3 – 0,5 Kg/cm2

Volume

39 m3

3. Sublimator Volume

0,8 m3

Jumlah

4 buah

Tinggi

2000 mm

Diameter

800 mm

Ruang air pendingin

100 mm

Tinggi saringan

1150 mm

N. Melter Melter adalah sebuah bejana untuk mencairkan serpihan belerang yang masih utuh untuk selanjutnya dibuat proses pemurnian yang terdapat pada Sulf Reactor. Untuk mencairkan belerang tersebut membutuhkan suhu antara 120– 125oC. Selanjutnya akan diteruskan ke dalam dapur belerang untuk suhu yang lebih tinggi.

PG. Djombang Baru

86

Stasiun Pemurnian


Tampak Atas

Tampak Bawah

GAMBAR 6. 16 MELTER

O. Dapur Belerang 1

2 3

GAMBAR 6. 17 DAPUR BELERANG PG. Djombang Baru

87

Stasiun Pemurnian


NO 1 2 3

KETERANGAN Pipa Masuk Cairan Belerang Pipa Gas SO2 Keluar Lubang orang

Dapur Belerang adalah proses pembuatan gas SO2 yang sebelumnya dicairkan didalam melter, karena didalam bejana ini suhu lebih tinggi antara 250 – 400oC. Kemudian gas SO2 ini yang digunakan untuk memucatkan warna nira mentah di dalam Sulf Reactor.

Cara menghilangkan udara atau gas tak terembunkan : Udara atau gas yang terdapat dalam ruang pemanas dikeluarkan dengan cara membuka pipa amoniak yang berada disamping badan pemanas, sedangkan untuk udara atau gas yang berada dalam ruang nira dikeluarkan dengan cara membuka pipa pengeluaran udara yang terdapat di bagian tutup atas pemanas. Pabrik gula Djombang Baru menggunakan 6 buah pemanas, yaitu untuk pemanas pendahuluan I 2 (dua) buah, pemanas pendahuluan II 4 (empat) buah.

P. Pengeluaran Air Embun Setelah terjadi transfer panas dari uap panas ke nira maka uap akan mengembun atau mengalami kondensasi. Embun ini harus segera dikeluarkan agar tidak mengganggu perpindahan panas. Alat pengeluaran kondens yang digunakan berupa kondenspot dan pompa centrifugal. Alat ini dipakai pada setiap proses yang terjadi perpindahan panas antara lain di juice heater, penguapan dan kristalisasi.

PG. Djombang Baru

88

Stasiun Pemurnian


Berikut antara lain macam-macam alat pengeluaran air embun :

1. Pompa centrifugal 2

4

1

3

GAMBAR 6. 18 POMPA CENTRIFUGAL

Keterangan: 1. Pemasukan cairan

4. As Impeller

2. Pengeluaran cairan 3. Impeller

Cara kerja : Air yang telah terembunkan dalam tromol dengan gaya centrifugal akan ditarik keluar oleh pompa yang didalamnya berupa impeller. Pompa ini biasanya dipakai pada badan penguap I dan II juga untuk memperkuat atau membantu kerja mekalispot pada badan penguapan IV dan V.

PG. Djombang Baru

89

Stasiun Pemurnian


Q. Jenis Pompa Berdasarkan Zat Yang Dipindahkan

1. Pompa Centrifugal 2

4 1

3 GAMBAR 6. 19 POMPA CENTRIFUGAL

Keterangan: 1. Pemasukan cairan

4. As Impeller

2. Pengeluaran cairan 3. Impeller

Fungsi pompa Centrifugal : Memindahkan zat cair dengan viskositas rendah,yaitu kurang dari 30ºBe. Di pabrik gula digunakan untuk : 1. Memompa nira mentah menuju peti penampung nira. 2. Memompa nira mentah dan nira encer. 3. Memompa air imbibisi. 4. Memompa air injeksi. 5. Memompa air pendingin dan air embun.

PG. Djombang Baru

90

Stasiun Pemurnian


2. Pompa Plugner Fungsi pompa Plugner : Memindahkan zat cair dengan viskositas tinggi. Di pabrik gula digunakan untuk : 1. Memompa susu kapur dari tempat pembuatan atau penampungan menuju ke stasiun pemurnian. 2. Memompa nira kotor dari bak penampung nira kotor menuju Rotary Vacuum Filter. 5 1

3 4

2

GAMBAR 6. 20 POMPA PLUGNER

Keterangan. 1. Gearbox

4. Elektromotor

2. Plugner

5. Belt

3. Kempu / tabung Fungsi bagian : 1. Gearbox

: Sebagai penggerak plugner dengan perantara stang plugner

2. Plugner

: Sebagai klep penghisap dan penekan cairan

3. Kempu/tabung

: Sebagai tandon bahan

4. Elektromotor

: Sebagai penggerak gearbox

5. Belt

: Sebagai penghubung antara elektromotor dan gearbox

PG. Djombang Baru

91

Stasiun Penguapan


BAB VII STASIUN PENGUAPAN A. Skema Stasiun Penguapan

Nira encer hasil dari proses pemurnian masih mengandung air yang cukup banyak, untuk mengurangi kandungan air nira encer diuapkan di stasiun penguapan. Penguapan dilakukan hingga nira kental 30-32˚ Be, untuk menguapkan air dalam badan penguapan menggunakan uap bekas yang bertekanan +0,7 Kg/cm2 dengan suhu ± 120˚C. Apabila uap bekas kurang mencukupi, maka dapat di supplysi dari uap baru yang direduser. Penguapan dapat berlangsung dengan memberikan panas pada nira hingga terjadi perubahan fase air menjadi uap, untuk menghemat penggunaan uap maka uap hasil penguapan dari badan pertama digunakan untuk memanasi badan berikutnya. Pabrik Gula Djombang Baru menggunakan system penguapan quintiple effect, jumlah evaporator 5 buah sedang yang satu stand by untuk skrap secara bergantian. Namun ada tambahan alat baru yaitu Semi Kestner, alat ini berasal dari India yang fungsinya sama seperti BP I. Sistem quintiple effect : 1) Nira encer dari Direct Contact Heater masuk kedalam Semi kestner lalu diuapkan dengan bahan pemanas uap bekas dari stasiun gilingan dan turbin di altenator yang bertekanan + 0,7 kg/cm2 . 2) Uap nira dari badan I digunakan untuk memanaskan badan II. 3) Uap nira dari badan II digunakan untuk memanaskan badan III. 4) Uap nira dari badan III digunakan untuk memanaskan badan IV. 5) Uap nira dari badan IV dialirkan ke jet kondensor untuk diembunkan. Untuk mencegah kerusakan gula di stasiun penguapan suhu badan pemanas semi kestner dibatasi agar diperoleh perpindahan kalor yang tinggi. Maka dilakukan panas pengembunan dengan uap jenuh pada suhu 120˚C, sedangkan PG Djombang Baru 92

Stasiun Penguapan


badan berikutnya dilakukan dalam suasana vacuum dan pengaliran uap nira maupun nira terjadi karena perbedaan tekanan antar badan satu dengan badan yang lain. Proses pemisahan air dalam pabrik ada 2 tahap : 1) Stasiun penguapan

: untuk menguapkan air

2) Stasiun kristalisasi

:

menguapkan

lanjut

yang

diikuti

dengan

pembentukan kristal. Syarat-syarat didalam stasiun penguapan : 1) Waktu penguapan sangat pendek 2) Tidak terjadi kerusakan gula 3) Proses penguapan harus efektif dan efisien (dengan pemakaian biaya yang paling rendah)

PG Djombang Baru 93

Stasiun Penguapan


STASIUN PENGUAPAN Tekanan uap ±0,7 kg/cm2

Tekanan uap ±0,3 kg/cm2

Tekanan uap ±0,1 kg/cm2

Tekanan uap 30 cmHg (vakum)

Tekanan uap 60 cmHg (vakum)

VERKLIK ER

DCH

VLJH JET KONDENSOR

AIR

SK BP 1

BP 2

BP 3

BP 4

Uap bekas

Nira

Nira

Nira

Nira

Nira

TANGKI NIRA KENTAL

GAMBAR 7. 1 SKEMA STASIUN PENGUAPAN

PG Djombang Baru

94

Stasiun Penguapan


B. Spesifikasi Alat Stasiun Penguapan 1. Badan Penguapan (Evaporator Semi Kestner)

GAMBAR 7. 2 EVAPORATOR SEMI KESTNER

PG Djombang Baru

95

Stasiun Penguapan


Keterangan : 1. Steam inlet conn 2. Vapour outlet 3. Juice inlet 4. Juice outlet 5. Condensate outlet 6. Nox gas outlet conn (external) 7. Nox gas outlet header (external) 8. Washout conn 9. Air vent with dummy flange 10. Water conn 11. Temperatur gauge capilary 12. Manhole

13. 14. 15. 16. 17. 19. 20. 22. 23. 24. 25.

Sight glass Light glass Caustic soda conn Nox gas outlet conn (internal) Nox gas outlet header (internal) Safety valve spring loaded Vapour release valve Juice recirculation conn Sight & Light glass Return line conn Drain conn

Tabel Data BP Semi Kestner (SK)

Uraian

Evaporator SK

Luas pemanas (m²)

2000

Panjang pipa (mm)

4000

Panjang pipa jiwa (mm)

203

Jumlah pipa (bh)

4658

Diameter pipa (mm)

34,8/36

Diameter badan (mm)

4480

Tinggi badan (mm)

8100

PG Djombang Baru

96

Stasiun Penguapan


2. Badan Penguapan (Evaporator Robert) 1

3 4 6

5

17 18 19 21

1

20 7 24

8

2 9 15

14

13

10 11

16

12

GAMBAR 7. 3 BADAN PENGUAPAN ( EVAPORATOR ROBERT )

Keterangan : 1.

Man hole.

14.

Corong dan pipa pengeluaran.

2.

Pipa inlet steam.

15.

Pipa pengeluaran kondensat.

3.

Pipa outlet uap nira.

16.

Pipa soda.

4.

Separator.

17.

Sight glass.

5.

Pipa pengambilan udara.

18.

Termometer uap pemanas.

6.

Pipa pengembalian nira.

19.

Termometer ruang nira.

7.

Pipa amoniak.

20.

Manometer uap pemanas.

8.

Gelas penduga.

21.

Manometer uap nira.

9.

Ruang uap pemanas.

22.

Pipa nira.

10. Pipa outlet nira.

23.

Pipa jiwa.

11. Pipa inlet nira encer.

24. Pipa pengaman tekanan (safety valve).

12. Pipa kuras. 13. Pipa inlet air. PG Djombang Baru

97

Stasiun Penguapan


Fungsi bagian – bagian evaporator : 1.

Man hole

Untuk masuk dan keluarnya orang pada saat pembersihan.

2.

Pipa alat steam

Sebagai saluran pemasukan uap pemanas ke kalandria evaporator.

3.

Pipa pengeluaran uap nira

Untuk saluran keluarnya uap nira ke badan uap berikutnya dan untuk keperluan bleeding atau ke kondesor.

4.

Separator (penangkap nira)

Untuk menangkap percikan – percikan nira yang terbawa oleh uap (carry over).

5.

Pipa pengembalian nira

Untuk saluran pengembalian nira yang tertangkap oleh separator ke ruang nira.

6.

Pipa pengembalian udara

Untuk menyamakan tekanan ruang uap dengan udara luar.

7.

Pipa amoniak

Untuk mengeluarkan gas – gas tak terembunkan agar tidak mengganggu transfer panas.

8.

Gelas penduga

9.

Ruang uap pemanas

Untuk mengontrol level nira dalan ruang nira.

Sebagai tempat terjadinya proses pindah panas dari uap pemanas ke pipa – pipa pemanas.

10. Pipa inlet nira encer

Sebagai saluran masuknya

nira

encer

yang

akan diuapkan.

PG Djombang Baru

98

Stasiun Penguapan

11. Pipa outlet nira


Sebagai saluran keluarnya nira menuju badan penguap berikutnya.

12. Pipa kuras

Sebagai saluran keluar air kuras bila badan penguap dibersihkan.

13. Corong dan pipa outlet

Sebagai

saluran

masuknya

air

untuk

membersihkan badan penguap. 14. Corong dan pipa outlet

Sebagai tempat keluarnya nira hasil penguapan dalam

pipa

jiwa

menuju

badan

penguap

berikutnya. 15. Pipa pengeluaran kondensat

Untuk mengeluarkan kondensat yang dihasilkan akibat kondensasi pada ruang uap pemanas.

16. Pipa pengaman tekanan

Untuk mengeluarkan tekanan apabila terjadi tekanan berlebih pada ruang uap pemanas.

17. Sight glass

Untuk mengontrol kondisi nira dalam ruang nira baik level maupun hasil kerja dari badan penguap.

18. Termometer uap panas

19. Termometer ruang nira

Untuk mengukur suhu kalandria badan penguap.

Untuk mengukur suhu ruang nira (shell) badan penguap.

20. Manometer uap pemanas

Untuk

mengukur

tekanan

ruang

pemanas

(kalandria).

PG Djombang Baru

99

Stasiun Penguapan

21. Manometer uap nira


Untuk mengatur tekanan ruang nira badan penguap.

22. Pipa nira

Untuk sirkulasi nira dalam ruang nira badan penguap selama proses pemanas.

23. Pipa jiwa

Untuk keluarnya nira dari ruang nira

menuju

ruang nira badan penguap berikutnya. 24. Pipa soda

Untuk mengalirkan soda ke dalam ruang nira badan penguap bila dibersihkan.

Cara kerja: Afsluiter pipa uap nira pada penguap no I yang dihubungkan dengan jet kondensor dibuka dahulu, sehingga badan penguap no IV menjadi hampa. Selanjutnya afsluiter pipa uap nira badan penguap pipa no I, II, III, IV dan V dibuka, pipa afsluiter pemasukan nira dibuka. Apabila sudah memenuhi ± 1/3 badan penguap, kemudian afsluiter pipa uap dibuka sehingga uap masuk kebadan penguap sebagai pemanas nira. Sehingga suhu nira naik dan uap dari badan penguap I digunakan sebagai badan pemanas berikutnya. Secara perlahan-lahan kondensat akan melalui pipa pengeluaran kondensat. Dan untuk gas yang tak terembunkan yang ada dalam badan penguap dikeluarkan melalui pipa amonia. Pengeluaran gas –gas tak terembunkan diatur sesuai dengan tekanan pada masing-masing badan penguap.

PG Djombang Baru

100

Stasiun Penguapan


TABEL 7. 1. Data Badan Penguapan

Uraian

Evaporator I

II

III

Luas pemanas (m²)

1200

1000

Panjang pipa (mm)

2105

Panjang pipa jiwa (mm)

1000

IV 1000

V 825

2100

1665

2105

2105

836

800

850

836

800

Jumlah pipa (bh)

4722

4165

4294

4722

4054

Diameter pipa (mm)

33/36

33/36

32/35

33/36

32/35

Diameter badan (mm)

3200

3200

3200

3200

3100

Tinggi badan (mm)

9000

9000

9000

9000

5700

Jarak tromol dengan sapvanger (mm)

3200

3200

3200

3200

2850

Jarak dinding atas dengan sapvanger (mm)

1600

1600

1500

1600

470

Diameter capman (mm)

800

800

800

800

800

Tinggi pipa amonia dari tromol (mm)

3000

3000

3000

3000

2040

Tinggi ruang nira bawah tromol (mm)

400

400

400

400

400

Diameter pipa uap nira (mm)

650

650

650

1000

1000

6

6

6

6

6

Diameter pipa air embun ( inch )

C. Pipa Amonia, Pipa Air dan Penangkap Nira 1. Pipa Amonia pipa pemanas

pipa amonia

GAMBAR 7. 4 PIPA AMONIA

PG Djombang Baru

101

Stasiun Penguapan


Pipa amonia berfungsi untuk mengeluarkan gas-gas yang tak terembunkan di ruang pemanas agar tidak menghambat perpindahan panas dari uap pemanas ke nira. Pemasangan pipa amonia dipasang melalui bawah ruang uap untuk mengeluarkan gas dengan berat jenis lebih besar dari uap sedangkan bagian atas ruang uap untuk mengeluarkan gas dengan berat jenis lebih kecil dari uap. 2. Alat Penangkap Nira a. Penangkap Nira Di Badan Penguap

5

4

3 2 1

GAMBAR 7. 5 PENANGKAP NIRA

Keterangan 1. Ruang hidup 2. Aliran uap nira 3. Pipa pengembalian nira 4. Sudu-sudu/penangkap nira 5. Pipa pengeluaran uap nira

PG Djombang Baru

102

Stasiun Penguapan


Fungsi bagian : 1. Ruang hidup

: Ruang tempat uap hasil proses penguapan

2. Aliran uap nira

: Aliran uap nira dari ruang uap ke penangkap nira

3. Pipa pengembalian

: Saluran pengembalian nira hasil kerja Penangkap nira nira

4. Sudu-sudu/penangkap : Untuk menangkap nira, tersusun dari plat nira sehingga terjadi aliran berputar-putar 5. Pipa pengeluaran uap : Tempat pengeluaran uap nira dari badan nira peguapan.

Cara kerja: Percikan nira yang terjadi selama penguapan ada kemungkinan terbawa oleh uap nira dan hal ini tidak diinginkan. Untuk mencegah terbawanya nira bersama uap hingga ke badan penguapan berikutnya atau ke jet kondensor maka digunakan penangkap nira. Penangkap nira terdiri dari sudu – sudu, sehingga pada saat uap mengalir akan menabrak sudu – sudu tersebut, nira yang terbawa oleh uap akan menempel pada bagian – bagian penangkap nira yang tertabrak oleh aliran uap. Nira yang tertahan akan tertampung pada bagian dasar dari penangkap nira dan melalui pipa pengembalian nira, nira dimasukan kedalam ruang nira kembali.

PG Djombang Baru

103

Stasiun Penguapan


D. Verkliker

3 2 1

BP V

Air 6

5

4 GAMBAR 7. 6 VERKLIKER

Keterangan : 1. Badan penguapan terakhir

4. Clear juice tank

2. Verkliker

5. Jet kondensor

3. Pipa uap nira

6. VLJH

Verkliker merupakan penangkap nira, akan tetapi pemasangannya diluar dari badan penguap. Verkliker dipasang pada pipa uap nira badan akhir dan pan masakan yang menuju ke jet kondensor. Hal ini dilakukan untuk meminimalisir kehilangan gula bersama air jatuhan. Nira yang tertangkap oleh verkliker pada evaporator dikembalikan ke clear juice tank, sedangkan pada pan masakan dikembalikan pada ruang nira.

PG Djombang Baru

104

Stasiun Penguapan


E. Perjalanan Uap, Nira dan Air Embun pada Proses Penguapan 1. Perjalanan Uap Didalam Badan Penguapan Semi Kestner (SK) nira dipanasi dengan Uap Bekas yang bertekanan ± 0,7 kg/cm2 dengan suhu ± 120oC. Bila tekanan kurang maksimal, disuplisi dengan uap baru yang sebelumnya direduser dalam Disuperheater, uap nira yang dihasilkan mengalir ke ruang badan pemanas I dengan tekanan ± 0,3 kg/cm2 dengan suhu ± 100-110oC . Uap nira yang dihasilkan digunakan untuk badan pemanas II dengan tekanan ± 0,1 kg/cm² dengan suhu ± 90oC. Uap nira badan II ini dipakai untuk memanaskan badan III dengan tekanan vakum ± 30 cmHg dan suhu ± 80oC. Uap nira dari badan pemanas III kemudian digunakan untuk memanaskan badan pemanas IV dengan tekanan vakum ± 60 cmHg dan suhu ± 60oC. Uap nira dari badan pemanas akhir diteruskan ke vekliker dengan tujuan percikan nira yang terikut uap akan dikembalikan kedalam evaporator.Uap dari verkliker diteruskan ke VLJH yang kemudian menuju ke jet kondensor dan menjadi air jatuhan yang bersuhu 45oC dengan air Injeksi yang bersuhu 35oC.

2. Perjalanan Nira Nira Encer dari Door Clarifier ditampung pada peti tarik nira encer (CJT), kemudian dipompa ke DCH sampai suhu 120oC. Nira kemudian masuk ke badan pemanas semi kestner (SK) yang bertekanan 0,7 kg/cm2, dari badan penguap semi kestner (SK) masuk badan penguap I dengan suhu 100-110oC dengan tekanan 0,3 kg/cm2. Proses tersebut berjalan terus menerus sampai badan pemanas IV. Nira mengalir karena adanya perbedaan tekanan pada setiap badan pemanas, proses pada badan pemanas III dan IV menggunakan vakum. Semakin nira di badan akhir maka tekanan badannya semakin rendah sehingga titik didih nira semakin rendah. Titik didih yang rendah diperlukan karena sukrosa tidak tahan pada suhu tinggi karena dapat mengalami inversi. Nira dari badan akhir dikeluarkan menggunakan alat pengeluaran nira kemudian dialirkan ke

PG Djombang Baru

105

Stasiun Penguapan


peti nira kental, nira keluar dari badan akhir mempunyai brix 60-65% dan Be 30-32. Kemudian nira dipompa ke bejana sulfitasi yang berfungsi untuk pemucatan warna dan penurunan viskositas.

3. Perjalanan Air Embun Pengeluaran air embun harus lancar agar mekanisme perpindahan panas dapat berjalan sempurna, sehingga tidak mengurangi luas bidang pemanas. Di Pabrik Gula Djombang Baru proses pengeluaran air embun dari SK sampai BP IV menggunakan pompa sentrifugal. Dari setiap evaporator menghasilkan air kondens/air embun yang akan ditampung di peti air kondens. Air kondens juga dianalisis untuk mengetahui apakah dalam air mengandung kadar gula atau tidak. Apabila dalam air kondens mengandung gula maka digunakan untuk air siraman pada puteran dan gilingan, jika tidak mengandung gula maka akan dibawa ke ketel. TJH 1, Masakan, DCH 1,2

TJH 2 TJH 3

Jet kondensor

VLJH

Air

BP I

SK

BP II

BP IV

BP III

Uap Bekas

Kempu kondensat

APK

APK

Proses

Proses

NK

APK Proses

APK Proses

APK Proses

Ket : Uap (Hijau), Nira (Coklat), Air embun (Kuning)

GAMBAR 7. 7 PERJALANAN UAP NIRA DAN AIR EMBUN

PG Djombang Baru

106

Stasiun Penguapan


Bejana Pengembun (Jet Kondensor)

GAMBAR 7. 8 ALAT JET KONDENSOR

Keterangan : 1. Water inlet 2. Hand hole 3. Manhole 4. Hinge 5. Jet nozzles

PG Djombang Baru

5. 6. 7. 8. 9.

line Strainer 10. Tail pipe Drain line 11. Tail pipe clamp Ms belt 12. Tail pipe diffuser Spray nozzles Condenser reducer

107

Stasiun Penguapan


Cara kerja: Jet kondensor merupakan sebuah bejana pengembunan yang berfungsi untuk mengembunkan uap nira badan terakhir sehingga dapat terbentuk kondisi vakum pada ruang nira. Proses kondensasi pada jet kondensor menggunakan air injeksi. Suhu air injeksi sangat berpengaruh terhadap proses kondensasi, semakin rendah suhu air injeksi maka kebutuhan air injeksi akan semakin rendah (kg air/kg uap semakin rendah) untuk mencapai tingkat kevakuman tertentu. Alat ini bekerja karena adanya spray nozzles yang berguna untuk menyemprotkan air sehingga bertabrakan langsung dengan uap. Serta dilengkapi dengan jet nozzles menghadap kebawah yang berfungsi sebagai pendorong uap

yang telah disemprot dengan spray

nozzles. Dengan begini maka maka uap akan terbawa sampai kedasar kolam dengan suhu sekitar 45˚C. Uap yang dialirkan kebejana ini adalah uap dari badan evaporator terakhir yang sebelumnya juga melalui verkliker yaitu alat penangkap nira dan VLJH. TABEL 7. 2. Data Jet Kondensor

Uraian

Keterangan

Tinggi

10500 mm

Diameter

1200 mm

Sumber uap

Badan akhir evaporator

Suhu air injeksi

± 35 ˚C

Konsumsi air

657 m³/jam

TABEL 7. 3. Data Pompa Air Injeksi

Uraian

Keterangan

Merk

RZ Pumpen

Jumlah

3 buah

Type

R-ASC 400-350-360

Power

90 kw

Kapasitas

1800 m³/hr

PG Djombang Baru

108

Stasiun Penguapan


GAMBAR 7. 9 TAMPILAN KOMPUTER JET KONDENSOR

F. Cooling Tower

GAMBAR 7. 10 COOLING TOWER

PG Djombang Baru

109

Stasiun Penguapan


Cara kerja : Setelah melalui jet kondenser, temperatur air akan naik karena menyerap sejumlah kalor dari refrigerant di jet kondenser tersebut. Air panas ini kemudian masuk melalui hot water inlet port pada cooling tower untuk seterusnya naik kebagian atas cooling tower tersebut. Air kemudian keluar melalui lubang-lubang yang ada pada sprinkler. Sprinkler akan berputar sambil melepaskan air dan mendistribusikannya secara merata di bagian atas cooling tower. Air yang keluar dari sprinkler ini kemudian masuk ke water column dan bersinggungan dengan aliran udara yang arahnya berlawanan (air panas turun ke bagian bawah cooling tower, sementara udara masuk dari bagian bawah untuk seterusnya keluar dari bagian atas). Pada saat persinggungan antara air dan udara ini, sejumlah kalor akan dilepaskan dari air yang bertemperatur lebih tinggi ke udara yang bertemperatur lebih rendah. Akibatnya temperatur air akan turun. Temperatur air yang sudah dingin ini kemudian ditampung di bagian bawah cooling tower (basin) untuk kemudian disirkulasikan lagi menuju ke jet kondenser agar bisa menyerap kalor lagi.

G. Spray Pond Losses ± 5%

±44 °C

± 35 °

C

GAMBAR 7. 11 SPRAY POND

PG Djombang Baru

110

Stasiun Penguapan


Cara kerja : Air jatuhan jet kondensor dengan suhu ± 44˚C masuk ke spray pond yang kemudian disemprotkan keatas sehingga air tersebut bertabrakan langsung dengan udara. Hal tersebut mengakibatkan kehilangan air ± 5% karena karena proses penyemprotan air ke udara. Suhu air setelah penyemprotan ± 35˚C dan ditampung di bagian bawah spray pond yang kemudian di sirkulasikan kembali ke jet kondensor. Keuntungan menggunakan spray pond dibandingkan denga cooling tower yaitu volume kehilangan air yang lebih sedikit serta biaya cleaning yang lebih murah.

H. Alat Pengeluaran Air Embun

Keterangan 1. Pipa air embun 2. Pipa pengimbang 3. Recevier 2

4. Pipa hisap 5. Pipa tekan

1

3

5

4 GAMBAR 7. 12 ALAT PENGELUARAN AIR EMBUN

PG Djombang Baru

111

Stasiun Penguapan


Fungsi bagian : 1.

Pipa air embun

: Pipa tempat keluarnya air embun

2.

Pipa pengimbang : Pipa yang dapat menyebabkan tekanan pada Calandria sama dengan Recevier sehingga air embun dapat keluar

3.

Recevier

: Penampung air embun sebelum ditarik keluar olehpompa atau mechalispot

4.

Pipa hisap

: Pipa sebagai jalan air embun yang terhisap

5.

Pipa tekan

: Pipa sebagai jalan air embun tertekan menuju tempat penampung.

Air embun yang dihasilkan oleh badan penguapan akan dibawa ke boiler dan proses. Untuk mengetahui lancar atau tidaknya pengeluaran air embun dapat dilihat pada gelas penduga yang ada pada pipa inlet. Bila air berjalan lancar maka permukaan air menunjukan level yang tetap dan apabila air terus naik berarti pompa air embun tidak jalan. Kalau air dalam gelas penduga turun sampai batas minimum berarti pengeluaran air embun dari badan penguap tidak lancar. I.

Alat Ukur 1. Manometer Clock / Logam 2,5 2

3 3,5

1,5 1

3 5 4



0,5 0

4

1 2 7 6

4, 5 12

GAMBAR 7. 13 MANOMETER CLOCK/LOGAM

PG Djombang Baru

112

Stasiun Penguapan


Keterangan 1. Jarum penunjuk

5. Pipa Burdon

2. Pir rambut

6. Tangkai Sector

3. Roda gigi

7. Sectoro bergigi

4. Skala Fungsi bagian : 1. Jarum penunjuk

: Jarum yang menunjukkan besarnya tekanan yang terjadi

2. Pir rambut

: Pir yang menggerakkan jarum penunjuk

3. Roda gigi

: Penghubung antara per rambut dengan sector bergigi

4. Skala

: Angka sebagai penunjuk besarnya tekanan

5. Pipa Burdon

: Pipa tempat mengalirnya arus yang diukur sehingga dengantekanannya arus menggerakkan tabung bourdon yang elastis

6. Tangkai Sector

: Penghubung antara pipa bourdon dengan sector bergigi

7. Sectoro bergigi

: Sector yang menggerakkan pir rambut sebagai penentu besarnya tekan

Cara Kerja : Sebelum uap dimasukan, maka kedudukan jarum penunjuk harus berada pada angka nol. Setelah manometer tersebut dimasuki uap yang bertekanan lewat pipa penghubung tekanan masuk, maka pipa logam yang melingkar akan mengembang sebagai tekanan uap. Pengembangan pipa lengkung ini akan menarik tuas penerus dan menggerakkan roda gigi, lalu memutar roda gigi jarum. Jarum berputar menunjukkan angka skala satuan atau berapa tekanan uap yang dapat dibaca pada skala.

PG Djombang Baru

113

Stasiun Penguapan

J.


Safety Valve/Pengaman Steam

2 6 3

5 4 1 GAMBAR 7. 14 SAFETY VALVE/PENGAMAN STEAM

Keterangan. 1. Steam masuk

4. Katup

2. Mur penyetel pegas

5. Steam keluar

3. Pegas

6. Pengaman manual

Fungsi bagian : 1. Mur penyetel pegas

: Mur untuk mengatur besar tekanan untuk pengaman

2. Pegas

: Bagian yang didorong oleh tekanan steam

3. Katup

: Katup/tutup laluan tekanan steam

4. Steam keluar

: Saluran keluarnya steam bila tekanan berlebih

5. Pengaman manual

PG Djombang Baru

: Pengaman steam secara manual

114

Stasiun Penguapan


Cara kerja : Bila ada tekanan lebih dalam badan penguap di ruang uap, maka uap yang bertekanan lebih akan mendorong klep ke atas sehingga uap yang mempunyai tekanan lebih akan keluar melalui pipa pengeluaran. Apabila tekanan telah kembali normal maka klep akan menutup kembali karena didorong oleh pegas yang bertekanan lebih besar dari tekanan di dalam ruang uap. Alat ini berfungsi sebagai pengaman tekanan yang berlebihan dalam suatu ruang tertutup.

PG Djombang Baru

115

Stasiun Kristalisasi


BAB VIII STASIUN KRISTALISASI

Proses kristalisasi bertujuan untuk mengubah sacharosa dari bentuk larutan menjadi kristal sebanyak mungkin dengan meminimalisir kehilangan gula dalam bentuk tetes. Selain itu, tujuan kristalisasi dalam gula adalah merubah gula yang ada dalam larutan nira kental kedalam bentuk yang mempunyai ukuran diameter, keteraturan atau kerataan ukuran dan kemurnian seperti yang diinginkan. Dengan menguapkan air secara cepat dari suatu larutan yang jenuh maka akan dicapai suatu keadaan dimana konsentrasi gula dalam larutan melampaui konsentrasi gula dalam keadaan jenuh. Kemudian timbul suatu keadaan dimana semua gula dalam larutan yang melebihi konsentrasi dalam larutan dengan keadaan jenuh, akan keluar dari larutan membentuk. Keadaan larutan ini salanjutnya disebut kelewat jenuh atau super saturated. Pembentukan inti dalam larutan yang tidak murni, berjalan lebih lambat dari pada larutan yang murni, seperti yang terjadi pada masakan yang kemurnianya rendah. Makin rendah kemurnian larutan makin banyak terdapat zat bukan gula, makin turun pula kecepatan kristalisasi. Hal ini disebabkan sukar bergerak molekul sakarosa dalam larutan dan banyaknya bukan gula yang melapisi permukaan . Untuk masakan dengan HK tinggi kecepatan kristalisasi naik dengan meningkatnya supersaturasinya. Tetapi untuk masakan dengan HK rendah peningkatan supersaturasinya akan diikuti dengan meningkatnya kepekatan larutan yang menyebabkan turunnya kecepatan kristalisasi. PG. Djombang Baru menggunakan sistem ACD pada proses kristalisasinya, dengan HK nira kental ±76.

PG Djombang Baru

116



Diagram Alir Stasiun Kristalisasi

NK dari St. Penguapan

Hasil melter 60°bx

uap

Tangki Nira Kental

Air panas Air suhu tinggi

Melter Stroop A

Bibitan C

Stroop C

Stroop A

Stroop C

Klare D

Klare D

Bibitan D

air

CVP

D1

Jet Kond ensor

Jet Kond ensor

uap

Tangki Penampung Gula D1

Sulf NK NK tersulfi tir

fondan Masakan A

Masakan C

Masakan D2 D1

air D1

Klare SHS

SHS

LGF C

Stroop A

HGF Single Curring

Mixer C

LGF D1

PG Djombang Baru

Timba ngan tetes

Mono Vertical Crystallizer

Gula D1 Mixer D1

LGF D2 Air kondensasi

Tetes

Klare D

Tangki tetes

Mixer D2

117



A. Bagan Tingkat Kristalisasi Tingkat masakan yang digunakan adalah 3 tingkat yaitu ACD, dimana masakan A sebagai produk, masakan C sebagai bibit masakan A dan masakan D sebagai bibit masakan C. 1. Batch Vacuum Pan A Pada batch vacuum pan A, bahan yang digunakan adalah nira kental yang telah tersulfitir yang ditambah dengan bibitan D, hasil dari bahan tersebut yang telah dimasak adalah gula A4, gula A4 ini merupakan gula yang sudah mengkristal dengan HK 90-91. Gula A4 ini kemudian ditambahkan dengan bibitan C sekitar 20 HL dan menarik nira kental secara kontinu, agar kristal dari bibitan D dapat hilang, penambahan bibitan C dan nira kental ini tentu akan mengakibatkan isi pan naik dari 150 HL menjadi 300 HL, volume yang penuh ini memungkinkan gula A4 tersebut dibagi menjadi dua pan, gula yang dibagi tersebut disebut dengan gula A2 yang memiliki HK >80. Hampir sama seperti proses gula A4, gula A2 yang telah ditambah dengan nira kental sampai 300 HL dibagi lagi menjadi dua pan yang disebut gula A1, gula A1 ini merupakan gula produk, apabila volume telah mencapai 300 HL maka masakan harus turun ke palung kemudian dilakukan proses pemutaran. Hasil pemutaran masakan A adalah gula A dan stroop A (yang digunakan sebagai bahan masakan C), gula A diputar kembali menghasilkan gula produk (SHS) dan klare SHS (dipompa ke peti diksap). Gula produk lewat grasshopper menuju pengering gula untuk kemudian menuju sugar bin. 2. Batch Vacuum Pan C Bahan dasar masakan C adalah stroop A dan bibitan D. Hasil pemutaran masakan C adalah gula C dan stroop C (sebagai bahan masakan D). 3. Batch Vacuum Pan D2 Bahan dasar masakan D2 adalah stroop A, stroop C dan fondan, hasil pemasakan kemudian ditampung pada palung, gula D2 yang telah didinginkan di palung kemudian dipompa menuju continuous vacuum pan.

PG Djombang Baru

118



4. Continuous Vacuum Pan D1 Pada alat ini gula D2 dirubah menjadi gula D1 melalui 12 kompartment dengan penambahan stroop A, stroop C dan klare D. Masakan D1 yang dihasilkan kemudian ditampung pada sebuah tangki yang kemudian dialirkan menggunakan sebuuah pipa ke alat yang disebut Mono Vertical Crystallizer, pada alat ini masakan D1 mengalami proses pendinginan yang kemudian dialirkan ke LGF. Produk gula D1 adalah bibitan D, sedangkan hasil putar lainnya berupa tetes dan klare D. 5. Data Tingkat Kristalisasi TABEL 8. 1. Tingkat Kristalisasi

No

Jenis bahan

% brix

% pol

HK

1

Masakan A

92,20

74,60

80,9

2

Masakan C

96,30

66,55

69,1

3

Masakan D

97,15

57,95

59,7

4

Stroop A

83,50

51,70

61,9

5

Stroop C

79,30

42,65

53,8

6

Tetes

88,90

30,01

33,8

7

Gula A

98,90

96,51

97,0

8

Gula C

97,32

92,03

94,6

9

Gula D1

97,50

83,20

85,3

10

Gula D2

98,20

92,50

94,2

11

Klare SHS

76,80

67,07

87,3

12

Klare D

79,54

43,38

54,5

6. Penambahan air/ larutan-larutan lain Bagian-bagian yang ditambahkan air antara lain : a. Pada setiap putaran, biasanya menggunakan air panas b. Pada CVP dan pan, yang berfungsi untuk pembersih pan maupun kristal dari gula palsu yang menempel. Untuk penambahan larutan lain diantaranya : a. Pada CVP yang ditambahkan stroop A, stroop C dan klare D.

PG Djombang Baru

119



B. Pan Masakan Di Pabrik Gula Djombang Baru terdapat 9 buah pan kristalisasi, dengan 8 diantaranya adalah Batch vacuum pan dengan tipe calandria, sedangkan terdapat satu tipe continuous vacuum pan. Batch vacuum pan dibagi untuk memasak gula D2 sebanyak 2 pan, gula C menggunakan satu buah pan, sedangkan untuk memasak gula A menggunakan 5 pan, sedangkan continuous vacuum pan digunakan untuk memasak gua D1. setiap pan bekerja dengan tekanan ±60 cmHg, dengan suhu 70°C, suhu yang tidak terlalu tinggi ini karena dipengaruhi oleh peran jet kondensor, sebagai penarik panas atau membuat kondisi pan vakum. Kondisi pemasakan dengan suhu yang tidak tinggi tersebut meminimalisir kehilangan gula karena inversi suhu panas.

PG Djombang Baru

120


1.


Data Spesifikasi Batch Vacuum Pan Masakan Tipe CalandriaTABEL 8. 2. Spesifikasi Batch Vacuum Pan Uraian Pan Nomor I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

Volume

200

200

200

230

250

250

250

250

LP (m2)

200

120

200

170

185

125

190

200

Untuk masakan

D2

D2

C

A

A

A

A

A

98/102

98/102

98/102

98/102

96/100

96/100

98/102

98/102

Panjang pipa (mm)

1300

1000

1300

1200

1035

1035

1160

1160

Jumlah pipa

510

325

510

540

400

400

510

510

Tinggi badan

3800

3800

4300

4200

4850

4800

4450

7110

Ø Badan (mm)

3200

4000

4200

3500

4400

3800

4400

4400

Tinggi sapvanger pipa

2000

1800

1900

3000

3100

3800

2700

3020

Sapvanger-tutup atas

1100

1000

600

600

600

800

750

1100

Ø Sapvanger (mm)

2860

3200

3400

2700

3600

3000

3460

3960

Ø Lubang tengah

600

1550

1130

1200

1600

1500

1600

1520

Ø Dom (mm)

1500

1500

1450

1200

1450

1500

1700

1460

Tinggi dom (mm)

1500

1650

1500

1500

1500

1500

1700

1550

Ø Dom ledeng (mm)

600

500

500

500

600

700

800

1000

Ø Pipa steam (inch)

10

12

10

8

8

10

8

12

Tinggi pipa steam

500

50

100

300

1500

400

100

1050

Ø Pipa pemanas (mm)

PG Djombang Baru

121



18 1

2 4

3 15

17 5

6

10

11

8

12 14

9 13

16

7

GAMBAR 8. 1 PAN CALANDRIA

PG Djombang Baru

122



Keterangan dan Fungsi bagian : 1. Saluran uap ke kondens

: Saluran uap masakan keluar menuju kondensor

2. Penangkap nira

: Bagian yang menangkap percikan nira agar tidak terikut uap nira

3. Pipa pengeluaran udara

: Pipa yang digunakan mengeluarkan udara dalam pan pada saat masakan akan diturunkan

4. Afsluiter pancingan

: Digunakan untuk penarikan vacuum awal agar tidak terjadi hentakan vacuum yang mengejutkan ini akan sangat mengganggu pan yang lain bila menggunakan kondensor yang sama/pararel

5. Kaca penglihat

: Digunakan untuk melihat volume, kepekatan dan pencucian pan

6. Lubang pengambilan contoh

: Untuk melihat kondisi masakan setiap saat sebelum diturunkan

7. Pipa gas

: Untuk mengeluarkan gas yang tak terembunkan

8. Pipa air

: Pipa untuk saluran air masuk Pan

9. Saluran bahan

: Saluran menarik bahan masuk Pan

10. Manometer

: Untuk mengetahui tekanan steam dalam tromol

11. Pipa pemasukan uap

: Pipa sebagai saluran uap steam masuk tromol

12. Pipa bahan

: Pipa sebagai saluran bahan leburan, bibitan, operan bahan dan Pan lain masuk dalam Pan

13. Pipa bahan dalam Pan

: Pipa yang ditempati bahan dalam Pan pada proses pengkristalan

PG Djombang Baru

123


14. Pipa air embun


: Pipa saluran keluarnya uap yang terembunkan

15. Krengsengan badan

: Saluran krengsengan saat badan dibersihkan setelah dipakai dan akan dipakai

16. Talang pengeluaran masakan

: Talang tempat masakan turun dan mengalir ke palung pendingin.

17. Pipa krengsengan kaca

: Saluran krengsengan saat kaca dibersihkan setelah dipakai dan akan dipakai

18. Afsluiter vacuum pokok

: Afsluiter untuk buka tutup vaccum pokok

2. Pengoperasian pan kristalisasi tipe calandria a. cara memulai masak 1) Sebelum digunakan vacuum pan dikrengseng dengan steam untuk membersihkan sisa-sisa masakan/kristal dalam ruang pan. 2) Kaca penglihat juga dibersihkan agar pengamatan saat memasak tidak terganggu. 3) Setelah semua bersih, valve yang berhubungan dengan ruang nira ditutup kemudian valve vacuum pancingan dibuka hingga kondisi vacuum 30 cmHg. 4) Kemudian valve outlet uap nira yang berhubungan dengan kondensor dibuka hingga kondisi vacuum dalam ruang nira mencapai 63 cmHg dan kemudian valve pancingan ditutup. 5) Penarikan masakan untuk proses kristalisasi dimulai dari bahan dengan Harga Kemurnian (HK) dari rendah ke tinggi. 6) Bahan masakan dimasukan berupa nira kental atau setrup hingga volume rata-rata 100-120 HL 7) Uap pemanas dialirkan dengan membuka katup pemasukan steam yang berupa uap bekas. 8) Kemudian bahan masakan lain ditarik secara kontinyu sampai volume efektif 200 HL tercapai. PG Djombang Baru

124



9) Lamanya proses masak tergantung dari jenis masakan, kondisi vacuum dan uap pemanas yang digunakan. 10) Setelah masakan dianggap masak/tua, kristal telah terbentuk telah sesuai ukuran yang diinginkan dan larutan disekeliling kristal tipis/bening maka masakan siap diturunkan. Masakan dapat diturunkan bila memenuhi syarat - syarat sebagai berikut: a) Kristal sudah tua. b) Larutan kristal yang melapisi masih tipis c) Kristal masakkan ukurannya seragam. 11) Pemeriksaan kondisi masakan dalam pan dapat diketahui dengan pengambilan sogokan untuk dianalisa. b. mengakhiri kerja pan masakan 1) Valve uap bekas ditutup 2) Kemudian asfluiter uap nira yang berhubungan dengan kondensor ditutup. 3) Valve buangan vacuum dibuka 4) Kemudian asfluiter outlet masakan dibuka. 5) Setelah masakan turun dilakukan pembersihan dengan cara steaming. c. cara oper masakan 1) Pan yang mengoper masakan a) Valve pemanas ditutup b) Valve uap nira yang berhubungan dengan kondensor ditutup c) Valve buangan vacuum dibuka d) Valve operan masakan dibuka 2) Pan yang dioperi a) Valve steam / uap pemanas ditutup b) Valve operan yang berada disamping valve penurun masakan dibuka d. cara oper bibitan 1) Valve operan pada pan dibuka 2) Valve outlet bibitan pada receiver dibuka.

PG Djombang Baru

125



3. Graining Volume Pan Graining volume adalah

besaran

yang

menunujukkan

volume

larutan/masakan minimal yang harus dimasukkan dalam pan sebelum bahan pemanas dialirkan.Adapun volume graining tergantung tipe pemanas.Untuk pan jenis coil sampai menutupi coil ke 1 (coil yang berisi uap saat awal masak ) sedangkan untuk pan calandria dapat menutupi 1-2 inci diatas tube.Besarnya graining volume berkisar 24 – 40% volume pan,makin kecil angka ini semakin baik. Rata – rata yang dapat dicapai adalah 30 - 35 % dan sebaiknya tidak lebih besar mengingat ukuran kristal yang akan dicapai. C. Continuous vacuum Pan CVP terdiri dari 12 kompartemen, pada setiap kompartemen, diinginkan brix yang berbeda-beda. Pada alat ini pula ditambahkan berbagai tambahan bahan, seperti air, stroop A, stroop C dan klare D. Bahan tersebut ditampung pada masing-masing peti yang siap untuk disalurkan ke CVP, berikut merupakan bagan aliran CVP : AIR SUHU TINGGI

KOMPT. 2

KOMPT. 3

KOMPT. 4

KOMPT. 5

KOMPT. 6

KOMPT. 11

KOMPT. 10

KOMPT. 9

KOMPT. 8

KOMPT. 7

KLARE D

KOMPT. 1

STROOP C

KOMPT. 12

STROOP A

GAMBAR 8. 2 BAGAN PEMBERIAN MOLASE DAN AIR PADA CVP

PG Djombang Baru

126



Dari bagan di atas, dapat diterangkan bahwa air masuk dengan satu pipa, sedangkan stroop A, stroop C dan Klare D tidak masuk secara satu per satu, melainkan 3 unsur tersebut tergabung dalam satu pipa dengan kendali valve. Penambahan berbagai unsur tersebut tergantung situasi dan kondisi pabrik, baik bahan, tekanan uap dan kondisi vacuum. Fungsi air adalah sebagai pembersih, sekaligus sebagai pengontrol brix larutan. Air sebagai pembersih maksudnya adalah sebagai pembersih kristal dari bahan Kompartment °Brix 1

88,3

2

88,1

3

88,1

4

88,5

5

89,0

6

90,0

7

92,0

8

93,0

9

95,0

10

96,0

11

96,0

12

98,0

non gula yang menempel pada kristal, sehingga produk yang diinginkan dapat tercapai, sedangkan fungsi air sebagai pengontrol brix adalah bahwa penambahan air dapat mengurangi brix pada setiap kompartement, pengontrolan brix ini sangat penting karena

di

setiap

kompartment

dilakukan

pengontrolan brix. Dari data di samping dapat dilihat bahwa gula D1 yang merupakan produk diharuskan memiliki 98°brix. Namun, hal ini juga tergantung situasi dan kondisi pabrik, apabila bahan memiliki HK yang tinggi ( ±65% ) maka brix di kompartemen terakhir juga harus diturunkan, apabila tidak maka gula D1 akan terlalu banyak kristal sehingga sulit untuk

turun dan pompa rota yang beroperasi pada tangki penampung akan bekerja dengan keras, sehingga memungkinkan terjadinya kerusakan.

PG Djombang Baru

127



Data spesifikasi alat : TABEL 8. 3. Spesifikasi Continuous Vacuum Pan D1

Keterangan Angka kapasitas

Ukuran 15 T/jam

Permukaan pemanas

500 sq.mtr H.S.A

Jumlah kompartemen

12

Ukuran uap masuk

400 mm dia

Ukuran uap keluar

1100 mm dia

Ukuran pipa: Panjang OD Ketebalan No of tubes

1200 102 1,5 mm 1402 mm

Ukuran pan keseluruhan Panjang

11234 mm

Lebar

3670 mm

Tinggi

6800

Tube plate Thk

PG Djombang Baru

32 mm

128



Berikut merupakan gambar dari Continuous Vacuum Pan :

GAMBAR 8. 3 . DESAIN CVP DARI BAGIAN DEPAN DAN BELAKANG

PG Djombang Baru

129



GAMBAR 8. 4 CVP TAMPAK SAMPING

PG Djombang Baru

130



Keterangan : TABEL 8. 4. Fungsi Bagian CVP

No

Nama bagian

Fungsi

1.

Vapour Inlet

Saluran masuknya uap

2.

Vapour outlet

Saluran keluarnya uap

3.

Manhole

Lubang untuk keluar masuknya pekerja

4.

Sight and light glass

pada saat perbaikan

Tempat melihat volume masakan dalam CVP

5.

Condensate water outlet

Saluran keluarnya air kondens

6.

Vacuum break connection

Saluran penghubung memulai vakum

7.

Nox gas outlet conn.

Saluran keluarnya gas amoniak

9.

Compartment drain connection

Saluran pengurasan bahan pada kompartemen

10. Compartment charging conn.

Pengisi air kondens pada kompartemen

11. Discharge connection

Saluran pelepasan masakan

12. Steam conn. For body washing

Saluran uap yang digunakan untuk pembersihan badan cvp

13. Sight glass washing connection

Penghubung kaca penglihat

14. Compartment molasses connection

Penghubung molase ke kompatemen

15. Compartment hot water connection

Penghubung air panas ke kompartemen

16. Jam clearing for drain conn. With

Tap-tapan amoniak

NRV 17. Sample proof stick

Untuk pengecekan sampel masakan secara langsung

18. Air vent conn. With dummy flange

PG Djombang Baru

Sebagai saluran ventilasi udara

131



pada kompartement 19. Calandria water conn.

Saluran keluarnya air panas dari CVP yg akan terjadi sirkulasi

20. Body water connection

Saluran penghubung air pada badan CVP

21. Discharge box

Kotak keluarnya gula D1 ke penampung

22. Steam conn. For disch.& charging Saluran uap yang digunakan untuk conn

saluran pengisian dan pengurasan kompartemen, biasa digunakan apabila gula D1 terlalu keras, sehingga dapat dilelehkan menggunakan uap tersebut

23. Multi baffale arrestor

Sebagai penangkap nira

24. Noxgas pipes

Pipa saluran untuk gas amoniak

25. Safety valve conn.

Rangkaian valve pengaman

26. Ss. Wash bas

Tempat untuk mencuci alat pengambil sampel gula pada CVP

27. Steam conn. For compartment

Saluran uap yang digunakan untuk kompartemen

Cara Kerja : Gula D2 ditarik dari palung menggunakan pompa rota menuju ke CVP, spesifiknya menuju ke kompartement 1, kemudian akan ditambahkan bahanbahan molase yang telah dibahas pada halaman sebelumnya, penambahan bahanbahan tersebut bergantung pada kesediaan bahan molase dan juga kondisi gula D2 yang ditarik, apabila HK gula D2 cukup tinggi, maka tidak diperlukan terlalu banyak molase dicampur, sehingga molase dapat digunakan untuk proses masak pada pan calandria. Gula dimasak menggunakan panas dari uap bekas, yang tentu dibantu oleh kondensor agar kondisi vakum dapat terjaga, kondisi vakum memungkinkan gula PG Djombang Baru

132



dimasak dengan baik tanpa suhu yyang terlalu tinggi, hal ini berfungsi untuk menekan terjadinya nversi pada gula karena panas. Gula dimasak secara kontinu dari kompartemen 1 sampai dengan 12 dengan sistem overflow, operator dapat membuka ataupun menutup skat pada kompartemen untuk mengatur kemasaakan gula pada tiap kompartemen. Gula pada komoartemen terakhir dapat langsung diturunan menuju tangki penampung dengan membuka valve yang terdapat pada CVP, gula yang sudah turun tersebut dapat langsung dikirim ke mono vertical cryztallizer untuk didinginkan dan kemudian diputar.

D. Afsluiter Nira, Uap, dan Masakan

1. Afsluiter Nira 1

2

Keterangan. 1. Stang pemutar 2. Kontra mur 3. Lubang pemasukan 4. Klep 5. Lubang pengeluaran

4 3

5

GAMBAR 8. 5 AFSLUITER NIRA

PG Djombang Baru

133



Fungsi bagian : 1. Stang pemutar

: Untuk membuka dan menutup klep

2. Kontra mur

: Mur penekan packing agar tidak bocor

3. Lubang pemasukan

: Saluran pemasukan nira

4. Klep

: Untuk membuka dan menutup aliran nira

5. Lubang pengeluaran

: Saluran pengeluaran nira

2. Afsluiter Uap 1

2 3

6

4

5 GAMBAR 8. 6 AFSLUITER UAP

Keterangan. 1. Stang pemutar

4. Lubang pemasukan

2. Kontra mur

5. Klep

3. Packing Fungsi bagian :


PG Djombang Baru

134



Fungsi Bagian : 1. Stang pemutar


2. Kontra mur

: Mur penekan packing agar tidak bocor

3. Packing

: Mencegah kebocoran pada valve

4. Lubang pemasukan

: Saluran pemasukan uap

5. Klep

: Untuk membuka dan menutup aliran uap


: Saluran pengeluaran uap

3. Afsluiter Penurunan Masakan

1 4

3

2

6

5 GAMBAR 8. 7 AFSLUITER PENURUNAN MASAKAN

Keterangan: 1. Stang pemutar

4. Bagian bawah vacuum pan

2. Klep

5. Stang klep


6. Pipa stang klep

PG Djombang Baru

135



Fungsi bagian : 1. Stang pemutar


2. Klep

: Untuk membuka dan menutup aliran masakan


: Saluran pengeluaran masakan

4. Bagian bawah Vacuum Pan 5. Stang klep

: Untuk menarik dan menekan klep

6. Pipa stang klep

: Sebagai penahan agar stang klep dapat naik dan turun.

PG Djombang Baru

136



E. Melter

GAMBAR 8. 8 MELTER

PG Djombang Baru

137

Stasiun Pemutaran dan Penyelesaian


Bagian dan fungsi : TABEL 8. 5. Fungsi Bagian Melter

No

JML

1.

1

Nama Shell 1

Ukuran

Ø1500 x 200 Sebagai kerangka atau wadah x T.8

2.

1

Draft tube 1

4

Baffle 1

melter (penampung)

Ø1050 x 870 Tempat menyempurnakan x T.8

3.

Keterangan

sirkulasi bahan pada melter

1430 x 150 x Digunakan untuk T.8

meningkatkan pencampuran sehingga memungkinkan peningkatan padas dan reaksi kimia

4.

1

Shell 2


5.

1

Draft tube 2


6.

4

Baffle 2

melter (penampung)




7.

1

Shell 3


8.

1

Draft tube 3


9.

4

Baffle 3

melter (penampung)




PG. Djombang Baru

138


10.

11.

12.

3

3

3


Marine proppeler Ø 300

Sebagai pengaduk untuk

atas

mencampur bahan

Marine proppeler Ø 500

Sebagai pengaduk untuk

bawah

mencampur bahan

Pipa Barboteur

Ø 2”

Sebagai media memasukkan uap dengan tekanan rendah ke melter

Cara kerja melter : Melter merupakan alat untuk melebur bibitan C dengan bibitan D yang bertujuan untuk meningkatkan HK nira kental yang merupakan bahan utama dalam proses masak. HK nira kental yang semakin tinggi akan meningkatkan kualitas gula yang diproduksi. PG.Djombang Baru menggunakan melter ketika bahan ( bibitan C dan bibitan D ) mengalami overflow, bahan dari tangki penampung dipompa menuju ke melter yang terdiri dari 3 wadah, pada setiap wadah ditambahkan uap dengan tekanan rendah dan air panas, penambahan tersebut berfungsi agar bibitan C dan bibitan D dapat larut dengan sempurna, inti dari melter adalah pengadukan, pengadukan pada masing-masing wadah diatur dengan kecepatan 250 rpm. Hasil dari alat tersebut kemudian dipompa ke nira kental yang telah tersulfitir. F. Palung Pendingin Palung pendingin berfungsi sebagai penampung dan mendinginkan masakan sebelum diproses lebih lanjut, dan sebagai tempat terjadinya kristalisasi lanjut. Proses kristalisasi lanjut terjadi karena penurunan suhu sehingga kelarutan akan menurun

dan

molekul-molekul

suchrosa

dari

larutan

induk

akan

menempel/melapisi pada kristal yang telah ada. Palung pendingin dilengkapi dengan pengaduk yang berputar dengan maksud: a. Masakan agar dapat bercampur dengan homogen b. Masakan tidak mengeras akibat penurunan suhu PG. Djombang Baru

139



c. Proses pendinginan berjalan lebih cepat 3

Depan

5

Samping 2

4 6 1 GAMBAR 8. 9 PALUNG PENDINGIN

1

Fungsi Bagian : 1. Sirip pengaduk

: Untuk mengaduk (sebagai mixer) masakan agar tercampur rata dan tidak mengeras dan suhu tidak turun

2. Roda gigi

: Bagian yang berhubungan degan roda pulli

3. Roda pulli

: Bagian yang berhubungan dangan roda gigi dan penghantar as besi selanjutnya akan digerakkan berputar oleh elmo

4. Pintu pengeluaran

: Pintu tempat pengeluaran masakan selanjutnya dipompa ke putaran

5. Tempat kamprat PG. Djombang Baru

: Sebagai tempat kamprat yang berfungsi untuk 140



memperkuat cengkraman antara roda gigi dan pulli 6. Poros pengaduk

: Tempat kedudukan pengaduk

Palung pendingin seluruhnya berjumlah 12 buah, masing-masing 5 buah untuk masakan D, 2 buah untuk masakan C dan 5 buah untuk masakan A. Palung pendingin A berisi antara 250 sampai 300 Hl, waktu pemutaran langsung tanpa pendinginan. Palung pendingin C berisi antara 220 sampai 250 Hl, waktu pemutaran setelah pendinginan ± 4 sampai 8 jam dengan suhu 60 sampai 65ºC. Palung pendingin D berisi antara 220 sampai 250 Hl, pada PG. Djombang Baru untuk masakan D2, fungsi palung hanya sebagai tempat penampung sementara saja, karena gula D2 langsung dipompa menuju CVP secara terus menerus, sedangkan

untuk

proses

pendinginannya

menggunakan

Mono

Vertical

Crystallization. TABEL 8. 6. Data Palung Pendingin

No

Volume Bentuk Diameter Tinggi Panjang

Palung

(Hl)

1

230

2

Untuk

(cm)

(cm)

(cm)

Masakan

O

190

190

910

D2

290

U

180

205

930

D2

3

290

U

180

210

930

D2

4

290

U

180

210

930

D2

5

290

U

180

210

930

D2

6

270

U

200

230

750

C

7

270

U

200

205

960

C

8

220

O

180

170

1000

A

9

310

U

190

205

1000

A

10

200

O

170

165

1000

A

11

330

U

200

205

1000

A

12

310

U

190

205

990

A

PG. Djombang Baru

141



BAB IX STASIUN PEMUTARAN, PENYELESAIAN DAN GUDANG GULA

Stasiun pemutaran adalah suatu proses pemisahan antara kristal gula dan larutan induknya (stroop) dari hasil masakan. Dalam pemisahan campuran ini digunakan sistem penyaringan

yang mekanismenya menggunakan

gaya

sentrifugal. Dengan adanya gaya sentrifugal benda akan terlempar menjahui pusat, tetapi karena adanya penyaring maka kristal gula akan tertahan, sedangkan stroop akan keluar melalui lubang-lubang saringan. Kristal gula yang didapat selanjutnya dikeringkan dan disaring agar ukurannya sesuai dengan permintaan serta seragam. Pekerjaan ini dilakukan distasiun penyelesaian. Faktor yang mempengaruhi proses puteran : 1.

Viscositas larutan induk

2.

Kecepatan puteran

3.

Pencucian

4.

Ukuran dan kerataan Kristal

Puteran yang digunakan di PG Djombang Baru ada 2 macam yaitu : 1.

Puteran continue (Low Grade Fugal)

2.

Puteran Dicontinue single curing (High Grade Fugal)

PG. Djombang Baru

142


Bibitan C


Bibitan D

Klare SHS Stroop A

Stroop C

Klare D

St Masakan PAN A

PAN C

PAN D

St Puteran Palung

Palung Palung Puteran A Sc Hgf

PUTERAN C LGF MIX C

CVP PENAMPUNG MVC

SHS PUTERAN D1 LGF DRYER & COOLLER MIX D1 Sugar bin

PUTERAN D2 LGF MIX D2

Penampung TETES sementara

Timbangan TETES

GUDANG GULA

TANGKI TETES

GAMBAR 9. 1 BAGAN STASIUN PUTARAN DAN PENYELESAIAN

PG. Djombang Baru

143



A. Alat Pemutar Continue (Low Grade Fugal) Cara kerja Low Grade Fugal (LGF) tidak sama dengan High Grade Fugal (HGF), yaitu bekerja secara kontinyu/terus-menerus. a. Pengeluaran gula secara terus-menerus b. Bekerja pada kecepatan yang konstan c. Basket berupa konus dengan kemiringan 30º atau 34º Masakan masuk kedalam basket kemudian naik melewati saringan. Stroop atau tetes akan keluar selama masakan bergerak naik sedangkan kristal akan bergerak naik terus sampai ujung basket dan terlempar keluar.

14 1. 1

4 5

2 7

3 15 12 6

10 11

13

9

8

GAMBAR 9. 2 LOW GRADE FUGAL (LGF)

PG. Djombang Baru

144



Keterangan : 1 2 3 4 5 6 7 8

Pipa pemasukan masakan Handel pengatur pemasukan Working screen Pipa air siraman Pipa uap Pipa contoh Pembilas saringan Saluran stroop/klare/tetes

9 10 11 12 13 14 15

Lubang pengeluaran gula Motor minyak pelumas Tangki minyak Motor listrik Van belt Feed mixer Backing screen

Fungsi bagian : 1. Pipa pemasukan masakan

: Saluaran pemasukan masakan ke dalam putaran

2. Handel pengatur pemasukan : Pengatur volume pengisian 3. Working screen

: Untuk memisahkan kristal gula dari stroopnya

4. Pipa air siraman

: Saluran air pencuci kristal gula

5. Pipa uap

: Saluran uap yang digunakan untuk membersihkan sisa-sisa gula dalam basket

6. Pipa contoh

: Tempat pengambilan contoh gula

7. Pembilas saringan

: Untuk membilas agar lubang saringan tidak tersumbat

8. Saluran stroop/klare/tetes

: Saluran pengeluaran stroop/klare/tetes

9. Lubang pengeluaran gula

: Saluran pengeluaran gula

10. Motor minyak pelumas

: Untuk pelumasan

11. Tangki minyak

: Tangki tempat minyak pelumas

12. Motor listrik

: Untuk menggerakkan basket

13. Van belt

: Belt perantara antara motor dengan poros putar sehingga terjadi putaran

14. Feed mixer

: Tempat bahan yang akan di putar

15. Backing screen

: Saringan belakang working screen sebagai penahan

PG. Djombang Baru

145



Cara Kerja : 1. Buka saklar main panel 2. Pompa minyak pelumas dijalankan dan tunggu sampai terjadi sirkulasi 3. Motor penggerak dijalankan dan tunggu sampai putaran konstan 4. Afsluiter air dibuka secukupnya 5. Afsluiter pokok pengisian dibuka disusul dengan membuka afsluiter diafragma perlahan-lahan

Hasil dari putaran D adalah gula D1 dan tetes, kemudian gula D1 masuk ke mixer lalu dipompa menuju putaran D2 yang akan menghasilkan bibitan/babonan D dan klare D. Gula D2 dipompa ke peti babonan sebagai bibit utama masakan C dan masakan A. Tetes yang dihasilkan putaran D1 dipompa ke timbangan tetes kemudian dialirkan ke bak penampung tetes. Tetes yang tertampung kemudian ditimbang untuk diketahui beratnya kemudian ditampung di tangki penampung tetes. LGF tidak hanya untuk putaran D, teapi untuk putaran C juga yang mana menghasilkan sroop C dan bibitan/babonan C, stroop akan masuk masakan D sedangkan bititan C akan menjadi bahan utama untuk masakan A. TABEL 9. 1. Data Low Grade Fugal (LGF)

Salgitzer Uraian Konus

Keterangan 30⁰ nomor 1, 2 dan 3 34⁰ nomor 4, 5 dan 6

Nhilgitzer Uraian

Keterangan

Konus

45⁰ nomor 7

Kecepatan

1470 Rpm

Kecepatan

1736 Rpm

Kapasitas

5,6 ton/jam

Kapasitas

30 ton/jam

PG. Djombang Baru

146



1. Low Grade Fugal (LGF) D Mascuite D dari CVP turun ke palung yang kemudian dipompa ke mono verical crystallizer lalu diputar diputaran D1. Putaran gula D terdiri dari dua bagian yaitu putaran D1 dan putaran D2, seluruh puteran ini bekerja secara continue dengan kecepatan putar 1000 – 1200 rpm. Pada putaran D1 ditambahkan air panas berfungsi untuk mencuci Kristal. Putaran D1 akan menghasilkan gula D dan tetes, dimana tetes akan dipompa ke dalam peti penampungan tetes, sedangkan gula D dipompa pada puteran D2 menghasilkan bibitan/babonan D dan klare D. Klare D akan dipompa menuju peti penampung klare dan digunakan sebagai bahan masakan gula D. Bibitan D masuk ke peti bibitan D sebagai bahan masakan gula C dan masakan A. Tetes yang dihasilkan dalam stasiun ini mengandung sukrosa, gula invert, garam–garam dan bahan non gula. Tetes bersifat asam dan mempunyai pH 5,5–5,6 yang disebabkan oleh adanya asam–asam organic bebas dan mempunyai HK yang sangat rendah sebesar 31 sehingga sukrosa dalam tetes merupakan komponen yang sudah tidak dapat dikristalkan dalam proses pemasakan, karena jika dimasak akan menyebabkan kristalisasi yang lambat dengan hasil yang lembek.

2. Low Grade Fugal (LGF) C Mascuite dari palung pendingin C dipompa ke putaran C untuk memisahan stroop C dan gula C. Dalam stroop C yang dihasilkan dalam stasiun puteran ini mengandung sukrosa, air, glukosa, fruktosa, bahan organik dan anorganik lainnya, dan memiliki HK yang lebih rendah dibandingkan dengan stroop A yaitu kurang dari 50, namun stroop C masih dapat diolah kembali menjadi Kristal dengan cara digunakan sebagai bahan masakan gula D. Sedangkan gula C masuk ke peti babonan C yang selanjutnya digunakan sebagai bahan masakan gula A. Putaran C bekerja dengan kecepatan 1000 – 1200 rpm yang beroprasi secara continue dan dicuci dengan air panas.

PG. Djombang Baru

147



B. High Grade Fugal (HGF) A Mascuite dari palung pendingin A. Dari putaran ini memisahkan gula SHS dan stroop A. Dalam stroop A yang dihasilkan dalam stasiun putaran ini mengandung sukrosa, air, glukosa, fruktosa, bahan organic dan anorganik lainnya, namun mempunyai HK yang masih tinggi yaitu berkisar antara 60 – 55 sehingga stroop A masih dapat diolah kembali untuk diubah menjadi Kristal. Kemudian gula SHS turun dan digoyang menuju dryer & cooller, untuk kemudian dikemas. Pada PG Djombang Baru memiliki alat baru yakni Single Curing HGF, pada dasarnnya prinsip kerjanya sama dengan HGF yang lama, hanya kapasitas yang lebih besar dan lebih praktis. HGF yang lama juga telah dimodifikasi menjdi Single Curing. 1. Alat Pemutar Single Curing Discontimue (High Grade Fugal) PG Djombng Baru memiliki alat pemutar yang baru yakni Alat single curing HGF(thyssenkrup), sebanyak dua unit. Alat single curing HGF ini memiliki kelebihan yaitu kapasitas yang labih besar, putaran yang lebih tinggi sehingga lebih cepat memisahnya stroop dengan SHS. Dengan menggunakan alat baru ini memiliki keuntungan lebih cepat mendapatkan gula SHS. Sedangkan alat lama HGF(wastern state) dimodifikasi menjadi single curing, HGF(wastern state) ada dua unit yang bekerja secara otomatis dan manual. perbedaannya hanya pada kapasitas, Sehingga prinsip dan cara kerjanya sama.

PG. Djombang Baru

148




Tampak samping



Tampak depan

PG. Djombang Baru


149





Tampak atas

GAMBAR 9. 3 SINGLE CURING HIGH GRADE FUGAL (HGF)

1 2 3 12 6

4

5 14 8 9 17 15

10 13 16 PG. Djombang Baru

11

7

Keterangan : 1. Motor listrik I 2. Kopling 3. Rem 4. Katup pengisian 5. Pipa steam 6. Pipa air siraman 7. Scraper 8. Saringan luar 9. Saringan penahan 10. Pipa pengeluaranstroop 11. Lubang pengeluaran gula 12. Poros putar 13. Klep dasar 14. Pengatur ketebalan gula 15. Alat control 16. Saluran stroop/klare 17. Working screen

GAMBAR 9. 4 HIGH GRADE FUGAL (HGF) 150



Fungsi bagian : 1. Motor listrik

: Menggerakkan kipas pendingin pada motor utama penggerak puteran

2. Kopling

: Menghubungkan antaran elektromotor dan Poros putar (peredam gesekan).

3. Rem

: Untuk mengurangi kecepatan putaran basket

4. Katup pengisian

: Untuk membuka dan menutup pengisian gula ke dalam basket

5. Pipa steam

: Saluran uap untuk mengeringkan gula pada putaran SHS

6. Pipa air siraman

: Saluran untuk membersihkan stroop

7. Scraper

: Untuk menyekrap gula yang telah terpisah dari stroopnya tetapi masih melekat pada dinding basket

8. Saringan luar

: Untuk menahan saringan bagian dalam agar tidak melekat pada basket

9. Saringan penahan

: Untuk menahan kristal agar kristal terpisah dari stroopnya

10. Pipa pengeluaran stroop : Saluran untuk mengeluarkan stroop dari puteran 11. Lubang pengeluaran gula : Untuk mengeluarkan gula yang telah diputar 12. Poros putar

: Sebagai tempat kedudukan basket dan poros putar basket

13. Klep dasar

: Klep buka/tutup pengeluaran gula setelah diputar

14. Pengatur ketebalan gula : Sebagai pembatas/penyetel ketebalan gula 15. Alat kontrol

: Untuk mengontrol putaran

16. Saluran stroop/klare

: Saluran stroop/klare ke bak tampung

17. Working screen

: Memisahkan gula dengan Stroop/Kla

PG. Djombang Baru

151



TABEL 9. 2. Data High Grade Fugal

Thyssenkrup Uraian

Keterangan

Western State Uraian

Keterangan

Ukuran

2200 x 3500

Ukuran

48"×30"

Kecepatan

3000 Rpm

Kecepatan

1000 Rpm

Kapasitas

7 KU

Kapasitas

4 KU

Jumlah

2 Unit

Jumlah

2 Unit

TABEL 9. 3. Data Screen Pada HGF

wastern states

thyssenkrup

Uraian

Keterangan

Uraian

Keterangan

Saringan luar

8 x 8 mesh

Saringan luar

8 x 8 mess

Saringan penahan

4 x 4 mesh

Saringan penahan

5 x 5 mess

Working screen

48 x 30 mesh

Saringan terakhir

Perporatet

Cara Menjalankan HGF Secara Manual : 1. Saklar disetel pada posisi manual, kemudian tombol reset ditekan, maka alat siap dioperasikan 2.

Tombol “run” ditekan dan basket mulai berputar secara perlahan, kemudian tekan lagi tombol load yang akan menyebabkan RPM bertambah hingga mencapai RPM 275 kemudian menurun hingga menjadi 225 sehingga pintu pengisian terbuka dengan ketebalan tertentu dapat diatur

3. RPM basket bertambah kembali, bersama deengan pintu pengisian ditutup, setelah 20 detik dilakukan pencucian selama 20 detik PG. Djombang Baru

152



4. Untuk gula SHS setelah pencucian dengan siraman air, kemudian dilakukan spray uap selama 20 detik 5. Putaran berlanjut, 60 detik kemudian perputaran menurun dan secara otomatis pengereman dilakukan sampai berhenti, kemudian pintu pengeluaran bawah membuka bersamaan dengan putaran balik (berlawanan arah jarum jam) 6. Setelah gula dalam basket habis, alat akan kembali pada kedudukan semula dan siap untuk beroprasi kembali. C. Mono Vertical Crystallizer Mono vertical crystallizer adalah alat untuk mendinginkan gula D dengan sistem overflow sebelum masuk keputaran LGF D1 Tujuan alat Mono Vertical Crystallizer hanyalah untuk mendinginkan gula D sebelum masuk ke putaran LGF D1. Alat ini sebenarnya menggunakan sistem overflow, tetapi di lapangan jarangan menggunakan overlfow yang menyebabkan puteran LGF D tidak kuat karena gula D yang terlalu dingin sehingga susah untuk diputar. Jadi, alat ini menggunakan pompa untuk mengeluakan gula D.

Spesifik alat

:

Kapasitas

= 250 T

pipa pendingin

= 76,2 mm OD

Tinggi overlfow

= 11500 mm

Diameter pipa pemasukan mesquite

= 3500 mm

Diameter pipa pengeluaran mesquite = 4500 mm Motor penggerak pengaduk

= 3,7 KW/1440 RPM

Kecepatan pengaduk

= 0,33 RPM

PG. Djombang Baru

153



P-4

3

E-7

2

4

E-8 V-3

E-6

E-3

7

E-19

1

E-9 E-18 E-17 E-16 E-15 E-14 E-13 E-12 E-11 E-10 E-43 E-42

5

E-41 E-40 E-39 E-38 E-37 E-36 E-35 E-34

6

E-33 E-32 P-2

E-31 E-30

E-1 E-4

P-3

E-45 E-44

8 Keterangan : 1. Pipa pengeluaran gula 2. Pipa masuknya nira 3. Pompa penggerak adukan 4. Pipa air dingin 5. Tangki air panas 6. Pipa air panas 7. Pengaduk 8. Pipa pendingin berbentuk jaring GAMBAR 9. 5 MONO VERTICAL CRYSTALLIZER (MVC)

PG. Djombang Baru

154


Fungsi Bagian 1.


:

Pipa pengeluaran

: Untuk mengeluarkan gula D yang sudah dingin

2.

Pipa masuk

: Untuk jalan masuknya gula D yang akan didinginkan

3.

Penggerak adukan

: Untuk menggerakan adukan

4.

Pipa air dingin

: Untuk jalan masuknya pipa yang berisi air dingin

5.

Tanki air panas

: Berfungsi untuk mendinginnkan air panas

6.

Pipa air panas

: Untuk jalan keluarnya pipa yang berisi air panas

7.

Pengaduk

: Untuk mengaduk gula D

8.

Pipa pendingin

: Pipa yang berisi air dingin ini berfungsi mendinginkan gula D.

Cara Kerja MVC Dari

CVP

: akan

dipompa

menuju

MVC

yang berfungsi

mendinginkan kemudian gula D akan masuk ke badan MVC. Didalam badan MVC akan diaduk dan dijatuhkan lalu gula D akan menyentuh pipa pendingin yang bersuhu sekitar 30oC dan seterusnya seperti itu hingga sampai di bagian bawah badan MVC, dari bawah akan dipompa menuju putaran D. Air yang ada didalam pipa pendingin akan keluar menjadi air panas yang kemudian di dinginkan di Cold Water Tank lalu disirkulasikan kembali ke atas untuk mendinginkan gula D.

PG. Djombang Baru

155



D. Alat Pengering Gula (Sugar Dryer and Cooler) Alat ini berfungsi untuk mengeringkan gula yang keluar dari HGF karena gula yang keluar dari HGF masih dalam kondisi lembab.

2

8 1 5

10

3

9 4

7 6

GAMBAR 9. 6 ALAT PENGERING GULA (SUGAR DRYER AND COOLER) Keterangan : 1. Saluran gula masuk

6. Penghisap debu gula

2. Ruang pemanas gula

7. Saluran debu gula ke penghisap debu

3. Ruang udara kering

8. Saluran pengeluaran gula

4. Sekat pembatas

9. Pegas spiral

5. Ruang udara dingin kering

10. Elektromotor

PG. Djombang Baru

156



Fungsi bagian : 1. Saluran gula masuk

:Saluran masuknya gula ke dalam pengering

2. Ruang pemanas gula

:Tempat gula mendapat hembusan udara panas yang kering


:Tempat ruang udara kering yang panas dalam panas pengering

4. Sekat pembatas

:Sekat pemisah antara ruang udara panas dengan ruang pengering


:Ruang tempat udara kering dingin dalam dingin pengering

6. Penghisap debu gula

:Untuk menghisap gula halus/debu gula

7. Saluran debu gula

:Saluran tempat mengalirnya debu gula dari ke penghisap debu pengering ke penghisap debu

8. Saluran pengeluaran gula :Saluran keluarnya gula dari sugar dryer 9. Pegas spiral

: Sebagai penahan getar

10. Elektromotor

:Penggerak getaran alat pengering

Cara kerja : Gula yang keluar dari HGF jatuh ke grasshoper dan bergerak menuju bucket elevator (tangga yacoob), kemudian masuk ke alat pengering gula/sugar dryer. Dalam pengeringan gula diberikan hembusan udara panas dari bawah lewat plat yang berlubang-lubang dengan suhu 80ºC - 90ºC. Udara panas diperoleh dari udara yang tersaring dan dialiri uap baru dengan tekanan 3 kg/cm2. Dengan gerakan pegas gula terus berjalan sampai daerah pendinginan dan diberi hembusan udara kering dengan suhu 30ºC - 40ºC. Debu gula dihisap oleh penangkap debu dan disemprot dengan air sedangkan udara panas yang bebas dari debu gula akan keluar melalui cerobong.

PG. Djombang Baru

157



TABEL 9. 4. Data Alat Pengering Gula

Uraian

Keterangan

Type

Countinous deseharge

Kapasitas

15 ton/jam

Head

4800 mm

Power

2,2 KW

E. Saringan Gula Untuk memperoleh ukuran kristal yang diinginkan maka gula disaring dengan saringan getar (vibrating screen) yang tersusun dari 3 (dua) saringan kassa dengan ukuran 4x4 mess, 21x21 mess dan 23x23 mesh, saringan ini juga untuk memisahkan gula halus, gula kasar dan produk. Gula kasar/krikil yang tertahan pada saringan kasar (4x4 mesh) akan dilebur kembali dan yang lolos dari saringan kasar akan ditahan saringan halus (23x23 mesh), yang lolos dari saringan halus akan dilebur kembali tapi yang tertahan di saringan halus adalah gula produk. Pada saringan ini akan menghasilkan klare SHS yang akan menjadi bahan masakan A yang bertujuan menaikan HK nira kental semakin tinggi HK akan semakin bagus.

PG. Djombang Baru

158



11

Alur gula melewati screen

12 1

4 2

5

8

6

7 3 13 9

10

GAMBAR 9. 7 SARINGAN GULA, BELT CONVEYOR DAN SUGAR BIN

Keterangan : 1. Saringan krikilan

7. Pegas spiral

2. Saringan normal

8. Elektromotor

3. Tadahan gula halus

9. Belt conveyor

4. Corong gula krikilan

10. Sugar bin

5. Corong gula normal

11. Pengeluaran gula

6. Corong gula halus

12. Bola (Tapping Ball) 13. Alat peleburan gula

PG. Djombang Baru

159



Fungsi bagian : 1. Saringan krikilan

: Penyaring gumpalan gula meloloskan gula kasar, normal dan halus

2. Saringan normal

: Penyaring gula kasar meloloskan gula normal dan gula halus

3. Tadahan gula halus

: Tempat gula halus

4. Corong gula krikilan : Corong sebagai saluran gula krikilan dan kasar lewat dan kasar 5. Corong gula normal

keluar dari saringan menuju remelter tank : Corong sebagai saluran gula produk lewat keluar dari saringan menuju conveyor

6. Corong gula halus

: Corong sebagai saluran gula halus lewat keluar dari saringan menuju conveyor

7. Pegas spiral

: Sebagai penahan getar

8. Elektromotor

: Penggerak saringan getar

9. Belt conveyor

: Ban karet yang membawa gula produk ke sugar bin

10. Sugar bin

: Penampung gula produk sebelum di kemas

11. Pengeluaran gula

: Saluran gula kering melalui tangga yacoob masuk ke saringan

12. Bola (tapping ball)

: Untuk memberikan gaya tekan agar saringan dapat bekerja lebih optimal

13. Alat peleburan gula : Alat untuk meleburkan gula halus dan krikil

Saringan gula dan belt conveyor yang menuju ke sugar bin menggunakan elektromotor untuk penggeraknya.

PG. Djombang Baru

160



F. Timbangan Tetes Timbangan tetes berfungsi untuk mengetahui berat tetes yang telah dihasilkan dari alat pemutaran masakan D, juga hasil samping dari Pabrik Gula yang bernilai ekonomis.

1

6 2 5

4

3 7

GAMBAR 9. 8 TIMBANGAN TETES Keterangan : 1. Bak tunggu

5. Talang tetes

2. Bak timbangan

6. Pipa pengisian tetes

3. Bak tetes tertimbang

7. Pompa tetes

4. Bak tarra timbangan tetes PG. Djombang Baru

161



Fungsi bagian : 1. Bak Tunggu

: Peti penampung tetes yang akan di timbang

2. Bak Timbangan

: Bak penimbangan tetes

3. Bak Tetes Tertimbang

: Bak penampung tetes yang telah tertimbang

4. Bak Tarra Timbangan tetes

: Untuk mengetahui jumlah tetes yang tertimbang dalam satu bak

5. Talang Tetes

: Tempat laluan tetes untuk ditarra

6. Pipa Pengisian Tetes

: Laluan tetes dari LGF ke peti tunggu

7. Pompa Tetes

: Memindahkan tetes dari bak penampung ke tangki distribusi tetes

Cara kerja : Tetes masuk ke peti tampung, kemudian dialirkan ke peti timbang. Bila peti timbang telah penuh, valve dari peti tampung ditutup untuk menunggu tetes selesai ditimbang. Setelah selesai ditmbang, valve peti timbang menuju peti tarik dibuka. Setelah peti timbang kosong, valve peti tampung dipompa kembali. Tetes dipompa menuju peti tampung tetes yang berada di luar pabrik. Penimbangan ini dilakukan sacara manual.

PG. Djombang Baru

162



TABEL 9. 5. Data Timbangan Tetes

Uraian

Keterangan

1. Timbangan tetes Type

Bolougne

Kapasitas

0,6 ton/cycle

2. Bak tunggu Tinggi

700 mm

Diameter

1000 mm

3. Bak timbang Tinggi

700 mm

Diameter

1000 mm

4. Bak kontrol timbang Bentuk

U

Tinggi

800 mm (650 + ½ lingkaran 150)

Tetes yang dihasilkan dari pemutaran masakan D ditampung dalam peti tunggu, sebelum dialirkan ke tangki tetes, maka tetes harus ditimbang dahulu untuk diketahui beratnya. Kemudian tetes dipompa ke tangki melalui pendingin tetes yang berfungsi untuk menurunkan suhu tetes, sebelum tetes diangkut dengan truk terlebih dahulu ditampung di bak tunggu dan selanjutnya diisikan ke truk pengangkut.

G. Bagan Perjalanan Tetes 1. Tetes yang keluar dari puteran D1 dipompa menuju bak tunggu penimbangan tetes kemudian diturunkan ke bak penimbangan untuk selanjutnya ditimbang. Setelah penimbangan tetes diturunkan ke bak tarik yang selanjutnya dipompa ke tangki penyimpanan tetes. 2. Apabila tetes akan di salurkan ke konsumen, tetes dipompa ke tangki reciever yang kemudian ke tanki truk transportir yang sebelumnya truk PG. Djombang Baru

163



tersebut sudah ditimbang dalam keadaan kosong untuk bobot tarra kendaraan. 3. Setelah tangki truk penuh dilakukan penimbangan dan selanjutnya disalurkan ke konsumen.

4 1

LGF 5

6

3

2

7

GAMBAR 9. 9 BAGAN PERJALANAN TETES

Keterangan : 1. Putaran D

5. Tangki tetes

2. Peti tunggu

6. Bak tunggu

3. Timbangan

7. Truk angkut

4. Pendingin

PG. Djombang Baru

164



Fungsi bagian : 1. Putaran D

: Pemutaran yang memisahkan gula D1 dengan tetes

2. Peti tunggu

: Peti penampung tetes sebelum di pompa ke timbangan

3. Timbangan

: Untuk mengetahui berat tetes

4. Pendingin

: Untuk menurunkan suhu tetes

5. Tangki tetes

: Tempat penampungan tetes produk

6. Bak tunggu

: Untuk mendistribusikan tetes ke truk pengangkut

7. Truk angkut

: Alat transportasi tetes ke pembeli

TABEL 9. 6. Data Tangki Penampung Tetes

Uraian

1.

Keterangan Tangki Utara

Selatan

Diameter

12500 mm

15400 mm

Tinggi

9000 mm

6000 mm

Kapasitas

1200 ton

1200 ton

Pendingin Tetes Bertujuan untuk mendinginkan suhu tetes yang akan masuk tangki tetes .

Air Tetes keluar

Tetes masuk

Pendingin

GAMBAR 9. 10 PENDINGIN TETES

PG. Djombang Baru

165



H. Pengemasan Gula yang keluar dari sugar bin kemudian disimpan dalam gudang gula dengan syarat antara lain : 1. Suhu gula saat masuk karung > 40ºC 2. Berat tiap sak 50 kg 3. Pengepakan gula menggunakan sak plastik/glangsing yang kuat, tidak bocor dan dalam kemasan diberi kantong plastik/innerbag dan

dijahit

agar kondisi stabil 4. Penimbangan menggunakan timbangan otomatis agar berat gula terjamin dan sesuai ketentuan 5. Gula dalam keadaan kering dan bersih 6. Ukuran kristalnya merata tidak boleh lebih dari 1,1 mm (sesuai pasar)

I.

Gudang Gula Fungsi dari gudang gula adalah untuk menimbun/menyimpan gula hasil produksi sebelum disalurkan kepada konsumen.

1. Jumlah Dan Kapasitas TABEL 9. 7. Data Jumlah Dan Kapasitas Gudang Gula

Keterangan

Uraian

Luas

Kapasitas

Gudang : A

1.168,16

45.000

B

1.202,92

46.000

C

1.109,50

44.000

D

721

30.000

E

1.050

40.000

5.251,58

205.000

Jumlah

PG. Djombang Baru

166



2. Lapisan Lantai Gudang Gula di PG. Djombang Baru 1. Lantai dasar terbuat dari beton (cor) 2. Pasir dengan tebal ± 20 cm 3. Gedek 4. Karung lembaran/layar 5. Sesek/kepang

2. Pengemasan Dan Penimbunan Gula Setelah ditimbang, gula dikemas pada karung plastik yang terdiri dari plastik luar (outner) dan dalam (inner) , dimana plastik dalam (inner) dipakai dengan tujuan agar tidak menyerap air dari udara luar, karena pengering gula menggunakan pengering paksa sehingga lebih bersifat higroskopis dari pada pengering alam. Pengarungan gula dengan berat ± 50 kg ditambah berat karung plastik outher dan inner. Setelah ditimbang karung plastik yang berisi gula disusun di penampung sementara (Stamvloer) kemudian disimpan

dalam

gudang

gula.

Sebelum

masuk gudang gula, gula produk dihitung jumlahnya oleh petugas bagian pengolahan dan bagian A.K.&U (produksi harian atau 24 jam). a. Syarat Gudang Gula Gudang gula adalah tempat untuk menyimpang gula, agar dapat dipertahankan kondisi gula terhadap cuaca sekelilingnya. Adapun syarat gudang gula adalah sebagai berikut : 1.

Gudang gula cukup kering

2.

Atap tidak ada yang bocor

3.

Tersedia alat pemadam kebakaran

4.

Kelembaban dan suhu terpelihara

5.

Tinggi gudang 10 – 11 m

6.

Konstruksi lantai dengan fondasi yang kuat dan kedap air

7.

Penerangan dengan atap transparan/fiber glass minimal 1 buah.

PG. Djombang Baru

167



b. Alat-alat Khusus Dalam Gudang Gula 1. Hygrometer : Untuk mengukur kelembaban udara dalam ruangan (gudang) 2.

Thermometer : Untuk mengetahui suhu dalam ruangan (gudang)

3.

Belt Conveyor : Untuk membawa karung ke tumpukan atas

4.

Alat pemadam : Untuk memadamkan api bila terjadi kebakaran.

5.

Lampu

: Untuk penerangan dalam gudang gula

c. Pengaturan Stapel Gula Produk Dalam Gudang Gula Gula dalam gudang ditimbun dengan rapi untuk memudahkan perhitungan atau pemeriksaan jumlah gula (stock opname). Untuk memudahkan perhitungan, maka jumlah karung tiap stapel dalam gudang harus sama. Penimbunan gula dalam gudang diatur sebagai berikut : 1.

Satu gudang terdiri dari beberapa blok atau kapling

2.

Satu kapling terdiri dari beberapa petak

3.

Satu petak terdiri dari beberpa karung yang tersusun membujur dan melintang secara berselang-seling (kunci 2x3 atau 5x8 karung) ini dimaksudkan agar zak satu dengan yang lain saling mengunci, dimana ketinggian tumpukan maximal 40 karung.

4.

Penyusunan dimulai dari tepi dinding gudang dengan jarak 1 sampai dengan 2 meter.

5.

Antar kapling yang satu dengan yang lain harus jelas garis batasnya walaupun kapling tampak rapat agar mempermudah penghitungan.

6.

Susunan kemasan ( zak ) gula juga agak mengerucut yaitu semakin ke atas susunan semakin rapat.

Penyusunan seperti diatas adalah untuk memudahkan perhitungan dan juga untuk keamanan tumpukan agar tidak roboh.

PG. Djombang Baru

168



Tumpukan gula tampak atas

Tumpukan gula tampak depan

Tampak samping

Depan

Belakang

GAMBAR 9. 11 STAPEL GULA PRODUK DALAM GUDANG GULA

PG. Djombang Baru

169

Laboratorium


BAB X LABORATORIUM Laboratorium Pabrik Gula memegang peranan penting, karena dari hasil analisis laboratorium dapat diketahui keadaan daribahan baku dan data proses. Dari angka-angka tersebut dapat digunakan sebagai data pengawasan proses selama giling selanjutnya dapat digunakan sebagai pedoman untuk mengambil langkah-langkah selanjutnya. A. Jenis – jenis analisa dan frekuensinya 1. Analisis tiap jam Nira gilingan I s/d V

: Brix ; Pol

Nira mentah I dan II

: Brix ; Pol

Nira encer

: Brix ; Pol

Nira kental I dan II

: Brix ; Pol

Ampas gilingan akhir

: Pol ; Zat kering

Blotong

: Pol

2. Analisis tiap 2 jam Air pengisi ketel

: pH , kesadahan dll

Air ketel

: pH , kesadahan dll

Tetes

: Brix ; Pol

Stroop A, C dan klare D

: Brix ; Pol

PG. Djombang Baru

170

Laboratorium

3.


Analisis Tiap 8 Jam (Hasil Kumpulan Analisa Tiap Jam) Nira gilingan I s/d V : Brix ; Pol Nira mentah I dan II

: Brix ; Pol

Nira encer

: Brix ; Pol

Nira kental I dan II

: Brix ; Pol

Kadar kapur NM, NE

: ppm

Gula DI, DII, C

: Brix ; Pol

Bibitan C dan D

: Brix ; Pol

Klare SHS

: Brix ; Pol

4. Analisis Terus Menerus/ Tiap Waktu Nira Defikasi I dan II : pH Nira mentah sulfitasi

: pH

Nira kental sulfitasi

: pH

5. Analisis Tiap Putar Gula DI, DII, C

: Brix ; Pol

Strop A, C, klare D

: Brix ; Pol

Klare SHS

: Brix ; Pol

Tetes

: Brix ; Pol

6. Analisa Tiap Turun Masakan A, C, D

: Brix ; Pol

7. Analisis Tipa 15 Hari Gula SHS

: Brix ; Pol ; Sacarosa ; kadar air ; gula reduksi garis saring

Tetes

PG. Djombang Baru

: Brix ; Pol ; Gula reduksi ; sacarosa

171

Laboratorium


B. Lokasi dan Pengambilan Contoh 1. Nira Mentah Contoh Nira mentah diambil di lokasi peti tunggu nira mentah dekat gilingan II, dari recycle nira mentah yang dipompa ke timbangan dengan menggunakan kawat yang diletakkan pada aliran recycle nira mentah maka nira mentah menetes sedikit demi sedikit masuk ke dalam ember contoh.

CONTOH NIRA MENTAH

GAMBAR 10. 1 LOKASI PENGAMBILAN CONTOH NIRA MENTAH

2. Nira Gilingan Pengambilan contoh nira gilingan untuk dianalisis diambil dari gilingan I, II, III, IV dan V. Dengan menggunakan pipa yang ujungnya di beri saringan kemudian dihubungkan dengan tali / tamper plastic terhadap batang besi yang dilas pada top rol tiap-tiap gilingan, maka alat ini akan bergerak naik

PG. Djombang Baru

172

Laboratorium


turun karena gerakan putar dari top rol gilingan. Bersamaan dengan gerakan tersebut alat akan mengambil nira yang sedang mengalir pada talang nira yang berada dibawah alat.

CONTOH NIRA GILINGAN

GAMBAR 10. 2 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH NIRA GILINGAN

3. Ampas Ampas yang dianalisa adalah ampas yang keluar dari gilingan terakhir. Cara pengambilan contoh ampas dengan cara langsung diambil oleh petugas dari ampas yang dibawah oleh reclemer / cakar ampas ke ketel.

PG. Djombang Baru

173

Laboratorium


CONTOH AMPAS

GAMBAR 10. 3 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH AMPAS 4. Blotong Lokasi pengambilan blotong langsung di rotary vacum filter. Cara pengambilan contoh blotong dengan cara langsung diambil oleh petugas pada blotong yang menempel pada saringan vacuum filter sebelah kiri, tengah dan kanan kemuadian dicampur.

CONTOH BLOTONG PG. Djombang Baru

174

Laboratorium


5. Nira Encer Lokasi pengambilan nira encer berada pada saringan nira encer (DSM screen), pengambilan sampel nira encer tidak melalui kran, melainkan langsung menggunakan tabung reaksi yang diikatkan pada kayu lalu dipindahkan pada wadah yang dibawa oleh petugas

CONTOH NIRA ENCER

GAMBAR 10. 5 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH NIRA ENCER PG. Djombang Baru

175

Laboratorium


6. Nira Kental Lokasi pengambilan nira kental berada pada BP akhir. Terdapat afsluiter recycle dari nira kental. Apabila akan mengambil contoh maka afsluiter recycle dibuka dan disitu nira kental diambil langsung oleh petugas dan dianalisa.

BP Terakhir

CONTOH NIRA KENTAL

GAMBAR 10. 6 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH NIRA KENTAL

PG. Djombang Baru

176

Laboratorium


7. Stroop Lokasi pengambilan strop berada pada peti strop yang letaknya dibelakang PAN masakan. Petugas langsung mengambil dengan menciduk strop yang ada didalam peti.

CONTOH STROOP GAMBAR 10. 7 LOKASI DAN PENGAMBILAN STROOP 8. Tetes Lokasi pengambilan tetes berada pada peti tetes yang letaknya dibawah putaran Low Grade Fugal. Petugas langsung mengambil dengan menadahkan tempat pada tetes yang sedang keluar dari putaran LGF.

CONTOH MELASE

GAMBAR 10. 8 LOKASI DAN PENGAMBILAN CONTOH MOLASE

PG. Djombang Baru

177

Laboratorium


C. Alat Ekstraki Ampas Alat ekstraksi ampas merupakan alat yang digunakan untuk mengekstraksi gula (pol) yang masih tertinggal dalam ampas dalam rangka analisa pol ampas.

4

5

7

9

8 10

2

6

1 3

GAMBAR 10. 9 EKSTRAKSI AMPAS

PG. Djombang Baru

178

Laboratorium


Keterangan : 18. Tabung pemasakan

6. Saluran pengeluaran air pendingin

19. Saluran penguapan

7. Saluran air pendingin

20. Panel

8. Saluran pengembalian

21. Pendingin

9. Saluran luberan

22. Tabung pengisian 10 lt

10. Saluran air pengisi

Fungsi bagian : 1. Tabung pemasakan/pendidihan : Untuk mendidihkan 1 kg ampas setelah ditambah 10 lt air selama 1 jam 2. Saluran penguapan

: Berfungsi sebagai aliran uap hasil pendidihan

3. Panel

: Aliran listrik untuk menjalankan pemanas

4. Pendingin

: Tabung untuk mendinginkan uap agar mengembun

5. Tabung pengisian 10 lt

: Tabung untuk pengisian air dengan kapasitas yg telah ditentukan yaitu 10 lt

6. Saluran pengeluaran air pendingin :Saluran

tempat

pendingin

setelah

keluarnya dipakai

air untuk

pendinginan uap hasil pemanasan 7. Saluran air pendingin

: Saluran masuknya air pendingin

8. Saluran pengembalian

: Saluran tempat kembalinya air hasil pengembunan

9. Saluran luberan

: Saluran tempat keluarnya air pengisi bila melebihi 10 lt

10. Saluran air pengisi

: Sebagai saluran air dari tabung pengisian (takaran) menuju tabung pemasakan.

PG. Djombang Baru

179

Laboratorium


Cara Kerja : -

Menimbang contoh ampas sebanyak 1 kg kemudian dimasukkan dalam bejana masak ampas

-

Mengisi tabung pengisian 10 lt

-

Memasukkan air dalam bejana masak ampas / pendidihan

-

Mengisi bejana pendingin dengan cara membuka kran air pendingin, menutup bejana masak

-

Operasikan pemanas

-

Waktu pendidihan dihitung saat tetesan pertama air embun dan tepat 1 jam pemanas dimatikan.

-

Membiarkan beberapa saat hingga air embun tidak menetes lagi, dank ran pendingin ditutup lagi

-

Membuka tutup bejana masak dan mengambil cairan ekstraksi ampas dengan memiringkan bejana masak

-

Tuangkan 100 ml air ekstraksi dlm labu takar 100 / 110 dan dinginkan.

-

Tambahkan 9 ml ATB dan strip dengan aquadest hingga garis tanda

-

Gojog hingga homogen dan tapis

-

Filtrat hasil saringan dilihat perputarannya pada pembulu polarisasi 400 mm

-

Pol ampas dihitung dengan Tabel IV bulletin 4.

PG. Djombang Baru

180

Laboratorium


D. Alat Analisa PI ( Prepparation Index ) 1. Tumbler 1

2

7

3

4

6

5

GAMBAR 10. 10 TUMBLER Keterangan : 1. Tombol pengatur

6. Tabung Penggerak

2. Roda gigi

7. Tabung Ekstrkasi

3. Elektromotor 4. Tatakan elmo 5. Besi penyangga

Fungsi bagian : 1. Tombol Pengatur : Untuk mengatur kerja alat 2. Roda Gigi

: Untuk menggerakkan tabung penggerak

3. Elektromotor

: Sebagai penggerak roda gigi

4. Tatakan Elmo

: Sebagai alas ditempatkannya elektromotor

5. Besi Penyangga

: Untuk menyangga tabung penggerak

6. Tabung Penggerak : Untuk menggerakkan tabung ekstraksi 7. Tabung Ekstraksi : Sebagai tempat ampas yang akan diputar

PG. Djombang Baru

181

Laboratorium


Cara Kerja : Menimbang ampas ¼ kg kemudian ditambahkan air sebanyak 75 ml sesuai perbandingan ampas dan air yaitu 1 : 3 kemudian ampas dimasukkan kedalam tabung ekstraksi dan kemudian diputar selama 10 menit kemudian diambil ekstrak ampasnya untuk kemudian dianalisa polnya.

2. Jeffco 8 JEFFCO

7 6 5

3 2 4 1

1

2 GAMBAR 10. 11 JEFFCO

Keterangan : 1. Lubang saluran air masuk

6. Pencacah sabut

2. Lubang saluran air keluar

7. Tutup tabung

3. Selang Pendingin

8. Panel tombol pengatur

4. Penyangga tabung 5. Tabung ekstraksi

PG. Djombang Baru

182

Laboratorium


Fungsi Bagian : 1. Lubang saluran air

: Untuk saluran masuknya air pendingin masuk

2. Lubang saluran air

: Untuk saluran keluarnya air pendingin keluar

3. Selang pendingin

: Untuk mendinginkan tabung ekstraksi

4. Penyangga tabung

: Untuk menyangga tabung ekstraksi

5. Tabung ekstraksi

: Sebagai tempat sabut yang akan diputar

6. Pencacah sabut

: Untuk memperhalus sabut

7. Tutup tabung

: Sebagai penutup tabung agar sabut tidak keluar saat diputar

8. Panel tombol

: Untuk mengatur kerja alat pengatur

Cara Kerja : Menimbang ampas 2 kg kemudian ditambahkan air sebanyak 6 L sesuai perbandingan ampas dan air yaitu 1 : 3 kemudian ampas dimasukkan kedalam tabung ekstraksi dan kemudian diputar selama 15 menit kemudian diambil ekstrak ampasnya untuk kemudian dianalisa polnya.

PG. Djombang Baru

183

Laboratorium


3. Sucromat 3

2 1

4

5 GAMBAR 10. 12 SUCROMAT Keterangan : 1. Stop kontak 2. Penunjuk 3. Tempat silinder mohl 4. Tombol pengatur 5. Penutup

Fungsi bagian

:

1. Stop kontak

: sambungan kabel untuk menyalakan alat

2. Angka penunjuk

: untuk menunjukan angka hasil yang diperoleh

3. Tempat silinder

: untuk meletakkan silinder mohl yang diamati mohl

4. Tombol pengatur

: untuk mengatur alat sebelum digunakan

5. Penutup

: untuk menutup sampel yang diamati

PG. Djombang Baru

184

Laboratorium


Cara Kerja : Nyalakan alat dan panasi dulu ± 15 mnt dan setting pada angka nol. Kemudian atur pada tombol pengatur sesuai yang diinginkan. Kemudian masukan silinder mohl pada tempat yang disediakan, maka akan muncul angka yang menunjukkan berapa % nilai pada sampel yang dianalisa.

4. Analisa Kejernihan Nira / Turbidity Alat yang dipergunakan Spectrumlab 22pc 4

Spectrumlab 22pc Spectrofotometer

2

3

1 GAMBAR 10. 13 SPECTRUMLAB 22pc

Keterangan : 1. Penarik cuffet 2. Setting panjang gelombang 3. Tempat blanko contoh 4. Nilai

PG. Djombang Baru

185

Laboratorium


Fungsi bagian : 1. Penarik cuffet

: Untuk menarik cuffet sample ke arah datangnya

sinar

sesuai

kolom

yang

ditempati sample 2. Setting panjang gelombang: Untuk setting panjang gelombang sesuai jenis analisa yang akan dilakukan 3. Tempat blanko/contoh

: Tempat meletakkan blanko atau contoh yang dianalisa

4. Nilai

: Sebagai

nilai

/

hasil

analisa

yang

ditunjukkan berupa Transmitanse atau Absorbanse.

Cara Kerja : Nyalakan alat dan panasi dulu ± 15 mnt dan setting pada angka nol. Setting panjang gelombang sesuai analisa yang dilakukan dan setting pula Transmitanse pada 100. Masukkan blanko/sample yang telah disiapkan dan amati besar Transmitanse/Absorbeanse yang ditunjukkan. Dari hasil T/A tersebut kita dapat mengetahui besarnya kadar kejernihan larutan. Dan dengan cara yang sama pula kita dapat menganalisa jenis analisa yang lain seperti kadar Phospat.

E. Cara Mengetahui Berat Bahan 1. Berat Ampas Berat ampas dalam perhitungan untuk proses tidak ditimbang tetapi dari hasil perhitungan sebagai berikut. Berat tebu + Berat imbibsi = Berat nira mentah brutto + Berat ampas Berat ampas

= Berat tebu+Berat imbibisi – Berat NM brutto

Berat ampas yang dijual ditimbang dengan menggunakan jenis timbangan jembatan timbang dengan kapasitas timbangan 20 T dan 60 T.

PG. Djombang Baru

186

Laboratorium


2. Berat Nira Imbibisi Berat air imbibisi ditimbang dengan timbangan kapasitas

±

1150 kg. Dengan mengetahui berat tiap penurunan maka kita dapat mengetahui berat tiap jam/hari dengan perhitungan sebagai berikut : Berat tiap jam = Berat tiap bak x jumlah bak selama satu jam Berat tiap hari = Berat tiap bak x jumlah bak selama satu hari Berat nira imbibisi tidak ditimbang/dimonitor namun langsung setelah keluar dari gilingan dipakai menyiram/membasahi ampas akan masuk gilingan yang didepannya.

3. Berat Nira Berat nira ditimbang dengan timbangan boulogne kapasitas ± 2500 kg. Dengan mengetahui berat tiap penurunan maka kita dapat mengetahui berat tiap jam/hari dengan perhitungan sebagai berikut : Berat tiap jam = Berat tiap bak x jumlah bak selama satu jam Berat tiap hari = Berat tiap bak x jumlah bak selama satu hari Berat yang diperoleh adalah berat nira brutto nira, setelah dikurangi berat kotoran nira diperoleh berat netto nira. Berat brutto nira dipakai untuk monitor kerja ST. Gilingan dan berat netto nira dipakai untuk monitor kerja proses.

4. Berat Blotong Berat blotong ditimbang dengan menggunakan timbangan jembatan timbang kapasitas 20 T. Truck angkutan sebelum diisi blotong ditimbang beratnya kemudian setelah diisi ditimbang lagi. Berat blotong = ( Berat truck + isi ) - Berat truck Berat blotong selama satu jam dijumlah akan diperoleh berat blotong selama satu jam sedangkan berat blotong selama satu hari dijumlah akan diperoleh berat blotong selama satu hari.

PG. Djombang Baru

187

Laboratorium


5. Berat tetes Berat tetes ditimbang dengan timbangan kapasitas ± 1000 kg. Dengan mengetahui berat tiap penurunan maka kita dapat mengetahui berat tiap jam / hari dengan perhitungan sebagai berikut : Berat tiap jam : Berat tiap bak x jumlah bak selama satu jam Berat tiap hari : Berat tiap bak x jumlah bak selama satu hari Berat tersebut adalah berat tetes produksi. Untuk berat tetes yang dijual ditimbang dengan timbangan jembatan timbang kapasitas 20 T dan 60 T.

6. Berat Gula Berat gula netto disetting secara otomatis dengan berat 50 kg tiap zak. Sebagai control berat dipakai timbangan BERKEL.

F. Cara Mendapatkan Hasil Analisa 8 Jam/24 Jam/15 Hari 1. Dari Analisa Tiap Jam a. Analisa yang dilakukan tiap jam dijumlahkan selama 8 jam kemudian dibagi dengan jumlah jam diperoleh hasil analisa tiap 8 jam b. Hasil analisa tiap 8 jam Dijumlahkan selama 24 jam kemudian dibagi 3  ( 24 : 8 = 3 ) diperoleh hasil analisa tiap 24 jam c. Hasil analisa tiap 24 jam Dijumlahkan selama 15 hari kemudian dibagi 15 diperoleh hasil analisa tiap 15 hari.

2. Dari Analisa Tiap 2 Jam a. Analisa yang dilakukan tiap 2 jam dijumlahkan selama 8 jam kemudian dibagi 4  ( 8 : 2 = 4 ) diperoleh hasil analisa tiap 8 jam b. Hasil analisa tiap 8 jam Dijumlahkan selama 24 jam kemudian dibagi 3  ( 24 : 8 = 3 ) diperoleh hasil analisa tiap 24 jam c. Hasil analisa tiap 24 jam Dijumlahkan selama 15 hari kemudian dibagi 15 diperoleh hasil analisa tiap 15 hari.

PG. Djombang Baru

188

Laboratorium


3. Dari Analisa Tiap 24 Jam a. Hasil analisa tiap 24 jam dijumlahkan selama 15 hari kemudian dibagi 15 diperolah hasil analiasa tiap 15 hari.

4. Dari Analisa Tiap Putar a. Analisa yang dilakukan tiap putar dijumlahkan selama 8 jam kemudian dibagi jumlah putar dalam 8 jam diporeleh hasil analisa tiap 8 jam. b. Hasil analisa tiap 8 jam dijumlahkan selama 24 jam kemudian dibagi 3

( 24 : 8 = 3 ) diperoleh hasil analisa tiap 24 jam.

c. Hasil analisa tiap 24 jam dijumlahkan selama 15 hari kemudian dibagi 15 diperoleh hasil analisa tiap 15 hari.

5. Dari Analisa Tiap 15 Hari a. Analisa tiap 15 hari langsung merupakan hasil analisa tiap 15 hari.

PG. Djombang Baru

189

Penutup


BAB XI PENUTUP A. Kesimpulan Selama penulis melaksanakan praktek kerja lapang di PG Djombang Baru dapat diperoleh kesimpulan sebagai berikut : 1. PG. Djombang Baru memiliki kapasitas giling sebesar 3000 TCD. 2. Dalam stasiun gilingan terdapat 5 unit gilingan yang memerah tebu secara maksimal 3. Dalam proses pemurnian nira kotor yang telah di saring akan di tapis sehingga menghasilkan blotong yang dapat dimanfaatkan sebagai pupuk organik. 4. Stasiun penguapan berfungsi untuk menguapkan air yang terdapat dalam nira jernih sampai pada kekentalan tertentu hingga nira siap untuk di kristalkan. 5. Stasiun pengkristalan berfungsi untuk membentuk Kristal dari nira kental yang selanjutnya akan dipisahkan antara Kristaln dan larutan induknya. 6. Stasiun pemutaran berfungsi untuk memisahkan Kristal dengan larutan induk, dimana Kristal dijadikan sebagai gula produk dan larutan induk sebagai hasil samping. 7. Laboratorium digunakan sebagai tempat analisa setiap jam, 2 jam, 24 hari dan 15 hari untuk terus memantau kualitas jalannya proses pabrikasi dalam pabrik gula agar tetap sesuai dengan SOP (Standard Operational Procedure). PG Djombang baru memiliki alat baru yang menbantu proses agar lebih maksimal dan meningkatkan kualitas serta kuantitas produk. Alat baru di PG Djombang baru beroperasi sejak tahun 2013 hingga sekarang, alat tersebut meliputi :

PG Djombang Baru

190

Penutup


1. Stasiun pemurnian Flowmeter, vapour line juice heater, sulf reactor dan direct contact heater 2. Stasiun penguapan Semi kestner dan jet condensor 3. Stasiun kristalisasi Continuous vacuum pan D1 4. Stasiun puteran dan penyelesaian Mono vertical crystallizer, low grade fugal nhilgizer dan single curing high grade fugal.

B. Saran Adapun saran yang dapat di berikan kepada PG. Djombang Baru untuk meningkatkan produktifitas dan kualitas gula tebu, antara lain : 1. Menjaga kebersihan pabrik agar produk gula yang di hasilkan tidak terkontaminasi oleh mikroba. 2. Meningkatkan kualitas kerja (SDM) pada pekerja pabrik agar di hasilkan produk gula yang berkualitas baik. 3. Memperbaiki fasilitas kerja pegawai agar pegawai lebih nyaman dalam bekerja 4. Lebih

memperhatikan

keselamatan

kerja

bagi

pegawai

dengan

memberikan peralatan k3/safety sesuai SOP

PG Djombang Baru

191

Daftar Pustaka


DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2013. Sejarah Perusahaan. http://ptpn10.co.id/page/profil, diakses pada tanggal 10 Agustus 2015 Hugot, E., 1986.Hand Book Of Cane Sugar Engineering. Elsevier Publishing Company: Amsterdam / New York Soebagio. Pesawat Industri Gula. Lembaga Pendidikan Perkebunan: Yogyakarta Soejardi, 1975, Proses Kristalisasi Sucrosa dalam Pan Masakan, Lembaga Pendidikan Perkebunan (LPP), Yogyakarta Soejardi, 1982. Pesawat Industri Gula Jilid 1-9 .Lembaga Pendidikan Perkebunan : Yogyakarta Soejardi, 1988. Pabrikasi Gula. Lembaga Pendidikan Perkebunan: Yogyakarta Seojardi, 2003. Rendemendan Faktor yang Mempengaruhi. Lembaga Pendidikan Perkebunan : Yogyakarta Effendi, Achmad., 2008. Teknologi Gula. Bee Marketer Institute: Jakarta Soemohandojo, Toat., 2009. Pengantar Injiniring Pabrik Gula. Bintang Surabaya: Surabaya

PG Djombang Baru

192

laporan alat dan proses industri pabrik gula

Recommend Documents