TUGAS ELEMEN MESIN
MESIN GERGAJI POTONG
MUHAMMAD HARSONO 101 06 11 017
TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS BANGKA BELITUNG JULI 2008
1
LEMBAR PENGESAHAN JUDUL
:
MESIN GERGAJI POTONG
Nama
:
Muhammad Harsono
NIM
:
101 06 11 017
Semester
:
IV (Empat)
Jumlah Asistensi
:
….kali
Dosen Pengampu
Sungailiat, Agustus 2008
Wahyu, C.P
Muhammad Harsono
2
DAFTAR ISI Cover Lemb Lembar ar Peng Penges esah ahan an .……… .…………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… …… i Daft Daftar ar Isi Isi ……… …………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………. …... ii Daftar Daftar Lampiran Lampiran ............... ....................... ................. ................ ................ ................. ............... ................ .............. ..... iii Abstrak........................................................................................... iv BAB I. 1.1 1.2 1.3 1.4
Pendah Pendahulu uluan an ……………… ……………………… ……………… ……………… ………….. ….... 1 Latar Belakang Masalah ……………………………… 1 Tujuan …… ………………………………………………..... 1 Rumusan masalah…………………………………….. 1 Metode Metode pengum pengumpul pulan an data.. data..... ....... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ...... .. 2
BAB II. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
Telaah Pustaka ……………………………………...... Motor AC ……………………………………………….. Bantalan ………………………………………………... Puli dan Belt ……………………………………………. Poros ……………………………………………………. Pasak..... Pasak............. ................ ................ ................ ................ ................ ................. ................ ........... .... Elemen Pengikat …… ………………………………………..
BAB III. 3.1. 3.2. 3.3 3.3. 3.4. 3.5
Pembahasan / Bagian isi ……………………………… 6 Mekanisme kerja mesin ………………………………... 7 Spesifikasi motor….…………………………………….. 8 Elem lemen – ele elemen mesi esin .... ...... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... 8 Perhitunga Perhitungan…………… n…………………………… …………………………… ………………… …… 10 Perawatan. Perawatan........ ............... ............... ................ ................. ................ ................ ................ ........... ... 12
BAB IV IV. 4.1 4.2
Penutup …… ………………………………………………….. 13 Kesimpulan……………………………………………..... 13 Saran. Saran.... ...... ....... ........ ....... ....... ........ ........ ....... ....... ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ........ ....... ...... ... 13
3 3 3 4 5 5 5
Daftar Daftar Pustak Pustaka a ……………………………… ……………………………………………… …………………….... ……......... ..... 14 Lembar Asistensi
3
DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Tabel Ball Bearing .................................................................. 15 Lampiran 2. Tabel Bahan Pena................................................................... 16 Lampiran 3. Gambar Mesin Gergaji Potong................................................ 17 Lampiran 4. Gambar Teknik Mesin ……………………………………………18
4
ABSTRAK
Usaha pengolahan kayu merupakan contoh dari beberapa industri kecil yang menyebar luas di Provinsi Kepulauan Bangka Belitung. Usaha ini memang terg tergol olon ong g keci kecill tapi tapi pera perann nnya ya begi begitu tu pent pentin ing g bagi bagi oran orang g bany banyak ak.. Usah Usaha a pengolahan kayu perlu proses permesinan salah satunya menggunakan Mesin Gergaj Gergajii Potong Potong,, denga dengan n mengg mengguna unaka kan n mesin mesin ini efisie efisiensi nsi waktu waktu kerja kerja dapat dapat diminimalisir dibanding manual. Mesin Gergaji Potong ini menggunakan motor AC sebagai penggerak utama alat potong dengan elemen penerus transmisi puli dan belt serta poros meneruskan gaya putar untuk alat potong. Permasalahan yang dibahas penulis pada tugas ini adalah meliputi mekanisme kerja mesin, spesifikasi mesin, elemen – elemen mesin, perhitungan pada mesin, dan perawatan. Sesuaii dengan hasil analisa yang didapat, penulis berharap mesin ini dapat dirancang dengan kebutuhan pengguna agar mesin ini memberikan hasil yang baik
5
BAB. I PENDAHULUAN
1.1Latar Belakang Teknologi diciptakan untuk kemudahan bagi para pengguna. Penggunaan tekn teknol olog ogii sela selalu lu dika dikaitk itkan an deng dengan an usah usaha a baik baik yang yang berb berbas asis is keci kecill maup maupun un menengah. Seperti usaha pengolahan kayu. Sebelum kayu menjadi bahan jadi tentun tentunya ya harus harus melal melalui ui bebera beberapa pa proses proses perme permesin sinan. an. Mesin Mesin yang yang tepat tepat guna guna diharapkan efisiensi efisiensi untuk menghasilkan produksi dari kayu. Penulis akan memaparkan lebih lanjut tentang teknologi pengolahan kayu kedalam bentuk laporan yang berjudul ”Mesin gergaji potong” . Mesin ini penulis angkat dari hasil penelitian yang dilakukan pada sebuah usah usaha a peng pengol olah ahan an kayu kayu yang yang bera berada da di Keca Kecama mata tan n Mera Merawa wang ng Kabu Kabupa pate ten n Bangka. Penulis mengharapkan laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan untuk untuk para para pengus pengusaha aha pengol pengolaha ahan n kayu kayu dapat dapat menge mengetah tahui ui perawa perawatan tan mesin mesin gergaji potong.
1.2Tujuan Tujuan dari penulisan laporan ini adalah - Memenuhi tugas Elemen Mesin 3 - Melatih penulis untuk berinteraksi secara langsung - Melatih penulis untuk merumuskan merumuskan serta memecahkan memecahkan masalah - Mengetahui bentuk-bentuk dari berbagai macam kontruksi permesinan - Mengembangkan Mengembangkan pemikiran yang kritis dan analitis bagi penulis - Membantu para pengguna mesin untuk mengetahui cara pemakaian serta perawatan - Penulis bisa menerapkan langsung teori yang didapatkan
1.3Rumusan Masalah Rumusan masalah yang dapat disimpulkan penulis adalah: Mekanisme kerja mesin Spesifikasi mesin Elemen-elmen mesin Perhitungan pada mesin Perawatan
6
1.4
Metode pengumpulan data
Beberapa metode yang digunakan untuk mendukung pengumpulan data – data sebagai bahan referensi laporan adalah antara lain; 1.
Field research (studi lapangan)
Adalah metode pengumpulan data dengan cara melakukan penelitian secara langsung ketempat yang diteliti.
2.
Library research (studi keperpustakaan)
Adalah metode untuk mendapatkan data tertulis yang berhubungan dengan permasalahan yang akan dibahas.
7
BAB. II TELAAH PUSTAKA
2.1 Motor – AC Motor – AC merupakan motor arus bolak-balik. Motor ini juga sering disebut motor induksi yang paling sering digunakan. Penamaannya berasal dari keyataan bahw arus rotor motor ini bukan diperoleh dari sumber tertentu, tapi merupakan arus arus yang yang terind terinduks uksii sebaga sebagaii akibat akibat adany adanya a perbed perbedaan aan relati relatiff antara antara putara putaran n dengan medan putar (rotating (rotating magnetic field ) yang dihasilkan oleh arus stator. Belit Belitan an stat stator or yang yang dihu dihubu bung ngka kan n deng dengan an satu satu sumb sumber er tega tegang ngan an akan akan menghasilan tegangan medan magnet yang berputar dengan kecepatan sinkron. Medan Medan putar putar pada pada stator stator terse tersebut but akan akan memot memotong ong kondu kondukto ktor-k r-kond ondukt uktor or pada pada rotor. Sehingga terinduksi arus dan sesuai dengan hukum Hertz (hz), (hz), rotor pun akan akan turut turut berput berputar ar mengi mengikut kutii medan medan putar putar stator stator.. Perbed Perbedaan aan putara putaran n relati relatif f antara antara rotor dan stator stator disebut disebut slip. Bertambahnya Bertambahnya beban akan memperbesar memperbesar momen motor, yang oleh karenanya akan memperbesar pula arus induksi pada rotor induksi. Motor induksi terdiri dari dua jenis yaitu motor induksi dengan rotor belitan dan motor induksi dengan rotor sangkar.(Hanapi Gunawan,1994).
2.2 Bantalan Bantala Bantalan n adalah adalah eleme elemen n mesin mesin yang yang menum menumpu pu beban beban poros. poros. Sehing Sehingga ga putara putaran n Bantala Bantalan n dapat dapat diklas diklasifik ifikas asika ikan n sebag sebagai ai beriku berikutt : atau atau getara getaran n bolakbolakbaliknya baliknya dapat dapat berlangsu berlangsung ng secara secara halus. halus. Bantalan Bantalan harus cukup kokoh kokoh untuk memung memungkin kinkan kan poros poros serta serta elemen elemen mesin mesin lainny lainnya a bekerja bekerja dengan dengan baik. baik. Jika Jika bantalan tidak berfungsi dengan baik maka prestasi seluruh sistem akan menurun atau tak dapat bekerja secara semestinya. Umur dari suatu bantalan sebelum mencapai keausan yaitu jangka selama masih berfungsi bantalan tersebut dengan teliti sesuai dengan penggunaannya. Misalnya kurang atau tidak sesuai sehingga dapat berkarat dan akhirnya bantalan tersebut longgar. Tetapi bilamana kita dapat menjamin pelumasan itu dengan baik dan melindungi terhadap kotoran atau debu maka kita dapat memastikan bahwa service life kita ketahui dari fatique life saja.(G. Niemann,1994) Bantalan dapat diklasifikasikan sebagai berikut: 1. Atas dasar dasar gerakan gerakan bantalan bantalan terhad terhadap ap poros poros a. Bant Bantal alan an lunc luncur ur.. Pada Pada bant bantal alan an ini ini terja terjadi di gese geseka kan n lunc luncur ur anta antara ra poros dan bantalan karena permukaan poros ditumpu oleh permukaan bantalan dengan perantara lapisan pelumas b. Bant Bantal alan an geli gelind ndin ing. g. Pada Pada bant bantal alan an ini ini terj terjad adii gese geseka kan n gelin gelindi ding ng anta antara ra bagi bagian an yang yang berp berput utar ar deng dengan an yang yang diam diam mela melalui lui elem elemen en gelinding seperti bola (peluru), rol atau rol jarum, dan rol bulat.
8
2. Atas Atas dasar dasar arah arah beban beban terha terhada dap p poros poros a. Bantalan radial. Arah beban yang ditumpu bantalan ini adalah tegak lurus sumbu poros. b. Bantala Bantalan n Aksial Aksial.. Arah Arah beban beban bantala bantalan n ini sejajar sejajar dengan dengan sumbuh sumbuh poros c. Bant Bantal alan an Gelin Gelindi ding ng khus khusus us.. Bant Bantal alan an ini ini menu menump mpu u beba beban n yang yang arahnya sejajar dan tegak lurus sumbu poros
2.3 Puli dan Belt (sabuk) Puli Puli dan belt merupaka merupakan n jenis-jenis jenis-jenis elemen tranmisi tranmisi daya fleksibel fleksibel yang utama. Berbeda dengan roda gigi, yang relatif memerlukan jarak antara sumbu yang relatif dekat dan teliti. Puli dan belt dapat meneruskan daya antara poros terpisah jauh. Jarak antara sumbuhnya terlebih lagi dapat diatur (adjustable (adjustable). ). Pada umumnya belt digunakan dimana kecepatan putar/rotasi relatif tinggi. Sepert Sepertii pada pada reduks reduksii kecepa kecepatan tan tingkat tingkat pertam pertama a dari dari suatu suatu motor motor atau atau mesin mesin pengerak. Kecepatan linier sabuk biasanya berkisar antara 2500 sampai 7000 rpm (1-20 (1-20 atau atau maksi maksimu mum m 25 m/s) m/s) dengan dengan daya daya maksi maksimum mum sampai sampai 500 kw.Pad kw.Pada a kecepatan rendah tegangan pada sabuk tertentu. Pada kecepatan lebih tinggi, efek-efek efek-efek dinamik dinamik seperti seperti gaya-gay gaya-gaya a centrifugal. centrifugal. Cambuk Cambukan an belt dan dan vibras vibrasii mengu menguran rangi gi efekti efektifita fitas s transm transmisi isi dan umur umur belt . Kecepa Kecepatan tan sebes sebesar ar 400rpm 400rpm umumnya dinyatakan ideal untuk penggunaan belt. Transmisi dengan belt dapat dikelompokan atas tiga kelompok yaitu belt rata belt rata yang dipasang pada puli silinder dan meneruskan momen puntir (torsi) antara dua poros yang jarak sumbunya sampai 10 m dengan perbandingan putaran 1/1 – 6/1. yang kedua belt dengan belt dengan penampang trapesium yang juga disebut dengan sabuk-V yang meneruskan torsi antara dua poros dengan jarak sumbu sampai 5m dengan perbandingan putaran 1/1 – 7/1. yang ketiga sabuk dengan gigi yang digerakan dengan sproket pada jarak antara sumbu poros dapat sampai 2m dengan penerus putaran secara tepat dengan perbandingan 1/1 – 6/1. (G. Niemann,1994). Simbol / standar puli dan sabuk a. Industri Industri : konsruksi konsruksi berat , A,B,C,D,E,3 A,B,C,D,E,3V,5V, V,5V,8V. 8V. konstruksi ringan 2L,3L,4L,5L b. Pertan Pertanian ian : HA,HB, HA,HB,HC, HC,HD, HD,HE HE c. Otomo Otomotif tif : 0,38 0,38 inchi, inchi, 11/16 11/16 inchi, inchi, 1 inchi inchi Contoh 5V 1400 5V: potongan silang 1400 : panjang efektif = 140 inchi
9
2.4 Poros Poros merupakan salah satu bagian yang penting dari setiap mesin. Elemen poros merupakan elemen utama pada sistem transmisi putar yang dapat berfungsi sebagai pembawa, pendukung putaran dan beban, dan pengatur gerak putaran menjadi gerak lurus. Poros untuk menerusk meneruskan an daya diklasifik diklasifikasika asikan n menurut menurut pembeban pembebanannya annya sebagai berikut : 1. Poro Poros s tran transm smis isii Poros ini mendapat beban puntir murni atau puntir dan lentur. Daya ditransmisikan kepada poros ini melalui kopling, roda gigi, puli sabuk, atau sproket rantai, dll. 2. Spindel Poro Poros s trans transmi misi si yang yang rela relati tiff pend pendek ek.. Sepe Sepert rtii poro poros s utam utama a mesi mesin n perkakas dimana beban beban utamanya berupa puntiran 3. Gandar Poros seperti yang dipasang diantara roda-roda kereta barang dimana mendapat beban puntir. ir. Bahkan kadang-kadang tidak boleh bergerak/berputar.
2.5 Pasak Pasak Pasak adala adalah h eleme elemen n mesin mesin yang yang dipaka dipakaii untuk untuk menet menetapk apkan an bagian bagian – bagian seperti roda gigi, sproket, kopling, puli. (Sularso, Kiyokatsu Suga, 1983) Pasak menurut letaknya dibedakan atas: - pasak plana - pasak rata - pasak benam - pasak singgung yang umumya berpenampang segi empat yang sering dipakai adalah pasak benam karena dapat meneruskan momen yang besar.
2.6 2.6 Elem Elemen en pengi pengika kat/ t/sa samb mbun unga gan n Sambungan dapat dibedakan menjadi dua yaitu sambungan yang bisa dilepas dan sambungan yang tidak bisa dilepas. 1. Baut Baut merupakan elemen pengikat yang bisa dilepas. Baut digunakan untu untuk k meng mengik ikat at dua dua buah buah komp kompon onen en atau atau lebi lebih h deng dengan an atau atau tanp tanpa a mena menaha han n gaya gaya,, peng penggu guna naan an baut baut adal adalah ah elem elemen en yang yang palin paling g tepa tepat, t, sederhana, dan ekonomis bila digunakan pada konstruksi yang diinginkan karena mudah dilepas pasang. Pemilihan Pemilihan baut sebagai alat pengikat harus dilakukan secara teliti untuk mendapatkan ukuran yang sesuai.
10
2. Mur Mur adalah elemen mesin sebagai pasangan ulir luar yang umumnya sudsh sudsh dinorm dinormali alisas sasika ikan. n. Kadang Kadang kala kala mur mur sering sering kali kali dibua dibuatt langsu langsung ng dari dari kedua kedua bagian bagian pelat pelat yang yang disam disambun bung. g. Gerak Gerak mur mur terhad terhadap ap baut baut diangg dianggap ap sebagai gerak putar dan gerak lurus, tapi untuk pemeriksaan konstruksi hanya dihi dihitu tung ng berd berdas asar arka kan n teka tekana nan n perm permuk ukaa aan n pada pada prof profil il ulir ulirny nya, a, sehi sehing ngga ga diperoleh tinggi mur yang memadai atau sesuai. 3. Las Pengelasan yaitu suatu penyambungan logam – logam setempat secara melebur.(Kusuma, Gideon, 1994). Pengelasan yang dilakukan antara dua bagi bagian an (log (logam am)) terb terben entu tuk k suat suatu u zona zona lebu lebura ran n keci kecill yang yang dina dinama maka kan n ”rendaman ”rendaman lebur”. lebur”. Mengingat Mengingat pengelasa pengelasan n dan pemotonga pemotongan n merupakan merupakan pengerjaan yang amay penting dalam teknologi produksi dengan bahan baku logam, sehingga sehingga boleh dikatakan hampir hampir tidak ada logam logam yang tidak dapat dipotong dan dilas dengan cara – cara yang sudah ada sekarang ini. Las juga menggantikan kontruksi sambungan paku keling dan kontruksi tuangan atau tempaan.
11
BAB. III PEMBAHASAN
3.1
Mekanisme ke kerja me mesin Prinsip kerja dari mesin ini adalah menggunakan motor listrik sebagai peng pengge gera rak k utam utama. a. Keti Ketika ka moto motorr listr listrik ik dihi dihidu dupk pkan an moto motorr berp berput utar ar lalu lalu diteruskan ke elemen penerus puli dan belt, puli dan belt meneruskan gaya putara putaran n dari dari motor motor listrik listrik ke poros yang yang terhub terhubung ung dengan dengan alat potong, potong, kemudian kemudian gerakkan gerakkan handle (pegan (pegangan gan pada pada mesin mesin yang yang bergu berguna na untuk untuk menga mengatur tur maju maju dan mundu mundurr alat alat potong potong)al )alat at potong potong sampai sampai momot momotong ong material yang berada pada meja alat potong.
Kayu/papan Diletakkan diatas meja
Hidupkan mesin gergaji potong
Gerakkan handle alat potong kearah kayu/papan
Kayu/papan sudah terpotong
12
3.2
Spesifikasi motor Single phase AC-Motor -Type : M2B-2 1HP -1346 rpm -110/220 V - 4 A 50Hz -Merk : SEM Made in china
3.3
Elemen – elemen mesin 1.
Bearing, (ball bearing) UC207-20
Gambar 1.1. Bearing
2.
Bearing cup (fs p207)
Gambar 2.1. Bearing cup
13
3.
poros
Gambar 3.1. poros
4.
Puli dan belt
Gambar 4.1. Puli dan belt
5.
Pena
Gambar 5.1. Pena
14
3.4
Perhitungan -Pemakaian listrik untuk motor Besar tegangan motor (volt) motor (volt) x besar arus motor (ampere) motor (ampere) = 220 volt x 4 ampere = 880 watt -Perhitungan puli dan belt p= 370 watt n= 1346 rpm panjang belt=720 mm dw1(puli)= 78 mm dw2(puli)= 78 mm penyelesaian : rasio (i) =
rasio (i) =
dw1
78 =
dw 2
78
=
1
n2
n1 → n2 = i x
n1
=1 x 1346 = 1346rpm -
Kecepatan belt dw1 xn xn1
v= -
19100
=
78 x1346 19100
=
5, 4 m
det
putaran belt
FB=
2 x1000 xV
panjangbel t
2000 x5, 4 =
720
=
15 I
det
- Daya re rencana (P (PB) PB= P x C2 = 12 x1,2 = 14,4 kw - Jarak puli Lw st = Lw th Lw th = 720mm Maka Lw st = 750 C3 = 0,86 (tipe SPZ) E nom = e -
Lwst
= 310 -
Lwth
−
2
750
−
720
2
= 280mm
15
- Perhitungan pasak Dik: b = 16mm h = 10mm L = 50mm H = 6mm
- Tekanan permukaan pada poros (Pp) 2 MP d .l . H 2 x 4584 = 35 x 40 x 6
Pp =
= 1,091 N Pp≤pij Re
Pij= 2,5 100
= 2 ,5
=
40 N
(100 didapat sesuai tabel diambil bahan St 37)
- Tekanan permukaan naf (Pn) Pn= =
2 MP
d .l ( h − H ) 2 x 4584 35 x 40 (10
−6)
= 1,637 N Pn ≤ pij Kesimpulan analisa poros dan naf aman digunakan karena tekanan permukaan poros dan naf tidak melebihi tegangan izin. - Perhitungan poros p.cb n 370 .1 = 9550 1346 = 2639 Nmm
Mp = 9550
FA=18N
80mm
FB=68N
F1
F2 270 mm 350 mm
MF1=0 MF1= F2.199 + FA.80 – FB.270 16
= F2.190 + 18.80 – 68.270 = F2.190 + 1440 – 18360 F2=
1440
18360
−
89 ,05 N / mm
190
MF2= F1.190 F1.190 + FB.80 – FA.270 = F1.190 + 68.80 – 18.270 = F1.190 + 5440 – 4860 F1 =
5440
−
4860
190 190
=
3,05 N / mm
3.5
Perawatan Setiap mesin tentunya memiliki sistem perawatan tersendiri yang tujuannya untuk untuk menja menjaga ga kondis kondisii mesin mesin agar agar tetap tetap baik. baik. Beriku Berikutt adalah adalah adalah adalah bagian bagian – bagian yang perlu mendapatkan perawatan antara lain
1. Pera Perawa wata tan n puli puli dan dan bel beltt - periksa kesejajaran puli penggerak dan yang digerakkan - periksa kondisi sabuk - periksa kekencangan sabuk 2. Pera Perawa wata tan n bant bantal alan an - bersihkan bantalan dari kotoran atau debu yang menempel - lumasi bantalan
BAB. IV PENUTUP
17
4.1 Kesimpulan 1. Dengan Dengan mengev mengevalu aluasi asi cara kerja mesin mesin gerga gergajiji poton potong g dapat dapat diketa diketahui hui sistem kerja dari mesin 2. Untuk mendapatkan mesin yang sesuai dengan kebutuhan perlu mesin yang dipilih sesuai kebutuhan. 3. Kapasitas mesin gergaji potong tebal bidang ± 10mm, lebar bidang ± 250mm. 4. Mekanism Mekanisme e untuk menjalank menjalankan an mesin/alat mesin/alat ini masih masih membutuhk membutuhkan an tenaga tenaga oper operat ator or untu untuk k meng mengar arah ahka kan n kayu kayu/p /pap apan an yang yang akan akan dipo dipoto tong ng dan dan menghidupkan mesin.
4.2 Saran 1. 2. 3.
Untuk Untuk menin meningka gkatka tkan n hasil hasil potong potongan an kayu/ kayu/pap papan an alat alat potong potong haru harus s dalam dalam kondisi prima. Agar Agar kondi kondisi si mesin mesin siap siap paka pakaii maka maka diper diperlu luka kan n pera perawa wata tan n yang yang sesua sesuaii dengan standar prosedur yang benar. Bers Bersih ihka kan n bagi bagian an – bagi bagian an elem elemen en mesin esin sete setela lah h mela melaku kuka kan n pros proses es pemotongan.
DAFTAR PUSTAKA
18
1. 2. 3. 4. 5.
Sularso dan kiyakuso Fuga. 1983, Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Mesin. Jakarta: PT. Pradyna Parmita Bambang Bambang Priambodo Priambodo,, B.H. Amstead Amstead 1981. 1981. Teknologi Teknologi Mekanik Mekanik . Jakarta. Jakarta. Erlangga Anton Antono o Djojoa Djojoatm tmodj odjo. o. 1997 1997. Metoda Metoda Peranc Perancang angan. an. Bandung: Bandung: Polman Polman Bandung G. Niemann. 1994, Elemen Mesin. Mesin. Jakarta Hanapi Gunawan. 1994, Mesin dan Rangkaian Listrik . Bandung; Institut Teknologi Bandung
LAMPIRAN 1 Tabel Ball Bearing
19
LAMPIRAN 2
20
Tabel bahan pena
Bahan St 37
Jenis elemen Pena, Poros Naf
Pena Pena,, Pena Pena peny penyan angg ggah ah,, St.50, C35, 9S 20K Poros Pena peny penyan angg ggah ah,, Pena Pena St.60, C35K, C35V,Pena St.50K St.50K,, 6.8, 6.8, 9SMn, 9SMn,belah, Poros
Pembebanan Izin Pizin
sbizin
tgizin
100
85
70
140
120
100
170
140
120
200
170
140
Pb28K Pena penyanggah, Poros St.70, St.60K, C60V BTK, BTK, Baja Baja temp temper er Naf (GT) Naf Baja Tuang (GS)
70 85
LAMPIRAN 3
Gambar Mesin Gergaji Potong
21
Motor AC
Handle
Alat potong
22
