Laporan Modul 1_Kominusi (Crushing dan Grinding)

Siapkan kerikil berukuran 4-5 cm sebanyak 5 kg

Ukur setting Jaw Crusher yaitu open setting dan close setting

Jalankan Jaw Crusher dalam keadaan kosong dan amati cara kerjanya

Masukkan umpan perlahan-lahan dan tampung hasilnya

Amati hasil peremukan meliputi bentuk ukuran bijih

Ambil contoh dari batu hasil peremukan Jaw Crusher kira-kira 0.5 kg, ayak dengan seri ayakan 13,4 ; 9,4 ; dan 2,3 mm

Timbang dan buat grafik distribusi ukuran menentukan ukuran ayakan yang meloloskan 80%

Hasil peremukan Jaw Crusher jangan dibuang

Isi silinder gerus dengan bola gerus (1.5"( kira-kira setengahnya)

Masukkan umpan (pasir berukuran 2mm) sebanyak 1 kg

Putar penggerus selama 10 menit, keluarkan isi, ayak dengan ayakan 65, 100, 150 dan 200 mesh. Timbang dan catat fraksi yang terbentuk

Ulangi dengan umpan baru untuk waktu putar 15 menit dan 20 menit

Hitung banyaknya material halus 100 mesh, minus 150 mesh dan minus 200 mes untuk setiap menit

Siapkan Roll Crusher dengan baik

Jalankan Roll Crusher dan amati cara kerjanya

Dengan menggunakan umpan hasil Jaw Crusher umpankanlah dengan hati-hati ke Roll Crusher

Tampung hasilnya amati ukuran dan bentuk partikel

Ambil contoh sebanyak 0.5 kg dari hasil remukan ini dan kerjakan seperti langkah ke-7 di atas

Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dan % Berat Kumulatif Lolos
Fraksi Ukuran (Mesh)
%

Kurva % Berat Kumulatif Tertahan Terhadap Ukuran Fraksi
Ukuran Fraksi (Mesh)
% Berat Kumulatif Tertahan
%
Ukuran Fraksi
% Berat Kumulatif
Ukuran Ayakan (mm)
% Berat
Laporan Modul I,Kominusi (Crushing dan Grinding)Teuku muhammad iqbal / 2015Asisten : ****
Laporan Modul I,
Kominusi (Crushing dan Grinding)
Teuku muhammad iqbal / 2015
Asisten : ****

Laboratorium Pengolahan Bahan GalianProgram Studi Teknik MetalurgiFakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan
Laboratorium Pengolahan Bahan Galian
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan

Abstrak:- Crushing dan Grinding- Mineralberhargahasilpenambanganbiasanyamasihbersatudenganpengotornya. Untukmeningkatkankadar mineral tersebutmakaperludilakukan proses pengolahanbahangalian. Pengolahanbahangalianmerupakan proses dimanabahangaliandiolahdenganmempergunakanperbedaansifatfisikuntukmemperolehprodukta yang dapatdijualdanprodukta yang tidakbergunadengantidakmengubahsifatfisik/kimiadaribahangalian yang bersangkutan. Kominusimerupakansalahsatutahapdalam proses pengolahanbahangalian yang bertujuanuntukmemperkecilukuran agar memudahkanuntuk proses selanjutnya,untukmembebaskan mineral berhargadari gangue mineral dan memperbesar luas permukaan, sehingga kecepatan reaksi pelarutan dapat berlangsung dengan lebih baik. Kominusi dapat dibagi menjadi dua tahap yaitu peremukan/pemecahan (crushing) dan pengerusan/penghalusan (grinding). Untuk melakukan hal ini digunakan alat crusher dan grinding mill. Percobaan crushing dilakukan dengan tujuan memahami mekanisme peremukan dan cara kerja alat remuk serta memahami mekanisme pengayakan dan cara kerja alat. Sedangkan percobaan grinding dilakukan untuk memahami mekanisme penggerusan dan cara kerja alat serta mempelajari pengaruh waktu grinding terhadap halusan hasil gerus.

Tinjauan Pustaka
Kominusi adalah proses mereduksi ukuran butir sehingga menjadi lebih kecil dari ukuran semula. Selain untuk mereduksi ukuran butir, kominusi juga untuk meliberasi bijih, yaitu proses melepaskan mineral bijih dari ikatannya yang merupakan gangue mineral. Kominusi atau pengecilan ukuran merupakan tahap awal dalam proses PBG yang bertujuan untuk :
Membebaskan/meliberasi (to liberate) mineral berharga dari material pengotornya.
Menghasilkan ukuran dan bentuk partikel yang sesuai dengan kebutuhan pada proses berikutnya.
Memperluas permukaan partikel agar dapat mempercepat kontak dengan zat lain, misalnya reagen flotasi.
Kominusi ada 2 (dua) macam, yaitu :
Peremukan/pemecahan (crushing)untuk proses kering
Penggerusan/penghalusan (grinding)untuk proses basah dan kering
Disamping itu kominusi, baik peremukan maupun penggerusan, bisa terdiri dari beberapa tahap, yaitu :
- Tahap pertama/primer (primary stage)
- Tahap kedua/sekunder (secondary stage)
- Tahap ketiga/tersier (tertiary stage)
- Kadang-kadang ada tahap keempat/kwarter (quaternary stage)

Peremukan / Pemecahan (Crushing)
Peremukan adalah proses reduksi ukuran dari bahan galian / bijih yang langsung dari tambang (ROM = run of mine) dan berukuran besar-besar (diameter sekitar 100 cm) menjadi ukuran 20-25 cm bahkan bisa sampai ukuran 2,5 cm.
Crusher adalah mesin yang dirancang untuk mengurangi besar batu- batu ke batu-batu kecil, kerikil, atau debu batu. Crushers dapat digunakanuntuk mengurangi ukuran, atau mengubah bentuk, bahan limbah sehinggamereka dapat lebih mudah dibuang atau didaur-ulang, atau untuk mengurangi ukuran yang solid campuran
bahan baku (seperti di batu bijih),sehingga potongan-potongan komposisi yang berbeda dapat dibedakan.Crusher/penghancur dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan material yangakan digiling/dihancurkan.
Ada dua macam crushing, yaitu Primary Crushing dan Secondary Crushing. Primary crushing mereduksi ukuran dari yang berukuran kasar sekitar 1 m menjadi ukuran sampai kira-kira ½ - 3/8 inch. Alatnya jaw crusher, gyratory crusher, hammer mill atau impact crusher. Sedangkan secondary crusher mereduksi ukuran dari 8 – 6 inch yang telah diremuk oleh primary crusher.

Peralatan yang dipakai antara lain adalah :
Jaw crusher
Jaw crusher digunakan untuk menghancurkan berbagai material,terutama batuan jenis pertambangan seperti batu granit, kokas, batu bara,bijih mangan, bijih besi, ampelas, melebur aluminium, oksida, kalsiumkarbida menyatu, batu kapur, kuarsit, paduan, dll. Kompresi terbesar perlawanan dari material yang akan hancur adalah 320MPa. Jaw Crusher banyak digunakan di pertambangan, metallurgical industri, bahan bangunan, jalan raya, kereta api dan industri kimia. Merupakan primary crusher.

Gyratory crusher
Gyratory crusher dibuat lebih lebar dan luas dalam bidang dari bijih lebar yang keras dan aplikasi penghancur mineral. Pada dasarnya seperti pada adukan semen dan palu penghancur.Kepala penghancur dapat dipindahkan seperti bentuk kerucut yangdipotong ujungnya dan didalam sebuah selubung kerucut yang dipotongujungnya. Kepala penghancur berputar secara eksentris dan bahan penghancur yang terjerat diantara campuran kerucut yang keluar dan bagian dalam kerucut yang berputar. Merupakan primary crusher

Cone crusher
Cone Crusher cocok untuk menghancurkan berbagai macam bijih dan batu dengan kekerasan menengah. Hal ini merupakan keunggulan yangdapat diandalkan konstruksi, produktivitas yang tinggi, penyesuaianyang mudah dan kurang biaya operasi.

Roll crusher
Roll crushers memiliki maksimum teoritis pengurangan rasio 4:1.Jika 2 inci partikel diumpankan ke crusher roll mutlak ukuran terkecilyang bisa diharapkan dari crusher adalah 1 / 2 inci. Roll crushershanya akan menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm).

Sebuah roll crusher meremukkan menggunakankompresi, dengan dua rol berputar mengenai suatu poros, terhadapkesenjangan antara roll. Kesenjangan antara gulungan diatur ke ukuran produk yang diinginkan, dengan kesadaran bahwa partikel pakanterbesar hanya dapat 4 kali kesenjangan dimensi. Partikel ditarik kedalam celah antara gulungan oleh gerakan berputar dan membentuk sudut gesekan antara gulung dan partikel, yang disebut sudut nip. Duagaya gulungan partikel antara permukaan yang berputar mereka kedaerah kesenjangan yang lebih kecil, dan patah tulang dari kekuatankompresi yang disajikan oleh gulungan berputar. Beberapa keuntunganutama roll crushers yang mereka berikan sangat bagus dan distribusiukuran produk yang mereka hasilkan sangat sedikit debu atau denda.Rolls crushers secara efektif digunakan dalam menghancurkan mineral bijih di mana tidak terlalu kasar dan mereka juga digunakan dalam produksi skala yang lebih kecil lebih abrasive pertambangan bijihlogam, seperti emas. Batubara mungkin adalah pengguna terbesar rollcrushers, saat ini. Batubara tanaman akan menggunakan roll crushers, baik tunggal atau roll ganda sebagai crushers utama, mengurangi batubara ROM. Biasanya, crushers ini akan memiliki bentuk gigi ataudibesarkan di muka gulungan. (Roll crushers digunakan untuk mineraldan bijih logam memiliki gulungan dihadapi halus).

Impact crusher

Rotary breaker

Hammer mill

Penggerusan / Penghalusan (Grinding)
Penggerusan adalah proses lanjutan pengecilan ukuran dari yang sudah berukuran 2,5 cm menjadi ukuran yang lebih halus.
Pada proses penggerusan dibutuhkan media penggerusan yang antara lain terdiri dari :
Bola-bola baja atau keramik (steel or ceramic balls).
Batang-batang baja (steel rods).
Campuran bola-bola baja dan bahan galian atau bijihnya sendiri yang disebutsemi autagenous mill (SAG).
Tanpa media penggerus, hanya bahan galian atau bijihnya yang saling menggerus dan disebut autogenous mill.

Peralatan penggerusan yang dipergunakan adalah :
Ball mill dengan media penggerus berupa bola-bola baja atau keramik.

Rod mill dengan media penggerus berupa batang-batang baja.

Semi autogenous mill (SAG) bila media penggerusnya sebagian adalah bahan galian atau bijihnya sendiri.
Autogenous mill bila media penggerusnya adalah bahan galian atau bijihnya sendiri.

Percobaan dan Data Percobaan

Prosedur Percobaan:
Crushing: Jaw Crusher

Crushing: Roll Crusher

Grinding

Setelah dilakukan percobaan didapatlah data sebagai berikut :

Ukuran Ayakan
Berat (gram)

Tertahan
Lolos
-12.5 mm
+3#
300
950
-3#
+8#
800
150
-8#
+14#
105
45
-14#
+20#
25
20
-20#
10
10
Tabel 1. Data Hasil Crushing dengan Jaw Crusher

Ukuran Ayakan
Berat (gram)

+24 #
132
-24 #
+60 #
35.2
-60 #
+80 #
45.4
-80 #
+100 #
53.7
-100 #
+170 #
26.9
-170 #
+200 #
1.5
-200 #
3.3
Tabel 2. Data Hasil Grinding selama 10 Menit dengan Jar Mill
Ukuran Ayakan
Berat (gram)

+24 #
95.5
-24 #
+60 #
27.1
-60 #
+80 #
62.5
-80 #
+100 #
108.7
-100 #
+170 #
11.8
-170 #
+200 #
0.9
-200 #
3.2
Ukuran Ayakan
Berat (gram)

+24 #
83.2
-24 #
+60 #
43.6
-60 #
+80 #
149.8
-80 #
+100 #
13.2
-100 #
+170 #
1.1
-170 #
+200 #
0.8
-200 #
1.1

Pengolahan Data Percobaan
Untuk mengetahui berapa besar persen berat dari hasil proses crushing dilakukan dengan pembobotan berat tiap fraksi, dengan rumus sebagai berikut:
% Berat= berat fraksiberat seluruhnya ×100%
Ukuran Ayakan (mm)
Berat Tertahan (gram)
% Berat Tertahan
Berat Kumulatif (gram)
% Berat Kumulatif
% Berat Kumulatif Lolos

12.5
300
24
300
24
76
6.73
800
64
1100
88
12
2.38
105
8.4
1205
96.4
3.6
1.41
25
2
1230
98.4
1.6
0.84
10
0.8
1240
99.2
0.8
Lolos 0.84
10
0.8
1250
100
0
Tabel 5. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Crushing

Ukuran Ayakan (Mesh)
% Berat Tertahan
% Berat Kumulatif

24 #
132
44.30
132
44.30
55.70
60 #
35.2
11.81
167.2
56.11
43.89
80 #
45.4
15.23
212.6
71.34
28.66
100 #
53.7
18.02
266.3
89.36
10.64
170 #
26.9
9.03
293.2
98.39
1.61
200 #
1.5
0.50
294.7
98.89
1.11
Lolos 200 #
3.3
1.11
298
100
0
Tabel 6. Hasil Perhitungan Berat Kumulatif Grinding (10 Menit)

% Berat Tertahan
% Berat Kumulatif

24 #
95.5
30.84
95.5
30.84
69.16
60 #
27.1
8.75
122.6
39.59
60.41
80 #
62.5
20.18
185.1
59.77
40.23
100 #
108.7
35.10
293.8
94.87
5.13
170 #
11.8
3.81
305.6
98.68
1.32
200 #
0.9
0.29
306.5
98.97
1.03
Lolos 200 #
3.2
1.03
309.7
100
0

% Berat Tertahan
% Berat Kumulatif

24 #
83.2
28.42
83.2
28.42
71.58
60 #
43.6
14.89
126.8
43.31
56.69
80 #
149.8
51.16
276.6
94.47
5.53
100 #
13.2
4.51
289.8
98.98
1.02
170 #
1.1
0.38
290.9
99.35
0.65
200 #
0.8
0.27
291.7
99.62
0.38
Lolos 200 #
1.1
0.38
292.8
100
0

Grafik 1. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dan % Berat Kumulatif Lolos

Grafik 2. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dengan Ukuran Fraksi
Grafik 3. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dengan % Berat Kumulatif Lolos pada Grinding (10 Menit)

Grafik 4. Perbandingan % Berat Kumulatif Tertahan dengan Ukuran Fraksi Grinding (10 Menit)





Analisa Hasil Percobaan
Crushing
Faktor - faktor yang mempengaruhi pada jaw crusher adalah ukuran dan jenis batuan yang dimasukkan, keadaan batuan apakah basah atau kering, reaksi antara material dengan air, gape, setting, dan angle of nip.
Pada saat percobaan terjadi material loss pada saat mengambil hasil dari jaw crusher untuk diayak. Material tidak tertampung dan tidak terayak semua.
Didapatkan material yang lebih halus dari roll crusher dibandingkan material yang didapat dari jaw crusher.

Grinding
Pada saat proses grinding di laboratorium , semakin lama waktu penggerusan maka semakin banyak material yang lolos ayakan. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa semakin lama proses grinding yang dilakukan akan semakin banyak hasil crushing dengan ukuran partikel yang sangat kecil, terlebih jika feed yang diberikan memiliki kekerasan yang sangat rendah, maka akan semakin mudah tergeruskan.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses grinding pada ball mill tersebut adalah kecepatan putaran pada mill, persen solid yang masuk ke dalam mill, jenis bijih yang masuk ke dalam mill.

Besarnya nilai RR80 ditentukan oleh perbandingan ukuran ayakan yang meloloskan 80% umpan dengan ukuran ayakan yang meloloskan 80% produk remuk.

Jawaban Pertanyaan dan Tugas
Crushing
Jelaskan istilah gape, setting dan angle of nip!
Gape: Jarak mendatar pada mouth yang diukur pada bagian mouth dimana umpan yang dimasukkan bersinggungan dengan mouth.
Setting: Bagian dari jaw crusher untuk mengatur agar lubang ukuran sesuai dengan yang dikehendaki. Bila setting block dimajukan, maka jarak antara fixed jaw dengan swing jaw menjadi lebih pendek atau lebih dekat, dan sebaliknya. Pada jaw crusher ada open setting dan close setting.
Angle of nip: Sudut yang dibentuk dengan garis singgung yang dibuat melalui titik singgung antara jaw dengan batuan

Jelaskan apa yang dimaksud dengan reduction ratio, limitting reduction ratio dan reduction ratio 80.Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya reduction ratio dari hasil peremukan?
Reduction ratio adalah perbandingan antara ukuran umpan yang masuk dengan ukuran produkta yang dihasilkan.
Limitting reduction ratio adalah perbandingan antara ukuran bukaan screen dimana semua feed bisa lolos terhadap ukuran bukaan screen yang sama dimana semua produkta bisa lolos.
Reduction Ratio 80% (RR80): perbandingan antara ukuran screen yang meloloskan 80% dari feed dengan ukuran bukaan screen yang meloloskan 80% dari produkta.

Faktor-faktor yang mempengaruhi besarnya reduction ratio di antaranya adalah kekerasan, kandungan air, komposisi mineral, ukuran butir, porositas, selain itu juga dipengaruhi oleh discharge dari crusher.

Ada berapa macam tipe Jaw Crusher menurut desainnya dan dimana letak perbedaannya?
Jaw Crusher ada empat tipe berdasarkan desain, yaitu Blake, Overhead Pivot, Overhead Eccentric, dan Dodge. Perbedaan dari keempat tipe tersebut adalah dalam hal ukuran umpan, power, kecepatan putar, dan karakteristik, serta aplikasinya.

Jelaskan apa yang dimaksud dengan Choke Crushing dan Arrested Crushing pada operasi peremukan serta beri contoh alat yang menggunakan cara tersebut!
Choke crushing adalah mekanisme peremukan dimana dalam prosesnya material diremukkan oleh alat serta tumbukan dengan material itu sendiri. Contoh alat:roll crusher.
Arrested crushing adalah mekanisme peremukan yang selama prosesnya material diremukkan oleh alat sampai material lolos ke zona discharge. Contoh alat: jaw crusher.

Jelaskan mekanisme remuknya material!
Abrasion (attrition)
Terjadi bilamana energi yang kurang mencukupi diterapkan pada partikel, menyebakan terjadinya localized stressing dan remuknya sebagian kecil area sehingga menghasilkan distribusi ukuran partikel yang halus.
Compression(clevage)
Energi cukup untuk membuat partikel remuk, menghasilkan ukuran partikel ukurannya tidak jauh berbeda dengan ukuran umpan.
Impact (shatter)
Energi sangat mencukupi untuk terjadinya peremukan partikel, menghasilkan banyak partikel dengan distribusi ukuran yang lebar.

Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi laju partikel melewati permukaan ayakan!
Ukuran bukaan ayakan
Semakin besar diameter lubang bukaan akan semakin banyak material yang lolos.
Ukuran relatif partikel
Material yang mempunyai diameter yang sama dengan panjangnya akan memiliki kecepatan dan kesempatan masuk yang berbeda bila posisinya berbeda, yaitu yang satu melintang dan lainnya membujur.
Pantulan dari material
Pada waktu material jatuh ke screen maka material akan membentur kisi-kisi screen sehingga akan terpental ke atas dan jatuh pada posisi yang tidak teratur.
Kandungan air
Kandungan air yang banyak akan membantu tapi bila sedikit malah akan menyumbat screen.
Faktor-faktor yang juga mempengaruhi laju partikel melewati permukaan diantaranya adalah densitas bulk, permukaan ayak, persentase area bukaan, bentuk partikel, ukuran jarak antar mantel, kelembapan permukaan, bentuk lubang, ketebalan mantel, frekuensi, dan sudut inklinasi.

Bagaimana menyatakan ukuran dari alat Jaw Crusher, Gyratory Crusher, Roll Crusher dan pengayak getar!
Jaw crusher: gape x width
Gyratory crusher: gape x mantle diameter
Roll crusher: diameter x width
Pengayak getar: banyaknya lubang dalam ukuran 1 inch linear (mesh), atau ukuran geometri 1 lubang (mm)
Grinding
Jelaskan mekanisme pengecilan ukuran yang terjadi di dalam ball mill, demikian juga dengan rod mill!
Ball mill: Jadi bola-bola baja yang besar berada pada diameter shell yang besar untuk menghancurkan partikel besar, sedang bola-bola baja yang kecil (sudah aus) berada pada cone section dekat ujung pengeluaran untuk menghancurkan partikel yang sudah halus. Feed (umpan) untuk ball mill dapat berukuran 3 inci (max) dan digiling sampai menjadi 50 mesh (0,29 mm). kalau feed (umpan) makin kecil, maka produknya dapat lebih halus lagi (200 mesh = 0,074 mm). Dalam operasi ball mill kecepatan perputan shell silinder harus dibuat setinggi mungkin, tetapi dihindarkan agar muatanya (grinding media dan batuan) tidak ikut berputar bersama shell silinder. Pada ball mill, bola akan ikut berputar dengan tumbling mill. Kemudian di suatu titik ketika kecepatannya sama dengan nol, bola akan jatuh dan menumbuk bijih di dalam mill.
Roll mill : Roll Mill bentuknya hampir sama dengan Ball mill, berbentuk shell silinder dengan ukuran panjangnya lebih besar dari diameternya (1 1/3 – 3 kali), dimuati dengan grinding media berupa batang-batang baja (stel rod) pengganti bola-bola baja. Silinde. Pada rod mill, material akan berada di antara dua rod dan dalam kondisi terjepit. Penggerusan terjadi akibat berat dari rod.

Kenapa pengunaan bijih pada pengolahan bahan galian umumnya dilakukan dengan cara basah?
Penggerusancarabasahmemerlukanenergilebihsedikitdibandingkancarakering.
Klasifikasicarabasahlebihmudahdanmemerlukanruanglebihkecildibandingkancarakering.
Lingkunganpadapenggerusancarabasahlebihbersihdantidakmemerlukanalatpenangkapdebu.
Penggerusancarakeringmemerlukan material yang betul-betulkering, maka perlu proses pengeringanlebihdulu.
Selain itu, agar bijih tidak lengket pada liner, dan karena proses selanjutnya dalam pengolahan bahan galian adalah dengan cara basah.

Jelaskan faktor-faktor yang mempengaruhi keausan bola pelapis (liner) pada ball mill!
Jawab: Pada cara basah, biasanya bijih bersifat korosif terhadap liner, sehingga liner terkorosi dan membutuhkan pelumas,
Gesekan antara liner dengan bijih yang digiling bisa mengakibatkan abrasi untuk liner berbahan baja.
Kekuatan abrasi liner yang tergantung pada jenis materialnya.
Kecepatan rotasi, ukuran umpan, bahan dasar liner, ketebalan liner, dan zona cascading.

Jelaskan apa yang dimaksud dengan kecepatan kritis dan turunkan persamaannya!
Kecepatan kritis yaitu kecepatan putar cell pada operasi milling dimana pada saat itu grinding media menempel pada dinding cell sehingga tidak terjadi proses abrasi maupun impact.
mV2R=m.g.cos
V dinyatakan dalam,
V=2πRN60
disubtitusikan,
cos =4π2R2N2602g
cos =0,0011D-dN22
Kecepatan kritis terjadi saat α=0, sehingga nilai cos α=1,
1=0,0011D-dN22
N2=20,0011D-d
N=42,3D-d
Kecepatan kritis ini dinyatakan dalam satuan revolusi per menit (rpm).
Jelaskan tiga hubungan putaran mill dengan aksi penggerusan!
Berdasarkan kecepatan putaran mill terdapat dua mekanisme penggerusan yaitu, cascading dan cataracting. Kedua mekanisme ini akan menghasilkan distribusi ukuran produk yang berbeda.
Mekanisme Cascading
Pada putaram mill yang relatif rendah, muatan akan bergerak naik tidak begitu tinggi dan setelah mencapai titik kesetimbangan muatan segera kembali menggelincir atau menggelinding di atas muatan lain yang sedang bergerak ke atas. Pada mekanisme ini pengecilan ukuran terjadi akibat gaya abrasi. Produk yang dihasilkan dengan mekanisme ini adalah sangat halus.
Mekanisme Cataracting
Ketika mill berputar cukup tinggi, muatan ikut berputar dan bergerak naik relatif tinggi dengan kesetimbangan yang tinggi pula. Setelah kesetimbangan tercapai, muatan akan jatuh bebas ke dasar mill.Padamekanismeinipengecilanukuranakibatpengaruhgaya impact dan kompressi. Produk yang dihasilkan berukuran relatif lebih kasar.
Putaran kritis
Putaran mill dimana muatan mulai menempel pada dinding mill dan ikut berputar bersama mill. Pada kondisi ini tidak terjadi mekanisme pengecilan ukuran

Kesimpulan
Proses kominusi, yaitu proses pengecilan ukuran bijih dengan cara peremukan dan penggerusan sehingga mineral berharga dapat terlepas dari mineral gangue dan mempermudah proses konsentrat. Mekanisme peremukan yang terjadi pada material adalah abrasi, kompresi, dan impact. Peremukan dilakukan melalui tiga tahapan, yaitu tahap pertama (dengan Jaw Crusher, Gyratory Crusher), tahap kedua (Cone Crusher, Roll Crusher), dan tahapan ketiga dengan Cone Crusher.
Pengayakan hasil peremukan dapat dilakukan secara manual (dengan ayakan tangan), sementara pengayakan hasil penggerusan harus dilakukan dengan ayakan getar. Pengayakan yang dilakukan pada material dilakukan secara bertingkat dengan tujuan untuk membedakan tingkat kehalusan produk dan menganalisis penyebaran ukuran material yang ada karena proses kominusi ini.
Pada praktikum, primary crushing menggunakan jaw crusher dengan mekanisme kerja seperti rahang manusia, dengan satu jaw bergerak meremukkan. Pada secondary crushing dengan roll crusher, yang cara kerjanya berdasarkan rotasi yang mengakibatkan materi terjepit dan teremukkan.
Semakin lama waktu penggerusan, semakin halus ukuran material yang dihasilkan. Hal ini akibat dari gaya-gaya yang bekerja selama proses grinding dilakukan, seperti gaya tumbuk, serta aksi abrasi, kompresi dan impact. Namun, perlu diperhatikan selang waktu penggerusan agar tidak terjadi overcrushing.

Daftar Pustaka
Kelly, Errol G.; 1982; "Introduction of Mineral Processing"; John Wiley&Sons, Inc.; US America
http://tambangunhas.wordpress.com/tag/pengolahan-bahan-galian/
http://www.quarrying.org/r.html
http://www.mine-engineer.com/
http://laporanp.blogspot.com/2010/02/bab-ii-kominusi-kominusi-adalah-proses.html
http://bosstambang.com/component/option,com_jcomments/format,raw/object_group,com_content/object_id,52/task,rss/
http://ardra.biz/sain-teknologi/mineral/pengolahan-mineral/kominusi-operasi-pengecilan-ukuran/
http://arsipteknikpertambangan.blogspot.com/2011/01/kominusi.html
http://en.wikipedia.org/wiki/Three_roll_mill

Lampiran

%
Ambil contoh sebanyak 0.5 kg dari hasil remukan ini dan kerjakan seperti langkah ke-7 di atas
Tampung hasilnya amati ukuran dan bentuk partikel
Dengan menggunakan umpan hasil Jaw Crusher umpankanlah dengan hati-hati ke Roll Crusher
Jalankan Roll Crusher dan amati cara kerjanya
Siapkan Roll Crusher dengan baik
Hasil peremukan Jaw Crusher jangan dibuang
Timbang dan buat grafik distribusi ukuran menentukan ukuran ayakan yang meloloskan 80%
Ambil contoh dari batu hasil peremukan Jaw Crusher kira-kira 0.5 kg, ayak dengan seri ayakan 13,4 ; 9,4 ; dan 2,3 mm
Amati hasil peremukan meliputi bentuk ukuran bijih
Masukkan umpan perlahan-lahan dan tampung hasilnya
Jalankan Jaw Crusher dalam keadaan kosong dan amati cara kerjanya
Ukur setting Jaw Crusher yaitu open setting dan close setting
Siapkan kerikil berukuran 4-5 cm sebanyak 5 kg
Hitung banyaknya material halus 100 mesh, minus 150 mesh dan minus 200 mes untuk setiap menit
Ulangi dengan umpan baru untuk waktu putar 15 menit dan 20 menit
Putar penggerus selama 10 menit, keluarkan isi, ayak dengan ayakan 65, 100, 150 dan 200 mesh. Timbang dan catat fraksi yang terbentuk
Masukkan umpan (pasir berukuran 2mm) sebanyak 1 kg
Isi silinder gerus dengan bola gerus (1.5"( kira-kira setengahnya)

Laporan Modul 1_Kominusi (Crushing dan Grinding)

Recommend Documents