TUGAS TEORI PEMESIANAN OBSERVASI MESIN PERKAKAS DI CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI
Guna Memenuhi Mata Kuliah Teori Pemesinan Dosen Pengampu Danar Susilo Wijayanto S.T.,M.Eng. Disusun Oleh :
1. Nita Murtia Handayani 2. Rohmat Cahyono
(K2513048) (K2513061)
PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK KEJURUAN FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2014
TUGAS TEORI PEMESIANAN OBSERVASI MESIN PERKAKAS DI CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI
Guna Memenuhi Mata Kuliah Teori Pemesinan Dosen Pengampu Danar Susilo Wijayanto S.T.,M.Eng. Disusun Oleh :
1. Nita Murtia Handayani 2. Rohmat Cahyono
(K2513048) (K2513061)
PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK KEJURUAN FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2014
i
TUGAS TEORI PEMESIANAN OBSERVASI MESIN PERKAKAS DI CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI
Guna Memenuhi Mata Kuliah Teori Pemesinan Dosen Pengampu Danar Susilo Wijayanto S.T.,M.Eng. Disusun Oleh :
1. Nita Murtia Handayani 2. Rohmat Cahyono
(K2513048) (K2513061)
PROGRAM STUDI PENDIDIKAN TEKNIK MESIN JURUSAN PENDIDIKAN TEKNIK KEJURUAN FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN UNIVERSITAS SEBELAS MARET SURAKARTA 2014
i
KATA PENGANTAR Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT karena atas limpahan rahmat-Nya kami bisa menyelesaikan makalah yang berjudul Observasi Mesin Perkakas. Makalah ini diajukan guna memenuhi tugas mata kuliah Teori Pemesinan. Dalam kesempatan ini, tidak lupa kami mengucapkan terima kasih kepada: 1. Bp Danar Susilo Wijayanto S.T., M. Eng selaku dosen mata kuliah Teori Pemesinan. 2. Orang tua kami yang telah membantu secara material dan doa. 3. Rekan satu kelompok yang telah membantu dalam penyusunan makalah ini. 4. Teman-teman yang memberikan saran dan bantuan dalam penyusunan makalah ini sehingga kami dapat menyelesaikannya dengan sebaik – baiknya. Kami menyadari bahwa dalam penyusunan makalah ini jauh dari kata sempurna, baik dari segi penyusunan, pembahasan ataupun penulisannya, sehingga kami membutuhkan kritik dan saran yang sifatnya membangun, khususnya dari dosen mata kuliah teori pemesinan guna menjadi acuan dalam bekal pengalaman bagi kami untuk lebih baik dimasa di masa yang akan datang. Semoga makalah ini dapat memberikan informasi dan bermanfaat untuk kita dalam mengembangkan wawasan dan meningkatkan ilmu pengetahuan.
Surakarta, 20 Desember 2014
Tim Penulis
ii
DAFTAR TABEL Tabel 1.1 Merk Mesin M esin Perkakas....................... Perkakas............................................. ............................................ ...................... 32 Tabel 1.2 Tabel Customer CV.Aneka Piranti Industri ................................. ................................. 68
iii
DAFTAR GAMBAR Gambar Nyala Api Karburasi ...................................................................... 15 Gambar Nyala Api Netral ............................................................................ 15 Gambar Nyala Api Oksidasi ........................................................................ 16 Gambar 1 Mesin Bor .................................................................................... 34 Gambar 2 Mesin EDM ................................................................................. 35 Gambar 3 Mesin Bubut ................................................................................ 36 Gambar 4 Mesin Freis .................................................................................. 38 Gambar 5 Mesin Gergaji .............................................................................. 39 Gambar 6 Mesin Gerinda Permukaan .......................................................... 40 Gambar 7 Mesin Gerinda Potong................................................................. 41 Gambar 8 Mesin Las Listrik ........................................................................ 42 Gambar 9 Mesin Las Asitelin ...................................................................... 43 Gambar 10 Mesin Punch / Penceplos........................................................... 44 Gambar 1.1 Tang ......................................................................................... 45 Gambar 1.2 Jangka Sorong .......................................................................... 45 Gambar 1.3 Penggaris Siku .......................................................................... 46 Gambar 1.4 Palu ........................................................................................... 47 Gambar 1.5 Kunci Pas.................................................................................. 47 Gambar 1.6 Kunci Inggris ............................................................................ 48 Gambar 1.7 Kunci Tool Post ........................................................................ 49 Gambar 1.8 Ragum ...................................................................................... 49 Gambar 1.9 Kunci L..................................................................................... 50 Gambar 2.1 Plastic Injection Product........................................................... 56
iv
Gambar 2.2 Stamping Product ..................................................................... 57 Gambar 2.3 Templated Rolls / Rol Besi Beton ............................................ 58 Gambar 2.4 Cetakan Permen........................................................................ 58 Gambar 2.5 Cold Shear / Pisau Potong Besi Siku ....................................... 59 Gambar 2.6 Worm Shaft .............................................................................. 59 Gambar 2.7 Plunget Holder ......................................................................... 59 Gambar 2.8 Block Valve .............................................................................. 60 Gambar 2.9 Bevel Gear ................................................................................ 60 Gambar 2.10 Gears....................................................................................... 60 Gambar 2.11 Casting Machineries ............................................................... 61 Gambar 2.12 Part untuk Mixer..................................................................... 61 Gambar 2.13 Shaft Piringan Krill dan Adaptor ........................................... 61 Gambar 2.1 4Backing Plate untuk Cetakan Wafer ...................................... 62 Gambar 2.15 Spuyer Omprong .................................................................... 62 Gambar 2.16 Screen Shifter For Milk Powder............................................. 62 Gambar 2.17 Machines Spare Parts And Special Tools .............................. 63 Gambar 2.18 Mesin Pengupas Nanas........................................................... 64 Gambar 2.19 Mesin Pendingin Bolham ....................................................... 65 Gambar 2.20 Plastic Crusher Conveyor ....................................................... 65 Gambar 2.21 Mesin Press Kayu ................................................................... 66 Gambar 2.22 Ducting Maintenance Room................................................... 66 Gambar 2.23 Swaging Machine ................................................................... 67 Gambar 2 24 Snack Mini Cutter .................................................................. 67 Gambar 2.25 Trolley For Printed Glass ....................................................... 67
v
DAFTAR ISI HALAMAN JUDUL.............................................................................................
i
KATA PENGANTAR ..........................................................................................
ii
DAFTAR TABEL ................................................................................................. iii DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ iv DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang ..........................................................................................
1
B. Rumusan Masalah .....................................................................................
1
C. Tujuan Observasi ......................................................................................
2
D. Metode Penulisan ......................................................................................
2
E. Tempat dan Waktu Observasi ...................................................................
3
BAB II LANDASAN TEORI A. Mesin Bubut ..............................................................................................
4
B. Mesin Freis ................................................................................................ 10 C. Mesin Las .................................................................................................. 14 D. Mesin EDM ............................................................................................... 19 E. Mesin Gerinda ........................................................................................... 20 F. Mesin Gergaji ............................................................................................ 23 G. Punching Tool Machines........................................................................... 26 H. Mesin Bor .................................................................................................. 28 BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN COMPANY PROFILE DARI CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI .................... 30 A. Identifikasi Mesin Perkakas ...................................................................... 32 B. Bagian-Bagian Mesin Perkakas beserta Fungsinya .................................. 34 C. Perlengkapan-Perlengkapan Mesin Perkakas ........................................... 45 D. Cara Kerja Mesin Perkakas secara Umum ................................................ 51 E. Benda Kerja yang Diproduksi ................................................................... 56 BAB IV PENUTUP A. Kesimpulan ............................................................................................... 74
vi
B. Saran .......................................................................................................... 74 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 76 LAMPIRAN .......................................................................................................... 77
vii
BAB I PENDAHULUAN A. Latar Belakang
Ilmu pengetahuan dan teknologi pada saat ini sangat berperan penting dalam pembangunan nasional. Segala bidang juga mengalami perkembangan yang lebih baik. Bidang industri tak luput dari perkembangan untuk meningkatkan mutu dan kualitas dari hasil produk mereka. Penggunaan mesin perkakas semakin berkembang pula dengan banyaknya bengkel produksi yang dapat melayani pembuatan mesin dan perkakas dari suatu industri. Dengan perkembangan dalam penggunaan mesin perkakas maka dilakukan observasi ke bengkel-bengkel dengan tujuan untuk lebih memahami apa yang dipelajari di perkuliahan dengan keadaan nyata di lapangan. Pada observasi kali ini mesin yang dapat dipelajari adalah mesin bubut, mesin freis, mesin bor, mesin las, mesin EDM, mesin punch, mesin gerinda, mesin gergaji. Selain itu, tidak hanya mempelajari bagaimana mengoperasikan dan mengetahui komponen-komponennya tetapi juga diharapkan mendapat pengetahuan dan wawasan yang luas mengenai proses produksi. Hal tersebut diharapkan dapat meningkatkan kualitas dan kemampuan dalam bidang pemesinan. B. Rumusan Masalah
Pada observasi identifikasi mesin perkakas, materi yang dibahas adalah mesin bubut, mesin bor, mesin gerinda, EDM, mesin milling, mesin las listrik, las asitelin, mesin Punching Tool.
1
2
C. Tujuan Observasi
Tujuan diadakannya observasi identifikasi mesin perkakas adalah sebagai berikut: 1. Dapat menerapkan teori dan menganalisa proses kerja dari mesin bubut, mesin bor, mesin gerinda, EDM, mesin milling, mesin las listrik, las asitelin, mesin Punching Tool. 2. Dapat mengoperasikan dan mengetahui komponen-komponen dari mesin bubut, mesin bor, mesin gerinda, EDM, mesin milling, mesin las listrik, las asitelin, mesin Punching Tool. 3. Menambah pengetahuan yang bermanfaat mengenai proses produksi yang meliputi mesin bubut, mesin bor, mesin gerinda, EDM, mesin milling, mesin las listrik, las asitelin, mesin Punching Tool.
D. Metode Penulisan
Dalam penyusunan laporan ini, penulis melakukan observasi dan pengambilan data yang diperlukan untuk menganalisa permasalahan yang dibahas dalam penulisan laporan ini. Penulis melakukan penyusunan dengan menggunakan beberapa metode, antara lain : 1.
Studi Pustaka Penulis mengumpulkan teori dan bahan dari buku-buku/ melalui internet dan perangkat lainnya yang menjadi referensi mengenai permasalahan yang akan dibahas dalam penulisan
2.
Studi Lapangan Data-data yang berkaitan dalam penulisan diambil langsung di lokasi pada saat melakukan observasi proses produksi teknik mesin dasar
3.
Metode Gabungan Penulis menggunakan gabungan dari metode studi pustaka dan studi lapangan dalam penyusunan laporan ini.
3
E. Tempat dan Waktu Observasi
a. Tempat observasi : CV. Aneka Piranti Industri, Jl. Tentara Pelajar No. 70, Gilingan, Banjarsari, Surakarta, 57134. b. Waktu Observasi : Selasa, 2 Desember 2014 dan Sabtu 13 Desember 2014
BAB II LANDASAN TEORI 1. MESIN BUBUT a. Pengertian Mesin Bubut
Mesin bubut adalah suatu mesin yang membentuk benda kerja dengan cara menyayat, dimana gerak utamanya adalah gerak rotasi benda kerja dan gerak pemakanannya adalah gerak translasi pahat ke kiri dan kekeanan searah dengan sumbu mesin bubut sebagai gerak bantu. Pergerakan pahat kekiri dan kekanan merupakan fungsi utama mesin bubut untuk pengerjaan silindris. Pahat juga bisa bergerak untuk facing (menghasilkan permukaan rata pada sisi datar dari silinder). Dengan mengatur perbandingan kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka akan diperoleh berbagai macam ulir dengan ukuran kisar yang berbeda. Hal ini dapat dilakukan dengna jalan menukar roda gigi translasi (change gears) yang menghubungkan poros spindel dengan poros ulir (lead screw). Roda gigi penukar disediakan secara khusus untuk memenuhi keperluan pembuatan ulir. Jumlah gigi pada masing-masing roda gigi penukar bervariasi besarnya mulai dari jumlah 15 sampai dengan jumlah gigi maksimum 127, roda gigi penukar dengan jumlah 127 mempunyai ke khususan karena di gunakan untuk mengkonversi dari ulir matrik ke ulir inchi. Prinsip Kerja Mesin Bubut mulai dari poros spindel akan memutar benda kerja melalui piringan pembawa sehingga memutar roda gigi pada poros spindel. Melalui roda gigi penghubung, putaran akan disampaikan ke roda gigi poros ulir. Oleh klem berulir, putaran poros ulir tersebut diubah menjadi gerak translasi pada eretan yang membawa pahat. Akibatnya pada benda kerja akan terjadi sayatan yang berbentuk ulir. Adapun fungsi mesin bubut adalah sebagai berikut : a) Untuk membuat benda kerja berbentuk silindris b) Untuk membubut panjang c) Untuk membubut melintang d) Untuk membubut tirus e) Untuk membuat alur
4
5
f) Untuk pembubutan bola g) Untuk pembuatan lubang (pengedrillan) h) Untuk menghaluskan permukaan benda kerja i) Untuk menggurdi j) Untuk membuat chamfer k) Untuk membubut dalam l) Untuk membuat gerigi m) Untuk me-reamer n) Untuk membubut bertingkat o) Untuk knurling b. Klasifikasi mesin berdasarkan kegunaannya :
a) Mesin Bubut Umum ( General Purpose Machine ) Adalah mesin bubut yang digunakan untuk pengerjaan pekrjaan pembubutan secara umum, keunggulan mesin ini adalah mampu untuk membuat benda tanpa bantuan mesin-mesin lain. Tatapi mesin bubut ini pengoperasiannya sangat sulit sehingga tidak efisien untuk pengerjaan benda kerja dalam jumlah yang sangat banyak. b) Mesin Bubut Khusus Mesin bubut ini sering dipakai untuk industri-industri yang mengkhususkan produksi pengerjaan benda yang satu jenis. Untuk contohnya akan dibahas pada jenis-jenis mesin bubut c. Jenis-jenis Mesin Bubut
1) Mesin Bubut Horizontal Mesin bubut horizontal sering kita jumpai dipabrik-pabrik. Jarak antara center tetap sampai tailstock disebut ruang kerja. Sedangkan jarak antara ujung center kepermukaan alas mesin adalah setengah dari diameter benda kerja yang dapat diproses.
6
2) Mesin Bubut Center Mesin bubut ini adalah untuk membubut luar, membubut dalam, membubut datar, kartel, konus membuat eksentris, membuat profil, memotong profil, dll. Ciri utamanya adalah head stocknya berbentuk bulat. Didalamnya terdapat roda gigi yang befungsi sebagai penggerak laju spindel. 3) Mesin Bubut Otomat Mesin bubut ini bekerja secara otomatis pada pembuatan benda kerja yang dibubut. Pengunaannya praktis bisa dilakukan oleh seorang ahli. 4) Mesin Bubut Heavy Duty Mesin bubut ini digunakan untuk mengerjakan benda kerja yang meiliki diameter penampang yang besar. d. Bagian-bagian Utama Mesin Bubut
1. Alas Mesin/Bed Bed merupakan bagian dari mesin bubut yang bentuknya memanjang seperti landasan tempat dipasang rel yang menyangga carriage dan tail s tock. 2. Kepala Tetap/ Head Stock Berfungsi untuk memegang benda kerja. Didalam head stock terdapat spindel untuk memutar benda kerja (serta transmisi). Fungsi dari head stock adalah : a)Mencekam dan memutar benda kerja b) Tempat mengubah kecepatan ( tarnsmisi gigi ) c)Memegang peralatan yang sesuai dengan spindel Pada headstock terdapat : a.Spindel untuk mengatur chuck b.Chuck untuk mencekam benda kerja c.Transmisi untuk mengatur kecepatan roda gigi 3. Kepala Lepas ( Tailstock ) Tailstock digunakan untuk menyangga bagian lain dari benda kerja serta digunakan untuk menyangga peralatan. Bagian-bagian dari tailstock : a. Spindel
7
b. Selongsong ( slaves ) c. Roda tangan ( hand wheel ) d. Sekrup penyatel ( screw set ) e. Clamping pice
4. Eretan Bagian ini berfungsi untuk memegang atau mengendalikan arah gerak pemakanan. Bagian – bagian eretan antara lain: 1) Sadle yaitu yaitu bagian yang terpasang pada bed dan dapat digesr sepanjang rel. 2) Apron terpasang pada sadle dan terdapat alat yang dapat menjalankan cariage secara manual maupun secara otomatis 3) Cross slide terpasang pada sadle dan bergerak melintang dari sadle 4) Tool holder/tool post, untuk memegang alat potong atau pahat 5) Compound rest terletak diatas cros slide dan ditumpu pada kepala sudut
e. Peralatan Mesin bubut
1. Pahat Pahat digunakan untuk memotong atau menyayat benda kerja. Macam-macam pahat bubut adalah : 1.Pahat kikis tekuk kanan 2.Pahat kikis lurus kanan 3.Pahat kikis lurus kiri 4.Pahat kikis samping kanan 5.Pahat pucuk samping kanan 6. Pahat poles pucuk 7.Pahat poles pucuk 8.Pahat rata bulat 9. Pahat bubut samping kanan 10. Pahat bubut samping kiri 11. Pahat alur 12. Pahat ulir pucuk
8
13. Pahat penggal 14. Pahat bubut bentuk 15. Pahat bubut dalam 16. Pahat sudut dalam 17. Pahat kait 18. Pahat ulir
2. Pencekam / Chuck Berfungsi untuk mencekam benda kerja yang akan dilakukan proses pembubutan. Pencekam dapat mencekam bentuk benda yang lain, dan tidak luirus, bulat, silinder, pencekam ada 2 macam yaitu : a) Three Jaws Chuck Yaitu pencekam 3 rahang yang apa bila salah satu chucknya dikencangkan maka akan kencang pula rahang yang lain. b) Four Jaws Chuck Yaitu pencekam 4 rahang bedanya dengan three jaws chuck adalah pada chuck ini harus dikencangkan satu persatu ( non otomatic ) c) Center Berfungsi utnuik memegang ujung dari benda kerja yang akan dibubut khususnya untuk benda kerja yang panjang dan silindris, agar benda kerja yang akan kita bubut itu tidak goyang. Macam-macam center yaitu Center Tetap ( Dead Center ) dan Center Tak Tetap ( Live Center ) d) Plat Pembawa ( Drive Plat ) Alat ini dipasang bersama plat pembawa agar benda kerja berputar sesuai dengan sumbu mesin. e) Penyangga ( Steady ) Alat ini digunakan untuk pengerjaan benda kerja yang berbentuk silinder panjang. Hal ini dilakaukan agar benda kerja tidak melengkung ke bawah. Macam-macam penyangga yaitu Following Rest dan Steady Rest.
9
f) Kartel Berguna untuk membuat alur-alur kecil pada benda kerja, agar benda kerja tidak licin jika dipegang. Kortel dipasang pada tempat pemegang/ penjepit pahat, macam-macam kortel : 1.Diamond knurl ( kartel pesilang diagonal ) 2.Straight knurl ( kartel lurus ) g) Kunci Chuck Digunakan untuk mengencangkan dan mengendorkan chuck. h) Lathedock Alat ini dipasang bersama – sama plat pembawa untuk membawa serta benda kerja supaya ikut berputar seirama sumbu mesin. i) Bromus Berfungsi untuk mendinginkan benda kerja dan pahat pada saat proses bubut berlangsung dan membersihkan geram yang menempel pada benda kerja. j) Drillchuck Drillchuck berfungsi untuk mencekam mata gurdi pada saat pembuatan lubang dengan menggunakan mesin bubut. k) Collet Berbentuk tabung berkepala tirus. Ujung collet diberi sobekan memanjang agar ujung tersebut dapat mencekam benda kerja. l) Taper Arbor Alat penyambung arbor di tailstock atau tempat arbor m) Kunci Baji Kunci baji untuk melepaskan tapersalve sama drillchuck n) Kunci Drill Chuck Kunci dril chuck untuk mengunci drill chuck o) Kunci Pas Kunci Pas berfungsi untuk mengencangkan dan menngendorkan baut atau mur pada mesin bubut.
10
f.
Macam pekerjaan membubut dapat diklasifikasikan sebagai berikut:
1) Membubut Longitudinal Pembubutan Longitudinal adalah pembubutan utuk pengurangan diameter benda, gerakan pahat sejajar dengan poros benda kerja arah memanjang atau vertikal. 2) Membubut Facing Pembubutan Facing adalah pembubutan untuk pengurangan panjang benda, gerakan pahat yang dilakukan adalah sejajar benda kerja arah meli ntang. 3) Chamfer Pembubutan tirus dapat dilakukan dengan tiga cara, yaitu : a. Dengan menggeser posisi kepala lepas ke arah melintang. b. Dengan menggeser sekian derajat eretan atas. c. Dengan memasang perkakas pembentuk. 4) Proses Pengedrillan Pengedrillan adalah proses pembuatan lubang pada benda, dilakukan dengan menggunakan senter drill yang dipasang pada drillchuk pada tailstock mesin bubut.
2. MESIN FRAIS A. Pengertian Mesin Frais
Mesin frais (milling machine) adalah mesin perkakas yang dalam proses kerja pemotongannya dengan menyayat atau memakan benda kerja menggunakan alat potong bermata banyak yang berputar (multipoint cutter ). Pisau frais dipasang pada sumbu atau arbor mesin yang didukung dengan alat pendukung arbor. Pisau tersebut akan terus berputar apabila arbor mesin diputar oleh motor listrik, agar sesuai dengan kebutuhan, gerakan dan banyaknya putaran arbor dapat diatur oleh operator mesin frais.
11
B. Bentuk Pengfraisan
Mesin frais mempunyai beberapa hasil bentuk yang berbeda, dikarenakan cara pengerjaannya. Berikut ini bentu-bentuk pengfraisan yang bisa dihasilkan oleh mesin frais. a. Bidang rata datar b. Bidang rata miring menyudut c. Bidang siku d. Bidang sejajar e. Alur lurus atau melingkar f.
Segi beraturan atau tidak beraturan
g. Pengeboran lubang atau memperbesar lubang h. Roda gigi lurus, helik, paying, cacing i. Nok/eksentrik, dll. C. Jenis-Jenis Mesin Frais
Jenis-jenisnya terdiri dari mesin frais tiang dan lutut (column-and-knee), mesin frais hobbing (hobbing machines), mesin frais pengulir (thread machines), mesin pengalur ( spline machines) dan mesin pembuat pasak (key milling machines). Untuk produksi massal biasanya dipergunakan jenis mesin frais banyak sumbu (multi spindles planer type) dan meja yang bekerja secara berputar terus-menerus (continuous action-rotary table) serja jenis mesin frais drum (drum type milling machines) (Efendi, 2010). Berikut ini ada macam-macam mesin frais: 1. Mesin frais horizontal , merupakan mesin frais yang poros utamanya sebagai pemutar dan pemegang alat potong pada posisi mendatar . Frais horizontal dapat digunakan untuk mengejakan pekerjaan mengfrais rata, mengfrais ulur, mengfrais roda gigi lurus, mengfrais bentuk, membelah atau memotong. 2. Mesin frais vertikal , merupakan mesin frais dengan poros utama sebagai pemutar dengan pemegang alat potong dengan posisi tegak. Mesin frais vertikal dapat digunakan untuk mengerjakan pekerjaan mengfrais rata, mengfrais ulur, mengfrais bentuk, membelah atau memotong, mengebor. 3. Mesin frais universal adalah suatu mesin frais dengan kedudukan arbor nya mendatar perubahan kearah vertikal dapat dilakukan dengan mengubah
12
posisi arbor . Gerakan meja dari mesin ini dapat kearah memanjang, melintang, naik turun. Dan dapat diputar membuat sudut tertentu terhadap bodi mesin. D. Bagian-bagian mesin frais 1. Spindle utama
Merupakan bagian yang terpenting dari mesin milling. Tempat untuk mencekam alat potong. Di bagi menjadi 3 jenis : a. Vertical spindle b. Horizontal spindle c. Universal spindle 2. Meja / table
Merupakan bagian mesin milling, tempat untuk clamping device atau benda kerja. Di bagi menjadi 3 jenis : a. Fixed table b. Swivel table c. Compound table 3. Motor drive
Merupakan bagian mesin yang berfungsi menggerakkan bagian – bagian mesin yang lain seperti spindle utama, meja (feeding) dan pendingin (cooling). Pada mesin milling sedikitnya terdapat 3 buah motor : a. Motor spindle utama b. Motor gerakan pemakanan ( feeding ) c. Motor pendingin ( cooling ) 4. Tranmisi
Merupakan bagian mesin yang menghubungkan motor penggerak dengan yang digerakkan. Berdasarkan bagian yang digerakkan dibedakan menjadi 2 macam yaitu : a. Transmisi spindle utama b. Transmisi feeding Berdasarkan sistem tranmisinya dibedakan menjadi 2 macam yaitu : a. Transmisi gear box
13
b. Transmisi v – blet 5. Knee
Merupakan bagian mesin untuk menopang / menahan meja mesin. Pada bagian ini terdapat transmisi gerakan pemakanan ( feeding ). 6. Column / tiang
Merupakan badan dari mesin. Tempat menempelnya bagian – bagian mesin yang lain. 7. Base / dasar
Merupakan bagian bawah dari mesin milling. Bagian yang menopang badan / tiang. Tempat cairan pendingin. 8. Control
Merupakan pengatur dari bagian – bagian mesin yang bergerak. Ada 2 sistem kontrol yaitu : a. Mekanik b. Electric E. Peralatan Penunjang Kerja Freis
Peralatan penunjang kerja mesin freis antara lain adalah : 1. Pahat freis Berupa besi atau baja yang jenis materialnya lebih kuat daripada benda kerja. 2. Arbor Merupakan tempat untuk memasang atau memegang pahat frais. Bentuknya bulat panjang, bagian ujung yang bentuk tirus dan ujung lainnya berulir. 3. Kepala pembagi (Rotary table) Alat ini berfungsi untuk membuat roda gigi, segi banyak beraturan dan alur – alur poros dalam sekali pemakanan. 4. Ragum Alat ini digunakan untuk menjepit benda kerja, karena ukuran dan bentuk benda kerja berbeda – beda maka di sediakan juga bermacam – macam ragum. 5. Plat paralel Digunakan sebagai tumpuan benda kerja apabila benda kerja lebih rendah dari pada bibir ragum.
14
6. Klem Digunakan sebagai tumpuan benda kerja apabila benda kerja lebih rendah dari pada bibir ragum dan lebih tebal dibandingkan plat paralel. 7. Palu plastik Digunakan untuk memukul-mukul benda kerja agar permukaan benda kerja halus 8. Bromus dan kuas Digunakan sebagai cairan pendingin untuk mendinginkan pahat pada 9. Vernier caliper Alat ini berupa alat ukur yang digunakan sebagai pengukur ketebalan , panjang, dan lebar dengan ketelitian hingga ± 0.05 mm 10. Penyiku Digunakan untuk mengukur kerataan benda kerja pada saat dipasang diragum dan untuk mengukur kesikuan benda kerja. 11. Kunci baji Digunakan untuk melepas arbor dari mesin.
3. LAS Las adalah penyambungan besi dengan cara membakar. Dalam referensireferensi teknis, terdapat beberapa definisi dari Las, yakni sebagai berikut : A. Jenis-jenis pengelasan
Terdapat berbagai jenis pengelasan yang digunakan dalam proses penyatuan logam. Dalam beberapa literatur, terdapat hingga 40 bahkan 200 metoda pengelasan. Berikut ini dijelaskan beberapa metode pengelasan yang dikenal 1. Las karbit
Las Karbit adalah proses penyambungan logam dengan logam (pengelasan) yang menggunakan gas karbit (gas aseteline = C 2H2) sebagai bahan bakar,
15
prosesnya adalah membakar bahan bakar yang telah dibakar gas dengan O2 sehingga menimbulkan nyala api dengan suhu yang dapat mencairkan logam induk dan logam pengisi. Proses Pengelasan Menentukan Nyala Api
1. Nyala api Karburasi
Gambar Nyala Api Karburasi
Bila terlalu banyak perbandingan gas asetilen yang digunakan maka di antara kerucut dalam dan kerucut luar akan timbul kerucut nyala baru berwarna biru. Di antara kerucut yang menyala dan selubung luar akan terdapat kerucut antara yang berwarna keputih-putihan, yang panjangnya ditentukan oleh jumlah kelebihan asetilen. Hal ini akan menyebabkan terjadinya karburisasi pada logam cair. Nyala ini banyak digunakan dalam pengelasan logam monel, nikel, berbagai jenis baja dan bermacam-macam bahan pengerasan permukaan non-ferous.
2. Nyala api Netral
Gambar Nyala Api Netral
Nyala ini terjadi bila perbandingan antara oksigen dan asetilen sekitar satu. Nyala terdiri atas kerucut dalam yang berwarna putih bersinar dan kerucut luar
16
yang berwarna biru bening. Oksigen yang diperlukan nyala ini berasal dari udara. Suhu maksimum setinggi 3300 sampai 3500 oC tercapai pada ujung nyala kerucut.
3. Nyala Api Oksidasi
Gambar Nyala Api Oksidasi
Bila gas oksigen lebih daripada yang dibutuhkan untuk menghasilkan nyala netral maka nyala api menjadi pendek dan warna kerucut dalam berubah menjadi ungu. Nyala ini akan menyebabkan terjadinya proses oksidasi atau dekarburisasi pada logam cair. Nyala yang bersifat oksidasi ini harus digunakan dalam pengelasan fusion dari kuningan dan perunggu namun tidak dianjurkan untuk pengelasan lainnya. 2. Las listrik
Las listrik adalah salah satu cara menyambung logam dengan jalan menggunakan nyala busur listrik yang diarahkan ke permukaan logam yang akan disambung. Pada bagian yang terkena busur listrik tersebut akan mencair, demikian juga elektroda yang menghasilkan busur listrik akan mencair pada ujungnya dan merambat terus sampai habis. Logam cair dari elektroda dan dari sebagian benda yang akan disambung tercampur dan mengisi celah dari kedua logam yang akan disambung, kemudian membeku dan tersambunglah kedua logam tersebut. Mesin las busur listrik dapat mengalirkan arus listrik cukup besar tetapi dengan tegangan yang aman (kurang dari 45 volt). Busur listrik yang terjadi akan
17
menimbulkan energi panas yang cukup tinggi sehingga akan mudah mencairkan logam yang terkena. Besarnya arus listrik dapat diatur sesuai dengan keperluan dengan memperhatikan ukuran dan type elektrodanya. Pada las busur, sambungan terjadi oleh panas yang ditimbulkan oleh busur listrik yang terjadi antara benda kerja dan elektroda. Elektroda atau logam pengisi dipanaskan sampai mencair dan diendapkan pada sambungan sehingga terjadi sambungan las. Mula-mula terjadi kontak antara elektroda dan benda kerja sehingga terjadi aliran arus, kemudian dengan memisahkan penghantar timbullah busur. Energi listrik diubah menjadi energi panas dalam busur dan suhu dapat mencapai 5500 °C. Ada tiga jenis elektroda logam, yaitu elektroda polos, elektroda fluks dan elektroda berlapis tebal. Elektroda polos terbatas penggunaannya, antara lain untuk besi tempa dan baja lunak. Biasanya digunakan polaritas langsung. Mutu pengelasan dapat ditingkatkan dengan memberikan lapisan fluks yang tipis pada kawat las. Fluks membantu melarutkan dan mencegah terbentuknya oksida-oksida yang tidak diinginkan. Tetapi kawat las berlapis merupakan jenis yang paling banyak digunakan dalam berbagai pengelasan komersil Menentukan Menentukan besarnya arus listrik
Besar arus dan tegangan listrik yang digunakan dalam pengelasan harus diatur sesuai kebutuhan. Daya yang dibutuhkan untuk pengelasan tergantung dari besarnya arus dan tegangan listrik yang digunakan. Tidak ada aturan pasti besar tegangan listrik pada mesin las yang digunakan.Hal ini berhubungan dengan keselamatan kerja operator las tubuh manusia tidak akan mampu menahan arus listrik dengan tegangan yang tinggi. Tegangan listrik yang digunakan pada mesin las (tegangan pada ujung terminal) berkisar 55 volt sampai 85 volt. Tegangan ini disebut sebagai tegangan pembakaran. Bila nyala busur listrik sudah terjadi maka tegangan turun menjadi 20 volt sampai 40 volt. Tegangan ini disebut dengan tegangan kerja. Besar
18
kecilnya tegangan kerja yang terjadi tergantung dari besar kecilnya diameter elektroda. Semakin besar arus yang terjadi. Dengan alasan diatas maka pada mesin las pengaturan yang dilakukan hanya besar arusnya saja. Pengaturan besar kecilnya arus dilakukan dengan cara memutar tombol pengatur arus. Besar arus yang digunakan dapat dilihat pada skala yang ditunjukkan oleh amperemeter (alat untuk mengukur besar arus listrik) yang terletak pada mesin las. Pada masing-masing las, arus minimum dan arus maksimum yang dapat dicapai berbeda-beda, pada umunya berkisar 100 ampere sampai 600 ampere. Pemilihan besar arus listrik tergantung dari beberapa faktor, antara lain: diameter elektroda yang digunakan, tebal benda kerja, jenis elektroda yang digunakan, polaritas kutub -kutubnya dan posisi pengelasan. Pengaruh arus listrik pada hasil las
Bila arus terlalu rendah (kecil), akan menyebabkan: 1. Penyalaan busur listrik sukar dan busur listrik yang terjadi tidak st abil, 2. Terlalu banyak tumpukan logam las karena panas yang terjadi tidak mampu melebihkan elektroda dan bahan bakar dengan baik, 3. Penembusaun kurang baik, 4. Pinggiran-pinggiran dingin. Pengaruh kecepatan kecepatan elektroda pada hasil las
Untuk menghasilkan rigi – – rigi rigi las yang rata dan halus, kecepatan tangan menarik atau mendorong elektroda waktu mengelas harus stabil. Apabila elektroda di gerakkan: a) Tepat dan stabil, menghasilkan daerah perpaduan dengan bahan dasar dan perembesan luasnya baik. b) Terlalu cepat, menghasilkan perembesan las yang dangkal karena pemanasan bahan bakar dasar
19
c) Terlalu lambat, menghasilkan alur yang lebar (lihat gambar). Hal ini dapat menimbulkan kerusakan sisi las, terutama bila bahan dasar yang dilas tipis.
4. Electrical Discharge Machine (EDM) A. Pengertian Electrical Discharge Machine (EDM)
Electrical Discharge Machine (EDM) merupakan mesin produksi non konvensional yang memanfaatkan konversi listrik dan panas, dimana energi listrik digunakan untuk memunculkan loncatan bunga api (spark) dan proses pemakanan material terjadi akibat energi ener gi panas yang ditimbulkan dari bunga api tersebut. Proses EDM merupakan proses pengerjaan material yang yang dikerjakan dengan memanfaatkan loncatan bunga api listrik (spark) yang terjadi pada celah diantara elektroda dan benda kerja. Loncatan bunga api tersebut t ersebut terjadi tidak kontinu, akan tetapi timbul secara periodik terhadap waktu. Dalam EDM tidak ada proses kontak dan gaya pemotongan antara pahat dan material benda kerja. Hal ini mengakibatkan tidak adanya tegangan, chatter, dan masalah getaran seperti yang pasti terjadi pada proses pemesinan tradisional. Karena EDM tidak menimbulkan tegangan mekanik mekanik selama proses maka akan menguntungkan pada pada manufaktur benda kerja dengan bentuk yang rumit. EDM juga disebut metode pemesinan yang dasarnya digunakan untuk logam keras atau logam-logam yang tidak mungkin dapat diolah dengan menggunakan metode tradisional. Suatu batasan yang penting bahwa EDM hanya bekerja untuk benda-benda yang dapat dialiri listrik atau benda-benda konduktif. EDM dapat memotong sudut kecil atau sudut dengan bentuk tak beraturan, garis tak beraturan atau lubang/rongga pada logam berat dan logam mulia seperti titanium, hastelloy, kovar, inconel, dan carbide. Selain itu Mesin ini dapat melakukan menggerinda.
beberapa
pengerjaan
seperti
menyisipkan,
memotong,
dan
20
B. Karakteristik Electrical Discharge Machine
Berikut adalah beberapa ciri atau karakteristik dari Electrical Discharge Machining: 1. Proses pemakanan dapat dilakukan oleh mesin dengan material apapun yang digolongkan ke dalam material penghantar listrik (konduktor). 2. Sisa material terbuang yang dihasilkan bergantung pada sifat termal dari benda kerja, misalnya dari kekuatan bahan tersebut, kekerasan bahan, dan sebagainya. 3. Dalam EDM terdapat pahat fisik dan bentuk geometri dari pahat tersebut merupakan bentuk cetakan dari benda kerja yang hendak dibuat. 4. Pahat dari EDM harus memenuhi sifat material sebagai konduktor yang baik, bahkan harus lebih kuat dan awet daripada benda kerja yang nantinya akan dibuat. Untuk itu, perlu dipahami sifat termal baik dari benda kerja maupun pahat yang digunakan.
5. MESIN GERINDA A. Pengertian Mesin Gerinda
Kemampuan menajamkan alat potong dengan mengasahnya dengan pasir atau batu telah ditemukan oleh manusia primitif sejak beberapa abad yang lalu. Alat pengikis digunakan untuk membuat batu gerinda pertama kali pada zaman besi dan pada perkembangannya dibuat lebih bagus untuk proses penajaman. Di awal tahun 1900-an, penggerindaan mengalami perkembangan yang sangat cepat seiring dengan kemampuan manusia membuat butiran abrasive seperti silikon karbida dan aluminium karbida. Selanjutnya dikembangkan mesin pengasah yang lebih efektif yang disebut mesin gerinda. Mesin ini dapat mengikis permukaan logam dengan cepat dan mempunyai tingkat akurasi yang tinggi sesuai dengan bentuk yang diinginkan. Mesin gerinda adalah salah satu mesin perkakas yang digunakan untuk
mengasah/memotong benda kerja dengan tujuan tertentu. Prinsip kerja mesin gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda.kerja sehingga terjadi pengikisan, penajaman, pengasahan, atau pemotongan.
21
B. Jenis-Jenis Mesin Gerinda 1. Mesin Gerinda Datar
Penggerindaan datar adalah suatu teknik penggerindaan yang mengacu pada pembuatan bentuk datar, bentuk dan permukaan yang tidak rata pada sebuah benda kerja yang berada di bawah batu gerinda yang berputar. Pada umumnya mesin gerinda digunakan untuk penggerindaan permukaan yang meja mesinnya bergerak horizontal bolak-balik. Benda kerja dicekam pada kotak meja magnetik, digerakkan maju mundur di bawah batu gerinda. Meja pada mesin gerinda datar dapat dioperasikan secara manual atau otomatis. Berdasarkan sumbu utamanya, mesin gerinda datar dibagi menjadi 4 macam.
1. Mesin gerinda datar horizontal dengan gerak meja bolak-balik. Mesin gerinda ini digunakan untuk menggerinda benda-benda dengan permukaan rata dan menyudut. 2. Mesin gerinda datar horizontal dengan gerak meja berputar, mesin jenis ini dipergunakan untuk menggerinda permukaan rata poros. 3. Mesin gerinda datar vertical dengan gerak meja bolak-balik, mesin jenis ini digunakan untuk menggerinda benda-benda berpermukaan rata, lebar, dan menyudut. 4. Mesin gerinda datar vertical dengan gerak meja berputar, mesin jenis ini dipergunakan untuk menggerinda permukaan rata poros Berdasarkan prinsip kerjanya mesin gerinda datar dibagi menjadi dua macam.
1. Mesin gerinda datar semi otomatis, proses pemotongan dapat dilakukan secara manual (tangan) dan otomatis mesin. 2. Mesin
gerinda
datar
otomatis,
proses
pemotongan
diatur
melalui
program(NC/Numerical Control dan CNC/Computer Numerically Control).
22
C. Macam-macam batu gerinda
Selain jenis-jenis batu gerinda yang di atas juga terdapat jenis lain seperti shaped grinding wheels, cylindrical grinding wheels. Fungsi dari batu gerinda tersebut juga berbeda-beda dalam pemakaiannya, berikut fungsi dari beberapa jenis batu gerinda : 1. Flat wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti handtap, countersink, mata bor, dan sebagainya. 2. Cup wheels, untuk melakukan penggerindaan alat-alat potong seperti cutter, pahat bubut, dan sebagainya. 3. Dish grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan profil pada cutter. 4. Shaped grinding wheels, untuk memotong alat potong ataupun material yang sangat keras, seperti HSS, material yang sudah mengalami proses heat treatment. 5. Cylindrical grinding wheels, untuk melakukan penggerindaan diameter dalam suatu jenis produk. Selain fungsi yang berbeda pada setiap jenis batu, juga mempunyai warna batu yang berbeda pula, dimana setiap warna yang dimiliki batu mempunyai karakteristik yang berbeda pula, di pasaran pada umunya terdapat warna merah muda, putih dan hijau. D. Perlengkapan pada mesin gerinda
Alat-alat yang diperlukan selama menggunakan mesin gerinda adalah sebagai berikut : 1) Masker, digunakan untuk melindungi pernafasan kita pada saat melakukan penggerindaan, terutama pada saat melakukan dressing. 2) Kacamata , untuk melindungi mata dari percikan bunga api dan debu pada saat penggerindaan.
23
3) Bevel protector , alat yang digunakan untuk mengukur sudut pada alat potong setelah melakukan penggerindaan. 4) Surface plate, alat yang digunakan untuk melihat kerataan/ketinggian pada mata cutter, berupa alat yang mempunyai permukaan sangat rata dan halus. 5) Caliper, digunakan untuk mengukur sebuah dimensi, biasanya dipakai untuk membuat pahat ulir. 6) Dresser, merupakan batu diamond yang digunakan untuk membersihkan batu gerinda yang kotor. 7) Kunci “L” dan kunci pas , untuk mengatur sudut-sudut pada alat potong yang akan digerinda.
6. MESIN GERGAJI A. Pengertian Mesin Gergaji
Gergaji merupakan alat perkakas yang berguna untuk memotong benda kerja. Mesin gergaji merupakan mesin pertama yang menentukan proses lebih lanjut. Mesin gergaji yang akan dibahas dalam laporan ini adalah mesin gergaji besi (hacksaw) dan mesin gergaji bolak-balik (hacksawing machine). Gergaji besi (hacksaw) biasa digunakan untuk pekerjaan-pekerjaan yang sederhana dalam jumlah produksi yang rendah. Untuk pekerjaan-pekerjaan dengan persyaratan ketelitian tinggi dengan kapasitas yang tinggi diperlukan mesin-mesin gergaji khusus yang bekerja secara otomatik dengan bantuan mesin. B. Macam – macam Mesin Gergaji 1. Mesin Gergaji Besi ( H acksaw ) a. Prinsip Kerja Gergaji Besi (H acksaw)
Gergaji besi digunakan memotong benda kerja seperti logam batangan, baja profil, lembaran logam lainnya yang terlalu tebal untuk digunting. Dimana gergaji besi (hacksaw) ini digerakkan oleh tenaga manusia (tanpa mesin).
24
b. Komponen-Komponen Mesin Gergaji Besi (H acksaw )
Gergaji besi (hacksaw) memiliki bagian-bagian yaitu : 1) Tuas pemegang ( Handle); Biasanya terbuat dari logam yang lunak dan harus baik pegangannya (seperti memegang pistol) 2) Rangka yang dapat diatur ( Adjustable Frame); Biasanya dibuat dari pipa oval/baja yang kuat dan kaku agar hasilnya lurus dan kuat. Bingkai ini dapat dipakai untuk bermacam-macam panjang daun gergaji. 3) Mur kupu-kupu (Wing Nut ); Berfungsi untuk mengencangkan bilah gergaji. 4) Lubang pengait pada bilah gergaji ( Prongs) 5) Bilah gergaji ( Blade); Dapat terbuat dari karbon satau HSS dengan hanya mata (gigi) saja yang dikeraskan atau seluruh bagiannya. Semakin kecil sudut buang bilah gergaji, maka makin keras bahan yang dapt dipotongnya. Ukuran bilah gergaji (dalam panjang) : 8 inchi (203,2 mm) 10 inchi (254 mm) 12 inchi (304,8 mm)
Dimensi bilah gergaji, pada umumnya bilah gergaji memiliki dimensi: a) Lebar : ½ inchi (12,7 mm) b) Tebal : 0,25 inchi (0,635 mm) c) Jarak antara gigi pada bilah gergaji disebut pitch, dan hanya dengan satuan inchi. d) Pitch = 1/8 menyatakan bahwa dalam 1 inchi (25,4 mm) terdapat 18 gigi. e) Umumnya pitch pada bilah gergaji : 4, 18, 24, dan 32 gigi/inchi f) Ukuran pitch 18 hanya dapat digunakan untuk mengerjakan pekerjaan secara umum. g) Untuk pekerjaan yang bersifat spesifik, ukuran pitch perlu disesuaikan dengan bahannya.
25
h) Secara umum pemilihan bilah gergaji dengan pertimbangan : pilih ukuran bilah gergaji dengan jumlah gigi yang sedikit atau kasar (nilai pitchnya kecil), akan terbentuk celah lebih lebar, penggergajian akan berlangsung secara cepat. C. Cara Perawatan
Dalam cara perawatan ada beberapa hal yang perlu diperhatikan sebagai berikut ini: 1) Cara penggunaan gergaji besi (hacksaw) masuk dalam cara perawataanya sekaligus. Berikut ini dijelaskan cara penggunaan gergaji besi (hacksaw) yang baik dan benar agar tidak menimbulkan kerusakan pada gergaji itu sendiri: a) Sebelum menggergaji bilah gergaji harus ditegangkan di bingkainya dengan gigi gergaji mengarah kearah pemotongan dan harus kuat menahan tekanan akibat penggergajian, jika tidak, pemotongan akan menyimpang. b) Sebelum memulai pemotongan, membuat alur dengan kikir segitiga pada garis yang akan digergaji. Meletakkan gergaji di alur tersebut dan memiringkan ke muka kira-kira 10°. Tekanan yang tidak cukup pada permulaan pemotongan akan mengakibatkan gigi-gigi gergaji menggosok benda kerja, sehingga akan menjadi tumpul. c) Sebelum menggergaji adalah bilah gergaji harus ditegangkan di bingkainya dengan gigi gergaji mengarah kearah pemotongan dan harus kuat menahan tekanan akibat penggergajian, jika tidak, pemotongan akan menyimpang. d) Agar tidak cepat lelah pada saat menggergaji dan lebih cepat, pada saat menggergaji bingkai gergaji harus dipegang dengan kuat dan mantap, posisi tubuh agak dicondongkan ke depan dengan kuda-kuda bertumpu di kaki kiri. Gerakan gergaji harus kuat dan mantap, menaikkan sedikit pada waktu gergaji bergerak ke belakang. Kecepatan gerak: 50-60 strok/menit untuk baja, sedangkan untuk bahan yang lunak 70-90 strok/menit. e) Selain hal di atas adapula hal-hal yang perlu diperhatikan dalam penggunaan gergaji besi (hacksaw), yaitu:
26
Minimal 2 atau 3 gigi yang mengenai permukaan benda yang
digergaji. Menggergaji sisi yang tajam akan menyebabkan patahnya gigi-
gigi gergaji. Benda kerja yang tipis harus dipotong dengan posisi mendatar,
tidak dimiringkan. Jangan gunakan oli pemotongan atau pendingin.
2) Pemberian pelumasan pada bagian persambungan rangka ( Adjustable Frame) dan pada bagian mur kupu-kupu ( Wing Nut ) agar tidah mudah berkarat. 3) Mengkikir bilah gergaji sekiranya tumpul. 4) Melakukan penggantian bilah gergaji sekiranya bilah tersebut telah mengalami keausan.
7. PUNCHING TOOL MACHINE A. Pengertian Mesin Punch
Mesin punch adalah salah satu mesin yang digunakan untuk mengurangi volume benda kerja (plat), yang tidak menghasilkan serpih atau sisa benda kerja, biasanya digunakan untuk membuat benda kerja (plat) secara massal dalam bentuk yang sama, dan dikerjakan secara beruntun. Ada pula mesin yang digunakan untuk membuat benda kerja tunggal, biasa dioperasikan dengan cara manual, mesin punch yang digerakkan dengan cara manual biasanya menggunakan sistem ulir, agar tenaga yang dikeluarkan saat melakukan penceplosan tidak begitu besar, ulir yang digunakan adalah ulir persegi, karena ulir persegi mempunyai kekuatan yang besar. Mesin penceplos atau punch secara prinsip terdiri dari dua bagian utama yaitu punch dan dies, punch merupakan bagian yang mendorong benda kerja dengan bentuk tertentu, sedangkan dies adalah bagian pembentuk berupa lubang dengan bentuk yang sama dengan punch yang digunakan.
27
B. Prosedur pengoperasian mesin punch a) Pengecekan
Pengecekan perlu dilakukan sebelum penggunaan mesin punch untuk kelancaran pekerjaan dan diharapkan hasil pekerjaan sesuai dengan gambar kerja yang diperintahkan. Hal-hal yang perlu diperhatikan sebelum menggunakan mesin punch adalah, pengecekan punch dan dies (pisau), pengecekan kesejajaran, pengecekan bagian-bagian yang bergerak, pengecekan clearance dan pengecekan hidrolis (pada mesin punch hidrolik). Pengecekan sebelum menggunakan mesin punch untuk proses melubang benda kerja adalah mengecek punch dan diesnya terlebih dahulu, punch dan dies berpasangan, perbedaan diameter (ukuran) berkisar antara 0.05 sampai 0.1 mm. Perbedaan ukuran dimaksudkan agar benda kerja yang berupa plat tipis tidak terselip diantara punch dan dies, pastikan juga bagian tepi punch dan bagian dalam dies mempunyai sisi yang tajam. Pengecekan juga perlu dilakukan pada kesejajaran atau kelurusan antara sumbu punch dan lubang dies, karena jika keduanya tidak sejajar maka proses penceplosan tidak akan berhasil dan bisa merusak benda kerja bahkan punch itu sendiri. Karena terbentur dengan dies yang keras dan tidak tepat a da posisinya. b) Penyetelan
Penyetelan yang dilakukan sebelum penggunaan mesin punch adalah menyetel kesejajaran sumbu punch dan lubang dies. Setelah keduanya sejajar kunci kedudukan dies dengan menggunakan klem agar dies tidak bergerak. Ini dimaksudkan agar pada saat pekerjaan melubang benda kerja bisa berlangsung, dan lubang yang dihasilkan baik sesuai dengan gambar kerja yang diminta. c) Pengoperasian
Penggunaan mesin punch untuk melubangi plat, dimulai dengan memasang punch dan dies pada tempatnya. Punch dipasang pada bagian atas, pertama
28
kendurkan baut pengikat punch yang ada dengan menggunakan kunci pas atau kunci ring. Setelah itu masukkan punch dan kencangkan kembali baut pengikat dengan kunci. Posisi punch jangan terlalu turun, masukkan punch sampai mentok ke atas. Setelah punch dipasang, kemudian selanjutnya memasang dies pasangan dari punch yang telah terpasang. Dies dipasang harus sejajar dengan punch, untuk mengetahuinya punch dapat diturunkan hingga menyentuh dies, jika sudah pas pasang dies dan kencangkan dengan mengguna-kan klem, agar pada saat penger jaan melubang benda kerja dies tidak bergeser.
8. MESIN BOR a) Pengertian Mesin Bor Mesin bor adalah suatu jenis mesin gerakanya memutarkan alat pemotong yang arah pemakanan mata bor hanya pada sumbu mesin tersebut (pengerjaan pelubangan). Sedangkan Pengeboran adalah operasi menghasilkan lubang berbentuk bulat dalam lembaran-kerja dengan menggunakan pemotong berputar yang disebut BOR. b) Fungsi Mesin Bor adalah sebagai berikut : a. Pembuatan Lubang b. Mengumpan mata bor pada suatu benda kerja untuk membuat lubang c. Pembesaran Lubang d. Mengumpan mata bor pada benda kerja yang telah memiliki lubang sebelumnya guna untuk memperbesar diameter lubang pada benda kerja. e. Chamfer Chamfer adalah suatu proses untuk menghilangkan sisi tajam dari sebuah bentuk slindris. Chamf er pada proses counter sink yang dimaksudkan ada beberapa macam penggunaan, antara lain : Chamfer untuk membersihkan chip / bram. Chamfer untuk pembuatan ulir.
29
Chamfer untuk dudukan kepala baut konus. Chamfer untuk dudukan paku keeling.
c) Kecepatan Potong Mat Bor Kecepatan potong ditentukan dalam satuan panjang yang dihitung berdasarkan putaran mesin per menit. Atau secara defenitif dapat dikatakan bahwa kecepatan potong adalah panjangnya bram yang terpotong per satuan waktu. Setiap jenis logam mempunyai harga kecepatan potong tertentu dan berbeda beda. Dalam pengeboran putaran mesin perlu disesuaikan dengan kecepatan potong logam. Bila kecepatan potongnya tidak tepat, mata bor cepat panas dan akibatnya mata bor cepat tumpul atau bisa patah. Kecepatan potong ditentukan oleh: a. Jenis bahan yang akan dibor b. Jenis bahan mata bor c. Kualitas lobang yang diinginkan d. Efesiensi pendinginan e. Cara/teknik pengeboran f.
Kapasitas mesin bor
BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN
COMPANY PROFILE DARI CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI
Bermula dari bengkel yang hanya berisi beberapa unit perlengkapan sederhana, yang berkedudukan di kota Surakarta (Solo), kemudian muncul harapan untuk mencapai kemajuan yang lebih pesat setelah resmi didirikan CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI yang bergerak dalam bidang manufaktur, plastic injection, dan konstruksi. Meskipun masih memiliki banyak keterbatasan dalam menjalankan usaha pada waktu itu, namun dengan kerja keras dan semangat yang tinggi, serta didukung oleh sumber daya manusia yang handal, CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI telah dipercaya oleh perusahaan‐ perusahaan besar di Jawa untuk menjadi supplier mereka. CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI mempunyai komitmen untuk terus maju dan berkembang menjadi perusahaan yang lebih besar dengan terus berupaya memberikan kepuasan yang optimal kepada seluruh customer, untuk itu kami akan menyempurnakan sistem manajemen dalam perusahaan dan meningkatkan pengetahuan serta skills dari sumber daya manusia yang ada agar mampu bekerja secara profesional. CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI menyadari bahwa kompetisi dalam bidang ini sangat ketat, namun dengan pengalaman yang cukup dan manajemen yang semakin fokus, kemudian didukung oleh terjalinnya hubungan baik dengan supplier dan costumer, maka kami yakin bahwa usaha yang telah kami tekuni selama ini mampu untuk tetap eksis dan terus berkembang lebih baik lagi.
30
31
Untuk mendukung kinerja produksi, CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI mempunyai fasilitas yang cukup memadai, alat ‐alat ukur presisi dan perangkat komputer yang dilengkapi dengan
CAD (Computer Aided Design ) &
SOLIDWORKS yang sangat menunjang proses desain. Juga didukung oleh
tenaga‐tenaga terampil yang telah teruji skill dan kredibilitasnya, terdiri dari : a. 2 orang Strata 1 b. 1 orang Diploma Teknik c. 40 operator yang telah berpengalaman CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI juga siap melayani permintaan
customer sebelum dan sesudah diadakan kerjasama antara kedua pihak demi kelangsungan hubungan baik dan kepuasan customer. CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI mempunyai 3 divisi yaitu :
a. Plastic Injection & Stamping Part b. Precision Part Manufacturer c. Special Purpose Machine & Construction
32
A. IDENTITAS MESIN PERKAKAS 1. Merk Mesin
Mesin Perkakas yang digunakan di CV. Aneka Piranti Industri adalah sebagai berikut : No
1
Machines
Type
Capasity
Jumlah
Universal Milling
DECKEL
500 x 1000 mm
1
Machines
DAHLIH
1000 x 1500 mm
1
[ Horizontal &
HITACHI
500 x 1000 mm
1
Vertical ]
SEIKI
500 x 1000 mm
1
ENZHU 2
Vertical Milling
STANDART
500 x 1000 mm
3
Machines
FIRST
100 x 1000 mm
1
MAKINO
500 x 1000 mm
1
ENZHU
500 x 1000 mm
1
HITACHI
500 x 1000 mm
1
VAN
300 x 1000 mm
2
YAMAZAKI
500 x 1000 mm
1
YAMAZAKI
600 x 1500 mm
1
YAMAZAKI
400 x 860 mm
1
C 6204
400 x 1000 mm
1
MONDIALE
300 x 800 mm
1
HOWA
300 x 650 mm
1
TUDA
700 x 860 mm
1
BLUE LINE
700 x 860 mm
1
BLUE LINE
250 x 700 mm
1
MAZAK
400 x 860 mm
1
NANBA
400 x 1000 mm
1
NOORMAN 3
Horizontal Milling Machines
4
Turning Machines
33
IKEGAI
500 x 1500 mm
1
5
Slotting Machine
CINCINNATI
200 x 500 mm
1
6
Radial Drilling
IKEDA
2000 mm
1
7
EDM
ONA
300 x 500 mm
1
MACHO
200 x 400 mm
1
TSUNE
500 x 2000 mm
2
8
Cutting Machines
SEIKI 9
Surface Grinding
OKAMOTO
500 x 1200 mm
1
10
Cylindrical
SIGIYA
200 x 800 mm
1
Grinding
SEIKI 5 – 16 ton
3
11
Punching Tool
12
Moulding Machine
NETSTAL
400 ton
1
[ Plastic injection ]
ENGEL
200 ton
1
NEGRI
200 ton
1
ARBURG
100 ton
1
NISSEI
80 ton
1
NIKKO
180 ton
1
WINDSOR
100 ton
1
SOMMER
100 ton
1
Vernier Caliper
Mitutoyo
0 ‐1000 mm
30
Outside Micrometer
Mitutoyo
0 – 200 mm
5
Inside Micrometer
Mitutoyo
0 – 200 mm
6
Dial Indicator
Mitutoyo
13
Measuring Tools :
4
Tabel 1.1 Merk Mesin Perkakas
2. Jenis Mesin
a) Mesin Konvensional Mesin Konvensional yang berada di CV.Aneka Piranti Industri meliputi:
34
1. Mesin Bubut Kovensional 2. Mesin Freis Konvensional 3. Mesin Gerinda Konvensional 4. Mesin Gergaji Konvensional 5. Mesin Punching Konvensional 6. Mesin Las Konvensional
b) Mesin Non-Konvensional Mesin Non-Konvensional yang berada di CV.Aneka Piranti Industri meliputi: 1. Mesin EDM
B. GAMBAR
NYATA
(FOTO)
MESIN
BESERTA
KETERANGAN
BAGIAN - BAGIANNYA
1. MESIN BOR
Gambar 1 Mesin Bor Bagian-bagian dan fungsi mesin Bor : A. Mata bor Mata bor berfungsi sebagai pembuat lubang atau alur yang efisien.
35
B. Ragum Tempat menjepit benda kerja. C. Drill Chuck Penjepit mata bor. D. Meja/base Berfungsi menopang seluruh bagian mesin bor, di mana meja terbuat dari material besi cor dengan kekauan/rigid yang tinggi dan stabilitas yang mantap. E. Spindel Merupakan bagian yang menggerakkan mata bor. F. Drill Feed Handle Handel untuk menurunkan atau menekankan spindle dan mata bor ke benda kerja ( memakankan) G. Tiang / Column Bagian dari mesin bor yang digunakan untuk menyangga bagian-bagian yang digunakan untuk proses pengeboran. Kolom berbentuk silinder yang mempunyai alur atau rel untuk jalur gerak vertikal dari meja kerja.
2. MESIN EDM
Gambar 2 Mesin EDM
36
Bagian-bagian dan fungsi mesin EDM : A. Kepala EDM Sebagai tempat pahat dan komponen utama dari mesin EDM merupakan kapasitor berfungsi untuk menyimpan energi listrik yang akan dilepaskan pada proses pengerjaan benda kerja. B. Tempat cairan dielektrik Wadah cairan dielektrik dan prosen pengerjaan benda kerja. C. Tempat mencepitelektroda D. Meja Mesin EDM. Meja Mesin digunakan sebagai tempat dudukan mesin EDM. 3. MESIN BUBUT
Gambar 3 Mesin Bubut
37
Bagian-bagian dan fungsi mesin Bubut :
A. Head Stock Sebagai bagian utama dari mesin bubut yang digunakan untuk menyangga poros utama, yaitu poros yang digunakan untuk menggerakkan spindle. B. Spindle mesin Sebagai penggerak chuck ( penjepit benda kerja ) saat diputar. C. Tool Post Sebagai rumah pahat atau tempat pencekaman pahat bubut. D. Kepala lepas atau Tail Stock Adalah bagian dari mesin bubut yang letaknya di sebelah kanan dan dipasang di atas alas atau meja mesin. Bagian ini berfungsi untuk tempat pemasangan senter yang digunakan sebagai penumpu ujung benda kerja dan sebagai dudukan penjepit mata bor pada saat melakukan pengeboran. Tail Stock ini dapat digerakkan atau digeser sepanjang meja mesin, dan dikencangkan dengan perantara mur dan baut atau dengan tuas pengencang. Selain digeser sepanjang alas atau meja mesin, tail stock juga dapat digerakkan maju atau mundur atau arah melintang saat digunakan untuk keperluan pembubutan benda yang konis. E. Transporter atau poros transporter Adalah poros berulir segi empat atau trapesium yang biasanya memiliki kisar 6 mm, digunakan untuk membawa eretan pada waktu kerja otomatis, misalnya waktu membubut ulir, alur dan atau pekerjaan pembubutan lainnya. F. Sumbu pembawa atau poros pembawa Adalah poros yang selalu berputar untuk membawa atau mendukung jalannya eretan. G. Chuck Sebagai tempat untuk memegang benda kerja. H. Eretan memanjang Sebagai penggerak sumbu Y pada pahat saat menyayat benda kerja atau arah kanan-kiri.
38
I.
Tuas-Tuas Pengatur Kecepatan Sumbu Utama Tuas pengatur kecepatan sumbu utama berfungsi untuk mengatur kecepatan putaran mesin.
J. Tuas pompa oli Sebagai penyalur oli kebagian eretan. K. Tuas otomatis arah melintang Sebagai saklar penggerak otomatis pada eretan arah melintang. L. Eretan melintang Sebagai penggerak sumbu X pada pahat saat menyayat benda kerja atau arah maju-mudur. M. Lampu Sebagai penerang saat mengukur bagian dalam atau tersulit saat benda kerja dicekam di chuck. N. Eretan atas Sebagai pengatur sudut putar pahat untuk proses pembubutan tirus.
4. MESIN FREIS
Gambar 4 Mesin Freis
39
Bagian-bagian dan fungsi mesin Freis : A. Spindel utama Tempat untuk mencekam alat potong. B. Meja / table Bagian mesin milling, tempat untuk clamping device atau benda kerja. C. Motor drive Merupakan bagian mesin yang berfungsi menggerakkan bagian – bagian mesin yang lain seperti spindle utama, meja ( feeding ) dan pendingin ( cooling ). D. Knee Merupakan bagian mesin untuk menopang / menahan meja mesin. Pada bagian ini terdapat transmisi gerakan pemakanan ( feeding ). E. Column / tiang Merupakan badan dari mesin. Tempat menempelnya bagian – bagian mesin yang lain. F. Base / dasar Merupakan bagian bawah dari mesin milling. Bagian yang menopang badan / tiang. Tempat cairan pendingin. G. Cairan pendingin/Cutting Fluid Sebagai pendingin pahat, pengikat geram. H. Engkol meja 5. MESIN GERGAJI
Gambar 5 Mesin Gergaji
40
Bagian-bagian dan fungsi mesin Freis : A. Penjepit benda kerja B. Tuas apit moncong untuk mengatur penjepit benda kerja C. Pisau gergaji untuk memotong benda kerja D. Bingkai gergaji yaitu penahan daun gergaji E. Penggerak mesin gergaji
6. MESIN GERINDA 6.1 MESIN GERINDA PERMUKAAN
Gambar 6 Mesin Gerinda Permukaan
Bagian-bagian dan fungsi mesin Gerinda permukaan : A. Spindel penggerak meja mesin. B. Tuas pengontrol meja mesin. C. Kepala utama Bagian yang menghasilkan gerak putar batu gerinda dan gerakan pemakanan. D. Spindel pemakanan batu gerinda Penggerak pemakanan batu gerinda. E. Meja mesin Tempat dudukan benda kerja yang akan digerinda. F. Pembatas langkah meja mesin. G. Sistem hidrolik Penggerak langkah meja mesin.
41
6.2 MESIN GERINDA POTONG
Gambar 7 Mesin Gerinda Potong
Bagian-bagian dan fungsi mesin Gerinda potong : A. Handel pengangkat untuk pegangan saat proses p emotongan benda kerja. B. Tutup Pisau Potong untuk melindungi operator dari pisau potong. C. Pisau potong(Batu gerinda) untuk memotong benda kerja. D. Skala pengukur sudut potong untuk mencekam benda kerja dan mengatur sudut pemotongan. E. Dudukan tempat berdiri gerinda. F. Stang pengunci untuk mengunci benda kerja. G. Pengunci ulir mengunci ulir agar tidak bergeser. H. Lengan ulir pencekam I.
Tombol on off untuk menghidup dan mematikan mesin.
J. Motor mesin penggerak gerinda. K. Kabel power untuk mengalirkan listrik sebagai sumber tenaga.
42
7. MESIN LAS 7.1 MESIN LAS LISTRIK
Gambar 8 Mesin Las Listrik
Bagian-bagian dan fungsi mesinLas listrik : A. Mesin las Berfungsi sebagai pengatur kuat arus dan beda potensial listrik untuk las. B. Kabel las Penghubung antara elektroda dan las, pesawat las dengan benda kerja, sumber tenaga atau jaringan lisrtik dengan pesawat las. C. Pemegang elektroda Pemegang elektroda saat pengelasan. D. Elektroda Untuk logam pengisi menyambung benda kerja.
43
7.2 MESIN LAS ASITELIN
Gambar 9 Mesin Las Asitelin
Bagian-bagian dan fungsi mesin Las Asitelin : A. Tabung Gas Oksigen dan asitilin Tabung gas berfungsi untuk menampung gas ataugas cair dalam kondisi bertekanan. B. Katup Tabung Pengatur keluarnya gas dari dalam tabung. C. Regulator atau Katup Penurun Tekan Untuk mengurangi atau menurunkan tekan hingga mencapai tekanan kerja torch. D. Selang gas Mengalirkan gas yang keluar dari tabung. E. Torch ( Pembakar )/Brander Mencampurkan gas oksigen dan asitelin dan menghasilkan nyala api pada ujung nozzle.
44
8. MESIN PUNCHING / PENCEPLOS
Gambar 10 Mesin Punching / Penceplos Bagian-bagian dan fungsi mesin punch : A. Motor penggerak / penekan saat proses punching. B. Ulir penekan Untuk menekan saat proses punching. C. Punch Merupakan bagian yang mendorong benda kerja dengan bentuk tertentu. D. Dies Bagian pembentuk berupa lubang dengan bentuk yang sama dengan punch yang digunakan. E. Lampu Penerang saat melakukan proses punching.
45
C. PERLENGKAPAN – PERLENGKAPAN MESIN PERKAKAS
1. Tang
Gambar 1.1 Tang Tang adalah alat yang digunakan untuk mencengkram atau memegang komponen yang akan di buka dengan cara diputarkan bagiannya. Tang ini juga dapat digunakan untuk mengencangkan atau melonggarkan mur dan baut tetapi tidak dianjurkan untuk penggunaan tersebut karena kekuatan cengkraman Tang tidak sekuat cengkrama Kunci Pas dan kunci kunci yang lainnya. Kontruksi Tang Tang terbuat dari baja tensil tinggi sehingga Tang sangat kuat ketika dipukulkan pada benda kerja seperti mur dan baut. Tang digunakan untuk memegang atau memindahkan benda kerja yang masih panas sehabis pengelasan, dan jika terpaksa Tang juga bisa digunakan untuk memukul benda benda yang keras seperti paku yang melengkung dan lain lain. 2. Jangka Sorong
Gambar 1.2 Jangka Sorong
46
Jangka sorong adalah alat ukur yang ketelitiannya dapat mencapai seperseratus millimeter. Terdiri dari dua bagian yaitu bagian diam dan bagian bergerak. Pembacaan hasil pengukuran sangat bergantung pada keahlian dan ketelitian pengguna maupun alat. Kegunaan jangka sorong adalah sebagai berikut: a. Untuk mengukur benda dari sisi luar dengan cara diapit. b. Untuk mengukur sisi dalam benda yang biasanya berupa lubang (pada pipa) dengan cara diulur. c. Untuk mengukur kedalaman celah/lubang pada suatu benda dengan cara menancapkan atau menusukkan bagian pengukur. Bagian pengukur tidak terlihat pada gambar karena berada di sisi pemegang.
3. Penggaris Siku
Gambar 1.3 Penggaris Siku Penggaris siku merupakan alat yang umum digunakan untuk mengukur siku (sudut 90 O). Dari dua sambungan baik siku bagian dalam ataupun siku bagian luar penggaris siku biasanya terbuat dari dua bagian yang berbeda yang disatukan. Penggaris siku terdiri dari bagian lengan dan bilah yang memiliki skala ukur seperti penggaris biasa. Biasanya pembuatan bagian lengan dibuat alur untuk memasikkan bilah. Penggunaan penggaris siku dilakukan dengan memastikan salah satu bagian menjadi acuan, kemudian tempelkan dengan kuat lengan pada bagian acuan tersebut, perhatikan pada sisi bilahnya, apabila terdapat rongga atau
47
celahpada ujung bilah, berarti sudut benda kerja lebih dari 90 O , akan tetapi bila terdapat celah atau bilah pada bagian pangkal bilah berarti sudut benda kurang dari 90O. 4. Palu
Gambar 1.4 Palu Palu atau Martil adalah alat yang digunakan untuk memberikan tumbukan kepada benda. Palu digunakan untuk memukul-mukul benda kerja agar permukaan benda kerja halus. 5. Kunci Pas
Gambar 1.5 Kunci Pas
48
Kunci pas digunakan untuk mengencangkan dan melepas baut dan mur yang tidak terlalu kuat momen pengencangannya atau kepala baut dan mur yang telah dilonggarkan dengan kunci ring. Kontruksi kunci Pas, kunci pas dibuat dari bahan baja tensil tinggi yaitu logam paduan chrome vanadium, kunci ini mepunyai tangkai (shank) dengan kepala di masing masing ujung yang membuat sudut 15 derajat terhadap tangkainya. Spesifikasi kunci Pas, Satuan ukuran kunci pas terdiri dari mm (metrik) dan inch (imperial). Untuk satuan metric ukuran a mm hingga 80 mm. Tetapi yang umum digunakan di otomotif adalah 6 mm dengan kenaikan setiap 1 mm hingga ukuran 36 mm, kecuali ukuran 31,33,34 dan 35 mm tidak disediakan. 6. Kunci Inggris
Gambar 1.6 Kunci Inggris Kunci
Inggris
adalah
kunci
yang
digunakan
untuk
melepas
atau
mengencangkan mur baut dimana ukuran kunci pas dan ring tidak ada yang sesuai, tetapi kunci ini tidak ditujukan untuk beban berat. Kunci inggris harus benar-benar sesuai dengan ukuran mur atau baut tanpa membuat kepala mur dan baut menjadi bulat.
49
7. Kunci Tool Post
Gambar 1.7 Kunci Tool Post Kunci tool post merupakan salah satu alat bantu yang digunakan untuk mengencangkan atau mengendorkan baut yang berbentuk eksentrik yang berada pada kepala tool post. 8. Ragum
Gambar 1.8 Ragum Berdasarkan kapasitasnya untuk mencekam dengan kuat atau memberikan tekanan tetap, ragum dapat digunakan untuk menyelesaikan berbagai masalah dalam produksi di bengkel-bengkel kecil dimana umumnya memerlukan penyesuaian peralatan dan teknik/metode untuk pekerjaan-pekerjaan secara manual dengan tangan. Operasi-operasi di bengkel besar akan memerlukan jig atau alat tekan yang dapat digabung dengan ragum tertentu atau alat lain dari ragum biasa. Satu masalah yang timbul adalah bagaimana mencekam benda kerja
50
dengan kuat tanpa meninggalkan bekas kasar dari ragum; masalah lain yaitu bagaimana memegang part kecil dengan ragum yang relatif besar. Ada solusi mudah untuk masalah-masalah tersebut. Terlepas dari alas penyelip atau jepitan lunak yang dapat digunakan untuk melindungi benda kerja, seringkali hal ini cukup untuk memegang benda kerja dengan kardus seperti pada kardus rokok. Karena ketipisannya dan disokong dengan jepitan logam, hal ini akan memberikan cekaman yang lebih kuat pada benda kerja daripada jepitan fiber yang tebal. Lembaran logam seperti alumunium dan kuningan, serta semua material logam lunak juga dapat digunakan. Jika bagian utama dari benda kerja mengalami permesinan atau akan mengalami kerusakan akibat dari jepitan ragum standar, sepasang permukaan halus dari baja lunak akan mengubah bangku ragum, untuk fungsi ini, menjadi sebuah mesin ragum tetap. Saat ini, memegang sebuah mesin ragum lebih nyaman dilakukan pada bagian dasar/kaki bangku ragum, dengan menggunakan mesin ragum untuk memasang benda kerja, dan berdasar prinsipnya, ragum kecil tertentu, atau penjepit ragum, dan bahkan tempa pembuat perkakas dapat dipasang untuk benda kerja kecil. 9. Kunci L
Gambar 1.9 Kunci L Kunci L merupakan alat bantu yang digunakan untuk pengunci atau mengendorkan baut yang ada pada chuck.
51
D. CARA KERJA MESIN PERKAKAS SECARA UMUM 1. Cara Kerja Mesin Bubut
Proses bubut adalah proses pemesinan untuk menghasilkan bagian-bagian mesin berbentuk silindris yang dikerjakan dengan menggunakan Mesin Bubut. Bentuk dasarnya dapat didefinisikan sebagai proses pemesinan permukaan luar benda silindris atau bubut rata : a. Dengan benda kerja yang berputar b. Dengan satu pahat bermata potong tunggal (with a single-point cutting tool ) Dengan gerakan pahat sejajar terhadap sumbu benda kerja pada jarak tertentu sehingga
akan
membuang
permukaan
luar
benda
kerja.
Proses
bubut
permukaan/ surface turning adalah proses bubut yang identik dengan proses bubut rata ,tetapi arah gerakan pemakanan tegak lurus terhadap sumbu benda kerja. Proses bubut tirus/taper turning sebenarnya identik dengan proses bubut rata di atas, hanya jalannya pahat membentuk sudut tertentu terhadap sumbu benda kerja. Demikian juga proses bubut kontur, dilakukan dengan cara memvariasi kedalaman potong sehingga menghasilkan bentuk yang diinginkan. Walaupun proses bubut secara khusus menggunakan pahat bermata potong tunggal, tetapi proses bubut bermata potong jamak tetap termasuk proses bubut juga, karena pada dasarnya setiap pahat bekerja sendiri-sendiri. Selain itu proses pengaturannya (seting ) pahatnya tetap dilakukan satu persatu. 2. Cara Kerja Mesin Freis
Tenaga untuk pemotongan berasal dari energi listrik yang diubah menjadi gerak utama oleh sebuah motor listrik, selanjutnya gerakan utama tersebut akan diteruskan melalui suatu transmisi untuk menghasilkan suatu gerakan putar pada spindel mesin milling . Spindel mesin milling adalah bagian dari
52
sistem utama mesin milling yang bertugas untuk memegang dan memutar cutter hingga menghasilkan putaran atau gerakan pemotongan. Gerakan pemotongan pada cutter jika dikenakan pada benda kerja yang telah dicekam maka akan terjadi gesekan/tabrakan sehingga akan menghasilkan pemotongan pada bagian benda kerja, hal ini dapat terjadi karena material penyusun cutter mempunyai kekerasan diatas kekerasan benda kerja 3. Cara Kerja Mesin Las
Proses pengelasan berkaitan dengan lempengan baja yang dibuat dari kristal besi dan karbon sesuai struktur mikronya, dengan bentuk dan arah tertentu. Lalu sebagian dari lempengan logam tersebut dipanaskan hingga meleleh. Kalau tepi lempengan logam itu disatukan, terbentuklah sambungan. Umumnya, pada proses pengelasan juga ditambahkan dengan bahan penyambung seperti kawat atau batang las. Kalau campuran tersebut sudah dingin, molekul kawat las yang semula merupakan bagian lain kini menyatu. Proses pengelasan tidak sama dengan menyolder di mana untuk menyolder bahan dasar tidak meleleh. Sambungan terjadi dengan melelehkan logam lunak misalnya timah, yang meresap ke pori-pori di permukaan bahan yang akan disambung. Setelah timah solder dingin maka terjadilah sambungan. Perbedaan antara solder keras dan lunak adalah pada suhu kerjanya di mana batas kedua proses tersebut ialah pada suhu 450 derajat Celcius. Pada pengelasan, suhu yang digunakan jauh lebih tinggi, antara 1500 hingga 1600 derajat Celcius. 4. Cara Kerja EDM
Material removal yang berupa erosi terjadi akibat adanya loncatan bunga api listrik diantara elektroda dan benda kerja dalam cairan dielektric. Loncatan bunga api listrik terjadi apabila beda tegangan antara pahat dan benda kerja melampaui “break down voltage” celah dielektrik. Break down voltage bergantung pada : a)
Jarak terdekat antara elektroda (pahat) dengan benda kerja.
b)
Karakteristik tahanan dari cairan dielectric.
53
c)
Tingkat kotoran pada celah diantara elektroda dengan benda kerja.
d)
Jenis elektroda yang digunakan.
5. Cara Kerja Mesin Gerinda
Prinsip kerja mesin gerinda adalah batu gerinda berputar bersentuhan dengan benda
kerja
sehingga
terjadi
pengikisan,
penajaman,
pengasahan,
atau
pemotongan. 6. Cara Kerja Mesin Gergaji
Cara penggunaan gergaji adalah Setelah diukur benda kerja ditandai dengan penggores, Cek kondisi gergaji apakah masih bisa digunakan dengan baik dan aman. Setelah itu pasang benda kerja pada ragum gergaji mesin. Tepatkan bagian yang digores ada benda kerja dengan mata gergaji untuk memperoleh hasil yang diinginkan dan diikatkan dengan pengunci . Atur dengan kecepatan tertentu agar hasilnya lebih baik. Setelah itu nyalakan mesin gergaji dengan menekan tombol ON. Setelah benda kerja tersebut putus matikan gergaji dengan menekan tombol OFF. Untuk proses finishing kita diamkan sebentar dan dicelupakan kedalam air utuk mengurangi suhu pada benda kerja tersebut. Mengukur benda kerja yang akan dipotong dengan menggunakan sketmatch. 7. Cara Kerja Mesin Punch
Teknik penceplosan adalah pekerjaan bebas serpih (biasanya pengerjaan beruntun) benda kerja sebagai bentuk dengan sepasang perkakas (perkakas atas/punch dan perkakas bawah/dies). Benda kerja yang dikerjakan dengan menggunakan mesin ini adalah benda kerja yang berupa plat, yang dapat diceplos, ditarik dan dikempa, misalnya bentuk lembaran, dan sabuk. Jenis mesin punch ada beberapa macam, dibagi menurut bagaimana cara memotong atau benda kerja yang dihasilkan, beberapa jenis tersebut antara lain: pemotongan (blanking, piercing, notching, cropping, parting, shaving, trimming)
54
dan pembentukan (bending, flanging, stamping, embosing, deep drawing, curling). Prinsip kerja mesin punch hampir sama dengan mesin pemotong plat (gunting), mesin menggunakan gaya geser yang digunakan untuk menyayat benda kerja hingga terpotong, hanya saja pada mesin punch mata potong yang digunakan tidak berupa pisau, melainkan punch (atas) dan dies (bawah) digunakan untuk memotong benda kerja. Prinsip kerja mesin punch adalah benda kerja yang berada di bawah punch yang mempunyai diameter (d ). Punch ditekan ke bawah kearah landasan atau dies yang mempunyai lubang yang mempunyai ukuran diameter (d+0.1), dan lubang pada dies berbentuk tirus sehingga punch dapat dengan mudah mendorong sambil melubang benda kerja karena ada celah yang cukup untuk bergerak masuk. 8. Cara Kerja Mesin Bor
Pengerjaan Pengeboran dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut : 1. Pemasangan Benda Kerja
Jika menggunakan ragum, untuk benda kerja rata dan mendatar dengan ukuran benda tebalnya lebih pendek dari ukuran tinggi mulut ragum, dibagian bawah benda kerja ditahan denagan bantalan yang rata dan sejajar (paralel). Agar ragum tidak turut bergerak, ragum diikat denagan menggunakan mur baut pada meja bor. Jika tidak menggunakan ragum, benda kerja diikat pada meja bor dengan menggunakan dua buah mur baut, dua buah penjepit bentuk U dengan dua balok penahan yang sesuai. Untuk mengebor logam batang berbentuk bulat, benda kerja diletakan pada sebuah balok V dan dijepit dengan batang pengikat khusus, kemudian ditahan dengan menggunakan balok yang sesuai dan diikat oleh mur baut pada meja mesin bor. Untuk benda kerja yang akan dibor tembus, benda kerja dijepit dengan menggunakan batang, penjepit khusus, balok penahan yang sesuai tingginya dan diikat dengan mur baut pengikat agar tidak merusak ragum.
55
2. Pemasangan Mata Bor Pada Chuck
Bor dengan tangkai lurus (taper) langsung dimasukan pada lubang sumbu mesin bor, tidak boleh menggunakn pemegang bor. Dengan demikian, lubang alur menerima ujung taper dan lubang taper diimbangi oleh selubang yang distandarisasi (dinormalisasikan). Ujung taper tidak digunakan untuk memegang tapi untuk mempermudah dilepas dari selumbung dengan menggunakan soket. Sebelum melepas bor, sepotong kayu harus diletakan dibawahnya, sehingga mata bor tidak akan rusak pada saat jatuh. Bor dengan tangkai selinder diguanakan “ Pemegang bor berkonsentrasi sendiri” dengan dua atau tiga rahang. Bor harus dimasukan sedalam mungkin sehinggan tidak selip pada saat berputar. Permukaan bagiaan dalam pemegang berhubungan dengan tangakai mata bor, sehingga menghasilkan putaran bor. Bor dengan kepala bulat lurus diperguanakan pemegang/ penjepit bor otomatis (universal), dimana bila diputar kuncinya, maka mulutnya akan membuka atau menjepit dengan sendirinya (otomatis). Bor dengan kepala tirus dipergunakan taper atau sarung pangurang yang dibuat sesuai dengan tingkatan dan kebutuhan, sehingga terdapat bermacam-macam ukuran. Mata bor yang baik asahan mata potongnya akan mengebor dengan baik dan akan menghasilkan tatal yang sama tebal dengan yang keluar melalui kedua belah alur spiral bor. Untuk bahan memerlukan pendinginan, dipergunakan cerek khusus tempat bahan pendingin. Atur posisi benda kerja dengan menggerakkan meja, untuk arah vertical cukup memutar handle, untuk gerak putar mejanya cukup membuka pengunci di bawah meja dan di ses uaikan, setelah itu jangan lupa mengunci semua pengunci. Tancapkan steker mesin ke stop kontak sumber listrik, kemudian tekan sakelar on (pada saat ini spindle sudah berputar). Atur kecepatan yang sesuai dengan benda kerja. Untuk pemakanan ke benda kerja, putar Drill feed Handle sehingga mata bor turun dan memakan benda kerja,Gunakan cairan pendingin bila perlu.Setelah
56
selesai, tekan sakelar off untuk mematikan mesin. Untuk Mesin bor tangan / pistol sakelar khusus untuk pilhan putaran ke kanan dan ke kiri. C. BENDA KERJA YANG DIPRODUKSI DI CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI a) Macam benda kerja yang diproduksi di CV.Aneka Piranti Industri adalah sebagai berikut :
A. PLASTIC INJECTION & STAMPING PARTS
Pada divisi ini CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI mendesain cetakan [mould & die] sekaligus memproduksi barang ‐ barang yang terbuat dari plastic maupun plat (allumunium, stainless steel, kuningan, tembaga, dll), yang pada umunya permintaan dari customer berupa mass product seperti electronic parts, furniture, dan otomotif. 1. PLASTIC INJECTION PRODUCTS
Gambar 2.1 Plastic Injection Product
57
2.
STAMPING PRODUCTS
Gambar 2.2 Stamping Product B. PRECISION PART MANUFACTURER
Pada divisi ini CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI membuat spare parts mesin‐mesin industry yang membutuhkan kepresisian dan ketelitian toleransi yang tinggi serta kualitas yang dapat dipertanggungjawabkan baik dari segi fungsi atau pun tampilan dari produk part tersebut.
58
1. TEMPLATED ROLLS / ROL BESI BETON
Gambar 2.3 Templated Rolls / Rol Besi Beton
2. CETAKAN PERMEN
Gambar 2.4 Cetakan Permen
59
3. COLD SHEAR / PISAU POTONG BESI SIKU
Gambar 2.5 Cold Shear / Pisau Potong Besi Siku 4. WORM SHAFT
Gambar 2.6 Worm Shaft 5. PLUNGER HOLDER
Gambar 2.7 Plunget Holder
60
6.
BLOCK VALVE
Gambar 2.8 Block Valve
7.
BEVEL GEAR
Gambar 2.9 Bevel Gear
8.
GEARS
Gambar 2.10 Gears
61
9.
CASTING MACHINERIES
Gambar 2.11 Casting Machineries
10. PART UNTUK MIXER
Gambar 2.10 Part untuk Mixer
11. SHAFT PIRINGAN KRILL DAN ADAPTOR
Gambar 2.11 Shaft Piringan Krill dan Adaptor
62
12. BACKING PLATE UNTUK CETAKAN WAFER
Gambar 2.12 Backing Plate untuk Cetakan Wafer
13. SPUYER OMPRONG
Gambar 2.13 Spuyer Omprong
14. SCREEN SHIFTER FOR MILK POWDER
Gambar 2.14 Screen Shifter For Milk Powder
63
15. MACHINE SPARE PARTS AND SPECIAL TOOLS
64
Gambar 2.15 Machines Spare Parts And Special Tools C. SPECIAL PURPOSE MACHINE & CONSTRUCTION
Pada divisi ini CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI mendesain dan membuat mesin‐mesin sesuai permintaan customer serta memodifikasi mesin‐mesin dari customer berupa perbaikan atau otomatisasi. Pada divisi konstruksi, CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI juga membuat instalasi ducting di pabrik, oven, mixer,
konstruksi baja dan pengerjaan plat. 1. MESIN PENGUPAS NANAS
65
Gambar 2.16 Mesin Pengupas Nanas 2.
MESIN PENDINGIN BOHLAM
Gambar 2.17 Mesin Pendingin Bolham
3.
PLASTIC CRUSHER CONVEYOR
Gambar 2.18 Plastic Crusher Conveyor
66
4.
MESIN PRES KAYU
Gambar 2.19 Mesin Press Kayu
5.
DUCTING FOR MAINTENANCE ROOM
Gambar 2.20 Ducting Maintenance Room
67
6.
SWAGING MACHINE
Gambar 2.21 Swaging Machine
7.
SNACK MINI CUTTER
Gambar 2 22 Snack Mini Cutter
8.
TROLLEY FOR PRINTED GLASS
Gambar 2.23 Trolley For Printed Glass
68
b) Jumlah produksi tiap hari
Jumlah produksi benda kerja tersebut tergantung dari pesanan customer CV. Aneka Piranti Industri, sehingga jumlah produksi benda kerja tersebut tidak tentu setiap harinya. Adapun customer CV. Aneka Piranti Industri adalah sebagai berikut : Perusahaan
Lokasi
Jenis Usaha
PT. Kievit Indonesia
Salatiga
Milk Powder industry
PT. Deltomed
Wonogiri
Medicine industry
PT. Konimex
Surakarta
Medicine factory
PT. GE. Lighting Indonesia
Yogyakarta
Lamp manufacture
PT. Sari Husada / Danone
Yogyakarta
Milk industry
PT. Tripilar Betonmas
Salatiga
Asbes industry
PT. Wijaya Karya
Bogor
Plastic division
PT. Tiga Pilar Sejahtera
Surakarta
Food industry
PT. Pura Barutama
Kudus
Printing & packaging
PT. Mekar Armada Jaya
Magelang
Automotif industry
PT. Inti General Yaja Steel
Semarang
Steel casting
PT. Federal Superior Chain Mfg
Jakarta
Chain manufacture
PT. Export Leaf Indonesia ( BAT )
Sukoharjo
Tobacco Industry
Tabel 1.2 Tabel Customer CV.Aneka Piranti Industri
69
c) Cara membuat benda kerja tersebut (disertai dengan gambar kerja dan foto). A. Pembuatan Gears / Roda Gigi.
Profil gigi pada roda gigi dapat dibuat dengan jalan : 1. Dipotong (Frais, Sekrap, Habbing). 2. Diroll (Profil gigi kecil-kecil). 3. Dituang (Sebagai proses awal). 1. Proses pengerjaan dipotong.
a. Pembentukan langsung tiap profil gigi dengan alat pisau potong berupa frais jari roda gigi, pahat sekrap roda gigi. Pada pelaksanaannya dibantu oleh "kepala pembagi" yaitu alat pemegang material roda gigi yang dapat mengatur (secara berputar) posisi material terhadap posisi pisau potong, sehingga profil gigi yang dibuat bisa teratur jaraknya. Kerugiannya, hasil pengerjaan kurang presisi, karena adanya toleransi yang terjadi pada jarak tiap pitch gigi. Bentuk gigi yang dapat dibuat : roda gigi lurus, roda gigi payung lurus, batang bergigi.
b. Cara "Generating method" mempunyai prinsip pemotongan yang berbeda, karena bentuk pisau potongnya mempunyai lentuk seperti ulir. Pada proses pengerjaannya profil gigi terbentuk secara bertahap di sekeliling bahan roda gigi. Material turut berputar kontinyu pada saat pemotongan. Pisau potong dan bahan roda gigi yang berputar bersamaan akan menghasilkan bentuk profil gigi yang presisi. Satu macam pisau potong (pada satu modul) dapat digunakan untuk membuat segala macam jumlah gigi (minimal z = 12).
70
Proses ini hanya dapat digunakan untuk membuat spur gear (gigi lurus atau gigi miring) dan roda gigi cacing (roda gigi cacing dan batang cacing).
2. Pengerjaan diroll
Pengerjaan ini dilakukan untuk pembuatan roda gigi dengan modul yang realtif kecil. Profil gigi dibuat pada material batang yang kemudian dipotong potong menurut lebar yang diinginkan.
3. Pengerjaan dituang
Proses ini dilakukan untuk pembuatan roda gigi dengan modul dan ukuran yang cukup besar, dimana hal ini dilakukan untuk penghematan bahan. Proses pengecoran dilakukan sebagai tahap awal pembuatan profil gigi sedangkan proses penghalusan dilakukan dengan'permesinan. Pada pembuatan roda gigi jumlah gigi dibawah 17 buah (pada satu roda gigi mempunyai ketentuan khusus, yaitu adanya "koreksi gigi". Koreksi gigi ini diberikan karena pada pembuatan roda gigi dengan jumlah gigi lebih kecil dari 17 akan terjadi bentuk gigi yang tidak ideal (kritis) yaitu terjadi bentuk mengecil pada leher gigi (seperti kepala ular) pada modul agak besar, sedangkan pada modul kecil, akan terjadi daerah sempit antara jarak profil gigi terdekat.
71
4. Hasil
B. Pembuatan Ducting For Maintenance Room
72
73
Hasilnya
BAB IV PENUTUP A. Kesimpulan
Berdasarkan survey yang telah kami lakukan maka dapat disimpulkan bahwa: 1.
Mahasiswa jurusan pendidikan teknik mesin harus dapat membaca, menganalisa, dan membuat gambar teknik. Karena gambar teknik adalah awal dari perancangan sebuah produk yang divisualisasikan melalui media gambar yang memiliki standar. Dari gambar kita dapat mengetahui bentuk dan berapa ukuran dari produk yang akan dibuat
2.
Mesin-mesin yang diobservasi proses produksi adalah mesin las listrik dan mesin konvensional seperti mesin bubut,mesin gerinda, mesin coulter dan mesin bor. Cara mengoperasikan mesin-mesin tersebut tidaklah sulit bila kita dapat memahami komponen mesin beserta fungsinya. Tidak hanya itu, kita juga harus mengenal jenis-jenis mata pahat pada mesin bubut, mata bor, dan elektroda pada las listrik, serta batu gerinda yang dibutuhkan
3.
Untuk membuat produk yang baik dan berkualitas, maka harus memiliki kesungguhan, ketelitian, dan daya analisa yang tinggi pada saat pengerjaannya. Tingkat kepresisian dari suatu produk merupakan kunci utama keberhasilan pada proses produksi.
B. Saran
Untuk dapat meningkatkan efektifitas pada proses produksi, maka diperlukan suatu saran/usulan. Kami selaku penyurvey atau pengamat akan memberikan saran yang bersifat membangun sebagai berikut : 1. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah aspek yang sangat penting dalam proses produksi. Pada proses produksi masih terdapat kekurangan dalam hal penyediaan alat keselamatan kerja. Misalnya, kacamata pelindung dan sarung tangan las
74
75
2. Sebelum memulai proses produksi, penjelasan tentang mesin beserta komponen
dan
fungsinya
harus
secara
mendetail.
Sehinngga
kemungkinan-kemungkinan yang terburuk dapat terhindari. Hal-hal apa saja yang tidak boleh dilakukan, tidak dijelaskan 3. Kurangnya perawatan pada mesin-mesin di bengkel, maka mesin-mesin tersebut harus dirawat agar kinerja dan produktivitas tetap terjaga
DAFTAR PUSTAKA
https://www.scribd.com/doc/58134778/makalah http://tmevin.blogspot.com/2013/02/mesin-gerinda.html http://diniptm.blogspot.com/2013/06/mesin-gergaji.html Satriyo. Dedi , Dedi . Aan . 2014 . CV. ANEKA PIRANTI INDUSTRI SALES , SERVICE , GENERAL SUPPLIER . Surakarta. CV. Aneka Piranti Industri
76
LAMPIRAN-LAMPIRAN LAMPIRAN 1 Foto di CV. Aneka Piranti Industri
77
78
LAMPIRAN II
79
LAMPIRAN III
80
LAMPIRAN IV
TUGAS IDENTIFIKASI MESIN PERKAKAS Ketentuan : I.
Tugas berupa
Identifikasi Mesin Perkakas
yang ada pada
bengkel-bengkel produksi, Lembaga Pendidikan dan Latihan yang ada di Surakarta dan sekitarnya. Setiap kelompok (maksimal tiga mahasiswa) melakukan identifikasi minimal tiga jenis mesin perkakas. II.
Bengkel/Lembaga Pendidikan dan Latihan yang disurvey untuk masing-masing kelompok tidak boleh sama.
III.
Laporan dengan
hasil
identifikasi
identifikasi
disusun
secara
yang dilakukan. Bila
pustaka (referensi), maka
referensi
sistematis
sesuai
menggunakan daftar
harus dicantumkan sebagai
pertanggungjawaban ilmiah. Laporan hasil identifikasi terdiri dari : A. Identitas Mesin Perkakas : 1. Merk mesin 2. Jenis mesin 3. Gambar nyata (foto) mesin beserta keterangan bagianbagiannya. B. Bagian-bagian Mesin Perkakas (yang nyata di bengkel tersebut). 1. Fungsi bagian-bagian mesin secara detail. 2. Gambar bagian-bagian mesin tersebut setiap bagian C. Perlengkapan-perlengkapan Mesin Perkakas (yang nyata di bengkel tersebut). 1. Fungsi perlengkapan-perlengkapan mesin secara detail 2. Gambar setiap perlengkapan mesin. D. Cara Kerja Mesin Perkakas Secara Umum E. Benda Kerja yang Diproduksi di Bengkel tersebut : 1. Macam benda kerja yang diproduksi, beserta jumlah produksinya tiap hari 2. Cara membuat benda kerja tersebut (disertai dengan gambar kerja dan foto). F. Simpulan dan Saran G. Lampiran : 1. Surat Pengantar dari Jurusan PTK (bila perlu) 2. Keterangan Survey dari bengkel yang anda survey (asli, stempel).