Lean Construction Principal

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA OFICINA CENTRAL DE POSGRADO

DIPLOMADO DE POSGRADO

DISEÑO ESTRUCTURAL Y NUEVAS TENDENCIAS EN LA CONSTRUCCIÓN SIN PÉRDIDAS Módulo X

LEAN CONSTRUCTION Expositor: DR. ING. WALTER RODRIGUEZ CASTILLEJO

TEMA: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD CON LEAN CONSTRUCTION      



  



EXPOSITOR: Ing. Ing. Walter Rodríguez Rodrígu ez Castillejo Castil lejo INGENIERO CIVIL-FIC-UNI-CIP 16266-PMI 1140610-CTTP 581 Doctorado en Educación (2009-2010) UNMSM. Primer puesto Candidato a Doctor en Gerencia de Construcción UNFV Maestría Maestr ía en Gerencia de Proyectos Proyectos UNFV. UNFV. Primer Prim er puesto Profesor del Departamento de Construcción de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería Ex-Profesor en Maestría de Administración y Gestión de la Construcción en la Universidad Nacional San Luis Gonzaga – Ica. Ica. Profesor en posgrado UPC. UPC. Profesor de la Maestr’ia de Gerencia de Construccion UNAS. Arequipa Conferencista en Congresos del PMI en Río de Janeiro (2003), Bogotá (2004), Panamá (2005), Santiago de Chile (2006), Sao Paulo (Agosto 2008)-Costa Rica (2008 y 2009)-Bogotá (Octubre 2010)-Lima(19 y 20 Nov 2010) y Arequipa (22 Nov. 2010). Expositor en Congresos de Ingenieria civil Bolivia (Sucre 2013y Santa Cruz 2014), Ecuador (Portoviejo, Julio 2014) Conferencista en Congresos del PIDEC : Montreal (2006) - Guadalajara (2007) Trujillo (2008). Expositor en Congresos CONIC (Huánuco, Puno, Puno, Arequipa, Cajamarca). [email protected]

TEMA: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD CON LEAN CONSTRUCTION      



  



EXPOSITOR: Ing. Ing. Walter Rodríguez Rodrígu ez Castillejo Castil lejo INGENIERO CIVIL-FIC-UNI-CIP 16266-PMI 1140610-CTTP 581 Doctorado en Educación (2009-2010) UNMSM. Primer puesto Candidato a Doctor en Gerencia de Construcción UNFV Maestría Maestr ía en Gerencia de Proyectos Proyectos UNFV. UNFV. Primer Prim er puesto Profesor del Departamento de Construcción de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería Ex-Profesor en Maestría de Administración y Gestión de la Construcción en la Universidad Nacional San Luis Gonzaga – Ica. Ica. Profesor en posgrado UPC. UPC. Profesor de la Maestr’ia de Gerencia de Construccion UNAS. Arequipa Conferencista en Congresos del PMI en Río de Janeiro (2003), Bogotá (2004), Panamá (2005), Santiago de Chile (2006), Sao Paulo (Agosto 2008)-Costa Rica (2008 y 2009)-Bogotá (Octubre 2010)-Lima(19 y 20 Nov 2010) y Arequipa (22 Nov. 2010). Expositor en Congresos de Ingenieria civil Bolivia (Sucre 2013y Santa Cruz 2014), Ecuador (Portoviejo, Julio 2014) Conferencista en Congresos del PIDEC : Montreal (2006) - Guadalajara (2007) Trujillo (2008). Expositor en Congresos CONIC (Huánuco, Puno, Puno, Arequipa, Cajamarca). [email protected]

TEMARIO MÓDULO 1: PRODUCCIÓN, PRODUCTIVIDAD, RENDIMIENTO RENDIMI ENTO Y VELOCI VELOCID DAD DE PRODUCCIÓN Introducción 1.-Productividad. Definición, tipos de Productividad y ejemplos 2.-El Rendimiento y la Velocidad de Producción. Ejemplos 3.- Los índices de Productividad y Rendimiento. Gráficos y ejemplo. 

[email protected]

INGRESO (INPUT) INSUMOS 1.-Humanos 2.-Materiales 3.-Capital fijo 4.-Energía 5.-Capital de trabajo 6.-Otros

TRANSFORMACIÓN O CONVERSIÓN: AGREGA VALOR Información tecnológica

Tecnología del Producto

Información

RESULTADOS Productos y servicios Información tecnológica

tecnológica

RETROALIMENTACIÓN [email protected]

1

(OUTPUT)

Tecnología de Procesos

Ciclo tecnológico

Administración tecnológica

SALIDA

Entradas o insumos PROCESAMIENTO U OPERACIÓN (Conversión o Ambiente transformación) Retroalimentación

Salidas o resultados

Ambiente

Todo sistema existe y funciona en un ambiente. Ambiente es todo lo que rodea a un sistema y sirve para proporcionarle los recursos necesarios para su existencia. [email protected]

1

SISTEMA inicio Proceso 1

Proceso 2

Proceso 2 Medio ambiente

[email protected]

1

Fin Proceso 2

1.-Productividad. Definición, tipos de Productividad y ejemplos PRODUCTIVIDA D TOTAL PRODUCTIVIDA D PARCIAL

Cantidad Producida PRODUCTIVIDAD = Costo Incurrido Ejm: m2/soles, m3/$, ml/$, etc PRODUCTIVIDAD =

Cantidad Producida

Recurso Empleado Ejm: m2/hh, m3/hh, ml/hm, etc

Ejm: Trenchless Agua Potable Diam=100mm Calcular la productividad de una cuadrilla de Inst. tubería de agua potable compuesta por 1cptz+5 Operarios Especializados +10 operarios, si producen en 1 jornada (8h) 60ml. 7

=> Productividad = producción/insumos =60ml/(8horasx16hombres)=0.47ml/hh

2.-Rendimiento y Velocidad de Producción  

Rendimiento= 1 / Productividad Productividad Velocidad de producción = Producción / Jornada de trabajo.

Calcular la productividad de una cuadrilla de Inst. tubería de agua potable compuesta por 1cptz+5 Operarios Especializados +10 operarios, si producen en 1 jornada (8h) 60ml. => Rendimiento = 1/ Productividad = 16 H x 8Hr /60ml 2.13hh/ml. •

=> Velocidad de Producción= 60ml / 8hr =7.5ml/hr

[email protected]

3.- Los índices de Productividad y Rendimiento. Gráficos y ejemplo. 

                 

Actividad de Proyecto modelo: Tarrajeo cielo raso-Cuadrilla de trabajo: 2Operarios+1Peón Producción diaria: 20 m2 en jornada diaria de 8 horas. Resultados reales Cuadrilla diaria de trabajo: 4Op+2 Pe Pr=Productividad Real IP=Indice de Productividad Rr=Rendimiento Real IR=Indice de Rendimiento Pb=Productividad Base(Producción / Jornada*NºHombres Pb=20m2/8Horas*3Hombres Pb= 0.83 m2/HH Rb =Rendimiento base(Jornada*NºHombres/Producción) Rb=8Horasx3Hombres/20m2 Rb=1.20HH/m2 Pr(1er día)=32m2/8Horas*6Hombres Pr= 0.67m2/HH Rr=1/0.67 Rr=1.50 HH/m2 IP(1día)=0.67/0.83 IP(1día)=0.81 IR(1día)=1.50/1.20 IR(1día)=1.25

D Produc ía ción 1 32

Pr

IP

Rr

.67

.81

1.50 1.25

2 36

.75

.90

1.33 1.11

3 40

.83

1.00 1.20 1.00

4 42

.88

1.06 1.14 0.95

5 44

.92

1.11 1.09 0.91

6 44

.92

1.11 1.09 0.91

IR

BENCHMARKING: INDICES DE PRODUCTIVIDAD ) 1.3 e d 1.2 d a d 1.1 s i v 1 e i c t i 0.9 d c u n d I ( o 0.8 P r 0.7 I P

0.6

0

1

2

3

4

5

6

7

Días Línea base

IP

BENCHMA BENCH MARKING: RKING: INDICES DE RENDIMIENTO 1.3 e ) o 1.2 d t s n 1.1 e e i 1 c i i m 0.9 d d n n 0.8 I ( e 0.7 R I R 0.6

0

1

2

3

4

5

6

Días Línea base

[email protected]

IR

7







 

TEMARIO

MÓDULO 2: DIAGNÓSTICO DE UN PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN 4.-El Diagrama Causa-Efecto o Diagrama de Kaoru Kaoru Ishikawa. Ishikawa. 5.-La Gráfica Gráfica de Vilfredo Pareto. Pareto. 6.-Ejemplo práctico. [email protected]

1.-SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN 2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD

Diagrama Pareto (Ley 80/20)

Feedback

Mejora ciclos de Producción

Causas de defectos

Diagrama Ishikawa

Encontrar la Restricción

Mejora Continua

Muestreo del Nivel de Actividad

TP: Trabajo Productivo 12 : Trabajo Contributorio TC TNC: Trabajo No Contributorio

%TNC

%TP

%TC

Programa De Incentivos Carta de Balance Layout Plant (Distribución En Planta)

TIPO DE FALLA O DEFECTO

CONTEO

Colocación de cama de apoyo

IIII II

SUBTOTAL 7

Suministro de tubería

IIII

5

Colocación de tubería

IIII

4

Relleno manual

IIII IIII

10

Compactación

IIII

5

Total 13

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

30

Relleno manual Colocación de cama de apoyo Suministro de tubería Compactación Colocación de tubería

Totales 14


Nº tramos defectuoso

Total Porcentaje acumulad parcial o

Porc. Acum.

10 7 5 5 3

10 17 22 27 30

33% 56% 73% 90% 100%

33% 23% 17% 17% 10% 100%

DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No. TRAMOS INVESTIGADOS: 100 2 de Enero al 28 de Febrero del 2001

30

100% 90%

25

80%

S S O20 O S M O A U 15 R T C T . E o F N E 10 D

70% 60% 50% 40% 30% 20%

5

10% 0

0% Relleno manualCama de apoyo

Tubería

Compactación

Colocación tubería


15

Núm. Tramos con Defectos

Porcentaje acumulado

. M U C A E J A T N E C R O P

Mano de obra Fatiga Salud Enfermedad Experiencia Habilidad Fortaleza Apisonado Compactación Zarandeo 16

MÉTODO

Materiales Concentración Cantidad Animo PositivismoEn obra Malla Zaranda Marco Maniobrabilidad Volquete Capacidad

MAQUINARIA

Acceso Cantera Calidad

Relleno manual Estado operativo Excavadora Maniobrabilidad Cisterna Capacidad

CAUSAS DE LOS DEFECTOS

Atención al trabajo Fatiga del obrero Cantidad de arena Zaranda Maniobrabilidad del volquete Maniobrabilidad de cisterna Apisonado inadecuado Total Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en 17

MSProject y Primavera P3

Conteo IIII IIII

IIII IIII I III III II IIII II

Subtotal 10 5 6 3 3 2 7 36

CAUSAS DE LOS DEFECTOS

Nº Def

Total acum

Porcent Porc. Parcial Acum .

Atención al trabajo

10

10

28% 28 %

18


DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No. TRAMOS INVESTIGADOS: 100 2 de Enero al 28 de Febrero del 2001

30

100% 90%

25

80%

S S O20 O S M O A U 15 R T C T . E o F N E 10 D

70% 60% 50% 40% 30% 20%

5

10% 0

0% Relleno manualCama de apoyo

Tubería

Compactación



19


Porcentaje acumulado

. M U C A E J A T N E C R O P

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO •Después

de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correciones pertienntes, analizando cada causa que ocasiona el defecto y se procede en forma iterativa.

20


1 Marzo al 30 Abril 2001 100% 90%

15

s o s o u t c e f e d 10 s o m a r t o r e 5 m ú N

80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10%

0

0% Cama de apoyo

Tubería

Compactación Relleno manual


Tipo de defectos 21


Porcentaje acum lado









      

22

1.-RESUMEN

El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de participación de la división del trabajo en obra y analizar la eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora. TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega valor al producto analizado). TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo productivo pero no agrega valor TNC= Pérdida, no agrega ningún valor a la actividad. DATOS ESTADÍSTICOS En países En Chile En el Perú(tesisPUCP) Desarrollados 50 edif. en Lima TP=60% TP=47% TP=28% TC=25% TC=28% TC=36% TNC=15% TNC=25% TNC=36%

 





23

2.-DATOS DE CAMPO 2.1Previamente se debe prediseñar un formato para una toma apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada tipo de trabajo(TP,TC TNC). 2.2 El que recoge datos debe colocarse en una posición tal que no incomode e interfiera con el trabajo. Debe tener una ubicación única durante las observaciones. 2.3 El intervalo de toma de muestra debe ser constante(por lo general cada 1ó 2 minutos)














3.-MEDICIONES EN CAMPO OBRA: EDIFICIO ADMINISTRATIVO UNIVERSIDAD DE SAN MARCOS ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE ADOQUINES CUADRILLA: 1OFICIAL:PEDRO ARDILES+1PEÓN:LUIS BERNARDO NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO) FECHA:5/12/2002 HORA DE INICIO: 14:10 (2:10 P. M) HORA TÉRMINO: 15:10(3:10P.M)

Nº MEDICIONES

1

Cuadrilla

OF

2

3

PE

OF

x

x

PE

OF

4 PE

OF

5 PE

OF

PE

TP: TRABAJO PRODUCTIVO COLOCAR ADOQUINES(A) MEZCLAR(M)

x x

COLOCAR MEZCLA ( C ) 24


x

x

Nº MEDICIONES

1 OF

Cuadrilla

2 PE

3

OF

PE

OF

4 PE

OF

5 PE

OF

Nivelar(N)

TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO Cortar adoquines(Q ) Transportar materiales(T) Limpiar el piso (L) Medir ( R ) TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO Conversar o tiempo ocioso(S) Esperar (E) Ir a SSHH (B)

x

x

Descansar(D) Rehacer trabajo( R ) Caminar con manos vacías(V) Otros TNC (X) 25

x


x

P E



4.-TRABAJO DE GABINETE Nº medición 1

Oficial Ardiles

Nº medición 16

Oficial Ardiles

S

Peón Bernardo A

A

Peón Bernardo A

2 3 4

A M M

L L A

17 18

A A

A A

5 6

B B

A A

19 20 21

N A A

N A C

7 8 9

E V M

S S A

22 23

A N

A A

10 11

M M

A A

24 25

C V

C T

12 13 14

M C N

A A L

26 27 28

T A A

Q C V

15

A

A

29 30

A A

Q Q

26


4.-TRABAJO DE GABINETE 

4.-TRABAJO DE GABINETE



DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO OFICIAL ARDILES

A M C N Q T L S E B V TOTAL

27

TP 12 6 2 3

TC

TNC

1 0

23

1

PEÓN BERNARDO

1 1 2 2 6

A M C N Q T L S E B V TOTAL

TP 16 0 2 1

TC

TNC RESUMEN DISTRI BUCIÓN DEL TRABAJO Nº MEDIDAS

3 1 3

19

7

3 0 0 1 4

TP TC TNC

% PARTICIPA CIÓN

42

70%

8

13.33%

10

16.67%

60

24 23

CARTA DE BALANCE

22

30

21

29

20

28

19

27

18

26

17

OFICIAL

PEÓN

16 15 14 13 12 11 10 9

NOMENCLATURA COLOCAR ADOQUINES (A) MEZCLAR (M) COLOCAR MEZCLA (C)

8 7

NIVELAR (N)

6 5

TIEMPO CONTRIBUTORIO

4 3

TIEMPO NO CONTRIBUTORIO

2

28

1


OFICIAL

COLOCAR ADOQUINES (A) MEZCLAR (M) COLOCAR MEZCLA (C) NIVELAR (N) TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC) TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC)

29


40.00% 20.00% 6.67% 10.00% 3.33% 20%

PEÓN

53.33% 0.00% 6.67% 3.33% 23.33% 13.33%

PROMEDIO

46.67% 10.00% 6.67% 6.67% 13.33% 16.67%

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO 50.00% 45.00% 40.00% P 35.00% T 30.00% O 25.00% P I 20.00% T 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%

46.67%

E S N I U Q O D A R A C L O O C

10.00%

R A L Z C E M

6.67%

L A C Z E M R A C L O O C

6.67%

R A L E V I N

%PARTICIPACIÓN 30

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y

TIEMPO (Horas)

(T)

MANO DE OBRA (Hombres) (MO)

PRODUCCIÓN PRODUC RENDIMIEN VELOCIDAD ó AVANCE TIVIDAD TO (m2/Horas) DIARIO(8horas) (m2/HH) (HH/m2) (V)=(A) M2 (T) (A) (P)=(A) (R) =(T)*(MO) (A)

(T)*(MO)

1.00

31

2.00

1.20

0.60

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3 [email protected]

1.67

1.20

Distribución del tiempo de cuadrilla colocación de adoquines

TNC:16.67% TP:70%

Trabajo Productivo Trab. Contributorio

TC:13.33% Distribución del tiempo del Oficial

Trabajo no contributorio

Distribución del tiempo del Peón

TNC:20.00% TP:76.67%

32

TC:3.33%

Trabajo Productivo

Trabajo Productivo

Trab. Contributorio

Trab. Contributorio





5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA)

ADOQUINES

MEZCLA

AGUA

2m

PEÓN OFICIAL

0.5m

33

4m

1m

Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3 [email protected]

1

3

2 5

3

1

4

6 34


2





COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los adoquines. FIN DEL CICLO: Colocación y nivelación de adoquines SÍMBOLOS DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DISTANCIA TIEMPO en minutos

8m

1

1 9m

1m

2 2 3 3 4 5 6

CAMINA HASTA LA RUMA DE ADOQUINES COGE LOS ADOQUINES

TRASLADA LOS ADOQUINES Y LO DEJA CERCA DE SU COLOCACIÓN. DESCARGA LOS ADOQUINES CAMINA HACIA DONDE ESTÁ LA MEZCLA REMUEVE LA MEZCLA COLOCA LA MEZCLA SOBRE EL SUELO COGE UNO DE LOS ADOQUINES COLOCA EL ADOQUÍN Y NIVELA





36

6.1 Se redujo el ciclo de trabajo, disponiendo de una carretilla plana de 4 llantas, con lo cual se aminoraron los tiempos de traslado( tiempo contributorio) de los adoquines. La preparación del mortero efectuada a una menor distancia, lo cual se hizo. 6.2 Se consideró dos operarios y un peón, el peón que se dedicó exclusivamente a trasladar materiales, preparar y colocar el mortero, mientras los operarios se dedican a esparcir la mezcla, colocar los adoquines, nivelar y sellar con esto se aumentó la producción y la productividad (m2/HH). Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

TIEMPO (Horas)

(T)

MANO DE OBRA (Hombres) (MO)

PRODUCCIÓN PRODUC RENDIMIEN VELOCIDAD ó AVANCE TIVIDAD TO (m2/Horas) DIARIO(8horas) (m2/HH) (HH/m2) (V)=(A) M2 (T) (A) (P)=(A) (R) =(T)*(MO) (A)

(T)*(MO)

1.00

37

3.00

3.20


1.07

0.94

3.20



              

  

38

PARTIDA: ADOQUÍN DE CONCRETO DE 10.5 X 21X4cm ASENTADO CON 6 cm DE MORTERO: cemento:arena gruesa(1:4) CUADRILLA UNITARIA: 0.10Capataz+1 Operario+0.5peón FECHA: JULIO 2003 PRODUCCIÓN DIARIA: 12m2/jornada de 8 horas de trabajo. ANÁLISIS Unidad Rendimiento Precio(S/.) Parcial MANO DE OBRA Capataz hh 0.067 12 0.80 Operario hh 0.667 10 6.67 Peón hh 0.333 8 2.66 Total mano de obra 10.13 MATERIALES Arena fina m3 0.03 19 0.57 Arena gruesa m3 0.12 19 2.28 Adoquines gris (44pzs por m2) m2 1.10 18 19.80 Cemento Prtland tipo I bls 1.05 14 14.70 Sellador para adoqín de concreto lt 0.20 7 1.40 Agua m3 0.03 10 0.30 39.05 o EQUIPO Herramientas manuales %MO 5.00 10.13 COSTO UNITARIO DIRECTO 49.69 Ing. Walter Rodríguez Castillejo -Experto en MSProject y Primavera P3

0.51

TIEMPO MANO DE (Horas) OBRA (Hombres) (T)

8

(MO)

1.60

PRODUCCIÓ N ó AVANCE DIARIO(8hora s) M2 (A)

12.00

PRODUCTI RENDIMIEN VIDAD TO (m2/HH) (HH/m2) (P)=(A) (R) =(T)*(MO) (A) (T)*(MO)

1.07

0.94

VELOCIDA D

(m2/Horas ) (V)=(A) (T)

1.50

Costo unitario base: S/ 49.69/m2 (Rendimiento económico)

39

Productividad económica de la partida = 0.02 m2/S/.



En la década del 90 en Finlandia, donde el Ingeniero civil Lauri Koskela sistematizó los conceptos más avanzados de la administración moderna( Benchmarking; Kaizen o Mejoramiento continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto con la Ingeniería de Métodos y Estudio del Trabajo para reformular los conceptos clásicos de programar y control de Obras. En 1993 realizó el 1er. Taller de LEAN CONSTRUCTION en Espoo(Finlandia), teniendo en cuenta las ideas de Shingo(1988), Schonberger(1990) y Plassl(1991). [email protected]



Las redes orientadas y cerradas siempre tienen actividades con holguras y el objetivo es convertir dichas actividades en críticas( holgura cero) pero teniendo en cuenta los flujos, los mismos que deben ser reducidos al mínimo con el mejoramiento continuo de la disposición en planta( layout plant) que repercute en una mejora en la producción y por ende en la Productividad.

[email protected]







1.-Es una herramienta de mejoramiento de la Productividad y calidad de las construcciones. 2.-Es un método manufacturero o de fabricación con políticas como el Justo a tiempo ( entregas oportunas de los subcontratistas y proveedores). 3.-Es una filosofía de administración general

[email protected]

) Producción Compuesta De Flujos y Conversiones

Principios del mejoramiento de flujos: 1.-Reduce la variabilidad. 2.-Comprime los ciclos de trabajo 3.-Simplificación( ley de Pareto) 1.-Justo a Tiempo(JAT) 2.-Calidad Total (TQ) 3.-Tiempo basado en la competencia de cuadrillas 4.-Ingeniería concurrente

[email protected]

CONCEPTOS PRINCIPIOS

METODOLOGÍAS

     



    

1.-Trabajo en equipo. 2.-Comunicación permanente. 3.-Eficiente uso de recursos. 4.-Mejoramiento continuo (kaizen). 5.-Constructabilidad 6.-Mejoramiento de la productividad apoyándose en la Ingeniería de Métodos como las cartas de balance. 7.-Reducción de los trabajos no contributorios (tiempos muertos), aumento del trabajo productivo y un manejo racional de los trabajos contributorios. 8.-Utilización del diagrama causa-efecto de Ishikawa( espina de pescado). 9.-Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios. 10.-Reducción de los costos de construcción. 11.-Reducción de la duración de la obra. 12.-Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida de costo y tiempo.

[email protected]

DESCRIP CIÓN

Producción tradicional

Producción Lean

Conceptualiza La producción consiste en La producción consiste en conversiones ción de la conversiones (actividades o y flujos. Sólo las primeras agregan tareas) y todas añaden valor valor al producto. Producción al producto. Enfoque de control

Dirigido hacia el costo de las actividades ( formado por conjunto de operaciones, funciones o tareas).

Dirigido hacia el costo, tiempo y valor de los flujos ( ciclo de los procesos) y minimizar variabilidad.

Incremento de la eficiencia Mejora continua respecto al desperdicio Enfoque de mejoramiento por medio de la adopción y valor y periódicamente respecto a la de nueva tecnología. eficiencia a través de la implementación [email protected] de nuevas tecnologías.

MÉTODO CLÁSICO DE PROGRAMACIÓN RUTA CRÍTICA

PROCESO DE CONVERSIÓN A

PROCESO DE CONVERSIÓN B

PROCESO DE CONVERSIÓN E

PROCESO DE CONVERSIÓN C

PROCESO DE CONVERSIÓN F

PROCESO DE CONVERSIÓN D

PROCESO DE CONVERSIÓN G

[email protected]

PROCESO DE CONVERSIÓN H

 

 

En todo sistema de producción hay dos aspectos: 1.- Conversiones ( Insumos o recursos: mano de obra, equipo, materiales utilizados en ejecutar una tarea que se convierte en producto) 2.- Flujos( inspección, transportes, esperas, etc). Se debe tener en cuenta la necesidad de balancear la mejora del flujo y la mejora en la conversión.

[email protected]

TRANSPORTE

ESPERA

PROCESO A

INSPECCIÓN

Desecho

INSPECCIÓN

PROCESO B

Desecho [email protected]

ESPERA

TRANSPORTE

 

JUSTO A TIEMPO(JAT)-Continuación. El uso de esta técnica dejó ver una serie de actividades que no agregaban valor al producto y que se denominaron bajo el término común de pérdida. Aplicado a la construcción significa que debemos tener los materiales e insumos para las actividades que se desarrollan en justo en el momento en que se necesitan. Excepción para el caso de compra de ascensor, que en muchos casos demora un año para su fabricación y puesta en obra, así como la fabricación de vidrios templados, turbinas, generadores, etc, que se fabrican a pedido.

[email protected]







3.-Administración de la Calidad Total( Total quality Management) TQM. Aplicando las herramientas de la Calidad total, entre ellos los diagramas causa- efecto de Kaoru Ishikawa, diagramas de Pareto( Muchos triviales, pocos vitales) para detectar estadísticamente las fallas importantes del proceso. Los japoneses manifiestan que las fallas no son del personal o equipo, sino del sistema y específicamente el proceso. 4.-Tiempos basados en la Competencia; es decir benchmarking interno y externo.

5.-Ingeniería concurrente ( Cocurrent engineering). Significa el concurso de equipo de profesionales multidisciplinarios para resolver problemas específicos de diseño y construcción. [email protected]







6.-Rediseño de procesos o reingeniería( Process redesign( or reingineering). Es decir innovación tecnológica en busca de la excelencia. 7.-Administración basado en el Valor( Value based management) . Se debe dar al producto( la obra) valores agregados, que no signifiquen mayores costos. 8.-Mantenimiento Productividad Total( Total productive maintenance(TPM)). Control y mejoramiento continuo de la Productividad.

[email protected]









9.-Administración visual( Visual management). 10.-Compromiso del personal. (Employee involvement) Desarrollar políticas de Empowerment( Empoderamiento); es decir que ciertas decisiones pueden ser asumidas por personal de menor jerarquía. 11.Ingeniería simultánea; es decir sistema fast track. donde la Ingeniería, la procura)(logística especializada) y la construcción se realizan simultáneamente, con los lógicos desfases. 12.-Outsourcing.-Política clara de subcontratos.

[email protected]









13.-Seguridad Total de las Obras, a través de charlas de inducción y posteriormente charlas diarias de 5 a 10 minutos antes de empezar las tareas.

14.-Programación basada en los flujos y conversiones. empleando las redes operacionales o flujogramas y los métodos heurísticos como el ritmo constante, método de las cadenas o método ruso; método de los trenes de trabajo o método ferrocarril o chamín de fer, donde las tareas no tienen holgura. 15.-Control basado en la curvas S y la teoría del Valor Ganado o Costo Presupuestado del Trabajo Realizado(CPTR). 16.-Constructabilidad “ El uso óptimo del conocimiento y experiencia de construcción en el planeamiento, adquisiciones y manejo de operaciones de construcción” .

16. CONSTRUCTABILIDAD



[email protected]











El objetivo es construcción con eficiencia( optimización e innovación de los procesos, logrando una reducción del tiempo de respuesta de las transacciones) y eficacia( optimización e innovación del producto: la obra, logrando satisfacción en el cliente). La suma de la eficiencia y la eficacia se denomina efectividad empresarial. La CII de Australia, dio las siguientes pautas para una estrecha cooperación entre clientes, proyectistas y constructores: 16.1 Integración con el Proyecto(Todas las especialidades deben coordinar y realizar planos integrados) 16.2 Conocimiento y experiencia en construcción del personal dirigente. 16.3 Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto, experiencia probada. 16.4 Objetivos corporativos por encima de intereses particulares o de grupo.

 

    

16.6 Análisis de factores externos( Amenazas y Oportunidades). 16.7 Planeamiento del Proyecto apropiado como Planeamiento Genérico, luego Programa de las 3 semanas(Look Ahead Planning) y Planeamiento del ültimo Programador( Last Planner). 16.8 Métodos constructivos adecuados. 16.9 Análisis de viabilidad en las etapas de diseño y ejecución. 16.10 Especificaciones, claras y fundamentadas. 16.11 Innovaciones tecnológicas durante la construcción. 16.12 Retroalimentación( feed-back) del proceso. Alguien dijo que la retroalimentación es el desayuno de los ganadores.

[email protected]





     

SECUENCIA DE LA CONSTRUCTIBILIDAD APLICADA A LAS TAREAS DE OBRA 1.-Nombre y descripción de la actividad( formado por una ó más tareas) o tarea a evaluar. 2.-Actividades anteriores( proveedores) 3.-Actividades posteriores( clientes) 4.-Documentos necesarios para su ejecución 5.-Red operacional( Flujograma) 6.-Fotografías de detalle de constructabilidad. Aplicamos esta secuencia para evaluar la constructabilidad del encofrado para estructura de concreto armado con sistema de losa plana: [email protected]

CONSTRUCTABILITY CONSTRUCTIBILITY

DEFINICIÓN DE CONSTRUCTABILIDAD: INSTITUTO DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION (CII -1,987)

“Uso óp t i m o d e l c o n o c i m i en t o y ex p er i en c i a d e c o n s tr u c c ión en la p lani fic ación , el d is eñ o , el a bas te c im i en to y e l m an ej o d e o p e rac io n es d e CONSTRUCCIÓN”

[email protected]

MÓDULO 4: PROGRAMACIÓN LEAN CONSTRUCTION

20.-Programación Lean: Ritmo constante Look Ahead Planning. Programación semanal Last Planner Control Lean de Programa: PPC. Ejemplo (Incluye proceso constructivo de tecnología trenchless para agua y alcantarillado y su programación Lean). 21.-Conclusiones. 22.-Bibliografía [email protected]

DESCRIPCIÓN Tp 















1

20

40

60

80

100 días

Trazo y replanteo 10 Excavación de zanja 100 2 Cama de apoyo 100 1 Coloc.tubos PVC 1” 100 1 Relleno 100 1 Prueba hidráulica 100 1 Limpieza final 15 N*R R*(n-1) TR=(R*(N+n-1) TIsr

Plazo de obra(PP) =Tisr+TR+TFsr

TFsr

(Empleo de la Programación a ritmo constante) N= Número de actividades en ritmo

PASO I

n=Número de unidades seriadas y/o tramos iguales.

Tiempos de programa

Tp =100 días

m Número total de unidades seriadas o longitud total.

PASO II

Escogemos el Ritmo ( R ) El tiempo de programa de las actividades es el definido en la Hoja de Planificación y Programación

PASO III

k=módulo escogido (Número de unidades o tramos por n = m/k ejecutar por un valor R escogido) Tisr = Tiempo desde el inicio de la 1era. tarea ( sin ritmo) hasta el comienzo de la primera tarea en ritmo.

Elaboramos matriz k x R

Rirmo R, es el tiempo común a un conjunto de actividades seriadas.

TFsr=Tiempo desde el fin del plazo hasta el fin de la última tarea en ritmo.

PASO IV

Escogemos el plazo TR ( el que esta mas cerca por defecto al plazo dado)

De fórmula: TR = R*(N+n-1) Empezamos a “tantear” R y k Tener en cuenta que: PP =Tisr+TR+TFsr

k

k1 = 50m

k2 = 100m

k3 = 200m

Ritmo R1 =1 día

Tr (11) =204

Tr (12) =104

Tr (13)=54

R2=2días

Tr (21) =408

Tr (22) =208

Tr (23) =108

R3=3días

Tr (31) =612

Tr (32) =312

Tr (33) =162

R4=4días

Tr (41) =816

Tr (42) =416

Tr (43) =216

APLICACIÓN PRACTICA EN LA OBRA SEDAPAL 04 “Rehabilitación de Redes de Agua y Alcantarillado de los Distritos de Jesús María, Lince y La Victoria”

Cliente: Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima Supervisión: Asociación Montgomery Watson - PyV Safege Plazo de Ejecución: 730 Días --> (Días Reales = 870) Factor: 1.19 Fecha Inicio: 01/08/2001 --> (Término de Obra 14-Dic-2003 ) Modalidad de Contrato: Precios Unitarios con fórmula Polinómica Monto de Obra: S/. 86’004,001.58 + IGV --> (S. 94’755,082.68+IGV) Factor: 1.10 Contratista: Consorcio Graña y Montero - COREFIC

Se debería Se hará

Se puede

PLANIFICACIÓN TRADICIONAL

Se debería Se puede

Se hará

PLANIFICACIÓN LAST PLANNER [email protected]

Objetivos del Proyecto

Informa ción

Plan Maestro

Puedo

Debería

Sistema del Último Planificado r Recursos

[email protected]

Se hará

Ejecución

Hecho

SISTEMA DEL ÚLTIMO PLANIFICADOR

UBICACIÓN GEOGRÁFICA

JM

LV L

Proyecto de Rehabilitación de los Sistemas de Agua y Alcantarillado 66

ALCANCE DEL PROYECTO DISTRITOS DE JESÚS MARÍA, LINCE Y LA VICTORIA

67

PLANEAMIENTO DE OBRA 1.2.3.4.5.-

¿Qué tenemos que hacer? ¿Cómo lo vamos a hacer? ¿Con qué recursos? ¿Cuándo? ¿A que Costo? Jesús María: Sector 25 y 26 Lince: Sectores 27 y 28 La Victoria: Sectores 6, 11, 12, 13, 17, 18 y 19

Sectores de Área < 3.0 Km2

12 25

11 6

13 18

26 28 68

27

17

19

PRESUPUESTO DEL PROYECTO (Obra Sedapal 04)

69

PARTIDAS DE CONTROL

70

ORGANIGRAMA GERENTE DE PROYECTO Ing. Elard Meneses CONTROL DE OBRA, COSTOS Y PRESUPUESTOS

PREVENCION DE RIESGOS Y CONTROL AMBIENTAL Ing. César Escobedo

Ing. Mario Rangel G. Ing Henry Sarmiento C. COORDINADOR DE CAMPO - PRODUCCIÓN

RELACION COMERCIAL (MUNICIPIOS)

Ing. Walter Lovaton

Sr. Sergio Ordoñez

DIBUJO AUTOCAD Srta. Julia Garay

ADMINISTRACION

OPERACIONES

TOPOGRAFIA

QA / QC

Sr. Jorge Gamarra

Ing. Víctor Jimenez

Sr. Taricuarima

ALCANTARILLADO

AGUA POTABLE

LOGISTICA y ALMACÉN Ing. Henry Loza / Luber

INSTALACION

CAMARAS

Ing. Ramiro Carranza

Ing. Mario Cepeda

SISTEMA CONVENCIONAL

71

LIMPIEZA Y REVESTIMIENTO

FRAGMENTACION

Ing. Arturo Vera

Ing. Juan C. Del Rio

INSTALACION

TRENCHLESS

SISTEMA NO CONVENCIONAL

FRAGMENTACION TRENCHLESS

Ing. César Zegarra

SISTEMA CONVENCIONAL

Ing. Juan C. Del Rio

SISTEMA NO CONVENCIONAL

CONTABILIDAD Srta. Malena Ishida

Capítulo V

APLICACIÓN DEL LEAN CONSTRUCTION 1.-SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN 2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD

1.-SISTEMA DE PROGRAMACIÓN LEAN Trenes de Actividad

Programación Look Ahead General Planning Análisis de Restricciones Estrategia Sectorizar Frentes Eliminar Restricciones Permisos, ATS 72Mano de Obra, Materiales,

Programa Semanal

Last Planner Programación Diaria

Productividad Calidad Seguridad Medio Ambiente

Ejecución

Mejora Continua Análisis Confiabilidad

Feedback Accionnes Para Prevenir Errores PPC % IP Mano Obra

PROGRAMACIÓN GENERAL Plan al inicio de la Obra = Plan desarrollado en Presupuesto + Mayor detalle al plan + nuevos elementos.

LOOK AHEAD 4 Semanas TRENES DE TRABAJO 4 Semanas ANÁLISIS DE RESTRICCIONES 73

LOOK AHEAD PLANNING Tomar del Plan General 4 Semanas

Detallar Activida des Semanas

Seleccio nar Activida des

Generar Look Ahead

Hacer Análisis de Restricci ones

Generar Activida des “Listas”

Look ahead significa: “Mirar hacia adelante”, Es una programaci ón dinámica anticipada de recursos, que cada semana se actualiza.

74

TRENES DE TRABAJO Trenes de trabajo ó Trenes de Actividad. En un Tren de actividades éstas van conectadas como “Vagones ”, se logra que las holguras se reduzcan a cero (Criticas)

Nota: El tren es la idealizacion de un tramo de 40.00 ml de producci ón por Día. Desde luego sujeto a las variaciones del campo.

SC

ANÁLISIS DE RESTRICCIONES En todo proceso de producci ón existe un recurso escaso llamado “Cuello de Botella ”.

LOOK AHEAD PLANNING Tomar del Plan General 4 Semanas

Detallar Actividad es Semanas

Seleccion ar Actividad es

Generar Look Ahead

Hacer Análisis de Restriccio nes

Generar Actividad es “Listas”

Look ahead significa: “Mirar hacia adelante”, Es una programaci ón dinámica anticipada de recursos, que cada semana se actualiza.

PLAN SEMANAL

77

PLAN SEMANAL Programación de corto plazo que busca eliminar las p érdidas a taves de la asignaci ón de trabajos. AL finalizar la semana se realiza el análisis de confiabilidad y Revisi ón de las causas de incumplimiento de las actividades programadas.

PROGRAMACIÓN DIARAIA (Last Planner)

PROGRAMACIÓN DIARIA (Last Planner) Asignación detallada de recursos, generalmente se programa para las actividades más importantes que pueden ser “cuellos de botella”.

Input

Proceso de Conversión

Output

INDICE DE CONFIABILIDAD Tradicional y Trenchless: PPC % =Tareas Programadas / Tareas Realizadas

PPC % = Porcentaje del Plan Completado

INDICE DE CONFIABILIDAD (Cont.) Total de Obra (Agua y Alcantarillado)

81

PPC % = Porcentaje del Plan Completado

Lean Construction Principal

Recommend Documents