Logística Fundamentos e Processos

Logística: Fundamentos e Processos LOGÍSTICA: FUNDAMENTOS E PROCESSOS

Fundação Biblioteca Nacional ISBN 978-85-7638-731-2


Logística: Fundamentos e Processos Kleber dos Santos Fernandes

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Kleber dos Santos Fernandes

Logística: Fundamentos e Processos

Edição revisada

IESDE Brasil S.A. Curitiba 2012 Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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CIP-BRASIL. CATALOGAÇÃO-NA-FONTE SINDICATO NACIONAL DOS EDITORES DE LIVROS, RJ __________________________________________________________________________________ F413L Fernandes, Kleber dos Santos. Logística : fundamentos e processos / Kleber dos Santos Fernandes.. - 1.ed. rev.. - Curitiba, PR : IESDE Brasil, 2012. 160p. : 24 cm Inclui bibliografia ISBN 978-85-387-2961-7 1. Logística empresarial - Administração. I. Título. 12-4925.

CDD: 658.7 CDU: 658.78

12.07.12 30.07.12 037433 __________________________________________________________________________________

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Sumário Organização da logística na empresa | 9 Introdução | 9 Origem e definição | 10 Histórico | 12 Logística e operações como estratégia empresarial | 14 O desenvolvimento dos critérios do produto | 16 Programas de respostas rápidas ao desenvolvimento das operações logísticas entre clientes e fornecedores | 18 Logística dentro das empresas | 20

Supply Chain Management (SCM): Gestão da Cadeia de Suprimentos | 29 Introdução | 29 Histórico | 30 Compreendendo a SCM – Gestão da Cadeia de Suprimentos | 34

Canais de distribuição | 45 Introdução | 45 Definições | 46 Os canais de distribuição | 47 Tecnologia nos canais de distribuição | 54

Compras | 61 Introdução | 61 Histórico | 62 A importância de compras e qualidade | 63 Compras e a diminuição de estoques | 67

Armazenagem | 75 Introdução | 75 Histórico | 76 Equipamentos utilizados na armazenagem | 78 Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

A revolução dos WMS nas atividades de armazenagem | 82 As finalidades e atividades da armazenagem | 83 Exemplos de operações de armazenagem | 83

Transportes | 89 Introdução | 89 Histórico | 90 Os modais de transporte | 91 Diferença entre intermodalidade e multimodalidade | 96 Participantes do setor de transporte | 97 Fatores determinantes do valor do frete | 99

Suprimentos | 103 Introdução | 103 Finalidades, princípios e características do suprimento | 103 Suprimento e os sistemas produtivos | 105 Procedimentos para recebimento e acomodação de suprimentos no armazém | 109 Suprimentos e a logística | 110

Distribuição | 115 Introdução | 115 Finalidade, características e funções da distribuição | 115 Armazenagem | 116 Separação de pedidos (Picking) | 117 Embalagem | 119 Postponement | 120 Unitização | 121 Ovação do contêiner | 121 Transporte | 123 Distribuição a clientes ou recinto aduaneiro? | 123 Recinto aduaneiro | 123 Distribuir | 123

Operadores logísticos | 129 Introdução | 129 Definições | 130 Tipos de operadores logísticos | 131 Vantagens e desvantagens dos operadores logísticos e dos prestadores de serviços logísticos (PSL) | 132 Logística e o outsourcing | 132 Logística e a terceirização (outsourcing) | 134 Tecnologia e os operadores logísticos | 135 Operadores logísticos e a aquisição de vantagem competitiva | 136


Logística reversa | 141 Introdução | 141 Histórico | 142 Definindo logística reversa | 143 Desenvolvimento do processo de logística reversa | 144 Atuação da logística reversa | 146 Logística reversa na garantia da qualidade | 150 Vantagens da logística reversa | 152

Referências | 157



“Para cada palet entregue, suor e sorriso na face de um gestor logístico.”

Os estudos na área de logística são de fundamental importância na atual realidade da globalização. Este livro, Logística: Fundamentos e Processos, oferece um aprendizado aos interessados nas definições, estratégias, práticas e casos do conceito da logística atual. Cada capítulo foi projetado para ser independente, permitindo ao leitor a flexibilidade em seus estudos, em que os capítulos podem ser lidos em qualquer ordem. Cada um tem uma extensão que pode ser utilizado para uma única aula ou lido de uma só vez. A logística representa uma importante fatia de exploração de uma vantagem competitiva, a busca pela redução de custos é o grande desafio na arena global dos negócios. Até recentemente, muitas empresas focaram suas atenções em marketing, finanças e produção. Essa atitude é justificável, pois as empresas precisam produzir e vender seus produtos. Contudo, essa abordagem falha em não perceber que para o sucesso do produto perante o seu cliente a empresa precisa estudar e investir nas atividades que ocorrem entre pontos e momentos de produção (suprimento), seguidas de momentos de aquisição do produto (demanda). Essas são atividades que são realizadas de maneira eficaz com uma correta gestão logística, que promove de maneira sincronizada a execução das atividades de armazenagem, transporte e distribuição. O trabalho bem como o desenvolvimento do homem se dá através de fases, conhecidas como infância, adolescência e fase adulta. Assim como as estações do ano, primavera, verão, outono e inverno, os processos gerenciais também possuem as suas fases a serem executadas gradativa-


mente, e a disciplina de Logística: Fundamentos e Processos demonstra os facilitadores que promoverão a execução das ideias dos gestores em fases realizadas e posteriormente os resultados esperados. As definições essenciais são repetidas quando se julgar necessário, de modo que o leitor se sinta livre para escolher um capítulo e adiar ou omitir outro. As referências utilizadas que se julgaram relevantes foram amplamente observadas e vinculadas ao conteúdo, permitindo ao leitor interessado o aprofundamento no ponto específico que lhe for conveniente. Os ensinamentos logísticos apresentados possibilitam ao leitor uma capacidade de organização e aplicação da logística para o seu desenvolvimento profissional e pessoal, afinal a logística está presente em cada material, estrutura ou operação que necessite de organização.

Agradecimentos Durante a produção deste trabalho algumas pessoas foram fundamentais para a concretização deste sonho. Primeiramente gostaria de agradecer a Deus, pelo encaminhamento de minha vida. Aos meus pais Valdir e Lacy pela formação e educação que me proporcionaram ao longo dos anos, fazendo valer cada orientação e ensinamento para a construção do homem que hoje sou. A minha irmã Karin pelos momentos em que aprendemos a importância da união familiar. A minha esposa Juliana pela dedicação e compreensão nos momentos difíceis. E dedico este trabalho ao homem que me ensinou o valor de uma amizade verdadeira, meu avô Waldermar Fernandes.


Organização da logística na empresa Kleber dos Santos Fernandes*

Introdução Nos dias de hoje, muito se tem ouvido falar sobre o tema logística, mas o que realmente significa essa palavra: estratégia ou operação? As literaturas disponíveis apresentam uma rápida evolução bem como tudo que cerca o tema. Nos deparamos hoje com avanços tecnológicos significativos e consumidores cada vez mais exigentes, sejam eles consumidores finais localizados na ponta das cadeias de suprimentos ou consumidores compradores (representantes de organizações). A logística representa o elo entre todas as expectativas geradas pelos demais departamentos, como Vendas, Marketing, Finanças, Custos, Pesquisa e Desenvolvimento, Produção e todos os setores que somados visam um mesmo objetivo, o sucesso de suas metas. A integração de todos os departamentos através da expertise nos conhecimentos logísticos, permite o crescimento organizado e sustentável da organização. Durante todo o processo de desenvolvimento ou na fase final de qualquer produto e/ou serviço a logística está sempre presente e à disposição 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante 52 semanas no ano. Podemos comparar a logística ao lubrificante nas engrenagens de uma máquina, em que * Especialista em Varejo e Logística na Youngstown State University (YSU) – Williamson College of Business Administration nos Estados Unidos. Especialista em Supply Chain Management pela American Production & Inventory Control Society (APICS) – Associação para Educação em Administração Empresarial (ABAI). Pós-graduado em Logística e Supply Chain pela Faculdades Metropolitanas Unidas Uni-FMU. Pós-graduando em Docência no Ensino Superior pela Universidade Cidade de São Paulo (UNICID-SP). Graduado em Farmácia Industrial pela Universidade de Mogi das Cruzes (UMC). Professor de Graduação e Pós-Graduação nas disciplinas de Supply Chain Management, Canais de Distribuição, Estratégia de Operações e Gerenciamento de Modais de Transporte.


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Organização da logística na empresa

acabamos nos esquecendo de sua importância, pois ele está lá desenvolvendo o seu trabalho, porém só o notamos quando nos esquecemos de alimentar a máquina com mais lubrificante, o que ocasiona sua parada total. A logística, assim como o lubrificante, interrompe qualquer fase ou etapa de todos os processos e o mercado percebe isso à medida que a demanda e o consumo de bens e serviços aumenta proporcionalmente ao número de habitantes em nosso planeta. Não podemos esquecer que os recursos e inovações estão à disposição e precisamos de líderes conhecedores de estratégias velozes e flexíveis, prontos para qualquer mudança no cenário, garantindo a continuidade do processo com qualidade e competência logística que garantam o valor agregado ao cliente. O tema ilustra um desafio necessário para a continuidade e busca de vantagem competitiva. Hoje, a logística desvinculou-se da figura do armazém e das docas de transporte e se faz presente em salas de aula, congressos e mesas de reuniões com a real importância que lhe é merecida.

Origem e definição A palavra logística vem do francês logistique e tem a sua origem definida de maneira diferente entre pesquisadores e historiadores. O dicionário Larousse (1990, p. 269) apresenta uma de suas definições como: “parte da arte da guerra que visa garantir provisões, transporte, alojamento, hospitalização etc., aos efeitos militares em operação“. Alguns historiadores defendem que a palavra logística vem do antigo grego logos, que significa razão, cálculo, pensar e analisar. Segundo o Counsil of Logistics Management1, a palavra logística pode ser definida como sendo: o processo de planejar, implementar e controlar eficientemente o custo correto, o fluxo e armazenagem de matérias-primas, estoques durante a produção e produtos acabados, e as informações relativas a essas atividades, desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o propósito de atender os requisitos do cliente. Para Bowersox et al. (2007, p. 24), logística refere-se à responsabilidade de projetar e administrar sistemas para controlar o transporte e a localização geográfica dos estoques de materiais, produtos inacabados e produtos acabados pelo menor custo total. A figura 1 mostra a logística e suas fases a fim de formar uma estratégia operacional desenvolvida por três atividades: armazenar, transportar e distribuir. A soma dessas três atividades básicas e distintas necessita de uma grande gestão integrada a fim de formar o conjunto denominado logística. A integração das fases ocorrerá em momentos que deverão ser sincronizados, em que uma ruptura ou desencontro de informações entre elas ocasionará problemas para toda a operação.

1 Entidade que detém milhares de associados e especialistas nos Estados Unidos e em todo o mundo, dedicados aos estudos sobre logística. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


I N T E G R A Ç Ã O

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TRANSPORTE LOGÍSTICA

ARMAZENAGEM

DISTRIBUIÇÃO

Figura 1 – Estruturas e fases da operação logística.

A logística faz-se presente em todos os momentos sejam eles profissionais ou pessoais: armazenando, transportando, distribuindo objetos, recursos, informações, suprimentos, produtos acabados, semiacabados, matérias-primas, um simples e-mail ou telefonema. Todas as áreas de uma empresa têm suas metas e fases a serem desenvolvidas e a logística permite o desenvolvimento de todas elas, mesmo que se faça despercebida ela está em cada momento, em cada ação. Cabe às áreas estudar como utilizar-se das ferramentas que a logística oferece e como ela interfere nos seus resultados. Mas como associar a importância da logística ao nosso dia a dia? O fato de não trabalhar em transportadoras, operadores logísticos, portos ou aeroportos não significa que não estejamos utilizando-a. O quadro 1 nos traz uma exemplificação da importância e influência no nosso dia a dia, apresentando o exemplo de um representante de vendas que durante sua rotina pode melhorar seu desempenho ou mesmo piorá-lo diante de ações logísticas mal planejadas. Quadro 1 – Exemplo de rotina de um trabalhador

Rotina de um representante comercial Horário

Atividade

Característica logística Um simples café da manhã exige a disponibilidade do recurso, no caso os alimentos e bebidas. A produção do café, por exemplo, é composta de uma aquisição de

7h00

Acordar e tomar

um semiproduto (pó de café) que foi TRANSPORTADO de um fornecedor, no caso

café da manhã

um varejo (supermercado), e será ARMAZENADO, posteriormente transformado em produto acabado (café) DISTRIBUÍDO até o ponto de consumo (xícara de café) – cliente final. Para sair de casa e ir trabalhar, um itinerário é previamente planejado utilizando-se

8h00

Saída de casa e

do TRANSPORTE para visitar seus clientes. Durante o transporte as amostras grátis

início das atividades

de seus produtos estão ARMAZENADAS em quantidade suficiente para atender a demanda de DISTRIBUIÇÃO para aquele dia. A escolha e a localização de um restaurante para o almoço será fundamental no

12h00

Almoço

cumprimento dos horários previstos para o dia. Administrar o tempo é mais uma característica fundamental para garantir o Just-in-Time2 de toda a operação do dia.

2 Estratégia de administração do tempo, administrando-se os recursos na quantidade certa, no momento exato e no local correto. Os elementos principais do Just-in-Time são ter somente o estoque necessário, quando necessário; melhorar a qualidade tendendo o defeito a zero.


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Rotina de um representante comercial Horário

Atividade

Característica logística No retorno às atividades, o TRANSPORTE eficiente é fundamental, pois o tempo

13h00

Retorno às atividades

perdido em qualquer fase não poderá ser recuperado, interferindo em todo o planejamento desenvolvido para o dia, podendo até comprometer os próximos dias.

Encerramento das 18h00

atividades e retorno à casa

Após os contatos realizados no dia, as informações serão ARMAZENADAS e fundamentais para o planejamento das próximas ações, programações de visitas e futuros negócios, que obedecerão a uma nova DISTRIBUIÇÃO dos recursos vinculados com o conhecimento adquirido.

Histórico Durante a evolução humana alguns gênios tiveram seus nomes e teorias eternizadas mediante grandes descobertas ou inovações. Podemos exemplificar com a importância de Sigmund Freud, médico neurologista e fundador da Psicanálise, para os psicólogos que atuam na busca do bem-estar e da saúde mental das pessoas, nas áreas clínica, escolar, organizacional, institucional e comunitária. Não muito diferente, o que seriam dos físicos sem as teorias de nada mais que o brilhante Albert Einstein, figura simpática sempre associada ao velhinho com cabelos brancos arrepiados e a língua de fora e ao mesmo tempo símbolo da revolução na Física em 1905. Já para os administradores, o que seriam dos seus estudos sem os ensinamentos dos grandes Frederick Taylor e Henri Fayol que possuem suas teorias como tema principal dos alicerces da Administração. Mas e a logística, a quem podemos referenciar a grandeza dos estudos e descobertas bem como aplicações das técnicas e capacidade de interpretar a arte de armazenar, transportar e distribuir? Quais foram os primeiros a utilizar-se dessas técnicas? As respostas para essas perguntas estão espalhadas ao longo da história da evolução do homem. Que a logística está associada às grandes estratégias de guerra e conquistas territoriais não podemos ter dúvidas, pois seria impossível não mencionarmos Alexandre, o Grande e Napoleão Bonaparte, mas antes de comentarmos sobre a parcela de contribuição desses grandes conhecedores de técnicas logísticas, não podemos esquecer que o homem sempre executou e praticou a logística, embora não soubesse disso no real sentido. Os grandes povos antigos como egípcios, gregos, romanos, chineses, vikings, incas, astecas desempenharam papéis importantes em suas eras caracterizando um poder de organização notório em sua sociedade. Outro exemplo que merece destaque são as expedições lusitanas e a história da navegação, pois sem nenhuma ferramenta eletrônica ou qualquer outra maravilha de nossos tempos, o homem conseguiu descobrir e explorar todo o nosso planeta permitindo o que hoje conhecemos como globalização.

Mestres da logística Cada um em sua época, mas ambos com destaque em suas eras, o francês Napoleão Bonaparte e o macedônio Alexandre, o Grande marcaram a história da humanidade e com certeza mudaram os Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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rumos em seus tempos, demonstrando grandes avanços e aprimoramento em suas estratégias militares utilizando as mais diferentes técnicas logísticas em suas estratégias de batalha. Alexandre, o Grande foi um general macedônio que viveu entre 356 a.C. e 323 a.C., e foi um dos maiores conquistadores de que a história tem registro. A figura 2 aponta os caminhos percorridos e os territórios conquistados durante suas expedições.

Figura 2 – Territórios conquistados por Alexandre, o Grande.

A seguir uma das mais famosas frases dentre as várias que Alexandre deixou para a humanidade, em que fica claro o valor de todos os envolvidos em um processo onde o resultado final representa o bom trabalho de todos. Lembre-se de que da conduta de cada um depende o destino de todos. Alexandre, o Grande

Napoleão Bonaparte viveu entre 1769 e 1821, foi um grande estrategista militar francês e os sucessos de suas estratégias dependiam excessivamente da organização logística de seus soldados, equipamentos e suprimentos. Conhecer o campo de batalha com antecedência, estudar o relevo, clima e todos os fatores que poderiam beneficiá-lo de alguma forma antes, durante e depois das batalhas foram características desenvolvidas por este estrategista logístico. A seguir, uma de suas frases, representando uma similaridade com o que Alexandre, o Grande pensava também. Na frase de Napoleão a palavra estratégia sintetiza os objetivos a serem alcançados mediante a perfeita execução de todas as fases de Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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maneira integrada, garantindo o sucesso de todos, do resultado idealizado e esperado pelos generais ao comprometimento e aplicação dos integrantes do exército. Na estratégia, decisiva é a aplicação. Napoleão Bonaparte

Quando comparamos as duas frases, podemos notar semelhança entre elas. Para as batalhas serem vencidas, eles valorizavam cada atividade como fundamental, do mais simples soldado até o posicionamento de uma reserva todos tinham importância dentro da estratégia imaginada. A correta utilização de todos era traçada na mente de cada líder, mas isso deveria estar muito claro para cada integrante do exército, pois todos dependem de todos. A organização de cada soldado ou posicionamento correto dos equipamentos, socorro e reposição de baixas no campo de batalha ilustra a perfeita arte de armazenar, transportar e distribuir, o que representa para nós a logística em nossos tempos. Vivemos em um campo de batalha nos negócios e assim como esses dois líderes marcantes, as empresas também dependem da parcela de contribuição de cada um de seus colaboradores e através da realização de uma verdadeira gestão entre as operações e logística podem vencer e conquistar o mercado e seus clientes cada vez mais disputados, como se fossem territórios.

Logística e operações como estratégia empresarial Segundo Dornier et al. (2000, p. 82-83), a tendência rumo à economia mundial integrada e à arena competitiva global está forçando as empresas a projetarem produtos para um mercado global e a racionalizarem seus processos produtivos de forma a maximizar os recursos corporativos. As empresas devem coordenar suas atividades funcionais dentro de uma estratégia coerente que considera a natureza global de seus negócios. Infelizmente, quando chegam à estratégia corporativa, a maioria das funções de operações e logística permanece relegada aos tradicionais papéis reativos/táticos. A alta direção enxerga operações e logística como tática por natureza, projetando a estratégia sem suas considerações e relegando-lhes um papel de minimização de custo. Existem diversas razões para essa atitude gerencial ultrapassada, entre elas: ::: a dominância funcional de certas áreas na formulação da estratégia corporativa; ::: uma visão de curto prazo das contribuições de operações/logística; ::: uma crença de que operações e logística são especialidades técnicas e não funções estratégicas do negócio. A logística precisa participar do processo de decisão da estratégia corporativa e não ser simplesmente um departamento que executa, uma vez que as decisões já foram tomadas. Exemplificando a importância da integração dos departamentos para a formatação da estratégia da empresa, podemos citar a relação marketing e logística. Quando o marketing decide lançar um novo produto, modificar uma embalagem ou qualquer uma das decisões relacionadas aos famosos 4 Ps (proEste material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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duto, ponto de venda, promoções e preço), a logística aparece não para corrigir as decisões estratégicas para uma promoção em particular, por exemplo, mas para coordenar a real execução, alcançando as expectativas do cliente. As empresas cada vez percebem mais que a logística permite que materiais fluam para a capacidade produtiva que seu produto e ou negócio pode ter. O recente crescimento do mercado global expandiu a capacidade e a complexidade das operações logísticas. A logística pode não ser o core business3 de todas as empresas, mas ela sem dúvida irá agregar valor ao produto, deixando consumidores satisfeitos e proporcionando o crescimento sustentável das empresas.

A importância do serviço O ponto de partida para o estudo da importância do serviço para a logística reside nas necessidades e desejos dos seres humanos. A humanidade precisa de alimentos, água, ar, roupas e abrigo para condições mínimas de sobrevivência, porém os seres humanos tornaram-se não mais fregueses de vendas ou mercearias, e hoje são classificados como consumidores, que têm direitos e poder de decisão, interferindo no desenvolvimento das estratégias de determinados segmentos e produtos. Seja para aquisição de bens fundamentais ou para mero consumismo, despertado por fortes ferramentas de marketing do mundo moderno, as necessidades e desejos do homem moderno são surpreendentes. A logística tem como produto a ser comercializado o serviço. Os desafios e metas a serem alcançados restringem-se à perfeição de suas atividades. Se um material específico não estiver disponível no momento em que é necessário para a produção ou consumo, isso pode causar a paralisação de uma fábrica ou a perda de um consumidor, por exemplo. Diante dessa situação o seu concorrente encontra uma oportunidade para realizar o que o seu produto não conseguiu. Todos esperam da logística eficiência e eficácia para com os seus produtos. Para a logística ser considerada eficiente deverá apresentar a capacidade de disponibilizar bens e recursos, comprovando com efetividade que consegue alcançar os resultados pretendidos pela empresa. Mas não basta apenas conseguir realizar a aquisição seguida de armazenagem e posterior entrega. O resultado que se espera é que em todas as etapas a logística comprove sua eficácia, realizando as tarefas, mas sempre com segurança, pontualidade e qualidade. O consumidor não quer simplesmente receber seu produto, ele quer na hora marcada e sem avarias ou defeitos. Segundo Kotler (1986, p. 31), um produto é tudo aquilo capaz de satisfazer um desejo. Representa um sentimento de carência em uma pessoa, que produz um desconforto e um desejo de agir para aliviá-lo. O desejo coloca a pessoa num estado ativo e lhe dá direção. A pessoa perceberá certas coisas exteriores a si própria que poderiam satisfazer seu desejo e que poderiam ser chamadas de produtos. Passam a ter valor para o indivíduo por causa de sua condição de satisfazer aos seus desejos. É importante que não limitemos nosso conceito de produto a objetos físicos. O ponto mais importante de um produto é o serviço que ele presta. Um bem físico é simplesmente um modo físico de se embalar um serviço. Um batom não é comprado por ele próprio, mas pela esperança de embelezar. Uma broca elétrica não é adquirida senão pela necessidade de se fazer um buraco. Um produto, na realidade, nada mais é do que um instrumento para resolver um problema. 3 Relativo ao próprio negócio ou especialidade do negócio, atividade principal do ramo de atuação. Normalmente é o diferencial competitivo para a empresa ter sucesso.


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Informação da demanda Fluxo de material

+

Variação da demanda do consumidor final aos fornecedores dos fornecedores

1

2

3

4

(PIRES, 2004, p. 137. Adaptado.)

Todas as empresas de alguma forma utilizam-se da logística para comercialização de seus produtos e serviços; quando adquirimos produtos na internet ou pelo telefone a velocidade de resposta da empresa tem que ser velocíssima, para que o consumidor não se arrependa do seu pedido. O varejo ou o mercado eletrônico se preocupam muito com as faltas em seus estoques, mas vale destacar que se fazem necessárias respostas rápidas em um aumento da demanda também, pois a falta do produto ou excesso de vendas no ponto de consumo ocasiona um efeito chicote4 em toda a cadeia de suprimentos a que o produto pertence. A figura 3 ilustra o efeito chicote na cadeia, diante de problemas no abastecimento.

5

–

Consumidor final

Figura 3 – Amplificação de demanda na cadeia de suprimentos.

O desenvolvimento dos critérios do produto Quando um consumidor ou um comprador (representando organizações) busca a aquisição de um produto, ele espera deste soluções para os seus problemas. Isso indica um aumento significativo do nível de exigência dos clientes expondo o produto a critérios competitivos. Paiva et al. (2004, p. 44-45) afirmam que existem cinco critérios competitivos na área de operações que se relacionam à estratégia de negócios: Custo – quando a principal decisão se refere a produzir com margens de lucro maiores ou produzir grandes volumes com margens reduzidas. Qualidade – dos produtos oferecidos, ou de forma que seus produtos tenham desempenho superior aos de seus competidores. Desempenho de entrega – a relação estabelecida entre fornecedor e cliente. Uma das formas para a empresa competir com base em desempenho de entrega é ser capaz de mobilizar recursos para garantir o trabalho prometido, entregar dentro do prazo e corrigir rapidamente alguma eventual falha ocorrida. [...] Flexibilidade – [...] a empresa que compete com flexibilidade deve ser capaz de absorver rapidamente mudanças em lotes de produção não padronizados, bem como a mudanças no tipo de produto a produzir. [...]

4 Efeito que se dá em toda a cadeia de abastecimento devido a flutuações na demanda que surgem no final da cadeia (consumidor), sentida com maior intensidade no início da cadeia (fornecedores de matéria-prima). Esse efeito é causado pelo fato de que em cada uma das cadeias intermediárias a mudança se intensifica como resultado de ajuste nos estoques em relação à alteração de informações sobre mudanças no final da cadeia como uma grande influência no efeito de amplificação.



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Inovação – critério tradicionalmente definido como a habilidade da empresa em lançar novos produtos e/ou serviços em curto espaço de tempo.

Os critérios competitivos podem ser classificados como critérios ganhadores de pedidos ou critérios qualificadores. Os critérios qualificadores são aqueles que devem estar em um patamar mínimo exigido pelo mercado, satisfazendo a um padrão de desempenho e sendo definidos por um mínimo nível necessário para participar de uma concorrência. O critério qualificador é o primeiro estágio que o produto atravessará, pois o mesmo pode ser qualificado pelo cliente, mas ainda não venceu os produtos concorrentes que também foram qualificados. Os critérios ganhadores de pedidos distinguem uma empresa em relação à sua concorrência. Apresentando características que permitem a competitividade e a possibilidade de ganhar o mercado. Quando o cliente escolhe o produto, significa que este ofereceu um critério ganhador de pedido. A logística, dentro dos critérios qualificadores e ganhadores de pedidos, possui parcela importante na efetivação da estratégia desenvolvida para o produto, diante dos critérios competitivos – custo e o desempenho de entrega – encontramos um exemplo claro de trade-off 5 combatido pelas empresas. A integração das áreas colabora em promover a necessidade de atender o cliente de maneira satisfatória com a capacidade da empresa em adotar os critérios competitivos nas proporções desejadas. Um exemplo entre a dificuldade de associarmos o custo e o desempenho de entregas podemos encontrar na formatação da estratégia de empresas distribuidoras que reduzem o número de armazéns, normalmente ocorrendo um aumento no custo de transporte, já que existe a necessidade de manter o mesmo nível de serviço; contudo, as despesas operacionais e de manutenção de estoques diminuirá (MOURA et al., 2004, p. 237).

Entradas

Minha empresa

Fatia da demanda Desempenho

Saídas Desempenho de entregas

Clientes

Custo

Inovação

Qualidade

Resposta ao mercado

Cliente

(DORNIER et al., 2000, p. 93. Adaptado.)

A figura 4 ilustra um modelo competitivo para a logística integrar os cinco critérios competitivos, oferecendo ao cliente rápida resposta diante das oportunidades de mercado disputadas pela empresa e pela concorrência.

Flexibilidade

Saídas

Entradas

Concorrentes

Fatia da demanda

Figura 4 – Compatibilização dos critérios competitivos na logística.

5 Análise ou troca compensatória, na sua forma básica, o resultado incorre em um aumento de custos em uma determinada área com o intuito de obter uma grande vantagem em relação às outras (em termos de aumento de rendimento e lucro). Uma relação de incompatibilidade, em que a melhoria de uma atividade necessariamente leva a uma perda em outra.


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Programas de respostas rápidas ao desenvolvimento das operações logísticas entre clientes e fornecedores Quando pensamos em logística automaticamente associamos a sua importância com o serviço. A preocupação e o sucesso dos departamentos envolvidos visam à disponibilização do recurso e pronto atendimento a todas as fases do processo produtivo dentro e fora das empresas. Empresas preocupadas em reduzir custos de produção e custos logísticos6 ao longo da cadeia de suprimentos reconhecendo ao mesmo tempo a importância da manutenção da qualidade para com os seus produtos – a partir dessa visão sistêmica, originaram-se ao longo das décadas de 1980 e 1990, diversas iniciativas com propósitos semelhantes, entre elas: Programas institucionais como: ::: Efficient Consumer Response (ECR); ::: Quick Response (QR). Procedimentos operacionais como: ::: Continuous Replenishment Program (CRP); ::: Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR); ::: Vendor Managed Inventory (VMI). Conforme o quadro 2, todos esses programas visam à criação e ao desenvolvimento de um conjunto de princípios e medidas (ou à estruturação conjunta de componentes e processos) necessários para viabilizar uma estratégia de otimização do tempo no fluxo de informações entre cliente-fornecedor.

Programas institucionais

Tradução

Definição

Efficient

Resposta

Modelos estratégicos

Consumer

Eficiente ao

de negócios nos quais

Response (ECR)

Consumidor

fornecedores e varejistas trabalham de forma integrada, visando

Vantagens ::: melhora na gestão

Desvantagens ::: mudança de

da demanda;

tradicionais paradigmas dentro

::: melhor desempenho

das empresas;

de entregas;

melhorar a eficiência

::: diminuição da

da cadeia logística e

depreciação e

entregando maior valor

obsolescência dos

ao consumidor.

estoques;

::: grandes necessidades de convencimento, comuni-

(MOURA et al., 2004; PIRES, 2004. Adaptado.)

Quadro 2 – Ferramentas de respostas rápidas nas operações logísticas

cação e educação dos envolvidos.

::: melhora da imagem da marca; ::: coordenação eficaz de promoções e negociações.

6 Soma de todos os custos envolvidos da aquisição de matérias-primas para produção do produto até a distribuição do produto acabado ao cliente final.




Tradução

Definição

Quick Respon-

Resposta

Sistema de ligação de

se (QR)

Rápida

todos os elementos da cadeia de abastecimento, eletronicamente, podendo utilizar expedições diretas dos fornecedores para os usuários finais. Sistema

Vantagens ::: redução dos níveis de estoque; ::: melhoria nas programa-

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Desvantagens ::: elevado custo de implementação; ::: custo elevado do

ções de operações de

compartilhamento

produção;

e manutenção do

::: menores ciclos de fases de armazenagem.

para relacionar vendas

compartilhamento eletrônico de dados.

finais no varejo às programações de produção e expedição com a cadeia de abastecimento. Emprega escaneamento no ponto de vendas e troca eletrônica de dados, também pode usar expedições diretamente da fábrica. ::: sincronização das empre-

::: fortes investimen-

empresas para controle

sas no desenvolvimento da

tos em EDI7 entre

dos níveis de estoque e

gestão da cadeia de supri-

as empresas.

maior liberdade para de-

mentos.

Continuous

Programa de

Constitui iniciativa de

Replenishment

Reposição

Program (CRP)

Contínua

terminação das políticas de ressuprimento. Collaborative

Previsão,

Permite a comunicação

Planning, Fo-

Planejamen-

aberta e segura, em

recasting and

to e Reabas-

tempo real, e apoia um

Replenishment

tecimento

conjunto de requisitos,

(CPFR)

Colaborativo

possibilitando que fornecedores e clientes contribuam na geração de previsões e participem das etapas do

::: sólida relação entre as empresas envolvidas; ::: ciclos de atendimentos a pedidos mais previsíveis; ::: aumento no nível de serviço ao cliente; ::: redução nos custos de estoques e no geral.

processo para melhorar a acuracidade.

::: substancial investimento em tempo e em pessoas para preparar o processo; ::: mudanças necessárias na cultura das empresas parceiras, ou seja, incremento de uma cultura de colaboração.

7 Intercâmbio eletrônico de dados entre empresas, com troca de documentos padronizados, associado ao uso de ferramentas eletrônicas como o código de barras, às leitoras óticas e a sistemas de informação. Constitui a base sobre a qual são implementadas as ferramentas que viabilizam o ECR.


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Tradução

Definição

Vendor Mana-

Estoque

Sistema de parceria em

ged Inventory

Gerenciado

que o fornecedor, por

(VMI)

pelo Forne-

iniciativa própria, repõe

cedor

de forma contínua os estoques do cliente com base em informações de estoque, obtidas via internet ou por outros meios. Estratégia que permite que o fornecedor veja a disponibilidade de seu produto no

Vantagens ::: melhor gestão da deman-

Desvantagens ::: custo do estoque

da;

mantido no cliente;

::: melhor conhecimento do mercado;

::: custo da gestão do sistema;

::: menor custo dos estoques e capital de giro;

::: maior dependência do fornecedor;

::: melhor atendimento por parte do fornecedor;

::: perda do controle

::: simplificação da gestão dos estoques e das compras.

sobre seu abastecimento.

cliente, eletronicamente.

Logística dentro das empresas Como já comentamos neste capítulo, a logística está presente em todas as fases dos sistemas produtivos das empresas, mas sabemos que a logística é facilmente representada dentro das empresas de maneiras diferentes. O profissional de logística, durante muito tempo, foi batizado com diversos nomes, como por exemplo, “o pessoal do estoque”, “o cara do armazém” ou “a equipe do transporte”. A realidade das operações logísticas vem mudando e hoje é um fato dentro das empresas. O segmento ao qual o produto da empresa pertence selecionará a real necessidade de um formato para as operações de transporte, armazenagem e distribuição. A logística muitas vezes aparece como entrave no desenvolvimento do produto ao longo da sua cadeia de suprimentos, pois cabe a ela o maior número de reprovações sobre solicitações incompatíveis com a realidade da operação. Problemas comuns que envolvem necessidade com capacidade de realização, um dos mais discutidos trade-off dentro das empresas. A logística avança dentro das empresas com uma necessidade de não mais ser classificada como um departamento que apaga os incêndios, mas sim de caminhar para uma estratégia empresarial integrada, em que o seu principal objetivo é apoiar as necessidades operacionais de compras, produção e atendimento às expectativas do cliente. A administração deve ser um esforço integrado para atingir a satisfação do cliente pelo menor custo total. A logística realizada dessa maneira gera valor. No ambiente empresarial de hoje o que qualificará a logística de uma empresa, dependerá do quanto ela está disposta a empenhar os recursos necessários. Hoje, o maior fator limitador é econômico, e não tecnológico. Bowersox (2007, p. 26) exemplifica formas da excelência logística em que considera como estratégia fundamental ter um desempenho melhor que o dos concorrentes, com uma boa relação custo-benefício. Por exemplo, um estoque exclusivo pode ser mantido em proximidade geográfica a um cliente importante. Uma frota de caminhões pode ser mantida em estado constante de prontidão para realizar entregas. Para facilitar o processamento de pedidos, podem ser mantidas comunicações Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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dedicadas em tempo real entre um cliente e a operação logística de um fornecedor. Dado esse grau de prontidão logística, um produto ou componente pode ser entregue minutos depois do recebimento de uma solicitação do cliente. A disponibilidade é ainda mais rápida quando um fornecedor concorda em consignar estoques dentro das instalações de um cliente, eliminando a necessidade de realizar operações logísticas quando um produto é solicitado. A logística necessária para apoiar a consignação é realizada antes do surgimento da necessidade do produto por parte do cliente.

Processo de integração dentro das empresas Os paradigmas que devem ser quebrados para a promoção da integração da logística em todas as fases da cadeia de suprimentos a que a empresa pertence representa um dos principais desafios para o início de um fluxo de trabalho, que será aprimorado gradativamente e possibilitará às empresas garantir uma vantagem competitiva que dificilmente será rapidamente alcançada pela concorrência. As empresas devem definir métodos específicos de gestão e organização para tornar possíveis as integrações geográficas, setoriais e funcionais.

Integração geográfica Em um mundo cada vez mais globalizado, as fronteiras geográficas estão perdendo a sua importância. A organização integrada permite que empresas já não encarem a produção como específica para um país ou uma região, mas que a veja em escalas maiores, atingindo a diferentes mercados. Hoje facilmente encontramos empresas que compram componentes em um país, entrega-os em outro para a montagem final e finalmente os vende em um terceiro país, ou seja, é comum que o computador de sua residência ou local de trabalho tenha sido desenvolvido nos Estados Unidos, fabricado na Ásia e comercializado na Europa. A integração geográfica não está associada somente às novas ferramentas tecnológicas, mas também à evolução dos transportes. Promover a integração geográfica garante a exploração do melhor recurso, e consequentemente a exploração dos melhores mercados para o seu produto. Aonde existir potencial de consumo, ela deve ser inserida, lembrando que a logística integrada ajuda no desenvolvimento das atividades.

Integração setorial Em modelos tradicionais de desenvolvimento da cadeia de suprimentos, fornecedores, fabricantes e distribuidores trabalham de forma individualizada, onde cada um se preocupa em realizar a sua operação logística, empurrando os produtos para a próxima célula do processo. Os resultados insatisfatórios são percebidos ao longo da cadeia de suprimentos onde descontentamentos e custos elevados com operações logísticas são facilmente detectados. Com base nesses acontecimentos, empresas começam a estender as suas visões para fora de seu chão de fábrica8, promovendo a cooperação além de suas fronteiras. Exemplificando integrações setoriais podemos citar o compartilhamento de programas como o Efficient Consumer Response (ECR) no campo de produtos de consumo, ou uma opção crescente 8 Expressão utilizada para representar a manufatura dentro das empresas. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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no mercado, a contratação de operadores logísticos9 especializados em customização de seus clientes. A logística eficiente entre os envolvidos na cadeia de suprimentos promoverá a diminuição nos custos do sistema total em que o produto está inserido.

Integração funcional As responsabilidades de cada departamento podem ser desenvolvidas com a promoção da gestão do conhecimento entre outras áreas, o que permite a integração funcional. O departamento de pesquisa e desenvolvimento, ao optar por um tipo de embalagem, pode consultar a equipe de logística a fim de desenvolver uma embalagem que facilite a armazenagem e o transporte do produto, consultando o marketing quanto ao melhor design para o consumidor final. Ações desse tipo, dentro das empresas, permitem que os departamentos equalizem as dificuldades de cada um, promovendo particularidades que individualmente não conseguiriam. Certas influências também contribuíram para economias em escala dentro do processo de criação até a distribuição do produto ao consumidor final.

Texto complementar A logística no varejo de móveis (SIQUEIRA, 2006)

Tradicionalmente, quando se fala em logística, está se pensando nas atividades de armazenagem e transporte, bem como no fluxo de informações que as cerca. A partir desse dado, já se pode concluir que a logística é algo presente em qualquer tipo de atividade comercial, pois a venda de uma mercadoria envolve a sua manutenção em estoque por determinado período de tempo e posteriormente, o seu transporte do antigo proprietário para o comprador: para que isso ocorra de forma satisfatória é preciso que uma série de informações circule entre os agentes envolvidos, como por exemplo, prazos, formas de transporte, locais de armazenagem, identificação de prestadores de serviço (como as transportadoras) e, principalmente, custos. Dessa forma pode se dizer que o comércio é possível graças à inteligência logística do comerciante, entre outros fatores. Sem essa inteligência – cujo resultado prático é a colocação das mercadorias nos locais onde são desejadas, na hora certa e a um custo aceitável –, de nada adiantaria o tino comercial e o esforço de marketing do comerciante. Durante muito tempo a logística, embora vital, permaneceu em segundo plano nas empresas, principalmente as de varejo e notadamente no Brasil.

9 Fornecedores de serviços logísticos integrados que buscam atender a todas ou a quase todas as necessidades logísticas de seus clientes, de forma personalizada.



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No varejo as empresas industriais perceberam primeiro a importância dessa área, passando a dedicar-lhe atenção cada vez maior e notadamente no Brasil, porque aqui, com a hiperinflação que durou vários anos, as ineficiências operacionais eram mascaradas pela desvalorização acelerada da moeda e pelos ganhos no mercado financeiro. Hoje a logística é vista como uma área em ascensão nas empresas e onde podem ser conseguidas reduções expressivas de custos. Em muitos setores do varejo, como nas lojas de roupas, a logística da empresa, apesar de importante, não aparece de forma direta para o consumidor final, que assim, não tem uma ideia formada sobre a mesma, somando essa avaliação ao conceito geral que faz de empresa. Entretanto, há outras áreas, como a de móveis, onde geralmente há a necessidade de entrega domiciliar, montagem e prestação de assistência técnica, a logística por ser visível para o cliente, é mais importante ainda. É comum ouvir por parte dos clientes avaliações e opiniões sobre a forma de como ocorreu a entrega e montagem de determinado produto, ou ainda como foi sua experiência quando procurou a assistência técnica. Essas avaliações podem constituir um diferencial positivo – ou negativo – para as empresas, que devem estar conscientes de sua importância. Uma das características da logística é o seu intenso relacionamento com praticamente todas as áreas da empresa, como a de vendas, finanças, RH e operações. No caso mencionado da entrega dos produtos e da sua influência no conceito geral da empresa, o relacionamento é com o marketing. Além desses relacionamentos horizontais com as várias áreas, as decisões logísticas também têm profundidade, atingindo o nível estratégico. Decisões como a localização de depósitos, fábricas e lojas, ou definições do nível de serviço desejado e do nível de estoque ótimo têm forte impacto no desempenho da empresa.

A reposição dos estoques Alguns setores do varejo já perceberam a importância da logística e vêm reestruturando suas operações na busca de maior eficiência e visando aumentar a satisfação de seus clientes. O setor de supermercados tenta implantar o Efficient Consumer Response (ECR), que prega a integração entre todos o membros da cadeia de abastecimento por meio do compartilhamento de informações de vendas e dos níveis de estoque, a fim de que todos possam trabalhar com inventários menores, dentro da filosofia do Just-in-Time. Essa estratégia reúne a disseminação das informações com o uso de tecnologia de informática (internet, EDI) e o Just-in-Time, inverte o sentido do fluxo na cadeia de abastecimento, que passa a ser acionada não por uma pressão do fabricante, que precisa desovar seus estoques, mas sim por um pedido do varejista, que deseja repor suas mercadorias. Costuma-se dizer que passou de uma forma de trabalho “push” (empurrar) para uma “pull” (puxar). Além dos supermercados, outros setores desenvolveram estratégias semelhantes: o setor de confecções, mais especificamente a norte-americana JC Penney, criou o Quick Response e o setor de alimentação fora de casa, o Efficient Food Service Response. É interessante notar que todas essa estratégias têm sua origem na ideia do Just-in-Time (trabalhar com o menor estoque possível), que foi adotada pelas indústrias japonesas de automóveis e lhes permitiu reduzir estoque em suas linhas de produção de várias semanas, ou mesmo meses, para algumas horas. Essa redução de custos, somada a outros fatores, permitiu que seus produtos tornassem-se extremamente competitivos e gaEste material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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nhassem o mercado americano. Além do Just-in-Time, os novos modelos de gestão das operações também enfatizam o uso intenso de tecnologia de informática, para automatizar o relacionamento da empresa com seus fornecedores, agentes financeiros, transportadoras e clientes. Do ponto de vista técnico o maior entrave para a utilização dessas estratégias tem sido apontado como o alto custo da transmissão das informações que se encontram nos computadores das empresas. No entanto, deve-se lembrar que essa restrição tende a ser cada vez menor, pois se antigamente a troca de dados entre as empresas requeria os serviços de uma VAN (Value Added Network, ou Rede de Valor Agregado), considerados caros, atualmente a internet apresenta-se como uma alternativa cada vez mais viável. A internet torna-se viável tanto em função da oferta de programas para comunicação entre empresas, como pelo custo decrescente da própria utilização da rede. As dificuldades mencionadas são típicas de um momento inicial e, como dissemos, alguns setores do varejo já estão reformulando suas operações, modernizando-se e passando a gerir seus estoques de forma mais eficiente. Esses setores indicam uma tendência que talvez possa ser resumida na ideia de “trocar estoque por informação” e no conceito da reposição de produtos a partir da venda. O setor de móveis, por trabalhar com mercadorias de valor unitário relativamente alto e de difícil estocagem é particularmente propício à utilização desses conceitos. A adoção de uma estrutura de logística focada na informação, que permite ligar a frente da loja – e consequentemente o cliente – com o produtor, além disso, traria benefícios na área de montagem e assistência técnica, pois permitiria, de forma automatizada e menos sujeita a erros, receber solicitações de visitas, agendamento das mesmas, registrar queixas e fornecer informações ao clientes. Ou seja, o relacionamento com o cliente cresceria muito, tanto quantitativamente como qualitativamente, fornecendo elementos para aumentar a fidelidade dos mesmos.

Atividades 1.

O mercado reconhece a importância dos estudos e investimento em logística, que começa a ganhar importância significativa no desenvolvimento das estratégias das empresas. Sintetize uma definição para logística e sua importância para as empresas.



2.

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Defina os modelos de integração geográfica, setorial e funcional possíveis dentro das empresas.


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3.

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Relacione as lacunas. a) CPFR

(

) Modelo estratégico de negócios no qual fornecedores e varejistas trabalham de forma integrada, visando melhorar a eficiência da cadeia logística e entregando maior valor ao consumidor.

b) VMI

(

) Sistema de parceria em que o fornecedor, por iniciativa própria, repõe de forma contínua os estoques do cliente com base em informações de estoque, obtidas via internet ou por outros meios. Estratégia que permite que o fornecedor veja a disponibilidade de seu produto no cliente, eletronicamente.

c) ECR

(

) Permite a comunicação aberta e segura, em tempo real, e apoia um conjunto de requisitos, possibilitando que fornecedores e clientes contribuam na geração de previsões e participem das etapas do processo para melhorar a acuracidade.



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Gabarito 1.

Logística representa a arte de armazenar, transportar e distribuir os recursos, produtos e informações de todas as operações, organizando e aplicando de forma racional e eficaz cada fase do processo a ser desenvolvido. Para as empresas, representa a efetivação dos resultados esperados, onde a logística representa o facilitador para a realização do que foi planejado.

2.

Integração geográfica. Em um mundo cada vez mais globalizado as fronteiras geográficas estão perdendo a sua importância. A organização integrada permite que empresas já não encarem a produção como específica para um país ou uma região, mas veem em escalas maiores, atingindo a diferentes mercados. Hoje facilmente encontramos empresas que fabricam ou compram componentes em um país, tê-los entregues em outro para a montagem final e finalmente vender em um terceiro país, ou seja, não é incomum que o computador de sua residência ou local de trabalho tenha sido desenvolvido nos Estados Unidos, fabricado na Ásia e comercializado na Europa. A integração geográfica não está associada somente às novas ferramentas tecnológicas, mas também à evolução dos transportes. Promover a integração geográfica garante a exploração do melhor recurso, e consequentemente a exploração dos melhores mercados para o seu produto. Onde existir potencial de consumo, ele deve ser inserido e a logística integrada ajuda o desenvolvimento das atividades.

Integração setorial. Em modelos tradicionais de desenvolvimento da cadeia de suprimentos, fornecedores, fabricantes e distribuidores trabalham de forma individualizada, onde cada um se preocupa em realizar a sua operação logística, empurrando os produtos para a próxima célula do processo. Os resultados insatisfatórios são percebidos ao longo da cadeia de suprimentos, onde descontentamentos e custos elevados com operações logísticas são facilmente detectados. Com base nesses acontecimentos, empresas começam a estender as suas visões para fora de seu chão de fábrica promovendo a cooperação além de suas fronteiras. Exemplificando integrações setoriais, podemos citar o compartilhamento de programas como o ECR (Efficient Consumer Response) no campo de produtos de consumo, ou uma opção crescente no mercado, a contratação de operadores logísticos especializados em customização de seus clientes. A logística eficiente entre os envolvidos na cadeia de suprimentos promoverá a diminuição nos custos ao sistema total que o produto está inserido.

Integração funcional. As responsabilidades de cada departamento podem ser desenvolvidas com a promoção da gestão do conhecimento entre outras áreas, o que permite a integração funcional. O departamento de pesquisa e desenvolvimento, ao optar por um tipo de embalagem, pode consultar a equipe de logística a fim de desenvolver uma embalagem que facilite a armazenagem e o transporte do produto, consultando o marketing quanto ao melhor design para o consumidor final. Ações desse tipo dentro das empresas permitem que os departamentos equalizem as dificuldades de cada um, promovendo particularidades que individualmente não conseguiriam. Certas influências também contribuíram para economias em escala dentro do processo de criação até a distribuição do produto ao consumidor final.

3.

C

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B

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A


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Supply Chain Management (SCM): Gestão da Cadeia de Suprimentos Introdução O desenvolvimento da humanidade é fabuloso, quando olhamos para o passado e comparamos com alguma novidade de nosso tempo a pergunta que facilmente vem às nossas mentes é ”como eles viviam sem isso antes?”. O homem durante sua história apresentou velocidades muito diferentes na sua evolução, avanços significativos eram percebidos ao longo de séculos (XII, XV, XVIII...), posteriormente esse período foi reduzido a décadas (1950, 1960, 1970...) e hoje percebemos as mudanças ano a ano. Com certeza se apresentarmos um disco de vinil para nossos filhos isso lhes causará um espanto, o mesmo ocasionado quando nossos avós nos apresentaram o seu rádio que demorava uns 20 minutos para ligar, pois as velas estavam esquentando. Desde meados das décadas de 1980 e 1990 muito se tem falado e escrito sobre um tema que também caracteriza uma grande evolução para o mundo dos negócios, que se apresenta como um novo modelo competitivo e gerencial às empresas, a Supply Chain Management (SCM). Afinal, o que é de fato SCM? Qual será seu verdadeiro escopo? Quais são as suas estruturas, princípios e ferramentas? Quais são os seus objetivos? Essas e várias perguntas são constantemente observadas no meio empresarial e acadêmico. Este capítulo apresenta as respostas a essas perguntas de maneira progressiva, sendo importante em um primeiro momento resgatarmos vários aspectos relevantes ao longo da história e evolução da indústria, oferecendo os alicerces necessários para uma melhor compreensão da magnitude da Gestão da Cadeia de Suprimentos. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Supply Chain Management (SCM): Gestão da Cadeia de Suprimentos

Estamos na era da informação, a realidade da conectividade entre empresas continua a impulsionar uma nova ordem de relacionamento, pois o que consideramos como absurdo e impossível hoje, pode representar o simples e padrão de amanhã.

Histórico Da produção artesanal aos polos industriais O conceito que hoje aplicamos para indústria, anteriormente representava todo o ciclo de trabalho de um artesão. Nas pequenas cidades o artesão produzia produtos como roupas, utensílios, carroças e tudo o que o homem necessitasse. O artesão era responsável pela aquisição das matérias-primas, que posteriormente sofreriam uma transformação, gerando um produto final. O que dificilmente garantia uma homogeneidade em seus produtos. À medida que os pedidos cresciam, seus trabalhos já não eram mais suficientes para o abastecimento de sua demanda, o que lhe direcionou a ter sua própria oficina com mais artesãos agora assalariados. Os antigos artesãos, agora donos de oficinas, conquistavam seus fornecedores com pedidos maiores e logo o título de proprietário de oficina transforma-se em empresário. As oficinas e os fornecedores representavam o início das cadeias produtivas. Pires (2004, p. 23) considera que a passagem do modelo de oficinas até a chegada da Revolução Industrial ocorreu devido a um alavancador tecnológico1. A máquina a vapor desenvolvida pelo escocês James Watt, em 1769, foi esse grande alavancador. Com a máquina a vapor maravilhas da época foram criadas, como o tear mecânico movido a vapor, a locomotiva (maria-fumaça) e os navios a vapor. Com a capacidade dos transportes não mais limitados às carroças e aos veleiros que ficavam literalmente à mercê dos ventos e com pequena penetração em termos de extensão territorial, os mercados expandiram-se, reduzindo custos de transportes, de matérias-primas e produtos acabados. O transporte também permitiu a integração entre as cidades, o que rapidamente promoveu a urbanização, atraindo pessoas para os grandes centros que ofereciam melhores condições de emprego e vida. Com o surgimento das primeiras grandes fábricas, uma grande mudança surgiu na economia, alterando a maneira como eram produzidos e distribuídos os produtos, bem como a forma e o conteúdo do conceito de trabalho. Nascia o sistema de produção em massa que mudaria definitivamente a civilização ocidental (PAIVA et al., 2004, p. 22).

A indústria automobilística e a revolução no mundo Muitos dos pesquisadores, sobre o tema SCM, apresentam a indústria automobilística como exemplo de pioneirismo nos avanços tecnológicos e operacionais da humanidade no século XX. O seg1 Referência que podemos comparar ao efeito que a tecnologia da informação e a internet promovem na atualidade. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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mento tornou-se um grande diferencial para a indústria mundial, servindo de fonte de conhecimento para os estudos em Gestão de Operações. A seguir exemplificaremos os avanços em torno do segmento e os primeiros passos para o que conhecemos hoje como Gestão da Cadeia de Suprimentos. Com o surgimento do automóvel, o cenário que conhecemos hoje para produtos que ofereçam conforto e status, começou a se desenvolver. O automóvel rapidamente se tornou objeto de desejo de todos, aliado à necessidade de melhorias no sistema de transporte coletivo, que era inadequado para o novo formato de civilização. Quando estudamos a história do automóvel, não podemos deixar de destacar o pioneirismo de Henry Ford que em 1908 apresentou, em seu modelo de produção, uma verdadeira revolução na manufatura, através de uma linha de montagem móvel em que o veículo era movimentado e o montador permanecia dentro dos limites de seu posto de trabalho. O operário realizava apenas uma atividade durante todo o dia, se sua atribuição fosse apertar porcas, então ele realizava incessantemente a atividade durante toda a sua jornada de trabalho. O clássico cinematográfico Tempos Modernos, de Charles Chaplin, representou brilhantemente as repetitivas e monótonas tarefas. Pires (2004, p. 25) relata que Ford e seus colaboradores fizeram um trabalho marcante para a época, à medida que praticamente estabeleceram os pilares da produção padronizada e em grande escala. Para tal, tiveram que atuar em diversas frentes, como a Engenharia de Processo (roteiros de produção, padronização de procedimentos, intercambiabilidade de componentes, desenvolvimento de ferramenta etc.) e a busca e desenvolvimento de fontes de abastecimento, devido à escassa base de fornecedores existentes na época. Pires lembra que, no começo da produção do Ford T2, a Ford era apenas montadora, adquirindo seus chassis e motores dos irmãos Dodge. Com o tempo, a Ford foi se integrando mais verticalmente, principalmente por ter conseguido um aprimoramento técnico (na forma de qualidade de conformação), uma redução de custos (em função da maior escala de produção) e um desempenho de entregas melhor que seus potenciais fornecedores. Paiva et al. (2004, p. 25) argumentam que talvez ninguém tenha seguido tão à risca os conceitos da produção em massa e da Administração Científica3 quanto Henry Ford. Normalmente, o sucesso de Ford é creditado ao fato de ele ter inventado um sistema revolucionário de organizar a produção. Na verdade, Ford soube adequar seu sistema de produção à sua estratégia de negócio. Ou seja, fabricar, em quantidade suficiente para atender a uma demanda crescente de um produto que tecnologicamente havia amadurecido prematuramente e que ainda era pouco amigável ao usuário. Ford simplificou o produto, padronizou seus componentes e sistematizou ao extremo o método de montagem. Com essas três abordagens, Ford eliminou a necessidade de um motorista (produto simples de manusear), a necessidade de um mecânico especializado (peças intercambiáveis podiam ser trocadas facilmente) e reduziu o preço (montagens em grande escala), dando acesso para que todos usufruíssem do prazer de dirigir. Ford sem dúvida alguma revolucionou a manufatura produzindo cerca de 2 milhões de automóveis do modelo T, maximizando os tempos produtivos e minimizando os improdutivos, porém os usuários começaram a sinalizar interesses em outras opções. A demanda agora exigia uma diversificação de produtos, e em 1925 o mercado equilibrou-se com as novas estratégias da General Motors (GM) e da Chrysler/Dodge que ofereciam produtos dos mais simples e baratos até os mais caros e sofisticados. O quadro 1 compara o modelo de Ford à evolução na diversificação dos produtos, ao longo do desenvolvimento do setor automobilístico. 2 Modelo da Ford que revolucionou o mercado de automóveis. Foi o primeiro veículo do mundo a ser produzido em série e a um baixo custo. 3 Taylor, Gantt e Gilbreth sistematizaram os assuntos referentes à manufatura, essa sistematização ficou conhecida como Administração Científica.


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Quadro 1 – Estratégias nos modelos de Ford e GM

Estratégia Diversificação

Matéria-prima

Modelo de Henry Ford

Modelo da GM

Durante muito tempo produziu apenas o

Opções de cores, número de portas, material

modelo T na cor preta

dos bancos e opções de carrocerias

Escassa base de fornecedores, verticalização

Interrupção de produção de componentes e

excessiva, a Ford produzia vários componen-

foco no negócio principal (core business)

tes de seus produtos Produção

Em grande escala

Flexível

Estoque

Alto

Fluxo regular de informações com distribuidores

Custo de produção

Baixo

Alto

Preço

Baixo

Variável

O Sistema Toyota de Produção e os primeiros passos de SCM Sabemos que um pós-guerra pode ser um divisor de águas para uma sociedade, e no caso do Japão, que sofreu após o final da Segunda Guerra Mundial, podemos observar que a recuperação e reestruturação do país entre as décadas de 1950 e 1980 foi excelente para o aprimoramento da cultura oriental, em que a disciplina e a perseverança são facilmente detectadas em sua cultura. O sucesso japonês aconteceu nas instalações da Toyota que desenvolveu o Sistema Toyota de Produção, estudado e idealizado dentro de muitas empresas até os dias atuais. A Toyota serve de benchmarking4 positivo para todos aqueles que não acreditam que custo e qualidade possam ser equilibrados dentro dos sistemas produtivos, pondo fim a este trade-off. Mas o que realmente foi revolucionário no sistema Toyota de produção, que despertou o interesse dos concorrentes que começaram a perceber uma vantagem competitiva atingida pelos japoneses? O que podemos observar nesse sistema? Podemos destacar como fatores determinantes para o sucesso desse sistema: ::: grandes avanços na redução dos tempos de set-up; ::: fábricas focadas em um mix reduzido de produtos; ::: produção puxada via sistema Kanban5; ::: atenção na racionalização e gestão de processos logísticos; ::: desenvolvimento e gestão de relacionamentos colaborativos com fornecedores; ::: equipes treinadas para resolver problemas em grupo; 4 Estudos e visitas técnicas que verificam o que as empresas líderes no seu segmento de mercado estão utilizando de processos e adaptam o modelo, de acordo com o seu dia a dia (características próprias).

5 Técnica japonesa com cartões, que proporciona uma redução de estoque, otimização do fluxo de produção, redução das perdas e aumento da flexibilidade.



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::: empregados mais comprometidos e mais bem treinados; ::: melhor utilização de velhas e novas tecnologias; ::: estratégia de produção alinhada com a estratégia de negócio; ::: redução de estoques; ::: diminuição de desperdícios e criação de ambiente de constante aprendizagem; ::: busca incessante da qualidade total dos processos e produtos a um baixo custo. Todas essas características, embora consideradas simples, dependiam de uma grande disciplina de todos os colaboradores e programas foram desenvolvidos pelos japoneses tornando possível a realização do Sistema Toyota de Produção, como por exemplo o Programa 5S (filosofia de trabalho que busca promover a disciplina na empresa através de consciência e responsabilidade de todos), Keiretsu (conglomerado empresarial que desenvolve parcerias estratégicas), Kaizen (programa de melhorias contínuas, que promovem constantes aperfeiçoamentos em todas as atividades) e o sistema Just-in-Time (JIT). O sistema JIT rapidamente se espalhou para o mundo, e hoje representa um dos grandes objetivos dos profissionais de logística, executá-lo exige muito empenho e investimentos em Tecnologia da Informação (TI) de todos os envolvidos no processo, entretanto muitos consideram-no apenas uma estratégia de redução de estoques. Embora sua finalidade inicial estivesse focada no aprimoramento da reposição, sabemos que podemos aplicar o JIT tanto no abastecimento quanto na distribuição, seja de produtos, materiais ou informações. A correta execução do JIT garante quantidade certa, no momento exato e no local correto, fazendo com que os trabalhos sejam não mais empurrados como no modelo que Ford idealizava, mas sim puxados, como no Sistema Toyota de Produção, garantindo a diminuição de erros, combatendo os desperdícios e fases sobrecarregadas ou desnecessárias momentaneamente. O quadro 2 apresenta as características da produção em massa versus a produção enxuta. Nele podemos enxergar as vantagens desse modelo revolucionário (produção enxuta), comparado ao modelo inicialmente desenvolvido por Ford (produção em massa).

Produção em massa

Produção enxuta

Especialização dos operadores

Alta

Polivalente

Controle de qualidade

Localizada

Pulverizada

Flexibilidade do processo

Baixa

Alta

Relação com fornecedores

Competitiva

Relação com distribuidores

Competitiva

Programação da produção

“Empurrada”: produz mesmo não havendo vendas

Parceria na padronização da qualidade e do desenvolvimento de produtos Parceria “Puxada”: produz somente o que vende

Níveis de estoque

Altos

Baixos

Customização dos produtos

Baixa

Crescente

Idade dos produtos

Maior

Menor


(PAIVA et al., .2004)

Quadro 2 – Características da produção em massa versus produção enxuta

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Compreendendo a SCM – Gestão da Cadeia de Suprimentos A SCM, a partir da década de 1980, revolucionou as estratégias e a maneira de pensar de muitos gestores envolvidos na administração de suprimentos e relacionamento com fornecedores e clientes, porém o tema ainda é motivo de grandes conflitos dentro das empresas, que começam a adotar efetivamente o conceito de SCM na prática. Muitos confundem os conceitos e constantemente associam compras e logística como sendo o SCM ou vice-versa. Na literatura e em instituições espalhadas pelo mundo, podemos encontrar inúmeras definições para o tema. Antes de apresentar as definições de SCM, temos que entender sua estrutura: a Supply Chain (SC) – cadeia de suprimentos.

Cadeias de suprimentos Segundo a APICS6, uma cadeia de suprimentos representa os processos que envolvem fornecedores-clientes e ligam empresas desde a fonte inicial de matéria-prima até o ponto de consumo do produto acabado. Encontramos definição parecida em Moura et al. (2004, p. 21) que afirmam que uma cadeia de suprimentos é constituída pelo conjunto de organizações que mantém relações mútuas do início ao fim da cadeia logística, criando valor na forma de produtos e serviços, desde os fornecedores até o consumidor final. Uma cadeia de suprimentos e seus integrantes serão determinados a partir da escolha da empresa foco, que não representa a maior ou a melhor empresa da cadeia. O que determina a escolha da empresa foco são o segmento e o produto, onde as ações gerenciais e o trabalho colaborativo entre fornecedores e clientes será integrado e desenvolvido com o objetivo de conquistar os melhores resultados para todos os envolvidos. Fornecedores e clientes são considerados parceiros e fazem parte de uma estratégia conjunta, podendo concorrer com outras cadeias. A figura 1 representa uma estrutura simples de uma cadeia de suprimentos e seus integrantes: fornecedores de diferentes camadas, empresa foco, clientes de diferentes camadas e cliente final.

FORNECEDOR de segunda camada F2

FORNECEDOR de primeira camada F1

EMPRESA FOCO EF

CLIENTE de primeira camada C1

CLIENTE de segunda camada C2

Cliente Final CF

Figura 1 – Estrutura básica de uma cadeia de suprimentos (Supply Chain).

O conjunto de fornecedores é classificado por camadas, em que o nível de abastecimento e distanciamento da empresa foco representa a sua respectiva classificação. Para os clientes utilizamos o mesmo critério, em que o contato da empresa foco com o respectivo cliente diretamente representa a primeira camada, as demais camadas são classificadas gradativamente até o cliente final da cadeia de 6 American Production Inventory Control Society, com sede nos EUA, e representada no Brasil pela ABAI (Associação para Educação em Administração Empresarial). Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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suprimentos. É importante lembrar que em uma SC existem os fluxos reversos entre todas as células da cadeia, muito bem representada pela logística reversa7. Ser um fornecedor de primeira camada não significa que obrigatoriamente necessite ser classificado dessa forma como regra engessada, podemos encontrar oscilações na classificação não só dos fornecedores como dos clientes. Vamos utilizar um exemplo de fácil compreensão e que representa o cotidiano em nossas vidas, pois as cadeias de suprimentos existem em todos os materiais e produtos desenvolvidos de uma maneira geral, não se trata de qualquer exclusividade de grandes corporações. Uma mercearia8 como empresa foco, em um determinado mês, pode adquirir alguns de seus produtos diretamente do fabricante (fornecedor de primeira camada F1) e em outro mês esse fabricante pode ser classificado como fornecedor de segunda camada (F2), devido a uma diminuição do volume do pedido, a empresa foco encontra um preço melhor no distribuidor que será o fornecedor de primeira camada, transformando o fabricante em F2. Os clientes da mercearia não recebem classificação de camadas, pois são os clientes finais do produto. A figura 2 representa uma cadeia de suprimentos com dois cenários distintos para os fornecedores de uma linha de produto apenas, pois uma mercearia possui mais fornecedores. Lembramos que uma cadeia de suprimentos completa necessita contemplar todos os fornecedores e clientes de uma SC. Cenário I

Fabricante de bebidas (F2)

Distribuidor de bebidas (F1) MERCEARIA (EF)

CLIENTE FINAL (CF)

MERCEARIA (EF)

CLIENTE FINAL (CF)

Cenário II Fabricante de bebidas (F1/F2)

Distribuidor de bebidas (F1)

Figura 2 – Resumo de uma cadeia de suprimentos de uma mercearia.

7 Processo de planejamento, implementação e controle eficiente e eficaz do fluxo de matérias-primas, produtos em processamento, produtos acabados e informações relacionadas do ponto de consumo ao ponto de origem, com o propósito de recapturar o fluxo, criar valor ou descartá-lo adequadamente. 8 Estabelecimento em que se vendem gêneros alimentícios e mercadorias de uso doméstico; armazém, tenda, venda. (HOUAISS, VILLAR, 2001, p. 1.898)


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Classificações das cadeias As cadeias podem ser classificadas quanto ao nível de gerenciamento no qual a empresa foco (EF) consegue atuar. Na maioria das empresas, isso se dá até os fornecedores de primeira camada, embora segmentos como alimentícios, automobilístico e farmacêutico apresentem processos gerenciais e parcerias estratégicas que alcançam níveis de gerenciamento até fornecedores de segunda camada ou mais.

Cadeia interna A cadeia interna ocorre dentro da empresa foco, seus departamentos atuam de maneira sincronizada, utilizando-se da logística para o desenvolvimento das atividades necessárias para conclusão dos produtos e/ou serviços do seu core business.

Cadeia imediata A cadeia imediata não é representada simplesmente pelos fornecedores e clientes de primeira camada da empresa foco, a cadeia imediata ilustra todos os clientes e fornecedores imediatos da empresa. Fornecedores e clientes de qualquer outra camada, quando relacionados à empresa foco diretamente, integrarão a cadeia imediata da respectiva empresa foco.

Cadeia total A cadeia total é composta pela cadeia interna mais a cadeia imediata da empresa foco, representando todo o desenvolvimento de um produto, salientamos que uma mesma empresa foco pode ter produtos diferentes que a coloquem em mais de uma cadeia de suprimentos, com fornecedores e clientes diferentes. A figura 3 exemplifica os tipos de cadeia acima citados e a figura 4 classifica as estruturas que abastecem e distribuem para a empresa foco, exemplificando as variações das classificações de fornecedores e clientes, e a participação ativa da empresa foco em níveis que podem variar de acordo com tecnologias e parcerias estratégicas desenvolvidas com todas as células pertencentes a sua cadeia de suprimentos.

Cadeia imediata Cadeia interna CLIENTE FINAL (CF)

Figura 3 – Cadeias de suprimentos interna, imediata e total. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

(PIRES, 2004, p. 23, Adaptado.)

Cadeia total


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Cadeia imediata F2 F2 F1/F2

C1

F1

C1/C2

Cadeia interna

F1 F1

C1

C2

C1

C2

EF

F2/F3

CLIENTE FINAL (CF)

(PIRES, 2004, p. 23, Adaptado.)

Cadeia total

Figura 4 – Exemplo de classificação das células de uma cadeia de suprimentos.

As cadeias de suprimentos também são classificadas de acordo com o tipo de suprimento. Pires (2004) classifica as cadeias como cadeias de suprimentos enxutas e cadeias de suprimentos ágeis e Coughlan et al. (2002) classificam as cadeias como fisicamente eficiente (bens funcionais) e responsiva ao mercado (bens inovadores). As duas classificações apontadas pelos autores demonstram a importância da escolha da estratégia da empresa e o formato que deverá ter sua cadeia de suprimentos, embora os dois autores deixem claro que um mesmo produto pode oscilar entre as duas estratégias, ação esta que dependerá da estratégia que a empresa foco quer trabalhar no seu produto. A seguir podemos comparar o quadro 3 e o quadro 4 e as principais características de cada formato.

Quesito

Suprimento enxuto

Suprimento ágil

Produtos típicos

Commodities

Produtos de moda

Demanda

Previsível

Volátil

Variedade de produtos

Baixa

Alta

Ciclo de vida do produto

Longo

Curto

Critério ganhador de pedidos

Custo

Disponibilidade

Margem de lucro por unidade

Baixa

Alta

Custos dominantes

Custos físicos

Custos de marketing

Altamente desejável

Obrigatória

Algorítmico

Consultivo

Alta qualidade das informações, em especial da demanda Mecanismo de previsão


(PIRES, 2004, p. 25)

Quadro 3 – Comparação do suprimento enxuto e do suprimento ágil

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Cadeia de suprimento fisicamente eficiente (bens funcionais)

Objetivo

Consequências de falha

Produção de bens

Estoque

Tempo (lead time)

Cadeia de suprimento responsiva ao mercado (bens inovadores)

Cortar custos de produção, manuten-

Responder rapidamente à medida que a

ção de estoque e transporte.

demanda se materializa.

Preços baixos e custos altos criam achatamento de margem.

Faltas de estoque de bens com margens altas Rebaixadas de preços significativas de bens indesejados.

Operar a um índice de alta capacidade

Estar pronto para alterar a produção.

de utilização.

Manter a capacidade de excesso de produção.

Minimizar sempre. Podem ser longos, porque a demanda é previsível.

Manter estoques de segurança de partes e bens acabados. Devem ser curtos.

Fornecedores

Custo baixo.

Rapidez e flexibilidade.

devem ter

Qualidade adequada.

Qualidade adequada.

Projeto para facilidade de Projeto do produto

produção e para atender aos padrões de desempenho.

(COUGHLAN et al., p. 401. 2002)

Quadro 4 – Dois tipos de cadeias de suprimento

Projeto em módulos para atrasar a produção final.

Gestão da Cadeia de Suprimentos – SCM Não existe um marco na história que aponte o oficial surgimento da Gestão da Cadeia de Suprimentos; estima-se que a década de 1980 sinaliza as principais mudanças e formação dos conceitos, pois o mercado precisa entender que Supply Chain Management não é logística, mas a logística é uma ferramenta para que a SCM possa ser efetuada, dessa forma podemos encontrar inúmeras definições para Supply Chain Management. Bowersox et al. (2007, p. 4) defendem que SCM consiste na colaboração entre empresas para impulsionar o posicionamento estratégico e para melhorar a eficiência operacional. Para cada empresa envolvida, o relacionamento na cadeia de suprimentos reflete uma opção estratégica. Uma estratégia de cadeia de suprimentos é um arranjo de canais baseado na dependência e na colaboração reconhecidas. As operações da cadeia de suprimentos exigem processos gerenciais que atravessam as áreas funcionais de cada empresa e conectam parceiros comerciais e clientes para além das fronteiras organizacionais. Coughlan et al. (2002, p. 401) acreditam que SCM se trata de um conceito organizador que começa como serviço ao cliente e argumenta que isso é resultado dos esforços cumulativos de todo o canal. O serviço ao cliente não pode ser interpretado como a responsabilidade única de qualquer membro de canal individualmente. O princípio norteador é unificar os fluxos de produto e os fluxos de informação Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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que se movimentam na rede de produção e distribuição. Fazer isso exige uma orientação para o mercado, centrada no último cliente, uma administração eficaz de canal, para permitir transferências regulares de produto e informação, e logística eficaz. Dornier et al. (2000, p. 369) afirmam que a SCM é a gestão de atividades que transformam as matérias-primas em produtos intermediários e produtos finais, e que entregam esses produtos finais aos clientes. Para a maior parte das empresas, a SCM requer operação de uma rede de instalações de manufatura e de distribuição que estão frequentemente espalhadas pelo mundo. As atividades da cadeia de suprimentos envolvem de compras, manufatura e logística até marketing. Frequentemente, diferentes empresas são proprietárias de diferentes conexões na cadeia de suprimentos. Dessa forma podemos concluir que a SCM (Gestão ou Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos) já foi confundida com logística e compras, hoje em dia tem uma definição mais ampla, que agrega o planejamento de materiais, produtos, informações e os recursos financeiros, desde o fornecedor inicial da matéria-prima e todos os componentes ou fases do produto até o cliente final. Para isso as empresas que realmente querem adotar uma SCM devem gerenciar todos os aspectos da cadeia de suprimentos que fazem parte, e não somente dentro de suas fronteiras, mas acompanhar todas as fases de seus produtos, fornecedores e clientes. Com base nas definições dos autores, podemos apontar características fundamentais para o sucesso de uma Gestão da Cadeia de Suprimentos: ::: Promover a gestão do conhecimento dentro da empresa – antes de imaginar como desenvolver a SCM com os fornecedores e clientes, a empresa precisa promover trabalhos de conscientização, treinamentos e integração interna, aprimorando a cadeia interna da empresa, alinhando fluxos e processos com os seus reais objetivos. ::: Identificação dos membros de uma SCM – a empresa foco precisa identificar os seus fornecedores e clientes, a inclusão de alguns membros pode ser desnecessária e pouco produtiva. A empresa precisa desenvolver os membros que realmente integram sua Cadeia de Suprimentos. ::: Desenvolver um fluxo de informações – a palavra-chave para qualquer empresa que deseja promover uma SCM é “informação”, estudar a forma de compartilhar o conhecimento e particularidades das operações, facilita os fluxos físicos pelos quais o produto desenvolve-se. Omissões ou o não compartilhamento de informações entre fornecedores e clientes podem desencadear um efeito chicote com facilidade. Para exemplificar, podemos citar empresas que utilizam-se de operadores logísticos, e por simples adoção de uma nova rotina esquecem-se de atualizar procedimentos para com seus produtos, culminando em um mal dimensionamento de capacidade de descarga, por exemplo, comprometendo a distribuição do dia seguinte. ::: Programas de qualificação de fornecedores (Relacionamento Colaborativo) – um fornecedor deve ser qualificado e comprometido com a sua operação, sem a necessidade de grandes estoques ou gargalos de abastecimento. A parceria deve representar um fluxo contínuo entre a EF e seus fornecedores. O que o produto oferece ao consumidor representa a soma dos materiais obtidos junto aos fornecedores que disponibilizam uma matéria-prima realmente de qualidade; para o consumidor o produto é o que importa, já para a empresa o conjunto de fornecedores representa a qualidade do produto, que poderá ser adquirida com auditorias, visitas técnicas e coparticipação em projetos de pesquisa e desenvolvimento. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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::: Integração de processos – por meio das ferramentas proporcionadas pela logística, obtemos a integração de processos que vão desde o abastecimento, passando pela manufatura até a distribuição. ::: Constante redução de custos e ganhos em eficiência e eficácia – associar a redução de custos à diminuição dos estoques, bem como diminuição dos inventários é uma das principais características para uma correta SCM. Entretanto outras operações dentro da Cadeia de Suprimentos podem ser atacadas também, não associando apenas redução. O compartilhamento aparece como um grande aliado para as empresas e seus fornecedores, principalmente quando falamos em TI através de bons EDI (Electronic Data Interchange) e ERP (Enterprise Resource Planning)9. ::: Satisfação dos clientes – as ações a serem tomadas dependerão de necessidades e características específicas que os clientes exijam. Para compatibilizar a eficácia dos trabalhos, durante os sistemas produtivos, ao produto que o mercado espera podem ser usados programas que coletem o máximo de informações de seus clientes, garantindo assim um produto que atenda às expectativas do cliente. ::: Gestão dos retornos – uma cadeia de suprimentos possui o sentido jusante (downstream), em que o fluxo desenvolve-se em direção ao cliente final, e o sentido montante (upstream), no sentido dos fornecedores da EF. Nessa fase, a SCM possui importante atuação também, pois se trata de mais uma fonte de vantagem competitiva, em que a EF pode desenvolver aprimoramento de produtos com base nas informações de devoluções, programas de preservação do meio ambiente, estabilização da oferta e demanda, lembrando que ações como essas dependem do trabalho colaborativo entre os membros da cadeia de suprimentos. Empresas que conseguirem a adoção desses processos vinculando as possibilidades eletrônicas do mercado com suas estratégias, terão em um curto prazo um diferencial competitivo importante, em um cenário global onde não existam mais empresas concorrentes, mas sim cadeias de suprimentos concorrentes.

Texto complementar As oportunidades oferecidas pelo SCM (FLEURY, 2008)

Embora seja um conceito em evolução, cuja utilização ainda se restringe a um conjunto de empresas mais avançadas, o SCM já está na agenda da maioria dos gerentes das grandes empresas

9 Programas (softwares) que permitem o planejamento dos recursos da empresa, podendo envolver todas as áreas da empresa. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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internacionais. Artigos na imprensa especializada, como a Fortune, estão anunciando o SCM como a nova fonte de vantagens competitivas. Nos encontros de profissionais, o conceito passou a ter um destaque especial. Das mais de 200 seções do Congresso do CLM de 1997, cerca de 25% das apresentações incorporavam as palavras Supply Chain Management. O enorme interesse pelo tema é totalmente justificado em função tanto dos exemplos de sucesso já conhecidos, quanto do nível de complexidade e descoordenação da grande maioria dos canais de distribuição hoje existentes. A Miliken, maior produtora de tecidos dos EUA e uma das primeiras empresas a adotar o conceito de SCM ainda nos anos 1980, conseguiu extraordinários resultados no seu projeto com a Seminal, fabricante de confecções, e a Walmart, maior rede varejista americana. Em pouco mais de seis meses do início do processo de colaboração, baseado na troca de informações de vendas e estoque entre os membros do canal, a Miliken conseguiu aumentar suas vendas em 31%, ao mesmo tempo em que aumentava em 30% o giro de estoques dos produtos comercializados naquele canal. A troca de informações permitiu eliminar as previsões de longo prazo, os excessos de estoque e o cancelamento de pedidos. A Walmart, por seu turno, tem obtido excelentes resultados em termos de crescimento e rentabilidade, em grande parte devido à alavancagem que tem conseguido com sua estrutura diferenciada de relacionamento na cadeia de suprimentos. A Dell Computers é outra empresa que, através da reconfiguração de sua cadeia de suprimentos, vem conseguindo responder quase que imediatamente aos pedidos customizados de seus clientes. O resultado tem sido um crescimento e lucratividade extraordinários. Em 12 anos a empresa cresceu de um empreendimento de fundo de quintal para uma corporação de US$12 bilhões de faturamento. Em 1998, suas vendas cresceram de US$7,7 bilhões para US$12,3 bilhões, enquanto o lucro saltou de US$518 milhões para US$944 milhões. O sucesso da Dell é tão grande que a empresa foi classificada como a de melhor desempenho no setor de tecnologia de informação pela revista Business Week em 1998. A Dell é certamente uma das empresas que mais avançou no conceito de SCM, ao estabelecer um esquema de distribuição direta, oferecendo customização em massa e um grau tão avançado de parceria nas terceirizações que pode ser chamado de integração virtual. Uma série de estudos realizados nos EUA nos últimos anos tem confirmado as oportunidades de ganho com a adoção do SCM. Um estudo da Mercer Consulting mostrou que as empresas que conseguem implementar as melhores práticas de SCM tendem a se destacar em relação à redução dos custos operacionais, melhoria da produtividade dos ativos e redução dos tempos de ciclo. Outro estudo recente realizado pelo MIT identificou como principais benefícios do SCM a redução de custos de estoque, transporte e armazenagem, melhoria dos serviços em termos de entregas mais rápidas e produção personalizada, e crescimento da receita devido à maior disponibilidade e personalização. As empresas analisadas no estudo indicaram ganhos impressionantes: redução de 50% nos estoques; aumento de 40% nas entregas no prazo; redução de 27% nos prazos de entrega; redução de 80% na falta de estoques; aumento de 17% na receita.


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Atividades 1.

Complete o parágrafo com as palavras: SCM, Just-in-Time, lead time, trabalho colaborativo, empresa foco.

Uma a adoção da técnica um

2.

Observe a cadeia de suprimentos abaixo e responda a pergunta a seguir:

bem estruturada e apresentando como estratégia da para atender os seus clientes, precisa desenvolver com os demais integrantes da cadeia, a fim de conseguir cumprir o das operações.

FORNECEDOR DE MATÉRIA-PRIMA

INDÚSTRIA DE MATÉRIAS-PRIMAS FARMACÊUTICAS

LABORATÓRIOS FARMACÊUTICOS

INDÚSTRIA DE INSUMOS FARMACÊUTICOS

DISTRIBUIDORES

PONTO DE VENDA (DROGARIAS)

REVENDEDORES

CONSUMIDOR SATISFEITO

CONSUMIDOR INSATISFEITO

PROGRAMA CRM

LOGÍSTICA REVERSA

Identifique os fornecedores que possam ser considerados de primeira e/ou segunda camada da empresa foco.



3.

Qual das estruturas anteriores melhor representa a empresa foco?


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Gabarito 1.

Uma SCM bem estruturada e apresentando como estratégia da empresa foco a adoção da técnica Just-in-Time para atender os seus clientes precisa desenvolver um trabalho colaborativo com os demais integrantes da cadeia, a fim de conseguir cumprir o lead time das operações.

2.

Primeira camada: revendedores, indústria de insumos farmacêuticos, indústria de matérias-primas Farmacêuticas.

Segunda camada: indústria de insumos farmacêuticos, indústria de matérias-primas, fornecedor de matéria-prima.

3.

Laboratórios farmacêuticos.


Canais de distribuição Introdução Quando adquirimos um produto podemos considerá-lo caro ou barato, mas o que realmente torna um produto caro? Por que um vaso de flores é tão caro próximo ao dia das mães enquanto que consideramos justo seu preço em outras épocas? Perguntas como essas são comuns no nosso dia a dia. Questionarmos os preços dos produtos é normal, afinal pagar caro em algo significa que teremos menos capital para adquirirmos outros produtos. Questões como a indisponibilidade de um produto nas prateleiras de um supermercado, ou a venda de determinado medicamento apenas em drogarias específicas, exemplos de disponibilidade de marcas diferentes em determinadas redes de hipermercados, apresentando marcas melhores em maior quantidade em bairros nobres e marcas mais populares em bairros mais simples de uma mesma cidade. Todas essas particularidades que citamos e inúmeras outras podem ser explicadas quando estudamos e conhecemos os canais de distribuição dos produtos. As empresas desenvolvem suas estratégias e metas, e para isso exploram determinados mercados e maneiras diferentes de distribuir os produtos. Um canal de distribuição mal planejado pode destruir o produto ou simplesmente desacreditar a marca perante os olhos do principal objetivo de um canal de distribuição, o cliente. Os canais de distribuição estão por trás de todo produto ou serviço que os consumidores e compradores de corporações adquirem em todas as partes. Quando a pergunta sobre o valor do produto é realizada, o consumidor não imagina o que foi necessário para aquele produto estar ali à disposição e pronto para ser utilizado. Esse produto pode ter atravessado continentes, países, cidades ou mesmo ser exposto a uma cadeia do frio1 de alto valor agregado (produtos termolábeis e perecíveis). É importante destacarmos que o desenvolvimento do produto até a sua formatação final envolvendo a obtenção da sua matéria-prima até o consumidor final são escopos de estudos de Gestão da Cadeia de Suprimentos (SCM) que nos permite a visão macroscópica de vários canais de distribuição que formam uma cadeia de suprimentos. Os estudos de canais de distribuição contemplam o produto em sua formatação final e como o mesmo é distribuído fisicamente, somado com as ferramentas neces1 Termo usado no transporte de produtos refrigerados e também para armazenagem dos mesmos durante a Cadeia de Suprimentos de modo a manter a integridade do produto até o cliente final, sem alteração de temperatura.


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Canais de distribuição

sárias desde a divulgação ou determinação de que tipo de veículo de comunicação será utilizado para realizar essa divulgação como mídia, revistas, catálogos etc. Os canais de distribuição permitem uma visão microscópica do desenvolvimento do produto da saída da empresa até o seu consumidor final ou compradores de corporações que ao adquirirem o mesmo irão transformá-lo ou convertê-lo em outro produto, iniciando um próximo canal de distribuição.

Definições A compreensão de um canal de distribuição ou como alguns autores e pesquisadores consideram “canais de marketing e distribuição” necessita de uma sincronia entre as ações, pois muitas ações nos canais utilizam-se de ferramentas de marketing para permitir o melhor escoamento do produto ao longo do canal. Para conhecer e aplicar as necessidades do seu produto para o cliente é necessário harmonizar a distribuição desses produtos de uma maneira logisticamente correta, explorando o que o consumidor quer, pois o marketing bem realizado idealiza o consumo e aquisição do produto. Alcançados esses objetivos, o produto adquire uma vantagem competitiva perante o canal de distribuição concorrente. Para Coughlan et al. (2002, p. 20), um canal de marketing é um conjunto de organizações interdependentes envolvidas no processo de disponibilizar um produto ou serviço para uso ou consumo.

Estruturas de um canal de distribuição Para o desenvolvimento de um canal de distribuição precisamos destacar os integrantes dessa estrutura. Os principais integrantes de um canal de distribuição são fabricantes, intermediários (que podem ser atacadistas, varejistas e especialistas) e usuários finais que podem ser os representantes de corporações (compradores) ou os consumidores finais. A presença ou ausência de um determinado tipo de intermediário pode variar dentro dos tipos de canais, porém, basicamente, as figuras fabricantes e usuários finais são mantidos, pois um canal de distribuição de uma determinada empresa pode não utilizar-se de intermediários, exemplo este pouco comum nos dias de hoje, porque os integrantes classificados como intermediários desempenham o papel de facilitadores. Os canais que contêm intermediários aparecem, em parte, porque facilitam a busca e aquisição dos produtos e serviços que os canais oferecem. O processo de busca é caracterizado pela incerteza tanto dos usuários finais quanto dos vendedores. Os usuários finais não sabem ao certo onde encontrar os produtos ou serviços que procuram, enquanto os vendedores não sabem ao certo como alcançar os usuários finais. Se não existissem intermediários, os vendedores que não possuem uma marca conhecida não conseguiriam gerar muitas vendas. Por exemplo, quando precisamos de folhas de papel sulfite para imprimir um documento, existem no mercado inúmeros fornecedores desse material, mas uma papelaria desenvolve o papel de intermediário onde podemos encontrar o papel desejado na quantidade necessária e no preço que compense a aquisição. Já para os fabricantes, a papelaria oferece a possibilidade de expor seus produtos em um local onde existe uma ampla base de consumidores. Varejistas como as papelarias criam a imagem para si que ensinam os consumidores sobre seu posicionamento e suas linhas de produto, facilitando o processo de busca pelo lado da demanda. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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::: Fabricantes: os integrantes são classificados como fabricantes quando nos referimos aos produtores ou a quem dá origem ao produto ou serviço que está sendo vendido. ::: Intermediários: todos os integrantes que estiverem posicionados entre os fabricantes e os usuários finais (lembrando que esses usuários podem ser o consumidor final ou compradores de corporações). ::: Usuários finais: os usuários finais representam o final de um canal de distribuição, porém eles fazem parte da estrutura, pois as ações e comportamentos por eles executadas ditam o desenvolvimento e o formato do canal de distribuição. A figura 1 apresenta um exemplo de um canal de distribuição e seus integrantes. Representando um fabricante, dois intermediários e o usuário final.

Fabricante

Distribuidor

Varejista

Usuário final

Figura 1 – Exemplo de canal de distribuição.

Os canais de distribuição Um canal de distribuição faz parte da estratégia que a empresa quer para os seus produtos. Podemos observar a evolução nos canais de distribuição e inúmeras possibilidades de desenvolver os tipos de canais. Cada produto precisa de uma maneira de penetrar no mercado, muitas vezes o que parece ser corriqueiro para um formato se torna o oposto para outro segmento. O propósito do canal de distribuição é satisfazer o usuário final, para isso é de importância crucial que todos os integrantes do canal concentrem sua atenção no usuário final. Um exemplo de que canais de distribuição dependem muito da força e trabalho conjuntos entre fabricantes e intermediários são empresas que ainda utilizam-se de canais como catálogos para pedidos postais, vendas fora de lojas por meio de folhetos ou revistas (empresas cosméticas, por exemplo) divulgados por promotoras ou enviados por mala direta2, geralmente trabalham com um centro de distribuição para recebimento e envio direto para o cliente. Esse canal de distribuição, embora considerado por estudiosos antigo e sem projeções de crescimento, é o canal utilizado por empresas como Natura e Avon, que apresentam excelentes resultados e crescente participação no mercado nacional. Nesse modelo de canal, as promotoras representam os intermediários e cumprem o papel de facilitadoras, permitindo ao usuário final obter informações sobre os produtos, prazos de entrega e possíveis descontos. Os trabalhos realizados com as promotoras, como treinamentos e capacitação, são fundamentais para que o intermediário alcance os resultados esperados para o sucesso de todo o canal, satisfazendo fabricantes e usuários finais. 2 A mala direta é uma carta de promoção ou comunicação de uma empresa ou negócio para um grupo de pessoas. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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O que representa para Natura e Avon um canal de distribuição com forte vantagem competitiva dificilmente seria adotado com sucesso em outro segmento como o automobilístico, em que as concessionárias de automóveis são classificadas como intermediários que realizam um trabalho de conquista junto aos usuários finais. Nesse caso toda a atmosfera de loja3 é fundamental, o cliente tem acesso ao produto, podendo desfrutar de serviços como um test drive totalmente gratuito, que são ferramentas para cativar e convencer o cliente de que a sua compra será uma boa opção. Coughlan et al. (2002, p. 20) exemplificam o canal de distribuição de produtos farmacêuticos: como medicamentos vendidos com receita, chegam ao usuário final de diversas maneiras diferentes. Em geral, o fabricante de produtos farmacêuticos possui uma força de vendas com funcionários (mas também pode contratar profissionais de venda que não sejam funcionários) que visitam médicos, hospitais, distribuidores e empresas de seguros. A maioria das seguradoras de saúde possui formulários – listas de medicamentos aprovados que podem ser receitados para determinadas doenças – e os fabricantes utilizam o esforço de vendas para convencê-las a colocar novos medicamentos na lista (ou manter os já existentes). Os medicamentos podem passar pelas mãos de distribuidores independentes em seu caminho para uma farmácia varejista ou uma farmácia de hospital. Até mesmo o médico desempenha um papel importante ao receitar um produto farmacêutico que o paciente utiliza regularmente. Nos casos em que o seguro de saúde do paciente inclui cobertura de medicamentos, o pagamento pode não acontecer diretamente do paciente para a farmácia, mas da seguradora para a farmácia. É importante lembrarmos que as empresas muitas vezes optam por diferentes tipos de canais dentro da sua estratégia, podendo utilizar-se de intermediários de maneiras diferentes para uma mesma linha de produto, como grandes lojas varejistas que exploram muito bem as lojas de rua ou de shopping center, mas ao mesmo tempo mantêm um formato de loja virtual na internet. São canais de distribuição com características diferentes, em que as atividades logísticas são distintas e as expectativas dos usuários finais também, uma vez que o consumidor dentro das lojas sente a confiança e o conforto de ver o produto, conversar com o vendedor e realizar o pagamento fisicamente. Já o ambiente eletrônico ainda apresenta usuários finais desconfiados com relação ao prazo de entrega, qualidade do produto e credibilidade na forma de pagamento, pois todas essas ações são virtuais, o que gera uma grande expectativa para a finalização de todo o processo. Podemos destacar as diferentes maneiras que os fabricantes têm de utilizar intermediários para distribuir os seus produtos: ::: loja da empresa – ponto de venda do fabricante; ::: estocagem em consignação no intermediário; ::: direto do distribuidor; ::: catálogos para pedidos postais ou catálogos de artigos especializados; ::: varejistas; ::: lojas de departamentos; ::: lojas especializadas (onde o seu produto se enquadra. Exemplo: artigos esportivos); ::: loja de conveniência; 3 Atmosfera de loja são características do ambiente de loja como cores e iluminação, música no ponto de venda, promoções e qualquer outra ideia que influencie o cliente nas compras.



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::: internet (B2B, B2C, B2G, C2C)4; ::: hipermercados, shopping center e feiras; ::: mala direta; ::: cooperativas. Associado a qualquer um dos canais adotados pelas empresas, as ferramentas de marketing também consistem na estratégia de distribuição, como mídia, rádios, folder, campanhas, promoções, brindes etc.

Integrantes no desenvolvimento de um canal

Fabricantes

Fabricantes

Fabricantes

← atacadistas →

40 linhas de contato varejistas



(COUGHLAN et al., 2002. Adaptado.)

Sabemos da importância dos intermediários no canal, e que suas ações são facilitadoras, sem eles cada produtor teria de interagir com cada comprador de seus produtos para criar todos os intercâmbios possíveis de mercado. Por exemplo, se imaginarmos uma cidade que tenha dez lojas varejistas de brinquedos espalhadas em seus domínios, e quatro fabricantes de brinquedos que abasteçam essas dez lojas, isso representaria 40 linhas de contato se as vendas forem realizadas de forma direta, com a inclusão de um intermediário que pode ser um distribuidor de brinquedos (atacadista), teremos então 14 linhas de contato, representadas por quatro fabricantes, um atacadista e dez varejistas. Porém, economicamente, esse formato pode não agradar aos varejistas que estariam expostos a uma forma de distribuição sem concorrência. Com a inclusão de mais um distribuidor (atacadista) teremos um modelo mais equilibrado em que quatro fabricantes vendem para dois distribuidores, que atendem aos dez varejistas, o que representa 28 linhas de contato. A figura 2 representa o exemplo citado acima. Nesse exemplo estamos simulando uma situação em que os intermediários possuam uma capacidade igual de vender e estimular as vendas dos quatro fabricantes.

Figura 2 – Integrantes de um canal para alcançar o mercado com e sem intermediários.

Participações dos intermediários e a capacidade de sortimento Os intermediários que são utilizados pelos fabricantes desempenham a importante função de classificação dos produtos. Ela é importante devido às grandes variedades de produtos e serviços que 4 Formatos de comércio eletrônico: B2B (business-to-business) comércio eletrônico entre empresas, B2C (business-to-consumer) comércio eletrônico de empresas para consumidores, B2G (business-to-government) comércio eletrônico entre os órgãos governamentais e fornecedores da iniciativa privada, C2C (consumer-to-consumer) consumidores negociando com consumidores eletronicamente. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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o homem moderno consome e precisa para alimentar-se, viver bem e desfrutar do conforto e das maravilhas dos tempos atuais. Entretanto, cada usuário final tem uma capacidade limitada de poder de compra, e ao mesmo tempo os fabricantes não conseguem atingir a todos, papel este desempenhado pelos intermediários desenvolvidos da seguinte forma: ::: Seleção – são os intermediários que permitem um trabalho de triagem dos produtos, customizando e promovendo alguns beneficiamentos para os usuários finais. Como exemplo, temos uma distribuidora de frutas que adquire mamão papaia, compra grandes lotes dos produtores, elabora embalagens que acondicionem bem a fruta e separa os produtos por tamanho e qualidade, destinando as melhores frutas para exportação e as de durabilidade menor ao varejo nacional. ::: Acumulação – esse procedimento representa a unificação de produtos semelhantes de diferentes fabricantes em um único estoque local. Exemplo: os hipermercados conseguem acumular grandes estoques de tipos de leite, permitindo ao consumidor a escolha de uma marca, isso se aplicando a todos os produtos do hipermercado que disponibilizam a unificação de várias marcas de um mesmo produto. ::: Loteamento – refere-se à capacidade de dividir um estoque homogêneo em lotes cada vez menores. Exemplo: distribuidoras de medicamentos que compram lotes grandes de determinado tipo de medicamento de uso contínuo dos fabricantes, e posteriormente dividem esses lotes em frações menores para as drogarias que atendem ao usuário final. ::: Sortimento – intermediários que desenvolvem ações que oferecem maiores variedades aos usuários finais. Exemplo: os atacadistas promovem para os varejistas a possibilidade de adquirirem um mix variado de produtos. Dessa forma os varejistas podem oferecer a mesma diversificação para os consumidores.

Os fluxos nos canais de distribuição Os fluxos desenvolvidos em canais de distribuição, de acordo com Kotler (1986), acontecem devido às várias instituições que compõem um canal de distribuição, que são ligadas por diversos e distintos tipos de fluxos. Os mais importantes são os fluxos físicos, os fluxos de propriedade, os fluxos de pagamentos, os fluxos de informações e os fluxos de promoções. Coughlan (2002) defende a existência de oito fluxos de canais, em que alguns fluxos se movem para frente no canal (posse física, propriedade e promoção), ao passo que os outros se movem para cima do canal, partindo do usuário final (pedido e pagamento). Outros ainda podem mover-se nas duas direções ou são engajados por pares de integrantes de canal (negociação, financiamento, risco). A figura 3 representa um diagrama para retratar a complexidade dos canais de distribuição. Mesmo os canais mais simples apresentam uma complexidade grande e desenvolvem os fluxos convencionais destacados acima, entretanto nos dias atuais podemos destacar mais um fluxo que representa a atividade mais importante no desenvolvimento dos canais de distribuição: o fluxo de informações. Sendo assim, concluímos que se a Gestão da Cadeia de Suprimentos é composta por vários canais de distribuição e a palavra-chave para o sucesso de uma SCM é uma correta administração do fluxo de informações, logo os canais de distribuição têm o fluxo de informações como sua estratégia primordial.


FLUXO DE INFORMAÇÕES

F

Posse física

A

Propriedade

B

Promoção

R I

Negociação

A

Posse física

T

A

Propriedade

A

Promoção

R

Promoção

C A

Negociação

Financiamento

D

Financiamento

A

Risco

I

Risco

T E

Pedido Pagamento

S

Posse física

Propriedade

C N

V

S T A

Pedido Pagamento

E J

Negociação

I

Financiamento

S

Risco

T A S

Pedido Pagamento

S Subsistema do canal comercial

U S U Á R I O S

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(COUGHLAN et al., 2002. Adaptado.)


F I N A I S

Figura 3 – Fluxos nos canais de distribuição.

Embora o exemplo utilizado represente os fluxos dos canais de distribuição genericamente, eles podem ser diferentes de acordo com canais de segmentos específicos, ou mais simples.

Fluxos reversos nos canais de distribuição O fluxo reverso5 nos canais de distribuição não representa os grandes interesses de fabricantes e intermediários, devido a sua pequena importância econômica, os volumes transacionais nos canais no sentido reverso são em geral uma pequena fração daqueles que o canal produz, entretanto as empresas começam a dar mais importância para o tema, esbarrando em preocupações ambientais, exigências legais e a preocupação com a satisfação dos usuários finais. Leite (2006, p. 11) percebeu que, pelo menos em tese, e dependendo da existência de uma série de condições, todo produto produzido ou todo material constituinte utilizado pode ser revalorizado de alguma maneira por meio de cadeias reversas. Essa constatação permite uma grande diversidade nos canais de distribuição reversos em diferentes setores de atividades econômicas e entre os diferentes produtos descartados ou devolvidos.

5 Atividades que partem do consumidor final, ou problemas e particularidades do desenvolvimento de um produto acabado para a origem. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Exemplo de um canal reverso de pós-venda: lojas de varejo (LEITE, 2006, p. 11-12.)

Por diversos motivos, os consumidores finais devolvem aos varejistas produtos recém-adquiridos e “não consumidos” alegando diversos pretextos. Alguns dos motivos mais comuns são: o arrependimento por ter feito a compra, pelo fato de o produto não ser o que o consumidor esperava, o erro na escolha, os defeitos reais ou o não entendimento dos manuais. A empresa de varejo Sears dos Estados Unidos, com um faturamento de cerca de 41 bilhões de dólares em 2001, é a quarta maior empresa de varejo do país, contando com mais de 800 lojas gerais, 250 lojas de equipamentos de informática e mais de 1 000 centros automotivos. A empresa desenvolve diversos canais reversos de seus mais variados produtos, comercializados de modo organizado, obtendo excelentes resultados econômicos. Além disso, possui centros de distribuição6 reversos especializados, totalmente informatizados, trabalhando com operadores logísticos especializados nessas atividades. A empresa K-Marte, com mais de duas mil lojas de descontos nos Estados Unidos, utiliza diversos canais reversos de retorno, fazendo uso de quatro centros de distribuição reversos especializados do país, de maneira a gerenciar as devoluções de toda a rede de varejo e equacionar corretamente o retorno dos produtos com agregação de valor a destinos mais indicados. Os canais reversos de varejo podem ser de diferentes tipos como os de liquidação de estoques em fim de estação ou fim de moda, redistribuição dos produtos em mercados diversos, permitindo aumento do giro de estoque nos pontos de venda e melhorando o valor residual dos produtos, entre outras possibilidades.

Por que os canais de distribuição mudam?6 Entender as necessidades e aprimorar sempre são ações fundamentais para um gerente de canal de distribuição. O grande objetivo das empresas – conquistar os usuários finais e torná-los fiéis – é algo desafiador e extremamente necessário para a manutenção dos canais de distribuição, entretanto o mercado evolui, os canais de distribuição competem entre si e promovem alterações e inovações que os usuários finais acompanham e por isso acabam abandonando antigos canais. Além da administração de todos os fluxos, os gestores de um canal devem sempre observar os movimentos de seus canais concorrentes como: posicionamento do produto no ponto de venda, inovações no produto, aumento do valor agregado por parte da concorrência, promoções e sazonalidade do mercado. Uma mudança de canal ocorreu no segmento farmacêutico, com a aprovação dos medicamentos genéricos em 1999, ocasionando uma grande turbulência para os laboratórios farmacêuticos instalados em nosso país. O cenário que observamos era o de total dominância dos laboratórios multinacio6 Centro de Distribuição é um armazém centralizador que possui a missão de realizar a gestão dos estoques de produtos para distribuição, cujas atividades englobam movimentação, armazenagem, administração de produtos e informações, processamento de pedidos e emissão de notas fiscais e, em alguns casos, embalagem e colocação de etiquetas.



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nais e pequena atuação dos laboratórios nacionais. Com a nova possibilidade de comercialização de medicamentos genéricos, laboratórios nacionais que possuíam uma participação discreta nos canais de distribuição de medicamentos no Brasil, como a EMS e a Medley, rapidamente perceberam a forte vantagem competitiva que a atividade oferecia e iniciaram seus trabalhos para aprimorar-se e especializar-se nesse novo canal de distribuição. Hoje representam empresas líderes em comercialização de medicamentos genéricos em nosso país. As mudanças ocorridas nesse período foram notórias a ponto de visitações médicas de representantes comerciais serem alteradas drasticamente. O representante comercial não mais apresentava o nome comercial aos médicos, mas sim justificava que o seu princípio ativo7 realmente realizaria o efeito esperado com testes que comprovam a sua eficácia com um custo-benefício satisfatório aos futuros pacientes. No ponto de venda observamos alterações também, pois os consumidores ao chegarem ao ponto de venda (drogarias), agora têm opção de escolha, anteriormente um medicamento prescrito não poderia ser substituído. O novo formato de canal de distribuição possibilitou ao consumidor a escolha do seu medicamento a partir do nome do princípio ativo e não mais a uma única marca exclusiva prescrita pelo médico, forçando os laboratórios farmacêuticos a reestruturarem seus canais. A seguir encontramos dois gráficos. No gráfico 1 temos o número de unidades de medicamentos genéricos comercializados no Brasil entre junho de 2000 e dezembro de 2006. O gráfico 2 aponta o número de laboratórios que iniciou a comercialização de medicamentos genéricos, introduzindo um novo canal de distribuição no mesmo período. Gráfico 1 – Evolução da venda de medicamentos genéricos no Brasil (Junho/2000 – Dezembro/2006) ANVISA/ NUREM.

250,00

Em milhões de R$

200,00

150,00

100,00

50,00

0 z/ 00 m ar /0 1 ju n/ 01 se t/0 1 de z/ 01 m ar /0 2 ju n/ 02 se t/0 2 de z/ 0 m 2 ar /0 3 ju n/ 03 se t/0 3 de z/ 03 m ar /0 4 ju n/ 04 se t/0 4 de z/ 0 m 4 ar /0 5 ju n/ 0 se 5 t/0 5 de z/ 05 m ar /0 6 ju n/ 06 se t/0 6 de z/ 06

t/0

de

se

ju

n/ 00

0,00

7 O princípio ativo é o nome da substância contida no medicamento que é reponsável por sua ação ou efeito. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Gráfico 2 – Evolução do número de laboratórios que comercializaram medicamentos genéricos ANVISA/ NUREM.

45 40 35 30 25 20 15 10 5

ju n/ ag 00 o/ ou 00 t/ de 00 z/ fe 00 v/ ab 01 r/ ju 01 n/ ag 01 o ou /01 t/ de 01 z/ fe 01 v/ ab 02 r/ ju 02 n/ ag 02 o ou /02 t/ de 02 z fe /02 v/ ab 03 r/ ju 03 n/ ag 03 o ou /03 t/ de 03 z/ fe 03 v/ ab 04 r/ ju 04 n/ ag 04 o ou /04 t/ de 04 z/ fe 04 v/ ab 05 r/ ju 05 n/ ag 05 o ou /05 t/ de 05 z/ fe 05 v/ ab 02 r/ ju 02 n/ ag 02 o ou /02 t/ de 02 z/ 02

0

No cenário atual, as empresas nacionais lideram o mercado de vendas de medicamentos genéricos, mas os laboratórios estrangeiros já estão com atuações representativas também, o que representa um novo formato nos canais de distribuição de medicamentos no Brasil.

Tecnologia nos canais de distribuição Conhecer os usuários finais é garantia de bons resultados nos canais de distribuição; abastecê-los com exatamente o que precisam no local exato e na quantidade correta, representa a aquisição de uma vantagem competitiva para determinado canal de distribuição das empresas. Existem programas que foram desenvolvidos com base nos comportamentos observados inicialmente como uma simples caderneta de relacionamento: “Caderneta de Registro Mensal (CRM)”, o texto a seguir relata uma paródia de como o CRM pode ser simples e eficaz.

CRM de mercearia O que há por trás das antigas cadernetas (PERSONA, 2008)

Toshiro queria aumentar as vendas da mercearia e deixar o freguês contente. Como o pessoal gostava de comprar fiado, encomendou umas cadernetas, carimbando nas capas a sigla: “CRM Caderneta de Registro Mensal”. Era nelas que controlava as contas dos fregueses. Logo a CRM ficou popular no bairro.



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“Anota aí na CRM dois quilos de tomate para a patroa “, ordenava a Benedita. “Minha mãe mandou perguntar quanto vai pagar de CRM este mês”, chegava o recado na boca da Silvinha. Mas a caderneta não servia apenas para cobrar os fregueses. Era a sua bola de cristal. Naquelas linhas, o japonês enxergava muito mais que o total que iria receber no final do mês. Ele identificava ciclos de comportamento do freguês, suas preferências, a associação dos produtos adquiridos e muitas outras coisas. Até a data de aniversário e idade das crianças ele sabia, pelo número da velinha adquirida. Só de olhar na caderneta, Toshiro sabia quando oferecer novidades para o freguês. A data escolhida para pagar era a mesma em que o freguês estava com a carteira mais cheia. E aberto a sugestões. Identificar preferências e associações de produtos também ajudava a vender. A freguesia levava sempre banana e aveia? Toshiro criava pacotes promocionais com um terceiro produto em promoção. Um vidro de mel ou uma lata de farinha láctea, para criar novos hábitos na família. E diminuir o estoque. A freguesa comprava sempre tomate? Dá-lhe campanha promovendo o macarrão e o queijo ralado. Fazia tempo que não levava azeite? Era só lembrá-la de que o azeite sempre acaba na hora da salada. A última compra foi há muito tempo? O Toshiro ligava avisando que a laranja estava em promoção. E o freguês ia lá buscar, só porque o Toshiro se preocupou em ligar. Até o Pepe, do açougue ao lado, criou sua própria caderneta CRM para acompanhar as preferências da freguesia. Logo Toshiro e Pepe trocavam informações de suas CRMs, para ganho mútuo. E o Manoel da padaria acabou aderindo ao sistema. Seguido pelo Alcebíades do boteco. Cada um passou a ser um agente de uma pequena rede de troca de informações. O Toshiro vendeu carvão e sal grosso para o doutor Januário? O Pepe era logo avisado e ia preparando a carne que o doutor gostava. O Manoel aumentava a receita do pão. E o Alcebíades colocava mais cerveja para gelar. Cada comerciante sabia prever a próxima compra, para fazer a próxima oferta e exceder a expectativa do freguês. Todos prosperavam. Os fregueses estavam contentes. Isso foi até o filho do Toshiro voltar da capital. Da faculdade, com diploma e tudo, e virar consultor do pai, enquanto não encontrava emprego. Achou a caderneta antiquada. Vendas só à vista. Se o freguês quisesse parcelar, que fosse pelo cartão. O açougue? A padaria? O boteco? Eram concorrentes. Será que seu pai não percebeu que eles também vendiam caixas de fósforos? Nada de dividir com a concorrência. Cada um que cuidasse de seu próprio negócio. Ou a mercearia iria perder a freguesia. E foi o que aconteceu. O que o filho logo interpretou como falta de investimento em propaganda. A solução foi vender a Kombi de entregas e comprar espaço no jornal e no rádio. Sobrou algum para um outdoor e uma tarde de palhaço com microfone na porta da mercearia. Sem Kombi para entregar, o jeito era cada freguês carregar sua própria compra. Ou comprar menos, para o braço não esticar na caminhada. Toshiro sentia saudades do modo antigo. Da amizade com os clientes, do conhecimento de seus hábitos. Do lucro. Um dia uma propaganda no jornal chamou sua atenção. “CRM – Conheça os Hábitos de Seus Clientes”. Parecia a sigla das cadernetas, só que era em inglês. “Customer Relationship Management”. Será que poderia ajudar a mercearia? O filho descartou logo. Aquilo era coisa para empresa grande. Não servia para mercearia. Era complicado demais para Toshiro aprender a usar. Programas como o CRM (Customer Relationship Management – Gerenciamento do Relacionamento com o Cliente), segundo Moura et al. (2004, p. 110) possibilitam a arte de integrar todos os aspectos da tecnologia da informação em benefício de um completo relacionamento com o cliente, Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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desde atividades de marketing e vendas até contas a receber. Esse modelo de negócio centrado no cliente também é identificado pelas denominações do marketing em tempo real, intimidade com o cliente e uma variedade de outros. Mas a ideia é a mesma: estabelecer relacionamento com os clientes de forma individual e depois usar as informações coletadas para tratar dos clientes de maneira customizada. O intercâmbio entre um cliente e a empresa torna-se mutuamente benéfico, uma vez que os clientes oferecem informações em retribuição aos serviços personalizados que atendem às suas necessidades individuais. Seja qual for o segmento de atuação da empresa, conhecer o seu cliente e atendê-lo de maneira satisfatória com aumento do valor agregado representa uma construção de uma vantagem competitiva, e para canais de distribuição sustentáveis o programa CRM facilita essa conquista.

Texto complementar Análise estratégica dos canais de distribuição no Brasil (RESENDE; MENDONÇA, 2007, p. 20-22)

No mundo moderno, o contexto empresarial aponta para um caminho de revisão estratégica que, de forma inequivocada, expandirá o ambiente de decisões corporativas para um nível de relacionamentos comerciais que vão além das fronteiras da própria empresa. Nesse caminho, ser competitivo demanda entender a posição da empresa em uma ou mais cadeias de suprimentos, compostas não somente de ilhas de produção, mas de grupos de fornecimentos e de consumo (isto é, fornecedores e clientes), para as quais o sucesso está diretamente relacionado com o grau de integração entre todos os elementos dessas cadeias. Na dimensão dos requisitos de qualidade, existe uma preocupação muito grande em garantir fluxos eficientes de produtos e serviços, desde o fornecimento de insumos (montante da indústria) até a distribuição final (jusante da indústria). Especificamente, o gerenciamento das redes de distribuição tem sido alvo de análises constantes, no sentido de se chegar a uma estrutura produtiva que garanta a viabilidade das transações comerciais que são calcadas em fluxos de produtos e de informações com o objetivo da competitividade sustentada. Aqui, existe uma busca permanente pela criação de um canal eficiente e que respeite as características dos setores econômicos, fazendo com que haja uma interação contínua entre os membros das cadeias produtivas. São os aspectos considerados pelas empresas na formação e desenvolvimento de seus canais de distribuição que constituem o core desse trabalho intitulado Análise Estratégica dos Canais de Distribuição, conduzido pelo Núcleo de Logística e de Supply Chain da Fundação Dom Cabral, entre setembro de 2005 e outubro de 2006. A estruturação do questionário de pesquisa visou incluir os principais elementos da gestão estratégica dos canais de distribuição. O envio dos questionários se baseou em um estudo da revista Valor Econômico (2005) que estabeleceu um ranking das mil maiores empresas brasileiras quanto Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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ao faturamento no ano de 2004. Não se pretendeu investigar empresas fabricantes de bens de capital ou de caráter extrativo, já que o foco de pesquisa era a análise dos fluxos de produtos finais do fabricante até os consumidores finais, eventualmente, intermediado por varejistas e atacadistas. Além disso, o público-alvo de envio dos questionários constituiu-se de profissionais, em sua maioria, ligados às áreas de logística/distribuição, vendas, suprimentos, produção e marketing. Partiu-se do pressuposto de que estes teriam maior conhecimento técnico e estratégico sobre o posicionamento corporativo com relação aos canais de distribuição em que atuam. Ao todo, 102 empresas dos maiores canais de distribuição do Brasil foram amostradas, investigando-se principalmente o papel de técnicas colaborativas na estruturação e desenvolvimento de relacionamentos entre varejista, atacadistas e fabricantes. Os setores pesquisados foram, majoritariamente, os que vendem produtos acabados para o comércio atacadista e varejista ou então diretamente para pessoas físicas. As empresas de alimentos e bebidas compõem o maior percentual, com aproximadamente 26% de representatividade, seguida por fabricantes de máquinas e equipamentos (10%), móveis (8%) e materiais de construção (7%). Com base nos padrões brasileiros de faturamento, tem-se uma significativa amostra do grupo das mil maiores empresas instaladas no Brasil, já que 48,1% representam empresas com faturamento superior a 500 milhões de dólares anuais. Os estados de São Paulo, Minas Gerais e Rio Grande do Sul são os que mais possuem participantes, chegando a quase 67% do total. Embora menos representativa, a região Nordeste, por sua vez, tem como principal representante o estado da Bahia, com nove empresas ao todo (8,8%). Por fim, a grande parcela das empresas pesquisadas tem como principal mercado o Brasil, sendo 67,7% do total com atuação de âmbito nacional, 7,8% regional e 6,9% estadual. Empresas predominantemente exportadoras são, portanto, a minoria, atingindo somente 17,7% dos respondentes.

Caracterização inicial dos canais de distribuição brasileiros Basicamente, o tipo de canal de distribuição utilizado determina a forma pela qual os produtos de qualquer empresa são distribuídos. Como exemplo, canais mais curtos favorecem o contato mais próximo com o cliente, diminuindo-se efeitos de distorção dos dados de demanda, melhorando a comunicação e troca de informação com o mercado-alvo. Por outro lado, a atuação de atacadistas e varejistas como intermediários pode ser de extrema utilidade na ampliação do alcance de distribuição da empresa, no compartilhamento de riscos de estocagem e na conquista de novos mercados consumidores. Com relação ao uso de varejistas e atacadistas nos processos de distribuição no Brasil, pode-se extrair dados interessantes com a relação à proporção de utilização dos mesmos, em 31,9% de todas a configurações de canal de distribuição utilizadas pelas empresas brasileiras a figura do varejista está presente. De forma similar, somente 20,8% possuem a figura de um atacadista como intermediário. Por outro lado, a distribuição direta está presente em 61,8% dos casos, considerando-se, além da própria venda direta, as modalidades de mercado exportador, venda para o governo, venda para o centro de distribuição próprio e do cliente. Em outras palavras, parece haver um movimento geral rumo à aproximação das empresas com seus clientes através da eliminação de intermediários na distribuição de produtos no Brasil. A importância dos varejistas e dos atacadistas no Brasil pode se transformar diante da constante modernização das práticas de distribuição logística. Como exemplo, podemos citar o advento do comércio eletrônico como viabilizador de políticas enxutas de suprimento e atendimento das Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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demandas de mercado. Empresas que anteriormente não possuíam infraestrutura de transporte e armazenagem obtêm através do canal de divulgação eletrônico uma projeção antes impossível de ser alcançada. A partir daí, elimina-se a formação de estoques desnecessários e possibilita-se a contratação de operadores logísticos que entreguem os produtos com base em dados de demanda real.

Gestão estratégica dos canais de distribuição brasileiros A segunda parte de conclusões gerais do estudo apresentou pontos de extrema importância na criação e desenvolvimento das relações entre parceiros nos canais de distribuição brasileiros. Identificou-se que a maioria dos negócios nos canais de distribuição estudados é constituída de um histórico de relações comerciais, indicando uma preferência pela prática de se manter acordos e relacionamentos duradouros, ao invés de transações únicas. Por outro lado, foi verificado que o poder de decisão concentrado nos varejistas sobre as estratégias de distribuição a serem adotadas tende a criar um ambiente de conflito maior do que no caso em que o fabricante controla o canal. Como exemplo na região Sul do país, onde o varejo provou ser mais atuante e influente, constataram-se maiores médias relativas à percepção das empresas de haver um cenário de maior incidência de divergência entre os parceiros. A fim de se evitar esse tipo de situação, a integração dos membros do canal de distribuição pode proporcionar uma maior sintonia entre os planejamentos estratégicos de cada empresa, gerando, assim, um aumento da eficiência operacional global. Ao todo, 82,4% das empresas pesquisadas se esforçam para buscar a integração do canal de distribuição no qual atuam. Entretanto, os sistemas de controle e gestão de transporte e armazenagem no Brasil estão mais voltados para o controle interno de movimentação de materiais nas empresas, ao invés de priorizar a integração dos canais de distribuição como um todo. Consequentemente a utilização de ferramentas da tecnologia da informação, como a internet, intranet e EDI (troca eletrônica de dados) possuem um grande potencial de crescimento. De forma semelhante, sistemas de roteirização e relacionamento com o cliente podem ser implementados de forma mais intensa. O potencial que a troca de informações pode trazer à rede de distribuição envolve ganhos em custos, rapidez, flexibilidade e eficiência operacional. Entretanto, nem sempre é fácil garantir que tais funções estejam em sintonia entre todos os membros do canal. Políticas de lote diferenciadas ou tentativas de barganha sobre o preço cobrado sobre o produto podem ser fatores que desestabilizam a harmonia da parceria. Para que tal ocorrência seja evitada, seria necessário um alinhamento entre as expectativas de resultados a serem obtidos entre os membros dos canais de distribuição, para um consequente alinhamento estratégico posterior. Deve-se ressaltar que 65% dos respondentes ainda estão em um estágio de médio ou inferior nível de integração. Ou seja, há muito que se evoluir nesse sentido no Brasil. Por fim a maioria dos respondentes (78,4%) investe no intercâmbio de informações com seus parceiros. Entretanto, 60% da amostra ainda afirmam que há pelo menos um alto ou médio nível de restrições na troca de informações entre os membros do canal. As restrições podem ser provavelmente causadas pela ausência de confiança, a inexistência de um relacionamento colaborativo, a incompatibilidade dos sistemas de comunicação entre outros elementos que inibam o compartilhamento informativo. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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Atividades 1.

Assinale a alternativa correta, considerando as figuras abaixo. Fabricantes

Fabricantes

Fabricantes

← atacadistas →

Varejistas fig. 1

Varejistas fig. 2

Varejistas fig. 3

I. Os três modelos de canais de distribuição são utilizados de acordo com o tipo de produto, que determinará a melhor maneira de ser distribuído até o cliente final. II. O consumidor final encontrará na figura II uma chance maior de preços menores. III. Para as figuras II e III a ferramenta CRM será de interesse somente dos fabricantes. IV. A figura III apresenta uma complexidade maior que o da figura II, porém economicamente mais interessante para os varejistas. V. A figura I apresenta o menor índice de dificuldades para execução de um canal de distribuição. a) Apenas I e II estão corretas. b) Apenas II e V estão corretas. c) Apenas I e IV estão corretas. d) Apenas II e III estão corretas. 2.

Indique três formatos de intermediários utilizados pelas empresas em seus canais de distribuição.

3.

Assinale V (verdadeiro) ou F (falso) para a expressão a seguir: ((

Um canal de marketing e distribuição é um conjunto de organizações interdependentes envolvidas no processo de disponibilizar um produto ou serviço para uso ou consumo. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Gabarito 1.

C

2.

A resposta poderá ser:

Loja da empresa – ponto de venda do fabricante.

Estocagem em consignação no intermediário.

Direto do distribuidor.

Catálogos para pedidos postais ou catálogos de artigos especializados.

Varejistas.

Lojas de departamentos.

Lojas especializadas (onde o seu produto se enquadra, ex.: artigos esportivos).

Loja de conveniência.

Internet (B2B, B2C, B2G, C2C).

Hipermercados, shopping center e feiras.

Mala direta.

Cooperativas.

3.

V


Compras Introdução Todas as empresas, sejam elas de qualquer segmento, compram materiais, serviços e suprimentos para apoiar e desenvolver suas atividades e melhorar sua cadeia de suprimentos. Durante o desenvolvimento do departamento de compras ao longo da história, essas atividades eram percebidas como uma tarefa dos colaboradores muito semelhante ao que acontecia com a logística antigamente, meramente reativa. O papel dos colaboradores de compras era resumido a obter de seus fornecedores os recursos desejados pelo menor preço possível, estabelecendo uma relação entre empresa e fornecedores de constantes desentendimentos e verdadeiras quedas de braço, em que o principal objetivo de ambos os lados era de sempre levar vantagem. Embora possamos observar que essa visão ainda se faz presente em muitos segmentos e empresas tradicionalistas, o que compras representa hoje para as empresas atualizadas e em busca de qualidade vem mudando substancialmente nas últimas décadas. Hoje o objetivo do departamento de compras faz parte da estratégia da empresa, em que o principal foco é o de encontrar nos gastos totais e no desenvolvimento de relacionamentos colaborativos entre empresas e fornecedores, uma melhoria do processo como um todo. Dessa forma, associamos as atividades de compras a uma elevação em sua categoria, passando de atividade reativa para atividade estratégica. Associando a crescente importância de compras com os diversos fatores que apontam para essa mudança, podemos destacar a alteração nos conceitos de qualidade e o crescimento das quantias gastas em compras representadas pelo aumento significativo do consumo de bens e serviços. Hoje as empresas não se restringem à compra das matérias-primas e componentes para produção de seus produtos, elas compram também complexos componentes fabricados com conteúdo de valor agregado muito alto, sendo materiais ou serviços, como serviços logísticos, terceirizando essa operação e direcionando suas atenções para o core business da empresa. Com as exigências de produtos de qualidade, o trabalho do departamento de compras aparece como critério decisivo para a manutenção de qualidade garantida perante os clientes. Todas as fases, seja a obtenção da matéria-prima ou dos serviços a serem prestados ao consumidor, devem ser adquiEste material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Compras

ridas de maneira que o que foi prometido possa ser atendido com produtos que proporcionem aquisições seguras. O departamento de compras recebe um foco considerável e, através de um fornecimento qualificado, vantagens podem ser obtidas, como a minimização dos estoques, desenvolvimento de relacionamento colaborativo com fornecedores, aprimoramento da qualidade em todas as fases e o menor custo possível para o custo total das operações que o produto necessita para atender os clientes.

Histórico O formato de compras, como hoje conhecemos, é o resultado de uma longa evolução do homem e da moeda. As primeiras civilizações em nosso planeta, geralmente nômades1, não possuíam uma maneira organizada de trocar valores e praticamente recorriam às trocas diretas de utensílios, alimentos, vestes etc. Essa atividade é conhecida como escambo. Quando necessitavam de algo que não possuíam, trocavam entre si seus bens primitivos, pois alguns grupos coletavam frutos, já outros possuíam mais caçadores ou pescadores e realizar o escambo era uma opção viável. Porém, com o aumento da população, o escambo começou a tornar-se algo difícil de ser aplicado como rotina, para o perfeito funcionamento da atividade necessitava-se de uma dupla coincidência de desejos, incompatibilidades começaram a se desenvolver, pois quanto valeria um machado em troca de frutas ou de um animal? Para exemplificar, podemos pensar em como, em nosso dia a dia, um fabricante de automóvel poderia se relacionar com uma lanchonete. Dessa forma, alguns bens que possuíam uma aceitação melhor para todos começaram a ser utilizados como intermediários de trocas, assim esses bens cumpriam o papel de uma moeda. Com a utilização de bens realizando o papel de moeda nas transações de trocas, o escambo foi gradativamente sendo substituído, pois o novo formato era de interesse igual para os dois lados. Entre os bens que passaram a exercer essa função, destacamos o gado que poderia ser multiplicado e o sal na Roma antiga. O sal era usado como parte do pagamento dos soldados romanos. O vocábulo salário vem do latim salarium, que significa sal-moeda. Entretanto as moedas variaram de época para época, sob marcante influência dos usos e costumes dos grupos sociais em que circulavam, existindo relatos da utilização de cereais, rum e carnes. Com o passar do tempo e o constante aumento da população, as moedas-mercadorias foram sendo descartadas e substituídas. Os principais motivos envolvem desde questões logísticas como as dificuldades de transporte, manuseio, armazenagem, guarda e homogeneidade dos produtos, até a aceitação geral e satisfação dos envolvidos nas transações. Os metais preciosos começaram a ser utilizados, devido a particularidades como a sua durabilidade, facilidade de divisibilidade, fácil reconhecimento e oferta mais limitada. O problema inicial apresentado nesse processo foi o de pesar os metais e equipará-los ao seu devido valor, esse problema foi resolvido com a adoção da cunhagem (impressão de valor na moeda). Os primeiros metais a serem utilizados 1 Grupos ou povos que não têm habitação fixa, que vivem permanentemente mudando de lugar, geralmente em busca de novas pastagens para o gado, ou exploração de novos territórios.


Compras

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como moeda foram o bronze, o cobre e o ferro, porém esses materiais eram encontrados em abundância e rapidamente foram substituídos pelo ouro e pela prata, metais que possuem aceitação mundial. O desenvolvimento de sistemas monetários (conjunto de moedas utilizadas num país por imposição de curso legal, isto é, obrigatoriedade de aceitação em pagamento de mercadorias, débitos ou serviços) demandou o surgimento de um novo tipo de moeda, a moeda-papel. Com a chegada da nova moeda, problemas ainda observados com os metais foram substituídos, como o peso e risco de roubo. Entretanto, nos dia de hoje, podemos estimar que a nossa moeda cada vez mais se torna virtual, representando mais um avanço na evolução da relação homem-moeda, característica essa observada em cartões de crédito e débito utilizados com frequência representativa nas negociações e transações comerciais.

A importância de compras e qualidade Com o aprimoramento das técnicas nas operações logísticas das empresas, em que o tempo representa uma meta (necessidade de cumprir lead time das operações) bem como a qualidade dos serviços, a função de compras divide responsabilidades na execução de atividades estratégicas, como o Just- in-Time (JIT). Com a aplicação do JIT o departamento de compras adota novas práticas de gerenciamento de suas atividades, conforme exemplificado na figura 1. Revolução do conceito JIT Pressão para redução de custos Gerenciamento pela qualidade total Redução do ciclo de produção Compras adota novas práticas de gerenciamento Figura 1 – Evolução de compras com a aplicação da estratégia JIT.

Um dos grandes desafios para o departamento de compras e sua importância nas operações logísticas está associado ao fornecimento contínuo, em que deve-se repor rápido, com qualidade e baixos índices de problemas do que foi adquirido. Bowersox (2007, p. 89) indica que a falta de estoque de matéria-prima ou peças componentes pode interromper ou forçar uma alteração nos planos de produção, resultando em custo inesperado. O tempo ocioso devido a interrupções na produção aumenta os custos operacionais e pode resultar em uma incapacidade de fornecer produtos acabados conforme prometido aos clientes. Imagine o caos que resultaria se uma linha de montagem automotiva tivesse Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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todas as peças disponíveis, menos pneus. A montagem de automóveis teria de ser suspensa até que os pneus estivessem disponíveis. Assim, um dos objetivos essenciais de compras é garantir um fornecimento contínuo de materiais, peças e componentes para manter as operações de fabricação. Associado ao processo de fornecimento contínuo a qualificação dos fornecedores exige a realização, dentro do departamento de compras, de uma Gestão da Qualidade Total (GQT)2, pois o departamento atende o cliente interno e externo, com expectativas a serem sanadas, representando o resultado do departamento. Os suprimentos ou serviços a serem adquiridos obedecem a um fluxo contínuo e, dessa forma, compras pode realizar programas com seus fornecedores como: ::: Desenvolvimento de uma certificação (Certified supplier) – fornecedor que obtém documento da empresa atestando que atende ou exerce consistentemente os objetivos de qualidade, data de entrega, custo e precisão na contagem dos materiais entregues. A certificação obedece a períodos de renovações e critérios estabelecidos pela própria empresa. ::: Atribuição de qualidade assegurada (Quality assured supplier) – condição de fornecedor, cujos materiais ou serviços já sofreram o processo de qualificação e estão aptos a serem recebidos mediante certificações de ensaios, dispensando-se a inspeção de recebimento ou testes de controle de qualidade. Segmentos como farmacêutico e alimentício são ótimos exemplos onde muitas empresas aceitam os certificados de análise3 dos fornecedores como padrão dos seus controles de qualidade. ::: Desenvolvimento de fornecedor único (Single-source supplier) – fornecedor escolhido para ter 100% dos negócios focados em um único item, desenvolvendo-se uma parceria estratégica entre fornecedor e empresa. O departamento também precisa desenvolver paralelamente fornecedores emergenciais, desenvolvidos com o objetivo de garantir que a cadeia de suprimentos não sofra comprometimento e consequentemente não desenvolva um efeito chicote. A figura 2 apresenta dois formatos distintos de departamentos de compras e o fluxo de trabalho de cada um. O formato I representa o trabalho integrado entre o departamento de compras e as demais áreas da empresa, aliando a atividade de comprar com informações, conhecimento e tecnologia para o sucesso da operação, mesmo esbarrando em interesses ou fortes pressões em cima de custos e a defesa do efeito chicote ocasionado por turbulências na cadeia de suprimentos. O formato II representa o comportamento de compras como observamos em muitas empresas, restringindo-se a apagar incêndios, tomando decisões individualmente sem o desenvolvimento de um trabalho integrado com as demais áreas.

2 Estratégia que tem por objetivo assegurar a qualidade em todas as atividades, que satisfaça as necessidades dos clientes, ou seja, o produto tem que estar de acordo com suas expectativas, e em conformidade às especificações em todas as suas fases. No caso de fornecedores garantirem a qualidade no fornecimento conforme previsto nas negociações que antecederam a compra. 3 Documento emitido pelo fabricante que declara os ensaios realizados e os resultados encontrados, podendo apresentar resultados qualitativos e quantitativos de padrões preestabelecidos.


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Solicitação dos departamentos da empresa e integração das necessidades das áreas

Atuação do departamento de compras com: informação + conhecimento + tecnologia

Resultado de compras Sucesso

Compras = aquisição

Resultado de compras Comprometimento da cadeia

Atuação do departamento de compras: apagando incêndio

Pressão – interesses efeito chicote

Figura 2 – Fluxo de desenvolvimento do departamento de compras.

Qualificação e desenvolvimento de fornecedores e a atuação de compras À medida que as empresas cada vez mais aumentam o volume de suas aquisições de produtos e serviços, consequentemente esperam um perfeito desempenho de seus fornecedores. Pires (2004, p. 159) considera que isso geralmente se traduz no fornecimento de componentes ou serviços de qualidade, entregues no prazo certo, com características inovadoras e a preço competitivo. Quando isso não é possível a empresa cliente tem pelo menos três alternativas: ::: passar a produzir o componente ou realizar o serviço internamente; ::: mudar para um fornecedor mais capacitado; ::: ajudar o fornecedor atual a melhorar sua capacidade. As empresas devem observar a importância de desenvolver relacionamentos próximos com seus fornecedores com o intuito de compartilhar informações e recursos para alcançar resultados melhores. Bowersox (2007, p. 90) cita, por exemplo, um fabricante que pode compartilhar uma programação de produção com os principais fornecedores, o que, por sua vez, permite aos fornecedores atender melhor às necessidades de entrega do comprador. Um varejista pode compartilhar informações de pontos de venda e planos promocionais para ajudar os fornecedores a atenderem às necessidades de quantidade em determinados momentos. Essa perspectiva das compras eficazes contrasta radicalmente com o tradicional foco apenas no preço, que acabou criando relacionamentos antagonistas entre uma empresa e seus fornecedores. A escolha de qualquer alternativa de desenvolvimento de fornecedores dependerá principalmente dos objetivos e estratégias de cada empresa que busca a qualidade nos seus produtos e respectivo segmento de atuação. As decisões sobre o fornecimento de materiais e produtos dependem das ações do departamento de compras, mas obedecendo a estratégia corporativa da empresa, um grande trade-off 4 que podemos encontrar na área de compras e estratégia corporativa é a decisão de 4 Análise ou troca compensatória, na sua forma básica. O resultado incorre em um aumento de custos em uma determinada área com o intuito de obter uma grande vantagem em relação às outras (em termos de aumento de rendimento e lucro). Uma relação de incompatibilidade, em que a melhoria de uma atividade necessariamente leva a uma perda em outra.


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trabalharem com fornecedores únicos (single-source supplier), ou desenvolver fornecedores múltiplos de seus materiais e serviços. O quadro 1 apresenta algumas vantagens e desvantagens de se trabalhar com fornecedores únicos ou múltiplos.

Fornecedor único :::

maior potencial de desenvolver uma verdadeira rela-

Fornecedores múltiplos :::

através da competição entre fornecedores;

Vantagens

ção ganha-ganha; :::

maior dependência favorece maior comprometi-

:::

melhor comunicação, mais ágil, barata e confiável;

:::

cooperação mais fácil no desenvolvimento de no-

:::

maior economia de escala5.

:::

perda de flexibilidade e maior vulnerabilidade no

casos.

:::

Desvantagens

caso de ocorrer falha no fornecimento do fornecedor; :::

:::

cliente.

dificuldade de se criar maior comprometimento do fornecedor;

fornecedor pode forçar aumento dos preços caso não haja outra alternativa de fornecimento para o

possuir várias fontes de conhecimento e de especialização pode ser importante em determinados

vos produtos; :::

maior flexibilidade no momento de mudar de fornecedor caso ocorram falhas no fornecimento;

mento e foco dos esforços; :::

comprador pode forçar o preço para baixo

(PIRES, 2004, p.158)

Quadro 1 – Fornecedores únicos e fornecedores múltiplos55

maior esforço requerido para a comunicação no geral;

:::

fornecedores tendem a investir menos em novos processos e produtos;

:::

maior dificuldade de se obterem economias de escala.

Critérios para o desenvolvimento de fornecedores O desenvolvimento de fornecedores requer fortes investimentos do departamento de compras em ferramentas que garantam a estratégia aplicada, entretanto nem todas as empresas precisam desenvolver fornecedores, devido a fatores como o volume de compras do fornecedor, que pode ser tão pequeno que não se justifica nenhum tipo de investimento no desenvolvimento. Entretanto, todos os itens devem ser analisados e classificados no tocante à sua importância estratégica para a empresa cliente. O quadro 2 apresenta uma matriz para orientar a análise de valor dos itens comprados.

5 Fenômeno de redução do custo unitário em decorrência da produção em grande escala, que gera uma distribuição dos custos fixos sobre uma quantidade maior de unidades.


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Baixa oportunidade e baixo risco

Grande oportunidade e alto risco

Baixo volume de compras

Alto volume de compras

Itens gargalo

Itens estratégicos

:::

difícil substituição;

:::

estrategicamente importantes;

:::

mercados monopolizados;

:::

difícil substituição;

:::

altas barreiras de entrada;

:::

falta de fornecedores alternativos;

:::

situação geográfica ou política crítica.

:::

importante no contexto geral das compras da empresa.

Itens não críticos

Itens alavancáveis

:::

disponibilidade adequada;

:::

disponibilidade adequada;

:::

especificação padronizada;

:::

disponibilidade de fornecedores alternativos;

:::

substituição possível.

:::

precificações padronizadas;

:::

substituição possível.

(PIRES, 2004, p.161)

Quadro 2 – Análise de valor dos itens comprados

Segundo Pires (2004, p. 161), depois de analisados e classificados, a atenção maior deve ser sobre os itens considerados estratégicos, os quais geralmente são itens de alto valor agregado6, comprados em grandes volumes e de difícil substituição. É exatamente esse o quadrante referente aos potenciais fornecedores a serem desenvolvidos.

Compras e a diminuição de estoques Quando refletimos sobre alguns anos atrás e resgatamos a época da inflação no Brasil, a política de manter estoques altos era claramente justificada, uma vez que o preço adquirido seria alterado em um curto espaço de tempo, reajustando-se automaticamente o preço de venda. Quanto maiores os estoques, melhor a fase de vendas. Em um passado não muito distante, estávamos acostumados a presenciar os promotores dos hipermercados e suas máquinas de remarcar a todo vapor nas gôndolas7. O papel desenvolvido na diminuição de estoques pelo departamento de compras é essencial para a manutenção dos estoques necessários para o bom desenvolvimento das operações, porém isso aponta para uma necessidade constante de comparação entre os custos de manter materiais e a possibilidade de interrupção na produção. Esse cenário pode ser representado com atividades desenvolvidas pelo departamento de compras com iniciativas como enxugamento do processo de cotação, otimização do fluxo logístico, comprometimento das encomendas colocadas junto aos fornecedores e informa6 Termo em que cada função de produção ou distribuição dos produtos deve possuir valor agregado na forma de tempo de agregação ou utilidades de várias atividades. Em termos de manufatura, é o aumento real na utilidade de um item do ponto de vista do cliente à medida que um item é transformado de matéria-prima a produto acabado. É a contribuição de operações ou de uma fábrica para a utilidade final e valor de um produto do ponto de vista do cliente. Deve-se eliminar todas as atividades que não agreguem valor na produção e entrega de um produto ou serviço. 7 Conjunto de prateleiras de aço, utilizadas para expor produtos no varejo ou feiras.


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ção antecipada aos fornecedores sobre previsões das necessidades e bens de serviços. Com a inserção do JIT na estratégia das empresas, garantir os níveis de estoque dentro do planejamento da empresa aponta para o comportamento estratégico do departamento de compras. Empresas varejistas obedecem a critérios para atender a sua demanda, levando-se em consideração o comportamento dos clientes, garantindo estoques necessários para cada região, por exemplo: uma rede de hipermercados possui lojas em três regiões de uma mesma cidade e estuda o comportamento dos seus consumidores na compra de garrafas de vinho de uma marca de alto valor (A) e outra marca de baixo valor (B). O valor base (valor mínimo de unidades no estoque local e diário da loja) desenvolvido para cada estoque deverá atender a quantidade necessária diariamente, uma vez que a rede realiza reposições diárias dos estoques, evitando-se o acúmulo de embalagens no ponto de venda e garantindo a correta distribuição do estoque central, evitando-se falta em algumas lojas ou sobras desnecessárias em outras. Dessa forma, torna-se a distribuição enxuta e o estoque central também. Controles como esse podem ser auxiliados pelo programa CRM (Customer Relationship Management), muito utilizado pelo departamento de compras no varejo para controlar a distribuição dos produtos com base no comportamento dos consumidores. A tabela 1 ilustra o estoque das lojas em regiões distintas e perfil de consumidores diferentes, interferindo no mix de produtos da loja, no exemplo a seguir utilizamos o vinho para representar o estoque local de cada loja da rede. Tabela 1 – Simulação de estoque de vinhos de rede de hipermercados

Estoque de vinhos A

Estoque de vinhos B

Loja de alto padrão

15

3

Loja de centro

7

7

Loja de baixo padrão

2

12

Exemplo de atuação de compras nas operações logísticas Entre as atuações do departamento de compras nas operações logísticas destacam-se principalmente a aquisição de prestadores de serviços logísticos ou de equipamentos. Com uma geografia privilegiada, as dificuldades de estruturação logística no Brasil são facilmente detectadas quando imaginamos que uma empresa de grande porte deve se preocupar com o potencial de compras de seus clientes “do Oiapoque ao Chuí”8. Disponibilizar recursos em todo o território nacional não é uma tarefa fácil para as empresas que se utilizam das mais variadas estratégias para conseguir a desejada penetração nos mercados. Produtos que apresentem uma sazonalidade, períodos de desenvolvimento de novos mercados ou campanhas promocionais, exigem decisões rápidas que envolvem as três atividades da operação logística – armazenar, transportar e distribuir. 8 Expressão utilizada para dimensionar o tamanho do Brasil, pode ser utilizada também para revelar as desigualdades do país.


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Figura 3 – Galpão estruturado.

Disponível em: . Acesso em: 31 jan. 2008.

Disponível em: . Acesso em: 31 jan. 2008.

Podemos destacar a fase de armazenagem para produtos com essas características como fundamental para o sucesso do negócio. Com o aumento das exportações, o número de armazéns disponíveis no Brasil não consegue atender a demanda de empresas que terceirizam a sua armazenagem: dificilmente encontramos um armazém com sua capacidade ociosa. Diante desse cenário, o uso de galpões estruturados ou infláveis está sendo, aos poucos, integrado à cultura brasileira, o que permite às empresas uma grande capacidade de customização, em que os fornecedores oferecem o desenvolvimento do projeto sob medida para o cliente, com possibilidades que podem variar em comprimento, largura ou altura. Essas soluções ajudam em situações emergenciais que exijam montagem e desmontagem rápida e segura. A figura 3 e a figura 4 representam fotos de galpões desses modelos.

Figura 4 – Galpão inflável.

Do perfil dos clientes que optam pelos galpões estruturados, em média, 80% optam pela locação. A figura 5 apresenta as características que envolvem a tomada de decisão da empresa integrada ao departamento de compras. Salientamos que a decisão de um grande investimento em um armazém próprio, terceirizado ou locação de galpões estruturados ou infláveis dependerá fundamentalmente do segmento e tipo de produto da empresa. Necessidade de armazenagem Aquisição de galpões Alvenaria

Estruturados

Alvará de Construção

Eliminação de exigências

IPTU

Aplicável em qualquer tipo de solo

Licenças

Montagem de 1 000m2 em média de dois dias

Tempo de construção Figura 5 – Exemplo de decisão de compras para produtos sazonais, períodos de desenvolvimento de novos mercados ou campanhas promocionais.


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A atuação de compras com perfil estratégico Podemos concluir que o papel de compras dentro das empresas apresenta uma evolução, apresentando o emprego de práticas gerenciais que contribuem diretamente para o aumento das vantagens competitivas para as empresas. Modelando ao departamento uma estrutura organizacional com alta visibilidade, exigindo a percepção da organização de uma forma proativa. Para o desenvolvimento de um departamento de compras nesses padrões o acesso à informação deve ser amplo ao banco de informações geradas interna e externamente, atuando nos fatores empregados na decisão sobre a escolha de fornecedores, desenvolvendo uma rede de relacionamentos com fortes investimentos em tecnologia da informação e garantindo ao departamento de compras um gerenciamento estratégico.

Texto complementar A função compras como potencial fonte de competitividade As empresas deveriam comprar para vender e não somente com foco em produzir (HERRERA, 2008)

Notar a real importância da função compras como potencial fonte de competitividade, é fundamental para a empresa que deseja estar participando eficazmente de seu mercado no presente e no futuro. Considerando a totalidade do valor econômico de seu produto, as compras devem ser devidamente focadas dentro de sua estratégia de competitividade, considerando o real peso do que está a montante dela. Na estrutura de custos de uma empresa, economizar 5% na função compras pode representar um acréscimo de até 30% do resultado líquido, de acordo com o segmento (e de acordo com a margem de contribuição do produto). Para uma indústria de bens de consumo, por exemplo: comparativamente, um esforço de 5% em compras equivale a economizar em torno de 15% com gastos gerais administrativos ou em até 20% com gastos de mão de obra produtiva. Ainda hoje se foca a produtividade interna da empresa como principal fonte de ganhos econômicos. Mesmo organizações que levaram à exaustão seus processos produtivos e administrativos ainda permanecem com grande atenção nessas áreas. No entanto, existem sérias razões para integrar a função de compras na concepção da competitividade. Na Nova Economia, ser competitivo não é, predominantemente, somente uma questão de preço dos produtos no ponto de venda. São fatores tão importantes quanto preço e serviços agregados ao produto: a capacidade de diferenciação dos produtos e a velocidade em que ocorre a inovação. Avanços decisivos em qualidade e novos meios de comercialização também são fatores mais percebidos hoje do que no passado. Mesmo nos setores de commodities básicas, o achatamento de


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preço exigido pelo mercado contribui para colocar para a função compras, a missão de manter ou, até mesmo, restaurar a margem de rentabilidade. Uma empresa que busca melhorar sua performance de mercado tem na sua cadeia de fornecimento um importante aliado que pode favorecer, acelerar ou, ao contrário, vir a representar obstáculos ao sucesso de sua estratégia. Nos setores de consumo (alimentos, bebidas e cosméticos, por exemplo), criatividade e inovação tecnológica têm sido bastante usados para trazer maior competitividade às empresas. Recentemente, atendendo um novo projeto para uma grande indústria multinacional do mercado de consumo, que encontrava-se em franca renovação de seus processos produtivos, pudemos colocar em prática duas interessantes oportunidades que trouxeram resultados econômicos positivos não só para a empresa em si mas para outras empresas participantes de seu Supply Chain: ::: Ao reduzir de cinco para dois fornecedores de potes plásticos para seus produtos (e não somente um, por motivo de atender seu footprint industrial, cujas fábricas estão instaladas em várias regiões do país), o investimento previsto para as novas máquinas de enchimento automático dos potes foi dividido entre os dois fornecedores escolhidos. A empresa não deixou de participar ativamente na concepção técnica dos equipamentos, e após um período predefinido adquirirá esses ativos por valores residuais, dentro de acordo também previamente definido. ::: O abastecimento de garrafas plásticas para determinado tipo de produto ocupava um enorme armazém de embalagens, e se constituía em um fluxo de suprimento com perdas na ordem de 0,8%. Durante as negociações para a nova fábrica, surgiu a oportunidade de trazer a fase final de produção das garrafas vazias (injeção por sopro) para dentro da planta de produção, poucos metros antes da máquina de enchimento das garrafas. A empresa passou a comprar as garrafas em sua linha de “envase”, após terem sido devidamente enchidas, sendo que o controle de qualidade do fornecedor passou a ser feito na esteira de transporte entre a máquina de sopro de garrafas e a máquina de enchimento das mesmas. Ambos contratos, de longo prazo e prevendo aumento de volumes a serem fornecidos, foram vantajosos também para os provedores, que assim passam a crescer junto ao negócio de seu cliente (Cliente? Parceiro parece ser o termo mais adequado...).

Estratégia efetiva de suprimentos A visão de concentrar as compras em poucos fornecedores, buscando sua otimização em termos de preço e serviço, deve ser expandida para a concepção de efetiva estratégia de suprimentos como importante alavanca para a competitividade da empresa. Fornecedor e cliente devem buscar mais do que somente boas negociações econômicas para ambos. Os fornecedores podem trazer para seu cliente reais vantagens e diferenciação, como: ::: a flexibilização da produção; ::: entregas Just-in-Time; ::: oportunidades de controle e gestão de estoques;


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Compras

::: modalidade de fornecimento por consignação dos insumos; ::: a redução do tempo de desenvolvimento de produtos; ::: a exclusividade no fornecimento de certos produtos. A direção de compras deve ter um ponto de vista realista em relação às possibilidades de se obter uma ou mais dessas vantagens. Na fase de definição da estratégia, deve-se considerar a evolução dos recursos e organização interna da empresa, visando tornar a parceria com o mercado provedor realmente mais eficaz. Deve-se considerar as possibilidades para subcontratações amplas, concentrando-se sobre os elos da cadeia onde o valor acrescido possa ser diferenciado. Visando tornar-se cada vez mais competitiva, a empresa tende a se concentrar em suas competências essenciais e externalizar o restante. Nos últimos anos, as empresas têm usado o recurso de outsourcing de uma forma mais ampliada e na maioria dos casos têm obtido ótimos resultados. Enquanto no passado os contratos terceirizados eram restritos às atividades de restaurante, informática e segurança patrimonial, hoje vemos um mercado de serviços suficientemente maduro para atender as funções de procurement, contabilidade, almoxarifado, projetos turn-key, manutenção e administração de recursos humanos.

Atividades 1.

Um departamento de compras desenvolve-se de acordo com o perfil da estratégia da empresa, mediante a esse comportamento podemos encontrar diferenças nas atividades do departamento. Com base nisso, relacione as colunas. a) Compras com perfil reativo

((

Compras atua com um esforço conjunto com as outras funções correlatas para formular e implementar um plano estratégico no nível departamental decorrente da estratégia da empresa, além de, também junto com as outras funções, influenciar a formulação da estratégia da empresa numa relação recíproca.

b) Compras com perfil proativo

((

Compras atua com pouca agregação de valor executando as aquisições de bens e serviços nas organizações. Nesse formato, os departamentos requisitantes de bens ou serviços realizam quase todas as atividades associadas à negociação da obtenção, deixando para o departamento de compras ou suprimentos apenas a operacionalização da transação, que consiste na emissão da ordem de compra e acompanhamento da finalização do processo.


Compras

2.

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Assinale a alternativa que representa as melhorias obtidas pelo departamento de compras quando aplicado um desenvolvimento de fornecedores. a) Abastecimento emergencial e variação de custos. b) Homogeneidade na obtenção de recursos e planejamento de abastecimento. c) Aprimoramento do produto e potencialização de vendas. d) Diminuição de custos logísticos e aumento de estoques.

Gabarito 1.

B A

2.

B


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Compras


Armazenagem Introdução A palavra armazenar, para muitos, está associada à guarda de algum material ou de dados eletrônicos. Para os profissionais que convivem e atuam no segmento das operações logísticas, a palavra armazenar representa um verdadeiro complexo de atividades inerentes ao conjunto de operações logísticas. A armazenagem dentro das empresas representava uma função esquecida. O papel dos colaboradores que atuavam nessa fase do processo ilustrava uma preocupação somente com o cliente interno nas empresas, deixando claro que o importante era fazer a sua fase, não existindo a integração entre as operações que observamos nos conceitos logísticos de hoje. A palavra integração aponta para a capacidade das empresas promoverem a execução da atividade de armazenar, com inteligência, objetivando a diminuição de estoques e transformando a atividade em uma Gestão de Armazenagem. A armazenagem não acrescenta nada ao valor do produto, mas representa porcentagem significativa no seu custo, assim ressaltamos que cada centavo conquistado nessa fase diminui o valor do custo total do produto. A importância da armazenagem é fundamental para o bom desenvolvimento das cadeias de suprimentos que atuam cada vez mais de forma enxuta, com estoques baixos, e em busca constante da aplicação da técnica do Just-in-Time (JIT). Com isso, a armazenagem para conseguir atender a essas grandes expectativas do mercado precisa executar suas atividades com perfeição, promovendo, por exemplo, a diminuição dos índices de avarias, a constante oferta de registros confiáveis representados pela acuracidade1 dos estoques, disponibilidade de informações em tempo real (online), ferramentas como rastreamento e histórico dos produtos, compatibilização dos estoques e preocupações com contaminações cruzadas em determinados segmentos. No entanto, a capacidade de realização das atividades destacadas depende não só da atuação dos colaboradores do processo de armazenagem, mas do resultado da ação e otimização conjunta das funções de transporte, armazenagem, aquisição (compras), gerenciamento de níveis e qualidade dos estoques, distribuição física e das informações, de forma a garantir a eliminação de todas as ociosidades existentes. 1 Neologismo da língua portuguesa, derivado da palavra accuracy da língua inglesa, que significa exatidão. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Armazenagem

Diante das necessidades de respostas rápidas e reposições contínuas a armazenagem ganha importância e destaque dentro das empresas, representando não mais a tradicional guarda de matérias-primas ou produtos acabados, mas sim uma função administrativa executada através de uma Gestão Estratégica de Armazenagem.

Histórico Os desafios para estocar materiais e garantir o suprimento no exato momento de consumo podem ser observados em vários exemplos; passagens históricas destacam a necessidade de guardar para não faltar. Os egípcios, muitas vezes protagonizados nos filmes da atualidade, produziam o trigo em fartura no fértil vale do lendário Nilo, e o conceito de grandes armazéns já era observado nessa sociedade antiga, mas revolucionária. Outro exemplo da importância da armazenagem podemos relembrar na famosa fábula de Esopo da cigarra cantadora e da formiga trabalhadora. Estava a cigarra, sorridente, a cantarolar pelos campos, quando encontrou uma formiga que passava carregando uma imensa folha. “Deixe essa trabalheira de lado” disse a cigarra, “e venha aproveitar este dia ensolarado de verão”. “Não posso. Preciso juntar provimentos para o inverno”, disse a formiga, “e recomendo que você faça o mesmo”. “Eu, me preocupar com o inverno?” Perguntou a cigarra, “temos comida de sobra por enquanto”. Mas a formiga não se deixou levar pela conversa da cigarra e continuou o seu trabalho. Quando o inverno chegou, a cigarra não tinha o que comer, enquanto as formigas contavam com o suprimento de alimentos que haviam guardado. Morrendo de fome, a cigarra teve de bater à porta do formigueiro onde foi acolhida pelas formigas, e assim aprendeu sua lição. (Disponível em: .)

Nessa passagem podemos observar que a inteligência para administração dos recursos requer procedimentos e técnicas de armazenagem de maneira sustentável. Não precisamos que o estoque seja farto e alto sempre, mas sim que atenda a necessidades futuras no momento exato de utilização desses recursos. Os grandes desafios da armazenagem giram em torno da capacidade de melhor aproveitar os espaços. Os japoneses (no modelo Toyota de produção) são grandes protagonistas da visão que temos de processos de armazenagem. Atualmente organizados com ferramentas e tecnologias que possibilitam os avanços nas técnicas de manufatura bem como na fase do produto acabado, com estoques baixos e as técnicas do JIT. Entretanto devemos destacar os primórdios da melhoria na utilização dos processos de armazenagem e consequentemente transportes. A seguir resumiremos o desenvolvimento dos processos de Gestão da Armazenagem até os dias de hoje.

A introdução do palete nos processos de armazenagem Segundo Moura et al. (2004, p. 162), podemos definir o palete como sendo uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituída de vigas ou blocos com a(s) face(s) sobre os apoios, cuja altura é compatível com a introdução de garfos de empilhadeiras ou outros sistemas de


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movimentação. Permite o arranjo e o agrupamento de materiais, possibilitando a movimentação, estocagem e transporte como uma única carga. Podemos destacar a introdução dos paletes na Segunda Guerra Mundial, aliás, mais uma interferência das estratégias militares nos conceitos logísticos, com a utilização de 6 000 empilhadeiras e aproximadamente 6 milhões de paletes. As primeiras operações com paletes no Brasil foram observadas no segmento automobilístico e nos hipermercados no final da década de 1960 e início da década de 1970. A partir da década de 1980 o palete teve o seu uso concretizado, com o estabelecimento das Normas pela ABNT2 – NBR 8.252 (Nov/83). Com a criação do PBR (padrão de palete brasileiro 1,00m x 1,20m) em 1988 pela Associação Brasileira de Supermercados (ABRAS), as operações começaram a se homogeneizar e finalmente a cultura de paletização das cargas difundiu-se e consolidou-se no Brasil, apresentando grandes avanços para as operações logísticas. Como exemplo das vantagens dos paletes podemos citar sua utilização para padronização no transporte e movimentação de cargas, facilidade e velocidade no armazenamento e movimentação de mercadorias, possibilidade de utilização de equipamentos mecânicos no seu manuseio, baixo custo de fabricação, redução de custos, pelo fato de consolidar uma situação de intercambiamento entre os seus usuários e ainda por ter uma medida padrão, que facilita o acondicionamento em racks e estruturas porta-paletes e se adapta aos diferentes modais de transporte, proporcionando um excelente aproveitamento da carga/transporte. A figura 1 apresenta um palete PBR utilizado na maioria das operações logísticas.

Figura 1 – Exemplo de palete PBR.

A capacidade de descarregamento de uma carreta paletizada e da mesma carga solta apresentam números surpreendentes. Segundo estudo da Associação Nacional do Transporte Rodoviário de Cargas (NTC), observamos na tabela 1 a diferença entre os dois formatos de operação. Com a invenção do palete em meados de 1925, foram possíveis ganhos significativos para os armazéns, observadas melhorias nos quesitos tempo e avarias. Seu uso foi aplicado primeiramente nas operações marítimas, para agilizar as operações de estiva3. 2 Associação Brasileira de Normas Técnicas. 3 Movimentação da mercadoria desde o momento em que está suspensa paralelamente ao costado do navio até que esteja definitivamente estocada a bordo.


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Armazenagem

Tabela 1 – Relação hora/homem em operações de descarregamento de uma carreta

Número de pessoas envolvidas

Duração da operação de descarregamento

Hora/homem trabalhada

Carga solta Carga paletizada

Nível de risco de avaria durante o manuseio

de 6 a 8 ajudantes

Em média 2 horas

12 a 16

Alto

1 operador de empilhadeira

Em média 20 minutos

0,33

Baixo

Os paletes nos dias de hoje sofreram uma evolução de acordo com as particularidades de cada operação, muitas empresas adotam os paletes PBR em suas operações, mas cada vez mais encontramos no mercado diferentes tipos de palete, de diferentes tipos de materiais e medidas. No mercado encontramos paletes não só de madeira, mas de alumínio, plástico e materiais reciclados.

Equipamentos utilizados na armazenagem As operações de armazenagem apresentam vários avanços nos seus equipamentos, um deles, como falamos, foi o palete; todavia temos que destacar os mais diferentes equipamentos utilizados em um processo de armazenagem, que colaboram para o bom desenvolvimento de uma Gestão Estratégica de Armazenagem e não simplesmente em um acúmulo de materiais em um galpão.

Estrutura porta-paletes As estruturas porta-paletes caracterizam-se como sendo uma estrutura que possui um conjunto de duas vigas longitudinais aos corredores dos armazéns onde são armazenados os paletes. Essas estruturas permitem a padronização do estoque oferecendo as mais variadas combinações de estoque com melhor aproveitamento do espaço do armazém através de verticalizações, em que geralmente podem ser armazenados dois paletes na primeira posição no térreo ou a 20cm do piso, dependendo do segmento ao qual o produto pertença bem como na última posição da estrutura. A estrutura porta-paletes apresenta como principal característica a versatilidade e a facilitação para inventários. A figura 2 ilustra uma estrutura porta-palete com cinco níveis, onde no nível A temos paletes blocados4, e nos demais paletes individualizados por tipo de produto. A figura 3 apresenta a estrutura porta-palete à esquerda e à direita de uma área de armazenagem utilizando-se da técnica de blocagem.

4 A blocagem representa um empilhamento simples sem uso de estruturas de estocagem, no qual os paletes são empilhados uns sobre os outros, diretamente no piso. O máximo empilhamento depende de quanto a primeira carga suporta. Como regra de armazenagem cada fileira deve conter preferencialmente o mesmo produto.


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Kleber dos Santos Fernandes.

Armazenagem

Kleber dos Santos Fernandes.

Figura 2 – Exemplo de estrutura porta-paletes em um armazém com 10 metros de pé direito.

Figura 3 – Exemplo de armazém com estrutura porta-palete e área de armazenagem de paletes blocados.

Empilhadeiras As empilhadeiras são equipamentos que permitem a movimentação de cargas, os garfos funcionam como estrutura de apoio para o transporte de materiais na maioria paletizados. Existem no mercado alguns exemplos de empilhadeiras, como as elétricas, hidráulicas, manuais, retráteis e as tracionárias. A figura 4 exemplifica uma empilhadeira movida a gás GLP e algumas de suas características. No quadro 1, encontramos exemplos e descrições dos tipos de empilhadeiras. Lembrando que muitos segmentos exigem equipamentos customizados uma vez que suas operações apresentam particularidades específicas, principalmente em relação à emissão de poluentes ou capacidade de movimentação da empilhadeira – capacidade em toneladas ou alturas de alcance.


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Armazenagem

Sinaleiro audiovisual Velocímetros

Torre Modelo B Velocímetro Embutido

Modelo A Velocímetro Sobreposto

Gás GLP

Garfos

Disponível em: . Acesso em: 15 mar. 2008.

80

Sensor de Velocidade

Figura 4 – Exemplo de empilhadeira.

Quadro 1 – Exemplos de empilhadeiras

Tipos de empilhadeiras

Descrição

Empilhadeira

Tipo de empilhadeira que possui um contrapeso na parte posterior, para equilibrar com

contrabalançada

a carga que está movimentando.

Empilhadeira de

Uma forma de empilhadeira que avança a carga, permitindo que os garfos alcancem ou

mastro retrátil

posicionem um palete ou unitizador de produtos. Uma família de empilhadeiras que pode levantar cargas paletizadas a diferentes

Empilhadeira

alturas. Dependendo do modelo, os operadores podem andar atrás, ou a bordo da

de patola

empilhadeira. Forte e robusta para ambientes externos, esta classe de empilhadeiras atravessa

Empilhadeira

superfícies irregulares com facilidade e suporta mudanças de temperatura e outras

“Fora de estrada”

condições de tempo. Manipula cargas com grande comprimento pelas laterais ao invés de movimentá-las

Empilhadeira lateral

frontalmente.

Empilhadeira pantográfica

Empilhadeira para corredores estreitos que utiliza pantógrafos para estender os garfos para dentro de um local de estocagem e patolas para dar estabilidade.


Armazenagem

Tipos de empilhadeiras

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Descrição Empilhadeira para operações em corredores mais estreitos do que os normalmente

Empilhadeira para corredor

necessários para empilhadeiras contrabalançadas de uma mesma capacidade. Os tipos

estreito

de equipamentos para corredores estreitos são representados por empilhadeiras de mastro retrátil e pantográficas.

Empilhadeira para corredor

Categoria genérica de empilhadeiras laterais e trilaterais que utilizam torres e outros

muito estreito

mecanismos para estocagem e retirada de cargas unitizadas. Veículo industrial, equipado com uma plataforma de carga e uma plataforma de

Empilhadeira selecionadora

controle do operador, móvel como um todo no mastro. É do tipo de empilhadeira para

de pedido

corredores estreitos que eleva o operador junto com os garfos até um local de estocagem para separação de itens e caixas diretamente em um palete sobre os garfos. Para uso dos corredores estreitos, seus garfos giram 90° para qualquer lado em relação

Empilhadeira trilateral

à frente da empilhadeira, permitindo ao veículo ficar paralelo às estruturas porta-paletes para estocagem e recuperação.

Equipamentos de movimentação Movimentar materiais é uma tarefa que demanda grande esforço. A utilização de equipamentos adequados para cada tipo de material a ser transportado pode contribuir para uma melhor execução dessa tarefa, o manuseio ou a movimentação interna de produtos e materiais significa transportar pequenas quantidades de bens por distâncias relativamente pequenas. Basicamente as empilhadeiras funcionam como o “pulmão” das operações dentro de um armazém, porém para a movimentação de cargas e materiais em um armazém podemos encontrar muitos equipamentos de movimentação de materiais que não possuem a capacidade comparada às empilhadeiras, mas oferecem soluções rápidas e realizam etapas importantes no processo de armazenagem. Além disso, a utilização adequada dos recursos contribui para o aumento da capacidade produtiva e oferece melhores condições de trabalho para os empregados da empresa.

Webermaq.

Webermaq.

Paleteira manual.

Webermaq.

A seguir alguns exemplos de equipamentos de movimentação utilizados em operações de carga, descarga e movimentações nos armazéns.

Paleteira elétrica.

Empilhadeiras manuais.


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Armazenagem

A revolução dos WMS nas atividades de armazenagem Sabemos que os equipamentos e os avanços nas ferramentas permitiram o desenvolvimento e aprimoramento do que conhecemos hoje como Gestão de Armazenagem. Todavia observamos o grande crescimento dos operadores logísticos no cenário mundial e nas últimas décadas no cenário nacional. Mas o que realmente podemos destacar como inovação dentro dos processos de armazenagem que não esteja relacionado à capacidade estrutural e física de modernas instalações e equipamentos cada vez mais precisos que atuam como verdadeiros facilitadores das operações de armazenagem? A resposta para essa pergunta é a mesma para todas as áreas em que percebemos avanços significativos nos últimos anos: o desenvolvimento de softwares que customizam a operação desejada, protagonizando soluções antigamente impossibilitadas devido à perda de informações-chave e descentralização do foco principal da operação. No caso da Gestão de Armazenagem o software criado é protagonista da correta administração das três atividades básicas e fundamentais para o sucesso de um armazém: recebimento, armazenagem, expedição. Um Warehouse Management System – WMS – (Sistema de Gerenciamento de Armazéns) é responsável pelo gerenciamento das operações do dia a dia de um armazém. O software normalmente é integrado a um Enterprise Resource Planning – ERP – (Sistema de Planejamento do Recurso Empresarial) o que permite uma contribuição para a integração da sistematização e automação dos processos na empresa como um todo. Os WMS encontrados no mercado logístico buscam agilizar o fluxo de informações dentro de uma instalação de armazenagem, melhorando sua operacionalidade e promovendo a otimização do processo, além de oferecer as mais variadas soluções para os processos de gerenciamento de um armazém tais como: ::: planejamento e alocação de recursos; ::: controle das atividades da portaria; ::: recebimento; ::: inspeção e controle de qualidade; ::: estocagem; ::: transferências; ::: expedição; ::: inventários; ::: compatibilização dos estoques; ::: relatórios; ::: endereçamento de acordo com o tipo do produto ou regra de armazenagem; ::: rastreabilidade de todo o histórico dos materiais; ::: emissão de documentos referentes ao produto que acompanham a nota fiscal; ::: acuracidade do estoque; Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

Armazenagem

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::: compactação do estoque e aplicação de técnicas de armazenagem como o sistema FIFO5 ou FEFO6. Essas possibilidades garantem o gerenciamento eficiente de informação e recursos, permitindo à empresa tirar o máximo proveito dessas atividades.

As finalidades e atividades da armazenagem Para Moura et al. (2006, p. 4) [...] a armazenagem é uma função que consiste, no seu sentido mais geral, em uma atividade ampla e complexa, sob o ponto de vista operativo, a serviço do processo produtivo e da organização distributiva. O fim principal do armazém de abastecimento é a constituição de um sistema de alimentação, em relação ao processo produtivo, que serve de guia para a uniformidade e a continuidade deste. O fim principal do armazém de fornecimento de produtos acabados é a constituição de um sistema de alimentação, em relação ao mercado, que permita ao departamento de vendas proporcionar um serviço oportuno, contínuo e eficiente ao consumidor. As funções do armazém não se limitam ao simples recebimento, conservação e expedição de materiais, elas também incluem tarefas do tipo administrativo e contábil. Algumas vezes, a armazenagem compreende, indiretamente, operações ou processos auxiliares aos ciclos produtivos, como, por exemplo, o acondicionamento, a conservação e o reacondicionamento dos produtos [...].

Segundo Bowersox et al. (2007, p. 256) [...] a finalidade de um armazém é a de contribuir para a eficiência da produção e da distribuição. Embora o papel tradicional dos armazéns tenha sido o armazenamento de estoque, os armazéns contemporâneos apresentam uma proposta de valor mais ampla em termos de benefícios econômicos e de serviço. Os benefícios econômicos incluem consolidação e fracionamento de carga, separação, armazenamento sazonal e logística reversa. Os benefícios de serviço incluem estoque ocasional, estoque de linha completa e serviços com valor agregado. A perspectiva do armazenamento está mudando de uma missão tradicional de armazenamento para uma missão caracterizada por personalização, velocidade e movimentação.

À medida que as empresas se fundiram e se expandiram globalmente, os administradores fizeram crescentes demandas para obter vantagem das economias de escala globais por meio de ganhos em todas as fases das cadeias de suprimentos. Dentro de todas as finalidades da Gestão de Armazenagem destacamos os ganhos realmente impactantes em toda a cadeia de suprimentos dos produtos quando a fase de armazenagem é executada com qualidade e está inserida na estratégia corporativa das empresas, afinal a produção bem como as vendas são fundamentais, mas em determinados momentos esses materiais devem ser estocados e manuseados o que relega a armazenagem uma parcela para a obtenção dos ganhos em escala.

Exemplos de operações de armazenagem Os processos de armazenagem vinculam-se às especificações e particularidades de determinados produtos. Os insumos farmacêuticos que antecedem o produto acabado, ou seja, os medicamen5 First in – first out, sistema de controle de estoque utilizando-se da regra de que o primeiro que entra é o primeiro que sai. 6 First to expire – first out, sistema de controle de estoque utilizando-se da regra de que os produtos com data de validade menor saem primeiro, e os que possuem data de validade maiores saem depois, evitando-se que materiais vençam no estoque.


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Armazenagem

tos, obedecem a regras rigorosas sobre os critérios de armazenagem. A seguir exemplificaremos como os produtos farmacêuticos (insumos farmacêuticos) obedecem a critérios diferentes de armazenagem.

Produtos a serem mantidos em temperatura ambiente Para esses produtos deve-se manter o local de armazenagem limpo, protegido da luz, com equipamentos de controle da temperatura, com a finalidade de monitoramento da temperatura ambiente, controle de pragas, paredes lisas e tinta lavável, cantos arredondados. A estocagem deverá respeitar a distância do chão e das paredes.

Produtos a serem mantidos em ambientes controlados (temperatura) Para produtos classificados como termolábeis7 ou climatizados, deve-se controlar e/ou monitorar a temperatura da área, através de ambiente refrigerado (em média até 10°C) ou climatizado (em média até 25°C) com equipamentos de segurança de temperatura, como por exemplo os termohigrômetros8, prevenindo-se de baixa (risco de congelamento) ou alta de temperatura (desnaturação das propriedades). As características físicas do local de armazenagem serão de local limpo, com controle de pragas, com paredes lisas e tinta lavável, cantos arredondados, piso liso sem rachaduras. A estocagem deverá respeitar a distância do chão e das paredes. Para esses produtos destacamos a utilização de câmaras frias para os materiais refrigerados. No Brasil a cadeia do frio9 se encontra em plena expansão. Destacamos para os produtos climatizados, os armazéns que instalam mantas térmicas que garantem o isolamento da temperatura, normalmente controlada com forçadores de ar.

Produtos a serem mantidos em ambientes segregados (Portaria 344, de 12 de maio de 1998) Para esses produtos deve-se obrigatoriamente obedecer à guarda sob chave ou outro dispositivo que ofereça segurança, grades, estruturas porta-paletes com grades ou armazém segregado com acesso restrito a pessoas autorizadas em local exclusivo para esse fim, sob a responsabilidade do farmacêutico responsável. As características físicas do local de armazenagem serão de local limpo, com controle de pragas, controle de temperatura, com paredes lisas e tinta lavável, piso liso sem rachaduras, cantos arredondados. A estocagem deverá respeitar a distância do chão e das paredes.

Gerenciamento de risco na armazenagem Um mercado promissor para empresas é o de gerenciamento de risco. Neste segmento se encontram os armazéns que trabalham com produtos de alto valor agregado como eletrônicos, equipamentos de informática, medicamentos, defensivos agrícolas etc. 7 Produtos que degradam quando aquecidos ou quando há o aumento da temperatura limite de sua formulação. 8 Instrumento que permite a leitura de temperatura e umidade ambiente. 9 Expressão usada no transporte de produtos refrigerados e também para a armazenagem dos mesmos de modo a manter a integridade do produto até o cliente.


Armazenagem

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O gerenciamento de riscos promove uma série de procedimentos e oferece tecnologias aplicadas para garantir com as mercadorias enviadas ou enquanto armazenadas estejam sempre em total segurança. O diretor da Duty – Sistemas de Informações e Logística em Gerenciamento de Riscos, Ricardo Tadeu, destaca as vantagens do gerenciamento de risco no texto a seguir.

Gerenciamento de riscos (DUTY, 2008)

O gerenciamento de riscos neutraliza o fato gerador de eventos de sinistros.

Quanto ao Prêmio de Seguro: ::: permite a prática de prêmios de seguro menores devido à redução da grandeza estatística de sinistro ao longo do tempo e a redução do grau de incerteza futura.

Quanto ao roubo de mercadorias: ::: reduz os inconvenientes e prejuízos causados aos clientes pelo não recebimento da mercadoria; ::: diminui a concorrência com mercado paralelo; ::: reduz a exposição no mercado de produtos impróprios para o uso e que poderiam causar danos à percepção e à qualidade da marca.

Quanto ao gerenciamento logístico: ::: permite ao cliente embarcador a segurança da mercadoria no depósito; ::: possibilita acompanhamento e informações estatísticas sobre as rotas de entrega; ::: permite ao cliente destinatário melhorar o planejamento do recebimento de mercadorias.

Quanto às vantagens comerciais ::: aumenta a competitividade no mercado de transporte associando prevenção de perdas, fluidez de informações e amplo controle operacional independente dos perfis de seus fornecedores.


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Armazenagem

Texto complementar A importância da armazenagem na logística (AMARAL, 2008)

Há algum tempo, o conceito de ocupação física se concentrava mais na área do que na altura. Em geral, o espaço destinado à armazenagem era sempre relegado ao local menos adequado. Com o passar do tempo, o mau aproveitamento do espaço tornou-se um comportamento antieconômico. Não era mais suficiente apenas guardar a mercadoria com o maior cuidado possível. Racionalizar a altura ocupada foi a solução encontrada para reduzir o espaço e guardar maior quantidade de material. A armazenagem dos materiais assumiu, então, uma grande importância na obtenção de maiores lucros. Independente de como foi embalado o material, ou de como foi movimentado, a etapa posterior é a armazenagem. Os termos “armazenagem” e “estocagem” são frequentemente usados para identificar coisas semelhantes. Mas, alguns preferem distinguir os dois, referindo-se à guarda de produtos acabados como “armazenagem” e à guarda de matérias-primas como “estocagem”. A armazenagem aparece como uma das funções que se agrega ao sistema logístico, pois na área de suprimento é necessário adotar um sistema de armazenagem racional de matérias-primas e insumos. No processo de produção, são gerados estoques de produtos em processo, e, na distribuição, a necessidade de armazenagem de produto acabado é, talvez, a mais complexa em termos logísticos, por exigir grande velocidade na operação e flexibilidade para atender às exigências e flutuações do mercado.

Sistema de armazenagem É a perfeita disposição das partes de um todo, coordenadas entre si e que devem funcionar como estrutura organizada. Para caracterizarmos um “Sistema de Armazenagem” é necessária uma perfeita integração entre estrutura metálica, equipamento de movimentação, prédio/armazém, produtos a serem estocados etc. Tudo isso para que se satisfaça as necessidades de cada organização. A importância da “Armazenagem” na logística é que ela leva soluções para os problemas de estocagem de materiais que possibilitam uma melhor integração entre: Suprimento – Produção – Distribuição O planejamento dessa integração deve ser efetuado segundo os seguintes fatores: ::: Estratégico – através de estudos de localização. ::: Técnico – através de estudos de gerenciamento. ::: Operacional – através de estudos de equipamentos de movimentação, armazenagem e layout. A integração da função armazenagem ao sistema logístico deve ser total, pois é um elo importante no equilíbrio do fluxo de materiais. Os fatores básicos que determinam a necessidade de armazenagem são: Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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1. Necessidade de compensação de diferentes capacidades das fases de produção. 2. Equilíbrio sazonal. 3. Garantia da continuidade da produção. 4. Custos e especulação. 5. Redução dos custos de mão de obra. 6. Redução das perdas de materiais por avarias. 7. Melhoria na organização e controle da armazenagem. 8. Melhoria nas condições de segurança de operação do depósito. 9. Aumento da velocidade na movimentação. 10. Descongestionamento das áreas de movimentação. [...]

Atividades 1.

Relacione os tipos de produto com exigências no processo de armazenagem:

(a) gerenciamento de risco (b) controle de temperatura

2.

3.

(( (( (( ((

medicamento celulares vacinas computadores

Assinale verdadeiro (V) ou falso (F) para as sentenças a seguir: ((

O problema da racionalização das operações de armazenagem tende a surgir no atual momento de desenvolvimento da organização empresarial; daí, ouve-se falar, com frequência, dos armazéns e dos problemas de gestão de estoque.

((

As funções de um WMS independem da verificação da acurácia do estoque, mas sim de manter a eficácia operacional. A acurácia normalmente é mantida por contagens físicas de estoques anuais ou por inventários rotativos.

Complete o parágrafo.

é a guarda temporária de produtos para posterior distribuição. A são necessários para o equilíbrio entre a demanda e a oferta. Os baixos, pois estes No entanto, as empresas visam manter níveis de geram custos elevados.


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Armazenagem

Gabarito 1.

B

A

B

A

2.

V

F

3.

A armazenagem é a guarda temporária de produtos para posterior distribuição. Os estoques são necessários para o equilíbrio entre a demanda e a oferta. No entanto, as empresas visam manter níveis de estoques baixos, pois estes geram custos elevados.


Transportes Introdução Os estudos na área de transporte são de fundamental importância para a estabilização das operações logísticas no cenário mundial. O transporte, dentro das operações logísticas, é o principal componente e explicitamente a última fronteira para a redução de custos nas empresas. Por outro lado, não podemos deixar de lembrar que, principalmente no que diz respeito ao desenvolvimento do transporte no Brasil, esbarramos diretamente nos desafios da adequação com relação à infraestrutura de transporte. O nosso país sofre com o formato que foi idealizado há muitos anos, através de incentivos para as indústrias automobilísticas que protagonizaram a exploração de um único modal de transporte, coincidentemente o mais caro, o modal rodoviário. Nosso país obedece a um formato engessado, que trabalha canalizado em um domínio tendente a equilibrar-se com as novas operações logísticas promovidas por operadores logísticos que buscam incessantemente a integração dos diferentes modais de transportes objetivando uma gestão de transporte mais eficaz com custos menores. O objetivo principal dos transportes é a movimentação de produtos, seja na forma de materiais, componentes, produtos inacabados ou acabados. O valor básico fornecido pelos transportes é movimentar o estoque para destinos específicos. Destacamos que o desempenho e aprimoramento dos transportes é vital para as compras, para a manufatura, para o atendimento ao cliente, ou seja, caracteriza o principal valor dos transportes: a movimentação de produtos em toda a cadeia de suprimentos. Sem um transporte confiável, a maioria das atividades comerciais simplesmente não aconteceria. O transporte necessita e consome recursos de tempo, financeiros e ambientais. Durante a fase de transporte de qualquer material a cadeia de suprimentos espera sempre uma resposta positiva dessa atividade uma vez que um estoque em trânsito caracteriza a inacessibilidade do material, que ainda corre riscos de atrasar, avariar ou não chegar. A entrega correta de produtos reduz os níveis de estoque, os processos de armazenamento e o manuseio de materiais. Como consequência, o valor dos transportes tornou-se maior do que simplesmente movimentar produtos de um local para outro. Seja qual for o modal de transporte escolhido a ser utilizado pelas empresas ou mesmo a integração entre os modais de transporte, os desafios da área exigem profissionais estratégicos que conciliem Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Transportes

todas as alternativas possíveis para equilibrar os custos de transporte com o transit time1 das cargas, exigindo do mercado não mais simples transportadores, mas sim profissionais com domínio da arte de transportar, administrando as operações logísticas pelo qual o produto é desenvolvido.

Histórico A humanidade encontra nos transportes a atividade relacionada à logística mais desafiadora e cada vez mais complexa. Desde o início da existência do homem em nosso planeta, as dificuldades foram sendo diminuídas e condições de melhoria foram observadas ao longo da história no que diz respeito ao seu deslocamento. A locomoção pessoal, bem como de suprimentos ou equipamentos, forçou o homem a ter ideias que revolucionam a forma de vida no nosso planeta, por exemplo, relatos históricos apontam para a técnica de rolagem como o primeiro tipo de transporte idealizado pelo homem, sendo considerada uma prévia da criação da roda. Nessa técnica utilizava-se rolos de madeira em paralelo para deslocar animais abatidos, impulsionados por alavancas de madeira. A invenção da roda pode tranquilamente receber o título de “a maior invenção tecnológica de todos os tempos”, imaginemos os dias de hoje sem a presença dessa invenção, a única palavra que melhor representa essa situação seria colapso. O homem é extremamente dependente da roda, para representar essa dependência basta compararmos a capacidade de transporte de um homem sozinho, utilizando-se das mãos e se deslocando com as pernas e pés, com o simples carrinho de mão inventado pelos chineses, cerca de 200 a.C., que conduz sete vezes mais carga e passageiros do que o ombro humano. Com a invenção da roda, formas de transportes foram rapidamente evoluindo, quem nunca se imaginou no cenário dos filmes medievais que valorizam a utilização das carroças luxuosas para reis e rainhas, ou ainda as carroças nos filmes de faroeste com formatações que apresentavam lindos cavalos na tração em altas velocidades, ou o requinte, a leveza e excelente capacidade de dirigibilidade das bigas2, um veículo de combate de alta velocidade utilizado principalmente por egípcios e romanos. No circuito da evolução dos transportes a roda aparece mais uma vez como grande potencializadora de uma nova invenção revolucionária: a bicicleta. Essa criação é acercada de informações controversas sobre a sua real data de invenção, existindo relatos de origem em diferentes países da Europa por volta do século XVIII, ao mesmo tempo antigos desenhos de Leonardo da Vinci ilustram o que poderia ser o esboço de uma bicicleta em meados de 1490, o que reafirma a genialidade desse personagem para com os avanços tecnológicos do homem. A Drasina, nome da antecessora da bicicleta moderna, recebeu esse nome derivado de seu inventor, Karl von Drais. Era um veículo primitivo, mas já possuía direção. Ele realizou sua primeira aparição na Alemanha em 1817, e seu sucesso estimulou a produção de veículos semelhantes. Com a invenção e avanço dos veículos, a construção das estradas protagonizadas inicialmente pelos romanos marcava os deslocamentos do homem e a melhoria da comunicação entre os povos. 1 Período compreendido entre a expedição da mercadoria e sua entrega ao destinatário, e tempo de mover bens fisicamente entre diferentes locais em uma operação de transporte dentro das cadeias de suprimentos.

2 Veículo de duas rodas, movido por dois cavalos, semelhante a uma quadriga (movida por quatro cavalos). Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

Transportes

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Um simples deslocamento em veículos, em estradas ainda primitivas, causava desconfortos em meio aos solavancos durante as viagens, o que influenciou o homem a desenvolver e inventar a suspensão no futuro. Com a invenção da máquina a vapor desenvolvida pelo escocês James Watt, em 1769, novas formas de transporte foram desenvolvidas como a maria-fumaça, aprimorando o transporte de cargas e passageiros. O primeiro veículo motorizado a ser produzido com propósito comercial foi um carro com apenas três rodas. Ele foi produzido em 1885, pelo alemão Karl Benz e possuía um motor a gasolina. Depois foram surgindo outros modelos. Os transportes caminham com a evolução do homem e podemos associar a importância da roda a outras invenções: o que seria do lendário 14 Bis de Santos Dumont sem as rodas para garantir a sua aterrissagem? O que podemos concluir dentro da evolução dos transportes é o fato de que o homem, ao inventar um novo transporte, reinventa a roda que é a base de tudo. O simples deslocamento ou o transporte de grandes cargas é sinônimo do desenvolvimento e sobrevivência do homem, o que nos revela que transportar com qualidade e alta velocidade são os desafios propostos aos avanços das operações logísticas do mundo moderno.

Os modais de transporte Quando pensamos em transporte, a primeira coisa de que lembramos é a figura do caminhão nas rodovias, o transporte no cenário nacional é sinônimo de transporte rodoviário, sem falar do trânsito dentro dos grandes centros. Entretanto não existe somente esse modal de transporte, que evoluiu bastante no que diz respeito à autonomia de viagens e capacidade de cargas a serem transportadas. Contudo, podemos destacar como desvantagens desse tipo de modal os altos custos operacionais e os impactos ambientais. Embora o modal rodoviário empregue muitos brasileiros, o segmento ainda precisa de profissionalização, o que se traduz nas transportadoras migrando para um formato como o de operadores logísticos, se especializando não apenas em transportar, mas sim em administrar o produto dos seus clientes em todo o seu desenvolvimento. Existem vários tipos de modais de transporte, porém o Brasil concentra a maior porcentagem de utilização no modal rodoviário. A seguir seguem exemplos de modais de transporte existentes.

Modal aéreo Sistema de transporte utilizado para cargas aéreas. Modal de transporte mais adequado para mercadorias de alto valor agregado, volumes baixos e com prioridade ou urgência de entrega. É o modal mais novo, porém o menos utilizado, mesmo sendo o mais rápido, tem uma menor capacidade de carga e na maioria das vezes o frete é mais caro em relação aos demais modais de transporte. Para as atividades de importação, muitos ainda imaginam que o modal aéreo seja pouco expressivo no cenário nacional, porém os dados das importações de janeiro de 2006 até abril de 2007 revelam que o modal Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Transportes

aéreo é o segundo mais utilizado nas importações brasileiras em termos de valor dos materiais, ficando atrás somente do modal marítimo e apresentando um índice de 24,80% em termos de valor no quadro das importações, porém quando analisamos as quantidades de mercadorias trazidas pelo modal aéreo, percebe-se um percentual de apenas 0,20% do peso total importado pelo Brasil. Essa é a prova de que o modal transportou produtos de alto valor agregado, comparando-se com o mercado global, 40% do valor do comércio mundial é feito via aérea (versus menos de 2% em termos de peso).

Modal marítimo O modal marítimo representa o transporte de cargas através da navegação entre os portos de países bem como os processos de cabotagem3 na movimentação dos mais diversos materiais e produtos. O Brasil utiliza o modal marítimo em grande escala para os processos de importação e exportação, embora os portos de nosso país apresentem dificuldades estruturais e em alguns casos, problemas de calado4 para grandes embarcações. Assim como o palete foi revolucionário para as operações de transporte, os contêineres revolucionaram o modal marítimo, permitindo a unitização5 e consolidação6 de cargas das mais variadas formas. A figura 1 ilustra as mais diferentes possibilidades de contêineres.

IN – Insulated Container

RF – Integrated Reffer Container

DC/DV – Dry Cargo Container

Tamanho: 20’ X 8’ X 8’

Tamanho: 20’ X 8 X 86’

Tamanho: 202’ X 8’ 86’

Dimensões internas (mm):



Comprimento: 5 694

Comprimento: 5 558

Comprimento: 5 906

Largura: 2 273

Largura: 2 300

Largura: 2 352

Altura: 2 121

Altura: 2 345

Altura: 2 396

Abertura da Porta (mm):



Largura: 2 272

Largura: 2 300

Largura: 2 338

Altura: 2 090

Altura: 2 353

Altura: 2 283

Capacidade de carga (kg):



Bruto: 24 000

Bruto: 30 480

Bruto: 30 480

Tara: 2 488

Tara: 2 990

Tara: 2 300

Payload: 21 512

Payload: 27 400

Payload: 28 180

Volume (cbm): 28.70

Volume (cbm): 30.00

Volume (cbm): 33.29

PL – Platform Tamanho: 20’ X 8’ X 1 1/4’ Dimensões internas (mm): Comprimento: 6 055 Largura: 2 435 Altura: 335 Capacidade de carga (kg): Bruto: 24 000 Tara: 2 220 Payload: 21 800 Volume (cbm): –

Figura 1 – Exemplo de formatação de contêineres.

3 Navegação costeira que tem lugar entre portos de um mesmo país ou região. 4 Distância vertical entre a superfície da água em que a embarcação flutua e a face inferior da sua quilha. Durante a construção de uma embarcação, as marcas do calado são soldadas em cada um dos lados perto da proa, popa e meia-nau.

5 É a conversão de diversas unidades de carga fracionada em uma única unidade, para movimentação e estocagem, por meio de contêineres intermodais ou paletes. A consolidação de um número de itens individuais em uma unidade de transporte para facilitar a movimentação. 6 Agrupamento de várias pequenas remessas numa unidade maior, para facilitar o manuseio e reduzir taxas. Combinação de pequenas expedições para obter taxas de frete reduzidas em função de um volume maior.


Transportes

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OT – Open Top Container

VT – Top Vented

RH – Int. Reefer Highcube Cont.

Tamanho: 20’ X 8’ X 8,6’

Tamanho: 20’ X 8 X 86’

FR – Flat Rack Container

Tamanho: 40’ X 8’ X 96’



Tamanho: 40’ X 8’ X 86’


Comprimento: 5 898

Comprimento: 5 898


Comprimento: 11 582

Largura: 2 333

Largura: 2 344

Comprimento: 12 072

Largura: 2 298

Altura: 2 348

Altura: 2 396

Largura: 2 286

Altura: 2 552



Altura: 1 978


Largura: 2 292

Largura: 2 338


Largura: 2 288

Altura: 2 280

Altura: 2 273

Bruto: 45 000

Altura: 2 490



Tara: 5 350


Bruto: 30 480

Bruto: 30 480

Payload: 39 650

Bruto: 30 480

Tara: 2 290

Tara: 2 300

Volume (cbm): –

Tara: 4 780

Payload: 28 1902

Payload: 28 180

Payload: 30 100

Volume (cbm): 32.31

Volume (cbm): 33.12

Volume (cbm): 70.00

HC – High Cargo Highcube

DC/DV – Dry Cargo Container

OT – Open Top Container

Tamanho: 40’ X 8’ X 2’ 7/16’

Container

Tamanho: 40’ X 8’ X 8,6’

Tamanho: 20’ X 8’ X 8,6’


Tamanho: 40’ X 8’ X 96’



Comprimento:12 180


Comprimento: 12 030

Comprimento: 12 040

Largura: 2 430

Comprimento: 12 033

Largura: 2 347

Largura: 2 320

Altura: 647

Largura: 2 352

Altura: 2 393

Altura: 2 290


Altura: 2 698



Bruto: 40 000


Largura: 2 338

Largura: 2 320

Tara: 4 220

Largura: 2 340

Altura: 2 283

Altura: 1 980

Payload: 35 780

Altura: 2 586



Volume (cbm): –


Bruto: 30 480

Bruto: 30 480

Bruto: 30 480

Tara: 3 780

Tara: 4 050

Tara: 4 060

Payload: 26 700

Payload: 26 430

Payload: 26 420

Volume (cbm): 67.62

Volume (cbm): 63.97

PL – Platform

Volume (cbm): 76.37

Modal rodoviário Sistema de transporte realizado por veículos que se deslocam em rodovias. O modal rodoviário representa no Brasil a maior porcentagem de todo o material transportado no território nacional, dessa forma é normal ouvirmos a expressão “sem caminhão o Brasil para”, isso é um fato, as operações logísEste material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Transportes

Quantidade de carga transportada em toneladas-quilômetro (1993-1998) t/Km Modo de transporte

1993

1994

1995

1996

1997

1998

Rodoviário

340 581

355 935

379 007

396 415

421 131

444 079

Ferroviário

124 711

133 735

136 460

128 976

138 724

141 239

Aquaviário

61 507

59 301

70 610

71 310

77 402

90 444

Dutoviário

23 233

22 877

24 179

23 605

30 367

31 429

Aéreo

1 592

1 794

1 953

2 036

1 712

2 195

TOTAL

551 624

573 642

612 209

622 342

669 336

709 386

(GEIPOT, 1999, s.p.)

ticas no território nacional dependem excessivamente desse modal, o que dificulta a manutenção e maiores investimentos na infraestrutura das estradas nacionais. Assim, fica evidente que as melhores estradas são as privatizadas, em que há a cobrança de pedágio, o que encarece ainda mais a atividade de transportar utilizando-se exclusivamente desse modal. O uso de caminhões permite customizações para a carga, podemos exemplificar a grande variedade de veículos utilizados para os diferentes tipos de carga, que transportam sob condições diversas as mais variadas formas de produtos: líquidos, sólidos ou gasosos. A tabela 1 apresenta as quantidades de carga transportada entre 1993 e 1998 em diferentes modais, em que a supremacia do modal rodoviário é notória.

Tabela 1 – Cargas transportadas no território nacional entre 1993 e 1998

Modal hidroviário Sistema de transporte que utiliza o complexo fluvial de um país ou região. É o meio mais antigo de transporte. As hidrovias são caminhos predeterminados para o tráfego aquático. Esse modelo é muito utilizado em países desenvolvidos para transportes de grandes volumes a longas distâncias, as hidrovias representam um modal de transporte mais barato que rodovias e ferrovias.

Vantagens de se investir na malha hidroviária ::: Redução no custo dos transportes – o transporte de cargas, de grande volume e baixo valor agregado e a grandes distâncias, por meio de hidrovias, sem dúvida nenhuma reduz gastos com a gestão de transporte. Exemplos: grãos (soja, milho etc.) e minérios (ferro, manganês etc.) ::: Redução do custo de manutenção de rodovias – existem comboios na utilização das hidrovias que equivalem a, aproximadamente, 100 caminhões/contêineres. Com a diminuição do tráfego rodoviário os investimentos em manutenção das rodovias seriam reduzidos. ::: Menor risco de acidentes fatais – o transporte hidroviário é mais seguro e oferece menos riscos de acidentes aos seus usuários. ::: Menor emissão de poluentes – protegendo o meio ambiente com índices menores de emissão de poluentes, isso contribui para o desenvolvimento sustentável através de uma logística integrada em que, nos dias atuais, a questão ambiental é prioritária.


Transportes

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::: Promoção do desenvolvimento socioeconômico nas regiões ribeirinhas. ::: Não há necessidade de desmatamento de áreas, já que a via navegável é natural. ::: Ganho de competitividade do produto nacional, pois os custos de transporte são reduzidos. ::: Maior eficiência energética no transporte de mesmo volume de carga. ::: O transporte hidroviário é o que necessita de menos investimentos em infraestrutura, além de possuir melhor resultado econômico quando comparado aos demais modelos.

Modal ferroviário Sistema de transporte que se utiliza de ferrovias com trens e comboios7 para o deslocamento de materiais. Segundo Caixeta (2001, p. 23) muitos países, no século XIX, tiveram nas ferrovias seu maior estímulo ao desenvolvimento. Nessa época as ferrovias representaram o único modo de transporte para atingir locais, velocidade e segurança impensáveis para o transporte hidroviário, então predominante. Em grande sentido, as ferrovias viabilizaram a especialização regional e provocaram um grande surto de crescimento mercantil entre as nações. O Brasil não apresentou desenvolvimento expressivo em sua malha ferroviária, diferente dos países europeus e dos Estados Unidos. Nos últimos anos o que observamos de avanços desse modal de transporte incide em iniciativas privadas.

Vantagens de se investir na malha ferroviária ::: Capacidade de transportar grandes quantidades de uma vez só, o que também ajuda a reduzir custos. Exemplo: um vagão de soja equivale a quatro carretas de 27 toneladas. ::: Inexistência de problemas de congestionamentos. ::: A manutenção dos equipamentos é mais barata que em outros modais. ::: Menor emissão de poluentes.

Moto frete O crescimento das grandes capitais e a complicação do trânsito forçaram, de uma maneira natural, as empresas a adotarem um novo formato de modal de transporte, feito através das motocicletas. Os motoboys ou moto frete, dependendo da região do país, representam uma parcela representativa nas grandes capitais no que diz respeito ao transporte de pequenos volumes e principalmente entrega de documentos, caracterizados por um serviço rápido e com custo-benefício justificável perante a grande necessidade de otimização do tempo em algumas operações. 7 Conjunto organizado de veículos, vagões engatados, ou navios mercantes que transportam mercadorias, matérias-primas, víveres, utensílios, pessoas etc. para um mesmo lugar.


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Transportes

Modal dutoviário Modal pouco conhecido e muito utilizado no comércio exterior brasileiro. No período de janeiro de 1996 a abril de 2007, nas importações brasileiras, esse modal foi responsável por 0,63% das importações em termos de valor e por 3,25% das importações do ponto de vista de peso. Esse modal utiliza-se da força da gravidade ou aplicação de pressão mecânica, para através de dutos realizar o transporte de granéis. Vale registrar que é um transporte que não causa poluição, não congestiona e é relativamente barato. De acordo com estudos do Ministério do Desenvolvimento, Indústria e Comércio Exterior (MDIC) no Brasil, os principais dutos existentes são os seguintes: ::: Gasodutos – para o transporte de gases, destacando-se a recente construção do gasoduto Brasil-Bolívia, com quase 200km de extensão, para o transporte de gás natural. ::: Minerodutos – aproveita a força da gravidade para transportar minérios entre as regiões produtoras e as siderúrgicas e os portos. ::: Oleodutos – utilizam o sistema de bombeamento para o transporte de petróleos brutos e derivados aos terminais portuários ou centros de distribuição. Bowersox et al. (2007, p. 197) apontam que os dutos são uma parte significativa do sistema de transporte dos Estados Unidos. Os dutos respondem por cerca de 67,8% de toda a movimentação de petróleo bruto e refinado em toneladas por quilômetro. Em 1988, 322 700 quilômetros de dutos estavam em operação nos Estados Unidos. Estudados os modais de transporte podemos concluir que o Brasil, em vez da histórica concorrência entre as modalidades de transporte, deve buscar a complementaridade entre elas, promovendo a intermodalidade nas operações de transporte. Segundo Caixeta (2001, p. 29) essa associação entre diferentes modalidades de transporte entre origem e destino das mercadorias pode redundar em identificação de cargas cativas, por modal, realocação de investimentos, o que deve resultar em menores custos de transporte no futuro.

Diferença entre intermodalidade e multimodalidade Levantado por Caixeta (2001, p. 32), internacionalmente, observam-se mudanças profundas nas estratégias operacionais de ferrovias, operadores portuários, empresas aéreas, rodoviárias e de navegação. Essas estão abandonando suas tradicionais práticas modais para se entregarem a sistemas de prestação de serviços multimodais, com uso intensivo dos recursos modernos de comunicação. No caso brasileiro, esse processo acontece impulsionado pelo movimento recente de ampliação do papel da iniciativa privada na provisão de serviços tanto de operação como de infraestrutura de transporte. De fato, toda a rede de transporte ferroviário de longa distância já é operada e mantida por empresas privadas, assim como são os sistemas de transporte de passageiros sobre trilhos de subúrbio e metroviário do Rio de Janeiro. Os programas de concessão rodoviária avançam nos níveis federal, estadual e municipal, atingindo a marca de mais de 9 000 quilômetros de estradas. A operação portuária é quase inteiramente privada e já se encontra consolidado o arrendamento das principais áreas nos portos públicos a operadores portuários. Há estudos em andamento visando incrementar a participação privada nos investimentos e na gestão aeroportuária. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

Transportes

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A multimodalidade e a intermodalidade são práticas de transporte que se utilizam de dois ou mais tipos de modais de transporte, isso quer dizer transportar uma mercadoria do ponto de origem até o ponto de entrega por modais diferentes. A intermodalidade significa a emissão de documentos de transportes independentes, um de cada transportador, cada um assumindo a responsabilidade pelo seu transporte. Na multimodalidade, ao contrário, existe a emissão de apenas um documento de transporte, emitido pelo Operador de Transporte Multimodal (OTM), de ponta a ponta. A responsabilidade da carga é do OTM, do ponto de partida até a entrega final ao destinatário. Segundo Moura et al. (2004, p. 151) multimodalidade é o sistema pelo qual as mercadorias são transportadas, por diversos modos de transporte, sob a responsabilidade de um único operador (legal e contratual), os autores destacam também que a intermodalidade é um sistema integral de transporte de mercadorias agrupadas em unidades de carga que utiliza mais de um meio de transporte (marítimo, ferroviário, rodoviário ou aéreo) entre o ponto de origem e o ponto de destino.

Participantes do setor de transporte Segundo Bowersox et al. (2007, p. 183), o ambiente de transporte exerce impacto sobre a gama de decisões que podem ser implementadas em um sistema logístico. Diferentemente da maioria das transações comerciais, as decisões de transporte são influenciadas por seis participantes: ::: embarcador, às vezes denominado consignador; ::: destinatário, tradicionalmente denominado consignatário; ::: transportadoras e agentes; ::: governo; ::: internet; e ::: o público. A figura 2 ilustra a relação entre os participantes envolvidos. Para entender a complexidade do ambiente de transporte, é importante analisarmos o papel e a perspectiva de cada participante.

Embarcador e destinatário O embarcador e o destinatário têm um interesse comum na movimentação de produtos da origem até o destino dentro de um tempo determinado e pelo menor custo. Os serviços relacionados ao transporte incluem horários de coleta e entrega, previsão do tempo em trânsito e zero de perdas e danos, bem como faturamento e troca de informações precisa e pontual.

Transportadora e agentes A transportadora, uma empresa que realiza o serviço de transporte, deseja maximizar sua renda pela movimentação ao mesmo tempo em que reduz os custos associados. Como empresas de serviços, Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Transportes

as transportadoras desejam cobrar de seus clientes a tarifa mais alta possível ao mesmo tempo em que minimizam os custos de mão de obra, combustível e veículos necessários para realizar a movimentação. Para atingir esse objetivo, a transportadora busca coordenar os horários de coleta e entrega para agrupar ou consolidar o carregamento de muitos embarcadores diferentes em movimentações que gerem economia de escala e de distância. Corretores e embarcadores são agentes de transporte que facilitam a coordenação entre transportadoras e clientes. Uma descoberta recente é o surgimento de corretores online ou na internet que coordenam a capacidade das transportadoras com as necessidades do embarcador.

Governo O governo tem interesse velado nos transportes por causa da importância crítica de serviços confiáveis para o bem-estar econômico e social. Ele deseja um ambiente de transportes estável e eficiente para apoiar o crescimento econômico.

Internet Podemos associar a internet como o grande alavancador tecnológico das operações logísticas, representando para os transportes uma excelente ferramenta para aprimoramento das operações de rastreamento, gerenciamento de riscos, comunicação com os clientes e melhoria no fluxo de informações entre clientes e transportadoras. A capacidade de troca de informações em tempo real é uma das principais vantagens.

Público

Público

Governo

Embarcador

Transportadora e agentes

Destinatário (recebedor)

(BOWERSOX et al., 2007, p.183)

É o último participante do sistema de transporte que representa o sucesso de todo o sistema, em que o comportamento e influências desencadeadas pelas aquisições do público alimentam a demanda de transportes. Para o público, a não observação das atividades do transporte representa que o sistema está operando perfeitamente, pois quando o transporte é notado, significa que algum elo está atrasado ou não correspondendo com os prazos e padrões de qualidade imaginados para o material a ser entregue.

Internet

Figura 2 – Relacionamento entre os participantes do setor de transporte.


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Fatores determinantes do valor do frete Um dos grandes desafios para as empresas que trabalham com transportes está no equilíbrio que se deve alcançar entre o interesse do cliente com a sustentabilidade do valor do frete8. É comum transportadoras aceitarem serviços com fretes baixos, mas que a longo prazo entregam o serviço pois acreditam que podem recuperar os lucros com grandes volumes a serem transportados durante o desenvolvimento do contrato, o que dificilmente acontece devido à limitação dos valores previamente acordados. Entretanto, muitos fatores podem influenciar na formatação do valor do frete, baseado em Caixeta et al. (2001, p. 92), é possível identificar variáveis que podem influenciar o estabelecimento do preço do frete, das quais se destacam: ::: distância percorrida; ::: custos operacionais; ::: possibilidade de carga de retorno; ::: carga e descarga; ::: sazonalidade da demanda por transporte; ::: especificidade da carga transportada e do veículo utilizado; ::: perdas e avarias; ::: vias utilizadas; ::: pedágios e fiscalização; ::: prazo de entrega; ::: aspectos geográficos. No contexto brasileiro, além desses aspectos, há também um viés que pode elevar o preço do frete, fruto do reduzido grau de comprometimento intermodal no país, que advém da peculiaridade da prestação de serviços porta a porta desenvolvido pelo modal rodoviário e, principalmente, do subaproveitamento do potencial de modais alternativos, como o ferroviário e o hidroviário, o que colabora para a redução da concorrência entre os modais.

Texto complementar As vantagens do modal marítimo (BALAU, 2006)

Transporte de cabotagem tem grande potencial para crescer no Brasil. Os riscos oferecidos pelas precárias rodovias brasileiras, como acidentes, roubo de cargas e poluição, fazem com que 8 Frete: produtos sendo transportados de um local para outro. Valor do frete: quantia em dinheiro a ser paga pelo transporte de produtos, adiantado ou mediante entrega. Rendimento resultante da movimentação de carga.


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algumas empresas apostem, cada vez mais, na utilização do modal marítimo para transportar suas mercadorias. A cabotagem vem crescendo no Brasil e seu conceito deixou de ser apenas a navegação entre os portos do país para se transformar no transporte porta a porta, modalidade oferecida pelas empresas de navegação. Segundo dados do Sindicato Nacional das Empresas de Navegação Marítima (Syndarma), o transporte de cabotagem é um mercado ainda em expansão. Em 1999 foram transportados 20 mil contêineres entre os principais portos. Já em 2005 esse número saltou para 390 mil contêineres movimentados em território nacional, o que representou cerca de 300 mil caminhões a menos em nossas rodovias. Além da redução dos riscos enfrentados nas estradas, a cabotagem oferece outros grandes benefícios, como redução de custos, de avarias e roubos. O transporte marítimo também garante pontualidade nas entregas, boa estrutura de armazenagem e controle das informações através de rastreamento, desde a coleta até a chegada da mercadoria ao destino final. Atualmente, cerca de 50% dos produtos produzidos na Zona Franca de Manaus são transportados pela cabotagem, o que demonstra o grande potencial do modal marítimo. Com a entrada de novos navios para atender o mercado doméstico, a tendência é incrementar o volume de cargas transportadas na cabotagem em 2006. Para quem imagina custos elevados para o transporte marítimo é bom frisar que os fretes da cabotagem no transporte porta a porta são competitivos em relação ao transporte rodoviário direto. A cabotagem é uma vocação natural do país, que tem 7 400km de costa e 32 portos ao longo dela – 80% da população vive em cidades que ficam até 200km da costa brasileira. Apesar do crescimento registrado nos últimos anos, ainda existe uma demanda reprimida para a cabotagem. Isso mostra que muitas empresas ainda desconhecem as vantagens do modal, inclusive a possibilidade de interiorizar o serviço por meio de parcerias com empresas rodoviárias e ferroviárias. Para que a cabotagem se consolide como melhor opção de transporte de cargas porta a porta, é preciso que os procedimentos nos portos de desembarque sejam menos burocráticos. É fundamental que o governo reveja também a incidência de impostos sobre o combustível. Atualmente, o custo é maior para as embarcações da cabotagem do que para os navios estrangeiros de longo curso. A construção de navios no Brasil é outro desafio para os armadores. Faltam financiamentos, os estaleiros nacionais apresentam preços superiores ao mercado internacional e nem sempre oferecem garantias durante a construção das embarcações. Se fosse investido mais em cabotagem, ganhariam todos os envolvidos no processo: o cliente, que teria ganhos em relação a avarias e roubos de mercadorias; os armadores, que estariam gerando mais receitas; e o Brasil que, além de crescimento econômico, teria condições de tirar milhares de caminhões das estradas. Por todas as vantagens competitivas oferecidas pelo modal marítimo, fica a certeza de que a cabotagem tem potencial de sobra para crescer – de maneira contínua – no Brasil e romper com a cultura rodoviária no transporte de cargas de longa distância. O futuro do transporte de cargas está na “BR Marítima”, que não exige investimentos e manutenção com operações tapa-buraco, além de ser mais segura e muito mais eficiente para o usuário e para o país. [...] Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

Transportes

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Atividades 1.

Diferencie as atividades de multimodalidade e intermodalidade.

2.

Qual o modal de transporte mais utilizado no transporte de cargas no Brasil? Por que podemos observar essa característica?

3.

Assinale as alternativas que interferem na formatação do frete. ((

Distância percorrida.

((

Tempo de armazenagem.

((

Carga e descarga.

((

Disponibilidade de espaço no armazém.

((

Custos operacionais.

((

Desenvolvimento de produto.

((

Possibilidade de carga de retorno. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Transportes

Gabarito 1.

Multimodalidade é o sistema pelo qual as mercadorias são transportadas, por diversos modos de transporte, sob a responsabilidade de um único operador (legal e contratual) e a intermodalidade é um sistema integral de transporte de mercadorias agrupadas em unidades de carga que utiliza mais de um meio de transporte (marítimo, ferroviário, rodoviário ou aéreo) entre o ponto de origem e o ponto de destino.

2.

O modal mais utilizado no território nacional é o modal rodoviário, que recebeu os maiores incentivos ao longo da história dos transportes, com incentivos das indústrias automobilísticas que possuem crescimento expressivo na fabricação de caminhões.

3.

distância percorrida

carga e descarga

custos operacionais

possibilidade de carga de retorno


Suprimentos Introdução De origem militar o conceito de suprimento surge conjuntamente com o desenvolvimento das grandes campanhas militares da nossa história. Os exércitos antigos tinham pequena mobilidade face à falta de meios de transporte velozes. Nesta fase da história, o problema de suprimento era pequeno, pois o reabastecimento dos exércitos muitas vezes era feito através de pilhagens dos territórios conquistados. Temos exemplos na história: as legiões de romanos, de macedônios, o exército de Napoleão etc. Com a Primeira Guerra Mundial, o invento e sucesso do emprego dos blindados aumentou a mobilidade dos exércitos enormemente. Podemos definir suprimento como ato ou efeito de suprir; ato ou efeito de doar, fornecer ou entregar auxílios, provisões, materiais etc.; provimento, fornecimento, provisão (HOUAISS, p. 2.644).

Finalidades, princípios e características do suprimento As finalidades do suprimento são: suprir as unidades de produção na quantidade exata, na qualidade requerida, no tempo e local certos dos materiais necessários à industrialização e comercialização; regular e controlar o fluxo de suprimentos com a certeza de que há estoques adequados e não excessivos em todos os pontos do sistema de suprimentos. Podemos enumerar os seguintes princípios de suprimentos: ::: Responsabilidade – dos departamentos de logística ou suprimentos ou materiais da empresa. ::: Sentido do fluxo – do recebimento dos suprimentos no armazém até todos os pontos que fazem uso do mesmo.


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Suprimentos

::: Escalonamento em profundidade – os estoques se escalonam em profundidade do armazém até os pontos mais avançados da linha de produção e comercialização. ::: Manutenção dos níveis – os níveis de suprimentos estabelecidos para os diferentes pontos da linha de produção e/ou comercialização devem se manter através da recomposição do nível correto de suprimentos. ::: Estocagem seletiva – estabelece critérios de seleção para a estocagem de suprimentos, conforme sua necessidade, custo e circulação na área de produção. As características de suprimentos são as seguintes: ::: Elasticidade – permitir a expansão e a contração da prestação do serviço que aumenta ou diminui sua atividade sem perder as suas características e eficácia, fazendo face a qualquer quantidade de demanda. ::: Flexibilidade – adaptar o fluxo dos suprimentos às flutuações da demanda. ::: Continuidade – não interromper o fluxo dos suprimentos. O atendimento das necessidades dos usuários deve ser assegurado no local e momento corretos, evitando a paralisação de suas operações essenciais. ::: Mobilidade – os departamentos de suprimento, principalmente os que apoiam as atividades de manutenção, deverão deslocar seus meios, no todo ou em parte, com facilidade, rapidez e eficiência. ::: Simplicidade – eliminar o supérfluo e o complexo, empregando métodos simples para o cumprimento da atividade. ::: Integração – as atividades de suprimento são de natureza interdependente, não podendo ocorrer descontinuidade no ciclo das mesmas. É essencial uma completa compreensão de objetivos a atingir e uma conjunção de esforços para sua consecução. ::: Economicidade – diretamente relacionada à disciplina do sistema de suprimento. Os custos serão reduzidos com a adoção de rigorosas técnicas de conservação, manutenção, guarda, aproveitamento de itens e um sistema de prioridade para o atendimento de pedidos e fornecimento de itens de suprimento às unidades de produção. ::: Uniformidade – as vantagens de um sistema de operações uniforme são evidentes por si mesmas. Isso é particularmente verdadeiro no que concerne à manutenção de arquivos ou registros e utilização de controles informatizados e relatórios. Devemos também comentar as seguintes ações complementares ao sistema de suprimentos: ::: Segurança – proporcionar segurança aos suprimentos e também àqueles que manipulam os suprimentos. ::: Coordenação – todos os departamentos envolvidos devem ser adequadamente articulados e coordenados em busca do objetivo comum: suprir. ::: Controle – deve ser um objetivo contínuo, que permita a resolução dos problemas quando estes ocorram.


Suprimentos

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Suprimento e os sistemas produtivos Em razão do desenvolvimento de toda a cadeia de suprimento nas últimas duas décadas, percebemos uma melhora notável no que se refere à gestão de suprimentos visando a customização em massa, conceito que busca compatibilizar a produção em massa e a produção customizada de forma complementar (PIRES, 2004, p. 37). Para entendermos melhor a função de suprimentos na produção, precisamos compreender primeiramente o que é e quais são os principais sistemas produtivos e suas diversas classificações.

Entradas a) Materiais b) Mão de obra

Sistema produtivo

Saídas

Processo de transformação e conversão

a) Produtos

c) Máquinas

b) Serviços

(PIRES, 2004, p. 39)

Segundo Pires (2004, p. 39), sistema produtivo pode ser definido como um elemento capaz de transformar recursos de entrada em produtos e/ou serviços como saídas. A figura 1 representa um sistema produtivo em sua totalidade.

c) Resíduos/lixo

d) Instalações e) Energia f ) Informação g) Tecnologia Figura 1 – Exemplo de sistema produtivo.

O sistema produtivo é composto de outras funções além da manufatura. Existem quatro funções primárias desempenhadas por um sistema produtivo: ::: Manufatura – responsável pelas mudanças da composição física. ::: Transporte – responsável pelas mudanças de local. ::: Suprimento – responsável pelas mudanças da posse do recurso. ::: Serviços – responsável pelo tratamento de algo ou alguém. De uma forma mais genérica podemos classificar o sistema produtivo em função da atividade econômica a que pertence de acordo com a descrição a seguir: ::: Primária – agropecuária, extrativismo. ::: Secundária – indústria, transformação. ::: Terciária – serviços. Para efeitos pedagógicos, vamos focar o sistema produtivo secundário representado pela manufatura. Tradicionalmente dividimos a manufatura em produção contínua (exemplo: indústria química, petroquímica, cimenteira) e produção intermitente do qual derivam outros três subsistemas: em massa (exemplo: porcas, pregos, arruelas); em lotes (exemplo: peças automobilísticas, peças eletrônicas, pe-


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Suprimentos

PRODUÇÃO INTERMITENTE

INDIVIDUAL

LOTES

CONTÍNUA

MASSA

(PIRES, 2004, p. 41)

ças plásticas) e individual (exemplo: grandes projetos como turbinas de usinas hidrelétricas) conforme pode ser visto na figura 2.

Figura 2 – Produção intermitente e produção contínua.

M

P Processo

M

P

Explosivo M: Materiais

M

P

Quadrado

M Implosivo

P: Produtos

P

(PIRES, 2004, p.41. Adaptado.)

Outra forma de classificar os sistemas produtivos é a divisão da área da manufatura em quatro tipos, de acordo com os tipos e quantidades de materiais que entram (matérias-primas, componentes, suprimentos etc.) e que saem do sistema produtivo na forma de produtos conforme figura 3, representada por figuras geométricas.

Figura 3 – Classificação dos sistemas produtivos segundo a variedade de materiais e produtos.

Essa classificação é muito importante na hora de se alocar recursos na cadeia de suprimentos. O sistema processo trabalha com níveis gerencias baixos, tanto na fase de materiais quanto na fase de produtos com poucas inovações, é normalmente atribuído ao commodities. O sistema explosivo, como no caso da indústria de plástico e cerâmica, tem na fase de materiais poucas entradas, porém com níveis gerencias altos quando na fase do produto. O sistema quadrado representa um sistema produtivo que tem por característica altos índices de gerenciamento na fase de materiais, bem como na fase dos produtos, como exemplos citamos as indústrias farmacêutica, alimentícia e automobilística. O sistema produtivo implosivo apresenta níveis gerenciais altíssimos na fase de materiais e centralização no produto final, como exemplo temos as indústrias navais e aeronáutica. Por fim, podemos classificar os sistemas produtivos de acordo com a forma com que eles interagem com os clientes na cadeia de suprimentos, genericamente podemos efetuar essa classificação em dois tipos: os das empresas que produzem para vender (MTS e ATO) e das empresas que vendem para produzir (MTO e ETO), conforme descrevemos a seguir.


Suprimentos

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Produção para estoque (MTS – Make to Stock) Nesse sistema, a partir das previsões de vendas é que se inicia a produção, ou seja, primeiro se produz para depois se vender, conforme a ordem da figura 4. O varejo exemplifica bem esse sistema produtivo. Prever vendas

Planejar produções

Produzir

Vender

Entregar Figura 4 – Sistema produtivo MTS.

Produção sob encomenda (MTO – Make to Order) Nesse sistema produtivo, primeiro se efetua a venda para depois se iniciar a produção conforme ordem observada na figura 5. É um exemplo desse sistema produtivo o segmento de banho e tosa de animais domésticos. Vender

Planejar

Produzir

Entregar Figura 5 – Sistema produtivo MTO.

A decisão de usarmos um sistema produtivo para estoque ou sob encomenda é dada pelas necessidades do mercado, podemos citar os seguintes exemplos, no caso de refrigerantes a produção é para estoque (MTS), enquanto a produção de aviões para passageiros só se justifica se usarmos um sistema produtivo sob encomenda (MTO). Segue o quadro 1 com as principais vantagens e desvantagens da produção para estoque e sob encomenda segundo Pires (2004, p. 43).


108

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Suprimentos

Quadro 1 – Vantagens e desvantagens da produção para estoque e sob encomenda

Forma

Perspectiva

Vantagens :::

Maior potencial para padronizar e racio-

Desvantagens :::

nalizar os programas de produção e os processos produtivos no geral.

Produtor :::

Cliente

em termos de mix e volume. :::

Maior potencial de redução de custos e de ciclos produtivos.

MTS :::

Pronta entrega.

:::

Preço geralmente menor.

:::

Produto padronizado (standard).

:::

Certeza na demanda (produzindo sob

:::

Custo dos estoques de matéria-prima e de produtos acabados.

:::

Custo do capital de giro.

:::

Necessidade de se adequar ao produto padronizado.

:::

pedidos). Produtor

Incerteza da demanda, especialmente

Dificuldade para padronizar e racionalizar os programas e a produção no geral.

Maior racionalização do capital de giro via

:::

pagamentos antecipados do produto.

MTO

Maior custo dos estoques em processo de produção.

:::

Dificuldade na redução de custos e de ciclos produtivos.

Cliente

:::

Produto feito de forma customizada (personalizada).

:::

Longos tempos de espera.

:::

Preços geralmente maiores.

Montagem sob encomenda (ATO – Assemble to Order) Esse é um sistema híbrido em que parte dos componentes (os de uso comum e de maior demanda) é produzida para estocagem intermediária, onde permanece até a conclusão da venda. Uma vez concluído o negócio, esses componentes serão usados na segunda etapa da produção, ou seja, na elaboração de produtos com características próprias, conforme pode ser observado na figura 6. Para facilitar a compreensão podemos exemplificar um pedido em um restaurante à la carte. Prever demanda de componentes

Planejar produção de componentes

Produzir componentes

Vender

Entregar

Realizar montagem final

Planejar produção final

Figura 6 – Sistema produtivo ATO.


Suprimentos

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Engenharia sob encomenda (ETO – Engineering to Order) Esse sistema funciona na prática como uma extensão do sistema de montagem sob encomenda (MTO) com a etapa de projeto do produto efetuada também sob encomenda, com base nas solicitações dos clientes como pode ser observado na figura 7. Esse sistema produtivo exemplifica a customização e foco no projeto do produto do cliente, um exemplo para esse sistema produtivo é o de armários planejados. Prever demanda de componentes

Planejar produção de componentes

Produzir componentes

Vender

Entregar

Realizar montagem final

Planejar produção final

Planejar produto final

Figura 7 – Sistema produtivo ETO.

Procedimentos para recebimento e acomodação de suprimentos no armazém No intuito de se evitar excesso de trânsito de caminhões e um excesso de demanda nas áreas operacionais de recebimento de suprimentos, o gestor de suprimentos precisa se antecipar ao processo, planejando, regulamentando, sistematizando e coordenando a chegada dos seus embarques de suprimentos. Deve-se planejar de modo que os recebimentos de suprimentos sejam distribuídos linearmente no tempo disponível para se realizar as tarefas, com base na orientação previamente combinada com fornecedores e transportadoras, regulamentando um sistema de chegadas de veículos de acordo com as seguintes diretrizes operacionais segundo Rodrigues (2007): ::: solicitar aos fornecedores que antes de toda entrega seja feita reserva de tempo e espaço, informando todos os detalhes da carga; ::: avaliar de modo realista sua capacidade instalada para se efetuar a descarga e acomodação dos suprimentos; ::: planejar o escalonamento dos recebimentos, combinando a programação elaborada com os seus fornecedores de suprimento e suas respectivas transportadoras.


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Suprimentos

Com relação à descarga, conferência e recebimento dos suprimentos, deverá se proceder a descarga física da carga, a vistoria física e documental relativas às informações contidas nos documentos de transporte (nota fiscal, conhecimento de carga) e também a assinatura da documentação relativa à transferência de titularidade. Caso seja constatada alguma avaria ou discordância nas quantidades e qualidade dos suprimentos a serem recebidos deverá ser elaborado um termo de ocorrência assinado pelas partes envolvidas e também ser feita a comunicação das partes interessadas. Uma vez que os suprimentos estejam descarregados, deverá se proceder a separação. Nesse momento a natureza do produto, o tamanho do lote ou o tempo de permanência podem exigir que os suprimentos sejam armazenados em áreas separadas. Dependendo de sua composição físico-química o suprimento deverá ser segregado, pois a incompatibilidade entre os mesmos pode solicitar que não tenham contato entre si. Após analisar a natureza do suprimento e o local onde deverá ser empilhado, a separação deverá levar os seguintes fatores em conta: ::: peso e dimensão unitária; ::: cuidados especiais, restrições de empilhamento e incompatibilidade de produtos; ::: estilo de manuseio e adequação de equipamentos; ::: lotes, marcas; ::: destino e modal de transporte; ::: tempo estimado de permanência; ::: outros fatores julgados importantes.

Suprimentos e a logística A logística administra os suprimentos nas cadeias de suprimentos, a importância de abastecimento está vinculada à excelência em administrar os suprimentos obedecendo aos critérios e necessidades de clientes e fornecedores, no qual a soma de vários sistemas produtivos desencadeiam uma cadeia de suprimentos em sua totalidade. Seja qual for a fase na qual o suprimento desenvolve-se nas cadeias de suprimentos, a sua correta alocação no transporte, durante a armazenagem e na fase da distribuição, cabe às empresas envolvidas executarem através da promoção da gestão logística eficaz.


Suprimentos

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Texto complementar A sua logística é ágil? (NEVES, 2008)

Agilidade é a essência da logística, e podemos traduzir isso em maior flexibilidade e rápida adaptabilidade, fatores fundamentais na gestão da cadeia logística. Agilidade está relacionada a tempo, e tempo é um importante componente da satisfação dos clientes. Rápido, mais rápido. Como ser eficaz em um ambiente dinâmico em que os pedidos mudam, a demanda muda, os requisitos de serviço mudam? Inúmeros desafios são constantemente impostos aos profissionais da área, tornando a cadeia logística cada vez mais complexa, traduzindo-se em uma maior diversidade de produtos, na utilização de diferentes canais de distribuição, no atendimento de requerimentos de serviço individualizados e em fornecedores e clientes globais, em prazos de validade reduzidos, maior influência da sazonalidade de final de mês etc. E tudo isso deve ser conseguido dentro de um cenário de logística enxuta (lean logistics), ou seja, somos obrigados a fazer mais com menos. A questão primordial é como? A solução passa, obrigatoriamente, pelo “tripé” pessoas, processos e tecnologia. E por detrás de tudo isso, a palavra-chave é colaboração. O capital humano tem participação decisiva, não importando o cargo ou a função. Agentes inteligentes e capazes de lidar com mudanças serão essenciais nessa nova realidade. Mais do que simplesmente cumprir a rotina diária, os colaboradores precisarão reverter anomalias em melhoria contínua dos processos. E para conseguir isso, em muitas situações precisaremos “desaprender” como fazemos atualmente, e recriar o processo. Os processos devem ser desenhados a partir dos requisitos de serviço dos clientes internos e externos. Uma análise pormenorizada dos processos deve eliminar redundâncias, identificar “gargalos” e atividades que não agregam valor. Nesse cenário desafiador, a VISIBILIDADE é um prerrequisito fundamental. Sem tecnologia não há visibilidade. É necessário visualizar níveis de estoque e a localização dos mesmos, o que está acontecendo com os pedidos de compra, pendências existentes, se os pedidos de venda foram atendidos etc.


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Suprimentos

Como disse o sábio Charles Darwin, “não é a mais forte das espécies que sobreviverá, nem a mais inteligente, mas aquela com maior e melhor capacidade de resposta às mudanças”. Resumindo, sobreviverão aquelas empresas que conseguirem antever as mudanças de mercado, e forem flexíveis e ágeis, para, proativamente, atender às necessidades e expectativas de seus clientes, obtendo, com isso, vantagem competitiva.

Atividades 1.

Aponte quatro tipos de sistema produtivo quanto à sua classificação relativa à interação com seus clientes.

2.

Cite cinco princípios do suprimento.

3.

Qual o objetivo do planejamento de recebimento de suprimentos?


Suprimentos

Gabarito 1.

Produção para estoque (MTS).

Produção sob encomenda (MTO).

Montagem sob encomenda (ATO).

Engenharia sob encomenda (ETO).

2.

Responsabilidade.

Sentido de fluxo.

Escalonamento em profundidade.

Manutenção de níveis.

Estocagem seletiva.

3.

Evitar o excesso de demanda da capacidade instalada para o recebimento de suprimentos.


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Suprimentos


Distribuição Introdução Podemos definir distribuição como ato ou efeito de distribuir, ato ou efeito de dispor de acordo com certo critério, entrega domiciliar de algo ou conjunto de atividades que possibilitem que produtos ou serviços sejam colocados à disposição dos seus potenciais consumidores (HOUAISS, 2001, p. 1.061). Desse modo, todo e qualquer produto que chega a nossas mãos, comprado numa banca de jornal, supermercado ou internet, passou por um processo de distribuição desde o momento que estava pronto e apto para uso na sua origem na manufatura até o mais avançado ponto de venda ou local de entrega. O crescimento da atividade de distribuição se consuma no aumento das exigências do consumidor; uma maior quantidade de produtos, pontos de vendas, as exigências de um mercado globalizado e uma concorrência cada vez mais acirrada, fazem com que a atividade de distribuição se torne cada vez mais importante e complexa.

Finalidade, características e funções da distribuição A finalidade da distribuição é oferecer o melhor nível de serviço ao mais baixo custo possível. Essa atividade é composta de diversas ações rotineiras que serão descritas em detalhes a seguir. De maneira sucinta a distribuição cuida da armazenagem de produtos acabados, a separação dos pedidos, embalagem, Postponement1, unitização da carga, ovação do contêiner, do transporte até o recinto aduaneiro ou a distribuição a clientes nacionais, conforme ilustra a figura 1, que representa um exemplo de distribuição com amplitude internacional.

1 Estratégia que na essência consiste em adiar a configuração final de produtos e/ou serviços o máximo possível, em casos extremos, transferindo até atividades de manufatura para o próprio canal de distribuição e/ou consumidor final. Adiamento de atividades de manufatura (mudança de forma), tais como personalização final e embalagem, sempre que o nível dos erros na previsão da demanda é elevado.


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Distribuição

Armazenagem

Separação

Embalagem

Postponement

Unitização Distribuição clientes nacionais

Ovação contêiner Transporte

Recinto aduaneiro

Porto

Aeroporto

Figura 1 – Exemplo de distribuição com amplitude internacional.

Armazenagem Normalmente o processo de distribuição inicia-se pela localização de materiais no armazém. Visando a racionalização do espaço útil, o método mais usual é o sistema de localização flutuante, armazenando-se em locais vagos segundo critérios de setorização previamente definidos, a seguir segue uma lista dos critérios mais comuns utilizados: ::: áreas internas ou externas; ::: medidas e pesos individuais dos volumes; ::: restrições de empilhamento; ::: compatibilidade entre diferentes produtos armazenados simultaneamente; ::: equipamentos disponíveis; ::: tipo de modal a ser utilizado. Para se utilizar esse sistema se faz necessário criar denominações próprias para as áreas, corredores, travessas e coxias (áreas destinadas às pilhas), possuindo assim coordenadas que nos indicarão o “endereço” do lote. Exemplo: Armazém 2, 1 piso, Corredor B, Coxia 7, a3 de alto.


Distribuição

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Segundo Rodrigues (2007), a movimentação de materiais no armazém é uma rotina no processamento da distribuição física, sendo chamada de manuseio quando o material for deslocado pelo esforço humano (o qual deverá respeitar as normas do Ministério do Trabalho) e chamada de movimentação quando o deslocamento do material for efetuado com equipamentos.

Classificação O objetivo de classificar os materiais é definir uma forma de catalogar, simplificar, especificar, normalizar e padronizar os materiais, possibilitando assim um controle de estoque eficaz. Simplificar é diminuir a diversidade de itens usados para uma mesma finalidade; especificar significa detalhar de forma precisa o material no intuito de se evitar confusões no relacionamento entre fornecedor e consumidor. Normalizar identifica pesos, medidas, formatos, finalidade do material e identifica-o, assim consegue-se padronizar a nomenclatura pela qual o material é conhecido. Classificar é agrupar o material de acordo com sua forma, dimensão, peso, tipo e uso, devendo-se ainda segregar os materiais que sejam incompatíveis entre si. A partir dessa classificação deverá ser efetuada a codificação dos materiais representando todas as informações necessárias por números ou letras ou ambos.

Separação de pedidos (Picking) A separação de pedidos ou comumente conhecido pelo aculturamento da palavra inglesa Picking tornou-se uma das mais importantes atividades dentro da distribuição face ao constante aumento das exigências dos clientes. De acordo com Lima (2002), as empresas para atenderem ao aumento do número de pedidos, resultado da maior frequência de entrega e da entrega direta ao consumidor e de uma maior variedade de itens (devido à proliferação do número de produtos) em um tempo menor do prazo de entrega, reestruturam suas operações de produtos acabados dando principal ênfase ao Picking. O aumento da importância dessa atividade propiciou que novos investimentos fossem efetuados, principalmente nos sistemas de separação. Para se ter uma ideia da representatividade dos custos dessa atividade em média, o Picking é responsável por 60% dos custos de uma operação de distribuição. A área de estocagem na maioria dos armazéns ocupa um espaço relativamente grande, devido ao acondicionamento dos estoques. Assim, a separação dos pedidos realizados nessa área pode implicar grandes deslocamentos por parte dos operadores. A figura 2 mostra o consumo relativo de tempo de um operador, efetuando a separação de pedidos na área de estocagem.


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Distribuição

Atividade

Outros

(LIMA, 2002)

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5% 10%

Espera

15%

Coleta

20%

Busca

50%

Deslocamento 0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

Percentual do tempo do operador Figura 2 – Consumo relativo de tempo de um operador, efetuando a separação de pedidos na área de estocagem.

No sentido de aumentar a produtividade da separação de pedidos foram desenvolvidos métodos de trabalho com o objetivo de diminuir os gastos com os deslocamentos dos operadores na busca por produtos. Os métodos consideram o número de operadores responsáveis pela separação de cada pedido e o número de pedidos coletados simultaneamente por um mesmo operador. São três métodos básicos, conforme Lima (2002): ::: Picking discreto – é aquele no qual cada operador coleta um pedido por vez, coletando linha a linha do pedido. Essa forma de organização é bastante utilizada pela sua simplicidade. A propensão a erros é relativamente pequena, por se manusear um pedido por vez. A sua grande desvantagem é a baixa produtividade, decorrente do tempo excessivo gasto com o deslocamento do operador. ::: Picking por zona – nesse método o armazém é segmentado em seções ou zonas e cada operador é associado a uma zona. Assim, cada operador coleta os itens do pedido que fazem parte de sua seção, deixando-os em uma área de consolidação, onde os itens coletados em diferentes zonas são agrupados, compondo o pedido original. Esse método é bastante empregado. Entre as suas vantagens destaca-se a flexibilidade de permitir que diferentes equipamentos de movimentação e estocagem sejam utilizados. Assim, enquanto uma zona opera com a separação de paletes, a outra pode manusear caixas. Essa organização tende a ser mais produtiva que o Picking discreto, uma vez que viabiliza um menor deslocamento dos operadores. Sua grande dificuldade é o balanceamento da carga de trabalho entre as diferentes zonas. ::: Picking por lote – nesse método cada operador coleta um grupo de pedidos de maneira conjunta, ao invés de coletar apenas um pedido por vez. Assim, ao se dirigir ao local de estocagem de um determinado produto, o operador coleta o número de itens que satisfaça o seu conjunto de pedidos. Esse método possibilita uma alta produtividade, quando os pedidos possuem pouca variedade de itens (até quatro itens) e são pequenos em termos de volume. A sua grande vantagem é minimizar o tempo de viagem do operador, pois em uma única viagem este coleta um conjunto de pedidos, diminuindo o deslocamento médio por pedido. A desvantagem desse método concentra-se nos riscos de erros na separação e ordenação dos pedidos.


Distribuição

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Formas Picking discreto

Descrição Cada operador coleta um pedido por vez, item a item.

Picking por lote

Cada operador coleta um grupo

Aplicações :::

Unidades de separação de grande volume.

:::

Alta relação entre: SKUs2 em estoque.

:::

Unidades de separação de médio/pequeno vo-

de pedidos de maneira conjunta.

Picking por zona

O armazém é segmentado por zonas e cada operador é associado a uma zona.

(LIMA, 2002)

O quadro 1 representa uma comparação entre os diferentes métodos de trabalho do Picking.

lume. :::

Pedidos com poucos itens.

:::

Grande área de armazenagem.

:::

Grande variedade de produtos.

:::

Produtos que exigem diferentes métodos de manuseio ou acondicionamento.

Quadro 1 – Métodos de trabalho na atividade de Picking.

Esses três métodos podem ser utilizados individualmente ou por uma combinação destes, o que via de regra provoca um aumento de produtividade, mas que vem acompanhado como consequência de uma necessidade maior de controle.

Embalagem Segundo Rodrigues (2007), a embalagem é parte integrante de todo o processo de negócios de uma empresa, envolvendo marketing, design, engenharia de produção, logística e meio ambiente. Tem como objetivo a minimização do custo aplicado aos materiais usados e foca concomitantemente na redução de avarias e prejuízos às mercadorias que protegem, adicionando valor aos produtos em função das informações que contém dos mesmos. Ao se projetar a embalagem, deve-se medir os esforços e riscos a que o produto será submetido no processo de movimentação física e de transporte. A embalagem deverá ser adequada à proteção do produto, resistente o necessário para suportar o processo de transferência e armazenagem, garantindo assim sua integridade. Os tipos mais comuns de embalagens são: ::: Embalagem de contenção – é a primeira proteção utilizada para proteger o produto unitário, funciona como se fosse um “invólucro”. Exemplos: plástico bolha envolvendo pratos ou copos; isopor moldado com cavidades onde se coloca uma CPU de computador antes de ser colocada numa caixa maior. ::: Embalagem de apresentação – é a embalagem externa à de contenção; é a embalagem apresentada ao consumidor final no varejo; tem como função também agregar o desejo de consumir. 2 Stock Keeping Unit ou em português, Unidade de Manutenção de Estoque. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Distribuição

::: Embalagem de comercialização – a embalagem de apresentação é acondicionada em pequenos múltiplos destinados à comercialização. ::: Embalagem de movimentação – a embalagem de comercialização é novamente acondicionada em múltiplos para se tornar unitizada. A unitização é utilizada para tornar a carga resistente a todas as intercorrências relacionadas ao processo de transferência e armazenagem.

(RODRIGUES, 2007, p. 56)

A figura 3 ilustra as diferentes unidades de embalamento.

Apresentação

Comercialização

Transporte Figura 3 – Unidades de embalamento.

O processo de desenvolvimento de uma embalagem envolve custo para a empresa, devendo se levar em conta as seguintes funções: ::: Proteção da mercadoria – é sabido que ao redor de 70% das avarias são decorrentes de embalagens inadequadas; deve-se, portanto, conseguir a melhor relação possível entre peso, custo e resistência suficiente para o manuseio, movimentação e transporte. ::: Aumentar a eficiência da movimentação – as características de tamanho, peso unitário e altura dos volumes são fatores primordiais na seleção de equipamentos de movimentação. ::: Identificar, transmitir informações e promover um produto – a embalagem deve identificar todos os atributos para identificar o produto, divulgar instruções de uso bem como divulgar a marca da mesma.

Postponement Postponement ou postergação consiste em adiar a diferenciação (forma ou identificação) até o último ponto possível ao longo da cadeia de distribuição (local) e/ou ao último momento possível. A moviEste material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

Distribuição

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mentação de produtos (componentes) em elevados lotes, e em estados de diferenciação reduzidos, permite que a diferenciação final do produto seja feita o mais próximo possível do momento da compra. Na distribuição o postponement foca na redução do tempo. A partir do ponto central são feitos todos os esforços para colocar o produto para o consumidor o mais rapidamente possível, utilizando-se de economias de escala e eliminando-se a natureza antecipatória da distribuição; procurando manter o produto final (linha completa) em apenas uma ou poucas localizações até o momento de recepção da informação sobre o compromisso final do cliente.

Unitização Unitização da carga é o processo de agregar volumes fracionados em uma única unidade de carga. Esta poderá ou não apresentar medidas padronizadas e deverá ser mantida inviolável durante todo o percurso da distribuição, da origem ao destino, conforme Rodrigues (2007). É objetivo da unitização facilitar a movimentação, armazenagem e transporte; redução de suas movimentações e da quantidade do número de volumes, promover melhorias da produtividade operacional, reduzir custos de embarque e desembarque; diminuir a possibilidade de roubo e avarias com uma consequente redução no custo dos seguros de acordo com Rodrigues (2007). Os principais sistemas de unitização usados para cargas em geral são: ::: Pré-lingagem – efetuada por cintas de material sintético (náilon, poliéster, poliestireno) descartáveis ou reutilizáveis entrelaçadas que formam lingas com alças destinadas ao seu içamento. ::: Paletização – colocação de volumes de carga fracionada do tipo cartões, caixas, tambores ou amarrados sobre estrados padrão (paletes) descartáveis ou reutilizáveis. O conjunto de carga e palete poderá posteriormente ser percintado ou coberto de filme plástico encolhível a quente (shrink wrap), formando assim uma única unidade. ::: Big-Bag – contentor flexível, de tecido sintético suficientemente resistente para suportar cargas pesadas, utilizada para unitização de granéis sólidos. ::: Conteinerização – colocar e arrumar volumes diferentes em um lote homogêneo ou não dentro de um contêiner, formando uma unidade indivisível. Também chamada de ovação do contêiner.

Ovação do contêiner3 O contêiner funciona como um armazém portátil, que deverá sofrer diversos movimentos até seu destino final, assim especial consideração deverá ser despendida nos procedimentos de ovação do contêiner. 3 Operação de carregamento de contêiner. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Distribuição

Segundo Rodrigues (2007), faz-se importante observar os seguintes procedimentos na ovação do contêiner: ::: restringir o acesso de pessoas não autorizadas à área de trabalho utilizada; ::: não permitir que sejam ovadas mercadorias ou embalagens com avarias; ::: observar se há incompatibilidade entre mercadorias. Não ovar um contêiner com mercadorias incompatíveis; ::: mercadorias leves ou frágeis deverão ser colocadas sobre as mais resistentes; ::: mercadorias líquidas deverão ser colocadas sobre piso com material absorvente para precaução caso haja algum derramamento; ::: o peso dos volumes deverá ser distribuído longitudinal e transversalmente no intuito de evitar avarias aos equipamentos de transferência. O centro de gravidade deverá estar situado o mais baixo possível; ::: o peso da carga deverá estar sustentado pelas partes estruturais do contêiner e não pelas paredes ou portas; ::: deve-se respeitar o limite de peso para o qual o contêiner foi projetado; ::: embalagens frágeis deverão ser separadas das embalagens protuberantes com madeira para abarrote; ::: cartões de papelão devem ser protegidos com compensados de madeira, para se evitar atritos e impactos; ::: alimentos nunca devem ser ovados no mesmo contêiner que contiver produtos com cheiro forte, tóxicos ou venenosos; ::: cargas em pó, mesmo que embaladas, não deverão ser ovadas em um contêiner que contenha instrumentos de precisão; ::: toda carga do contêiner deverá ser amarrada, formando um único bloco entre si e em conjunto com o contêiner, visando proteção contra movimentos, torções e solavancos que será submetido no transporte; ::: impedir qualquer movimento de cargas pesadas a exemplo de carros ou máquinas utilizando-se calços, cunhas ou outros reforços; ::: promover o fechamento do contêiner sem o forçamento da carga; ::: fixar os ferrolhos do contêiner corretamente, lacrar a unidade, registrando-se o número do lacre; ::: etiquetar com os rótulos padronizadas pela IMO (International Maritime Organization – entidade voltada à segurança no transporte marítimo) no caso de cargas perigosas.


Distribuição

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Transporte Quando a carga estiver unitizada, inicia-se a fase do transporte, que poderá ser efetuada em frota própria ou terceirizada, de acordo com o modal de transporte escolhido.

Distribuição a clientes ou recinto aduaneiro? Uma vez a carga unitizada no veículo de transporte, o mesmo se encaminha para efetuar a distribuição a clientes, se a venda for efetuada para o mercado interno, ou a carga é enviada para um recinto aduaneiro onde é preparada a documentação para exportação da carga e o desembaraço aduaneiro junto às autoridades aduaneiras para a liberação da carga para embarque no modal de transporte principal da exportação (navio ou avião).

Recinto aduaneiro O recinto aduaneiro poderá se encontrar na zona primária se estiver no porto ou aeroporto ou na zona secundária caso esteja fora dessas áreas. Na zona primária encontramos os recintos aduaneiros que fisicamente são armazéns normalmente de propriedade da Infraero em caso de aeroportos, ou das Companhias Docas Estaduais em caso de portos. Na zona secundária encontramos recintos aduaneiros normalmente privados com concessões especiais do governo da União que efetuam o mesmo trabalho dos recintos aduaneiros da zona primária.

Distribuir A distribuição é uma atividade que pode ser comparada a um organismo vivo, que sofre mudanças constantes para o bom desenvolvimento de um sistema completo. Durante as fases e atividades da distribuição, o que se desenha nas estratégias corporativas torna-se realidade e as particularidades e aprimoramentos são observados à medida em que o sistema se desenvolve e acontece na prática. Distribuir assim como as outras atividades de escopo da logística é uma arte, dominada por poucos, mas almejada por muitos para obtenção de respostas rápidas e eficientes aos seus clientes. Produto vendido é produto que precisa ser distribuído.


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Distribuição

Texto complementar 10 importantes dicas para uma separação de pedidos mais eficiente (NEVES, 2008)

A atividade de separação de pedidos (ou Picking em inglês) é aquela que concentra o maior volume de recursos humanos, equipamentos e tecnologia em um armazém, e por isso, representa de 50% a 60% de seu custo operacional. Quando nos deparamos com problemas de produtividade em um armazém, o primeiro impulso que temos é o de investir em novas soluções tecnológicas e em novos equipamentos. Em muitos casos isso não resolverá os problemas existentes. Muito provavelmente uma simples mudança em procedimentos operacionais poderá ser mais eficiente, econômica e rápida do que grandes investimentos em tecnologia. Aqui vão 10 importantes dicas para ter uma operação de movimentação e armazenagem mais eficaz.

Acompanhe, escute e aprenda Identifique as fontes de improdutividade em seu armazém, reservando, aproximadamente, uma semana acompanhando o trabalho executado pelos operadores e o fluxo documental. Dê uma olhada nos tipos de problemas que os seus operadores vivenciam durante o dia. Verifique, por exemplo, quantas vezes o separador (picker em inglês) vai a um endereço reservado para a separação e não encontra o item desejado? Ou quantas vezes um separador é interrompido por outro na execução da sua tarefa? Ou quantas vezes se encontram em um mesmo corredor, atrapalhando um ao outro? Ao conduzir esse estudo em campo, tenha cuidado para não extrair conclusões a partir do acompanhamento dos melhores operadores. Além de observá-los, procure conversar com todos eles. Pergunte sobre os problemas existentes e sobre o que pode ser melhorado. Ao implementar sugestões feitas pela sua equipe operacional você terá colaboradores mais motivados.

Menores deslocamentos = maior produtividade Busque formas de reduzir os tempos de viagem, pois os operadores gastam cerca de 60% a 80% de seu tempo se deslocando de um local para outro. Uma forma de reduzir o tempo de viagem é criar um estoque de separação avançado, um pequeno armazém dentro de um outro armazém. Isso envolve a criação de uma área para a separação de caixas abertas e fechadas. A operação adicional de abastecimento da área de separação


Distribuição

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implicará em custos adicionais, muito provavelmente justificados pelos ganhos de produtividade da mão de obra.

Adote critérios ABC para endereçamento Avalie, em detalhes, os critérios utilizados para o endereçamento dos materiais nos locais de separação. Um dos critérios mais utilizados está relacionado à velocidade de giro dos itens. Itens de alta velocidade (A) são alocados em áreas próximas do local onde o pedido será consolidado; itens de médio giro (B) nas áreas imediatamente a seguir e os itens de baixo giro (C) nos endereços mais distantes. A produtividade é muito maior em operações onde os itens são organizados em função da sua frequência de saída do que em operações organizadas por linhas ou famílias de produtos. Também não enderece em função de quantidades movimentadas, mas sempre em função da frequência. Frequência é muito mais importante do que quantidade. Dentro dos itens de maior velocidade de giro, coloque os de maior peso ou volume na frente. Em muitos casos, além de aumentar a produtividade na separação de pedidos, auxiliará no processo de unitização das cargas.

Reavalie os critérios de endereçamento com frequência A eficiência no endereçamento varia com o lançamento de novos produtos, com a retirada de outros itens em sua fase final de ciclo de vida e com mudanças nos padrões de demanda. Reendereçar um armazém inteiro pode ser um projeto para várias semanas. A frequência com que isso deve ser feito depende das características de negócio de cada empresa. Vá direto ao ponto e procure focar nos itens de maior giro.

Separe em lotes Evite a separação de pedidos individualmente, a não ser que as características dos pedidos (muitos itens por pedido, itens de grandes volumes) favoreçam essa prática, tecnicamente conhecida como Picking discreto. Acumular pedidos e separá-los de uma única vez impacta diretamente na produtividade operacional do armazém.

Mantenha um nível de estoque adequado ao alcance dos separadores Imagine um separador encontrar um endereço de Picking vazio ou com estoque insuficiente para a finalização da operação. Especialistas recomendam que se mantenha pelo menos o equivalente a uma semana de consumo ao alcance dos separadores.


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Distribuição

Por isso, considere a importância da atividade de reabastecimento de Picking vital para uma maior produtividade nos armazéns.

Reconsidere a infraestrutura operacional existente, principalmente estruturas para a verticalização dos estoques e empilhadeiras O sistema de estocagem escolhido pela sua empresa pode não ter sido a melhor opção para os itens movimentados. O mesmo vale para os equipamentos de movimentação, em especial as empilhadeiras. Conte com a opinião de mais de um especialista, pois em geral representam grandes investimentos, muitos deles irreversíveis. Também tenha cuidado com as novidades apresentadas pelos fabricantes. Nunca seja a cobaia!

Elimine riscos de erros e confusão durante a separação de pedidos A estocagem de mais de um item em um mesmo endereço exigirá dos separadores (pickers) tempo adicional para a checagem dos materiais requeridos. A necessidade de abrir caixas e retirar unidades de determinados itens também demandará maior tempo operacional, além de expor o separador a maiores possibilidades de erros. Use ferramentas visuais para auxiliar o separador durante a operação. Nos endereços de picking, por exemplo, você pode ter ilustrações não apenas mostrando o correto produto, mas também a apropriada unidade de medida, como uma unidade, pacote ou a própria caixa completa.

Envolva o seu cliente nesse processo A separação de itens fracionados obviamente requer mais tempo do que a de itens unitizados em caixas ou paletes. Encoraje os seus consumidores a comprarem em lotes maiores, em caixas, frações de paletes ou paletes. Descontos nas compras ou prazos maiores para pagamentos poderão incentivar seus consumidores a comprar mais.

Recompense maiores velocidades e eficiência Invista mais em treinamento e ofereça recompensas que motivem a sua equipe a desenvolver e implementar melhorias em velocidade e eficiência na operação de separação de pedidos. Evite recompensas individuais e priorize a equipe. E não se limite apenas às recompensas financeiras. Pergunte à sua equipe a melhor forma de premiá-los.


Distribuição

Atividades 1.

Aponte quatro tipos de unitização de cargas.

2.

Cite os quatro tipos mais comuns de embalagem.

3.

Qual é a finalidade da distribuição?


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Distribuição

Gabarito 1.

Pré-lingagem.

Paletização.

Big-Bag.

Conteinerização.

2.

Embalagem de contenção.

Embalagem de apresentação.

Embalagem de comercialização.

Embalagem de movimentação.

3.

A finalidade da distribuição é oferecer o melhor nível de serviço ao mais baixo custo possível.


Operadores logísticos Introdução A logística empresarial passou por dois momentos que marcaram de forma notória a história da sua evolução. O primeiro diz respeito à adaptação dos conceitos de logística militar para o meio empresarial e o segundo incorpora na logística o entendimento do custo logístico total. Ambos foram de extrema importância para a construção do conceito de logística empresarial e sua evolução ao longo do tempo. A evolução nas bases teóricas desenvolvidas no meio acadêmico, fundamentada na depuração das ideias através de intensos debates científicos, permitiu melhor compreensão dos aspectos essenciais de logística empresarial. A logística evoluiu e começou a apresentar um papel importante na estratégia corporativa das empresas, o que forçou as companhias a enxergar as oportunidades e necessidades da gestão de logística. Entretanto, muitas empresas não apresentam em seu core business a arte de executar as atividades de transportar, armazenar e distribuir. O que desencadeia um novo nicho de mercado1 para especialistas e conhecedores bem como empreendedores dispostos a administrar a logística daqueles que não a dominam, mas precisam de sua aplicação. Com a nova tendência do mercado e as constantes necessidades dos consumidores a figura do operador logístico ganha força no nosso país, pois as companhias precisam de ótimos resultados logísticos e estão optando em investir em suas parcerias com as empresas especializadas e detentoras do conhecimento, bem como tecnologias para atender na hora certa, no lugar certo e na quantidade certa. Ao longo dos últimos anos, percebemos o forte crescimento dos operadores logísticos em território nacional, com presença de empresas nacionais e estrangeiras, focadas em vários segmentos e preocupadas em atender o que realmente seus clientes precisam. A figura do operador transforma a empresa foco em um cliente interno. Ao optar pela contratação de um operador logístico a empresa precisa entender que gestão do conhecimento e fortes investimentos em tecnologias serão fundamentais para essa parceria estratégica alcançar o sucesso. 1 Em marketing, nichos de mercado são segmentos que oferecem grandes oportunidades de negócios. É quando uma empresa se posiciona em pequenos, porém homogêneos, segmentos de mercado que têm sido ignorados ou negligenciados pelos outros.


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Operadores logísticos

Muitos operadores oferecem soluções e otimizações inteligentes para empresas que necessitam de cuidados e necessidades especiais para os seus produtos, ou simplesmente necessitam de ajuda para fazer com que o seu produto chegue com qualidade no seu destino final. O relacionamento entre a empresa foco e o operador logístico deve sustentar a sua relação em uma expressão já muito conhecida, mas pouco aplicada, o trabalho colaborativo. Quando pensamos em trabalho colaborativo devemos buscar a total homogeneidade nas operações. A empresa foco deve absorver esse operador como uma célula de sua cadeia de suprimentos. O fato de a empresa foco ser o cliente do operador não deve distanciá-lo das operações e totais particularidades de seu produto. O mercado apresenta ótimos operadores logísticos que desenvolvem contratos de prestação de serviço, praticamente fundindo as duas empresas, e dedicando-se a um único objetivo: atender o cliente de primeira camada da empresa foco.

Definições Os operadores logísticos basicamente representam as empresas que cuidam, entre outros, da movimentação, armazenagem, transporte, processamento de pedidos e controle de estoques de seus clientes. Podendo trabalhar para várias empresas, inclusive clientes concorrentes, mantendo acordos preestabelecidos e de confidencialidade. A maioria das transportadoras no cenário nacional caminha hoje para o aprimoramento de suas atividades e a transformação para operador logístico que lhes permite disponibilizar novos serviços e desenvolver vínculos mais sólidos com seus clientes, porém, pode não ser o melhor caminho para as transportadoras. Avaliar essa questão sob diversos ângulos, entender as mudanças e investimentos necessários é crucial para o sucesso nessa empreitada. A transportadora que quer o desafio de se tornar um operador logístico deve antes de qualquer coisa investir na contratação de profissionais e caminhar para a profissionalização de suas atividades. ::: Oportunidades para os operadores logísticos: ::: enorme potencial do mercado brasileiro; ::: efetiva adoção do conceito de logística integrada. ::: Problemas e riscos dos contratantes para com os operadores: ::: má qualidade de infraestrutura física; ::: pouco conhecimento do operador sobre a empresa e o produto; ::: dificuldade de identificação de parceiros logísticos; ::: acreditar que os custos são mais relevantes; ::: pouco conhecimento da importância de Supply Chain Management e a integração com o operador logístico.



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Tipos de operadores logísticos Uma das principais características dos operadores é a de vender serviço, no caso serviços logísticos. Porém podemos encontrar no mercado várias formas de desenvolver essas parcerias estratégicas caracterizadas entre empresas e operadores.

Multiclientes Os operadores logísticos multiclientes normalmente são os detentores de instalações e tecnologias aptas a receberem vários clientes, gerenciando suas necessidades logísticas, a partir de um mesmo Centro de Distribuição (CD), compatibilizando ou segregando produtos, oferecendo áreas específicas de armazenagem, como por exemplo, áreas climatizadas, refrigeradas e secas. As empresas que trabalham com operadores nesse formato apontam fortes reduções de seus custos operacionais, uma vez que existe sinergia entre a mão de obra utilizada nas operações do respectivo CD.

In company ou In house Os operadores logísticos com essas características assumem a gestão da logística dentro das instalações de seu cliente, utilizando-se delas, podendo ou não oferecer a tecnologia também. Muitas vezes a empresa possui o departamento de logística, mas não está em seu core business executar a arte de armazenar, transportar e distribuir, e visualiza a necessidade de entregar a gestão para especialistas, otimizando os seus resultados uma vez que o que se espera dessa etapa são resultados como pontualidade e acuracidade.

Full dedicated Para os operadores logísticos que trabalham no formato full dedicated, os mesmos oferecem o Centro de Distribuição para um único cliente, onde operador e cliente desenvolvem uma gestão integrada no gerenciamento da logística. A participação da empresa foco nesse formato é ativa, estando ela totalmente dedicada à operação, mas com a mão de obra terceirizada na operação e mantendo as tomadas de decisão sob o seu domínio. A possibilidade de perda de informações-chave se torna muito reduzida, pois diferentemente dos outros dois formatos o planejamento é da empresa foco. Para esse formato observamos os mais altos índices de customização para o cliente.


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Vantagens e desvantagens dos operadores logísticos e dos prestadores de serviços logísticos (PSL) O quadro 1 conflita as vantagens e desvantagens de trabalhar a logística com a contratação de operadores logísticos, ou com a contratação de prestadores de serviços logísticos tradicionais. As diferenças podem ser observadas com relação aos tipos de serviços oferecidos, os objetivos dos clientes que adquirem o serviço, a duração dos contratos entre fornecedores e clientes, a capacidade e o conhecimento dos fornecedores e os níveis corporativos envolvidos no processo de aquisição dos mesmos. Quadro 1 – Características dos PSL tradicionais e dos operadores logísticos2

Prestadores de serviços logísticos (PSL) – tradicionais

Operador logístico

:::

Oferece serviços genéricos – commodities.

:::

Oferece serviços customizados.

:::

Tende a se concentrar e realizar uma única atividade

:::

Oferece múltiplas atividades na administração dos pro-

:::

logística, podendo ser: o transporte, a armazenagem, ou

dutos de seus clientes de maneira integrada (transporte,

a gestão de estoque e distribuição.

armazenagem e distribuição).

O objetivo do cliente ao contratar um PSL é o de minimi-

:::

é o de reduzir os custos totais logísticos, melhorando os

zar o custo específico da atividade contratada. :::

Os contratos desenvolvidos nesse formato obedecem a prazos normalmente curtos, em média de 6 meses a 1

serviços e aumentando a capacidade de flexibilidade :::

:::

A expertise e o know-how 2 da empresa contratada tende

Os contratos desenvolvidos nesse formato obedecem a prazos maiores, que podem variar de 2 a 20 anos.

ano. :::

O objetivo do cliente ao contratar um operador logístico

:::

O operador possui ampla capacitação para a promoção

a ser limitado, ou seja, especializado em uma das ativida-

de um processo de logística integrada, oferecendo solu-

des (armazenagem, transporte ou distribuição).

ções para o planejamento logístico de seus clientes.

As negociações para os contratos tendem a ser resolvi-

:::

As negociações dos contratados costumam ser longas, e

das de maneira rápida, em semanas, envolvendo toma-

obedecem a projetos de longo prazo e podem durar me-

das de decisões de níveis operacionais.

ses, envolvendo tomadas de decisões de níveis gerenciais.

Logística e o outsourcing Existem tantas definições para outsourcing quanto existem maneiras de desvirtuá-lo. Mas, basicamente, outsourcing nada mais é do que delegar serviços a terceiros. Segundo Moura et al. (2004, 2 Expressão em inglês utilizada para representar o conhecimento de uma empresa, o saber fazer uma coisa. Acervo tecnológico ou de recursos humanos de uma empresa, país ou pessoa.



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p. 229) para a logística o outsourcing representa o uso de terceiro, subcontratado, empresa de transporte, armazém ou operador logístico para realizar funções normalmente realizadas pela própria empresa. Transferir as operações ou ativos de uma empresa para outra, para sua gestão e abastecimento. Repassa várias atividades não críticas da empresa para terceiros, a fim de reduzir custos e concentrar-se nas atividades essenciais. A grande polêmica no que diz respeito ao outsourcing na logística gira em torno da tomada de decisão das empresas com relação à contratação de um operador logístico ou não. Muitas empresas preferem fatiar a sua logística trabalhando com prestadores de serviços logísticos basicamente representados pelas transportadoras e armazéns gerais, porém as possibilidades de avanços e melhorias contínuas em seus processos tornam-se limitadas, mediante o perfil de trabalho desenvolvido. Os operadores logísticos no cenário nacional estão cada vez mais focados em seus segmentos. Encontramos perfis diferentes de operadores para cada tipo de produto, e necessidade de seus clientes. A figura 1 apresenta uma planta baixa de um modelo de operador logístico no formato full dedicated, com docas, estruturas porta-paletes e áreas específicas para armazenagem dos diferentes produtos de seus clientes.

Figura 1 – Modelo de planta baixa de operador logístico.

A figura 2 representa o layout de um Centro de Distribuição de um operador logístico no formato multiclientes, podendo receber vários clientes com perfis de armazenagem diferentes, com área para produtos inflamáveis, climatizados, secos (produtos que requerem temperatura ambiente) e refrigerados.


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1,0m

5m

71,8m

40m

colunas – vão: 8m

Módulo C Inflamáveis

15,61m

59,71m

Módulo A plataforma

17m

Área refrigerada

32m Cobertura

24m

máquina de plastificar 47,8m

Escritório exped/receb

Escritório operacional

Módulo D

15m

casa baterias

Módulo B Climatizado

12,10m

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Cobertura

Cobertura doca Portão Acesso

Capacidade de paletes

Módulo

Área

Módulo A

4 167

Módulo A

3 996,77

Módulo B

934

Módulo B

680,00

Módulo C

522

Módulo C

480,00

Refriger

72

Refriger

52,00

Total

5 695

Total

5 209m2

Figura 2 – Modelo de operador logístico no formato multiclientes.

Logística e a terceirização (outsourcing) Muitos autores e empresários contestam a terceirização porque na maioria dos casos a preocupação é com a perda de informações-chave dos processos, a necessidade do comprometimento de terceiros, riscos comerciais onde a imagem do fabricante irá inevitavelmente ser associada à de uma empresa de serviços e a dependência excessiva que pode ser desencadeada com a contratação dos serviços de outra empresa, no caso um operador logístico. Por outro lado vale destacar que com a contratação de um operador logístico a empresa dedica-se ao seu negócio principal, melhorando seus processos e tornado-se cliente do desenvolvimento do seu próprio produto, destacamos também a redução de investimento em ativos e a flexibilidade operacional. Não podemos deixar de destacar que a logística custa dinheiro e erros no gerenciamento logístico custam clientes. Em tempos de concorrência crescente, no qual se fala mais em conceder redução dos custos do que em conseguir repassar um aumento dos mesmos, a otimização dos processos de operação e o aproveitamento de todas as possibilidades de potencial de redução nos custos se tornam, para muitas Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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delas, um fator crítico para a sobrevivência. A contratação de um operador sinaliza para as características a seguir: ::: redução dos custos logísticos por meio do aproveitamento dos efeitos de escala no prestador de serviços; ::: transformação de custos fixos em variáveis; ::: controle simplificado dos custos e trabalhos logísticos; ::: aproveitamento do know-how logístico dos prestadores de serviços inclusive da Tecnologia da Informação (TI) instalada; ::: concentração da empresa em suas competências principais; ::: aumento na qualidade do serviço prestado aos clientes; ::: simplificação dos processos da empresa.

Tecnologia e os operadores logísticos Para as operações entre clientes e seus respectivos operadores logísticos os investimentos em TI são imprescindíveis para o sucesso da operação. Destacamos as vantagens e desvantagens do uso de um compartilhamento eletrônico de dados, os EDI (Eletronic Data Interchange), entre as empresas.

Vantagens ::: Melhor comunicação e precisão dos dados. ::: Maior rapidez no acesso à informação. ::: Maior produtividade nas transações de dados. ::: Diminuição dos custos administrativos e de transações. ::: Redução dos lead times. ::: Redução dos estoques. ::: Maior agilidade nas tomadas de decisão.

Desvantagens ::: Necessidade de padronização dos documentos. ::: Custo relativamente alto de implementação. ::: Necessidade de softwares e hardware padronizados. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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::: Necessidade de conscientização e padronização de todos os usuários. ::: Flexibilidade relativamente baixa do sistema. ::: Dependência dos provedores de serviço. ::: Dependência da qualidade dos sistemas de comunicação utilizados.

Operadores logísticos e a aquisição de vantagem competitiva As empresas necessitam cada vez mais da obtenção de vantagem competitiva. Diante desse quadro, a logística aparece como uma fatia muito importante dentro das estratégias das empresas. Fazer logística não é fácil, muitos confundem os conceitos e protagonizam uma verdadeira sopa de letrinhas com expressões em inglês adaptadas ao nosso idioma. Transportadoras estampam em seus caminhões expressões como Just-in-Time, Supply Chain Management, know-how e muitas vezes oferecem o conjunto de atividades denominado logística, sendo que na verdade realizam apenas uma etapa desse processo – o transporte. Cada segmento requer processos e operações mais enxutas e, como não seria diferente, economia de tempo. Sabemos que o tempo não pode ser armazenado, porém podemos ganhá-lo para outras atividades; se economizamos em uma atividade, podemos dedicar o tempo adquirido para outras que se encontram abandonadas ou potencialmente pouco aproveitadas. Uma combinação perfeita seria a busca incessante de cumprir os lead times de seu segmento, executando um correto Just-in-Time, a fim de obter como resultado final o valioso tempo. A logística, com seu conjunto de atividades: armazenar, transportar e distribuir, tem como objetivo a perfeita execução de suas operações e aparece como o facilitador para essa conquista do valioso tempo. Muitas empresas encontram dificuldades e até mesmo desconhecimento para execução desta atividade vital para o perfeito funcionamento dos objetivos e metas estabelecidos por seus diretores e gerentes. Mediante a essa oportunidade o número de operadores logísticos em nosso país se fortalece e cria-se um segmento profissionalizado e altamente capacitado para administrar os recursos de seus clientes.

Texto complementar Operadores logísticos: uma tendência nos sistemas de distribuição das empresas brasileiras? (ALBUQUERQUE; VASCONCELOS, 2004)

[...] Um operador logístico é um fornecedor de serviços logísticos integrados (transporte, armazenagem, estocagem, informação) que busca atender com total eficácia as necessidades logísticas Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


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de seus clientes de forma individualizada. No mundo, essa tendência já consolidada, proliferou-se chegando também no Brasil há pouco mais de dez anos. Isso se deve pela necessidade de criação de elos fortes entre empresas produtoras e seus prestadores de serviços logísticos (PSL). A tendência rumo a uma maior competitividade nesse mercado global está forçando as empresas a desenvolverem estratégias para adequarem seus produtos para competirem com mais eficácia e eficiência, maximizando os recursos no processo produtivo. A logística dessas organizações deve ser orientada de fato como um elo que perpassa estrategicamente pelas áreas da empresa e, dessa forma, ser uma importante ferramenta para nortear os planos corporativos, que visam gerar ativos como resultados finalísticos. E nesse processo existe a figura dos operadores logísticos com uma tendência de logística empresarial moderna, suprindo as demandas de forma integrada e personalizada. O operador logístico é um fornecedor de serviços logísticos integrados (armazenagem, transporte, estocagem e informação), que busca atender com total eficácia as necessidades das empresas nessa área. Para existir esse operador é necessário que haja demanda para esse serviço. Essa demanda acontece quando as empresas decidem ou não terceirizar esses serviços. Esses operadores podem ser baseados em ativos como também em informação e gestão. Os primeiros são aqueles possuidores de investimentos em transportes, armazéns, máquinas e equipamentos diversos. Já os últimos são aqueles que vendem conhecimento, ou seja, tem know-how de gerenciamento das operações logísticas. Esse surgimento pode se dar tanto pela ampliação de serviços quanto pela diversificação das atividades. No entanto, a decisão de terceirizar cabe a alta administração, conforme suas estratégias de negócios. Porém, isso não se dá de forma tão simples. São necessárias definições quanto a fazer internamente ou fora da empresa. No caso de se pensar em contratar o operador, o que vem a cabeça é a redução de custos e a melhoria do nível de serviços, pois permite ao contratante reduzir seus investimentos em ativos, ter o foco centrado no seu negócio, uma maior flexibilidade operacional, redução dos custos de armazenagem, estocagem, frota e tecnologia da informação. Em contrapartida, verticalizar essas ações permite aumentar o controle sobre as operações, avaliar e monitorar todo o processo de uma forma mais eficiente. Nesse contexto, a globalização, a proliferação de produtos, a segmentação de mercados, a diminuição do ciclo de vida dos produtos e a crescente exigência por melhores serviços são fatores que favorecem a contratação de operadores logísticos. Porém, entre as objeções quanto à terceirização, Philippe-Pierre Dornier e outros autores (2000) afirmam o seguinte: “[...] há muitos riscos embutidos ao se terceirizar a logística [...]: Risco comercial: a imagem do fabricante irá inevitavelmente ser ligada à de uma empresa de serviços.”

Soma-se a isso o fato de as empresas possuírem informações sigilosas e estratégicas no seu ramo, gerando dificuldades e perdas por estarem sendo administradas por terceiros. Nesse caso, não há possibilidade de envolvimento e contato direto com seus clientes, dificultando a maximização e identificação de oportunidades e ameaças frente à dinâmica do mercado. É interessante que os executivos ponderem sobre diversas questões para uma decisão acertada. Nesse contexto, a projeção de cenários permite uma análise mais fiel aos impactos da verticalização ou não verticalização dos processos logísticos. Se o cenário for de redução de custos, por exemplo, a opção de não terceirização deve estar embasada na análise efetiva dos resultados operacionais da logística empresarial. Essa ótica é abordada no site da Coppead (www.coppead.ufrj.com.br). Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Porém, se a alta administração sinalizar pela terceirização, da mesma forma como o cenário anterior, os prós e contras devem ser minuciosamente analisados. O referido site enfoca que “a utilização ou não de um operador logístico pode ser qualificada como uma escolha entre fazer internamente ou contratar fora [...] de uma maneira geral, o problema se concentra na análise do impacto da escolha sobre custos e controle operacional.” Philippe-Pierre Dornier e outros autores (2000) abordam as vantagens dos operadores logísticos através de uma pesquisa realizada com os 500 maiores fabricantes americanos listando, por ordem de importância, os benefícios mais relevantes. Apesar de tratarmos nesse artigo sobre a tendência das empresas brasileiras, a pesquisa citada sinaliza os aspectos relevantes da terceirização da logística empresarial no Brasil. No entanto, existem algumas dificuldades no tocante ao pessoal capacitado para operacionalizar e gerenciar os trabalhos, bem como uma falta de entendimentos acerca do tema. A Revista Tecnologística (junho/2003) expõe essas questões: [...] O argumento de que é possível obter menores custos [...] só é verdadeiro nos casos onde a empresa tenha uma eficiência operacional semelhante à do operador logístico. Os benefícios mais frequentes [...] incluem: custos mais baixos (38%), aumento da especialidade/conhecimento do mercado e acesso a dados (24%); melhoria na eficiência operacional (11%), melhoria no serviço ao cliente (9%), habilidade para focar-se no negócio básico (7%) e maior flexibilidade (5%). Um dos gargalos é que ainda há muitos profissionais de gerência e diretoria que não têm o conhecimento necessário [...]. Isso sem contar os casos de empresas que contratam serviços de transportadoras que se autodenominam operadores logísticos e, na prática, não estão ainda capacitados.

[...] Como o tema operador logístico é algo recente, é aceitável que surjam essas incongruências no processo, que, paulatinamente, deve ser abordado para sensibilizar a classe de empresários a fim de proporcionar um melhor tratamento para as ações gerando resultados mais efetivos na melhoria dos negócios. A referida revista enfatiza: “Mas tudo isso faz parte de um processo de amadurecimento, que vem melhorando ano após ano e tende a consolidar.”

Atividades 1.

Relacione os parágrafos com o seu respectivo operador logístico: ((

“Empresa pretende contratar um operador logístico, pois a sua demanda cresceu muito, sendo impossível a manutenção dos estoques. O produto permite um compartilhamento de espaço na armazenagem com outros produtos.”

((

“Empresa pretende contratar um operador logístico que atenda suas necessidades com um custo operacional baixo, já que seu volume é pequeno, porém com grande valor agregado. A empresa não apresenta problemas físicos para estoque no seu armazém.” Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br


((

“Empresa de materiais plásticos apresentou um crescimento de 400% em sua operação após contrato com um cliente em potencial. A empresa decidiu a contratação de um operador logístico que atenda toda a sua operação logística, sendo o principal motivo o problema físico para a operação, que requer sigilo e total conhecimento da empresa, sobre os procedimentos a serem desenvolvidos com os produtos.”

a) in house 2.

b) multiclientes

c) full dedicated

Assinale a estrutura que apresenta fornecedores de primeira e segunda camada, uma empresa foco, um operador logístico, clientes de primeira camada e o consumidor final em sua SCM. b)

a)

3.

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c)

d)

A empresa 309 Corporation está recebendo na região Sudeste seus produtos da planta que fica na região Norte do país com dificuldade devido à ausência de um número maior de empilhadeiras e docas disponíveis em seu pátio, atrasando no descarregamento e excedendo em grandes números de horas extras para os funcionários administrativos e operacionais. Com o atraso na programação de descarregamento dos caminhões, muitos estão ficando um tempo maior no pátio acarretando em grandes despesas e comprometimento da carga. Outro problema é a armazenagem de seus produtos que requerem alguns cuidados específicos como controle de temperatura, contaminação cruzada e classificação química, seu armazém não está comportando a demanda de seu crescimento. Diante desse quadro emergencial qual seria a melhor solução para a empresa e sua SCM?

Gabarito 1.

B

A

C

2.

D

3.

Contratar um operador logístico customizado com a operação da empresa. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Logística reversa Introdução A logística representa a administração de fluxos entre todos os envolvidos em uma cadeia de suprimentos. No conceito mais tradicionalista, ela representava a simples administração de entrada de matérias-primas ou o fluxo de saída de produtos acabados. Sabemos que no desenvolvimento de uma cadeia de suprimentos as informações, recursos, materiais e produtos transitam nos dois sentidos, ida e volta. A preocupação com o meio ambiente em especial com relação ao reaproveitamento de embalagens, resíduos e possíveis impactos ambientais começou a sinalizar às empresas um fator que deve ser mais valorizado. Na indústria química, é grande a preocupação com a destinação de dejetos e rejeitos e os possíveis impactos ambientais que possam causar. Diante de várias preocupações e oportunidades para aquisição de vantagem competitiva em relação aos concorrentes, as empresas e pesquisadores iniciaram estudos e técnicas gerenciais para administrar, monitorar e aprimorar dentro de suas operações os fluxos reversos, o que conhecemos como a logística reversa. O tema logística reversa é ainda pouco explorado bem como a real aplicação da estratégia e todas as suas funções nas empresas. Simultaneamente destacamos que através da logística reversa podemos descobrir necessidades e particularidades dos produtos por meio das diversas informações obtidas através dos clientes a respeito de sua experiência de uso, que tem uma riqueza de detalhes que nem sempre são diagnosticados nas fases de desenvolvimento do produto. A logística reversa dentro das empresas não pode ser encarada como a etapa que se dedica exclusivamente a resolver problemas, mas sim como uma oportunidade de melhor atendimento aos clientes, assim como a promoção de compartilhamento de informações com fornecedores e intermediários de um canal de distribuição ou das cadeias de suprimentos. Como muitas áreas da logística convencional, a logística reversa exige dos profissionais a arte de administrar o suprimento no sentido reverso, que aparece no cenário nacional como uma excelente Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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Logística reversa

oportunidade para profissionais que vinculem a seus conhecimentos à tratativa dos fluxos reversos, sejam eles no varejo, no e-commerce1, retorno de embalagens, leilões de empresas, no atacado, na manufatura, ou em qualquer segmento no qual o sentido não convencional de um produto esteja acontecendo.

Histórico Durante as últimas décadas, o ser humano, em função de sua corrida desenfreada pelo desenvolvimento, tem provocado inúmeros problemas ambientais em escala global. Esse frenético ritmo desenvolvimentista, aliado à falsa ideia de que os recursos naturais são infinitos, promoveu o uso inadequado desses recursos, alterando as condições ambientais e comprometendo a qualidade de vida das futuras gerações. Contudo, a sociedade atual tem se mostrado atenta a essas degradações ambientais, exigindo que as empresas respeitem a natureza e a própria sociedade, por meio do estabelecimento de normas e procedimentos legais e gerenciais. Particularmente no caso das atividades industriais e da prestação de serviços, esse fator encontra-se intimamente relacionado com a sobrevivência e com a ampliação do mercado dessas organizações, em um cenário mais competitivo e exigente. Assim, a questão ambiental tornou-se um tema frequente na pauta de empresas de diversos segmentos, que buscam, constantemente, se adequar a essas novas exigências, por meio da mitigação dos impactos decorrentes de ações ambientais indevidas, visando assim melhorar sua imagem empresarial. É recente a preocupação com a distribuição física e o seu caminho reverso, ou seja, com as etapas, as formas e os meios pelos quais uma parcela desses produtos com pouco uso após a venda, com ciclo de vida útil ampliado ou após extinta a sua vida útil, retorna ao ciclo produtivo ou de negócios, readquirindo valor em mercados secundários pelo reuso ou pela reciclagem de seus materiais constituintes. A logística reversa é uma nova área da logística empresarial que atua de forma a gerenciar e operacionalizar o retorno de bens e materiais às suas origens após sua venda e consumo, agregando valor a eles, diante da alta complexidade das cadeias de suprimentos, que se utilizam da logística como ferramenta para chegar até o consumidor final. A logística reversa representa a ferramenta para administrar os fluxos reversos. Segundo Leite (2006, p. 4), conclui-se que a velocidade de lançamento de produtos, o rápido crescimento da tecnologia da informação e do comércio eletrônico, a busca por competitividade por meio de novas estratégias de relacionamento entre empresas e, principalmente, a conscientização ecológica relativa aos impactos que os produtos e os materiais provocam no meio ambiente estão modificando as relações de mercado em geral e justificando de maneira crescente as preocupações estratégicas de empresas, do governo e da sociedade com relação aos canais de distribuição reversos. 1 Nome dado ao sistema comercial com a capacidade de realizar transações envolvendo troca de bens e serviços entre duas ou mais partes de forma automática, utilizando a internet. Mais que uma transação ou intercâmbio de pagamentos, o comércio eletrônico ajuda a gerar demanda para produtos e serviços, melhorando a comunicação, o gerenciamento de pedidos e pagamentos. Isso permite minimizar custos mediante a redução dos valores de transação e dos processos dos negócios. O e-commerce é parte integrante do e-business. Refere-se ao uso da internet, comunicações digitais e aplicativos da tecnologia da informação, para possibilitar o processo de compra ou venda. Alguns especialistas definem o e-commerce como todas as etapas que ocorrem em qualquer ciclo de negócios usando a tecnologia acima descrita. Outros ainda, como compras feitas, por consumidores ou empresas pela internet. Uma outra definição engloba as transações de suporte TI, como a venda de código de computador por programadores online.


Logística reversa

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Definindo logística reversa Leite (2006, p.16) destaca que as diversas definições e citações de logística reversa, até o momento, revelam que o conceito ainda está em evolução em face das novas possibilidades de negócios relacionados com o crescente interesse empresarial e o interesse por pesquisas na área na última década. Podemos encontrar algumas definições de logística reversa. Para Leite (2006, p. 16) entende-se a logística reversa como a área da logística empresarial que planeja, opera e controla o fluxo e as informações logísticas correspondentes, do retorno dos bens de pós-venda e de pós-consumo ao ciclo de negócios ou o ciclo produtivo, por meio dos canais de distribuição reversos, agregando-lhes valor de diversas naturezas: econômico, ecológico, legal, logístico, de imagem corporativa, entre outros. Moura et al. (2004, p. 138) definem a logística reversa como um processo de planejamento, implementação e controle eficiente e eficaz do fluxo de matérias-primas, produtos em processamento, produtos acabados e informações relacionadas do ponto de consumo ao ponto de origem, com o propósito de recapturar o fluxo, criar valor ou descartá-lo adequadamente. Portanto, a logística reversa, por meio de sistemas operacionais diferentes em cada categoria de fluxos reversos, objetiva tornar possível o retorno dos bens ou de seus materiais constituintes ao ciclo produtivo ou de negócios. Agrega valor econômico, ecológico, legal e de localização ao planejar as redes reversas e as respectivas informações e ao operacionalizar o fluxo desde a coleta dos bens de pós-consumo ou de pós-venda, por meio dos processamentos logísticos de consolidação, separação e seleção, até a reintegração ao ciclo. A logística reversa na área de transporte recebe atenção nos dias de hoje. Caixeta (2001, p. 213) ressalta que a logística reversa ganhou uma aceitação nas empresas; dentro dela, pode-se discutir a importância dos transportes nas atividades de reciclagem e disposição de resíduos. Os assuntos relacionados aos transportes são: roteirização2 e programação horária de veículos, escolha do modo de transporte, escolha entre transporte público e privado, planejamento de tráfego entre outros assuntos. Deve-se salientar que a discussão desses assuntos ocorre em função de que o custo de transporte representa 25% do custo de reciclagem. Além dos transportes, todos os elementos da logística são de suma importância para responder às questões ambientais.

Tipos de fluxos na logística reversa Os fluxos nas operações, bem como na logística, representam a fluidez com que as informações, materiais e produtos desenvolvem-se, a fim de compreendermos os fluxos e a logística reversa destacamos os fluxos diretos e os fluxos reversos.

Fluxo direto Os fluxos diretos representam o escoamento ou movimento contínuo de algo que segue um curso para um local ou alguém, e através da administração logística os mesmos são executados. 2 Processo de determinação de como um embarque será movimentado entre origem e destino. Necessita do destino do transporte, da rota do transportador e, direta ou indiretamente, do tempo na rota. Especificamente, as rotas estão publicadas em um tarifário de rotas que pode ser referido como tarifa de frete.


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Logística reversa

Fluxo reverso Como fluxos reversos podemos entender as atividades que partem do consumidor final ou qualquer membro da cadeia, ou problemas e particularidades do desenvolvimento de um produto acabado para a origem. Independente do momento em que ocorra uma atividade no fluxo direto ou reverso, a logística oferece as soluções para a administração dos recursos, seja na logística convencional ou na execução da logística reversa.

Desenvolvimento do processo de logística reversa A logística reversa acontece a qualquer momento dentro de uma cadeia de suprimentos, podendo ser desencadeada por qualquer membro, em qualquer fase, caracterizando a interrupção momentânea do processo para reparo ou tomada de decisão, ou um retorno para posterior segmento do fluxo direto. A figura 1 representa os momentos em que um processo de logística reversa pode acontecer. Intermediários

Fornecedores

Fabricantes

Consumidores

Fornecedores

Processo logístico reverso • Informações

• Informações

• Reciclagem

• Devolução de materiais, ma-

• Destruição

térias-primas ou insumos

• Informações • Devolução de produtos

Fluxo direto Fluxo reverso Figura 1 – Cadeia de suprimento e os fluxos diretos e reversos.

Um processo de logística reversa pode ser iniciado devido a vários fatores, seguem alguns exemplos:


Logística reversa

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::: devoluções de produtos; ::: avarias e insatisfação com o produto; ::: não cumprimento de prazos pré-acordados; ::: impossibilidade de entrega; ::: reclamações de clientes, iniciando uma ação investigativa; ::: retorno de embalagens; ::: coleta seletiva; ::: acidentes com vazamento ou derrame de produtos; ::: recall3. O quadro 1 apresenta as ações de cada fase do processo logístico nos dois sentidos do desenvolvimento de uma cadeia de suprimentos ou de um canal de distribuição, lembrando que as cadeias de suprimentos são compostas pelos fornecedores dos fornecedores, desde a obtenção da matéria-prima até os consumidores finais, e os canais de distribuição oferecem uma visão mais microscópica do fabricante até os seus usuários finais. Quadro 1 – Desenvolvimento do processo de logística e logística reversa

Logística

Fabricantes

Liberação de materiais, produtos e serviços.

Fornecedores

Fornecimento de materiais e componentes.

Compatibilização de cargas e melhor aproveita-

Transporte

mento do modal a ser utilizado.

Armazenagem

Distribuição

Logística reversa Ação investigativa, eliminação, reciclagem. Ação conjunta e investigativa dos motivos do retorno do material ou informação.

Agilidade para retorno à origem.

Critérios de armazenagem, preocupação técnica

Destinação ao estoque de não conformes ou des-

e operacional com o produto.

truição, guarda das informações (aprendizado).

Otimização dos canais de distribuição, separação

Critérios para recebimento do material, encaminha-

e embalagem para o transporte.

mento das informações-chave aos responsáveis.

Finalização do processo, disponibilização de Clientes

produtos, peças de reposição, materiais promo-

Vetor para o início do processo.

cionais, bens de consumo.

3 O recall é um “chamado de volta”, um chamamento público de consumidores que objetiva corrigir eventuais defeitos detectados em peças ou sistemas de segurança de produtos (muito utilizado na indústria automobilística). Isso ocorre porque o recall visa proteger e preservar a vida, saúde, integridade e segurança do consumidor, bem como evitar ou minimizar quaisquer espécies de danos, sejam estes morais ou materiais.


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Logística reversa

Atuação da logística reversa Pós-consumo Na logística do pós-consumo, a logística reversa operacionaliza o fluxo físico e as informações correspondentes de bens de consumo descartados pela sociedade, em fim de vida útil ou usados com possibilidade de utilização e resíduos industriais, que retornam ao ciclo de negócios ou ao ciclo produtivo pelos canais de distribuição reversos específicos. O objetivo estratégico é o de agregar valor a um produto, que pode ser constituído por bens inservíveis ao proprietário original, ou que ainda possuam condições de utilização, por produtos descartados por terem atingido o fim de vida útil ou no caso dos resíduos industriais. Esses produtos de pós-consumo poderão se originar de bens duráveis ou descartáveis por canais reversos de reuso, desmanche e reciclagem até a destinação final. Os exemplos de logística reversa destacam-se pela capacidade de valor que se pode agregar na tratativa correta dos fluxos reversos. A empresa O Boticário lançou em 2006 o programa “Reciclagem Pós-Consumo – Apoio ao Desenvolvimento Sustentável”, que tem por objetivo incentivar os consumidores a devolver as embalagens vazias de seus produtos. Essas embalagens podem ser recicladas ou reaproveitadas na linha de produção como é o caso do vidro, ou na fabricação de outros materiais. Apresentamos também outro exemplo de logística reversa no pós-consumo na prática, citado por Leite (2006, p. 26), destacado no quadro a seguir.

O caso da Estée Lauder Companies, Inc. (LEITE, 2006, p. 26)

A Estée Lauder, importante produtora de produtos cosméticos, costumava descartar anualmente 60 milhões de dólares de produtos retornados de seus clientes em aterros sanitários, após destruir as marcas nas embalagens. Com um investimento de 1,3 milhões de dólares, a empresa implantou um sistema de logística reversa com tecnologia da informação especificamente desenvolvida para a empresa, um sistema de código de barras e um banco de dados Oracle, permitindo um retorno de investimento em menos de um ano, por meio da redução das quantidades descartadas e de uma inteligente revalorização dos produtos retornados. Durante o último ano, a companhia aumentou sua avaliação de retornos em 24%, redistribuiu 150% mais produtos para outros pontos de venda e economizou cerca de 475 mil dólares por ano em custo de mão de obra. A companhia destruía 27% dos produtos retornados por expiração da validade, cifra que foi reduzida em 37% em 1998, sendo esperado ainda muito progresso nesse sentido. O tempo de retorno foi significativamente reduzido, permitindo a recolocação de produtos em outros mercados, por meio da identificação rápida das razões de retorno dos produtos.


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Logística reversa na reciclagem de alumínio Outro segmento que apresenta uma logística reversa muito interessante é a reciclagem de latas de alumínio. No Brasil, os números da reciclagem de latas de alumínio são surpreendentes. Em 2004 reciclou-se 95,7% das latas de alumínio utilizadas no território nacional. De acordo com a Associação Brasileira do Alumínio (Abal) e a Associação Brasileira dos Fabricantes de Latas de Alta Reciclabilidade (Abralatas), a performance brasileira atingiu a marca de 121,3 mil toneladas de latas de alumínio recicladas em 2004, o que corresponde a cerca de 9 bilhões de latas no ano, 25 milhões de latas por dia ou, ainda, mais de um milhão por hora. Mesmo comparado com países que têm leis rígidas de reciclagem, como Finlândia, Suíça e Dinamarca, o índice brasileiro ainda é maior que o atingido por eles – 90% em média. A figura 2 apresenta o número de latas recicladas e a total hegemonia do Brasil entre os anos de 1997 e 2006.

Brasil

100

Japão

Argentina

80

60 EUA

Média Europa

40

20

––

1997

1998

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

48,0

50,0

51,0

50,0

52,0

78,0

80,0

78,0

88,1

88,2

64,0

65,2

72,9

77,7

85,0

86,5

89,0

95,7

96,2

94,4

40,0

41,0

41,0

43,0

45,0

46,0

48,0

48,0

52,0

66,5

62,8

63,5

62,1

55,4

53,4

50,0

51,2

52,0

51,6

72,6

74,4

78,5

80,6

82,8

83,1

81,8

86,1

91,7

90,9

ABAL; ABRALATAS; The Aluminum Association; EAA – European Aluminium Association; The Japan Aluminium Can Recycling Association e Cámara Argentina de la Industria del Aluminio y Metales Afines.

Unidade %

Figura 2 – Índice de reciclagem de latas de alumínio.

A reciclagem do alumínio representa uma combinação única de vantagens. Economiza recursos naturais, energia elétrica – no processo, consome-se apenas 5% da energia necessária para produção do alumínio primário –, além de oferecer ganhos sociais e econômicos.


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Destacando mais um exemplo de logística reversa na prática, Leite (2006, p. 29) afirma que utilizando dados obtidos em pesquisa no Brasil, avaliou-se a importância do fator econômico para o canal reverso do material alumínio. O processo de reciclagem de alumínio economiza o correspondente a 95% da energia elétrica utilizada para a fabricação do alumínio primário, ou seja, são gastos 15kWh (quilowatt-hora) para fabricar um quilo de alumínio primário, contra 0,75kWh para fabricar um quilo de alumínio reciclado, que possui as mesmas características técnicas e qualidade do primeiro. Esse valor é expressivo quando se considera que a energia elétrica representa 70% do custo de fabricação do alumínio primário. Portanto, ao se reciclar alumínio, economiza-se cerca de 66,5% do custo do alumínio primário. Outro aspecto não menos importante é a diferença de investimento entre uma fábrica de alumínio primário e a correspondente fábrica de reciclados. Para a construção de uma fábrica de alumínio primário são investidos cerca de 5 mil dólares por tonelada fabricada, enquanto em uma fábrica de reciclados de alumínio (fundição de alumínio) investem-se 350 dólares por tonelada de alumínio reciclado. Valores médios de investimento em fábricas de reciclados para a escala correta giram em torno de 20 milhões de dólares, podendo-se inferir que representam cerca de 60 mil toneladas por ano de capacidade e, portanto, corresponderiam a investimentos da ordem de 300 milhões de dólares em uma fábrica de alumínio primário, evitando-se um investimento de 280 milhões de dólares e seus correspondentes custos de depreciação sobre o produto.

Pós-venda A logística reversa é responsável pela operacionalização do fluxo físico e das informações logísticas correspondentes de bens de pós-venda, sem uso ou com pouco uso, que por diferentes motivos retornam aos diferentes elos da cadeia de suprimentos do produto. O objetivo estratégico é o de agregar valor a um produto logístico que é devolvido por razões comerciais ou legais (legislação ambiental), erro nos processamentos dos pedidos, garantia dada pelo fabricante, defeitos ou falhas de funcionamento no produto, avarias no transporte, entre outros motivos. Entre as atividades que ilustram a logística reversa de pós-venda podemos destacar o recall.

Recall Já estamos acostumados a ver o acionamento de fabricantes para com os seus consumidores, mediante algum problema técnico ou operacional de produto já distribuído ao mercado, providenciando alertas em comerciais de televisão, chamadas no rádio e divulgação de boletins em suas home pages na internet. O recall é uma atividade que exemplifica muito bem um processo de logística reversa que envolve a dedicação e trabalho colaborativo de todos os elos da cadeia de suprimentos. No caso das indústrias alimentícia e farmacêutica, a preocupação com seus consumidores, bem como com a marca, não pode ser mensurada economicamente. Uma contaminação, por exemplo, pode causar danos irreparáveis na imagem de uma empresa que atua nesses setores.


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Segmentos como o da indústria de brinquedos também já sofreram com acontecimentos em que a solução foi acionar um recall, que exigiu mega operações logísticas, como no caso da empresa Mattel, em 2007, no Brasil.

Recall Mattel inclui 850 mil brinquedos no Brasil Estão no pacote produtos da linha Polly, a pá do conjunto Barbie e Tanner e alguns tipos de Batman (VALLONE, 2007)

Os consumidores brasileiros foram afetados pelo novo recall de brinquedos da Mattel. Dos cerca de 21,8 milhões de produtos, fabricados na China, que serão retirados do mercado, aproximadamente 850 mil estão no Brasil. Segundo a assessoria da Mattel no país, grande parte desses produtos já haviam sido vendidos, mas os pontos de venda também já foram notificados para que tirem os brinquedos das prateleiras e os devolvam à fabricante. Os itens comercializados no país que são afetados por esse recall são todos os produtos da linha Polly com ímãs aparentes, a pá do conjunto Barbie e Tanner e algumas figuras magnéticas do Batman. Os consumidores que adquiriram esses produtos podem mandar um e-mail para [email protected] ou ligar no 0800 77 01207 para mais informações. Após cadastro ou contato telefônico eles receberão por correio um documento com orientações sobre a identificação, devolução das peças e ressarcimento ou substituição do produto por similar. O novo recall foi anunciado pela Mattel menos de duas semanas depois de divulgada a retirada de 1,5 milhão de brinquedos da fabricante, produzidos na China, do mercado. Os brinquedos chamados para recall incluem cerca de 21,8 milhões de Polly Pocket, Batman Magna, Doggie Daycare e Shonen Jump’s One Piece que contêm pequenos ímãs, além de [...] carros de brinquedo Pixar Sarge com possível excesso de chumbo na pintura. No site, em inglês, da empresa, um comunicado alerta que os ímãs dentro desses brinquedos podem se soltar deles sem ser detectados por pais e babás. Estes ímãs, continua o texto, podem ser engolidos ou aspirados pelas crianças, o que pode causar perfuração no intestino, infecções, entre outros problemas. No dia 2 de agosto de 2007, a Mattel havia anunciado um recall mundial de 1,5 milhão de brinquedos fabricados na China, também por excesso de chumbo na pintura. Um recall quando realizado antes de qualquer problema ter sido realmente apontado com o produto em poder do consumidor final, muitas vezes é mais bem visto aos olhos do consumidor. Podemos citar o exemplo da indústria automobilística, que disponibiliza uma rede de concessionárias para atender aos usuários de determinado lote do veículo recolhido, diluindo o atendimento e garantindo a rápida substituição do item com problema.


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Logística reversa na garantia da qualidade A logística reversa é a responsável pela execução operacional das atividades de transporte, armazenagem e distribuição dos produtos, materiais e serviços quando na fase dos fluxos reversos, porém podemos destacar sua atuação de maneira primordial na organização das tratativas dos problemas levantados, o que nos aponta para uma gestão do fluxo das informações nos fluxos reversos. Um dos grandes desafios para as operações logísticas é como fazer para que um problema não venha a acontecer novamente depois de diagnosticado. Todas as possibilidades de melhoria e aprimoramento das operações devem ser investigadas e estudadas, o grande objetivo é descobrir a causa raiz de um problema e analisar a melhor forma de solucioná-lo (através da administração dos fluxos reversos), uma vez detectado o problema este não deve ocorrer novamente.

Act

Plan

Check

Do

Plan – planejar Do – fazer Check – checar Action – ação

(Disponível em: . Acesso em: 4 abr. 2008. Adaptado.)

Encontrando-se a causa raiz podemos utilizar na estratégia das operações logísticas o processo de gestão do PDCA. A figura 3 ilustra o processo que pode acontecer para tratativas de não conformidades em processos logísticos, seja na fase de transporte, armazenagem ou distribuição.

Figura 3 – Estrutura de PDCA.

O PDCA consiste em uma técnica simples que visa ao controle do processo, podendo ser usado de forma contínua para o gerenciamento das atividades de uma organização. No caso da logística reversa, uma vez bem implementado o PDCA, as reincidências de problemas serão minimizadas, e os fluxos melhor desenvolvidos por todos os membros da cadeia que administram determinadas operações e processos logísticos.

As fases de um PDCA ::: Plan: planejar ::: Definir as metas ::: Definir as estratégias que ajudarão a alcançar as metas ::: Do: fazer ::: Educar e treinar ::: Executar as tarefas e coletar os dados Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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::: Check: checar ::: Verificar os resultados da tarefa executada ::: Action: ação ::: Atuar corretivamente

Ciclo do PDCA Passo 1 – Traçar um plano (plan) Esse passo é estabelecido com base nas diretrizes da empresa. Quando traçamos um plano, temos três pontos importantes para considerar: ::: estabelecer os objetivos, sobre os itens de controles; ::: estabelecer o caminho para atingi-los; ::: decidir quais os métodos a serem usados para consegui-los. Após definidas as metas e objetivos, deve-se estabelecer uma metodologia adequada para atingir os resultados.

Passo 2 – Executar o plano (do) Esse passo pode ser abordado em três pontos importantes: ::: treinar no trabalho o método a ser empregado; ::: executar o método; ::: coletar os dados para verificação do processo. Nesse passo devem ser executadas as tarefas exatamente como estão previstas nos planos.

Passo 3 – Verificar os resultados (check) Nesse passo, verificamos o processo e avaliamos os resultados obtidos: ::: verificar se o trabalho está sendo realizado de acordo com o padrão; ::: verificar se os valores medidos variaram e comparar os resultados com o padrão; ::: verificar se os itens de controle correspondem com os valores dos objetivos.

Passo 4 – Fazer ações corretivamente (action) Tomar ações baseadas nos resultados apresentados no passo 3. ::: Se o trabalho desviar do padrão, tomar ações para corrigir estes. Este material é parte integrante do acervo do IESDE BRASIL S.A., mais informações www.iesde.com.br

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::: Se um resultado estiver fora do padrão, investigar as causas e tomar ações para prevenir e corrigir. ::: Melhorar o sistema de trabalho e o método.

Vantagens da logística reversa A vida de um produto, do ponto de vista logístico, não termina com sua entrega ao cliente ou demais componentes das cadeias de suprimentos. Produtos se tornam obsoletos, danificados, expirados ou de alguma forma perdem mercado e devem retornar ao seu ponto de origem para serem adequadamente descartados, reparados ou reaproveitados. A logística reversa representa a fatia das operações logísticas a serem conquistadas e aplicadas dentro das empresas. A correta execução de suas técnicas pode fornecer vantagens imensuráveis no que diz respeito aos custos bem como a diminuição dos impactos ambientais, tema este que merece destaque nos dias de hoje, e que se traduz principalmente em satisfação dos clientes.

Texto complementar Logística reversa no Brasil (NOGUEIRA, 2007)

Quando falamos em logística imaginamos um fluxo de produtos, desde o momento em que é gerada a necessidade de atendimento de um produto até sua entrega ao cliente que estará aguardando a sua chegada. Mas é importante ressaltar que existe um fluxo reverso, do ponto de consumo até o ponto onde este produto teve seu início de produção. Esse fluxo reverso precisa ser gerenciado para obtenção de ganhos expressivos nos negócios. Ainda falamos pouco sobre logística reversa, porém esse assunto está se tornando cada vez mais comum em boa parte das empresas. Podemos usar como exemplo as empresas de gás de cozinha, que necessitam do botijão vazio para fazer o reabastecimento. Os clientes que necessitam comprar um novo botijão abastecido tem que entregar o vazio, pagando somente o valor do gás. Nas grandes cidades as empresas que vendem água em galões de 20 litros adotam o mesmo critério. Ouvimos muito nos dias de hoje a palavra reciclagem, o Brasil é o segundo maior em reciclagem de latas de alumínio. É notável o seu grande aproveitamento de matéria-prima reciclada, tendo de-


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senvolvido meios inovadores na coleta de latas descartadas. Com o índice de 96,2% na reciclagem de latas de alumínio para bebidas em 2005, o país se manteve-se pelo quinto ano consecutivo na liderança do ranking mundial dessa atividade. Segundo dados divulgados pela Abralatas e pela Abal (Associação Brasileira do Alumínio), o Brasil atingiu a marca de 127,6 mil toneladas de latas de alumínio recicladas em 2005. São aproximadamente 9,4 bilhões de latas no ano ou 2,6 milhões de latas recicladas diariamente. Esse número expressivo é proveniente da necessidade que muitas pessoas têm, fazendo da reciclagem uma fonte de renda familiar. Para Stock (1998) “logística reversa refere-se ao papel da logística no retorno de produtos, redução da fonte, reciclagem, substituição de materiais, reuso de materiais, disposição dos resíduos, disposição de resíduos, reforma, reparação e remanufatura...” Na da indústria, onde o processo de gerenciamento da logística reversa é mais recente, destacamos as indústrias de eletrônicos, cosméticos, varejo e automobilística, que conseguem ganhos expressivos evitando desperdícios. Esses setores também têm que lidar com o fluxo de retorno de embalagens e produtos, de devoluções de clientes ou do reaproveitamento de materiais para produção. Com a preocupação em preservar o meio ambiente, existe uma clara tendência de que a legislação ambiental caminhe no sentido de tornar as empresas cada vez mais responsáveis pelo ciclo de vida de seus produtos. Isso significa ser legalmente responsável pelo seu destino após a entrega dos produtos aos clientes e do impacto que estes produzem no meio ambiente. Os fornecedores acreditam que os clientes valorizam as empresas que possuem políticas mais liberais de retorno de produtos. Essa é uma vantagem percebida onde os fornecedores ou varejistas assumem os riscos pela existência de produtos danificados. Isto envolve, é claro, uma estrutura para recebimento, classificação e expedição de produtos retornados. Além disto, os esforços em desenvolvimento e melhorias nos processos de logística reversa podem produzir também retornos consideráveis, que justificam os investimentos realizados. Por trás do conceito de logística reversa está um conceito mais amplo que é o do “ciclo de vida”. A vida de um produto, do ponto de vista logístico, não termina com sua entrega ao cliente. Produtos se tornam obsoletos, danificados, ou não funcionam e devem retornar ao seu ponto de origem para serem adequadamente descartados, reparados ou reaproveitados. Do ponto de vista financeiro, fica evidente que além dos custos de compra de matéria-prima, de produção, de armazenagem e estocagem, o ciclo de vida de um produto inclui também outros custos que estão relacionados a todo o gerenciamento do seu fluxo reverso. Do ponto de vista ambiental, esta é uma forma de avaliar qual o impacto de um produto sobre o meio ambiente durante toda a sua vida. Essa abordagem sistêmica é fundamental para planejar a utilização dos recursos logísticos de forma a contemplar todas as etapas do ciclo de vida dos produtos. Nesse contexto, podemos então definir logística reversa como sendo o processo de planejamento, implementação e controle do fluxo de matérias-primas, estoque em processo e produtos acabados (e seu fluxo de informação) do ponto de consumo até o ponto de origem, com o objetivo de recapturar valor ou realizar um descarte adequado, conforme podemos observar na figura 1.


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Logística reversa

Distribuição

Produção

Abastecimento

Uso Coleta

Seleção

Reprocessamento

Redistribuição

Reuso

(FLEICHMANN et al., 2000)

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Disposição Figura 1 – Cadeia de recuperação de produtos.

Podemos destacar como pontos importantes na rede de recuperação de produtos os tópicos a seguir: ::: coleta; ::: inspeção; ::: reprocessamento; ::: disposição; ::: redistribuição. Não podemos deixar de falar dos sistemas de informação que garantem o recebimento e atendimento correto dos pedidos, desde que esteja parametrizado conforme as atividades da empresa. É importante ressaltar que os colaboradores precisam estar treinados para desenvolver bem suas funções, evitando assim erros de envio dos produtos aos seus clientes evitando assim o retorno desnecessário. A logística reversa está sendo levada cada vez mais a sério no Brasil. As empresas sabem que para serem competitivas precisam além de ter um bom produto, disponibilizá-los no momento certo e conforme necessidade do cliente. Isso não impede que seus processos possam ser revistos para continuar atendendo as necessidades e obtendo redução de custos, pois quando bem definida trará ganhos expressivos para as organizações.

Atividades 1.

Aponte cinco motivos que possam desencadear um processo de logística reversa.


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2.

Em um processo de logística reversa, quais são os dois tipos de fluxos que podemos encontrar nas operações?

3.

Qual o objetivo de um recall?


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Gabarito 1.

A resposta poderá conter cinco destes itens: ::: Devoluções de produtos. ::: Avarias e insatisfação com o produto. ::: Não cumprimento de prazos pré-acordados. ::: Impossibilidade de entrega. ::: Reclamações de clientes, iniciando uma ação investigativa. ::: Retorno de embalagens. ::: Coleta seletiva. ::: Acidentes com vazamento ou derrame de produtos. ::: Recall.

2.

Fluxos reversos e fluxos diretos.

3.

Recolher determinado lote de produto, através de um processo de logística reversa, onde o principal objetivo é a segurança, bem-estar e satisfação dos clientes mediante solução de um problema no produto.


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Logística: Fundamentos e Processos LOGÍSTICA: FUNDAMENTOS E PROCESSOS




Logística: Fundamentos e Processos Kleber dos Santos Fernandes

Logística Fundamentos e Processos

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