Universidad Tecnológica de Panamá Facultad de Ingeniería Industrial Lic. en Ingeniería Mecánica Industrial
Curso Mantenimiento Industrial
Proyecto Final: Visual Print Inc.- Mantenimiento Industrial Miembros: Chang, Omar
8-850-903
Luna, Edgar 8-846-2421 Quintero, Omaira 6-715-1599 Sánchez, Julio 4-748-1186
Sometido a criterio de: Ing. Luis Braddick
Fecha de entrega: 3 de diciembre 2013
Índice Introducción ........................................................................................................................................ 3 Marco Teórico ..................................................................................................................................... 4 Mantenimiento ............................................................................................................................... 4 Objetivos del Mantenimiento ..................................................................................................... 4 Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.) .................................................................................. 5 Índices de Productividad ................................................................................................................. 6 Mantenimiento Mensual/ Anual ..................................................................................................... 8 Presupuesto de Mantenimiento ..................................................................................................... 9 Marco Metodológico ......................................................................................................................... 14 PARTE I - VISUAL PRINT. INC ............................................................................................................. 17 Generalidades de la Empresa ........................................................................................................ 17 Objetivos-Proyecto Final ............................................................................................................... 20 PARTE II - TALLER DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO ....... ....... 21 Especificaciones del taller de VISUAL PRINT. IN ............................................................................ 21 Normas de seguridad .................................................................................................................... 23 Dentro del taller ........................................................................................................................ 23 En la calle ................................................................................................................................... 23 PARTE III - ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD, MANTENIMIENTO MENSUAL/ANUAL Y PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO ............................................................................................................................. 26 Índice de Productividad ................................................................................................................. 26 Informe de Mantenimiento Mensual ............................................................................................ 27 Presupuesto de Mantenimiento ................................................................................................... 28 Análisis y Resultados ......................................................................................................................... 29 Índice de Productividad ................................................................................................................. 29 Mantenimiento Mensual .............................................................................................................. 30 Presupuesto de Mantenimiento ................................................................................................... 32 Deducciones por Ley ..................................................................................................................... 34 Conclusiones ..................................................................................................................................... 39 Recomendaciones ............................................................................................................................. 40 Bibliografía ........................................................................................................................................ 41
2
Introducción
Visual Print Inc. como empresa presenta características importantes en cuanto a falta de un mantenimiento industrial, lo que se destaca en este trabajo final de semestre. Como temas de relevancia para que una empresa, especialmente Visual Print. Inc funcione con elevada eficiencia, se destacará la aplicación del Mantenimiento Total Productivo, dentro de este se evalúa la importancia que tiene la seguridad en el trabajo de mantenimiento dentro del taller de mantenimiento; en cuanto a labor administrativa una empresa bien organizada mantiene una elaborado evaluación del tiempo que se invierte en el trabajo de mantenimiento incluyendo costos de personal y maquinaria, a la vez verificando que se cumplan con las normativas que existen dentro de la empresa y con las leyes que está debe seguir para pagar un salario adecuado al tiempo y labor que realizan sus colaboradores. De esta manera dentro de un departamento de mantenimiento se logrará un balance y un adecuado desempeño, procedimientos que se demostrarán paso a paso en este trabajo escrito, finalizando así con una parte importante de conclusiones y recomendaciones para la empresa elegida en el estudio del Mantenimiento Industrial.
3
Marco Teórico Mantenimiento Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones.
Objetivos del Mantenimiento
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. Evitar detenciones inútiles o para de máquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.
4
Mantenimiento Productivo Total (T.P.M.)
Mantenimiento productivo total es la traducción de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japonés de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de dirección y transformación de empresa. La letra P está vinculada a la palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se puede asociar a un término con una visión más amplia como "Perfeccionamiento" la letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa" Definición
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos". Objetivo
El sistema está orientado a lograr: Cero accidentes Cero defectos. Cero fallas. Historia
Este sistema nace en Japón, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japón durante los 70, se inicia su implementación fuera de Japón a partir de los 80. Ventajas
Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final más enriquecido y participativo. El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora continua. 5
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio, no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organización de que es un beneficio para todos. La inversión en formación y cambios generales en la organización es costosa. El proceso de implementación requiere de varios años.
Índices de Productividad Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados. Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos. La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de considerarse factores que influyen. Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como: Calidad: La calidad es la velocidad a la cual los bienes y servicios se producen especialmente por unidad de labor o trabajo. Productividad = Salida/ Entradas Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital. 6
Salidas: Productos. Misma entrada, salida más grande Entrada más pequeña misma salida Incrementar salida disminuir entrada Incrementar salida más rápido que la entrada Disminuir la salida en forma menor que la entrada. Se mide de la siguiente manera Tiempo Total Teórico (TTT) en minutos -La empresa que labora 8 horas al día, 5.5 días a la semana, trabajan 4.33 semanas al mes (Horario de trabajo de la empresa) Tiempo Productivo Real (TPR) TPR= 75%(TTT) Tiempo Improductivo de Producción (TIP) TIP= 25%(TTT) Factores: TIO: tiempo improductivo operacional Cuando un trabajador falta, por ejemplo el operario de la impresora se pierde medio de día de trabajo. TIM: tiempo improductivo por materia prima Cuando hace falta la materia prima se pierde medio día de trabajo TIPM: por planificación TII: por imprevisto 7
Si surge algún inconveniente en el área de producción el tiempo máximo que se permiten perder es de 2 horas. TIMTO: por mantenimiento TIMTO= 0.25 (TTT) 0.45 TIMTOE: por problemas eléctricos -La duración de la ausencia de energía eléctrica será igual al tiempo improductivo, para esta clasificación. TIMTOM: por problemas mecánicos -0.60 (0.25) (0.45) (TTT)
Mantenimiento Mensual/ Anual (Órdenes de trabajo) Los trabajos del mantenimiento correctivo los podemos contabilizar por orden de trabajo requerido, es decir generando un formato para su fácil cuantificación. El formato de las órdenes de trabajo deberá llevar datos como son: Departamento que lo solicita Fecha de pedido Nombre del departamento ejecutor (algunas veces existen varias secciones de mantenimiento) Descripción del trabajo Firma del solicitante Firma de recibido. Esta firma es del encargado del departamento ejecutor Firma de autorización. Aquí firma el encargado de producción Fecha de entrega Firma de conformidad del trabajo. Cuando el trabajo es recibido por el solicitante firma de conformidad. Folio 8
OTE (órdenes de trabajo ejecutadas) OTNE (órdenes de trabajo no ejecutadas)
Orden de trabajo planificadas= OTE+OTNE
%OTE= (OTE/OTP) X 100 %OTNE= 1-%OTE Mano de obra ordinaria y extraordinaria MOTM (mano de obra total de mantenimiento)= MOO+MOE= TOTAL %MOE= (MOE/MOTM) X 100
Presupuesto de Mantenimiento El presupuesto de un departamento de mantenimiento debería constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y práctico. 1. Mano de obra El coste de personal es la suma de cinco conceptos - El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento - Primas, horas extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes)
9
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como el transporte del personal hasta la planta (en algunos paises y zonas este coste corre por cuenta del empresario) las dietas y gastos del personal desplazado, retenes y horas extras, etc. - Costes de formación. Este apartado, para empresas con una gestión excelente y preocupada por el rendimiento y la motivación de su personal es una partida importante. Muchos países, especialmente en Europa, subvencionan fuertemente las acciones formativas, de forma que para la empresa pueden llegar a tener un coste bajo. - Los costes sociales obligatorios para la empresa, que son abonados directamente por la empresa a la administración. Para el cálculo del coste social del trabajador son posibles dos situaciones: a) Que no supere la base máxima de cotización. En ese caso, el coste social se calcula como un porcentaje de su sueldo bruto anual. Normalmente está entre el 33-38% del sueldo b) Que supere la base máxima de cotización. En este caso, el coste social es una cantidad fija independiente del sueldo
2. Materiales Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. Los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorías: Repuestos, y Consumibles. La diferencia entre unos y otros es básicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen por qué estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y sí están relacionados con un equipo en particular (en ocasiones con más de uno). En una planta industrial habitual éstas serían las partidas de materiales que habría que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
10
2.1. Repuestos - Repuestos normales. Se trata de equipos estándar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser más competitivos - Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas más elevadas en una central de ciclo combinado. Son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia, trabaja con márgenes de beneficio elevados. En ocasiones, especialmente en plantas alejadas de las principales zonas de suministro, es importante considerar los costes de transporte de materiales hasta la planta, pues pueden llegar a ser considerables
2.2 Combustibles Los consumibles más habituales son los siguientes: - Aceites y lubricantes - Filtros de aire, aceite, etc - Elementos de estanqueidad - Diverso material de ferretería - Diverso material eléctrico - Consumibles de taller - Ropa de trabajo - Elementos de seguridad - Combustible para vehículos - Otros materiales
11
3. Herramientas Es la suma del dinero que se prevé emplear en la reposición de herramienta y medios técnicos extraviados o deteriorados, o en la adquisición de nuevos medios. Hay que tener en cuenta que estos medios pueden ser comprados o alquilados. Las partidas alzadas a considerar en compras serán tres: 3.1. Reposición de herramientas 3.2. Adquisición de nueva herramienta y medios técnicos 3.3. Alquiler de maquinaria En general, los medios alquilados suelen ser medios que no se utilizan de forma continua en la planta, y que por tanto, la frecuencia de su uso desaconseja su adquisición. Suele tratarse, en la mayoría de los casos de medios de elevación y transporte: - Grúas, carretillas elevadoras - Alquiler de otros equipos 4. Asistencias externas Los trabajos que habitualmente se contratan a empresas externas son los siguientes: 4.1 Mano de obra en puntas de trabajo a empresas generalistas. Esta mano de obra adicional permite flexibilizar la plantilla de manera que el departamento pueda dimensionarse para una carga de trabajo determinada, y cubrir los momentos de mayor necesidad de mano de obra con personal externo. 4.2 Mano de obra contratada de forma continua a empresas generalistas. Habitualmente, junto a la plantilla habitual hay personal de contratas para el trabajo habitual, lo que permite disminuir la plantilla propia. 4.3 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento), para mantenimiento correctivo
12
4.4 Mano de obra especializada, de fabricantes (incluidos gastos de desplazamiento) para mantenimiento programado 4.5 Trabajos en talleres externos (bobinado de motores, fabricación de piezas, etc) 4.6. Servicios de Mantenimiento que deban ser realizados por empresas que cumplan determinados requisitos legales, y que puedan emitir una certificación de haber realizado determinados trabajos. Entre otros estarían: 4.7 Grandes revisiones. Suele ser otra de las partidas más importantes del presupuesto. El presupuesto puede contener esta partida especial, o no contenerla y repartirla en sus diferentes conceptos (mano de obra, materiales, etc).
13
Marco Metodológico A.
Tipo de investigación
En las investigaciones de tipo descriptiva, llamadas también investigaciones diagnósticas, consisten fundamentalmente en caracterizar un fenómeno o situación concreta indicando sus rasgos más peculiares o diferenciadores. Basándose en la definición antes mencionada se decidió que el tipo de investigación utilizado sería el de carácter descriptivo sobre el objeto de estudio, la empresa Visual Prints, específicamente respecto a las labores realizadas por el departamento de mantenimiento. B.
Planificación
Tratándose de un estudio descriptivo, se realizaron 3 visitas a las instalaciones de la empresa Visual Prints con el fin de conocer e investigar cómo se lleva a cabo el mantenimiento en la misma para mantener su proceso productivo, y esta información compararla con los temas expuestos en clase. C.
Población
El universo o población de la investigación fueron los colaboradores de la empresa Visual Prints. Como la misma no cuenta con un departamento de mantenimiento propiamente establecido, los operarios han aprendido a realizar ciertas actividades de mantenimiento sobre todo de tipo preventivo y algunas actividades menores en cuanto a mantenimiento correctivo se refiere. D.
Procedimientos
Como se mencionó anteriormente, se realizaron en total 3 visitas a las instalaciones de la empresa visual Prints. En cada una se investigó sobre las labores realizadas concerniente al
14
mantenimiento llevado a cabo en la empresa. A continuación se detalla lo realizado en cada una de estas visitas. E.
Visitas
Primera visita
En la primera visita que se realizó, se tuvo la oportunidad de conversar con la jefa del departamento de producción la cual dio a conocer que la empresa Visual Prints no cuenta con un departamento de mantenimiento establecido propia y únicamente para llevar a cabo las labores que un departamento de dicha naturaleza realizaría sino que en el área de producción, de la cual ella es la encargada, los operarios de las impresoras han aprendido a realizar algunos mantenimientos sobretodo preventivos y algunos mantenimientos correctivos no muy complicados ya que los mismos han recibido una anticipada capacitación de cómo solucionar los daños menores en cada equipo; cuando una máquina sufre daños serios como por ejemplo en el motor, la empresa procede a contratar un especialista capacitado que soluciona con efectividad dicho problema. También en esta primera visita se obtuvo el conocimiento de lo que realizan en la empresa, como se detalló en las generalidades de la misma. De igual forma se tuvo acceso a las maquinas utilizadas en el proceso de producción, en donde la jefa del departamento y uno de los operarios nos explicaron como utilizan cada una de las impresoras. Segunda visita
En la segunda visita realizada a la empresa Visual Prints se enfocó el estudio a la parte del taller y no solo al departamento de producción. Para aclarar, el taller es la parte de la empresa encargada de la instalación del producto realizado por el departamento de producción. En el mismo se trabaja con distintas maquinas-herramientas para la confección de las cajas de luz, estructuras para vallas publicitarias entre otras actividades. Se conversó con el jefe del área de taller, el cual explico que al igual que en el departamento de producción, en el taller los operarios realizan labores de mantenimiento preventivo en los equipos y mantenimiento correctivo siempre y cuando este no sea grave. 15
Nos explicó también las medidas de seguridad que exige la empresa para salvaguardar la integridad de todos sus colaboradores, como por ejemplo el uso de guantes para cuando se va a soldar, botas de punta de hierro, arneses de seguridad para cuando realizan instalaciones fuera del suelo entre otras. Tercera visita
La tercera visita al igual que las anteriores se realizó para conocer más sobre el mantenimiento en la empresa Visual Prints. En esta ocasión se enfocó la investigación a comparar nuestro objeto de estudio con los conocimientos de mantenimiento total productivo aprendido en clases. Como era de suponer, al no contar con un departamento de mantenimiento la empresa Visual Prints está muy lejos de lograr llegar a implementar el mantenimiento total productivo. Otro de los objetivos de la tercera visita era obtener información acerca del mantenimiento detallado mensual/anual que realiza la empresa, también el salario mensual en horas ordinarias y extraordinarias de sus colaboradores y el presupuesto de mantenimiento con que se maneja la empresa. Con la información obtenida se procedió a hacer una evaluación de cada visita y resaltar lo más relevante para presentarlo en el proyecto final, en donde se presenta la información detallada, que posteriormente fue analizada y redactada de la mejor manera para este proyecto final del curso de Mantenimiento Industrial.
16
PARTE I - VISUAL PRINT. INC Generalidades de la Empresa VISUAL PRINT INC., es una empresa creada con el concepto de satisfacer las necesidades de sus clientes, ofreciéndoles servicios y productos de impresiones digitales de pequeño y gran formato con una excelente calidad. Fundada el 3 de septiembre de 2006; Está ubicada en la Urbanización Industrial Orillac, hoy cuenta con 23 colaboradores que se dividen en diferentes departamentos como: Administración….3 Diseño Gráfico….3 Ventas…..2 Contabilidad…..2
Taller Impresión…2 Acabado….3 Instalación…5 Aseo….1 Misión: Contribuir
al éxito de nuestros clientes mediante la satisfacción continua de sus necesidades en cuanto al tiempo, calidad y servicio, caracterizándonos con el cumplimiento en los siguientes valores: - Cumplimiento efectivo: somos puntuales y concluimos sin defectos lo que prometemos. - Capacidad efectiva de respuesta - Trabajamos con optimismo y aportamos la flexibilidad necesaria para responder a los requerimientos de nuestros clientes. Servicios que ofrece:
IMPRESIÓN - Impresión Digital en gran formato, base solvente de 300 dpi a 1440 dpi. - Impresión Digital directa en UV en cualquier tipo de superficie desde 600 dpi a 1440 dpi. CONFECCIONAN - Letreros, bastidores, cajas de luz, toldas, vallas, mini vallas, mouse pads. 17
INSTALAN - Vallas, minivallas, cajas de luz, letreros, bastidores ROTULACIÓN - Flota vehicular, vidrieras, paredes LAMINACIÓN - Matte Gloss - Vulcanización - Corte de vinil - Troquelado - Serigrafía
Productos que ofrece:
- Vallas - Banners - Estructuras para vallas - Rotulación en General - Letreros luminosos - Banners Stands - Bastidores Equipo de Trabajo:
Cuentan con 8 máquinas de las cuales, 6 imprimen y 2 cortan el
material Epson Stylus Pro GS6000…….. La impresión en rollo con ancho de 64 pulgadas es ideal para la reproducción fotográfica y las impresiones de edición limitada. La amplia gama de soportes aporta una gran flexibilidad. Ya se trate de stands de ferias, de cartelería de alta calidad o incluso de muestrarios de telas, tus clientes quedarán siempre satisfechos. 18
-La tinta Epson UltraChrome GS es capaz de resistir agua y rayos ultravioleta, por lo que es muy duradera y mantiene su calidad. -Tiene una velocidad máxima de impresión de 31 m²/h XP-2506D PRINTER DGI : es un equipo de impresión digital base solvente que cuenta con un conjunto de componentes que garantizan impresiones precisas y de alta calidad. Puede imprimir en un ancho hasta de 100 pulgadas. -Imprime a una velocidad máxima de 30 m²/h -Los materiales en que imprime son Rollos, láminas, flex, banner, vinilos y mesh. HP DESINGNJET L28500…….Está impresora es la primera en su clase traída
al país, tiene una capacidad de impresión de 104 pulg de ancho, imprime por ambos lados, además cuenta con tecnología ecológica. -Tiene una velocidad de impresión máxima de 70 m²/h. -Esta impresora puede imprimir en cualquier tipo de material de impresión, algunos ejemplos son: Carteles exteriores o interiores, vinilos, lonas, tejidos, papel estándar, poliéster, entre otros. -Esta impresora usa un tipo de tinta especial llamada HP Latex, son a base de agua y no necesitan ventilación especial 7, o etiquetas de advertencia de peligro. Esta tinta tampoco deja malos olores y es de secado rápido. Esta impresora no solo cuida es ecológica, sino que también da más comodidad en el trabajo gracias a que resuelve el problema de los malos olores. -Solo hay 5 impresoras de la HP que son capaces de usar la tinta HP latex por el momento. ROUTER …Impresión de materiales sólidos, como acrílicos, en estos
momentos esta máquina tiene dañada el motor; esta pieza importante es traída desde el extranjero, mientras no está funcionando se suspenden los trabajos sobre materiales sólidos, Franquicias Panameñas (KFC, Pizza Hut, Dairy Queen, Quiznos y Taco Bell), TVN, Royal Casino, IMC ; satisfacen la demanda de volúmenes pequeños a empresas como, CITIZEN, ELEMENTO; realizan trabajos a empresas en el extranjero dedicadas a la Perfumería. Clientes:
En la actualidad están encargados de montar toda la publicidad de CAPAC- Expo Hábitat. Mantenimiento a Equipos o Maquinaria
19
VISUALPRINT, actualmente no cuenta con un departamento de mantenimiento dentro de la organización de la empresa. Sus equipos de impresión y corte reciben un mantenimiento diario de limpieza, al cual corresponde definirlo como Mantenimiento Preventivo, además del Mantenimiento Correctivo que es desempeñado de acuerdo a la magnitud del daño que tiene el equipo por los colaboradores que trabajan en el taller, los cuales han recibido una anticipada capacitación de cómo solucionar los daños menores en cada equipo; cuando una máquina sufre daños serios como por ejemplo en el motor, la empresa procede a contratar un especialista capacitado que soluciona con efectividad dicho problema.
Objetivos-Proyecto Final Objetivo Específico: Brindar a la empresa VISUALPRINT una alternativa de mejora en sus labores de mantenimiento a equipos.
Objetivo General: Aplicar los conocimientos adquiridos en el curso de Mantenimiento Industrial a medida que desarrollamos nuestro proyecto semestral con la empresa escogida.
20
PARTE II - TALLER DE MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Especificaciones del taller de VISUAL PRINT. IN Tamaño del taller
-
40x16 pies
-
2 pisos
Sección superior: en esta sección se realiza todo lo referente a los acrílicos, se encuentran algunas de las máquinas y herramientas como la sierra sin fin, sierra de mesa, caladora. Sección inferior: en esta sección se realiza todo lo referente a las estructuras de metal y aluminio, aquí se encuentran los mecheros de gas, esmeril de banco, flexible, pulidora, máquinas de soldar, dril, router manual. - Mantenimiento del dril y esmeril cuando los operadores escuchan un sonido extraño, paran la máquina y hacen el cambio de la pieza, regularmente cambian las brochas. -
Mantenimiento máquina de soldar: Revisar la operación del contactor primario y de los relays para asegurarse que no tengan una operación restringida.
-
Limpiar el equipo con aire comprimido diariamente (realiza el operario) Revisar Condiciones y Estado del Manómetro (Fugas - Lecturas correctas) diariamente Revisar condición y Tensión de Resortes Pinza Masa Revisar condición y Limpiar Tobera y Tubo Guía Revisar condiciones y estado del Codo - Rosca y Difusor Revisar condición y estado de la pinza masa (Reportar el cambio de ser necesario) Revisar que las toberas estén parejas con tubo guía 21
Limpiar Guaya con thineer y Cepillo | 15 días | operario | Revisar cableado interno Revisar banco de capacitores en fuente MIG “Revisar que no estén con salpicaduras
de aceite. Revisar en el equipo electrodo el reóstato Verificar que el alambrado del reóstato no esté en corto o quemado Revisar terminales de poder a todas las fuente, externas o internas Limpiar Válvula Solenoide y Cambiar Sentido Revisar condición y Estado de aislamiento a cables de alimentación eléctrica Aplicar Barniz a Bobinas en General Revisar Bornes ( cambiar en caso de ser necesario) Pintar el equipo exteriormente Revisar condiciones y estado de la guaya (cambiar de ser necesario) Realizar limpieza general del sistema eléctrico ( usar limpiador electrónico) Limpiar Contactores Revisar escobillas en motor | 6 meses | Técnico | Lubricación de piñonearías y partes mecánicas | 6 meses | Técnico
-
Mantenimiento planta eléctrica Cambio filtro de aceite. Cambio filtro de combustible. Adición refrigerante y agua batería. Cambio filtro de aire. Revisión de los equipos auxiliares tales como cargador de baterías, tanque auxiliar de combustible. Verificación de cableados de fuerza. Lectura de instrumentos Chequeo de vibraciones y ruidos. Revisión del Sistema de Transferencia Revisión del Sistema de Arranque Revisión del sistema de lubricación Revisión del sistema eléctrico Revisión del sistema de combustible. Revisión del sistema de refrigeración
-
Mantenimiento de los compresores: Cambio de aceite Cambio del cartucho del filtro de aceite 22
Cambio del cartucho del filtro separador de aceite Cambio del cartucho del filtro del aire Tensado de la correa Engrasar la válvula de mínima presión Revisión válvula aspiración Limpieza del radiador aire/aceite Cambio sello de aceite tornillo Cambio cojinetes del motor
Normas de seguridad Dentro del taller
-Siempre que se utilicen materiales inflamables, está prohibido fumar y encender fuego -Protección obligatoria de la vista: Se utilizará siempre y cuando exista riesgo de proyección de partículas a los ojos, en operaciones con esmeriladoras, radial, etc. -Protección obligatoria del oído: en aquellas áreas de trabajo donde se lleguen a superar los 85 dB(A) de nivel de ruido equivalente o los137 dB(C) de pico. -Protección obligatoria de los pies: De uso en aquellos casos en que exista riesgo de caída de objetos pesados, susceptibles de provocar lesiones de mayor o menor consideración en los pies y sea necesaria la utilización de calzado de seguridad. -Protección obligatoria de las manos: en aquellos lugares de trabajo donde se realicen operaciones que comporten riesgos de lesiones en las manos (cortes, dermatitis de contacto, etc.) y no se requiera una gran sensibilidad táctil para su desarrollo. -Protección obligatoria de la cabeza: A utilizar siempre que exista riesgo de golpes en la cabeza o caídas de objetos desde una posición elevada. Se usa, por ejemplo, en trabajos bajo puentes elevadores o en fosos En la calle
-
Arnés de seguridad
-
Soga de vida
-
Casco 23
Normas de seguridad al usar la máquina de soldar
1. No toque partes eléctricas vivas (energizadas). 2. Use ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de seguridad adecuado. 3. Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando los tapetes aislados y secos. 4. Desconecte la maquina o pare el motor (en caso de máquinas impulsadas por motores de combustión) antes de instalarlas o dar mantenimiento. 5. Instale y aterrice las maquinas adecuadamente de acuerdo a este manual o bien de acuerdo con los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales. 6. Apague el equipo cuando no esté en uso. 7. Nunca utilice cables rotos, o mal empalmados de un tamaño no recomendado. 8. No enrolle los cables alrededor de su cuerpo. 9. La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra. 10. No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra. 11. Use maquinas que estén en buenas condiciones de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediatamente. 12. Cuando trabaje niveles arriba del piso utilice arnés para prevenir caídas. 13. Mantenga las cubiertas de la maquina en su lugar y atornilladas adecuadamente. 14. Use lentes de seguridad. Normas de seguridad al usar la sierra sinfín:
1 - En caso de ruptura o deslizamiento de la cinta no debe realizarse el bloqueo forzoso de la polea por medio de palanca de madera, etc., sino esperar su parada. 2 - La cubierta de seguridad de la polea de cierre superior de la polea de cierre inferior, la cubierta delantera y las correas deben estar cerradas. 3- La guía principal o guía de cinta debe estar lo más cerca posible del detalle que se elabora. 4 - La mesa de sierra de cinta debe permanecer limpia, eliminando todos los recortes o desperdicios o los objetos superfluos.
24
5 - La cinta debe revisarse con cierta periodicidad para descubrir la presencia de hendiduras y eliminarlas. 6 - Al colocar la cinta debe realizarse un examen minucioso del centrado de la guía de mano Uniforme:
-Sweater con logo de la empresa -Botas con punta de hierro -Jeans largos
25
PARTE III - ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD, MANTENIMIENTO MENSUAL/ANUAL Y PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO Índice de Productividad
Tiempo Total Teórico (TTT) en minutos
-La empresa que labora 8 horas al día, 5.5 días a la semana, trabajan 4.33 semanas al mes (Horario de trabajo de la empresa)
Tiempo Productivo Real (TPR)
TPR= 75%(TTT)
Tiempo Improductivo de Producción (TIP)
TIP= 25%(TTT) Factores:
TIO: tiempo improductivo operacional
Cuando un trabajador falta, por ejemplo el operario de la impresora se pierde medio de día de trabajo.
TIM : tiempo improductivo por materia prima
Cuando hace falta la materia prima se pierde medio día de trabajo
TIPM: por planificación
TII: por imprevisto
Si surge algún inconveniente en el área de producción el tiempo máximo que se permiten perder es de 2 horas.
TIMTO: por mantenimiento
26
TIMTO= 0.25 (TTT) 0.45
TIMTOE: por problemas eléctricos
-La duración de la ausencia de energía eléctrica será igual al tiempo improductivo, para esta clasificación.
TIMTOM: por problemas mecánicos
-0.60 (0.25) (0.45) (TTT) Problemas
1. Daño del cabezal, tiempo en reparación: 480 min. 2. Rompimiento de Mangueras: 72min. 3. Fuera de registro: 48min. 4. Problemas de corte: 72min. 5. Taponamiento de cabezal: 42min.
Informe de Mantenimiento Mensual Al mes se programan aproximadamente un total de 14 órdenes de trabajo, de las cuales solo 10órdenes de trabajo son ejecutas mientras que las otras 4 no lo son. Las causas de que no se ejecuten todas las órdenes de trabajos son las siguientes:
Falta de repuestos
Participación del operador de la máquina
Disponibilidad de corte energético
Principales incidentes ocurridos en el mes:
Daño del cabezal.
Rompimiento de Mangueras. 27
Fuera de registro.
Problemas de corte.
Taponamiento de cabezal.
Hay un total de mano de obra ordinaria de 23 personas y de mano de obra extraordinaria de 1 persona.
Presupuesto de Mantenimiento
Mano de Obra: Según la información de la empresa, se gasta 4000 al mes en salarios de manos de obra.
Repuestos y Materiales de Operación: 3000-4000 por semana.
Gastos Indirectos de Fabricación (GIF).
Lubricación (realizado por personas ajenas a la empresa).
Viáticos: poner un estimado razonable.
Bonificaciones (realizadas a final de año, poner estimado).
Seminarios o Capacitación (No los realizan).
Riesgos Profesionales (En La empresa nos dijeron que ellos no pagan por esto, sino que el seguro lo cubre).
Los 7 colaboradores son y sus puestos.
Diego Castañeda: trabaja en Impresión.
Mauricio Meléndez: trabaja en impresión.
Jorge Castillo: Rotulista, acabado y chofer.
José Manuel: realiza la misma labor que el colaborador Jorge Castillo
Ernesto Rivera: trabaja en el taller y se desempeña como instalador y chofer.
Daniel Córdoba: realiza la misma labor que el colaborador Ernesto Rivera.
Carlos Springer: instalador, rotulista.
28
Análisis y Resultados Índice de Productividad
Tiempo Total Teórico (TTT) TTT= 11431 min
Tiempo Productivo Real (TPR) TPR= 75 % (TTT) = 8573.25 min
Tiempo Improductivo de Producción (TIP) TIP= 25 % (TTT) = 2857,75 min
Tiempo Improductivo por Mantenimiento (TIMTO) TIMTO= 50 % (TIP) = 1429 min TIMTOM=50 % (TIMTO) = 714 min
Con estos resultados se puede apreciar que Visual Print Inc. tiene que mejorar sus mantenimientos para reducir el tiempo improductivo que sucede durante la producción.
Tiempo Improductivo por Mantenimiento Mecánico
1) Daño del Cabezal……………….480 min 2) Rompimiento de mangueras…...72min 29
3) Fuera de Registro…………………48min 4) Mal Corte…………………………..72min 5) Taponamiento de Cabezal………..42min
Tiempo Improductivo por Mantenimiento Eléctrico
No se realiza Sujeto a alimentación eléctrica nacional
En esta tabla se pueden apreciar la frecuencia relativa y la frecuencia absoluta que causa el tiempo improductivo por mantenimiento mecánico.
Mantenimiento Mensual OTE (órdenes de trabajo ejecutadas)=10 OTNE (órdenes de trabajo no ejecutadas)=4 Orden de trabajo planificadas= OTE+OTNE= 10+4
30
%OTE= (OTE/OTP) X 100= 71.42% %OTNE= 1-%OTE = 28.57% Con estos datos podemos ver que el 28.57% de las órdenes de trabajo no son ejecutadas, la empresa debe tratar de hacer que más órdenes se ejecuten para reducir ese porcentaje y así se mejorara la productividad. Mano de obra ordinaria y extraordinaria
MOTM (mano de obra total de mantenimiento)= MOO+MOE= 23+1 %MOE= (MOE/MOTM) X 100 = 4.16% Es bueno que la empresa no tenga mucha mano de obra extraordinaria, por lo que un 4.16% es una buena cifra.
31
Presupuesto de Mantenimiento
La tabla nos muestra cuanto paga la empresa en total por mano de obra anualmente.
Este es el cuadro resumen de horas trabajador/mes
32
Repuestos y Materiales
En esta tabla se muestran los gastos de repuestos de las impresoras y también los gastos indirectos de fabricación.
Este es el cuadro de repuestos y materiales/mes.
33
Deducciones por Ley Seguro Social
Según la Ley 51 Orgánica de la Caja de Seguro Social, del 27 de diciembre de 2005 están obligados a participar en el régimen de la Caja de Seguro Social todos los trabajadores nacionales o extranjeros que brinden servicios dentro de la República de Panamá, incluyendo los trabajadores por cuenta ajena y trabajadores por cuenta propia. Es una Prestaciones sociales mediante la cual las personas naturales o jurídicas que usen los servicios de un trabajador en virtud de un contrato de trabajo expreso o tácito mediante el pago de un sueldo deben deducir del mismo. a) Hasta el 31 de diciembre de 2007, 7.25% de sus salarios. b) Del 1 de enero de 2008 hasta diciembre de 2010, un 8% de sus salarios. c) A partir del 1 de enero de 2011 al 31 de diciembre de 2012, 9% de sus salarios. d) A partir del 1 de enero de 2013, 9.75% de sus salarios. Ejemplo:
Seguro Educativo
El seguro educativo (SE), nace con el Decreto de Gabinete 168 de 1971 (Gaceta Oficial 16913) y modificado por la Ley 51 Orgánica de la Caja de Seguro Social, del 27 de diciembre de 2005, para obtener fondos para fines educativos, para la formación
34
profesional, para otorgar becas para la educación media y para hacer préstamos para estudios a nivel universitario. De acuerdo con sus propias normas, los fondos del SE provienen de: 1) los aportes de los empleadores o patronos sobre los salarios pagados a sus trabajadores; 2) los aportes sobre el salario básico de los trabajadores de los sectores público y privado domiciliados en el territorio panameño, sujeto a limitaciones jurisdiccionales; 3) las contribuciones de los trabajadores al servicio de organizaciones internacionales y los trabajadores al servicio de misiones diplomáticas y consulares acreditadas en Panamá. Además, con la Ley 13 de 1987 (Gaceta Oficial 20943) la fuente de ingresos del SE se amplía al “2.75% de los ingresos anuales, sujetos al impuesto sobre la renta declarados por los trabajadores independientes”.
Ejemplo:
Prima de Antigüedad
La prima de antigüedad se paga a la terminación de todo contrato por tiempo indefinido, cualquiera que sea la causa de terminación. El cálculo de la prima equivale a una semana de salario por cada año laborado, desde el inicio de la relación de trabajo. Si el año de servicio no se cumple entero, entonces se calcula la parte proporcional correspondiente. Ejemplo:
35
Riesgos Profesionales
Regido por el Decreto de Gabinete No. 68 (Centralizarse la Cobertura de los Riesgos Profesionales) Artículo 2: Se entiende por Riesgos Profesionales los accidentes y las enfermedades a que están expuestos los trabajadores a causa dulas labores que ejecutan por cuenta de un patrono. Para efectos de este Seguro, accidente de trabajo es toda lesión corporal o perturbación funcional que el trabajador sufra, sea en la ejecución, con ocasión o por consecuencia del trabajo, y que dicha perturbación sea producida por la acción repentina o violenta de una causa exterior, o del esfuerzo realizado. Ejemplo:
Décimo Tercer Mes
Lo reglamenta el Decreto de Gabinete No. 221 de 1971
36
Artículo 1: Todo empleador está obligado a pagar a sus trabajadores, una bonificación especial como un derecho adicional a lo dispuesto por las normas laborales vigentes. Esta se denominara “DECIMO TERCER MES”.
Artículo 2: La bonificación a la que se refiere el artículo anterior, se calculara en la siguiente forma: Un día de salario por cada once (11) días, o fracción de trabajo efectivo, continuo o discontinuo.
Artículo 3: La bonificación especial debe pagarse en tres partidas proporcionales, así: El 15 de Abril, el 15 de Agosto y el 15 de Diciembre de cada año. Dicha bonificación es totalmente inembargable y gozara de las demás protecciones y privilegios del salario.
Ejemplo:
Horas Extras
Artículo 30. El día se divide en los siguientes períodos de trabajo: 1. Diurno: de 6 a.m. a 6 p.m. 2. Nocturno: de 6 p.m. a 6 a.m. Artículo 33. Jornada de trabajo es todo el tiempo que el trabajador no pueda utilizar libremente por estar a disponibilidad del empleador. El tiempo de trabajo que exceda de los límites señalados en el artículo anterior, o de límites contractuales o reglamentarios inferiores, constituye la jornada extraordinaria y será remunerado así: 1. Con un 25 por ciento de recargo sobre el salario cuando se efectúe en el período diurno.
37
2. Con un 50 por ciento de recargo sobre el salario cuando se efectúe en el período nocturno o cuando fuere prolongación de la jornada mixta iniciada en el período diurno. 3. Con un 75 por ciento de recargo sobre el salario cuando la jornada de extraordinario sea prolongación de la nocturna o de la jornada mixta iniciada en período nocturno. 4. No se pueden trabajar más de tres horas extraordinarias en un día, ni más de nueve en una semana. Artículo 36.
Se establecen las siguientes limitaciones al trabajo en jornadas
extraordinarias: Cuando por cualquier circunstancia el trabajador preste servicios en jornada extraordinaria en exceso de los límites que señala el ordinal cuarto de este artículo, el excedente será remunerado con un 75 por ciento de recargo adicional, sin perjuicio de las sanciones que corresponda imponer al empleador.
38
Conclusiones
1. Con la primera visita realizada a la empresa se determinó su estado de manera superficial en base a la información que se obtuvo, demostrando así que la misma necesita un análisis más profundo en cuanto a mantenimiento industrial se refiere. 2. La fase funcional de implantación del programa de Mantenimiento Productivo Total es importante porque permite conocer los sistemas, máquinas, equipos y auxiliares de planta involucrados en el proceso productivo, y de esta forma se logra definir e identificar los sistemas críticos y a su vez planificar el mantenimientos.
3. Gracias a esta investigación nos hemos dado cuenta de la gran importancia que tiene el personal de mantenimiento dentro de una empresa, ya que si el personal de mantenimiento no ejecuta bien su labor la producción es también afectada enormemente.
39
Recomendaciones
1. Implementar un departamento de mantenimiento en la empresa donde cuente con personal especializado y así mejorar el trabajo dentro del taller. 2. Ejecutar una evaluación del manejo de sus empleados, en donde se elaboren y cumplan con las normas de trabajo, y los deberes de cada trabajador dentro del departamento de mantenimiento. 3. Ejecutar un plan de mejora de los procesos de mantenimiento y seguridad con el fin de que la empresa comience a manejarse mediantes normas oficiales, para así mejorar su calidad interna. 4. Implementar más auditorías de evaluación interna y externa para la empresa.
40
