Mantenimiento Predictivo y Proactivo
Haga clic para modificar el estilo de subtítulo del patrón Omar Castillo Thomas Jiménez Antonio Valverde
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Mantenimiento Predictivo Consiste en evaluar el estado de componentes mecánicos, eléctricos o de instalación mediante diversas técnicas de seguimiento y análisis, las cuales permiten tomar las acciones correspondientes al mantenimiento “solamente cuando son necesarias”
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Mantenimiento Predictivo Consiste esencialmente en el estudio de ciertas variables o parámetros relacionados con el estado o condición del medio que mantenemos, como por ejemplo la vibración, temperatura, aceites, aislamientos, ….
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Mantenimiento Predictivo El objetivo es la reducción de los costes de operación y de mantenimiento incrementando la fiabilidad del equipo.
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Mantenimiento Predictivo
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Mantenimiento Predictivo
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Plan Mantenimiento Predictivo
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Ventajas del Mantenimiento Predictivo
Conocemos el estado de la máquina en todo instante. Reducción casi total de averías, ya que se pueden presentar casos atípicos. Paro de funcionamiento de la máquina cuando realmente es necesario.
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Conocemos el daño en los componentes desde
Ventajas del Mantenimiento Predictivo
Al intervenir en la máquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la reparación. Podemos identificar los fallos ocultos, así como la causa de fallos crónicos.
Reducimos 5/23/12
las piezas del almacén, adquiriéndolas cuando detectamos el problema
Desventajas del Mantenimiento Predictivo
Intervenir una máquina que está funcionando correctamente, simplemente porque le toca una revisión. Cuando actuamos sobre la máquina, cambiamos componentes que normalmente están en buen estado y desconocemos el estado real de los mismos hasta que desmontamos.
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Podemos cambiar componentes que han
Desventajas del Mantenimiento Predictivo
Costos elevados por las frecuentes intervenciones en las máquinas, muchas de ellas innecesarias. Elevados costes de inversión en tecnología y formación, con una rentabilidad de la misma a medio y largo plazo.
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Técnicas Predictivas
inspecciones Análisis de Técnicas sencillas, más visuales vibraciones y de complejas fácil aplicación lectura de Detección
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ultrasónica de indicadores defectos monitoreo y medición de Termografía instrumentos infrarroja instalados en los Análisis de equipos de forma aceites permanente. Análisis espectral de intensidades de corrientes
Análisis de vibraciones
Medición continua. Las maquinas ideales no vibran, sin embargo ya en la práctica aparece una vibración característica en la estructura. Relación entre la condición de la maquina y su vibración.
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Análisis de vibraciones (cont.)
Causas de vibración anormal
Desequilibrios
Falta de Alineamiento
Excentricidad
Falla de Rodamientos y cojinetes.
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Problemas de engranajes y correas de Transmisión
Detección ultrasónica de defectos
Ultrasonido pasivo, que es la que es producido por elementos rodantes, fugas de fluido así como por arcos eléctricos. Permite detectar:
Fricción en maquinas rotativas
Posibles fallas en válvulas
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Análisis de aceites
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Termografía infrarroja
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Permite estimar o medir la temperatura de diferentes elementos sin necesidad de entrar en contacto directo con ellos Muchas de las averías o desperfectos vienen precedidos
Termografía infrarroja
Aplicación en la industria eléctrica
Radiación aportada por el sol
Carga
Calor inducido por sobre corrientes
Aumento de resistencia, ocasionado por:
Conexión floja
Conexión con suciedad
Conexión con corrosión
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Conexión con ajuste deteriorado
Ejemplo de Caso de Aplicación en Costa Rica
Instituto Costarricense de Electricidad
Año 2008, Termogram para el análisis y detección de puntos calientes en la Subestación de Moin
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Mantenimiento Proactivo
DEFINICIÓN: “El Mantenimiento Proactivo es una filosofía de mantenimiento dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria “
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Tecnicas de mantenimiento
Análisis de vibraciones mecánicas
Detectan: des-balanceamiento, des-alineamiento, solturas mecánicas, eje agrietado, pulsaciones de presión, hambruna de la bomba, resonancia.
Monitoreo de diferentes tipos de ondas.
Análisis de sonido, ondas mecánicas, vibraciones Detectan: mala alineación, resonancia, desequilibrio y lubricación. 5/23/12
Análisis de aceites
Análisis de propiedades físicas y químicas proporcionan info de: 1.
La salud del lubricante
2.
Contaminación del lubricante
3.
Desgaste de la maquinaria
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Mitos del Mantenimiento Proactivo
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“Eso es teorético, en la realidad no tiene aplicación.” “No hay tiempo para probarlo.” “No tenemos tiempo para reorganizar mantenimiento.”
“Puede aplicarse en los EE.UU., pero no aplica a nuestro país.” “No hay dinero”
Verdades
El mantenimiento proactivo no es una teoría abstracta. Es simple y fácil. Mantenimiento proactivo es flexible. Cuando entra en la mentalidad del personal, empieza a crecer y hacerse más profundo.
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Implementación 1.
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Establecimiento de un sistema de mantenimiento predictivo. Diagnósticos y análisis de la causa raíz Mejora a través de Indicadores Clave de Rendimiento Proceso de Revisión de la
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Límites de operación del Mantenimiento Proactivo
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Gracias!!!
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