Manual de Control de Calidad de Npca

“Dedicada a expandir el uso de hormigón prefabricado de calidad”

MANUAL DE CON CONTR TROL OL DE CALIDAD CAL IDAD DE NPCA NPCA Para Plantas de d e Hormi or migó gón n Prefabr Prefabric ica ado QUINTA EDICIÓN Mayo de 2005 (Revisada en marzo de 2006)

Copyright 2006 por la Asociación Nacional del Hormigón Prefabricado (NPCA en inglés) Quinta Edición, 2006 Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este manual puede ser reproducida en ninguna forma sin un permiso por escrito de parte de la Asociación Nacional del Hormigón Prefabricado.

NPCA La asociación de la industria de los productos de hormigón prefabricado. 10333 North Meridian Street Suite 272 Indianapolis, Indiana 46290 800-366-7731 317-571-0041 (fax) www.precast.org

(5.1a)

NOTAS 1.

Este manual no asegura o insinúa que trate todos los asuntos relacionados con la seguridad asociados con su uso, si los hay. La fabricación de productos de hormigón puede involucrar el uso de materiales, operaciones y equipo peligrosos. Es responsabilidad del usuario determinar prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y requisitos reguladores aplicables asociados con el uso de este manual y la fabricación de productos de hormigón.

2.

El uso de este manual no garantiza el adecuado funcionamiento o desempeño de cualquier producto fabricado de acuerdo con los requisitos contenidos en este manual. La conformidad de rutina con los requisitos de este manual debería tener como resultado productos de una calidad aceptable de acuerdo a los estándares actuales de la industria.

NOTAS 1.

Este manual no asegura o insinúa que trate todos los asuntos relacionados con la seguridad asociados con su uso, si los hay. La fabricación de productos de hormigón puede involucrar el uso de materiales, operaciones y equipo peligrosos. Es responsabilidad del usuario determinar prácticas apropiadas de seguridad, salud y medio ambiente y requisitos reguladores aplicables asociados con el uso de este manual y la fabricación de productos de hormigón.

2.

El uso de este manual no garantiza el adecuado funcionamiento o desempeño de cualquier producto fabricado de acuerdo con los requisitos contenidos en este manual. La conformidad de rutina con los requisitos de este manual debería tener como resultado productos de una calidad aceptable de acuerdo a los estándares actuales de la industria.

PRÓLOGO Desde su introducción en 1987, el Manual de Control de Calidad de NPCA para Plantas de Hormigón Prefabricado (también conocido como el Manual de CC de NPCA) ha sido una herramienta confiable de gestión de calidad para la industria del hormigón prefabricado. Su uso en las operaciones día a día de la planta le permite al personal de producción y gerencia entender los requisitos para producir un hormigón prefabricado de calidad. La información práctica del Manual de CC de NPCA y su adherencia a los estándares aceptados de la industria ayudan a proveer coherencia a las operaciones de una planta. Uno de los propósitos del Manual de CC de NPCA es definir los requisitos fundamentales para un programa de control de calidad para plantas de hormigón prefabricado. El manual suministra un marco para las decisiones gerenciales relacionadas a equipo, procedimientos o personal, las cuales pueden ser necesarias para crear un ambiente que produzca calidad. Los especificadores y usuarios de productos de hormigón prefabricado buscan constantemente maneras de identificar productos de alta calidad. El Programa de Certificación de Planta de NPCA se basa en el programa de control de alta calidad delineado en este manual y está destinado a asegurar que las plantas de hormigón prefabricado sean capaces de producir productos de calidad. El Manual de CC de NPCA fue escrito originalmente por Armand Gustaferro, Ingeniero Profesional del Consulting Engineers Group, Mt. Prospect, Illinois, en consulta con miembros de la Asociación Nacional del Hormigón Prefabricado. Desde su creación, el manual ha sido revisado y actualizado periódicamente. La edición de junio de 2000 del manual fue revisada por Paul Krauss, Ingeniero Profesional de Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc., Northbrook, Illinois. Las ediciones de mayo de 2004 y mayo de 2005 fueron revisadas por Dean Frank, Ingeniero Profesional, Director de Servicios Técnicos de NPCA, con base en la dirección de y en consulta con el Comité de Garantía de la Calidad de NPCA y la Junta de Directores de NPCA. Miembros del Comité de Garantía de la Calidad de NPCA (2004 - 2005): • •

• • • • • • • • •

Todd Ebbert, San Diego Precast Concrete, Inc. (Presidente) Randy Lindsay-Brisbin, Firebraugh Precast Inc. (Enlace con la Junta de Directores) Jim Bolich, Atlantic Precast Concrete, Inc. Tom Jacobs, Atlantic Precast Concrete, Inc. Tim Queior, Jefferson Concrete Corp. (2004) Mark Wieser, Wieser Concrete Products, Inc. Barry Stevens, Superior Concrete Products (2004) Russell Regen, Sherman-Dixie Concrete Industries, Inc. Scott Hayward, Colorado Precast Concrete Inc. Mike Vaughn, Vaughn Concrete Products Inc. Paul Heidt, Garden State Precast Inc.(2005)

TABLA DE CONTENIDOS Página

INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 1 OBJETIVOS..................................................................................................................................1 FACTORES MAYORES EN EL CONTROL DE CALIDAD...........................................................2 CAPÍTULO 1-GENERAL...............................................................................................................3 1.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD Y POLÍTICAS GERENCIALES DE LA PLANTA...........................................................................3 1.1.1 Gerencia y Personal de Planta.....................................................................3 1.1.2 Manual de Control de Calidad Específico para la Planta .............................3 1.1.3 Requisitos de la Planta.................................................................................4 1.2 SEGURIDAD DE LA PLANTA ................................................................................. 6 1.2.1 Programa de Seguridad ...............................................................................6 1.2.2 Requisitos de la Planta.................................................................................6 CAPÍTULO 2 – MATERIALES ......................................................................................................7 2.1 HORMIGÓN .............................................................................................................7 2.1.1 Cemento .......................................................................................................7 2.1.2 Agregado Fino..............................................................................................8 2.1.3 Agregado Grueso ....................................................................................... 10 2.1.4 Agregado Liviano .......................................................................................11 2.1.5 Agua de Amasado ......................................................................................11 2.1.6 Aditivos Químicos.......................................................................................12 2.1.7 Materiales Cementicios Adicionales ........................................................... 13 2.1.8 Requisitos de la Planta............................................................................... 14 2.2 ARMADURA...........................................................................................................15 2.2.1 Barras de Armadura ...................................................................................15 2.2.2 Alambre para Armadura .............................................................................15 2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado ...................................16 2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o Epoxy.......................................................16 2.2.5 Requisitos de la Planta............................................................................... 16 2.3 MATERIALES VARIOS ..........................................................................................17 2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante .................................................................17 2.3.2 Formas y Placas de Acero Empotradas.....................................................18 2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de Anclaje Deformados ..............................18 2.3.4 Accesorios para la Fabricación ..................................................................19 2.3.5 Armadura de Fibra ..................................................................................... 19 2.3.6 Selladores de Junta y Conectores..............................................................20 2.3.7 Requisitos de la Planta............................................................................... 20 CAPÍTULO 3 - HORMIGÓN........................................................................................................22 3.1 MEZCLAS DE HORMIGÓN ................................................................................... 22 3.1.1 Proporciones de la Mezcla ......................................................................... 22 3.1.2 Relación Agua-Material Cementicio ...........................................................23

3.1.3 Contenido de Aire.......................................................................................24 3.1.4 Resistencia a la Compresión......................................................................24 3.1.5 Aditivos .......................................................................................................26 3.1.6 Requisitos de la Planta............................................................................... 27 3.2 DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO .............................................................................27 3.2.1 Requisitos para las Plantas de Dosificación y Mezclado ...........................27 3.2.2 Almacenamiento del Cemento y de los Materiales Cementicios Adicionales ..............................................................................................28 3.2.3 Manejo y Almacenamiento de los Agregados ............................................ 28 3.2.4 Equipo de Dosificación...............................................................................29 3.2.5 Descarga de los Materiales en las Mezcladoras ........................................30 3.2.6 Mezcladoras ...............................................................................................30 3.2.7 Mezclado .................................................................................................... 31 3.2.8 Hormigón Elaborado ..................................................................................31 3.2.9 Requisitos de la Planta............................................................................... 32 CAPÍTULO 4 - PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN........................................................................33 4.1 GENERAL ..............................................................................................................33 4.1.1 Distribución de la Planta.............................................................................33 4.1.2 Mantenimiento y Limpieza..........................................................................33 4.1.3 Encofrados y Equipo para Encofrar ........................................................... 34 4.1.4 Equipos de Manejo.....................................................................................35 4.1.5 Productos Hechos a Máquina y/o Vaciados en Seco.................................35 4.1.6 Hormigón Prefabricado Arquitectónico.......................................................36 4.1.7 Requisitos de la Planta............................................................................... 37 4.2 FABRICACIÓN DE ARMADURAS Y NÚCLEOS ...................................................38 4.2.1 Fabricación de Armaduras ......................................................................... 38 4.2.2 Soldadura del Acero de Refuerzo ..............................................................39 4.2.3 Soldadura de los Ensamblajes de Acero....................................................40 4.2.4 Fabricación y Colocación de los Núcleos...................................................40 4.2.5 Requisitos de la Planta...............................................................................40 4.3 OPERACIONES PRE-VERTIDO ...........................................................................41 4.3.1 Limpieza de los Encofrados ....................................................................... 41 4.3.2 Aplicación del Desencofrante .....................................................................41 4.3.3 Colocación de la Armadura ........................................................................ 42 4.3.4 Colocación de Artículos Empotrados Varios ..............................................42 4.3.5 Requisitos de la Planta............................................................................... 42 4.4 MOLDEADO DEL HORMIGÓN..............................................................................43 4.4.1 Transporte del Hormigón............................................................................43 4.4.2 Depósito del Hormigón en los Encofrados .................................................43 4.4.3 Compactación del Hormigón ...................................................................... 45 4.4.4 Acabado de las Superficies no Encofradas................................................45 4.4.5 Vertidos Secundarios .................................................................................46 4.4.6 Precauciones para Climas Cálidos.............................................................47 4.4.7 Precauciones para Climas Fríos ................................................................48 4.4.8 Requisitos de la Planta...............................................................................49 4.5 CURADO DEL HORMIGÓN .................................................................................. 50 4.5.1 General.......................................................................................................50 4.5.2 Curado por Retención de Humedad ...........................................................50

4.5.3 Curado con Calor Ca lor y Humedad ............. .......................... ........................... ........................... ........................... ................ 51 4.5.4 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 52 4.6 DESENCOFRADO DE LOS PRODUCTOS............ PRODUCTOS ......................... .......................... ........................... ..................... .......52 52 4.6.1 Requisitos Mínimos de Resistencia................................ Resistencia............................................... ............................52 .............52 4.6.2 Daños al Producto Durante el Desencofrado.............................................53 4.6.3 Superficies Encofradas .............. ............................ ............................ ............................. ............................. ..................... .......53 53 4.6.4 Inspección Pos-Vertido ............. ........................... ............................ ............................ ........................... ....................... ..........54 54 4.6.5 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 54 4.7 REPARACIÓN DEL HORMIGÓN ............. .......................... ........................... ........................... ........................... ..................... .......54 54 4.7.1 Reparación de Defectos D efectos Menores ............ .......................... ............................ ............................ ...................... ........54 54 4.7.2 Reparación de Defectos Mayores ............. ........................... ............................ ........................... ..................... ........55 55 4.7.3 Inspección de las Reparaciones .............. ............................ ............................ ............................ ...................... ........55 55 4.7.4 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 56 4.8 MARCADO, ALMACENAMIENTO Y ENVÍO DE LOS PRODUCTOS ........... ................... ........56 56 4.8.1 Marcado del de l Producto ............. ........................... ........................... ........................... ............................ .......................... ............56 56 4.8.2 Áreas de Almacenamiento ............. ........................... ............................ ........................... ........................... ................... .....56 56 4.8.3 Almacenamiento de los lo s Productos ............ .......................... ............................ ............................ ..................... .......57 57 4.8.4 Envío de los Productos............................. Productos........................................... ............................ ............................ ...................... ........57 57 4.8.5 Inspección Final ............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................. .................... .....58 58 4.8.6 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 58 CAPÍTULO 5 - OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD .............. ........................... .......................... ....................... ..........60 60 5.1 RESUMEN DE LOS REGISTROS NECESARIOS ............ ......................... ........................... ....................... .........60 60 5.1.1 Registros de los Ensayos de la Materia Prima...........................................60 5.1.2 Órdenes de Trabajo y Dibujos de los Productos........................................60 5.1.3 Registros de la Calibración de los Equipos .............. ............................ ............................ .................... ...... 61 5.1.4 Registros de los Ensayos del Agregado y del Hormigón ............... ........................... ............62 62 5.1.5 Informes de la Dosificación del Hormigón Horm igón ............ .......................... ............................ ........................ ..........62 62 5.1.6 Registros de la Inspección General de la Planta y del Producto................ Producto................62 62 5.1.7 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 62 5.2 ENSAYO DEL AGREGADO .............. ............................ ............................ ........................... ........................... ...........................63 .............63 5.2.1 Gradación Granulométrica del Agregado...................................................63 5.2.2 Contenido de Humedad ............. .......................... ........................... ............................ ............................ ....................... .........64 64 5.2.2.1 Hormigón Convencional y Vaciado en Seco ............. ........................... .................. .... 64 5.2.2.2 HAC con Correcciones Automáticas de la Humedad..................64 5.2.2.3 HAC sin Correcciones Automáticas de la Humedad .............. ................... .....64 64 5.2.3 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 65 5.3 ENSAYO DEL HORMIGÓN ............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................65 ..............65 5.3.1 Asentamiento, Flujo de Asentamiento e Índice Visual de Estabilidad........65 5.3.1.1 Asentamiento........................ Asentamiento...................................... ............................ ........................... ...........................65 ..............65 5.3.1.2 Flujo de Asentamiento e Índice Visual de Estabilidad.................65 5.3.2 Temperatura ............. ........................... ............................ ............................ ............................ ............................ ..........................6 ............666 5.3.3 Densidad (Peso Unitario) ............. ........................... ............................ ........................... ........................... ..................... .......67 67 5.3.4 Contenido de Aire.................................... Aire.................................................. ............................ ............................ ....................... .........67 67 5.3.5 Resistencia a la Compresión............. Compresión ........................... ............................. ............................. ............................69 ..............69 5.3.5.1 Vaciado Húmedo H úmedo .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ................. ... 69 5.3.5.2 Vaciado en Seco y/o Vaciado a Máquina....................................69 5.3.5.3 Especímenes ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ......................... ...........70 70 5.3.5.4 Testigos .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... ................. .... 70 5.3.5.5 Uso del Esclerómetro Calibrado .............. ............................ ............................ ...................... ........71 71

5.3.6 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 71 CAPÍTULO 6 – REQUISITOS ESPECIALES PARA PRODUCTOS ESPECÍFICOS.................. ESPECÍFICOS..................76 76 6.1 PRODUCTOS FABRICADOS DE ACUERDO A LOS ESTÁNDARES DE ASTM INTERNACIONAL Y OTROS ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA..........76 6.1.1 Fabricación Fabric ación del Producto..................................... Producto................................................... ............................ ......................... ...........76 76 6.1.2 Prueba de Conformidad ............. ........................... ............................ ........................... ........................... ....................... .........76 76 6.1.3 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 77 6.2 REQUISITOS DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN PARA AGUAS PLUVIAL PLUVIALES ES ... ..... ..77 77 6.2.1 Inspección del Acero de Refuerzo .............. ............................ ............................ ............................ ................... .....77 77 6.2.2 Ensayo de Carga en Tres Apoyos....................................... Apoyos..................................................... ....................... .........78 78 6.2.3 Ensayo de Absorción ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ...........................79 .............79 6.2.4 Inspecciones Dimensionales .............. ............................ ............................ ............................ ............................79 ..............79 6.2.5 Diseño y Ensayo de la Uniones................................... Uniones................................................. ............................ ................. ... 80 6.2.5.1 Ensayo Hidrostático de Prueba de Diseño de las Uniones ......... .........80 80 6.2.5.2 Ensayo en Vacío de Prueba de Diseño de las Uniones..............80 6.2.6 Control de Calidad de las Juntas ............. ........................... ............................ ............................ ...................... ........81 81 6.2.7 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 82 6.3 REQUISITOS DE LOS COMPONENTES DE UN POZO DE ALCANTARILLADO REDONDO R EDONDO .............. ........................... ........................... ............................ ............................ .................. .... 83 6.3.1 Inspección del Acero de Refuerzo .............. ............................ ............................ ............................ ................... .....83 83 6.3.2 Losas Planas Superiores .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ................... .....83 83 6.3.3 Secciones de Base, Elevador y Cono .............. ........................... ........................... ............................ ................ 84 6.3.3.1 Ensayo de Absorción.......................... Abs orción....................................... ........................... ............................84 ..............84 6.3.3.2 Ensayo de los Peldaños ............. ........................... ............................ ............................ ..................... .......84 84 6.3.3.3 Inspecciones Dimensionales .............. ............................ ............................. ........................... ............84 84 6.3.3.4 Ensayo en Vacío de Pozo de Alcantarillado Sanitario.................85 6.3.4 Diseño de las Uniones .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ....................... .........85 85 6.3.5 Control de Calidad de las Juntas ............. ........................... ............................ ............................ ...................... ........85 85 6.3.6 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 87 6.4 REQUISITOS DE LAS ALCANTARILLAS DE CAJÓN (BOX CULVERTS) ........... ...........87 87 6.4.1 Ensayo de Absorción ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ...........................87 .............87 6.4.2 Diseño de las Uniones .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ....................... .........88 88 6.4.3 Inspecciones Pre-Vertido .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ................... .....88 88 6.4.4 Inspecciones Dimensionales .............. ............................ ............................ ............................ ............................89 ..............89 6.4.5 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 89 6.5 REQUISITOS DE LOS TANQUES SÉPTICOS .............. ........................... ........................... .......................... ............90 90 6.5.1 Prueba de Diseño D iseño Estructural....................................... Estructural..................................................... ........................... ................ ... 90 6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad .............. ........................... ........................... ............................ ............................ ................ .. 90 6.5.3 Requisitos Requis itos de la Planta................................... Planta................................................. ............................ ............................ ................ .. 91 CAPÍTULO 7 – HORMIGÓN PRETENSADO PRETENSAD O ............ .......................... ........................... ........................... ............................ ........................ ..........92 92 7.1 PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD DE LA PLANTA .............. ..................... .......92 92 7.1.1 Gerencia de Planta.................................. Planta................................................ ............................ ............................ ....................... .........93 93 7.1.2 Manual de CC Específico para la Planta...................................... Planta....................................................93 ..............93 7.2 SEGURIDAD DE LA PLANTA ............ .......................... ............................ ........................... ........................... .......................... ............93 93 7.3 REFUERZO DEL PRETENSADO............. PRETENSADO .......................... ........................... ........................... ........................... ..................... .......94 94 7.3.1 Empalmes ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................ .. 95 7.4 MEZCLAS DE HORMIGÓN ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ............................ ................ 95

7.5 FABRICACIÓN DE ARMADURAS Y NÚCLEOS .............. ........................... ........................... ........................ ..........96 96 7.6 OPERACIONES PRE-VERTIDO ............. ........................... ............................ ........................... ........................... ..................... .......97 97 7.7 CURADO DEL HORMIGÓN PREFABRICADO ............ ......................... .......................... ........................... ................ 98 7.7.1 Curado con Calor C alor y Humedad ............. .......................... ........................... ........................... ........................... ................ 98 7.8 LIBERACIÓN DE FUERZA DE PRETENSADO Y REMOCIÓN DEL ENCOFRADO ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................... .....99 99 7.9 REQUISITOS DE RESISTENCIA MÍNIMA ............ .......................... ........................... .......................... ..................... ........99 99 7.10 INSPECCIÓN POS-VERTIDO ............. ........................... ............................ ........................... ........................... ....................... .........100 100 7.11 PRE Y POSTENSADO ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ............................ .................... ......100 100 7.11.1 Colocación......................... Colocación....................................... ............................ ............................ ............................ ...........................1 .............101 01 7.11.2 Tensado ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ................ 101 7.11.3 Llenado con Mortero ............. ........................... ........................... ........................... ............................ ........................ ..........101 101 7.12 MARCADO DEL PRODUCTO .............. ........................... ........................... ........................... ........................... ....................... .........103 103 7.13 ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS PRODUCTOS PRETENSADOS ............ .......................... ..................... .......103 103 7.14 INSPECCIÓN FINAL.............. FINAL ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ....................... .........103 103 7.15 ENVÍO ............ .......................... ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ................... .....103 103 7.16 RESUMEN DE LOS REGISTROS NECESARIOS ............. .......................... .......................... .................... .......104 104 7.16.1 Registros de Calibración del Equipo ............. ........................... ............................ ........................... .............104 104 7.16.2 Registros de Inspección General a la Planta y al Producto .............. ................... ..... 104 7.17 ENSAYO DEL HORMIGÓN ............. ........................... ............................ ............................ ............................ ..........................1 ............105 05 7.17.1 Resistencia a la Compresión.......................... Compresión........................................ ............................. .......................... ...........105 105 APÉNDICE A – ESTÁNDARES CITADOS EN EL MANUAL Y REFERENCIAS......................110 APÉNDICE B – EJEMPLOS DE FORMULARIOS........................ FORMU LARIOS..................................... ........................... ........................... ................. .... 119 PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA Y DE ACREDITACIÓN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA....................... NPC A.................................... ........................... ........................... ........................... .................. .... 131 PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA…...................................... NPCA…................................................... ........................... ............................ ............................ ............................ ............................146 ..............146 PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN DE PRETENSADO DE PLANTA DE NPCA .............. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... ................... ......152 152 PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE ACREDITACIÓN DE AGUAS NPC A.................................... ........................... ........................... ........................... .................. ....157 157 RESIDUALES RESIDUALES IN SITU DE NPCA.......................

INTRODUCCIÓN

Este manual delinea los requisitos básicos de las plantas de hormigón prefabricado y pretensado para garantizar la producción de productos de hormigón prefabricado y pretensado de calidad. Debido a que las dimensiones de las plantas de prefabricado y pretensado varían ampliamente, las instalaciones de control de calidad varían también. Por ejemplo, una planta grande tiene más probabilidades de descubrir que se justifica contar con un laboratorio de control de calidad bien equipado, mientras que una planta pequeña probablemente tendrá pocas instalaciones de control de calidad in situ y, en cambio, se valdrá de laboratorios comerciales para ensayos. Ambas plantas pueden producir productos de calidad.

La información en los Comentarios debería ser considerada explicativa. El propósito del Comentario es proveer información adicional y comentarios, no añadir requisitos adicionales.

Se hace referencia a muchos estándares del Instituto Estadounidense del Hormigón (ACI por sus siglas en inglés), ASTM Internacional (ASTM), el Instituto del Hormigón Pretensado Prefabricado (PCI en inglés), el Instituto del Acero de Refuerzo en Hormigón (CRSI en inglés) y la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS en inglés). Cuando se citan los títulos de los estándares, la palabra “estándar” se omite. Debería usarse la edición más reciente de estos estándares, a menos que se indique algo diferente. Los términos técnicos usados en este manual están definidos en ACI 116, “Terminología del Cemento y el Hormigón”. Los términos técnicos de este manual son los usados generalmente en la industria del hormigón en Norteamérica. Hay muchos términos usados sólo en ciertas regiones y los autores han tratado de evitar tales términos. Se anima a los lectores a escribir a NPCA si creen que deberían definirse ciertos términos usados en este manual. OBJETIVOS

El propósito principal de este manual es delinear los requisitos de calidad para las plantas de hormigón prefabricado y pretensado. Serán de aplicación los requisitos especificados en el diseño de los productos. Si ciertos requisitos no están especificados en el diseño, serán de aplicación los requisitos delineados en este manual. Este manual define el mínimo nivel de calidad satisfactorio al que el comprador de productos de hormigón prefabricado y pretensado razonablemente puede aspirar, y que el fabricante de productos de hormigón prefabricado y pretensado debería proveer.

Las pautas de calidad presentadas en este manual se basan en el consenso de la industria. En los casos en que los criterios específicos de un proyecto estén definidos o especificados, dichos requisitos deberían prevalecer.

El control de calidad necesita la atención y cooperación de todo el personal de administración y producción. Un eficaz programa de control de calidad requiere que la administración haga los

NPCA – Manual de Control de Calidad

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Noviembre de 2007 (6.0)

cambios necesarios de equipo, procedimientos o personal, para producir productos de calidad. PRINCIPALES FACTORES EN EL CONTROL DE CAL IDAD

El factor individual más importante del control de calidad es el compromiso de la administración a producir productos de calidad. La administración debe implementar un programa de control de calidad que monitoree la calidad e informe sobre el cumplimiento con los requisitos. También se necesita personal cualificado. Las cualificaciones incluyen un conocimiento cabal del hormigón prefabricado y el haber finalizado exitosamente el Nivel I de la Escuela de Producción y Calidad de NPCA. Las plantas deberían conservar registros de todos los empleados, y se debería capacitar y entrenar a las personas clave. Los rubros que deben ser controlados y comparados con los estándares incluyen: a. Completitud de las órdenes de trabajo y de los dibujos del producto b. Calidad de la materia prima c. Calidad de los encofrados d. Calidad del hormigón e. Colocación y compactación del hormigón f. Dimensiones del producto g. Colocación de artículos empotrados h. Curado del hormigón i. Manejo, almacenamiento y transporte de los productos j. Mantenimiento de registros Por lo general se define la calidad de los productos como la conformidad consistente con los requisitos. El control de calidad de los productos de hormigón prefabricado y pretensado requiere mucho más que alcanzar la resistencia del hormigón necesaria. Los procedimientos para implementar el monitoreo de la calidad de los productos debería ser establecido por la administración, y la administración debería asegurarse de que los procedimientos sean implementados. NPCA ofrece, tanto en línea como en persona, cursos cualificados de PQS (Escuelas de Producción y Calidad) en tecnología del hormigón y producción de hormigón prefabricado y pretensado. Otro aspecto de un programa de C.C. exitoso es el concepto de mejora continua. El documentar materiales, procedimientos y/o productos que no cumplan con los requisitos aplicables y el usar esos documentos para desarrollar actiones correctivas de modo que los asuntos donde no haya conformidad sean reducidos o eliminados en el futuro, producen un considerable beneficio.


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ESTÁNDAR

COMENTARIO

CAPÍTULO 1 - GENERAL 1.1

PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD Y POLÍTICAS GERENCIALES DE LA PLANTA

1.1.1 Gerencia y Personal de Planta La gerencia y el personal de la planta deben comprometerse a la producción de un producto de sistemática alta calidad. Es esencial entender las políticas de la compañía y comprometerse a la calidad. El entrenamiento frecuente refuerza este compromiso. Además, se debe dar al personal la autoridad para hacer cumplir un mínimo de políticas de CC sobre requisitos de producción. La estructura organizacional de una planta de hormigón prefabricado incluirá la implementación de un Programa de Control de Calidad, lo que es responsabilidad del gerente general u oficial ejecutivo en jefe.

La dirección debe dedicarse a y apoyar la producción de productos de calidad; de lo contrario, es poco probable que un Programa de Control de Calidad tenga éxito. La Declaración de la Política de CC debería estipular claramente el compromiso de la gerencia a la producción de productos de alta calidad. Esta política debería ser comentada con frecuencia con los empleados y clientes. Una persona que no esté directamente involucrada en la producción y que sea responsable ante el gerente general u oficial ejecutivo en jefe, administra las funciones de control de calidad más eficientemente.

1.1.2 Manual de Control de Calidad Específico para la Planta La planta tendrá un manual de CC específico para la planta que detalle la producción y las políticas y procedimientos de CC usados por la planta. El manual será compilado en un cuaderno o una carpeta para facilitar su estudio por parte del personal de la planta o un inspector. Como mínimo, el manual incluirá los requisitos de este manual y las siguientes secciones: 1. Declaración Gerencial de la Política de CC 2. Organigrama del personal de CC de la compañía


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Un manual de procedimientos de control de calidad específico para la planta debería definir específicamente cualquier atributo o práctica que sea exclusivo de la planta. Este manual debería ser revisado anualmente y puesto al día según sea

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3. Descripción de responsabilidades para el personal de CC

necesario.

4. Descripción de los requisitos de entrenamiento para el personal de CC, el personal de producción, los operadores de la carretilla elevadora y los conductores. 5. Plan de mantenimiento 6. Procedimientos de inspección previa, posterior y final del producto 7. Procedimientos de curado de la planta para todas las estaciones 8. Requisitos mínimos de resistencia para desencofrar y enviar el producto

Los Procedimientos Operativos Estándares (SOP en inglés) son una buena forma de definir las expectativas de CC.

9. Política y procedimientos de reparación del producto 10. Tolerancias del producto 11. Tolerancias de los encofrados y política de mantenimiento 12. Calificación del diseño de la mezcla y procedimientos de ensayo (incluyendo los requisitos de 3.1.1 para el uso de HAC y 4.6.1 para definir las resistencias mínimas de desencofrado) 13. Política y procedimientos de ensayo de la materia prima 14. Política y procedimientos de calibración del equipo 15. Política y procedimientos de ensayo de desempeño del producto aplicables al Capítulo 6 16. Ejemplos de todos los documentos y formularios usados por la planta para registrar los procesos de CC y de producción 17. Documentación de productos fabricados bajo contratos de franquicia, incluyendo todas las especificaciones de diseño y los dibujos.

Un proceso de revisión formal de todos los registros de CC debería ser incorporado a las operaciones de CC de la planta con la intención de mejorar continuamente las operaciones y la calidad. Este puede incluir una revisión periódica de la documentación que indique los materiales, procedimientos de producción y/o productos que no satisficieron los requisitos y que establezca la acción correctiva apropiada.

1.1.3 Requisitos de la Planta: 1. Mantener la copia actual de este Manual de NPCA al fácil alcance de los inspectores y el personal de la planta. 2. Desarrollar y periódicamente poner al día un manual escrito de CC específico para la planta. 3. Mantener en archivo las copias vigentes de las especificaciones y los métodos de ensayo de ASTM


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Internacional aplicables. 4. Mantener archivos de las especificaciones y los requisitos del proyecto. 5. Mantener en archivos de la compañía registros del entrenamiento a los empleados. 6. Designar y entrenar un Inspector de CC de planta por cada turno de trabajo, con un individuo designado como respaldo. El Inspector de CC estará bajo las órdenes de la gerencia de planta y no directamente bajo las del personal de producción. En plantas pequeñas, el Inspector de CC designado puede ser incluido en las funciones diarias de producción pero no debe ser la misma persona responsable de cumplir con las demandas de producción. Un Inspector de CC designado estará presente en todo momento en que la planta esté en producción. 7. Los Inspectores de CC de la planta y los inspectores de respaldo asignados completarán los siguientes requisitos mínimos de entrenamiento: a. Escuela de Producción y Calidad de NPCA (PQS en inglés), O certificación requerida de otra agencia local (tal como el Departamento de Transporte –DOT en inglés– u otro), O entrenamiento equivalente dentro de la propia empresa (ver los requisitos mínimos en el comentario). Y b. Técnico en Ensayos de Hormigón en Obra - Grado I en el Instituto Estadounidense del Hormigón (ACI en inglés). Se mantendrán en archivo en la planta por cinco años registros de entrenamientos, incluyendo la descripción del curso, el plan de estudios, los resultados de los exámenes y el título del instructor. 8. La dirección o un representante designado tendrá reuniones de CC con el personal de CC y de la planta como mínimo una vez cada 6 meses. Se conservará en los archivos de la planta un registro de las minutas de estas reuniones y una lista de los asistentes.


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Debido a la importancia de un personal adecuadamente entrenado, el entrenamiento debe mantenerse actual. Se recomienda reentrenar cada cinco años en la Escuela de Producción y Calidad de NPCA (PQS en inglés). El entrenamiento equivalente dentro de la propia empresa debería como mínimo cubrir los siguientes temas: - Armadura - Operaciones Pre-Vertido - Prácticas de Producción - Operaciones Pos-Vertido

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1.2 SEGURIDAD DE LA PLANTA 1.2.1 Programa de Seguridad Cada planta tendrá en funcionamiento un programa de seguridad de la planta. El programa incluirá los requisitos de las leyes locales, estatales y federales, y en particular los requisitos de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA en inglés).

Este manual no delinea un programa de seguridad de la planta sino que estipula que de hecho debería haber uno.

1.2.2 Requisitos de la Planta: 1. Mantener un manual de seguridad de la planta y un programa de seguridad documentado. Un manual específico para la planta desarrollado de acuerdo con la Guía para la Seguridad de la Planta de NPCA o un manual similar, estará al fácil alcance de inspectores y personal de planta. 2. La gerencia o un representante designado tendrá reuniones de seguridad con el personal de la planta como mínimo una vez al mes. Se conservará en los archivos de la planta un registro de las minutas de estas reuniones y una lista de los asistentes.


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CAPÍTULO 2 – MATERIALES 2.1

HORMIGÓN

2.1.1 Cemento El cemento cumplirá con ASTM C150, “Especificación Estándar para Cemento Pórtland” o será de Tipo IS (cemento Pórtland de escoria de alto horno) o Tipo IP (cemento Pórtland puzolánico) que cumpla con los requisitos de ASTM C595, “Especificación Estándar para Cemento Hidráulico Mezclado”. Se tomará como prueba de conformidad con los requisitos un informe de ensayo en fábrica certificado por cada envío o lote de cemento.

Cinco tipos de cemento Pórtland se especifican en ASTM C150 pero solo tres tipos son usados comúnmente: Tipo I – Este cemento es el más comúnmente usado en la mayor parte de Norteamérica. Tipo II – Un cemento con un calor de hidratación moderado y resistencia a los sulfatos moderada es usado extensivamente cuando los suelos tienen un alto contenido de sulfatos y en construcción masiva. Tipo III – Se usa un cemento de alta resistencia a corto plazo cuando se necesita un rápido aumento de resistencia. Los otros dos tipos restantes no se consiguen fácilmente en la mayor parte del país. El Tipo IV, un cemento con bajo calor de hidratación, se fabrica solo para la construcción de una gran represa. El Tipo V, cemento resistente a los sulfatos, es especificado por algunas agencias cuando se necesita una alta resistencia a los sulfatos.


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COMENTARIO Cuando se usan cementos mezclados, se deberían ensayar pastones de prueba para asegurar que se alcance una resistencia adecuada antes de desencofrar el producto.

2.1.2 Agregado fino El agregado fino cumplirá con los requisitos de ASTM C33, “Especificación Estándar para Agregados de Hormigón”. Además, el agregado fino será evaluado y se conservará la documentación en archivo en la planta por una posible expansión perjudicial debida a la reactividad alcalina, a menos que el agregado sea recibido de una fuente aprobada por el departamento de transporte del estado. Se ensayará el agregado fino para determinar su gradación granulométrica por cada 1.500 toneladas (1.350 toneladas métricas) de agregado usado, o una vez al mes, sea cual sea lo que ocurra primero. Además, se ensayará inicialmente el agregado fino de todos los proveedores para determinar la presencia de sustancias perjudiciales, luego anualmente, a partir de esa fecha, y en cualquier momento en que se sospeche que el agregado esté contaminado. Como mínimo, los ensayos en busca de sustancias perjudiciales incluirán: ASTM C40, “Método de Ensayo Estándar de Impurezas Orgánicas en Agregados Finos para Hormigón” ASTM C117, “Método Estándar de Ensayo por Lavado de Materiales Más Finos que el Tamiz de 75-µm (Nº 200) en Agregados Minerales” ASTM C123, “Método Estándar de Ensayo de Partículas Ligeras en Agregado” ASTM C142, “Método Estándar de Ensayo de Terrones de Arcilla y Partículas Desmenuzables en Agregados”


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La uniformidad en la gradación granulométrica de los agregados es necesaria para mantener la uniformidad de la calidad del hormigón. Una reducción en la cantidad de material que pasa por los tamices Nº 30 (0,600 mm) y Nº 50 (0,300 mm) puede tender a causar exudación excesiva; por lo tanto, puede ser aconsejable añadir y mezclar arena fina de albañilería, aumentar el contenido de arena en la mezcla (y reducir el contenido de agregado grueso), o aumentar la cantidad de cemento en la mezcla. Un aumento en los finos puede permitir una reducción en el contenido de arena en la mezcla. Es posible que los proveedores de agregados ofrezcan realizar los ensayos sin cargo. Si el proveedor de agregados no realiza los ensayos necesarios, la planta puede realizar en la propia planta los ensayos (de gradación granulométrica e impurezas orgánicas) o puede emplear un laboratorio de ensayos

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COMENTARIO local. Las arenas con impurezas orgánicas pueden resultar en tiempos irregulares de fraguado del hormigón. Además, algunas impurezas orgánicas como raíces y fibras vegetales o de madera pueden afectar la apariencia y durabilidad de los productos de hormigón expuestos. Las arenas que no pasen los ensayos en busca de impurezas orgánicas no deberían ser usadas en los productos de hormigón prefabricado. La mayoría de las especificaciones indica que la arena debe estar libre de impurezas orgánicas. Es relativamente fácil realizar el ensayo en la planta. Si no hay impurezas orgánicas, los resultados son positivos y no se necesita ningún ensayo adicional, pero si los resultados indican una posible contaminación de los agregados, se deberían realizar ensayos de resistencia de probetas cúbicas de mortero hechas con la arena en cuestión y ensayarlas en compresión. Se deberían hacer probetas cúbicas como compañeras hechas con arena que no contenga impurezas orgánicas y analizarlas en compresión a la misma edad que aquellas hechas con la arena en cuestión. Si


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COMENTARIO la resistencia de las probetas cúbicas cuestionables es al menos un 90% de la resistencia de las probetas cúbicas compañeras, se puede usar la arena para hacer hormigón. Se debería tomar nota de que algunas impurezas orgánicas afectarán el tiempo de fraguado del hormigón, pero el ensayo de impurezas orgánicas no da una indicación del tiempo de fraguado. Si hay sospecha de contaminación, pueden ser necesarios métodos adicionales de ensayo de agregados no incluidos en este manual.

2.1.3 Agregado Grueso El agregado grueso cumplirá con los requisitos de ASTM C33, “Especificación Estándar para Agregados de Hormigón”. Además, el agregado grueso será evaluado y se conservará la documentación en archivo en la planta por una posible expansión perjudicial debida a la reactividad alcalina, a menos que el agregado sea recibido de una fuente aprobada por el departamento de transporte del estado. El tamaño máximo del agregado grueso será tan grande como sea práctico, pero no excederá un quinto del espesor mínimo de un producto de hormigón prefabricado, o tres cuartos del recubrimiento libre entre la armadura y la superficie del producto. Se pueden usar tamaños máximos de agregado más grandes si la evidencia muestra que se puede producir productos de hormigón satisfactorios.

Si es posible, los agregados finos y gruesos deberían ser obtenidos de fuentes cuyo uso en los pavimentos de autopistas fue aprobado por los departamentos de transporte del estado. De lo contrario, será necesario obtener informes de los ensayos que muestren que los agregados no solo cumplen con ASTM C33 sino que también son no reactivos y estables.

Se analizarán los agregados gruesos para determinar su gradación granulométrica por cada 2.000 toneladas (1.800 toneladas métricas) de agregado grueso usado, o una vez al mes, sea cual sea lo que ocurra primero. Además, se analizará inicialmente el agregado grueso de todos los proveedores para determinar la presencia de sustancias perjudiciales, luego anualmente, a partir de esa fecha, y en cualquier momento en

Es posible que los proveedores de agregados ofrezcan realizar los ensayos sin cargo. Si el proveedor de agregados no realiza los ensayos necesarios, la planta puede


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que se sospeche que el agregado esté contaminado. Como mínimo, los ensayos por sustancias perjudiciales incluirán: ASTM C117, “Método Estándar de Ensayo por Lavado de Materiales Más Finos que el Tamiz de 75-µm (Nº 200) en Agregados Minerales” ASTM C123, “Método Estándar de Ensayo de Partículas Ligeras en Agregado” ASTM C142, “Método Estándar de Ensayo de Terrones de Arcilla y Partículas Desmenuzables en Agregados”

realizar en la propia planta los ensayos (de gradación granulométrica) o puede emplear un laboratorio de ensayos local. Si hay sospecha de contaminación, pueden ser necesarios métodos adicionales de ensayo de agregados no incluidos en este manual.

2.1.4 Agregado Liviano Los agregados livianos cumplirán con los requisitos de ASTM C330, “Especificación Estándar para Agregados Livianos para Hormigón Estructural”. Los ensayos para determinar la gradación granulométrica y el peso unitario de los agregados livianos serán realizados inicialmente y por cada 200 yardas cúbicas (150 metros cúbicos) de agregado liviano provisto, o una vez al mes, sea cual sea lo que ocurra primero. Se mantendrán registros de los ensayos en la planta.

Para asegurar una calidad uniforme del hormigón liviano, la gradación granulométrica y el peso unitario suelto y seco de los agregados livianos deberían ser constantes. Una variación ya sea en la gradación granulométrica o en el peso unitario generalmente requiere ajustes a las proporciones de la mezcla para que se produzca un hormigón uniforme. El control de la humedad de los agregados puede ser aun más importante con los agregados livianos. Normalmente, lo mejor es mojar las reservas en el agregado liviano y ajustar el agua de la mezcla por exceso de agua en el agregado.

2.1.5 Agua de Amasado El agua usada en la mezcla del hormigón cumplirá con los requisitos de ASTM C1602, “Especificación Estándar para Agua de Amasado usada en la Producción de Hormigón de Cemento Hidráulico” y estará libre de cantidades perjudiciales


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El agua proveniente de sistemas municipales de suministro de agua o de otras fuentes cuyo uso para

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de aceites, ácidos, álcalis, sales, material orgánico u otras sustancias que puedan afectar adversamente las propiedades del hormigón fresco o endurecido.

beber fue aprobado puede ser usada para hacer hormigón. No se debería usar en el hormigón armado agua de mar, agua salobre u otra agua con altos contenidos de cloruro. El agua impura puede afectar el tiempo de fraguado y las algas en el agua pueden incorporar aire adicional. ASTM C1602 cubre los requisitos de composición y desempeño para el agua de amasado usada en el hormigón de cemento hidráulico.

2.1.6 Aditivos Químicos Los aditivos cumplirán con la especificación aplicable en la siguiente forma: Designación Tipo de Aditivo Nombre de la de la Especificación Especificación Incorporación de “Especificación Estándar ASTM C260 aire para Aditivos Incorporadores de Aire para Hormigón"

Reductores de agua, retardadores, aceleradores, reductores de agua de alto rango

“Especificación Estándar para Aditivos Químicos para Hormigón”

ASTM C494

Colorantes

“Especificación Estándar para Pigmentos para Hormigón Coloreado

ASTM C979


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Los aditivos químicos pueden ser útiles o pueden ser necesarios para mejorar las propiedades del hormigón fresco o endurecido. Dichos aditivos incluyen aquellos usados para incorporar aire, retardar o acelerar el fraguado, reducir el contenido de agua, reducir la permeabilidad, hacer el hormigón más trabajable, reducir la corrosión del acero o añadir color al hormigón.

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Integralmente” Inhibidores de la Corrosión

“Método Estándar de Ensayo para Determinar los Efectos de los Aditivos Químicos en la Corrosión de la Armadura de Acero Empotrada en el Hormigón Expuesto a Ambientes con Cloruro"

ASTM G109

Los Inhibidores de la Corrosión son evaluados mediante el método de ensayo delineado en ASTM G109. No se recomienda el uso de cloruro de calcio o de aditivos que contengan altas concentraciones de cloruro en productos de hormigón prefabricado que contengan una armadura u otros metales.

Los aditivos serán productos de fabricantes de los cuales haya disponibles datos de ensayos para establecer sus efectos en el hormigón y la compatibilidad con otros materiales en la mezcla. 2.1.7 Materiales Cementicios Adicionales Los materiales cementicios adicionales (SCM en inglés) cumplirán con las especificaciones aplicables que se detallan debajo. La prueba de conformidad será un informe de ensayo de fábrica certificado por cada envío o lote de SCM.

Puzolanas

“Especificación Estándar para Ceniza Fina de Carbón y Puzolana Natural Cruda o Calcinada para Uso en Hormigón”

ASTM C618

Vapor de Sílice

“Especificación Estándar para Vapor de Sílice Usado en Mezclas Cementicias” “Especificación Estándar para Escoria de Alto Horno para uso

ASTM C1240

Escoria


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Cuando se usan SCM y dependiendo de los niveles de reemplazo de cemento, algunos SCM pueden retrasar el aumento inicial de resistencia del hormigón. Se deberían tomar medidas apropiadas para asegurar que el producto haya alcanzado la resistencia adecuada antes del desencofrado y el envío.

ASTM C989

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en Hormigón y Morteros” 2.1.8 Requisitos de la Planta: 1. La siguiente documentación se mantendrá vigente en los registros de la planta: - Certificados de fábrica del cemento y el material cementicio adicional, - Informes del proveedor y de los ensayos de agregados, - Informes de los ensayos de potabilidad del agua de amasado u otros informes de ensayos que indiquen la aceptabilidad del agua de amasado (anualmente) a menos que se use el suministro de agua municipal, - Certificaciones de los aditivos químicos y de otros aditivos (anualmente). 2. Se conservará para cada fuente de agregados usada la documentación de conformidad con ASTM C33 (excluyendo el ensayo de gradación granulométrica) y los informes de los ensayos que indiquen que los agregados son no reactivos y estables. Dicha documentación será obtenida del proveedor, una entidad estatal apropiada o un laboratorio de ensayos contratado por la planta, como mínimo una vez al año por cada material usado. El tamaño máximo de agregado será adecuado para los productos que están siendo moldeados. Los ensayos de gradación granulométrica y por sustancias perjudiciales serán realizados con la mínima frecuencia. Se harán ensayos de gradación granulométrica y peso unitario de los agregados livianos, con la mínima frecuencia. 3. Los registros de las materias primas entrantes y de los ensayos de los materiales de planta se mantendrán vigentes y en archivo por un mínimo de tres (3) años.

Los registros de los agregados y de los ensayos de hormigón no son muy útiles salvo que sean identificados de tal manera que permitan determinar qué productos fueron hechos con los materiales analizados. Un método simple y ordenado de relacionar dichos registros con los productos específicos puede hacer que los informes de los ensayos sean valiosos. Colocar la fecha de moldeado en el producto es generalmente suficiente para seguir la pista del producto hasta los registros diarios de control de calidad y las materias primas. La documentación que muestra que la fuente de agregados está aprobada por el departamento de transporte es un medio aceptable de documentar que los agregados son no reactivos y estables.

4. El tipo de cemento, los materiales cementicios adicionales y los aditivos químicos serán los apropiados para el uso previsto.


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ESTÁNDAR 2.2

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ARMADURA

2.2.1 Barras de Armadura Las barras de armadura de acero cumplirán con la especificación requerida en el diseño: “Especificación Estándar para Barras de Palanquilla Simples y Conformadas para Armadura de Hormigón” ......... ASTM A615 “Especificación Estándar para Barras Simples y Conformadas de Acero de Baja Aleación para Armadura de Hormigón” ................................................................................ ASTM A706 Si lo permite el diseño, se pueden usar otras barras para propósitos específicos. Los proveedores de barras de armadura proveerán certificados de fábrica por cada envío. Los registros de los certificados de fábrica del acero de refuerzo entrante se mantendrán vigentes y en archivo por un mínimo de tres (3) años.

Las barras que cumplen con ASTM A706 tienen una equivalencia de bajo carbono y se pueden soldar fácilmente. Sin embargo, comúnmente los proveedores no las tienen en depósito y por lo general se deben ordenar cantidades mínimas bastante considerables.

2.2.2 Alambre para Armadura Con la excepción del alambre usado para el pretensado, el alambre de acero cumplirá con una de las especificaciones aplicables: “Especificación Estándar para Alambre de Acero, Simple, para Armadura de Hormigón”........................................... ASTM A82 “Especificación Estándar para Alambre de Acero, Conformado, para Armadura de Hormigón” ................................ ASTM A496

La sección 2.2.2 permite el uso de otros alambres aparte de los tipos incluidos, pero se recomienda no usar otros tipos de alambre a menos que estén especificados específicamente.

Si lo permite el diseño, se pueden usar otros alambres para propósitos específicos. Los proveedores de alambre para armadura proveerán certificados de fábrica por cada envío. Los registros de los certificados de fábrica del alambre para armadura entrante se mantendrán vigentes y en archivo por un mínimo de tres (3) años.


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2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado Las mallas de barras de acero y la armadura de alambre soldado cumplirán con la especificación requerida en el diseño: “Especificación Estándar para Mallas de Barras de Acero Conformadas y Soldadas para Armadura de Hormigón”.......... ASTM A184 “Especificación Estándar para Armadura de Alambre de Acero Soldado, Simple, para Hormigón”.......................... ASTM A185 “Especificación Estándar para Armadura de Alambre de Acero Soldado, Conformado, para Armadura de Hormigón” ....ASTM A497

La armadura de alambre soldado entregada en rollos se debería usar en productos circulares o curvados, a menos que primero la armadura sea enderezada. De lo contrario, es bastante difícil colocar y sostener la armadura dentro de un producto con paredes derechas.

Los proveedores de mallas de barras y armadura de alambre soldado proveerán certificados de fábrica con cada envío. Los registros de los certificados de fábrica del acero de refuerzo entrante se mantendrán vigentes y en archivo por un mínimo de tres (3) años. 2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o Epoxi Cuando sea requerido por el diseño, la armadura será galvanizada de acuerdo con ASTM A767, “Especificación Estándar para Barras de Acero (Galvanizadas) Recubiertas de Zinc para Armadura de Hormigón”, o recubierta de epoxi de acuerdo con ASTM A775, “Especificación para Barras de Armadura de Acero Recubiertas de Epoxi,” ASTM A884, “Especificación Estándar para Malla de Alambre Soldado y Alambre de Acero Recubiertos de Epoxi para Armadura”, o ASTM A934, “Especificación Estándar para Barras de Armadura de Acero Prefabricadas y Recubiertas de Epoxi”. El acero de refuerzo recubierto de epoxi provisto por un aplicador certificado por el CRSI será prueba de conformidad. La armadura recubierta de epoxi será almacenada y manejada de manera tal que se minimicen los daños al recubrimiento de epoxi.

Actualmente no hay Estándares de ASTM para malla de acero soldado recubierta de zinc. Sin embargo, el producto está disponible y puede usarse en productos de hormigón prefabricado cuando se especifique.

2.2.5 Requisitos de la Planta: 1. Los certificados de fábrica y los certificados de conformidad se mantendrán vigentes para todas las armaduras, incluyendo barras de armadura, alambre para armadura, mallas de barras, armadura de alambre soldado y armadura recubierta.


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recubierta. 2. El Inspector de CC de la planta comprobará que los certificados estén en archivo para todos los códigos de calor de las armaduras que estén siendo usados o almacenados. 3. Los certificados se mantendrán en los registros de la planta por un mínimo de tres (3) años.

2.3

MATERIALES VARIOS

2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante Se verificará la capacidad de los equipos de levante usados en los productos de hormigón prefabricado y dichos equipos tendrán un factor adecuado de seguridad para levantar y manejar los productos tomando en cuenta las varias fuerzas que actúan sobre el equipo, incluyendo la succión del desencofrado, el impacto y las varias posiciones del producto durante su manejo. La capacidad de los equipos comerciales de levante será marcada en los equipos o se fijará en lugar visible en las áreas de producción. Se verificará la capacidad de los aparatos de levante tales como eslingas, barras de levante, cadenas, ganchos, etc., y dichos aparatos tendrán un factor adecuado de seguridad para levantar y manejar los productos.

Todos los equipos y aparatos de levante deberían cumplir con los requisitos de OSHA documentados en el "Código de Regulaciones Federales", Título 29, Parte 1926. Otros códigos y estándares aplicables son ANSI A10.9 y ASTM C857, C890 y C913. Se recomienda un factor de seguridad de al menos 4 para los equipos de levante. Los fabricantes de equipos de levante estándares deberían proveer datos de ensayos para permitir la selección de la carga apropiada. Dada su naturaleza frágil, no se debería usar las barras de armadura como equipos de levante. En cambio, se pueden usar las barras lisas hechas de acero que cumplan con ASTM A36. Se recomienda un factor de seguridad de al menos 5


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COMENTARIO para los aparatos de levante, tales como cadenas, eslingas, separadores, ganchos, grilletes, etc.

2.3.2 Formas y Placas de Acero Empotradas Las formas y placas de acero que vayan a ser empotradas en el hormigón prefabricado cumplirán con los requisitos de ASTM A36, “Especificación Estándar para Acero Estructural de Carbono”. Se pueden usar otros tipos de formas y placas de acero si los requisitos son especificados en el diseño. Los informes de ensayo de fábrica por cada envío recibido se conservarán en la planta.

Si las formas o placas de acero empotradas van a estar expuestas a la humedad o a otros ambientes corrosivos, deberían ser galvanizadas, de acero impermeable o recubiertas con los adecuados materiales inhibidores de la herrumbre.

2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de Anclaje Deformados Los pernos que serán soldados a las formas o placas de acero para anclajes de hormigón cumplirán con los requisitos de ASTM A108, “Especificación Estándar para Barras de Acero, de Carbono, Acabadas en Frío, Calidad Estándar”, a menos que se requieran por diseño resistencias más altas.


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Es necesario usar apropiadamente el equipo para soldar pernos para asegurar soldaduras adecuadamente resistentes. Los pernos deberían ser capaces de soportar un ensayo de doblado de 30 grados sin fallas. El doblado de ensayo de los pernos debería ser hecho con los dos primeros pernos al comienzo de cada período de producción de soldadura. Si las soldaduras no pasan el ensayo de doblado de 30 grados, se deberían hacer ajustes a las configuraciones del generador, el temporizador y la pistola de pernos. Si los ajustes no producen soldaduras adecuadas, no se debería usar el equipo hasta que se puedan

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COMENTARIO producir sistemáticamente soldaduras aceptables.

2.3.4 Accesorios para la Fabricación Los espaciadores para armadura, los insertos, las varillas de tensión y similares accesorios incidentales a la fabricación de productos de hormigón prefabricado serán adecuados para los propósitos indicados y resultarán en un mínimo de estropeo de las superficies del hormigón. Se evitará el uso de accesorios de metales distintos, a menos que las superficies de los accesorios para la fabricación estén permanentemente protegidas contra la corrosión. Los alambres dulces recubiertos se usarán con una armadura recubierta de epoxi.

La corrosión causada por las silletas para barras de armadura de metal es antiestética y para ciertos productos podría ser inaceptable. Más seria, sin embargo, es la corrosión galvánica causada por metales distintos. Por ejemplo, es probable que un conducto de aluminio incrustado en el hormigón armado se corroa, particularmente si está en contacto con el acero de refuerzo o si hay cloruros en el hormigón.

2.3.5 Armadura de Fibra Se proveerán datos para mostrar concluyentemente que el tipo, la marca, la calidad y la cantidad de fibras a ser incluidas en la mezcla de hormigón no son perjudiciales para el hormigón o el producto de hormigón prefabricado. El hormigón reforzado con fibras cumplirá con ASTM C1116, “Especificación Estándar para Hormigón Reforzado con Fibras y Hormigón Proyectado”, (Tipo I o Tipo III).

Típicamente solo dos tipos de fibras son usados: fibras sintéticas y de acero. No se deberían usar las fibras para reemplazar el acero de refuerzo estructural principal. Típicamente se usan las fibras sintéticas en el hormigón para reducir las fisuras plásticas por retracción y para mejorar la resistancia al impacto. Pueden ayudar a reducir el cincelado de productos que son desencofrados. Las fibras sintéticas no aumentan la resistencia a la compresión del hormigón. Las fibras de acero y algunas sintéticas aumentan la resistencia a la


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COMENTARIO flexión del hormigón, pero se debería diseñar la mezcla de hormigón de tal modo que sea trabajable. Es importante seguir las instrucciones del fabricante sobre la introducción de fibras en la mezcla y sobre las precauciones de seguridad.

2.3.6 Selladores de Juntas y Conectores Para cada tipo de sellador de juntas y de conector tubo-aestructura usado por la planta, se deberán obtener Certificados de Conformidad de todos los proveedores un mínimo de una vez al año y mantenerlos en archivo.

Los selladores de juntas típicamente deben cumplir con ASTM C990. Los conectores tubo-aestructura típicamente deben cumplir con ASTM C923 o C1478. Remítase a las secciones 6.2.6 por los requisitos para las juntas para las uniones de los tubos y 6.3.5. por los requisitos para las juntas para las uniones de los pozos de alcantarillado.

2.3.7 Requisitos de la Planta: 1. La capacidad máxima de los equipos de levante comerciales será certificada y fijada en lugar visible. Como mínimo, inspeccione anualmente todos los aparatos de levante y mantenga los registros de inspección en los archivos de la planta. 2. Se realizarán ensayos de carga para determinar la carga última de los equipos de levante no comerciales y se usará un factor de seguridad de 4. Mantenga los registros de ensayos por un mínimo de tres años. 3. El acero incrustado será protegido de la corrosión cuando sea necesario y los metales distintos no estarán en contacto. 4. Los accesorios y la armadura de fibra serán apropiados para el uso previsto.


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Los requisitos de OSHA para los equipos y aparatos de levante están documentados en el “Código de Regulaciones Federales”, Título 29, Parte 1926. Es posible que se requieran inspecciones más frecuentes de los equipos de levante para cumplir con los requisitos de seguridad locales o para equipos bajo condiciones duras de

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ESTÁNDAR

COMENTARIO trabajo. Se espera que el personal que usa los equipos y aparatos de levante inspeccione visualmente cada equipo antes de usarlo.


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COMENTARIO

CAPÍTULO 3 - HORMIGÓN 3.1

MEZCLAS DE HORMIGÓN

3.1.1 Proporciones de la Mezcla Se proporcionarán las mezclas de hormigón de acuerdo a ACI 211.1, “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón Normal, Pesado y Masivo”, ACI 211.2, “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón Liviano Estructural", o ACI 211.3, “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón Sin Asentamiento”. Las proporciones de la mezcla para cada combinación de agregados, cemento, agua y aditivos serán determinadas por un laboratorio comercial, por las especificaciones del proyecto o por personal calificado de la planta de prefabricado. Las proporciones de la mezcla serán modificadas apropiadamente por cambios en la fuente de los materiales, la gradación granulométrica de los agregados, el contenido de humedad de los agregados, el contenido de cemento o los aditivos.

Se proporcionará el hormigón para que (1) sea adecuadamente trabajable, (2) tenga las propiedades necesarias después de endurecer (durabilidad, resistencia, impermeabilidad, características aceptables de cambio de volumen, etc.) y (3) sea económico. Para adquirir las propiedades necesarias después de endurecer, se requiere una relación agua-material cementicio adecuadamente baja y la incorporación de aire apropiada. El ahorro de las materias primas se consigue mejor usando el tamaño máximo de agregado grueso que sea práctico, la óptima relación agregado fino-agregado grueso y la mezcla más dura que sea práctica a la vez que se mantiene la relación agua-material cementicio y el contenido de aire correctos.

Las plantas que usan hormigón autocompactante (HAC) incluirán en su manual de CC específico para la planta procedimientos de control de calidad específicos para el HAC, como se menciona en 1.1.2. Como mínimo, los procedimientos escritos se ocuparán de los pasos necesarios para:

Debido a la actual falta de procedimientos de control de calidad normalizados y aceptados, la planta debería consultar con el fabricante del aditivo para HAC al desarrollar

1. La calificación inicial de la mezcla, incluyendo


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pastones de prueba y ensayos en profundidad del hormigón. Los procedimientos de calificación de la mezcla incluirán el desarrollo del espectro de los resultados aceptables de los ensayos diarios de control de calidad usados para la aceptación de la mezcla (por ej., un flujo de asentamiento de 22 a 27 pulgadas como objetivo) y un régimen diario de control de calidad. 2. Operaciones diarias de control de calidad subsiguientes. El régimen del método de ensayo diario debe seguir el régimen de ensayo diario de control de calidad establecido durante la calificación inicial de la mezcla (ver las Secciones 5.2 y 5.3).

operaciones de control de calidad apropiadas. La planta también puede considerar el consultar las Pautas Provisorias del PCI para el uso de Hormigón Autocompactante. Los ensayos de control de calidad diarios no necesitan ser iguales al proceso más complejo de calificación inicial de la mezcla.

3.1.2 Relación Agua-Material Cementicio Las relaciones agua-material cementicio para cada diseño de una mezcla serán calculadas y documentadas. El hormigón que estará expuesto a congelamiento y deshielo contendrá aire incorporado y tendrá relaciones agua-material cementicio de 0,45 o menos. El hormigón que no estará expuesto a congelamiento, pero que se requiere que sea impermeable, tendrá una relación agua-material cementicio de 0,48 o menos si el hormigón está expuesto a agua fresca. Para protección contra la corrosión, el hormigón armado expuesto a sales descongelantes, agua salobre o de mar, tendrá una relación agua-material cementicio de 0,40 o menos.

Un cuidadoso control de toda agua que entre en el hormigón es importante para lograr un hormigón de sistemática alta calidad. Reducir la relación aguamaterial cementicio aumenta la resistencia del hormigón, reduce la permeabilidad del hormigón y resulta en un hormigón más duradero. Los valores de la relación agua-material cementicio citados en la sección 3.1.2 son necesarios para una adecuada durabilidad. Se recomienda lograr la trabajabilidad usando aditivos reductores del agua en vez de aumentar los contenidos de cemento. Sin aditivos reductores del agua en el hormigón, es probable que se necesiten 600 a 700 libras (270 kg a 320 kg) de cemento por yarda cúbica de hormigón. Se pueden


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COMENTARIO necesitar cantidades aun más altas de cemento si las gradaciones granulométricas de los agregados son malas o si se usa hormigón de alto asentamiento.

3.1.3 Contenido de Aire El contenido de aire del hormigón que estará expuesto a congelamiento y deshielo estará dentro de los límites dados en la Tabla 3.1.3.

Las mezclas muy mojadas de las cuales el agua es removida por presión o deshidratación al vacío, contienen poco o nada de aire incorporado. Sin embargo, tal hormigón puede ser duradero si la relación agua-material cementicio es lo suficientemente baja.

TABLA 3.1.3 CONTENIDO TOTAL DE AIRE PARA HORMIGÓN RESISTENTE A LA HELADA Agregado Máximo Nominal Tamaño (pulgadas) 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2

Contenido de Aire, % Exposición Severa 6,0 a 9,0 5,5 a 8,5 4,5 - 7,5 4,5 a 7,5 4,5 a 7,0

Exposición Moderada 4,5 a 7,5 4,0 a 7,0 3,5 a 6,5 3,0 a 6,0 3,0 a 6,0

* Para resistencias a la compresión especificadas que sean mayores a 5.000 psi (34 MPa), el contenido de aire puede ser reducido un 1%. 3.1.4 Resistencia a la Compresión Se define un ensayo de resistencia a la compresión como el promedio de las resistencias de dos especímenes hechos del


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La resistencia a la compresión es

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mismo pastón de hormigón, curados de la misma forma y ensayados a la misma edad. La resistencia a la compresión del hormigón, determinada a partir de los especímenes de ensayo, será igual o mayor que la especificada por el diseño. Si no se ha especificado ninguna resistencia, la resistencia será suficiente para minimizar daños causados por el manejo del producto y en ningún caso será la resistencia del hormigón menor a 2.500 psi (17 MPa) en el momento en que el producto es enviado.

especificada mente comúnmente usando probetas cilíndricas hechas, curadas y ensayadas de una manera estándar, generalmente ensayadas 28 días después de que las probetas son moldeadas. Sin embargo, algunas especificaciones requieren resistencias mínimas a edades diferentes a 28 días y algunas requieren que las probetas sean curadas de la misma forma que el hormigón que representan. Si las resistencias son sistemáticamente bajas, se deberían hacer varias probetas de un pastón; algunas deberían ser curadas de una manera estándar (condiciones de laboratorio definidas en ASTM C31), mientras que las restantes son curadas de la misma forma que el producto representado. Si las resistencias de aquellas curadas de una manera estándar son más bajas de lo esperado, las proporciones de la mezcla deben ser ajustadas para resultar en resistencias más altas. Si los especímenes curados de la manera estándar tienen resistencias satisfactorias, mientras que aquellos curadas con los productos son bajas, el curado debe ser mejorado o la mezcla ajustada o ambas cosas.


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COMENTARIO La mayoría de los productores de hormigón prefabricado proveen a sus productos de resistencias superiores a 4.000 psi (28 MPa). El hormigón de resistencia más baja es dañado más fácilmente cuando está siendo manipulado. Una resistencia mínima de 2.500 psi (17 MPa) al momento de envío podría ser demasiado baja para algunos tipos de productos a los efectos de minimizar los daños, por lo tanto se recomiendan resistencias más altas. A veces se especifica un mínimo de 80 por ciento de la resistencia de diseño a los 28 días antes de enviar los productos.

3.1.5 Aditivos Los aditivos se usarán de acuerdo a las instrucciones de los fabricantes. Si se usa más de un aditivo en una mezcla de hormigón, se obtendrán datos para asegurar que cada aditivo actúa como se requiere sin afectar adversamente la actuación de los otros. Los aditivos serán introducidos en una mezcla de hormigón de una manera controlada para asegurar una distribución uniforme en la mezcla. El proveedor de los aditivos proveerá anualmente una certificación del equipo de dosificación de aditivos.


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Algunos aditivos que cumplen con ASTM C494 son afectados por la composición del cemento, particularmente los contenidos de tricalcio aluminato y trióxido de azufre. Por consiguiente, se recomienda que la efectividad de los aditivos sea evaluada en mezclas de hormigón en la planta para que se pueda observar la reacción entre el cemento usado y el aditivo. Algunos aditivos no son compatibles con otros aditivos, particularmente si son introducidos en la mezcla

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COMENTARIO en una secuencia diferente a la recomendada por el fabricante.

3.1.6 Requisitos de la Planta: 1. Las proporciones de la mezcla para cada mezcla serán claramente enumeradas y mantenidas en los archivos de la planta y en la mezcladora. La relación agua-material cementicio de las mezclas no excederá los límites establecidos en la Sección 3.1.2 y será documentada en la proporción de la mezcla. El hormigón tendrá aire incorporado si va a ser expuesto a congelamiento y deshielo de acuerdo a la Tabla 3.1.3. 2. La resistencia a la compresión debe ser adecuada para el uso previsto del producto y nunca menos de 2.500 psi (17 MPa) al momento de envío. Si el producto es enviado antes de obtener datos de resistencia, se ensayarán probetas cilíndricas adicionales antes del envío para asegurar que cumpla con los requisitos mínimos de resistencia. También se pueden usar ensayos de esclerómetro para determinar la resistencia si el esclerómetro ha sido calibrado apropiadamente sobre probetas cilíndricas de diferentes edades para cada diseño de mezcla. La resistencia a la compresión (a los 7 o 28 días de edad) del hormigón será ensayada como mínimo una vez por semana y preferentemente a diario. La gerencia rutinariamente evaluará y hará un seguimiento de los datos de resistencia. Se conservarán los datos de resistencia en los archivos por un mínimo de tres (3) años. 3.2

DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO

3.2.1 Requisitos para las Plantas de Dosificación y Mezclado Las plantas estarán equipadas de tal forma que la dosificación y el mezclado darán como resultado hormigón de las proporciones correctas, mezclado adecuadamente, con la deseada trabajabilidad del hormigón fresco y las propiedades necesarias del hormigón endurecido, en cantidades adecuadas para mantener el programa de moldeado. Las plantas para dosificar y mezclar hormigón y sus operaciones cumplirán con ASTM C94, “Especificación Estándar para Hormigón Elaborado”. O bien las plantas pueden cumplir con los requisitos para dosificación y mezclado dados en ASTM C685, “Especificación Estándar para Hormigón Hecho por Dosificación Volumétrica y


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Una gran variedad de plantas de dosificación desde manuales a completamente automáticas puede proveer hormigón de calidad constante y pueden cumplir con estos requisitos.

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Mezclado Continuo”. 3.2.2 Almacenamiento del Cemento y los Materiales Cementicios Adicionales Se proveerán contenedores o silos separados para cada tipo de materiales cementicios adicionales y cemento a granel. Los contenedores y silos serán impermeables para impedir la intromisión de humedad. El cemento y los materiales cementicios adicionales embolsados serán almacenados bajo techo para impedir el contacto con la humedad.

El cemento comenzará a hidratarse cuando entre en contacto con agua. El cemento parcialmente hidratado forma terrones, los cuales son difíciles de pulverizar y, por consiguiente, no debería ser usado. Si se descargan terrones de cemento del contenedor, el contenedor debería ser vaciado y reparado si fuera necesario. El cemento embolsado, que está lleno de terrones, debería ser desechado.

3.2.3 Manejo y Almacenamiento de los Agregados Los agregados serán manejados y almacenados de tal manera que la segregación de los tamaños de partículas se minimice, las gradaciones granulométricas se mantengan dentro de límites especificados, no ocurra contaminación del suelo subyacente y no ocurra contaminación cruzada entre reservas adyacentes de agregados. Además, no se permitirá que se acumule materia orgánica (como hojas y ramillas) y no se permitirá que crezcan plantas en las reservas de agregados.


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Se recomienda el mínimo manejo de los agregados para contener la segregación. Se debería evitar almacenar agregados en pilas cónicas. Preferentemente, se deberían almacenar los agregados en capas horizontales sobre losas o sobre tablones. Los métodos para minimizar la segregación de los agregados se describen en ACI 304, “Guía para Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Hormigón”.

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3.2.4 Equipo de Dosificación El equipo de dosificación por peso será mantenido y operado de acuerdo a ASTM C94 o ASTM C685. Para las plantas que utilicen dosificación en masa o una combinación de dosificación en masa y volumétrica (para líquidos), el equipo debe ser capaz de medir y dosificar las materias primas del hormigón dentro de las siguientes tolerancias: Cemento Agua Agregados Finos Agregados Gruesos Agregado Dosificado por Peso Acumulativo Aditivos

±1%; para pastones de menos de 1 yarda cúbica, 0 a +4% ±1% ±2% ±2% ±1% ±3% o ± dosis por bolsa de cemento, lo que sea mayor

Se calibrarán las escalas anualmente o en cualquier momento en el que haya razón para cuestionar su exactitud. Las etiquetas de calibración serán expuestas claramente en el lugar de control de dosificación. Los registros de la calibración de las escalas de la planta de dosificación serán fácilmente accesibles para el operador del equipo. Las calibraciones de las escalas incluirán el entero rango de uso anticipado y se documentará el porcentaje de error de cada peso de ensayo. Se calibrarán las escalas dentro de un 0,2% del peso certificado de ensayo en cada cuarto del rango de carga anticipado.

Las tolerancias dadas en esta sección son aquellas especificadas en ASTM C94 y ASTM C685. Los métodos para calibrar el equipo de medición son delineados en esos estándares. Hay dos razones para exponer los registros de calibración claramente. Los registros que muestran desviaciones deberían ser usados por el personal de la planta para obtener lecturas correctas. Además, se puede garantizar a los inspectores de agencias externas que el equipo ha sido calibrado recientemente. Note que cuando se usa hormigón autocompactante, discrepancias muy pequeñas en el contenido de agua de un pastón pueden ser perjudiciales para las propiedades deseadas de la mezcla.

Los aditivos líquidos se medirán por peso o volumen. Los aditivos en polvo se medirán por peso. La calibración de los dispensadores de aditivos será realizada como mínimo anualmente. Las plantas que utilicen dosificación volumétrica o continua serán capaces de dosificar los materiales componentes en el hormigón dentro de las siguientes tolerancias:


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ESTÁNDAR Cemento Agua Agregados Finos Agregados Gruesos Aditivos

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0 a + 4% (peso) ±1% (peso o volumen) ±2% (peso) ±2% (peso) ±3% (peso o volumen)

3.2.5 Descarga de los Materiales en las Mezcladoras El tambor o las paletas de una mezcladora estarán rotando mientras los materiales son descargados en la mezcladora. Los materiales serán descargados en la mezcladora en una secuencia que asegure una mezcla homogénea. Los aditivos serán introducidos en la mezcladora en la secuencia recomendada por el proveedor de aditivos y para asegurar una distribución uniforme en la mezcla. La secuencia de descarga y mezclado será documentada y mantenida en la estación de dosificación del hormigón.

Se deberían descargar los materiales en la mezcladora en una secuencia que se acerque a la condición ideal. Cada planta debería desarrollar y documentar una secuencia que resulte en una mezcla uniforme. Para los agregados livianos, se recomienda mojarlos de antemano para impedir la absorción de agua de la mezcla. También es aconsejable desarrollar una secuencia específica de dosificación, comenzando con los agregados livianos y parte del agua antes de agregar los otros materiales.

3.2.6

Mezcladoras

El tamaño de un pastón no excederá la capacidad recomendada por el fabricante. Las mezcladoras deben ser capaces de producir hormigón de una consistencia uniforme y con una distribución uniforme de agregado grueso como lo requiere ASTM C94 para el mezclado de pastones, o ASTM C685 para el mezclado continuo. Se revisará periódicamente la limpieza de las mezcladoras, los espacios entre las paletas y los "shoes", los cierres de compuerta correctos, los controles de bloqueo, etc.


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Se debería revisar diariamente la condición de la mezcladora por si hay acumulación de mortero u hormigón y paletas gastadas. El dibujo de la mezcladora del fabricante que muestra todas las dimensiones debería estar disponible para que se pueda determinar la cantidad de desgaste. Las paletas gastadas en más de un

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COMENTARIO 10% deberían ser ajustadas o reemplazadas. La acumulación de hormigón y mortero debería ser quitada y deshechada.

3.2.7

Mezclado

El hormigón puede ser mezclado por (a) una mezcladora central estacionaria, (b) un eje de mezcla (de tipo volumétrico), o (c) un camión mezclador y de entrega. Para las mezcladoras de pastones, el tiempo de mezclado o el número de las rotaciones del tambor será establecido por ensayos de uniformidad en ASTM C94, ya sea por el fabricante del equipo o por personal calificado de la planta. Los informes diarios de las proporciones reales de la mezcla de hormigón usadas en cada pastón y las cantidades de hormigón producidas serán mantenidos por la planta de prefabricado por un mínimo de tres (3) años.

ASTM C94 indica las diferencias máximas permisibles en los resultados de los ensayos de muestras de hormigón tomados de dos lugares de un pastón. Los rubros a ser ensayados incluyen el peso unitario, el contenido de aire, el asentamiento, el contenido de agregado grueso y la resistencia a la compresión. Si las diferencias en los valores están dentro de las tolerancias indicadas en ASTM C94, la mezcladora debería ser aprobada. Sin embargo, si las diferencias en los resultados de los ensayos son mayores que las tolerancias en ASTM C94, la mezcladora no debería ser usada.

3.2.8 Hormigón Elaborado El hormigón provisto por un productor de hormigón elaborado (ubicado en el mismo lugar que la planta de prefabricado o fuera) cumplirá con los requisitos indicados en las Sec. 3.2.1 a 3.2.7. Las instalaciones para dosificar hormigón provisto por un productor de hormigón elaborado cumplirán con los mismos requisitos de las instalaciones de una planta de dosificación citados arriba. La certificación de las instalaciones del proveedor por parte de la Asociación Nacional de Hormigón Elaborado (NRMCA en inglés) o del Departamento de Transporte del Estado será prueba de conformidad con las Sec. 3.2.1 a 3.2.7. Además, la planta conservará un archivo de los diseños de mezcla actuales, las copias impresas de la planta de


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La planta debería verificar que el proveedor de hormigón elaborado esté operando de acuerdo con ASTM C94. Se deberían realizar ensayos de hormigón plástico (asentamiento, temperatura, contenido de aire, peso unitario) en la planta antes de vaciar los

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dosificación, los recibos de los camiones de entrega y las apropiadas certificaciones y gradaciones granulométricas de la materia prima. Las cantidades totales de materias primas usadas por la planta de prefabricado serán usadas para determinar la frecuencia necesaria de ensayos de la materia prima.

productos. En el recibo de lote de entrega de cada camión, indique cualquier agua añadida y consérvelo en archivo.

Los recibos de entrega de los camiones deben ser recibidos con cada carga. Registre toda el agua añadida en la planta a las entregas de hormigón elaborado. El hormigón “devuelto” o cualquier otro hormigón originalmente destinado para una entidad diferente al fabricante de hormigón prefabricado no serán usados para la producción de productos de hormigón prefabricado. 3.2.9 Requisitos de la Planta: 1. Las reservas de agregados serán configuradas adecuadamente para minimizar la segregación y la contaminación. 2. Las escalas serán calibradas al menos una vez al año y la etiqueta de calibración será expuesta claramente en la estación de control de dosificación de hormigón. 3. Las tolerancias de dosificación para todos los componentes del hormigón se ajustarán a las tolerancias enumeradas en la Sección 3.2.4. 4. Se revisará periódicamente la limpieza de las mezcladoras, los espacios entre las paletas y los "shoes", los cierres de compuerta correctos, los controles de bloqueo, etc. 5. El hormigón elaborado provisto será de una planta certificada por la NRMCA o el Departamento de Transporte del Estado o cumplirá con todos los requisitos especificados arriba. La documentación de conformidad del proveedor de hormigón elaborado con los requisitos será mantenida en los archivos en la planta de prefabricado. Se documentarán los recibos de entrega de los camiones y cualquier agua añadida en la planta de prefabricado. Solo se permite usar hormigón fresco destinado para el fabricante de hormigón prefabricado para la producción de productos de hormigón prefabricado. 6. Los informes diarios de las proporciones reales de la mezcla de hormigón usadas en cada pastón y las cantidades de hormigón producidas serán mantenidos por la planta de prefabricado por un mínimo de tres (3) años.


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CAPÍTULO 4 – PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN 4.1

GENERAL

4.1.1 Distribución de la Planta La distribución física de la planta será tal que la producción, el manejo, el almacenamiento y el envío de los productos de hormigón pueda ser hecho de una manera eficiente, segura y con un mínimo de daños al producto. La distribución de la planta incorporará las siguientes pautas generales: 1.

Minimice las distancias de transporte del hormigón fresco.

2.

Un espacio de trabajo adecuado para minimizar los riesgos a la seguridad y de tropiezos.

3.

Evite desencofrar o levantar los productos sobre el personal o el equipo.

4.

Evite marcas o salpicaduras en otros productos durante las operaciones de moldeado.

5.

Un espacio de almacenamiento adecuado para los materiales.

6.

Un espacio adecuado para desencofrar los productos y realizar las inspecciones y reparaciones pos-vertido.

Debido a la amplia gama en los tamaños de las plantas de fabricación de hormigón prefabricado y en la diversidad de productos fabricados, no puede haber una estructura organizacional o distribución de la planta estándares o ideales.

4.1.2 Mantenimiento y Limpieza Cada planta tendrá un programa activo de mantenimiento y limpieza. El propósito del programa será proveer un ambiente limpio y seguro para que se puedan fabricar eficientemente productos de hormigón prefabricado de calidad. El inspector de CC de la planta controlará brevemente el mantenimiento y la limpieza a diario.

Una planta limpia provee un ambiente de trabajo mucho mejor para producir productos de calidad que una planta desordenada. Una planta limpia también es buena para la moral de los trabajadores, minimiza los riesgos a la seguridad y en lo general mejora la eficiencia y calidad de la producción. Algunas plantas requieren que cada trabajador o equipo sea responsable por la


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COMENTARIO limpieza de un área particular de la planta. En otras plantas, un equipo de limpieza y mantenimiento es responsable de la limpieza de la entera planta. Por lo general, la actitud de la gerencia dictará el esfuerzo puesto en mantener una planta limpia.

4.1.3 Encofrados y Equipo para Encofrar Los encofrados y el equipo para encofrar que se usan para la fabricación de productos prefabricados serán de una calidad tal que prevenga daños al producto debidos a las fuerzas y vibraciones a las que los encofrados son sometidos. Se medirán todos los encofrados y equipos para encofrar (incluyendo paletas, cabezales, aros rectificadores, etc.) antes de su uso inicial y no menos de una vez al año para verificar la conformidad dimensional con las tolerancias aplicables. Después de cada uso, se limpiará cuidadosamente la acumulación de hormigón de los encofrados. No se permitirá que se acumulen recubrimientos de desencofrantes.

Los encofrados que están bien construidos y son mantenidos apropiadamente pueden ser usados casi diariamente por 20 años o más. Aunque los encofrados de calidad son ásperos, producen productos libres de defectos en la superficie, dentro de las tolerancias dimensionales. Típicamente, las tolerancias en las dimensiones de los encofrados deberían ser alrededor de la mitad de las tolerancias especificadas del producto. Se sugiere que las plantas asignen a cada pieza del equipo para encofrar un número de identificación único para fácilmente hacer un seguimiento y documentar sus medidas Un programa de mantenimiento de rutina para reparar las bisagras, remover las protuberancias, minimizar los escapes por las junturas, etc., puede resultar en mejor calidad así como en costos de producción reducidos.


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4.1.4 Equipos de Manejo Se usarán equipos tales como montacargas, grúas de puente, grúas de pórtico, grúas móviles, carretillas elevadoras, para levantar y manipular los productos que pesen menos que la capacidad nominal de los equipos. Los registros de inspección y mantenimiento para todos los equipos de manejo deben ser mantenidos de acuerdo con los requisitos aplicables.

Se deberían hacer inspecciones de rutina de todos los equipos de manejo para asegurar que no se ponga en peligro la seguridad. Se deberían reemplazar o reparar cables y otras partes gastadas. Los operadores de los equipos deberían hacer inspecciones diarias de todos los equipos de manejo. Garantice que todos los operadores de grúas y elevadores estén adecuadamente entrenados y cumplan con los requisitos de OSHA. Los operadores de las carretillas elevadoras deberían estar familiarizados con los requisitos de seguridad locales y los de OSHA y con la Guía de NPCA para la Seguridad de la Planta.

4.1.5 Productos Hechos a Máquina y/o Vaciados en Seco Los productos de hormigón prefabricado que son fabricados por equipo mecanizado y/o por el proceso de vaciado en seco cumplirán con las provisiones de este manual que sean aplicables. Para productos que contengan una armadura fabricada en la planta con equipo mecanizado, la verificación de la conformidad de la armadura con el diseño será llevada a cabo y documentada en un mínimo de tres (3) jaulas de armadura o en el 3% de cada producción hecha diariamente, lo que sea mayor, elegidas al azar por el personal de CC. Se inspeccionará al menos una jaula cuando ocurra un cambio de turno durante el curso de una producción y siempre que se cambie una configuración. Estas inspecciones de las armaduras serán


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Muchos productos tales como las piedras de patio, pavimentos intertrabados y secciones de un pozo de alcantarilla, pueden ser vaciados en seco o fabricados con equipo mecanizado. En tales operaciones, es crucial un control de la mezcla de hormigón porque los productos son desencofrados inmediatamente después

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documentadas y mantenidas en los registros de la planta por un mínimo de tres (3) años. Las dimensiones de los productos hechos a máquina estarán dentro de las tolerancias aceptables a pesar de cualquier asentamiento del hormigón después del desencofrado. Las inspecciones dimensionales de los productos hechos a máquina serán realizadas diariamente para cada tipo de producto moldeado. Las inspecciones dimensionales se realizarán en un mínimo de tres (3) productos o en el 3% de cada producción hecha diariamente, lo que sea mayor, elegidos al azar por el personal de CC. Estas inspecciones dimensionales serán documentadas y mantenidas en los registros de la planta por un mínimo de tres (3) años.

de ser moldeados y las unidades de hormigón deben mantener su forma. Por requisitos de inspección para una armadura que no sea fabricada en la planta usando equipo mecanizado, ver la sección 4.2.1.

Si se descubre un producto no conforme, la planta inmediatamente intentará corregir el asunto no conforme hasta que haya sido resuelto. 4.1.6 Hormigón Prefabricado Arquitectónico Por su inherente naturaleza, el nivel de calidad, en términos de apariencia, es de suma importancia. El producto final será igual a muestras previamente aprobadas y/o estándares ya establecidos de la industria estipulados en las especificaciones de los trabajos individuales. Se mantendrá una calidad constante a través de los procedimientos documentados específicos para la planta, como se requiere en la Sección 1.1.2. No se comprometerá resistencia ni durabilidad por apariencia arquitectónica, a menos que una aplicación o especificación específica permita variaciones. Se pueden usar productos de piedra natural o arcilla como revestimiento para crear el acabado deseado. Se establecerán procedimientos para acomodar las diferencias en movimiento termal y de humedad entre el muro de revestimiento y el hormigón.

Los productos de hormigón pueden ser creados a través de ajustes a la forma, el color, el acabado/la textura o el diseño para crear una apariencia que se ajuste a las necesidades del público y/o los requisitos de diseño específicos para cada proyecto. El color puede ser afectado por la elección de cemento, agregados finos y gruesos o pigmento usados y por cómo son proporcionados. Los acabados pueden ser aplicados de varias maneras tales como chorro de arena a presión, lavado a presión u otros medios mecánicos. Varios procedimientos para un acabado


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COMENTARIO arquitectónico pueden variar de planta a planta. Es responsabilidad del productor de hormigón prefabricado establecer los métodos apropiados para lograr un acabado específico. Dependiendo del tipo de producto, se puede esperar una amplia gama de requisitos de resistencia y durabilidad (por ejemplo, no se esperará necesariamente que un bebedero para aves y un panel de muro postensado se desempeñen igualmente). Se prestará cuidadosa atención al usar muros de revestimiento. Se investigará bien el establecer estándares para acomodar la incompatibilidad de materiales.

4.1.7 Requisitos de la Planta: 1. Mantenga un plan activo de limpieza y mantenimiento. Todo el personal de producción hará esfuerzos continuos para mantener el área de trabajo limpia. Breve control por el Inspector de CC al menos una vez por cada turno de trabajo. 2. Mantenga registros de las inspecciones dimensionales de los encofrados y el equipo para encofrar que se realizan en todos los nuevos equipos y una vez al año desde entonces. 3. Mantenga los registros de las inspecciones de todo el equipo de manejo de acuerdo con los requisitos aplicables. 4. Para las armaduras fabricadas con equipo mecánico y usadas en productos moldeados a máquina o vaciados en seco, realice y documente inspecciones de la armadura a un mínimo de tres (3) jaulas o al 3% de cada producción hecha diariamente, lo que sea mayor. Se inspeccionará como mínimo una jaula cuando ocurre un cambio de turno durante


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el curso de una producción y siempre que se cambie una configuración. 5. Para los productos moldeados a máquina o vaciados en seco, se realizarán y documentarán inspecciones dimensionales a un mínimo de tres (3) productos o en el 3% de cada producción hecha diariamente, lo que sea mayor. 6. La apariencia del hormigón prefabricado arquitectónico será igual a muestras aprobadas y cumplirá con los estándares de la industria. Se establecerá y documentará la compatibilidad de los muros de revestimiento. Se desarrollarán y documentarán en el manual de CC específico para la planta medidas de control de calidad y de producción. 7. A menos que se especifique de otro modo, mantenga registros por un mínimo de tres (3) años. 4.2

FABRICACIÓN DE ARMADURAS Y NÚCLEOS

4.2.1 Fabricación de Armaduras El acero de refuerzo se fabricará en conformidad con las tolerancias del producto de hormigón prefabricado. Si no se han establecido tolerancias, regirán las tolerancias dimensionales dadas en la publicación del Instituto del Acero de Refuerzo para Hormigón (CRSI en inglés), "Colocación de las Barras de Armadura". Se inspeccionarán las jaulas de armadura para determinar su conformidad con los requisitos de diseño aprobados y se las documentará con la inspección pre-vertido. Se doblarán todas las barras de armadura de acuerdo con las prácticas de fabricación estándar del CRSI y los diámetros de doblado no serán menos que los establecidos por el CRSI. Las jaulas de armadura se fabricarán ya sea atando o engrapando las barras, los alambres o la armadura de alambre soldado en ensamblajes rígidos, o soldando cuando sea permisible de acuerdo con la Sección 4.2.2.

Se requiere un recubrimiento adecuado del hormigón para proteger el acero contra la corrosión y proveer una adherencia estructural adecuada entre el acero y el hormigón. Las jaulas se harán de forma tal que se mantengan los requisitos de recubrimiento del hormigón. Al inspeccionar jaulas de armadura, la documentación de diseño aprobada con la que son comparadas puede consistir en dibujos de taller de la planta.

Los daños al recubrimiento en el acero de refuerzo recubierto de epoxi se repararán con material para remendar de una manera conforme a las recomendaciones del fabricante del material para remendar. Cuando se corte o suelde acero de refuerzo recubierto de epoxi, se repararán los extremos y las áreas de


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soldadura con material para remendar. No se oxicortará el acero de refuerzo recubierto de epoxi. 4.2.2 Soldadura del Acero de Refuerzo Se pueden soldar las jaulas de armadura si lo permiten los estándares del producto de ASTM que se apliquen. También se puede permitir la soldadura del acero de refuerzo en otras situaciones según lo determine el fabricante cuando el acero no se use para propósitos estructurales. En todos los casos, se debe tener cuidado y discreción para asegurar que se mantenga la integridad del producto prefabricado. El acero de refuerzo usado para propósitos estructurales puede ser soldado siempre y cuando se realice conforme a los estándares establecidos en "Requisitos del Reglamento de Construcción para Hormigón Armado" del Instituto Estadounidense del Hormigón (ACI 318) y el "Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo" de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS D1.4).

Consulte el Código de Construcción del Instituto Estadounidense del Hormigón (ACI 318) y la publicación de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS D1.4). Cada uno de ellos hace referencia al otro dentro de sus códigos. Ambos contienen pautas completas y útiles para la soldadura del acero de refuerzo.

La soldadura del acero de refuerzo ASTM A615 por lo general no es una práctica aceptable. De acuerdo con el Código de Soldadura Estructural para Acero de Refuerzo D1.4 de la Sociedad Estadounidense de Soldadura, el equivalente de carbono para barras a ser soldadas debería ser menos de 0,45 por ciento para barras más grandes del #7 y 0,55 por ciento para barras #6 y más pequeñas. Si se suelda acero ASTM A615, se calculará el equivalente de carbono y se precalentarán las barras si es necesario. El uso de barras de armadura de grado soldable ASTM A706 para aplicaciones de soldadura es aceptable. El Equivalente de Carbono (CE en inglés) para el acero de refuerzo ASTM A615 se calcula como sigue: CE = %C + %Mn/6 El Equivalente de Carbono (CE) para el acero de refuerzo ASTM A706 se calcula como sigue: CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Ni/20 + %Cr/10 %Mo/50 - %V/10


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4.2.3 Soldadura de los Ensamblajes de Acero La soldadura de ensamblajes de acero que son moldeados dentro de o sujetados a productos de hormigón prefabricado se realizará de acuerdo con el "Código de Soldadura Estructural – Acero Estructural" D1.1 de la Sociedad Estadounidense de Soldadura.

La mayoría de los ensamblajes de acero estructural en el hormigón prefabricado consiste de acero ASTM A36, que es fácilmente soldable con equipo estándar. La soldadura del acero inoxidable y de otros aceros aparte del acero ASTM A36 se deberían realizar de acuerdo con AWS D1.1.

4.2.4 Fabricación y Colocación de los Núcleos Los núcleos pueden ser hechos de cualquier material rígido y no absorbente que no dañe el hormigón y que pueda ser mantenido en su lugar durante el moldeado y el curado del hormigón. Se especificarán las tolerancias dimensionales de los núcleos para cada producto y tipo de núcleo. Durante el moldeado, se mantendrán los núcleos en su lugar con soportes que no sean corrosivos y no con el acero de refuerzo.

A menudo se hacen núcleos desechables de poliestireno expandido no absorbente. Los núcleos reusables se hacen de una variedad de materiales tales como madera, acero, hoja metálica, goma, neopreno y una variedad de plásticos. La mayoría de los núcleos tiende a flotar durante e inmediatamente después del moldeado del hormigón; por lo tanto, deben ser mantenidos rígidamente en su lugar. Se deberían diseñar los núcleos para minimizar los daños al hormigón cuando son quitados. A veces se usa hacer agujeros en el hormigón endurecido en lugar de instalar núcleos.

4.2.5 Requisitos de la Planta: 1. La armadura será fabricada dentro de las tolerancias aplicables y sostenida rígidamente. 2. La soldadura del acero se realizará adecuadamente con un


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mínimo de socavación. No se permitirá la soldadura de la armadura ASTM A615 a menos que se realicen cálculos del equivalente de carbono y se use precalentamiento cuando sea necesario. 3. Los núcleos no serán absorbentes y serán mantenidos rígidamente en su lugar con soportes que no sean corrosivos. 4.3

OPERACIONES PRE-VERTIDO

4.3.1 Limpieza de los Encofrados Se limpiarán los encofrados después de cada uso. Se quitará el hormigón, la cinta, el poliestireno y otros materiales adheridos a los encofrados.

Generalmente es más fácil limpiar los encofrados inmediatamente después de desencofrar los productos. Una espera demasiado larga permite que el hormigón se adhiera más tenazmente a los encofrados.

4.3.2 Aplicación del Desencofrante Se aplicará el desencofrante después de que se limpien los encofrados y, si es necesario, de que se sellen las junturas. La armadura y otros elementos a ser empotrados en el hormigón estarán libres de desencofrante. Se tomará cuidado para evitar la aplicación excesiva de desencofrante, que puede llevar a la formación de charcos. Si se forman charcos, el charco será quitado antes del moldeado.


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Los desencofrantes impiden que el hormigón se pegue o adhiera a los encofrados. Las armaduras, los insertos y otros elementos de empotramiento sobre los cuales se han aplicado desencofrantes involuntariamente, pueden no adherirse al hormigón y pueden ser ineficaces en desempeñar las funciones deseadas. Se recomienda que se apliquen los desencofrantes en una fina lámina y no debería haber charcos.

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4.3.3 Colocación de la Armadura Se colocará el acero de refuerzo como lo especifica el diseño y el recubrimiento de hormigón debe cumplir con los requisitos del producto. A menos que se requiera lo contrario, la tolerancia en el recubrimiento de hormigón será un tercio de lo especificado pero no más de ½ pulgada. El recubrimiento de hormigón no será de menos de ½ pulgada; sin embargo, se recomienda un recubrimiento de hormigón mayor a ½ pulgada. Se deben tomar medidas categóricas para garantizar que la armadura no se mueva significativamente durante las operaciones de moldeado. Las jaulas serán sostenidas lejos de todas las superficies de los encofrados. Se alienta el uso generoso de silletas para barras de armadura, espaciadores, ruedas posicionadoras, etc. especialmente con barras o alambre de pequeño diámetro. Se enderezarán las mallas enrolladas de alambre soldado para usarlas en productos de paredes derechas.

Para productos prefabricados hechos de acuerdo a estándares como los de ASTM (por ejemplo, pozos de alcantarillado, barreras y estructuras de servicio público), se mencionan las posiciones de la armadura en los estándares. Para productos que no son hechos de acuerdo a estándares, ACI 318 determina la colocación de la armadura en general.

(Ver la Sección 4.1.5 para armaduras en productos moldeados a máquina o vaciados en seco) 4.3.4 Colocación de Artículos Empotrados Varios Se colocarán los artículos empotrados en las ubicaciones especificadas en el diseño. Los insertos, las placas, las piezas soldadas, los equipos de levante y otros artículos a ser empotrados en productos de hormigón prefabricado se mantendrán rígidamente en su lugar durante las operaciones de moldeado.

Algunos elementos empotrados se colocan en el hormigón después de que el hormigón ha sido moldeado pero antes de que endurezca. Si se requiere que elementos empotrados tales como los insertos de levante desarrollen tensiones significativas, se debería tener cuidado para asegurar una compactación adecuada del hormigón alrededor del elemento.

4.3.5 Requisitos de la Planta: 1. Se realizarán inspecciones pre-vertido antes de moldear cada encofrado. Se inspeccionarán las dimensiones, la rigidez y la limpieza de los encofrados, la aplicación de desencofrante, la colocación y la sujeción de la armadura,


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los elementos empotrados y los núcleos. 2. La planta tendrá un procedimiento para identificar cuándo un encofrado ha recibido una inspección pre-vertido y está lista para el moldeado. 3. La documentación de las inspecciones pre-vertido puede ser por pieza o por turno de producción y se debe documentar diariamente como mínimo. 4. Las inspecciones pre-vertido de los productos hechos a máquina serán como mínimo la verificación de la condición del encofrado antes de cada turno de trabajo y la verificación y documentación de las jaulas de armadura, como se requiere en la Sección 4.1.5.

4.4

MOLDEADO DEL HORMIGÓN

4.4.1 Transporte del Hormigón El hormigón puede ser transportado de la mezcladora al lugar de moldeado por cualquier medio que no contamine el hormigón o cause excesiva segregación. Se permite descargar directamente el hormigón de la mezcladora a los encofrados.

Después de que se descarga el hormigón de la mezcladora, todas las operaciones de moldeado tienden a causar segregación. La segregación excesiva es indeseable. Por consiguiente, todas las operaciones de moldeado deberían ser hechas de tal manera que se minimice la segregación. Un método efectivo de minimizar la segregación es minimizar la manipulación del hormigón. Si es posible, se debería pasar el hormigón directamente a los encofrados después de ser descargado de la mezcladora.

4.4.2 Depósito del Hormigón en los Encofrados Se depositará el hormigón en los encofrados tan cerca de su ubicación final como sea práctico, a menos que la mezcla que


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Por lo general, se puede depositar el hormigón en

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se use sea autocompactante. Mantenga la caída libre del hormigón en un mínimo.

los encofrados con una caída libre mínima. Se debería depositar el hormigón convencional (no HAC) primero en una esquina o borde de los encofrados planos y se debería depositar hormigón adicional en el hormigón previamente colado hasta que se llene el encofrado. Para los encofrados verticales tales como muros o secciones de tubo, se debería colar el hormigón en capas horizontales en lugar de depositar el hormigón en toda su altura en un punto y dejar que el hormigón fluya hacia otros lugares. Hay excepciones a esta regla. Por ejemplo, cuando se usa HAC o cuando se moldea una sección de un muro con un gran núcleo rectangular, por lo general el hormigón es colado alto de un lado del núcleo y se permite que el hormigón fluya bajo el núcleo hasta que el nivel del hormigón del lado opuesto es más alto que la parte de abajo del núcleo. Asimismo, cuando se moldea una caja abierta de cinco lados, se permite que el hormigón fluya desde un lado vertical bajo el encofrado superior de la losa de abajo hasta que el hormigón comienza a subir del lado opuesto. Para tales productos, se recomienda el uso de


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COMENTARIO reductores del agua de rango elevado (superplastificantes) y vibración continua.

4.4.3 Compactación del Hormigón El hormigón será compactado de tal manera que se minimice la segregación del hormigón. Los vibradores usados para compactar el hormigón tendrán frecuencias y amplitudes suficientes para producir un hormigón bien compactado. Los vibradores internos se bajarán verticalmente en el hormigón sin forzarlos hacia abajo, hasta que la punta del vibrador alcance la parte de abajo del encofrado o hasta que penetre en una colada previamente compactada. Vibre el hormigón hasta que las burbujas de aire dentro del campo de acción del vibrador básicamente dejen de subir a la superficie. Retire el vibrador un poquito más despacio de lo que se bajó. Reinserte el vibrador asegurándose de que los campos de acción se superpongan y repita el proceso de vibrado hasta que todo el hormigón en el producto haya sido compactado. No use los vibradores para mover el hormigón lateralmente. Se montarán los vibradores externos (vibradores de encofrado) en la estructura de los encofrados en las ubicaciones que mejor distribuyan su impacto, pero no directamente sobre las pieles o capas exteriores del encofrado. Los vibradores externos operarán hasta que las burbujas de aire básicamente dejen de subir a la superficie. Se moverán los vibradores de superficie (reglas vibradoras) a una velocidad tal que las burbujas básicamente dejen de subir a la superficie. Asimismo, las mesas vibradoras operarán solamente el tiempo suficiente para que las burbujas de aire básicamente dejen de subir a la superficie. La compactación de productos hechos a máquina se considerará adecuada si los productos están libres de áreas con nidos de abejas.

El uso apropiado de los vibradores para compactar el hormigón requiere operadores entrenados. El hormigón de alto asentamiento, tal como el hormigón con asentamientos mayores de 5 pulgadas, pueden fácilmente ser vibrados excesivamente, causando así excesiva segregación. El hormigón de bajo asentamiento (o sea, un asentamiento de menos de alrededor de 3 pulgadas) rara vez es vibrado excesivamente hasta el punto de que ocurra excesiva segregación. Los operadores entrenados siguen los procedimientos señalados en la Sec. 4.4.3 y pueden intuir la efectividad de la vibración mirando la superficie y por el sonido del vibrador cuando el hormigón está completamente compactado. Por el uso de hormigón autocompactante, refiérase a la Sección 3.1.1

4.4.4 Acabado de las Superficies No Encofradas Las superficies no encofradas de los productos de hormigón prefabricado hechos por el proceso de vaciado húmedo, tales


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Después de que el hormigón ha sido

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como escalones, losas de plataforma, etc., que servirán como superficies que se desgastarán con el tránsito de peatones o vehículos livianos, serán acabadas de acuerdo a las especificaciones. Si no se especifica ningún procedimiento de acabado, se acabarán tales superficies usando un enrasador para nivelar el hormigón con la parte superior del encofrado.

compactado y enrasado, no se debería hacer ningún otro acabado, excepto quizás el ribeteado, hasta que el hormigón esté lo suficientemente rígido como para soportar el peso de un hombre sin dejar huellas más profundas que 1/4 de pulgada. Antes de acabar el hormigón, se debería quitar el exceso de agua de exudación en la superficie usando un enjugador o una manguera de goma jalados de un lado a otro de la superficie. Después a la superficie se le debería pasar una llana de madera o magnesio, seguida de fratasado, si es necesario. Para las superficies duras y densas, es posible que se necesite pasar el fratás repetidas veces. Los procedimientos recomendados para el acabado se señalan en ACI 302, “Guía para la Construcción de Losas y Pisos de Hormigón”. ACI 350, “Estructuras de Hormigón para el Mejoramiento del Medio Ambiente” cita el acabado de la superficie como un factor significativo para la impermeabilidad.

4.4.5 Vertidos Secundarios Para productos que requieran vertidos secundarios, se


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Las superficies del

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establecerán procedimientos para asegurar que el hormigón moldeado durante el vertido secundario se adhiera adecuadamente al producto de hormigón prefabricado y se convierta en parte integral de ese producto.

producto contra las que el vertido secundario será hecho deberían estar libres de nata, mugre, polvo, grasa o cualquier otro material que tienda a debilitar la adhesión entre el hormigón original y los nuevos. Si la superficie es muy lisa, se la debería hacer más áspera para ayudar a fomentar una buena adherencia. Los procedimientos señalados en la Sec. 4.7.1 pueden ser útiles para asegurar vertidos secundarios de calidad y adherencia adecuadas.

4.4.6 Precauciones para Climas Cálidos En climas cálidos, la temperatura del hormigón al momento de la colocación no excederá los 90 grados F (32 grados C). A los efectos de este manual y de acuerdo con ACI 305R, “Vaciado de Hormigón en Climas Cálidos", se define clima cálido como cualquier combinación de las siguientes condiciones que tienden a perjudicar la calidad del hormigón recientemente mezclado o endurecido al acelerar la velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento: - Temperatura ambiente alta - Temperatura alta del hormigón - Humedad relativa baja - Viento - Radiación solar En climas cálidos, se debería tomar especial precaución con el hormigón que es moldeado al aire libre para evitar fisuración plástica por retracción y resistencias bajas. Estas precauciones pueden incluir: 1. Usar agua fría o añadir hielo como parte del agua de amasado. 2. Rociar con agua las reservas de agregados. 3. Atomizar con niebla los encofrados inmediatamente antes del moldeado.


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Por lo general, hay más problemas para colocar el hormigón en climas cálidos que en climas fríos, lo que enfatiza la importancia de las prácticas de calidad. Refiérase a ACI 305R, “Vaciado de Hormigón en Climas Cálidos.” La siguiente lista presenta algunas de las reglas generales en climas cálidos: 1. El hormigón se fragúa y endurece más rápidamente. Esto significa que el hormigón debe ser depositado, compactado y acabado rápidamente si la temperatura del hormigón es alta. 2. En días cálidos y ventosos, es probable que se formen fisuras

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4. Colocar atomizadores de niebla contra el viento y encima de los productos durante el vaciado del hormigón, particularmente durante el acabado de superficies no encofradas. 5. Cubrir los productos con arpillera mojada o láminas de plástico blanco tan pronto como se termine el vaciado. 6. Controlar las temperaturas del hormigón durante el curado.

que se formen fisuras plásticas por retracción a menos que se tomen precauciones. 3. A menos que el curado comience inmediatamente, es probable que la superficie del hormigón se seque, resultando en fisuras o la debilitación de la superficie de hormigón.

4.4.7 Precauciones para Climas Fríos En climas fríos, la temperatura del hormigón al momento de la colocación no será menor a 45 grados F (7 grados C). A los efectos de este manual y de acuerdo con ACI 306R, “Vaciado de Hormigón en Climas Fríos”, se define clima frío como un período cuando, por más de tres (3) días consecutivos, existen las siguientes condiciones: - La temperatura diaria promedio del aire es menor a 40 grados F (5 grados C), y - La temperatura del aire no es mayor de 50 grados F (10 grados C) por más de la mitad de cualquier período de 24 horas. El hormigón que se congela antes de que su resistencia a la compresión alcance al menos 500 psi (3,4 MPa) será desechado. En climas fríos, se tomarán precauciones adecuadas para evitar que el hormigón se congele. Tales precauciones pueden incluir: a. Calentar el agua de amasado, pero no por encima de los 180 grados F (82 grados C). b. Evitar usar agregados congelados. c. Calentar los encofrados antes y después del moldeado. d. Si el hormigón no se congela y no se aplica nada de calor, no desencofre el producto hasta que se consiga una resistencia adecuada. e. Controle las temperaturas del hormigón durante el curado.


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En climas fríos, si el hormigón no se congela antes de que su resistencia alcance al menos 500 psi (3,4 MPa), finalmente será más fuerte que un hormigón similar moldeado en clima cálido. El tiempo de fraguado se retrasa en clima frío y el hormigón gana resistencia lentamente, pero la mayoría de las propiedades del hormigón mejoran. Dada el lento aumento de resistencia, a menudo se usa curado con calor. Refiérase a ACI 306R,"Vaciado de Hormigón en Climas Fríos”. La temperatura diaria promedio del aire es el promedio entre la temperatura más baja y la más alta que ocurren durante el período de medianoche a medianoche. El clima frío como tal, según lo define ACI 306R, por lo general empieza durante el

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4.4.8 Requisitos de la Planta: 1. El equipo de la planta usado para transportar el hormigón será inspeccionado diariamente por el Inspector de CC de la planta para asegurar que el hormigón no se segregue o se contamine. El inspector de CC realizará y documentará un breve control del transporte, la colocación, la compactación y el acabado del hormigón de cada línea de producto. 2. Los trabajadores serán adecuadamente entrenados en el uso de vibradores internos y externos. 3. La planta mantendrá procedimientos escritos para el vaciado del hormigón durante condiciones de clima cálido y frío, si fuere aplicable, como lo requiere la Sección 1.1.2.


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CURADO DEL HORMIGÓN

4.5.1 General Un curado efectivo comenzará tan pronto como se termine el moldeado. Si el hormigón es curado con vapor o calor radiante, deben establecerse procedimientos de curado y se deben mantener registros de la temperatura del hormigón y el ambiente durante el período de curado (ver 4.5.3).

El hormigón endurece por la reacción química entre el cemento y el agua, un proceso llamado hidratación. La hidratación continúa por años siempre y cuando haya humedad presente, pero si el hormigón se seca, la hidratación se detiene y el hormigón deja de ganar resistencia. Como la mayoría de las reacciones químicas, la hidratación avanza más rápidamente en temperaturas cálidas que en temperaturas más frescas. Curar el hormigón significa proveer el ambiente adecuado para que la hidratación ocurra. Por consiguiente, los factores necesarios son humedad, tiempo y temperatura. Se puede curar el hormigón cubriéndolo con arpillera húmeda, encharcando la superficie, con vapor o por otros medios para evitar que se evapore la humedad dentro del hormigón. Períodos alternados de mojado y secado durante los primeros días después del moldeado son casi tan malos como la ausencia de curado.

4.5.2 Curado por Retención de Humedad Evitar que la humedad se evapore de las superficies expuestas de un producto de hormigón prefabricado será considerado un


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Cubrir las superficies expuestas de los productos

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método efectivo de curado, siempre y cuando la temperatura del hormigón esté por encima de los 55 grados F (13 grados C). Si la temperatura del hormigón es más baja de 55 grados F (13 grados C) pero mayor de los 35 grados F (2 grados C) y se evita la evaporación de humedad, se debe extender el período de curado. Los encofrados deben ser considerados eficaces para evitar la evaporación de las superficies en contacto. El uso de un compuesto de curado con membrana aplicado con suficiente espesor para evitar la evaporación de la humedad también será considerado un método efectivo de curado.

mientras están en los encofrados inmediatamente después del moldeado, a menudo es adecuado para asegurar que la hidratación continuará. Los recubrimientos hechos de láminas de polietileno deberían tener al menos un espesor de 6 milésimas de pulgada (0,15 mm). No debería haber circulación de aire bajo el recubrimiento. Se deberían aplicar los compuestos de curado en un índice que no exceda de alrededor de 200 pies cuadrados por galón (5 metros cuadrados por litro).

4.5.3 Curado con Calor y Humedad No se someterá el hormigón a vapor, aire caliente u otros medios de curado acelerado hasta después de que el hormigón haya alcanzado su fraguado inicial. Cuando cure con calor, registre el fraguado inicial del hormigón (ASTM C403) como mínimo una vez al mes. El vapor, si es usado, se aplicará dentro de un recinto adecuado que permita la libre circulación del vapor. Si se usa aire caliente para el curado, se tomarán precauciones para evitar la pérdida de humedad del hormigón. Estos requisitos no se aplican a los productos curados con vapor bajo presión en un autoclave. Cuando se emplee curado acelerado con calor y humedad, se controlará y documentará la temperatura ambiente de curado (tanto para productos fabricados por el proceso de vaciado húmedo como por el de vaciado en seco) como mínimo una vez a la semana. La planta entonces establecerá un ciclo de curado ambiental que asegure que la temperatura ambiente de curado no exceda de 150 grados F (65 grados C) a menos que se empleen medidas para evitar la formación retardada de etringita (FRE). Además, se limitará el aumento de la temperatura ambiente de curado a un máximo de 40 grados F (22 grados C) por hora. No se usarán calentadores a gas para calentar directamente las superficies expuestas de hormigón, debido al riesgo de una seria carbonatación del hormigón.


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Esta sección se aplica al curado con calor y humedad con el propósito de acelerar el aumento de resistencia del hormigón, no al mantenimiento de las temperaturas de los encofrados y/o ambiente en temperaturas relativamente bajas. No se debería aplicar calor acelerado de curado al hormigón hasta 30 minutos después del fraguado inicial del hormigón. Se puede determinar el fraguado inicial de acuerdo con ASTM C403, “Método Estándar de Ensayo del Tiempo de Fraguado de las Mezclas de Hormigón por Resistencia a la Penetración”. Si se aplica el calor demasiado pronto, el hormigón puede dañarse permanentemente. Es importante que el calor no seque la superficie del

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COMENTARIO hormigón; de lo contrario, el hormigón cerca de la superficie será endeble y con consistencia de tiza. El hormigón curado con calor ganará resistencia rápidamente, pero se reducen los aumentos de resistencia a largo plazo. Se ha encontrado que las temperaturas de curado mayores de 150 grados F (65 grados C) aceleran el deterioro en hormigones que contienen ciertos cementos susceptibles a la formación retardada de etringita (FER).

4.5.4 Requisitos de la Planta: 1. Si los productos son curados con calor y humedad para acelerar el aumento de resistencia, al menos una vez a la semana se controlará la temperatura ambiente de curado durante el período de curado. Se conservarán los registros de temperatura en los registros de la planta. 2. Si se usa curado con calor, se determinará el período de fraguado inicial necesario de acuerdo a la Sección 4.5.3. 3. Los productos moldeados al aire libre o en condiciones secas serán protegidos de la pérdida de humedad mediante la aplicación de un compuesto de curado, curado húmedo o revestimiento impermeable. 4. El inspector de CC inspeccionará el curado de los productos y las superficies expuestas de los productos desencofrados en busca de indicios de fisuración plástica. Se documentarán los daños. 4.6

DESENCOFRADO DE LOS PRODUCTOS

4.6.1 Requisitos Mínimos de Resistencia No se quitarán los productos de los encofrados hasta que el


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Se requiere que algunos

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hormigón alcance la resistencia de desencofrado a la compresión que fue diseñada. Si no existe tal requisito, la planta definirá las resistencias mínimas de desencofrado específicas para cada producto que se deben obtener antes del desencofrado. Estos requisitos se definirán en el manual de control de calidad específico para la planta tratado en la Sección 1.1.2. Además, para cada diseño de una mezcla se realizarán ensayos de resistencia a la compresión al desencofrar, o de un día, como mínimo cada tres meses para confirmar que se estén logrando las resistencias de desencofrado adecuadas. Estos requisitos no se aplican a los productos hechos por el proceso de vaciado en seco y/o hechos a máquina.

productos, tales como aquellos que desempeñan una función estructural, tengan un cierto nivel de resistencia al momento de desencofrar para asegurar una adherencia adecuada entre el hormigón y la armadura y para minimizar las tensiones en el producto.

4.6.2 Daños al Producto Durante el Desencofrado

El "personal calificado de la planta" debería estar completamente informado acerca del uso final del producto, incluyendo su ambiente, y debería saber qué tipos de reparaciones son factibles. Es aconsejable enterarse de la causa de los daños para que la gerencia pueda tomar medidas para minimizar daños similares en el futuro.

Los productos dañados durante el desencofrado serán evaluados por personal calificado de la planta para determinar si se necesitan reparaciones y, si es así, qué reparaciones se requieren antes del envío. Un registro de cualquier daño mayor y de las reparaciones se mantendrá en archivo junto con el informe de la inspección final, como se requiere en la Sección 4.8.5. Por una definición de “reparaciones mayores”, ver 4.7.2. 4.6.3 Superficies Encofradas Las superficies encofradas se considerarán satisfactorias si están relativamente libres de vacíos de aire y áreas con nidos de abejas, a menos que el diseño requiera que se acaben las superficies.


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Un número pequeño de vacíos en la superficie es bastante normal. El llenado de esos vacíos se hace con propósitos cosméticos y por lo general solamente cuando lo requieren las especificaciones. Para acabados especiales de la superficie, se recomienda hacer un panel de muestra y que sea aceptado por el comprador antes de la producción. Se debería conservar la muestra hasta que el proyecto esté completo.

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4.6.4 Inspección Pos-Vertido Después de que se desencofren los productos, se los inspeccionará para determinar su conformidad con el diseño. Los productos a ser reparados se clasificarán bajo defectos “mayores” o “menores” o como áreas con nidos de abejas. Los registros de la inspección pos-vertido se conservarán en los archivos por un mínimo de tres (3) años. Por reparaciones “menores” y “mayores”, ver 4.7.1 y 4.7.2.

Las inspecciones pos-vertido son útiles para controlar la calidad. Los defectos mayores recurrentes requieren acción decisiva de la gerencia. Los defectos mayores en productos pequeños generalmente implican el rechazo de los productos, mientras que los defectos mayores de los productos grandes generalmente son costosos y a menudo trastornan el funcionamiento ordenado de la planta. Generalmente, es más fácil hacer reparaciones mientras el producto es joven, pero las reparaciones no deberían empezar hasta que se hayan desarrollado técnicas apropiadas para hacer la reparación.

4.6.5 Requisitos de la Planta: Se hará una inspección pos-vertido de cada producto. Las inspecciones documentarán cualquier daño, excesivos nidos de abejas o bolsas de aire, tolerancias dimensionales pobres u otros problemas, tal como una armadura expuesta. Se hará una marca en el producto indicando si es aceptable, requiere reparación o ha sido rechazado. 4.7

REPARACIÓN DEL HORMIGÓN

4.7.1 Reparación de Defectos Menores Los defectos que no perjudiquen el uso funcional o la esperada vida útil de un producto de hormigón prefabricado se considerarán defectos menores. Los defectos menores pueden ser reparados por cualquier método que no perjudique el producto. Cuando se reparan áreas con nidos de abejas, se removerá todo el material suelto y se cortarán las áreas en planos básicamente horizontales o verticales, hasta una profundidad en


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Se asume que personal calificado juzgará qué defectos son menores y cuáles son mayores. La persona que realiza el juicio debe estar familiarizada a fondo con el uso funcional del producto, incluyendo el ambiente en el que el producto funcionará. Se debe conocer el

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la que las partículas de agregado grueso se quiebren con el cincelado en lugar de ser meramente desplazadas. Se usarán los materiales de reparación patentados de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Si no se usa un material de reparación patentado, se saturará el área con agua e, inmediatamente antes de la reparación, el área estará húmeda pero no habrá exceso de agua. Se aplicará a las superficies cinceladas un mortero de cemento y arena o un agente adherente aprobado, seguido inmediatamente por la compactación de un material de reparación apropiado en la cavidad.

comportamiento del hormigón en el producto y en dicho ambiente. Las reparaciones de defectos menores son básicamente cosméticas (por ejemplo, sin las reparaciones el producto se comportaría como se planeó)

4.7.2 Reparación de Defectos Mayores Los defectos en productos de hormigón prefabricado que perjudiquen el uso funcional o la esperada vida útil de los productos se considerarán defectos mayores. A menos que se reparen los defectos mayores, se rechazará el producto. Los defectos mayores serán evaluados por personal calificado, para determinar si las reparaciones son factibles y, si lo son, para establecer el procedimiento de reparación. Se inspeccionarán los procedimientos de reparación adecuados y el curado.

Se deberían hacer las reparaciones tan pronto como fuere viable después de que se observe el defecto para que se minimice la retracción diferencial entre el hormigón original y el hormigón de reparación. El hormigón usado en las reparaciones de defectos mayores debería ser básicamente el mismo que el hormigón original, excepto que el hormigón de reparación debería contener menos agua. Además, el tamaño máximo de agregado debería ser tan grande como fuere posible pero no más grande que la mitad de la dimensión mínima de la reparación. Se pueden usar los procedimientos delineados en la Sec. 4.7.1 para reparar el producto. El hormigón de reparación debería convertirse en parte integral del producto sin deslaminaciones o fisuras.

4.7.3 Inspección de las Reparaciones Los productos que requieran reparaciones de áreas con nidos de abejas o reparaciones mayores serán


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Incluso las reparaciones menores deberían ser

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inspeccionados mientras se hacen las reparaciones. Un registro de cualquier reparación mayor se documentará y archivará junto con el informe de la inspección final para ese producto.

inspeccionadas para asegurarse de que no se haya hecho ningún daño a los productos que se estén reparando. Los registros de inspección para las reparaciones de los defectos mayores deberían indicar cualquier variación del procedimiento de reparación establecido.

4.7.4 Requisitos de la Planta: 1. La planta tendrá procedimientos documentados para la reparación de productos dañados, incluyendo procedimientos para la reparación de nidos de abejas, excesivos vacíos de aire y defectos menores y mayores. Los procedimientos enumerarán los productos de reparación aceptables a ser usados. 2. Después de que se completen e inspeccionen las reparaciones, se hará una marca en el producto indicando que es aceptable o que se lo rechaza. 3. El Inspector de CC realizará breves controles de las reparaciones. 4. Se documentarán las reparaciones mayores. 4.8

MARCADO, ALMACENAMIENTO Y ENVÍO DE LOS PRODUCTOS

4.8.1 Marcado del Producto Se marcarán los productos como lo requieran las especificaciones del proyecto. A menos que lo impidan las especificaciones del producto o razones estéticas, se marcarán prominentemente los productos, indicando la conformidad con este manual. Para las plantas que participen en el Programa de Certificación de Planta de NPCA, esta marca será el símbolo de "Planta Certificada por NPCA".

Es extremadamente útil incluir la fecha de fabricación en el marcado del producto, para facilitar el seguimiento del producto y de las materias primas.

4.8.2 Áreas de Almacenamiento Las áreas usadas para el almacenamiento de productos serán


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Es una buena práctica

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lo suficientemente firmes y planas como para evitar causar daños a los productos almacenados.

almacenar solo los productos que estén prontos para su envío, minimizando así la manipulación del producto. Además, las reparaciones generalmente se controlan mejor y se hacen más eficazmente en un área designada que en un depósito. Por consiguiente, se deberían arreglar las áreas de almacenamiento para que los productos no sean dañados y estén fácilmente accesibles.

4.8.3 Almacenamiento de los Productos Se almacenarán los productos de una manera que minimice los daños causados por un soporte desparejo, bloques de madera de estiba ubicados incorrectamente, el apilado demasiado alto de los productos o dificultades en el manejo. Un producto defectuoso que no pueda ser adecuadamente reparado será marcado singularmente para que el personal de la planta pueda identificarlo fácilmente como defectuoso. Un producto defectuoso será almacenado separado del stock normal.

Preferentemente, se deberían almacenar los productos en superficies planas. Las superficies que sostienen el producto deberían ser lo suficientemente grandes como para evitar que el producto se astille o fracture.

4.8.4 Envío de los Productos Los camiones y otros vehículos usados para transportar productos de hormigón prefabricado de la planta a la ubicación designada por el cliente, estarán equipados y serán mantenidos de forma tal que entreguen esos productos sin dañarlos a tal grado de que deban ser reparados o rechazados. Por un mínimo de un año se conservarán registros de todos los productos y accesorios enviados en cada carga. Si algún artículo se dañó al ser entregado, el registro indicará cuál.


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Se deberían inspeccionar periódicamente los camiones y otros equipos de entrega, para asegurar que los productos sean entregados sin daños. Normalmente se conservan copias de los recibos de entrega a efectos de la facturación y el inventario. La gerencia también debería examinarlos para controlar el número de productos dañados y cómo se dañaron, para que se puedan tomar las medidas

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COMENTARIO apropiadas para minimizar los futuros daños. Por más información, refiérase a la publicación de NPCA titulada "Regulaciones para la Sujeción de la Carga para la Industria del Hormigón Prefabricado".

4.8.5 Inspección Final Antes del envío, se inspeccionarán los productos para garantizar su conformidad con el diseño y adecuada identificación. La planta de prefabricado establecerá un procedimiento para muestrear e inspeccionar los productos enviados a granel. Los productos que sean manipulados individualmente durante la carga serán inspeccionados individualmente. Se documentarán las inspecciones. Se etiquetarán claramente los productos que no cumplan con los requisitos y se anotarán los defectos en el informe de la inspección. Se enviarán solo los productos que cumplan con los requisitos a menos que se notifique de los defectos al comprador. Antes del envío se notificarán los defectos a la gerencia, para que se puedan tomar medidas.

Muchos productos prefabricados deberían ser inspeccionados individualmente, pero algunos productos, tales como los ladrillos modulares y las bases de transformador pueden ser inspeccionados en grupos. La gerencia debería examinar los informes de inspección antes del envío, para minimizar la cantidad de productos de calidad inferior que salen del depósito.

4.8.6 Requisitos de la Planta: 1. Se mantendrán firmes y planas las áreas de almacenamiento para que los productos no se dañen durante el manejo y no se hundan en el suelo. 2. Se almacenarán los productos para minimizar los daños. 3. El Inspector de CC inspeccionará diariamente el área de almacenamiento y los productos almacenados. 4. Se hará una inspección final de los productos antes del envío. Esta inspección se documentará en los registros de la planta. La inspección incluirá la verificación de que el producto cumple con los requisitos del proyecto, contiene las marcas apropiadas de las inspecciones pos-vertido y de que se han hecho e inspeccionado las reparaciones


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cuando se necesitaron. 5. El Inspector de CC controlará brevemente la inspección final de los productos, la carga y los procedimientos de amarrado.


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CAPÍTULO 5 – OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD 5.1

RESUMEN DE LOS REGISTROS NECESARIOS

A menos que se especifique lo contrario en este manual, se conservarán todos los documentos y registros necesarios por un mínimo de tres (3) años. Las plantas que estén entrando por primera vez al Programa de Certificación de Planta de NPCA deben tener registros de un mínimo de 30 días calendario anteriores a la auditoría inicial. A partir de entonces, se conservarán en archivo todos los documentos y registros necesarios hasta que haya pasado el mínimo tiempo de retención aplicable.

Se sugiere que se mantengan todos los registros necesarios en una ubicación central en la planta. Además, es muy útil que se organicen los registros en una secuencia similar a las secciones de este manual.

5.1.1 Registros de los Ensayos de la Materia Prima La planta de prefabricado conservará los registros de la materia prima entrante por un mínimo de tres (3) años. Estos registros incluirán como mínimo lo siguiente: a. Certificados de fábrica del cemento b. Informes de los agregados c. Ensayos de la potabilidad o lo apropiada que es el agua de amasado d. Certificaciones de los aditivos químicos y el material cementicio adicional e. Informes del proveedor de armaduras f. Informes del proveedor de sellador de juntas, juntas y conectores g. Informes del proveedor de accesorios h. Registros de la dosificación o recibos de entrega del hormigón elaborado

Los registros de los ensayos son útiles para verificar que los materiales usados en la fabricación de productos de hormigón prefabricado cumplían con las especificaciones del producto. Son útiles para aislar problemas que ocurran o poco después de que se moldea un producto o mucho después de que un producto ha estado en uso. Los accesorios son artículos de diseño incluidos en los productos pero no incluyen el alambre, las silletas, las grampas, etc.

5.1.2 Órdenes de Trabajo y Dibujos de los Productos La planta de prefabricado conservará las órdenes de trabajo para cada proyecto hasta que se complete el proyecto. La planta de prefabricado conservará los dibujos de los productos por un mínimo de tres (3) años.


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La mayoría de las órdenes de trabajo son documentos internos y como tales no es necesario conservarlas a efectos del control de calidad. Sin embargo, los dibujos de los productos son documentos importantes que pueden

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COMENTARIO ser útiles para la evaluación del producto años después de que el producto ha estado en uso. Las plantas de prefabricado que hacen productos de encargo deberían tener un procedimiento para conservar los dibujos, los escanogramas, los microfilmes de los dibujos u otros métodos para conservar los dibujos de los productos.

5.1.3 Registros de la Calibracion de los Equipos Los registros de la calibración del equipo se conservarán para que el operador del equipo tenga fácil acceso a los registros. Los adhesivos de calibración actuales serán pegados y exhibidos prominentemente en todo equipo que requiera calibración. Todos los siguientes equipos serán calibrados como mínimo una vez al año: -

Balanzas de dosificación del hormigón Medidores de agua Equipos para dosificar los aditivos Máquinas de ensayo de la compresión del hormigón Balanzas portátiles Medidor de aire Recipiente de peso unitario Esclerómetro (si se usa) Registradores y relojes de temperatura Máquinas de ensayo de carga en tres apoyos Equipos para medir los tubos y pozos de alcantarillado (o sea, calibradores pasa-no pasa (go-no-go gages en inglés)) Equipos de ensayo de vacío e hidrostático

La calibración de las balanzas de dosificación, las máquinas de ensayo de compresión y las máquinas de ensayo de carga en tres apoyos será realizada por una compañía de calibración independiente. Todas las otras calibraciones serán realizadas en la propia planta, por el proveedor o por una compañía de calibración independiente.


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5.1.4 Registros de los Ensayos del Agregado y del Hormigón Se conservarán por un mínimo de tres (3) años los registros de los ensayos de gradación granulométrica de los agregados, impurezas orgánicas en los agregados y contenido de humedad de los agregados. La planta de prefabricado conservará por un mínimo de tres (3) años los registros de los ensayos de temperatura, asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y resistencia a la compresión del hormigón.

A menos que los registros de los ensayos de los agregados y el hormigón sean identificados de tal manera que permitan determinar qué productos fueron hechos con los materiales ensayados, no son muy útiles. Un método simple y ordenado para relacionar tales registros con los productos específicos puede hacer que los registros de los ensayos sean valiosos.

5.1.5 Informes de la Dosificación del Hormigón Se documentarán los informes diarios de las proporciones reales de la mezcla de hormigón para cada mezcla usada y las cantidades de hormigón producido, y la planta de prefabricado los mantendrá en archivo por un mínimo de tres (3) años.

Debería usarse un método para identificar qué productos son hechos de cada pastón, para hacer que los registros sean útiles.

5.1.6 Registros de la Inspección General de la Planta y del Producto La planta de prefabricado mantendrá en archivo por un mínimo de tres (3) años los informes de inspección del Inspector de CC y los registros de las inspecciones de productos.

Los registros de las inspecciones finales de los productos solo son útiles desde el punto de vista de que muestran que se juzgó que los productos eran de calidad adecuada cuando dejaron la planta. Por consiguiente, son más útiles como una herramienta de la gerencia de la planta.

5.1.7 Requisitos de la Planta: Mantenga los registros necesarios en un archivo bien organizado y fácilmente accesible. La documentación se podrá recobrar fácilmente y estará indexada a los productos específicos, por fecha o número de pieza. Se mantendrán los registros por la duración mínima.


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ENSAYO DEL AGREGADO

5.2.1 Gradación Granulométrica del Agregado Los ensayos de gradación granulométrica serán hechos o por el proveedor de agregado o por la planta de prefabricado, por cada 1.500 toneladas (1.350 toneladas métricas) de agregado fino y cada 2.000 toneladas (1.800 toneladas métricas) de agregado grueso. Se realizarán los ensayos de gradación granulométrica de acuerdo con ASTM C136, “Método Estándar de Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregados Finos y Gruesos”.


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Los ensayos de gradación granulométrica se usan para determinar si los agregados cumplen con las especificaciones aplicables. Por lo general, se diseñan las mezclas de hormigón con base en gradaciones granulométricas específicas de los agregados (distribuciones de los tamaños de las partículas). Una de las razones para realizar ensayos de gradación granulométrica de los agregados es para observar cambios en la gradación granulométrica para que las mezclas de hormigón puedan ser ajustadas o quizás deban ser rediseñadas. Una regla general es que un cambio en el módulo de fineza del agregado fino de 0,20 o más indica que se debería hacer un ajuste o rediseño. Grandes variaciones en las gradaciones granulométricas del agregado grueso pueden justificar ajustes a la mezcla de hormigón. Cambios en la cantidad de material que pasa el tamiz Nº 50 (0,300 mm) a menudo indican cambios en la trabajabilidad y en las características de exudación del hormigón.

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5.2.2 Contenido de Humedad 5.2.2.1 Para el hormigón convencional y/o hecho por el proceso de vaciado en seco, se determinará el contenido de humedad superficial del agregado (o sea, el agua excedente a la absorbida por los agregados) como mínimo una vez al día de acuerdo con ASTM C70, “Método Estándar de Ensayo de Humedad Superficial en Agregado Fino”, por métodos alternativos como medidores de humedad o sondas, o por ASTM C566, “Método Estándar de Ensayo del Contenido Total de Humedad Evaporable del Agregado por Secado”. Además del uso de un horno, se permitirá secar el agregado usando un microondas o una placa caliente.

Es muy importante saber el contenido de humedad del agregado para determinar el contenido de agua en el pastón de hormigón. Esta información también es útil para determinar y hacer ajustes a los diseños de mezclas.

5.2.2.2 Para el HAC, cuando se usan sondas o medidores de humedad con sistemas de ajuste automático del agua de amasado, se determinará el contenido de humedad superficial del agregado como mínimo una vez al día antes de hacer el primer pastón de HAC. Se realizarán los ensayos de humedad de acuerdo con ASTM C70, “Método Estándar de Ensayo de Humedad Superficial en Agregado Fino”, o ASTM C566, “Método Estándar de Ensayo del Contenido Total de Humedad Evaporable del Agregado por Secado”. Además de usar un horno, se permitirá usar un microondas o una placa caliente. Las muestras para los ensayos de humedad se tomarán tan cerca como sea posible del área donde la sonda está ubicada.

Dado que el hormigón HAC es muy susceptible a la humedad, es esencial un control preciso del contenido de agua. Verificar la humedad superficial del agregado permitirá los ajustes necesarios en el agua de amasado a medida que el contenido de humedad de los agregados cambie a lo largo del día. Los ensayos de Flujo de Asentamiento e Índice Visual de Estabilidad (VSI en inglés) sólo confirmarán si una mezcla de HAC está dentro de las especificaciones y pasan a ser necesarios para esta confirmación si los ensayos de humedad no se realizan regularmente (cada 3 mezclas).

5.2.2.3 Para HAC hecho sin sondas o medidores de humedad ni sistemas de ajuste automático del agua de amasado, se determinará el contenido de humedad superficial del agregado como mínimo una vez al día antes de hacer el primer pastón de HAC y, a partir de entonces, una vez cada cuatro horas de tiempo transcurrido después del primer pastón, mientras el HAC está siendo mezclado. Se realizarán los ensayos de humedad de acuerdo con ASTM C70, “Método Estándar de Ensayo de Humedad Superficial en Agregado Fino”, o por ASTM C566, “Método Estándar de Ensayo del Contenido Total de Humedad Evaporable del Agregado por Secado”. Además de usar un horno, se permitirá secar el agregado usando un microondas o una placa caliente. Además, se realizarán los ensayos de Flujo de Asentamiento y VSI de acuerdo con la sección 5.3.1.2 por cada tres pastones de


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En situaciones en las que la planta está produciendo HAC, la planta debería considerar realizar un ensayo de peso unitario de la mezcla además del flujo

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HAC producidos (esto es para asegurar que las fluctuaciones de humedad de los agregados se toman en cuenta correctamente). En lugar de estos ensayos adicionales de Flujo de Asentamiento y VSI, se pueden realizar ensayos de humedad cada tres pastones, según se especifica en esta sección.

de asentamiento y VSI como otra comprobación de la dosificación apropiada de la mezcla.

5.2.3 Requisitos de la Planta: Se conservarán en los registros de la planta los registros de los ensayos de gradaciones granulométricas de los agregados, en busca de sustancias perjudiciales y de humedad de los agregados. 5.3

ENSAYO DEL HORMIGÓN *

5.3.1 Asentamiento, Flujo de Asentamiento e Índice Visual de Estabilidad 5.3.1.1 Asentamiento Se realizará un ensayo de asentamiento por cada 150 yardas cúbicas (115 metros cúbicos) de hormigón o una vez al día, lo que ocurra primero. Se realizarán los ensayos de asentamiento de acuerdo con ASTM C143, “Método Estándar de Ensayo de Asentamiento del Hormigón de Cemento Hidráulico”. No es necesario ensayar el asentamiento del hormigón HAC, sin asentamiento o hecho por el proceso de vaciado en seco.

* Requisito Crucial – las plantas que participan en el Programa de Certificación de Planta de NPCA deben recibir una calificación de aprobación mínima, como se muestra en la planilla de evaluación, para esta entera sección y otras designadas como Requisitos Cruciales, cuando fueren aplicables.

5.3.1.2 Flujo de Asentamiento e Índice Visual de Estabilidad Para las mezclas de HAC, los ensayos de flujo de asentamiento e Índice Visual de Estabilidad (VSI en inglés) se realizarán cada día, ensayando el primer pastón de HAC y después pastones consecutivos hasta que dos pastones producidos consecutivamente estén dentro de las especificaciones, como lo define el proceso de calificación inicial de la mezcla. A partir de entonces, los ensayos de flujo de asentamiento y VSI se realizarán de la siguiente forma: - Cada 50 yardas o 25 pastones, lo que ocurra primero - Cuando se cambien los diseños de la mezcla - Cuando se cambien las materias primas - Cuando ocurra un problema o una mezcla pase a ser


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El ensayo de asentamiento se usa para determinar la consistencia del hormigón fresco y la uniformidad del hormigón de pastón a pastón. Si los pesos del cemento, el agua y los agregados de un pastón son razonablemente correctos, los cambios en asentamiento probablemente se deban a cambios en la humedad de

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sospechosa, y - Como lo requiere la Sección 5.2.2.3 Se realizarán los ensayos de flujo de asentamiento y VSI de acuerdo con los métodos de ensayo descritos en las Pautas Provisorias del PCI para el uso de Hormigón Autocompactante, Apéndice 1, hasta que se hayan completado los estándares de ASTM Internacional. En ese momento, los métodos de ensayo de ASTM pasarán a ser el estándar. Las variaciones en los métodos de ensayo del PCI son aceptables hasta que los métodos de ensayo de ASTM se hagan disponibles y si tales variaciones están documentadas en el manual de CC específico para la planta y también fueron usadas en el proceso de calificación inicial de la mezcla.

los agregados o en la distribución de aditivos. Sin embargo, las variaciones de asentamiento también pueden ocurrir debido a cambios en las gradaciones granulométricas de los agregados, la temperatura y el contenido de aire. El contenido de aire de una mezcla de HAC puede afectar las propiedades deseadas de la mezcla yse recomienda ensayar regularmente el contenido de aire junto con el Flujo de Asentamiento y el VSI.

5.3.2 Temperatura La temperatura del hormigón fresco será medida cuando se hagan los ensayos de asentamiento o contenido de aire y cuando se hagan especímenes para ensayos de compresión. La temperatura medida del hormigón se registrará junto con los otros datos del hormigón fresco. Se realizarán los ensayos de temperatura del hormigón de acuerdo con ASTM C1064, “Método Estándar de Ensayo de Temperatura del Hormigón de Cemento Pórtland Recién Mezclado”.

La temperatura del hormigón fresco afecta a un cierto número de propiedades del hormigón. El hormigón tibio se fragúa más rápido que el hormigón frío. El hormigón tibio gana resistencia más rápidamente que el hormigón frío, pero la resistencia a edades más tardías será más baja que la del hormigón frío. Conocer la temperatura del hormigón fresco permite al operador de planta de dosificación ajustar las mezclas y permite al capataz de hormigón asignar mejor a los trabajadores. Además, el hormigón tibio tiende a secarse más rápidamente; por lo tanto, el curado del


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COMENTARIO hormigón tibio es aun más importante que el curado del hormigón frío.

5.3.3 Densidad (Peso Unitario) Los ensayos de densidad (peso unitario) del hormigón fresco se realizarán como mínimo una vez por semana, para verificar el rendimiento de la mezclada. Los ensayos de peso unitario se realizarán cada 100 yardas cúbicas (75 metros cúbicos) de hormigón liviano o una vez al mes, lo que ocurra primero. Los ensayos se realizarán de acuerdo con ASTM C138, “Método Estándar de Ensayo de Densidad (Peso Unitario), Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimétrico) del Hormigón”.

A menudo se especifica la densidad (peso unitario) del hormigón para productos hechos de hormigón liviano. Si la densidad es más alta o más baja que los límites especificados, se deberían hacer ajustes a la mezcla para aumentar o disminuir la densidad. Después de que se hagan los ajustes, se debería medir nuevamente la densidad. El mejor método para controlar el rendimiento del hormigón (el volumen real de hormigón producido a partir de cantidades de materiales, las que teóricamente son necesarias para una yarda cúbica o un metro cúbico de hormigón) es dividiendo el peso total para una yarda cúbica o un metro cúbico (teórico) por la densidad del hormigón.

5.3.4 Contenido de Aire Los ensayos de contenido de aire se harán en hormigón con incorporación de aire hecho por el proceso de vaciado húmedo cada 150 yardas cúbicas (115 metros cúbicos) de hormigón, pero no menos de una vez al día cuando se use hormigón con incorporación de aire. El contenido de aire se determinará ya sea por el método de presión, ASTM C231, “Método Estándar de Ensayo de Contenido de Aire del Hormigón Recién Mezclado por el Método de Presión”, o el método volumétrico, ASTM C173, “Método Estándar de Ensayo de Contenido de Aire del Hormigón Recién Mezclado por el Método Volumétrico”. Un ensayo de peso


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Se incorpora aire al hormigón no solo por su mejor resistencia al congelamiento y el deshielo sino también porque la incorporación de aire reduce la exudación y la segregación. Para la resistencia a la helada, se deberían usar los

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unitario, realizado de acuerdo con ASTM C138, puede ser sustituido por ASTM C231 o ASTM C173 después de que se haya establecido una correlación entre el contenido de aire y el peso unitario.

contenidos de aire de la Tabla 3.1.3. Contenidos de aire mayores que los valores de esa tabla reducirán drásticamente la resistencia del hormigón. Contenidos de aire menores que los valores tabulados no proveerán adecuada resistencia a la helada. Sin embargo, si los contenidos de aire son ligeramente más bajos que los valores tabulados, el hormigón se beneficiará por una reducida segregación y exudación en comparación con un hormigón sin incorporación de aire. Para el hormigón de peso normal, se puede usar el método de presión o el método volumétrico, pero generalmente se prefiere el método de presión porque se puede hacer el ensayo más rápida y fácilmente. Para el hormigón liviano, generalmente se requiere el método volumétrico y es mucho más preciso que el método de presión. Un indicador de aire es un pequeño aparato de mano que utiliza una cantidad minúscula de material pasando por un tamiz No. 10 (2,0 mm). Puede hacerse muy rápidamente y da una razonable indicación del contenido de aire, siempre y cuando haya sido calibrado comparando un número de


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COMENTARIO medidas del indicador de aire con los resultados de los ensayos con medidor de aire.

5.3.5 Resistencia a la Compresión 5.3.5.1 Para el hormigón hecho por el proceso de vaciado húmedo, los especímenes serán probetas cilíndricas de 6 pulgadas de diámetro por 12 pulgadas de altura, a menos que el tamaño máximo de agregado sea de ¾ de pulgada o más pequeño, en cuyo caso se pueden usar probetas cilíndricas de 4 pulgadas de diámetro por 8 pulgadas de altura. Las probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a la compresión se harán de acuerdo con ASTM C31, “Práctica Estándar para Hacer y Curar Especímenes de Ensayo de Hormigón en Campo”. Se curarán los especímenes de una manera similar al curado de los productos de hormigón representados por los especímenes, a menos que el proyecto requiera lo contrario.

La principal razón para hacer y ensayar especímenes para ensayos de resistencia a la compresión es determinar si la resistencia del hormigón cumple con los requisitos. Los ensayos de resistencia también son útiles a edades tempranas para evaluar los métodos de curado y para determinar la uniformidad del hormigón. Hacer y ensayar probetas cilíndricas de 4 x 8 pulgadas es más fácil y cuesta menos que usar especímenes de 6 x 12 pulgadas; por lo tanto, se recomienda firmemente el uso de probetas cilíndricas de 4 x 8 pulgadas a menos que las especificaciones prohiban su uso. El uso de probetas cilíndricas de 4 x 8 pulgadas tiene como ventajas que los especímenes son más pequeños, más fáciles de hacer, usan menos hormigón, son más fáciles de manipular y requieren menos espacio de almacenamiento.

5.3.5.2 Para productos hechos a máquina y/o por el proceso de vaciado en seco, se pueden vibrar las probetas cilíndricas de ensayo o se pueden cortar testigos del producto. Las probetas cilíndricas de ensayo serán vibradas por el mismo método que el producto que representan y serán

A menudo, menudo, el el equipo equipo de vaciado en seco está equipado con mecanismos para sostener probetas cilíndricas de ensayo que


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fabricadas de acuerdo con la sección aplicable de ASTM C497.

permiten que los especímenes sean vibrados igual que el producto. A veces veces se requieren requieren como como especímenes de ensayo testigos o cubos cortados de los productos después de que el hormigón ha endurecido. Para productos pequeños, el producto entero podría ser usado como espécimen y ensayado en compresión. Sea cual sea el espécimen, se debería establecer un procedimiento de ensayo "estándar" para que los resultados de los ensayos realizados en momentos diferentes puedan ser correlacionados.

5.3.5.3 Se harán al menos cuatro especímenes para ensayar la resistencia a la compresión por cada 150 yardas cúbicas (115 metros cúbicos) de hormigón de cada mezcla o una vez a la semana, lo que ocurra primero. Se ensayarán dos especímenes a los 7 días o antes y se ensayarán los otros dos a los 28 días o a la edad especificada por el diseño. Se ensayarán los especímenes hechos en moldes de probetas cilíndricas de acuerdo con ASTM C39, “Método Estándar de Ensayo de Resistencia a la Compresión de Especímenes de Hormigón Cilíndricos". Se ensayarán los cubos o testigos cortados de los productos de acuerdo con ASTM C42, “Método Estándar de Ensayo para Obtener y Ensayar Testigos Perforados y Vigas Aserradas de Hormigón”.

Generalmente no es necesario realizar los ensayos a los 28 días si los resultados a los 7 días exceden el requisito de resistencia a los 28 días. No obstante, es útil realizar los ensayos a los 28 días en algunos especímenes para establecer una relación entre los ensayos a los 28 días y los anteriores.

5.3.5.4 Como alternativa al uso de probetas cilíndricas de ensayo, o si los ensayos de las probetas cilíndricas resultan estar por debajo del valor especificado, se pueden usar tres testigos para determinar la resistencia del hormigón. Se obtendrán y ensayarán los testigos testigos de acuerdo con ASTM C42. Si los productos de hormigón representados por los testigos estarán secos bajo las condiciones de uso, los testigos serán secados al aire (a

Se debería tomar cuidado para evitar cortar las barras de armadura donde se obtengan los testigos. La armadura en los testigos puede afectar la resistencia, dependiendo de la calidad y orientación


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temperatura ambiente con humedad relativa de menos del 60%) por 7 días, y serán ensayados secos. Si el hormigón en uso estará más que superficialmente mojado, se sumergirán los testigos en agua por un mínimo de 40 horas y se ensayarán mojados. El hormigón representado por testigos obtenidos debido a probetas cilíndricas de baja resistencia será considerado adecuado si la resistencia promedio de los testigos es al menos el 85% de la resistencia especificada.

5.3.5.5 Si la resistencia del hormigón es menor que la especificada y se han agotado los especímenes de ensayo de resistencia a la compresión, se puede usar un esclerómetro calibrado para indicar la resistencia del hormigón después de un curado adicional del hormigón. Se usará el esclerómetro de acuerdo con ASTM C805, “Método Estándar de Ensayo de Número de Rebotes del Hormigón Endurecido”.

de la armadura. El valor promedio para los testigos de 85% de la resistencia especificada es realista ya que los testigos generalmente darán como resultado resistencias menores que las probetas cilíndricas de ensayo debido a diferencias en el tamaño de los especímenes, las condiciones de obtención de las muestras y el curado. Los esclerómetros son mecanismos útiles pero deberían ser calibrados periódicamente. Una manera de calibrar el esclerómetro es comparar el número de rebotes en productos con las resistencias a la compresión de los especímenes que representan al hormigón en los productos. Se deberían obtener los números de rebotes a la misma edad a la que se ensayen los especímenes para ensayos de resistencia a la compresión.

5.3.6 Requisitos de la Planta: 1. Las personas que conduzcan los ensayos de CC estarán adecuadamente entrenadas para realizar los ensayos (ver la Sección 1.1.3). 2. Durante la inspección de NPCA, se demostrarán técnicas y procedimientos adecuados de ensayo de asentamiento, temperatura, peso unitario, contenido de aire y de fabricación de probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a la compresión. 3. Lleve la cuenta del número de ensayos en cada almohadilla


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Sobre la frecuencia mínima necesaria de operaciones de Control de Calidad, ver las tablas 5.3.6 a, b, y c.

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de neopreno de ensayo de compresión, si se usa. 4. Si los ensayos son realizados por una agencia exterior de ensayos, mantenga registros de que el personal que realiza los ensayos haya sido adecuadamente entrenado.


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Tabla 5.3.6 a Frecuencia de l as Operaciones de Control de Calidad Certif icacion es de los Materiales y Calibr aciones del Equipo

Sección en el manual de CC de NPCA

Rubro Informe de ensayo en fábrica del cemento Certificados de fábrica de las barras de armadura Certificados de fábrica del alambre para armadura Certificados de fábrica de las mallas de barras y la malla de alambre soldado

2.1.1

2.2.1

2.2.2

2.2.3

3.1.4

Certificación del equipo dosificador de aditivos

3.2.4

Calibración de las escalas de dosificación por pesos

Cada Envío

Cada Cada Cada 200 Cada 1.500 t (b) 2.000 t (c) yd3 (d) Vertido

Cada 150 Cada 100 yd3 (e) yd3 (f)

Diaria- Semanal- Mensual- Annual- Observamente mente mente mente ciones

(a)

X

(a)

X

(a)

X

(a)

X

X

(a)

X

Notas: (a) Los documentos pueden ser proporcionados por el proveedor de materia prima (b) 1.350 toneladas métricas (c) 1.800 toneladas métricas (d) 150 metros cúbicos (d) 115 metros cúbicos (f) 75 metros cúbicos

NPCA - Manual de Control de Calidad

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Tabla 5.3.6 b Frecuencia de las Operaciones de Control de Calid ad Prácticas de Producci ón

Sección en el manual de CC de NPCA 2.1.1

2.2.1

2.2.2

2.2.3 3.1.4 3.2.4

Rubro Mantenimiento y Limpieza Limpieza de la acumulación en los encofrados Inspecciones dimensionales de los productos hechos a máquina Inspección pre-vertido Inspección pos-vertido Inspección final

Cada Envío

Cada Cada Cada 200 1.500 t (b) 2.000 t (c) yd3 (d)

Cada Vertido


Diariamente X

X

X X X X

Semanal- Mensualmente mente

Annualmente

Tabla 5.3.6 b Frecuencia de las Operaciones de Control de Calid ad Prácticas de Producci ón

Sección en el manual de CC de NPCA

Rubro Mantenimiento y Limpieza Limpieza de la acumulación en los encofrados Inspecciones dimensionales de los productos hechos a máquina Inspección pre-vertido Inspección pos-vertido Inspección final

2.1.1

2.2.1

2.2.2

2.2.3 3.1.4 3.2.4

Cada Envío

Cada Cada Cada 200 1.500 t (b) 2.000 t (c) yd3 (d)

Cada Vertido


Diariamente

Semanal- Mensualmente mente

Annualmente

X X

X X X X


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Tabla 5.3.6 c Frecuencia de l as Operacion es de Control de Calidad Ag regados y Hormi gón Sección en el manual de CC de NPCA

Rubro

Cada Cada 1.500 Cada 2.000 Cada 200 Envío t (b) t (c) yd3 (d)

Cada Vertido

Cada 150 yd3 (e)

Cada 100 yd3 (f)

Diariamente

Semanalmente

Mensual- Anualmente mente

Observaciones

2.1.2

Gradación granulométrica y sustancias perjudiciales del agregado fino

2.1.3

Gradación granulométrica y sustancias perjudiciales del agregado grueso

2.1.4

Gradación granulométrica y sustancias perjudiciales del agregado liviano

5.2.2

Impurezas orgánicas en el agregado fino

5.3.1

Asentamiento del hormigón

X

X

lo que ocurra primero

5.3.2

Temperatura del hormigón

X

X

Cuando se ensaye el contenido de aire o el asentamiento

5.3.3

Densidad (peso unitario) del hormigón

5.3.3

Densidad (peso unitario) del hormigón liviano

5.3.4

Contenido de aire del hormigón con incorporación de aire Resistencia a la compresión del

X

X

X

X


X


X

lo que ocurra primero Cuando el agregado sea sospechoso

X

Excepto para el hormigón liviano

X

X

X


Tabla 5.3.6 c Frecuencia de l as Operacion es de Control de Calidad Ag regados y Hormi gón Sección en el manual de CC de NPCA

Rubro

Cada Cada 1.500 Cada 2.000 Cada 200 Envío t (b) t (c) yd3 (d)

Cada Vertido

Cada 150 yd3 (e)

Cada 100 yd3 (f)

Diariamente

Semanalmente

Mensual- Anualmente mente

Observaciones

2.1.2

Gradación granulométrica y sustancias perjudiciales del agregado fino

2.1.3

Gradación granulométrica y sustancias perjudiciales del agregado grueso

2.1.4

Gradación granulométrica y sustancias perjudiciales del agregado liviano

5.2.2

Impurezas orgánicas en el agregado fino

5.3.1

Asentamiento del hormigón

X

X


5.3.2

Temperatura del hormigón

X

X

Cuando se ensaye el contenido de aire o el asentamiento

5.3.3

Densidad (peso unitario) del hormigón

5.3.3

Densidad (peso unitario) del hormigón liviano

5.3.4

Contenido de aire del hormigón con incorporación de aire

X

5.3.5.3

Resistencia a la compresión del hormigón hecho por el proceso de vaciado húmedo

X

5.3.5.3

Resistencia a la compresión del hormigón hecho por el proceso de vaciado en seco

X

X

X

X

X


X


X

lo que ocurra primero Cuando el agregado sea sospechoso

X

Excepto para el hormigón liviano

X

X


X


Notas: (a) 1.350 toneladas métricas (b) 1.800 toneladas métricas (c) 150 metros cúbicos (d) 115 metros cúbicos (e) 75 metros cúbicos


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ESTÁNDAR

COMENTARIO

CAPÍTULO 6 – REQUISITOS ESPECIALES PARA PRODUCTOS ESPECÍFICOS 6.1

PRODUCTOS FABRICADOS DE ACUERDO A LOS ESTÁNDARES DE ASTM INTERNACIONAL Y OTROS ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA

Los requisitos en este capítulo se añaden y son complementarios a los requisitos de los capítulos 1 a 5. La planta cumplirá con todos los requisitos aplicables de este manual.

Los requisitos en las secciones 6.1 a 6.5 están pensados para que el fabricante demuestre que el producto final es capaz de desempeñarse de una manera consistente con las especificaciones de ASTM Internacional y otros estándares de la industria

ESTÁNDAR

COMENTARIO

CAPÍTULO 6 – REQUISITOS ESPECIALES PARA PRODUCTOS ESPECÍFICOS 6.1

PRODUCTOS FABRICADOS DE ACUERDO A LOS ESTÁNDARES DE ASTM INTERNACIONAL Y OTROS ESTÁNDARES DE LA INDUSTRIA

Los requisitos en este capítulo se añaden y son complementarios a los requisitos de los capítulos 1 a 5. La planta cumplirá con todos los requisitos aplicables de este manual.

Los requisitos en las secciones 6.1 a 6.5 están pensados para que el fabricante demuestre que el producto final es capaz de desempeñarse de una manera consistente con las especificaciones de ASTM Internacional y otros estándares de la industria que son usados para verificar la fabricación y el desempeño aceptables del producto.

6.1.1 Fabricación del Producto Los productos de hormigón prefabricado, que están contemplados en los estándares de ASTM Internacional, excluyendo aquellos contemplados en las Secciones 6.2 a 6.5 de este manual, serán fabricados de acuerdo con esos estándares, a menos que las especificaciones del proyecto dicten lo contrario. Se permiten especificaciones y dibujos de un producto que suplanten ciertos requisitos de ASTM. Requisitos adicionales específicos para cada producto se delinean en las Secciones 6.2 a 6.5.

Si la planta afirma que fabrica ciertos productos que satisfacen las especificaciones de ASTM, entonces la planta debería ser capaz de probar tales afirmaciones.

Siempre que se haga referencia a los estándares de ASTM Internacional en este manual, se aplicará la última edición del estándar, a menos que el especificador específicamente requiera conformidad con una edición anterior.

Cada estándar individual de ASTM Internacional específicamente establece la documentación necesaria y la prueba de conformidad requerida.

Los estándares aplicables de ASTM específicos para cada producto de hormigón prefabricado están listados en el Apéndice A. 6.1.2 Prueba de Conformidad La prueba de conformidad con estándares específicos de ASTM Internacional se mantendrá en archivo en la planta. La prueba de conformidad consistirá en uno o más de los siguientes ítems:


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La prueba de conformidad con los estándares de ASTM debería ser una

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cálculos y dibujos del diseño, documentación de ensayo de desempeño, documentación de las condiciones de diseño y de requisitos específicos estipulados en estándares individuales de ASTM Internacional.

parte normal de las operaciones de control de calidad, a menos que se especifiquen para los proyectos otros requisitos de diseño más estrictos.

6.1.3 Requisitos de la Planta: La prueba de conformidad con los estándares aplicables de ASTM Internacional será documentada y mantenida en archivo en la planta para todos los productos fabricados de acuerdo a los estándares de ASTM Internacional. Los datos de los ensayos anuales (u otros datos de ensayos) se mantendrán en la planta por un mínimo de tres años. 6.2

REQUISITOS DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN PARA AGUAS PLUVIALES

Las plantas que fabriquen tubos de hormigón cumplirán específicamente con los requisitos de la sección 6.2 de este manual, además de los requisitos aplicables de los capítulos 1 a 5.

Ensayos adicionales pueden ser requeridos para tubos pensados para ser usados para sistemas sanitarios de drenaje de aguas residuales; sin embargo, tales ensayos no son delineados en este manual.

6.2.1 Inspección del Acero de Refuerzo * Como se requiere en la Sección 4.1.5 y en la 4.2.1, mantenga la documentación de las inspecciones de jaulas de armadura con información sobre el diseño de jaula requerido comparado con la jaula real usada, incluyendo el estilo de armadura de alambre soldado (WWR en inglés), el área de acero, el diámetro del alambre, el diámetro de la jaula, la longitud de la jaula y las solapaduras de alambre soldado/atado. Las inspecciones del acero de refuerzo de los tubos de hormigón se realizarán en un mínimo de tres (3) jaulas de armadura o en el 3% de cada fabricación hecha diariamente, lo que sea mayor, elegidas al azar por el personal de CC, sin


NOTA: La Sección 6.2 está pensada para tubos que serán usados para sistemas de drenaje de aguas pluviales.

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* Requisito Crucial – las plantas que participan en el Programa de Certificación de Planta de NPCA deben recibir una calificación de aprobación mínima, como se muestra en la planilla de evaluación, para la sección 6.2.1 y otras designadas como Requisitos Cruciales, cuando fueren aplicables.

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ESTÁNDAR

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que sea mayor, elegidas al azar por el personal de CC, sin importar el método de fabricación. Estas inspecciones se documentarán y mantendrán en los registros de la planta por un mínimo de tres (3) años. 6.2.2 Ensayo de Carga en Tres Apoyos * Para tubos de hormigón armado, la verificación de la conformidad con los estándares aplicables (ASTM C76 y C655) será documentada con la realización de un ensayo de carga en tres apoyos de acuerdo con ASTM C497. La planta cargará el tubo hasta la Carga-D de resistencia de diseño especificada para producir una fisura de 0,01 pulgadas. La frecuencia de ensayo será un mínimo de un ensayo al año, para cada tamaño (y clase) de tubo o como se describe abajo, lo que sea mayor. Tamaño/Diámetro del Tubo (pulgadas) 12 a 15 18 a 36 42 a 60 66 y más grandes

Frecuencia de Ensayo

uno por cada 800 uno por cada 400 uno por cada 200 según lo especifiquen los requisitos del proyecto

* Requisito Crucial – las plantas que participan en el Programa de Certificación de Planta de NPCA deben recibir una calificación de aprobación mínima, como se muestra en la planilla de evaluación, para la sección 6.2.2 y otras designadas como Requisitos Cruciales, cuando fueren aplicables. El ensayo de carga en tres apoyos es crucial ya que es un método aceptado por la industria para verificar la resistencia y el diseño del tubo.

Además de los requisitos especificados arriba, un mínimo de un ensayo al año a la carga última será realizado en cada tamaño y clase de tubo fabricado para verificar que se pueda lograr la carga última especificada aplicable. Para un tubo de hormigón no reforzado, la verificación de la conformidad con los estándares aplicables (ASTM C14 y C985) será demostrada con la realización de un ensayo de carga en tres apoyos de acuerdo con ASTM C497. La planta ensayará hasta la carga última de resistencia de diseño especificada. La frecuencia de ensayo será un mínimo de un ensayo al año, para cada tamaño (y clase) de tubo o como se describe abajo, lo que sea mayor. Tamaño/Diámetro del Tubo (pulgadas) 12 a 15 18 a 36 42 a 60 66 y más grandes

A pesar de que ensayar hasta la carga última destruye el producto, es la única manera de asegurarse de que los requisitos de diseño estén siendo cumplidos.

Frecuencia de Ensayo

uno por cada 800 uno por cada 400 uno por cada 200 según lo especifiquen los requisitos del proyecto


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Para tubos diseñados para condiciones de instalación con interacción del suelo, no se requerirá el ensayo de carga en tres apoyos. A menos que las especificaciones del proyecto requieran lo contrario, no se requerirá el ensayo de carga en tres bordes de tubos elípticos y de arco. 6.2.3 Ensayo de Absorción * La verificación de la conformidad con los requisitos de absorción del hormigón de los estándares aplicables será documentada con la realización de un ensayo de absorción de acuerdo con ASTM C497 (Método de Ensayo A o B). Se realizará el ensayo como mínimo una vez al año, en el diseño de mezcla con la cantidad más baja de material cementicio usado en cada estación de operación o fabricación. Se permitirán ensayos hechos tanto en la planta como en laboratorio.


6.2.4 Inspecciones Dimensionales La verificación de la conformidad con los requisitos dimensionales aplicables será realizada y documentada en un mínimo de tres tubos de hormigón o en el 3% de la producción de cada día, lo que sea mayor, elegidos al azar por el personal de control de calidad de la planta. Los requisitos normales de inspección Pos-vertido se aplican tanto a los tubos hechos por el proceso de vaciado húmedo como a los hechos por el proceso de vaciado seco / moldeados a máquina, según se requiere en las Secciones 4.6.4 y 4.6.5.

Los procedimientos para inspeccionar las dimensiones de los tubos y las tolerancias aceptables asociadas deberían estar documentados en el manual de CC específico para cada planta, según se delinea en la Sección 1.1.2 de este manual.

Como mínimo, las inspecciones dimensionales incluirán el diámetro interno, el espesor de las paredes y la longitud de dos lados opuestos (medidos directamente frente a frente). Se debe inspeccionar la conformidad dimensional de las uniones con las especificaciones del fabricante, los estándares aplicables y/o las entidades especificadoras.


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ESTÁNDAR

COMENTARIO

6.2.5 Diseño y Ensayo de las Uniones Se diseñarán las uniones de acuerdo con los requisitos aplicables en ASTM C443, ASTM C990, o según lo requieran los requisitos del proyecto. Se indicarán claramente las dimensiones cruciales y las tolerancias permitidas en los dibujos de diseño de las uniones resultantes. Los dibujos de los diseños de las uniones deben ser conservados en archivo y fácilmente accesibles para el personal de inspecciones de rutina y de auditoría.

Los diseños apropiados de las uniones son cruciales para el desempeño del tubo instalado cuando la infiltración o la exfiltración son un factor en el proyecto.

La planta realizará y documentará un ensayo de fuga de prueba de diseño de las uniones en cada tamaño de tubo con juntas producido en la planta. Se repetirá el ensayo cada vez que se modifiquen los diseños de la unión o la junta. A menos que la entidad o entidades con jurisdicción lo requieran de otro modo, el ensayo de prueba de diseño de las uniones consistirá en un ensayo en vacío o hidrostático realizado en dos configuraciones:

El ensayo de prueba de diseño de las uniones se requiere solamente en los casos en los que la planta use uniones con juntas.

1) 2)

Ensamblado en-línea (rectilíneamente) y Ensamblado con un lado de la unión abierto ½ pulgada más que el lado opuesto.

6.2.5.1 Ensayo Hidrostático de Prueba de Diseño de las Uniones Se realizará el ensayo de acuerdo al método de ensayo hidrostático presentado en ASTM C497. Cualquier fuga de agua de la unión que esté siendo ensayada debe ser recogida para su medición al fin del ensayo. El tubo será ensayado hasta 3,5 psi por 12 minutos y la fuga no excederá de: 0,041 oz / (pulgadas de diámetro interno del tubo)(pies de longitud del tubo)

La temperatura del tubo debería ser tan cercana a la temperatura ambiente como fuere posible en el momento del ensayo, para asegurar la exactitud y la coherencia de los resultados del ensayo.

Un tubo que no pase este ensayo puede ser reparado y ensayado nuevamente. 6.2.5.2 Ensayo en Vacío de Prueba de Diseño de las Uniones Se realizará el ensayo con una presión de ensayo negativa (vacío) equivalente a 7 pulgadas de mercurio. El tubo que esté siendo ensayado mantendrá un mínimo de 6,9 pulgadas de mercurio durante todo el período de tiempo del ensayo (T ensayo), que se calcula como sigue:


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ESTÁNDAR

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Tensayo (segundos) = 1,5 x diámetro interno del tubo (pulgadas) Si el tubo que está siendo ensayado no retiene el vacío requerido, puede ser reparado y ensayado nuevamente. 6.2.6 Control de Calidad de las Juntas La planta se asegurará de que las juntas de goma para las uniones provistas con los productos prefabricados y de tubo sean adecuadas para la aplicación. Se determinará la idoneidad a través de lo siguiente: 1. 2.

Certificación anual de las propiedades físicas del compuesto de goma según lo requiera la especificación bajo la cual se suministran las juntas; y Medición o certificación de las características físicas cruciales de las juntas incluyendo (como mínimo): - La altura y el ancho de la sección transversal (solo para juntas de perfil y prelubricadas) - Volumen (ASTM C497) y diámetro (solo para juntas tóricas) - Durómetro (ASTM D2240) - Longitud de corte (ASTM C497) - Resistencia del empalme

La medición o la certificación será realizada por cualquiera de los siguientes métodos: a.

b.

c.

El proveedor de juntas suministrará documentación de las características necesarias muestreando como mínimo 1 junta cada un cuarto de cada tamaño y tipo provisto y suministrará las mediciones requeridas arriba para esas juntas; o El proveedor de juntas suministrará pruebas de la registración actual de su sistema de calidad a un estándar auditado de un tercero reconocido (por ej., ISO 9001-2000) y certificará que las mediciones requeridas arriba son registradas y mantenidas dentro de este sistema una vez al año; o Usando especificaciones y tolerancias provistas por el fabricante de juntas y el fabricante de hormigón prefabricado; el fabricante de hormigón prefabricado o un servicio técnico competente provisto por un tercero realizará las mediciones requeridas arriba muestreando como mínimo 1 de cada 300 juntas de cada tamaño y ti o recibido conservará re istros de las mediciones


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Se requiere documentación del control de calidad de las juntas solo en casos en los que la planta realmente use uniones con juntas. Estos requisitos no se aplican a los selladores de juntas o los conectores tubo-a-estructura, de los que se trata en la sección 2.3.6. Los certificados de Conformidad deberían declarar claramente que las juntas cumplen con la especificación de ASTM aplicable. Típicamente, las juntas para las uniones de los tubos de hormigón deben cumplir con ASTM C443. Para las mediciones de altura, ancho y diámetro, se deberían hacer varias mediciones a lo largo de la longitud de la junta, lejos del empalme, y se debería registrar el valor promedio. Para el ensayo de resistencia del empalme, se debería estirar la junta aproximadamente un 100% e inspeccionar visualmente el empalme en busca de defectos y/o

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(5.1)

ESTÁNDAR

COMENTARIO

tipo recibido y conservará registros de las mediciones hechas.

separación.

Si cualquiera de las mediciones requeridas arriba indica que la junta no está dentro de las tolerancias aceptables, se realizarán ensayos adicionales para determinar si el resto del lote debería ser usado. Las juntas que no estén dentro de las tolerancias aceptables serán separadas del stock utilizable y marcadas claramente para impedir su uso o transferencia. 6.2.7 Requisitos de la Planta: 1. Como se requiere en las Secciones 4.1.5, 4.2.1 y 6.2.1, conserve documentación de las inspecciones de las jaulas de armadura con información sobre el diseño de jaula requerido comparado con la jaula real usada. 2. Las técnicas de ensayo de carga en tres apoyos de un tubo de hormigón, cuando lo requiera el estándar de ASTM aplicable, serán presenciadas por el inspector durante una inspección de Certificación de Planta de NPCA. 3. Los registros de los ensayos y la documentación de las inspecciones dimensionales se mantendrán en la planta por un mínimo de tres (3) años. 4. Los dibujos detallados del diseño de una jaula de armadura estarán fácilmente disponibles en el área de fabricación/producción. 5. Los registros de certificación de juntas y/o los registros de control de calidad se mantendrán en la planta por un mínimo de tres (3) años. 6. La documentación del diseño y del ensayo de prueba de diseño de las uniones se mantendrá en archivo en la planta indefinidamente. 7. Como lo requiere la Sección 4.1.3, conserve la documentación de la paleta, el cabezal y los aros rectificadores por el tiempo que cada pieza respectiva del equipo para encofrar esté en uso en la planta.


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ESTÁNDAR 6.3

COMENTARIO

REQUISITOS DE LOS COMPONENTES DE UN POZO DE ALCANTARILLADO REDONDO

Las plantas que fabriquen pozos de alcantarillado redondos y componentes asociados de acuerdo con ASTM C478 “Especificación Estándar para Secciones de un Pozo de Alcantarillado de Hormigón Armado Prefabricado” cumplirán específicamente con los requisitos de la sección 6.3 de este manual, además de los requisitos aplicables de los capítulos 1 a 5.

La sección 6.3 se refiere a estructuras de pozos de alcantarillado que están destinadas a estructuras de servicio público, de drenaje de aguas pluviales o de drenaje de agua residual sanitaria.

6.3.1 Inspección del Acero de Refuerzo * Como se requiere en las Secciones 4.1.5 y 4.2.1, conserve la documentación de las inspecciones de las jaulas de armadura con información sobre el diseño de jaula requerido comparado con la jaula real usada, incluyendo el estilo de armadura de alambre soldado, el área de acero, el diámetro del alambre, el diámetro de la jaula, la longitud de la jaula y las solapaduras de alambre soldado/atado. No se requiere una inspección del acero de refuerzo si no se usa acero de refuerzo en ciertos productos para pozos de alcantarillado o cuando se usa una armadura de fibra en lugar del acero de refuerzo convencional.


Las inspecciones del acero de refuerzo de los pozos de alcantarillado se realizarán en un mínimo de tres (3) jaulas de armadura o en el 3% de cada fabricación hecha diariamente, lo que sea mayor, elegidas al azar por el personal de CC, sin importar el método de fabricación. Estas inspecciones se documentarán y mantendrán en los registros de la planta por un mínimo de tres (3) años. 6.3.2 Losas Planas Superiores Verifique el diseño para cada tamaño de losa plana superior fabricada o almacenada por la planta, ya sea conservando cálculos de diseño racional o realizando pruebas de validación, según se delinea en la(s) sección(es) aplicable(s) de ASTM C497. El diseño cumplirá con los requisitos mínimos de ASTM C478.


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Los cálculos de diseño deberían ser realizados y sellados por un ingeniero autorizado calificado. Las pruebas de validación (cuando se realicen)

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COMENTARIO también deberían ser examinadas por un ingeniero autorizado calificado. Nota: Los requisitos mínimos para acero de refuerzo para losas planas superiores delineados en ASTM C478 representan el mínimo absoluto de acero que se debería usar en las losas superiores. Se pueden requerir armadura y/o espesor adicionales para sostener adecuadamente las cargas de diseño.

6.3.3 Secciones de Base, Elevador y Cono 6.3.3.1 Ensayo de Absorción La verificación de la conformidad con los requisitos de absorción del hormigón de ASTM C478 será documentada con la realización de un ensayo de absorción de acuerdo con ASTM C497 (Método de Ensayo A o B). Se realizará el ensayo como mínimo una vez al año, en el diseño de mezcla (tanto para el proceso de vaciado húmedo como para el de vaciado seco) con la cantidad más baja de material cementicio usado en cada estación de operación o fabricación. Se permitirán ensayos hechos tanto en la planta como en laboratorio.

Para obtener un ensayo verdaderamente representativo para los productos hechos por el proceso de vaciado en seco, se sugiere que se realice un ensayo de cada operación o estación de fabricación.

6.3.3.2 Ensayo de los Peldaños Los ensayos de carga vertical y horizontal de los peldaños deben ser realizados de acuerdo a la(s) sección(es) aplicable(s) de ASTM C497 una vez al año, por cada diseño de peldaño usado y siempre que se use un nuevo proveedor de peldaños. Las cargas alcanzadas deben cumplir con los requisitos de ASTM C478.

Se deberían incluir controles de la instalación apropiada de los peldaños en las inspecciones posvertido.

6.3.3.3 Inspecciones Dimensionales La verificación de la conformidad con los requisitos dimensionales de ASTM C478 será realizada y documentada sin im ortar el método de fabricación en un mínimo de tres


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Los procedimientos para inspeccionar las dimensiones de un pozo

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ESTÁNDAR

COMENTARIO

(sin importar el método de fabricación) en un mínimo de tres secciones de pozo de alcantarillado o en el 3% de la producción de cada día, lo que sea mayor, elegidas al azar por el personal de control de calidad de la planta. Los requisitos normales de inspección pos-vertido se aplican tanto a los pozos de alcantarillado hechos por el proceso de vaciado húmedo como a los hechos por el proceso de vaciado seco / moldeados a máquina, según se requiere en las Secciones 4.6.4 y 4.6.5.

de alcantarillado y las tolerancias aceptables asociadas deberían estar documentados en el manual de CC específico para cada planta, según se delinea en la sección 1.1.2 de este manual.

Como mínimo, las inspecciones dimensionales incluirán: el diámetro interno del pozo de alcantarillado; el espesor de las paredes; la altura de dos lados opuestos; la verificación de las ubicaciones y tamaño de los agujeros (si fuere aplicable) y la verificación de las dimensiones y elevaciones de la parte interior (si fuere aplicable). 6.3.3.4 Ensayo en Vacío de Pozo de Alcantarillado Sanitario Si la entidad o entidades con jurisdicción requieren un ensayo en vacío en la planta de las secciones de un pozo de alcantarillado sanitario, la planta conservará la documentación de tales ensayos en archivo en la planta por un mínimo de tres (3) años.

Ensayar en vacío después de la instalación y antes de las operaciones de relleno es el método preferido de ensayar la impermeabilidad de los pozos de alcantarillado sanitarios. Se deberían realizar los ensayos de acuerdo con ASTM C1244.

6.3.4 Diseño de las Uniones Se diseñarán las uniones para desempeñarse según se requiere en ASTM C443, ASTM C990, o según lo requieran los requisitos del proyecto. Las dimensiones cruciales y las tolerancias permisibles se indicarán claramente en los dibujos del diseño de las uniones.

6.3.5 Control de Calidad de las Juntas La planta se asegurará de que las juntas de goma para las uniones provistas con los productos prefabricados y de tubo sean adecuadas para la aplicación. Se determinará la idoneidad a través de lo siguiente: 1.

Certificación anual de las propiedades físicas del compuesto de goma según lo requiera la especificación


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Los diseños apropiados de las uniones son cruciales para el desempeño de las estructuras instaladas de pozos de alcantarillado cuando la infiltración o la exfiltración son un factor en el proyecto.

Se requiere documentación del control de calidad de las juntas solo en casos en los que la planta realmente use uniones con juntas.

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COMENTARIO

bajo la cual se suministran las juntas; y 2.

Medición o certificación de las características físicas cruciales de las juntas incluyendo (como mínimo): - La altura y el ancho de la sección transversal (solo para juntas de perfil y prelubricadas) - Volumen (ASTM C497) y diámetro (solo para juntas tóricas) - Durómetro (ASTM D2240) - Longitud de corte (ASTM C497) - Resistencia del empalme

La medición o la certificación será realizada por cualquiera de los siguientes métodos: a.

b.

c.

El proveedor de juntas suministrará documentación de las características necesarias muestreando como mínimo 1 junta cada un cuarto de cada tamaño y tipo provisto y suministrará las mediciones requeridas arriba para esas juntas; o El proveedor de juntas suministrará pruebas de la registración actual de su sistema de calidad a un estándar auditado de un tercero reconocido (por ej., ISO 9001-2000) y certificará que las mediciones requeridas arriba son registradas y mantenidas dentro de este sistema una vez al año; o Usando especificaciones y tolerancias provistas por el fabricante de juntas y el fabricante de hormigón prefabricado; el fabricante de hormigón prefabricado o un servicio técnico competente provisto por un tercero realizará las mediciones requeridas arriba muestreando como mínimo 1 de cada 300 juntas de cada tamaño y tipo recibido y conservará registros de las mediciones hechas.

Estos requisitos no se aplican a los selladores de juntas o los conectores tubo-a-estructura, de los que se trata en la sección 2.3.6. Los certificados de Conformidad deberían declarar claramente que las juntas cumplen con la especificación de ASTM aplicable. Típicamente, las juntas para las uniones de los pozos de alcantarillado deben cumplir con ASTM C443. Para las mediciones de altura, ancho y diámetro, se deberían hacer varias mediciones a lo largo de la longitud de la junta, lejos del empalme, y se debería registrar el valor promedio. Para el ensayo de resistencia del empalme, se debería estirar la junta aproximadamente un 100% e inspeccionar visualmente el empalme en busca de defectos y/o separación.

Si cualquiera de las mediciones requeridas arriba indica que la junta no está dentro de las tolerancias aceptables, se realizarán ensayos adicionales para determinar si el resto del lote debería ser usado. Las juntas que no estén dentro de las tolerancias aceptables serán separadas del stock utilizable y marcadas claramente para impedir su uso o transferencia

6.3.6 Requisitos de la Planta:


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COMENTARIO

1. Como se requiere en las Secciones 4.1.5, 4.2.1 y 6.3.1, conserve documentación de las inspecciones de las jaulas de armadura con información sobre el diseño de jaula requerido comparado con la jaula real usada. La documentación de las inspecciones del acero de refuerzo se mantendrá en archivo en la planta por un mínimo de tres (3) años. 2. La documentación de los cálculos de diseño racional y/o ensayos de prueba de diseño de las losas planas superiores se mantendrá en la planta indefinidamente. 3. La documentación de las inspecciones dimensionales de las secciones de elevador y cono y/o los ensayos de desempeño se mantendrá en la planta por un mínimo de tres (3) años. 4. La documentación del diseño de las uniones se mantendrá en la planta indefinidamente. 5. Los registros de certificación de las juntas y/o los registros de control de calidad se mantendrán en la planta por un mínimo de tres (3) años. 6. Los dibujos detallados del diseño de una jaula de armadura estarán fácilmente disponibles en el área de fabricación/producción. 7. Como lo requiere la Sección 4.1.3, conserve la documentación de la paleta, el cabezal y los anillos rectificadores por el tiempo que cada pieza respectiva del equipo para encofrar esté en uso en la planta. 6.4

REQUISITOS DE LAS ALCANTARILLAS DE CAJÓN (BOX CULVERTS)

Las plantas que fabriquen alcantarillas de cajón cumplirán específicamente con los requisitos de la Sección 6.4 de este manual, además de los requisitos aplicables de los capítulos 1 a 5. 6.4.1 Ensayo de Absorción Los ensayos de absorción se realizarán y documentarán de acuerdo con ASTM C497 (Método de Ensayo A o B). Se realizará el ensayo como mínimo una vez al año, en el diseño de mezcla con la cantidad más baja de material cementicio en cada


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estación de operación o fabricación. Se permitirán ensayos hechos tanto en la planta como en laboratorio. 6.4.2 Diseño de las Uniones Los dibujos de los diseños de las uniones se conservarán en archivo en la planta para cada diseño de unión usado. Se indicarán claramente las dimensiones cruciales y las tolerancias permisibles en los dibujos de diseño de las uniones. Como una prueba de diseño, la planta conservará indefinidamente documentación en archivo mostrando que, al momento del ensamblaje, la holgura de la unión entre dos secciones cualesquiera de alcantarillas de cajón no es mayor de ¾ de pulgada (19 mm) en cualquier ubicación.

Los diseños apropiados de las uniones son cruciales para el desempeño de las estructuras instaladas de alcantarillas de cajón cuando la infiltración o la exfiltración son un factor en el proyecto. Además, la unión debe ser capaz de transferir cargas a través de la unión desde una sección a la otra.

6.4.3 Inspecciones Pre-Vertido * Además de las inspecciones pre-vertido estándares requeridas en la Sección 4.3 de este manual, la planta también inspeccionará específicamente las dimensiones cruciales de los encofrados incluyendo los espesores de la parte superior, de la parte inferior y de la pared. La planta verificará y documentará la conformidad con los dibujos de diseño realizando una inspección detallada de las armaduras. Como se requiere en las Secciones 4.1.5 y 4.2.1, conserve documentación de las inspecciones de las jaulas de armadura para cada jaula de armadura de alcantarilla de cajón con información sobre el diseño de jaula requerido comparado con la jaula real usada, las áreas de acero, el estilo de armadura de alambre soldado, la longitud de la jaula y las solapaduras de alambre soldado/atado.

* Requisito Crucial – las plantas que participan en el Programa de Certificación de Planta de NPCA deben recibir una calificación de aprobación mínima, como se muestra en la planilla de evaluación, para la sección 6.3.1 y otras designadas como Requisitos Cruciales, cuando fueren aplicables. Un ejemplo de formulario de inspección de las alcantarillas de cajón puede encontrarse en el Apéndice B de este manual.

6.4.4 Inspecciones Dimensionales *


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ESTÁNDAR

COMENTARIO

Además de las inspecciones pos-vertido estándares requeridas en la Sección 4.6.4 de este manual, la planta también inspeccionará específicamente las dimensiones cruciales del producto incluyendo los espesores de la losa superior, la losa inferior y la pared, y la longitud, el ancho y la altura interiores. Estas inspecciones dimensionales se realizarán en al menos una alcantarilla de cajón producida en cada encofrado por día.

* Requisito Crucial – las plantas que participan en el Programa de Certificación de Planta de NPCA deben recibir una calificación de aprobación mínima, como se muestra en la planilla de evaluación, para la sección 6.3.1 y otras designadas como Requisitos Cruciales, cuando fueren aplicables. Los procedimientos para inspeccionar las dimensiones de las alcantarillas de cajón y las tolerancias aceptables asociadas deberían estar documentados en el manual de CC específico para cada planta, como se delinea en la sección 1.1.2 de este manual.

6.4.5 Requisitos de la Planta: 1. La documentación de las inspecciones pre-vertido y las inspecciones dimensionales se conservará en la planta por un mínimo de tres años. 2. La documentación del diseño de las uniones se conservará en archivo en la planta indefinidamente. Durante una inspección de Certificación de Planta de NPCA, el inspector puede requerir que la planta demuestre que, al momento del ensamblaje, la holgura de la unión entre dos secciones cualesquiera de alcantarilla de cajón no es mayor de ¾ de pulgada (19 mm) en cualquier ubicación. El inspector puede elegir de un stock de tamaño razonable en la planta, a su discreción, las secciones de alcantarilla de cajón. 3. Los dibujos detallados de diseño de las jaulas de armadura estarán fácilmente disponibles en el área de fabricación/producción del acero.

6.5

REQUISITOS DE LOS TANQUES SÉPTICOS


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ESTÁNDAR

COMENTARIO

Las plantas que fabriquen tanques sépticos documentarán la prueba de conformidad con ASTM C1227 “Especificación Estándar para Tanques Sépticos de Hormigón Prefabricado”, u otros requisitos de fabricación ordenados por la entidad o entidades con jurisdicción. La planta cumplirá específicamente con los requisitos de la sección 6.5 de este manual, además de los requisitos aplicables de los capítulos 1 a 5.

Se recomienda que las plantas que fabriquen tanques sépticos sigan las prácticas delineadas en el "Manual de NPCA de las Mejores Prácticas para Tanques de Agua Residual In Situ de Hormigón Prefabricado".

6.5.1 Prueba de Diseño Estructural La prueba de diseño estructural se demostrará ya sea por cálculo o por una prueba de validación.

Los cálculos de diseño deberían ser realizados y sellados por un ingeniero autorizado calificado. Las pruebas de validación (cuando se realicen) también deberían ser examinadas y aprobadas por un ingeniero autorizado calificado.

6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad * La impermeabilidad de los tanques se demostrará de acuerdo con la(s) sección(es) aplicable(s) de ASTM C1227 o los requisitos estipulados por la entidad o entidades con jurisdicción, los que sean más estrictos. Se realizará y documentará como mínimo un ensayo por año en un tanque séptico fabricado en cada encofrado para tanques sépticos usado en la planta. Si las entidades con jurisdicción requieren una frecuencia de ensayos mayor, la planta mantendrá registros en la planta de todos los ensayos adicionales. Los encofrados que produzcan tanques que no pasan el ensayo de impermeabilidad deben someterse a ensayos adicionales, comenzando con la siguiente producción de tanques del encofrado y continuando hasta que 10 tanques consecutivos pasen el ensayo.


La prueba de diseño debería demostrarse para la máxima profundidad de entierro de diseño, teniendo en cuenta la superficie, el suelo y las condiciones de carga hidrostática locales.

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* Requisito Crucial – las plantas que participan en el Programa de Certificación de Planta de NPCA deben recibir una calificación de aprobación mínima, como se muestra en la planilla de evaluación, para la sección 6.5.2 y otras designadas como Requisitos Cruciales, cuando fueren aplicables. El ensayo de impermeabilidad de un tanque producido en cada

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COMENTARIO

pasen el ensayo. En los casos en que múltiples tamaños de tanques sean fabricados usando el mismo encofrado, los ensayos estructurales deberían ser realizados en la estructura más grande (más alta), siempre y cuando se usen los mismos diseño de armadura y resistencia del hormigón. De lo contrario, los ensayos deberían realizarse en cada diseño de tanque individual.

encofrado es necesario para asegurar que todo el equipo para encofrar permanece dentro de las tolerancias aceptables.

6.5.3 Requisitos de la Planta: 1. La documentación de los cálculos de diseño racional y/o ensayos de prueba de diseño de los tanque sépticos se conservará en la planta indefinidamente. 2. Los registros de los ensayos de impermeabilidad se conservarán en archivo en la planta por un mínimo de tres años.


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ESTÁNDAR

COMENTARIO

CAPÍTULO 7 – HORMIGÓN PRETENSADO Los requisitos para los fabricantes de hormigón pretensado incluyen todos los requisitos listados en el Manual de Control de Calidad de NPCA para Productos de Hormigón Prefabricado, así como aquellos listados en este capítulo. El Capítulo 7, "Hormigón Pretensado", sirve como complemento del Manual de Control de Calidad de NPCA y está organizado del mismo modo. Se requiere que cada planta mantenga un Manual de Control de Calidad específico para la planta. Además, cada planta debe documentar el número de manuales, y asignar a cada uno una identificación única al publicarlo para el personal de la planta. La gerencia de planta debe revisar anualmente el manual específico para la planta y documentar este acto en una página de firmas, para verificar que esté al corriente con las prácticas operativas de la planta. En cada manual se debe mantener una página de catálogo maestro con la lista de revisiones. Las páginas con revisiones deben ser identificadas de acuerdo a la fecha de la revisión más actual. NPCA apoya la sustentabilidad de la construcción y aboga por una buena administración del medio ambiente. Se anima a los productores a que utilicen y documenten el uso de materiales reutilizados en los productos fabricados. Los fabricantes en busca de la categoría LEED para sus proyectos, deben documentar el uso de materiales reutilizados.

El uso de ceniza fina o escoria granulada como materiales cementicios en los diseños de mezcla de hormigón, califica como uso de materiales reutilizados. El hormigón triturado reutilizado como agregado o acabado de superficie es otro uso del material reutilizado.

Nota: El uso de materiales cementicios adicionales (SCM por sus siglas en inglés) debe cumplir con los métodos de ensayo y estándares apropiados de ASTM y ACI.

7.1 Procedimientos de Control de Calidad de la Planta Un Ingeniero Profesional autorizado debe ser parte de la plantilla de personal o estar bajo contrato, para realizar y revisar cálculos de diseño, proveer orientación para las secuencias de tensión y proveer orientación para las reparaciones.


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La Planta o el Ingeniero de Diseño del Producto deben tener autorización para ejercer la ingeniería en concordancia con el Código de Práctica de Ingenieros Profesionales de la Junta Estatal local.


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7.1.1 Gerencia de Planta El personal de CC debe haber obtenido una calificación de aprobación del curso de NPCA de entrenamiento en pretensado y tener certificación actual de NPCA, de ICC o tener certificación actual de un programa de entrenamiento en pretensado equivalente, aprobado por NPCA, patrocinado por una institución reconocida nacionalmente. 7.1.2 Manual de CC Específico para la Planta Debe escribirse un procedimiento específico para ocuparse de la potencial variación de las mediciones de alargamientos de pretensado estimadas en contraste con los alargamientos medidos reales, y de un procedimiento para retensar el acero de pretensado. El procedimiento por escrito debe aclarar específicamente que debe evitarse el agarre de la sección anterior del cable que fuera sostenido en los mandriles. Debe detallarse el uso de celdas de carga, el número de celdas de carga con respecto al número de cables múltiples y la frecuencia especificada de verificación de la carga. NPCA exige que se verifiquen cada 90 días, usando una celda de carga, los sistemas que aplican la carga desde un extremo, con fuerzas de tesado, a cables múltiples. Se considera aceptable una fuerza de celda de carga que mida el 95 por ciento de la carga de diseño. Deben discutirse específicos procedimentos de reparación para el hormigón pretensado. Para el producto pretensado se deben discutir los rangos de anchuras de fisuras y los correspondientes procedimientos de reparación previamente aprobados. El uso de cable desadherido debe abordarse en el Manual de CC. Deben calcularse y detallarse en los dibujos del plan, el fundamento de diseño y el número de cables desadheridos, la ubicación del cable, las fuerzas de tracción calculadas a partir de la relación empírica de la resistencia a la compresión de las probetas cilíndricas de hormigón y el necesario uso de acero de refuerzo adicional, Si fuere de aplicación, debe definirse en el Manual de CC el uso de procedimientos de postensado.

Los productos fabricados según el Código Internacional de Construcción (IBC por sus siglas en inglés) pueden requerir que el Ingeniero Profesional sea el profesional responsable ("Professional of Record", P.O.R., en inglés) para la certificación de Inspecciones Especiales llevadas a cabo por el personal de CC de un productor en busca de la categoría de Planta Precertificada. El funcionario de construcción local puede conferir la Precertificación. El ingeniero de diseño de la planta debe examinar la frecuencia, la separación y la orientación de las fisuras.

7.2 Seguridad de la Planta Todo el personal de la planta debe asistir a una clase de orientación


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de seguridad que trate específicamente de asuntos de seguridad asociados al hormigón pretensado. La planta debe poner en sitio visible la carga de trabajo permisible para cada banco de estribo. La carga de trabajo permisible debe ser desarrollada a partir de análisis de ingenería. La planta debe tener medidas de seguridad específicas, para prevenir accidentes debidos a la rotura de los cables o al resbalamiento de las agarraderas. Deben usarse señales de alerta tanto audibles como visuales cuando se aplica o se libera la tensión del banco. Todas las agarraderas y los componentes relacionados deben provenir de un único fabricante. Las partes cruciales de las agarraderas y los mandriles provenientes de diferentes fabricantes, no deben ser intercambiadas. Los empleados no permanecerán directamente detrás o encima del cable que esté siendo tensado. El uso histórico de un estribo no es un sustituto aceptable para el análisis de ingeniería.

7.3 Refuerzo del Pretensado El refuerzo de pretensado debe ser comprado a un vendedor aprobado según los requisitos para cumplir con la documentación del control de calidad en la fabricación. 1. El acero de pretensado debe ser entregado embalado para evitar la corrosión. 2. Cada bobina de acero pretensado debe incluir una etiqueta permanente o una marca que identifique al fabricante y el Código de Calor del acero. 3. Cada Código de Calor de acero pretensado debe incluir un certificado de fábrica que estipule que cumple con los requisitos de propiedades físicas y mecánicas de ASTM A416; incluyendo el tamaño físico del alambre (diámetro), la resistencia a la fluencia al 1% por ciento de alargamiento, la resistencia a la rotura y el porcentaje de alargamiento. 4. El fabricante de acero de refuerzo de pretensado debe suministrar un certificado anual de fábrica del Ensayo de Corrosión Bajo Tensión, representativo de cada fuente de acero de varillas.


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COMENTARIO

5. El cable de pretensado debe ser guardado bajo una cubierta protectora y protegido contra grasa, aceite, cera, pintura u otros materiales nocivos que reducirían la adherencia entre el cable y el hormigón. 6. El cable de pretensado no debe ser guardado directamente sobre el piso ni encima de ningún material que pudiera crear una reacción galvánica. 7. No se debe usar un cable que exhiba picaduras, decapado o escamado. Se permite un ligero óxido superficial si es posible remover la herrumbre a mano al frotarla con un paño.

7.3.1 Empalmes Se permiten los empalmes en un miembro siempre que los empalmes puedan mantener la resistencia última total de un cable sin empalmes. 1. Los empalmes deben hacerse usando solamente aparatos mecánicos aprobados de antemano. No se permiten los empalmes soldados. Se deben usar tijeras o discos de corte abrasivo para cortar los extremos empalmados. Se deben tender o colocar los cables empalmados en la misma dirección del giro. 2. Solo se permite un empalme por cable, a menos que se mida la fuerza de cada cable empalmado con una celda de carga. 3. Para el tensado de cable único no hay restricción en el número de cables que pueden ser empalmados. 4. Si se tensan simultáneamente múltiples cables, entonces se deben tensar todos los cables, incluyendo los empalmados. Se debe ajustar el alargamiento promedio para incluir el resbalamiento; o, en caso de que no más del 10 por ciento de los cables estén empalmados, no es necesario compensar por el resbalamiento. 7.4 Mezclas de Hormigón El hormigón y los aditivos usados para los productos pretensados deben estar razonablemente libres de cloruro. Se debe limitar el total de cloruros solubles en agua en la mezcla de hormigón a no más de Ejemplo: Para un diseño de 0,06 por ciento por masa de cemento.


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Se debe dosificar el hormigón para que resista adecuadamente el ingreso de cloruros. Se debe ensayar la mezcla de hormigón de acuerdo con AASHTO T277 o ASTM C1202, y debe tener una medición de la permeabilidad a los cloruros moderadamente baja según método acelerado en Coulomb, de menos de 3.000 coulombs.

mezcla de hormigón de 6 sk (564 lbs), los cloruros solubles en agua permisibles se limitarán a 564 X (0,0006) = 0,34 lbs. por yarda cúbica de hormigón.

7.5 Fabricación de Armaduras y Núcleos 1. Se deben sujetar los mecanismos de retención al banco de moldeado o a una jaula de refuerzo para ubicar tanto la orientación horizontal como la vertical del cable deformado. Los dibujos de los planos deben detallar las fuerzas de elevación o de arrastre. Solo se puede usar el 75 por ciento de la resistencia a la fluencia de los mecanismos de retención para resistir las fuerzas de elevación o de arrastre. Además, deben estar claramente detalladas la ubicación y la cantidad de mecanismos de retención necesarios para resistir las fuerzas y mantener los perfiles planeados. Para reducir la fricción y minimizar los daños al cable, el diámetro de los mecanismos de retención no debe ser inferior a ¾ de pulgada. 2. Toda soldadura de artículos empotrados auxiliares al producto pretensado debe realizarse de acuerdo con la edición más reciente del Código de la Sociedad Estadounidense de Soldadura (AWS). Se debe aplicar el Código AWS D1.1 para edificios estructurales y se debe aplicar el Código AWS D1.5 para productos para puentes. Todos los soldadores deben tener una certificación para el procedimiento y la posición de la soldadura. El ingeniero del producto debe aprobar todos los procedimientos de soldadura. El cable de pretensado no puede ser soldado ni usado como sitio de soldadura. Además, el cable de pretensado debe estar protegido contra las chispas de la soldadura eléctrica y la escoria caliente. 3. Los núcleos o núcleos de viga cajón deben ser no absorbentes y deben ser estrictamente mantenidos en posición para resistir tanto las fuerzas laterales como las verticales. La colocación debe ser hecha con separadores que no sean corrosivos u otros mecanismos de sujeción aprobados previamente que no sean corrosivos. Todos los núcleos deben tener la suficiente resistencia para resistir las fuerzas asociadas sin deformación o desmoronamiento.


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7.6 Operaciones Pre-vertido Se debe inspeccionar y documentar la colocación de la armadura y el acero de refuerzo de pretensado: 1. Mida las dimensiones del banco de moldeado para obtener el tamaño y la forma correctos. 2. Mida o calcule la longitud del acero de pretensado deformado. 3. Identifique y verifique la posición vertical y horizontal del acero de pretensado. 4. Localice e identifique cualquier rotura de un alambre. Para el cable de siete alambres, saque cualquiera con más de una rotura de alambre. Use alambre dulce para sujetar firmemente el alambre roto al cable con el fin de evitar el deshilachado durante el vibrado del hormigón. a. Si son menos de 20 cables, no se permiten roturas de alambre. b. Para 20 a 39 cables, se permite una rotura de alambre. c. Para 40 a 59 cables, se permiten dos roturas de alambres. d. Para 60 o más cables, se permiten tres roturas de alambres. 5. Los planos deben mostrar un proceso de secuenciación planificado para el destensado del cable, o se debe escribir en el Manual de CC de la Planta una secuenciación que se use por defecto. 6. Fíjese si se identifican en los dibujos del proyecto cables no adherentes para las ubicaciones de cambio de tensión o en las zonas de los extremos de las Vigas tipo I. Se puede lograr un cable no adherente usando camisas o aplicándole cinta al cable para evitar la adherencia. 7. Mida y registre la temperatura ambiente, la del acero y la del hormigón. Si es necesario, haga ajustes según la fuerza y el alargamiento. 8. Para eliminar toda la laxitud del cable se debe establecer una fuerza de pretensado inicial. La fuerza inicial no puede exceder el


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15 por ciento de la fuerza final. 9. Mida y registre la fuerza inicial (fraguado) y la fuerza final para cada cable. 10. Calcule los ajustes por alargamiento para el pretensado inicial. 11. Para un banco de estribos, mida y calcule las influencias de la temperatura. Aumente el pretensado un 0,5 por ciento por cada 5 grados F por debajo de los 80 grados de temperatura ambiente. 12. Para medir el alargamiento en el tensado de cables múltiples, cree un punto o ubicación de referencia con respecto a la cabeza del pistón. Para las mediciones de alargamiento, el tendón puede tener una marca de referencia, pintada sobre el tendón. 13. Aplique la fuerza final al (a los) cable(s). Mida y registre el alargamiento. 14. Compare el alargamiento estimado y el medido. Se acepta una tolerancia del 5 por ciento. 7.7 Curado del Hormigón Prefabricado Para reducir la fisuración de la superficie y para favorecer el total aumento de resistencia potencial de la mezcla de hormigón, se debe proteger el elemento contra la rápida pérdida de humedad superficial. Las condiciones de las regiones locales y de temperatura ambiente y de humedad influirán en la necesidad de curado con calor combinado con humedad. 7.7.1 Curado con Calor y Humedad 1. El fraguado inicial del hormigón debe establecerse de acuerdo con ASTM C403. El curado acelerado no puede comenzar hasta que el hormigón haya alcanzado el fraguado inicial. La temperatura máxima de curado para el hormigón pretensado debe ser de 150 grados F. Además, el máximo aumento de temperatura ambiente de curado debe ser de 40 grados F por hora, y no debe haber ninguna gradiente de temperatura mayor a 40 grados F dentro del miembro estructural. 2. Mantenga el curado hasta que se haya alcanzado la resistencia de transferencia exigida.


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3. No dirija chorros de vapor u otro aire calentado directamente a los encofrados o al miembro pretensado. Asegure la completa circulación entre los encofrados y el recinto del calor inducido.

Típicamente, solo un cable o no más del 10% del grupo de cables se puede cortar independientemente del grupo de cables.

7.8 Liberación de Fuerza de Pretensado y Remoción del Encofrado 1. Si para liberar la fuerza de pretensado se realiza un corte por soplete, el ingeniero del producto debe establecer un patrón simétrico para reducir la posibilidad de fuerzas excéntricas significativas. 2. No levante o mueva el producto hasta que haya sido suficientemente tensado para resistir los momentos de flexión asociados con el manejo. 3. Si la temperatura ambiente está por debajo de 40º F, no retire el producto de los bancos de moldeado hasta que la superficie esté seca. Si la temperatura ambiente exterior está por debajo del punto de congelación (32º F), no retire el producto del banco hasta que la temperatura diferencial entre el producto pretensado y la temperatura ambiente sea menor a 50º F o se pueda controlar consistentemente un índice de enfriamiento de 50º F por hora. 4. Todos los extremos y los anclajes de los cables deberían estar protegidos contra la corrosión. Los materiales expuestos en la superficie deberían ser recubiertos con un material antioxidante. Los anclajes o equipos metálicos empotrados deben ser rellenados con un mortero sin retracción que no sea metálico. 7.9 Requisitos de Resistencia Mínima Para los productos pretensados, se deberían realizar diariamente ensayos de resistencia a la compresión antes de la liberación de las fuerzas de pre-tensión. Un par de probetas cilíndricas compañeras para ensayos de resistencia a la compresión deben constituir un único ensayo. Como mínimo, se debe moldear un juego de probetas cilíndricas por cada 50 yardas cúbicas de hormigón colocadas en un solo día.

7.10 Inspección Pos-vertido


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Se desaconseja firmemente la extracción de testigos del producto pretensado para muestras de resistencia, a menos que se puedan identificar, con un alto grado de confianza, las ubicaciones de los cables de pretensado mediante un ensayo que no sea destructivo. Las probetas cilíndricas curadas en laboratorio pueden no reflejar la resistencia in-situ del hormigón a menos que se provea, para el producto prefabricado, un ambiente de curado controlado. El Ensayo de Madurez del Hormigón provee una


ESTÁNDAR Cada fabricante debe crear una lista de control para la inspección pos-vertido. Se deben inspeccionar visualmente todas las piezas, en busca de fisuras, falta de compactación o descantilladuras. Para un producto pretensado, se deben documentar todas las anomalías. La documentación de las fisuras debe incluir la ubicación, el ancho y la longitud de la(s) fisura(s). El Ingeniero Responsable debe examinar y aprobar todos los procedimientos de reparación que no sean superficiales. Todas las reparaciones deben formar parte de la documentación permanente de Control de Calidad para la pieza moldeada.

COMENTARIO buena indicación de la resistencia in-situ.

Las medidas dimensionales del producto final deben ser medidas, documentadas y comparadas con las tolerancias permisibles. Para cada producto especificado el personal de CC debe usar, según corresponda, o los dibujos de los planos o los requisitos específicos del proyecto para las tolerancias del miembro. Se debe medir y documentar un mínimo de 3 piezas pero no menos de un 10 por ciento de los productos fabricados que son reproducidos repetitivamente a partir de un estándar establecido. Para miembros especiales, como vigas montadas y producidas individualmente para una estructura específica, se debe medir y documentar cada unidad. Los dibujos de los planos del proyecto especificarán el perfil final de un miembro prefabricado. Se deben detallar en los dibujos de los planos de fabricación de taller los requisitos de contraflecha con respecto al eje neutral sin deformar. La contraflecha debe ser medida inicialmente al momento de liberación de la tensión. La contraflecha debe ser medida y documentada redondeando al 1/8 de pulgada más cercano. Para medir la contraflecha se pueden usar mediciones de nivel láser, desviaciones con respecto a la línea de alambre tensado o un patrón prefabricado. Las especificaciones del proyecto y los dibujos de los planos deben indicar la contraflecha de diseño y la tolerancia permisible. 7.11 Pre y Postensado El postensado debe ser realizado en la planta, a menos que se indique lo contrario en los dibujos de los planos. El postensado no debe ocurrir hasta que se haya medido una tensión de trabajo segura de la resistencia última del hormigón, para cumplir con la resistencia especificada en los dibujos de los planos.

7.11.1 Colocación


100de 2007 (6.0) Noviembre

A menos que se especifique en los planos o lo permita el ingeniero de diseño del producto, el tensado no debería comenzar hasta que se haya alcanzado al menos el 75% de la

ESTÁNDAR 1. Los tendones que no deben ser adheridos por el llenado con mortero pueden ser instalados en ductos.

COMENTARIO resistencia última del hormigón.

2. Se deben evitar las pequeñas vueltas o fluctuaciones, ya que pueden resultar en fuerzas de fricción adicionales que tendrán que ser superadas en el proceso de tensado. 3. La trayectoria de los ductos debe tener una tolerancia permisible de no más de ½ pulgada en 10 pies. 4. La ubicación vertical crucial de los ductos no debe variar más de ¼ de pulgada o 1/8 de pulgada por pie de profundidad, la que fuere mayor. 7.11.2 Tensado 1. Se deben inspeccionar y documentar las longitudes, las orientaciones de la trayectoria y las elevaciones verticales de los tendones. 2. Se debe aplicar una tensión inicial de aproximadamente el 10 por ciento de la tensión última para eliminar la laxitud de los tendones. 3. Se aplica la carga final (que incluye sobrecarga por resbalamiento, asentamiento y otras pérdidas) en forma uniforme. 4. El alargamiento y la fuerza medidos para cada tendón se registran en un formulario de inspección. Se permite una tolerancia de un 5 por ciento en el alargamiento medido real. Se deben notificar al ingeniero de diseño del producto todas las discrepancias, y él debe dar instrucciones para corregir la discrepancia. 5. Para los tendones postensados de alambres paralelos, el área total de falla del alambre no debe exceder el 2 por ciento del área total de los tendones en ningún miembro y no debe haber más de una falla de alambre en ningún tendón individual. 7.11.3 Llenado con Mortero Para cada producto específico se requiere un plan de procedimiento de llenado con mortero y un diseño de mezcla de mortero. Se debe completar el llenado con mortero dentro de los cinco días de la colocación del hormigón. 1. Se deben presurizar los ductos y quitarles con aire el agua u otros materiales extraños.



Típicamente se llena con mortero para proteger los tendones en ambientes rigurosos,

ESTÁNDAR materiales extraños. 2. Se recomienda realizar un ensayo de presión del ducto para verificar que el ducto esté libre de grietas, fisuras o desgarros que pudieran impedir un llenado con mortero eficaz. 3. Se debería comenzar el llenado con mortero en el punto bajo y avanzar hacia los puntos altos, con las ubicaciones determinadas de los respiraderos. Se debería medir la fluencia del mortero para confirmar las propiedades de viscosidad física del diseño de mezcla de mortero. No se deberían cerrar los respiraderos hasta que se descargue un flujo constante de mortero. 4. Después de concluir, se debería permitir que los ductos rellenos con mortero curen por al menos 24 horas. 5. Se debe llevar a cabo y documentar un plan de inspección de mortero para confirmar el completo llenado de los ductos. 6. Se deben instalar entradas y salidas de mortero para permitir la penetración para la inspección por perforación justo debajo de la superficie interior del ducto. Se deben inspeccionar todas las entradas y los portales de salida en los anclajes y en los puntos altos, perforando y visualizando con un endoscopio. Las inspecciones deben confirmar que los ductos estén completamente rellenos de mortero. 7. Para los elementos con más de 20 ductos de más de 50 pies, se debe inspeccionar cada entrada y salida taladrando e inspeccionando con un endoscopio hasta que se inspeccionen 20 tendones consecutivos sin vacíos. Después de inspeccionar 20 tendones libres de vacíos, se puede reducir la frecuencia a cada dos tendones, hasta que se detecte un vacío. Se debe reanudar la inspección total hasta que nuevamente se inspeccionen 20 tendones sin vacíos. 8. Los vacíos se deben llenar con mortero, usando equipo de llenado al vacío de medición volumétrica.

COMENTARIO para liberar al anclaje de tensión oscilante, y para potenciar una mayor eficiencia para resistir las fuerzas de momento último.

Se requiere que cada productor use una lista de control para la inspección pos-vertido, para registrar las dimensiones, las desviaciones (daños), etcétera. Este patrón de lista de control debe ser incluido en el Manual de CC específico para la planta. El Instituto Estadounidense del Hormigón, Comité 117, ha establecido estándares de la industria para las tolerancias dimensionales. Estas tolerancias y las tolerancias prescritas en el Apéndice para el Capítulo 7 de este Manual, deberían ser consideradas como una especificación estándar a menos que el cliente haya establecido una tolerancia más estricta. Todas las tolerancias para los productos postensados deben cumplir con los requisitos del Instituto de Postensado.



ESTÁNDAR

COMENTARIO El Instituto de Postensado tiene un Manual de Llenado con Mortero y provee orientación para el desarrollo de un Plan de Llenado con Mortero.

7.12 Marcado del Producto Marque cada miembro con una marca de identificación individual y consecutiva en una ubicación expuesta permanentemente. Las marcas consecutivas o de identificación deberían corresponderse con los dibujos de taller o construcción. 7.13 Almacenamiento de Productos Pretensados 1. Almacene el producto pretensado en la misma dirección y orientación que la dirección de los reactivos finales de sus posiciones finales en la construcción, con el marcado del producto claramente visible. 2. Separe los miembros apilados y sosténgalos con listones colocados a través del ancho total de cada punto de apoyo. Se deberían apilar los miembros de forma tal que los puntos de levante estén accesibles y sin daños. No use el área de la superficie superior como área de almacenamiento para miembros más cortos o para el almacenamiento de equipo pesado. 7.14 Inspección Final 1. Además de una revisión de inventario general y una revisión de calidad documentada, si se especifica contraflecha se debe medir y documentar la contraflecha al momento del envío. 2. Antes del envío, las uniones encastradas deben ser desbastadas mecánicamente para quitar la mugre, grasa, aceite, compuestos de curado u otro material que pueda impedir la adherencia del hormigón. Típicamente se quitan usando un abrasivo de granalla; sin embargo, el ingeniero puede seleccionar y aprobar otros métodos para preparar la unión. 7.15 Envío 1. Transporte las unidades en una posición consistente con sus formas para evitar tensiones excesivas que puedan causar daños. 2. Para las piezas con formas irregulares pueden necesitarse



Además, el levantamiento de las piezas del producto puede inducir tensiones

ESTÁNDAR instrucciones de envío particulares o un apilamiento especial.

7.16 Resumen de los Registros Necesarios 7.16.1 Registros de Calibración del Equipo Para la fabricación de hormigón pretensado, se necesitan las calibraciones adicionales que siguen. La calibración de los instrumentos usados para la verificación de fuerza de las máquinas de ensayo (celdas de carga y dinamómetros) debe realizarse de acuerdo con ASTM E4. Se deben verificar al menos cinco puntos de calibración. No se permite la interpolación de fuerzas fuera del espectro de los puntos de ensayo de calibración reales. Todos los instrumentos de medición de fuerza requieren una calibración anual. Se requiere una calibración adicional o una calibración fuera de secuencia cada vez que se abra el sistema hidráulico para reparaciones o que se dañe el indicador de medición de fuerza. • Pistón (número de serie con certificaciones rastreables al Instituto Nacional de Estándares y Ensayos) • Gato (número de serie con certificaciones rastreables al Instituto Nacional de Estándares y Ensayos) • Celdas de carga y dinamómetros (identificados singularmente por números de serie con certificados de calibración rastreables al Instituto Nacional de Estándares y Ensayos) 7.16.2 Registros de Inspección General a la Planta y al Producto • Identificación del banco de moldeado / ubicación de cada producto pretensado • Código de calor específico del acero de pretensado o del acero de postensado colocado en cada producto para cada día en que se moldee un producto prefabricado. 7.17 Ensayo del Hormigón



COMENTARIO de torsión o flexión por encima de los criterios del diseño del producto. El ingeniero de diseño del producto debería identificar puntos designados de levante y barras separadoras especiales, para reducir los daños potenciales en el proceso de manejo.

Simplemente añadir fluido hidráulico a una bomba no requiere calibración a menos que se haya permitido la entrada de aire al sistema.

ESTÁNDAR 7.17.1 Resistencia a la Compresión Se deben someter a ensayo probetas cilíndricas de resistencia del hormigón pretensado para cada diseño de mezcla en el que se requiera liberación de tensión. La liberación de tensión no puede continuar hasta que la resistencia adecuada haya sido medida físicamente.



COMENTARIO

APÉNDICE A ESTÁNDARES CITADOS EN EL MANUAL Y REFERENCIAS ESTÁNDARES DE ACI Los estándares y otras publicaciones del Instituto Estadounidense del Hormigón pueden obtenerse de: American Concrete Institute PO Box 9094 Farmington Hills MI 48333-9094 Teléfono: 248-848-3700 Sitio web: www.concrete.org Estándares de ACI citados en este manual: ACI 211.1 “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón Normal, Pesado y Masivo” ACI 211.2 “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón Liviano Estructural” ACI 211.3 “Práctica para Seleccionar Proporciones para Hormigón Sin Asentamiento” ACI 302

“Guía para la Construcción de Losas y Pisos de Hormigón”

ACI 304

“Guía para Medir, Mezclar, Transportar y Colocar el Hormigón”

ACI 305R “Vaciado de Hormigón en Climas Cálidos” ACI 306R “Vaciado de Hormigón en Climas Fríos” ACI 318

“Requisitos del Reglamento de Construcción para Hormigón Estructural”

ACI 350

“Requisitos del Reglamento para Estructuras de Hormigón para el Mejoramiento del Medio Ambiente”


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ESTÁNDARES DE ASTM INTERNACIONAL Los estándares y otras publicaciones de ASTM Internacional pueden obtenerse de: ASTM International 100 Barr Harbor Drive West Conshohocken PA 19428-2959 Teléfono: 610-832-9500 Sitio web: www.astm.org Estándares de ASTM citados en este manual (equivalentes métricos también pueden ser aplicables): ASTM A36

“Especificación Estándar para Acero Estructural de Carbono”

ASTM A82

“Especificación Estándar para Alambre de Acero, Simple, para Armadura de Hormigón”

ASTM A108

“Especificación Estándar para Barras de Acero, de Carbono, Acabadas en Frío, Calidad Estándar”

ASTM A184

“Especificación Estándar para Mallas de Barras de Acero Conformadas y Soldadas para Armadura de Hormigón”

ASTM A185

“Especificación Estándar para Armadura de Alambre de Acero Soldado, Simple, para Hormigón”

ASTM A496

“Especificación Estándar para Alambre de Acero, Conformado, para Armadura de Hormigón”

ASTM A497

“Especificación Estándar para Armadura de Alambre de Acerp Soldado, Conformado, para Hormigón”

ASTM A615

“Especificación Estándar para Barras de Palanquilla Simples y Conformadas para Armadura de Hormigón”

ASTM A706

“Especificación Estándar para Barras Simples y Conformadas de Acero de Baja Aleación para Armadura de Hormigón”

ASTM A767

“Especificación Estándar para Barras de Acero (Galvanizadas) Recubiertas de Zinc para Armadura de Hormigón”

ASTM A775

“Especificación Estándar para Barras de Armadura de Acero Recubiertas de Epoxi”

ASTM A884

“Especificación Estándar para Malla de Alambre Soldado y Alambre de Acero Recubiertos de Epoxi para Armadura”


93

Mayo 2005

(5.1)

ASTM A934

“Especificación Estándar para Barras de Armadura de Acero Prefabricadas Recubiertas de Epoxi”

ASTM C14

“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Hormigón”

ASTM C31

“Práctica Estándar para Hacer y Curar Especímenes de Ensayo de Hormigón en Campo”

ASTM C33

“Especificación Estándar para Agregados de Hormigón”

ASTM C39

“Método Estándar de Ensayo de Resistencia a la Compresión de Especímenes de Hormigón Cilíndricos”

ASTM C40

“Método Estándar de Ensayo de Impurezas Orgánicas en Agregados Finos para Hormigón”

ASTM C42

“Método Estándar de Ensayo para Obtener y Ensayar Testigos Perforados y Vigas Aserradas de Hormigón”

ASTM C70

“Método Estándar de Ensayo de la Humedad Superficial en Agregado Fino”

ASTM C76

“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Hormigón Armado”

ASTM C94

“Especificación Estándar para Hormigón Elaborado”

ASTM C117

“Método Estándar de Ensayo por Lavado de Materiales Más Finos que el Tamiz de 75-µm (Nº 200) en Agregados Minerales”

ASTM C123

“Método Estándar de Ensayo de Partículas Ligeras en Agregado”

ASTM C136

“Método Estándar de Ensayo de Análisis Granulométrico de Agregados Finos y Gruesos”

ASTM C138

“Método Estándar de Ensayo de Densidad (Peso Unitario), Rendimiento y Contenido de Aire (Gravimétrico) del Hormigón”

ASTM C142

“Método Estándar de Ensayo de Terrones de Arcilla y Partículas Desmenuzables en Agregados”

ASTM C143

“Método Estándar de Ensayo de Asentamiento del Hormigón de Cemento Hidráulico”

ASTM C150

“Especificación Estándar para Cemento Pórtland”

ASTM C173

“Método Estándar de Ensayo de Contenido de Aire del Hormigón Recién Mezclado por el Método Volumétrico”


94

Mayo 2005

(5.1)

ASTM C231

“Método Estándar de Ensayo de Contenido de Aire del Hormigón Recién Mezclado por el Método de Presión”

ASTM C260

“Especificación Estándar para Aditivos Incorporadores de Aire para Hormigón”

ASTM C330

“Especificación Estándar para Agregados Livianos para Hormigón Estructural”

ASTM C403

“Método Estándar de Ensayo de Tiempo de Fraguado de las Mezclas de Hormigón por Resistencia a la Penetración”

ASTM C443

“Especificación Estándar para Uniones de Tubos y Pozos de Alcantarillado de Hormigón, Usando Juntas de Goma”

ASTM C478

“Especificación Estándar para Secciones de Pozo de Alcantarillado de Hormigón Armado Prefabricado”

ASTM C494

“Especificación Estándar para Aditivos Químicos para Hormigón”

ASTM C497

“Métodos Estándares de Ensayo para Tubos, Secciones de Pozo de Alcantarillado o Baldosas de Hormigón”

ASTM C566

“Método Estándar de Ensayo de Contenido Total de Humedad Evaporable del Agregado por Secado”

ASTM C595

“Especificación Estándar para Cemento Hidráulico Mezclado”

ASTM C618

“Especificación Estándar para Ceniza Fina y Puzolana Natural Cruda o Calcinada para Uso en Hormigón”

ASTM C655

“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Carga-D de Hormigón Armado”

ASTM C685

“Especificación Estándar para Hormigón Hecho por Dosificación Volumétrica y Mezclado Continuo”

ASTM C805

“Método Estándar de Ensayo de Número de Rebotes del Hormigón Endurecido”

ASTM C857

“Práctica Estándar para Carga de Diseño Estructural Mínima para Estructuras Subterráneas de Servicio Público de Hormigón Prefabricado”

ASTM C890

“Práctica Estándar para Carga de Diseño Estructural Mínima para Estructuras para Agua y Agua Residual de Hormigón Prefabricado Monolíticas o en Secciones”


95

Mayo 2005

(5.1)

ASTM C913

“Especificación Estándar para Estructuras para Agua y Agua Residual de Hormigón Prefabricado”

ASTM C985

“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Resistencia Especificada de Hormigón sin Armar”

ASTM C979

“Especificación Estándar para Pigmentos para Hormigón Coloreado Integralmente”

ASTM C989

“Especificación Estándar para Escoria de Alto Horno para Uso en Hormigón y Morteros”

ASTM C990

“Especificación Estándar para Juntas para Tubos, Pozos de Alcantarillas y Secciones de Cajones Prefabricados de Hormigón Usando Selladores de Juntas Flexibles Preformadas”

ASTM C1064

“Método Estándar de Ensayo de Temperatura del Hormigón de Cemento Pórtland Recién Mezclado”

ASTM C1116

“Especificación Estándar para Hormigón Reforzado con Fibras y Hormigón Proyectado”

ASTM C1227

“Especificación Estándar para Tanques Sépticos de Hormigón Prefabricado”

ASTM C1240

“Especificación Estándar para Vapor de Sílice Usado en Mezclas Cementicias”

ASTM C1478

”Especificación Estándar para Conectores Elásticos para Drenajes Pluviales Entre Estructuras de Alcantarillas Pluviales, Tubos y Ramales de Hormigón Armado”

ASTM C1602

“Especificación Estándar para Agua de Amasado Usada en la Producción de Hormigón de Cemento Hidráulico”

ASTM D2240

“Método Estándar de Ensayo de Propiedad de Goma—Dureza de Durómetro”

ASTM G109

“Método Estándar de Ensayo para Determinar los Efectos de los Aditivos Químicos en la Corrosión de la Armadura de Acero Empotrada en el Hormigón Expuesto a Ambientes con Cloruro”

Estándares relevantes adicionales de ASTM Internacional para productos específicos de hormigón prefabricado (equivalentes métricos también pueden ser aplicables):


96

Mayo 2005

(5.1)

ASTM C118

“Especificación Estándar para Tubo de Hormigón para Irrigación o Drenaje”

ASTM C192

“Práctica Estándar para Hacer y Curar Especímenes de Ensayo de Hormigón en el Laboratorio”

ASTM C361

“Especificación Estándar para Tubo de Presión de Baja Caída de Hormigón Armado”

ASTM C412

“Especificación Estándar para Teja de Drenaje de Hormigón”

ASTM C444

“Especificación Estándar para Tubo de Hormigón Perforado”

ASTM C505

“Especificación Estándar para Tubo de Irrigación de Hormigón Sin Armar con Uniones de Juntas de Goma”

ASTM C506

“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Arco de Hormigón Armado”

ASTM C507

“Especificación Estándar para Alcantarilla, Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla Elípticos de Hormigón Armado”

ASTM C654

“Especificación Estándar para Tubo de Hormigón Poroso”

ASTM C822

“Terminología Estándar Relacionada con Tubos de Hormigón y Productos Relacionados”

ASTM C825

“Especificación Estándar para Barreras de Hormigón Prefabricado”

ASTM C858

“Especificación Estándar para Estructuras Subterráneas de Servicio Público de Hormigón Prefabricado”

ASTM C877

“Especificación Estándar para Cintas Selladoras Externas para Tubos, Pozos de Alcantarillado y Secciones de Cajón Prefabricado de Hormigón”

ASTM C915

“Especificación Estándar para Segmentos de un Muro Cribado de Hormigón Armado Prefabricado”

ASTM C923

“Especificación Estándar para Conectores Elásticos entre Estructuras de Pozos de Alcantarillado, Tubos y Ramales de Hormigón Armado”

ASTM C936

“Especificación Estándar para Unidades de Pavimentos Intertrabados de Hormigón Sólido”

ASTM C1417

“Especificación Estándar para Fabricación de Alcantarilla, Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Hormigón Armado para Diseño Directo”


97

Mayo 2005

(5.1)

ASTM C1433

“Especificación Estándar para Secciones de Cajón de Hormigón Armado Prefabricado para Alcantarillas, Drenajes Pluviales y Cloacas”

ASTM C1479

“Práctica Estándar para Instalación de Alcantarilla, Drenaje Pluvial y Tubo de Alcantarilla de Hormigón Prefabricado Usando Instalaciones Estándares”

ASTM C1504

“Especificación Estándar para Fabricación de Estructuras de Tres Lados de Hormigón Armado Prefabricado para Alcantarillas y Drenajes Pluviales”

ASTM C1603

“Método Estándar de Ensayo de Medición de Sólidos en Agua”

ESTÁNDARES DE ANSI Los estándares y otras publicaciones del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares pueden obtenerse de: American National Standards Institute 1819 L Street, NW 6th floor Washington, DC 20036 Teléfono: .202-293-8020 Sitio web: www.ansi.org Estándares de ANSI citados en este manual: ANSI A10.9 “Requisitos de Seguridad para el Trabajo de Hormigón y Mampostería” ESTÁNDARES DE AWS Los estándares y otras publicaciones de la Sociedad Estadounidense de Soldadura pueden obtenerse de: American Welding Society 550 NW LeJeune Rd Miami FL 33126 Teléfono: 800-443-9353 Sitio web: www.aws.org Estándares de AWS citados en este manual: AWS D1.1

“Código de Soldadura Estructural – Acero Estructural”

AWS D1.4

“Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo”


98

Mayo 2005

(5.1)

ESTÁNDARES DE CFR Pueden obtenerse copias del Código de Regulaciones Federales de: U.S. Government Printing Office 732 North Capitol St. NW Washington, DC 20401 Teléfono: 202-512-0000 Sitio web: www.gpo.org Estándares de CFR citados en este manual: CFR, Título 29, Parte 1926 “Regulaciones de Seguridad y Salud para la Construcción” (www.gpoaccess.gov/cfr/index.html) ESTÁNDARES DE CRSI Los estándares y otras publicaciones del Instituto del Acero de Refuerzo para Hormigón pueden obtenerse en: Concrete Reinforcing Steel Institute 933 N. Plum Grove Road Schaumburg, IL 60173 Teléfono: 847-517-1200 Sitio web: www.crsi.org Estándar de CRSI citado en este manual: “Colocación de las Barras de Armadura” ESTÁNDARES DE PCI: Los estándares y otras publicaciones del Instituto del Hormigón Prefabricado/Pretensado pueden obtenerse de: Prestressed Concrete Institute 175 W. Jackson Blvd. Chicago IL 60604 Teléfono: 312-786-0300 Sitio web: www.pci.org Estándares de PCI Citados en este Manual: PCI TR-6-03 “Pautas Provisorias para el Uso de Hormigón Autocompactante en Plantas que son Miembros del Instituto del Hormigón Prefabricado/Pretensado”


99

Mayo 2005

(5.1)

REFERENCIAS “Archivos Técnicos: Una Colección de Notas e Informes Técnicos de NPCA” National Precast Concrete Association 10333 North Meridian Street, Suite 272 Indianapolis, IN 46290 Teléfono: 800-366-7731 Sitio web: www.precast.org ACI 116

“Terminología del Cemento y el Hormigón”

ACI 212.2 “Guía para el Uso de Aditivos en el Hormigón” ACI 301

“Especificaciones para Hormigón Estructural para Edificios”

ACI 308

“Práctica para Curar el Hormigón”

ACI 309

“Guía para la Compactación del Hormigón”

ACI 311.1 “Manual de ACI para la Inspección del Hormigón” PCI MNL-116 “Manual para Control de Calidad para Plantas y Fabricación de Productos de Hormigón Pretensado Prefabricado" PCA EB1 “Diseño y Control de Mezclas de Hormigón” PCA PA 015

“Consejos para Ensayos de Control para Hormigón de Calidad”

Portland Cement Association 5420 Old Orchard Road Skokie IL 60077 Teléfono: 847-966-6200 Sitio web: www.cement.org “La Calidad es Gratis – El Arte de Asegurarse de la Calidad” por Phillip B. Crosby Mentor Book, New American Library PO Box 999 Bergenfield, NJ 07621 “Manual del Hormigón” Parte 2, 9 a ed. NTIS (Servicio Nacional de Información Técnica) US Dept Commerce Springfield VA 22161 800-553-6847


100

Mayo 2005

(5.1)

APÉNDICE B EJEMPLOS DE FORMULARIOS Los formularios estandarizados son útiles para registrar y conservar información. Los formularios para toda la industria son a menudo engorrosos para la mayoría de las plantas, por eso se recomienda que cada planta desarrolle formularios aplicables a sus operaciones y productos. El principio básico para desarrollar formularios es conseguir que cada formulario sea completo pero tan simple como sea posible. Los formularios incluidos en este apéndice son ejemplos de aquellos usados en la industria de los productos de hormigón prefabricado.


101

Mayo 2005

(5.1)

INFORME DE MATERIA PRIMA DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Trabajo Nº

Nombre del Trabajo

CEMENTO TIPO

fab. Tipo I

cert.fáb.nº Tipo II

Tipo III

AGREGA DO FINO

Tamaño

Pes o Ret en i d o

del Tamiz

% Ret en i d o

% Qu e Pas a

A STM C 33 % Qu e Pas a

3/8"

100

Nº 4

95-100

Nº 8

80-100

Nº 16

50-85

Nº 30

25-60

Nº 50

10-30

Nº 100

2-10

Batea

0

Módulo de Fineza AGREGA DO GRUESO ASTM C 33 ASTM C33

Tamaño

Pes o Ret en i d o

del Tamiz

% Ret en i d o

% Qu e Pas a

tamaño 67 tamaño 8 % % Pasa

Pasa

100

0

3/4"

90-100

0

1/2"

0

100

3/8"

20-55

85-100

Nº 4

0-10

10-30

Nº 8

0-5

0-10

Nº 16

0

0-5

1"

Fecha

inhibidor de la corrosión agente incorporador de aire O V I T I D A

Inspector

superplastificante ceniza fina

acelerador

otro

NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD

Supervisor

102

Mayo 2005 (5.1)

INFORME DE INSPECCIÓN PRE-VERTIDO DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

PRODUCTO: Tr ab aj o Nº

Do m

Lun

Mar

Mi é

Jue

Vi e

Sáb

Fecha de Moldeado Condición del Encofrado Limpieza del Encofrado Uniones del Encofrado Desencofrante/Retardador Longitud de Diseño (ft/in) Longitud de la Instalación (ft/in) Ancho de Diseño (ft/in) Ancho de la Instalación Instalación (ft/in) Profundidad de Diseño (ft/in) Profundidad de la Instalación (ft/in) Núcleos Cuadratura Detalles de los Extremos y Bordes Acero de Refuerzo Refuerzo Tamaño de la Armadura Separación Rusticación Placas e Insertos Equipos de Levante Acabado Superior (Mojado)

OBSERVACIONES:

Supervisor de CC


Fec h a

103

In s p ec t o r

Mayo 2005 (5.1)

INFORME DE ENSAYO DEL HORMIGÓN DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD NÚMERO DE TRABAJO

NOMBRE DEL TRABAJO

PRODUCTO:

FECHA :

Número de Marca Asentamiento Aire % Temperatura Ambiente Temperatura del Hormigón Nº de Diseño de Mezcla Nº de Probeta Cilíndrica Fecha de Rotura Hora de Hecho Hora de Rotura Edad de Curado Carga (lbs) Resistencia (psi) Resistencia Requerida (psi)

OBSERVACIONES:

Supervisor de CC


Fec h a

104

In s p ec t o r

Mayo 2005 (5.1)

INFORME DE INSPECCI N POS-VERTIDO DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

PRODUCTO: Trabajo Nº:

Dom

Lun

Mar

Mié

Jue

Vie

Sáb

Fecha de Moldeado Fecha de Inspección Número de Marca Resistencia de Desencofrado Acabado de Arriba Acabado de Abajo Textura de la Superficie Longitud Como Fue Moldeado (ft/in) Ancho Como Fue Moldeado (ft/in) Profundidad Como Fue Moldeado (ft/in) Fisuras o Descantilladuras Cuadratura Biseles Nidos de Abejas/Fuga de Mortero Inclinación Armadura Expuesta Silletas Expuestas Placas e Insertos Calidad del Bisel y del Radio Aberturas /Núcleos Aparatos de Levante

OBSERVACIONES:

Supervisor de CC


Fecha

105

Inspector

Mayo 2005 (5.1)

FORMULARIO DE INSPECCIÓN DE MOLDEADO BARRA DE ARMADURA

Fecha del Vertido *ESCALA 1 - INACEPTABLE 2 - MUY MALA 3 - NECESITA ATENCIÓN 4 - ACEPTABLE 5 - EXCELENTE

Descripción

Moldeado Nº

r o t c e p s n I

a r u d a m r A e d s a r r a B s a l e d n ó i c i d n o C

a r u d a m r A e d s a r r a B s a l e d n ó i c a r a p e S

PRE-VERTIDO

* s o d a r f o c n E s o l e d a z e i p m i L

* o d a r f o c n E a r a p e t i e c A

s e j a l c n A

s o g e i C s o r e j u g A

a p a T a l e d n ó i c i s o P

a í u G o n r e P


s o t r e s n I

o d a e d l o M e d a i c n e t s i s e R

* o j a b A e d o d a b a c A / a b i r r A e d o d a b a c A

POS-VERTIDO

* e i c i f r e p u S a l e d a r u t x e T

a d a e d l o M d u t i g n o L

o d a e d l o M o h c n A

a d a e d l o M a r u t l A

s a r u d a l l i t n a c s e D o s a r u s i F

a r u t a r d a u C

* s a j e b A e d s o d i N

* o r e t r o M e d s o l l e S e d s a g u F

s o t r e s n I

s a r u t r e b A

o d a b a c A / a r u t n i P

n ó i c a r a p e S e d a e n í L a l e d a r u g l o H

a l c z e M a l e d o r e m ú N

s o t c e f e D e d l a t o T º N

s o d a r a p e R s o t c e f e D e d º N

106

FORMULARIO DE INFORME DE DOSIFICACIÓN

Mayo 2005 (5.1)


Designación de la Mezcla:

Fecha:


Fecha:

Cantidad:

Hora:

Cantidad:

Hora:

Operador de Dosificación:


Proyecto/Trabajo:

Proyecto/Trabajo:

Material

Cantidad

Material

Cemento:

lb

Agua:

gal/lb

Agregado Fino:

lb

Agregado Grueso:

Cantidad

Cemento:

lb

Agua:

gal/lb

Tipo:

Agregado Fino:

lb

Tipo:

lb

Tipo:

Agregado Grueso:

lb

Tipo:

Incorporación de Aire:

oz

Tipo:


oz

Tipo:

Reductor de Agua;

oz

Tipo:

Reductor de Agua:

oz

Tipo:

Tipo:

Otro:

Otro: Humedad del Agregado Fino:

%

Tipo:

O D A Z A H C E R

Humedad del Agregado Fino:

Relación agua/cemento:


Información de CC Opcional


Tipo:

Tipo: %

Asentamiento:

in

Asentamiento:

in

Esparcimiento (HAC):

in


in




Fecha:


Fecha:

Cantidad:

Hora:

Cantidad:

Hora:



Proyecto/Trabajo:

Proyecto/Trabajo:

Material

Cantidad

Material

Cemento:

lb

Cemento:

lb

Agua:

gal/lb

Agua:

gal/lb

Agregado Fino:

lb

Tipo:

Agregado Fino:

lb

Tipo:

Agregado Grueso:

lb

Tipo:

Agregado Grueso:

lb

Tipo:


oz

Tipo:


oz

Tipo:

Reductor de Agua;

oz

Tipo:

Reductor de Agua:

oz

Tipo:

Tipo:

Otro:

Otro: Humedad del Agregado Fino:

Tipo:

Cantidad

%

Tipo:

Humedad del Agregado Fino:





%

Asentamiento:

in

Asentamiento:

in


in


in

Contenido de Aire:

%

Contenido de Aire:

%

Resistencia a la Compresión:

psi

Resistencia a la Compresión:

psi


Tipo:

107

Mayo 2005 (5.1)

INFORME DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS JUNTAS

Ensayo Número ________________ Las Juntas del Producto serán usadas en ________________________________ Vendedor _________________________

Cant. Pedida ____________

Nº de Pedido del Vendedor __________________

Nº O/C de la Planta Fecha Recibido

Junta Nº Requerida 1 2 3 4

Durómetro

Longitud

Diam./Ancho

Altura

Volumen

____________

__________

Resistencia del Empalme

INFORME DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS JUNTAS

Ensayo Número ________________ Las Juntas del Producto serán usadas en ________________________________ Vendedor _________________________

Cant. Pedida ____________

Nº de Pedido del Vendedor __________________

Nº O/C de la Planta Fecha Recibido

Junta Nº Requerida 1 2 3 4 5

Durómetro

Altura

Volumen

____________

__________

Longitud

Diam./Ancho

Resistencia del Empalme

____________________________________________

6 7 8 9 10

Marca Impresa en la Junta

Las Juntas Cumplen con las Especificaciones

____________________________________________ Firma _________________________________ Fecha _________________________________

Observaciones: __________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________


108

Mayo 2005 (5.1)

FORMULARIO DE INSPECCIÓN DIMENSIONAL DE TUBOS DE HORMIGÓN

Tamaño del Tubo

________________________________

Clase del Tubo

________________________________

Pared del Tubo

________________________________

Proceso de Fabr.

________________________________

Posición Diámetro Interno

Tubo Nº __________________________

Fecha ___________________________

Extremo Macho

Extremo Hembra

0º

_______________

_______________

_______________

180º

_______________

_______________

_______________

Extremo Macho

Extremo Hembra

Posición

Requerido

Requerido

0º

______________

______________

______________

90º

______________

______________

______________

180º

______________

______________

______________

270º

______________

______________

______________

Espesor de la Pared

Mediciones de Longitud Posición

Mediciones

Requerido

0º

______________

Longitud Máxima

______________

______________

90º

______________

Longitud Mínima

______________

______________

180º

______________

Fluctuación

______________

______________

270º

______________

Firma ________________________________ Fecha ________________________________


109

Mayo 2005 (5.1)

INFORME DEL ENSAYO DE CARGA EN TRES APOYOS DE UN TUBO DE HORMIGÓN ARMADO (ASTM C497) Ensayo Nº ______________________ INFORMACI N DEL PRODUCTO

Tipo

Tamaño

Clase

x

Fecha del Ensayo ______________________ Pared

Unión

Fecha de Fabricación ______________________ Edad del Producto (días) ______________________ Proceso de Fabricación ______________________

Longitud Medida

Espesor de la Pared Medida Permitida

Permitida

Diámetro Interior Medido Permitido

Mín.

Mín.

Mín.

Máx.

Máx.

Máx.

INFORMACI N DE LA ARMADURA

Jaula

Descripción

rea de Acero

rea de Acero Requerida

Adentro: Afuera: Elíptica: Comentarios: _______________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________________

RESULTADOS DEL ENSAYO DE CARGA EN TRES APOYOS

Carga Real

Carga Requerida

Carga-D Real

Carga-D Requerida

1 a Fisura Fisura de 0,01" ltima Si el Producto no fue ensayado hasta la Carga ltima: Carga cuando el ensayo fue det enido:________________lb

Por la presente certifico que el tubo fue ensayado de acuerdo con ASTM C497.

Carga-D cuando el ensayo fue detenido:______________lb/ft Firma: Condición del tubo cuando el ensayo fue detenido: ________________________________________ ________________________________________ ________________________________________ ________________________________________


_________________________________

Fecha: _____________________________________

110

Mayo 2005 (5.1)

INSPECCIÓN DE LA ARMADURA DE UNA ALCANTARILLA DE CAJÓN MONOCELULAR Fecha: _____________________ Identificación

Inspector: _____________________

Fecha de Fabricación Extensión Altura Tabla de Diseño Nº Recubrimiento de Tierra, Mín. Recubrimiento de Tierra, Máx.

Comentarios: _____________________ _________________________________ _________________________________

M Top Slab As6

As7

As2 As5

As4

Side Wall

Span L

As1 Rise As3 As8 Bottom Slab

Typical Reinforcement Layout

As1 As2 s3 As4 As5 s6 As7 As8 Insertos Separadores *Solapadura

Área de Acero Usada

Área de Acero Requerida


Tipo de Malla

111

Longitud

M

Mayo 2005 (5.1)

INSPECCIÓN DE LA ARMADURA DE UNA ALCANTARILLA DE CAJÓN BICELULAR Fecha: _____________________ Identificación

Inspector: _____________________ Comentarios: _____________________ _________________________________

Fecha de Fabricación Extensión Altura Tabla de Diseño Nº Recubrimiento de Tierra, Mín. Recubrimiento de Tierra, Máx.

_________________________________

M

As6

As1

As6

As9

As7

As2

As5

As5 Span

As3

As4

As10

As4

Rise As1

As8

As9

Typical Reinforcement Layout

Área de Acero Área de Acero Usada Requerida Tipo de Malla

Longitud

M

As1 As2 As3 As4 As5 As6 As7 As8 As9 As10 Insertos Separadores *Solapadura NPCA - MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD

112

Mayo 2005 (5.1)

PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA Y DE ACREDITACIÓN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA PARTE 1 PROPÓSITO, ALCANCE E INSPECCIONES 1.1

1.2

Propósito 1.1.1

Asegurar un grado de excelencia uniformemente alto en instalaciones de planta, producción, procedimientos y operaciones de control de calidad.

1.1.2

Asistir a la gerencia en alcanzar la excelencia en plantas y operaciones.

1.1.3

Proveer reconocimiento para plantas que alcanzan un alto grado de excelencia.

1.1.4

Ayudar a usuarios y especificadores del hormigón prefabricado a identificar y seleccionar fabricantes de hormigón prefabricado de alta calidad.

Alcance 1.2.1

1.2.2

1.2.3

1.3

El Programa de Certificación de Planta delineado aquí apunta a certificar que las plantas están calificadas para producir productos de hormigón prefabricado con un alto grado de excelencia. Las plantas que son Certificadas por NPCA y producen productos de aguas residuales in situ recibirán, a pedido expreso, las mismas credenciales que los Fabricantes Acreditados de Aguas Residuales In Situ. El Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ hace lo mismo; sin embargo, se enfoca estrictamente en productos de aguas residuales in situ (tales como tanques sépticos, cajas de distribución, elevadores de tanques de aguas residuales, tanques de tratamiento aeróbico, etc.). El Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ usa una planilla de evaluación y un contrato distintos. Ambos programas certifican o acreditan las plantas de hormigón prefabricado, no los productos de hormigón prefabricado.

Inspección de Planta Una planta califica como una Planta Certificada por NPCA o un Fabricante Acreditado de Aguas Residuales In Situ de NPCA si excede el nivel de excelencia requerido durante la inspección inicial anunciada de NPCA y las subsiguientes inspecciones anuales sin aviso. Las plantas permanecerán certificadas o acreditadas si se pagan todas las tasas necesarias y la planta alcanza el puntaje mínimo en cada inspección.


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PARTE 2 ADMINISTRACIÓN DE LOS PROGRAMAS DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA Y DE ACREDITACIÓN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA 2.1

Administrador El administrador de los programas será un miembro del personal de NPCA. Las funciones del administrador incluyen pero no se limitan a:

2.2

2.1.1

Implementar las políticas y directivas expedidas por el Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA, el cual supervisa los Programas de Certificación de Planta de NPCA y de Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA.

2.1.2

Mantener los archivos generados por los programas.

2.1.3

Mantener y distribuir listas actuales de Plantas Certificadas por NPCA y de Productores Acreditados de Aguas Residuales In Situ de NPCA.

2.1.4

Coordinar con las plantas y la agencia de inspección la programación de inspecciones.

2.1.5

Servir de tesorero para los programas facturando a las plantas, aprobando cuentas de gastos atribuibles a los programas, manteniendo un sistema de cobranza de cuentas pendientes e informando periódicamente sobre el estado financiero de los programas al Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA.

2.1.6

Expedir certificados o placas a cada planta que califique como Planta Certificada por NPCA o Productor Acreditado de Aguas Residuales In Situ de NPCA.

Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA Las funciones del Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA incluyen pero no se limitan a: 2.2.1

Establecer políticas en relación a los programas.

2.2.2

Dar instrucciones al administrador de los programas.

2.2.3

Seleccionar una agencia o agencias de inspección de planta.

2.2.4

Supervisar los programas, incluyendo las inspecciones de planta y la administración de los programas.

2.2.5

Promover los programas entre los miembros de NPCA.

2.2.6

Publicitar los programas entre los compradores de productos de hormigón prefabricado.

2.2.7

Supervisar revisiones al Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de Hormigón Prefabricado y otras publicaciones relacionadas.

2.2.8

Supervisar revisiones de los programas, incluyendo la planilla de evaluación.


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2.2.9 2.3

Servir de Junta de Apelación (ver Parte 5).

Agencia de Inspección El Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA seleccionará una agencia o agencias de inspección que tenga(n) personal entendido en las operaciones de las plantas de fabricación de hormigón prefabricado y en la producción de productos de hormigón prefabricado de calidad. Además deben tener experiencia en operaciones de control de calidad y ser capaces de inspeccionar plantas con un mínimo aviso de antelación. Antes de hacer cualquier inspección, la agencia de inspección debe familiarizarse tanto con el Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de Hormigón Prefabricado como con los programas. La agencia además debe desarrollar un programa de aseguramiento de la calidad, el cual asegurará que todas las inspecciones sean hechas de manera uniforme y que se use un sistema de evaluación uniforme. La agencia de inspección realizará las inspecciones según se detalla en la Parte 3 y la Parte 6. El Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA puede seleccionar más de una agencia de inspección, en cuyo caso todos los rubros anteriores se aplican a cada agencia, incluyendo la uniformidad de las inspecciones y la evaluación.

2.4

Mantenimiento de Registros El Administrador mantendrá todos los registros pertinentes de los programas. Estos registros incluyen pero no se limitan a: 2.4.1

Correspondencia pertinente

2.4.2

Minutas de reuniones del Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA

2.4.3

Contratos de Programas

2.4.4

Certificados de Planta

2.4.5

Registros de inspección y planillas de evaluación completados

2.4.6

Planillas de evaluación estandarizadas

2.4.7

Correspondencia relacionada a las apelaciones

2.4.8

Lista actual de plantas certificadas y acreditadas


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PARTE 3 INSPECCIONES 3.1

Programación de Horarios El Administrador ayudará a coordinar inspecciones iniciales entre la planta y la agencia de inspección para que la inspección sea hecha a una hora conveniente para ambas. Las inspecciones sin aviso subsiguientes serán programadas por la agencia de inspección y serán realizadas al menos una vez por año calendario o como lo mande NPCA. Las tasas anuales de los programas serán pagaderas al 1º de enero de cada año.

3.2

Representante de Enlace de la Planta La gerencia de planta asignará una persona para servir como representante de enlace durante la inspección. El representante de enlace de la planta estará disponible para ayudar en la inspección poniendo los registros de control de calidad, los registros de calibración, los dibujos, etc., a disposición del inspector para su revisión. Estará disponible además para acompañar al inspector durante la mayoría de las operaciones a efectos de utilizar el tiempo del inspector de la manera más eficiente.

3.3

Funciones del Inspector 3.3.1

El inspector llegará a la planta preparado para comenzar la inspección.

3.3.2

La inspección no dependerá de la planta para el transporte a o desde la planta ni para comidas o alojamiento durante la inspección.

3.3.3

El inspector acatará todas las regulaciones de seguridad de la planta.

3.3.4

El inspector no obstaculizará ni demorará ninguna de las operaciones de la planta.

3.3.5

El inspector puede grabar partes de la inspección en videocasete o tomar fotografías, pero sólo si se lo permite la gerencia de planta.

3.3.6

El inspector observará y evaluará aquellos rubros para los que se asignan puntos en la planilla de evaluación. Se tomará nota de los rubros no aplicables o no observados.

3.3.7

El inspector permanecerá en la planta hasta que haya observado y evaluado al menos el 90% de los rubros que puedan ser observados.

3.3.8

El inspector estará disponible para consulta sobre la inspección con la gerencia de planta, inmediatamente después de la inspección.

3.3.9

El inspector preparará un informe escrito junto con la planilla de evaluación completada y los enviará electrónicamente al Administrador, quien entonces remitirá copias escritas a la planta. El informe y la planilla de evaluación serán enviados a más tardar 30 días después de la inspección. Como mínimo, el informe explicará las razones para notas de 60% o menos en los rubros.


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PARTE 4 PLANILLAS DE EVALUACIÓN 4.1

Las planillas de evaluación se enseñan en la sección titulada “Planilla de Evaluación” en el Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de Hormigón Prefabricado. Puede verse que los rubros listados específicamente se refieren a secciones del Manual de NPCA de Control de Calidad para Plantas de Hormigón Prefabricado.

4.2

Los rubros a ser calificados tienen asignados “puntos” (A) que se muestran en la primera columna a la derecha. El inspector califica los rubros para los cuales se han asignado puntos en base al porcentaje de cumplimiento con el Manual de Control de Calidad que se muestra en la segunda columna (B). Ciertos rubros pueden ser no aplicables (NA) o pueden ser no observados (NO) por el inspector. Estos rubros no son calificados. Por cada rubro calificado el número de puntos (A) se multiplica por el porcentaje de calificación (B). La suma de estos valores se hace para cada capítulo. Debido a que algunos rubros no se aplican o no se observan, se hacen ajustes.

4.3

El ajuste de calificación consiste en multiplicar la suma de A x B de cada capítulo por 100 y dividir por el total posible de puntos aplicables y/u observables. Por ejemplo, usando la Planilla de Evaluación del Programa de Certificación de Planta, si todos los rubros en la Sección 6.4 (a la que se asignan 3 puntos) son marcados NA o NO, la suma de A x B de cada capítulo se multiplica por 100/(185-3) o 100/182. El puntaje final de la planta representa el porcentaje de puntos totales ganados por la planta contra el total de puntos aplicables y/u observables.

4.4.1 Las hojas de evaluación completadas se envían al representante de la planta y el Administrador conserva una copia en archivo. No se distribuyen otras copias. Las explicaciones para calificaciones de 60% o menos en cualquier rubro acompañarán las hojas de evaluación. 4.5

Una planta califica como planta certificada o productor acreditado si logra un puntaje de planta de 75% o más en cada sección de Requisito Crucial aplicable de la planilla de evaluación pertinente y logra un puntaje global de 80%. Si una planta no logra el puntaje necesario para un Requisito Crucial o recibe un puntaje por encima de 75% y menor a 80%, la planta recibirá una certificación condicional y debe tomar acción correctiva para remediar la deficiencia o deficiencias específicas notadas en el informe y suministrar documentación de la acción correctiva tanto a NPCA como a la agencia de inspección dentro de los 30 días de haber recibido el informe. Si en opinión de la agencia de inspección y/o NPCA la planta no ha tratado adecuadamente la deficiencia o deficiencias específicas, la planta debe sometese a una inspección adicional sin aviso, a expensas de la planta por el monto de la tasa estándar del programa, dentro de los 60 días de la decisión de la agencia de inspección. La planta puede apelar la decisión. La planta debe tener un puntaje global por encima de 80% y recibir un puntaje de 75% o más en cada sección de Requisito Crucial aplicable, para conservar el estado de certificación normal; en caso contrario, la planta no pasará la inspección. Por información concerniente a las apelaciones, ver la Parte 5.


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PARTE 5 PROCEDIMIENTO DE APELACIÓN 5.1

Si la gerencia de planta no está de acuerdo con la calificación resultante de una inspección de planta, la gerencia puede presentar una apelación para su revisión a cargo del comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA o sus designados. Las apelaciones serán reservadas sólo para situaciones en las que la planta no haya pasado una inspección y/o en las que una planta desee apelar la decisión de la agencia de inspección después de hacer la acción correctiva durante la certificación condicional. Por información concerniente a la Certificación Condicional durante el proceso de apelaciones, ver la sección 6.8.

5.2

La apelación será hecha en forma de carta dirigida y enviada al Administrador. Una planta debe apelar una inspección reprobada dentro de los 14 días de recibido el informe de inspección indicando la no aprobación. Una copia de la planilla de evaluación completada debe acompañar la carta. Las calificaciones individuales en rubros específicos con los que la gerencia no está de acuerdo deben ser marcados con un círculo y la carta debe explicar por qué la gerencia cree que cada rubro circulado debería ser cambiado.

5.3

El Administrador enviará copias de la carta y de los documentos adjuntos a todos los miembros del Comité de Aseguramiento de la Calidad y a la agencia de inspección de planta dentro de los siete días calendario de recibida la noticia de apelación.

5.4

La agencia de inspección de planta responderá brevemente, por escrito, al Administrador, dentro de los 21 días calendario después de recibida la copia de la carta de apelación de la planta. 5.4.1 Si la agencia de inspección está de acuerdo con la apelación y está de acuerdo en que la calificación debería ser cambiada como se pide en la apelación, la agencia preparará una planilla de evaluación revisada. 5.4.2 Si la agencia de inspección discrepa con la apelación y cree que las calificaciones originalmente asignadas son apropiadas y la planta desea que la apelación sea oída por el comité de Aseguramiento de la Calidad (que actúa como junta de apelaciones), el presidente del Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA obtendrá el voto de los miembros del comité para determinar si (a) coinciden con la apelación y discrepan con la respuesta de la agencia de inspección, (b) coinciden con la apelación y coinciden con la respuesta de la agencia de inspección o (c) discrepan con la apelación y coinciden con la respuesta de la agencia de inspección. El presidente además debe obtener el voto de los miembros para determinar si se necesita vista de la apelación y, en este caso, para establecer una fecha para la vista. Los miembros del comité que tengan un conflicto de intereses con respecto a la planta en cuestión deben recusarse de votar.

5.5

Las vistas de apelaciones usualmente serán programadas de forma que coincidan con las reuniones programadas regularmente del Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA, pero las vistas pueden ser llevadas a cabo en otras horas que sean mutuamente convenientes para el comité, la gerencia de la planta que presentó la apelación y la agencia de inspección, y puede consistir en una llamada de conferencia.

5.6

Las vistas de apelaciones serán reuniones cerradas con el comité de Aseguramiento de la Calidad, el Administrador, la gerencia de la planta apelante y la agencia de inspección como únicos presentes. La gerencia de la planta que presentó la apelación será la primera en presentar su caso oralmente y el comité podrá hacer preguntas al portavoz. El representante de la agencia de inspección presentará entonces su caso oralmente, seguido


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de la respuesta a las preguntas elevadas por el comité. La gerencia de la planta apelante hará entonces su declaración de cierre, que será seguida de la declaración de cierre del representante de la agencia de inspección. Los representantes de la planta apelante y de la agencia de inspección entonces se retirarán para que el comité pueda deliberar en sesión ejecutiva. 5.7

Si un miembro del Comité de Aseguramiento de la Calidad es un representante de la planta apelante o se determina que tiene un conflicto de intereses, dicho miembro del comité se excusará de las deliberaciones en sesión ejecutiva.

5.8

Las decisiones del Comité de Aseguramiento de la Calidad serán enviadas tanto a la gerencia de planta como a la agencia de inspección dentro de los diez días después de la vista. La(s) decisión(es) del Comité de Aseguramiento de la Calidad será(n) final(es).

5.9

Las plantas que no tengan éxito en la apelación de los resultados de la inspección en archivo, recibirán una Certificación Condicional o una Acreditación Condicional, la que sea aplicable (ver la sección 6.7).


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PARTE 6 TÉRMINOS Y CONDICIONES DE LOS PROGRAMAS DE DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA Y DE ACREDITACIÓN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA 6.1

Planta Aplicable Los Contratos del Programa de Certificación de Planta de NPCA y del Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA se aplican sólo a las plantas descritas en la Información de Perfil de Planta suministrada por la planta. Sin embargo, en casos en los que una planta opere en dos instalaciones de producción en dos ubicaciones diferentes y dentro de una distancia de 20 millas entre ellas, la planta puede optar por incluir ambas operaciones de producción bajo un contrato y que sean inspeccionadas durante la misma visita de inspección. La agencia de inspección sólo expedirá un informe de inspección para ambos sitios de producción. Esto significa que el éxito de cualquiera de las plantas depende de la otra planta (si una falla, ambas fallan). Además, en tales casos puede ser necesario aumentar la tasa del programa, porque las operaciones de producción son demasiado grandes y/o demasiado complejas como para inspeccionarlas adecuadamente durante una inspección de duración normal (un día) y se necesitará un día adicional de inspección. Tales casos serán juzgados caso por caso, por la agencia de inspección y NPCA conjuntamente. En todos los otros casos, cada operación de producción debe usar contratos de NPCA distintos para cada operación de producción, si así se desea.

6.2

Inspecciones, Evaluación y Certificación (o Acreditación) 6.2.1

Las inspecciones serán llevadas a cabo por una agencia o agencias de inspección independiente(s), designada(s) por NPCA. NPCA retiene la única autoridad para la designación de una o más agencias de inspección. La certificación (o acreditación) de la planta será establecida sobre la base del satisfactorio desempeño de la planta durante estas inspecciones, según se describe en el Programa y en el Manual de CC, los cuales están incorporados aquí como referencia.

6.2.2

La programación de la primera inspección (inicial) y de subsiguientes reinspecciones será hecha a discreción exclusiva de la agencia de inspección. Sin embargo, la agencia de inspección contactará a la planta para determinar una fecha mutuamente conveniente para la primera inspección.

6.2.3

La planta debe estar de acuerdo en programar la primera inspección dentro de los tres meses de haber firmado el Contrato del programa; de lo contrario, la planta consiente en perder el derecho a la tasa total de la certificación. Si la planta elige utilizar el Programa de Consulta de Control de Calidad de NPCA, la planta consiente en programar la primera inspección dentro de los seis meses de firmar el Contrato del programa; de lo contrario, la planta consiente en perder el derecho a la tasa total de la certificación.

6.2.4

Las primeras inspecciones (iniciales) serán anunciadas con antelación. El aviso previo típicamente será de aproximadamente dos (2) a cuatro (4) semanas. Para la inspección inicial de la planta, la planta tendrá los registros requeridos por el programa para un mínimo de treinta (30) días calendario de producción inmediatamente anteriores a la fecha de la inspección.

6.2.5

Las inspecciones subsiguientes serán sin aviso.


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6.2.6

Las inspecciones, la evaluación y la certificación (o acreditación) serán llevadas a cabo según se describen en el programa.

6.2.7

La planta consiente en cooperar completamente con la agencia de inspección y sus empleados.

6.2.8

En sitios donde no se hable inglés, la planta consiente en proveer un enlace angloparlante para el inspector, para interpretar las comunicaciones entre el inspector y los representantes de la planta.

6.2.9

Inmediatamente después de la inspección el inspector estará disponible para consultas sobre la inspección con la gerencia de planta.

6.2.10

La agencia de inspección inspeccionará la planta con el único propósito de evaluar el cumplimiento de la planta con los estándares delineados en la edición más actual del Manual de CC, a menos que NPCA ordene lo contrario. NPCA se reserva el derecho, a su discreción exclusiva, de actualizar y modificar el Manual de CC periódicamente.

6.2.11

No se hará ninguna inspección ni observación sobre las condiciones de seguridad, medio ambiente u otras condiciones, y NPCA y la agencia de inspección niegan responsabilidad ante la planta y cualquier tercero por tales condiciones.

6.2.12

Los programas no certifican los productos o las compañías como un todo. Los programas, en cambio, confirman la capacidad de la planta inspeccionada, en la cual los productos son producidos para cumplir con los requisitos mínimos del Programa. Esta confirmación incluye (pero no se limita a) los procesos de fabricación, los procedimientos de producción y las operaciones de control de calidad de la planta.

6.2.13

Las operaciones activas de producción deben ser observadas por un representante de la agencia de inspección durante todas las inspecciones. Cuando se espere una inspección sin aviso, la planta proveerá información adecuada del programa de producción a NPCA. Esta información es entonces usada por la agencia de inspección para programar apropiadamente inspecciones sin aviso. 6.2.13.1

La planta notificará a NPCA las fechas en las que la producción no tendrá lugar, con tanta anticipación como sea posible pero no más allá de los 14 días anteriores a cualquier fecha en la que las operaciones de producción no tendrán lugar durante días de producción normales. A los efectos del Contrato del programa, los días de producción normales se definen como de lunes a viernes.

6.2.13.2

Se les puede cobrar a las plantas por el tiempo y los gastos de la agencia de inspección si no notifican a NPCA la fecha en la cual las operaciones de producción no tienen lugar Y la agencia de inspección intenta realizar una inspección sin aviso en la planta en esa fecha pero no puede hacerlo por falta de operaciones de producción observables. Esta tasa es pagadera y está sujeta a las disposiciones estipuladas en el Lista de Tasas del Programa que sea aplicable.

6.2.13.3

Los casos de detenciones imprevistas de la producción, causadas por condiciones fuera del control de la planta (como tiempo


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(5.1)

inclemente, avería inesperada del equipo, demoras en la entrega de materia prima por parte de un tercero, etc.) NO ocasionará este cargo extra. Sin embargo, la planta actuará con la debida diligencia y notificará a NPCA cuando tales detenciones imprevistas de la producción ocurran. Si se estima que la planta no hizo un esfuerzo de buena fe para notificar a NPCA, se puede cobrar a la planta por el tiempo y los gastos de la agencia de inspección asociados con la tentativa de inspección. 6.2.13.4

El Comité de Aseguramiento de la Calidad de NPCA resolverá cualquier disputa que pueda suscitarse concerniente a la interpretación de esta sección del contrato.

6.2.14

En el proceso de promover el Programa de Certificación de Planta de NPCA y del Programa de Acreditación de Aguas Residuales In situ de NPCA entre varias agencias especificadoras, de vez en cuando los representantes de estas agencias pueden solicitar observar una inspección real. La planta consiente en cooperar de buena fe con este proceso y, en caso de tal solicitud de parte de un representante de una agencia especificadora, la planta consiente en permitirle al representante observar una inspección en sus instalaciones, ya sea que la inspección sea anunciada o sin aviso.

6.2.15

La planta debe notificar por escrito a NPCA sobre toda condición sustancialmente cambiada, según se define en lo que sigue, dentro de los 30 días del cambio. El no hacerlo puede tener como resultado la descertificación. 6.2.15.1

Cambio de dueño de la planta.

6.2.15.2

Cambio en el tipo o competencia de las operaciones, el equipo o las instalaciones, en relación a los requisitos del programa.

Si NPCA y la Agencia de Inspección conjuntamente juzgan que el cambio reportado afecta o influye sustancialmente en las competencias de la planta para adherirse a los requisitos del programa, la planta recibirá una inspección adicional, sin aviso. La planta correrá con el costo de dicha inspección por el monto de la tasa estándar del programa. 6.3

Reinspecciones 6.3.1

La frecuencia de las reinspecciones sin aviso será determinada por NPCA, a su discreción exclusiva.

6.3.2

Si NPCA recibe prueba escrita de parte de una autoridad creíble que afirma que una planta certificada o acreditada no cumple sustancialmente con los requisitos del programa aplicable, NPCA y la Agencia de Inspección, conjuntamente y a su discreción exclusiva, determinarán si existe causa suficiente para realizar una inspección sin aviso de la planta. NPCA correrá con el costo de dicha inspección.

6.3.3

Si una planta no pasa una inspección, la planta deberá seguir los procedimientos expuestos en la Sección 6.6 y en la 6.7.


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6.4

6.5

Confidencialidad 6.4.1

Excepto si se requiere por orden legal u otro medio requerido por la ley, ni NPCA ni la agencia de inspección ni ninguno de sus empleados revelará ninguna evaluación o dato específico con respecto a la planta inspeccionada, salvo al representante autorizado de la planta, excepto con el consentimiento escrito de la planta.

6.4.2

Las agencias especificadoras pueden, ocasionalmente, solicitar copias de los informes de certificación y/o la información de evaluación, para su revisión. NPCA no proveerá esta información, a menos que la planta específicamente y por escrito ordene hacerlo. Para satisfacer dicha solicitud, una planta individual puede, a su discreción, optar por proveer esta información directamente a una agencia especificadora.

Certificación y Acreditación Los Programas de Certificación de Planta de NPCA y de Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA están pensados para ser las herramientas gerenciales más destacadas para la fabricación del hormigón prefabricado. Los procesos de certificación y acreditación suministran un marco para las decisiones de gerencia al hacer cambios en el equipo y los procedimientos a efectos de crear un ambiente de fabricación de calidad. Sobre la Certificación (o Acreditación): 6.5.1

La planta recibirá una Placa de Certificación (o Acreditación), provista por NPCA. Para las plantas que elijan certificar dos sitios de producción bajo las provisiones del Contrato del programa, cada sitio recibirá una placa distinta, con anotación del sitio de cada una.

6.5.2

NPCA concederá a la planta el derecho de usar, de conformidad con el contrato del programa, el sello, emblema, logo, etc. (Símbolo) de Certificación apropiado para su uso en artículos de escritorio y con propósitos de publicidad, por el tiempo que la Certificación (o Acreditación) de la planta esté en efecto y con tal que dicho uso sea sólo en referencia a la planta incluida en el contrato del programa y no a la compañía como un todo ni otra u otras sucursales no certificadas (o no acreditadas). Adicionalmente, la planta sólo puede colocar el Símbolo de Certificación de Planta de NPCA o cualquier otra referencia al programa sobre productos producidos en el o los sitios de la planta incluido(s) en el Contrato del Programa de Certificación de Planta de NPCA. Los Fabricantes Acreditados de Aguas Residuales In Situ sólo pueden colocar el Símbolo de Acreditación de Aguas Residuales In Situ en los productos de aguas residuales in situ incluidos en el Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ.

6.5.3

Las plantas certificadas y acreditadas son registradas con NPCA y agregadas a la lista publicada de NPCA de plantas de hormigón prefabricado certificadas (o acreditadas). Esta lista se incluye en el Directorio de Membresía Anual de NPCA y en el sitio web de NPCA. En los casos en los que dos sitios de producción estén incluidos en este contrato, ambos serán listados separadamente.

6.5.4

Se entiende que al expedir una placa y un Símbolo de certificación (o acreditación), y al autorizar su uso, NPCA no aprueba, respalda o garantiza ninguna inspección, producto, sistema o construcción, ni de ningún modo ofrece garantías expresas o implícitas en conexión con ninguna inspección, producto, sistema o construcción.


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6.5.5

6.6

6.7

La placa y el Símbolo de certificación (o acreditación) permanecerán como propiedad de NPCA y deben ser entregados inmediatamente por la planta en caso de expiración, descertificación, terminación del contrato o retiro del programa, y cualquier uso de impresos, publicidad o materiales de escritorio del Programa de Certificación de Planta de NPCA o del de Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA o de cualquier otro material haciendo referencia al programa o programas, debe cesar inmediatamente.

Renovación y Expiración 6.6.1

El estado de certificación (o acreditación) de la planta tendrá fuerza eficaz a partir de la fecha de la inspección inicial, dependiendo del desempeño exitoso durante la inspección inicial y las subsiguientes reinspecciones, según se detalle en un informe de inspección preparado por la agencia de inspección.

6.6.2

Si a la fecha requerida cada año la planta no ha presentado el pago de las tasas del programa y de cualquier otro trámite requerido por el programa aplicable, la certificación (o acreditación) de la planta expirará automáticamente.

6.6.3

Si la planta ha sido descertificada o ha perdido la acreditación en el pasado por cualquier razón, la planta consiente en lo siguiente: 6.6.3.1

Si menos de un año ha transcurrido entre la fecha de descertificación o pérdida de la acreditación y la renovación, la planta es responsable por todas las tasas aplicables del programa, desde la fecha de descertificación o pérdida de acreditación a la fecha de renovación, a prorrata.

6.6.3.2

Si ha transcurrido más de un año entre la fecha de descertificación o pérdida de acreditación y la fecha de renovación, la planta se considera una nueva planta en el programa.

6.6.3.3

El pago de todas las obligaciones financieras anteriores debe ser hecho antes de la renovación de este acuerdo o de cualquier otro acuerdo concerniente a la Certificación de Planta de NPCA o a la Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA.

Certificación Condicional y Acreditación Condicional 6.7.1

La planta puede recibir una Certificación Condicional (o Acreditación Condicional) si no pasa una inspección o no satisface ciertos criterios de evaluación aplicables especificados en el Manual de CC. Si se da a la planta una Certificación Condicional (o Acreditación Condicional), inmediatamente debe tomar acción correctiva para remediar las deficiencias específicas citadas y documentar dicha acción correctiva. Si en opinión de la agencia de inspección y/o NPCA tal acción correctiva no trata adecuadamente las deficiencias, la planta estará sujeta a una inspección sin aviso dentro de los 60 días posteriores a la decisión de la agencia de inspección y de NPCA. La planta correrá con el costo de esta inspección, a menos que NPCA ordene lo contrario.

6.7.2

El estado de Certificación Condicional (o Acreditación Condicional) permanecerá en efecto hasta el momento en que la planta sea reinspeccionada y las


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condiciones determinantes del estado Condicional ya no existan, según sea determinado por la agencia de inspección y/o NPCA.

6.8

6.7.3

De ningún modo el listado de la planta en el sitio web de NPCA o en cualquier otro lugar, indicará que la planta ha recibido Certificación Condicional (o Acreditación Condicional).

6.7.4

La planta debe pasar su siguiente inspección y recibir un puntaje de 80% o más para ser removida del estado Condicional.

6.7.5

Una planta que reciba un puntaje de inspección por debajo de 75% mientras está en Condicional, será descertificada o perderá la acreditación, lo que sea aplicable.

Certificación Provisoria, Acreditación Provisoria y Apelación de Inspecciones Reprobadas El período de Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria) tiene fuerza efectiva cuando una planta actualmente certificada (o acreditada) en el programa no pasa una inspección sin aviso y apela los resultados de la inspección. Este período tiene el propósito de permitir suficiente tiempo a la planta para apelar los resultados de la inspección reprobada, mientras mantiene el estado de certificada (o acreditada). El período de Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria) es como sigue:

6.9

6.8.1

Para las plantas que apelan los resultados de la inspección y cuyas apelaciones son aprobadas, el período de Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria) termina en la fecha de la apelación aprobada. A partir de entonces, la planta reasume su estado normal certificado (o acreditado).

6.8.2

Para las plantas que apelan los resultados de la inspección y cuyas apelaciones son rechazadas, el período de Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria) termina en la fecha del rechazo de la apelación. La planta recibirá entonces una Certificación Condicional (o Acreditación Condicional) y debe pasar con éxito una inspección sin aviso dentro de los 60 días del rechazo de la apelación.

6.8.3

Las plantas que no apelen los resultados de una inspección reprobada no son elegibles para la Certificación Provisoria (o Acreditación Provisoria) y recibirán una Certificación Condicional (o Acreditación Condicional).

Violación del Contrato La planta consiente en acatar los términos de este contrato. La planta entiende que NPCA se reserva el derecho de cambiar, de vez en cuando, los términos y condiciones que rigen la certificación, incluyendo el Contrato del Programa de Certificación de Planta de NPCA, el Contrato del Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA, los requisitos expuestos en el Manual de CC y el uso de Símbolos, y la planta acatará tales disposiciones cambiadas al recibir noticia de ellas, o de lo contrario se retirará del programa mediante la entrega de su placa y la renuncia al uso del Símbolo de la certificación (o acreditación). La violación de este contrato o de cualquier parte del mismo, incluyendo, sin limitaciones, cualquier tergiversación por parte de la planta del Contrato del Programa de Certificación de Planta de NPCA, del Contrato del Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA u otra tergiversación o el uso incorrecto del Símbolo, constituye motivo para que la planta sea descertificada (o pierda la acreditación). En el caso de que la planta sea notificada por escrito por NPCA sobre dicha descertificación (o pérdida de acreditación), la planta inmediatamente entregará su placa y dejará de usar en


125

Mayo 2005

(5.1)

cualquier forma el Símbolo de certificación (o acreditación) o facsímil del mismo. Si es necesario, NPCA puede obtener el cumplimiento obligatorio específico de las obligaciones de la planta descritas en el contrato del programa aplicable, recurriendo a mandato judicial de cualquier tribunal con jurisdicción. 6.10

Materiales Peligrosos Si NPCA o su agencia de inspección encuentra o sospecha con razón haber encontrado materiales peligrosos en una planta bajo inspección, NPCA o su agencia de inspección cesará la actividad en la planta y notificará sin demora a la gerencia de la planta. La planta iniciará acciones donde fuere apropiado para identificar e investigar la naturaleza y alcance de los materiales peligrosos en la planta y para abatir y/o quitar los mismos según lo requiera el estatuto, ordenanza, código, regla o regulación federal, estatal o local, existente ahora o promulgado o enmendado más adelante. Los servicios a ser provistos por NPCA y su agencia de inspección no incluyen la identificación de materiales peligrosos, y NPCA y su agencia de inspección no tienen la obligación de identificar o de modificar los mismos dentro del área de la planta. NPCA y/o el representante de la oficina de inspección no tienen que reingresar a la planta hasta que ellos, a su discreción exclusiva, estén convencidos de que los materiales peligrosos no suponen un problema para ellos.


126

Mayo 2005

(5.1)

CAPÍTULO 3 3.1

HORMIGÓN

Puntos (A)

Calific. % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

Mezclas de Hormigón 3.1.1 Proporciones de la Mezcla 3.1.2 Relación Agua-Material Cementicio 3.1.3 Contenido de Aire

5

3.1.4 Resistencia a la Compresión 3.1.5 Aditivos 3.2

Dosificación y Mezclado 3.2.1 Requisitos para las Plantas de Dosificación y Mezclado 3.2.2 Almacenamiento del Cemento y los Mats. Cementicios Adicionales 3.2.3 Manejo y Almacenamiento de los Agregados 3.2.4 Equipo de Dosificación

10

3.2.5 Descarga de los Materiales en las Mezcladoras 3.2.6 Mezcladoras 3.2.7 Mezclado 3.2.8 Hormigón Elaborado Total Capítulo 3 CAPÍTULO 4 4.1

15

PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN General 4.1.1 Distribución de la Planta 4.1.2 Mantenimiento y Limpieza 4.1.3 Encofrados y Equipo para Encofrar 4.1.4 Equipos de Manejo

4.2

10

4.1.5 Productos Hechos a Máquina y/o Vaciados en Seco 4.1.6 Hormigón Prefabricado Arquitectónico Fabricación de Armaduras y Núcleos 4.2.1 Fabricación de Armaduras 4.2.2 Soldadura del Acero de Refuerzo 4.2.3 Soldadura de los Ensamblajes de Acero 4.2.4 Fabricación y Colocación de los Núcleos

Programa de Certificación de Planta de NPCA Programa de Notas

128

8

Mayo 2005

(5.1a)

Puntos (A) 4.3

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

Operaciones Pre-Vertido 4.3.1 Limpieza de los Encofrados 4.3.2 Aplicación del Desencofrante 8

4.3.3 Colocación de la Armadura

4.4

4.3.4 Colocación de Artículos Empotrados Varios Moldeado del Hormigón 4.4.1 Transporte del Hormigón 4.4.2 Depósito del Hormigón en los Encofrados 4.4.3 Compactación del Hormigón 4.4.4 Acabado de las Superficies No Encofradas 4.4.5 Vertidos Secundarios

8

4.4.6 Precauciones para Climas Cálidos 4.4.7 Precauciones para Climas Fríos 4.5

Curado del Hormigón 4.5.1 General 4.5.2 Curado por Retención de Humedad 4.5.3 Curado con Calor y Humedad

4.6

4

Desencofrado de los Productos 4.6.1 Requisitos Mínimos de Resistencia 4.6.2 Daños al Producto Durante el Desencofrado 4.6.3 Superficies Encofradas

5

4.6.4 Inspección Pos-Vertido 4.7

Reparación del Hormigón 4.7.1 Reparación de Defectos Menores 4.7.2 Reparación de Defectos Mayores 4.7.3 Inspección de las Reparaciones


129

4

Mayo 2005

(5.1a)

Puntos (A) 4.8

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

Marcado, Almacenamiento y Envío de los Productos 4.8.1 Marcado del Producto 4.8.2 Áreas de Almacenamiento 4.8.3 Almacenamiento de los Productos 4.8.4 Envío de los Productos

5

4.8.5 Inspección Final Total Capítulo 4 CAPÍTULO 5 5.1

OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD Resumen de los Registros Necesarios

5.2

5.1.1 Registros de los Ensayos de la Materia Prima 5.1.2 Órdenes de Trabajo y Dibujos de los Productos 5.1.3 Registros de la Calibración de los Equipos 5.1.4 Registros de los Ensayos del Agregado y del Hormigón 5.1.5 Informes de la Dosificación del Hormigón 5.1.6 Registros de la Inspección General de la Planta y del Producto Ensayo del Agregado 5.2.1 Gradación Granulométrica del Agregado 5.2.2 Contenido de Humedad

5.3

52

9

3

Ensayo del Hormigón 5.3.1 Asentamiento, Flujo de Asentamiento y VSI 5.3.2 Temperatura 9

5.3.3 Densidad (Peso Unitario)

(a)

5.3.4 Contenido de Aire 5.3.5 Resistencia a la Compresión Total Capítulo 5


130

21

Mayo 2005

(5.1a)

CAPÍTULO 6 6.1

REQUISITOS ESPECIALES PARA PRODUCTOS ESPECÍFICOS Productos Fabricados de Acuerdo a los Estándares de ASTM Internacional y Otros Estándares de la Industria 6.1.1 Fabricación del Producto 6.1.2 Prueba de Conformidad

6.2

Requisitos de los Tubos de Hormigón para Aguas Pluviales 6.2.1 Inspección del Acero de Refuerzo 6.2.2 Ensayo de Carga en Tres Apoyos 6.2.3 Ensayo de Absorción

Puntos (A)

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

3

10

(a)

10

(a)

1

(a)

6.2.4 Inspecciones Dimensionales

6.3

6.2.5 Diseño y Ensayo de las Uniones 6.2.6 Control de Calidad de las Juntas Requisitos de los Componentes de un Pozo de Alcantarillado Redondo 6.3.1 Inspección del Acero de Refuerzo 6.3.2 Losas Planas Superiores 6.3.3 Secciones de Base, Elevador y Cono 6.3.4 Diseño de las Uniones

6.4

6.3.5 Control de Calidad de las Juntas Requisitos de las Alcantarillas de Cajón (Box Culverts) 6.4.1 Ensayo de Absorción 6.4.2 Diseño de las Uniones

6

10

(a)

6

6

6.4.3 Inspecciones Pre-Vertido

10

(a)

6.4.4 Inspecciones Dimensionales

10

(a)


131

Mayo 2005

(5.1a)

PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA Planta:

Ubicación:

Fecha:

Inspector:

CAPÍTULO 1 1.1

1.2

GENERAL Procedimientos de Control de Calidad y Políticas Gerenciales de la Planta 1.1.1 Gerencia y Personal de Planta 1.1.2 Manual de CC Específico para la Planta Seguridad de la Planta

3

1.2.1 Programa de Seguridad

1

Total Capítulo 1 CAPÍTULO 2 2.1

Puntos (A)

4

MATERIALES Hormigón 2.1.1 Cemento 2.1.2 Agregado Fino 2.1.3 Agregado Grueso 2.1.4 Agregado Liviano 2.1.5 Agua de Amasado

3

2.1.6 Aditivos Químicos

2.2

2.1.7 Materiales Cementicios Adicionales Armadura 2.2.1 Barras de Armadura 2.2.2 Alambre para Armadura

2.3

2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado 2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o Epoxi Materiales Varios

3

2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante 2.3.2 Formas y Placas de Acero Empotradas 2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de Anclaje Deformados 2.3.4 Accesorios para la Fabricación

2

2.3.5 Armadura de Fibra 2.3.6 Selladores de Juntas y Conectores Total Capítulo 2

8

Calific. % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

6.5

Puntos (A)

Calificación % (B)

3 10

(c)

(A x B)

(A x B) Ajustado

Requisitos de los Tanques Sépticos 6.5.1 Prueba de Diseño Estructural 6.5.2 Ensayo de Impermeabilidad Total Capítulo 6

85

Total de Puntos Posibles

185

(a)

Total de Puntos Aplicables y/u Observados Suma de A x B para Cada Capítulo PUNTAJE DE LA PLANTA (b) (a)

Sección de Requisitos Cruciales – Esta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales aplicables requieren una calificación de aprobación mínima de 75% para alcanzar el estado de certificación normal. Las plantas que saquen menos de 75% en una o más Secciones de Requisitos Cruciales recibirán certificación condicional, deberán documentar y tomar acciones correcttivas dentro de los 30 días para mejorar las operaciones de la planta, y se podrá requerir que completen una inspección adicional dentro de los 90 días (a costa de la planta) y deberán recibir un puntaje igual o mayor a 75%.

(b)

El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el total de puntos aplicables y/u observables. Las plantas deben sacar 80% o más para alcanzar un estado de certificación normal. Las plantas que reciban un puntaje por encima de 75% y menor a 80% recibirán certificación condicional, deberán documentar y tomar acción correctiva dentro de los 30 días para mejorar las operaciones de la planta y se podrá requerir que completen una inspección adicional dentro de los 90 días (a costa de la planta) y deberán recibir un puntaje igual o mayor a 80%.

(c)

La sección de Prueba de Diseño de los Tanques Sépticos es una Sección de Requisito Crucial para plantas que han solicitado acreditación en el Programa de Acreditación de Aguas Residuales In Situ de NPCA. Para una descripción de las Secciones de Requisitos Cruciales ver “(a)” arriba.


132

Mayo 2005

(5.1a)

PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE CERTIFICACIÓN DE PLANTA DE NPCA Planta:

Ubicación:

Fecha:

Inspector:

Capítulo 7.1 GENERAL Procedimientos de Control de Calidad y Políticas Gerenciales de la Planta 7.1.1.1 Gerencia y Personal de Planta 7.1.1.2 Manual de CC Específico para la Planta 7.1.2 Seguridad de la Planta 7.1.2.1 Programa de Seguridad Total Capítulo 7.1 Capítulo 7.2 MATERIALES 7.2.1 Hormigón 7.2.1.1 Cemento 7.2.1.2 Agregado Fino 7.2.1.3 Agregado Grueso 7.2.1.4 Agregado Liviano 7.2.1.5 Agua de Amasado 7.2.1.6 Aditivos Químicos 7.2.1.7 Materiales Cementicios Adicionales 7.2.2 Armadura 7.2.2.1 Barras de Armadura 7.2.2.2 Alambre de Armadura y Alambre Pretensado 7.2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado 7.2.2.4 Armadura Recubierta de Zinc o Epoxi 7.2.2.5 Refuerzo de Pretensado 7.2.2.6 Cables de Postensión

Puntos (A)

7.1.1

3

1 4

3

3

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

7.2.3

Materiales Varios 7.2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante 7.2.3.2 Formas y Placas de Acero Empotradas 7.2.3.3 Pernos con Cabeza y Pernos de Anclaje Deformados 7.2.3.4 Accesorios para la Fabricación 7.2.3.5 Armadura de Fibra 7.2.3.6 Selladores de Juntas, Juntas y Conectores Total Capítulo 7.2 Capítulo 7.3 HORMIGÓN 7.3.1

7.3.2

Mezclas de Hormigón 7.3.1.1 Proporciones de la Mezcla 7.3.1.2 Relación Agua-Material Cementicio 7.3.1.3 Contenido de Aire 7.3.1.4 Resistencia a la Compresión 7.3.1.5 Aditivos Dosificación y Mezclado 7.3.2.1 Requisitos para las Plantas de Dosificación y Mezclado 7.3.2.2 Almacenamiento del Cemento y de los Materiales Cementicios Adicionales 7.3.2.3 Manejo y Almacenamiento de los Agregados 7.3.2.4 Equipo de Dosificación 7.3.2.5 Descarga de los Materiales en las Mezcladoras 7.3.2.6 Mezcladoras 7.3.2.7 Mezclado 7.3.2.8 Hormigón Elaborado Total Capítulo 7.3

Planilla de Evaluación Certificación de Planta de NPCA

153

Puntos (A)

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

8

5

7

12


Capítulo 7.4 Prácticas de Producción 7.4.1 General 7.4.1.1 Distribución de la Planta 7.4.1.2 Mantenimiento y Limpieza 7.4.1.3 Encofrados y Equipo para Encofrar 7.4.1.4 Equipos de Manejo 7.4.1.5 Productos Hechos a Máquina y/o Vaciados en Seco 7.4.1.6 Hormigón Prefabricado Arquitectónico 7.4.2 Fabricación de Armaduras Y Núcleos 7.4.2.1 Fabricación de Armaduras 7.4.2.2 Soldadura del Acero de Refuerzo 7.4.2.3 Soldadura de los Ensamblajes de Acero 7.4.2.4 Fabricación y Colocación de los Núcleos 7.4.3 Operaciones Pre-Vertido 7.4.3.1 Limpieza de los Encofrados 7.4.3.2 Aplicación del Desencofrante 7.4.3.3 Colocación de la Armadura y los Cables 7.4.3.4 Colocación de Artículos Empotrados Varios 7.4.4 Moldeado del Hormigón 7.4.4.1 Transporte del Hormigón 7.4.4.2 Depósito del Hormigón en los Encofrados 7.4.4.3 Compactación del Hormigón 7.4.4.4 Acabado de las Superficies No Encofradas 7.4.4.5 Vertidos Secundarios 7.4.4.6 Precauciones para Climas Cálidos 7.4.4.7 Precauciones para Climas Fríos


154

Puntos (A)

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

6

8

15

8


7.4.5

7.4.6

7.4.7

7.4.8

Curado del Hormigón 7.4.5.1 General 7.4.5.2 Curado por Retención de Humedad 7.4.5.3 Curado con Calor y Humedad Desencofrado de los Productos 7.4.6.1 Requisitos Mínimos de Resistencia 7.4.6.2 Liberación de Tensión 7.4.6.3 Daños al Producto Durante el Desencofrado 7.4.6.4 Superficies Encofradas 7.4.6.5 Inspección Pos-Vertido 7.4.6.6 Postensado Reparación del Hormigón 7.4.7.1 Reparación de Defectos Menores 7.4.7.2 Reparación de Defectos Mayores 7.4.7.3 Inspección de las Reparaciones Marcado, Almacenamiento y Envío de los Productos 7.4.8.1 Marcado del Producto 7.4.8.2 Áreas de Almacenamiento 7.4.8.3 Almacenamiento de los Productos 7.4.8.4 Envío de los Productos 7.4.8.5 Inspección Final Total Capítulo 7.4

Puntos (A)

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

4

5

4

5

55

Caíptulo 7.5 OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD Resumen de los Registros 7.5.1 Necesarios 7.5.1.1 Registro de los Ensayos de la Materia Prima 7.5.1.2 Órdenes de Trabajo y Dibujos de los Productos 7.5.1.3 Registros de la Calibración de los Equipos 9 7.5.1.4 Registros de los Ensayos del Agregado y del Hormigón 7.5.1.5 Informes de la Dosificación del Hormigón 7.5.1.6 Registros de la Inspección General de la Planta y del Producto Planilla de Evaluación Certificación de Planta de NPCA

155


7.5.2

7.5.3

Ensayo del Agregado 7.5.2.1 Gradación Granulométrica del Agregado 7.5.2.2 Contenido de Humedad Ensayo del Hormigón – SECCIÓN CRÍTICA 7.5.3.1 Asentamiento, Flujo de Asentamiento y VSI 7.5.3.2 Temperatura 7.5.3.3 Densidad (Peso Unitario) 7.5.3.4 Contenido de Aire 7.5.3.5 Resistencia a la Compresión Total Capítulo 7.5 Total de Puntos Posibles Total de Puntos Aplicables y/u Observados

Puntos (A)

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

3

9

(a)

21 100 100

Suma de A x B para Cada Capítulo PUNTAJE DE LA PLANTA

(a) = Sección de Requisitos Cruciales – Ésta y todas las otras Secciones de Requisitos Cruciales aplicables requieren una calificación de aprobación mínima del 75% para alcanzar el estado de certificación normal. Las plantas que obtengan menos del 75% en una o más Secciones de Requisitos Cruciales recibirán certificación condicional, deberán documentar y tomar acciones correctivas -dentro de los 30 días- para mejorar las operaciones de la planta, y se les podrá requerir que completen una inspección adicional dentro de los 90 días (a costa de la planta) y deberán recibir un puntaje igual o mayor al 75%. (b) = El Puntaje de la Planta es igual al porcentaje de puntos totales ganados por la planta divididos por el total de puntos totales aplicables y/u observables. Las plantas deben obtener un puntaje del 80% o más para alcanzar un estado de certificación normal. Las plantas que reciban por encima del 75% y menor al 80%, recibirán certificación condicional, deberán documentar y tomar acción correctiva -dentro de los 30 días- para mejorar las operaciones de la planta, y se les podrá requerir que completen una inspección adicional dentro de los 90 días (a costa de la planta) y deberán recibir un puntaje igual o mayor al 80%.


156


PLANILLA DE EVALUACIÓN DEL PROGRAMA DE ACREDITACIÓN DE AGUAS RESIDUALES IN SITU DE NPCA Planta:

Ubicación:

Fecha:

Inspector:

CAPÍTULO 1 1.1

1.2

Puntos (A)

GENERAL

(A x B)

(A x B) Ajustado

Procedimientos de Control de Calidad y Políticas Gerenciales de la Planta 1.1.1 Gerencia y Personal de Planta 1.1.2 Manual de CC Específico para la Planta Seguridad de la Planta

3

1.2.1 Programa de Seguridad

1

Total Capítulo 1 CAPÍTULO 2 2.1

Calificación % (B)

4

MATERIALES Hormigón 2.1.1 Cemento 2.1.2 Agregado Fino 2.1.3 Agregado Grueso 3

2.1.5 Agua de Amasado 2.1.6 Aditivos Químicos

2.2

2.1.7 Materiales Cementicios Adicionales Armadura 2.2.1 Barras de Armadura 2.2.2 Alambre para Armadura

2.3

2.2.3 Mallas de Barras y Armadura de Alambre Soldado Materiales Varios

3

2.3.1 Equipos y Aparatos de Levante 2.3.4 Accesorios para la Fabricación 2.3.5 Armadura de Fibra

2

2.3.6 Selladores de Juntas, Juntas y Conectores Total Capítulo 2

8

Prog. de Acred. de Aguas Resid. In Situ de NPCA Planilla de Evaluación

133

Mayo 2005

(5.1)

CAPÍTULO 3 3.1

HORMIGÓN

Puntos (A)

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

Mezclas de Hormigón 3.1.1 Proporciones de la Mezcla 3.1.2 Relación Agua-Material Cementicio 3.1.3 Contenido de Aire

5

3.1.4 Resistencia a la Compresión 3.1.5 Aditivos 3.2

Dosificación y Mezclado 3.2.1 Requisitos para las Plantas de Dosificación y Mezclado 3.2.2 Almacenamiento del Cemento y los Materiales Cementicios Adicionales 3.2.3 Manejo y Almacenamiento de los Agregados 3.2.4 Equipo de Dosificación

6

3.2.5 Descarga de los Materiales en las Mezcladoras 3.2.6 Mezcladoras 3.2.7 Mezclado 3.2.8 Hormigón Elaborado Total Capítulo 3 CAPÍTULO 4 4.1

11

PRÁCTICAS DE PRODUCCIÓN General 4.1.1 Distribución de la Planta 4.1.2 Mantenimiento y Limpieza 6

4.1.3 Encofrados y Equipo para Encofrar 4.1.4 Equipos de Manejo 4.2

Fabricación de Armaduras y Núcleos 4.2.1 Fabricación de Armaduras 4.2.2 Soldadura del Acero de Refuerzo 4.2.4 Fabricación y Colocación de los Núcleos

Programa Acred. Aguas Residuales In Situ NPCA Planilla de Evaluación

4

134

Mayo 2005

(5.1)

Puntos (A) 4.3

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

Operaciones Pre-Vertido 4.3.1 Limpieza de los Encofrados 4.3.2 Aplicación del Desencofrante 5

4.3.3 Colocación de la Armadura

4.4

4.3.4 Colocación de Artículos Empotrados Varios Moldeado del Hormigón 4.4.1 Transporte del Hormigón 4.4.2 Depósito del Hormigón en los Encofrados 4.4.3 Compactación del Hormigón 4.4.4 Acabado de las Superficies No Encofradas 4.4.5 Vertidos Secundarios

4.5

5

4.4.6 Precauciones para Climas Cálidos 4.4.7 Precauciones para Climas Fríos Curado del Hormigón 4.5.1 General 4.5.2 Curado por Retención de Humedad 4.5.3 Curado con Calor y Humedad

4.6

4

Desencofrado de los Productos 4.6.1 Requisitos Mínimos de Resistencia 4.6.2 Daños al Producto Durante el Desencofrado 4.6.3 Superficies Encofradas

5

4.6.4 Inspección Pos-Vertido 4.7

Reparación del Hormigón 4.7.1 Reparación de Defectos Menores 4.7.2 Reparación de Defectos Mayores 4.7.3 Inspección de las Reparaciones


2

135

Mayo 2005

(5.1)

Puntos (A) 4.8

Calificación % (B)

(A x B)

(A x B) Ajustado

Marcado, Almacenamiento y Envío de los Productos 4.8.1 Marcado del Producto 4.8.2 Áreas de Almacenamiento 4.8.3 Almacenamiento de los Productos 4.8.4 Envío de los Productos

3

4.8.5 Inspección Final Total Capítulo 4 CAPÍTULO 5 5.1

5.2

OPERACIONES DE CONTROL DE CALIDAD Resumen de los Registros Necesarios 5.1.1 Registros de los Ensayos de la Materia Prima 5.1.2 Órdenes de Trabajo y Dibujos de los Productos 5.1.3 Registros de la Calibración de los Equipos 5.1.4 Registros de los Ensayos del Agregado y del Hormigón 5.1.5 Informes de la Dosificación del Hormigón 5.1.6 Registros de la Inspección General de la Planta y del Producto Ensayo del Agregado 5.2.1 Gradación Granulométrica del Agregado 5.2.2 Contenido de Humedad

5.3

34

8

3

Ensayo del Hormigón 5.3.1 Asentamiento, Flujo de Asentamiento y VSI (2) 5.3.2 Temperatura (1) 5.3.3 Densidad (Peso Unitario) (1)

10

(a)

5.3.4 Contenido de Aire (2) 5.3.5 Resistencia a la Compresión (4) Total Capítulo 5


136

21

Mayo 2005

(5.1)

Manual de Control de Calidad de Npca

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