Manual de Ejecución de Mantenimiento Preventivo de Subestaciones Eléctricas

PROCEDIMIENTO

MANUAL EJECUCIÓN – MP SEE

Código: OPS_ME_MP_SE_V1 Versión: 01-2015 Revisado or: MV !ro"ado or: MV #e$%a de !ro"a$ión &1-'-2015 P(gina: 1 de 1&

MANUAL DE EJECUCIÓN DE SERVICIOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA PARA SUBESTACIONES ELÉCTRICAS ELÉ CTRICAS 1. OBJETIVOS Este manual tiene por objetivo brindar información teórica y práctica de los procedimientos de operación, mantenimiento y seguridad para las subestaciones eléctricas, respetando siempre las normas vigentes en materia de salud, seguridad y medio ambiente, para lograr el funcionamiento adecuado bajo cualquier condición de operación.

2. OBJE OBJETI TIVO VOS S ESPEC ESPECIF IFIC ICOS OS •

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Describir el funcionamiento de cada uno de los elementos principales que constituyen las subestaciones eléctricas y el conjunto de sus componentes ya interconectados. Describir Describir los procedimien procedimientos tos a realizarse realizarse durante los trabajos trabajos de mantenimie mantenimiento nto preventivo preventivo en las subestaciones Eléctricas. Clasificación de los elementos o di spositivos que van ser objeto del mantenimiento. Conocer y respetar las normas de seguridad para minimizar el riesgo de accidentes del personal que opera la subestación.

3. ALCANCES En este proyecto trataremos principalmente de los procedimientos técnicos correspondiente al desarrollo y ejecución de los mantenimientos preventivos a las subestaciones eléctricas.

4. PROCE PROCEDIM DIMIEN IENTO TO TÉCNIC TÉCNICO O DE MA MANTE NTENIM NIMIEN IENTO TO PREV PREVEN ENTIV TIVO O DE LOS EQUIPOS EQUIPOS DE LAS LAS SUBESTACIONES En este captulo se van a describir las actividades técnicas necesarias para la correcta ejecución del mantenimiento preventivo de la subestación, en donde se contemplarán los siguientes puntos! • • •

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C"arlas respectivas de los procedimientos de seguridad #nspección visual y detección potencial en los alimentadores Corte del suministro por parte de la concesionaria a. Desc Descon one$ e$ió ión n de las carga cargas s b. %aniob %aniobras ras de pues puesta ta a tierra tierra y desen desenerg ergiza izació ción n %antenimiento y pruebas a los equipos e$istentes en l a subestación &impieza general del ambiente de la subestación 'econe$ión de suministro por parte de la concesionaria #nspección del correcto funcionamiento de la subestación Elaboración de informes de mantenimiento y protocolos de pruebas Cotización Cotización por las tareas tareas correctiva correctivas s a realizarse realizarse de las observaciones observaciones encontradas encontradas durante durante el mantenimiento preventivo

El documento una vez impreso se convierte en una copia no controlada

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5. CHARLA DE SEGURIDAD (ara llevar a cabo la ejecución del mantenimiento preventivo y prevenir accidentes, es necesario realizar una peque)a reunión con el personal operativo para la c"arla de seguridad. Dic"a c"arla se registrará en un formato que detallará el nombre de las personas involucradas en la c"arla, el e$positor, los temas a e$poner y los procedimientos de seguridad. En dic"a c"arla se deberán tocar, como mnimo, las siguientes actividades!

He!"#e$%!& ' EPP& • •

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*so adecuado de los equipos d e protección personal. &a selección adecuada de las "erramientas a utilizar, de acuerdo a los voltajes de operación del circuito cuando se trabaje con lneas vivas. #nstrucciones al personal para la revisión de "erramientas y equipos, con la finalidad de verificar que están en condiciones de funcionamiento. +s mismo, se darán las #nstrucciones sobre el adecuado almacenamiento, transporte y uso de los equipos para garantizar su buen funcionamiento.

A(%#)#*!*e& E&+e(,-#(!& *e %!!/0 ' &e#*!* • • •

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#nstrucciones concretas sobre el trabajo a realizar. 'ealizar la distribución de personal p ara realizar ciertas actividades. 'ealizar las indicaciones necesarias al personal para identificar las instalaciones eléctricas que presentan mayor peligro. #ndicar al personal las medidas de seguridad necesarias a tomar para impedir da)os y las acciones que se deben aplicar antes, durante y después en los equipos o áreas donde se realizaran las actividades de mantenimiento. En este punto, se debe "acer referencia a los siguientes puntos relevantes!  Evaluar la presencia de tensión o ausencia de la energa eléctrica en equipos o instalaciones eléctricas a revisar.  erificar que la puesta a tierra esté en condiciones de funcionamiento o bien colocar las tierras temporales.  -inalizado los trabajos de mantenimiento, realizar una inspección en todo el circuito o red en el que se efectuaron los mantenimientos, con el objetivo de asegurarse que "a quedado libre de materiales, "erramientas y personal.  #ndicaciones para delimitación de zonas, colocación de se)ales y etiquetas de seguridad en las instalaciones eléctricas que estén en mantenimiento.

C"arla de eguridad para mantenimiento

. INSPECCIÓN VISUAL  DETECCIÓN TENSIÓN EN LOS ALIMENTADORES


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Esta inspección consiste en la observación y verificación a detalle de los diferentes componentes de la subestación durante su operación normal, considerando parámetros operativos, estado y condiciones fsicas del equipo de la subestación. /iene por finalidad revisar visualmente el estado e$terior de los equipos, anotándose en una planilla los resultados de dic"a inspección.

I$&+e((#$ *e 6! &e&%!(#$ •

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'evisar la limpieza general de la subestación, para determinar si e$isten nidos o cualquier otro material que impida la operación adecuada del equipo. erificar la no e$istencia de falsos contactos o c"isporroteo por falta de ajuste en las cone$iones. 'evisar que no e$istan da)os fsicos o golpe s en los aisladores. 'evisar el estado de tablero de transferencia y del grupo electrógeno, para poder trasladar las cargas a la red de emergencia.

I$&+e((#$ !6 %!$&-0"!*0 • •

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erificar la no e$istencia de falsos contactos o c"isporroteo por falta de ajuste en las cone$iones. De ser el caso, revisar que no e$istan fugas de aceite en válvulas, radiadores, cordones de soldadura y empaques. 'evisar la cone$ión a tierra. 'evisar el estado de la pintura de l transformador. 'evisar si el transformador produce ruido o vibración anormal. 'evisar que no e$ista da)os fsicos o golpes en! boquillas, terminales, conductores válvulas y tanque. #nspección de la red de tierras. 'evisar que estén completos y en buen estado los conectores, conductores y varillas del sistema de tierras.

#nspección del transformador con pérdida de aceite


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7. CORTE DEL SUMINISTRO POR PARTE DE LA CONCESIONARIA Este servicio de corte de suministro eléctrico por parte de la concesionaria de cada zona es importante para que el mantenimiento de la subestación se pueda realizar sin ning0n riesgo eléctrico. *na vez presente la concesionaria, el supervisor técnico realizara las coordinaciones con la concesionaria para poder liberar la subestación, para ello e s indispensable tomar en consideración los si guientes pasos!

A+e%! -,&#(! *e 60& #$%e+%0e& %e"0"!$8%#(0& •

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+pertura de las cuc"illas 1seccionador de potencia, interruptor de potencia o seccionador Cut 2ut3 que está conectada a la acometida de la concesionaria donde se manejan valores de media tensión 'ealización de la apertura por parte de la concesionaria.

M!$#0!& *e +e&%! ! %#e! ' *e&e$e#9!(#$ •

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Este procedimiento cosiste en conectar a tierra mediante un aterramiento portátil las posibles entradas de energa en media y baja tensión. e realiza después de la apertura, y es importante para la protección del personal, que vaya a realizar el mantenimiento de la subestación. El objetivo de poner a tierra cada una de las partes de la subestación se debe a que después de la apertura, aunque la subestación ya no está energizada en el transformador, cuc"illas o tableros se puede tener presencia de tensión por una falla en los equipos de apertura y cierre de circuitos.

De%e((#$ *e %e$&#$ e$ 60& !6#"e$%!*0e& •

Este procedimiento se realiza después de la apertura y consiste en verificar con ayuda de un revelador de tensión la ausencia de tensión en cada uno de los alimentadores y de las cuc"illas que suministran energa a la subestación.

+pertura y 'evelado de tensión del seccionador (otencias

:. LIMPIE;A DEL AMBIENTE DE LA SUBESTACION Este procedimiento se realiza solo para subestaciones convencionales y compactas4 se procede después de culminada todos los procedimientos de apertura mencionados anteriormente, además que es una condición importante para que el trabajo sea seguro, eliminando riesgo de accidentes, simplificando el trabajo, aumentando el espacio disponible y finalmente evitar que los equipos de la subestación se vuelvan a ensuciar al iniciar sus mantenimientos y pruebas. Este procedimiento consiste en!


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&impieza del suelo del a mbiente con escoba y aspiradora industrial, esto con el fin de presentar as un trabajo de mayor calidad. &impieza de los buzones o ductos de cables con aspirado industrial. &impieza e$terior e interior del gabinete de la subestación con aspiradora y ceras para li mpieza de tableros.

Limpieza de ambiente de S.E y Buzón de M.T

<. MANTENIMIENTO  PRUEBAS A LOS EQUIPOS DE LA SUBESTACION En esta parte vamos a describir paso a paso las actividades de mantenimiento a realizarse para cada elemento de la subestación eléctrica ya sea convencional o compacta4 estas actividades serán las mismas a realizarse en todas las subestaciones eléctricas particulares de ( '2%+'/ a nivel nacional.

M!$%e$#"#e$%0 ' Pe!& ! 6!& $#*!*e& *e M.T =Se((#0$!*0e& e I$%e+%0e& *e P0%e$(#!> +ntes de iniciar con el mantenimiento de estos equipos se debe tener la seguridad de que las piezas no estén energizadas y *ee?$ +0$e&e ! %#e! !$%e& *e %0(!6!&. 5unca deberá abrirse o cerrarse a no ser que el circuito ya esté abierto en alg0n otro punto, como en este caso la acometida de la concesionaria.

M!$%e$#"#e$%0 Pe)e$%#)0 ! &e((#0$!*0e& *e +0%e$(#! El procedimiento de mantenimiento de este equipo consiste en! • • • •

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#nspección general del seccionador. e verificará el correcto dimensionamiento de los fusibles de %./. e verificará el estado actual de los cables de llegada. e verificarán los puntos de o$idación o contactos da)ados en los mecanismos del seccionador y efectuar as la reposición de pernos en mal estado. &impieza general y engrasado de los mecanismos de apertura y cierre. e realizará la limpieza general del seccionador de potencia con trapo industrial para sacar acumulaciones de polvo. (ulverizado general con solvente dieléctrico al seccionador y a los fusibles de protección de %./ &impieza de los aisladores que soportan el seccionador mediante el empleo de solvente dieléctrico. &ubricación de los mecanismos de apertura y cierre.


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+plicación de solvente dieléctrico al seccionador de potencia.

Re!+#e%e *e (0$e@#0$e& e$ e$e!6 En este procedimiento se realizara el ajuste de cada uno de los elementos que sujetan los cables y los soportes del seccionador para garantizar que no presente fallas por falso contacto.

Pe!& *e 0+e!(#$ "e(?$#(! *e6 &e((#0$!*0 *e +0%e$(#! e realizara las maniobras mecánicas de apertura y cierre necesario al seccionador para comprobar as la eficiencia de los mecanismos de bloqueo, esto nos ayudara también en verificar que el seccionador no se encuentre trabado y que la apertura no sea lenta. (ara el buen funcionamiento de los mecanismos de bloqueo deben cumplir las siguientes condiciones! •

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&a manija de la puerta de la celda de %./ no deberá abrirse si el seccionador de lnea a la que esta acoplado se encuentra cerrado. El seccionador de lnea no podrá cerrarse si el seccionador de potencia a la que se encuentra acoplado está en posición cerrada.


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El seccionador de lnea no podrá abrirse si el seccionador de potencia a la que se encuentra acoplada está en posición cerrada. &a cuc"illa de puesta a tierra no podrá cerrarse si el seccionador de potencia a la que se encuentra acoplada está en posición cerrada.

Pe! *e e&#&%e$(#! *e !#&6!"#e$%0 &a resistencia de aislamiento será medida con un instrumento llamado meg"ometro +nalógico de 678, marca %egabras, modelo %i 679e. Esta prueba tiene como finalidad determinar las condiciones del aislamiento, para detectar peque)as imperfecciones o fisuras y su degradación por envejecimiento. +ntes de iniciar con prueba de aislamiento se debe tener abierto el seccionador y aterrizar la base del seccionador, para luego realizar las mediciones entre las partes activas y masa, y entre los distintos bornes entre s, estas mediciones no deben ser inferiores a :;7 %< 1er /abla =.>3, pero dic"os valores pueden ser altos o bajos y depende muc"o de factores como temperatura o el contenido de "umedad.

(rueba de aislamiento al seccionador de potencia

M!$%e$#"#e$%0 +e)e$%#)0 ! &e((#0$!*0e& %#+0 C% O% El procedimiento de mantenimiento de este equipo consiste en! •

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'ealización de la apertura de los porta fusibles con la pértiga telescópica una vez finalizada la apertura por la concesionaria. 'etiro y desmontaje del seccionador Cut ? 2ut. &impieza de la porcelana y partes metálicas del eccionador tipo Cut @ 2ut con trapo y solvente dieléctrico. 'evisión de la capacidad de corriente del fusible tipo &in8 1o de e$pulsión3 y el cambio respectivo en caso amerite. &ijado de la parte metálica o$idada del seccionador tipo Cut @ 2ut. &ubricación del 'esorte del Aatillo de disparo. (rueba de resistencia de aislamiento de e $tremo a e$tremo de cada seccionador.


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+plicación de solvente dieléctrico al seccionador Cut@2ut

M!$%e$#"#e$%0 ' +e!& !6 %!$&-0"!*0 El procedimiento de mantenimiento de este equipo consiste en lo siguiente! • •

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#nspección general del transformador. e realizara solo la inspección visual de que si todos los componentes del transformador se encuentran en óptimas condiciones, consiste en lo si guiente! 'evisar la operatividad del indicador de nivel de aceite4 para comprobar acertadamente la cantidad de aceite que tiene el transformador, procurando que este en el nivel e$acto, ya que un cambio repentino en el nivel de aceite es signo de que el transformador se encuentre sobrecalentado, el tanque está da)ado o que e$iste una fuga. 'evisar la operatividad del indicador de temperatura4 para conocer la temperatura que guarda el transformador 1%a$. 667BC3 cuando está operando, pues una falla de este puede ocasionar que el transformador se da)e. En caso sea necesario, verificar si el ilica gel está "0medo o seco4 ya que este material permite asegurar que el aire que ingresa al interior del transformador no contenga "umedad que es perjudicial para el aceite dieléctrico. erificar si las ruedas las ruedas del transformador están sobre rieles correctamente anclados. erificar fugas de aceite y estado de las empaquetaduras4 la fuga de aceite puede ser causada por el deterioro de alg0n empaque o por mal posicionamiento. (ercibir ruidos anormales al transformador4 esto es posible siempre y cuando estés familiarizado con el sonido que el transformador produce durante su operación, y cuyas causas pueden ser por defecto en el mecanismo de ajuste del n0cleo o aflojamiento de las piezas de anclaje. 'egistro de la placa del transformador4 esto con el objetivo de anotar y conocer los datos técnicos del transformador, un dato importante en conocer son los niveles de tensión primario y secundario, ya que con ella podemos calcular la relación de transformación teórica y compararla con la relación de transformación medida con el equipo D/' y verificar as que se encuentre dentro los limites. &impieza e$terior y lubricación del transformador. Durante la limpieza se conectara los terminales del transformador a tierra, con el objetivo de evitar accidentes eléctricos4 la limpieza e$terior del transformador consiste en lo si guiente!


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&impieza del tanque o cuba del transformador4 esto se realiza con un limpiador liquid o detergente disuelto en agua y trapo industrial, en donde se debe retirar el polvo acumulado en toda la superficie, para finalmente pulverizar a todo la superficie con solvente dieléctrico. &impieza de las boquillas 1aisladores3 del transformador4 se realiza primero con estopa para retirar el polvo acumulado, luego se aplica el solvente dieléctrico con una pistola pulverizador, dic"o solvente debe tener alta rigidez dieléctrica. &impieza y pulverizado con solvente dieléctrico a los fusibles de protección. &impieza y pulverizado con solvente dieléctrico a los cables de llegada y salida. 'eapriete de cone$iones e$ternas del transformador. 'eapriete en el lado primario y secundario4 esto se realiza con ayuda de un torqumetro para comprobar que efectivamente se "a ajustado la tornillera, as evitar que e$istan falsos contactos que ocasionen da)o en las boquillas o cables que están conectados directamente a estas. +juste de las empaquetaduras para eliminación de fugas en la misma4 esto se realiza con un torqumetro mediante el ajuste uniforme de las bridas y tornillos de sujeción, cuya finalidad es de evitar fugas de aceite, y as también evitar que el aceite dieléctrico se deteriore por el contacto con el medio ambiente.

Pe! *e Re&#&%e$(#! *e A#&6!"#e$%0 Esta prueba se efectuará con un equipo meg"ometro +nalógico de 678, %arca %egabras, modelo 679e. El objetivo de esta prueba es verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la resistencia mnima soportable bajo la operación a la que serán sometidos, as como de comprobar la no inadecuada cone$ión entre sus devanados y tierra para avalar un buen dise)o del producto y que no e$ista defectos en el mismo. (ara realizar la prueba de resistencia de aislamiento se realizara lo s siguientes pasos! • • •

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&impiar la porcelana de las boquillas 1aisladores3 quitando el polvo, suciedad, etc. Desconectar en caso e$istiera los neutros de los de vanados del sistema de tierra. 'ealizar el aterramiento del tanque del transformador en caso no e$istiera, esto para evitar energas residuales por efectos capacitivos e inductivos. 'ealizar puentes 1cortocircuitos3 entre las terminales de las boquillas 1aisladores3 de cada devanado primario y secundario. eleccionar en nuestro equipo meg"ometro el voltaje de prueba. &a cone$ión de equipo meg"ometro para la medición de aislamiento 1er -igura3 se realizara de la siguiente manera!

Cone$iones del equipo meg"ometro para la prueba de aislamiento


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Entre la bobina de %./ y ./4 la terminal positiva del equipo de medición se conectara en la bobina de %./ y la terminal negativa a la bobina de ./

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Entre la bobina de %./ y tanque del transformador4 la terminal positiva del equipo de medición se conectara en el tanque del transformador y la terminal negativa se conectara en la bobina de %./.



• •

Entre la bobina de ./ y tanque del transformador4 la terminal positiva del equipo de medición se conectara en el tanque del transformador y la terminal negativa se conectara en la bobina de ./.

(ara cada prueba anotar las lecturas cada 7.;min, 6min, ;min y 67min. &a resistencia del aislamiento vara seg0n la capacidad del transformador y las condiciones dadas por el fabricante.

Pe! *e e6!(#$ *e %!$&-0"!(#$ Esta prueba se efectuara con un equipo 'adiómetro D/', cuyas caractersticas son!   

%arca! +E%C %odelo! D/' ;67 erie! 66;7F9%D

Equipo 'adiómetro D/'.

+l realizar esta prueba se podrá determinar lo siguiente! •

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Detectar cortocircuitos en el arrollamiento de los devanados 1espiras3 por posible da)o de aislamiento. Detectar circuitos abiertos en espiras, cone$iones "acia boquillas, cambiador, etc. Detectar problemas con las cone$iones del cambiador de taps. Comprobar que la relación marcada en la placa de datos sea la correcta.

(ara realizar la prueba de relación transformación se realizara los siguientes pasos! •

erificar el aterramiento del tanque del transformador.


PROCEDIMIENTO


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+notar los datos de la placa y verificar el diagrama de cone$ión del transformador para poder conectar correctamente el 'adiómetro D/'. /eniendo los datos de la placa del transformador, realizar los cálculos de la relación teórica, para poder compararla con la relación medida. 'ealizar la cone$ión del equipo 'adiómetro D/' para la prueba de relación de transformación. (ara cada prueba anotar la lectura obtenida. -inalmente realizar los cálculos de error porcentual con los valores medidos y lo valores teóricos calculados, debiendo ser menor al G;H seg0n norma internacional #EC 77>@6, que para nuestro caso se obtuvo valores aceptables.

T0"! *e "e&%! *e !(e#%e Este procedimiento consistirá en e$traer una peque)a muestra de aceite dieléctrico para luego ser enviada al laboratorio y realizar la prueba de rigidez dieléctrico. El aceite será e$trado de la válvula de muestreo ubicado en la parte inferior del tanque del transformador, su ubicación es debido a que el aceite en ese punto tiene mayor n0mero de impurezas, siendo esta muestra la más significativa. (ara la toma de la muestra de aceite se requiere los siguientes materiales!      

Envase de vidrio de color á mbar 12scuro3 de capacidad de ;77ml. %anguera de plástico transparente de I de diámetro. 'educciones de varios tama)os y "erramientas para su instalación. /rapo industrial color blanco. 'ecipiente de plástico para recibir el derrame del aceite. *niforme /ybe8, guantes quir0rgicos y de nitrilo para protección personal.

Durante la toma de muestra se debe seguir las precauciones necesarias para no contaminar o "umedecer el aceite dieléctrico. &a obtención de la muestra es uno de los pasos más importantes en el análisis, ya que de esto depende la confiabilidad de los resultados de la prueba. + continuación se citan los principales puntos para proceder a la toma de muestra de aceite! •

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*bicar la válvula de muestreo en el transformador y limpiar el área de la válvula con trapos limpios y secos, para luego retirar el tapón de di c"a válvula. eleccionar el tipo de reducción adecuado las cuales se ajusten de acuerdo al diámetro de la válvula de muestreo. 'ealizar la cone$ión entre la manguera y la válvula de muestreo. +brir la válvula de muestreo y dejar salir apro$imadamente ;77ml de aceite en el recipiente de plástico, con la finalidad de evitar tomar una muestra que no sea representativo, ya que en esta área el aceite puede presentar sedimentos. (osteriormente se cierra la válvula y se introduce la manguera al recipiente de vidrio de color ámbar, para luego abrir la válvula y realizar el lavado del recipiente de vidrio con el propio aceite. &uego del lavado, realizar el llenado definitivo del recipiente del vidrio abriendo nuevamente la válvula de muestreo. -inalizado el llenado cerrar el recipiente de vidrio y limpiar la parte e$terior de la misma con trapo industrial y empacar adecuadamente para su traslado. #dentificar la muestra e$trada con los principales datos del transformador y enviar inmediatamente al laboratorio 1no debe e$ceder a > das3 para su respectiva prueba de rigidez dieléctrica.

&a identificación de la muestra consiste en anotar cierta información los cuales son!


PROCEDIMIENTO



Nombre de subestación y zona. Datos de placa del transformador. Finalidad del muestreo. Fecha de etracción de la muestra. Lu!ar f"sico en donde se tomó la muestra /eniendo la muestra de aceite dieléctrica en el laboratorio, procedemos a realizar la prueba de rigidez dieléctrica con un equipo llamado Jprobador de aceiteK cuyas caractersticas son!   

%arca! %egger %odelo! 2/7( 5B erie! 676:7>7F>

El procedimiento para realizar la prueba es la siguiente! eleccionar en el equipo la norma a utilizar para la prueba, que en nuestro caso será la +/% D@ >>, en el cual nos indica que los electrodos a usar son de tipo plano y la separación de estas debe ser de :.;Lmm &uego de colocar el electrodo adecuado y separarlo :.;Lmm, procedemos a llenar el recipiente del equipo con aceite dieléctrico "asta que los electrodos queden cubiertos completamente y al nivel marcado en el recipiente. &uego del llenado del recipiente dejar reposar durante 67 minutos antes de iniciar la prueba, esto con el objetivo de que se escapen las burbujas de aire que puedan estar contenidas en el aceite. &uego damos inicio a la prueba donde el equipo automáticamente ira incremento gradualmente la tensión 1apro$imadamente =8 por segundo3, "asta que el aceite contenido entre los electrodos presente una ruptura causada por la presencia de un arco eléctrico entre los electrodos, para luego realizar el apunte de la lectura en 8 alcanzado para que se produzca dic"o arco. •

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El procedimiento anterior se realizara ; veces, agitando y dejando reposar la muestra un tiempo de = minutos después de cada prueba. &os valores obtenidos se promediaran obteniéndose as el valor representativo de la muestra. -inalmente el valor representativo de la muestra del aceite es válido siempre que ninguna prueba sea diferente en más de ;8, si e$iste una variación mayor deberá efectuarse más pruebas con nuevas muestras. -inalizada la prueba se emitirá un protocolo al cliente con los resultados obtenidos4 para la prueba realizada tomamos de referencia al norma +/% D@>> la cual nos indica que el valor mnimo aceptable para la prueba de rigidez dieléctrica es de :;8M77K.

1. ACTIVIDADES FINALES Después de finaliza el mantenimiento y pruebas a cada elemento de la subestación se procederá a realizar las siguientes actividades para dar termino al mantenimiento preventivo.

L#"+#e9! -#$!6 *e6 60(!6


PROCEDIMIENTO


Código: OPS_ME_MP_SE_V1 Versión: 01-2015 Revisado or: MV !ro"ado or: MV #e$%a de !ro"a$ión &1-'-2015 P(gina: 1& de 1&

'ealizaremos el retiro de los desperdicios eléctricos como cintas aislantes, trapo industrial que fueron utilizados para la limpieza de las partes fsicas de subestación, tornillera inservible, polvo acumulado y diferente contaminantes e$ternos.

Re%#0 *e e#+0& ' e!"#e$%!& *e 6! &e&%!(#$ e verificará que no queden alojada "erramientas en cada una de las unidades de la subestación, esto mediante un recorrido e inspección detallada de cada una de las partes que integran a la subestación. Estas "erramientas se ordenaran en función a su uso, para que en su pró$imo mantenimiento e$ista un mayor control de las mismas y evitar as tiempos muertos o tiempos de ocio.

Re&%!6e(#"#e$%0 *e6 &e)#(#0 *na vez culminada los trabajos de mantenimiento, para poder restablecer el servicio de la subestación en forma segura se procederán con los siguientes pasos! • • •

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'etirar las etiquetas de libranza en las celdas de media tensión y tableros eléctricos. 'etirar las cone$iones a tierra instaladas para protección durante el trabajo de mantenimiento. Cerrar los interruptores generales de los tableros de ./ y verificar visualmente y a una distancia segura, el cierre correcto de dic"os interruptores. Cerrar el interruptor de la celda de media tensión y verificar visualmente el cierre correcto de las mismas.

&uego se informara a la concesionaria para que realice la operación de re energización de la subestación, esto se dará a la "ora indicada en la solicitud de corte y recone$ión de servicio enviada a la concesionaria.

I$&+e((#$ *e6 -$(#0$!"#e$%0 *e 6! &e&%!(#$ *na vez energizada la subestación se verificará que cumpla con las funciones normales de operación cerciorándose de que no e$ista un ruido anormal en los equipos de la subestación, poniéndole mayor atención al ruido emitido por el transformador. (osteriormente se realizarán las mediciones de tensión entre fases y de fase a tierra con el fin de comprobar que efectivamente se tiene la tensión de suministro en las entradas de los interruptores.

E6!0!(#$ *e #$-0"e& %8($#(0& Esto se realiza con el fin de proporcionar a nuestro cliente la información del estado en el que se encuentra dic"a información. +demás se "ace con el fin de crear un "istorial de vida 0til de los elementos que componen la subestación.


Manual de Ejecución de Mantenimiento Preventivo de Subestaciones Eléctricas

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