MANUAL DE OPERACIONES CHANCADO
INTRODUCCION Peruvian Metals Mining Company S.A.C en su deseo de ayudarle a cumplir con éxito su importante trabajo en la planta concentradora “PERUSIA”, pone en sus manos este manual que contiene los conceptos fundamentales para una buena operación en el área de chancado. El cual; es la primera etapa del proceso de concentración de minerales y consiste en liberar las partículas de mineral que se encuentran diseminadas en toda su estructura, para ello se hará uso de los conocimientos de CONMINUCIÓN a fin de poder interiorizar conceptos técnicos en ustedes. Mucho dependerá del interés con que usted tome estas recomendaciones para realizar una tarea eficiente y segura, por eso le recomendamos llevarlo siempre consigo hasta familiarizarse con su contenido.
ASPECTOS GENERALES 1. UBICACIÓN Y ACCESO La Planta Metalúrgica PERUSIA, está ubicada en la margen izquierda, a 7.5 km del cauce del río Ica, en el, distrito de La Tinguiña, provincia de Ica, departamento de Ica; a una altitud de 550 m.s.n.m. El acceso es a través de la Carretera Panamericana Sur Lima – Ica; a 300 km de la capital. De Ica con carretera asfaltada se parte con dirección al norte pasando por el distrito La Tinguiña hasta el Sector La Maquina, de este lugar se toma un desvío con dirección Este para llegar a la planta; este recorrido de 13 Km toma un tiempo de 20 minutos.
Planta PERUSIA
2. PROCESO PRODUCTIVO Las operaciones unitarias metalúrgicas, consisten en trituración, molienda, flotación de los sulfuros valiosos, eliminación del agua de los concentrados producidos, despacho de los concentrados, evacuación de los relaves y manejo de los efluentes de la Planta Concentradora y el bienestar de los trabajadores en general
3. MINERAL Producto que se obtiene de la explotación de la mina, tal como sale. Así mismo contiene una parte valiosa y otra considerada como no valiosa o estéril. LEY PROMEDIO ENSAYE QUIMICO % Cu Total % Cu Oxido % Cu Sulfuro
1,5
0,2
1,3
El mineral contiene dos partes:
PARTE VALIOSA MINERAL PARTE NO VALIOSA (estéril o ganga)
3.1 PARTE VALIOSA Parte del mineral que contiene valor comercial, está formada por:
Sulfuros a) Calcopirita: CuFeS 2 b) Calcosina: Cu2S c) Bornita: Cu5FeS4 d) Covelina: CuS
Óxidos e) Cuprita: Cu2O f) Atacamita: Cu2Cl(OH)3 g) Chalcantita: CuSO 4·5(H2O) h) Crisocola: (Cu,Al)2H2Si2O5(OH)4·n(H2O)
Calcopirita
3.2 PARTE NO VALIOSA Parte del mineral que contiene otros sulfuros y/o otros minerales. Estos sulfuros o minerales no tienen valor comercial y deben ser separados de la parte valiosa. Está formada por:
a) Sulfuros de Hierro: Pirita (FeS 2), Pirrotita (FeS) b) Oxido de Silice: Cuarzo (SiO 2) c) Sulfuro de Arsenico: Arsenopirita (FeAsS) d) Oxidos de Hierro: Hematitas, Limonitas e) Calizas: Calcita: CaCo 3 f) Roca, desmonte, etc.
Pirita
Calcita
Cuarzo
4. LA PLANTA CONCENTRADORA La Planta Concentradora Perusia, viene a ser un conjunto de operaciones unitarias que tiene la misión de tratar los minerales de cobre extraídos de la mina, para producir concentrado de cobre de valores comerciales. Conminucion: Es la reducción de tamaño de un material.
SECCIÓN CHANCADO LIBERACIÓN SECCIÓN MOLIENDA PLANTA CONCENTRADORA
SELECCIÓN
SECCIÓN FLOTACIÓN
ELIMINACIÓN DE AGUA
SECCIÓN COCHAS
4.1 VENTAJAS DE CONCENTRACION DEL MINERAL Es importante concentrar los minerales pobres por las siguientes razones:
a) Reduce los costos en Transporte.- Por ejemplo es más fácil y barato transportar 30 toneladas de concentrado de cobre con ley promedio de 28%, que 500 toneladas de mineral de cabeza con ley promedio de 1,5 % Cu. Mediante la concentración se elimina una gran cantidad de material inútil, en forma de relaves. b) Explotación y beneficio de minerales pobres.- Las concentradoras al tratar minerales pobres permite que se exploten las minas que sólo tienen este tipo de mineral, de otra manera no se podrían aprovechar estos minerales; porque la fundición por razones técnicas y económicas, no opera con minerales pobres.
TRATAMIENTO DE MINERALES POBRES RAZONES PARA LA CONCENTRACIÓN DE MINERAL
BAJO COSTO EN EL TRANSPORTE UBICACIÓN DE LA FUNDICIÓN
4.2 ETAPAS DEL PROCESO DE CONCENTRACION Proceso Chancado Molienda Flotación Sedimentación en Cochas Disposición de Relave
Que Realizamos? Reducción de tamaño y Liberación Reducción de tamaño y Liberación Selección, separación Eliminación de agua Eliminación desechos
4.3 TIPOS BASICOS DE AMARRES.
c
d
a
b
a. Amarre simple b. Amarre pelicular c. Amarre en dispersiones d. Amarre de vetas
4.4 LIBERACION DEL MINERAL Uno de los principales objetivos del chancado y molienda es permitir la liberación o desprendimiento de los minerales valiosos para separarlos de los minerales de ganga asociados en el tamaño de partícula más grueso posible.
Desintegración de una masa de mineral durante la molienda.
5. CHANCADO Etapa inicial de la reducción de tamaño del mineral. Consiste en la aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes (fragmentos de 8”) de mineral hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de 2”) utilizando principalmente fuerzas de comprensión.
MAQUINA DE CHANCADO
5.1 OBJETIVOS DEL CHANCADO En nuestra planta concentradora, es el de obtener un mineral que en un 100% sea de un tamaño menor a 1/2 ” Reducción del tamaño a rangos de 1/4" - 1/2" OBJETIVOS DEL CHANCADO
Inicio de la liberación Reducir el consumo de energía en la molienda
¿CUANTAS ETAPAS CONSTA LA SECCION DE CHANCADO? La planta concentradora consta de dos etapas de chancado El chancado primario se da en la chancadora de Quijadas de 15 ”x24” (FUNVESA) El Chancado secundario se da en la chancadora tipo Symons STD 3 ft
¿CON QUE EQUIPOS CUENTA LA SECCION CHANCADO? a) Tolva de gruesos b) Fajas transportadoras Nros. 1, 2 y 3. c) Imán d) Zaranda vibratoria e) Chancadora de Quijada 15 ”x 24” f) Chancadora tipo Symons STD 3 ft g) Tolvas de finos
6 - TOLVA DE GRUESOS Es un depósito para el mineral que proviene de las canchas y que sirve para alimentar a la chancadora de quijada 15 ”x24” en forma regular, se llena esta tolva por medio de los volquetes o cargador frontal.
Tolva de gruesos 100 Ton.
6.1 CARACTERISTICAS
La boca de recepción tiene una parrilla de rieles que impiden el paso de mineral grande o bancos a la tolva y chancadora de quijada. La separación entre riel y riel se llama luz y tiene 8 pulgadas. Si la luz entre los rieles es muy grande la chancadora primaria se atora.
6.2 CUIDADOS
La tolva de gruesos se debe inspeccionar al inicio y al final de cada guardia, y durante la guardia, y está a cargo del jefe de guardia y el chancador. Revisar el estado de las rieles y avise al jefe de guardia cuando estén rotos. Estar atento a la correcta descarga del mineral. Usar siempre los equipos de seguridad, Eliminando las condiciones inseguras. No dejar herramientas u otros elementos en el suelo que impidan el libre tránsito. El mineral pegado en la pared de la tolva picar con un barreno largo. Romper los bancos fuera de la parrilla de la tolva. En caso de trabajar sobre la parrilla, usar arnés y línea de vida.
Rieles de la Tolva de Gruesos.
7.- LOS CHUTES Son cajones metálicos de lados inclinados que se encuentran uniendo el fondo de la tolva con la chancadora de quijada. Los chutes sirven para proteger y amortiguar la carga de mineral.
7.1 CUIDADOS QUE DEBEMOS TENER CON LOS CHUTES
Los chutes no deben tener huecos, porque se producirían derrames de carga, que ensuciarían los pisos El canal de descarga debe estar limpio, sin maderas, troncos, etc. para que la carga salga libremente.
8. LAS FAJAS TRANSPORTADORAS Sirven para transportar el mineral por las diferentes partes de la sección chancado, en forma, rápida, limpia y económica.
8.1 PARTES PRINCIPALES DE LA FAJA TRANSPORTADORA
La faja: Propiamente dicha y sus grampas, forma la superficie de movimiento y soporte, sobre las cuales son transportados los minerales. Los polines: De carga, guías y de retorno, soportes sobre los que viaja y retorna la faja. Las poleas: De cabeza y de cola, soportan y mueven las fajas, además de controlar la tensión de éstas. Motoreductor: Los mecanismos de accionamiento, que imparten la fuerza necesaria a una o más poleas, para mover la faja y su carga. La estructura: Metálica que soporta y mantiene el alineamiento de los polines, poleas y soporta los mecanismos de accionamiento. Templadores: De tornillo, tiemplan la faja ajustando la polea de cola.
Partes de una faja transportadora
Polea Motriz
r e a c o r o a F a j
r e s a d o i o r t r o s p p e r l i n e m o s u o P r a T Polines de carga
a t e m S i s a r g a c d e
Altura o Elevación Polines de retorno Tramo inferior
. Tensor
Polea de Inversión o de Cola
Faja N° 2
Faja N° 1
Faja N° 3
Ángulo de sobrecarga o de reposo del mineral
Faja transportadora alimento y descarga de Ch. Conica Ángulo de inclinación de la comba
8.1 PASOS PARA EVITAR PROBLEMAS OPERATIVOS
Revisar empalmes de las fajas: Grapas completas y enteras. Chequear la alineación y centrado de las fajas. Tensión adecuada de las fajas. Revisar poleas y polines, que estén limpios y sin cargas acumuladas. Revisar los templadores, deben estar operativos. Chequear la temperatura de las chumaceras de las poleas, cojinetes de los motores. Chequear la lubricación de las chumaceras. Chequear que los polines guías trabajen libremente. Revisar que no estén trancados las poleas de cabeza, de cola, los polines de carga y de retorno
Mal empalme de la faja
Mineral atrapado entre la faja y polea
Faja N° 2: Alimenta a la cónica Faja N° 3: Recepciona descarga de la cónica
8.2 CUANDO SE PLANTAN LAS FAJAS
La faja no está templada adecuadamente. La mayoría de los polines no funcionan. Se suelta o se rompe la cadena, o la faja de transmisión de la polea del motor. Poleas de cabeza o de cola están mojadas o con grasa. Hay carga acumulada debajo de polea de cola. Descentrado de la faja. La faja está sobrecargada.
¿Qué hacer cuando se plantan las fajas?
Parar el motor Si hay carga debajo de la polea de cola, limpiar Descargar la faja Arrancar la faja
¿Por qué se ladean las fajas?
Acumulación de mineral en las poleas Mineral muy húmedo Mal centrado de polines Mal templado de la faja Alimentación del mineral hacia a un lado de la faja
¡¡ ESTO NO DEBE SUCEDER !!! ¡ LAS FAJAS DEBEN TRABAJAR LIBRE DE CARGA ! ¡ UN BUEN CHANCADOR CUIDA SU EQUIPO!!!!!
8.1 RECOMENDACIONES
Al hacer la limpieza de fajas, polines y poleas asegurarse que la faja este apagada. No cruzar por encima de una faja en movimiento Estar atento al movimiento de la faja, al igual que con la cadena y demás mecanismos. Evitar usar ropa suelta tales como chalinas polos a la cintura. En caso de parada intempestiva, primero apagar la faja en el tablero y proceder a la revisión.
8.2 CARACTERISTICAS DE FAJAS TRANSPORTADORAS PLANTA PERUSIA Características Longitud Velocidad Ancho Espesor Angulo
FAJA 1 22.1 m 0.71 m/s 24 pulg ½ pulg 14.2°
FAJA 2 32.9 m 0.79 m/s 24 pulg ½ pulg 13.7°
FAJA 3 32.3 m 0.79 m/s 24 pulg ½ pulg 5.2°
FAJA 6x7 13.4 m 0.73 m/s 18 pulg ½ pulg 19.6°
FAJA 7x7 12.5 m 0.54 m/s 18 pulg ½ pulg 20.8°
FAJA 7x8 28.3 m 0.91 m/s 18 pulg ½ pulg 11.8°
Faja 1: De la chancadora de quijada a zaranda vibratoria. Faja 2: De zaranda vibratoria a chancadora cónica. Faja 3: De chancadora cónica a faja 1.
9. LAS ZARANDAS VIBRATORIAS ¿PARA QUE SIRVEN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS? Como el mineral ya ha sido chancado se ha producido una cantidad de finos, es decir granos más pequeños que si entrarían a la chancadora ocasionarían un exceso de carga innecesario. Es por esta razón que las zarandas separan los finos de los gruesos pasando así solo los gruesos a la chancadora.
¿PORQUE LAS ZARANDAS SON VIBRATORIAS? a) Lo son para facilitar el paso de la carga fina a través de las ranuras u orificios y así hacer un mejor clasificado. b) Hacer avanzar la carga de mineral sobre la zaranda.
9.1 CUIDADOS PRINCIPALES EN LAS ZARANDAS VIBRATORIAS. a) La malla debe estar sin roturas, evitando que pase la carga gruesa. b) Los pernos de las cantoneras deben ajustarse periódicamente, mantener la malla tensada y fijada a la estructura de la zaranda, evitar que ésta golpee. c) Los orificios de la malla deben estar libre de carga. d) Chequear la temperatura del motor y del reductor de velocidad. e) Que no haya ruidos extraños en el sistema vibrador. f) Que las fajas “v” estén completas y derechas. g) Que las paredes del chute no estén huecas
h) No sobrecargar las zarandas. i) La limpieza debe hacerse cuando la maquina este parada.
Zaranda Vibratoria 5’x10’
10. LOS IMANES O MAGNETOS Los imanes o magnetos son dispositivos que sirven para extraer las piezas metálicas que acompañan al mineral, tales como: Rieles, clavos, alambres, tuercas, pernos, pedazos de barrenos, combos, bolas de acero, etc. Si no habría imanes, los fierros llegarían hasta la chancadora cónica ocasionándoles desperfectos mecánicos en el mecanismo interno o plantaría, con la consiguiente pérdida de tiempo y trabajo. En la sección de chancado usamos un imán que se encuentra sobre la faja transportadora Nº 1, a una altura suficiente como para permitir que la carga pase libremente pero lo bastante bajo como para que atrape todos los fierros que vienen con el mineral, éste debe limpiarse durante el turno tantas veces sea necesario acumulando los objetos metálicos en un cilindro, no vote al piso.
11. LAS CHANCADORAS O TRITURADORAS Son las maquinas donde por presión, el mineral es reducido de tamaño.
¿QUE TIPOS DE CHANCADORAS TENEMOS EN NUESTRA PLANTA? Tenemos dos tipos de chancadoras: Chancadora de Quijada 15 ”x24” para el chancado primario. Chancadora Cónica tipo Symons Standard de 3 ft para el chancado secundario.
¿PORQUE SE LLAMAN CHANCADORAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS? Se denominan así porque la trituración no puede llevarse a cabo en una sola etapa, pues la reducción es progresiva.
¿COMO SE DA EL CHANCADO PRIMARIO? El mineral proveniente de la tolva de gruesos 100% - 8pulg es alimentado a la chancadora de quijada por medio de un alimentador vibratorio, luego el producto chancado es trasladado por la faja N°1 a la zaranda vibratoria 5 ’x10’ con malla ½” x ½” de una luz que separa los tamaños menores a este pasando a la tolva de finos y los gruesos son transportados por la faja n°2 a la chancadora cónica.
¿COMO SE DA EL CHANCADO SECUNDARIO? El mineral proveniente de la zaranda vibratorio 100% + ½” pulg. Es alimentado a la chancadora cónica por la faja transportadora N° 2, el producto de la chancadora cónica es trasladado por la faja n°3 a la faja n°1 que alimenta a la zaranda vibratoria 5 ’x10’.
Chancadora de Quijadas 15 ”x24”
PARTES DE UNA CHANCADORA DE QUIJADAS
a) Cuerpo de acero. c) Quijada móvil. e) Togle. g) Resorte. i) Volante. k) Contrapeso de volante.
b) Quijada fija. d) Eje excéntrico. f) Varilla de tensión. h) Block de ajuste. j) Tuerca de regulación.
DIMENSION DE LA CHANCADORA DE QUIJADAS El tamaño de las chancadoras de quijada se designa por la abertura de alimentación y al ancho de la boca.
15 pulgadas Gape
24 pulgadas
Set
Quijada Fija
Quijada Movil ¿COMO FUNCIONA LA CHANCADORA DE QUIJADAS? El mineral ingresa a la chancadora a través de la abertura superior de las dos quijadas y es chancado cuando la quijada móvil se mueve hacia la quijada fija de arriba hacia abajo. Cuando la quijada móvil se aleja, de abajo hacia arriba, el mineral chancado va bajando y otra vez es chancado entre las dos quijadas.
MANERA CORRECTA DE PARAR LA CHANCADORA DE QUIJADAS 1. Cortar la carga. 2. Esperar a que pase toda la carga 3. Parar la chancadora. Nunca se debe parar la chancadora antes de que haya pasado toda la carga, porque tendría problemas para arrancar de nuevo.
CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA DE QUIJADAS
No debe haber ruidos o vibraciones extraños. Chequear las temperaturas del motor, de las chumaceras de la excéntrica y eje secundario. Las fajas deben estar con tensión y en sus canales respectivos. El chute de descarga debe estar libre y sin huecos. Observar el estado de las muelas y cuñas empernadas Revisar que la chancadora no tenga ningún perno flojo o roto
Observar el tamaño de la descarga del mineral y de ser necesario regular el set para conseguir un tamaño adecuado.
¿COMO FUNCIONA LA CHANCADORA CONICA? La chancadora tiene una parte fija y otra móvil que gira, la parte móvil (llamada trompo) se mueve de un lado a otro, cuando se alimenta el mineral, este es aplastado fragmentándose en pedazos cada vez más pequeños con cada giro de la cabeza cuando la boca se cierra junto con las partículas del mineral.
¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LOS RESORTES EN LAS CHANCADORAS CONICAS? Los resortes sirven para levantar la taza y dejar pasar los minerales extraños como fierro, madera, evitando así que la chancadora se plante, se debe cuidar que los pernos que sujetan a los resortes no estén rotos.
¿CUIDADOS PRINCIPALES CON LA CHANCADORA CONICA?
Chequear la circulación de aceite. La vida y eficiencia de esta máquina depende en gran parte de la buena lubricación que tenga. Verificar que no haya fuga de aceite por el contra-eje o por las conexiones de las tuberías. No debe haber ruidos extraños o vibraciones raras. Las fajas “V” deben estar completas con tensión y contra-ejes correctos. Verificar que las chancadoras no tengan ningún perno flojo o roto. Controlar las temperaturas del motor y de la chumacera del contra-eje. Nunca debe parar la chancadora antes que haya pasado toda la carga, ya que se tiene problemas para arrancar de nuevo. Se debe verificar constantemente la dimensión adecuada del set de descarga para obtener un buen producto de chancado.
BUEN TRABAJO EN LA SECCION CHANCADO Tonelaje de mineral chancado. Tamaño del producto de mineral chancado Limpieza de la sección.
Chancadora Cónica Tipo Symons STD de 3 ft.
PARTES PRINCIPALES DE UNA CHANCADORA CONICA a) La Bowl es la parte fija de la chancadora b) El Mantle (trompo), es la parte movible de la chancadora c) El eje principal, sobre este eje está montado el cono (Mantle) d) La excéntrica, se encuentra en la parte inferior del trompo, rodeando al eje central y está conectando al piñón del contra eje por un engranaje cónico e) El contra eje y el piñón, va conectado al motor de la chancadora por medio de la faja. f) Los resortes g) El sistema de lubricación, constituido por: La bomba de aceite; las t uberías y conexiones; el vasito; y el taque de aceite h) El sistema de movimiento, que lo forman: El motor; la polea del motor; l a faja; y la volante.
FORROS DE LA CHANCADORA CONICA Tanto la taza (bowl) como la campana (Mantle) tienen un protector de acero duro que se llama chaqueta o forro (liner). Así tenemos el bowl liner y el mantle liner. Las chaquetas de la campana y de la taza son las que están en directo contacto con el mineral y, por tanto se gastan. Estos forros se cambian. Entre el forro de la taza y la taza misma hay una capa de “norback” de igual
manera, hay entre el forro de la campana y la campana propiamente dicha. Este sirve para amortiguar los golpes y evitar que la chancadora se desgaste.
Mantle liner
Bowl liner
QUÉ CUIDADOS DEBEMOS TENER CON LA LUBRICACIÓN Las partes en movimiento (elementos de transmisión) están lubricados con un aceite, que es introducido a la chancadora por medio de una bomba; al arrancar la máquina empieza a trabajar la bomba de aceite. Se debe observar frecuentemente la circulación de aceite. Si no circula el aceite, parar inmediatamente la chancadora y avisar al jef e de guardia.
ABRIR O CERRAR PUNTOS A LA CHANCADORA CONICA El grado de reducción de tamaño, es controlable mediante ajustes que se hacen en la chancadora. Cerrar o abrir puntos consiste en bajar o subir la taza de la chancadora, con lo cual se logra que se reduzca o aumente la luz entre la taza y la campana. Cuando se cierra puntos a la Chancadora Cónica, estamos enroscando hacia adentro o bajando más la taza y como la cabeza permanece en la misma posición, la abertura del set disminuye y entonces se fuerza a la chancadora para chancar más fino. Cuando se abre puntos, es decir la taza se levanta dando mayor espacio entre la taza y el cono giratorio, por lo consiguiente, el chancado resultará más grueso. A veces se presenta mineral muy húmedo y esto puede producir atoros o apelmazamientos en la Chancadora o sea que se está creando una reducción
artificial de la garganta, equivalente a haber cerrado puntos. Para evitar pérdidas de tonelaje chancado, se opta por abrir un poco a la chancadora. Si el mineral está seco no hay riesgo alguno de exigir a la chancadora, sin embargo, se debe tener mucho cuidado de que la máquina no golpee demasiado, porque puede causar: Desgastes innecesarios en los forros Desgastes de los pernos de los resortes. Que se plante la chancadora. El set de descarga de la Chancadora Cónica debe estar en ½”.
SECUENCIA DE ARRANQUE DE LA CHANCADORA CÓNICA 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Verificar que no exista carga en la chancadora. Limpiar el chute de descarga. Verificar de que no haya personal cerca. Arrancar la bomba de lubricación. Comprobar la circulación de aceite Esperar de 3 a 5 minutos para arrancar la chancadora. Escuchar si hay ruidos extraños, chaquetas de acero flojas, pernos de los resortes rotos. 8. Si todo está normal, alimentar carga y empezar a chancar. En cambio, si hay algún desperfecto, avisar al jefe de guardia antes de comenzar a chancar.
VARIABLES DE OPERACIÓN EN CHANCADO Contenido de humedad. Cuando es inferior de 5% en peso no surgen dificultades cuando excede de 5.5% se vuelve pastoso adherente, tendiendo atascar la chancadora. El tipo de alimentación. La alimentación obstruida se refiere a que las chancadoras están equipadas generalmente de una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar o atascar de modo que el producto no se descargue libremente, esto hace aumentar la proporción de f inos y disminuye la capacidad de producción, si no exigiría el tamizado o clasificación, la alimentación obstruida resulta más económico pues elimina una o más etapas reductoras debido a la gran cantidad de finos producidos. Consumo de energía. El trabajo total utilizado en la fragmentación, que ha sido aplicado a un peso establecido de material homogéneamente fracturada, invariablemente es proporcional a la raíz cuadrada del diámetro de las partículas producidas”
Contenido de sólidos metálicos y otros materiales. Es otra de las variables importantes que se puede controlar, con el fin de no dañar la chancadora. El mineral no debe tener piezas metálicas y otros, llamase; clavos, pernos, tuercas, rieles, barrenos, madera, etc. que siempre acompañan al mineral y
deben ser sacados o separarlos del mineral, puesto que si pasan estos objetos malograrían la chancadora.
DEBERES DE CHANCADORES 1. 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Revisar, fajas, poleas, polines, cedazos, motores y bombas de aceite. Limpiar poleas, polines, chutes, cedazos, pisos, etc. Cuidar y mantener bien centradas las fajas. Revisar el producto chancado. Cerrar las chancadoras . Soplar con aire constantemente los chutes y cedazos. Estar en constante comunicación con el molinero para evitar el “segregamiento de mineral” .
7. Evitar derrames de carga en las fajas, chutes, etc. 8. Revisar las chancadoras (la cabeza o trompo, pernos, contraeje, tensión de las correas, resortes de amortiguación, plato de alimentación). 9. Usar su equipo de seguridad. 10. Pensar y actuar con seguridad. 11. Usar rastrillos en la limpieza de las fajas. 12. Cuidarse de fajas y maquinarias en movimiento. 13. Prevenir a su personal antes de arrancar las máquinas. 14. Reportar actos y condiciones inseguras. 15. Esperar por su reemplazo e informar.
