Hola mis amigos visitantes. En esta parte del sitio se explica en general cómo funcionan y cómo solucionar los hornos de microondas con tecnología inverter utilizado en varios modelos de Panasonic. Pero no vamos más profundo en el funcionamiento de algunos componentes, tales como lámparas, motores, microinterruptores y magnetrón, porque esto ya se ha explicado en el curso de microondas convencional que tenemos aquí en el sitio. En la figura de abajo tenemos la aparición de la microonda Panasonic NNG54BH con tecnología inverter. Tenga en cuenta la inscripción "marcha atrás" en su puerta. La inscripción también puede ir a su s u panel de control. Hornos Panasonic Panasonic terminan en BH son para 110 V y termina en BK son de 220 V.
INVERSOR DE TECNOLOGÍA Y SUS VENTAJAS La inversa (o convertidor) es nada más que una fuente de alimentación de conmutación. Hornos con esta tecnología tienen una fuente de alimentación de conmutación para producir la alta tensión de 4000 V para alimentar el magnetrón. Los hornos de convección utilizan una fuente común (trafão, diodo y el condensador) para producir esta tensión. Consulte la figura siguiente el microondas inversa sin la tapa destacando la fuente de alimentación conmutada y magnetrón.
El inversor de potencia funciona con frecuencias entre 20 kHz y 40 se aplican a un gran transformador de ferrita. Tal un transformador que produce la alta tensión después de la rectificación por diodos de conmutación rápidos y condensadores de filtrado, de poliéster se aplica al magnetrón para la producción de señal de microondas de 2.450 MHz generada en la fuente es un inversor de PWM (modulación de anchura de pulso) controlado por el panel de tablero de control. Para cambiar la potencia de las ondas emitidas por el magnetrón, una placa de control cambia el ancho de la señal PWM aplicada a la placa de la fuente inversora. Así, el inversor cambia la frecuencia de la señal que está siendo aplicada al circuito que activa el transformador de ferrita y por lo tanto cambia el valor de la tensión aplicada al magnetrón para controlar la potencia de microondas. Resumiendo - En el horno el inversor de onda de potencia se controla mediante el cambio de la tensión aplicada al magnetrón. En el poder tradicional horno se controla girando el m agnetrón en determinados intervalos de tiempo.
Ventajas de un inversor: - Ahorro energético - Dado que el uso SMPS; - Mejor aprovechamiento de las olas - El magnetrón es todo el tiempo; - Calefacción y descongelación más rápido - El inversor de fuente de tensión se mantenga constante en el magnetrón con las mismas variaciones de la red; - Horno ligero - No utilice un t rafão peso aproximado de 5 kg;
Desventajas de la inversa: - Aumento de la probabilidad de defectos - Porque tener más componentes de la fuente de alta tensión; - Algunos de los componentes de la placa del inversor son caros y / o difíciles de obtener el reemplazo.
El inversor de potencia funciona con frecuencias entre 20 kHz y 40 se aplican a un gran transformador de ferrita. Tal un transformador que produce la alta tensión después de la rectificación por diodos de conmutación rápidos y condensadores de filtrado, de poliéster se aplica al magnetrón para la producción de señal de microondas de 2.450 MHz generada en la fuente es un inversor de PWM (modulación de anchura de pulso) controlado por el panel de tablero de control. Para cambiar la potencia de las ondas emitidas por el magnetrón, una placa de control cambia el ancho de la señal PWM aplicada a la placa de la fuente inversora. Así, el inversor cambia la frecuencia de la señal que está siendo aplicada al circuito que activa el transformador de ferrita y por lo tanto cambia el valor de la tensión aplicada al magnetrón para controlar la potencia de microondas. Resumiendo - En el horno el inversor de onda de potencia se controla mediante el cambio de la tensión aplicada al magnetrón. En el poder tradicional horno se controla girando el m agnetrón en determinados intervalos de tiempo.
Ventajas de un inversor: - Ahorro energético - Dado que el uso SMPS; - Mejor aprovechamiento de las olas - El magnetrón es todo el tiempo; - Calefacción y descongelación más rápido - El inversor de fuente de tensión se mantenga constante en el magnetrón con las mismas variaciones de la red; - Horno ligero - No utilice un t rafão peso aproximado de 5 kg;
Desventajas de la inversa: - Aumento de la probabilidad de defectos - Porque tener más componentes de la fuente de alta tensión; - Algunos de los componentes de la placa del inversor son caros y / o difíciles de obtener el reemplazo.
Circuito inversor Como se ha explicado es una fuente de alimentación de conmutación, y en el caso de trabajo con frecuencias de microondas entre 20 y 40 kHz para controlar la tensión aplicada al magnetrón.En la siguiente imagen podemos invertir una plancha retirada del horno Panasonic NN-G54BH.
Debemos tener un poco de cuidado en el manejo de estas tarjetas durante el mantenimiento de un inversor horno:. La placa del inversor para producir alta tensión a una corriente relativamente alta Así que cuando el horno está enchufado no toque ninguno de los componentes de la placa bajo el impacto inverso eléctrica peligrosa!
Para retirar la tarjeta de revertir el microondas correctamente apagar la red eléctrica puede identificar de inmediato un gran transformador de ferrita que se encenderá el magnetrón. Al lado de este transformador tenemos un disipador de calor que se calienta mucho durante dur ante el funcionamie f uncionamiento. nto. En esto encontramos enco ntramos un lavabo grande puente puen te rectificador con uno o dos transistores de potencia llamado especial IGBT ("transistor bipolar de puerta aislada") o transistor bipolar con puerta aislada .
En la misma placa invertimos un soporte de placa que contiene un IC y algunos de los componentes SMD. Este CI convierte la señal desde el panel de tablero de control en la señal PWM de entre 20 y 40 KHz que se aplica a la puerta del transistor IGBT para la conmutación de la última trafão ferrita. Al lado de la placa de CI es un conector que conecta la tarjeta de revertir el panel de control de la junta. j unta. También hay un cable gris que sale de la placa de inversión y necesariamente debe ser atornillado en la cavidad (puesto a tierra) antes de energizar el horno. Si no, el inversor de potencia no proporcionará alta tensión al magnetrón.
MAGNETRÓN HORNO INVERSOR Físicamente estos hornos magnetrón es igual a la de los modelos convencionales. Para el reemplazo siempre debe dar preferencia al magnetrón con el mi smo código o el mismo agujero, pero los modelos utilizados en hornos convertidores. Sin embargo, en el caso extremo se puede adaptar a un horno de magnetrón durabilidad funcionamiento convencional, pero es más pequeño que los modelos hechos para los inversores. A continuación se muestra un ejemplo de magnetrón OM75SI fabricado por Samsung y se utiliza en el microondas inverso. Otro muy común en los hornos de magnetrón inversores es el 2M236.
FUNCIONAMIENTO DEL INVERSOR DE FUENTE El inversor de fuente se puede dividir en dos etapas: el poder trafão que activa o desactiva la ferrita y la baja tensión que genera y controla la señal de PWM para el circuito de potencia.Explique potencia.Explique cada paso por separado para facilitar el aprendizaje. A
continuación se muestra la división entre los circuitos que aparecen en el diagrama de cableado del inversor:
CIRCUITO DE POTENCIA INVERSOR Está formado por el transformador de alta tensión (HV) de ferrita y los componentes asociados. Haga que el circuito de alimentación principal y la conmutación y control de
transistor IGBT. En la escuela secundaria se diodos y condensadores de AT. Anote el circuito de potencia del convertidor de un horno de 110 V:
Cuando pulsamos el botón "ON" en el panel, tablero de control de relé de potencia lucha y toma de red 110 VAC a la placa a través del conector CN702 inversa. La tensión es rectificada por DB701 (gran puente rectificador), filtrada por C702 (condensadores de poliéster de 4,5 mF) y L701 (gran bobina toroidal) y alimenta el colector del transistor IGBT Q701 través HV primario del transformador T701. En el mismo momento en que el oscilador IC proporciona paso bajo voltaje PWM señal (onda quandrada) controlada cuya frecuencia varía entre 20 y 40 KHz. Esta señal es amplificada por Q702, 703 y 704 (los conductores) y se aplica a la puerta del IGBT. Por lo tanto los conmutadores IGBT de conducción y corte, haciendo que la corriente en el primario del transformador de alto voltaje varían y por lo tanto inducen tensiones en secundaria después de la rectificación, filtrado y plegado de valor, alimentan el magnetrón. Importante - La frecuencia de la señal PWM determina el tiempo de conducción y corte del IGBT. Así que usted puede controlar la tensión suministrada por el transformador de alta tensión y por lo tanto el poder de las ondas emitidas por el
magnetrón. Por lo tanto el control de potencia de convertidores de hornos se hace en la variación de la señal PWM. Circuito de supervisión de la energía - se basa en el sensor de corriente trafinho CT701. Los objetivos primarios tienen una sola bobina de alambre grueso está en serie con el puente. Las bobinas de alambre secundarias tienen muchos muy bien y pueden proporcionar de 0 a 7 V. El voltaje secundario será alimentar a pines del oscilador de la IC. Este transformador tiene dos propósitos: 1 - Si el rango de tensión de red, el voltaje en el secundario también varía. Esta variación es detectada por uno de los pines del oscilador IC ajusta el PWM para mantener el voltaje constante y por lo tanto el magnetrón de la salida de potencia de microondas. 2 - Si el magnetrón estrellarse no proporciona la tensión a uno de los pines del oscilador IC. Por lo tanto, ya no producirá el PWM. Esta condición es detectada por el panel de control para apagar el horno después de 23 segundos.
Poder oscilador IC - O + B de tal CI es de alrededor de 12 V suministrados por D703, D704, R706, C706, ZD701 ZD702, y R713. Esto también se alimenta tensión drivers transistores IGBT.Véase la siguiente figura la ubicación de las principales partes de la placa de circuito principal a la inversa:
CIRCUITO DE BAJA TENSIÓN DEL INVERSOR Su trabajo consiste en producir la señal PWM se utiliza para cambiar el IGBT. El componente principal es un circuito integrado que recibe Hz señal rectangular 220 de la placa del panel y un PWM gira entre 20 y 40 kHz para el IGBT. En la siguiente figura podemos ver el diseño de este circuito:
IC801 es un SMD IC montado en una placa que se pone de pie y soldado en el reverso. Este IC recibe la señal PWM de 220 Hz en el pin 19 a través de optoacoplador IC701 desde el panel de tablero de control a través del conector CN701. A continuación, genera el PWM de 20 a 40 KHz por pin 24 saliendo y yendo al IGBT. Mientras que el pin 11 IC801 esto deja una señal de 110 Hz que se envía a la tarjeta de control por el mismo panel a través CN701 IC702.
Por lo tanto IC701 lleva la señal de 220 Hz placa del panel de revertir y IC702 toma la señal de retorno de 110 Hz inversor a la placa del panel. Así, el tablero de control puede controlar y monitorear la potencia del magnetrón. La función de fotoacopladores es aislar la tierra placa de panel de placa de tierra inversa. Si la señal de 220 Hz de la tarjeta de control no llega a invertir, el horno se apaga en 3 segundos. Esto es lo que sucede, por ejemplo, si usted separa el conector CN701. El mismo síntoma se produce si el transistor IGBT, puente rectificador o transformador de alto voltaje está en corto en el flip bordo.
Algunos otros pines del generador PWM IC (IC801): + B = Pin 16 alimentado con 12 V;
Monitor = magnetrón poder pin 22. Hay un trimpot este perno para ajustar manualmente la potencia de salida del magnetrón. Pero sólo se debe realizar en la fábrica! Supervisa el voltaje en la red muy por debajo de lo normal de energía (30%) = Pinos 20:21; Supervisa el voltaje de pico (por encima de 600 V) en el colector IGBT = pines 4, 08:09; Monitor de B + alto del puente rectificador = Pin 6
Los monitores de voltaje pines hacen el horno después de unos segundos (3-23) en el caso de cambios significativos en los valores. A continuación se muestra el aspecto físico de los componentes principales del circuito de baja tensión:
SALIDA DE AT (alta tensión) PARA MAGNETRÓN Está conectado en el circuito del lado del transformador HV. Proporciona dos voltajes para funcionar el magnetrón: 3 V CA para encender el filamento y - 4.000 V aplicado a la FA filamento terminal. A medida que la junta se magnetrón conectado en la carcasa del
horno (0 V), hay una gran diferencia de potencial entre la placa (0 V positivo) y el filamento de cátodo (negativo -4,000 V). Por lo tanto la placa de magnetrón atrae electrones desde el filamento de cátodo (calentada) a alta velocidad. Debido a la acción de los imanes alrededor del espín del electrón e inducir la radiación de 2.450 MHz a alta potencia en la tarjeta al que se transmite por la antena del magnetrón a la cavidad del horno para calentar la comida en el interior. A continuación se muestra el diagrama de cableado del circuito de AT horno convertidor:
Q701 es un transistor (IGBT mezcla entre bipolar y el transistor MOSFET) capaz de conmutar corrientes elevadas. T701 es el transformador de alto voltaje con núcleo de ferrita. Los puntos primarios corresponde a P701 y P702. El HV secundaria (2000 V) corresponde a los puntos de S701 y S702. La secundaria 3 V para el filamento apunta en H701 y H702. Los diodos D701 y D702 (cambio rápido) y los condensadores de poliéster C703 (8,2 nF x 3 kV) y C704 (5,6 nF x 3 kV) rectificar, filtrar
y doble AT aplicada al magnetrón. El punto de E701 debe estar conectado a tierra (atornillado a la cavidad del horno) de manera que la fuente de función AT. En la puerta de Q701 viene una señal PWM (onda cuadrada cuya anchura varía según el poder que el horno funcione). Cuando la PWM es positivo, Q701 lleva a cabo, la corriente fluye en el primario del T701 creación de un campo magnético y el almacenamiento de energía magnética. Cuando el PWM es 0 V, Q701 recortes y la energía almacenada en el primario se transfiere a la tensión de forma. Dependiendo de la anchura del primario del transformador PWM tienda de más o menos energía cuando se conduce Q701. Cuando se corta en la tensión secundaria producida puede ser mayor o menor. variando el ancho del control de PWM de la tensión producida en el secundario del transformador y aplicado a la magnetrón. Por lo tanto, puede controlar la intensidad de las ondas (potencia) emitidos por el magnetrón . gran condensador C701 es un poliéster que carga al cortar Q701, humedeciendo el nivel de tensión inversa inducida en el primario del transformador. El diodo de protección interna para el IGBT en esta función también ayuda a evitar la quema del transistor debido a esta tensión inversa de la primaria.
Plegado AT - En terminales S701 y S702 tienen 2.000 VAC con el horno a la máxima potencia. A los poderes inferiores, la tensión en estos dos puntos es también menor. Cuando S702 es positivo y negativo S701, C704 D702 conduce y lleva a 2.000 V (lado derecho y el lado izquierdo + -). Cuando S702 S701 es derivaciones negativas y positivas D701 y C703 lleva 2.000 V (derecha - izquierda y +). Como los dos condensadores están en serie, añaden sus tensiones resultantes en 4000 V. Como es el lado derecho de C703 que es en filamento-cátodo del magnetrón, este terminal recibe 4.000 V. R701 descarga el condensador cuando el horno está apagado. A continuación se muestra el aspecto real de los componentes de la producción en:
INVERSOR DE FUENTE DE HORNOS 220 V
La línea de microondas Panasonic terminado con la letra K a 220 V (H se completó en el 110 V) tiene el circuito inversor con dos transistores IGBT en vez de uno. Ver la figura por debajo de la esquemática de la inversa de un horno a 220 V:
El resto del circuito es idéntico al convertidor 220 V. Como se ha explicado se encuentran dos IGBTs en el radiador. Q701 (el diseño es como D701) recibe las alterna PWM y el primario del transformador. Will P702 conectado en paralelo con la serie primaria y en con C703. Cuando cortes Q701 aparece un pico de voltaje en su colector. Este voltaje se envía a la puerta de Q702 4 a través de resistencias en paralelo y Zeners limitados por ZD703 y ZD704. Por lo tanto P702 lleva a cabo, que lleva C703 C701 cojín en conjunción con tensión inversa generada en el primario del transformador de que la red es mayor que 220 V 110 V de la red Por lo tanto, cuando se corta Q701, Q702 conductas y viceversa. Si cualquiera de estos transistores son cortos, ambos deben ser cambiados y piezas Q702 principalmente asociados deben probarse.
PRUEBA DEL INVERSOR FUENTE Finalmente llegamos a la parte del curso que has estado todo esperando: cómo probar y reparar el inversor de origen. Básicamente hay dos tipos de tests que hacer: frío (prueba
de componentes con el horno desenchufado y la placa desconectada) y calientes (tensiones de medida y señales en sentido inverso durante la operación del horno). Prueba de frío - La junta debe estar desconectado de la estufa. Recuerde: sólo hay que poner la mano en este foro con la estufa desenchufada! Vea a continuación:
Prueba de transistores IGBT Inicialmente extraído la placa transistor junto con el puente rectificador y el fregadero donde se atornillan. Utilice la X10k escala. Coloque la punta de color negro en el colector (Terminal Central) y la puerta roja y el emisor. El puntero no se mueve en absoluto. Mueva uno de estos terminales, el IGBT está en cortocircuito. Véase a continuación:
A continuación, poner el rojo y el negro en el colector jugado la puerta (terminal izquierda), el puntero no puede mover el transmisor y (derecha) y el puntero para ir a cero. Consulte el procedimiento siguiente. Si el transistor de paso en las dos pruebas, es bueno. A continuación, poner el rojo y el negro en el colector jugado la puerta (terminal izquierda), el puntero no puede mover el transmisor y (derecha) y el puntero para ir a cero. Consulte el procedimiento siguiente. Si el transistor de paso en las dos pruebas, es bueno.
PRUEBA DE PUENTE RECTIFICADOR Ponga el multímetro en X10k. Conecte el terminal negro (+) y deslice la red en cada terminal (~) del puente. El puntero no se mueve a. Si mueve el puntero en cualquiera de los terminales, el puente está en cortocircuito. Véase a continuación:
El siguiente fijar el terminal rojo (-) y el tirón negro en cada terminal (~) del puente. El puntero no se mueve como se puede ver a continuación:
PRUEBA DE DIODOS DE RECTIFICADOR Utilice la X10k escala y medir cada diodo en ambas direcciones. El puntero sólo se debe mover en uno. Mover en tanto el diodo se pone en cortocircuito. Véase a continuación:
PRUEBA FRÍO DEL TRANSFORMADOR EN Usando la escala de X1, medir los hilos de primaria (más grueso que los dos están en serie con el colector del IGBT) y los dos de suministro secundario de 3 V del filamento (están más cerca).Estos dos bobinados deben encon trar 0 Ω, como se ve a continuación:
El seguimiento ción del I secundaria AT (2000 V), que son los dos más distantes de los pines del transformador. Incluso uno de esos alfileres el cable de tierra debe ser atornillado en la cavidad del horno. La resistencia de este bobinado debe ser de entre 4 y 5 Ω. Nota a continuación:
PRUEBE EL ARTE DE FO SENSOR DE CORRIENTE Uso de la pinza X10, medir los pasadores de extremos tanto primarios y secundarios de los pasadores (los próximos tres clavijas). A medida que la bobina primaria tiene un solo cable grande, la resistencia es 0 Ω y secundaria encontramos sobre 40 a 50 Ω. Si el puntero no se mueve, el transformador está abierta y el horno se apaga en 23 segundos. Vea a continuación cómo se debe hacer la prueba declaró:
CONTACTOS FORTALECIMIENTO DE CABLES MAGNETRÓN Contamos con un horno de microondas inversor que funciona para 23 segundos y se apagan. A menudo, el defecto en el lugar donde el cable de magnetrón se comprime con el conector. Ali mal contacto a menudo se produce después de un tiempo de uso del horno. Por lo tanto el magnetrón deja de recibir el poder y el horno después de 23 segundos. La solución en este caso es para retirar la cubierta del conector y aplicar la soldadura en el punto indicado en la foto de abajo:
Prueba Hot - ¿Cómo funciona esta tarjeta con alto voltaje y alta temperatura, apague la salida del horno, desconecte la placa, soldar los cables en áreas clave en las que necesitamos para medir la tensión y / o firmar, instalar y conectar la tarjeta, tire de los cables hacia fuera y y retirada del tablero, conecte el multímetro u osciloscopio estos temas en los que medimos, encendemos el horno y comprobar el voltaje o señal. Consulte el procedimiento siguiente:
TEST DE tensión alterna de 110 V (220 V OR) a bordo del inversor Cuando el horno está apagado a la inversa 3/2 lo primero que debe hacer es comprobar si en el reverso está recibiendo tensión de 110 V de corriente para asegurarse de que la tarjeta de control está funcionando. Para esta soldadura dos cables en cada extremo del conector CN702 y tirar de ellos debajo de la placa. Conecte estos cables al multímetro y gire el control del horno que aparece la tensión de red. Si lo hace, la tarjeta de control está funcionando. Ver la siguiente prueba:
MEDIDA B + TARJETA IC PWM GENERADOR Como se ve en la placa inversa es otra placa soldada a pie. Esta placa se ha encontrado el generador IC PWM que controla el transistor IGBT. Esta tarjeta funciona con el IC 12 V aproximadamente. La falta de este voltaje hará que el horno apagado después de 23 segundos. Para medirlo soldar un cable en la placa de tierra e invertir otro cable en el pin 13 del reposapiés (CN704). A continuación, medir el voltaje y se encuentra a unos 12 V. Consulte el procedimiento siguiente:
Aquí hay que soldar un cable en la placa de tierra y el otro en IGBT puerta de atrás. Extraiga los dos cables del tablero. Usted puede comprobar la presencia de esta
señal de tres maneras: con multímetro analógico, multímetro digital con contador de frecuencia o un osciloscopio mostrará las tres formas:
Con multímetro analógico - Utilice la escala ACV10 poner el cable de la sonda negro fue soldado a la placa de tierra y el cable rojo en la puerta del IGBT. Pero la clavija roja debe estar en el multímetro "RENDIMIENTO". Al conectar el horno debe encontrar un bajo voltaje de corriente alterna (entre 5 y 7 V). Si no esta tensión, el horno se apagará en 23 segundos y luego el defecto puede ser uno de los conductores de los transistores IGBT en IC PWM generador o fallo de alimentación esto. Estos son los lugares en los que soldar el alambre y la prueba realizada con multímetro analógico:
Con multímetro digital con medidor de frecuencia - Con la escala de Hz multímetro medir la señal en el cable que va a la puerta del IGBT. Nos encontramos con un valor entre 20 y 40 KHz. Este valor depende de la tensión de red y de potencia seleccionado principalmente en el panel. mayor sea la potencia, menor es la frecuencia PWM y viceversa . Vea a continuación la forma de medir: Con multímetro digital con medidor de frecuencia - Con la escala de Hz multímetro medir la señal en el cable que va a la puerta del IGBT. Nos encontramos con un valor entre 20 y 40 KHz. Este valor depende de la tensión de red y de potencia seleccionado principalmente en el panel. mayor sea la potencia, menor es la frecuencia PWM y viceversa . Vea a continuacion la forma de medir:
Con osciloscopio - poner el osciloscopio viva punta (una llave de la tensión debe ser de 5 V / div) en la puerta de alambre IGBT. Cuando pasamos el horno encontrar casi cuadrada con una amplitud de señal de aproximadamente 15 a 20 Vpp. La anchura de los impulsos varía con la potencia del horno seleccionado para el trabajo. Véase a continuación:
Prueba de la señal 220 Hz TARJETA DE CONTROL PARA HACER RETROCEDER Como se ve, es a través de esta señal generada por el tablero de control que produzca el PWM IC para cambiar el IGBT y no trafão producir alta tensión a la energía del magnetrón. La señal de 220 Hz en el pin 3 entra en el tablero del inversor conector CN701. Sin esta señal que llega a revertir el horno en 3 segundos. Podemos medir esta señal con el multímetro digital con contador de frecuencia o un osciloscopio. Medimos la tensión de CC en este punto.
DC Tensión - Soldadura tres cables a los pines 1, 2 y 3 del CN701. Tirar de ellos bajo la placa y dejar en una posición de evaluar. Mida la tensión DC en el pin 3 del CN701. Con el horno funcionando encontramos unos 2 V. Véase a continuación:
Con medidor de frecuencia - Medición de la señal en el pin 3 del 220 Hz CN701 encontrado cualquiera sea la potencia seleccionada. La diferencia radica en el ancho de los pulsos, como veremos en el próximo artículo. A continuación la prueba citada:
Con osciloscopio - Medimos la señal en el pin 3 de CN701 en el rango de 2 V / div. Busque una señal de 4 cuadrados Vpp generada por la tarjeta de control, cuya anchura varía de acuerdo con el cuadro de potencia seleccionado. Cuanto mayor sea la potencia, mayor es la anchura de los impulsos. Véase a continuación:
Prueba de la señal 110 Hz RETORNO DE INVERSOR Por pin 1 del conector CN701 una señal de 110 Hz del generador IC PWM del inversor. Cada vez que la tarjeta está funcionando correctamente invertir esta señal se produce y se entrega a la placa del panel que mantienen el horno de trabajo y se puede
ajustar la anchura de la PWM de acuerdo con la potencia seleccionada y la tensión de la red. Podemos medir la señal de 110 Hz con un contador de frecuencia o un osciloscopio. También podemos medir continuamente la tensión en este punto.
Mida la tensión DC - Medir la tensión en el pin 1 del CN701. Cuando el horno está en tensión de espera es de cerca de 5 V. Cuando encendemos el horno se reduce a 3 V, como se ve a continuación:
Metros Frecuencia de prueba - Medir la señal en el pin 1 del CN701 y nos encontramos con unos 110 Hz, tal como se ve a continuación:
Prueba con osciloscopio - Coloque la punta del osciloscopio en el pin 1 del CN701. Encontramos una señal cuadrada de 5 Vpp, como se ve a continuación:
SIGNOS DE PRUEBA CON 110 Y 220 Hz multímetro analógico Si usted no tiene un contador de frecuencia o un osciloscopio es posible verificar la presencia de señales de 220 Hz y 110 Hz con medidor analógico a pesar de que no es posible medir la frecuencia. Ponga el multímetro en ACV10 y la férula montaje en rojo "RENDIMIENTO". Mida la tensión AC en los pines 1 y 3 del conector CN701. Si usted recibe tensión en el pin 3 tienen la señal de 220 Hz, y si parece que estamos en el pin 1 señal de 110 Hz Vea la prueba siguiente:
TENSIÓN DE PRUEBA SUMINISTRADA POR SENSOR DE CORRIENTE TRAFINHO Soldar dos cables en el sensor de corriente secundaria del transformador, tire de ellas debajo de la placa y medir el voltaje AC. Hay encuentro entre 1 y 7 VAC dependiendo de la potencia seleccionada. Si este transformador quemado, no dará lugar a la supervisión del generador PWM IC tensión y por lo que el horno se apagará después de 23 segundos. Ver la siguiente prueba:
Prueba de retroceso EL PANEL DE CONTROL Estos Panasonic inversor microondas tiene un script de prueba para revertir la junta accede a través de una secuencia de teclas del panel. Aunque este script no es tan exacto (hay algunos defectos en la placa de atrás se pasa), voy a enseñarte cómo ejecutarlo. La secuencia de comandos se divide en dos partes:
Cuando el horno se desconecta desacoplamiento CN701 bordo inversa. Encienda el horno a la toma de corriente y pulse los botones en el siguiente orden: CANCELAR - RELOJ - HORA POWER - ENERGÍA - POWER (3 veces) y debe aparecer la palabra "VER" en la pantalla. A continuación, haga una cita con normalidad y pulse cualquier tecla ON. El horno debe funcionar durante 3 segundos y la pantalla aparece H97 en la pantalla como se ve a continuación:
Ahora atraque y desatraque CN701 terminales magnetrón. Gire a la salida del horno. Pulse los botones en el siguiente orden: CANCELAR - RELOJ - HORA - POWER - ENERGÍA POWER (3 veces) y debe aparecer la palabra "CHECK" en el visualizador. A continuación, haga una cita con normalidad y pulse cualquier tecla ON. El horno debe funcionar durante 23 segundos aparece la indicación H98 en la pantalla como se muestra a continuación:
Si el horno pasa estas dos pruebas (presentar estas dos indicaciones en la pantalla), es probable que la junta está trabajando para revertir. Si usted no presenta estas declaraciones, luego voltear la tarjeta está dañado.
HOJA DE RUTA DE REPARAR EL INVERSOR ORGANIGRAMA 1
Diagrama de flujo 2
La tarjeta de control (DPC) Al igual que en microondas tradicional, la placa de control está situado detrás del panel y sus funciones recibir comandos del teclado y activar el magnetrón, el elemento de calentamiento (si los hubiera), los motores y de la lámpara. Pero a la inversa que tiene otra función que es para producir la señal de PWM de 220 Hz se utiliza para controlar el transistor IGBT placa del inversor de conmutación. Como se ve, lo que hizo que el control de potencia en estos hornos. Por debajo de la placa de control de la Panasonic NNG54BH:
ESQUEMA TARJETA DE CONTROL A continuación se muestra una visión general del diagrama de cableado de la placa de control del horno utilizado en varios modelos de Panasonic:
Como señalamos el tablero se divide en etapas:
IC micro - Microcontrolador O es un IC SMD que recibe comandos desde el teclado y controla el funcionamiento del horno; Fuente de alimentación - Transforma red de tensión alterna en dos voltajes de CC a los circuitos de alimentación: 18 V (en realidad 23 V) a los relés y 5 V para el micro; Introduzca los relés - transistores son controlados por micro chaveiam que las bobinas de los relés utilizados para activar las funciones de horno; BIP - cristal pequeño altavoz que emite un sonido agudo cuando pulsamos una tecla o cuando terminamos la preparación; PWM - Dos pistas que salen del micro: se toma la señal de 220 Hz para el inversor y el otro lleva la señal de 110 Hz regresar a la inversa; Teclado - Membrana de poliéster junta haga contacto para cada tecla pulsada y determina la función que debe realizar el micro; Display LCD - La pantalla de este horno es un cristal líquido por lo tanto necesitan luz de fondo ("backlight") está por verse; Pantalla iluminada - Set LED situados detrás de la pantalla para que se ilumine; Cristal de reloj - Produce una señal de 8 MHz para el trabajo micro; Configuración - São jumpers (hilos) o desactivar según el modelo del horno en la placa funcionará; Sensor de vapor - Un sensor que detecta pequeña (genera una tensión) si hay una gran cantidad de vapor de agua en la cavidad. Así, el sistema se puede apagar el horno. ALIMENTACIÓN TARJETA DE CONTROL A continuación se muestra la disposición de la fuente que alimenta a la tarjeta de control del horno:
T10 es un transformador de potencia que recibe la red de 110 V y 18 V disminuye a Este voltaje es rectificado por D10 a D13, se filtró por C10 y se alimenta al relé y el transistor Q10. Este último regula la tensión de 5 V para alimentar el sistema. Terminal S2 a cabo un voltaje de muestra a una frecuencia de 60 Hz con el reloj interno del equipo de trabajo. D25, D26 y D27 son el varistor que protege la placa del panel de picos de tensión.PF1 es un funcionamiento fino rastro como un fusible. Así que si el horno 110 V está conectado por error a 220 V, D25 es corto, la pista de la abertura PF1 y proteger el primario del transformador. Ver la fuente de este aspecto en la placa del horno incluyendo mostrando los puntos en los que la placa son las tensiones indicadas ofrece esta fuente:
ACTIVACIÓN DE ENLACES Observe en el diagrama del circuito que alimenta los relés de Panasonic microondas utilizadas en el estudio:
El DTC transistor (transistores digitales) Q222, que es de tipo SMD este circuito, se activa la bobina del relé de la parrilla (dorador), Q223 acciona el relé del motor y la lámpara, Q224 activación de la señal, Q220 y 225 para activar la toma del relé alimentación a la placa del inversor. Cuando pulsamos la tecla ON en el panel, los pines 39 y 41 son micro del alto nivel (5 V). Por lo tanto las bases de los transistores Q220 y 223 están polarizados, haciéndolos de accionamiento y el gatillo de relés RY1 placa y revertir Ry2 del motor y de la lámpara. Al momento de la preparación, los pines 39 y 41 de retorno a nivel bajo (0 V), despolarización Q220 y 223 apagado y los relés. Cuando se activa la función "dorador", el pasador 42 de la micro pasa a nivel alto (5 V), polariza la base Q222 y activa el relé Ry3 resistencia douradora el techo de la cavidad del horno. El pin 40 del micro llamado "empezar bien". Cuando el horno está listo para funcionar, este pin es alta, polarizando Q226 y Q225. Por lo tanto este último se conecta el emisor de Q220 para conectar a tierra que permite el funcionamiento de la misma cuando se pulsa el botón de ENCENDIDO. Ver la foto debajo de los componentes de accionamiento de los relés acabo de explicar:
PRUEBA DE LA JUNTA DE CONTROL Primero preparamos la junta para hacer las pruebas necesarias. Primero desencaixamos el cable plano de la membrana. Tenga mucho cuidado con eso. Afloje con cuidado de no echar a perder este piso que es muy frágil. Sin embargo, tendrá que sustituir la membrana. Evite mantener el dibujo y poner este piso para evitar dañarla. Sólo se debe poner de nuevo cuando la tarjeta ya está reparado, probado y listo para ser montado en el horno. A continuación, desenroscar y desenganchar la placa del panel. Guarde el panel para evitar daños durante el plato de reparación. Enlazar los capítulos 1 y 3 del conector CN4. Estos cables van a la micro secundaria y no convertirlos comandos no actuar. Soldar un cable de pines de alimentación del transformador de energía primaria y el plato está listo para probar la salida del horno. Así es como a continuación:
TEST DE ALIMENTACIÓN TARJETA DE CONTROL Para saber si el panel de control se enciende si no funciona (pantalla apagada y no actúa ninguna función), que medimos las tensiones: el transformador de energía primaria y secundaria y los puntos indicados +18 V y +5 V. Vamos a utilizar la tierra como un rastro que indica relativamente grande (0 V) en él. Consulte la figura siguiente se debe tener la tensión en estos cuatro puntos antes de probar cualquier cosa:
SEÑAL DE PRUEBA PRODUCIDA POR 220 Hz CONTROL BOARD A medida que estudio, esta señal se envía a la placa del inversor para controlar la conmutación del IGBT y el voltaje a aplicar al magnetrón. Pero antes de probar la señal en el tablero de control tienen dos observaciones importantes son: 1 - La placa del panel sigue siendo sólo operan durante 3 segundos cuando no está vinculado a la inversa. Por lo tanto los cables soldadas en los puntos en que medimos tensión (excepto en el caso de los alimentos) o la señal 220 Hz dejaron el multímetro ya incrustado en estos temas para dar tiempo a leer los valores por lo que la función de cierre de la liga. Vea a continuación cómo los cables están soldados a hacer estas mediciones:
2 - ¿Cómo la tarjeta se desconecta teclas de membrana, tenemos que ir poniendo en el 9-pin conector de cable plano conector corto para activar funciones de la membrana. Usted necesita un pedazo de alambre corto go haciendo este conector para encontrar al menos las funciones principales. En este caso estamos estudiando horno, los pines 1 y 8 son la función CANCEL, los pines 3 y 4 funciones + 1 minuto y los pines 1 y 9 de función ON. Vea a continuación cómo hacer corto el conector citado:
Ahora, para la prueba de la señal en sí. Coloque un multímetro digital con contador de frecuencia de alambre soldado en el pin 1 de CN3 Consejo Regulador. Al encender los pins curtocircuitando horno 1 y 9 del conector de la membrana, el medidor debe indicar unos 220 Hz durante 3 segundos. En este caso, la tarjeta de control está funcionando. Si no es señal de la tarjeta de control es defectuosa. También se puede hacer con un multímetro en la ACV10 APAGAR la función * . Debajo de la prueba con el medidor analógico:
* Multímetros no tiene el plug RENDIMIENTO dejar que el LCA escala, la clavija r oja en el (+) y poner en serie con la misma sonda de un condensador de 220 nF polyester x 250 V. ¿Será el mismo efecto que el ajuste de PUT OUT. PRUEBA DE MANEJO DE ENLACES La unidad de prueba para cada circuito de control de relé sigue el mismo procedimiento y se divide en tres pasos: 1 - Prueba de la tensión en la base del transistor conductor - Para ver si el sistema de CI está trabajando - Medimos la tensión en la base del transistor conductor y activar esta función, la tensión debe ir de 0 a 5 V si un transistor o DT de 0 a 1 V en el caso de un transistor ordinario. Si esto ocurre, el sistema de CI está trabajando. Mostramos un ejemplo para probar el relé que acciona la placa del inversor. A continuación se muestra la tensión medida en la base del relé transistor inversor controlador:
2 - Tensión de prueba entre los terminales de la bobina del relé - Para probar el transistor conductor - Medimos la tensión entre los terminales de la bobina del relé y activar la función que encontrar una tensión de aproximadamente 22 V. Si usted ve esta tensión, el transistor que impulsa este relé es bueno. Si no, el transistor es defectuoso. Vea a continuación el voltaje a ser medido en los terminales de la bobina del relé:
3 - Prueba del cierre de los contactos de relé - Para probar el propio relé - Con el multímetro en X1 consejos sobre los contactos de relé. Para activar la función, el puntero debe ir a cero o muy cerca. Si esto sucede, los contactos de relé son buenas. Si el puntero no se mueve o cercano a cero, el relé está defectuoso (mal contacto). Véase la prueba a continuación. Tenga en cuenta que el puntero no fue a cero, ya que la foto multímetro no se ha restablecido.
PRUEBAS DEL FRÍO RELES También podemos probar los relés en el comando de la tarjeta cuando está excitado. La prueba se divide en dos etapas:
1 - Prueba de los contactos de los interruptores - Usando el X10k escala o de mayor resistencia, mida las dos terminales del interruptor de relé. El puntero no se mueve a. Si el puntero se mueve, el relé está en cortocircuito. Nota a continuación:
2 - Prueba de bobina - En el circuito de la bobina del relé está conectada en paralelo con un diodo que toma el pulso de voltaje generado cuando el relé se desconecta por su conductor transistor. Usando la escala X10, medir la bobina del relé en ambas direcciones. En el puntero se mueve sobre ellos (dirección diodo) y la otra el puntero se mueve menos (resistencia de la bobina). Si el puntero se mueve igualmente en ambas direcciones, el diodo en paralelo con el relé es defectuoso. Mover en una sola dirección, la bobina del relé está abierto. Véase a continuación:
PRUEBA CIRCUITO TRANSISTORES DT Estos transistores tienen dos resistencias internas de aproximadamente varios kW. El derecho es probar estos transistores de circuitos, pero se puede hacer una prueba rápida dentro del circuito (que no es muy precisa). Utilizando el lugar X1K escala la punta negro en la base si es NPN y cad roja en el terminal restante. El puntero se detenga en la misma posición (mismo estado de resistencia). Si se detiene en diferentes posiciones,
repita la prueba con él fuera del circuito. Si usted le da más valores diferentes, el transistor es defectuoso y debe ser reemplazado. Si el transistor PNP es, la prueba se realiza de la misma manera pero con la base roja. Con el transistor fuera del tablero puede medir entre el colector y el emisor en ambas direcciones en el mismo X1K escala. El puntero puede moverse solamente en una dirección. Mueva tanto el transistor está en cortocircuito. Hay un diodo en el transistor entre el emisor y el colector. Véase la prueba con él en el tablero en la siguiente imagen:
RELOJ DE LA SEÑAL DE PRUEBA Para probar la señal de reloj producida por el cristal de micro en el IC necesita un multímetro con medidor de frecuencia de al menos 10 MHz Coloque la sonda de negro a la tierra tarjeta de control y el cristal rojo en cada terminal, uno a la vez. Al menos uno de ellos debe cumplir muy cerca de la frecuencia de marcado en el cuerpo del cristal. En el ejemplo a continuación el cristal es 8 MHz y el multímetro indica un valor muy cercano.
HOJA DE RUTA DE REPARAR LA TARJETA DE CONTROL ORGANIGRAMA 1
CIRCUITO dorador El dorador o "grill" está formado por dos resistencias que intervienen en una cerámica de protección en serie y se encuentra en el techo de la cavidad del horno. Se utilizan para cocinar los alimentos después de cocinar con el microondas. Para activar la resistencia tiene un relé en la tarjeta de control activado por un transistor controlado por IC DT micro. En caso de que la resistencia del relé es en todo el tiempo seleccionado para la función de parrilla. El chapista es independiente de la operación del inversor. Véase más abajo: resistencia dentro y fuera de la cavidad, el transistor excitador de relé y la parrilla:
PRUEBA CIRCUITO dorador Este circuito debe ser probado siguiendo los pasos a continuación: 1 - Prueba de las resistencias frío douradoras - Con el X1 multímetro en la prueba de la continuidad de la resistencia, como se indica a continuación. El multímetro debe indicar entre 10 y 15 Ω. Si el puntero no se mueve, la resistencia está abierta.
PRUEBA CIRCUITO dorador Este circuito debe ser probado siguiendo los pasos a continuación: 1 - Prueba de las resistencias frío douradoras - Con el X1 multímetro en la prueba de la continuidad de la resistencia, como se indica a continuación. El multímetro debe indicar entre 10 y 15 Ω. Si el puntero no se mueve, la resistencia está abierta.
2 - Prueba de la continuidad del relé y el poder en su bobina - Usando el X1 Meter, conecte los cables a los terminales del interruptor de relé de la parrilla y la función flip dorador MANUAL.El puntero debe ir a cero o muy cerca. Si el puntero no se mueve (lo que indica que el relé no se está cerrando los contactos), medir la tensión en los bornes de la bobina del relé y que activar la función de dorador. Si la tensión es de 22 V en los terminales de la bobina, indica que el propio relé está defectuoso (tensión de alimentación, pero no cierra los contactos). Si hay tensión en la bobina, el defecto puede ser en el transistor conductor o IC micro y pasó la prueba 3. Véase a continuación:
