Manual Practico de Construccion Lp

Manual Práctico de Construcción LP L o u i s i a n a

P a c i f i c

Derechos Reservados Louisiana Pacific LP Chile S.A. Registro Propiedad Intelectual Nº 154277

Índice General

PRESENTACIÓN

3

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN

7

INTRODUCCIÓN CAPÍTULOS CAPÍTULO 1. CAPÍTULO 2. CAPÍTULO 3. CAPÍTULO 4. CAPÍTULO 5. CAPÍTULO 6. CAPÍTULO 7. CAPÍTULO 8. CAPÍTULO 9. CAPÍTULO 10. CAPÍTULO 11. CAPÍTULO 12. CAPÍTULO 13. ANEXOS Anexo 1. Anexo 2. Anexo 3. Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

19

Emplazamiento Fundaciones Plataformas de pisos Muros estructurales exteriores e interiores Entrepiso Techumbre Cielos Aislamiento térmico y barrera de vapor Ventanas Puertas Pavimentos Revestimientos exteriores e interiores Instalaciones sanitarias y de gas

21 33 51 65 81 91 109 115 123 133 141 151 167

Productos LP Presec - Hormigones y Estuco Metalcon - Sistema Estructural de Acero Galvanizado Liviano Southern Pine - Madera de Pino Amarillo Knauf - Sistemas de Construcción en Seco Veka - Ventanas de PVC Ceresita - Pinturas Cave - Impermeabilización de Pisos Ensayos acústicos Ensayos de fuego Escantillones Sistemas SIP DVP Vinyl Siding Crane Plastic

179 239 253 269 281 291 303 319 329 333 341 347 357

GLOSARIO Términos constructivos usados en este manual

367

BIBLIOGRAFÍA

375

Cada cierto tiempo, en todas las actividades económicas desarrolladas por el ser humano se producen importantes saltos tecnológicos, los cuales implican un gran paso al futuro, esto se aprecia con gran facilidad en industrias como telecomunicaciones, automóviles, informática, etc. En nuestra industria, la construcción, este fenómeno también ha ocurrido, especialmente en Chile, ya que en no más de diez años hemos sidos testigos de la aparición y consolidación de una nueva forma de construir.

Energitér mico Asísmico (C.E.A.)

C o n s t r u c t i v o S i s t e m a

PRESENTACION MANUAL LP

El uso de productos tales como tableros estructurales certificados OSB, perfiles de madera y/o acero galvanizado, tejas asfálticas, nuevas generaciones de aislaciones y sellos, entre muchos otros han permitido implementar en Chile con gran éxito el sistema constructivo aplicado en países desarrollados como USA y Canadá donde mas del 90% de las viviendas estan construidas bajo el sistema de estructuras de entramado con tableros estructurales OSB o diafragmas. Este sistema se ha perfeccionado por más de 100 años, es capaz de ser aplicado en las más diversas formas y diseños, en viviendas que van desde treinta mil a varios millones de dólares, alcanzando en estos días una calidad y perfección de la construcción sin precedentes y que continuara entregando mejoras sustanciales a la industria en el futuro. En nuestro país esta tecnología se identifica con muchos nombres como por ejemplo, construcción Americana, construcción en seco, construcción en paneles, construcción reticulada, nosotros en LP la llamamos Construcción Energitérmica Asísmica (C.E.A.), dado que este nombre identifica en forma clara las principales características que toda construcción debe poseer. Energitérmica: Por la importancia que tiene el confort térmico en toda construcción, para una condición estándar obteniendo eficiencia en el uso de la calefacción y su consiguiente economía. Asísmica: En el entendido que la masa o peso propio de una construcción incidirá directamente en la cantidad de movimiento a la que será sometida en un sismo, este sistema al ser mas liviano, se desempeñara adecuadamente a un mínimo costo, con esto una casa C.E.A. ofrece hoy una mejor estructuración a igual condición de costo que otra casa en el mercado. Si bien, los beneficios mencionados son suficientemente relevantes, como para justificar por si solo la utilización del sistema C.E.A., existen otras ventajas comparativas que lo destacan por sobre los llamados “sistemas tradicionales de construcción”.

El menor costo de construcción producto del ahorro en tiempos muertos, menor cantidad de faenas húmedas, menos perdidas de material y ahorro en mano de obra lo que disminuye en un 25% a 30% el valor por metro cuadrado final construido a nivel de obra gruesa que una construcción en hormigón armado o albañilearía. Las viviendas diseñadas y construidas bajo el sistema C.E.A. son en general más espaciosas, entregando más metros cúbicos por unidad de superficie. Su versatilidad y libertad en el diseño se adecua fácilmente a las condiciones climáticas y sísmicas de las distintas zonas geográficas de nuestro país, si a lo anterior le sumamos una amplia gama de revestimientos, las posibilidades son infinitas pudiendo lograr casas de distintas tipologías como chilenas, mediterráneas, inglesa, georgian y muchas mas, siendo una vivienda sana y por tanto con menor costo de mantención futura. Chile puede y debe tomar esta tecnología y continuar haciéndola propia, en forma creciente, hoy en día mas del 25% de los hogares chilenos en todos los niveles socioeconómicos ya lo han adoptado. LP Chile mediante este manual pretende aportar un grano de arena en el proceso de conversión de la construcción tradicional al sistema C.E.A. en nuestro país. Esperamos que este aporte ayude a propietarios, constructores, trabajadores y a la comunidad en general a entender un poco más este moderno y confiable sistema constructivo.

Frederick Price Vicari Gerente General

Bienvenido a un mundo nuevo...

...al Sistema C.E.A.

Agradecemos a todos aquellas personas que participaron activamente en el desarrollo de este manual permitiendo unificar y transferir los conocimientos de este exitoso sistema constructivo que hemos denominado C.E.A (Construccion Energitérmica Asísmica) así como a las empresas que aportaron definiciones de productos y sus aplicaciones como material complementario para los anexos.

®

INNOVACIÓN EN PLÁSTICOS

proyecto

construcción

proyecto de

P royecto de Construcción Manual Práctico de Construcción LP

R

Construcción Energitérmica Asísmica

BUILDING PRODUCTS

Proyecto de Construcción

1.

PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN

2.

ELECCIÓN DEL TERRENO 2.1. En relación con el entorno y barrio que lo acoge 2.2. En relación con la urbanización 2.3. De la accesibilidad al terreno 2.4. De la orientación del terreno 2.5. De la calidad del terreno 2.6. De la topografía del terreno 2.7. De los antecedentes técnicos

3.

DESARROLLO DEL PROYECTO 3.1. Proyecto de arquitectura 3.2. Proyecto de cálculo 3.3. Proyecto de instalación sanitaria y agua potable 3.4. Proyecto de instalación de red de gas 3.5. Proyecto de instalación eléctrica 3.6. Proyecto de instalación de red de calefacción 3.7. Permiso de edificación

construcción

proyecto de

Proyecto de Construcción proyecto de construcción

1. PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN 1.1 ¿Qué entenderemos por proyecto de construcción? Toda construcción se divide en partes, las cuales permiten planificar, programar y costear un proyecto. Mientras más completa sea la definición de éste, resultará más económico y se realizará en menor tiempo. La construcción de una vivienda puede dividirse en: • Elección del terreno • Desarrollo del proyecto • Instalación de faenas • Emplazamiento, trazado y excavaciones • Fundaciones • Plataforma de piso • Muros estructurales exteriores e interiores

2. ELECCIÓN DEL TERRENO Al iniciar la construcción de la vivienda es necesario contar con el terreno sobre el cual ésta se ubicará. Es indispensable que, si aún no se ha adquirido el terreno, considere que éste es un bien que perdurará a largo plazo y que tendrá especial importancia en el desarrollo del proyecto de vida y de la materialización del mismo a través de la construcción de la casa. Antes de decidir la compra de un terreno es conveniente tener en cuenta que, además de las condiciones de agrado, ubicación y entorno que pueden incidir en su elección, hay que considerar los siguientes aspectos que se analizan a continuación.

2.1 En relación con el entorno y barrio que lo acoge La elección del terreno es un tema personal, donde el entorno de un terreno es el factor principal que permite valorizarlo, tanto desde el punto de vista del agrado visual y estético, como del económico.

• Entrepiso • Techumbre • Cielos • Aislación térmica y barrera de vapor • Ventanas • Puertas • Pavimentos • Revestimientos • Instalaciones: • Sanitarias • Gas

Un aspecto fundamental en la valorización considera que, en lo posible, los terrenos aledaños estén ya construidos, dado que formarán parte del paisaje cercano. Otro aspecto, como la vegetación cercana y lejana, permitirá utilizar adecuadamente su sombra en verano y aprovechar el tenue asoleamiento del invierno, lo que será un elemento a tener en cuenta al momento de orientar la construcción respecto de la vista y la habitabilidad.

2.2 En relación con la urbanización Se entiende por urbanización la incorporación a un terreno de las obras de construcción que permitan que éste adquiera las condiciones de habitabilidad necesarias para el desenvolvimiento normal de la vida de los usuarios, garantizándoles un normal acceso a su propiedad, las conexiones a los servicios básicos, un entorno agradable y una razonable seguridad. Básicamente, se definen cuatro niveles de urbanización:

I.

Loteo básico

Donde solamente se ha ejecutado el trazado de los sitios y calles que lo conforman, las calles no tienen pavimento de ninguna especie y sólo se han instalado solerillas que delimitan el área pública de los terrenos propiamente tales. Se considera solamente el tendido eléctrico y la iluminación pública de las calles. No se consideran redes de alcantarillado público ni redes de servicio de agua potable. Por lo tanto, el propietario de un sitio en este tipo de urbanización deberá ejecutar por su cuenta: • Sistema de alcantarillado domiciliario con solución de fosa y pozo o fosa y dren absorbentes. • Además de la construcción de una noria para la obtención del agua potable.

También es conveniente la cercanía de éste a centros comerciales de abastecimiento y especialmente de servicios básicos como urgencias médicas, establecimientos educacionales y de esparcimiento.

Estos sistemas son normados por la Dirección de Obras Sanitarias y deben ser inspeccionados y recibidos por dicha Dirección antes de entrar en servicio.

Un terreno con las características definidas anteriormente tendrá un mayor valor comercial.

II. Loteo básico con servicios

• Eléctrica • Señales débiles • Calefacción Este Manual aborda principalmente la obra en sí, es decir, desde el emplazamiento en adelante.

Este tipo de loteo incorpora, además de la red de electricidad y alumbrado público, las redes de alcantarillado y agua potable públicos; desde donde deberán conectarse las redes domiciliarias de la

9 Manual Práctico de Construcción LP

Proyecto de Construcción construcción que se efectúen en cada sitio del loteo. En este caso, las conexiones de la vivienda a las redes de servicios deben contratarse con las empresas de servicios respectivas, las que cobrarán por efectuar las conexiones así como por el consumo mensual de las mismas. Adicionalmente, algunas urbanizaciones incorporan red de gas de cañería.

III. Loteo básico con servicios y pavimentación de calle y veredas Como se indica, este loteo cuenta con todas las redes de servicios ya señaladas y, además, incorpora la pavimentación de calles, veredas y red telefónica.

IV. Condominio En este caso, a las condiciones de un loteo con el 100% de instalaciones domiciliarias y configurado completamente con calles y veredas, se incorporan cierros perimetrales del loteo y barreras de control de entrada y salida e incluso servicio de seguridad día y noche.

2.3 De la accesibilidad al terreno

asoleamiento, que cuente con vista hacia norte y entrando por el sur. Es conveniente considerar el entorno, los cerros colindantes, si los hay, y los accesos al terreno, entre otros parámetros. El instrumento ideal para determinar la orientación de un terreno es una brújula, en su defecto se pueden emplear los punteros de un reloj, siempre que el día esté despejado y se ubique fácilmente la trayectoria del sol. Para ello se debe orientar las 12 hacia el sol y el norte se encontrará en dirección al punto medio (bisectriz) entre la aguja horaria y las 12.

I.

La orientación de la construcción a emplazar en el terreno

Si se ha tenido la posibilidad de elegir la mejor orientación del terreno, el paso siguiente es orientar la construcción en el terreno mismo. En esta etapa es fundamental considerar el asoleamiento, topografía, vegetación existente, privacidad, vista cercana y lejana, los vientos predominantes y las construcciones aledañas. Pero al igual que en el punto anterior, la mejor orientación es la que considera que las áreas de servicio como cocina, baños y loggias estén hacia el oeste y los dormitorios hacia el este.

2.5 De la calidad del terreno El suelo tiene un rol importante en toda construcción, por lo que es necesario conocer sus características y comportamiento frente a determinados requerimientos. Ello, puesto que dependerá de la calidad del terreno el tipo de fundaciones a utilizar, tanto como sus dimensiones. Hay obras que requieren grandes excavaciones y otras, rellenos de magnitud. Además, se debe entender que es finalmente el suelo quien recibe las cargas de las estructuras y debe resistirlas bajo sus tensiones admisibles, sin experimentar deformaciones o asentamientos mayores que los permitidos. La importancia de hacer un reconocimiento del suelo, por medio de calicatas, es conocer los estratos de lo que está compuesto y para verificar existencia de napas freáticas. Los suelos se pueden dividir en los siguientes 4 grupos:

I.

Suelos orgánicos

Compuestos por restos de organismos vivientes, como plantas. Son de colores oscuros, con olores característicos de humedad o descomposición, son muy comprimibles y se dividen en:

El acceso al terreno es un tema a considerar tanto en la compra del terreno como en el emplazamiento posterior de la construcción. Las calles adyacentes al terreno deben permitir el fácil desplazamiento de vehículos de emergencia y abastecimiento de combustibles, y en lo posible, el libre ingreso al terreno mismo.

1. Limos orgánicos: De color gris a gris oscuro, son de alta compresibilidad y baja permeabilidad. 2. Arcillas orgánicas: Color gris oscuro a negro, en estado seco presentan alta resistencia, no así en estado de saturación de agua donde son muy compresibles.

2.4 De la orientación del terreno Respecto de la orientación, se distinguen dos puntos de vista diferentes:

3. Turbas: Agregado fibroso de fragmentos de material orgánico descompuesto.

Está determinada por la ubicación geográfica del terreno, esto tendrá gran importancia en la luminosidad de la construcción. Se considera como la orientación ideal para efectos de obtener un óptimo


construcción

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II. Rocas

emplazamiento de la construcción, al obtener adecuadas vistas del paisaje y del entorno.

IV. Suelos de grano fino

Se clasifican en 3 grupos principales de acuerdo a sus orígenes.

1. Rocas gruesas y cupticas 2. Rocas sedimentarias 3. Rocas metamórficas

1. Limos orgánicos < 0,074 mm: características de drenaje de regular a malas. Se componen principalmente de limos con características de comportamiento intermedias entre arenas y limos. Su resistencia depende de la cohesión de las partículas.

Las rocas, en general, son un terreno apto para cimentar pues son resistentes y no experimentan cambios en presencia de agua. Sin embargo, se debe tener en consideración una serie de factores que restringen la fundación en roca:

2. Arcillas inorgánicas < 0,002 mm: Sus características de drenaje son malas, puede considerarse como terreno impermeable. En estado seco son muy duras, pero puede absorber grandes cantidades de agua, perdiendo su cohesividad, formando una masa blanda incapaz de resistir cargas.

• La roca por su naturaleza rígida, no disipa la energía de los sismos, transmitiéndola a la vivienda.

De acuerdo a su composición y su incidencia en el costo de la construcción se tiene que:

• Las rocas fracturadas pueden presentar deslizamientos preferenciales, por lo que deben ser reforzadas con pernos u otros materiales constructivos. • La excavación en roca requiere por lo general del uso de explosivos, lo cual además de peligroso lo hace altamente costoso y de bajo rendimiento.

III. Suelo de grano grueso Los materiales granulados como la arena y gravas tienen características de deformaciones bien definidas y muy diferentes a las arcillas, si están bien compactadas.

1. Bloques > 250 mm: son los mejores tipos de suelos. 2. Bolones > 7,5 a 250 mm: su resistencia está dada por la fricción entre partículas. 3. Grava < 2,4 a 7,5 mm: excelentes características de drenaje y muy permeables. Forman un buen suelo de fundación. 4. Arena 0,076 a 2,4 mm: características de drenaje variable de acuerdo a la composición del suelo.

Tipo de terreno Rocoso Normal Gravilla Tosca Arena Arcilla Expansiva

Tipo de suelo Calidad Costo de excavación Excelente Alto Buena Bajo Buena Bajo Regular Medio Regular Medio Mala Alto

Costo de fundación Bajo Medio Medio Alto Alto Alto

2.6 De la topografía del terreno La topografía tiene una importancia vital en el adecuado uso del terreno a construir. Se debe realizar un levantamiento topográfico del terreno incluyendo, en lo posible, los terrenos aledaños al perímetro del propio terreno. Esto se considera una inversión más que un gasto, dado que permitirá emplazar la construcción optimizando el costo de las fundaciones, permitiendo al proyecto de arquitectura aprovechar las pendientes del terreno para producir desniveles en el proyecto adaptando la construcción al terreno. Permitirá, asimismo, prever un adecuado escurrimiento de las aguas, evitando anegamientos y, si el entorno lo permite, enriquecerá el

De acuerdo con el porcentaje de pendiente que ellos tengan, se identifican como:

I. Terrenos planos Considerados ideales para construir, permiten soluciones normales de fundaciones y también una gran variedad de emplazamientos de la construcción, obteniendo con ello un mejor resultado tanto funcional, tanto respecto de la habitabilidad, como estético.

II. Terrenos con pendiente Presentan una complejidad mayor para el emplazamiento y construcción, ya que dependiendo de la pendiente se debe generar obras especiales para la contención del terreno mismo. Generalmente se dividen en dos categorías:

1. Pendiente descendente: (Desde el acceso hacia el fondo del terreno.) Se reconocen fácilmente dado que situados en lo que será el acceso a la propiedad se ve ladera abajo el terreno. 2. Pendiente ascendente: (Desde el acceso hacia el fondo del terreno.) A diferencia del anterior, al situarse en lo que será el acceso a la propiedad, se ve ladera arriba el terreno. El desnivelar la construcción permite un juego de volúmenes que, con un diseño arquitectónico acertado, enriquecerá la obra.

2.7 De los antecedentes técnicos Los antecedentes técnicos para proyectar y ejecutar una construcción los otorga la “Dirección de Obras de la Municipalidad” de la comuna a que pertenece el terreno. En dicho organismo se debe solicitar un Certificado de Informaciones Previas, documento oficial que indica: 1. Qué se puede construir en el terreno, 2. Distanciamientos con propiedades vecinas, 3. Dimensiones de antejardines,


Proyecto de Construcción 4. Expropiaciones, 5. Número de pisos permitidos, 6. Tipo de construcción, 7. Porcentaje de ocupación del terreno, 8. Densidad de edificación 9. Uso de suelo como área habitacional, industrial, comercial, mixta o de servicio público.

Croquis

Asimismo es recomendable también solicitar un “Certificado de NO Expropiación” que indica si el terreno está o no, afecto a expropiaciones futuras, lo que se verifica de acuerdo al Plan Regulador Comunal vigente.

3. DESARROLLO DEL PROYECTO Adquirido el terreno, y considerando todas las condicionantes antes mencionadas corresponde iniciar el proyecto de construcción.

3.1. Proyecto de arquitectura El proyecto de arquitectura es la interpretación gráfica de los hábitos y costumbres de vida del grupo familiar y deberá solucionar las necesidades de espacios que acojan los distintos actos cotidianos de esa familia. Para que ello pueda llevarse a la práctica de manera exitosa se debe definir qué es lo que se desea realizar como proyecto de vivienda. Algunas preguntas básicas son: • ¿Qué es lo que espero y quiero de mi casa? • ¿Cómo nos interrelacionamos los miembros de la familia? • ¿Qué número de habitantes ocupará la casa? La respuesta a estas preguntas dará paso al “Programa” de la vivienda, donde se definen el número y destino de los diferentes recintos de la vivienda. En esta etapa del proyecto se debe poder interpretar la información obtenida y responder a los requerimientos e inquietudes con la distribución, destino y forma del proyecto, lo que se realizará por medio de croquis explicativos.


construcción

proyecto de

Todo buen proyecto de arquitectura está compuesto por: • Plano de plantas de arquitectura de todos los pisos, con cuadro de superficies. • Elevación de cada fachada. • Cortes y escantillones cuantos sean necesarios para entender ladistribución interior de la vivienda. • Planos de emplazamiento en el terreno. • Plano de la ubicación del terreno en la comuna. • Especificaciones técnicas, documento mediante el cual se define la materialidad de la vivienda. • Planos de iluminación. • Plantas de techos. Estos planos deben estar debidamente acotados en medidas métricas, y a una escala determinada. Se entenderá por “escala” la relación que existe entre la medida tomada en el plano y su correspondencia con la medida real requerida en terreno. A modo de ejemplo: Escala 1: 1 1: 10 1: 100 1: 50

1 cm equivale a 1 cm 1 cm equivale a 10 cm 1 cm equivale a 100 cm 1 cm equivale a 50 cm (es la más utilizada).

Asimismo debecumplir con los siguientes requisitos y condiciones: • Ley General de Construcciones y la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción (O.G.U.C.) • Disposiciones de la Dirección de Obras Municipales indicadas en el Certificado de Informaciones Previas. • Requisitos de presentación del expediente entregado por la Dirección de Obras Municipales para obtener el Permiso de Edificación mediante el cual se podrá iniciar la construcción.


Proyecto de Construcción 3.2. Proyecto de cálculo Notas: Definido y dibujado el proyecto de arquitectura y determinadas las especificaciones técnicas, y si la envergadura del proyecto lo requiere, un ingeniero calculista deberá realizar el proyecto de cálculo o la revisión del diseño arquitectónico si se trata de un sistema constructivo aprobado por la DITEC del MINVU, de manera de certificar que el proyecto cumple con los requisitos estructurales propios del sistema constructivo. El ingeniero deberá conocer las características del terreno donde se emplazará la construcción e idealmente deberá contar con un plano de levantamiento topográfico del mismo, como igualmente de calicatas o informes de mecánica de suelos si el terreno lo amerita. Es conveniente la interacción entre todos los involucrados en esta etapa de diseñoy el ingeniero calculista, con el propósito de que este profesional comprenda a cabalidad el proyecto y pueda aportar los detalles técnicos que permitan solucionar constructivamente y de la manera más económica posible el proyecto solicitado. Un proyecto de cálculo incluye los siguiente planos y documentos: • Planos de detalles, de fundaciones, muros de corte, ubicación y tipo de pilares, vigas y refuerzos estructurales. • Memoria de cálculo respectiva, que implica la justificación de lo calculado. Estos antecedentes se deberán adjuntar a la carpeta municipal.


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Ejemplo de Plano de Fundaciones primer piso


Proyecto de Construcción 3.3. Proyecto de instalación sanitaria y agua potable El proyecto de arquitectura define y dimensiona los espacios de uso y también determina y ubica los artefactos sanitarios que servirán a la vivienda. Se entiende por proyecto de instalaciones sanitarias al conjunto de antecedentes que solucionan los flujos de aguas tanto potables como de aguas servidas de la vivienda. De acuerdo a la O.G.U.C., el organismo regulador de este proyecto es la Dirección de Obras Sanitarias (D.O.S.) de la región respectiva, y debe ser realizado por un proyectista e instalador autorizado por dicho organismo. Estos antecedentes se deberán adjuntar a la carpeta municipal.

3.4. Proyecto de instalación de red de gas Definida por el proyecto de arquitectura la ubicación de los artefactos a gas (calefones o termos) y por las especificaciones técnicas, las características de los mismos corresponderá sólo al proyectista e instalador autorizado por la S.E.C. realizar el proyecto de la red de gas, usando la nomenclatura determinada en la normativa vigente. Estos antecedentes se deberán adjuntar a la carpeta municipal.

3.5. Proyecto de instalación eléctrica El arquitecto, idealmente en conjunto con el propietario y el instalador eléctrico, definirán el proyecto de instalación eléctrica, determinando la cantidad, ubicación y especificación de los puntos de electricidad que se realizarán en la construcción, tanto de iluminación como de fuerza y de servicio. Usando la nomenclatura determinada por la normativa vigente, sólo el proyectista y el instalador eléctrico autorizado podrán ejecutar el proyecto respectivo, el que deberá ser aprobado por la S.E.C. antes y después de su ejecución. Estos antecedentes se deberán adjuntar a la carpeta municipal.


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Ejemplo de proyecto de alcantarillado


Proyecto de Construcción 3.6. Proyecto de instalación de red de calefacción Si el proyecto consulta la instalación de una red de calefacción, el arquitecto idealmente en conjunto con el cliente y el proyectista de la instalación definirán el tipo de calefacción a instalar, a partir del combustible a usar (gas de cañería, petróleo, electricidad o radiación solar), y la especificación y ubicación de los artefactos (radiadores, entradas de aire, retornos, central de calefacción, etc.). Con el proyecto definido, el proyectista, usando la nomenclatura determinada por la norma, elaborará el proyecto de calefacción, debiendo aprobar los planos de instalación en la S.E.C. respectiva.

Cumplido el trámite de presentación y revisión del expediente, el revisor calculará los derechos municipales de obra nueva, los que están predeterminados por el Ministerio de la Vivienda MINVU de acuerdo a la materialidad principal de la construcción. Pagado el derecho de obra, la DOM emitirá un Permiso de Edificación de Obra que autoriza la construcción y que deberá estar instalado en un lugar visible de la obra. Al finalizar la construcción se debe solicitar a la DOM la Recepción Final de las obras, para lo cual se fijará de común acuerdo la fecha y hora en que el Inspector Municipal concurrirá al sitio de la construcción y procederá a verificar que lo construido esté de acuerdo con lo aprobado.

3.7. Permiso de edificación Previo a la iniciación de las faenas de construcción, se deberá presentar a la Dirección de Obras Municipales (DOM) de la comuna donde se ubicará la obra en el terreno a construir, una Carpeta o Expediente de Obra conteniendo los siguientes documentos por triplicado:

La DOM emitirá, entonces, un Certificado de Recepción Final que indicará, entre otras, la superficie total final y el tipo de construcción, antecedentes que el propietario debe presentar ante el Servicio de Impuestos Internos, quien emitirá un Certificado de Avalúo Fiscal del terreno y de la construcción, iniciándose así la emisión de las cuotas de pago del impuesto Territorial o Contribuciones que el propietario debe cancelar cada cuatro meses.

• Solicitud de construcción de obra nueva (formulario entregado por la DOM). • Certificado de condiciones de edificación. • Certificado de numeración (entregado por la DOM). • Hoja estadística del Instituto Nacional de Estadísticas. • Planos de arquitectura conteniendo como mínimo los elementos indicados anteriormente. • Memoria y planos de cálculo (cuando corresponda). • Especificaciones técnicas de la construcción. • Proyectos de: • Instalación sanitaria y agua potable • Instalación de red de gas • Instalación eléctrica • Instalaciones adicionales (calefacción, piscina)


Introducción Toda construcción debe estar emplazada sobre un terreno apto y debe contar con una base de sustentación, que será la encargada de recibir las cargas, esfuerzos y pesos propios de lo construido, transmitiéndolo al suelo. Esta base de sustentación es lo que se denomina fundación. Al proyectar una fundación se deben considerar simultáneamente las condiciones de carga de la estructura y las características del suelo de fundación constructivas de la obra. Además, se debe tener en cuenta que la fundación es la parte de la obra con menores posibilidades de ser reparada, reforzada o mejorada posteriormente. Por ello es que cuando se construya debe conocerse el proyecto a cabalidad y verificar en terreno las condiciones reales del subsuelo. La plataforma de piso será la estructura sobre la cual se llevarán a cabo todas las actividades al interior de la vivienda. Ella deberá ser resistente y durable. Esta plataforma deberá sustentar estructuralmente la construcción de la vivienda, además de otorgar la base sobre la que se instalarán los pavimentos que “vestirán” la vivienda, personalizándola de acuerdo a lo definido en el proyecto de construcción. Los muros de la vivienda proporcionan la seguridad y privacidad necesarias para el desarrollo de las actividades familiares. Pero también cumplen un rol importante en la habitabilidad de la vivienda. Por eso, ellos deben constituirse en barreras para mantener una temperatura adecuada al interior e impedir que se produzcan diferencias apreciables entre día y noche, y entre invierno y verano. También los muros serán un factor esencial en la estructura de la vivienda, debiendo resistir requerimientos de sismos. sobrecargas de peso y el empuje de los vientos. La estructura de entrepiso permitirá en la vivienda proyectada ampliarse en un segundo nivel, optimizando el área útil del terreno y otorgarle a la vivienda una volumetría de mayor interés. De esta misma forma, debe ser capaz de resistir las cargas y sobrecargas exigidas para el uso de la edificación, como también resguardar el estándar acústico de la separación entre recintos verticales. La techumbre es la estructura que tiene por finalidad cerrar una edificación por su parte superior. Como función tiene que soportar la cubierta y en su conjunto proporcionar un aislamiento adecuado y una estanqueidad suficiente para proteger de las inclemencias del clima.


Introducción El cielo es la parte visible de la techumbre desde el interior de la vivienda, que tiene por finalidad conformar el hábitat y ocultar la estructura de techumbre explicada en el Capítulo 6 o la estructura de entrepiso de un segundo o tercer piso y adicionalmente conformar una base de sustentación para la aislación de techumbre y las barreras climáticas que se requieran. La aislación de nuestra vivienda es también complementaria de los muros y techumbre, aportando la barrera necesaria para mantener las condiciones de habitabilidad ideales para el buen comportamiento de nuestra vivienda ante las variables climáticas. Las ventanas proporcionan la posibilidad de conectar visualmente la vivienda con el entorno e incorporar al interior de la vivienda el paisaje y la iluminación necesaria para el agrado y confort deseados. También cumplen la función de aportar a la habitabilidad proporcionando estanqueidad y grados de aislación de acuerdo a la manera en que ellas sean especificadas. Las puertas proporcionan privacidad y seguridad. Su especificación depende del lugar donde será instalada y la función que ésta cumplirá. Sobre esta base se define su materialidad, forma y grado de seguridad. Se entiende por pavimento de una construcción el revestimiento final de la superficie de piso. Éste debe generar una superficie plana y libre de irregularidades, además de soportar el desgaste que produce el desplazamiento de personas y objetos sobre ellos. Debe, asimismo, constituir una superficie higiénica, de fácil limpieza y mantención. Por ello, la calidad de un pavimento estará dada por la suma de las variables de durabilidad, mantención, resistencia al desgaste y costo. Los revestimientos interiores y exteriores son, del mismo modo que los pavimentos, la imagen de la vivienda: lo que se ve efectivamente de ella. Por lo tanto, ellos deberán ser definidos en virtud a la armonía de colores, texturas, durabilidad, mantención y un equilibrado costo. Las instalaciones permiten que el funcionamiento de los artefactos que sirven a las funciones básicas cumplan con su desempeño por toda la vida útil de la vivienda. Se debe considerar que ellas no estarán generalmente a la vista, lo que implica que su ejecución deberá ser controlada acuciosamente para evitar problemas futuros. 20 Manual Práctico de Construcción LP

capítulo

E mplazamiento

apítulo

1

Manual Práctico de Construcción LP

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BUILDING PRODUCTS

capítulo 1

1.

INSTALACIÓN DE FAENAS 1.1. Bodega de materiales 1.2. Unidad de servicio higiénico químico 1.3. Empalmes provisorios 1.4. Cierros perimetrales 1.5. Oficina 1.6. Emplazamiento de la instalación de faenas

2.

ENCUESTA

3.

EMPLAZAMIENTO, TRAZADO Y EXCAVACIONES 3.1. Emplazamiento 3.2. Requerimientos antes de iniciar la faena 3.3. Procedimiento de ejecución 3.4. Excavaciones 3.5. Ficha de autocontrol

Elementos de Seguridad

Emplazamiento

capítulo

1

emplazamiento capítulo 1

1. INSTALACIÓN DE FAENAS Tras cancelar los derechos correspondientes y obtenidos los permisos respectivos, se pueden iniciar los trabajos en terreno. En primer lugar, se procede a preparar el terreno para la construcción de la casa, realizando construcciones provisorias, que permitirán tanto al personal superior de la obra como al personal subalterno trabajar en relativa comodidad y seguridad, como asimismo que los materiales y herramientas que se emplearán en la construcción de la misma se mantengan a buen resguardo y protegidos de la intemperie. Si bien en obras menores puede no ser necesaria la construcción de una instalación de faenas dado que se pueden habilitar otros recintos cercanos a la obra que sirvan a los propósitos arriba indicados, en este capítulo se proporcionan los requisitos secuenciales en importancia que deberían conformar una instalación de faenas adecuada a las necesidades mínimas de toda obra de construcción:

1.1. Bodega de materiales Está constituida por un recinto cerrado protegido de la intemperie donde se guardarán los materiales que se utilizarán en la obra, tales como palas, picotas, cemento, etc.

1.2. Unidad de servicio higiénico químico

Notas:

Es imprescindible que la obra cuente con servicios higiénicos. Esta unidad puede arrendarse a empresas que se dedican a prestar estos servicios por el tiempo de duración de la obra.

1.3. Empalmes provisorios Adicionalmente, deberá contratarse un empalme de electricidad y de agua potable. En la eventualidad que los empalmes de electricidad y de agua potable tengan demora en ejecutarse, y cuando la construcción se refiera a una sola vivienda, se puede solicitar a las viviendas colindantes a la obra, si las hay, la provisión de electricidad y de agua potable.

1.4. Cierres perimetrales Por seguridad es conveniente cercar el terreno a construir. Si es posible, y esto no restringe los movimientos de la obra, será más económico colocar los medianeros definitivos al iniciar la faena. En el caso de ejecutar un cierre provisorio, una buena opción es el empleo de tableros LP Multiplac diseñados especialmente para estos efectos.

1.5. Oficina El personal superior permanente a cargo de la obra debe contar con un espacio para guardar, leer y revisar toda la información técnica necesaria para la construcción, control de personal, comunicaciones y administración de la obra.


Emplazamiento 1.6. Emplazamiento de la instalación de faenas El emplazamiento de la instalación de faenas generalmente debe hacerse dentro del terreno donde se realizará la construcción. Excepcionalmente, se puede solicitar permiso a la DOM para ocupar parte de la vía o terrenos de utilidad pública, como también utilizar, previa autorización del propietario, terrenos vecinos a la obra, tomando las debidas precauciones de seguridad para evitar accidentes o entorpecimiento del tránsito vehicular o peatonal. Si es posible realizar la instalación de faenas dentro del terreno de la construcción, se elegirá el sector más plano cercano a la vía de acceso, para tener un buen control de entrada y salida, como asimismo se emplazará de modo de obtener una visión general total de la obra y, en lo posible, controlarla desde el interior de la oficina. Es conveniente modular las dimensiones de la construcción provisoria a las medidas de los tableros LP Multiplac a usar para este fin, puesto que el dimensionamiento modular permitirá emplear tableros enteros, evitando pérdida de materiales.

Instalación de Faenas

Nochero Bodega Área Techada Oficina


capítulo

1

Ejemplo de instalación de faenas

Letrero de obra

Ac c

es o

Instalación de faena

Medidor de agua

Medianero Baño químico Medidor de electricidad

Acopio materiales

Área a construir


Emplazamiento 2. ENCUESTA

1. Superficie de la vivienda a construir

Antes de iniciar la lectura de este manual se recomienda responder la encuesta que se encuentra a continuación. Esta encuesta permitirá que se puedan definir las características de la vivienda y obtener una puntuación que permitirá, en algunos capítulos, definir una especificación particular de ciertos materiales,

Puntos

a) Entre 40 m2 y 70 m2

0

b) Entre 71 m2 y 120 m2

5

c) Mas de 121 m2

Resultado

10

dosificaciones y espaciamientos de construcción que serán los más idóneos en calidad y economía para implementar la construcción de la vivienda. Ejemplo: Si se quiere construir una cabaña en la playa de ±80 m2 en un piso y tipo americana, la puntuación que se obtendrá será:

2. Número de pisos que tendrá la vivienda a) Sólo uno

0

b) Un piso con mansarda

5

c) Dos pisos más 1. Superficie de la vivienda (b)

=

5 Pts.

2. Número de pisos (a)

=

0 Pts.

3. Tipo de Casa (b)

=

5 Pts.

Puntos

3. Tipo de Casa

Resultado

10

Puntos

a) Mediterránea

0

La puntuación será de 10 Pts.

b) Americana

5

Este será el valor que se deberá usar en los capítulos siguientes para analizar cada caso particular.

c) Chilena

Resultado

10

Resultado Total de Puntos


Notas:

capítulo

1

3. EMPLAZAMIENTO, TRAZADO Y EXCAVACIONES

Ejemplo de emplazamiento

3.1. Emplazamiento El objetivo del emplazamiento y del trazado es traspasar el proyecto realizado en planos, a una escala determinada (ej. 1:100) a las dimensiones reales de la vivienda, en el terreno seleccionado.

no

Límite del terre

3.2. Requerimientos antes de iniciar la faena Se dará inicio a la faena con la preparación del terreno donde se llevará a cabo el trazado, para lo que se necesitará realizar, en algunos casos, las siguientes actividades previas:

Preparación del terreno (escarpe)

Antes de iniciar cualquier tipo de faena en el terreno se debe realizar el despeje (retiro de elementos ajenos al terreno) y el escarpe (extracción de la capa vegetal del suelo) que corresponda al área que va a ocupar la construcción. Es recomendable considerar, perimetralmente, un par de metros adicionales, que permita la libre circulación, como también el acopio de futuros materiales.

Línea de edificación

I.

Línea de cierro

Previo a ello es necesario asegurarse que el terreno donde se realizará la construcción corresponda efectivamente al terreno adquirido o donde se debe realizar la obra.

Todo el material extraído que no tenga aplicación alguna en la obra deberá ser enviado a un botadero debidamente autorizado.


Emplazamiento II. Verificación de niveles Ahora que se tiene un terreno limpio de capa vegetal, arbustos y escombros, se hará un chequeo de niveles. Como se desprende del proyecto, existirá a lo menos un nivel superficie o plano definido, el que se identificará como NPT o nivel de piso terminado (normalmente identificado como cota 0,00) y que no es nada más que la altura a la que se encuentra la superficie donde se caminará en la futura casa. Esta faena se puede realizar con dos procedimientos similares, uno artesanal y otro con la ayuda de equipos topográficos, pero la finalidad de ambos es fijar un plano horizontal imaginario sobre nuestro terreno.

Se entenderá por “corte” todo movimiento de tierra que esté por debajo del NT o nivel de terreno.

En el caso de tener que efectuar movimientos de tierras, se necesitarán las siguientes herramientas y maquinarias.

A su vez, el “relleno” será todo movimiento de tierra que se deposite por sobre el NT, mientras que un corte y relleno compensado será la forma mixta de realizar un movimiento de tierra para obtener el determinado nivel.

Paleo Manual: • Carretilla • Pala punta de huevo • Pala recta (para suelos blandos) • Chuzo • Picota

Si las pendientes predominantes son iguales o menores al 5%, y la cantidad de terreno a mover es menor, esta faena se podrá ejecutar a mano, con herramientas y equipos adecuados que permitan lograr un buen rendimiento al excavar, acopiar y transportar idealmente a un lugar de acopio a una distancia no mayor de 30 m.

III. Movimiento de tierras Con lo anterior se sabrá si es necesario cortar, rellenar o efectuar un corte y relleno compensado en el terreno.

Corte

Nivel de manguera

Al contrario, si las pendientes son mayores al 5% y/o la dureza del suelo es alta, lo más aconsejable es la utilización de maquinarias, como por ejemplo retroexcavadoras o minirretroexcavadoras y camiones-tolva. Corte y relleno compensado

Equipo topográfico


capítulo

1

3.3. Procedimiento de ejecución Con la superficie de terreno nivelada se iniciará el trazado de la construcción. Esta faena tomará a lo menos un día, y es de vital importancia conocer el diseño o proyecto, ya que se dibujará la futura casa en el terreno. Para ello se ayudará con los ejes perimetrales e interiores, los que se identificarán con letras y números para más claridad.

• Combo 5 lbs • Diablo normal

I.

II. Trazado

Emplazamiento

Ahora, cuando el proyecto comienza a materializarse en el terreno, se comprende mejor la forma de la construcción y visualizar la proporción del terreno que ésta ocupará.

Conformes con el emplazamiento, se procederá a establecer los ejes de referencia, que se usarán como guía para situar definitivamente la construcción. Asimismo, se recurrirá a un punto de referencia o PR, que conformará el plano imaginario u horizonte para determinar los niveles de piso terminado o NPT.

Orientación de la vivienda según asoleamiento

NPT PR

O

NT

N S

NT: Nivel de terreno

E Paralelamente a ello se prepararán las estacas y niveletas que conformarán el perímetro de la construcción, las que se dispondrán en el terreno basado en los ejes y puntos de referencia, que posteriormente se trasladarán a las niveletas instaladas en los ejes principales del pretrazado y en todos los encuentros exteriores de dos muros, de acuerdo al plano o bosquejo de trazado definitivo. Para la ejecución de esta faena se debe contar con los siguientes materiales y herramientas: • • • • • •

Estacas de madera o metálicas Tablas de 1” x 4” Clavos corriente de 3” Tiza, cal o yeso Manguera para nivelar Lienza (algodón 100 m)

• • • • • •

Plomada Nivel carpintero Serrucho Alambre Nº 18 Huincha de medir metálica 15 m Martillo

Se realizará este emplazamiento con la ayuda de una huincha de medir de a lo menos 15m y cal, siguiendo el perímetro de la construcción. Esta faena es muy rápida y especialmente importante tanto para el propietario, quien por primera vez conocerá la real dimensión de su vivienda, la porción de terreno que ocupará y la parte del terreno que quedará disponible para circulaciones y paisajismo, como también para el equipo que realizará la construcción, el que podrá asimismo visualizar la magnitud de la construcción y posibles problemas del emplazamiento con respecto al plano de ubicación definitivo, el que deberá rectificarse convenientemente.

Niveleta típica

1

A


Emplazamiento En las niveletas, y como su nombre lo indica, se representarán los niveles ya sea con un instrumento (nivel topográfico) o con nivel de agua (manguera niveladora), y los ejes exteriores e interiores con la ayuda de una huincha de medir metálica, lienza y plomada.

Chequeo de cuadratura por largo de las diagonales

1 2

Normalmente, los ejes son perpendiculares o paralelos entre sí y una manera simple y rápida de trazar ejes perpendiculares es con la ayuda del triángulo pitagórico 3 – 4 – 5, para lo que se procederá de la siguiente manera:

3

A B C

4 5

Se realizará un trazo recto y se marcarán 2 puntos A y B a 3 m entre sí. Luego, se traza un arco de círculo con centro en A de largo 4 m y un arco de círculo con centro en B de largo 5 m.

Triángulo Pitagórico o triángulo 3,4,5

A=B

Notas:

La intersección de los arcos determinará el punto C, asegurándonos un ángulo recto de 90° y, por tanto, la perpendicularidad de los respectivos ejes.


D

capítulo

1

3.4. Excavaciones Se entiende por excavación o heridos al retiro manual o mecánico de la porción de terreno que recibirá a las fundaciones y el hormigonado de las mismas. Las excavaciones o heridos tienen como objetivo principal constituir una superficie homogénea donde se sustentará estructuralmente la construcción. Una vez chequeado el trazado definitivo de la construcción, que se ha ejecutado de acuerdo al plano respectivo que se indica, además, de la profundidad de la excavación, en donde se han establecido los ejes de referencia y con ellos las dimensiones en planta de las excavaciones, procederemos a iniciar la faena.

I. Herramientas a utilizar 1. Para el Movimiento de Tierra Instrumentos y auxiliares: • Huincha de medir metálica • Nivel topográfico (si corresponde) • Manguera de nivel • Tizador • Lienza • Estacas de madera

II. Procedimiento de ejecución En este momento, y contando con todos los elementos necesarios, se inicia la ejecución de la faena de excavación para alojar posteriormente las fundaciones de la casa.

Trazado de los ejes a partir de las niveletas

1

A

2 1. Replanteo de cimiento para excavación Para ejecutar esta etapa de la faena se unen los puntos de los ejes marcados (según el procedimiento anteriormente indicado), tanto longitudinales como transversales, mediante alambre del N° 18, se bajan plomadas, y la ubicación y el ancho del cimiento en los extremos, procediendo al trazado de los ejes de la fundación. 2. Excavación de cimiento Se ejecutará de acuerdo al trazado, y se realizará en forma manual o con maquinaria (miniexcavador).

Excavación para la realización de cimientos

Al término de la ejecución de las excavaciones se debe verificar la horizontalidad del fondo de la excavación y la cota de fundación, con la entregada por los planos de fundaciones, como también verificar el sello de la excavación según el plano de estructura de fundación. En el caso de terrenos con pendiente, el fondo de la excavación debe quedar siempre horizontal, para ello, se producirá un escalonamiento en el terreno.

• Plomo • Alambre Nº 18

Notas:

Hormigonado de cimientos

Herramientas: • Carretilla • Pala punta de huevo • Pala recta (para suelos blandos) • Chuzo • Picota Maquinarias: • Retroexcavadora o minirretroexcavadora (bob-cat) (si corresponde)


31

Emplazamiento 3.5. Ficha de autocontrol

ACTIVIDAD

: TRAZADO

HOJA Nº

: 1 de 6

FECHA

:

RESPONSABLE

:

OBRA

:

FIRMA REVISOR:

COMUNA: CONTRATISTA

:

INSPECTOR DE LA OBRA : VIVIENDA Nº

:

PREPARACIÓN DEL TERRENO PARA TRAZADO

A

R

A

R

OBSERVACIONES

Revisión del pretrazado Despeje del terreno Retiro y acopio de tierra vegetal Establecer P.R. TRAZADO Control de niveletas con nivel de agua Control de lienzas 3-4-5- en ángulos rectos Control de ortogonalidad Plomadas para bajar puntos de encuentro Trazado concordante con cotas de planos respectivos

APROBADO RECHAZADO V°B° ITO


capítulo

F undaciones

apítulo

2


R


BUILDING PRODUCTS

Toda construcción debe estar emplazada sobre un terreno apto y debe contar con una base de sustentación, que será la encargada de recibir las cargas, esfuerzos y pesos propios de lo construido, transmitiéndolo al suelo. Esta base de sustentación es lo que se denomina fundación. Al proyectar una fundación se deben considerar simultáneamente las condiciones de carga de la estructura y las características del suelo de fundación constructivas de la obra. Además, se debe tener en cuenta que la fundación es la parte de la obra con menores posibilidades de ser reparada, reforzada o mejorada posteriormente. Por ello es que cuando se construya debe conocerse el proyecto a cabalidad y verificar en

capítulo 2

terreno las condiciones reales del subsuelo.

1.

FUNDACIÓN CIMIENTO CORRIDO 1.1. Generalidades 1.2. Requerimientos para iniciar la faena 1.3. Hormigonado de cimientos 1.4. Hormigonado de sobrecimientos

2.

FUNDACIÓN EN BASE A POYOS 2.1. Generalidades 2.2. Consideraciones 2.3. Requerimientos para iniciar la faena 2.4. Procedimiento de ejecución

3.

CUADRO DE PUNTAJE Y DETERMINACIÓN DEL TIPO DE FUNDACIÓN 3.1. Fichas de autocontrol


Fundaciones

fundaciones

capítulo 2

Los diferentes tipos de soluciones de fundaciones pueden clasificarse constructivamente de la siguiente forma:

capítulo

2 Fundaciones

Fundaciones • • • • • • • • •

Cimiento corrido Losas o placas de fundación Losas o placas flotantes Fundación aislada (poyos) Zapatas aisladas Zapatas atirantadas Zapatas corridas Zapatas y viga de fundación Pilotes

Para este manual, se describen las soluciones más utilizadas: la fundación con cimiento corrido y los poyos de fundación.

1. FUNDACIÓN CIMIENTO CORRIDO 1.1. Generalidades La fundación de cimiento corrido es la más utilizada en la construcción de viviendas. Este tipo de fundación tiene la característica de apoyarse en las capas superficiales o poco profundas del terreno, por tener esta suficiente capacidad de carga. Los componentes de esta fundación serán los siguientes:

Secuencia Constructiva

Fundación “cimiento corrido”

Fundación “aislada” (poyos)

Sobrecimiento

I.

Poste o pilote

Emplantillado

Capa de hormigón que se coloca previa al hormigonado de cimiento en espesores de 5 a 8cm. Su objetivo principal es poder trazar la posición de las armaduras sobre una superficie limpia y plana. El espesor del emplantillado no debe considerarse como recubrimiento de las armaduras, puesto que éste lo proporciona el hormigón estructural de fundación.

Cimiento Emplantillado

Poyo de hormigón


Fundaciones II. Cimiento

Para un sobrecimiento las dimensiones más utilizadas son: Corte esquemático de sobrecimiento de hormigón

Elemento estructural encargado de trasmitir las cargas de la estructura al suelo de fundación. En algunos casos se puede considerar el uso de bolones desplazadores, que son piedras de canto redondo de 10 cm de diámetro, en una proporción de 20 a 30% del volumen de la mezcla. Su finalidad es disminuir la cantidad de hormigón de fundación reduciendo los costos de la obra.

• Altura: un mínimo de 20 cm. • Ancho: igual o mayor que el muro que soporta (20cm). • Dosificación: Si no son armados (sin enfierradura) 170 kg/m3 + aditivo hidrófugo.

Capa vegetal Terreno natural

3

Si son armados (con enfierradura) 270 kg/m . + aditivo hidrófugo.

III. Sobrecimiento Elemento estructural que actúa como nexo entre el muro y el cimiento. Está encargado de entregar una superficie horizontal y nivelada con respecto al terreno. Se hormigonará aparte del cimiento, fundamentalmente, porque los hormigones deben ser de distinta calidad.

Sus dimensiones y diseño dependerán básicamente de las cargas o pesos a los que sea sometida, a la topografía del terreno, su capacidad de soporte y a la naturaleza del mismo. Cabe señalar que la forma tradicional de materializar

Corte esquemático de sobrecimiento de bloques

una fundación corrida es mediante un cimiento Para realizar correctamente una fundación corrida se debe tomar en consideración los siguientes factores: • Tipo del terreno a fundar. • Pendiente del terreno a fundar. • Profundidad y ancho de la fundación. • Profundidad y ancho del sobrecimiento. • Dosificación de los hormigones de cimiento y sobrecimiento (ver anexo Hormigones).

hormigonado contra terreno y la utilización de moldajes

Espárrago tensor

para el hormigonado del sobrecimiento.

Chorizo Escalerilla de refuerzo

En el sistema C.E.A., Construcción Energitérmica Asísmica, se ha hecho habitual el uso de sobrecimientos de bloques de hormigón prefabricado, dada su versatilidad, aplicable para casi todos los terrenos con pendientes, y donde la altura del sobrecimiento sobrepase los 40cm. dado que elimina el uso de moldaje, significando un ahorro de tiempo en su materialización y un menor costo de la partida.

• Tipo de sobrecimiento a ejecutar. • Ubicación de pasadas de instalaciones sanitarias.

Notas:

Ahora bien, las dimensiones más utilizadas para un cimiento son:

Si se ha determinado realizar el sobrecimiento con bloques de hormigón, éstos deberán cumplir en cantidad y calidad con lo estipulado en el proyecto y su instalación debe ceñirse a las especificaciones técnicas entregadas por el fabricante.

• Profundidad: un mínimo de 60 cm, debiendo penetrar a lo menos 20 cm en terreno firme.

Dependiendo de las diferentes alturas que puede tener el sobrecimiento, serán los refuerzos que se deben considerar. Se instalarán espárragos de diferentes diámetros, ubicados a distancias especificadas en el plano de fundación o refuerzos horizontales con fierro estriado de ø 10 a 12 mm o escalerillas por cada hilada de bloques, como se observa en la figura anterior.

• Ancho: 40 cm. • Dosificación: 170 Kg. de cemento por m3 de hormigón.


capítulo

2 Ejemplo de planta de fundaciones


Fundaciones 1.2. Requerimientos para iniciar la faena I.

Planos y especificaciones técnicas

Se debe contar con los planos y especificaciones técnicas correspondientes, lo que permitirá determinar la cantidad y tipo de los materiales que se emplearán.

II. Verificación de dimensiones Se efectuará un chequeo de las dimensiones (anchos profundidades), nivelación y del sello de fundación.

El agua a utilizar en la confección del hormigón deberá ser potable o de pozo (en caso de no ser posible obtener esta calidad de agua, ella deberá trasladarse a la obra mediante camiones cisterna o aljibe).

NOTA: En ningún caso debe utilizarse agua de regueros o de canales de regadío. Ello puesto que esta agua contiene materias vegetales y barro en suspensión, lo que afecta directamente al

Si se está conforme con los trazados y las excavaciones, se procederá a hormigonar los cimientos.

III. Materiales y equipos Para ejecutar esta faena se deberá contar con los siguientes materiales y equipos: • • • • • • • • • •

Moldaje (si corresponde) Enfierradura (si corresponde) Hormigón (premezclado o en obra) Bolón desplazador. Alambre negro Nº 18 Desmoldante (si corresponde) Polietileno 15 micras Llana Platacho Vibrador de inmersión

hormigón.

Entre los distintos tipos de áridos a utilizar se distinguen los que provienen de canteras y se encuentran en forma natural y aquellos que son producidos con trituradores de áridos mayores, ambos son de una calidad reconocida y recomendable para este uso. Los áridos y el cemento deben estar protegidos de la contaminación y humedad para obtener hormigones de la calidad exigida, cumpliendo con lo establecido en las especificaciones y otorgando uniformidad y homogeneidad.

NOTA: Los áridos deben estar libres de sales minerales y materia orgánica, lo que evitará afloramiento

IV. Hormigón confeccionado en obra Para confeccionar hormigón en la obra se debe contar con arena, ripio, cemento y agua en proporción y cantidad descrita en el anexo de hormigones. Los materiales a utilizar en esta faena deben estar acopiados juntos y a una distancia no mayor de 20 m de los cimientos a materializar,

de las mismas en los hormigones una vez secos.

Para mezclar todos estos materiales, se utiliza una betonera o trompo de capacidad adecuada al tamaño de mezcla a usar, (normalmente 125 lts. o 250 lts. de capacidad), accionada a electricidad o combustible, según sean las condiciones de la obra.

considerando la distancia a recorrer hasta la ubicación y estado de las carreras e incluso el clima (temperatura y lluvia, por ejemplo).


V. Hormigón confeccionado en planta En el caso de que se opte por usar hormigón premezclado, se debe contactar a la empresa proveedora y tratar con ellos la dosificación requerida, los requisitos que debe cumplir la obra para la recepción y colocación del hormigón, así como la programación de las entregas. El proveedor solicitará la resistencia requerida; por ejemplo: H-20 que quiere decir hormigón de 200 Kg/cm2 de resistencia, además del grado de confiabilidad, que podrá ser 90 a 95%. Por otra parte, el tamaño máximo del árido será, por ejemplo 40 mm; su docilidad o trabajabilidad, lo que se verifica por el Cono de Abraham, con una medición que va de 0 a 10, siendo 0 para un hormigón poco dócil y 10 para un hormigón fácil de trabajar, y por último la cantidad de cemento expresada en sacos. La nomenclatura final estará dada más o menos así:

H 20 (95) 40 – 06 –12 Este será un hormigón de 200 Kg/cm2 de resistencia con una confiabilidad del 95%, tamaño máximo de árido de 40 mm, trabajabilidad media con un descenso de 6 cm en el Cono de Abraham, y de 12 sacos de cemento por metro cúbico. Dado que el hormigón es un material de valor considerable, es mejor disminuir el volumen a utilizar, por lo que una práctica utilizada es reemplazar un 20% a un 30% del volumen de mezcla por bolón desplazador, cuya finalidad es reducir la cantidad de hormigón que se utilizará en el cimiento, abaratando la obra e incidiendo en el tiempo real de hormigonado. De emplear esta solución, los bolones tendrán que estar adecuadamente lavados para eliminar impurezas, como residuos vegetales o barro. Estos bolones se irán acopiando a lo largo del borde de la excavación, con el fin de facilitar su posterior colocación dentro de ella.

capítulo

2 1.3. Hormigonado de cimientos

1

4

El fondo de excavación o sello de fundación debe ser inspeccionado de manera de eliminar todo el material suelto y contaminante.

Moldaje LP Top Form

Acopio de bolones

Dado que una característica de los hormigones en general es su capacidad de absorción por capilaridad, se hace necesario que evitemos infiltración de humedad al interior de la vivienda. Ello se logra incorporando aditivos hidrófugos en la preparación de la mezcla o simplemente con la colocación de un film de polietileno de 15 micras entre el terreno natural y la fundación, antes de hormigonar, la que deberá sobrepasar a lo menos 20 cm tanto hacia el interior como al exterior de la construcción y traslaparse lateralmente en a lo menos 30 cm.

Línea de llenado

Nivel

Mínimo 20 cms, en terreno firme

Además, esta solución permite prescindir del tradicional emplantillado de hormigón pobre. Antes de hormigonar se debe identificar las pasadas de tuberías de alcantarillado en el cimiento para ubicarlos en dichos puntos. Trozos de tubería de PVC de 8” permitirán posteriormente contar en el cimiento con los espacios suficientes para la colocación de las tuberías de alcantarillado. Para esto se efectuará un replanteo del trazado de la instalación de alcantarillado.

2

3 Espárrago tensor

Superficie rugosa

Moldaje LP Top Form Cadena metálica según cálculo

La primera capa de hormigón será colocada desde el fondo de la excavación y sobre el film de polietileno. Si el proyecto contempla el uso de bolón desplazador, se dispondrán en la orilla de la excavación, para luego ser depositados alternadamente sobre las capas de hormigón de forma tal que no se topen, cuidando que haya al menos 5 cm de distancia entre uno y otro y sean envueltos por la masa de hormigón, cumpliendo con los porcentajes especificados por el proyecto.

Cimiento Emplantillado


Fundaciones Tableros con alta reutilización, terminación fina y bajo costo. Al concluir la faena se debe cuidar de dejar una superficie rugosa para asegurar una buena adherencia entre éste y el hormigón del sobrecimiento. Una buena práctica es incluir cada 30 cm insertos de fierro estriado de mínimo 10 mm de diámetro.

1.4. Hormigonado de sobrecimiento Como se explica al inicio de este capítulo, existen dos formas de ejecutar el sobrecimiento: una con hormigón armado y otra con bloques de hormigón prefabricado.

Formato : 1,22 x 2,44 m Espesor: 19,1 mm Tableros por pallet: 42 unidades Peso por tableros: 38,4 kg

• Sobrecimiento de hormigón armado Como el sobrecimiento es la parte visible de la fundación por sobre el terreno natural, y descansa sobre el cimiento, la forma de materializarlo necesariamente requiere de la inclusión de moldajes que contengan la mezcla hasta que ésta sea autosoportante o fragüe.

Densidad de recubrimiento: 325 Gr./m2

La calidad de la terminación dependerá de la calidad del moldaje. Un buen tablero de moldaje (LP Top Form) permitirá una excelente terminación, evitando reparaciones o estucos posteriores, además deberá tener una resistencia adecuada para ser reutilizado varias veces, y soportar las cargas laterales que ejercerá el volumen de hormigón fresco a contener, además de permitir un adecuado arriostramiento en su totalidad, asegurando que, con el compactado o vibrado del hormigón del sobrecimiento, no exista la probabilidad de que se deforme o pierda la línea. Para diseño de moldajes de mayor complejidad vea el Anexo 1.

Canto color: Blanco

Utilización: Por la cara lisa

Desmoldante: Químicamente reactivo Número de usos: 8 a 15 usos Terminación: Fina

Louisiana Pacific cuenta con tableros especiales para moldajes como por ejemplo el LP EcoForm, diseñado para uso en viviendas aisladas de baja reutilización con un máximo de tres usos, otorgando una calidad de terminación rústica y el LP TopForm diseñado para alta reutilización de 8 a 15 veces, otorgando una calidad de terminación fina.

378.3300 40 Manual Práctico de Construcción LP

www.LPChile.cl

capítulo

2 A continuación se procederá a trazar la ubicación del sobrecimiento y a colocar los moldajes sobre el hormigón de cimiento, de modo que se configure el molde para el sobrecimiento. También se instalará la enfierradura al interior de este molde, cuidando que exista una separación de a lo menos 3 cm entre la enfierradura y el moldaje, para lo que se debe instalar entre el moldaje y entre ellos y las armaduras de fierro elementos separadores, tanto lateral como inferiormente.

Sobrecimiento o Viga de Fundación

Espárrago

Enfierradura según cálculo

Marcas

Tabla guía Estabilizado

Se marcará por el interior de la cara del moldaje, el nivel superior de llenado del sobrecimiento. Por el límite interior del cimiento se fijará una tabla guía donde se marcará la ubicación de los espárragos de fierro de ø 8 mm en el eje del cimiento, elemento de amarre entre el sobrecimiento y la estructura de muros de la construcción, los que se insertarán con el hormigón fresco, frente a cada marca. Plataforma de madera

El espárrago deberá sobresalir, como mínimo, 20 cm por sobre el nivel superior del sobrecimiento.

Troneras de ventilación

Una armadura de sobrecimiento bajo condición normal de terreno y carga estará formada por 4 barras de fierro de ø 10 mm y estribos en barras de fierro de ø 6 mm a distancia de 20 cm. En el comercio se puede encontrar armaduras prefabricadas para este uso. Concluidas estas tareas de preparación para la ejecución del sobrecimiento, se procede a vaciar el hormigón previamente preparado, según anexo de hormigones.

Notas:

Si se ha definido construir una plataforma de madera (ver Capítulo 3) sobre el sobrecimiento continuo, éste deberá considerar troneras de ventilación en todo su perímetro, las que se deben dejar incluidas en el moldaje antes de hormigonar, protegidas con malla metálica para evitar la intrusión de roedores.

Una vez vaciado el hormigón, se compacta adecuadamente, ya sea con pisones de madera, o mediante sonda vibradora, con el fin de eliminar las burbujas de aire en su interior, en capas de 20 cm de espesor, hasta llegar al nivel superior previamente marcado en el moldaje. Con la ayuda del platacho, se procede a afinar la parte superior del sobrecimiento, de modo de lograr una superficie uniforme, y entonces se incluyen en el hormigón los espárragos de fierro previamente marcados.


Fundaciones En este momento, la obra se debe ver más o menos así, en el que se encuentran presente:

2. FUNDACIÓN EN BASE A POYOS 2.1. Generalidades

• Sobrecimiento o viga de fundación • Cimiento

Al igual que la fundación continua descrita en los párrafos anteriores,

• Radier armado

la fundación a base de poyos tiene como función soportar y transmitir al suelo los esfuerzos a que será sometida la estructura en servicio, además de fijarla y aislarla de la humedad del terreno.

• Cama de ripio • Estabilizado

Esta condición de aislación se conforma naturalmente, dado que la solución de pilotaje se emplea preferentemente en terrenos de fuertes Sobrecimiento o viga de fundación Enfierradura según cálculo

Radier armado

Terminado el hormigonado del sobrecimiento, se instala sobre su superficie una membrana de polietileno de 10 micras, para proteger el proceso adecuado de curado e impedir la fractura del hormigón por la evaporación del agua. La membrana de curado debe permanecer en esa posición al menos cinco días, para luego proceder al descimbre del moldaje.

desniveles, por lo tanto, ella se constituye en una solución más económica de construir. Este tipo de fundación es utilizado preferentemente en sistemas constructivos estructurados en madera o metal, cuando el terreno tiene una topografía con pendientes mayores al 5% o 6%.

Cama de ripio

Para fundaciones en base a poyos sobre 1.5 m se necesita diagonales

Estabilizado

Notas: 1,5 m

En donde el radier armado y la cama de ripio estabilizado corresponden a la faena de plataforma de piso que se desarrolla en el capítulo siguiente.


Diagonal

capítulo

2 Se debe tener en cuenta que las construcciones en madera o livianas pueden poseer fundaciones bastante simples y económicas en comparación a los de otros materiales, ya que su peso es muy bajo en relación a los otros.

40 y 60 cm y se encargan de recibir el entablado de piso o el tablero estructural base de solución de piso.

Viga maestra

En la fundación aislada las cargas de la estructura son transmitidas al suelo a través de un conjunto de cimientos o poyos aislados de hormigón, cuya cantidad y tipología dependerán del tipo de edificación y a los planos de fundación.

Pilote

5. Diagonales de amarre Elementos de madera dispuestos en forma diagonal que permiten mantener unida la estructura tanto vertical como horizontalmente, evitando el volcamiento de la estructura. Éste puede ser de acero, hormigón armado o madera impregnada, y de sección cuadrada, rectangular o circular.

Las recomendaciones para un poyo hecho en la obra son: Poyo de fundación

Profundidad Ancho Dosificación

: 60 - 80 cm : 40 x 40 cm : 170 kg de cemento por m3

Diagonal Viga secundaria

La fundación aislada está conformada básicamente por los siguientes elementos: Poyo de hormigón prefabricado

1. Poyos Elemento de fundación aislada que permiten economizar gastos en materiales de hormigón. Principalmente se utiliza en construcciones de estructura en madera y como solución a terrenos con pendientes.

10 cm

h=40 cm

2. Pilotes Elementos verticales que pueden ser de acero, madera u hormigón, de sección por lo general circular donde su función principal es transmitir las cargas a los poyos de fundación y entregar horizontalidad a las vigas maestras. 3. Vigas Maestras Son vigas de mayor escuadría (2 x 8” o 3 x 6”), separadas a 1,5 m entre sí, y su función es distribuir las cargas de la estructura a los pilotes y poyos de fundación.

25 cm

25 cm

4. Vigas Secundarias: vigas por lo general de (2 x 6” o 2 x 4”) que se ubican perpendiculares a las vigas maestras, van distanciadas entre

Pilote de madera

2.2. Consideraciones Para este manual se considerará sólo la solución en pilotes de madera impregnada.

Esta condición de impregnación se realizará idealmente en toda la estructura de madera soportante, de manera de prolongar su vida útil a vigas maestras, vigas secundarias y plataforma de piso. El tratamiento de impregnación de la madera se realiza por medio de vacío-presión, en autoclaves, donde la madera es impregnada con sales CCA (cobre-cromo-arsénico) a razón de 4,5 kg/m3 de sales activas, en caso de usar madera de Pino Radiata D. Don, u otras maderas de la clasificación 5 conforme a lo estipulado en la O.G.U.C.


Fundaciones Este tratamiento protege a la madera del ataque de insectos (p.e. termitas) y pudrición por hongos (humedad).

III. Materiales

El cobre es un agente fungicida, el arsénico mata por ingestión a las termitas y el cromo es un fijador para evitar la lixiviación o lavado de las sales por la humedad.

• • • • •

En la configuración previa a la construcción de la fundación a base de poyos influirán los siguientes factores: • Tipo de suelo • Pendiente del terreno • Características de las cargas • Cota del nivel freático • Capacidad de soporte del suelo

2.3. Requerimientos para iniciar la faena I.


Se debe contar con los planos de ubicación de los pilotes en el terreno (plano de fundaciones), ancho y profundidad de las excavaciones que recibirán a los poyos, planta de arquitectura y especificaciones técnicas correspondientes, lo que permitirá cuantificar los materiales que se emplearán. Se contrastará el plano de fundaciones, con el plano de planta de arquitectura antes de iniciar la faena en el terreno, de forma de verificar la concordancia entre ambos planos.

II. Verificación de dimensiones Se efectuará un chequeo, previo a la iniciación de la faena, de las dimensiones, anchos y profundidad de las fundaciones para la instalación de los poyos, como asimismo de la nivelación y sello de fundación en cada excavación.

Para cutar la faena se deberá contar con los siguientes materiales: Hormigón (ver anexo hormigones) Pilotes impregnados (impregnado si se usa pino radiata) Vigas maestras (impregnadas si se usa pino radiata) Vigas secundarias (impregnadas si se usa pino radiata) Fijaciones metálicas • Fierro estriado 8 - 10 mm de diámetro Son válidas, en este caso, las observaciones y advertencias para ejecutar las faenas descritas en el capítulo fundación cimiento corrido.

3. Para colocación de pilotes • Sierra eléctrica de mano • Serrucho de 60 cm • Formón • Taladro eléctrico • Llave para fijaciones • Martillo carpintero

2.4. Procedimiento de ejecución Con el Plano de Fundación se procederá a trazar los diferentes ejes sobre las niveletas, lo que permitirá replantear la ubicación de los poyos.

VI. Herramientas e instrumentos A continuación se enumerarán aquellas herramientas e instrumentos que serán utilizados en las distintas actividades para llevar a cabo una fundación con pilotes.

1. Para la instalación de los pilotes: • Nivel topográfico (optativo) • Huincha de medir metálica 5 m • Nivel de burbuja • Plomada • Tizador • Lienza • Combo • Clavos (2”, 3” y 4”) • Estacas de madera • Alambre Nº 18 • Cal y tiza

Con alambres N° 18 se unen los puntos o ejes marcados en las niveletas, y en las intersecciones se bajan con una plomada estos puntos al terreno y cada punto será marcado en el terreno con cal. Este es el punto centro de cada pilote, por tanto se debe trazar los poyos en función de este punto.

Ejes Niveletas

2. Para el hormigón: • Betonera o trompo concretero • Vibrador de inmersión Tizado


capítulo

2 Se realiza la excavación manualmente hasta encontrar terreno apto para el sello de excavación, que dependerá de la características del suelo verificadas en la pág. 10 Excavación 40 x 40 Capa vegetal

Paralelamente a la realización de los emplantillados, se prepararán los pilotes de rollizo impregnado con las secciones de acuerdo a diseño, con un largo tal que permita suplir la diferencia de nivel entre el sello de fundación y el nivel inferior de la plataforma de piso; además, se incluirán los refuerzos de fierro de 5 mm y a lo menos 35 cm de largo, lo que permitirá anclar el pilote al poyo de hormigón de cimiento.

40 cm

Línea de guía

Terreno blando

H variable 40 cm Terreno duro

Como el terreno natural es ávido de agua, y con el fin de evitar que el hormigón de fundación se debilite o tenga problemas de fraguado por falta de agua, se colocará una capa de hormigón pobre de 15 cm. de espesor en el fondo de la excavación denominada emplantillado, el que evitará dicho efecto.

Pilote de Pino Radiata impregnado ø 6” a 8”

H variable

Polines ø 8 a 10 mm x 35 cm

Nivel Nivel de burbuja

Arriostramiento

Emplantillado de 5 cm Estaca

Para iniciar la instalación de los pilotes se debe seleccionar un eje a la vez, el cual se identifica con una lienza uniendo las marcas en las niveletas, esto nos dará la linealidad de todos los pilotes en este eje. Luego de esto se inserta cada pilote en su respectiva excavación. Con la ayuda de un nivel de burbuja se verifica que el pilote esté correctamente aplomado, se deberá asegurar esta posición con arriostramientos o vientos.

Emplantillado


Fundaciones Concluida la instalación y verificación de posición, se procede al hormigonado de la totalidad del poyo en el eje seleccionado, si se especifica se debe incluir un bolón desplazador en el hormigonado. Una vez hecho el relleno de cada poyo, se verifica nuevamente su nivel y plomo, puesto que luego será imposible realizar alguna corrección.

Pilote nivelado

Arriostramiento

Rebaje para viga maestra (hombro)

Se preparan las vigas maestras, de acuerdo con los planos respectivos, en los largos y escuadrías especificados, eligiendo el canto que cumpla ser el más recto (si no fuese así, habrá que prepararlo en el banco de carpintero), el que se dispondrá para recibir posteriormente la plataforma de madera.

Nivel requerido

Se anclan las vigas maestras a los pilotes mediante dos o tres tirafondos o según lo que indique el plano de detalle de estructura y / o su especificación correspondiente, controlando que las vigas queden niveladas, mediante un nivel de mano. Tira fondo

Una vez concluido el hormigonado de este eje, se procede de igual manera con los siguientes hasta completar el trabajo. Transcurrido el tiempo necesario para que el hormigón fragüe (no menos de 48 hrs.), se procede a reconfirmar y determinar si corresponde nivelar los pilotes por su parte superior, para lo que nuevamente se apoya en las niveletas, marcando los ejes y niveles respectivos, para luego tizar y recortar al nivel deseado.

Lienza Viga maestra

Con la ayuda del puntaje obtenido en la encuesta de la página 26, más la calidad del terreno definida en la página 10 se tendrá una referencia de cuál sería la geometría recomendada para la fundación del proyecto.

Nivel

Notas:

En este mismo momento se pueden efectuar los rebajes en la cabeza de los pilotes, según lo debe indicar el plano de detalle y/o especificaciones correspondientes. Estos rebajes permitirán ubicar las vigas maestras que arriostrarán al conjunto de pilotes que recibirá la plataforma de madera.


capítulo

2 3. CUADRO DE PUNTAJE Y DETERMINACIÓN DEL TIPO DE FUNDACIÓN Corrida Puntaje encuesta

Calidad del terreno Buena

Hasta 10 pts.

Regular

Mala

Buena

Entre 11 y 20 pts.

Regular

Mala

Buena más de 21 pts.

Regular

Mala

Pendiente

Cimiento

Zarpa

Sobrecimiento

Perimetral

Poyos Interior

Poyo

Poste

menor a 10 %

40x40

20x20

40x30

30x30

40x40

4" a 5"

mayor a 10 %

40x40

20x30

40x30

30x30

50x50

5" a 6"

menor a 10 %

40x40

20x20

40x30

30x30

40x40

4" a 5"

mayor a 10 %

40x40

20x30

40x30

30x30

50x50

5" a 6"

menor a 10 %

40x40

20x20

N/A

N/A

60x60

4" a 5"

mayor a 10 %

40x40

20x30

N/A

N/A

60x60

5" a 6"

menor a 10 %

40x40

20x20

40x30

30x30

40x40

5" a 6"

mayor a 10 %

40x60

20x30

N/A

N/A

50x50

6" a 8"

menor a 10 %

40x40

20x20

N/A

N/A

60x60

5" a 6"

mayor a 10 %

40x60

20x30

N/A

N/A

60x60

6" a 8"

menor a 10 %

Calculista

Calculista

N/A

N/A

60x60

5" a 6"

mayor a 10 %

Calculista

Calculista

N/A

N/A

N/A

N/A

menor a 10 %

40x60

30x30

N/A

N/A

N/A

N/A

mayor a 10 %

40x60

30x30

N/A

N/A

N/A

N/A

menor a 10 %

40x60

30x30

N/A

N/A

N/A

N/A

mayor a 10 %

Calculista

Calculista

N/A

N/A

N/A

N/A

menor a 10 %

Calculista

Calculista

N/A

N/A

N/A

N/A

mayor a 10 %

Calculista

Calculista

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A: No aplica


Fundaciones 3.1. Fichas de autocontrol ACTIVIDAD : FUNDACIÓN CIMIENTO CORRIDO HOJA Nº : 2 de 6 FECHA : RESPONSABLE : OBRA : COMUNA : : CONTRATISTA INSPECTOR DE LA OBRA : VIVIENDA Nº : ACTIVIDADES PREVIAS A HORMIGONEAR

A

R

FIRMA REVISOR:

OBSERVACIONES

Control de las excavaciones Ancho Profundidad Sello de excavación Compactación fondo de excavación Dosificación de hormigón de cimiento Colocación de hormigón Colocación de bolón desplazador Colocación del hormigón Nivel superior del cimiento Colocación de espárragos Superficie rugosa Sobrecimiento Trazado del sobrecimiento para colocación de moldaje Colocación del moldaje de sobrecimiento Limpieza de la base del sobrecimiento Colocación de la enfierradura para el sobrecimiento Dosificación del hormigón de sobrecimiento Colocación del hormigón de sobrecimiento Nivel superior del sobrecimiento Colocación de la membrana de curado. Traslape 10 cm Curado por 07 días Excavación para drenaje perimetral Pendiente de excavación para drenaje perimetral Colocación de la cama de arena Colocación del tubo perforado para drenar Colocación del relleno de grava APROBADO RECHAZADO V°B° ITO


capítulo

2 ACTIVIDAD

: FUNDACIÓN AISLADA (POYOS)

HOJA Nº : 3 de 6 FECHA : RESPONSABLE : OBRA : COMUNA : CONTRATISTA : INSPECTOR DE LA OBRA : VIVIENDA Nº : MATERIALES Pilotes Especificación del pilote Impregnación (Certificada) % de humedad Diámetro Largo Cantidad de pilotes Vigas maestras Especificación de las vigas maestras Impregnación (Certificada) % de humedad Escuadría Cantidad de vigas Polines Diámetro Largo Cantidad por pilote CONTROL GEOMÉTRICO Antes de hormigonear Control planimétrico (distancia entre pilotes) Control altimétrico de los pilotes (cotas según plano) Después de hormigonado Fijación de viga a pilotes Control altimétrico de las vigas Control geométrico de las vigas Control geométrico de envigado

FIRMA REVISOR:

A

R

OBSERVACIONES



Fundaciones


3

de Pisos

apítulo

P lataformas

capítulo


R


BUILDING PRODUCTS

La plataforma de piso será la estructura sobre la cual se llevarán a cabo todas las actividades al interior de la vivienda. Ella deberá ser resistente y durable. Esta plataforma deberá sustentar estructuralmente la construcción de la vivienda, además de otorgar la base sobre la que se instalarán los pavimentos que “vestirán” la vivienda,

capítulo 3

personalizándola de acuerdo a lo definido en el proyecto de construcción.

1.

PLATAFORMA DE HORMIGÓN 1.1. Generalidades 1.2. Requerimientos para iniciar la faena 1.3. Procedimiento de ejecución 1.4. Cuadro de puntaje y determinación del tipo de plataforma de piso

2.

PLATAFORMA DE PISO EN BASE A POYOS 2.1. Generalidades 2.2. Requerimientos para iniciar la faena 2.3. Procedimiento de ejecución 2.4. Ficha de autocontrol


Plataformas de pisos capítulo 3 plataformas de pisos

La plataforma de piso será la estructura sobre la cual se llevarán a cabo todas las actividades de vida al interior de la vivienda. Por esta razón, tanto muebles, libreros, camas y otros elementos que se incluyan en la vivienda, y que se denominan sobrecarga de uso, deben ser considerados en su diseño, además de tener la rigidez y estabilidad suficiente, para resistir los embates de la naturaleza como sismos, vientos y otros. Además, debe resistir el peso total de las divisiones interiores y de todos los elementos que vayan a estar en contacto temporal o permanentemente con esta base.

En este capítulo se describe la construcción de ambas soluciones. Primero, la construcción de la plataforma de piso sobre la base de hormigón.

Y, luego, la construcción de la plataforma de piso sobre poyos.

Plataforma de piso sobre poyos en base a tableros estructurales LP OSB Plataforma de piso en base a hormigón 224 224 224

2 1,2

Esta plataforma podrá ser madera, hormigón o mixta, y deberá conformar uno ó más planos horizontales en el caso de combinar desniveles al interior de ésta.

2 1,2

Modulación de Paneles 2 1,2

Además, se debe verificar que sea compatible con los futuros elementos de terminación de pavimentos al interior de la edificación. Las soluciones de plataformas se pueden dividir en dos distintos tipos, las cuales de acuerdo a su conformación y, como se vio en el capítulo de fundaciones, estará necesariamente ligada a la elección realizada en ese momento.

Plataformas de piso

Notas:



capítulo

3

Plataformas de pisos 1. PLATAFORMA DE HORMIGÓN En esta faena se debe conformar la plataforma de sustentación de la vivienda, la que contempla la unificación de distintas subetapas de construcción que entrelazadas constituirán la plataforma de hormigón. En la siguiente figura se ejemplifica el trabajo que se describe más adelante. Una vez terminada deberá verse más o menos como se muestra en la figura siguiente:

1.1. Generalidades

II. Humedad del suelo

La plataforma de hormigón o radier es una losa de hormigón, con una resistencia mínima equivalente a un hormigón de clase H-10 (ver anexo hormigones).

La presencia de agua a nivel de la fundación determinará la necesidad de contar con sistemas de drenaje perimetrales y barreras de humedad, que aseguren la aislación del contacto con el agua, aspectos relevantes en términos tanto de habitabilidad y durabilidad de la futura construcción.

El hormigón será confinado por el sobrecimiento en todo el perímetro de la edificación, por lo que es imprescindible contar con una fundación corrida, la cual podrá ser hormigonada simultánea o previamente a la plataforma. Los aspectos a considerar que limitan y definen la plataforma son:

Sección transversal de fundación corrida de hormigón y plataforma de piso (radier) Capa vegetal Terreno apto para fundar

I. Calidad del suelo

III. Planificación y programación de la ejecución de actividades previas Se debe materializar antes de compactar la base de la plataforma, la red de alcantarillado que permitirá la evacuación de las aguas servidas de cocina y baños así como también las redes de alimentación de agua potable y todas las otras instalaciones que servirán a la vivienda.

También se debe considerar la posible baja calidad del suelo, lo que hará necesario mejorar la base, significando reemplazar el suelo existente por material de empréstito o relleno.

Espárragos

Lecho rocoso Film de polietileno

Capa de hormigón Malla metálica

Notas: Cama de ripio

1.2. Requerimientos para iniciar la faena

Emplantillado Cimiento Corrido Sobrecimiento

Terreno Compactado

Para la materialización de esta actividad se debe contar con los cimientos y sobrecimientos ya realizados, además de:


I. Planos y especificaciones técnicas

• Enfierradura

De ellos, se obtiene la siguiente información:

• Hormigón (premezclado o en obra)

• La materialización de la plataforma de hormigón • La resistencia del hormigón • Las características de los materiales que la componen (ripio, arena, cemento, aditivos) • El grado de compactación del suelo

• Polietileno 20 micras • Malla de fierro • Material de empréstito para relleno (si fuera necesario.) NOTA Con relación a los hormigones a utilizar, se debe

• Los materiales que conformarán las distintas capas, previa a la colocación del hormigón

aplicar lo aprendido en el capítulo anterior y

• Planos definitivos de la red de alcantarillado.

hormigones.

II. Verificación de dimensiones Se debe asegurar que la diferencia de la cota de la base y la del nivel de piso terminado asegure la altura suficiente para dar cabida a las capas de la plataforma, considerando una tolerancia máxima.

necesariamente complementado con el Anexo de

Dada la magnitud del volumen a utilizar, se recomienda el uso de hormigones premezclados. En caso de que el proyecto considere un mejoramiento de la base donde se emplazará la plataforma, se deberá asegurar que el material de empréstito natural o de planta cumpla con las especificaciones correspondientes.

1. Herramientas: Los instrumentos y herramientas necesarios para llevar a cabo esta faena son: • • • • • • • •

Huincha de medir metálica Escuadra metálica Nivel de burbuja Nivel topográfico (optativo) Tizador Lienza Estacas de madera Lápiz bicolor de carpintero • Carretilla dosificadora (si el hormigón es hecho en obra) • Carretilla concretera • • • • •

Pala punta de huevo Pala recta Pala redonda (si el hormigón es hecho en obra) Platacho Reglas de aluminio 2.0 a 2.5 m

2. Maquinarias: • • • • •

Betonera o trompo concretero Sonda vibradora Compactador manual Compactador mecánico Alisador de superficie mecánico (helicóptero)

1.3. Procedimiento de ejecución Construida la fundación corrida, se verifica la cota del nivel de piso NP, dado por la cabeza del sobrecimiento, chequeándolo en varios puntos, con respecto al PR (punto de referencia), previamente definido.

III. Materiales y Herramientas Para ejecutar esta faena se debe contar con los siguientes materiales y equipos:

Con el nivel del sobrecimiento chequeado, se procede a determinar la cota de la base de la plataforma, que se obtiene según el plano de fundaciones, considerando la suma de los espesores de la cama de ripio, arena y radier de hormigón.

• Ripio • Arena


capítulo

3

Plataformas de pisos Se instalan lienzas tensadas transversalmente desde las cabezas de los sobrecimientos y cada 2 m, tal como se observa en el dibujo.

Verificación de niveles

Se procede a controlar, con una huincha de medir, desde la lienza y en forma perpendicular, diferentes puntos del terreno para determinar los sectores donde se debe excavar y en otros rellenar con material de empréstito para luego compactar por capas de 20 cm, hasta llegar a la cota que conformará la base para recibir la plataforma de hormigón con sus componentes.

Sobre el estabilizado de relleno, se instala una cama de ripio o grava, de 8 a 10 cm de espesor, que tiene como función impedir que el agua ascienda por capilaridad del suelo hacia el radier.

Estabilizado

2 2

Terreno compactado listo para recibir instalaciones sanitarias Trazado del alcantarillado

2

Terreno con cama de ripio e instalación domiciliaria Red alcantarillado

Notas: A continuación se procede al trazado de la planta de evacuación del alcantarillado, la que deberá ser ejecutada por un instalador autorizado.

Sección de instalación domiciliaria

Cama de ripio

Se debe compactar adecuadamente esta cama de ripio, para luego instalar una cama de arena de 4 a 5 cm, la que tiene como función lograr una superficie lisa, horizontal, exenta de piedras anguladas que ocasionen rotura en el polietileno de 20 micras de espesor, el que se instalará como barrera de humedad sobre la arena.


Preparación y compactación de la cama de ripio

En caso de que el proyecto considere un refuerzo del radier, se debe instalar una malla metálica sobre el polietileno, ubicando previamente separadores plásticos en forma reticular de 50 x 50 cm para que la malla no quede en contacto directo con el polietileno (aproximadamente a una altura de 2 cm).

llamados canchas. Estas fajas permitirán el apoyo y deslizamiento de las reglas. Dichas canchas no deben superar los 2.5 m de ancho para obtener así el nivel definido por la cabeza del sobrecimiento y las fajas y evitar retracciones que fisuren los radieres. Secuencia de llenado

Detalle de separadores de malla metálica Maestras o guías Malla metálica

1 3

Cama ripio Estabilizado

2 4 Separador

Se deben cuidar los traslapes laterales del polietileno, los que no deben ser menores a 20 cm. Terreno con film de polietileno instalado sobre cama de ripio

Esquema de fajas para regleado de radier Film de polietileno

Primero se define el plano de superficie del radier, mediante lienzas ubicadas a unos 2.5 m. Bajo las intersecciones se construyen pequeños dados llamados maestras. La altura de la maestra debe quedar al nivel de piso deseado (NP).

Traslapo de capas de 20 cm

Regleado sobre maestra

Malla metálica Cama de ripio

Film de polietileno

Para la materialización del radier de hormigón se deben realizar fajas longitudinales, las que generarán sectores rectangulares,


57

capítulo

3

Plataformas de pisos Al cabo de 4 horas, se procede a rellenar con un mortero el espacio que quedó entre las maestras, alisando y nivelando la superficie de la faja mediante una regla de aluminio que se apoya en los extremos de los tacos.

Iniciado el fraguado del hormigonado, se procede a platachar mecánicamente (helicóptero) o manualmente (platacho) la superficie, lo que dará un acabado liso y nivelado.

Es necesario cuidar de sellar los traslapes de las mangas de polietileno para no tener pérdidas de agua de amasado por evaporación. Esta protección debe permanecer un mínimo de 7 días.

Radier armado

Con las maestras terminadas, se procede a la colocación del hormigón, cancha por medio, de acuerdo a la numeración indicada en la figura anterior, compactando el hormigón, idealmente, con una sonda vibradora.

Maestra

Inicio de hormigonado y regleado de cancha 1 de acuerdo a esquema Cama de ripio

Estabilizado

Una vez regleado el hormigón se debe compactar o vibrar con el fin de eliminar las burbujas de aire que quedan en él, lo que asegurará un hormigón homogéneo y libre de nidos de ripio. Compactado de capa de hormigón con sonda vibradora

En grandes superficies es aconsejable utilizar equipos de alto rendimiento, tanto para el regleado como platachado, utilizando cerchas vibradoras y helicópteros de afinado. Inmediatamente terminado el platachado mecánico se debe colocar una membrana de curado sobre el radier para que mantenga la humedad adecuada en el proceso (polietileno de 20 micras de espesor). Helicóptero

Cercha vibratoria

Se debe evitar que el vibrador de inmersión entre en contacto con la malla o enfierradura.


Notas:

En este momento se cuenta con la plataforma de piso, correspondiente al proyecto en desarrollo, según el cuadro de puntaje, que corresponde al radier armado, por lo que la obra debe estar en estas condiciones:

Puntaje encuesta

Calidad del terreno

Buena Hasta 10 ptos.

Regular

Pendiente del terreno

Sub. base estabilizada

Base de ripio

Menor 10%

0

10

Mayor 10%

10

15

Menor 10%

0

10

Mayor 10%

10

15

Radier con malla 10 cm. con refuerzo de malla

Vigas maestras No requiere

Menor 10% Mala

Radier armado

Mayor 10% Menor 10%

Sobrecimiento o viga de fundación Enfierradura según cálculo

3

Plataforma de piso según tipo Plataforma de hormigón o Radier (espesor en cm.)

Radier armado

capítulo

1.4. Cuadro de puntaje y determinación del tipo de plataforma de piso

Buena Entre 11 y 20 ptos.

Menor 10% Regular

Mayor 10%

Calculista

Calculista

Menor 10% Mala

Cama de ripio

Mayor 10%

Calculista

Consultar tablas de cargas en anexo 1 pág. 221

Mayor 10%

Plataforma de madera

Vigas secundarias

Tablero de piso

Refuerzo especial

LPI 20 W de LP OSB h=241 mm APA e=15,1 mm cada Machihem406 mm brado

Los poyos de fundación que tengan una altura superior a 1,5 ml. deben ser reforzados con diagonales LPI 20 W de LP OSB APA en todo el h=241 mm e=15,1 mm perímetro cada Machihem- uniendo los puntos más 406 mm brado altos, con el más bajo de pilares contiguos

Menor 10% Buena Más de 20 pts.

Mayor 10%

Calculista

Calculista

Calculista

Calculista

Menor 10% Regular

Mayor 10% Menor 10%

Mala

Mayor 10%

Notas:

Estabilizado


Plataformas de pisos 2. PLATAFORMA DE PISO EN BASE A POYOS

2.2. Requerimientos para iniciar la faena

2.1. Generalidades

Para dar inicio a la construcción de la plataforma de piso elegida se debe contar con:

La solución de plataforma de madera está conformada por un entramado de vigas unidas entre sí, capaces de conformar un diafragma rígido. La dimensión y tipo de viga dependerá del espaciamiento y tipo de fundación seleccionada, y del anclado en forma permanente y segura a la fundación seleccionada, ya sea poyos de hormigón o fundación corrida indicada en el Capítulo 2, o una combinación de ambas.

I.

Esta plataforma se obtiene instalando envigados en forma perpendicular entre las vigas maestras revestidas por ambas caras con placas estructurales e incorporando la cantidad y tipo de aislación adecuada, lo que asegurará su característica de diafragma.

• Diagrama de instalación de tableros estructurales LP OSB • Patrón de atornillado • Encuentros y apoyos • Refuerzos requeridos • Detalle de uniones

Louisiana Pacific proporciona al mercado los tableros estructurales LP OSB Pisos y vigas 2Tpara tales fines.


Los planos de estructura determinarán la ubicación de cada elemento: • • • • •

Vigas maestras Vigas secundarias Escuadrías de piezas Arriostramientos Espesor y tipo de tableros

Todo lo anterior complementado con las especificaciones técnicas.

II. Verificación de dimensiones Plataforma de madera sobre poyos de fundación

Se revisa, de acuerdo a plano, la ubicación de las fundaciones y vigas maestras y que ellas correspondan en dimensión y cantidad a lo especificado, así como también la cuadratura y nivelación de éstas, asegurándose con ello que la plataforma quede bien construida.

III. Materiales • • • • • • • • •

Soportes de viga (si se requiere) Anclajes de vigas a fundaciones Clavos de vigas Cola fría para maderas Tableros estructurales de sub base Tableros estructurales de base Tornillos o clavos para fijación de tableros Impermeabilizante (Carbolineum o Igol denso) Rodillo de chiporro


IV. Herramientas Los instrumentos y herramientas necesarios para llevar a cabo la fabricación de la plataforma son: • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Huincha de medir metálica Escuadra metálica Nivel de burbuja Tizador Lienza Lápiz bicolor de carpintero Caja de ingletes Plomada de carpintero Sierra circular de banco (optativo) Sierra circular de mano (optativo) Clavadora neumática (optativo) Martillo de carpintero Serrucho (60 cm aproximado) Diablo Serrucho de costilla Formón Cepillo eléctrico o manual Taladro eléctrico (con brocas para madera) Atornillador eléctrico (con puntas P2)

2.3. Procedimiento de ejecución Se realiza la estructura de las vigas maestras y vigas secundarias en estructura de acero o madera, según los procedimientos de estructura que se detallarán a continuación. La plataforma se logra instalando secuencialmente una capa de tableros estructurales previamente impermeabilizados por la cara inferior, perpendicular a las vigas maestras y por debajo de éstas. Con una cantidad mínima de fijaciones se mantendrán en su posición. A continuación y sobre los tableros se instalan las vigas secundarias, también en sentido perpendicular a las vigas maestras, clavándolas

capítulo

A esta altura de desarrollo la faena se verá más o menos así.

3

Plataforma de madera sobre poyos de fundación aislada Contrapiso de OSB

con dos clavos lanceros sobre cada apoyo; se debe chequear constantemente el paralelismo de las vigas secundarias. Al concluir la instalación de las vigas secundarias y con el fin de evitar el volcamiento o efecto dominó de éstas, se aplica una tapa uniendo la cabeza de las vigas.

Notas:

Una variante a la plataforma explicada se obtiene mediante el envigado entre las vigas maestras: dependiendo de la solución constructiva, las vigas maestras podrán ser parte de la plataforma al ubicarse en el mismo plano que el de las vigas secundarias.

En las zonas húmedas tales como baños y cocinas se dejarán perforaciones para drenar una eventual fuga de agua.

En este caso se emplean colgadores de vigas metálicos para unir las vigas principales con las secundarias, tal como se observa en la figura. Casi siempre se encuentra con la necesidad de empalmar una o más vigas secundarias. Esto se hará siempre sobre una viga maestra, traslapándolas al menos en 20 cm.

También deberán ser colocadas las redes de instalaciones de alcantarillado antes de forrar y aislar.

A continuación, y si se requiere por la longitud de las vigas secundarias, pueden instalarse separadores o atiesadores para aumentar la estabilidad de éstas, ubicadas entre las vigas secundarias y a la distancia requerida, según lo indicado en plano de estructura y especificaciones técnicas. Normalmente estos separadores pueden ser despuntes de las vigas de igual escuadría.

A continuación se debe instalar la aislación térmica en el piso, de acuerdo a lo indicado en Capítulo 8 procurando que no queden intersticios sin aislación. Esta faena deberá ser ejecutada previamente a la colocación de los tableros superiores de piso.

Otra manera de arriostrar las vigas es utilizando la Cruz de San Andrés, o empleando cruces metálicas.

También se debe prever la ubicación de las redes de instalaciones de agua potable y electricidad.

Luego, se procede a colocar cola fría sobre las vigas secundarias a medida que se instala cada tablero con el fin de reforzar la unión entre los tableros LP OSB pisos y la estructura de la plataforma. Los tableros LP OSB pisos deben ser instalados perpendicularmente a las vigas secundarias y trabados entre sí longitudinalmente, al


Plataformas de pisos menos en un tercio y dejando una dilatación de 5 milímetros. Debe hacerse en forma perimetral para evitar posible ruidos por roces entre los tableros, y serán fijados a la estructura con tornillos de 8x11/2” cada 15 cm en el perímetro del tablero, a no menos de un centímetro del borde y cada 30 cm en los apoyos centrales. Los tableros LP OSB Pisos Machihembrados permiten evitar la colocación de cadenetas en los encuentros longitudinales de tablero.

Si se elige fijar los tableros con clavos, éstos deben penetrar en el envigado a lo menos dos a tres veces el espesor del tablero a instalar. Otra alternativa de estructuración para las plataformas de piso es el uso de vigas 2T de LP, las que permiten cubrir luces mayores, lo que se traduce en mayor velocidad de trabajo, mejor calidad y un menor costo de la faena. En este momento la faena debe encontrarse en un nivel de desarrollo listo para iniciar la faena de fabricación e instalación de muros estructurales perimetrales e interiores.

A medida que se instalan tableros, se deben trazar las vigas principales y secundarias, lo que asegura que la fijación en el centro de los tableros impacte en las vigas y no queden en el aire. Al momento de instalar los tableros es necesario situarse fuera de la superficie comprometida, de modo de evitar flexionar el tablero al momento de fijarlo. Trabajar con plataformas de madera permite innovar en los sistemas de fijación aumentando los rendimientos de instalación, por ejemplo al usar clavadoras neumáticas y atornilladores eléctricos.


Notas:

2.4. Ficha de autocontrol capítulo

3

ACTIVIDAD : PLATAFORMA DE HORMIGÓN HOJA Nº : 4 de 6 FECHA : RESPONSABLE : OBRA : COMUNA : : CONTRATISTA INSPECTOR DE LA OBRA : VIVIENDA Nº : ACTIVIDADES PREVIAS A HORMIGÓN

FIRMA REVISOR:

A

R

A

R

OBSERVACIONES

Nivelación de lienzas entre cabezales del sobrecimiento Cota de la base Compactación de la base Instalación de ductos de alcantarillado Colocación de la cama de ripio Espesor de la cama de ripio Colocación de la cama de arena Espesor de la cama de arena Instalación de la barrera de humedad Traslape entre las mangas de barrera de humedad Colocación de malla de acero Colocación de torres separadoras Fajas Paralelismo de las fajas Cota final de las fajas Control del nivel de las fajas HORMIGÓN Limpieza de las canchas al hormigonear Colocación del hormigón cancha por medio Platachado mecánico (a 4 Hrs. de hormigoneado) Riego de las canchas platachadas ( c/4 Hrs.) Curado (sello y traslape de mangas de polietileno) Período de curado de canchas hormigoneadas Control de nivel de la plataforma terminada APROBADO RECHAZADO V°B° ITO


Plataformas de pisos


apítulo

M uros

capítulo

estructurales exteriores e interiores


R


BUILDING PRODUCTS

4

Los muros de la vivienda proporcionan la seguridad y privacidad necesarias para el desarrollo de las actividades familiares. Pero también cumplen un rol importante en la habitabilidad de la vivienda. Por eso, ellos deben constituirse en barreras para mantener una temperatura adecuada al interior e impedir que se produzcan diferencias apreciables entre día y noche y entre invierno y verano. También los muros serán un factor esencial en la estructura de la vivienda, debiendo

capítulo 4

resistir requerimientos de sismos, sobrecargas de peso y el empuje de los vientos.

1.

GENERALIDADES 1.1. Estructura de muros 1.2. Diseño de los dinteles 1.3. Encuentros de muros

2.

CONSTRUCCIÓN DE MUROS 2.1. Procedimiento de ejecución 2.2. Montaje de los muros sobre la plataforma de piso 2.3. Ejecución de vanos de puertas y ventanas 2.4. Ficha de autocontrol


Muros

estructurales exteriores e interiores capítulo 4

Se entiende por muros estructurales a los paramentos que conforman el perímetro de la construcción o que se encuentran al interior de ésta, y que son los encargados de recibir y transmitir a las fundaciones la cargas a que se encuentra sometida una edificación. Las principales cargas que reciben los muros estructurales son: • Cargas verticales: pesos propios de la construcción como, por ejemplo, la cubierta, los segundos pisos y las cargas de uso.

Por lo tanto, se debe estructurar la construcción teniendo en cuenta dichas variables. Este capítulo se divide en dos partes. En la primera, denominada Generalidades, se aprenden las variables más relevantes a considerar para la construcción de los muros y, en la segunda, la Construcción de Muros, conocen paso a paso y en detalle la forma de ejecutar esta partida.

1. GENERALIDADES En la configuración previa a la construcción de los muros influirán los siguientes factores: • Materialidad de la estructura de los muros (madera o metal). • Escuadrías (dimensiones de los elementos que conforman un muro). • Largo y alto del muro.

En este manual se analiza en detalle las estructuras en metal.

• Espaciamientos (separaciones entre los elementos). • Ubicación y tamaño de los vanos de puertas y ventanas.

• Cargas perpendiculares: por ejemplo, los vientos.

• Forros o revestimientos estructurales a usar.

• Cargas de corte: Por ejemplo, los sismos.

• Encuentros de unión entre muros. • Tipo de plataformas y elementos de fijación. • Ubicación de las instalaciones eléctricas, sanitarias y de gas. Muros

• Zonas geográficas.

Textura OSB



capítulo

4

Muros estructurales exteriores e interiores 1.1. Estructura de muros Teniendo en cuenta los factores antes indicados, en el esquema adjunto se conocen los distintos elementos que conforman la estructura de un muro. A estos elementos se fijarán posteriormente los revestimientos interiores y exteriores. Solera inferior: pieza de madera o metal ubicada en la parte inferior del entramado que será responsable de mantener unidos los elementos verticales (pie derechos, cabezales o jambas) y de distribuir las cargas verticales.

Solera superior: pieza de madera o metal ubicada en la parte superior de cada estructura y responsable de traspasar las cargas o pesos que recibe de la estructura de cubierta o segundos pisos, a los elementos verticales. También se fijarán posteriormente tanto los revestimientos interiores como los exteriores. Solera superior de montaje: elemento de unión, de igual dimensión que la solera superior, que se coloca sobre ésta y que amarra todo el sistema de tabiques. (Puede ser también una viga de amarre.)

Pie derecho: pieza de madera o metal que trasmitirá las cargas verticales, provenientes de la techumbre y entrepisos a las fundaciones. El espaciamiento y la escudaría de los pie derechos dependerá de la cantidad de puntos obtenidos en la encuesta de página 26. Cabezal: pie derecho que se encuentra al iniciar o terminar un tramo de estructura o muro. Dintel: pieza de madera o metal que permite salvar la luz correspondiente a un vano de puerta o ventana. Alfeizar: pieza horizontal de madera o metal que limita inferiormente a las ventanas.

Ejemplo muro estructural

Jamba: pieza de madera o metal que sirve de apoyo a la estructura de dintel y refuerza el vano. Solera superior

Emplacado estructural

Refuerzo vano

Puntal: pieza vertical que refuerza un vano entre la solera superior y el dintel. Muchacho: pieza vertical soportante del alfeizar de la ventana.

Dintel

Dintel

Altura piso-cielo

Vano: apertura en la cual se instalará una puerta o ventana. Cabezal

Pie derecho o montante

Ahora que se encuentran identificados tanto los requerimientos mínimos como los elementos que conforman el muro, se puede dibujar el plano de planta y las elevaciones de los paneles que conforman los muros de la casa. Jamba

Anclaje AN

Solera inferior

Muchacho

Anclaje AN

Alfeizar Antepecho


1.2. Diseño de los dinteles Los dinteles son elementos estructurales que reciben las cargas y las distribuyen a las jambas y pie derechos. Por este motivo se debe tener especial cuidado en el diseño de éstos.

Detalle constructivo dintel compuesto Puntal Solera superior

Solera superior

A continuación se grafican esquemas tipo para la construcción de dinteles. La decisión de usar uno u otro dependerá de las cargas que deberán recibir y del tamaño del rasgo o vano.

capítulo

4

Dintel

Jambas Pie derecho

Notas: Dintel

Muchacho Solera inferior

Detalle constructivo dintel simple Solera superior Solera superior

Dintel

Pie derecho

Solera inferior Dintel


Muros estructurales exteriores e interiores Encuentro en L

Pie derecho

1.3 Encuentros de muros LP OSB

Antes de fabricar el tabique también se debe considerar lo siguiente: • Encuentro entre muros.

Anclaje Pilar conformado Solera inferior

• Encuentro de muro y plataforma de piso. Yeso cartón

• Al momento de aplicar el revestimiento estructural (LP OSB), la unión de las placas debe estar siempre sobre un apoyo o pie derecho.

Anclaje AN Detalle encuentro en L

I.

Uniones estructurales

1. Detalle encuentro de esquina “L”.

Pie derecho

Encuentro en T

Pilar conformado

Los tipos de encuentros de paneles con respecto a la disposición de los pie derechos y cabezales, son:

Montantes

Montantes

2. Detalle encuentro en “T”.

Anclaje

3. Detalle término de panel.

Solera inferior

Yeso cartón Anclaje AN

Notas:

Detalle encuentro en T

Término de Panel Pie derecho

LP OSB

Anclaje

Solera inferior

Yeso cartón Pilar simple conformado

Anclaje L


Detalle término de panel

A continuación se indica la forma cómo se unen los muros a los distintos tipos de plataformas.

Anclaje AN

II. Unión estructural entre muros y plataforma

capítulo

4

En el Capítulo 3 “Plataforma de piso” se describen los distintos tipos de plataformas. Dependiendo de ella, se determinarán las soluciones a seguir. • Mediante anclaje AN en esquinas y términos de panel. • Mediante espárragos de fierro descritos en el ítem sobrecimientos Capítulo 2. Para ello se realizan perforaciones en la solera inferior, de manera de permitir el paso de los espárragos. • Mediante pernos de expansión o anclajes químicos, los pernos deben sobresalir del nivel de piso, como mínimo de 15 cm de largo y 8 mm de diámetro y ser instalados cada 60 cm en todo el perímetro.

Barra

Adicionalmente, la unión de muros con la plataforma de piso en base a poyos se puede realizar de la siguiente forma: • Mediante tirafondos de fierro galvanizado de # 14 x 4 1/4” cada 40cm. • Mediante clavos de 4” separados cada 40 cm traslapando el revestimiento estructural exterior sobre la plataforma. Perno expansión

Notas:


Muros estructurales exteriores e interiores

Muros estructurales de viviendas en 2 pisos


2. CONSTRUCCIÓN DE MUROS capítulo

Teniendo en cuenta todo lo anterior, y ya desarrollada la totalidad de los diagramas de paneles y luego de haberlos confirmado con las medidas de terreno, se prepara para iniciar la construcción de los muros. Cabe hacer notar que el procedimiento de construcción será similar para las dos plataformas de base-fundación, ya que en los capítulos anteriores definimos los requerimientos para cada una de ellas.

Mediante la siguiente tabla se puede seleccionar los tipos de perfiles que más se recomienda para cada vivienda de acuerdo al puntaje

4

obtenido en la encuesta, en el capítulo de introducción. Puntaje Encuesta

Montantes

Distanciamiento Montantes

Solera Superior

Solera Inferior

hasta 10 ptos.

cada 60 cm

60CA085 (C2x3x085)

62U085 (U2x3x085

62U085 (U2x3x085)

de 11 a 20 ptos.

cada 40 cm

90CA085 (C2x4x085)

92U0085 (U2x4x085)

92U085 (U2x4x085)

cada 60 cm

desde el exterior de la construcción.

de 21 a 30 ptos.

cada 40 cm

100CA085 (C2x4x085)

1022U10 (U2x5x10)

1022U10 (U2x5x10)

cada 50 cm

Se debe verificar los encuentros entre muros y tabiques,

Más de 30 ptos.

cada 40 cm

Según cálculo

Según cálculo

Según cálculo

Según cálculo

Los muros exteriores deben ser dibujados y vistos

Distanciamiento horizontal entre anclajes cada 100 cm

los traslapos de los revestimientos, las alturas de los muros, el tamaño y la ubicación de los vanos, replanteando todo en terreno. Ello, puesto que al iniciar la faena de construcción, los errores u omisiones que se produzcan causarán pérdidas de materiales y un aumento en la mano de obra asociada y, por ende, un mayor costo de la vivienda.

Las herramientas necesarias para efectuar esta tarea son: • Tijera de cortar lata • Lienza • Atornillador eléctrico de 2500 rpm. • Tronzadora o esmeril de corte • Tizador • Huincha de medir metálica • Taladro eléctrico • Materiales de estructura

Notas:


Muros estructurales exteriores e interiores 2.1. Procedimiento de ejecución Ejemplo de diagrama de muro

Luego se procede a fijar, desde la solera inferior, cada una de las piezas, con dos tornillos en cada empalme; el tornillo a utilizar para la unión debe ser 10 x 5/8, cabeza de lenteja y punta broca.

I. Construcción de la estructura Se inicia esta faena efectuando un trazado de los paneles en la plataforma de piso. Para ello se ayuda con los croquis o planos efectuados con anterioridad.

Una vez fijados los pie derechos se procede a montar las jambas, piezas que conformarán los laterales de cada vano. Se continúa con la instalación de los dinteles, alfeizares y montantes bajo y sobre los rasgos.

Se dispone las piezas en la plataforma con separaciones y espaciamientos y asegurándonos que esa disposición sea fiel al diagrama, como se muestra en la figura:

Del trazado realizado a tamaño real se desprenden las medidas exactas de cada uno de los elementos y con ello se puede cortar los pie derechos y soleras de acuerdo al diagrama realizado para cada muro.


Una vez completada la unión de los elementos, se verifica su ortogonalidad (cuadratura del panel) mediante las diagonales como se muestra en la figura. Ello se lleva a cabo con la ayuda de la huincha de medir metálica. La diferencia de medida (tolerancia) no puede ser mayor de 3 mm.

II. Forrado de la estructura En este momento ha terminado la construcción de la estructura del muro y se procede a forrarlo estructuralmente con tablero LP OSB. Para esto se conocen las características del revestimiento exterior que se ha decidido emplear.

Sobre cada una de las marcas se atornillan los tableros, cada 15 cm en el perímetro, asegurando a lo menos 1 cm del borde y cada 30 cm en los pie derechos centrales.

Hacer un trazado previo de los muros sobre la plataforma con el fin de verificar que las medidas y calces de los diagramas corresponden a lo que se construirá. capítulo

Se procede de igual manera para todos los muros estructurales exteriores como para los muros interiores.

Es importante prolongar el revestimiento exterior 3 ó 4 cm. por debajo del nivel de la solera exterior, a

Los tableros para revestimiento estructural se dividen en dos grupos:

manera de cortagoteras. Estructural uso exterior protegido, tal como es LP OSB en cualquiera de sus variedades, que requiere instalar, revestimientos adicionales, como por ejemplo: • Siding de PVC • LP Smart Side Lap • Enchape de ladrillo

Se debe tener presente que los muros interiores no requieren de traslapos superiores e inferiores.

Con los muros exteriores estructurales ya revestidos se inicia la fase de levantamiento de la obra gruesa de la casa.

• Estucos OSB Estructural exterior con terminación, como lo es LP Smart Side Panel y Panel H. Cabe hacer notar que la elección de un tablero NO estructural obliga a incurrir en mayores gastos, ya que será imperativo estructurar de otra manera nuestros muros. Por ello, en este caso se selecciona los tableros LP OSB.

La manera correcta de atornillar los tableros es desde el centro a los extremos, lo que evitará que los tableros queden tensionados y sufran deformaciones posteriores.

406

406

406

Atornillado

30 cms

15 cms

Recuerde que se debe contemplar los traslapos entre muros, muros y plataformas y muros y techos. Luego se posicionan los tableros de acuerdo al diagrama estructural y se procede a tizar los ejes marcados anteriormente, lo que permitirá fijar los tableros al tabique en todos los pie derechos. Y se marcan con un tizador los puntos o pie derechos sobre los tableros.

Si la estructura de los paneles está fabricada en madera, debe comprobarse que el contenido de humedad de la misma no sobrepase el 18% en la Región Metropolitana y que la solera inferior de los paneles sea impregnada a vacío-presión con sales CCA: (cromo, cobre y arsénico a razón de 4,5 Kg de sales activas por m3).

Notas:

Se inicia la faena de revestir el panel marcando los ejes de los pie derechos en las soleras inferiores y superiores. Se ayuda con los tornillos que fijan los pie derechos. Una vez revisada la ortogonalidad del panel se procede a instalar el revestimiento estructural exterior que se ha decidido emplear.

Este procedimiento sólo se debe ejecutar en los revestimientos exteriores de los paneles perimetrales.

III. Consejos prácticos Es conveniente utilizar la plataforma de piso como mesa de trabajo para la fabricación de muros, lo que asegura una superficie lisa y nivelada.


4

Muros estructurales exteriores e interiores Detalle de revestimientos estructurales Los siguientes detalles constructivos muestran los muros en su posición final con el fin de ejemplificar gráficamente los empalmes entre los distintos elementos.

Panel orientado horizontal

Panel orientado horizontal

Panel orientado vertical

Trabar los tableros en forma escalonada Es una buena práctica colocar un elemento de unión en el encuentro de tableros Dilatación entre placas de 5 mm Traslape de capas sobre fundaciones

Muro OSB segundo piso Huincha entre paneles para absorber altura de envigado de piso

Esquema de forrado para muros estructurales de un piso (traslape) Paneles de menos de 2.44 m de altura

Dilatación entre placas de 5 mm en todas las uniones Panel orientado vertical Paneles LP OSB

Huincha entre paneles para absorber altura de envigado de piso

Esquema de forrado para muros estructurales de dos pisos Paneles de más de 2.44 m de altura

Esquema de forrado para muros estructurales de un piso Paneles de menos de 2.44 m de altura


2.2. Montaje de los muros sobre la plataforma de piso

Se inicia el montaje trazando los muros en la plataforma de piso, para proceder al montaje del primer panel.

Se inicia el montaje de los muros sobre la plataforma de piso. Para ello, la superficie debe estar limpia y en condiciones de recibir las estructuras y contar con las siguientes herramientas:

Hay que cuidar de proteger la aleta inferior del muro, la que debe sobrepasar y tapar el borde de la plataforma.

capítulo

Una vez asegurado el primer muro, se procede de igual manera con los siguientes; se debe procurar montar inicialmente dos paneles en esquina, de modo que éstos se mantengan en posición vertical sin requerir mayores apoyos o soportes.

Herramientas • • • • • • • • • •

Con el muro en posición se procede a chequear el plomo y nivel, una vez en su lugar se arriostra y asegura con diagonales, a lo menos una.

Nivel Lienza Plomada Martillo Solera superior de montaje Elementos de soporte Huincha de medir metálica Tizador Escuadra Elementos de fijación a plataforma

Una vez montados todos los muros estructurales, se debe unirlos entre sí, ello consolidará las partes y pasará a conformar un todo. A nivel de la solera superior se llevará a cabo con la colocación de la “solera superior de montaje” y se procederá a unir un muro con otro secuencialmente verificando su alineación, perpendicularidad y lo más importante, su correcto aplome. Estas piezas deben montarse uniendo a lo menos dos muros, tanto en sentidos longitudinales como en los encuentros de esquina o T. Adicionalmente se procede a clavar los revestimientos exteriores en los traslapos de esquina y soleras superior de montaje, según su ubicación en el diagrama de paneles antes realizado.

Plataforma de piso (radier)

Trazado del panel a instalar


4

Muros estructurales exteriores e interiores 2.3. Ejecución de vanos de puertas y ventanas En este momento se cuenta con la estructura de la casa prácticamente armada y podemos cortar los tableros que cierran los vanos de puertas y ventanas. Para la ejecución de esta tarea se requieren de las siguientes herramientas: • • • •

Tizador Martillo Sierra caladora o circular Regla de madera o guía para corte

En cada vano se procede a clavar desde el interior los clavos de 2” en cada vértice del vano de modo que traspasen el tablero. Luego, por la cara exterior, se tiza entre los clavos que se instalan. Se corta el tablero con una sierra caladora o sierra circular y de esta manera se obtiene un rasgo exacto al requerido. De esta manera se termina la construcción de los muros estructurales, exteriores e interiores. Ahora se inicia la construcción de la techumbre, que es el siguiente paso en la secuencia de construcción de la vivienda.

Notas:


2.4. Ficha de autocontrol ACTIVIDAD : FABRICACIÓN DE MUROS INTERIORES Y EXTERIORES HOJA Nº : 5 de 6 FECHA : RESPONSABLE : OBRA : COMUNA : CONTRATISTA : INSPECTOR DE LA OBRA : VIVIENDA Nº : MATERIALES

capítulo

4

FIRMA REVISOR:

A

R

OBSERVACIONES

A

R

OBSERVACIONES

Estructura Plomo de muros Cuadratura de muros Tipo de fijaciones Cantidad de fijaciones Colocación de anclajes Tensores Bloqueadores de giro Distanciamiento de poyos derechos TABLEROS Cantidad de tornillos Perimetrales Interiores Dilatación entre tableros Cara rugosa hacia el exterior APROBADO RECHAZADO V°B° ITO


Muros estructurales exteriores e interiores


apítulo

E ntrepiso

capítulo

5


R


BUILDING PRODUCTS

La estructura de entrepiso permitirá en la vivienda proyectada ampliarse en un segundo nivel, optimizando el área útil del terreno y otorgarle a la vivienda una volumetría de mayor interés. De esta misma forma, debe ser capaz de resistir las cargas y sobrecargas exigidas para el uso de la edificación, como también resguardar el estándar acústico de la

capítulo 5

separación entre recintos verticales.

1.

REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA 1.1. Planos y especificaciones técnicas 1.2. Condiciones geométricas 1.3. Materiales de la estructura 1.4. Descripción de la faena 1.5. Herramientas

2.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 2.1. Secuencia constructiva


Entrepiso

entrepiso

capítulo 5

Como estructura de entrepiso se entiende a un entramado de vigas, tableros estructurales, que trabajando en conjunto son capaces de resistir y transmitir las cargas de peso propio y las sobrecargas de uso de un segundo piso a los muros estructurales de la construcción. Normalmente compuestos por elementos de madera o metal de distintas escuadrías (alto x ancho).

Entrepiso capítulo

5

Dentro de los materiales mas utilizados se encuentran: Madera: Normalmente y dada la disponibilidad en el mercado utilizado para luces menores, entiéndase hasta 3 ml, las escuadrías más comunes son 2”x 6” y 2”x 8”.



Entrepiso Metal: Para luces intermedias de hasta 4.5 ml en diferentes configuraciones, encontramos disponible en el mercado Metalcon®, perfil canal y perfil

Antes de internarnos en este capítulo se debe conocer algunos términos básicos. Con ellos se puede entender y conversar respecto del entrepiso.

Viga sin carga

costanera en 2”x 6” y 2”x 8”en espesores de 0.85 y 1.16 mm. Viga: Elemento estructural capaz de resistir sobrecargas, apoyado generalmente en sus extremos. Viga maestra: Elemento estructural que apoyado normalmente en dos puntos recibe sobre sí a otras vigas. Pudiendo estar sobre, bajo o inserto en el mismo plano, usado para disminuir las luces de apoyo.

Viga con carga

Viga secundaria: Elemento estructural que se apoya en dos o más vigas maestras.

EWP: Los Engineered Wood Products son elementos en los que se tomó lo mejor de distintos productos y se elaboró un todo en este caso LP I-joists 2T, capaces de libra luces de hasta 6 ml para uso habitacional compuesto por un Alma de LP OSB y dos Alas de madera. Se encuentra disponible en el mercado en 240 y 300 mm de altura y hasta 11.98 ml de largo.

Apoyo: Punto de recepción de cargas, en este caso, pared portante, vigas maestras o pilares. Luz: Separación entre dos puntos de apoyo. Pared portante: Muro capaz de resistir sobrecargas.

Deflexión: Es la cantidad que una viga se dobla bajo carga, en el caso de un tramo simple el mayor valor se da en el punto medio entre apoyos y se mide en unidad de distancia. Límite de deflexión: Es un criterio usado para limitar el funcionamiento de una viga y se define como lo máximo que se puede flectar el elemento ante una situación de carga, uno de los mas usados es L / 360 donde “L” es la luz libre.

Arrostramientos: Elemento complementario usado para otorgar estabilidad al entrepiso, pueden ser trozos de viga o madera que dispuestos entre vigas adyacentes las mantiene equidistantes y evitan el volcamiento. Voladizo: Extensión de una o más vigas o incluso entrepiso que se extiende más allá de un apoyo.

L/360

Si el límite de flexión es L/360 y la luz libre es de 6 ml, la deformación máxima permitida será de 0.0166 m (1.6 cm)


1. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA 1.1. Planos y especificaciones técnicas Los planos de estructura como los de construcción deben entregar la ubicación de cada elemento (vigas principales, vigas secundarias, cadenetas y tableros estructurales), escuadrías de piezas, tipo de tableros, detalles de uniones, encuentros y apoyos, refuerzos requeridos, patrón de atornillado, complementadas con las especificaciones técnicas que indique la normativa vigente que se debe cumplir si fuese necesario y los criterios de aceptación y/o rechazo de los diferentes elementos.

1.2. Condiciones geométricas

Con respecto al almacenamiento de los materiales, deberán estar protegidos de la humedad y de la exposición directa al sol, en las formas que corresponda: madera encastillada, los tableros con apoyos suficientes para evitar deformaciones, tornillos y clavos en sus respectivos envases. Área de materialización Se debe disponer de los materiales a pie de obra, de forma de evitar pérdida de tiempo en el traslado de éstos, considerando que no se entorpezca la colocación y fijación de los diferentes elementos.

Colocadas las tuberías sanitarias y tuberías eléctricas, se procederá por debajo a la instalación de la aislación térmica y sobre el cielo falso. capítulo

5

1.5. Herramientas Los instrumentos y herramientas necesarios para llevar a cabo la fabricación de la plataforma son:

1.4. Descripción de la faena El armado de la plataforma es de fácil y rápida ejecución. Puede ser realizado por un maestro carpintero y su ayudante, quienes deben contar con los Planos de Estructura de la Plataforma y las especificaciones técnicas.

Se deben revisar de acuerdo al plano de replanteo y de fundación, las condiciones geométricas de la fundación, lo que permitirá corregir de inmediato algún error, asegurándose así que la plataforma se materialice dentro de la tolerancia aceptada. Es de vital importancia efectuar un control geométrico de los pilotes de madera de la fundación, para asegurar las dimensiones de la plataforma que se especifica en el plano de Arquitectura (D).

1.3. Materiales de la estructura En planos y especificaciones técnicas deben indicarse calidades, grados, escuadrías e impregnación si son necesarias de las piezas de madera o los tamaños y características de las vigas primarias y segundarias en acero del sistema Metalcon® o LP I-joists 2T, según sea el tipo que conformará la estructura de la plataforma, características técnicas de los elementos de fijación que se utilizarán en uniones, igualmente las especificaciones de los tableros estructurales LP OSB.

se colocarán arrostramientos definidos en los planos, además de los refuerzos de borde necesarios con LP OSB Rim Board.

Se afianzarán las vigas maestras de la sección especificada en planos, a los pilotes de fundación, para luego instalar las vigas secundarias en sentido perpendicular. Entre las vigas secundarias

Instrumentos y auxiliares: • Cinta metálica, precisión al milímetro • Escuadra metálica • Nivel de burbuja • Tizador • Lienza • Lápiz bicolor de carpintero • Caja de ingletes • Gramil • Plomadas mecánicas (plomo de carpintero) Herramientas: • Sierra circular de banco (optativo) • Sierra circular de mano (optativo) • Martillo neumático (optativo) • Martillo de carpintero • Serrucho (60 cm aproximado) • Diablo • Serrucho de costilla • Formón • Cepillo • Taladro eléctrico (con brocas para madera) • Atornillador eléctrico


Entrepiso Se preparan las vigas especificadas según plano en largos y sección, eligiendo el canto que cumpla con ser el más recto. Si no fuese así, habrá que prepararlo en el banco de carpintero, el que se dispondrá para recibir posteriormente el tablero estructural, recordemos que es este último el que nos indicará la separación máxima de las vigas o viceversa, para nuestro proyecto separaremos las vigas cada 40.6 cm (múltiplo exacto de 1.22), lo que nos asegura que todos los encuentros de tablero descansarán sobre un apoyo o viga.

refuerzo de borde. Este producto tiene como objetivo recibir las cargas y sobrecargas entregadas por los muros del segundo piso y transmitirlas directamente sobre los muros del primer piso.

2. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN En estos sistemas constructivos se exige condiciones geométricas con tolerancia baja en general, por lo que es necesario en cada actividad estar controlando las estructuras para realizar las correcciones que sean necesarias en el momento oportuno. En este caso el control de la cuadrícula conformada por los muros resulta fundamental ya que será la sustentación del entrepiso que geométricamente debe cumplir con las medidas especificadas en el plano de estructuras de fundaciones y planta de Arquitectura.

Una vez finalizada la instalación de las vigas, refuerzos y arrostramientos, se procede a chequear con el plano de ingeniería, que no falte ningún elemento por incluir o fijar, si se ha concluido la

Arrostriamiento

En el caso de que las vigas sean capaces de cubrir la luz por sí solas, se eliminarán las vigas maestras y se colocarán simplemente apoyadas sobre los muros portantes.

2.1. Secuencia constructiva

De todas maneras, en la mayoría de los casos se debe hacer uniones de vigas maestras con secundarias en el mismo plano, por ejemplo: en el nicho de la escala y para ello se debe instalar un elemento denominado Joist Hunger o Colgador de Viga.

Efectuadas las medidas a eje principales, se procede a preparar los apoyos donde irán los extremos de las vigas, controlando que la base de apoyo quede a la altura definida para la plataforma.

Para la correcta fijación de las vigas se deberán incluir los arrostramientos entre vigas, así como también para completar la colocación de las vigas se instalará el LP OSB Rim board como


LP OSB Rim Board

etapa con éxito se puede pasar a la siguiente, la cual es proceder a la colocación de los tableros de piso.

Una buena práctica es aplicar adhesivos tipo poliuretano entre viga y tablero antes de fijar, esto disminuirá notoriamente el ruido al impacto y los crujidos al caminar.

NO HACER

NO HACER

NO perfore cerca de los apoyos

NO dañe el alma con sobrecortes

Para esta tarea se ha seleccionado el LP OSB piso de 15.1 mm, único tablero en el mercado con rebaje de borde tipo machi hembrado, calibrado y con rebajes de evacuación de aguas, anti-hongos y anti-termitas.

capítulo

5

Para la colocación de los tableros deberemos tomar en cuenta las siguientes consideraciones, • Que los tableros se encuentren a humedad de equilibrio.

NO HACER

NO HACER

NO haga perforaciones con martillo

NO corte o rebaje el ala

• Que los tableros cuenten con certificación APA. • La fijación a usar penetre en el apoyo como mínimo cuatro veces el espesor del tablero.

NO perfore o taladre el ala

• Que el espaciamiento de las vigas sea el adecuado. NO martille el ala ni dañe la viga

• La disposición de tablero debe ser perpendicular a las vigas de apoyo.

NO HACER

NO HACER

• Nunca pararse en el tablero que se fijará. Para terminar se debe indicar las cosa que NO debe hacerse al momento de trabajar con las Vigas LP I-joist 2T, respecto de mayores indicaciones en cuanto a propiedades físico-mecánicas, cargas, perforaciones y configuraciones especiales refiérase a los anexos.

OSB Standard El tablero estructural para la vivienda, más usado del mercado.

NO corte o rebaje el ala para pasar ductos o tuberías

NO use clavos 16d

NO HACER

NO HACER

NO la viga fuera del plomo del apoyo

NO apoye la viga por el alma

Canto color naranjo.


Entrepiso En el caso de plataforma en sistema Metalcon®, las vigas pueden ser compuestas, para vigas maestras, y simples, para el envigado

Viga compuesta doble

Viga piso

De manera similar se configurará el entramado de piso conjugando eficientemente las soluciones enumeradas.

de piso. Primero se debe preparar las vigas especificadas según plano en largos y sección.

Conector-AL Viga compuesta simple

Perfil montante Panel muro

Perfil canal

Sobre las vigas principales se procede al trazado del eje de cada una de las vigas secundarias, generalmente cada 406 milímetros, las que se dispondrán en forma normal o perpendicular a las vigas principales, controlando rigurosamente su ubicación y nivelación.

Viga de piso con viga compuesta Viga compuesta

Viga compuesta simple Viga piso

Perfil

L70x70x1.6

Autoperforante según cálculo

Otros encuentros Viga compuesta doble

Perfil

Canal de borde

Viga compuesta

Viga piso

Perfil

L70x70x1.6

Autoperforante según cálculo

Viga compuesta doble Otros encuentros

Canal de borde

Conector-AL

Perfil

Viga piso Panel muro

Las que se conectarán de la siguiente manera con otros elementos estructurales, específicos de este sistema


A continuación se colocan cadenetas, ubicadas entre las vigas secundarias que aseguren la estabilidad de éstas. Usualmente, a una distancia de 1200 milímetros, afianzándolas según lo indicado en plano de estructura y especificaciones técnicas. Normalmente dichas cadenetas pueden ser despuntes de las vigas de igual escuadría, fijadas según la solución que plantee el plano de estructura o

especificaciones técnicas; o también con otras escuadrías menores, utilizando la Cruz de San Andrés, como se puede observar en la figura siguiente:

tableros los ejes de las vigas principales y secundarias, donde se ubicarán los tornillos que afianzarán el tablero a la estructura.

Notas:

Se presentan los tableros en la disposición definitiva, previniendo que entre éstas se dejen dos milímetros de huelga perimetralmente y evitar posibles ruidos por roces entre los tableros. capítulo

A continuación se procede a colocar adhesivo elastomérico sobre las vigas y se instalan los tableros, que irán fijados a la estructura con tornillos según plano de estructura con el patrón de fijación que corresponde.

5

Finalmente se procede a instalar por debajo de la plataforma la aislación térmica que se especifica en los planos de Arquitectura con las indicaciones correspondientes.

Con respecto a esto último, es importante no fijar de inmediato los dos extremos de la cadeneta a las vigas secundarias, es recomendable fijar sólo uno de ellos y dejar el otro libre durante el máximo tiempo que se pueda (dependerá si al finalizar la edificación se tendrá acceso a la plataforma desde abajo, de ser así se terminan de afianzar antes de colocar la aislación de la plataforma; si no, antes de colocar el tablero estructural), para permitir el acomodo del entramado de la plataforma y lograr la humedad de equilibrio del lugar y así fijarla en su mejor condición. Luego se procede desde una esquina a trazar mediante lienzas, sobre la estructura conformada por las vigas principales y secundarias, la disposición que tendrán los tableros estructurales, los que irán trabados longitudinalmente al menos en un tercio, como se puede observar en la figura. Igualmente es conveniente trazar sobre los


Entrepiso Plan de piso (típico)

Detalle de Borde "Lp Rim Board"

A1

B3 Refuerzo Lp 2 T en el soporte de muro interior Se requiere refuerzo Lp 2 T cuando la viga termina en el soporte extremo: topando o sobrepuesto

Clave o fije a lo largo del Lp Rim Board en cada ala de las vigas 2T superior e inferior LP 2T o atiezador El Lp Rim Board debe tener la misma altura de la Viga 2 T

ADVERTENCIA: Utilice arriostramientos temporales durante la instalación y antes de colar el emplacado. El NO usar estos arriostramiento puede causar serios daños físicos e incluso la muerte del instalador

Bloques de refuerzo

Viga 2T Colgadores de la viga

Muro portante inferior alineado con el muro portante superior

E3

Fije con clavos lanzeros 10d @ 15 cm. el Lp Rim Board y la solera superior por el lado exterior de la vivienda Detalle Voladizo No Requiere Refuerzo

C1

Asegúrese de verificar los requerimientos de los suples ó rellenos del alma para los colgadores metálicos de viga

C1W Detalle Voladizo

Requiere Atiesado del Alma

Lp OSB 19 mm Rated Sheating según APA (o su equivalente requerido por cálculo)

Solución de Colgador de Viga Metálico

Atiesador del Alma para Detalles de la viga voladiza

Relleno del alma

Colgadores de la viga

Relleno del bloque Relleno del alma

Lp 2 T o atiezador * Refuerzo de borde con Rim Board o Gang-Lam LVL puede ser substituido con refuerzo Lp 2T

Se permiten perforaciones de diámetros hasta 3,8 cm. en cualquier lugar del alma, con una separación mínima de 30 cm.

Detalles de Perforaciones Advertencia:

Relleno de bloque

NO corte o dañe las alas de la viga

La separación entre dos perforaciones de gran calibre, debe ser el doble de la dimensión de la mayor perforación

La separación entre dos perforaciones de gran calibre, debe ser el doble de la dimensión de la mayor perforación

E5

Dilatación mínima 3 mm.

Anchura Diámetro

Altura 9-1/2" (240mm) 11-7/8” (301mm)

Serie LPI 20, 32 LPI 20, 32

Profundidad

Distancia más cercana (x) a la línea central de la perforación circular según tabla 0.4

Distancia más cercana (x) a la orilla de la perforación cuadrada o rectangular según tabla 0.4

DE CUALQUIER APOYO

DE CUALQUIER APOYO

SEPARACION ENTRE APOYOS Y PERFORACIONES CIRCULARES (a eje, en cm) Diámetro máximo de perforaciones circulares 2” 3” 4” 5” 6” 7” 8” 9” 10” 30,48 60,96 91,44 121,9 0 0 0 0 0 30,48 60,96 91,44 121,9 152,4 152,4 182,9 0 0

Esquema de Clavos para Vigas Dobles je ae m. c ,2 15

11” 0 0


Bloque de relleno

12” 0 0

NOTAS: • Conecte la viga doble usando bloques de relleno de 1,22 mt. de largo en cada soporte y a 2,44 mt. en centro, máximo. • Refuerce con bloque de relleno de 1,22 mt. en todas las cargas concentradasó puntuales. • Fije los rellenos a través del alma de la viga usando dos hileras de clavos 8d@ 15,2 cm. a eje. • Use clavos 10d para la serie Lp 2 T 56 , escalonados y remachados cuando sea posible.El emplacado de piso debe ser encolado y clavado a las alas en ambos ejespara proveer resistencia lateral contínua en cada capa.

apítulo

T echumbre

capítulo


R


BUILDING PRODUCTS

6

La techumbre es la estructura que tiene por finalidad cerrar una edificación por su parte superior. Como función tiene soportar la cubierta y en su conjunto proporcionar un aislamiento adecuado

capítulo 6

y una estanqueidad suficiente para protegerse de las inclemencias del clima.

1.

GENERALIDADES

6.

INSTALACIÓN DE BARRERA DE HUMEDAD

2.

ESTRUCTURA DE TECHUMBRE 2.1. Estructura de techos en base a cerchas 2.2. Estructura de techos en base de tijerales

7.

MATERIALES PARA CUBIERTAS 7.1. Cubiertas sin sustrato 7.2. Cubiertas con sustrato

3.

REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA 3.1. Planos y especificaciones técnicas 3.2. Herramientas

8.

4.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 4.1. Fabricación de cerchas y frontones 4.2. Montaje de cerchas y frontones 4.3. Fijaciones para cerchas 4.4. Aleros

REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA INSTALACIÓN DE TEJA ASFÁLTICA 8.1. Herramientas 8.2. Seguridad 8.3. Procedimiento de instalación de teja asfáltica

5.

ENTRAMADO DE CUBIERTA 5.1. Base con costanera 5.2. Base con tablero estructural 5.3. Ventilación de techumbres


Techumbre

capítulo 6

techumbre

1. GENERALIDADES Se entiende por techumbre a todos los elementos que conforman la parte superior de una construcción o vivienda, que se ejecuta sobre los muros de ésta y que tiene por finalidad proteger del medio ambiente no sólo la construcción misma, sino que también a quienes la habitan, generando un hábitat sano, seguro y confortable. La techumbre se compone fundamentalmente por dos partes: • Estructura de techumbre

La estructura de techumbre conformada por cerchas o tijerales debe ser capaz de soportar su peso propio, el peso de la cubierta, el peso de la estructura de cielo y las cargas producidas por el viento, lluvia o nieve.

i = pendiente

i

La cubierta es la parte exterior de la techumbre que aísla y evita el paso de la lluvia, nieve, viento, sol, etc., al interior de la vivienda. Una buena cubierta debe ser impermeable al agua y resistente a la acción de la intemperie. Desde el punto de vista de la arquitectura, se identifican las techumbres por su forma, cuyo diseño será determinado básicamente por el número de planos o aguas establecidos por el arquitecto.

Escurrimiento de aguas lluvia Techumbre a una agua

capítulo

6

• Cubierta i = pendiente

i

Techumbre

i Escurrimiento de aguas lluvia

Techumbre a dos aguas

Escurrimiento de aguas lluvia

Techumbre a cuatro aguas



Techumbre El diseño de la cubierta podrá tener una o más aguas, o cualquier combinación de éstas; por ello, se debe saber reconocer las alternativas más usadas y sus partes. • Agua o plano de escurrimiento: Se define como agua a la parte plana o inclinada por donde escurre la lluvia, y su grado de inclinación es la pendiente. La inclinación de la pendiente se puede medir de dos formas:

2. ESTRUCTURA DE TECHUMBRE

Independiente del tipo de estructura que se seleccione se debe tomar en consideración:

La estructura de techumbre estará conformada por elementos de madera o metal que deberán cubrir las luces o separación entre los muros perimetrales de toda construcción o vivienda.

• El clima de la zona donde se ubicará le edificación, lo que nos determinará las pendientes mínimas recomendadas • Las características arquitectónicas del proyecto • El distanciamiento entre apoyos o luz libre • El tipo y peso de la cubierta, además de las sobrecargas de uso

• En grados: según el ángulo que forma la pendiente con el plano horizontal.

• La exigencias mínimas requeridas por las normas vigentes

• En porcentaje: según la cantidad de centímetros que sube la pendiente por cada metro horizontal.

Los dos elementos más representativos son las cerchas y los tijerales.

• Cumbrera: línea o eje superior horizontal conformado por el encuentro de dos planos de escurrimiento.

2.1. Estructura de techos en base a cerchas

• Limatesa: Arista inclinada conformada por el encuentro de dos planos inclinados, separando el escurrimiento de las aguas lluvia. • Limahoya: Arista inclinada conformada por el encuentro de dos planos inclinados recibiendo y canalizando las aguas lluvia. • Faldón: Plano de escurrimiento conformado por dos limatesas, normalmente de forma triangular.

Entre las principales estructuras están las cerchas, los tijerales, los arcos, las vigas, etc. La elección de usar una de ellas depende de la forma del techo, del tipo de construcción, del material de cubierta y de la distancia a cubrir.

Las cerchas son estructuras triangulares verticales autosoportantes, conformadas por un conjunto de piezas de madera o metal unidas entre sí mediante nudos rígidos y apoyada generalmente sobre los muros perimetrales de la vivienda. Sus elementos sólo resisten solicitaciones de tracción o compresión. Se utilizan para salvar luces de hasta 12 m. La utilización de cerchas es la metodología más rápida y sencilla para la materialización de la estructura de un techo.

Frontón

Limahoya

Elementos que componen una cercha: • Cuerda superior o pares: Son piezas superiores inclinadas que determinan la pendiente de una techumbre. Sobre estos elementos se fijará la enmaderación y el material de cubierta.

Cumbrera

• Cuerda inferior o tirante: Pieza inferior horizontal que une los pares y se apoya sobre la solera superior, en algunos casos se fijará a él la estructura de cielo. Limatesa Faldón


• Pendolón: Pieza vertical central que une los pares al tirante, y su función es estructurar y transmitir los esfuerzos de los pares al tirante. • Péndolas: Piezas verticales de menor tamaño que transmiten cargas de los pares al tirante. • Tornapuntas: Piezas colocadas en diagonal que triangulan la cercha formando apoyos intermedios de los pares.

2.2. Estructura de techos a base de tijerales

Notas:

La estructura sobre la base de tijerales se conforma principalmente por piezas inclinadas que le dan la forma a la techumbre, y en donde uno de sus extremos se apoya en la cumbrera y el otro en la solera superior del tabique perimetral, transmitiendo así los esfuerzos que recibe la techumbre a los muros.

capítulo

6 Cercha tipo mediterránea (sin alero)

Antetecho Emplacado OSB

Costaneras

Pendolón Cuerda Superior

Tirante

Tornapuntas

Estabilizador

Péndolas

Viga Perimetral


Techumbre La solución de tijerales es la más usada en nuestro país, en donde las piezas que lo componen son cortadas y armadas en el lugar definitivo de colocación. Esto produce inexactitudes de cubicaciones, pérdidas de material y mayores costos asociados. Elementos que componen un tijeral: • Viga de cumbrera: Es la viga más alta de la techumbre, en la cual se apoyan los tijerales o vigas inclinadas, se coloca de canto y trabaja a la flexión.

• Par o pierna: Son piezas inclinadas que forman y sostienen los planos de escurrimiento del techo. Se colocan de canto, trabajan a la flexión porque generalmente tienen dos apoyos, uno en la cumbrera y el otro en la solera superior del muro. • Muchachos: Piezas verticales que sostienen a la cumbrera en sus extremos y en el largo de su desarrollo, éstos sobresalen de los tabiques. • Tornapuntas: Piezas colocadas en diagonal en los extremos de la cumbrera, para impedir que ésta se deforme.

3. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA 3.1. Planos y especificaciones técnicas Los planos de estructura, en planta y cortes, entregarán la solución de largos, secciones, uniones, anclajes y fijaciones de cada uno de los elementos que conforman la cercha y la de los frontones, como también la ubicación, distanciamiento, solución de anclaje en los apoyos y arriostramiento necesario, por exigencia de los esfuerzos horizontales.

I.

Verificación de dimensiones

Se debe cotejar los planos de arquitectura y de estructura de la techumbre con la situación geométrica de los muros, además de confirmar que éstos cuenten con los elementos donde se apoyarán cerchas y frontones, ya que será éste el momento de corregir cualquier diferencia o error producido en la faena anterior.

II.

Área de ejecución

Si la cercha va a ser fabricada en obra, se debe ubicar un espacio suficientemente plano, horizontal, limpio y seco, que permita replantear la cercha a escala natural. Este diseño servirá como plantilla para la fabricación en serie del total de las estructuras a repetir, como también el espacio para su posterior y momentáneo almacenamiento. Las cerchas también pueden ser adquiridas prefabricadas. Si se determinara el uso de este tipo de cerchas, se deberá considerar que éstas deben ser solicitadas con la anticipación correspondiente, de modo de evitar atrasos o paralizaciones en la obra.


3.2. Herramientas Para realizar el armado de las cerchas se requieren las siguientes herramientas y equipos: • Huincha de medir metálica • Escuadra metálica • Nivel de burbuja • Tizador capítulo

• Lienza

6

• Lápiz bicolor de carpintero • Caja de ingletes • Plomadas carpintera • Sierra circular de banco (optativo) • Sierra circular de mano (optativo) • Martillo neumático (optativo) • Martillo de carpintero • Taladro eléctrico • Atornillador eléctrico • Serrucho (60 cm aproximados) • Diablo • Serrucho de costilla • Cepillo

Notas:


Techumbre 4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Tablas de especificación de perfiles para cerchas a dos aguas

Cubiertas pesadas: teja cemento, te

Se recomienda leer completamente el procedimiento de fabricación antes de iniciar la faena, lo que evitará futuras complicaciones.

Distancia entre apoyos

Distancias entre cerchas

Cuerda superior

Cuerda inferior

Montantes

Diagonales

Estabilizador en cuerda inferior

4 a 5 metros

cada 120 cm

60CA085 (C2x3x085)

60CA085 (C2x3x085)

60CA085 (C2x3x085)

40CA085 (C2x2x085)

Sin estabilizador

5 a 6 metros

cada 120 cm

60CA085 (C2x3x085)

60CA085 (C2x3x085)

90CA085 (C2x4x085)

60CA085 (C2x3x085)

Sin estabilizador

6 a 7 metros

cada 120 cm

90CA085 (C2x4x085)

90CA085 (C2x4x085)

90CA085 (C2x4x085)

90CA085 (C2x4x085)

A media cercha

7 a 8 metros

cada 120 cm

90CA085 (C2x4x085)

90CA085 (C2x4x085)

90CA085 (C2x4x085)

90CA085 (C2x4x085)

A media cercha

Mayor a 8 metros

Según cálculo

Según cálculo

Según cálculo

Según cálculo

Según cálculo

Según cálculo

La estructura de techumbre está determinada fundamentalmente por su materialidad, ya que puede estar conformada por madera o metal. Una de las ventajas del sistema Metalcon® es la posibilidad de construir las techumbres con acero galvanizado, donde las estructuras permanecen perfectamente alineadas a lo largo del tiempo y las estructuras son suficientemente livianas para que una persona pueda levantarlas fácilmente, evitando costos y tiempo en montaje y traslados. La estructura de techumbre debe ser calculada considerando: las cargas permanentes, las sobrecargas, viento, nieve, etc.

Cuerda superior Montantes Diagonales C3

Cuerda inferior


4.1. Fabricación de cerchas y frontones Se inicia el trazado sobre el radier, según el plano de estructuras para la fabricación de las cerchas, tizando, mediante una lienza, el lado exterior de la cuerda inferior y luego, paralelamente, la línea interior. A continuación en la cuerda inferior se determina y marca el punto medio y desde el trazo hecho se levanta una perpendicular en el punto centro antes marcado, para materializar el punto más alto de la cercha. Desde dicho punto se trazan los lados del triángulo con el espesor que especifica el plano.

Al momento de cortar los cordones superiores se debe considerar la forma que tendrán los aleros de modo de evitar perder material.

Colocación de cerchas cada 120 cm

Con los elementos ya preparados, y con la seguridad de que los encuentros son los adecuados y que la estructura cumple con las condiciones de proyecto y terreno, se procede a cortar la cantidad de elementos que se requieran para totalizar las estructuras.

Antetecho

Cercha

Presentación de los componentes de la cercha con el trazado

capítulo

6

Finalmente, se procede a marcar en la base del triángulo, las tornapuntas, de acuerdo al plano de estructuras. Una vez concluido el trazado se debe ver más o menos así: Viga compuesta

Perfil de la cercha trazado sobre la plataforma de piso Panel tabique

Luego se procede a empalmar cada uno de los elementos para conformar definitivamente las cerchas, unión que se realizará con tornillos y refuerzos estructurales. El frontón es la continuación del muro o fachada exterior que se prolonga hasta encontrarse con los planos de escurrimiento. Normalmente es de forma triangular y queda totalmente apoyado sobre la solera superior del muro correspondiente. Con el trazado terminado, se eligen las piezas de sección y largo especificado, y se posicionan sobre el trazado ejecutado, el cual nos servirá para determinar los cortes rectos y angulados que se necesitarán hacer a los cordones superiores e inferiores de la cercha.


Techumbre Para el replanteo de los frontones se procede de igual manera, a excepción de que se debe descontar el espesor de la costanera a la altura total de la cercha, esto nos permitirá configurar el alero,

en el anexo Techos de cerchas, este sistema de arriostramiento se conoce como Cruz de San Andrés.

como explicaremos más adelante. Se identifican los largos y espesores de cada uno de los elementos, efectuando los cortes correspondientes y uniones con conectores metálicos o con piezas de tablero estructural LP OSB de 11,1ø mm en el caso que la cercha sea de madera.

4.2. Montaje de cerchas y frontones Terminada la actividad de colocación de los tabiques perimetrales, se verifican los aspectos geométricos de la estructura, como perpendicularidad de las esquinas y nivelación de la solera superior de amarre. En caso de desajuste, deberemos efectuar la corrección que corresponda. Se marcan en las soleras de amarre, la ubicación de los frontones y cerchas a la distancia que se especifica en el plano de estructura. Se suben las cerchas sobre los muros estructurales y se distribuye su ubicación final. Luego se monta el frontón sobre el tabique perpendicular a la cumbrera, arriostrándolo lateralmente con puntales de madera o metal de modo de fijarlo verticalmente a la solera de amarre cada 40 cm. Una vez concluido el montaje de las cerchas deben fijarse a la estructura de muros en forma segura y perdurable; esta fijación debe resistir los esfuerzos producto del empuje de los vientos los que tratarán de levantar la estructura de cubierta. Varias son las alternativas de afianzamiento: conectores metálicos tipo hurricane clip, pernos o simplemente refuerzos de madera.

4.3. Fijaciones para cerchas Las cerchas tienen que ir apoyadas directamente sobre un pie derecho, de lo contrario hay que reforzar la canal superior con una canal compuesta de metal y/o madera, como un 2” x 4”, de acuerdo a la carga del techo y lo especificado por el calculista. Las cerchas de Metalcon® pueden cubrir luces libres entre apoyos de 12 m, fácilmente, dependiendo de la separación a que se disponga, la pendiente del techo, la zona en que se encuentre la estructura y el tipo de cubierta especificada.

Con las cerchas instaladas y fijas a los muros se continúa afianzándolas entre ellas, esta vez con el fin de eliminar el volcamiento o efecto dominó, lo que se llevará a cabo uniendo el vértice superior de la cercha con el cordón inferior de la cercha contigua o subsiguiente y se repetirá tantas veces como sea necesario, según lo indicado


4.4. Aleros

Tipología de Aleros

Paralelamente a esta tarea se ejecutan los remates de aleros que son las continuaciones de los planos de escurrimiento por fuera del perímetro de la vivienda. • Can: Es la prolongación de los cordones superiores de las cerchas que sobresalen del perímetro de los muros. • Can falso: Es un can que no forma parte de la cercha original, pero que cumple igual función y nos permite el uso de maderas decorativas, normalmente sin recubrir o a la vista.

capítulo

6


Techumbre 5.2. Base con tablero estructural

5. ENTRAMADO DE CUBIERTA

Los tableros estructurales LP OSB pueden ser colocados directamente sobre cerchas o costaneras. La distancia que exista entre estos elementos debe permitir una fijación segura y fácil del tablero, cuidando que la cara rugosa quede siempre al exterior, lo que permitirá una mayor seguridad, por su característica antideslizante, al momento de la instalación de la cubierta.

Para la instalación de la cubierta será necesario colocar un entramado que la sustente. Dicho entramado se coloca sobre las cerchas o tijerales, y se conforma a través de costaneras o de una base plana lograda con un entablado o con el uso de tableros estructurales LP OSB. Estos entramados tendrán la finalidad de proporcionar rigidez a la techumbre y ser una base adecuada para la sustentación de la cubierta que defina el proyecto.

Para la instalación de tableros se requieren apoyos según tabla página 98; dado lo anterior, se inicia el montaje de las costaneras, las cuales se fijarán a las cerchas por medio de tornillos autoperforantes, cuidando de mantener la línea en cada costanera, esto permitirá tener una línea de clavado clara al momento de fijar el tablero, así como también procurar apoyo a las cumbreras ya sean ventiladas o no.

5.1. Base con costanera Colocación de Costaneras

Son piezas de madera o metal que se ubican perpendicular a las cerchas. El distanciamiento entre ellas está definido por el tipo de cubierta seleccionada, ya que es ésta la que indica cuál es el apoyo necesario para su colocación.

Cercha Costaneras

La sección estará dada por: la separación de éstas, las cargas o pesos que recibirá (peso propio, cubierta, tablero, vientos, sobrecarga de uso), en general se usan costaneras de pino de 2x3”, que se fijarán en el sentido de 3” como alto, estas piezas deberán prolongarse por fuera del plomo de los frontones, para configurar los aleros. Esta etapa asegura que los aleros de frontones no se descuelguen con el paso del tiempo, manteniendo la vivienda con mejor condición estética, durante más tiempo.

Viga compuesta

Panel tabique

Se entiende que entre la costanera y la cubierta es necesario colocar una barrera de humedad para proteger la estructura de techumbre.


Los tableros LP OSB estructurales son tableros diseñados para esta aplicación, ya que generan una base estable y segura para la instalación de la futura cubierta.

5.3. Ventilación de techumbres

Debido a su composición tricapa (tres capas), los tableros LP OSB presentan mayor resistencia longitudinal (en el largo) que transversal (ancho). Por lo tanto, la disposición correcta es perpendicular, es decir formando ángulos de 90º a los apoyos.

Colocación de emplacado en techumbre

Cercha

Emplacado OSB

Aplicación sobre costaneras Dilatación 5 mm.

• Ambientes ventilados Las estructuras de cubiertas deben contar con ventilación adecuada, para eliminar el exceso de humedad que se ubica en los entretechos; el no contar con ella puede traducirse en ondulaciones tanto en tableros como de las tejuelas asfálticas.

Viga compuesta

capítulo

6

Sello de cantos e inicio de alternado

Panel tabique

Directo sobre cerchas Sin ventilación Dilatación o separación 5 mm.

Sello de cantos e inicio de alternado

Tipo de producto

Graduación APA

LP OSB Standard

Rated sheating 16/0

LP OSB Plus

Disponible sólo SIN graduación APA

Espesor mm

Escudaría mínima del apoyo

9,5

Separación de apoyos en cm.al eje

Carga admisible Kg./m2

40,64

146 Cumbrera con ventilación

Rated sheating 24/16 Rated sheating 40/20

LP OSB Guard

Aplicación

Cumbrera con ventilación

195

11,1(1) Techos (1)

15,1

18,3

60,96 2” (45)

146 101,6 146 101,6

(1) Al usar espaciamiento máximo se debe contemplar la instalación de clips entre tableros.

Se recomienda ventilación cruzada entre aleros y cumbreras, a razón de 1 m2 efectivo cada 150 m2 de planta de techo o 1 m2 efectivo cada 300 m2 si se cuenta con barrera de vapor a nivel de cielo.


Techumbre 6. INSTALACIÓN DE BARRERA DE HUMEDAD El siguiente paso es la instalación de una barrera de humedad constituida por una membrana de fieltro asfáltico de 10 libras, fijado al tablero base mediante corchetes colocados en forma reticular separados cada 40 cm. La instalación de la membrana se iniciará desde el punto más bajo de la cubierta, cuidando de traslapar lateralmente a lo menos 20 cm un rollo con otro y horizontalmente en a lo menos 10 cm.

Ahora se continúa con la instalación de la cubierta asfáltica. Se debe tomar dos consideraciones antes de continuar la instalación: uno, contar con un arnés de protección afianzado a la cumbrera, y dos, distribuir uniformemente en la superficie el acopio de los paquetes de tejuelas. Se procede a instalar forros de hojalatería en limahoyas y limatesas, en encuentros de cubierta y lucarnas o en cualquier punto en que se realice un cambio de material. Se instalan molduras de hojalata de remate con corta goteras en todo el perímetro de la cubierta.

Además, se prolonga su colocación en encuentros con lucarnas, limahoyas y limatesas. Al terminar la instalación del fieltro asfáltico la base de cubierta se verá más o menos así.

7. MATERIALES PARA CUBIERTAS Antes de proceder con la instalación de la base se debe conocer el tipo de revestimiento de techo que se utilizará. Para su elección

Colocación de fieltro asfáltico

Cercha

se debe tomar en cuenta:

Fieltro

• Cantidad de precipitaciones • Velocidad de los vientos • Impermeabilidad Viga compuesta

• Pendiente de la cubierta Emplacado OSB

Panel tabique

• Vida útil

Notas:

• Costo de mantención • Garantía del producto • Variedad de colores • Arquitectura

A continuación detallaremos algunos de los tipos de cubiertas más conocidos.


7.1. Cubiertas sin sustrato

III. Teja de cemento • Imitación teja arcilla

Son todas aquellas que son autosoportantes y por esto no requieren de una base de apoyo.

Metálicas

Para la aplicación de cubiertas con sustrato se otorga el tiempo necesario entre la instalación de placas LP

7.2. Cubiertas con sustrato

OSB y las tejuelas, con el propósito de permitir la

Son todas aquellas cubiertas que no son autosoportantes y por tanto requieren de una base de sustentación pareja y uniforme.

ondulaciones futuras en la cubierta.

I.

Tejuela Fibrocemento

Advertencia: En caso de haberse mojado los

• Tejuela 30/60

tableros producto de la lluvia, debe esperarse a que

Los siguientes son algunos tipos de estas cubiertas:

I.

NOTA:

estabilización de los tableros LP OSB para evitar

• Plancha lisa emballetada • Plancha acanalada • Tejuela estampada gravillada

• Tejuela tipo peineta

éstos se sequen antes de instalar la cubierta.

II. Fibrocemento • Plancha ondulada

II. Teja arcilla • Teja chilena

• Imitación teja arcilla

• Teja colonial

III.

Tejuela asfáltica

Advertencia: Las techumbres pueden resultar extremadamente resbalosas cuando están mojadas o tienen hielo. Por este motivo se recomienda que los instaladores usen zapatos de goma antideslizante y que la instalación de la plancha de OSB sea con su superficie rugosa hacia arriba.


capítulo

6

Techumbre 8. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA INSTALACIÓN DE TEJA ASFÁLTICA

I. Faena peligrosa. Trabajos en altura. Superficie de trabajo inclinada. Uso de protecciones según Normas de Seguridad.

La descripción de instalación de la cubierta deberá necesariamente ser complementada con las instrucciones del fabricante, el que habitualmente se incluye en cada paquete de tejuelas.

Fijación

También se debe reconocer los puntos donde deberá ser clavada cada tejuela y la cantidad y tipo de fijaciones a utilizar. En este caso se utiliza clavos galvanizados de 1” y de calibre 11 ó 12 con cabeza ancha (clavo terrano), como lo recomienda el fabricante. En una zona de pocos vientos se realiza una fijación sobre cada recorte y para zonas de vientos fuertes, dos fijaciones sobre cada recorte como se muestra en las figuras siguientes:

Para esta faena se requiere de algunas herramientas adicionales, tales como las señaladas a continuación:

Zonas poco viento

8.1. Herramientas • Huincha de medir metálica mínimo 5m. • Tizador • Lienza • Lápiz bicolor de carpintero • Escalera, con cuerdas para asegurarla durante la faena

4 clavos por palmeta

• Andamios metálicos • Martillo carpintero Zonas vientos fuertes

• Corchetera neumática • Diablo • Cuchillo cartonero • Tijera de hojalatería • Regla metálica para cortes

8.2. Seguridad • Arnés de seguridad

8.3. Procedimiento de instalación de teja asfáltica Se debe conocer las características más importantes de las tejuelas asfálticas. Las tejuelas tienen una franja de adhesivo termoplástico aplicado en su proceso de fabricación el que, luego de instalada, permite que cada tejuela se adhiera a la siguiente, quedando herméticas luego de estar expuesta al sol por unos días.

6 clavos por palmeta

Se inicia la faena realizando una revisión acuciosa de la superficie de techumbre que recibirá la cubierta asfáltica, comprobando que cuente con los forros de hojalatería adecuados y en posición y que los traslapos de las membranas sean los correctos.

• Guantes de trabajo • Zapatos de seguridad


Una vez chequeada y aceptada la superficie a techar con la instalación de las membranas, se procede a aplicar las tejuelas asfálticas comenzando por la parte más baja de la techumbre trabajando en la instalación desde los lados y hacia arriba. Se mezclan las tejuelas de distintos paquetes para minimizar cualquier alteración en el color de las tejuelas. El escalonamiento o traslapo recomendado es de 15 cm pero se aceptan traslapos menores hasta 10 cm cuando la pendiente de la cubierta así lo permita. Hay que asegurarse de que las uniones entre cada teja no se produzcan a menos de 5 cm de cualquier fijación de la teja instalada inferior, y que los traslapos de los lados no queden a menos de 10 cm de las líneas de instalación siguientes.

Partiendo por una esquina de la techumbre, se corta 15 cm de la cabecera de la primera tejuela y continúa instalando ahora tiras completas de 103 cm extendiendo sus bordes 1 cm fuera del remate del alero.

IV. Segunda línea de tejuelas Se recorta 15 cm de un costado de la primera tejuela en la línea y asimismo de todas las tejuelas pares y se continúa instalando tejuelas completas para crear, de esta manera, el efecto alternado como se muestra en la ilustración.

Se clava con un clavo a 2,5 cm de cada extremo y a 5 cm del borde inferior. Luego se distribuyen y se clavan otros cuatro clavos en una línea horizontal entre los dos primeros. Se debe cuidar de no clavar en las líneas del adhesivo sellador térmico.

capítulo

6

La línea de inicio de tejuela es la única que debe ser clavada por encima del adhesivo.

II. Línea de inicio Se procede a instalar una primera línea de tejuelas la que marcará el inicio de la instalación y que servirá de base para la instalación de las siguientes líneas:

III. Primera línea de tejuelas

• Hilera de inicio “Leading Edge”

Se continúa instalando tejuelas enteras emparejándolas con la línea inicio y así hasta completar la línea.

El propósito de la hilera de inicio es proveer soporte para la primera hilera de tejas y para llenar los espacios entre los cortes. La hilera de inicio se debe hacer moviéndole las lengüetas a una teja tipo-3 Tab del mismo color de las que se va a instalar sobre el techo. Como alternativa, puede usar el producto “Leading Edge” de IKO para la hilera

Se debe comprobar que las orillas de la primera línea de tejuelas se encuentren alineadas con las orillas de la base de la línea de inicio. Se instalan las tejuelas lo más juntas posible, pero no se debe montarlas, y se fijan con los clavos tal como se indica.

de inicio.

Línea de inicio

Primera corrida

Se cuidará que el borde inferior se encuentre alineado al ras con la parte superior de los canales de las tejuelas inferiores. De esta manera aparecerán a la vista 12,5 cm de cada tejuela, creando el efecto de cubierta traslapada. Se tiza con lienza líneas paralelas con los aleros para guiar la instalación.

Segunda corrida y sucesivas


Techumbre Es conveniente que se instalen sólo algunas tejas en cada línea antes de comenzar la instalación de la siguiente línea; no es conveniente instalar las tejuelas avanzando directamente hacia arriba de la techumbre. Con esto se evita que se produzca una mezcla incorrecta de tonalidades causadas por las alteraciones de color que puedan originarse debido a partidas de tejuelas con distintas fechas de elaboración.

Completada la instalación de las limahoyas, de la cubierta y de las cumbreras, se debe inspeccionar y limpiar el techo de todo material de desperdicio. Se comprueba que no existan deterioros en la instalación; del mismo modo se reemplaza las tejuelas que eventualmente puedan haber sido dañadas.

VI. Caballetes y cumbreras

Viga compuesta

Para rematar la línea de cumbrera, se utiliza tejuelas para caballete, confeccionadas a partir de tejuelas peineta standard cortadas por su trascara.

Panel tabique

Deje a la vista 12,5 cm de la tejuela y clave a cada lado de la cumbrera y a 2,5 cm del borde inferior y a 14,5 cm de orilla expuesta de la tejuela. Las tejuelas de cumbrera deberán ser dobladas a lo largo y por el centro. Este procedimiento se repite para las limatesas. Es común que existan pasadas de ductos de ventilación en las cubiertas. Éstas deberán rematarse con un manto o faldón metálico de modo de evitar la intrusión de agua, asegurando la estanqueidad de la cubierta.

V. Limahoyas Se comienza centrando en el eje de la limahoya una faja de fieltro asfáltico o membrana de base de 91,5 cm de ancho. Se instalan todas las tejuelas de un costado, cruzando la línea central de la limahoya en un mínimo de 30 cm y la clavaremos ambos lados al menos 15 cm retirado de la línea central de la limahoya.

Cercha

Notas:

Se marca una línea de tiza a 5 cm del eje central en el lado sin tejuelas. Luego, instala las tejuelas en el otro lado hasta llegar a la línea trazada y se procede a recortarla, cuidando de no dañar las tejuelas ya instaladas.


Tejuelas asfálticas

apítulo

C ielos


capítulo

7

R


BUILDING PRODUCTS

El cielo es la parte visible de la techumbre desde el interior de la vivienda, que tiene por finalidad conformar el hábitat y ocultar la estructura de techumbre explicada en el capítulo 6 o la estructura de entrepiso de un segundo o tercer piso y adicionalmente conformar una base de sustentación para la aislación de techumbre y las barreras climáticas

capítulo 7

que se requieran.

1.

GENERALIDADES 1.1. Cielos rasos 2.2. Cielos inclinados

2.

REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA 2.1. Planos y especificaciones técnicas 2.2. Verificación de dimensiones 2.3. Verificación de punto más bajo de la estructura de techumbre 2.4. Materiales 2.5. Faenas previas 2.6. Herramientas

3.

PROCEDIMIENTOS DE EJECUCIÓN 3.1. Colocación de estructura secundaria 3.2. Recomendaciones para trabajar con placas de yeso cartón


Cielos

capítulo 7

cielos

1. GENERALIDADES

Este manual considera a los cielos rasos que se conformarán al colgar del cordón inferior de la cercha un entramado de cielo o

Con este elemento se da terminación a la cara superior de las habitaciones y generalmente forma una superficie plana y agradable

directamente a éste el cielo, configurado por el producto tal que permite cumplir con los estándares de seguridad, protección y terminación adecuados.

a la vista.

Los materiales más usados para esta faena, dada su versatilidad, bajo costo y facilidad de instalación y terminación son las placas de yeso cartón, las que son un material compuesto por un núcleo de yeso y aditivos especiales revestidos por ambas caras con cartón de alta resistencia. Se producen en tres tipos diferentes: “N” Normal, “RF” Resistente al Fuego y “RH” resistente a la Humedad.

Un cielo puede presentar variaciones en el diseño, como lo son los cambios de nivel, inclusión de vigas a la vista e incluso alcanzando hasta la generación de un cielo falso. Dependiendo del tipo de estructura de techumbre definiremos dos tipos de cielos:

1.1. Cielos rasos Forro inferior de la estructura de techumbre sobre la base de cerchas y que conforma uno o más planos horizontales.

1.2. Cielos Inclinados Forro inferior de la estructura de techumbre en base a tijerales y que conforma uno o más planos inclinados.

Cielo Inclinado

Los cielos pueden ser de diferentes materiales y se separan por sus formatos: • Entablados: Generado por tablas de pino o alguna madera decorativa instalada directamente a las estructuras o entramados de cielo, se terminan con barniz o pinturas.

A su vez, estos tipos de placas tienen distintas variedades tipos de remates de borde, dependiendo de la manera en que se piense terminar el cielo. Se producen indistintos formatos y espesores.

capítulo

• Placas: El cielo de la habitación se conforma con elementos de mayor dimensión (1.20 m x 2.40 m) y variados espesores, que se unen a los entramados de cielo, se terminan con empastados y pinturas.

7 Placa con borde rebajado

• Losas de hormigón: Son cielos conformados en una sola etapa por la plataforma de piso superior a la habitación, situación presente en todos los edificios de departamentos, los que se terminan con enlucidos de yeso y pintura. La techumbre está compuesta de estructura + cubierta (exterior) + cielo (interior), y que debe cumplir dos exigencias técnico legal, las que son: • Resistencia al fuego: Que es el tiempo mínimo de exposición al fuego exigido antes de tener implicancia estructural, en este caso F- 30, lo que significa que la estructura debe resistir como mínimo 30 minutos de fuego directo antes de colapsar.

Placa con borde biselado

Dado que las placas de yeso cartón tienen un peso considerable, se recomienda usar tornillos como elementos de fijación en todos los entramados de cielo y en la posterior fijación de la placa de cielo.

Notas:

• Coeficiente de aislación térmica: Que indica el grado de aislación mínima requerida a nivel de techumbre para obtener un confort interior adecuado, como se explica en Capítulo 8.


Cielos 2. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA 2.1. Planos y especificaciones técnicas Para dar inicio a esta faena se debe contar con los planos y especificaciones técnicas, de donde se obtiene el tipo de material a usar, definición de niveles si se aplica y tipo de terminación.

2.3. Verificación de punto más bajo de la estructura de techumbre Antes de proceder con la instalación del cielo es recomendable confirmar las medidas y niveles del entramado de cielo, y que la cuadratura corresponda a lo requerido y entregado en los planos de arquitectura y estructura, donde es usual encontrar diferencias de nivel en estos entramados.

2.4. Materiales 2.2. Verificación de dimensiones Se deben chequear las medidas y las condiciones de nivel y cuadratura, para que correspondan a lo requerido y a la información entregada en los planos de arquitectura y estructura, con las condiciones observadas del entramado del entrepiso o cerchas materializadas en la obra.

Cercha

Se debe disponer de los materiales a pie de obra, de forma tal de evitar pérdida de tiempo en el traslado de éstos, considerando que no se entorpezca la colocación y fijación de los diferentes elementos. Para esta faena se necesita contar con los materiales para el entramado de cielo, ya sea madera o metal, las barreras climáticas recomendadas (film de polietileno y aislación) y finalmente el revestimiento a utilizar, el que en este caso será placa de yeso cartón de 10 mm normal con canto o borde rebajado.

Costaneras

2.5. Faenas previas Plano de cielo

Para la instalación del cielo se debe tener materializada y revisada la totalidad de la estructura de la vivienda. Esto es, fundaciones, plataformas de piso, muros estructurales interiores y exteriores, tabiques interiores, estructura de techumbre, cubierta y, si corresponde, la plataforma de piso del segundo piso.

2.6. Herramientas • Huincha de medir metálica de 5 m • Escuadra metálica • Nivel de burbuja • Tizador • Lienza


• • • • • • • •

Lápiz bicolor de carpintero Martillo de carpintero Serrucho Diablo Serrucho de punta Cepillo Atornillador eléctrico Cuchillo cartonero

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 3.1. Colocación de estructura secundaria Como primera actividad se realiza un control geométrico del plano conformado por la estructura de cerchas o entrepiso. Se ubica en cada esquina del recinto rectangular un clavo bajo la viga, para amarrar una lienza que permita unir las esquinas opuestas en diagonal. Del mismo modo, se dispone de lienzas perpendiculares a las vigas para determinar el punto más bajo del envigado, que normalmente será el nivel del entramado de cielo. Se traslada el nivel del entramado a los muros de contorno del recinto, tomando como referencia el nivel de 1 metro de obra que se debe haber marcado previamente al efectuar el forrado de muros y tabiques. Con el nivel de la estructura marcado en el perímetro y sumados los espesores de montantes y placas, se procede a marcar, perpendicularmente a las cerchas, los extremos de las placas de yeso cartón, cada 1,20 m Incluyendo una dilatación de 3 mm. Se demarcarán, con la ayuda de un tizador, donde se debe verificar su paralelismo constantemente, y luego se procede de igual manera con los puntos de apoyo al interior de cada placa. Una buena sujeción de la placa de yeso cartón, es cada 40 cm, o una medida que sea

múltiplo del ancho de la placa, partiendo desde la intersección del muro con el cielo que se materializará, hasta llegar al otro muro. Al realizar la faena anterior se aprecia, generalmente, que los cordones inferiores de las cerchas no se encuentran en el mismo plano, lo que obligará a instalar suples en cada cordón para generar el plano deseado.

Con el ayuda de una yegua y una vez colocado el aislante de cielo, inicia la instalación de las planchas de yeso cartón, siguiendo el esquema de trazado y dejando una dilatación de 2 a 3 mm entre cada placa. Se inicia la instalación de la segunda línea de planchas, previendo un trabado longitudinal de 50%, como se observa en la figura.

Una vez asegurado el nivel o plano horizontal procede y en las líneas demarcadas a ubicar las piezas de madera o metal que conformarán el entramado de cielo.

Cielo

Revestimiento interior

En este momento el entramado debe verse más o menos así y se prosigue de igual manera en todos los otros recintos de la vivienda.

capítulo

7

Antes de instalar las planchas de yeso cartón se debe considerar la instalación de la aislación térmica (ver Capítulo 8).

3.2. Recomendaciones para trabajar con placas de yeso cartón Y se procede de igual manera hasta cubrir totalmente el entramado de cielo.

La forma correcta y más fácil de hacer cortes rectos en las planchas de yeso-cartón es marcar la línea de corte por la cara externa y luego hacer una incisión superficial con el cuchillo cartonero cuidando de cortar sólo el cartón.

Notas:

Encintado de Cielo


Cielos Luego golpear suavemente por el revés, sujetando el lado a desprender, para quebrar el yeso. Posteriormente se corta el cartón de la cara interna.

La fijación de las planchas se ejecuta con tornillos o clavos especiales según especificaciones del fabricante de planchas de yeso cartón, cuidando que se ubiquen de la orilla a no menos de 10 mm. y a una distancia longitudinal máxima de 20 cm.

Tornillo zincado punta fina, cabeza de trompeta. para Madera-Metal (para espesores < 0,85 mm)

Tornillo zincado CRS, cabeza de trompeta. para Madera-Madera

Para efectuar cortes curvos se recomienda usar un serrucho de punta, y para cortes rectos en ángulo, un serrucho normal de trabajo.

Para lograr un cielo técnicamente aceptable se debe tratar las juntas entre las planchas, para que éstas no sean visibles. Para ello se debe instalar longitudinalmente en la junta, una huincha de papel perforado con pegamento de contacto incorporado o una huincha de fibra de vidrio al que se le debe aplicar una pasta adhesiva especial mediante espátula. Luego aplicaremos la masilla base con la llana sobre la huincha, obteniendo así una superficie continua y homogénea. Una vez seca la masilla, se procede a lijar, empastar y pintar. (Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante de planchas de yeso-cartón.)


apítulo

A islación

térmica y barrera de vapor


capítulo

8

R


BUILDING PRODUCTS

La aislación de la vivienda es también complementaria de los muros y techumbre, aportando la barrera necesaria para mantener las condiciones de habitabilidad ideales para el buen

capítulo 8

comportamiento de la vivienda ante las variables climáticas.

1.

GENERALIDADES

2.

MATERIALES MÁS UTILIZADOS 2.1. Aislación térmica 2.2. Barrera de vapor 2.3. Barrera de agua/viento y polvo

3.

REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA 3.1. Herramientas

4.

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN 4.1. Aislación de muros 4.2. Aislación de cielos 4.3. Aislación en plataforma de piso


Aislación

térmica y barrera de vapor

La vivienda, al igual que el cuerpo humano, está sometida a altas y bajas temperaturas. La manera natural de mantener el calor en el cuerpo es abrigándose. En construcción, esta protección está dada por la incorporación de la aislación térmica e inclusión de la barrera de vapor.

1. GENERALIDADES Esta aislación tendrá como fin evitar los cambios bruscos de temperatura, disminuyendo la fuga o el ingreso de calor desde el interior al exterior o viceversa, lo que dependerá de la estación del año y de la zona climática en donde se sitúe la construcción. Por otra parte, y como resultado del uso de la vivienda, existirá una fuerte generación de vapor de agua o humedad, producto de actividades cotidianas tales como respirar, cocinar, calefaccionar, ducharse, etc. toda esta humedad no debe ingresar a los muros, por lo que se debe

capítulo 8

instalar una barrera de vapor continua, la que, además, deberá permitir que cualquier fuga al interior del panel salga al exterior. Para esto se utiliza revestimientos y barreras semipermeables de modo de generar un hábitat sano para el grupo familiar.

Todo buen sistema de aislación o barreras debe contemplar: • Aislación a nivel de muros estructurales exteriores y cielo, es decir en toda la envolvente de la construcción.

Una buena configuración de muro perimetral estructural es aquel que:

• Barrera de viento y polvo entre el revestimiento final y la placa estructural.

• No permite el ingreso de agua desde el exterior al interior.

• Barrera de vapor entre la estructura del muro perimetral y la placa de yeso cartón.

• Retarda el ingreso o fuga de calor. • Permite la evacuación normal de vapor de agua.

El uso de barreras y aislación disminuirá considerablemente el gasto en calefacción.

Todas estas variables incidirán directamente sobre el confort, elemento importante al momento de habitar la vivienda. El sistema constructivo C.E.A. contempla en su desarrollo la inclusión de estas barreras, dado que la estructura de madera o metal genera cavidades que pueden ser rellenadas fácilmente con aislantes, además de barreras de viento y polvo por la cara exterior y barreras de vapor al interior.

capítulo

8 LP HouseWrap

Aislación

Membrana que libera la humedad interior y actúa como barrera de viento, polvo y humedad exterior



Aislación térmica y barrera de vapor 2. MATERIALES MÁS UTILIZADOS 2.1. Aislación térmica

III. Lana roca

V. Poliuretano

Material compuesto por fibras de rocas basálticas entrecruzadas y aglomeradas con adhesivos. La lana de roca es incombustible y estable. Se encuentra en una amplia variedad de formatos, espesores y densidades.

Aislante térmico rígido que se caracteriza por una estructura de pequeñísimas celdas cerradas, que contienen gas de baja conductividad térmica, que otorgan a este material su excelente capacidad aislante.

I. Poliestireno expandido Espuma rígida abastecida en forma de planchas de color blanco en diferentes espesores y dimensiones. Es elaborado sobre la base de

Se obtiene cuando dos productos químicos, un Disocianato y un Poliol, se mezclan en presencia de un agente activador. Se puede aplicar in-situ.

derivados del petróleo; existen múltiples densidades según la aplicación.

IV. Poliéster Aislante en rollos a base de fibras sintéticas de poliéster. De fácil instalación y manipulación, no absorbe humedad, es hipoalergénico e ignífugo.

II. Lana de vidrio Material compuesto por fibras de vidrio entrecruzadas, incombustible y estable. Se encuentra en una amplia variedad de formatos, espesores y densidades.


Notas:

2.2. Barrera de vapor

2.3. Barrera de agua/viento y polvo

La barrera de vapor es por excelencia un film de polietileno de 20 micras en un ancho igual a la altura del muro a forrar. Esta barrera se instala al interior del muro entre la estructura y la placa de yeso. Las uniones deben ser traslapadas 20 cm, y reforzadas con cinta para embalaje.

La barrera de viento y polvo más utilizada en el mercado son los “housewrap”, los que tienen como función permitir la salida de las humedades al interior del muro, para evitar el ingreso de polvo y agua desde el exterior.

Guantes de cuero

Antiparras

capítulo

Mascarilla

8 Ahora que identificamos los componentes para su aplicación, procederemos a su instalación.

3. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA Al iniciar esta faena se debe haber concluido todas las instalaciones (agua, alcantarillado, electricidad), como se explica en el Capítulo 13.

3.1. Herramientas

El tipo de aislación a usarse será el determinado por la especificación técnica de la vivienda. Debe cotejar con la normativa vigente el grado de aislación exigido para la zona climática donde se desarrollará el proyecto.

Se utilizarán sólo herramientas menores tales como cuchillo cartonero para cortar la lana de fibra de vidrio o roca, serrucho para el corte del poliestireno y espátulas de 4” y 2” para la colocación de material de lana de fibra de vidrio o mineral en los intersticios que quedan entre el rasgo y el marco de puertas y ventanas.

Normalmente las aislaciones son extremadamente alergénicas e irritantes de la piel, por lo tanto es imperativo el uso de elementos de seguridad tales como guantes de cuero, antiparras y mascarillas.

En este manual se explica la instalación de la lana de vidrio en rollos, dado su adecuado formato modular y su uniformidad.


Aislación térmica y barrera de vapor 4. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN

Al momento de instalar la lana de vidrio se debe tener en cuenta : • No prensar el material aislante (lana de vidrio) debido a que disminuye su espesor, el aire retenido en su interior, y por lo tanto su valor R cambia.

4.1. Aislación de muros Para iniciar la instalación de la aislación en muros se debe medir la separación o espacio libre entre pies derechos, y proceder a cortar los rollos en el ancho, antes de retirar el embalaje. Es conveniente cortar el material a medida que se requiera.

Aislación

Aislación de muro Revestimiento interior

Interior

Interior

Tejuela asfáltica

Cercha

Solera superior Muro Exterior

Exterior

Montantes

• No deben quedar espacios libres entre las estructuras, ya que se perderá la eficiencia energética durante toda la vida útil de la vivienda.

Aislación Solera inferior

Muro Perimetral Se debe acomodar el aislante entre los pie derechos y llenar bien la abertura desde arriba hacia abajo y cortando ahora el largo de cada cavidad.

Barrera de vapor

Cámara de aire

Panel de muro yeso cartón

Si se instalaron elementos eléctricos tales como cajas de distribución, cañerías y conductos en los muros exteriores, se debe colocar el material aislante con precisión alrededor de dichos elementos, entre los mismos y sobre la cara exterior del muro para reducir al mínimo la compresión del material aislante. Se debe envolver bien el aislante alrededor de las cañerías, los cables, las cajas y los conductos eléctricos. En las paredes exteriores siempre se debe instalar el material aislante por detrás de las cañerías de agua.

Interior

Con la ayuda de la corchetera manual se mantiene en la posición deseada. Aislación

Se procede de igual manera para los lugares más estrechos, cuidando

Revestimiento exterior

LP OSB

de no dejar espacios sin aislación.


Con la lana de vidrio en posición procedemos a instalar la barrera de vapor. Para esto recomendamos comprar rollos de polietileno de 20 micras en mangas dobles de 1,2 m si nuestra casa es de 2,4 m de altura interior.

Se instala por la cara interior del tabique perimetral y fijada a los pie derechos mediante corchetes cada 15 cm. El traslape transversal

Se debe tener especial cuidado en evitar bloquear la circulación de aire a través de las ventilaciones del alero, pues el hacerlo implicará

El aislante debe extenderse lo suficiente para cubrir la parte superior de las paredes exteriores sin bloquear la ventilación proveniente de

debe ser de 20 cm como mínimo y reforzado con cinta para embalaje. Una vez instalados el material aislante y la barrera de vapor, el muro está listo para ser revestido interiormente con la placa de yeso cartón correspondiente.

una pérdida de confort y la acumulación de humedad y temperatura excesiva a nivel de áticos en nuestra construcción.

los aleros.

Ventilaciones

A continuación, se indica cómo instalar la aislación y barreras de vapor a nivel de cielos.

Como la instalación eléctrica ya se encuentra realizada, se hallan con puntos o centros de iluminación. En dicho caso, se procurará como mínimo una separación de 8 cm entre el centro y la aislación de modo de permitir una buena ventilación del artefacto eléctrico.

Detalle de encuentro con Punto Luz

4.2. Aislación de cielos Lámpara embutida (ejemplo)

Para efectuar la aislación de cielo e instalación de la barrera de vapor

Ventilacion de alero

se utiliza como soporte el entramado de cielo, y tomando las siguientes precauciones: Los materiales aislantes deben instalarse de manera tal que calcen en forma ajustada entre los elementos estructurales. Es necesario que el material aislante térmico cubra de manera continua toda la superficie del cielo y se prolongue por sobre el entramado de cielo evitando puentes térmicos.

Aislante

Punto de luz Placa de cielo capítulo

8

Para la instalación se procederá de la siguiente manera: Colocar el aislante en el borde exterior o límite con el alero y por sobre la superficie del cielo a cubrir (perímetro), y se procede a desplegar el rollo de lana de vidrio hacia el centro o en dirección a la cumbrera, de modo que quede paralelo a la estructura de techumbre. Esquema Típico de Ventilación de Techumbre

Puente

Salida de aire

Cumbrera ventilada

Corte o sección de entramado de cielo con aislación mal ubicada

Corte o sección de entramado de cielo con aislación bien ubicada

Entrada de aire


Aislación térmica y barrera de vapor Membrana que libera la humedad interior y actúa como barrera de viento, polvo y humedad exterior

Al igual que en los muros exteriores, se recomienda colocar una barrera de vapor de polietileno de 20 micras de espesor entre el entramado de madera (o metal), y la plancha de cielo.

En estos casos, el material aislante debe cortarse de un tamaño levemente mayor al espacio existente e instalarse cuidadosamente para evitar una compresión excesiva.

Esto se debe considerar especialmente cuando existan grandes diferencias de temperaturas entre el interior y el espacio sobre la aislación del cielo, en cuyo caso se podría condensar la humedad generada en el interior de la vivienda, y dañar las planchas de cielo.

Cuando el material aislante se instala solamente en la sección inferior del espacio entre vigas de piso, el área junto a la viga perimetral debe ser tratada como un muro colocando aislante en el plano vertical.

Envigado piso

LP HouseWrap es una membrana extra resistente que actúa como escudo protector contra el viento, calor, vapor, agua y humedad protegiendo las construcciones habitacionales y comerciales.

Esquema de disposición de materiales de aislación y barreras Barrera de vapor Polietileno 20 micras

Aislación

Aislación

En el caso de materiales continuos o en rollo como fieltro aluminado o poliéster en rollos, se cuidará de dejar ondulaciones para atrapar aire y mejorar el poder aislante del material.

Placa de yeso cartón

LP HouseWrap ha sido diseñado especialmente para ser utilizado en muros exteriores, directamente sobre los pies derechos, sobre tableros de OSB, sobre recubrimientos de espuma aislante u otro material especificado, siendo además compatible con los revestimientos exteriores SmartSide, Lp Vinyl, estucos, enchapes de ladrillo entre otros. Las membranas LP HouseWrap funcionan en forma eficaz en cualquier tipo de clima y dentro de un amplio rango de temperaturas. Basado en tecnología de vanguardia, LP HouseWrap esta conformado por tres capas cruzadas de Valeron Strech Film, logrando un sustrato extraordinariamente resistente, lo que se traduce en un material difícil de rasgar y con excelente comportamiento a la tracción. Estas capas además, son una barrera contra el viento y polvo que protege la casa desde el exterior. 1 2

4.3. Aislación en plataforma de piso

Notas:

En el caso de la plataforma de piso, se debe considerar la aislación y barreras entre el sustrato de LP OSB y la base para piso LP Piso. Es importante no omitir la instalación de material aislante en espacios pequeños.


LP Housewrap libera la humedad interior y protege contra la humedad exterior

apítulo

V entanas


capítulo

9

R


BUILDING PRODUCTS

Las ventanas proporcionan la posibilidad de conectar visualmente la vivienda con el entorno e incorporar al interior de la vivienda el paisaje y la iluminación necesaria para el agrado y confort deseado. También cumplen la función de aportar a la habitabilidad proporcionando estanqueidad y

capítulo 9

grados de aislación de acuerdo a la manera en que ellas sean especificadas.

1.

GENERALIDADES 1.1. Con respecto a la dimensión

2.

TIPOS DE VENTANAS SEGÚN EL MATERIAL DE FABRICACIÓN 2.1. Desde el punto de vista del accionamiento se dividen en: 2.2. Características propias de las ventanas 2.3. Tipos de ventana según el material de fabricación 2.4. Partes de una ventana

3.

REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA 3.1. Planos y especificaciones técnicas 3.2. Verificación de dimensiones 3.3. Herramientas

4.

ALTERNATIVA DE INSTALACIÓN SEGÚN VENTANA

5.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN


Ventanas

ventanas

1. GENERALIDADES

capítulo 9 Ventilación

El tipo y ubicación de las ventanas representan un aspecto importante en la construcción de la casa, ya que ellas son las encargadas de relacionar los recintos interiores con el exterior, permitiendo adecuados niveles de protección, iluminación, ventilación y vistas.

También es importante desde el punto de vista arquitectónico dado que su ubicación y dimensión permitirán un aprovechamiento integral de la vista lejana y del entorno.

Vistas

El uso de ventanas de mala calidad o diseño influirá en el confort de la vivienda, ya que existe la posibilidad de una filtración al exterior de calefacción, lo que repercute en un mayor gasto energético para mantener la temperatura deseada, al interior de la vivienda, elevando el costo de mantención. Además de lo anterior se derivan problemas relacionados con las pinturas interiores y exterior, con molduras, y con el deterioro de todos los elementos relacionados con éstas.

Iluminación

Por lo tanto es más eficaz gastar tiempo y dinero en ventanas de buena calidad.

Notas:

capítulo

9

Algunos de los factores que inciden en la calidad de una ventana es su eficiencia térmica, el grado de estanqueidad, la durabilidad de los elementos para accionarlos (chapas, bisagras, carros), así como también el grado de seguridad con que cuentan al ser forzadas desde el exterior.

1.1. Con respecto a la dimensión Permitir una adecuada ventilación, logrando renovar el aire al interior de la vivienda, por ejemplo una buena ventilación en baños será de mínimo 0,3 m2 de apertura libre. Desde el punto de vista de la seguridad, hay que considerarla como posible vía de escape si el recinto que la contiene está alejado de la puerta de salida.

Desde el punto de vista de la iluminación, el tamaño y ubicación influirán en la calidad de vida, dado que las ventanas permitirán aprovechar la luz de día. Por lo general en zonas tales como comedores, cocinas y salas de estar, la superficie de ventana no debe ser menor al 10% del área de la sala que servirá. En otros recintos, esta relación puede ser hasta un 5%. Por otra parte, la iluminación siempre trae consigo la energía solar, la que aporta calor al interior de la casa; por esta razón se debe equilibrar iluminación vs. ingreso de calor, de lo contrario nuestra casa será fría en invierno y calurosa en verano.


Ventanas 2. TIPOS DE VENTANAS SEGÚN EL MATERIAL DE FABRICACIÓN 2.1. Desde el punto de vista del accionamiento se dividen en: I.

Ventanas de abatir

Las hojas giran en torno a un eje vertical por medio de bisagras o de un quicio y “barren” un área que debe estar despejada para poder abrirse. Es importante tener en cuenta el lado hacia el cual deben abrir para efectos de comodidad y seguridad. Existen de 1 ó 2 hojas.

III. Ventana de paño fijo

VII. Ventanas de celosía

Elemento compuesto de uno o más paños que NO son móviles y se emplean sólo para iluminar o para obtener vistas.

Ve n t a n a c o m p u e s t a p o r varios segmentos oscilantes horizontales que se abren o cierran para graduar la ventilación, normalmente utilizada en recintos que requieren ventilación continua, como logias, cocinas y baños.

IV. Ventanas proyectantes Es aquella en que la hoja pivotea en el eje horizontal superior. No ocupa espacio interior y permite un buen sello. Además permite ventilar con lluvia moderada.

Notas:

V. Ventanas oscilo-batientes II. Ventana de corredera Las hojas se deslizan horizontalmente sobre rieles, cruzando una hoja sobre otra. Se pueden utilizar hojas de gran tamaño y son de accionamiento sencillo. Al no proyectarse hacia adentro ni hacia afuera, no generan zonas muertas.

Un sistema especial de bisagras permite combinar el movimiento de abatir con el de proyección.

VI. V e n t a n a p i v o t a n t e (vertical u horizontal) Gira en torno a un eje desplazado hacia el centro de la hoja, por lo que requieren un diseño especial de marco, por lo que también se llaman de “doble contacto”. Se pueden limpiar fácilmente desde el interior.


2.2. Características propias de las ventanas Las ventanas son aberturas practicadas principalmente en los muros exteriores de una vivienda, por esta razón deben necesariamente mantener una separación del medio ambiente, evitando principalmente el ingreso de agua y viento en los periodos invernales. Este concepto se denomina estanqueidad. Es decir, deberá contemplar sellos y burletes que garanticen su impermeabilidad y cristales de un espesor adecuado que resista las cargas de viento.

de cristales dobles o termopaneles mejora notoriamente la calidad aislante de la ventana frente al frío. La mayor parte del calor ingresa por medio de ondas infrarrojas provenientes del sol que traspasan a través de las ventanas sin poder salir, produciéndose un efecto invernadero.

II. Aluminio Material comúnmente utilizado para la fabricación de ventanas, presenta un buen comportamiento frente al clima y son de fácil mantención. Existen diversos tipos y diseños, tanto en formas como en colores.

2.3. Tipos de ventana según el material de fabricación

Su calidad deberá asegurar una solidez y durabilidad que evite altos costos de mantención o reposición.

I.

Las ventanas contarán con cerraduras y quincallería que permitirán cerrar un recinto con mayor o menor grado de seguridad, además de la instalación de rejas o protecciones.

Tradicionalmente ha sido el material más empleado y abarca un abanico amplio de calidades y costos. Sin embargo, requiere de una calidad óptima de materiales y fabricación para asegurar un buen funcionamiento y durabilidad. Requiere de mantención periódica, por lo que se recomienda instalarlas bajo la protección de aleros.

Madera

Adicionalmente a lo anterior, es bueno tomar en cuenta la conductividad térmica del material elegido para la estructura. También el empleo capítulo

9

Efecto Invernadero

III. Mixtas aluminio madera Existen ventanas de construcción mixta aluminio-madera que combinan las mejores características de cada material. Son de alto costo por la calidad de sus materiales y su mantención en el tiempo.

Notas:


Ventanas

Euroline Alemana Ventana doble contacto imitación madera DS 01 Americana doble corredera

Cinta doble contacto

IV. PVC Material comúnmente utilizado para la fabricación de ventanas, presenta un excelente comportamiento frente al clima y son de fácil mantención. Existen diversos tipos y diseños, además de tener un bajo coeficiente de conductividad térmica acústica y mínimo costo de mantención.

Termopanel: 5 mm. Separador: 10 mm. Vidrio: 5 mm.

Riel aluminio

PD 10 AMERICANA Corredera una hoja móvil y una fija

Felpa

Bota agua

Marco

Aleta de instalación

Juntas de acristalar

Junquillo

Refuerzo hoja Burlete Despiche

Canal interior bota agua

Refuerzo marco


2.4. Partes de una ventana Una ventana está compuesta de las siguientes piezas o partes: • Marco: elemento de PVC o madera estructural perimetral de la ventana que soporta las hojas.

Marco

Vidrio o cristales

• Hoja: elemento de apertura estructurado con vidrio y quincallería cuya función es permitir la ventilación de la vivienda. • Junquillo: elemento soportante del acristalamiento de la ventana. • Herrajería: sistema que permite la operatividad de la ventana como los cierres multipunto y brazos de proyección, manillas, tiradores, cierre caracol.

Marco (peinazo)

• Palillaje: elemento divisorio o decorativo de una hoja o paño, que está sobre o entre los cristales o vidrios. Normalmente las ventanas se compran como un juego en que el marco y las hojas constituyen un todo que funciona independientemente y en forma correcta.

capítulo

Marco jamba

Dependiendo del tipo y espesor del muro donde se ubique, su forma de accionar, y el material de fabricación de la ventana se optará por una solución para asegurar una buena estanqueidad.

Hoja

Cabezal

Notas:

Junquillo


9

Ventanas Línea Alemana

Línea Americana


3. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA A esta altura la casa debe tener como mínimo realizadas las siguientes faenas: • • • •

Fundaciones Plataforma de piso Muros estructurales exteriores forrados Techumbre

3.1. Planos y especificaciones técnicas

• • • • • • • • • • • • •

Nivel de burbuja Plomada Lápiz bicolor de carpintero Caja de ingletes Sierra circular de mano Taladro eléctrico Brocas Serrucho (60 cm aproximados) Destornillador Serrucho de costilla Martillo carpintero Formón Cepillo

Por otra parte, encontraremos ventanas tipo parche, que se adosarán por la cara exterior del muro y por sobre la placa estructural.

Ventana de parche (aluminio o PVC)

Revestimiento exterior

Revestimiento estructural

Ventana de parche

En los planos de arquitectura, planos de detalle y las especificaciones técnicas debe estar detallado el tipo de ventana, sus dimensiones, condiciones de instalación, elementos de remate o pilastras y la quincallería correspondiente, es decir, tipo de cerradura, bisagras, picaportes, etc. Con esta información se sabe qué ventana comprar. Esta información debe concordar con la utilizada al momento de efectuar los muros estructurales exteriores e incluir las holguras correspondientes para su instalación.

4. ALTERNATIVA DE INSTALACIÓN SEGÚN VENTANA

Centro de ventana

Existen dos formas de instalar las ventanas. Una es aquella que queda inserta al interior del muro como muestra la siguiente figura.

Ventana de Aluminio o PVC con centro de madera Revestimiento exterior

3.2. Verificación de dimensiones

capítulo

En ambos casos se requiere de la instalación de un centro o pieza de madera u otro material que remate el corte efectuado al muro y evite el ingreso de agua por este encuentro. En este manual, se explica cómo instalar la ventana de parche, dado su estanqueidad en el perímetro y facilidad de instalación.

Bota-agua de fe.Galva

Se deben revisar, de acuerdo a los planos, las dimensiones del vano o rasgo idealmente antes de fabricar las ventanas de modo de evitar diferencias entre el rasgo y la ventana para instalar la puerta de acuerdo a la solución de remate considerada para estos efectos.

Centro

Notas:

Ventana corredera

3.3. Herramientas Bota-agua de fe.Galva

• Instrumentos y auxiliares: • Huincha de medir metálica • Escuadra metálica

Alféizar


9

Ventanas 5. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Notas:

En este momento se cuenta con un rasgo en el cual se instalará una ventana de parche la que cuenta con una aleta de borde y con las medidas verificadas y coincidentes. Ello significa que las dimensiones del marco deben ser ligeramente inferiores al rasgo dejando una huelga perimetral de (5 mm), de manera de corregir cualquier desplome o irregularidad. Para instalar la ventana, se procede a ubicarla desde el exterior de la vivienda y apoyándola sobre el antepecho, con el nivel de burbuja se verifica su horizontalidad y se procede a fijar con tornillo la parte inferior de ésta al muro. Luego se verifica la verticalidad de ambos lados de la ventana y se procede a fijar de igual manera, y por último se fija el cordón superior y se opera de igual manera con todas las ventanas de la casa. Una vez que se encuentre instalada la placa de yeso cartón por la cara interior se procede a instalar los centros correspondientes, iniciando la colocación de la parte inferior y superior de la ventana y luego los laterales. Para suplir la holgura entre marco y vano se ubican tablillas de madera en los puntos donde se colocarán los tornillos de fijación. Posteriormente se debe rematar o terminar el encuentro entre el revestimiento interior y el centro recién instalado, lo que se realiza mediante una pilastra de borde.


apítulo 1

P uertas


capítulo

10

R


BUILDING PRODUCTS

Las puertas proporcionan privacidad y seguridad. Su especificación depende del lugar donde será instalada y la función que ésta

capítulo 10

cumplirá. Sobre esta base se define su materialidad, forma y grado de seguridad.

1.

GENERALIDADES

2.

CLASIFICACIÓN DE LAS PUERTAS 2.1. Tipos de puertas según materiales de fabricación 2.2. Tipos de puertas de acuerdo a su accionar

3.


4.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 4.1. Secuencia constructiva 4.2. Verificación del ajuste de la puerta 4.3. Quincallería


Puertas

puertas

1. GENERALIDADES Las puertas son los elementos que permitiren cerrar los vanos de un muro o tabique por donde se transita. Este vano se inicia a nivel de piso y se extiende hasta la altura necesaria para permitir un tránsito normal, usualmente 2 m o 2,1 m. Sus dimensiones permitirán el paso cómodo de personas y muebles, y dependerán de la importancia y uso de los recintos relacionados. Por ejemplo, en accesos principales de una casa debe ser no menor a 85 cm libres, en dormitorios será de 75 cm y en baños de 70 cm.

capítulo 10

1. Puertas lisas o de placas Sus caras están constituidas por placas de madera de fibras duras (Hardboard), contrachapada o MDF, unidas perimetralmente por un bastidor de madera, e interiormente, por una retícula de madera o cartón tipo panal de abejas (honey comb). Son las más económicas, y se especifican generalmente para uso interior.

En uso exterior deberán resistir los agentes climáticos y asegurar la solidez y durabilidad que evite altos costos de mantención o reposición. También es posible confeccionar puertas tableradas completamente vidriadas. Estas puertas deben estar en armonía con las puertas y Vistas ventanas seleccionadas.

Las puertas contarán con cerraduras y quincallería que permitirán cerrar un recinto con mayor o menor grado de seguridad. Por último, deben asegurar una correcta aislación térmica y acústica, especialmente aquellas que estén en contacto con el exterior.

II. Aluminio y PVC 2. Puertas tableradas Formadas por bastidores de madera rellenos.

2. CLASIFICACIÓN DE LAS PUERTAS

Normalmente se emplean como puertas vidriadas exteriores, en combinación con la línea de ventanas empleadas en la construcción. Tienen un buen comportamiento frente al clima y son de fácil mantención.

10

Podemos clasificar las puertas por: • Material de fabricación • Forma de accionar • Tipo de hoja

2.1. Tipos de puertas según materiales de fabricación I.

capítulo

Madera

Es el material más empleado, ofrece gran variedad de diseños y precios, además de distintas tecnologías y calidades. A su vez, dentro de las puertas de madera se encuentran:


Puertas 2.2. Tipos de puertas de acuerdo a su accionar

III. Puertas de corredera

I.

Se deslizan o cuelgan de un riel, requieren del espacio necesario para alojar la abertura de las hojas móviles.

Puertas de abatir

Son las más comunes. Giran en torno a un eje vertical por medio de bisagras o de un quicio y “barren” un área que debe estar despejada para poder abrirse. Es importante tener en cuenta el lado hacia el cual deben abrir para efectos de comodidad y seguridad. Existen de 1 ó 2 hojas.

Todos estos tipos de abertura se conjugan con los distintos tipos de hojas posible. A continuación se esquematizan algunos de los más usados.

Generalmente se emplean como ventanales vidriados para comunicar un recinto con espacios exteriores como terrazas. También se Fig. 7-4 como puertas de closet. emplean

II. Puertas de vaivén

IV. Puertas plegables

Son puertas de abatir, pero pueden accionarse hacia ambos recintos, retornando siempre a la posición de cierre. Tienen marcos sin tope y bisagras o quicios de vaivén. Se emplean generalmente en cocinas y suelen tener mirillas para evitar choques entre personas.

Mecanismo combinado deslizante-abatir compuesto por hojas de menor tamaño que se pliegan unas contra otras. Se emplean Fig. 7-5 principalmente en closet.

Puerta llena

Puerta con celosías

Puerta con mirilla

Puerta vidriada

Puerta de vidrio templado


3. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA A esta altura, la casa debe tener como mínimo realizadas las siguientes faenas: • • • • • •

Fundaciones Plataforma de piso Muros estructurales exteriores forrados Muros interiores Cielos Techumbres

3.1. Planos y especificaciones técnicas En los planos de arquitectura, planos de detalle y las especificaciones técnicas debe estar detallado el tipo de puerta, sus dimensiones, condiciones de instalación, elementos de remate o pilastras y la quincallería correspondiente, esto es, tipo de cerradura, bisagras, topes de puerta, picaportes, etc.

3.2. Verificación de dimensiones

capítulo

10

Se deben revisar, de acuerdo a los planos, las dimensiones del vano o rasgo para instalar la puerta de acuerdo a la solución de remate considerada para estos efectos.

Notas:


Puertas 3.3. Herramientas • • • • • • • • • • • • • • • • •

Huincha de medir metálica Escuadra metálica Nivel de burbuja Plomada Lápiz bicolor de carpintero Caja de ingletes Sierra circular de mano Taladro eléctrico Sierra de copa Brocas Serrucho Atornillador Serrucho de costilla Martillo carpintero Formón Cepillo Lija

Se iniciará la fijación y aplomado por la pierna que lleva las bisagras. Para suplir la holgura entre marco y vano se ubican tablillas de madera en los puntos donde se colocarán los tornillos de fijación, normalmente 3 en el alto y 2 en el dintel para una puerta de dimensiones normales (ej. 75 x 200 cm).

45°

No olvidar que antes de colocar las fijaciones, la pierna debe estar totalmente aplomada (vertical). Posteriormente se alinea el cabezal (nivel de burbuja) y se fija de igual manera. Por último, se aploma y alinea la pierna que recibirá la cerradura, fijándola desde arriba hacia abajo.

Una vez armado, el marco se inmoviliza mediante listones auxiliares para conservar su cuadratura durante la manipulación y se coloca en el rasgo en que instalaremos la puerta.

Si se quieren fijaciones ciegas, es decir que no se vean luego de instaladas, debemos efectuar un avellanado y un rebaje para poder esconder las cabezas de los tornillos mediante tarugos de madera encolados.

Marco Listones de inmovilización

Tablilla o Suple

4. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 4.1. Secuencia constructiva Se inicia la instalación con el armado del marco, el que debe realizarse con uniones ensambladas o de inglete en 45º.

Tornillo

Tablilla de madera (suples) Tarugo

Las dimensiones del marco deben ser ligeramente inferiores al rasgo o vano donde éste se ubicará (10 a 20 mm), de manera de corregir cualquier desaplome o irregularidad y de acuerdo al tamaño de hoja correspondiente.

Jamba


Ahora, se prepara la puerta. Esta preparación consiste en realizar un rebaje a todo el alto del lado de las bisagras, tomando como punto cero el lado del pomel y sacando 3 mm en el lado opuesto.

Una vez instaladas las bisagras la puerta debe verse así: Eje Pomel

Luego se marca la posición de las bisagras en la hoja de la puerta, usualmente 3 de acuerdo a la figura. Se efectúa el rebaje para alojar la bisagra, cuidando que éste coincida con el espesor de la aleta.

Se procede de igual manera para cada bisagra y luego se instalan en el rebaje realizado.

Notas:

En este momento se coloca la hoja de la puerta en el marco, cuidando que ajuste contra el dintel y dejando una dilatación de 3 mm; se marca la posición de las bisagras en el marco, y se hace el rebaje para alojar la aleta de la bisagra. Se retira el eje o pomel de las bisagras y se fija la mitad correspondiente al marco. Se monta la hoja y se reinstalan los pomeles. Luego de instalada y verificado el funcionamiento se procede a rematar con pilastras el encuentro de marco y muro. Cabe señalar que comúnmente las puertas exteriores, salvo la de acceso principal, abren hacia fuera, por lo que es conveniente utilizar bisagras con pomeles remachados para una mayor seguridad.

Una vez montada la hoja es necesario ajustar el calce y cierre haciendo el “desveide” o rebaje correspondiente al canto de la hoja en el lado de la cerradura, de modo que no roce el marco y conserve una holgura de unos 2 mm. De igual manera al efectuado en el lado de la bisagra. Del mismo modo deben ajustarse las bisagras contra el marco de la puerta, regulándolas de modo que la hoja no se cierre o se abra sola. La hoja debe mantenerse siempre en la posición deseada. Puede ser necesario cepillar el canto inferior de la hoja para asegurar una holgura similar con el pavimento respectivo y evitar que tope o raspe el piso al momento de abrir la puerta. Se debe tener en cuenta que una hoja instalada en verano, aumentará ligeramente de tamaño en invierno debido a las variaciones de humedad del aire.


capítulo

10

Puertas corresponda de modo de asegurar que el tamaño de la perforación permita el correcto accionamiento de ésta, y así hasta concluir. Una vez instalada la cerradura en la hoja se procede a marcar en el marco el bocallave, pieza que aloja el trabador o picaporte. Este rebaje se efectúa con un formón y martillo.

Panel de muro Tablilla o suple Marco

4.3. Quincallería Una vez ajustada la hoja e instalada la cerradura, y con el fin de proteger las paredes de los golpes producidos por las manillas de las cerraduras, se recomienda instalar topes adecuados en el piso o muro. Hoja de puenta Estructura del panel Bisagra

Pilastra de terminación

Al instalar estos topes, siempre verificar el recorrido de las cañerías de agua o gas a través de los muros o pisos para evitar daños. Adicionalmente y si se requiere, se instalan las mirillas, perillones y elementos de seguridad.

4.2. Verificación del ajuste de la puerta

Topes

Para controlar un buen ajuste, se recomienda colocar una hoja de papel entre hoja y marco, para luego cerrar la hoja y deslizar el papel por el perímetro de la hoja cerrada contra el marco, debiendo poder deslizarse libremente y con una resistencia moderada. Con la puerta ajustada y nivelada, se marca la posición de la cerradura. Para esto se usa la plantilla guía que viene con cada unidad, lo que nos facilitará notoriamente la instalación. Una vez marcada la posición, se harán las perforaciones necesarias. Para ello se utiliza un taladro eléctrico y brocas copa y tipo paleta. Primero se hace la perforación en el canto de la hoja (ubicación del trabador o picaporte) y luego la que recibirá la manilla o tirador. Al terminar cada perforación, se presenta la parte de la cerradura que

Seguros

Mirillas


Notas:

apítulo 1

P avimentos


capítulo

11

R


BUILDING PRODUCTS

Se entiende por pavimento de una construcción el revestimiento final de la superficie de piso. Éste debe generar una superficie plana y libre de irregularidades, además de soportar el desgaste que produce el desplazamiento de personas y objetos sobre él debe, asimismo, constituir una superficie higiénica, de fácil limpieza y mantención. Por ello, la calidad de un pavimento estará dada por la suma de las variables de durabilidad,

capítulo 11

mantención, resistencia al desgaste y costo.

1.

GENERALIDADES 1.1. Características físico-mecánicas de los pavimentos

2.


3.

INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS 3.1. Pavimento vinílico en rollos 3.2. Pavimento cerámico 3.3. Alfombra 3.4. Piso flotante

4.

MANTENIMIENTO 4.1. Recomendaciones de Uso y Mantenimiento 4.2. Higiénicos y prácticos


Pavimentos pavimentos 1. GENERALIDADES Generalmente se combinan distintos tipos de pavimentos en una vivienda, dependiendo de la función que desempeñará cada recinto, por ejemplo: En zonas húmedas, tales como cocinas, baños y loggias, las soluciones de pavimentos serán aquellas que resistan el agua y las condiciones de alta humedad. Normalmente serán pavimentos vinílicos continuos o cerámicos. En zonas secas de poco tránsito, como dormitorios, se pueden usar pavimentos de diferentes tipos, pero que sean mayoritariamente confortables y cálidos como alfombras o maderas. En zonas secas y de mayor tránsito, tales como acceso, hall de distribución, living y comedor, se puede usar pavimentos resistentes al desgaste, de fácil mantención y decorativos. Los más comunes son pavimentos de madera, pisos flotantes, piedras decorativas y cerámicas. Principalmente la durabilidad de un pavimento dependerá tanto de la correcta elección como de la buena instalación. Es imprescindible que en el momento de seleccionar el tipo de pavimento se verifique su compatibilidad con la plataforma de piso que los recibirá. Por ejemplo, si la base de sustentación es una plataforma de madera, se recomienda utilizar pavimentos flexibles (como piso flotante o alfombra) y si la plataforma es de hormigón, se pueden utilizar pavimentos rígidos (cerámica) o flexibles. Por esto es importante conocer las características físicas de los pavimentos.

capítulo 11

1.1. Características físico-mecánicas de los pavimentos

que requiere el producto antes de instalar, y condiciones en que se debe encontrar la superficie donde se instalará.

Además de las características y condiciones ya mencionadas, que son las básicas para cualquier pavimento, éste puede cumplir con las siguientes condiciones:

2.1. Planos y especificaciones técnicas

I.

Flexibilidad

Aspecto que le permite amortiguar el efecto de los pasos. Como por ejemplo en un gimnasio, donde se requiere suavizar el contacto brusco de saltos y desplazamientos con el piso.

II. Transmitancia térmica La materialidad de cada pavimento tendrá distintas características para transmitir el calor, siendo algunos de ellos buenos conductores del calor (pavimentos cerámicos) y otros malos conductores del calor (alfombras, maderas), lo que tendrá efecto en el rendimiento de sistemas de calefacción por losa radiante, siendo estos últimos los menos aconsejables.

III. Absorción acústica Basado, también en la materialidad, algunos pavimentos aminoran el ruido de las pisadas y reflejarán de mayor o menor forma los sonidos.

Fig. 8-3

En los planos de arquitectura y las especificaciones técnicas debe estar detallado el tipo de pavimento y condiciones especiales de instalación requeridas para éste.

2.2. Verificación de dimensiones Se debe revisar la nivelación de la base y la dimensión del recinto donde se instalará el pavimento. Es común que la cuadratura de los recintos no sea perfecta o no esté modulado al tipo de pavimento. Ello obligará a decidir a qué lado quedará el corte o cuchilla, faena que se llama “dar las partidas”, y que no es más que definir el lugar donde se verá menos este detalle. Por ejemplo, si se instala cerámica en un área como se muestra en el esquema, en un trazado previo se identifica que en la esquina superior izquierda se tendrá un corte casi impracticable, por esta razón, es mejor correr el trazado media palmeta a la derecha, lo que genera una trama uniforme, y fácil de ejecutar.

IV. Propiedades ignífugas Será conveniente que el pavimento seleccionado tenga un umbral de llama alto, es decir que tenga una adecuada resistencia al fuego.

capítulo

Cuchilla

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2. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA Para dar inicio a la instalación del pavimento se debe contar con: Las instrucciones de instalación y manejo, así como las condiciones mínimas requeridas para la aplicación, factibilidad de instalar en la superficie seleccionada el pavimento elegido, tipo de preparación


Pavimentos

Ajuste Compartido

Adicionalmente se requerirán de algunas herramientas especiales

Una vez que se cuente con las herramientas indicadas, el pavimento

para cada tipo de pavimento.

y superficie en condiciones, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, se comienza la instalación.

Vinílicos: • Rodillo J • Rodillo de amasar • Esparcidor estriado • Cuchillo cartonero

Para iniciar la instalación se debe comprobar que la superficie base esté limpia, seca y libre de imperfecciones, ya que los pavimentos terminan por copiar estas imperfecciones, incidiendo en la calidad final del trabajo. Por otra parte, y dependiendo del tipo de pavimento, se debe contar con las siguientes herramientas:

2.3. Herramientas • Huincha de medir metálica • Escuadra metálica • Nivel de burbuja • Tizador • Lienza 7-3 bicolor de carpintero •Fig.Lápiz • Sierra de vaivén o sierra caladora • Martillo de carpintero • Serrucho (60 cm aproximado) • Diablo • Serrucho de costilla • Formón • Cepillo • Espátula • Cincel

Para asegurarnos de mantener siempre el mismo nivel de piso, se verifica constantemente la altura entre el pavimento instalado y la línea auxiliar de nivel, trazada al final del Capítulo 7.

Alfombras: • Estirador de alfombra de rodilla • Herramienta para escalones • Estirador de palancas • Plancha para costuras • Recortadora de orillas de alfombra Cerámicos: • Tenazas para azulejos • Cortador de cerámicos • Llana para lechada • Llana estriada • Separadores plásticos • Esponja Madera: • Embutidores de clavos • Palanca • Barreta • Atornillador eléctrico con puntas adecuadas • Taladro eléctrico • Lijadora de orillas • Lijadora de tambor • Clavadora especial de pisos


Línea de Nivel

Pavimento

A continuación se describe la ejecución de distintos tipos de pavimentos ejecutados indistintamente sobre la plataforma de hormigón o plataforma de madera.

Notas:

3. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS (SEGÚN INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE)

3.1. Pavimento vinílico en rollos Se inicia la instalación generando plantillas en papel o cartón de todas las esquinas y de sectores que requieran de algún corte o forma especial, eliminando posibles errores al realizarlos. Con las plantillas hechas se procede a desenrollar y presentar el revestimiento sobre la superficie en que se instalará.

Se deja una huelga de mínimo 5 mm en todo el perímetro para absorber las posibles dilataciones del linóleo.

Se deja secar el adhesivo el tiempo indicado por el fabricante. Se alisa el adhesivo para reducir la posibilidad de que se produzcan burbujas de aire. Se desdobla entonces el revestimiento sobre el adhesivo y se repite el procedimiento para la otra mitad de la hoja.

capítulo

11

Posteriormente se coloca la plantilla de papel sobre el vinilo y se la fija en su lugar con cinta adhesiva. Se traza el contorno del plano sobre el revestimiento usando un marcador. Se corta el vinilo siguiendo las marcas trazadas usando un cuchillo cartonero. Con el vinilo ya cortado, y cuidando de no doblarlo, se presenta en el lugar definitivo de colocación para comprobar que ella se ajuste adecuadamente a su lugar de instalación.

Luego se dobla hacia arriba la mitad del paño a instalar y exitiende el adhesivo apropiado sobre la base de la lámina con una llana estriada.


Pavimentos Se usa un rodillo “J” para alisar la lámina de pavimento, de modo de eliminar los bolsones de aire. Se retirará los excedentes de adhesivo, asegurándonos que el revestimiento a todo lo largo de las uniones se haya pegado firmemente a la base. Finalmente se rematan los encuentros con los muros instalando guardapolvos y 1/4 de rodón.

Se inicia la instalación estableciendo dos ejes perpendiculares de referencia como guías. Se ejecutan estos ejes midiendo los lados opuestos del recinto marcando el centro por cada lado. Con un tizador se traza la línea que une las marcas. Se miden y se marcan el centro del eje de referencia recién trazado. Desde ese punto se usa una escuadra de metal para establecer un segundo eje de referencia perpendicular al primero. Se verifica que ambos trazos estén a escuadra usando el triángulo de lados 3, 4, 5. Escuadra Metálica

Se presenta, entonces, las palmetas en seco, comenzando desde el centro del recinto y de ahí hacia los muros, para determinar si el diseño terminado es el correcto. De no ser así, se ajusta la distribución. Se traza un nuevo eje paralelo al original, y se colocan las palmetas (sin pegar) en seco contra el nuevo eje de referencia.

3.2. Pavimento cerámico Para instalar pavimento cerámico sobre un tablero LP OSB se recomienda colocar como base placas de fibrocemento de al menos 3 mm. de espesor, las que proporcionarán una superficie rugosa, lo que permitirá una adherencia suficiente para fijar el pavimento a la base. Esto es necesario debido a que las hojuelas del tablero estructural OSB de Louisiana Pacific tienen un recubrimiento resistente a la humedad que podría impedir una suficiente adherencia entre la cerámica.


Se aplica el adhesivo a la base de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Se inicia la aplicación en la intersección de los ejes de referencia usando una llana estriada y cuidando de no cubrir los ejes de referencia.

Se emplean separadores de plásticos para mantener líneas uniformes entre las palmetas.

Se usa una plantilla de cartón para acomodar las losetas en lugares irregulares. Se corta el cartón para ajustarlo al lugar donde se ubicará (se tomará en cuenta la línea de fragüe).

Se golpean sobre las palmetas con un mazo de goma para fijarlas, asegurando una buena adhesión y nivelación del pavimento.

Se traza el contorno de la plantilla sobre la palmeta y luego se corta para su posterior colocación. A continuación y luego de transcurrido a lo menos 24 hrs se aplicará el fragüe según indicaciones del fabricante. Si se usa fragüe de color, se debe mezclar en seco todas las bolsas antes de agregar agua; con esto se asegura un color uniforme para todo el fragüe. Se aplica el fragüe al piso con una llana de goma.

Luego se marcan las palmetas que irán en las orillas para cortarlas. Para considerar el espacio para el fragüe se coloca una palmeta verticalmente contra la pared. Después se presenta una palmeta suelta directamente sobre la última palmeta completa. Se coloca otra palmeta a tope contra la palmeta puesta vertical y sobre la primera palmeta suelta que se puso. Se marca sobre esta última la línea que genera la palmeta que está a tope con la vertical. Para hacer cortes rectos se coloca la palmeta boca arriba en el cortador de cerámicos, cuidando de ajustar la herramienta al ancho correcto, se marca entonces una línea continua jalando la rueda cortadora a través de la cara de la palmeta. Finalmente se parte la palmeta a lo largo de la línea marcada.

capítulo

11

Se alisa el borde áspero de ésta con una lijadora de palmetas. Para hacer cortes curvos como pasadas de tubos, emplearemos tenazas.

Con un movimiento amplio pasar la llana, inclinada en un ángulo de 45°, a través de las líneas de fragüe para forzarlo a su interior. Se limpia el exceso de fragüe con una esponja húmeda.


Pavimentos Se debe recortar el excedente del pañete con un cuchillo cartonero, luego se fija a la base con grapas cada 30 cm., o con adhesivo, para mantenerlo en su lugar. Se mide y corta la alfombra con 5 cm. adicionales en cada dirección. Se extiende la alfombra en su lugar de colocación y se realizan los cortes en las esquinas para extender la alfombra sobre la base.

Se debe dejar que el fragüe se seque ligeramente, antes de realizar la limpieza final.

Se corta un trozo de cinta para uniones y se coloca entre las dos piezas. Se usa una plancha para costuras para derretir el adhesivo. Se debe mover la plancha lentamente y, tomando la alfombra detrás de la plancha, se une la costura empujando los dos extremos contra el adhesivo antes de que se enfríe.

Se trapea el piso con agua dos a tres veces al día durante tres días, con esto se obtiene un fragüe más duradero y sin futuras fisuras.

3.3. Alfombra Si está especificada la colocación de pañete como base de la instalación de la alfombra, se debe tenderlo sobre toda la base hasta llegar a los muros.

Se debe planificar los cortes de tal forma que no queden a la vista o en las áreas de mucho tránsito. Se procura que las uniones entre paños queden perpendiculares a la ventana o a la fuente de luz más grande del cuarto. Se desliza un lápiz a lo largo de la unión propuesta, para abrir el pelo de la alfombra. Esto garantizará que sólo se corte el revés de la alfombra y no el pelo.

Notas:


Se estira la alfombra hacia los muros, comenzando por una esquina del recinto. Con un estirador de rodilla se empuja la alfombra a lo largo de un muro.

Se procede a recortar las orillas de la alfombra con la recortadora de orillas. Luego se instalan los junquillos o 1/4 de rodón de terminación. Cubrejuntas En los lugares donde se encuentren distintos tipos de pavimentos con diferentes espesores, se debe instalar una cubrejunta que cubra ese encuentro, la que puede ser confeccionada en madera, PVC o aluminio. El diseño de esta moldura debe absorber los desniveles que puedan existir entre los distintos pavimentos.

Se fija la alfombra a la base con grapas o tachuelas. Se repite el proceso a lo largo de la pared colindante para asegurar esa esquina.

3.4. Piso flotante I. ¿El piso flotante es ruidoso?

Se usa un estirador de alfombras de palanca para asegurar las esquinas opuestas. Colocando el pie del estirador contra el primer muro que se aseguró, se ajusta el estirador para que la cabeza quede a unos 15 cm del muro opuesto. Se presiona, entonces, la palanca en

Otro de los factores que lo hacen más o menos ruidosos es la base sobre la que se lo aplica, ésta debe ser una manta de polietileno de 2 milímetros diseñada a tal fin.

Se cambia de posición el estirador para asegurar la esquina restante, completando entonces el estiramiento, empujando la alfombra con la rodilla hacia el borde de los muros.

2. Aplicar la cola especial uniformemente sólo en las ranuras. Quitar la cola excedente con un trapo húmedo. 3. Para un inicio correcto y eficaz, en las primeras filas se aconseja el uso de adecuadas herramientas de presión. 4. Para permitir un perfecto encastre de los listones sin dañar los bordes, usar con delicadeza un martillo y el adecuado bate listón o, aún mejor, utilizar las prensas de ajuste Decor Floor. 5. Cortar a medida el último listón de la fila, apoyándolo girado sobre el penúltimo como referencia. Una vez aplicada la cola, utilizar la herramienta apropiada para unir perfectamente el último encastre.

Según los espesores del piso flotante y el grado de flexibilidad del sustrato (H.D.F. o H.D.P.B.), con que esté fabricado, éstos serán más o menos ruidosos. Decor Floor está fabricado con tecnología computarizada, permitiendo mantener en su fabricación una presión continua superior a los 800 kg por metro cúbico y una temperatura constante, dando como resultado un piso con una sonoridad normal y aceptable.

su lugar para estirar la alfombra. Se repite la operación en el otro par de muros.

el primer listón, partiendo del rincón izquierdo del local. Es importante mantener entre las paredes perimetrales y el piso un espacio de al menos 8 mm, usando los separadores adecuados.

Bajo ningún concepto se aconseja instalarlo sobre cartón corrugado o mantas que no posean la flexibilidad adecuada, dado que la utilización de éstas puede también aumentar la sonoridad del piso al caminar.

II. Colocación 1. Después de haber extendido sobre el piso base, seco, limpio y nivelado, una hoja aislante de polietileno de 200 micrones, colocar la manta de polietileno de 2 mm y luego comenzar con

• Recomendaciones para la colocación: El piso debe estar limpio y seco. Eliminar cualquier irregularidad de más de 2 mm. • Concreto nuevo: requiere un tiempo de secado a saber: • Una semana por cm de espesor hasta 4 cm. • Dos semanas por cm de espesor para mas de 4 cm. Ejemplo: 6 cm de espesor = 8 semanas. [l (semana) x 4 (cm) = 4 Semanas] + [2 (semanas) x 2 (cm restantes= 4 Semanas]= 8 semanas. • Carpetas existentes: colocar según se menciona anteriormente. • Alfombras: retirar y colocar según se menciona anteriormente.


capítulo

11

Pavimentos III. Para colocar Decor Floor en planta baja, pisos y losas radiantes En caso de tener que instalar Decor Floor en una edificación en planta baja, con losa o piso radiante, colocar previamente una película de polietileno, sobre el piso, de 200 micrones y luego la manta de polietileno de 2mm. Esta película de polietileno de 200 micrones no permitirá la condensación y formación de humedad entre el piso y la manta. Este film de polietileno es obligatorio en estos casos y para la tenga vigencia la garantía.

V. Manta Intermedia Niveladora

4. MANTENIMIENTO

Manta de polietileno con solapa de 2 mm de espesor. Elimina pequeñas irregularidades. Ofrece aislación térmica y acústica. Es apropiada para cualquier tipo de piso.

4.1. Recomendaciones de Uso y Mantenimiento

VI. Pegamento

• Se recomienda proteger patas de muebles y sillas con fieltro.

El pegamento que se utiliza es vinílico a prueba de agua, tipo D3 (norma que indica que se trata de un pegamento que al secar es resistente al agua).

• Usar felpudo para evitar que ingrese suciedad, agua o arena. • No aplicar cera. • Limpiar con aspiradora o trapo húmedo con detergente o limpiadores habituales.

IV. ¿Por qué debe instalarse separado de la pared?

La limpieza del pegamento se realiza con un trapo húmedo y con un removedor si éste se encuentra seco, teniendo cuidado de que no escurra entre las tablas.

Como la humedad y la temperatura ambiente varían, el piso debe poder expandirse y contraerse en todas direcciones; esta expansión o contracción puede llegar a 1 mm por metro lineal.

El pegamento seca en 5' de aplicado y 15’ de unidas las tablas, permitiendo corregir la posición de las mismas.

4.2. Higiénicos y prácticos

Todos los pisos se colocan de forma flotante, es decir, sólo se pega la parte macho con la hembra y se apoyan sobre la manta de polietileno.

Las cajas de pegamento contienen 6 pomos de 500 cc., cada uno alcanza para pegar aproximadamente 18 m2.

Los pisos flotantes son muy durables y están recubiertos con capas resistentes impregnadas con resinas melamínicas que soportan las más severas normas de higiene, manteniéndose inertes a las bacterias.

La separación de expansión en todas las paredes debe ser de 8 mm. Dejar la misma separación en caños y umbrales.

VII. Accesorios:

Para una instalación perfecta se recomienda cortar los marcos y colocar el piso debajo de los mismos.

Los pisos Decor Floor se complementan con una línea de accesorios, para un acabado perfecto desde todo punto de vista. Esta línea de accesorios cuenta con:

• No usar productos abrasivos.

Además ya han estado en uso durante décadas en las cocinas, laboratorios, oficinas y ambientes activos donde se requieren altas normas de higiene (como en la industria de la alimentación y en instalaciones medicinales).

• Zócalos La limpieza del pegamento se realiza con un trapo húmedo y con un removedor si el pegamento está seco. Cada l0 metros lineales y 8 metros transversales se debe aplicar una junta de dilatación.

• Junta de Desnivel, para solucionar los desniveles, a la hora de poner piso Decor Floor al nivel existente. • Junta de Dilatación, para la unión del piso Decor Floor entre sí o con pisos existentes en un mismo nivel. Zócalo

Junta de desnivel

Junta de dilatación

Muestra del sistema de encastre sin adhesivo


Cuando se utilizan pisos flotantes para decorar se obtienen propiedades positivas adicionales comparadas con otros tipos de pisos, como las alfombras. En virtud de ello, los ambientes con pisos flotantes son fáciles de mantener limpios e higiénicos. La capa de melamina repele el polvo habitual del ambiente que contiene organismos microscópicos, hongos atmosféricos, ácaros y dado que éste no puede acumularse o depositarse en su interior, el ambiente se mantiene más higiénico y se torna antialérgico. Es así que los pisos flotantes Decor Floor son convenientes para ser utilizados en ambientes habitados por personas sensibles o en cuartos de niños, y también en los jardines de infantes.

apítulo 1

R evestimientos

Exteriores e Interiores


capítulo

12

R


BUILDING PRODUCTS

Los revestimientos interiores y exteriores son, del mismo modo que los pavimentos, la imagen de la vivienda: lo que se ve efectivamente de ella. Por lo tanto, ellos deberán ser definidos en virtud a la armonía tanto de colores, texturas,

capítulo 12

durabilidad, mantención y un equilibrado costo.

1.

GENERALIDADES

2.

REVESTIMIENTOS EXTERIORES 2.1. Características que debe cumplir un revestimiento exterior de muro 2.2. Tipos de revestimientos y diferencias principales

3.

REVESTIMIENTO DE MUROS INTERIORES 3.1. Revestimiento base 3.2. Revestimiento de terminación


Revestimientos

exteriores e interiores capítulo 12

1. GENERALIDADES Se entiende por revestimientos exteriores o interiores de una construcción al recubrimiento final o de terminación que se incorpora a los paramentos. Estos revestimientos deben cumplir con los siguientes requisitos de desempeño: En muros exteriores, los revestimientos perimetrales deberán proteger a la estructura soportante de las inclemencias climáticas, proporcionando una adecuada estanqueidad permanente en el tiempo, como asimismo deberán requerir de una mínima mantención; todo lo cual deberá ser garantizado por el fabricante de los mismos. En ciertos sistemas constructivos, los revestimientos exteriores se comportan como placas arriostrantes en la estructuración de la construcción, por lo que ellos deberán cumplir con los requisitos necesarios para desempeñar la función que por cálculo les corresponderá. En la medida en que los fabricantes de estos revestimientos proporcionen una información adecuada, avalada por ensayos de comportamiento certificados, la labor de los calculistas se verá facilitada y los productos garantizarán su correcto desempeño estructural. Dado que los revestimientos exteriores e interiores constituyen los paramentos visibles de la construcción, ellos aportan a la estética de la misma, por lo que su textura y apariencia final son importantes al momento de especificarlos.

Por tal motivo, los revestimientos exteriores tienen por finalidad conformar el elemento separador entre el medio exterior con un clima variable y el del interior estable y adecuado para una buena calidad de vida. Los revestimientos interiores, por encontrarse en un medio estable, en general pueden ser de variados materiales.

2. REVESTIMIENTOS EXTERIORES 2.1 Características que debe cumplir un revestimiento exterior de muro Es conveniente elegir un material adecuado para revestimiento que reúna los requisitos de resistencia a la humedad, a las variaciones climáticas, a la estanqueidad, con bajo coeficiente de transmisión térmica, bajo peso propio con relación a su resistencia, elasticidad, resistencia al impacto, protección contra ataques de termitas y hongos, de fácil instalación y baja mantención.

2.2. Tipos de revestimientos y diferencias principales El revestimiento estructural LP SmartSide Panel, el tinglado industrializado LP SmartSide LAP y el revestimiento LP VinylSiding cumplen con estas condiciones. Además, sobre un tablero O.S.B. estructural de 9,5 mm se puede realizar un revestimiento texturado de base acrílica denominado estuco.

I. Los revestimientos exteriores forman parte importante del diseño de una vivienda, ya que la envolvente está expuesta a los cambios de condiciones de viento, lluvia, nieve y sol, convirtiéndose entonces en una barrera que debe resistir dichos agentes atmosféricos.

LP SmartSide Panel

Es un tablero estructural del tipo O.S.B. diseñado especialmente como revestimiento exterior, contiene boratos como protección a

con pintura saturada), con una textura imitación madera superficie que puede ser pintada con látex 100% acrílico o esmalte al agua. Los tableros pueden ser acanalados verticalmente cada 4 u 8 pulgadas, contando con traslapos en los cantos que simulan el ranurado en las uniones. La característica del LP SmartSide Panel es que además de ser un revestimiento decorativo, funciona como placa rígida estructural que absorbe las solicitaciones de los empujes laterales a las que es sometido el tabique portante. Se instala directamente sobre la estructura de los paramentos, con lo que se logra un gran ahorro en tiempo y costo.

II. LP SmartSide LAP Tinglado de madera industrializada O.S.B., está diseñado especialmente para revestimiento exterior y contiene boratos para ofrecer al tinglado la máxima protección contra termitas y hongos. Tiene cantos sellados, lo que aumenta la resistencia a la humedad, posee una cara con un recubrimiento grado exterior (resina impregnada con pintura saturada) con una textura imitación madera, que puede ser fácilmente pintada con látex acrílico o esmalte al agua. Formatos:

Producto

S.S. Lap

Ancho

14,9 cm

Largo

4,875 m

S.S. Lap 20,0 cm. 4,875 m

S.S. Lap 30,2 cm. 4,875 m

Espesor

9,5 mm

9,5 mm

9,5 mm

Piezas por pallet

448 und.

336 und.

224 und.

Peso por pieza

3,92 kg

5,26 kg.

7,94 kg

las termitas y hongos. Con cantos sellados de fábrica, aumenta la resistencia a la humedad y la cara expuesta a la intemperie tiene un tratamiento con un recubrimiento grado exterior (resina impregnada


capítulo

12

Revestimientos El LP SmartSide Lap, el revestimiento LP VinylSiding, y el estuco en cambio deben ser instalados sobre una estructura ya arriostrada, lo que se logra con la instalación previa sobre la estructuras de los muros de tableros de LP OSB Estructural de 9,5 mm. de espesor.

III. Características técnicas La familia de productos LP SmartSide es fabricada en Chile con la

En el desarrollo del LP SmartSide se destacan los siguientes aspectos:

1. Geometría de la Hojuela Se optimizó la geometría de la hojuela, la que da la fuerza e integridad estructural al OSB. 2. Borato de Zinc Inhibidor metabólico no tóxico que se agrega antes de conformar el tablero. Este producto actúa como tratamiento para evitar la proliferación de hongos y el ataque de termitas.

Lugar Clima Precipitación Humedad Temperatura

: : : : :

Hilo, Hawai Selva Tropical Húmeda 3.500 mm. anuales Sobre 90% Sobre 30° C

Por las condiciones de humedad y temperatura es un hábitat excelente para hongos y termitas subterráneas.

6. Pruebas Efectuadas Exposición a los agentes climáticos.

más alta tecnología por Louisiana Pacific, líder mundial en la fabricación de revestimientos de madera del tipo OSB.

Fibra de madera orientada, dispuesta en capas entrelazadas

Si se puede parar los hongos, se detendrá el proceso de pudrición. Si los insectos no pueden metabolizar lo que ingieren, mueren. Cada hojuela LP SmartSide está completamente tratada con un baño de borato de zinc.

Ensayo Climático

3. Adhesivo MDI Mientras se le incorpora el borato de zinc, se le agrega un adhesivo MDI, que actúa como pegamento tanto física como químicamente. Con ello se garantiza el poder adhesivo en lugares donde la humedad no deja de ser un enorme problema. 4. PBO de 264 gr/m2 El siguiente paso consiste en aplicar 264 gr/m2 de PBO (paint based overlay), es decir, terminación con base de pintura a la cara expuesta del producto. Esta terminación de resina impregnada con pintura saturada es similar a un MDO. Tiene el único propósito de mejorar la base para la pintura, imprimando a presión la textura de cedro. Estos productos están especialmente diseñados para uso exterior en revestimiento de muros, frontones, aleros, tapacanes y terminaciones de esquinas. En la producción de Lp SmartSide se reúnen las exclusivas técnicas de fabricación, tecnología de punta, estudios científicos madereros con modernos procesos constructivos para ofrecer los materiales más modernos de construcción y de bajo costo en mantención.

5. Prueba de Desempeño En esta parte del mundo existe uno de los medio ambientes más agresivos que se puede imaginar y que sólo un revestimiento como LP SmartSide puede resistir.


Con el objeto de probar su comportamiento ante la proliferación de hongos se expusieron de modo desprotegido (sin pintar) muros revestidos con LP SmartSide en ángulos de 45° y 90°, el muro expuesto en 45° acelera la exposición en tres veces, esto es que un solo año de exposición equivale a tres temporadas, de un muro con 90° de exposición, lo que de alguna manera nos permite indicar

cómo se comportará el producto en términos de largo plazo, hemos estado testando el comportamiento por seis años, lo que equivale a lo menos a 20 años.

IV. Transporte y almacenamiento

VI. Estabilización

Los productos LP SmartSide deben ser almacenados en áreas

Se entiende por estabilización, al proceso mediante el cual se iguala el contenido de humedad del tablero con el valor de humedad de equilibrio de la madera, en el lugar donde se utilizará el revestimiento.

limpias y secas, separados del piso, si es posible bajo techo, en una superficie lisa y a lo menos con tres ejes de apoyo.

¿Los resultados? Cada muestra de LP SmartSide, incluso las expuestas en 45°, se ha comportado extremadamente bien y sin muestra de daño estructural.

Si se almacena al aire libre se recomienda cubrirlos con plásticos, cuidando de mantener los laterales separados de los costados de los paneles para permitir la circulación de aire.

7. Ataque de Termitas Por otra parte, también se sometieron muestras de LP SmartSide al ataque directo de la termita subterránea, cada muestra de LP SmartSide, rodeada de probetas no tratadas, fue puesta sobre una colonia, hogar de millones de termitas.

Medidas adicionales de protección deben tomarse para períodos

dejar caer o tirar los tableros.

Una forma rápida y acertada de reconocer la humedad de equilibrio es medir el contenido de humedad de elementos de madera en las cercanías del lugar de utilización, con este antecedente y conociendo el contenido de humedad de los tableros se determina si se debe humectar o secar el producto.

V. Consideraciones previas a la instalación

VII. Humectación

Los productos LP SmartSide son fabricados con maderas, y por las precauciones relativas a productos de madera con las siguientes

Este procedimiento se recomienda cuando el contenido de humedad de los tableros está por debajo de la humedad de equilibrio de la zona de utilización y, por lo tanto, se debe incorporar humedad

consideraciones previas a su instalación.

al tablero.

El cambio en el contenido de humedad necesariamente se traduce

producirá deformaciones tanto en las estructuras como los tableros.

Para esto se debe mojar cada plancha (500 a 1.000 cc de agua) y dejar reposar en pallets por 2 días, luego comparar con la humedad de equilibrio de la zona de utilización con la ayuda de un higrómetro de superficie, de no ser suficiente repetir el procedimiento.

Según NCh 1198: “La Madera y los elementos derivados de ella

VIII.Secado

deben tener, en el momento de su utilización, un contenido de

Este procedimiento se recomienda cuando el contenido de humedad de los tableros está por sobre la humedad de equilibrio de la zona de utilización y, por tanto, se debe bajar la humedad al tablero.

prolongados de acopio. Tomar todas las precauciones necesarias para evitar que los tableros se astillen o mellen sus cantos durante el traslado, así como el evitar

Ensayo con Termitas Ataque de termitas

lo tanto se comportarán como tal. LP Chile recomienda tomar todas

en una variación dimensional de los tableros, por tanto es imperativo Muestra de LP SmartSide Muestra de madera

Cuando se revisaron las muestras tres años después, las probetas no tratadas estaban completamente destruidas, mientras que las de LP SmartSide, protegidas con boratos de zinc, no mostraban daño estructural; esto es lo que llamamos PROTECCIÓN PROBADA.

Con el fin de efectuar una correcta estabilización, se debe conocer la humedad de equilibrio del lugar de utilización así como también el contenido de humedad de los tableros que se utilizarán, recomendándose el uso de higrómetro de superficie.

lograr que este efecto se produzca antes de instalar, el no hacerlo

humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde prestará servicio”. Por lo cual se debe estabilizar a humedad de equilibrio mediante alguno de los siguientes procedimientos:

Para esto se debe encastillar las planchas para permitir su ventilación individual y correspondiente pérdida de humedad (4 a 5 días).

Si LP SmartSide puede soportar estas condiciones de alta humedad, ataque de termitas, proliferación de hongos y alta radiación, es posible imaginar qué tan bien se comportará en su medio ambiente.


capítulo

12

Revestimientos Luego comparar con la humedad de la zona de utilización con la ayuda de un higrómetro de superficie; de no ser suficiente, repetir el procedimiento. Lo anterior se recomienda debido a la variedad de zonas climáticas con que cuenta Chile.

Control de Humedad

• Para Empezar:

1. Selección y ubicación de las Fijaciones Los revestimientos LP SmartSide Lap, Panel y Trim se instalan con clavos o tornillos galvanizados, lo que dependerá de la base a revestir. Sobre madera con clavos 8d como mínimo. Los clavos deben tener un largo suficiente para penetrar los pie derechos, a lo menos 1 1/2”. Sobre metal con tornillos galvanizados cabeza de trompeta 8 x 1”, tomando en cuenta el pie derecho y el revestimiento. Éste debe como mínimo roscar 3 hilos en el metal.

IX. Instalación

Tornillo zincado punta fina, cabeza de trompeta. para Madera-Metal (para espesores < 0,85 mm) 8 x 1 1/4

• No usar clavos de media luna o de cabeza D, clavos T, clavos con punta de alambre o grampas. Se recomienda una fijación de buena calidad. La poca cantidad de dinero que economizará con la compra de clavos económicos será insignificante ante la aparición de problemas como manchas y óxido.

2. Recomendaciones al Clavar Condición

Corrección

Sobresaliente

Reclavar

Oblicuo

Nivelado

Cabeza hundida menos de 3 mm.

Selle con masilla

Cabeza hundida más de 3 mm.

Selle con masilla y vuelva a clavar

Los tableros de recubrimiento LP SmartSide no deben estar en contacto directo con el hormigón o albañilería. Todos los recubrimientos exteriores LP SmartSide deben mantener una distancia nivelada mínima de 15 cm entre el borde inferior del revestimiento y el nivel del suelo o capa vegetal. El forro o recubrimiento exterior LP SmartSide Lap se puede instalar sobre tableros de LP OSB o directamente sobre las estructuras, ya sea de madera o metal. Al aplicar directamente LP SmartSide sobre pie derechos se debe mantener la distancia máxima entre pie derechos de 40,6 cm e incluir diagonales, necesaria para estructurar los muros.

Tornillo zincado CRS, cabeza de trompeta. para Madera-Madera 8 x 1 1/4

Los productos LP SmartSide se pueden instalar con clavadoras neumáticas, debiéndose tener presente lo siguiente: • Cuidado con que el clavo avellane el revestimiento exterior, el poder de sujeción disminuye significativamente.


Notas:

Panel I.

Separación entre clavos (máximo 305 mm) en el perímetro

Instalación del Revestimiento

Superponer siempre las juntas en un punto alejado de las entradas y del punto de mayor tránsito, la instalación lucirá mejor.

Clavado a 2 cm del borde de la tabla

Tabla LAP de 7 7/8”

Es un revestimiento exterior estructural, con ranurado horizontal o vertical y traslapos, para ser instalado directamente sobre la estructura previamente revestida con LP HouseWrap.

Clavar (Mínimo 9.5 mm) desde el borde

Los tableros LP Smart Side Panel deben ser instalados verticalmente y el Panel H en sentido horizontal. Respete el tope de alineación al momento de instalar, este le será de gran ayuda para mantener el paralelismo de los ranurados.

Separación entre clavos (máximo 152 mm) en el perímetro

Clave la esquina primero Taco de LAP 25 mm x 9.5 mm

Estos tableros nos permiten prescindir de diagonales y cadenetas. Las uniones de tablero deben siempre estar sobre un pie derecho o solera.

Estructura madera ó Metalcon

Traslapo de 25 mm entre tablas

Tablero LP OSB 9,5 mm

25

Lap

El espesor de los tableros a instalar está dado por el tipo de carga

I.

y la separación de los apoyos.

En este caso se requiere de un perfil de inicio, el que se fijará 1 cm

Instalación del Revestimiento

Cortagoteras base Nº4

sobre la línea de nivel trazada. Ahora se procede con la instalación Los tableros LP Smart Panel pueden ser clavados o atornillados directo a la estructura de muros.

del primer tinglado. Los recubrimientos LP SmartSide Lap están diseñados para que

Clavar ó atornillar los tableros en los apoyos perimetrales cada 15 cm. con una distancia de 1 cm mínima del borde y cada 30 cm en los apoyos interiores.

la fijación quede "ciega" o escondida. Para obtener una fijación segura fije los clavos a 2 cm desde el borde superior hacia abajo del tinglado. En las esquinas y las uniones de tope, instalar clavos a 1 cm desde los bordes hacia dentro. Traslapar los tinglados de recubrimiento

Detalle Clavado tipo (con LP SmartSide Panel) Tope de alineación

Distancia desde el borde (Mínimo 9.5 mm)

Tablero LP OSB 9,5 mm

Tabla LAP de 9,5 x 200 mm

Tablas SmartSide Lap sobre los tableros LP OSB, instalados sobre los pie derechos. El Trim debe ser instalado antes que el Lap.

exterior por lo menos 2.5 a 3 cm. Los productos LP Smart Side deben instalarse con una distancia mínima de 5 mm en las uniones de tope, o entre elementos.

capítulo

Sello masilla poliuretano

12

Examinar la alineación horizontal cada 5 o 6 hiladas y también la alineación con las paredes adyacentes. Penetración del clavo (Mínimo 38 mm)

Abertura de 3.2 mm

Trim 89 mm

Alternar los cortes de los tinglados si los hubiera de modo tal que no haya dos hiladas alineadas verticalmente a menos de que estén separadas por tres hiladas.

Sello masilla poliuretano Barrera climática LP HouseWrap


Revestimientos

Trim I.

Detalle Trim Ventana

Instalación de Accesorios

Antes de instalar el revestimiento es necesario colocar diversos accesorios de la línea LP SmartSide Trim, entre ellos: • • • •

Cualquier área de recubrimiento PBO dañada durante la instalación, por pequeña que sea, o cualquier corte que haya realizado, deberá llevar una mano de imprimante de buena calidad. (Látex 100% acrílico). Antes de comenzar a pintar, asegurarse que el recubrimiento exterior este limpio sin aserrín o suciedad propia de la construcción.

Pieza de inicio Esquineros Perfilería de puertas ventanas Perfiles de término

1. Pieza de Inicio Para poder instalar el revestimiento a nivel, el perfil de inicio al pie del muro debe estar a nivel. El nivel más bajo del revestimiento debe estar como mínimo 15 cm por sobre el nivel de terreno, tizar este nivel a lo largo de los muros a revestir. 2. Esquineros Interiores y Exteriores Estos son los primeros elementos a instalar, colocar el esquinero LP SmartSide Trim a plomo en su sitio, partiendo desde el nivel antes tizado y dejando una dilatación de 6 mm entre la parte superior y el alero.

II. Terminación Los revestimientos LP Smart Side deben ser pintados.

1. Preparación La forma de fijación es cada 30 cm a lo largo del esquinero. Si necesita más de un tramo de esquinero deje una dilatación de 6 mm y rellene con sello.

3. Ventanas, Puertas y Perfiles de Término La siguiente pieza a instalar son los accesorios de puertas y ventanas horizontales y verticales, los accesorios deben asegurar la hermeticidad de los rasgos, colocar el accesorio en la parte inferior de la ventana (corta gotera ventana galvanizado) y luego en los lados (jota galvanizado universal) y superponiéndolo al inferior, por último colocar el accesorio en la parte superior de la ventana o puerta (corta gotera ventana galvanizado).

Los productos LP SmartSide vienen previamente imprimados de fabrica, listos para ser pintados. Sin embargo, antes de empezar se aconseja seguir las siguientes indicaciones para incrementar su durabilidad. Todas las uniones deberán ser selladas con masillas elásticas o siliconas látex pintables de modo de prevenir la intrusión de humedad o acumulación de agua. Selle con silicona de buena calidad todas las uniones de tope, uniones en los vanos y en las esquinas. No se recomienda usar silicona de mala calidad puesto que por lo general solo sirven para su propósito un periodo muy corto.


2. Tipo de Pintura Sólo usar una pintura látex para exterior 100% acrílica o Esmalte al Agua para todos los productos LP SmartSide. Esta pintura debe ser lavable y de buena calidad, siendo recomendables las siguientes marcas: Ceresita:

Látex Habitacional Premium Esmalte al Agua Pieza y Fachadas Látex Experto

Sipa:

Plastilatex

La presión que ejerce este tipo de artefactos puede literalmente destrozar la pintura de la superficie del recubrimiento y empujar

Sherwin Williams: Esmalte Classic 21 Esmalte al agua Kem Pro Sher seal

el agua hacia dentro o entremedio de las planchas.

2. Pintura Los retoques de pintura dependerán del estado de la pintura

Soquina:

Esmalte al agua pajarito

No instalar recubrimientos exteriores sobre estructuras encorvadas o verdes, tampoco sobre estructuras disparejas.

5. Barreras climáticas Al instalar recubrimientos exteriores SmartSide necesitará barreras de polvo y viento o LP HouseWrap.

anterior y de la erosión. LP House Wrap

Es recomendable que los colores utilizados sean replicables, de manera de permitir reparaciones sin la necesidad de pintar paños completos.

La frecuencia de los retoques dependerá del clima y de la exposición, la calidad y el color de la pintura elegida, como también de otros factores tales como el método de aplicación y la cantidad de manos aplicadas.

No usar imprimación o terminación alquídica (óleo), tinturas semitransparentes, pinturas adelgazadas, pinturas con ripias, fórmulas resinosas sobre la base de vinílicos, como el acetato de vinilo, PVA o pinturas copolimeras acrílicas/acetatos vinílicos.

Será indispensable retocar la pintura si la superficie se llena de manchones, o si se ve que es una capa delgada, porosa o atizada a tal extremo que no protege o tapa por completo la superficie del tablero.

3. De la Pintura Se recomienda aplicar pintura sobre el recubrimiento exterior lo antes posible y dentro de un plazo máximo de 60 días una vez instalados los revestimientos. La pintura se puede aplicar con brocha, rodillo o con pistola rociadora. Ya sea cualquiera de los métodos se utilice, la capa de pintura debe quedar pareja y del grosor mínimo indicado por el fabricante de pinturas.

III. Mantención

3. Manipulación y Cortes Para cortar y clavar o atornillar se recomienda usar siempre gafas y elementos de seguridad apropiados para la faena a realizar.

En el caso de que el revestimiento se instale directamente sobre los pie derechos, será obligatorio el uso de estas membranas, de modo de asegurar la hermeticidad de la vivienda.

Los productos SmartSide son firmes y rígidos, por lo tanto no presentan mayores problemas en las faenas. La facilidad para manejar y trasladar los productos SmartSide han hecho ganar la confianza de los constructores. Por otro

6. Sellos Revisar la superficie del recubrimiento para detectar fallas en la aplicación de silicona, ya que pueden causar serios problemas detrás de los recubrimientos.

lado, el largo de 4,875 m del SmartSide Lap permite que su

1. Lavado Se recomienda limpiar la suciedad de los revestimientos con manguera y una escobilla de pelo blando, pasándole una solución de detergente suave. Enjuagar bien después de lavar la superficie. No mezcle detergentes que tengan amoníaco con blanqueador. NO USAR una hidrolavadora para limpiar los productos LP SmartSide.

instalación sea más rápida que otros productos similares. Los productos SmartSide no requieren herramientas especiales y se pueden cortar fácilmente con una sierra circular convencional.

4. Preparación del Muro Es fundamental que la superficie a recubrir esté aplomada y alineada, ya que el revestimiento copiará las imperfecciones de ésta.

Si existe silicona suelta o resquebrajada, se debe retirar, limpiar la superficie y sellar nuevamente con una silicona de buena calidad y flexible, siguiendo las indicaciones del fabricante y posteriormente repetir el proceso de pintado. Es recomendable mantener un área despejada, libre de vegetación, de a lo menos 20 cm del perímetro de la vivienda, evitando además que los sistemas de riego mojen los muros de la vivienda.


capítulo

12

Revestimientos


3. REVESTIMIENTO DE MUROS INTERIORES Nota importante Para los efectos de este Manual de Construcción se dividirán los revestimientos interiores en dos subtítulos: • Revestimientos base y • Revestimientos de terminación

Se debe tener presente que en una vivienda, principalmente en los recintos de baños y cocina, se genera vapor de agua, el que al condensar humedece muros y cielos.

Instalación Horizontal de Placas de Yeso-Cartón

Una adecuada protección para prevenir el deterioro que causa la humedad tanto en la construcción como en la calidad de vida de quienes la habitan consiste en la instalación de planchas de yesocartón con una formulación en su estructura que incorpora aditivos impermeabilizantes que les confieren mayor resistencia a la humedad; éstas son las planchas de yeso-cartón R.H. (Resistentes a la Humedad) adecuadas para estos recintos.

3.1. Revestimiento base I.

Generalidades

El revestimiento base más adecuado por su bajo costo, óptimo desempeño, fácil y rápida instalación es la plancha de yeso-cartón. Sobre la estructura de paneles y siempre al interior de la vivienda, fabricadas como se indica en el Capítulo 7 se instalarán como revestimiento base, placas de yeso-cartón de 15 mm.

Nota: Si alguno de los muros interiores recibiera carga estructural, se procederá a instalar igualmente placas

Asimismo, las planchas R.F. (Resistentes al Fuego) a las cuales se les incorporan fibras de vidrio en su núcleo de yeso para aumentar su resistencia a la propagación del fuego, otorgan una seguridad adicional para su uso en muros medianeros cortafuego entre viviendas y como alternativa adicional a los muros perimetrales de la construcción.

Notas:

III. Instalación según instrucciones del fabricante: 1. Instalación vertical u horizontal Las planchas de yeso-cartón pueden instalarse indistintamente vertical u horizontalmente.

de yeso-cartón sobre el tablero de LP OSB estructural, esta precaución obedece a formar una barrera continua

Instalación Vertical de Placas de Yeso-Cartón

resistente al fuego y a permitir una superficie homogénea con el resto de los paneles interiores para la colocación de los revestimientos de terminación.

capítulo

12

II. Características que un revestimiento base debe cumplir Las observaciones respecto de las condiciones para la instalación de los revestimientos exteriores son válidas también para la instalación de las planchas de yeso-cartón.


Revestimientos 2. Holgura al piso

Notas: Placa de Yeso-Cartón borde biselado

Estructura del panel pie derecho

Placa de Yeso-Cartón

Placa de Yeso-Cartón borde rebajado Pie derecho Cinta Joint Guard

Estructura del panel solera inferior

Empaste

Plataforma de piso

± 5 cm de holgura.

Verificar ubicación de tuberías antes de forrar


3.2. Revestimiento de terminación Se han definido como revestimientos de terminación a los materiales que, sin cumplir con una función estructural, permiten un acabado final y visible a los paramentos de una construcción. La condición de acabado final significa que tanto el material como su instalación otorgan una terminación y estética que aporta a la calidad de lo construido.

I.

Características que un revestimiento de terminación debe cumplir

Dependiendo del destino de uso de los recintos interiores de la vivienda donde se instalarán, los revestimientos de terminación deben cumplir, además, con las cualidades de fácil mantención, durabilidad, estanqueidad e impermeabilidad, en el caso de los revestimientos de zonas húmedas. Los revestimientos más usados en construcción son: • Pintura • Papel mural • Cerámica

período de tiempo y mantener sus propiedades por el mayor tiempo posible. Bajo esta perspectiva de desempeño se desarrollan, en este texto, diferentes especificaciones técnicas y recomendaciones, las que en su totalidad se orientan a responder dichos requerimientos. Existen diversos tipos de pinturas: • Látex vinílico • Látex acrílico • Óleo opaco. • Óleo semi-brillo • Óleo brillante • Esmalte sintético • Esmalte al agua • Pinturas texturadas en base de látex (martelinas) La elección de la pintura adecuada va a depender, por un lado, de las recomendaciones de los fabricantes y de los materiales que se van a pintar. Por otra parte, dé las cualidades específicas de las pinturas de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.

• Correcto lijado de las superficies a pintar. • Limpieza de la superficie a pintar.

3. Procedimiento de pintado Introducción Una vez definido el programa de trabajo, es decir, determinada la superficie, color y definido y cubicado el material a emplear, comienza el proceso de aplicación. Asimismo, es conveniente verificar que la calidad de las pinturas empleadas esté debidamente respaldada por el proveedor. Es relevante considerar que, dependiendo de sus componentes, la mayoría de las pinturas en estado líquido son altamente tóxicas e inflamables. El grado de toxicidad puede variar dependiendo de los componentes usados en su fabricación y produce en el ser humano diversos problemas en el caso de inhalación, ingesta o absorción cutánea. Por otro lado, el grado de inflamabilidad depende directamente de solventes contenidos en la pintura.

Para los efectos de este Manual de Construcción, se ha determinado describir la pintura dado que es el revestimiento de terminación de mayor uso en la construcción.

Otros factores a tener en cuenta son la rapidez de secado, la persistencia del olor, la toxicidad y la durabilidad.

Asimismo, es recomendable considerar que los residuos y desechos de una faena afectan al medio ambiente, motivo por el cual se deben tomar medidas tendientes a evitar la contaminación producida por ellos.

1. Pintura

Una de las etapas más importantes del proceso de pintado es la preparación de las superficies. Esta última, puede representar un factor decisivo en la búsqueda de un resultado de calidad.

Estas consideraciones obligan a tomar precauciones de seguridad, tanto en el almacenamiento de la pintura, en la faena de pintado como en la posterior evacuación de los residuos.

2. Recepción de la superficie Para la recepción de este tipo de superficies se recomienda verificar lo siguiente: • Perfecto aplome de los paramentos interiores. • Horizontalidad de los cielos. • Clavos y tornillos rehundidos protegidos de la oxidación y perfectamente empastados. • Correcta realización de las junturas entre planchas de yeso cartón.

Procedimiento de ejecución • Marcar el sector de pintado: Poner marcas o avisos en el sector de pintado, donde se indique la prohibición de fumar.

Generalidades Como parte de una vivienda, una pintura debe satisfacer requerimientos derivados del concepto de habitabilidad, entre los cuales se pueden citar: • Proteger la superficie de aplicación ante ataques de ciertos agentes ambientales: humedad, rayos ultravioleta, polvo y cambios de temperatura. • Otorgar una determinada textura a una superficie. • Decorar las superficies con un color estable por un razonable

capítulo

Preparación e instalación de andamios Los andamios, escalas, caballetes o cualquier estructura usada para soportar a los pintores debe afianzarse y asegurarse convenientemente.


12

Revestimientos Selección de herramientas y equipos de pintado La diversidad de requerimientos de pintado, atendiendo a la forma y accesibilidad de las superficies convierte en una necesidad elegir adecuadamente los elementos que se usarán en la faena de pintado. • Herramientas • Rodillo de pelo largo con mango extensible. • Cubeta de pintura con gancho para colgarla de la escalera mientras se pinta. • Brocha 2 1/2” para encuentros (muro-guardapolvos,etc.). • Paletinas para madera y metal. • Paletina ancha para superficies lisas planas. Aplicación de primeras manos Normalmente las primeras manos corresponden a las imprimaciones, que cumplen con la determinante función de mejorar la adherencia y disminuir la absorción de la pintura de las capas de terminaciones. Es necesario seguir las indicaciones de secado previo a la aplicación de las manos posteriores. Aplicación de terminación Corresponde a las manos de pintura con fines decorativos y de protección. Las condiciones atmosféricas ideales para pintar son: temperatura entre 10º y 25ºC y humedad, entre 40% y 50%. Antes de usar la pintura se debe poner especial cuidado en revolver el envase durante tres minutos como mínimo.

Lentamente agregar diluyente a la pintura y revolver sin apuro. Se debe usar la disolución recomendada por los fabricantes para no alterar los estándares de calidad y rendimiento.

4. Procedimiento de pintado exterior

Antes de pintar un muro empastado con las uniones realizadas se debe comprobar que esté seco y liso.

Recomendaciones previas Determinada la superficie a pintar se debe escoger el tipo de pintura de acuerdo al material sobre el cual se aplicará.

Es recomendable pintar y dejar secar los parches y uniones antes de iniciar el proceso de pintado final. Este procedimiento se llama “desmanche”.

La pintura de exteriores se debe llevar a cabo idealmente desde finales de primavera hasta finales de otoño, después de 2 ó 3 días sin lluvia como mínimo.

Cuando se termina el trabajo se deben lavar bien todos los utensilios que se emplearon, para reutilizarlos en el futuro. Es conveniente guardarlos en bolsas plásticas para evitar que se endurezcan y pierdan utilidad.

Las zonas que no se desean pintar se cubren con cinta

Hay que comenzar a pintar el exterior de la construcción, desde arriba hacia abajo.

El uso correcto de los rodillos Sumergir el rodillo en la bandeja, sacudir fuertemente, para sacar el exceso de pintura, y aplicar en el muro desde abajo hacia arriba en la primera pasada para prevenir derrames de pintura. Aplicar el rodillo en forma continua y lentamente, para no salpicar.

Pintar, en primer lugar, las superficies más grandes. Después, las más pequeñas. Las puertas y ventanas tienen una superficie menor, son más fáciles de cubrir y delimitar.

Para emparejar el área llevar levemente el rodillo en forma vertical, desde arriba hacia abajo, sobre la superficie que se está pintando.


adhesiva y papel de diario.

Procedimientos para pintar interiores El pintado de interiores (muros, cielo raso, marcos, puertas y ventanas) requiere de la ejecución de una serie de preparativos.

• Sumergir el rodillo en la cubeta y luego se pasa por encima de la rejilla de escurrido. Debe escurrirse bien para evitar que se produzcan salpicaduras.

• Pintar con una brocha una franja de unos 50 mm de ancho en torno al perímetro del techo; con rodillo no se alcanzarán los ángulos de techo y pared.

Pintura de cielos

Nota: Se ha considerado importante describir el comportamiento y las precauciones a considerar si • Pasar el rodillo por el techo, de manera que quede una franja de pintura cerca de la que se ha aplicado con la brocha siguiendo la periferia del techo. • Invertir la dirección del rodillo para unir las dos franjas de pintura formando una sola. El acabado se da pasando el rodillo por encima de la franja.

se emplean revestimientos de madera, tanto exterior como interiormente.

Notas:

• Se vierte pintura en la cubierta: no debe verterse demasiada, pues se corre el riesgo de sobrecargar el rodillo y dar lugar a manchas con las salpicaduras.

capítulo

12 • La sección siguiente se inicia pasando el rodillo a lo largo de la franja completa. Se continúa pintando el techo en franjas siguiendo el mismo procedimiento.


Revestimientos 5. Superficies de madera Generalidades Es conveniente indicar que el tema de las superficies de madera se abordará como un material global. Hay diferencias de comportamiento entre los diferentes tipos de madera (ejemplo: raulí y pino radiata) y entre tableros aglomerados y maderas naturales. Sin embargo, también hay aspectos comunes, específicamente en lo que guarda relación con la humedad.

El porcentaje de humedad recomendado al término del proceso

la obra. También genera daños en las pinturas que a su vez

de secado inicial de la madera debería estar en el rango del 8

implican procesos de repintado debido a agrietamientos y

al 10%, sin embargo, para efectos de la madera para la

desprendimientos de la película.

construcción, la normativa establece un porcentaje máximo de humedad del 12%.

Al igual que en otros sustratos, la superficie a pintar debe estar limpia y libre de partículas extrañas, lo que se logra con un

Posteriormente, la madera se estabiliza alrededor del valor medio

cepillado o lijado prolijo. Es interesante indicar que el cepillado,

de la humedad ambiente.

además, elimina los vestigios del proceso de oxidación que sufre la madera almacenada en obra, la que toma un tinte amarillento.

Este punto no es constante debido a variaciones de la humedad En efecto, uno de los aspectos más importantes en el comportamiento de la madera es su contenido de humedad, ya que variaciones en él pueden producir cambios dimensionales, riesgo de deterioro por hongos y aceleración de la biodegradación.

ambiente, aspecto que debe ser tomado en cuenta, más desde

Con relación a maderas que estarán a la intemperie, es

la perspectiva del uso que se está dando a la madera que de

imprescindible su impermeabilidad al agua líquida y permeabilidad

las variaciones que afectan al pintado. En todo caso, al momento

al agua gaseosa o en estado de vapor.

La aplicación de pinturas y barnices tiene, en el caso de la madera, como función principal protegerla de incrementos significativos de su contenido de humedad y así aumentar su estabilidad dimensional.

No es recomendable pintar sobre maderas que no satisfagan

de pintar, la madera no debería exceder el 19% de humedad.

las condiciones de secado antes descritas o que no estén en un punto de equilibrio respecto a la humedad ambiente. Por otro lado, es preciso considerar como prohibitivo el uso de

Los flujos de agua líquida y vapor de agua que actúan a través de la superficie se ordenan en tres grandes grupos:

maderas verdes. Esta condición incide en la estabilidad dimensional de la madera y afecta a la estructura y a las terminaciones de

Absorción de agua: agua líquida fluye hacia la madera e incrementa su humedad. Absorción de vapor de agua: vapor de agua que fluye hacia la madera e incrementa su humedad. Desorción: vapor de agua que fluye desde la madera y disminuye su humedad. La velocidad de absorción es mayor que la de desorción, es decir la madera demora más en disminuir su porcentaje de humedad que en incrementarlo.


Notas:

nstalaciones

apítulo 1

I

sanitarias, eléctrica y de gas


capítulo

R


BUILDING PRODUCTS

13

Las instalaciones permiten que el funcionamiento de los artefactos que sirven a las funciones básicas cumplan con su desempeño por toda la vida útil de la vivienda. Se debe considerar que ellas no estarán generalmente a la vista, lo que implica que su

capítulo 13

ejecución deberá ser controlada acuciosamente para evitar problemas futuros.

1.

GENERALIDADES 1.1. Instalación de alcantarillado 1.2. Instalación de agua potable 1.3. Instalación de gas

4.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA 4.1. Plano eléctrico 4.2. Acometida aérea y subterránea 4.3. Red domiciliaria interior

2.

REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA 2.1. Planos y especificaciones técnicas 2.2. Materiales para la instalación 2.3. Planificación de la obra 2.4. Fijaciones y anclajes 2.5. Herramientas

5.

FICHA DE AUTOCONTROL

3.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN 3.1. Cortes en las vigas 3.2. Corte y perforaciones en los pie derechos 3.3. Corte y perforaciones en soleras 3.4. Detalles estructurales de colocación


Instalación

sanitaria, eléctrica y de gas 1. GENERALIDADES

Una de las ventajas importantes que ofrece el sistema de viviendas con estructura en madera es la facilidad para materializar en muros y plataformas, las instalaciones de alcantarillado, agua potable, gas y electricidad, en los espacios que estas estructuras disponen. Es fundamental una buena planificación y coordinación entre los proyectos de arquitectura y estructura, con los de instalaciones realizados por proyectistas autorizados. Se deberá considerar que las tuberías de diámetros mayores a 50 mm (en alcantarillado) se deben idealmente disponer paralelas a vigas en plataformas y pies derechos en tabiques estructurales.

capítulo 13

necesarias que aseguren su buen funcionamiento, con eficiencia y seguridad. Como por ejemplo las pruebas de presión de agua en que la red se somete a presiones de 180 lbs, en circunstancias que deberá funcionar normalmente a presiones cercanas a las 80 lbs. Una vez colocados los revestimientos interiores y exteriores, es necesario volver a realizar estas pruebas para descartar daños en las redes.

1.1. Instalación de alcantarillado Las aguas servidas que provienen de los desagües de cocinas, W.C., urinarios, lavamanos, bidet y lavadero serán conducidas por tuberías que deben ser impermeables al agua, gases y olores. Las tuberías para alcantarillado deberán ser de PVC sanitario, siendo el material más utilizado por su fácil manipulación, bajo peso y rapidez de colocación.

En caso de ser necesario, colocar una tubería perpendicular a las vigas o pie derechos, es posible acanalar o realizar perforaciones en ellas, las que dentro de ciertas limitaciones, no afecten la resistencia estructural de los elementos principales que conforman el sistema constructivo.

1.2. Instalación de agua potable La red de agua potable de una vivienda es el sistema de cañerías impermeables y resistentes a presiones hidráulicas, que va al interior de los muros y plataformas distribuyendo el agua a los sectores que lo requieran.

Es importante considerar tanto en el diseño como en la ejecución que: el alcantarillado realiza las descargas de las aguas servidas, utilizando la gravedad, por lo que se requiere de pendientes a lo largo de las tuberías (entre 3% y 7%, salvo en el entrepiso de una edificación donde la pendiente puede ser de 1%); el agua potable llega a las llaves por presión, lo que implica un límite máximo en altura, distancia y número de puntos que pueden ser alimentados; el gas puede ser distribuido por red exterior o por estaciones de alimentación interna, en cilindros de acero (gas licuado), que forman parte de la instalación. Antes de proceder a la instalación de los revestimientos interiores y recubrimientos de plataformas con placas estructurales de O.S.B. L.P. es indispensable, en general, la realización de las pruebas

Boca del sifón

Red de agua caliente

capítulo

Toda boca de admisión a las tuberías, que conecte con un artefacto (lavatorio, inodoro, lavaplatos, pileta, etc.), debe estar provista de un sifón o cierre hidráulico, el que debe contener agua para evitar la salida de gases y olores.

13 Red de agua fría


Instalaciones sanitarias, eléctrica y de gas Las cañerías del agua potable pueden ser de cobre, polipropileno o PVC hidráulico, siendo estas últimas más económicas y fácil de trabajar.

El empleo de un estanque evitará la pérdida que significa devolver los cilindros al distribuidor con un porcentaje de gas empleado como lastre para la vaporización del gas licuado.

Para instalaciones de agua caliente el material más empleado es el cobre.

Para la instalación de estos estanques existen limitaciones más exigentes en cuanto al distanciamiento a las edificaciones y medianeros como a las cámaras de alcantarillado, y deben estar a la vista del manipulador de carga.

1.3. Instalación de gas Las cañerías utilizadas en la instalación de gas son normalmente de cobre tipo K, estancas y resistentes a presiones. Esta faena debe ser realizada por un instalador autorizado y de acuerdo a un proyecto estrictamente apegado a la normativa vigente, debido al alto riesgo que una instalación defectuosa puede acarrear tanto a los usuarios de la vivienda como a la vivienda misma. La red interior alimenta los artefactos con consumo de gas como cocina, horno, calefón o termo, calderas y estufas.

Cilindros de Gas Licuado

2.1. Planos y especificaciones técnicas Los planos del proyecto de alcantarillado, agua potable y gas entregarán el trazado, diámetros, pendientes tipo de uniones, piezas especiales y las alturas a las que irán las diferentes cañerías. Las especificaciones técnicas entregarán la calidad del material de cada una de las cañerías y piezas especiales, como igualmente la información complementaria, que garantice el buen funcionamiento, acompañado de criterios de aceptación y/o rechazo de los diferentes elementos según la normativa vigente.

2.2. Materiales para la instalación Los materiales deberán contar con un sello de certificación, y se dispondrán almacenados en obra, en cantidad suficiente según programación, cumpliendo con las especificaciones técnicas.

Al proyectar la instalación se deben tener en cuenta las prohibiciones de instalar estufas en dormitorios, así como todas las recomendaciones de ventilación exigidas para la instalación de artefactos en los distintos recintos de una vivienda.

2.3. Planificación de la obra

Es conveniente emplear en lo posible estufas de tiro balanceado que realizan el proceso de combustión sin afectar el aire del interior de la vivienda. La alimentación de gas puede ser a través de una red pública de gas natural, una red pública de gas de ciudad, estanques de gas licuado o cilindros de gas licuado.

2. REQUERIMIENTOS PARA INICIAR LA FAENA

Notas:

Se requiere de una buena planificación, ya que las instalaciones sanitarias y de gas están involucradas en gran parte de la secuencia constructiva de la vivienda (fundaciones, muros y plataformas). La intervención del instalador debe ser eficiente y oportuna, evitando desarmar los revestimientos de muros y plataformas de madera o demoler parte de la plataforma de hormigón para la colocación de las cañerías. Motivo por lo que resulta de vital importancia ejecutar las pruebas de impermeabilidad y presión en forma rigurosa y oportuna.

Es importante verificar que los artefactos a instalar correspondan al tipo de gas indicado.

2.4. Fijaciones y anclajes

Si la alimentación del gas es a través de cilindros, se debe proveer un lugar de fácil acceso, cubierto y ventilado para la protección de los cilindros y regulador.

Para la fijación y anclajes de las diferentes cañerías, piezas y artefactos se deben prever las superficies de apoyo y anclajes que permitan un buen soporte a la estructura que corresponda (tabiques o plataformas). (D).


I. • • • • • •

Instrumentos y elementos auxiliares Huincha metálica Escuadra metálica Nivel de burbuja Tizador Lienza Lápiz bicolor de carpintero

II. Herramientas en general • Llave inglesa • • • • • • • • • • • •

Limas (redondas y planas) Llave de combinación “pico de loro” Llave francesa Llave Stillson Llaves Allen (varios tamaños) Caimán Atornilladores (cruz y paleta) Martillo Corta frío Cepillo de alambre Espátula Cuchillo cartonero

3. PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN Se describirán y entregarán distintas soluciones a la variedad de situaciones que se presentan al instalar las tuberías o artefactos de las instalaciones sanitarias y de gas en una vivienda con estructura en madera, siendo en muchos casos soluciones comunes a todas (D). En todas las situaciones es imprescindible una planificación de las actividades en un contexto global, ya que:

1. En el caso de estar trabajando en una plataforma de hormigón, se debe planificar y coordinar la colocación de las cañerías y pasadas, previa a la colocación del hormigón de radier de piso.

III. Herramientas para trabajar cañerías de PVC • Sierra de arco • Lija al agua • Pegamento para PVC

IV. Herramientas para trabajar cañerías de cobre

2.5. Herramientas

• • • • • •

Soplete de propano y encendedor de chispa Cepillo redondo de alambre Pasta para soldar Soldadura Corta tubos Lija para metal

Notas:

capítulo

13

Todas las herramientas a utilizar deben estar en óptimas condiciones, asegurando calidad, eficiencia y seguridad en su uso.


Instalaciones sanitarias, eléctrica y de gas Si se efectúa la instalación en una plataforma de madera, se debe prever la colocación de las cañerías antes de la fijación de los tableros estructurales LP OSB y tener fácil acceso a su ubicación (salvo en la plataforma de un segundo piso, que se tendrá acceso desde abajo para su colocación) realizando los correspondientes rebajes y perforaciones en vigas, viguetas y soleras.

3.1. Cortes en las vigas El corte en vigas debe ser hecho en el borde superior de ésta, ya que si se hacen cortes por la parte inferior, se debilitará la pieza de madera, pudiendo ceder ante el esfuerzo de flexión.

I.

Perforaciones en las vigas

Las perforaciones en su altura no deben superar 1/3 la altura de la viga y la distancia mínima que debe haber al borde de la viga es de 2” (D).

3.2. Corte y perforaciones en los pie derechos La distancia que hay entre el fondo del corte hasta la parte inferior de la viga debe ser mayor a la mitad de la viga, medida desde el punto de apoyo, y la profundidad del corte no debe ser mayor a 1/3 la altura de la viga. En caso de no poder cumplir con estas condiciones, se debe aumentar la altura de la viga.

2. En muros y tabiques se debe programar la instalación de las cañerías en el momento oportuno, ojalá unos días antes de proceder a colocar el revestimiento interior, para no correr riesgos de daños por el normal desarrollo de las faenas.

En los pies derechos de tabiques estructurales si el corte o perforación supera en más de 1/3 su profundidad, deben ser reforzados con piezas de madera de 2” que se clavan a los costados de los pies derechos y se extienden 60 cm a cada lado del corte o perforación. Igual situación se repite si en los pies derechos de tabiques no estructurales, los cortes o perforaciones dejan una sección remanente menor a 4 cm. Como opción a la pieza de madera se pueden utilizar placas metálicas en forma tal que el recubrimiento de terminaciones del muro pueda ser aplicado directamente sobre ellas, además de estar protegiendo de futuros daños a las cañerías producto de perforaciones que se hagan en los muros.

Diámetro máximo 1/3 de la altura de la viga

A : Corte ubicado fuera del punto de apoyo. B : Cuando el corte se aplica a una viga de 184 mm (8”) de altura, éste debe encontrarse a una distancia máxima de 61 mm (2” 3/8”) desde el punto de apoyo y no debe extenderse más de 92 mm (3” 3/8”) desde el punto de apoyo.


3.4. Detalles estructurales de colocación I.

WC (inodoro)

Para la instalación del artefacto W.C. es necesario disponer de viguetas adicionales, donde se puedan fijar los tornillos que se ubican en el pie del artefacto que lo anclarán al piso.

En el diseño de la vivienda es recomendable tratar de dejar baños y cocina agrupados en un sector y lo más cercano posible unos con otros, de tal forma de minimizar las longitudes de las cañerías (D).

Por otra parte, se debe considerar espacios suficientes en tabiques (en algunos casos tabiques de mayor espesor) para que todas las cañerías involucradas junto con sus accesorios, tengan una buena disposición y un fácil registro, si es necesario.

II. Tina En la colocación y fijación de las cañerías de agua fría y caliente es necesario colocar piezas de madera horizontal de 2” x 4” que permitan un soporte seguro al manipular la grifería que entrega el agua fría

3.3. Corte y perforaciones en soleras En los muros estructurales las soleras también deben reforzarse con madera de 2” cuando la sección maciza que no ha sido alterada tiene menos de 2” de ancho. Cuando el refuerzo necesario debe ser colocado en la superficie de la carrera o del pie derecho, se utilizan generalmente placas de metal en forma tal que el recubrimiento de terminaciones del muro pueda ser aplicado directamente sobre ellos.

y caliente. Tabique sanitario

Notas:

capítulo

13

Existen varios tipos de soluciones para soportar y guiar las cañerías según sea la situación (D).


Instalaciones sanitarias, eléctrica y de gas

Accesorios del lavatorio y bañera Soportes de madera (travesaño)

Lavatorio (lavamanos) montado con anclajes unidos a los travesaños de refuerzo entre pies derechos

Otros artefactos que requieren de ventilación son el calefón y las calderas de agua caliente, cuando se considera sistema de calefacción, debiéndose planificar de antemano los puntos de salida fundamentalmente por un sentido estético.

Lavatorio Cañería de drenaje a la vista generalmente de cromo plateado o bronce

Cañería de drenaje del lavatorio conectada a la columna de evacuación

III. Lavaplatos y lavamanos En la instalación del lavamanos se debe considerar la colocación de un travesaño (pieza de madera de 2” x 4”) nivelado, como refuerzo entre dos pie derechos consecutivos del tabique, fijado mediante tornillos (4 como mínimo), al cual se anclará el sistema de fijación del lavamanos, como se observa en la figura. Travesaño

Pie derechos

Perforaciones en la solera inferior y en el contrapiso para recibir las cañerías de agua caliente y fría

Asimismo, se deben proveer los espacios necesarios para las cañerías del desagüe (red de alcantarillado) como para la alimentación del agua fría y caliente (D).

IV. Ventilación La instalación de alcantarillado requiere siempre de un ducto de ventilación de P.V.C. de 75 a 100 mm de diámetro, requiriendo en diferentes puntos de su recorrido ser anclado en su salida hacia el exterior, en forma vertical a través de la techumbre en su último tramo a los cuatro vientos. Otras veces, en el caso de dos pisos, el mismo ducto que sirve de desagüe en su tramo inferior, se aprovecha para que cumpla la función de ventilación por el tramo superior.


Notas:

4. INSTALACIÓN ELÉCTRICA La electricidad que da energía es la que ilumina la casa, hace funcionar el televisor y todos los electrodomésticos, no es nada más que un flujo de electrones que corre a través del cableado, al igual que una gota de agua que va desde un lugar de alta presión (alto voltaje) a un lugar de baja presión (bajo voltaje). El flujo de electricidad necesita completar un circuito desde una fuente de energía a la tierra. Una de las vías utilizadas es el cableado eléctrico de la vivienda. Este cableado, la mayoría de las ocasiones va oculto ya que está adecuadamente protegido por ductos ubicados al interior de nuestros muros y tabiques. El sistema eléctrico de la vivienda está estandarizado y normalizado para prevenir sobrecargas o incendios. Las regulaciones eléctricas tienen carácter de ley y el organismo que regula y administra a dichas regulaciones es la Supertintendencia de Electricidad y Combustibles S.E.C. Se recomienda encarecidamente contar con la adecuada supervisión de un instalador autorizado por la S.E.C. Las regulaciones van desde la forma de determinar las cargas, pasando por el tipo y calidad del conductor, e interruptores que accionan nuestras luminarias, hasta las protecciones que debe tener la vivienda. Toda buena instalación eléctrica debe contar a lo meno es con los siguientes elementos.

4.I. Plano eléctrico Esquema general compuesto de una o más láminas donde se visualizarán la ubicación de las luminarias, enchufes, interruptores, puntos de fuerza (lavadoras, microondas, estufas eléctricas), realizado únicamente por un instalador calificado.

A modo de información un proyecto eléctrico debe contar con: 1. Planta de luminarias interiores y exteriores 2. Planta de enchufes 3. Planta de puntos de fuerza 4. Planta de corrientes débiles 5. Cuadro de cargas y diagrama 6. Planta de empalme y acometida

I.

4.2. Acometida aérea o subterránea

II. Cableado o alambrado

Será la alimentación o llegada de la energía que bajará desde la postación existente hasta la casa y posterior ingreso al medidor domiciliario, este punto es responsabilidad de la empresa distribuidora de electricidad local.

Toda buena instalación tiene como mínimo tres conductores un vivo o fase normalmente de color ROJO, un neutro de color blanco y una tierra de protección de color VERDE. El conductor rojo será el que traiga la energía desde la fuente hasta el artefacto o electrodoméstico, el blanco regresará a la fuente la energía no utilizada, y la tierra de protección es en caso de que el artefacto o electrodoméstico tenga alguna falla y la energía fluya directamente a tierra.

4.3. Red domiciliaria interior Se considerará a toda instalación eléctrica de la vivienda y será responsabilidad del propietario. Y que a su vez estará compuesta de:

•

Tablero general de alumbrado (TDA): en el se alojarán los disyuntores o automáticos, así como las protecciones diferenciales, los que protegerán nuestra instalación de sobrecargas y fugas de electricidad, respectivamente. Además de una tierra de servicio y una de protección, ambas acorde al número de circuitos o potencia instalado de nuestro proyecto.

Tendido de ductos y cajas de derivación

Entre cada uno de los elementos que configuran la instalación eléctrica deberá existir un ducto o tubería, también normado y regulado por el S.E.C. conocido normalmente como CONDUIT y de color naranjo, el diámetro o sección del conducto o cables que éste deba contener y la cantidad de conductores estará dada a su vez por la cantidad de circuitos que recorran las tuberías on Conduit.

III. Soquetes, interruptores y enchufes Estos serán los puntos donde conectaremos los electrodomésticos, lámparas, estufas y demás elementos que requieran de electricidad para funcionar.

Los disyuntores se separarán por circuitos, por ejemplo alumbrado y enchufes, a modo de ejemplo un circuito de alumbrado podrá como máximo contar con 10 ampolletas de 100 watts y un circuito de enchufes podrá como máximo tener 10 enchufes. A su vez cada grupo de circuitos estará protegido por un disyuntor general, la idea es sectorizar las instalaciones de la vivienda, con el fin de identificar rápidamente de donde proviene la fuga o sobrecarga.

capítulo

13

La protección diferencial sólo debe ser instalada en los circuitos enchufe. El uso de estos sistemas de protección nos evitará un golpe eléctrico en caso de introducir elementos en los enchufes.


Instalaciones sanitarias, eléctrica y de gas 5. FICHA DE AUTOCONTROL ACTIVIDAD : INSTALACIÓN SANITARIA Y DE GAS HOJA Nº : 6 de 6 FECHA : RESPONSABLE : OBRA : COMUNA : CONTRATISTA : INSPECTOR DE LA OBRA : VIVIENDA Nº : CORTES Y PERFORACIONES A R Cortes y perforaciones en pie derechos, soleras y vigas Refuerzos en pie derechos, soleras y vigas PROTECCIÓN Y FIJACIÓN DE DUCTOS A R Protección para ductos de alcantarillado Fijación para ductos de alcantarillado Protección para ductos de agua potable Fijación para ductos de agua potable Protección para ductos de gas Fijación para ductos de gas INSTALACIÓN DE ARTEFACTOS A R W.C. Refuerzo con cadeneta para apoyo Sello de unión entre W.C. y red de alcantarillado Sello de la unión a red de agua LAVAMANOS Y LAVAPLATOS Refuerzo con cadeneta para apoyo Sello de unión entre artefactos y muro Sello de la unión a red de agua Sello de unión entre artefactos y red de alcantarillado TINA O RECEPTÁCULOS Estructura soportante Asentamiento del artefacto (arena) Ala del artefacto inserta en el muro Nivelación del artefacto con respecto al piso Sello de la unión a red de agua Sello de unión entre artefacto y red de alcantarillado Sello de unión entre ala del artefacto y muro CALEFÓN Refuerzo con cadeneta para apoyo Conexión a red de gas Conexión a red de agua Sello de la unión a red de gas Sello de la unión a red de agua Instalación de ducto de salida de gases Pasada de salida de gases en estructura de techumbre Instalación de celosías de ventilación al exterior

FIRMA REVISOR:

OBSERVACIONES



A nexos

anexos

Anexos



índice anexos

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13.

PRODUCTOS LP PRESEC HORMIGONES Y ESTUCO METALCON SISTEMA ESTRUCTURAL DE ACERO GALVANIZADO LIVIANO SOUTHERN PINE - MADERA DE PINO AMARILLO KNAUF SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN EN SECO VEKA CHILE VENTANAS DE PVC CERESITA PINTURAS CAVE IMPERMEABILIZACIÓN DE PISOS ENSAYOS ACÚSTICOS ENSAYOS DE FUEGO ESCANTILLONES SISTEMAS SIP DVP VINYL SIDING CRANE PLASTIC

anexo 1

Anexo

INNOVACIÓN

TECNOLOGÍA

DURABILIDAD

DIVERSIDAD

PRODUCTOS AMIGABLES CON EL MEDIO-AMBIENTE

ECONOMÍA

MATERIALES PARA CONSTRUIR MEJOR

GARANTÍA

www.LpChile.cl

Productos LP

R


BUILDING PRODUCTS

1

anexo 1

1.

LP OSB TABLEROS ESTRUCTURALES PARA LA VIVIENDA 1.1. ¿Qué es el LP OSB? 1.2. El mejor tablero estructural para la vivienda es LP OSB 1.3. Productos 1.4. Generalidades 1.5. Propiedades 1.6. Instalación 1.7. LP OSB 2 características técnicas

2.

LP SMARTSIDE REVESTIMIENTOS EXTERIORES PARA LA VIVIENDA 2.1. Panel H Características técnicas 2.2. LP HouseWrap características técnicas 2.3. Características 2.4. Otros tableros y revestimientos 2.5. Revestimiento sobre tableros LP OSB características técnicas

3.

LP MOLDAJES CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 3.1. LP TopForm 3.2. EcoForm

4.

LP BUILDING PRODUCTS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 4.1. LP OSB 4.2. LP SmartSide 4.3. LP Moldajes 4.4. LP Terminaciones

5.

LP I- JOISTS VIGAS 2T 5.1. Características técnicas

Productos LP

Anexo

1

materiales para construir mejor anexo 1

1. LP OSB TABLEROS ESTRUCTURALES PARA LA VIVIENDA

LP OSB en 4 niveles

Los tableros LP OSB son tableros estructurales de madera fabricados en Chile por Louisiana Pacific (LP), líder mundial en OSB. Éstos son ampliamente utilizados en el mundo en techumbres, muros y pisos, tanto en construcciones habitacionales como comerciales de hasta 4 pisos. Las notables características de este material lo han hecho además el más escogido en ampliaciones y remodelaciones de viviendas.

El sistema consiste en entramados de vigas y pies derechos de madera o metal, estructurados con tableros LP OSB tanto en techumbres, muros y pisos, generando paneles que cuentan con un aislante adecuado, y son revestidos exterior e interiormente con la terminación escogida. Este sistema tiene innumerables beneficios por sobre los métodos tradicionales de construcción: • Mayor velocidad de construcción • Menor costo en materiales y mano de obra

También son usados en cierres perimetrales, instalaciones de faenas, partes y piezas de muebles, estanterías, pallets y embalajes en general.

• Ahorro en mantención futura • Ahorro de costos en calefacción • Sobresalientes características asísmicas

1.1. ¿Qué es el LP OSB? Los tableros OSB (Oriented Strand Board) son tableros estructurales formados por hojuelas rectangulares de madera, dispuestas en capas entrelazadas perpendicularmente, unas con otras. Cabe destacar que si un tablero no posee laminación cruzada por diseño, éste presentará debilidades estructurales aleatorias imposibles de predecir, lo cual implica un alto riesgo para la constructora y el cliente final. Las hojuelas son mezcladas con ceras y adhesivos para posteriormente ser sometidas a altas temperaturas y presiones, dando origen a los tableros LP OSB de 8 x 16 pies, que poseen las características de resistencia y rigidez que resultan de la laminación cruzada de las capas. Esta característica es fundamental para obtener la certificación como tablero estructural para viviendas por la entidad internacional APA (Engineered Wood Association, USA), que certifica más del 70% de los tableros estructurales para las viviendas en paises desarrollados como EE.UU. y Canadá. Los tableros son luego dimensionados, sellados en sus cantos, y embalados en pallets para su posterior despacho a los clientes.

• Mejor calidad de vida • En resumen, mayor eficiencia, mejor calidad y menores costos para construir Como resultado se obtienen tableros libres de nudos y grietas, estables y uniformes, que son fáciles de cortar, clavar o atornillar, utilizando herramientas de uso común.

LP OSB Bloque de Viviendas

Además, se destaca que la superficie de una de las caras es rugosa, otorgando una característica antideslizante (techos) y/o mayor área especifica de adherencia (muros y pisos). La familia de tableros LP OSB estructurales para la vivienda cuenta con distintos tipos de productos, dependiendo del grado de protección que el usuario requiera contra termitas y hongos. Esta protección dependerá de la concentración de aditivos, como el Borato de Zinc (inofensivo para el ser humano), que posean los distintos tableros. El uso de tableros estructurales para la vivienda LP OSB ha permitido implementar en Chile el sistema constructivo C.E.A. (Construcción Energitérmica Asísmica), mediante el cual se construyen el 95% de las viviendas en países desarrollados.


Productos LP I.

En Techumbres

La aplicación de tableros LP OSB en techumbres permite reducir considerablemente los tiempos de instalación de cubiertas, generando superficies uniformes y estables, capaces de recibir revestimientos

II. En Muros

III. En Pisos

El uso de tableros LP OSB en estructuración de muros permite eliminar cadenetas y diagonales, generando importantes ahorros de hasta 50% en materiales y mano de obra.

Al incorporar LP OSB Pisos en su obra obtenga mayor rapidez y

Los tableros para esta aplicación son calibrados, machihembrados

como tejas asfálticas u otros. LP ha desarrollado para la seguridad del trabajador, tableros con

Esta excelente posición de costos ha permitido ir reemplazando a los muros de hormigón y albañilería.

que posee esta importante característica.

y de cantos sellados, aptos para recibir lozetas de hormigón y cualquier tipo de pavimento recomendado para aplicación sobre pisos de madera, pudiendo ser flotantes o pegados, tales como:

una cara rugosa que logran reducir las posibilidades de accidentes por deslizamiento en la instalación, siendo el único en el mercado

economía que la tradicional solución de hormigón.

La cara rugosa da una adherencia ideal, para recibir diferentes tipos de revestimientos sean éstos cementicios, poliméricos, elastoméricos, enchapes de piedra y/o ladrillo, vinílicos, etc, que le otorgan la protección y belleza exterior requerida en las viviendas.

alfombras, vinílicos, entablados, etc.

IV. Otros Usos Dentro de las variadas aplicaciones que tiene el OSB destacan:

LP OSB Techumbres • Vigas doble T con alma de OSB LP OSB Muros exteriores

• Embalajes • Bins • Tote bins • Pallets • Partes y piezas de muebles • Estanterías • Cierres perimetrales • Instalaciones de faenas, etc.

LP OSB Vigas 2T Frontón con LP OSB

Notas:


Anexo

1

1.2. El mejor tablero estructural para la vivienda es LP OSB

Mayor seguridad: Destaca las aristas del tablero previniendo accidentes en su manipulación en obra.

I.

Madera proveniente de renovales de la IX y X Región manejados en forma sustentable, agregando valor al bosque chileno.

Certificación APA

Único tablero estructural con garantía de cumplimiento de normas internacionales para aplicación en viviendas,APA es la entidad que certifica la mayor cantidad de tableros estructurales para viviendas en EE.UU. y Canadá (95%). Esta certificación fundamentalmente es posible dadas las características de rigidez y resistencia que otorga la laminación cruzada de las fibras (hojuelas).

II. Único tablero estructural del mercado con una cara rugosa Antideslizante: Desarrollado especialmente para disminuir las caídas por deslizamiento en la instalación en techumbres.

Por estas razones y muchas otras LP es lejos el líder mundial en tableros estructurales para la construcción de viviendas.

El tablero estr uctural para la vivienda más usado del mercado. Canto color Naranja.

IMPORTANTE: Antes de utilizar los tableros LP OSB siempre se debe consultar el catálogo técnico previo a la manipulación e instalación de éstos. Cualquier duda que exista se debe comunicar con el departamento técnico al fono: 378-3300 o vía email a través de la pagina web en: [email protected].

Superficie específica extendida: Otorga una mejor adherencia al momento de aplicar una terminación en techumbres, muros y pisos.

Los recubrimientos sobre OSB para techos, muros y pisos son múltiples y variados, por lo cual se debe

Fijación extrema de la hojuela: Mayor adherencia de la terminación exterior por no existir soplado.

III. Único tablero estructural del mercado con:

El único tablero estructural para la vivienda con protección contra ter mitas.

consultar al fabricante para validar su factibilidad de aplicación sobre el OSB. Los productos LP cuentan

Canto color Amarillo.

con la garantía legal vigente.

Protección contra termitas: Aditivo natural, Borato de Zinc inofensivo para el ser humano (LP OSB Plus y LP OSB Guard). Protección contra hongos: Triple concentración de Borato de Zinc que impide la pudrición (LP OSB Guard).

Notas: El único tablero estr uctural para la vivienda, con protección contra ter mitas, pudrición por hongos y retardador del fuego.

Retardador del fuego: El Borato de Zinc actúa como retardador de Fuego (LP OSB Guard).

IV. El color del canto pintado de los tableros estructurales LP es de alta visibilidad Mejor instalación: Permite revisar fácilmente la horizontalidad (plomo) de los tableros unos con otros.

Canto color Guinda.


Productos LP TABLEROS ESTRUCTURALES PARA LA VIVIENDA

(Canto Naranja)

(Canto Amarillo)

(Canto Guinda)

Cara rugosa Para su seguridad LP ha diseñado una cara antideslizante minimizando el riesgo de caída por deslizamiento en instalaciones de techumbre, además esta rugosidad aumenta la superficie especifica, lo que se traduce en una mejor adherencia al momento de aplicar una terminación en muros y pisos.

Protección contra termitas y pudrición por hongos Triple concentración de cristales de Borato de Zinc, aditivo que es mortal para las termitas, impide la formación de hongos (pudrición) y actúa como retardador del fuego.

Adhesivos de última generación Resinas fenólicas en las caras y MDI en el centro le aseguran un alta adhesión interna de las hojuelas y una resistencia adecuada al exterior parar permitir la construcción.

Protección contra termitas Aditivos naturales (Borato de Zinc), inofensivo para el ser humano, pero mortal para las termitas.

Canto pintado El color de alta visibilidad destaca las aristas del tablero, previniendo accidentes en su manipulación y permite revisar fácilmente la horizontalidad (plomo) de los tableros en su instalación, siendo además un sello que evita la intrusión de humedad por el canto.

Certificación APA (The Engineered Wood Association) Entidad que certifica la mayor cantidad de tableros estructurales del mundo. Sello de calidad de cumplimiento de normas estructurales de EE.UU.

Fibra (Hojuela) de Orientación Cruzada


Anexo

1

Techo y muros en LP OSB

III. Consideraciones previas a la instalación Los tableros son diseñados principalmente para uso de estructuras habitacionales. Para otras aplicaciones, verificar condiciones especiales

LP OSB CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 1.3. Productos

con el departamento Técnico de Louisiana Pacific Chile S.A.

Los siguientes tableros tienen un formato de 1,22 mts. X 2.44 mts. Recordamos que los tableros OSB se comportarán de igual forma que la madera. LP Chile recomienda tomar todas las precauciones relativas a productos

I.

LP OSB Standard

Es el tablero estructural más económico del mercado. Canto sellado

Fig. 7-5

de madera, con las siguientes consideraciones previas a su instalación.

color Naranjo.

II. LP OSB Plus Único tablero estructural con protección contra termitas. Canto sellado color Amarillo.

1.4. Generalidades I.

III. LP OSB Guard Único tablero estructural con protección contra termitas y pudrición por hongos. Canto sellado color Guinda.

Grado de Exposición

Los tableros LP OSB NO están diseñados para ser utilizados en forma desprotegida. Sin embargo, tiempos normales de exposición a las condiciones climáticas no dañan las características estructurales de los tableros.

II. Almacenamiento y Traslado IV. LP OSB Pisos Tablero Machihembrado, para estructuración de pisos. Canto sellado color Gris. El tablero LP OSB2, de 1,22 mts. X 4.88 mts., reduce la cantidad de uniones, lo que mejora el comportamiento estructural del conjunto, permite mayor rapidez y economía en mano de obra. Antes de instalar, debe verificar las condiciones de instalación, por la expansión lineal del tablero. Consultar Soporte Técnico.

El cambio en el contenido de humedad, necesariamente, se traduce en una variación dimensional de los tableros, por lo tanto, es imperativo lograr que este efecto se produzca antes de instalar, el no hacerlo producirá deformaciones tanto en las estructuras como en los tableros.

Los tableros deben ser almacenados en áreas limpias y secas, separados del piso y si es posible bajo techo. Si se almacena al aire libre, se recomienda cubrirlos con plásticos, cuidando de mantener los laterales separados de los costados de los paneles para permitir la circulación de aire.

Según NCh 1198 “La Madera y los elementos derivados de ella deben tener, en el momento de su utilización, un contenido de humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde prestará servicio”. Entenderemos por estabilización al proceso mediante el cual igualaremos el contenido de humedad del tablero con el valor de humedad de equilibrio del lugar donde se utilizará. Con el fin de efectuar una correcta estabilización debemos conocer la humedad de equilibrio del lugar de utilización, así como también, el contenido de humedad de los tableros que se utilizarán, se recomienda el uso de un higrómetro de superficie.

Medidas adicionales de protección deben tomarse para períodos prolongados de exposición. Almacenar en una superficie nivelada y a lo menos con tres puntos de apoyo.


Productos LP ¿Cuál es la importancia del sello APA en un tablero?

V. Secado Medición de Humedad OSB

Este procedimiento se recomienda cuando el contenido de humedad de los tableros está por sobre la humedad de equilibrio del lugar de utilización y por lo tanto, se debe bajar la humedad al tablero. Encastillar las planchas para permitir su ventilación individual y correspondiente pérdida de humedad (4 a 5 días). Luego comparar con la humedad del lugar de utilización con la ayuda de un higrómetro de superficie; de no ser suficiente, repetir el procedimiento. Lo anterior se recomienda debido a la variedad de zonas climáticas de nuestro país, a modo ilustrativo se entrega la clasificación climáticohabitacional de Chile de acuerdo a la Nch. 1079 y los datos experimentales obtenidos por la Universidad Católica de Chile.

Zona Climático Habitacional

Una forma rápida y acertada de reconocer la humedad de equilibrio es medir el contenido de humedad en elementos de madera en las cercanías del lugar de utilización, con este antecedente, determinaremos si debemos humectar o secar el producto. A continuación se señalan los métodos:

IV. Humectación Este procedimiento se recomienda cuando el contenido de humedad de los tableros está por debajo de la humedad de equilibrio del lugar de utilización y, por lo tanto, se debe incorporar humedad al tablero.

Designación

Humedad de Equilibrio Promedio Experimental

Teórico

Norte Litoral

NL

14%

16%

Norte Desértico

ND

7%

10%

Norte Valle Transversal

NVT

15%

13%

Centro Litoral

CL

15%

16%

Centro Valle Longitudinal

CVL

13%

14%

Sur Litoral

SL

18%

17%

Sur Valle Longitudinal

SVL

18%

16%

Sur Extremo

SE

18%

16%

Mojar cada tablero (500 a 1.000 cc de agua) y dejar reposar en pallets por 2 días, luego comparar con la humedad de equilibrio del lugar de utilización con la ayuda de un higrómetro de superficie; de no ser suficiente, repetir el procedimiento.


Los tableros que llevan impreso el sello APA están certificados por esta agencia de control externo en cuanto a sus propiedades físicomecánicas, para ser utilizados en construcción de viviendas, de acuerdo a la profunda y exigente normativa de construcción de EE.UU. y Canadá. El sello APA certifica que los productos cumplen con el estándar exigido y sólo aparecen en los productos fabricados por las plantas miembros de esta asociación y que cumplen con estos requisitos.

Notas:

Anexo

1

¿Cómo trabaja APA? La APA trabaja desarrollando auditorías orientadas a inspecciones y ensayos de calidad de los Productos terminados y evaluación del sistema de Manejo del Control de Calidad, por lo que las plantas deben mantener un laboratorio con equipamientos calibrados y certificados, asegurando así el cumplimiento del producto con el estándar APA.

¿Cuentan con pruebas o certificaciones locales? Adicionalmente los tableros cuentan con certificación de los más prestigiosos laboratorios del país como lo son Instituto de investigación y ensayos de materiales de la Universidad de Chile (IDIEM), Dirección de Investigaciones Científicas y Tecnológicas de la Pontificia Universidad Católica de Chile (DICTUC). Laboratorio de investigación de materiales de la Universidad de Santiago (LIMUS).

APA, a diferencia de otras certificaciones Nacionales y/o Internacionales, respalda la calidad estructural de cada tablero en la línea de producción, obligando al productor a mantener a lo largo del tiempo su calidad en todo el proceso productivo, ya que de fallar perderá el sello APA.

En ellos se han realizado ensayos de: • Flexión • Corte

Viéndose favorecido en: • La calidad de los productos LP está certificada por terceros • El sello APA es reconocido en forma Nacional e Internacional • Especificaciones de uso final, incorporadas en el Sello APA que llevan los tableros • Estándares y modelos de construcción aprobados y reconocidos por agencias gubernamentales de Estados Unidos (códigos de construcción) y del mundo • APA posee una completa serie de estudios de las diferentes aplicaciones y usos de los tableros en construcción de viviendas, soporte técnico actualizado, manuales y asistencia en el sitio Web de APA • LP con 35 años como proveedor en la industria de la construcción, evita experimentar con la vivienda

• Expansión lineal paralela y perpendicular • Durabilidad de la unión • Unión interna

¿Son los tableros LP OSB resistentes al ataque de termitas? La incorporación de boratos de zinc en el proceso de producción permite entregar al mercado el único tablero con protección contra termitas y pudrición por hongos.

• Compresión • Impacto

¿Cuáles son las ventajas al elegir LP OSB? Se incorpora a la vivienda la experiencia mundial probada en millones de casas construidas con la más alta tecnología, valorizando así su patrimonio.

• Hinchamiento

Esto se ha probado en Hilo, Hawai. En esta parte del mundo se encuentra uno de los medioambientes más agresivos que se pueda imaginar y que sólo un tablero como LP OSB Guard puede resistir.

Referidos a muros revestidos con LP OSB Lugar de Prueba • Ensayos de resistencia al fuego, se cuenta con certificados para: - Configuraciones F -15 - Configuraciones F - 30 - Configuraciones F - 60

Respecto de las propiedades físico-mecánicas, adicional al muestreo y ensayos, diarios realizados a toda la producción, se han efectuado:

Lugar Clima Precipitación Humedad Temperatura

: : : : :

Hilo, Hawai Selva Tropical Húmeda 3.500 mm anuales Sobre 90% Sobre 30° C

Por las condiciones de humedad y temperatura es un hábitat excelente para hongos y termitas subterráneas.

• Tracción paralela y perpendicular • Compresión paralela y perpendicular • Flexión estática paralela y perpendicular • Cizalle o corte paralelo y perpendicular

Se han sometido muestras de LP OSB Guard al ataque directo de la termita subterránea, cada muestra de LP OSB Guard, rodeada de probetas no tratadas, fue puesta sobre una colonia, hogar de millones de termitas.

• Extracción lateral del clavo paralela y perpendicular • Extracción directa del clavo paralela y perpendicular • Contenido de humedad • Densidad


Productos LP Cuando se revisan las muestras tres años después, las probetas no tratadas estaban completamente destruidas, mientras que las de LP OSB Guard no mostraban daño estructural, esto es lo que se llama PROTECCIÓN PROBADA.

1.5. Propiedades I.

Físico-Mecánicas y Tablas de Cálculo

Información referente a las propiedades físico-mecánicas y tablas de resistencia de los tableros LP OSB se encuentran disponibles en:

Adicionalmente, con el fin de corroborar localmente lo anterior, se llevó a cabo un ensayo de resistencia al ataque de termita subterránea (Isóptera rhinotermitidae).

• Engineered Wood Construction Guide (Guía de Construcción en Madera Elaborada) www.apawood.org/pdfs/managed/E30.pdf

¿Cómo identifico un tablero con sello APA? En cada tablero LP OSB se encuentra estampado el sello de calidad APA, además de instrucciones de aplicación tales como: • Especificaciones de uso

• Loads and Span Tables For APA (Tablas de Cargas y Distanciamientos para APA) www.apawood.org/pdfs/managed/Q225.pdf • Panel Design Specification (Especificaciones para el Diseño del Tablero) www.apawood.org/pdfs/managed/D510.pdf

• Tipo de aplicación • Espesor nominal • Grado de exposición

Graduación S/APA

• Espaciamiento max. recomendado • Recomendación de dilatación • Ubicación de fijación • Orientación de instalación • Estabilización • Recomendación de ventilación en áticos

Espesor Separación Máxima mm de apoyos en mm Cubiertas

Rated Sheating 16/0

9,5

406

No aplicable

Rated Sheating 24/16

11,1

610

406


15,1

1016

508

Pendiente

18,3

1016

508

• Cara de utilización

Tipo de Tableros

LP OSB Estándar Plus; Guard

• Teléfonos de contacto para mayor información

1.6. Instalación Notas: I.

Elección y Posición de la Fijación

1. Sobre Madera Clavo estriado o helicoidal (Clavo tipo Pallet) de 2" para tableros de hasta 11.1 mm y de 2 1/2" para tableros de más 11.1 mm, se recomienda que el clavo a utilizar tenga tres a cuatro veces el espesor del tablero a fijar.


Anexo

1

2. Sobre Metal Tornillo madera-metal de 6 x 1 1/4” cabeza trompeta fosfatado o galvanizado.

2. Lado Rugoso al Exterior Los tableros tienen una cara lisa y una rugosa, para prevenir accidentes en techumbres, el lado antideslizante debe quedar al exterior.

Sobre Cerchas Separación de 5 mm entre tableros

II. Disposición y Espaciamiento de las Fijaciones 3. Orientación Perpendicular a los Apoyos 1. Espaciamiento de Borde Como mínimo dejar 10 mm. entre el borde del tablero y línea de fijación.

Los tableros LP OSB, dada su composición tricapa (de tres capas), presentan mayor resistencia longitudinal (en el sentido largo) que transversal (en el sentido corto).

2. En el Perímetro de los Tableros

Por lo tanto, la disposición correcta es perpendicular (formar un ángulo de 90º) a los apoyos.

Cada 15 cm sobre los apoyos perimetrales como mínimo.

Disposición alternada Sello de cantos

3. Al Interior de los Tableros Cada 30 cm sobre los apoyos inferiores como mínimo.

Nota: Para la aplicación de tejas asfálticas, otorgue el tiempo necesario entre la instalación de placas LP

4. Sellado de Cantos y Perforaciones Los cortes y perforaciones realizados en los tableros deben ser sellados con una pintura tipo óleo común o un sellador de cantos para evitar la penetración de la humedad.

OSB y las tejas, con el propósito de permitir la

Fijaciones cada 15 cm en los bordes y cada 30 cm en los apoyos interiores

estabilización de los tableros para evitar ondulaciones futuras en la cubierta. Del mismo modo, en caso de haberse mojados los tableros producto de la lluvia,

Sobre Costaneras

debe esperarse a que éstos se sequen antes de instalar

5. Dilatación entre Tableros

la cubierta.

Disposición alternada

Se debe contemplar una dilatación mínima de 3 mm en todo el perímetro de la placa.

III. Instalación en Techumbres

Sello de cantos

Advertencia: Las techumbres pueden resultar extremadamente

1. Ambientes Ventilados Las estructuras de cubiertas deben contar con ventilación adecuada, para eliminar el exceso de humedad que se ubica en los áticos, el no contar con ella puede traducirse en ondulaciones tanto en tableros como en tejuelas asfálticas.

resbalosas cuando están mojadas o tienen hielo. Por este motivo se recomienda que los instaladores usen zapatos de goma antideslizante y que la instalación de la plancha de LP OSB sea con su superficie rugosa hacia arriba.

Se recomienda ventilación cruzada entre aleros y cumbreras, a razón de 1m2 efectivo cada 150m2 de planta de techo o 1m2 efectivo cada 300m2 si se cuenta con barrera de vapor a nivel de cielo.

Separación de 5 mm entre tableros

Fijaciones cada 15 cm en los bordes y cada 30 cm en los apoyos interiores


Productos LP

Instalación LP OSB en muros

Notas:

Instalando LP OSB en pisos

IV. Instalación en Muros Los tableros LP OSB se instalan generalmente en forma vertical, pero también es posible instalar en forma horizontal. De ser instalado horizontalmente es necesario que el encuentro longitudinal quede siempre apoyado.

Tabla de Instalación en Techos (Productos, Separaciones, Cargas Admisibles) Tipo de Producto

Graduación APA

Aplicación

Espesor (mm) 9,5

LP OSB Standard

Rated Sheating 16/0

11,1*

LP OSB Plus


LP OSB Guard

Rated Sheating 40/20 Rated Sheating 48/24

Escuadría Mínima del apoyo

Separación Máxima de los apoyos a eje (mm)

Carga Admisible (kg./m2)

406

146

610

195

15,1*

1016

146

18,3

1016

146

2” x 2” Techos

Cepillado (45 x 45 mm)

* Al usar la separación máxima, se debe contemplar la instalación de clips entre tableros.


Los tableros se deberán separar 15 cm como mínimo del terreno natural. Entre el sobrecimiento y la tablero de LP OSB se deberá colocar una barrera de humedad (burlete de lata o aluminio) o desplazar al plomo del tabique 1,5 cm del sobrecimiento hacia el exterior.

Anexo

1

Notas:

Separación entre clavos (Máximo 300 mm) en el interior

LP Pisos Top Noth

Clavar (Mínimo 10 mm) desde el borde

Separación entre clavos (Máximo 152 mm) en el perímetro

Separar mínimo 150 mm del terreno natural

Para la aplicación de pinturas y revestimientos, verificar condiciones especiales con Soporte Técnico de LP al 378-3300 ó a la casilla [email protected]

V. Aplicación en Pisos

Tabla de Instalación en Muros (Productos, Separaciones) Tipo de Producto

Graduación APA

Aplicación

Espesor (mm)


LP OSB Standard

Rated Sheating 16/0

LP OSB Plus


15,1

610

LP OSB Guard

Rated Sheating 40/20 Rated Sheating 48/24

18,3

610

9,5

11,1

Separación Máxima de los apoyos a eje (mm) 406

2” x 3”

610

Muros (45 x 70 mm)

Para esta aplicación, LP cuenta con tableros LP OSB Pisos, de cantos machihembrados y sellados, y con un toque de lijado diseñados para aplicaciones residenciales. Éstos permiten rigidizar los entramados de piso, otorgando una excelente sub-base estructural apta para recibir hormigones livianos o pavimentos flotantes o pegados, recomendados para aplicación sobre pisos de madera. Los paneles machihembrados poseen la ventaja de eliminar la necesidad de colocar apoyos debajo de los bordes de los paneles para obtener soporte (cadenetas).


Productos LP Cadenetas que sí deberán ser consideradas en caso de utilizar LP OSB normal sin machihembrar para la estructura de piso.

Notas:

Aplicación en pisos

Por último se deben tomar las precauciones necesarias para aislar el piso de la humedad proveniente del terreno y otorgar la ventilación suficiente para evitar la creación de hongos.

Al momento de fijar el tablero a la estructura de piso, pararse sobre el eje de las vigas, con ello se evitará que los tableros queden tensionados en la instalación.

Tabla de Instalación en Pisos (Productos, Separaciones, Cargas Admisibles) Tipo de Producto

Graduación APA

Aplicación

Rated Sheating 16/0

Espesor (mm)


9,5

Separación Máxima de los apoyos a eje (mm) N/A

Carga Admisible (kg./m2) N/A

LP OSB Standard Rated Sheating 24/16

11,1

2” Cepillado

406

415

Pisos

LP OSB Plus

(45 mm) Rated Sheating 40/20

15,1

508

415


18,3

508

415

LP OSB Guard


Anexo

1

El sistema de Construcción Energitérmica Asísmica (C.E.A.) es un ejemplo, en sistemas constructivos de alta tecnología aplicados a viviendas, con estándares internacionales y millones de viviendas que lo demuestran en todo el mundo. Se destaca la excelente calidad y durabilidad, asociadas a la economía de materiales y mano de obra, como también el ahorro energético a lo largo del tiempo, la amplitud de los espacios en m 2 y m3, la gran diversidad arquitectónica que los materiales y el sistema permiten y, por último, el excelente confort habitacional, que eleva la calidad de vida de sus habitantes.


Productos LP LP promueve el sistema C.E.A. (Construcción Energitérmica Asísmica), con el cual se construye el 95% de las viviendas en países como Estados Unidos y Canadá.

1.7. LP OSB 2 características técnicas Importante:

I.

Tableros Estructurales para la vivienda

Antes de instalar el tablero LP OSB2, verificar

www.LPChile.cl

condiciones especiales por expansión lineal. Este nuevo formato del tablero estructural LP OSB permite una mayor rapidez en la construcción de muros y una mayor economía en mano de obra. Además, reduce la cantidad de uniones entre tableros, lo que mejora el comportamiento estructural del conjunto.

Contactar Soporte Técnico al 796.8700 ó al e-mail [email protected]

Esto se suma a todos los beneficios ya conocidos de nuestros tableros estructurales, basados en la tecnología del OSB (tablero de hojuelas de madera orientadas en capas entrelazadas), lo que le otorga su calidad de tablero estructural. Fibra (hojuela) de orientación cruzada El tablero estructural está diseñado con 3 capas de hojuelas de madera orientadas en forma perpendicular. Cara rugosa Cara antideslizante, minimiza el riesgo de caídas y ofrece mejor adherencia en la aplicación de revestimientos. Adhesivos de última generación Resinas fenólicas y MDI aseguran un excelente comportamiento estructural, para la construcción de viviendas. Canto pintado Se evita la intrusión de humedad por el canto y se destacan las aristas, previniendo accidentes. Certificación APA Sello de calidad de cumplimiento de normas estructurales de EE.UU. para la construcción de viviendas.


Ahora el doble de largo 1.22 x 4.88

Anexo

1

2. LP SMARTSIDE REVESTIMIENTOS EXTERIORES PARA LA VIVIENDA Louisiana Pacific es una corporación americana, líder mundial en la fabricación de tableros estructurales OSB y productos especialmente diseñados para introducir tecnología, eficiencia y calidad en la construcción de viviendas.

exterior a la vez. También es aplicable en otras superficies expuestas a la intemperie, tales como frontones y bajo aleros.

Casa Protegida con LP SmartSide

El único t abler o que r evist e y est r uct ur a la vivienda Los tableros LP SmartSide Panel otorgan la máxima eficiencia en costo y tiempo de construcción, esto debido a su característica única de unir las funciones de estructuración y revestimiento exterior en

Dentro de estos productos se destaca la familia de revestimientos exteriores LP SmartSide, fabricados en Chile, con la más alta ingeniería que combina el desempeño de las maderas con nuevos adhesivos, aditivos de última generación y recubrimientos con una lámina especial (film), que dan una hermosa apariencia, durabilidad y resistencia al medio ambiente sobresalientes.

un solo producto. Esto significa poder simplificar la estructura, eliminando cadenetas y diagonales e instalar el tablero directamente a los pies derechos en forma vertical cuya solución de encuentros esta resuelto simulando un acanalado más.

SmartSide tecnología Basado en la tecnología del OSB y utilizando adhesivos (MDI) que son extrarresistentes al exterior, junto con aditivos (Borátos de Zinc) que actúan como tratamiento para evitar la proliferación de hongos, el ataque de termitas y retarda el fuego. Se genera un sustrato recubierto por una cara con un film, que da la resistencia contra los agentes climáticos y que otorga una textura de Cedro que puede ser fácilmente pintada. Los revestimientos exteriores LP SmartSide son un aporte al sistema constructivo C.E.A. (Construcción energitérmica asísmica), con el que se construyen el 90% de las viviendas en países desarrollados como Estados Unidos y Canadá.

Esta característica hace posible que hoy LP SmartSide Panel Siding sea el único tablero que permite la industrialización de casas y paneles aportando todos los beneficios de costo y tiempo que ello significa para la construcción de casas. Ello junto con la excelente apariencia que se logra al ser pintado ha hecho que LP SmartSide Panel Siding sea el tablero y revestimiento Este sistema constructivo tiene innumerables beneficios sobre los métodos tradicionales:

exterior más utilizado en viviendas. Panel

• Mayor velocidad de construcción. • Menor costo en materiales y mano de obra.

El sistema C.E.A. consiste en entramados de vigas y pies derechos de madera o metal, estructurados con tableros LP OSB, tanto en techumbres como muros o pisos. El tablero LP SmartSide Panel Siding se usa en muros, ya que es tablero estructural y revestimiento

• Ahorro en mantención futura. • Ahorro de costos en calefacción. • Sobresalientes características asísmicas. • Mejor calidad de vida. En resumen, mayor eficiencia, mejor calidad y menores costos para construir.


Productos LP El mejor revestimiento exterior es de Louisiana Pacific

E l ú n ic o t in g l a d o de a l t a bel l ez a y e x tre m a d u r abi l i dad.

Li stones para tapacanes y ter mi naci ones de al ta bel l ez a, resi stenci a y baj a m antenci ón.

La familia LP SmartSide está compuesta por tableros, tinglados y listones para uso exterior que aportan rapidez de instalación, reducción de costos, flexibilidad, durabilidad y atractiva apariencia para su uso en construcciones habitacionales y comerciales. Las principales características de esta familia son:

LP SmartSide Lap es el único tinglado horizontal del mercado que logra unir los atributos de belleza y alta durabilidad. Su largo de 4,87 m. y sus distintos anchos permiten disminuir el número de encuentros y minimizar las pérdidas en obra. Se pueden obtener muros revestidos con LP SmartSide Lap con una hermosa apariencia y excelentes características de resistencia a la intemperie y al impacto.

Los listones LP SmartSide Trim son la solución ideal para terminaciones de esquinas, bordes de puertas y ventanas; y lo que es más importante, un excelente comportamiento en el uso de tapacanes. Su característica de estar libre de nudos, ser estables y uniformes, contar con un largo de 4,87 m. y ser fáciles y rápidos de pintar, han solucionado el problema de postventa que generaban las soluciones de madera tradicional, ya que están especialmente diseñados para soportar las inclemencias climáticas y proteger a la vivienda.

• Materiales especialmente diseñados para revestimiento exterior. • Máxima protección contra termitas, hongos y retarda el fuego. Hermosa textura con veta de Cedro. • Fácil de instalar y no requiere herramientas especiales. • Fácil de pintar (utilizar sólo esmalte al agua). • Film especial y adhesivos MDI que da la resistencia contra los agentes climáticos. • Variedad de formatos.

En cuanto a la obra, cuenta con el beneficio de ser liviano, no se quiebra, se trabaja con herramientas normales, es fácil y rápido de pintar, otorgando a las viviendas toda la calidez y belleza de la madera.

• Cantos sellados en fábrica. Trim

• Más livianos y resistentes a los impactos.

Lap

Notas:


Anexo

1

ANATOMÍA DEL REVESTIMIENTO LP SMARTSIDE • Hermosa textura con veta de Cedro • Fácil y económico de pintar (utiliza sólo esmalte al agua) • Las hojuelas han sido tratadas con Boratos de Zinc, lo que permite máxima protección contra termitas y pudrición por hongos • Fácil de instalar y no requiere de herramientas especiales • Cada hojuela está impregnada con adhesivos de última generación (MDI), especiales, que aumentan la resistencia a los impactos • Film saturado en resinas fenólicas resistentes a los rayos UV, impermeable y flexible, altamente resistente a los agentes climáticos • Cantos sellados de fábrica, que mejora la resistencia a la intemperie


Productos LP

Largo:

“Resistiendo con belleza los embates de la naturaleza”

2,44 m.

Ancho:

1,22 m.

Espesor:

9,5 mm. 11,1 mm.

Ranurados:

4” 8”

Peso por pieza:

20,0 kg. 22,5 kg.

Peso por pieza:

20,0 kg.

Largo:

2,44 m.

Ancho:

1,22 m.

Espesor:

11,1 mm.

Ranurados:

8”

Peso por pieza: 22,5 kg.

Largo:

4,87 m.

Ancho:

149 mm. 200 mm.

Largo:

4,87 m.

Ancho:

89 mm. 140 mm.

302 mm. Espesor:

9,5 mm.

Peso por pieza:

3,92 kg. 5,26 kg.

184 mm. Espesor: Peso por pieza:

7,94 kg.

17,5 mm. 5,16 kg. 8,11 kg. 10,69 kg.


Anexo

1

Panel H ESTRUCTURA Y REVISTE DE UNA VEZ

II. Formatos • 1.22 mt. x 2.44 mt. en sentido horizontal • Panel H (R8), con ranurado distanciado cada 8 pulgadas

2.1. Panel H Características técnicas

Re

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Los tableros LP SmartSide, en su versión Panel H, tienen un ranurado de orientación horizontal y un innovador sistema de traslapo bidireccional en su perímetro.

INFERIOR SUPERIOR

El panel H tiene la particularidad de poseer un ranurado horizontal especialmente diseñado para que el agua escurra con facilidad y el panel se mantenga limpio y seco.

El sistema de tinglado permite un calce perfecto entre paneles.

I.

Características • Hermosa textura con veta de cedro • Protección total ante los agentes climáticos • Alta resistencia al impacto • Tecnología OSB, estable y libre de nudos • Protección contra termitas y pudrición por hongos • Fácil y económico de pintar e instalar

Para usos y aplicaciones, solicite información técnica a nuestro Call Center o a traves de la opción “Contáctenos” de nuestro sitio web.


Productos LP La familia de productos LP SmartSide es fabricada en Chile con la más alta tecnología por Louisiana Pacific, líder mundial en la fabricación de revestimientos de madera del tipo OSB. Estos productos están especialmente diseñados para uso exterior en revestimiento de muros, frontones y aleros.

VI. Fijaciones Los revestimientos exteriores LP SmartSide Panel H se instalan con clavos o tornillos galvanizados.

DETALLE CLAVADO TIPO (con LP SmartSide Panel H)

En el desarrollo del LP SmartSide se deben destacar los siguientes aspectos: Distancia desde el borde (Mínimo 9.5 mm)

Adhesivo : Aditivos : Recubrimiento :

100% MDI Boratos de Zinc PBO de 264 gr/m2

Separar tableros 3 mm.

III. Transporte y Almacenamiento Los Productos LP SmartSide deben ser almacenados en áreas limpias y secas, separados del piso, si es posible bajo techo en una superficie lisa y a lo menos con tres puntos de apoyo.

Penetración del clavo (Mínimo 38 mm)

LP HouseWrap

IV. Consideraciones Previas a la Instalación El cambio en el contenido de humedad necesariamente se traduce en una variación dimensional de los tableros, por tanto es imperativo lograr que este efecto se produzca antes de instalar, el no hacerlo producirá deformaciones tanto en las estructuras como en los tableros. Según NCh 1198, “La Madera y los elementos derivados de ella deben tener, en el momento de su utilización, un contenido de humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde prestará servicio”. Lo anterior se recomienda debido a la variedad de zonas climáticas con que cuenta nuestro país.

Sobre Madera, con clavos 8d de 2” como mínimo. Sobre Metal, con tornillos galvanizados cabeza de trompeta de 6” x 1 1/4”.

VII. Manipulación y Cortes Los productos LP SmartSide son firmes y rígidos, por lo tanto no presentan mayores problemas en las faenas.

V. Instrucciones de Instalación

La facilidad para manejar y trasladar los productos LP SmartSide han hecho ganar la confianza de los constructores.

El revestimiento estructural exterior LP SmartSide Panel H se puede instalar directamente sobre las estructuras, ya sea de madera o metal y permite eliminar diagonales y cadenetas, dada su propiedad estructural.

Los productos LP SmartSide no requieren herramientas especiales y se pueden cortar fácilmente con una sierra circular convencional.


Notas:

Anexo

1

VIII.Preparación del Muro Es fundamental que la superficie a recubrir este aplomada y alineada, ya que el revestimiento copiará las imperfecciones de ésta.

No instalar recubrimientos exteriores sobre estructuras encorvadas o verdes, tampoco sobre estructuras

En el caso que el revestimiento se instale directamente sobre los pies derechos, será obligatorio el uso de estas membranas, de modo de asegurar la hermeticidad de la vivienda.

Clavar o atornillar los tableros en los apoyos perimetrales cada 15 cm. con una distancia de 1 cm. mínima del borde y cada 30 cm. en los apoyos interiores.

X. Instalación de Accesorios

XII. Terminación

Antes de instalar el revestimiento es necesario instalar diversos accesorios de la línea Trim, entre ellos:

Los revestimientos exteriores LP SmartSide deben ser pintados.

XIII Preparación

disparejas. Pieza de inicio, esquineros, perfilería de puertas, ventanas y perfiles de término.

IX. Barreras Climáticas Al instalar recubrimientos exteriores LP SmartSide necesitará barreras de polvo y viento o LP HouseWrap.

LP HouseWrap

Cualquier área de recubrimiento PBO dañada durante la instalación, por pequeña que sea, o cualquier corte que se haya realizado, deberá llevar una mano de imprimante de buena calidad (Látex 100% acrílico).

El nivel más bajo del revestimiento debe estar como mínimo a 15 cm. por sobre el nivel del terreno.

XIV. Tipo de Pintura

La forma de fijación es cada 30 cm. a lo largo de cada tira de LP Smart Side Trim.

Sólo usar pintura látex para exterior 100% acrílica o Esmalte al agua para todos los productos LP SmartSide. Esta pintura debe ser lavable y de buena calidad.

Si se necestia más de un tramo de esquinero, dejar una dilatación de 6 mm. y rellene con sello.

Aplicar sobre el recubrimiento exterior, dentro de un lapso de 60 días, una vez instalado.

XI. Instalación del Revestimiento Los tableros LP Smart Side Panel H deben ser instalados en sentido horizontal (en los 2.44 mt.)

Notas:

Su innovador diseño de ranurados horizontales y traslapos mixtos en ambos sentidos asegura una fácil y rápida instalación. Respetar el tope de alineación al momento de instalar, ya que éste será de gran ayuda para mantener el paralelismo de los ranurados. La unión vertical entre tableros deben siempre estar sobre un pie derecho o solera. El espesor de los tableros a instalar está dado por el tipo de carga y la separación de los apoyos.


Productos LP

LP Housewrap libera la humedad interior

2.2. LP HouseWrap características técnicas Aislación Termoacústica

La membrana protectora LP HouseWrap es un complemento del sistema constructivo C.E.A.

Tablero Estructural LP OSB


Membrana Protectora LP HouseWrap

Protegiendo la construcción y mejorando las condiciones ambientales al interior de la vivienda. Evita el ingreso de agua desde el exterior y permite evacuar la humedad atrapada al interior de la vivienda.

Revestimiento Lap

Su alto grado de protección contra las filtraciones de aire ayuda a mantener una temperatura agradable.

2.3. Características • Reduce la humedad al interior de los muros • Mejora la condicion de servicio de la estructura, al evacuar la humedad eficientemente • Es liviano, fácil de manipular, transportar y aumenta el rendimiento en la instalación • Su transparencia hace más fácil su instalación

I. Formato 1. Dimensiones del rollo 2.74 m x 60.96 m (167.03 m2) peso por rollo 12 kg.

Protege contra la humedad exterior


Anexo

1

Membrana Protectora

¿Cómo se protege la vivienda? Al interior de una casa se genera y existe una gran cantidad de vapor de agua, que necesariamente saldrá por muros, cielos o pisos. Si se permite que la humedad ingrese al interior de los muros, en los meses fríos se producirá una condensación (Agua), lo que obviamente a lo largo del tiempo dañará la estructura y los revestimientos. Existen dos mecanismos por los cuales el vapor de agua ingresa a la envolvente.

1. Diferencia de presiones Como en general existe mayor cantidad de vapor de agua al interior de la vivienda que al exterior, y la tendencia es que las presiones se igualen, se produce la migración del vapor a la envolvente. Si aplicamos una barrera de vapor (film de polietileno 0,15 mils), eliminaremos en gran medida esta migración al interior de la envolvente, la que debe ser colocada por la cara de mayor temperatura, por tanto la característica más importante de la barrera de vapor será la continuidad. LP, líder mundial en la fabricación de tableros estructurales LP OSB y productos para la construcción, especialmente diseñados para introducir tecnología, eficiencia y calidad a las viviendas, incorpora

Notas:

2. Movimiento del aire La acción de ventiladores, tiraje de chimeneas, estufas, artefactos eléctricos y otros elementos provocarán corrientes de aire que se infiltrarán en la envolvente, llevando consigo el indeseado vapor de agua, por todos aquellos resquicios en que no se instaló la barrera de vapor. Ahora que se sabe la importancia de controlar el paso del vapor de agua al interior de la envolvente, se podrá entender de mejor manera lo importante de las características de LP HouseWrap. ¿Por qué usar HouseWrap o Barrera de viento y polvo? La membrana LP HouseWrap ayuda a reducir el nivel de vapor interior en los muros, causado por la migración natural de la humedad contenida en el aire además de: - Reducir las gradientes de temperatura - Reduce los daños por exudaciones ó filtraciones. - Protege la aislación al interior de la estructura.

II. Características de LP HouseWrap 1. LP HouseWrap está conformado por tres capas cruzadas de Valeron Strength Film, lo que se traduce en una excelente resistencia a la tracción o rotura.

al mercado su nueva barrera de viento y polvo.

2. Las láminas entrecruzadas de Valeron Strength Film son una excelente barrera de viento y polvo que protege la casa desde el exterior.

LP HouseWrap es una membrana extrarresistente que actúa como escudo protector contra el viento, calor y vapor de agua, protegiendo las construcciones habitacionales y comerciales.

3. Mejora las condiciones de confort al reducir las filtraciones de calor en invierno, permitiendo que la aislación al interior del muro mejore su condición de servicio.

LP HouseWrap ha sido diseñado especialmente para ser utilizado en muros exteriores, directamente sobre los pies derechos, sobre tableros de LP OSB, sobre recubrimientos de espuma aislante u

4. Su transparencia permite ver las marcas en pies derecho y tableros.

otros materiales, siendo además compatible con los revestimientos exteriores LP SmartSide y LP Vinyl Siding, entre otros.


Productos LP 5. Permite la salida de los vapores de agua del interior del panel, evitando la proliferación de moho. 6. Protección a largo plazo, soportando cambios de temperatura entre 50°C y 100°C.

Especificaciones Técnicas Dimensiones del rollo

2.74 m x 60.96 m (167.03 m2)

Peso (ASTM)

56 g/m 2

Espesor (ASTM - D 1593)

3 mills

Velocidad de Transmisión de Vapor (ASTM E - 96 A)

50 g 6,5 perms

Filtración de Aire (ASTM E - 283)

0.017 ft. 3/min

Prueba con lluvia y viento (ASTM 1677 - Tipo 1)

Aprobada

Inicio de llama (ASTM E84 - 91 A)

5

Emisión de Humo por Fuego (ASTM E84 - 91)

15

7. Puede permanecer expuesto a Radiación UV hasta un año.

III. Beneficios de la aplicación de LP HouseWrap 1. LP HouseWrap permite que los muros respiren, reduciendo el nivel de humedad en su interior. 2. Permite que la humedad atrapada salga al exterior, mejorando la condición de servicio de la estructura. 3. Con su permeabilidad de 6,5 perms. LP HouseWrap frena y retarda el ingreso de humedad producto de exudaciones en los revestimientos. 4. Su menor peso lo hace un producto más manejable y transportable, aumentando el rendimiento en la instalación.

VI. Fijaciones y Accesorios Para la fijación de las membranas se pueden utilizar: - Corchetes de 25 mm. instalados en cuadrícula de 40 cm.

IV. Aplicaciones

- Clavo con golilla plástica de 1”.

LP HouseWrap es para uso Habitacional y Comercial. LP HouseWrap puede aplicarse con o sin sustrato de OSB.

- Directo sobre Estructura Metálica tornillo con golilla o cabeza ancha.

Si tiene alguna duda, contáctese con Soporte Técnico al 378 3300 o al e-mail [email protected] Or rego Luco Nor te 161.

V. Es compatible con el uso de: - LP Smart Side Panel

Para Sellado Utilizar: - Cinta tipo embalaje de buena calidad en rollos de 50 mm de ancho.

- LP Smart Side Lap

Tel. (56-2) 378 3300. Fax (56-2) 650 8700.

- Siding de PVC

Importante

- Estucos

Antes de instalar LP HouseWrap se deben verificar

- Enchapes de Ladrillos

Providencia. Santiago.

las instrucciones de manipulación e instalación.


www.LpChile.cl

Anexo

1

2.4 OTROS TABLEROS Y REVESTIMIENTOS

- La inclusión de la barrera en el tablero permite optimizar la mano de obra. - Elimina pérdida de materiales. - Mayor velocidad de instalación que ambos productos por separado. - Calidad del tablero LP OSB esta certificada por APA, reconocido a nivel Nacional e Internacional. - Más de 35 años de experiencia en Estados Unidos, Canadá, Chile y en todo el Mundo.

TABLERO ESTRUCTURAL CON BARRERA RADIANTE

PRODUCTO

50

Temparuras en el Ático (Sin y con barrera radiante)*

TECNOLOGÍA El Tablero estructural LP TechShield es fabricado mediante un proceso de incisiones patentado que genera perforaciones que permiten el flujo de humedad de un lado al otro de este, liberando la humedad casi tan rápido como lo hace un tablero de LP OSB tradicional. (ver diagrama comparativo de la acción de secado). El uso de barreras de radiación continuas pueden atrapar la humedad de los áticos y evitar su liberación.

Temperatura (ºC)

ALMACENAMIENTO Y MANEJO Los tableros LP TechShield son de uso habitacional, para muros y techos, formando parte importante del sistema C.E.A. (Construcción

40

Guarde los tableros de revestimiento de barrera radiante LPTechShield en un área limpia y seca. No los almacene en contacto directo con el suelo.

Energitérmica Asísmica). Se comportan igual que un tablero LP OSB estructural y además

30

reflejan el 97% de la radiación infraroja, reduciendo la temperatura al interior de la vivienda.

Proteja el revestimiento de barrera radiante LPTechShield de la humedad antes y durante la instalación. Si los tableros son almacenados al exterior, estos deberán ser cubiertos con plástico o lonas enceradas, permitiendo ventilación por los lados.

Sin LP TechShield Con LP TechShield

20

Con LP TechShield, disminuye la ganancia de calor en muros y techos. Las mansardas serán más frescas, mejorando la calidad de vida.

Meses

10 Jul

Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar Abr May Jun

BENEFICIOS

Mantener distancia mínima de 3/4” para permitir un flujo de aire

Se incorpora a las viviendas la experiencia mundial probada de LP a nivel mundial, que transfiere la más alta tecnología a su hogar, su inversión actual y futura. - Reduce en 17% la temperatura del ático. - Reduce hasta 9% la temperatura del cielo. - Sus incisiones patentadas permiten la evacuación del

Barrera Radiante LP TechShield con cara de aluminio hacia abajo

vapor de agua. - Se instalan con la misma rapidez y facilidad que un tablero estructural LP OSB. - No requiere de herramientas ni productos especiales.


Productos LP SIN LP TechShield*

CON LP TechShield*

• La radiación infraroja traspasa la cubierta de la techumbre.

REFLEJA

97%

• El 97% de la radiación infraroja es reflejada al exterior.

• La temperatura máxima de ático es de 46º C.

• La temperatura de ático es 15,5% menor.

• La temperatura máxima de cielo al interior de la vivienda es de 26º C.

• La temperatura de cielo es de 9% menor.

• Los recintos en contacto con el ático son calurosos y de bajo confort térmico.

• Las mansardas son más frescas en Verano y menos frías en Invierno.

• Se requiere mayor cantidad de aislante térmico.

• Se optimiza el uso de aislante térmico. • Disminuye el consumo de energía para climatización.

• Mayor consumo de energía para climatización.

Manipule los tableros de revestimiento de barrera radiante LP TechShield similar a como lo haría con otros productos de revestimiento LP. No dejar caer sobre las esquinas o quebrar los bordes de los tableros. Manejar la superficie de la hoja metálica de barrera radiante con cuidado, para no dañarla. Las barreras radiantes pueden interferir con la recepción de antenas instaladas en el ático.

INSTALACIÓN Para obtener los mejores resultados en la instalación, siga cuidadosamente las instrucciones. Los tableros de revestimiento de barrera radiante LPTechShield son un producto de madera procesada, sujetos a las características propias de la madera de expansión y contracción natural como

resultado de los cambios en el contenido de humedad y temperatura.

Instalación en Cubiertas Los siguientes nueve pasos son necesarios: 1.

Siempre verifique que la alineación de las vigas o costaneras sea uniforme. 2. Proporcione ventilación adecuada al techo de acuerdo al código de construcción en su área. 3. Coloque los tableros de revestimiento de barrera radiante LP TechShield con la cara de la hoja metálica hacia abajo sobre el techo. 4. Proteja los tableros LP TechShield de la humedad antes y durante la instalación. 5. Use una capa de fieltro asfáltico #15 para cubrir el techo tan pronto sea posible con el fin de proteger los tableros de la exposición a condiciones adversas del clima.


Si se anticipan demoras en la construcción, protega adecuadamente la cubierta. 6. Permita que el revestimiento se ajuste a las condiciones atmosféricas antes de la instalación de la teja asfáltica. 7. nstale todos los tableros con las marcas de revestimiento APA, LP y TechShield hacia abajo. El revestimiento LPTechShield puede ser usado como una barrera radiante y también puede ser usado en muros para reducir la ganancia solar en estas áreas. Esto es particularmente cierto para superficies exteriores de la casa con exposición al norte que pueden absorber el calor durante una exposición prolongada al sol.

Instalación en Muros En aplicación de muro, la cara con la superficie metálica debe estar hacia el exterior de la casa. El tablero TechShield no reemplaza la barrera de vapor.

NOTA Recomendamos seguir las instrucciones de instalación del Catálogo Técnico para los tableros LP OSB, ó llame a nuestro equipo de servicio al cliente al 796.8700.

Anexo

1

Calidad internacional en tableros contrachapados.

Forrestar es un terciado estructural obtenido integramente de bosques renovables, lo que asegura un suministro confiable y ambientalmente sustentable. Compuesto de chapas de madera dispuestas perpendicularmente unas con otras, unidas con adhesivos fenólicos, otorgando el aporte estructural.

APLICACIONES

PRODUCTOS

Estructuración de muros, pisos y techos, moldajes de muros y pisos con terminación rugosa, mueblería, pisos y tarimas, embalajes, repisas y cierros.

Terciado Estructural Calidad BC, con chapas exteriores de pino o eucaliptus.

CARACTERISTICAS

Terciado Estructural Calidad CC, con chapas exteriores de pino o eucaliptus. Terciado Estructural Calidad CD, con chapas exteriores de pino o eucaliptus.

FORMATO A x L (mt)

Espesor

Peso unit.

Tab./pallet

1.22x2.44

15 mm

23 Kg

62

1.22x2.44

18 mm

28 Kg

51

Los tableros llevan impreso el número de certificado CE 1224-CPD0122, que indica que los tableros pueden ser utilizados en construcción de viviendas, de acuerdo a la normativa de construcción europea.

ALMACENAMIENTO Y TRASLADO - Tableros de terciado estructural - Estables y uniformes - Adhesivos fenólicos - Laminación cruzada

Los tableros deben ser almacenados en áreas limpias y secas, separados del piso y si es posible bajo techo. Si se almacena al aire libre se recomienda cubrirlos con plásticos, cuidando de mantener los laterales separados de los costados de los paneles para permitir la circulación de aire.

GRADO DE EXPOSICIÓN Los tableros Forrestar están diseñados para ser utilizados al exterior, según su grado de exposición. (Exterior y Exposure 1, de acuerdo a la norma APA, PS1- 07)

Medidas adicionales de protección deben tomarse para períodos prolongados de exposición. Almacenar en una superficie nivelada y a lo menos con tres puntos de apoyo.

CERTIFICACIÓN

CONSIDERACIONES PREVIAS

La entidad certificadora de las propiedades físico mecánicas de nuestro terciado Forrestar es la agencia de control europea BM TRADA, certificando que todos los tableros cumplen con el estándar exigido.

El cambio en el contenido de humedad necesariamente se traduce en una variación dimensional de los tableros, por tanto es imperativo lograr que este efecto se produzca antes de instalar. El no hacerlo producirá deformaciones tanto en las estructuras como en los tableros.


Productos LP

EPEPE

EEEEE

PEEEP

Espesor (mm)

18

18

18

18

Densidad (Kg./m3)

516

511

516

528

MOE Paralelo (N/mm2)

6026

7780,2

7734,1

7381,2

MOE Perpendicular (N/mm2)

2696

2003

2683,1

2712,8

MOR Paralelo (Mpa)

47,5

58,45

54,71

52,73

MOR Perpendicular (Mpa)

30,25

22,22

31,57

30,28

Según NCh 1198 “La Madera y los elementos derivados de ella deben tener, en el momento de su utilización, un contenido de humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde prestará servicio”.

ayuda a aumentar la durabilidad y a facilitar el desencofrado respectivamente. Aplique una capa abundante del desmoldante (producto removedor) al tablero en el primer uso y dejar impregnar durante 24hrs. Esto prolongará la vida útil del tablero.

Sellado de Cantos y Perforaciones: Los cortes y perforaciones realizados en los tableros deben ser sellados con una pintura tipo óleo común o barniz para evitar la penetración de la humedad.

El numero de usos tiene directa relación con el trato o manejo durante el descimbre y posterior mantentención después de cada uso.

Fijaciones: Madera - Clavo helicoidal 2 1/2” o tornillo CRS madera-metal de 6 x 1 1/4”.

E - Rango Superior

P - Rango Superior

E - Rango Inferior

P - Rango Inferior

Para el desencofrado de los tableros Forrestar, es aconsejable usar cuñas de madera, golpeándolas suave y gradualmente siempre que sea necesario. Para el uso como Revestimiento Estos tableros pueden ser usados al interior y exterior de la vivienda, usando pinturas tipo óleos, esmaltes o barnices.

Notas:

Metal - Tornillo CRS punta fina o punta broca de 6 x 1/4”

Cara normalmente clara. Permite parches de madera.

C CALIDAD

Los datos de MOE y MOR fueron obtenidos de ensayos realizados en LATU. Estas configuraciones llevan sello CE 2+ en 18mm

Clavar o atornillar los tableros en los apoyos perimetrales cada 15cm, a 1cm del borde y cada 30cm en los apoyos interiores. Es fundamental que la superficie a recubrir este aplomada y alineada, ya que el revestimiento copiara las imperfecciones de esta.

B

P=Pino / E= Eucalipto

Nota:

Para el uso como Tablero Estructural

CALIDAD DE CHAPAS EXTERIORES Grados de Chapas con Rangos Superior e Inferior Admisibles.

CALIDAD

PEPEP

E - Rango Superior

P - Rango Superior

E - Rango Inferior

P - Rango Inferior

Cara regular. Permite nudos vivos y muertos hasta 40mm de ancho.

D CALIDAD

PROPIEDADES FISICO-MECÁNICAS

E - Rango Superior

P - Rango Superior

E - Rango Inferior

P - Rango Inferior

Cara regular. Permite nudos vivos y muertos hasta 65mm de ancho, grietas y rasgaduras hasta 25mm de ancho.

Recomendamos seguir todas las instrucciones del Catálogo Técnico, ó llame a nuestro equipo de soporte técnico al (02)796.8700

Para el uso como Tablero de Moldaje Se recomienda el sellado de cantos y uso de desmoldante, el cual,


Anexo

1

Cuida el medio-ambiente. LP, líder mundial en la fabricación de tableros estructurales OSB y productos para la construcción, ha creado un tablero para diversas aplicaciones de embalajes. Especialmente diseñado con maderas duras y potentes adhesivos, el tablero Pack-Plac de LP entrega una excelente resistencia fisico-mecánica para embalar, transportar y proteger cualquier producto de exportación, tales como frutas, vinos, productos del mar, entre muchos otros. Cumple con los requerimientos fitosanitarios NIMF 15 para la exportación, ya que los tableros estan fabricados a altas temperaturas, lo que permite un libre transito en el mundo.

PALLETS acceso por 2 lados

Bins

BINS

Perfecto para transportar cargas tanto en la industria del retail, fabricas, centros de distribución y bodegas, asi como en el almacenamiento y transporte de productos de exportación. Son prácticos de almacenar, durables, de rápida y económica refacción, reciclaje y reutilización.

En el rubro del Agro, los Bins facilitan las faenas de recolección, clasificación, almacenamiento y embalaje, para el transporte y packaging.

Nota - Este producto esta disponible en formato 1,22 x 2,44 mt. y en varios espesosores: (9-11-15-18)mm y es trabajable con herramientas comunes, para la fabricación de embalajes de madera.

IMPORTANTE: Antes de utilizar los productos LP Pack-Plac siempre se debe consultar el catálogo técnico previo a la manipulación e instalación de estos. Cualquier duda que exista usted debe comunicarse con nuestro equipo de soporte técnico al fono: (562) 796.8700 o vía email a la casilla:[email protected] ó a través de nuestra pagina web: www.LpChile.cl


Productos LP Embalajes de OSB para exportar en primera clase. PALLET (Tipo Tarima o Universal) Formato Standard Internacional 1.2 m x 1.0m de acceso por 4 lados

Fabricado con maderas tratadas a altas temperaturas y cumple la NIMF 15 Tableros estructurales, libres de nudos uniformes, estables y resistentes Maderas de fuentes renovables

1.2m 1.0m

* La estructura esta completamente construida en LP Pack-Plac con tecnología OSB.

Clara identificación bicolor naranja-verde

Sello de canto, que impide la infiltración de humedad

Adhesivos de ultima generación en caras y centro aseguran una alta cohesión interna y gran resistencia

1.2m 1.0m

** El diseño de la estructura considera tensores para evitar deformaciones.

Un transporte confiable y durable a bajo costo. Hecho con madera de renovales, tratadas y libres de certificación fitosanitaria - NIMF 15. Fabricado con un contenido de humedad inferior al 10%. Cara rugosa anti-deslizante. Tote-Bins apilables

Embalaje personalizado

Jaulas especiales

Pallets


Certificado y reconocido a nivel mundial.

Anexo

1

- Estabilidad Seca al horno al 19%, lo que incrementa la propagación de resina, garantizando una menor variación dimensional y gran resistencia, minimizando problemas de instalación y postventa al evitar torceduras, combas y alaveos.

Madera Estructural para la Vivienda

LP Lumber es “'Southern Yellow Pine”, especie nativa del sur de Estados Unidos que tiene un excelente comportamiento estructural. LP Lumber es la especie preferida por Ingenieros calculistas y diseñadores debido a sus altas prestaciones de resistencia y densidad, también por su facilidad de tratamiento. Un volumen creciente de LP Lumber se utiliza en edificios industriales y comerciales, en aplicaciones estructurales y decorativas como acabados y terrazas.

Aplicaciones

- Seguridad De corte widea y canto redondeado, facilita su manejo en obra y disminuye la propagación del fuego. - Control Las maderas están graduadas y certificadas visualmente por el Southern Pine Inspection Bureau (SPIB)

El secado en cámara proporciona estabilidad dimensional La mayor parte de la producción de Southern Yellow Pine se seca en cámara hasta un contenido máximo de humedad del 19%. El secado en cámara además de mejorar la estabilidad dimensional, la resistencia y su aspecto, también minimiza la contracción del producto elaborado y puesto en obra.

Pie derecho, solera, vigas de piso, viga a la vista, cielos falsos y terminaciones de pisos.

- Resistencia Es 50% más resistente que la madera de pino radiata. - Esta madera es de fibra extra larga, que sumado a sus 20 años de madurez, le otorgan una calidad estructural de excelente categoría. - Eficiencia Formatos más eficientes: el largo de 2,44 mt de LP Lumber permite reducir pérdida hasta un 25% en muros.

100 Strength of members, as a % of original strength

Beneficios

Grado estructural El grado estructural #2 o mejor, esta certificada por SPIB, entidad externa que regula la calidad estructural del 70% de las maderas en los Estados Unidos y es el más usado en ese país. LP Lumber es apta para la mayoría de aplicaciones de construcción con unos valores de cálculo moderadamente altos. Permite nudos bien espaciados de cualquier naturaleza.

SELLOS DE CALIDAD PARA PINO AMARILLO

1

2

6 5 3

4

1 Servicio de Impección: Southern Pine Inspecton Bureau (SPIB) 2 Calidad de la pieza de Madera aserrada

Aluminun Alloy

1800

Time/ Temperatura Curve

1600

80

1400 1200

60

800 40

2x4 Timber Tie

600

Temperature attalnet (ºF)

Producto

También es un procedimiento aceptado para la esterilización de la madera contra transferencias no deseadas de microorganismos.

400

20

Mild Steel

0

5

10

15

20

3 Contenido humedad (MC): Secado en camara (KD) hasta un máximo del 19%* 4 Tratado con color 5 Número de identidad del aserrado. 6

(Opcional) Logotipo que identifica el aserradero como miembro de la Southern Forest Products Association (SFPA).

*

El contenido de humedad se indica en varias formas: “KD” o “KD19” indica secado en horno al 19% de humedad máxima.

Capacidad de agarre de clavos

200 25

30

35

0 40

Time from Commencement of Fire ( min ) Strength of Sted, Aluminum, and Timber in Relation to Standard Fire test (1) Dock & Harbord Authccity, London, England ,“ What about Fire?” American Institute of Timber Contruction, 1972, p3.

La capacidad del Southern Yellow Pine para agarrar clavos y otras fijaciones se encuentra entre las más elevadas de las coníferas. El secado, bien en cámara o natural, aumenta notablemente la capacidad de agarre.


Productos LP

TABLA DE DISEÑO PARA VIGAS DE PISO

TABLA DE DISEÑO PARA VIGAS DE CUBIERTA

- Cargas de diseños 146 y 195 Kg/m2 de carga viva + 48 Kg/m2 de carga muerta; criterio e formación 1 / 360(1)

Con o sin terminación en cielo; cargas de construcción

CLASE Cargas vivas en KG /M2 Tamaño y Espaciamiento (centímetros)

2x4

La verdadera madera para construir viviendas • Certificada en Estados Unidos para construir viviendas.

2x8

30 41 61 30 41 61

SYP SPIB # 2; KD 19; HT 146 195 Luz máxima en metros 3,6 3,3 2,8 4,7 4,3 3,8

3,3 3,0 2,6 4,3 3,9 3,4

TABLA DE DISEÑO PARA VIGAS DE CUBIERTA Con cielo de yeso cartón - Cargas de diseño 49 Kg/m2 de carga viva + 24,5 Kg/m2 de carga muerta; criterio de deformación 1 / 240 (1) - Carga de diseño 98 Kg/m2 de carga viva + 48 Kg-m2 de carga muerta; criterio de deformación 1 - 240 (1)

• 50% más resistente que el pino radiata en la misma escuadría. (ref: SPIB) • Reduce la aceleración y propagación del fuego. (canto botado)

CLASE Cargas vivas en Kg/ M2 Tamaño y Espaciamiento (centímetros)

SYP SPIB # 2 ; KD 19 ; HT 49 98 Luz Máxima en metros

2x4

30 41 61

3,8 3,4 3,0

3,0 2,7 2,3

2x6

30 41 61

5.9 5.4 4.7

4.7 4.1 3.4

2x8

30 41 61

7.8 7.1 6.1

6.1 5.3 4.3

- Cargas de diseño 98 Kg/m2 de carga muerta; criterio de deformación 1/ 240 or 1/180(1) - Factor de duración de carga = 1,25 para cargas de construcción 2

CLASE Cargas vivas en KG/M2 Tamaño y Espaciamiento (centímetro)

2x4

30 41 61

3,0 2,7 2,4

3,3 3,0 2,6

2x6

30 41 61

4,7 4,3 3,7

5,2 4,6 3,7

2x8

30 41 61

6,2 5,6 4,8

6,8 5,9 4,8

Clase Densidad promedio Escuadrias Solicitación

Ft Ftp Fcp MOE

Unidad

SYP SPIB # 2; KD 19; HT 609 Kg/m3

Pino Insigne D Don 450 KG/m3

2“x4” 2“x6” 2“x8” 2“x4” (38x89) (38x 140) (38x184) (41x90)

2“x6” 2“x8” (41x138) (41x185)

140

115

110

53

9

46

58

51

46

41

38

37

116

112

109

112.500 112.500 112.500 73.929 82.270 87.900 Ft: Tensión Admisible de flexión Fcp: Tensión Admisble de comprención paralela a la fibra. Ftp: Tensión Admisible de tracción paralela a la fibra MOE: Módulo de elasticidad.

Recomendamos seguir todas las instrucciones del catálogo Técnico, ó llame a nuestro equipo de servicio al cliente al 796 8700.

Con cielo de yeso- cartón y carga de nieve - Cargas de diseños 98;146;195 Kg/m2 de carga viva + 73 Kg/m2 de carga muerta; criterio de deformación 1 / 240 (1)

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2

Kg/cm

TABLAS DE DISEÑO PARA VIGAS DE CUBIERTA

CLASE Cargas vivas en KG/M2 Tamaño y Espaciamiento (centímetros)

SYP SPIB # 2; KD 19 ; HT 49 98 Luz máxima en metros

Notas:

SYP SPIB # 2; KD 19 ; HT 98 146 195 Luz máxima en metros

2x6

30 41 61

4,7 4,1 3,3

4,1 3,6 2,9

5,0 3,3 2,6

2x8

30 41 61

6,1 5,3 4,3

5,4 4,6 3,8

4,9 6,2 3,4


Anexo

1

La union del tablero LP OSB y el revestimiento sin mortero Novabrik de GRAU nos presenta un sistema constructivo que aporta una nueva alternativa de diseño para la vivienda.

Novabrik es un revestimiento de hormigón, de rápida instalación, que no necesita mortero de pega. Puede ser fácilmente instalado en variados tipos de estructuras, dando una terminación sólida, elegante y con múltiples posibilidades de diseño. Este revestimiento posee un sistema de circulación de aire, que en conjunto con la preparación de la superficie, crea una ventilación natural, un objeto clave en el desarrollo de la envoltura de una pared, permitiendo a ésta disipar y eliminar la humedad que pudiera afectarla.

Los tableros estructurales LP OSB estan diseñados con hojuelas de orientación cruzada en 3 capas, lo que p e r m i t e c o n s t r u i r m u ro s estructurales y ser una base dura y resistente sobre la cual aplicar revestimientos.

Cada pieza va traslapada, esto produce una doble capa lo que evita la penetración de lluvia dentro del muro. Novabrik al no ir pegado con mortero se comporta cada pieza en forma independiente, se adapta a los movimientos, lo que le permite

CARACTERISTICAS del tablero LP OSB FIBRA (HOJUELA) DE O R I E N TA C I Ó N C R U Z A D A H O M O G E N E O Y E S TA B L E , LIBRE DE NUDOS A D H E S I V O S D E Ú LT I M A GENERACIÓN

Notas:

C E R T I F I C A C I Ó N A PA C A N T O P I N TA D O CARA RUGOSA

CARACTERISTICAS de Novabrik de Grau VELOCIDAD DE APLICACIÓN

se ve bién y funciona aun mejor

TERMINACIÓN SÓLIDA

Novabrik es un revestimiento no estructural de hormigón macizo. MANTIENEN AISLADO EL MURO HERMOSA Y VARIADA TERMINACIÓN


Productos LP establecerse en forma paralela a la estructura, limitando así la acción y reacción de movimientos sísmicos. Esta misma propiedad le permite al revestimiento adaptarse a los ciclos de hielo y deshielo, los cuales resultan en una de las primeras causas de fallas sobre el mortero de pega. Novabrik se utiliza tanto para las construcciones nuevas y/o remodelaciones, en hogares, edificios comerciales, departamentos, oficinas, tiendas, supermercados, restaurantes, iglesias, etc.

1

Dimensiones 20 cm x 10 cm visible x 6.5 cm de ancho

Notas:

2

3

4

5

Colores disponobles

Arena

Gris

Negro

Rojo

1

Preparación de la superficie: Instalar listones de 1” x 3” a 40 ó 60 cm de separación.

2

Colocación del perfil de inicio.

3

Instalación Novabrik.

4

Fijación de la cuarta fila.

5

Esquina.

6

Instalación completa. 6


Anexo

1

2.5. Revestimiento sobre tableros LP OSB características técnicas Alternativa Estuco OSB Presec R65 La unión del tablero LP OSB y Presec R65 Estuco OSB nos presenta un novedoso sistema constructivo que revoluciona el rubro de la construcción en nuestro país. • Fibra (hojuela) de orientación cruzada • Homogéneo y estable, libre de nudos • Adhesivos de última generación • Certificación APA • Canto pintado

I.

Características del Estuco OSB

• Velocidad de aplicación • Terminación sólida • Áridos seleccionados • Aditivos de última generación

se ve bien y funciona aún mejor La aplicación debe ser hecha por instaladores certificados Presec.


Productos LP • Para la instalación de tableros LP OSB debe proceder de acuerdo a la instrucciones de LP, supervisando que se realice en forma correcta.

Para fijar el fieltro al tablero LP OSB se deben colocar corchetes de 10 mm cada 30 cm como máximo. Sobre el fieltro ya instalado trace un cuadrícula de arista 15 cm.

• Que el muro o paramento esté aplomado.

II. Revestimiento Cementicio PRESEC R65 sobre Tableros Estructurales LP OSB 1. Generalidades Los sistemas de revestimientos en base a morteros de cemento están conformados de los siguientes elementos:

2. Procedimiento de Instalación La instalación del fieltro se debe comenzar horizontalmente desde la parte inferior del muro, recorriendo el total del perímetro. Todos los traslapos, horizontales y verticales deben ser como mínimo 20 cm.

4. Instalación de Separadores

• Fieltro asfáltico Nº 10. • Malla de metal desplegado de (AxBxCxD) 27 x 12 x 2 x 1 mm en acero galvanizado.

3. Instalación de Remates y Forros Para procurar una buena instalación de borde se recomienda el uso de forros de hojalatería en todo encuentro de muros y cubiertas o en ciertos encuentros de ventana. Al momento de instalar, verificar que estos elementos siempre permitan el escurrimiento de las aguas hacia el exterior y no al interior de la viviendas.

Notas:

• Separadores plásticos de 3/16” (5 mm aprox.) de espesor. • Corchetes para el fieltro y para la malla. • Presec R65 Estuco OSB. Para la fijación de todos los elementos se debe utilizar corchetes galvanizados, de 10 mm para el fieltro y de 14 mm para los separadores y la malla. Es importante señalar que antes de comenzar con la instalación del sistema del Estuco OSB se debe constatar que la instalación de los tableros LP OSB estén colocados de acuerdo a la ficha técnica de instalación del fabricante, principalmente se tiene que verificar lo siguiente: • Revisar prolijamente la instalación de los tableros LP OSB, antes de proceder.


Los separadores deben ser colocados en líneas, horizontales y verticales, separadas entre ellas por 15 cm como muestra la figura. La fijación de los separadores se realiza por medio de corchetes de 14 mm de largo.

Anexo

1

5. Instalación de la Malla Desplegada Comenzar por la parte superior del muro, fijando el borde de la malla con los corchetes. Anclar manteniendo la malla tensa en cada separador.

7. Aplicación del Estuco OSB La aplicación es en forma de talochado, aplicando la presión necesaria para asegurar que la mezcla penetre y cubra totalmente la malla de acero galvanizado. Se recomienda la aplicación de abajo hacia arriba sobre la superficie.

Importante • Esta solución constructiva con tableros LP OSB y Presec R65 Estuco OSB está recomendada entre la I y VIII Región del país. Para aplicaciones en zonas

Los cortes en la malla vanos de puertas, ventanas y otros se deben realizar cuando la malla se encuentre tensa y fijada a la superficie. Los vértices de puertas, ventanas o cualquier otro ángulo recto deben reforzar utilizando trozos de la misma malla. Los traslapos de la malla, tanto vertical como horizontal, deben ser de a lo menos 10 cm. En cualquier esquina de la vivienda, la malla debe pasar por el vértice desde un lado al otro a lo menos en 30 cm.

6. Preparación de la Mezcla El procedimiento de mezclado es el siguiente: En un recipiente limpio y estanco se debe verter el agua según lo indicado en el saco. Agregar el material seco lentamente y revolviendo para evitar que se formen grumos. El amasado debe ser por 5 minutos o hasta alcanzar la homogeneización del material.

La aplicación debe realizarse en dos capas. La primera cubre completamente la malla, luego aplicar la segunda capa para lograr el espesor final de hasta 10 mm y hacer el acabado con un platacho o la llana.

con el Dpto. Soporte Técnico LP Chile y/o Presec. • La fisuración en mezclas cementicias es una condición normal. Ésta se produce como

8. Protección y Cuidado del Estuco OSB Se debe curar por lo menos 7 días. El curado se puede realizar por riego directo, tomando la precaución que en las primeras horas debe ser en forma de llovizna. En los encuentros del mortero con cualquier elemento de la estructura, partes del muro u otro material, como por ejemplo ventanas, puertas, aleros, pisos, uniones o insertos, es necesario asegurar el correcto sellado y mantención de dicho sello. Se recomienda el uso de sellos en base a poliuretano.

9. Otras Recomendaciones • Se recomienda que la instalación de esta solución constructiva sea realizada con instaladores y/o empresas certificadas. • Para edificaciones de más de 5 mts de altura se debe verificar condiciones especiales con el Dpto. Soporte Técnico de Presec. • Preferentemente los muros deben estar protegidos por aleros.

El mortero Presec R65 Estuco OSB viene listo para su uso y sólo se debe agregar agua. En ningún caso se le deben agregar aditivos o adiciones.

lluviosas se debe verificar condiciones especiales

consecuencia del secado y cambios térmicos. Tiene restringida su capacidad de movimiento por condiciones internas del material o elementos adyacentes al elemento que se fisura. • Para cualquier duda o consulta respecto del uso y aplicación del Estuco OSB, comuníquese con el departamento técnico de Presec.

Si tiene alguna duda, contáctese con Soporte Técnico al 378 3300 o al e-mail: [email protected] Or rego Luco Nor te 161. Providencia / Santiago. Tel. (56-2) 796 8700.

• Se deben dejar tapas de registro debidamente selladas en la cara interior del muro perimetral estucado.

Fax (56-2) 650 8700.

• Se recomienda la aplicación de una pintura o revestimiento elastomérico para dar la terminación final de la superficie.

www.LpChile.cl 217


Productos LP

Eco Form 3.2. EcoForm

La familia de tableros para moldajes de Louisiana Pacific está compuesta por dos productos que son, cada uno en su tipo, la

Los tableros EcoForm son tableros OSB estructurales para moldaje, que cuentan con sus caras selladas con resinas fenólicas para brindar mayor resistencia a la lechada de hormigón. Su grado de utilización es de 1 a 3 usos, otorgando una terminación rugosa, cuya calidad se va degradando a medida que se reutiliza.

Una vez apilados los tableros TopForm y EcoForm deben protegerse del sol y de la lluvia, manteniendo una adecuada ventilación para evitar la concentración de calor. En una superficie lisa y apoyados sobre a lo menos tres puntos.

II. Sellado de cantos y aplicación de desmoldante El sellado de cantos y uso de desmoldante químicamente reactivos ayudan a aumentar la durabilidad y a facilitar el desencofrado respectivamente. Los tableros Topform y Ecoform sólo necesitarán una capa delgada del producto removedor después de cada uso.

mejor alternativa en costo para las soluciones de moldaje. Estos productos son:

Top Form 3.1. LP TopForm Los tableros TopForm son tableros OSB con una cara con papel saturado en resina fenólica (CFO), especialmente diseñados para ser usados como moldajes para concreto, dando una terminación semifina al hormigón a precios que sólo la tecnología del OSB puede lograr. Las virutas son especialmente diseñadas para esta aplicación, siendo mezcladas con ceras y adhesivos MDI con extrarresistencia a la humedad.

Sus aplicaciones son principalmente en sobrecimientos, fondos de viga, huinchas de reapuntalamiento y losas que recibirán posteriores enlucidos de yeso o cielos. Datos Técnicos: Formato Espesores Peso Pallets Cantos Superficie

: : : : : :

1,22 x 2,44 m 15,9 y 18,3 mm 30,1 y 36,1 Kg/uni 50 y 44 unidades Sellados de fábrica color negro Ambas caras resinadas con 160 grs/m2

Cara de uso Usos Terminación

: : :

Cara lisa 1 a 3 usos Rústico para aplicaciones no vistas

Datos Técnicos:

Aplicar una capa abundante del desmoldante (producto removedor) al tablero TopForm y Ecoform unos días antes de utilizarlo (48 hrs. mínimo) y luego retirar el exceso, dejando sólo una capa delgada del producto, esto prolongará la vida útil del tablero, potenciará las propiedades de remoción y disminuirá la formación de manchas. Con un agente removedor “químicamente reactivo”, aplicado antes del primer vaciado, alargará la vida del tablero.

El número de usos está en directa relación con el trato o manejo durante el descimbre y posterior mantención después de cada uso. El aceite diésel y el de motor degrada severamente la superficie de los recubrimientos de densidad media (CFO), por lo tanto, no se deben usar como productos

I. Formato

:

1,22 x 2,44 m

Espesor

:

19,1 mm

Peso

:

38,4 Kg/uni

Pallets

:

42 unidades

Cantos

:

Sellados de fábrica color gris

Superficie

:

1 cara CFO 310 grs/m2

Usos

:

8 a 15 usos

Cara de uso

:

Cara lisa

Terminación

:

Semifina

Transporte y Almacenamiento

removedores en los tableros TopForm.

Tomar todas las precauciones necesarias para evitar que el tablero se astille, melle o sufra deterioros en los cantos durante su transporte. Evitar dejar caer o tirar los tableros. Para transportarlos, se aconseja apilarlos con cuidado; horizontalmente cara con cara. Los Tableros de moldaje se deben limpiar y se pueden apilar todos juntos o en pequeños grupos, manteniendo juntas sus caras principales.


Por otro lado, al elegir un determinado producto desmoldante se debe considerar la interacción de los residuos del producto con el producto de terminación del hormigón. Por ejemplo: se debieran evitar productos removedores que contengan cera o silicona, si se aplicará finalmente una capa de pintura al hormigón.

Anexo

1

III. Desmoldaje de Piezas Para el desencofrado de los tableros Topform y Ecoform no es recomendable utilizar palancas o barras metálicas ya que dañarían tanto la superficie como el canto del tablero. En lugar de eso, es aconsejable usar cuñas de madera, golpeándolas suave y gradualmente siempre que sea necesario.

IV. Aplicación de producto removedor y de limpieza Inmediatamente después de retirar los tableros TopForm y Ecoform deben ser revisados para determinar el desgaste. Luego se procederá a la limpieza, reparación, imprimación de manchas, aplicación de barnices y, finalmente, se les aplicará un suave tratamiento con un producto removedor de hormigón antes de reutilizarlos en otra faena. Para la limpieza usar cuñas de madera dura o cepillos de fibra dura (los cepillos metálicos podrían dañar la superficie de los tableros). Por lo general, gran parte del concreto seco se puede retirar golpeando suavemente con un martillo la parte posterior del tablero. Al reutilizar los tableros TopForm y Ecoform se deben retirar los clavos y rellenar los orificios con masilla poliéster o cualquier otro producto pertinente.

el molde, por lo tanto, será calcular la presión máxima del hormigón. Ésta dependerá de factores como: la velocidad del fluido; la temperatura, la densidad y el asentamiento del hormigón; la clase de cemento; el método de vibración y la altura del molde.

2. Presiones para moldes de muro y columnas La tabla 1 indica la presión lateral ejercida por el hormigón fresco, el cual se considera para calcular los marcos de los moldes de muros y de columnas. Los valores de estas presiones corresponden a los estándares recomendados por American Concrete Institute ACI. Para los moldajes que recibirán vibración exterior o para los que se les bombeará el hormigón, se deberán considerar presiones adicionales según lo estipulado por la industria del hormigón. Los procedimientos para diseñar un moldaje de hormigón se rigen en la que se incluyen la gran cantidad de variables presentes en los diseños modernos de hormigón. Dentro de estas variables se encuentran el uso de distintos tipos de cemento, de mezclas, la variedad de asentamientos, los sistemas de fluido de hormigón, etc.

Moldajes

V. Diseño del Molde (Válido para TopForm) En esta sección se muestra e indica cómo utilizar las tablas para calcular el tamaño y la separación adecuada de las vigas, pie derecho y largueros. Revisar el apéndice si requiere de información técnica adicional para calcular el diseño de los moldajes considerando especificaciones de carga y/o criterios de deflexión no contenidos en las siguientes tablas.

Existe una relación directa entre la densidad y la presión del hormigón. Las distintas presiones que se muestran en la tabla 1 toman como referencia una densidad general de 2400 kg / m3, ya que corresponden al promedio usual de fluido del hormigón. En caso de que la densidad varíe, ésta se calculará proporcionalmente.

3. Cargas para moldes de losa Los moldes de las losas deben soportar el peso de los trabajadores y el equipo (carga útil) además del peso del hormigón fresco (peso muerto). El peso normal del hormigón (2400 kg/m3) ejercerá una carga de 120 kg/m2 por cada 50 mm del grosor de la losa. La tabla 2 indica las cargas mínimas correspondientes a una instalación de hormigón promedio, ya sea con remolques mecánicos o a motor. Estas cifras incluyen hormigón, carros y trabajadores.

4. Presiones recomendadas para tableros TopForm Las tablas 3 y 4 indican la presión máxima recomendada para tableros TopForm. Estas presiones se calcularon según las limitaciones de deflexión de 1/360 o 1/270 del vano, o de la resistencia al esfuerzo constante o de la resistencia a la flexión (se aplicó la medida más conservadora, es decir, la más baja). Referirse a la columna no sombreada de las tablas para calcular los moldes de hormigón estructural cuando es importante la apariencia semifinal. En algunas oportunidades especiales se podrá utilizar dos capas de moldes TopForm. Las presiones recomendadas en las tablas 3 y 4 son acumulables para más de una capa.

Los tableros TopForm se fabrican en espesores de 15,9 mm (no disponible en Chile) y 19,1 mm.

Las tablas 3 y 4 fueron calculadas considerando que los tableros TopForm actúan como una palanca oscilante continua entre las vigas y los pie derechos, por otro lado, no se consideró ningún sistema de fijación en los cantos de los tableros sin soporte.

1. Presiones del hormigón La capacidad máxima de carga del marco determinará la separación y el tamaño del mismo. El primer paso para diseñar


Productos LP Sin embargo, al aplicar una mezcla de alta viscosidad o una carga constante, los cantos del tablero pueden sufrir mayor deflexión que el centro del mismo, por lo tanto, sobrepasarían los niveles de deflexión calculados. Por esta razón, y para minimizar la deflexión diferencial entre los tableros adyacentes, algunos ingenieros calculistas recomiendan poner fijaciones en forma específica en los cantos sin soportes, particularmente cuando el eje del tablero principal está paralelo a los soportes.

VI. Ejemplo de cálculo 1. Cálculo de Moldajes para Hormigón Paso 1 - Selección de tableros TopForm para moldajes de muro Si se desea vaciar hormigón vibrado internamente en moldes de muro en un promedio de 1 mts. por hora y con una temperatura de 22ºC. ¿Cuál es la distancia máxima entre soportes que se debiera considerar? Tomando en cuenta que se usan tableros TopForm de 19,1 mm para hormigón estructural para un muro de 2,74 mt. de altura, donde se usará cemento clase I de 2.400 kg/m3 de peso aproximado, sin puzolana o mezclas, con un asentamiento de 10 cm y se aplicará una vibración interna realizada hasta 1,2 m de profundidad.

2. Calcule la Presión Máxima del Hormigón En la tabla 1 se encuentra la presión máxima ejercida por el hormigón sobre el moldaje, para una velocidad de llenado de 1 m por hora a una temperatura de 22º C equivalente a una presión de 2.637 kg/m2, ahora bien si se compara con el criterio de presión máxima 2.400h (2.400 kg/m3 x 2,74 m = 6.576 kg /m2 ), siendo “h” la altura de caída del hormigón, se tendrá 2.637 kg/m2 vs. 6.576 kg/m2 y se procederá a seleccionar siempre el menor valor de presión.

3. Elija la tabla para las presiones recomendadas Considere que el tablero TopForm se pondrá con el eje principal atravesando los soportes; en conclusión, se debe elegir la tabla 3.

EcoForm

4. Determinar la luz máxima entre soportes Revisar la columna de los tableros TopForm de 19,1 mm. Poner atención donde dice 3.198 kg/m2 para soportes ubicados a 30 cm desde el centro. En conclusión, en este caso, los 30 cm corresponden a la luz máxima recomendada entre soportes. Paso 2 - Selección de Vigas, Pie Derechos y Largueros El peso soportado por las vigas de la losa y por los pie derecho y largueros del muro son proporcionales tanto a sus separaciones, como también a la presión máxima del hormigón. En la tabla 5 y 6 se encuentra información para calcular los marcos de madera que soportan directamente los tableros TopForm. Fijarse que las tablas muestran cifras para dos instancias: distancia para piezas con 2 o 3 soportes (1 o 2 vanos) y piezas con 4 o más soportes (3 o más vanos). Algunos sistemas de moldaje usan marcos dobles.

derecho cada 30 cm desde el centro. La carga ejercida en cada pie derecho equivale a la presión del hormigón multiplicada por los metros correspondientes al vano dejado entre pie derecho en metros.* 2.637 kg/m2 x (0,3) m = 791 Kg /m*

Aunque las tablas 5 y 6 son para piezas únicas, estas tablas se pueden adaptar para realizar los cálculos con varias piezas a la vez. El ejemplo en el párrafo siguiendo la tabla 5 y 6 muestra cómo dimensionar estos factores. Paso 3 - Selección del marco para los moldajes de muro Calcule los pie derecho de madera y los largueros dobles para el tablero TopForm seleccionado en el paso 1. Considerar que la presión máxima del hormigón es de 2.637 kg/m2.

5. Cálculo de los Pie Derechos Tomar en cuenta que el tablero TopForm debe llevar un soporte a los 30 cm. desde del centro; es decir, un vano entre pie


* Este método sirve para casi todos los sistemas de marco y asume que la presión máxima del hormigón es constante en todo el molde; no obstante, la distribución real es más bien “trapezoidal” o “triangular”. Los métodos para calcular estas formas de distribución de cargas se pueden encontrar en el “Estudio de Hormigón” del Instituto Americano de Hormigón.

En el caso hipotético, que se desee usar pies derechos de 2x6 de pino austral o pino oregón Nº2 sobre 3 soportes (2 vanos), descubriremos que en la tabla 5 se recomienda una separación de 130 cm para 595 kg/m, y una separación de 104 cm para 893 kg/m. Por lo tanto, para una carga de 798 kg/m calcular que el valor deberá estar entre estos dos resultados.

Anexo

1

=[(791-595)/(893-595)]x(1,3 - 1,04) = 17,7 cm

Carga en las cadenas: la carga de cada cadena equivale a la carga de los largueros dobles multiplicada por espacio entre cadena calculado en pies, es decir:

para 798 kg / m , separación de =130 cm - 17,7 cm = 112,3 cm Los largueros de 2x6 “deberán estar a una distancia de 112,3 cm” desde el centro. Asumir que la carga sería soportada por largueros dobles de 2x6” con una separación máxima de 112 cm al eje.

= 2961 kg/m x 0,89 m = 2634 kg Si la carga permitida de la cadena es menor que 2634 kg, disminuir el espacio de la cadena según corresponda. Por ejemplo, una cadena con una carga permitida de 2268 kg se debieran intercalar a una distancia no mayor de: = (2268/2961)

6. Cálculo de los Largueros Dobles La carga soportada por los largueros dobles equivale a la presión máxima del hormigón multiplicada por el espacio entre largueros medido en metros lineales, es decir:

= 0,76 mt

2.637 kg/m2 x (1,123) m = 2.961 kg/m

TABLA 1

Puesto que cada larguero es doble, cada uno de ellos en forma individual soporta 1.480 kg. por pie (2.961/2=1.480).

Velocidad de fluido (cm/hora)

En el caso de que los largueros de 2x6 pasen sobre 4 o más soportes y, tomando en cuenta que, según lo indicado en la tabla 5, para 1.488 kg/m corresponde un vano de 89 cm, y para 1190 kg/m uno de 97 cm,** se concluye que se pueden intercalar largueros de 2x6 cada 89 cm para soportar 1488 kg/m. Por lo tanto, amarrar los largueros de 2x6 cada 89 cm. desde el centro con cadenas. (El larguero debe ir a 25 cm desde el extremo inferior del molde.) ** Las tablas 5 y 6 se usan en caso de cargas uniformes; sin embargo, los largueros reciben de hecho cargas puntuales provenientes de los pie derechos. Este método de aproximar la cantidad de largueros es apropiado cuando existen tres o más pie derechos entre las cadenas.

Será necesario un análisis de carga puntual si sólo existe uno o dos pie derechos entre las cadenas.

Cálculo de cargas para moldes de losas

Grosor de la losa (cm)

Carga de diseño (kg/m2) Remolques mecánicos

(a)

Carros a motor

10

488

610 (c)

13

552

674

15

610

732

18

674

796

20

732

854

23

796

918

25

854

976

(b)

(a) Incluye 244 kg/m2 de carga para trabajadores, equipo, impacto, etc. (b) Incluye 366 kg/m2 de carga para trabajadores, equipo, impacto, etc. (c) Mínima carga de diseño sin considerar el peso del hormigón

Presiones del hormigón para moldes de muro y columna Presiones del hormigón vibrado (Kg/m2) 10°

TABLA 2

(C)

22°

Moldajes aplicados en losas (a) (b)

(C)

Columnas

Muros

Columnas

Muros

30

1611

1611

1367

1367

61

2490

2490

2002

2002

91

3369

3369

2637

2637

122

4248

4248

3222

3222

152

5127

5127

3857

3857

183

6005

6005

4492

4492

213

6884

6884

5127

5127

244

7763

7177

5761

5322

274

8642

7421

6396

5517

305

9521

7714

7031

5712

(a) Presión máxima sin exceder 2400 h, donde “h” corresponde a la altura (b) Basado en hormigón con densidad de 2400 kg/mt3 y 10 cm de altura (c) Información adicional de presiones del molde de hormigón


Productos LP

TABLA 3

VII. Cargas adicionales

Presiones máximas recomendadas para el TopForm (Kg/m2) (eje del panel principal sobre los soportes)

Separación del soporte (cm)

(b)

Grosor Top Form (mm) 15,9

(a)

19,1

(a)

10

5.419

5.419

13.427

13.427

20

2.075

2.075

5.175

5.175

30

1.294

1.294

3.198

3.198

41

928

928

1.684

1.904

49

635

757

1.001

1.318

61

0

0

448

635

(a) Separación limitada con margen de 1/360, en zona sombreada de 1/270 (b) Panel continuo sobre dos más vanos

SmartForm (Kg/m2)

TABLA 4

(eje del panel principal sobre los soportes) Separación del soporte (cm)

(b)

Grosor Top Form (mm) 15,9

(a)

19,1 10.595

(a)

10,16

3.857,1

3.857,1

10.595

20,32

1.489,1

1.489,1

4.077

4.077

30,48

805

917,8

1.831

1.953

40,64

0

0

732

976

48,768

0

0

513

0

60,96

0

0

0

0

(a) Deflexión limitada 1/360 del vano, y 1/270 para zonas sombreadas (b) Panel continuo sobre dos o más vanos

(De los Moldes) Los moldes de hormigón también se deben reforzar para resistir cargas laterales ejercidas por el viento o cualquier otro tipo de carga propia de la construcción. Calcular los moldes tomando en cuenta una carga de viento lateral de al menos 48 kg/m2 (o incluso mayor si así lo estipula la norma local). En cualquier caso, los moldes con más de 2,44 m de altura deben diseñarse para soportar al menos 148 kg/ml aplicadas en la parte superior. El diseño del moldaje de muro debe ser capaz de soportar la presión del viento por ambas caras. Para las cargas tanto de tensión como de compresión es posible instalar refuerzos de madera inclinados por un solo lado. Este tipo de refuerzo debe estar bien diseñado de modo de no encorvarse con las cargas axiales de compresión. Por otro lado, un refuerzo con alambres para riostras sólo resiste cargas de tracción, en consecuencia, si se llegan a utilizar, poner por ambos lados del moldaje. En general, los refuerzos para el viento también soportarán las fuerzas de levantamiento que actúan sobre los tableros, siempre y cuando estén dispuestos verticalmente. Si los moldes están inclinados, estas fuerzas se pueden tornar importantes y en algunos casos se deberán instalar anclajes y sujeciones especiales. Para casi todos los moldes se recomienda clavar los tableros TopForm al marco con la menor cantidad de clavos posible. En el caso de los moldes de losa se debe clavar cada tablero al menos en las esquinas. Usar clavos 6d para los tableros TopForm. En algunos casos especiales, como por ejemplo en moldes para plataformas, será necesario aumentar la cantidad de clavos. Tener la precaución de no fijar demasiado los tableros, especialmente si se depositará fluido por primera vez.


Las recomendaciones siguientes son sólo válidas para las tablas 5 y 6. - Vanos Máximos para Marcos de Madera (en centímetros). - El tamaño de los vanos se rige según los valores de fatiga permitidos por el NDS 1997. - Espaciamientos basados en una sola viga simple con un factor de carga de 1.25 y un factor de duración de 7 días. - Deflexión límite de 1/360 de la separación de los apoyos con un máximo de 6 mm, la luz se mide al eje. - El ancho de los apoyos (por ejemplo: largueros) se asume de 3 1/2” neto - No se consideran maderas con puntas partidas o sin control de calidad.

Notas:

Anexo

1

TABLA 5 Carga uniforme equivalente (Kg/m) 298 595 893 1190 1488 1786 2083 2381 2678 2976 3274 3571 3869 4166 4464 4762 5059 5357 5654 5952 6696 7440 Carga uniforme equivalente (Kg/m) 298 595 893 1190 1488 1786 2083 2381 2678 2976 3274 3571 3869 4166 4464 4762 5059 5357 5654 5952 6696 7440

2x4 231 163 135 114 104 94 86 81 76 74 69 66 64 61 58 58 56 53 53 51 48 46

Alerce, Pino Oregón Nº2, Pino Austral Nº2 Sobre 2 o 3 soportes a la vez (1 o 2 vanos) Tamaño Nominal 2x6 2x8 2x10 2x12 4x4 4x6 124 89 71 64 56 51 48 43 41 41 38 36 36 33 33 30 30 30 28 28 25 25

183 130 104 91 81 74 69 64 61 58 56 53 51 48 48 46 43 43 41 41 38 36

282 201 163 142 127 114 107 99 94 89 86 81 70 76 74 71 69 66 64 64 58 56

328 231 188 163 147 135 124 117 109 104 99 94 91 86 84 81 79 76 76 99 69 66

173 135 109 97 86 79 71 69 64 61 58 56 53 51 48 48 46 46 43 43 41 38

257 198 160 140 124 114 104 99 94 89 84 81 76 74 71 69 69 66 64 64 58 56

TABLA 6 4x8 259 312 213 183 165 150 140 130 122 117 112 107 102 99 94 91 89 86 84 81 76 74

Sobre 4 o más soportes a la vez (3 o más vanos) Tamaño Nominal 2x4 2x6 2x8 2x10 2x12 4x4 4x6 4x8 135 97 79 69 61 56 51 48 46 43 41 38 38 36 36 33 33 33 30 30 28 28

198 140 114 99 89 81 74 69 66 64 58 56 56 53 51 48 48 46 46 43 41 41

249 178 145 124 112 102 94 89 84 79 76 71 69 66 64 64 61 58 58 56 53 51

305 216 175 152 137 124 114 107 102 97 91 89 84 81 79 76 74 71 71 69 64 61

353 249 203 178 157 145 135 124 117 112 107 102 99 94 91 89 86 84 81 79 74 71

206 145 119 104 91 84 79 74 69 66 61 58 56 56 53 51 51 48 48 46 43 41

300 213 173 150 135 122 114 107 102 94 91 86 84 81 79 76 74 71 69 69 64 61

366 28 229 0 0 163 150 140 132 124 119 114 109 107 102 99 97 94 91 89 84 79

Carga uniforme equivalente (Kg/m) 298 595 893 1190 1488 1786 2083 2381 2678 2976 3274 3571 3869 4166 4464 4762 5059 5357 5654 5952 6696 7440 Carga uniforme equivalente (Kg/m) 298 595 893 1190 1488 1786 2083 2381 2678 2976 3274 3571 3869 4166 4464 4762 5059 5357 5654 5952 6696 7440

2x4

Hemi-Fir Nº2 Sobre 2 o 3 soportes a la vez (1 o 2 vanos) Tamaño Nominal 2x6 2x8 2x10 2x12 4x4 4x6

122 86 71 61 56 51 46 43ç 41 38 38 36 33 33 30 30 30 28 28 28 25 25

180 127 104 89 81 74 69 64 61 56 53 51 51 48 46 46 43 43 41 41 38 36

229 160 132 114 102 94 86 81 76 71 69 66 64 61 58 56 56 53 53 51 48 46

279 196 160 140 124 114 104 99 94 89 84 81 76 74 71 69 69 66 64 61 58 56

323 229 185 163 145 132 122 114 107 102 97 94 89 86 84 81 79 76 74 71 69 64

163 130 109 94 84 76 71 66 64 58 56 53 53 51 48 46 46 43 43 43 41 38

244 193 157 137 122 112 104 97 91 86 84 79 76 74 71 69 66 64 64 61 58 56

4x8 297 251 208 180 163 147 137 127 122 114 109 104 102 97 94 91 89 86 84 81 76 74

Sobre 4 o más soportes a la vez (3 o más vanos) Tamaño Nominal 2x4 2x6 2x8 2x10 2x12 4x4 4x6 4x8 132 94 76 66 58 53 51 46 43 43 41 38 38 36 36 33 33 30 30 30 28 25

196 137 112 97 86 79 74 69 66 61 58 56 53 51 51 48 48 46 46 43 41 38

246 175 142 122 109 102 94 86 81 79 74 71 69 66 64 61 58 58 56 56 51 48

300 213 173 150 135 122 114 107 99 94 91 86 84 81 79 76 74 71 69 66 64 61

348 246 201 175 155 142 132 124 117 109 104 102 97 94 89 86 84 81 79 79 74 69

198 142 117 102 91 84 76 71 69 64 61 58 56 53 53 51 48 48 46 46 43 41

284 211 170 147 132 122 112 104 99 94 89 86 81 79 76 74 71 71 69 66 64 58

348 277 226 196 175 160 147 137 130 124 11 112 107 102 99 97 91 89 89 86 81 79


Productos LP

Tablero para moldajes de hormigón con alta reutilizacion, terminación semifina y bajo costo

El tablero de moldajes más económico del mercado

Formato : 1,22 x 2,44 m

Formato : 1,22 x 2,44 m

Espesor: 19,1 mm

Espesor: 15,9 mm 18,3 mm

Tableros por pallet: 42 unidades

Tableros por pallet: 50 unidades 44 unidades

Peso por tableros: 38,4 kg

Peso por tableros: 30,1 kg 36,1 kg

Densidad de recubrimiento: 310 gr/m2 Utilización: Por la cara lisa

Densidad de recubrimiento: 160 gr/m2

Canto color: Blanco

Utilización: Por la cara lisa

Desmoldante solo: Químicamente reactivo

Canto color: Negro

Número de usos: 8 a 15 usos

Desmoldante solo: Químicamente reactivo

Terminación: Semifina

Número de usos: 1 a 3 usos Terminación: Rústica

Importante: Consultas a Soporte Técnico LP al 378.3300 ó a traves de nuestro sitio web www.LPChile.co.cl


Anexo

1

4. LP BUILDING PRODUCTS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

I.

Tableros estructurales para la vivienda El único tablero estructural con protección contra termitas y pudrición por hongos.

Aplicaciones 4.1. LP OSB Tableros Estructurales para la vivienda Standard Plus Guard

Pisos Muros Techos

El tablero estructural más usado del mercado.

4.2. LP SmartSide Revestimientos Exteriores para la vivienda Panel Panel H Lap Trim

NOTA: Los tableros LP OSB son un elemento estructural, que debe ser recubierto con el revestimiento exterior deseado.

4.3. LP Moldajes TopForm EcoForm

Notas:

4.4. LP Terminaciones LP Vinyl Siding - LP HouseWrap LP Decowall - LP Decorfloor LP WeatherBest - LP Teja Asfáltica

El único tablero estructural con protección contra termitas.


Productos LP II. Revestimientos exteriores para la vivienda

El único tablero que reviste y estructura la vivienda a la vez.

III. Tableros para moldajes

Tablero para moldajes de hormigón de alta reutilización, terminación fina y bajo costo.

IV. LP Terminaciones

Piso laminado de alto tránsito, para usos comercial y residencial.

Tablero para moldajes de hormigón más económico del mercado.

Tinglados de extrema durabilidad para una construcción facíl, atractiva y económica. Tejas para cubiertas de alto rendimiento y alta durabilidad.

Ideal para usos exteriores, en terrazas, muelles, barandas, etc.

Listones para tapacanes y terminaciones de alta belleza, resistencia y baja mantención.

Membrana que libera la humedadinterior y actúa como barrera de viento, polvo y humedad exterior.


Anexo

1

LP Building Products Corporación mundial con más de 30 años dedicada al desarrollo de productos y soluciones de alta tecnología para la industria de la construcción.

Nuestra misión es lograr que usted construya mejor. LP es una corporación mundial con más de 30 años dedicada al desarrollo de productos y soluciones de alta tecnología para la industria de la construcción. LP promueve el sistema constructivo C.E.A. (Construcción Energitérmica Asísmica), mediante el cual se construye el 95% de las viviendas en países desarrollados, como Estados Unidos y Canadá. El sistema consiste en un entramado de vigas y pies derechos de madera o metal, estructurados con tableros LP OSB tanto en techumbres, muros y pisos. Estos paneles cuentan con una aislación adecuada, y son revestidos exterior e interiormente con la terminación escogida.

“Imagínese una casa con espacios más amplios, una temperatura interior más estable, más agradable de vivir, ahorrando en la construcción y mantención futura, es decir, una mejor calidad de vida”


Productos LP

5. LP I- JOISTS VIGAS 2T

Millones de casas construidas con tecnología OSB

Las vigas LP I-Joists 2T son un complemento del sistema constructivo C.E.A. Construcción Energitérmica Asísmica Posibilitando espacios más libres, ya que las vigas 2T son más largas y salvan mayores luces que las vigas de madera sólidas y de acero. Son fáciles de manipular y trabajar, por la alta técnología aplicada en su diseño, de gran estabilidad, rapidez de instalación, versatilidad de uso y economía.

LP promueve el sistema C.E.A.

Son sólidas, resistentes y más consistentes en su rendimiento que las vigas sólidas de madera.

(Construcción Energitérmica

5.1. Características técnicas • Reduce la cantidad de apoyos, aumentando los espacios libres • Agiliza los tiempos de instalación, reduciendo costos en mano de obra • Es liviano, fácil de manipular, transportar y trabajar

Asísmica), con el cual se construye el 90% de las viviendas en Estados Unidos

Permite la canalización de las instalaciones, ya que admiten perforaciones.

y Canadá

I. Formatos 1. Dimensiones de las vigas 0.24 m x 11.90 m 0.30 m x 11.85 m

2. Peso por viga 40.31 Kg (0.24 m) 47.12 Kg (0.30 m)


Anexo

1

Vigas 2 T

Colgador de Viga

Estribo de Cumbrera

Placa de Unión Viga 2T, LP I-Joists Atiesador

Detalle de Techo

Solera Superior

Conector Viga Poste

Tapacán Viga 2T, LP I-Joists Atiesador Bloques de Refuerzo

Como resultado de la constante investigacion y desarrollo de

Viga 2T, LP I-Joists

nuestra corporación, LP presenta la familia de vigas estructurales I-Joists 2T, que es un complemento clave dentro del sistema de Construcción Energitérmica Asísmica (C.E.A.) en la construcción de

Colgadores de Viga

viviendas en altura. Las Vigas 2T LP I-Joists están especialmente pensadas para la construcción de plataformas estructurales de pisos y para soportar techumbres. Detalle de Piso

Las vigas LP I-Joist han sido diseñadas para mantenerse erguidas y libres de nudos, son capaces de entregar una resistencia uniforme y constante. Detalles de la Viga Voladiza Colgadores de Viga


Productos LP En esencia, se ha separado la madera de los árboles y con un sofisticado proceso productivo y de diseño las hemos vuelto a unir, mejorando consistentemente sus propiedades físico-mecánicas.

Tablas de Cargas para luces libres (distanciamientos recomendados) En Pisos (195 Kg/m2 de carga viva, 48 Kg/m2 carga muerta) VIGA 2T

Las vigas 2T permanecen libres de corvaduras, combas y torceduras, mejorando notoriamente la calidad y solidez de los sustratos de pisos y cielos.

Serie LPI 20W Apoyos Simples

II. Diseñadas para resistir

Criterio de deformación L/480*

Altura

Ancho

(cm)

(cm)

30,5

Separación entre vigas (en cm.)

24,1

6,3

526

480

30,1

6,3

627

572

40,6

48,8

Separación entre vigas (en cm.)

61,0

30,5

457

429

584

533

503

450

546

511

693

632

577

450

Luz Libre (máxima en cm.)

Luz Libre

Las LP I-Joists están fabricadas con almas de LP OSB (Tecnología de los tableros estructurales LP OSB o membranas estructurales) combinado con maderas graduadas mecánicamente y unidas por finger joint, para ser utilizadas como alas superior e inferior de nuestra serie LPI-20W.

Criterio de deformación L/360*

48,8

61,0

Luz Libre (máxima en cm.)

En Techos (Espaciamiento fijo de 61cm entre vigas, a eje)

iº=pendiente

Luz Libre

La gran capacidad de carga de las vigas 2T nos permite cubrir mayores luces y con menor cantidad de elementos que otros productos en el mercado.

11 10 9 8 7 6 5 4

º

iº =

45

30º iº =

610 420 298 220 166 127 Kg/mt2

Notas: IMPORTANTE: Antes de instalar las Vigas 2T LP I-Joists se deben verificar las instrucciones de manipulación e instalación. Si tiene alguna duda, contáctese con Soporte Técnico al 378 3300 o al e-mail [email protected]


LP I-Joists de Altura = 0,30mt Luz Libre (Metros Lineales)

La

rg

o

de

Vi

ga

Cada viga está testeada mecánicamente, de manera de asegurar su resistencia y calidad.

Luz Libre (Metros Lineales)

LP I-Joists de Altura = 0,24mt

Las vigas 2T permiten la inclusión de ductos y drenajes sin la necesidad de elementos de estructuración adicionales.

40,6

11 10 9 8 7 6 5 4

45º iº =

0º iº = 3

498 425 371 322 278 249 220 Kg/mt2

Anexo

1

“Productos de alta tecnología y calidad mundial en América del Sur para ud.” LP Colombia (Oficina Comercial)

Tablero estructural OSB con barrera radiante de aluminio, que refleja el 97% del calor.

Revestimiento estructural para decoración interior.

El moldaje más económico del mercado, de terminación fina y bajo costo de reposición.

La madera estructural más resistente y económica del mercado, certificada en USA.

Tablero estructural OSB machihembrado y calibrado, para estructuración de pisos.

Tablero OSB Multi-Uso para construcciones temporales, cercos, instalaciones de faena...

Tableros estructurales de OSB diseñados para embalajes, tote-bins, pallets.

El único tablero que reviste y estructura la vivienda a la vez, antitermitas y antihongos.

Vigas rígidas y resistentes, más livianas, fuertes y fáciles de instalar.

Robusta pieza de OSB, que complementa las Vigas 2T.

El tablero estructural OSB más usado en Chile y el mundo.

LP Perú

LP Brasil

(Oficina Comercial)

(Joint Venture LP + Masisa)

350.000m3

LP Chile

LP Brasil

(Oficina Comercial)

(Oficina Comercial)

LP Chile (planta Lautaro 2007)

170.000m3

Tinglados de alta durabilidad para una construcción fácil, atractiva y económica.

LP Chile

LP Argentina 300.000m3

(planta Panguipulli 2001)

120.000m3

Tejas impermeables, de alto rendimiento y durabilidad, en varios diseños.


Productos LP El mejor OSB estructural de uso industrial.

Escaleras

Decoración Interior

Mobiliario

Carrozados

Tableros estructurales de uso industrial de bajo costo. Gran durabilidad y diversidad en usos decorativos interiores.

6.0

-11 m-9m -10 m

m 7-8 en -18-20 n é bi -15 T a m1 2 - 1 4 -

Repisas de Almacenamiento

Facil de cortar, taladrar, cepillar o lijar. Se puede pegar con cualquier adhesivo para maderas. El más delgado y resistente al mejor precio en Chile y la mayor disponibilidad de espesores del mercado.


Anexo

1

Los tableros son de 1,22 m x 2,44 m y tienen los siguientes espesores disponibles: 6/7/8/9/10/11/12/14/15/18/20mm, sujetos a stock y volumenes mínimos de compra. LP Indu-Plac, al igual que otros productos fabricados por LP, no son tóxicos, de fácil manipulación, de rápida y económica refacción, reciclables y reutilizables.

LP, productos amigables con el medio-ambiente.

LP Indu-Plac es un producto versatil y robusto, tiene la mayor diversidad de espesores que existe dentro de la familia de los OSB y permite amplios usos, tales como: repisas en galpones y almacenes, revestimiento de racks y gondolas industriales, refuerzo y protección de contenedores o carrozados para vehiculos de transportes, partes, piezas y estructuras de muebles, para uso como elemento de composición en muebles de diseño, tabiques interiores con o sin textura expuesta y más... Economía y Calidad - Los tableros LP Indu-Plac cuentan con la misma tecnología del conocido LP OSB de categoria estructural, para aplicaciónes que requieren una resistencia estructural moderada y por tanto, son mas económicos que los tableros de tipo OSB habitualmente usados en la construcción de viviendas.

Clara identificación bicolor naranja-gris Tableros estructurales, libres de nudos uniformes, estables y resistentes Una cara con textura antideslizante

Industrialización - Estos tableros se ajustan a todos los requerimientos de productores industriales que tienen la necesidad de fabricar partes y piezas de sillones, sillas, escritorios, cajones, camas, partes traseras de camiones, baúles, entre otros. Decoración - Su conocida textura también ha interesado a Arquitectos, Diseñadores y Productores que aprovechan su textura homogenea de madera para complementar con otros materiales el diseño de espacios interiores, además de su estabilidad dimensional y resistencia fisico-mecánicas en el diseño de stands e instalaciones provisorias. Se reconocen porque traen el canto pintado naranja/gris, poseen una cara rugosa y otra lisa.

Maderas de fuentes renovables

Sello de canto, que disminuye la infiltración de humedad

Adhesivos de ultima generación en caras y centro aseguran una alta cohesión interna y gran resistencia

Para mayor información, consulte con Soporte Técnico de LP y revise la vigencia de la información.

LP, líder mundial en la fabricación de tableros estructurales OSB y productos para la construcción, ha creado un producto especial para aplicaciones industriales y decorativas, de uso interior y dentro de un ambito no habitacional. (por lo que prescinden de la estampa APA)

IMPORTANTE: Antes de usar los productos LP Indu-Plac, se debe siempre consultar el catálogo técnico previo a la manipulación e instalación de estos. Cualquier duda que exista usted debe comunicarse con nuestro equipo de soporte técnico al fono: (562) 796.8700 o vía email a la casilla:[email protected] ó a través de nuestra pagina web: www.LpChile.cl

(Zelda Diseño)

(Zelda Diseño)


Productos LP Ideal para revestimiento decorativo y estructural. Revestimiento decorativo interior

Oficinas Comerciales

Cielos falsos en ranurado 4”

Cajas de escaleras

Comedor

Estructura y reviste con una terminación de madera natural.

Ranurado colonial 2”

Rápido y fácil de instalar. Resistente y económico.


“Belleza natural con la economía del OSB”

Anexo

1

LP, productos amigables con el medio-ambiente. REVESTIMIENTO DECORATIVO INTERIOR La base de OSB esta conformada con fenol formaldehído y MDI en su centro. El enchape es adherido con Urea formaldehído. Almacenamiento y Traslado Los tableros deben ser almacenados en áreas limpias y secas, separados del piso y bajo techo. En una superficie lisa, y a lo menos con 3 ejes de apoyo.

LP ha creado un producto estructural y decorativo para ser utilizado al interior de su vivienda, como revestimiento de muros y cielos. Decowall es un producto conformado por una base de OSB, que incorpora una lamina de madera sobre una de sus caras y que luego es ranurada, obteniendo un tablero decorativo y estructural. Usos - Revestimiento interior de muros y en divisiones interiores o tabiques. - Revestimiento en cajas de escaleras. - Revestimiento interior de cielos falsos. (no usar en estructura de techumbre) Beneficios y Ventajas -

Estructural decorativo. Resistente y económico. Se puede teñir, barnizar o lacar. Rápido de instalar. Fácil de trabajar. Mayor velocidad de construcción. Permite eliminar diagonales y cadenetas. Mejora la aislación térmica. No requiere herramientas especiales. Permite industrialización de la vivienda. Los productos LP no producen Silicosis al trabajar o exponerse a ellos, ya que no contienen Sílice.

Es fundamental que la superficie a recubrir este aplomada y alineada, ya que el revestimiento copiara las imperfecciones de esta. Fijaciones

Adhesivos

Los tableros LP Decowall, son producidos en Chile con la más alta tecnología por Louisiana Pacific, líder mundial en la fabricación de tableros estructurales del tipo OSB.

Clavar o atornillar los tableros en los apoyos perimetrales cada 15cm, a 1cm del borde y cada 30cm en los apoyos interiores.

Sobre madera: Clavo estriado o helicoidal (Clavo tipo Pallet) de 2” para tableros hasta 11,1 mm. Se recomienda que el clavo a utilizar tenga tres a cuatro veces el espesor del tablero a fijar. Sobre metal: Tornillo madera-metal de 6 x 1 1/4” cabeza trompeta fosfatado o galvanizado.

Consideraciones previas a la instalación El cambio en el contenido de humedad necesariamente se traduce en una variación dimensional de los tableros, por tanto es imperativo lograr que este efecto se produzca antes de instalar. El no hacerlo producirá deformaciones tanto en las estructuras como los tableros. Según NCh 1198 “La Madera y los elementos derivados de ella deben tener, en el momento de su utilización, un contenido de humedad igual al correspondiente a la humedad de equilibrio del lugar donde prestará servicio”. Estabilización Entenderemos por estabilización, al proceso mediante el cual igualaremos el contenido de humedad del tablero con el valor de humedad de equilibrio de la madera, en el lugar donde se utilizará el revestimiento. Se recomienda humectar los tableros por las trascaras (lado del OSB), teniendo cuidado con la superficie que posee la chapa de madera. Instalación Los tableros LP Decowall pueden ser instalados directamente sobre la estructura, ya sea de madera o metal, con la lamina de terminación a la vista, por el interior de la vivienda. La capacidad estructural del LP Decowall permite prescindir de diagonales y cadenetas para una separación máxima de 40 cm. entre pies derechos. Respete el tope de alineación al momento de instalar, este le será de gran ayuda para mantener el paralelismo de los ranurados.

Tornillo zincado punta fina, cabeza de trompeta. Para Madera-Metal (para espesores < 0,85mm)

Tornillo zincado CRS, cabeza de trompeta. Para Madera-Madera

Para aplicaciónes exclusivamente decorativas, usar puntas de 1” o 1.1/2”. Sellado de Cantos y Perforaciones Los cortes y perforaciones realizadas en los tableros deben ser sellados con una pintura tipo óleo común o barniz para evitar la penetración de la humedad. Terminación Los tableros LP Decowall, permiten ser pintados barnizados o lacados, al igual que cualquier madera. Formato - 1,22 x 2,44mt - Espesor 11,1mm Nota - LP Decowall NO ES un revestimiento para uso exterior de muros o aleros.

Recomendamos seguir todas las instrucciones del Catálogo Técnico, ó llame a nuestro equipo de servicio al cliente al (56-2)796.8700


Productos LP E l m e j o r t a b l e ro p a r a u s o s t e m p o r a l e s .

Cercos Perimetrales

Obras Sanitarias

Obras Viales

Indentificación de obras

Tablero OSB mas económico del mercado. Desarrollado especialmente para aplicaciones de breve duración. Estable y sin nudos,ideal para cierros perimetrales y diversos usos temporales. Cierres de Obra

Es el más usado por constructoras en todo Chile.


Anexo

1

LP, productos amigables con el medio-ambiente. LP, líder mundial en la fabricación de tableros estructurales OSB y productos para la construcción, ha desarrollado varios productos diseñados para necesidades especificas, asociando la aplicación y usos particulares con el precio adecuado para cada uno de estas. En este contexto LP creó un tablero OSB para uso temporal no habitacional llamado LP Multi-Plac, para satisfacer la necesidad de uso de un tablero económico de multiples aplicaciones que requieren una baja exigencia estructural y que aprovechan su rigidez, uniformidad y modulación por sobre otras soluciones temporales, de gran versatilidad y una mejor respuesta en obra.

Tableros OSB libres de nudos uniformes, estables y resistentes Indicaciones de origen y uso son estampados

Protecciones para remodelación

Es un producto pensado especificamente para solucionar problemas constructivos temporales. Los tableros LP Multi-Plac son utilizados generalmente en cierros perimetrales e instalaciones de faena, que dada la rapidez de su implementación, entrega mayor orden y seguridad a la obra. Son reutilizables y no dañan el medio ambiente, no son tóxicos, de fácil manipulación, no requieren elementos especiales y pueden ser pintados, cortados y clavados. En el mercado es posible encontrarlos en el formato de 1,22 m x 2,44 m, en espesores de 9 mm y 11 mm y son fáciles de reconocer, ya que son los únicos que no tienen los cantos pintados.

Rotulado (cantidad y uso)

Maderas de fuentes renovables

Multiples usos (Skate Box)

Aunque no son de uso habitacional, se pueden usar para armar, reparar, proteger o revestir, sea esta una solución temporal o de emergencia.

Recuerde: 1- En construcciones provisorias, el espesor mínimo del tablero dependerá del espaciamiento entre los apoyos.

La versatilidad de estos tableros permite multiples usos, lo que es una gran ventaja frente a otros productos que no se adecuan a las necesidades de sus clientes.

2- Para un optimo desempeño y duración del producto, evite la sobre-exposición al agua.

Mas que un tablero, una solución económica y rápida para todo tipo de usos no definitivos.

3- Siempre instale los tableros con una separación mínima de 3mm en todo el perimetro, para absorver las dilataciones y contracciones lineales propias de la madera.

IMPORTANTE: Antes de utilizar el producto LP Multi-Plac, se debe siempre consultar el catálogo técnico previo a la manipulación e instalación de estos. Cualquier duda que exista usted debe comunicarse con nuestro equipo de soporte técnico al fono: (562) 796.8700 o vía email a la casilla:[email protected] ó a través de nuestra pagina web: www.LpChile.cl

Instalación de faenas

Portones temporales

4- Este producto es sólo de uso temporal y en ningun caso constituye una solución permanente. En tableros OSB para la construcción de viviendas, consulte en: www.LpChile.cl


Productos LP Economía - Durabilidad - Diversidad Materiales de nivel mundial para construir viviendas y una mejor calidad de vida 11

Productos con tecnología, para usuarios exigentes. 1

1

Tablero estructural con protección contra termitas.

Tablero estructural con protección contra termitas y pudrición por hongos.

6

1

7

2

1

Tableros estructurales de OSB para usos industriales, repisas, racks, carpintería.

Tablero estructural OSB de terminación interior pintable con resistencia al fuego.

4 13

10

5

3 9

LP, el mayor proveedor de OSB del mundo promueve el sistema C.E.A. (Construcción Energitérmica Asísmica), con el cual se construye el 90% de las viviendas en Estados Unidos y Canadá. Esta secuencia constructiva corresponde a una casa 240 mt2, realizada 100% con el sistema C.E.A.

SEMANA Nº3

SEMANA Nº4

SEMANA Nº6

SEMANA Nº8

SEMANA Nº10

El moldaje más económico del mercado, de terminación fina y bajo costo de reposición.

7

4

12

SEMANA Nº2

Tablero estructural más usado en el mercado, con certificación internacional APA.

Tableros estructurales de OSB diseñados para embalajes, tote-bins, pallets.

2

3

Tablero estructural OSB con barrera radiante de aluminio, que refleja el 97% del calor.

Tablero estructural OSB machihembrado y calibrado, para estructuración de pisos.

5

6

8 14

SEMANA Nº1

1

SEMANA Nº12

Tablero OSB Multi-Uso para construcciones temporales, cercos, instalaciones de faena...

8

El único tablero que reviste y estructura la vivienda a la vez, antitermitas y antihongos.

9

Listones para tapacanes y terminaciones de alta belleza, resistencia y baja mantención.

La madera estructural más resistente y económica del mercado, certificada en USA.

Vigas rígidas y resistentes, más livianas, fuertes y fáciles de instalar.

11

12

13

Tejas impermeables, de alto rendimiento y durabilidad, en varios diseños.

Ideal para usos exteriores, en terrazas, muelles,piscinas, spas, etc.

Membrana que libera la humedad interior y actúa como barrera de viento, polvo y humedad exterior.

Tinglados de alta durabilidad para una construcción fácil, atractiva y económica.

10

Revestimiento estructural para decoración interior.

14

Paneles de revestimiento tipo piedra, autoextinguibles, resistentes y de fácil instalación.

Corporación mundial, cien por ciento (100%) dedicada por más de 30 años, al desarrollo de productos y soluciones de alta tecnología para la industria de la construcción. Somos el mayor productor de materiales con tecnología OSB, para la construcción de viviendas en Chile y el mundo.


anexo 2

Anexo

2

Hormigones y Estuco Manual Práctico de Construcción LP

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 2

1.

HORMIGONES 1.1. Presec® H-01 1.2. Presec® H-02

2.

ESTUCO OSB 2.1. Presec® R-65 2.2. Generalidades 2.3. Elementos de Seguridad 2.4. Herramientas 2.5. Procedimiento de Instalación 2.6. Detalle Sistema Constructivo Tipo 2.7. Detalle Encuentro Ventana 2.8. Detalle Encuentro Ventana - Centro de Madera 2.9. Detalle Encuentro Ventana - Centro de Estuco 2.10.Detalle Encuentro Sobrecimiento 2.11. Juntas de Dilatación 2.12. Instalacion Fieltro en Vanos

3.

LINEAS DE PRODUCTOS

Hormigones y Estuco anexo 2

Anexo

Presec

1. HORMIGONES

I.

2 formulación libre de cloruros minimiza el riesgo de corrosión de las enfierraduras.

Características técnicas Resistencia característica

300 kg/cm2

Resistencia a la compresión a las 2 horas

2 kg/cm2

En su formato envasado resulta muy adecuado para obras de remodelación o de difícil acceso de camiones mixer.

Tamaño máximo nominal

8 mm

Nivel de confianza

80%

Rendimiento

17 ± 1 lt/saco

Dosis de agua

3,7 ± 0,2 lt/saco

Consistencia

Plástica

Resistencia característica

Cono

6 ± 1 cm


8 mm

Tiempo de trabajabilidad

30 min

Nivel de confianza

80%

Suministro Saco

35 kg

Rendimiento

17 ± 1 lt/saco

Dosis de agua

4 ± 0,5 lt/saco

Consistencia

Plástica

Cono

6 ± 1 cm

I.

Características técnicas

Tiempo de trabajabilidad

120 min

Suministro Saco

35 kg

1.1 Presec® H-01

I.I. Recomendaciones generales de uso

Fastcrete: Concreto Rápido H30 H01 - SC35 (Saco de 35 kilos)

Ejecución de la faena 1. Moldaje y Armadura • Las armaduras deben quedar aplomadas y con la separación especificada.

Presec H-01 Fastcrete es un hormigón predosificado y envasado seco, desarrollado con áridos de menor tamaño a lo habitualmente utilizado en hormigones, lo que mejora notablemente la trabajabilidad del producto y la compactación del mismo. Contiene acelerador de fragüe que permite el tránsito liviano prematuro a las 2 horas de aplicado el producto. Además, su formulación libre de cloruros minimiza el riesgo de corrosión de las enfierraduras. En su formato envasado resulta muy adecuado para obras de remodelación o de difícil acceso de camiones mixer.

200 kg/cm2

• Los moldajes deben ser lo suficientemente rígidos para resistir cargas y presiones ejercidas por el hormigón.

1.2. Presec® H-02 Homecrete: Concreto Preparado H20 H02 - SC35 (Saco 35 de kilos) Presec H-02 Homecrete es un hormigón predosificado y envasado seco, desarrollado con áridos de menor tamaño a lo habitualmente utilizado en los hormigones, lo que mejora notablemente la trabajabilidad del producto y la compactación del mismo. Su

• Estancos para impedir la pérdida de lechada, lo que dará origen a nidos de piedra o defectos superficiales.

2. Verificar • Plomos y canterías de las estructuras • Recubrimientos y ubicación correcta de los separadores de armaduras.


Hormigones y Estuco 3. Desmoldante • El desmoldante se debe aplicar con uniformidad y precisión (según fabricante).

• Se debe seguir las pautas entregadas por la norma NCh 170

4. Colocación del hormigón • Las capas de hormigón fresco deben colocarse dentro de lo posible en forma horizontal y pareja.

• En ningún caso, durante el período de curado, el hormigón debe sufrir cargas, impactos y vibraciones que puedan dañar

• El hormigón se debe colocar en capas de 0.50 m como máximo.

• Un mal curado provocaría pérdida de resistencia, aparición de fisuras, desprendimientos, etc.

en su punto 12. Es decir, proporcionar un curado al hormigón desde la iniciación de su endurecimiento y mantenerlo durante un período mínimo de 7 días.

el hormigón o el material de curado.

2. ESTUCO OSB

• Colocar la capa superior antes de que fragüe la capa inferior.

5. Compactación • El vibrador se debe centrar en la mezcla y luego deberá bajar rápidamente a través del hormigón para luego subirlo lentamente hacia la superficie. • Se debe asegurar un buen traslapo de las zonas de influencia del vibrador para asegurar un vibrado total de la estructura. • Se debe sumergir el vibrador a través de la capa recién colocada y luego introducir aproximadamente 15 - 20 cm la capa inferior. • Se deberá mantener el vibrador alejado de la enfierradura y del moldaje para evitar daños en la superficie de ésta. • Vibrar intensamente en esquinas y en zonas altamente armadas.

6. Precauciones • Evitar tocar armadura

• Resistencia característica: Resistencia a la compresión medida a los 28 días. • Todos los valores fueron obtenidos en condiciones de laboratorio. • Producto diseñado según Norma NCh 170. • Bandas Granulométricas según NCh 2256/1. • La calidad final del producto instalado está sujeta a una correcta preparación, aplicación y cuidados posteriores en obra. • Todo elemento estructural debe ser evaluado por un ingeniero calculista. • Desde que comienza la preparación de la mezcla, el material debe ser aplicado y terminado en un tiempo máximo de 30 minutos.

• Evitar tocar el moldaje • Evitar que el vibrador esté accionado en el aire o golpeteando sobre el suelo

Estuco OSB R65 - SC 45 (Saco de 45 kilos)

• Terminado el trabajo lavar con abundante agua las manos, equipos y herramientas lo antes posible. • Vibrador: Evitar contacto con las enfierraduras

7. Curado del Hormigón • El curado del hormigón se debe iniciar inmediatamente después de la operación de terminación de la superficie expuesta.

2.1. Presec® R-65

Presec R65 es un mortero predosificado en seco diseñado especialmente para el recubrimiento o estuco en bajo espesor de tableros OSB.

y moldajes, arrastrar la mezcla con la aguja del vibrador y mantener ésta siempre en posición vertical.


Este mortero forma parte de un sistema especial de revestimiento compuesto por fieltro, malla y estuco desarrollado conjuntamente con Lousiana Pacific Chile para este tipo de tableros.

Anexo

2 Además su formulación incluye fibras de polipropileno que ayudan a minimizar el riesgo de aparición de fisuras en la mezcla en estado plástico.

• Utilizar sólo el estuco predosificado PRESEC R65 ESTUCO OSB.

Malla de metal D

• Que se hayan realizado los procesos de estabilización de los tableros a humedad ambiente.

B

I.

• Que exista una dilatación de 3 a 5 mm. entre los tableros.

Características Técnicas

• Que se hayan sellado los cortes y perforaciones efectuadas a los tableros.

A

Resistencia característica

60 kg/cm2

Resistencia a la tracción (adherencia)

3 kg/cm2


1,25 mm

Grado resistencia hidráulica

9

Retentividad

Grado 1 (> 70%)

Rendimiento

27 ± 1 lt/saco

Dosis de agua

7,5 ± 0,5 lt/saco

Consistencia

Plástica

Trabajabilidad

240 min.

Espesor de aplicación

8 - 10 mm

Suministro

Saco 45 kg

Ancho B

A: B: C: D:

Ancho del rombo en m/m. Altura del rombo en m/m. Espesor del avance en m/m. Espesor del material m/m.

• Que el muro o paramento este aplomado.

D C

Separadores plásticos

• Tableros LP OSB • Fieltro asfáltico Nº 10 • Malla de metal desplegado de (AxBxCxD) 27 x 12 x 2 x 1 mm en acero galvanizado (Ver figura 1) • Separadores plásticos de 3/16” (5 mm aprox.) de espesor, tipo cerámica (Ver figura 2) • Corchetes galvanizados de 10 mm para el fieltro y 14 mm para los separadores y la malla • Presec R65 ESTUCO OSB • Revestimiento elastomérico

2.3. Elementos de Seguridad

GUANTES DE CUERO PARA TRABAJAR CON LA MALLA

2.2. Generalidades El sistema constructivo en base a revestimiento cementicio PRESEC R65 ESTUCO OSB sobre tablero LP OSB está conformado por los siguientes elementos:

• Que se haya respetado la fijación mínima recomendada ( cada 15 cm. en todo el perímetro y cada 30 cm. en los apoyos centrales).

Es importante señalar que antes de comenzar con la instalación del estuco OSB se debe constatar que la instalación de los tableros LP OSB esté de acuerdo a la ficha técnica de instalación del fabricante. Principalmente se tiene que verificar lo siguiente:

GUANTES DE GOMA PARA TRABAJAR CON EL MORTERO

• Revisar prolijamente la instalación de los tableros LP OSB de acuerdo la ficha técnica de instalación (Ver en: www.lpchile.cl). • Toda la instalación de los productos se debe hacer de acuerdo a las instrucciones de LP y por instaladores especializados. • Tomar todas las precauciones con el fin de evitar el ingreso de agua por detrás del revestimiento al tablero, sellando esquinas, encuentros de muros, cubiertas y cualquier posible lugar de acumulación de agua, con sellos resistentes a la intemperie.

LENTES PROTECTORES


Hormigones y Estuco 2.4. Herramientas

2.5. Procedimiento de Instalación

Las herramientas a utilizar en la instalación del sistema de revestimiento PRESEC R65 ESTUCO OSB, son:

Todos los traslapos, horizontales y verticales deben ser como mínimo de 20 cm.

Una vez verificado los temas anteriores, procederemos a la instalación de cada uno de los elemento en el orden que se debe hacer la aplicación, iniciando el procedimiento con la instalación del fieltro asfáltico. 20 cm

I.

ENGRAPADORA

CUCHILLO CARTONERO

INSTALACION DEL FIELTRO 20 cm

La instalación del fieltro se debe comenzar horizontalmente desde la parte inferior del muro, recorriendo el total del perímetro de la vivienda.

Para fijar el fieltro al tablero LP OSB se deben colocar corchetes de 10 mm. cada 30cm. como máximo. En el centro del fieltro debe ir un corchete para evitar el englobamiento. TIJERA PARA METAL

ALICATE

30 cm

BETONERA

TALADRO DE 600 RPM. PARA EL MEZCLADO

MEZCLADOR

LLANA

PLATACHO

PLANA

En caso de que tenga que realizarse un traslapo vertical, este se debe realizar procurando que el fieltro superior quede con una orientación de Oriente a Poniente o a favor de los vientos predominantes, según lo indica la figura.

CASA


Tome todas las precauciones necesarias para evitar infiltraciones por uniones y encuentros, traslapando correctamente las capas de fieltro y evitando perforaciones, ya que luego de aplicado el estuco no será posible evitar estas infiltraciones.

Anexo

2 Sobre el fieltro ya instalado trace una cuadrícula de arista 15cm. Para mayor información, ver instalación de fieltro en vanos en el Punto 9 - Anexos.

Es importante que la malla no presente juego, es decir, no se debe separar de la superficie por si sola. La fijación de los separadores se realiza por medio de corchetes de 14 mm de largo.

III. INSTALACION DE LA MALLA DE METAL DESPLEGADO II. INSTALACIÓN DE SEPARADORES La función de los separadores es permitir que el estuco penetre bajo la malla, ayudando a que el estuco y la malla trabajen en conjunto.

La instalación de la malla se debe comenzar por la parte superior del muro, fijando el borde de la malla con los corchetes y extendiendo la malla hacia abajo. Los cortes que sean necesarios realizar en la malla, como por ejemplo vanos de puertas, ventanas y otros, se deben realizar cuando la malla se encuentre tensa y fijada a la superficie.

Los separadores deben ser colocados en los vértices de las cuadriculas cada 30 cm traslapandose con la siguiente fila en 15 cm como muestra la figura.

Se debe anclar la malla corcheteándola en cada separador manteniéndola tensa.

En el caso de los vértices de puertas y ventanas o cualquier otro ángulo recto, estos se deben reforzar utilizando trozos de la misma malla.


Hormigones y Estuco Estos trozos deben ser colocados en forma tangencial al vértice, a una distancia máxima de 10 mm del vértice. Las dimensiones del refuerzo son de 30 x 15 cm.

Los traslapos de la malla, tanto vertical como horizontal deben ser de a lo menos 10 cm. En los traslapos horizontales se debe procurar que la malla que viene desde la parte superior del muro quede por debajo de la que viene desde la parte inferior. (Para mayor información, ver Detalle Encuentro Ventana y Detalle Encuentro Sobrecimiento en el Punto 9 - Anexos).

Se debe verificar que en los bordes de la malla no se presente ningún tipo de levantamiento o irregularidad, en caso de existir, se deben colocar corchetes en estas zonas.

Una vez que la mezcla se torna pesada se debe continuar con el amasado en forma mecánica. Se recomienda utilizar un mezclador acoplado a un taladro de bajas revoluciones (máximo 600 rpm) o una betonera.

10 cm

IV. Preparacion de la Mezcla

En cualquier esquina de la vivienda y en particular en los encuentros de muros, la malla debe pasar por el vértice desde un lado al otro a lo menos en 30 cm.

Agregar el material seco lentamente e ir revolviendo para evitar que se formen grumos.

Para la preparación del mortero solamente se debe utilizar agua potable, en caso de no tener disponibilidad de ésta, se debe mandar a realizar ensayos del agua para determinar si cumple con la norma chilena Nch 1498. En un recipiente limpio y estanco se debe verter el agua según lo indicado en el saco. Para el mortero PRESEC R65 ESTUCO OSB la cantidad de agua recomendada es de 8 lt por saco de 45 kg.


Anexo

2 El amasado se debe realizar por 5 minutos o hasta alcanzar la homogeneización del material.

El mortero PRESEC R65 ESTUCO OSB viene listo para su uso y sólo se debe agregar agua. En ningún caso se le deben agregar aditivos o adiciones.

La aplicación se debe realizar en dos capas. La primera cubre completamente la malla, es decir unos 6 mm de espesor. Luego se puede aplicar la segunda capa para lograr el espesor final de hasta 10 mm y hacer el acabado con un platacho o llana.

Posteriormente se debe sellar con masilla de poliuretano. Para mayor información, ver juntas de dilatación en el Punto 9 Anexo.

VI. Proteccion y Cuidado del Estuco OSB

V. Aplicación del Estuco Osb Una vez que la mezcla se encuentre completamente homogénea comience la aplicación en forma de talochado. Se coloca la mezcla sobre la llana y esta se pasa sobre la superficie aplicando la presión necesaria para asegurar que la mezcla penetre y cubra totalmente la malla de acero galvanizado. Se recomienda la aplicación de abajo hacia arriba sobre la superficie.

Cabe señalar que antes de comenzar con la aplicación del mortero se debe verificar que la temperatura de la superficie no sea elevada. En caso de notar al tacto que la temperatura es alta, se debe rociar la superficie con agua potable para así enfriarla. Si el muro supera los 4 metros lineales ya sea horizontal o verticalmente, se debe realizar una junta de dilatación. Se debe realizar una dilatación de 5 mm con una profundidad de 10 mm.

El estuco OSB, es una mezcla en base a cemento, por lo que debe tener los mismos cuidados de toda mezcla cementicia, es decir, se debe curar por lo menos 7 días. El curado se puede realizar por riego directo, tomando la precaución que en las primeras horas debe ser en forma de llovizna. En caso de que las condiciones atmosféricas sean extremas en cuanto a calor y viento se debe contemplar construir las protecciones adecuadas contra las corrientes y el sol directo.


Hormigones y Estuco • La superficie de aplicación debe incluir todos los elementos descritos y recomendados por LP Chile, ver escantillón en www.lpchile.cl. • Preferentemente los muros deben estar protegidos por aleros. • Se deben dejar tapas de registro debidamente selladas en la cara interior del muro perimetral estucado. • Utilice sólo Presec R65 Estuco OSB y revestimientos posteriores de marcas reconocidas.

En los encuentros del mortero con cualquier elemento de la estructura, partes del muro u otro material, como por ejemplo ventanas, puertas, aleros, pisos, uniones o insertos, es necesario asegurar el correcto sellado y mantención de dicho sello. Se recomienda el uso de sellos en base a poliuretano.

• Se recomienda la aplicación de una pintura o revestimiento elastomérico para dar la terminación final de la superficie. • Cualquier consulta sobre el Estuco OSB comuníquese con el Departamento de Asesoría Técnica de Presec al 490 9000. • Cualquier consulta sobre tableros LP OSB comuníquese con el Departamento de Soporte Técnico LP Chile al 378 3300.

IMPORTANTE • Esta solución constructiva con tableros LP OSB y Presec R65 Estuco OSB, está recomendada entre la I y VIII Región del país. Para aplicaciones en zonas lluviosas se debe verificar condiciones especiales con el Dpto. Soporte Técnico LP Chile para el control de humedades de instalación y con Asesoría Técnica de Presec para consideraciones en la instalación del Para mayor información, ver detalle en el Punto 9- Anexos.

Presec R65 Estuco OSB. • La fisuración en mezclas cementicias es una condición normal. Esta se produce como consecuencia del

VII. Otras Recomendaciones • Se recomienda que la instalación de esta solución constructiva sea realizada por instaladores y/o empresas certificadas. • Para edificaciones de más de dos pisos o mayor a 5 metros de altura, se debe verificar condiciones especiales con el Dpto. Soporte Técnico LP Chile y Dpto. de Asesoría Técnica de Presec según corresponda.

secado y cambios térmicos. Tiene restringida su capacidad de movimiento por condiciones internas del material o elementos adyacentes al elemento que se fisura.


Notas:

Anexo

2 2.6. Detalle Sistema Constructivo Tipo

INTERIOR

2.7. Detalle Encuentro Ventana

2.8. Detalle Encuentro Ventana - Centro de Madera

EXTERIOR Tablero Lp OSB 11,1 mm

Empastado Interior Plancha Yeso Cartón 10 mm Barrera Vapor

Pie Derecho Cada 40 cm.

Fieltro Asfaltico Nº 10 Malla Metal Desplegado 27x12x2x1 mm Presec R65 Estuco OSB 10 mm

Aislación Pintura Exterior

• Presec se hace responsable sólo del Estuco OSB siempre y cuando se hayan seguido las Recomendaciones de Colocación descritas en este instructivo.


Hormigones y Estuco 2.9. Detalle Encuentro Ventana - Centro de Estuco

2.10. Detalle Encuentro Sobrecimiento


Notas:

Anexo

2 2.11. Juntas de Dilatación

2.12. Instalacion Fieltro en Vanos

ALTERNATIVA 1 Perfil metálico

ALTERNATIVA 2 Listón Madera

Presec R65 Estuco OSB

Malla metal desplegado Fieltro Nº 10

Tablero LP OSB 11.1 mm

Presec R65 Estuco OSB

Malla metal desplegado Fieltro Nº 10

Tablero LP OSB 11.1 mm

Perfil metálicoado Listón de madera

50 - 100 mm

5 mm

7 mm 5 mm 50 - 100 mm


Hormigones y Estuco 3. LINEAS DE PRODUCTOS


anexo 3

Anexo

3

Sistema estructural de acero galvanizado liviano Manual Práctico de Construcción LP

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 3

1.

FUNDAMENTACION TEÓRICA 1.1. Características y Ventajas

2.

CONSIDERACIONES DE DISEÑO 2.1. Protección al acero 2.2. Serie de perfiles 2.3. Fijaciones 2.4. Estructuración de una vivienda

Sistema estructural de acero galvanizado liviano Metalcon

anexo 3

Anexo

1. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

3

Gracias a la inquietud de Cintac S.A. por desarrollar nuevos productos, incorporando valor agregado al acero, se desarrolló el sistema Metalcon®. Orientado especialmente al área habitacional del segmento de las viviendas nuevas de estándar medio alto, desarrollado por constructoras medianas y grandes, desplazando a la madera principalmente.

Frontón F2

1.1 Características y ventajas Lucarnas

Sistema estructural de acero galvanizado liviano, muy resistente y asimismo, gracias a su recubrimiento de zinc, reúne las características aptas para un clima marítimo. Esto implica una mayor "barrera" o "defensa" a la corrosión por algún tipo de infiltración de la humedad.

I.

Material no atacado por organismos

Vigas de coronación VC1-VC2-VC3 Cerchas C2

II. Flexible El proyectista puede diseñar sin restricciones, planificar etapas de ampliación o crecimiento. Admite cualquier tipo de terminaciones tanto exteriores como interiores. El sistema da la posibilidad de abordar temas desde ampliaciones en edificios existentes o viviendas unifamiliares nuevas hasta obras de varios pisos.

Entrepisos

Puertas Pt1 - Pt2

Ep1- Ep2

Anclajes An1

Unión paneles

III. Menor Costo Tomando como índice igual calidad de obra y terminaciones, los costos pueden reducirse un 20/25% con respecto a la construcción tradicional. Al racionalizar las tareas, los tiempos de obra se acortan, produciendo de esta manera un menor costo final de obra sin resignar calidad.

Ventanas V1 - V2 Muro panel MP1- MP2

Anclajes An2 Ventanas V1 - V2

IV. 100% Reciclaje La composición del acero producido en la actualidad incluye más de un 60% de acero reciclado, por lo que, desde un punto de vista ecológico, lo caracteriza como muy eficiente.


Sistema Estructural

de Acero Galvanizado Liviano

V. Optimización de Recursos Por ser un sistema liviano, da la posibilidad de rapidez de ejecución incluyendo el panelizado, y posterior montaje. La ejecución de las instalaciones es realmente sencilla y muy eficiente. Estas características influyen en gran medida en el aprovechamiento de los materiales y de la mano de obra, ya que la planificación se hace más sencilla y precisa.

2.1. Protección al acero

La línea de perfiles Metalcon® estructural, permite formar muros panel estructural, tabiques divisorios, envigados de piso, cerchas y

El revestimiento de protección es un galvanizado del tipo G90, que corresponde a un baño de 3.5 micras de espesor por ambas caras. Este grado de protección es el adecuado para ambientes agresivos (como es el costero), según recomendaciones de los códigos estadounidenses.

elementos complementarios que configuran el esqueleto soportante de una estructura. Con este sistema, se puede generar edificaciones de hasta 3 niveles.

VI. Indeformable en el tiempo El Sistema Metalcon® utiliza materiales inertes y nobles. Estos componentes son preindustrializados producidos bajo normas internacionales y con garantía del fabricante. Estas construcciones no se demuelen, se desarman con un alto grado de recuperación de materiales y se amplían con facilidad.

Los perfiles estructurales, con espesor de 0.85, 1. y 1.6 mm, están basados en 5 formas básicas Canal atiesada C, Canal normal U y Omega, ángulo de alas iguales y tirante. La línea Metalcon® no estructural, se aplica a la construcción de tabiques divisorios y cielos. Para mayor detalle, ver tablas de propiedades de las líneas de perfiles Metalcon®:

VII. Facilidad constructiva para Instalaciones • Metalcon® Estructural

Se ejecutan con facilidad. Las cañerías de agua, gas, electricidad, calefacción, baja tensión, etc. se distribuyen con suma rapidez pasando a través de aberturas incorporadas en el alma de los perfiles.

• Metalcon® Cielos Galvanizado

Pintura

• Metalcon® Tabiques

VIII.Versatilidad en Terminaciones Los interiores y exteriores son a elección, todas las habituales y otras como el siding de madera, cemento o PVC revestimientos de placas cementicias texturadas o biseladas, molduras, marcos perimetrales, etc.

2. CONSIDERACIONES DE DISEÑO La determinación de las propiedades y capacidades admisibles de los perfiles Metalcon® Cintac, se desarrollaron según código AISI. “Specification for the design of cold formed Steel Structural Members”edition 1986-1998. La calidad del acero con que se fabrican corresponde a lo estipulado por el código ASTM 653 grado 40.

Las soluciones constructivas y detalles tipo de uniones se han obtenido de la experiencia. En este caso, existen detalles bases que permiten internalizar el concepto de las soluciones y extrapolarlos con buen criterio a las variadas y cambiantes situaciones que se presentan en terreno. Las fijaciones utilizadas para unir perfiles y revestimiento corresponden a tornillos autoperforantes considerados bajo las recomendaciones de “AISI Specification Provisions for Screw Connection”.

2.2. Serie de perfiles Metalcon® ofrece dos líneas de producto, que permiten estructurar todos los elementos de una vivienda convencional, Metalcon Estructural, Metalcon no estructural.


Notas:

Anexo

Metalcon® Estructural C (sin perf.)

Nombre

Alma Ala Atiesador Espesor Pesos H(mm) B(mm) C(mm) e(mm) (kg/m)

Largos (m)

Nomenclatura Código Nombre

C2x4x0.85p

90

38

12

0.85

1.23

2.5-3.0-6.0

90CA085p

4014

C2x4x1.0p

90

38

12

1.0

1.44

2.5-6.0

90CA10p

4015

C2x5x0.85p

100

40

12

0.85

1.32

2.5-6.0

100CA085p

4017

Metalcon® Estructural C

Nombre

Alma Ala Atesador Espesor Peso H (mm) B (mm) C (mm) e (mm) (kgm)

3

Ángulo Estabilizador

Largos (m)

Ancho B (mm)

Espesor e (mm)

Peso (kg/m)

Largos (m)

Nomenclatura

Código

P 50x0.85

50

0.85

0.33

P 70x0.85

70

0.85

0.46

60

50P14

4073

60

70P085

P 70x1.60

70

1.60

0.88

60

70P16

P 100x0.85

100

0.85

0.67

60

100P085

P286x1.60

286

1.60

3.59

60

286P16

4098

Momenclatura Código

C2x2x0.85

40

40

6

0.85

0.83

4.0-60

40CA085

4020

C2x3x0.85

60

38

6

0.85

0.96

2.4-6.0

60CA085

4013

C2x4x0.85

90

38

12

0.85

1.23

4.0-6.0-7.1

90CA085

4021

C2x4x1.0

90

38

12

1.0

1.44

4.0-7.1

90CA10

4022

C2x5x0.85

100

40

12

0.85

1.32

6.0

100CA085

4024

C2x6x0.85

150

40

12

0.85

1.64

4.0-6.0

150CA085

4027

C2x6x1.0

150

40

12

1.0

1.94

4.0-6.0

150CA10

4028

C2x6x1.6

150

40

12

1.6

3.06

4.0.6.0

150CA16

4030

C2x8x1.6

200

40

12

1.6

3.67

6.0

200CA16

4032

C2x10x1.6

250

50

15

1.6

4.64

6.0

250CA16

4035

Notas:


Sistema Estructural


Metalcon® Estructural U

Metalcon® Estrutural OMA Costanera

Nombre Nombre

Alma H (mm)

Ala B (mm)

Espesor e (mm)

Peso (kg/m)

Largos Nomenclatura Código

U 2x2x0.85

42

25

0.85

0.58

3.0-6.0

42C085

4036

U 2x3x0.85

62

25

0.85

0.72

3.0

62C084

4037

U 2x4x0.85

92

30

0.85

1.0

3.0-6.0

92CO85

4038

U2x4x1.0

92

30

1.0

1.17

3.0-6.0

92C10

4039

U2x5x0.85

103

30

0.85

1.06

30

103C085

4041

U 2x5x1.0

103

30

1.0

1.25

3.0-6.0

103C10

4042

U 2x6x1.0

153

30

1.0

1.65

6.0

153C10

4044

U 2x8x1.0

203

30

1.0

2.04

6.0

203C10

4046

U 2x10x1.0

253

30

1.0

2.91

6.0

253C10

4075

Alma Ala Atiesador Espesor Peso Largos Nomenclatura Código H (mm) B (mm) C+D (mm) e (m) (kg/m) (m)

0MA 0.5

35

38

15 + 8

0.5

0.598

6.0

35OMA05

4054

OMA 0.85

35

38

15 + 8

0.85

0.998

6.0

350MA085

4053

Notas:

Metalcon® Estructural Plancha

Nombre

Alma H (mm)

Ala B (mm)

Espesor e (mm)

Peso (kg/m)

Largos (m)

Nomenclatura

L33x.085

33

33

0.85

0.46

6.0

33L085


2.3. Fijaciones I.

Anexo

Figura

Tornillos Autoperforantes

Descripción

Punta

Aplicación

8x1/2 PPH SD

Broca

Tornillo de cabeza lenteja, para fijar metal a metal, canal a montante cuando irá plancha de revestimiento.

Descripción

Punta

Aplicación

10x5/8 HWH SD 12x3/4 HWH SD

Broca Broca

Tornillo de cabeza hexagonal para fijar metal a metal.

Descripción

Punta

Aplicación

8x1 8 x 1 1/4

Fina e ≤ 0,85 Fina e ≤ 0,85

Tornillo cabeza de trompeta para fijación de paneles de madera.

6 x 1 PBS S 6 x 1-1/4 PBS S 6 x 1-5/8 PBS S 6 x 2 PBS S

Fina e ≤ 0,85 Fina e ≤ 0,85 Fina e ≤ 0,85 Fina e ≤ 0,85

Tornillo cabeza de trompeta para fijación de paneles de yeso, aislación, etc. a metal o pie derecho de espesor menor o igual a 0,85 mm.

Los tornillos autoperforantes corresponden a la fijación más común para Metalcon®, en una sola operación, éstos pueden perforar y fijar en forma segura todo tipo de materiales a la estructura de acero y unir los distintos perfiles que la forman.

II. Colocación de tornillos Las fijaciones usadas en el sistema Metalcon® deben ser colocadas sólo usando un atornillador eléctrico, ya que únicamente este tipo de herramienta está equipado con un embrague automático, con un profundímetro que regula y ajusta la penetración del tornillo y marcha reversible.

Figura

Para tornillos punta aguda, se recomienda usar atornilladores eléctricos rápidos de más de 4000 rpm de velocidad. Para tornillos de punta broca, se recomienda usar atornilladores de velocidad variable entre 0 y 2500 rpm para evitar quemar la punta. Distancia mínima entre tornillos: Se recomienda mantener una distancia mínima de espaciamiento entre ejes de tornillos de 3 veces el diámetro de éstos y una distancia de espaciamiento entre los tornillos y el borde de acero de 3 veces el diámetro de éstos. En el caso de tableros de yeso o de madera se recomienda no colocar los tornillos a menos de 10 mm del borde de éstos.

Figura


3

Sistema Estructural


2.4. Estructuración de una vivienda Las etapas constructivas del sistema Metalcon® mantienen la secuencia de las construcciones tradicionales, con las ventajas de un fácil montaje, teniendo especial consideración en las conexiones y anclajes.

• Estructura de techumbre: cerchas, aleros

I.

• Cielos: colgantes, rasos, curvos.

Las fundaciones pueden ser de varios tipos, con variadas secciones y alcanzar distintas profundidades, dependiendo básicamente del peso de la edificación, de la topografía del terreno y naturaleza del suelo. Las más utilizadas en Estructura Metalcon® son:

• Tabiques: simples, dobles, curvos, en altura • Instalaciones y aislamiento • Misceláneos: bow windows, escaleras, ec.

Etapas constructivas • Fundaciones: cimientos, sobrecimientos,etc.

• Revestimientos: exterior e interior

• Muros: anclajes, arriostramientos, vanos

Fundaciones

1. Fundación corrida tipo Zarpa con ensanche de radier Este sistema, muy utilizado para estructuras livianas como Metalcon®, resulta muy económico y rápido, siempre que las características del terreno lo permitan.

• Envigados de pisos En este caso se hormigona todo al mismo tiempo, el radier y la zarpa en conjunto, resultando una superficie de trabajo 24 horas luego de hormigonado. Esto se obtiene encajonando la línea perimetral a ser construída y mediante un camión betonero, se rellena sin junturas y de una sola vez toda el área de la construcción. Cubierta Costanera Omega (Según Cálculo) Aislación

Tapacán Aislación

Perfil CA (Según Cálculo)

Pie Derecho @400 (Según Cálculo) Mide 19 x75

Solera Inferior (Según Cálculo)

Costanera Omega (Según Cálculo)

Contrachapado E=15 cm (Mínimo)

Canal de Borde (Según Cálculo)

Solera Superior (Según Cálculo)

Aislación

Tapacán

Viga de Piso (Según Cálculo) Cielo Yeso Cartón

Viga Perimetral (Según Cálculo)

Corniza

Revestimiento Interior

Pie Derecho @400 (Según Cálculo) Revestimiento Interior

Aislación

Solera Inferior Interior

Film de Polietileno e=0,15 Base Granular Compactada e=10 cm Sub Base Compactada e=10 cm

Aislación Solera Inferior (Según Cálculo) Autoperforante (Típico)

Autoperforante

Mide 19 x75 Radier=10 cm

Autoperforante (Típico)

Film de Polietileno e=0,15 A lo largo de la Solera Inferior ANI GANZ Viga de Fundación

Viga de Piso (Según Cálculo) Cielo Yeso Cartón Corniza Solera Superior Pie Derecho @400 (Según Cálculo) Aislación Revestimiento Interior Solera Inferior (Según Cálculo) Cubrepolvo Radier e=10 cm Film de Polietileno e=0,15 Base Granular Compactada e=10 cm

Angulo de Conexión (Según Cálculo) Viga Perimetral (Según Cálculo) Aislación Barrera Hidrófuga Revestimiento Exterior Autoperforante ANI GANZ Viga de Fundación

Cielo Yeso Cartón Corniza Solera Superior Yeso Cartón Pie Derecho @400 (Según Cálculo) Malla ACMA C92 Loseta de Hormigón e=5 cm Film de Polietileno e=0,15 Contrachapado E=15 cm (Mínimo)

N.T.N.

Sub Base Compactada e=10 cm


II. Anclajes

2. Escuadra de Anclaje, Anclaje esquina Es igual al anclaje con Metalcon® Estructural tirante (2.), pero viene ya listo de fábrica.

Perno de Anclaje

1. Anclajes Intermedios: Pernos de anclaje Barras de anclaje Pie derecho

50

Perfil solera inferior

L según cálculo

Golilla (Trozo perfil CA e≥0.85 mm)

P4

Autoperforante #8 Cabeza lenteja plana ambas alas solera

Estos pernos se instalan a 45 mm aproximadamente del borde perimetral del radier, de manera que queden en el centro de la canal (en el caso que la canal tenga 90 mm).

Perno de expansión @600 (TIP) (máximo) Viga o cadena

Debido a que la canal tiene 0,85 mm de espesor es necesario agregar un suple de refuerzo del mismo perfil de los pie derechos dentro de la canal, como golilla atiesadora. Típicamente estos pernos van uno a 30 cm máximo del inicio del muro estructural y uno a cada lado de las puertas (en muros estructurales), luego va uno cada 1,2 metros máximo entre perno y perno. El plano de cálculo indicará la exacta ubicación de estos elementos.

Perno de anclaje

3. Murogal Tirante También actúa a la tracción

Barra de Anclaje

4. Clavos y Pernos tipo Hilti Se recomiendan solamente como suplemento a los anclajes anteriores y para muros no estructurales o tabiques.

Pie derecho

P. de madera

Murogal tirante Barra anclaje ∅ 8 Doblar y engrapar @600 (máximo)

Perfil solera inferior

Pie derecho

Tornillos #10 ó #8 (Según cálculo)

4 Autoperforantes #8 cada lado

(Dimensiones mínimas recomendadas según proyecto de cálculo)

30

• Tomar nota de la posición donde van los pie derechos para que no coincidan con los pernos de anclaje.

Resisten además del corte basal a la tracción, y se recomienda utilizarlo en todas las esquinas de muros estructurales y términos de muros.

60

Los pernos los determinará el proyecto de cálculo en su dimensión y ubicación, pero se recomienda como mínimo usar pernos de acero de 12 mm de diámetro, 250 mm de largo con gancho de 50 mm en su parte inferior. El extremo recto sin el gancho tiene aproximadamente 50 mm de hilo, donde se pone una tuerca con golilla de 3 cm de diámetro por 3 mm de espesor.

Viga o cadena

10


Anexo

3

Sistema Estructural


Los muros estructurados en base a perfiles Metalcon® se conforman por pie derechos equidistantes, cuyos espaciamientos, en general, fluctuarán entre 400 y 600 mm y por soleras superiores e inferiores, dependiendo de la función que cumplan dentro de la edificación, éstos serán clasificados como: muros estructurales o muros no estructurales (tabiques)

2. Muros Estructurales: - Muro MP1 con placa estructural Utilzado cuando se cuenta con una placa estructural de corte, previo al revestimiento exterior.

- Muro MP2 con diagonales de arriostramiento Cuando no se cuenta con una placa de corte, es necesario generar por ambos lados del panel diagonales a partir de Metalcon® tirante.

Permite generar perforaciones en el muro manteniendo su capacidad al corte, gracias a la continuidad estructural de la placa.

Las diagonales de arriostre, son tensadas una vez montadas en la obra, a partir de un ángulo tensor.

1. Muros No Estructurales Estos paneles se confeccionan a partir de las series 40 y/o 60 como mínimo, y son revestidos por ambas caras con placas de yeso cartón u otro material no estructural de terminación. El anclaje mínimo de los paneles no estructurales debe ser mediante un clavo Hilti con golilla, distanciados a no más de 600 mm y su fijación superior debe ser tal, de no inducirle cargas verticales, pero sí asegurar su estabilidad lateral.

Plancha yeso carton e=15 mm

Placa de corte OSB o terciado estructural

Vigas de coronación Vc1 - Vc2 - Vc3

Altura según arquitectura 2.40 a 3.00 m

III. Muros

Refuerzo vano en ficha 8

Vigas de coronación Vc1 - Vc2 - Vc3

Refuerzo vano en ficha 8

AN1 @ 60 cm máximo

AN2 @ 600 cm máximo

AN1 @ 60 cm máximo

Panel terminado de 3.0 a 5.0 m - Montantes @ 0.40 m

Solera sup. Autoperforante #8

AN1

Perno de expansión o barra de anclaje AN2 ∅ 8 @ 60 cm máximo

AN1

Detalles de fijación de dialgonales y ángulo tensor 1

Pie derecho

Solera inf.

Perno ∅ 3/8” L=80 mm según cálculo

Chapa estructural de muro: placa OSB Plancha yeso carton e=15 mm (para panel MP1a)

No hacer coincidir término de placa estructural con vanos. Se debe traslapar. Revestir desde los extremos del panel hacia el interior.


08 CA 60

Autoperforante #10 x 3/4” HWH #3 según cálculo

5

Panel terminado de 3.0 a 5.0 m 90CA085

Nota 1: la chapa estructural de muros se dispondrá en forma vertical y se fijará con autoperforantes #8 @100 en borde de placa y @300 en apoyos interiores de placa

Detalle tensor

5050

90CA085 P4 Perforar, limpiar y 1 anclar utilizando epóxico Sikaour 31

- Muro MP3 divisorios interiores Muros interiores de traspaso de cargas verticales, con estabilizador horizontal.

IV. Estructura de entrepiso La elaboración de pisos o losas con el sistema de perfiles de acero galvanizado permite una construcción rígida, nivelada, liviana y económica.

Paneles MP3 son 60CA085 ó 90CA085 Chapa de piso contrachapado o placa OSB de 1.5 mm Ángulo de amarre P 50x50x2

Panel terminado 5.0 m Estabilizador envigado de piso Canal de borde

P 70x16 Detalle doblado Sección

Envigado de piso costaneras de pie

Esta loseta se puede materializar sobre el entablado de piso, cubierta de O.S.B, terciado estructural, placa colaborante, placa de zinc alum o placa ondulada o lisa de fibrocemento.

3. Estabilizador al giro En el envigado el arriostre superior está dado por el substrato que se coloque en esa cara del perfil, ya sea multilaminado fenólico, u otro. En su cara inferior se deberá utilizar un fleje metálico que los vincule e inmovilice a unos respecto de los otros.

AN

62C085/BG Cada extremo del panel

2. Loseta de hormigón sobre envigado Una práctica común para obtener una barrera de sonido mejor, o para darle mayor solidez al piso, es agregar un hormigón con gravilla o un hormigón liviano con perlas de poliestireno expandido. Es espesor de esta loseta varía entre 40 y 70 mm.

Viga refuerzo vano costaneras de pie Viga maestra costaneras de pie

El ala inferior de las vigas se debe estabilizar utilizando Metalcon® tirante a todo el ancho del envigado según cálculo, aproximadamente cada 1.5 m.

1 Autop. #8 Estabilizadores laterales

El armado de los muros se realiza horizontalmente, de modo que la construcción se realice como un montaje de paneles.

1. Envigado La estructura de pisos o entrepisos se arma usando perfiles U y C, de mayor tamaño que el usado en los muros, según especificaciones del calculista de acuerdo al diseño y a las cargas a que la estructura de piso será sometida.

Viga de piso Viga de piso

Bloqueador al giro en cada extremo de envigado de piso y distanciado a no más de 3000 mm 70P085

Viga de piso

Las vigas C podrán ser en espesores de 0.85 - 1.0 - 1.6 mm, según cálculo, espaciados cada 40 cm o más según el espesor de la placa estructural. Sobre las vigas se dispone una placa de OSB, terciado estructural, un entablado de piso, el cual arriostra horizontalmente el envigado, tanto las placas como el entablado deberán colocarse en el sentido perpendicular al envigado.

1 Autop. #8

70P085


Anexo

3

Sistema Estructural


- Cordón inferior: es/son los perfiles que le dan la forma y la pendiente al cielorraso del espacio a cubrir.

V. Estructura de techos Una de las mejores ventajas del sistema Metalcon® es la posibilidad de construir las techumbres con acero galvanizado, las estructuras permanecen perfectamente alineadas a lo largo del tiempo y las estructuras son suficientemente livianas que una persona las puede levantar fácilmente, evitando costos y tiempo en montaje y traslados.

Tipología de aleros

- Montantes: son aquellos perfiles verticales que vinculan a los cordones superiores con el/los cordones inferiores.

CT/40 CT/40

CT/40 CT/40

05 ó 085

05 ó 085

- Diagonales: son aquellos perfiles inclinados que vinculan a los cordones superiores con el/los cordones inferiores.

La estructura de techumbre debe ser calculada considerando: las cargas permanentes, las sobrecargas, viento, nieve, etc.

- Rigidizadores: son trozos de perfil que van colocados en los puntos de apoyo de la cercha, en donde se produce la transmisión de los esfuerzos, de manera de evitar la abolladura del alma de los perfiles del cordón superior e inferior.

1. Cerchas La utilizacion de cerchas es la metodología más rápida y sencilla para la materialización de la estructura de un techo.

2. Conexión de cerchas a muros Las cerchas tienen que ir apoyadas directamente sobre un pie derecho, de lo contrario hay que reforzar la canal superior con una canal compuesta de metal y/o madera, como un 2” x 4”, de acuerdo a la carga del techo y lo especificado por el calculista.

Las cerchas están compuestas por un conjunto de elementos (perfiles galvanizados) que al ser unidos entre sí, permiten cubrir grandes luces libres entre apoyos, sin necesitar puntos de apoyo intermedios.

Viga compuesta (según cálculo)

Viga compuesta (según cálculo) Cigal portante

Alero simple CT/40

Sin alero

085 CT/40 CT/40

05 ó 085

Viga compuesta Frontón


Los elementos de una cercha son: - Cordón superior: son los perfiles que le dan la forma y la pendiente a la cubierta de techo exterior.

Viga compuesta 8+8 Autoperf. #10x3/4” 90CA

Alero curvo

Alero mediterráneo

90CA CT/40

085

90CA 3 Autoperf. #10x3/4”

90CA P 1,6x140x200

Cigal portante

Alero cajón

90CA

Conector al

40 C

A

60CA


40

CA

60CA

40CA 60CA

V1

4+4 autoperf. #10x3/4” (Tip)

Las cerchas de Metalcon® pueden cubrir luces libres entre apoyos de 10 mts. fácilmente, dependiendo de la separación a que se disponga, la pendiente del techo, la zona en que se encuentre la estructura y el tipo de cubierta especificada.

3+3+3 Autoperf. #10x3/4”

Para calcular los perfiles a utilizar, referirse a tablas de diseño adjuntas:


VI. Tablas de pre-cálculo de cerchas

Cerchas simples - livianas

Tabla 1

En general las cubiertas se separan en livianas y pesadas. Las cubiertas Pesadas se consideran: la teja tipo Francesa, Chilena o de Chena. Las cubiertas livianas consideran: la teja asfáltica, las cubiertas de zinc y acanalados cementicios.

Pendiente (%)

Luz (m)

30 ≤ p < 50

4.0 ≤ L<6.0

60CA085

6.0 ≤ L<7.0

90CA085

7.0 ≤ L<8.0

50 ≤ p ≤ 60

Por otra parte, se puede tener dos tipos de cerchas: simples o habitables.

60 < p < 80

80 ≤ p ≤ 100

PP+SC (Peso propio + Sobrecarga) = 70 Kgf/m2 S (distancia entre cerchas)= 120 cm.

Pendiente (%)

Luz (m)

Cuerda Sup.

Solera Inf.

Montante 1

Montante 2

Diagonal 1

Cuerda Inf.

4≤L<5

60CA085

60CA085

60CA085

60CA085

40CA085

60CA085

5≤L<6

60CA085

60CA085

60CA085

60CA085

40CA085

60CA085

60CA085

40CA085

6≤L<7

60CA085

60CA085

60CA085

60CA085

40CA085

60CA085

60CA085

40CA085

@L/2

7≤L<8

60CA085

90CA085

90CA085

90CA085

90CA085

60CA085

60CA085

60CA085

@L/2


Diagonal 1

Diagonal 2

Montante

Estabilizador

60CA085

40CA085

40CA088

40CA085

@L/3

60CA085

40CA085

40CA085

40CA085

@L/3

90CA085

90CA085

40CA085

60CA085

40CA085

@L/3

8.0 ≤ L<9.0

90CA10

90CA085

40CA085

60CA085

40CA085

@L/3

9.0 ≤ L ≤ 10.0

150CA085

150CA085

40CA085

60CA085

40CA085

@L/3

4.0 ≤ L<7.0

60CA085

60CA085

40CA085

40CA085

40CA085

@L/3

7.0 ≤ L<8.0

90CA085

90CA085

40CA085

40CA085

40CA085

@L/3

8.0 ≤ L<9.0

90CA085

90CA085

40CA085

60CA085

40CA085

@L/3

9.0 ≤ L ≤ 10.0

90CA10

90CA10

40CA085

60CA085

40CA085

@L/3

Montante 1

Montante 2

Diagonal 2

Montante 3 Estab. C. Inf.

30 ≤ p < 50

50 ≤ p ≤ 60

Cubierta Pesada y/o Carga Nieve 60 ≤ p < 80

Luz (m)

Cuerda Sup.

Solera Inf.

Montante 1

Montante 2

Diagonal 1

Cuerda Inf.

4≤L<5

60CA085

60CA085

60CA085

60CA085

40CA085

60CA085

5≤L<6

60CA085

60CA085

60CA085

90CA085

60CA085

60CA085

Diagonal 2 40CA085

Montante 3 Estab. C. Inf. 40CA085

80 ≤ p ≤ 100

Cuerda Sup. Cuerda Inf.

4.0 < L < 5.0

60CA085

60CA085

40CA085

40CA085

40CA085

@L/2

5.0 < L < 6.0

90CA085

60CA085

60CA085

40CA085

40CA085

@L/2

6.0 < L < 7.0

150CA085

90CA085

90CA085

40CA085

60CA085

@L/2

7.0 < L < 8.0

150CA10

90CA085

90CA085

40CA085

2x(40cA085)

@L/4

4.0 < L < 5.0

60CA085

60CA085

40CA085

40CA085

40CA085

@L/2

5.0 < L < 7.0

90CA085

60CA085

60CA085

40CA085

40CA085

@L/2

6.0 < L 7.0

90CA10

90CA085

60CA085

40CA085

60CA085

@L/2

7.0 < L 8.0

150CA085

90CA085

90CA085

40CA085

2x(40ca085)

@L/4

Cerchas simples - pesadas

Cubierta Liviana

Anexo


Luz (m)

Tabla 1

PP+SC (Peso propio + Sobrecarga) = 70 Kgf/m2 S (distancia entre cerchas)= 120 cm. Diagonal 1

Diagonal 2

Montante

4.0 < l < 6. 0

Cuerda Sup. Cuerda Inf. 90CAo85

60CA085

40CA085

40CA085

40CA085

Estabilizador L/ 3

6.0 < l < 7. 0

150CA010

90CA085

40CA085

60CA084

40CA085

L/ 3

7.0 < l < 8. 0

150CA085

90CA085

40CA085

9 0CA085

40CA085

L/ 3

4.0 < l < 6. 0

90CA085

60CA085

40CA085

60CA085

40CA085

L/ 3

6.0 < L < 7.0

15OCA085

60CA085

40CA085

60CA085

40CA085

L/ 3

7.0 < L<8.0

150CA085

90CA085

40CA085

60CA085

40CA085

L/ 3

8.0 < L 9.0

150CA10

90CA085

60CA085

60CA085

60CA085

L/ 3

9.0 < L 10.0

150CA10

150CA10

60CA085

60CA085

60CA085

L/ 3

Montante 1

Montante 2

4.0 < L < 5.0

60CA085

60CA085

40CA085

40CA085

40CA085

L/2

5.0 < L < 6.0

90CA085

60CA085

60CA085

40CA085

40CA085

L/2

6.0 < L < 7.0

150CA085

90CA085

90CA085

40CA085

60CA085

L/2

7.0 < L < 8.0

150CA10

90CA085

90CA085

40CA085

2Xx(40CA085)

L/4

4.0 < L < 5.0

60CA085

60CA085

40CA085

40CA085

40CA085

L/2

5.0 < L < 7.0

90CA085

60CA085

60CA085

40CA085

40CA085

L/2

6≤L<7

90CA085

90CA085

60CA085

90CA085

90CA085

60CA085

60CA085

60CA085

@L/2

6.0 < L 7.0

90CA10

90CA085

60CA085

40CA085

60CA085

L/2

7≤L<8

90CA085

90CA085

90CA085

90CA085

90CA085

90CA085

60CA085

60CA085

@L/2

7.0 < L 8.0

150CA085

90CA085

90CA085

40CA085

2x(40ca085)

L/4


3

Sistema Estructural


VI. METALCON® Cielos, con nivela fácil El nuevo metalcon cielos es la solución más eficiente para armar cielos perfectos a partir de entramados resistentes al fuego, de fácil instalación, rapidez, versatilidad

Serie de perfiles Perfil TI

Portante 40 R

La estructura del cielo puede fijarse directamente a losas, estructuras de acero o suspenderse de ellas mediante perfiles montantes que absorban la altura de cielo terminado.

1. Procedimientos de ejecución: Se instalarán montantes horizontales para la nivelación del cielo, los cuales se colocarán distanciados entre 90 y 100 cm y nivelados con despuntes de montantes anclados a la cercha, envigado o losa cada 150 cm.

Ruleteado por el exterior

Perfil AT

Ruleteado por el exterior

Atornillado de la placa de cielo


Bajo los montantes se colocarán transversalmente portantes de cielo distanciados entre sí a 40 cm y ajustados al tamaño de la plancha de revestimiento. Estos portantes quedarán anclados dentro del perfil “U” de cielo el cual se coloca en el perímetro del cielo.

VII. METALCON® Tabiques ®

El sistema de tabiques Metalcon es un conjunto de perfiles que por resistencia, rapidez, calidad y economía resulta ideal para construir todo tipo de muros de división interior. En el caso del perfil Montante Normal se incluyen perforaciones especialmente diseñadas para canalizar instalaciones eléctricas y sanitarias en forma práctica y fácil.

1. Serie de perfiles

Soleras - Montantes - Esquinero C

Montante

A

Ángulo esquinero

En los casos en que se requiere optimizar la aislación de los tabiques se recomienda, previo a su instalación aislar las canales del contacto directo con la superficie de apoyo.

Anexo

3

Instalación de tabiques

Colocación de soleras

Soluciones recomendables son los fieltros asfálticos el film de polietileno o bandas aislantes del tipo “Compriband”, todos ellos combinados con un cordón de sellado en todo el borde del revestimiento.

A

B

B

Canal

4. Anclajes a piso La fijación de las canales Metalcon® Tabiques previo trazado, tanto en piso como cielos, se realizará con cualquiera de los sistemas de anclaje recomendable para estos casos, clavos Hilti o similar de 25 mm, tarugos de expansión, sistema de tacos, tornillos autoperforantes, etc.

A

Colocación montantes B Pie derecho 60CA085 ó 90CA085

2. Elementos de fijación Para el armado de estructura, unión montante a canal utilizar tornillo autoperforante framer #6x3/8”. Para fijar el revestimiento a la estructura metálica usar autoperforante de 1”, 1/4” y 1 1/2” cabeza de trompeta #6 punta fina, dependiendo del espesor total del revestimiento y cuidando de penetrar el tornillo mínimo 3 roscas de hilo a la vista.

Perfil solera inferior 62C085 ó 92C085

1 Autoperforante #8 a cada lado Golilla P 1.6x50x50 Clavo hilti @600 (máximo)

Colocación revestimiento

Notas:

3. Vanos de puertas Los dinteles se forman con un canal a la altura del vano. Se debe atornillar desde el perfil hacia el marco de la puerta y Colocación esquineros

no viceversa, de modo de asegurar una adecuada fijación al tabique.


Sistema Estructural


Para mayor información del sistema constructivo

Manual de diseño Metalcon

Novedades Constructivas Metalcon

METALCON®, puede dirigirse al sitio web: www.cintac.cl donde encontrará toda la información refente a este sistema y a las demás líneas de productos cintac: Acero Cintac® Tubest® Viales® Catálogo de Obras Metalcon

Tornaluz® Manual de Cielos Metalcon Podrá además inscribirse a charlas especializadas de cada una de los sistemas cintac, y contar con toda la información de manuales especializados.

Notas: Certificados al Fuego y Acústicos Metalcon


anexo 4

Anexo

4

Madera de Pino Amarillo Manual Práctico de Construcción LP

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 4

1.

MADERA DE PINO AMARILLO 1.1. Alta resistencia

6.

MADERA TRATADA 6.1. Un tratamiento efectivo

2.

CLASIFICACIÓN DE MADERA 2.1. El secado en cámara proporciona estabilidad dimensional

7.

SELLANTES, PINTURAS Y TINTES

8.

USOS DECORATIVOS 8.1. El pino amarillo: la opción del diseñador MOBILIARIO

3.

CATEGORIAS DE PINO AMARILLO POR APLICACIÓN EN USA

4.

CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS

9.

5.

APLICACIONES ESTRUCTURALES 5.1. El material de construcción versátil y actual 5.2. Almacenamiento correcto de la madera 5.3 Almacenamiento en el lugar de utilización

10. LOS PRODUCTOS DE MADERA FAVORECEN EL MEDIO AMBIENTE

Manual de Pino Amarillo anexo 4 Southern PINE

Beneficios

1. MADERA DE PINO AMARILLO - Resistencia Es 50% más resistente que la Madera de pino radiata.

El Pino Amarillo crece en un amplio territorio, desde el este de Tejas hasta Virginia, en los Estados Unidos de Norteamérica. Su nombre Pino Amarillo, o Pino Amarillo del Sur, designa a un grupo de cuatro especies principales de arboles: longleaf, shortleaf, loblolly y slash. La madera de estas cuatro especies se comercializa como Pino Amarillo, y se clasifica según las normas de la Southern Pine Inspection Bureau (SPIB), a su vez aprobadas por American Lumber Standard Committee (ALSC). Las características naturales, que distinguen al Pino Amarillo como un material de construcción muy versátil, son:

- Esta Madera es de fibra extra larga, que sumado a sus 20 años de madurez, le otorgan una calidad estructural de excelente categoría. - Eficiencia Formatos más eficientes: el largo de 2,44 mt de LP Lumber permite reducir pérdida hasta un 25% en muros. - Estabilidad Seca al horno al 19%, lo que incrementa la propagación de resina, garantizando una menor variación dimensional y gran resistencia, minimizando problemas de instalación y postventa al evitar torceduras, combas y alaveos.

1.1. Alta resistencia Los valores de cálculo asignados al Pino Amarillo se encuentran entre los más altos de las coníferas. El Pino Amarillo se ha ganado el prestigio de ser considerada “La Mejor Madera Estructural del Mundo”. Esta madera es altamente resistente al desgaste. Es especialmente adecuada para pavimentos con tráfico peatonal muy intenso, como paseos, terrazas y suelos.

preferida por diseñadores y arquitectos e ingenieros debido a sus altas prestaciones de resistencia y densidad, también por su facilidad de tratamiento. Un volumen creciente de Pino Amarillo se utiliza en edificios industriales y comerciales, en aplicaciones estructurales y decorativas como acabados, terrazas, y estructuras marinas. Como en tiempos coloniales, el Pino Amarillo continua siendo la especie preferida

1800

Time/Temperatura Curve

1600

80

1400 1200

60

800 40

2x4 Timber Tie

600

Temperature attalnet (ºF)

Strength of members, as a % of original strength

Hoy en día, en USA el Pino Amarillo es la especie

- Seguridad De corte widea y canto redondeado, facilita su manejo en obra y disminuye la propagación del fuego.

Aluminun Alloy

100

La Opción del Diseñador

Anexo

400

20

Mild Steel

0

5

10

15

20

- Control Las maderas están graduadas y certificadas visualmente por el Southern Pine Inspection Bureau (SPIB)

Notas:

200 25

30

35

0 40

Time from Commencement of Fire ( min ) Strength of Sted, Aluminum, and Timber in Relation to Standard Fire test (1) Dock & Harbord Authccity, London, England ,“ What about Fire?” American Institute of Timber Contruction, 1972, p3.

en los mercados de exportación.


4

Madera de Pino Amarillo

2. CLASIFICACIÓN DE MADERA El pino amarillo se produce en varias calidades y medidas. Cada categoría define limitaciones a las características presentes en la madera como nudos, grietas y rajas, además de posibles defectos de fabricación. Su presencia contribuye al aspecto general de cada pieza. La clasificación de cada pieza se hace por examen visual en el aserradero. Si la madera se destina al mercado de construcción en EE.UU., la clasificación es mas bien una estimación de la características resistentes de la pieza que de su aspecto. Si se trata de madera de exportación, las consideraciones de aspecto priman sobre sus presumibles calidades estructurales a la hora de adjudicarle una clase. La descripción completa de la calidad de madera debe acompañar cualquier orden de compra, y se considera como un acuerdo entre comprador y vendedor si se incluyen características particulares permitidas dentro

al 19%. Si se precisa en el contrato “KD” o “KD19”, se refiere también a un contenido máximo del 19%. Por “KD15” se especifica un contenido máximo de humedad del 15%. Estos contenidos máximos de humedad en madera se refieren al momento de expedición o al de cepillado si se trata de madera acabada. La presencia de un sello de calidad homologado sobre el producto constituye una evidencia de que la madera de pino amarillo ha sido secada convenientemente, considerándose esterilizada en la mayoría de los países importadores. La madera absorbe o expele agua según la temperatura y humedad circundantes. En un cargamento normal de pino amarillo, la madera secada al 19% contiene en promedio un 15% de humedad, y la que se seca al 15% suele presentar un 12%. Esta madera debe ser debidamente almacenada para mantener su estabilidad dimensional. La madera secada en horno disminuye la frecuencia de piezas deformadas o azuladas, que obliga a costosas sustituciones. SELLOS DE CALIDAD PARA PINO AMARILLO

de cada clase objeto de la transacción.

2.1. El secado en cámara proporciona estabilidad dimensional La mayor parte de la producción de pino amarillo se seca en cámara hasta un contenido máximo de humedad del 19%. El secado en cámara además de mejorar la estabilidad dimensional, la resistencia y su aspecto, también minimiza la contracción del producto elaborado y puesto en obra. También es un procedimiento aceptado para la esterilización de la madera contra transferencias no deseadas de microorganismos. La norma de clasificación de pino amarillo limita el contenido de humedad en la madera de espesor de 50 mm (2 pulgadas) e inferior,

1

2

6 5 3

4

1 Servicio de Impección: Southern Pine Inspecton Bureau (SPIB). 2 Calidad de la pieza de Madera aserrada. 3 Contenido humedad (MC): Secado en camara (KD) hasta un máximo del 19%*. 4 Tratado con color. 5 Número de identidad del aserrado. 6

(Opcional) Logotipo que identifica el aserradero como miembro de la Southern Forest Products Association (SFPA).

*

El contenido de humedad se indica en varias formas: “KD” o “KD19” indica secado en horno al 19% de humedad máxima.


MADERA CLASIFICADA DE PINO AMARILLO La madera de pino amarillo de calidad se clasifica de acuerdo con las normas del Southern Pine Inspection Bureau (SPIB) . Las agencias acreditadas por el American Lumber Standard Committee (ALSC) como SPIB, Timber Products Inspection, Inc (TP); Renewable Resources Associates, Inc. (RRA); y otras se encargan de la inspección y el marcado de la madera de pino amarillo según las normas de SPIB. La presencia de un sello de calidad estampado en cada pieza garantiza al comprador la calidad del producto que recibe. En el sello se identifica a la agencia responsable de la clasificación de la pieza (SPIB, TP, RRA, entre otras) junto con la clase de la pieza, el contenido de humedad y un número que identifica al fabricante. Los miembros de SFPA pueden incluir el logo de esta asociación en el sello de forma opcional.

3. CATEGORIAS DE PINO AMARILLO POR APLICACIÓN EN USA NOMBRE DEL PRODUCTO

DESIGNACIÓN DE CLASE

Notas: CARACTERÍSTICAS Y USOS HABITUALES

Madera de Construcción: Gruesos de 50 a100 mm Anchos a partir de 50 mm *Dense Select Structural Alta calidad, relativamente limpia de características que diminuyen la resistencia o la rigidez. Select Structural Se recomienda para usos en que se precisa alta resistencia, rigidez y limpieza de la madera. *NonDense Select Structural *No. 1 Dense No. 1 Usos sin especificar y construcción pero con alta resistencia y rigidez y buena apariencia. *No. 1 NonDense *No. 2 Dense Apta para la mayoría de aplicaciones de construcción con unos valores de cálculo *No. 2 Lp Lumber moderadamente altos. Permite nudos bien espaciados de cualquier naturaleza. *No. 2 NonDense No. 3 Los valores de cálculo asignados a esta clase cumplen un amplio campo de requisitos de diseño. Se recomienda para aplicaciones de construcción en que el aspecto no es determinante. Muchas de las piezas de esta clase son de la categoría superior excepto por un solo aspecto limitante. *Grandes Escuadrías: A partir de 125 x 125 mm Dense Select Structural Select Structural No. 1 Dense No. 1 No. 2 Dense No. 2 No. 3

Anexo

4

Donde se precisan alta resistencia y rigidez junto con buena apariencia. No.1 y No.2 son similares en aspecto a las correspondientes en madera de construcción. Utilizada para construcción en general.

No se le asigna ningún valor de cálculo, pero adecuada para usos auxiliares en construcción Prime & Merchantable Dimension.

*Prime & Merchantable Dimension: Gruesos de 50 a 100 mm Anchos de 50 a 150 mm Prime Dense Clase basada en las características de la No.1 Dimension, salvo que las limitaciones sobre Prime agujeros, gema y defectos de manufactura son más exigentes. Merchantable Dense Se basa en la clase No.2 Dimension, pero más estricta en cuanto a agujeros, gema y Merchantable defectos de manufactura. Finish: gruesos de 12 a 100 mm, anchos a partir de 50 mm C C&Btr D

Excelente para pintar o acabado natural cuando no se exija una limpieza extrema. Mezcla de clases B&B y C, para acabados de calidad. Clase económica para acabado al natural o pintado

Pavimentos, Frisos y Revestimientos C, C&Btr, D Véase el grado Finish para la cara mejor, en el reverso la limitación de gema es inferior. No. 1 La clase No.1 para pavimentos y frisos no se contempla en la norma de clasificación de SPIB separadamente, aunque si se especifica debe designarse y clasificarse como el grado D, la para revestimientos como No.1 Boards. No. 2 No. 3 Aplicación Industrial Grueso 100 mm e inferior Ancho 30 mm y menos Industrial 86 Industrial 72 Industrial 65 Tarima para terrazas Grueso 33 mm Ancho entre 100 y 150 mm Premium Estándar

Como No.2 Boards, de amplio uso donde el aspecto no tiene importancia. Presenta más defectos de fabricación que el grado No. 2 pero adecuado para usos económicos.

Aspecto como B&B Finish. Las dimensiones mayores según la clase Dense Structural Lumber 86 sin el requisito de densidad. Aspecto como C Finish. Las dimensiones mayores según clase Dense Structural Lumber 72 sin el requisito de densidad. Aspecto como D Finish. Los tamaños grandes según clase Dense Structural Lumber 65 sin el requisito de densidad.

Producto de alta calidad cuando se requiere nudo muy pequeño y el aspecto es importante. Muy adecuado para pintado o teñido. Ligeramente menos restrictivo. Un buen producto cuando el aspecto no es el factor principal. Muy bueno para pintar o teñir.


Madera de Pino Amarillo GRADO ESTRUCTURAL

TABLAS DE DISEÑO PARA VIGAS DE CUBIERTA

4. CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS

Con cielo de yeso- cartón y carga de nieve

Los productos se identifican según sus categorías tales como Dimension, para estructura ligera ( Structural Light Framing), terrazas (Decking), tablas (Boards), madera gruesa (Timbers), etc. Los productos de categorías como Acabados (Finish), pavimentos (Flooring), frisos (Ceiling), y revestimientos (Siding) deben incluir el nombre del modelo y el numero asignado por la agencia responsable de la norma. Así se identifica correctamente el producto y se asegura su conformidad con aquella. MADERAS DE ALTA DENSIDAD La densidad de la madera es otra de las características que influyen en la resistencia de una pieza de madera aserrada. La densidad está inversamente relacionada con la velocidad de crecimiento del árbol. A mayor número de anillos de crecimiento por pulgada, tenemos un crecimento más lento y por tanto mayor densidad de la madera.

El grado estructural #2 o mejor, esta certificada por SPIB, entidad externa que regula la calidad estructural del 70% de las maderas en los Estados Unidos y es el más usado en ese país. LP Lumber es apta para la mayoría de aplicaciones de contrucción con unos valores de cálculos moderadamente altos. Permite nudos bien espaciados de cualquier naturaleza.

Clase

Solicitación

Ft Ftp Fcp MOE

Unidad 2

Kg/cm

SYP SPIB # 2; KD 19; HT 609 Kg/m3

Pino Insigne D Don 450 KG/m3

2“x4” 2“x6” 2“x8” 2“x4” (38x89) (38x 140) (38x184) (41x90)

2“x6” 2“x8” (41x138) (41x185)

140

115

110

53

9

46

58

51

46

41

38

37

116

112

109

112.500 112.500 112.500 73.929 82.270 87.900 Ft: Tensión Admisible de flexión Fcp: Tensión Admisble de comprención paralela a la fibra. Ftp: Tensión Admisible de tracción paralela a la fibra MOE: Módulo de elasticidad.

CAPACIDAD DE AGARRE DE CLAVOS La capacidad del Southern Yellow Pine para agarrar clavos y otras fijaciones se encuentran entre las más elevadas de las coníferias. El secado, bien en cámara o natural, aumenta notablemente la capacidad de agarre.

CLASE Cargas vivas en KG/M2 Tamaño y Espaciamiento (centímetros)

- Cargas de diseños 146 y 195 Kg/m2 de carga viva + 48 Kg/m2 de carga muerta; criterio e formación 1 / 360(1)

CLASE Cargas vivas en KG /M2 Tamaño y Espaciamiento (centímetros)

2x4

30 41 61 30 41 61

SYP SPIB # 2; KD 19; HT 146 195 Luz máxima en metros 3,6 3,3 2,8 4,7 4,3 3,8

3,3 3,0 2,6 4,3 3,9 3,4

TABLA DE DISEÑO PARA VIGAS DE CUBIERTA Con cielo de yeso cartón - Cargas de diseño 49 Kg/m2 de carga viva + 24,5 Kg/m2 de carga muerta; criterio de deformación 1 / 240 (1) - Carga de diseño 98 Kg/m2 de carga viva + 48 Kg-m2 de carga muerta; criterio de deformación 1 - 240 (1) CLASE

30 41 61

4,7 4,1 3,3

4,1 3,6 2,9

5,0 3,3 2,6

2x8

30 41 61

6,1 5,3 4,3

5,4 4,6 3,8

4,9 6,2 3,4

TABLA DE DISEÑO PARA VIGAS DE CUBIERTA Con o sin terminación en cielo ; cargas de construcción - Cargas de diseño 98 Kg/m2 de carga muerta; criterio de deformación 1/ 240 or 1/180(1) - Factor de duración de carga = 1,25 para cargas de construcción 2

CLASE Cargas vivas en KG/M2 Tamaño y Espaciamiento (centímetro)

49

Tamaño y Espaciamiento (centímetros)

98

Luz Máxima en metros

2x4

30 41 61

3,8 3,4 3,0

3,0 2,7 2,3

2x6

30 41 61

5.9 5.4 4.7

4.7 4.1 3.4

2x8

30 41 61

7.8 7.1 6.1

6.1 5.3 4.3


SYP SPIB # 2; KD 19 ; HT 49 98 Luz máxima en metros

2x4

30 41 61

3,0 2,7 2,4

3,3 3,0 2,6

2x6

30 41 61

4,7 4,3 3,7

5,2 4,6 3,7

2x8

30 41 61

6,2 5,6 4,8

6,8 5,9 4,8

SYP SPIB # 2 ; KD 19 ; HT

Cargas vivas en Kg/ M2

SYP SPIB # 2; KD 19 ; HT 98 146 195 Luz máxima en metros

2x6

TABLA DE DISEÑO PARA VIGAS DE PISO

2x8 Densidad promedio Escuadrias

- Cargas de diseños 98;146;195 Kg/m2 de carga viva + 73 Kg/m2 de carga muerta; criterio de deformación 1 / 240 (1)

Notas:

5. APLICACIONES ESTRUCTURALES

Construcción clásica de un suelo con viguetas

Típica estructura de cubierta inclinada

5.1. El material de construcción versátil y actual

Anexo

4

El pino amarillo es una madera demandada desde siempre para usos en estructura de viviendas y de otros tipos por su alta resistencia, durabilidad y agarre de clavos y fijaciones. El pino amarillo secado en horno es muy adecuado para viguetas y tijerales. Los nuevos valores empíricos de cálculo para madera de construcción de pino amarillo publicados en la norma de clasificación de madera de pino amarillo, edición 2002 (SPIB Standard Grading Rules for Southern Pine Lumber, 2002 Edition), confirman su reputación como la madera más fuerte para usos de construcción.

Las ultimas investigaciones confirman al pino amarillo como la madera de uso estructural más fuerte para aplicaciones de construcción.

5.2. Almacenamiento correcto de la madera

5.3 Almacenamiento en el lugar de utilización

Para un uso eficiente y económico de la madera es importante utilizar las técnicas de almacenamiento adecuadas, el hacerla correctamente proporciona: • Protección contra hongos e insectos. • Evita defectos derivados de ciclos sucesivos de humidificación y secado. • Aspecto y estabilidad dimensional. • Es una garantía frente a reclamaciones por defectos.

Consideraciones básicas a tomar en el lugar de utilización: • La descarga de madera se debe realizar en un lugar seco, sin agua ni barro. • Se debe evitar el contacto directo de la madera con el suelo. Para ello se colocan separadores para favorecer el paso de aire por debajo a lo menos 3 en el largo. • Si se almacena al aire libre, se debe cubrir con un material que permita el paso al exterior de la humedad pero que proteja de los elementos. No se recomiendan plásticos.


Madera de Pino Amarillo 1

2

3

• Madera destinada a estructura debe ser colocada bajo cubierta tan pronto como sea posible para protegerla del Medio Ambiente. • Productos para revestimiento exterior y de acabado se deben almacenar en un área cerrada sin calefacción.

4

5

• Productos para interior como suelos, frisos o material de armarios se deben almacenar en un área cerrada con calefacción durante períodos húmedos para mantener el nivel de humedad adecuado. • La rotación de las existencias es importante con grandes volúmenes. La madera debe ser consumida en el orden en que se recibe.

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7

8

6. MADERA TRATADA El pino amarillo es la madera preferida tradicionalmente cuando se necesitan tratamientos a presión con productos protectores debido a su fácil impregnabilidad. Su característica estructura celular permite una penetración profunda y uniforme del producto protector convirtiendo la madera en un material inatacable por los agentes xilófagos: hongos, termitas y microorganismos.

TAMAÑOS ESTANDAR EN PINO AMARILLO Tamaño nominal y real: Cuando se compra madera americana se utiliza el tamaño nominal, que difiere del tamaño real. Por ejemplo, una pieza de 2 por 4 pulgadas ( o 51 mm x 102 mm) tiene en realidad dimensiones de 38 mm x 89 mm.

La mayoría de las especies de madera son poco permeables, no aceptando por tanto fácilmente los tratamientos. Por ello deben ser previamente preparadas con incisiones a lo largo de la superficie de las piezas. El pino amarillo es una de las pocas maderas que no necesitan una preparación previa, para cumplir con las normas de American Wood Preserver´s Association (AWPA).

TAMAÑO NOMINAL Tablas: Menos de 51 mm de grueso y más de 25 mm de ancho. Incluye las designaciones “common boards” y “finsih”. Construcción: Desde 51 mm hasta por debajo de 127 mm en grueso, y 51 mm o más de ancho. Comprende la mayoría de piezas para construcción en madera como madera de estructura (framing), viguetas (joists), cargaderos, (headers), correas (rafters), montantes (studs), y madera cuadrada pequeña (small timbers). Grandes escuadrías: Por encima de 127 mm en la dimension menor y con denominaciones como vigas (beams), cabios (stringers), columnas (posts), y durmientes (girders). Se consideran como medidas estándar las comprendidas entre 1.22 y 6.096 metros en múltiplos de 0.61 metros. Las medidas estándar por debajo de 3.048 metros se incrementan en múltiplos de 0.3048 metros. Bajo pedido se suministran también longitudes superiores a 6.096 metros. MEDIDAS NETAS O REALES Tablas: S4S (cepillado 4 caras- seco) entre 16 y 32 mm de grueso. Construcción: S4S (cepillado 4 caras-seco) 38 mm en grueso, 38 x 89 mm, 38 x 139 mm, 38 x 185 mm, 38 x 235 mm, de 64 a 89 mm de grueso.

Para aplicaciones de construcción se prefieren los tratamientos protectores en base acuosa, por su limpieza, ser inodoro, y poderse pintable, además de estar aprobados por la Agencia de Protección del Medio Ambiente de EE.UU. (EPA) para usos interior y exterior sin necesidad de un sellador. A nivel mundial, productos químicos nuevos como Cobre Amoniacal Cuaternario (ACQ) y Cobre Azole (CA) han reemplazando al tradicional Cromo Cobre Arsénico (CCA) para usos en aplicaciones variadas. Se venden bajo una variedad de nombres comerciales y los preservantes ACQ Y CA no contienen compuestos de arsénico ni de cromo y proporcionan la misma proteccion contra la pudrición y ataques de termitas.

Grandes escuadrías: (en verde) Por encima de 127 mm de grueso. Las medidas en bruto y en seco correspondientes a la misma clasificación son: Tablas: (en bruto-seco) 22 mm a 44 mm de grueso Construcción: (en bruto-seco) 42 x 92 mm, 42 x 143 mm, 42 x 187 mm, 42 x 237 mm, 42 x 288 mm, de 54 a 105 mm de grueso. Grandes escuadrías: (en verde) Igual que el apartado anterior.


En general, los códigos de construcción exigen madera tratada o naturalmente resistente en las siguientes aplicaciones: • Viguetas y suelos a una distancia inferior de 460 mm del suelo. • Vigas a una distancia inferior de 300mm del suelo. • Piezas de arranque de paredes en contacto con hormigón y muro de fábrica a su vez en contacto directo con el suelo.

• Estructuras de madera permanentes a una distancia inferior de 150 mm del suelo. • Madera en contacto con techos permeables a la humedad y pavimentos expuestos al clima a menos que estén protegidos por •

•

• •

una barrea antihumedad. Piezas de estructura incluyendo forros sobre muros de cimentación a menos de 200 mm del suelo. Nota: En ambientes cerrados, el contenido de humedad en la madera debe ser inferior al 19% en el momento del cierre. Los valores de diseño publicados son de aplicación a la madera tratada pero corregidos con un factor debido a las condiciones de humedad en servicio, cuando estas excedan el 19% por un período prolongado. Se deben utilizar clavos y fijaciones galvanizados o de acero inoxidable, para resistir la corrosión. La madera tratada se apila y almacena como la no tratada. El tratamiento no impide el movimiento normal de la madera. Siempre que sea posible, todos los cortes y agujeros se practicarán antes de su tratamiento. Los realizados posteriormente se impregnarán con una solución de cobre naftenato.

MANIPULACIÓN CORRECTA Cuando se manipula adecuadamente, la madera tratada no supone ningún riesgo para la salud. En todo caso, muchas de las precauciones a usar con madera tratada son idénticas a las que se deben observar con madera sin tratar. Síganse estas sencillas indicaciones cuando se utiliza madera tratada de pino amarillo: • Usar protección ocular y mascarilla cuando se corta

7. SELLANTES, PINTURAS Y TINTES Aunque la madera tratada queda protegida contra el ataque de hongos, y termitas, se recomienda la aplicación de sellantes repelentes al agua a todas las caras expuestas de la madera al acabar la instalación. El sellante aminora la formación de grietas superficiales y ayuda a mantener un buen acabado. Se recomienda volver a dar otras manos de sellante, cada uno o dos años según las instrucciones del fabricante.

o trabaja madera. • Evítese la inhalación prolongada de polvo de aserrín. • Una vez concluido el trabajo, lavar con cuidado la piel de las zonas en contacto con el polvo, antes de comer y beber.

Existen nuevas formulaciones de tratamiento que incluyen un componente hidrorrepelente e incluso aditivos de color. Estos tratamientos ayudan a mantener en buen estado la madera y un aspecto óptimo.

• Lávese la ropa utilizada durante el trabajo separadamente de la demás. • Para deshacer los restos de madera se pueden utilizar el servicio de recogida de basuras o bien se puede enterrar. Nunca quemar la madera tratada.

Con el paso de algunos meses, la madera tratada de pino amarillo adquiere un agradable tono gris plateado de forma natural. Tanto si se quiere pintar o teñir la madera tratada, ésta acepta el acabado tan bien como el pino amarillo no tratado. Es importante

6.1. Un tratamiento efectivo El pino amarillo tratado es un producto cuidadosamente controlado. El protector en medio acuoso se introduce a presión en las células de la madera en un autoclave. Se produce una reacción química entre el protector con las células de la madera formando una unión insoluble. Más de 50 años de ensayos han demostrado la estabilidad de los compuestos resultantes. Una vez fuera del autoclave, se produce la fijación química a las fibras de madera durante el secado. El tiempo necesario para la inmovilización completa oscila desde varias horas a días según la temperatura y humedad ambientes. La impregnación profunda y uniforme del protector, protege la madera de pino amarillo contra termitas y pudrición


Anexo

4

Madera de Pino Amarillo que este bien seca antes de aplicar el acabado. De hecho se recomienda esperar entre una semana y dos meses antes de aplicar el acabado, si no se ha utilizado madera tratada y seca después del tratamiento (por sus siglas en inglés KDAT). Los fabricantes de pintura recomiendan la aplicación de dos manos de una pintura acrílica para obtener los mejores resultados sobre pino amarillo tratado. En todo caso se deben seguir las recomendaciones del fabricante de la pintura. Las superficies de madera horizontales al exterior como tarimas, terrazas, paseos, etc.; son dificiles de proteger adecuadamente debido a que estas superficies están más expuestas a la abrasión y a los elementos. Un tinte semitransparente ú opaco penetra en la madera sin formar película que pueda pelarse o agrietarse. El color resultante de estos acabados estará afectado por el color verde característico del tratamiento.

CIENTOS DE APLICACIONES PARA LA MADERA

8. USOS DECORATIVOS 8.1. El pino amarillo: la opción del diseñador El pino amarillo tiene una excelente imagen para la fabricación de pavimentos, armarios de cocina, puertas, ventanas y componentes para escaleras en construcción residencial y comercial. El atractivo de los frisos para pared y techo proporciona la cálida belleza del pino amarillo a la decoración. Se debe tener en cuenta que un buen secado y acondicionado junto con el espesor, tamaño y clase del producto son muy importantes para llevar al mercado un producto acabado de alta calidad. Para comparar la conveniencia de usar madera de pino del sur en aplicaciones en interiores con la de otras especies de coníferas, se llevó a cabo una investigación por la "Timber Research and Development Association" (TRADA) de Inglaterra. Las pruebas compararon al pino del sur con base a la dureza, resistencia al impacto y densidad.

TRATADA Las posibilidades de usos son ilimitadas:

Los resultados fueron publicados por TRADA en un informe en el que se señala que el comportamiento del Pino del Sur, en cuanto a dureza superficial y resistencia al impacto claramente rebasa al de las otras

• Tarimas • Terrazas • Porches • Patios • Paseos

maderas de coníferas que fueron ensayadas bajo las mismas condiciones de laboratorio.

• Muelles • Vallas • Mobiliario exterior • Kioscos • Pasarelas • Puentes • Bancos • Tiestos • Asientos • Cimentaciones de madera • Cuartos de almacenaje • Peldaños Barandillas • Montañas rusas • Barreras antirruido ...y las aplicaciones continúan creciendo cada año.

Esta investigación dio como conclusión que las cualidades superiores del Pino del Sur en estos aspectos, la convierten en la selección ideal para muebles, tarima para suelos y otras aplicaciones en interiores.

Notas:

Aproximadamente la mitad de la producción de madera aserrada de pino amarillo recibe tratamiento en autoclave.


9. MOBILIARIO El pino amarillo es una madera apreciada para mobiliario y otras elaboraciones de segunda transformación, incluyendo componentes para armazones de mueble tapizado, estructuras para camas y fabricación de escaleras portátiles. El tablero alistonado de pino amarillo es excelente para la fabricación de escalones y componentes de muebles. Cuando el uso previsto es la fabricación de muebles, carpintería y molduras, el contenido de humedad necesario y los requisitos de acondicionamiento de la madera deben ser claramente especificados.

PROPIEDADES DEL PINO AMARILLO Los productos de pino amarillo se distinguen por el tono amarillento de la albura y el rojizomarrón del duramen (corazón). El aspecto puede variar desde limpio a nudoso. Comparado con otras maderas de conífera americanas, es moderadamente pesada, dura, fuerte y resistente a golpes. Otras características son: Trabajabilidad • Remanufacturado: Bueno • Resistencia al rajado por clavo y tornillo: aceptable • Encolado: muy bueno Propiedades físicas • Densidad (al 12% de humedad): 570.3 kg/m3 • Contracción tangencial (de saturado a seco al horno): 7.6% • Dureza tangencial: 3.100 Newton

10. LOS PRODUCTOS DE MADERA FAVORECEN EL MEDIO AMBIENTE Anexo

¿Qué efectos tendría la paralización de la extracción de madera de los bosques en Estados Unidos para la fabricación de madera, contrachapado, papel y otros productos forestales sobre

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el medio ambiente? ¿Qué se utilizaría para la construcción y mobiliario, papel para libros e impresión? Se podría sustituir por aluminio, ladrillos y plásticos?¿ Se podría comprar madera de otros paises? ¿Se podría pasar sin ella? Sustituyendola por materiales no leñosos, el medio ambiente sería el perdedor. Los materiales alternativos son caros en términos ecológicos. Los yacimientos minerales se agotan, no se regeneran. Sin embargo la madera es un producto renovable de una sucesión infinita de generaciones de árboles. La fabricación de materiales no leñosos requiere mucha más energía que la madera: nueve veces más para fabricar un montante de acero que uno de madera, por ejemplo, contribuyendo al agotamiento de las existencias limitadas de carbón y petróleo, al aumento de la contaminación del aire y agua y a las posibilidades de recalentamiento del planeta por el efecto invernadero. La madera también es el mejor aislante entre los materiales de construcción, gracias a millones de minúsculas burbujas de aire atrapadas en su estructura celular formando una barrera aislante contra el frío y el calor. Una pulgada de madera (2.54 mm) aísla 15 veces más que idéntico espesor de hormigón, 400 veces mas que el acero y 1770 que el aluminio. Los hogares construidos con madera necesitan mucha menos energía para calefacción y aire acondicionado, ayudando así a conservar las reservas de combustibles fosiles y carbón. Además la madera es reutilizable, reciclable y biodegradable. Los materiales inorgánicos precisan de un consumo adicional de energía para su reciclado o su desecho final. Algunos se preguntan si nos estaremos quedando sin árboles a causa de la cortas para cubrir las necesidades de una población en aumento. De ninguna manera. Afortunadamente, los Estados Unidos tiene de las

mejores tierras para el cultivo y crecimiento de árboles en el mundo y miles de millones de árboles se plantan cada año para mantener los bosques. Los bosques en Estados Unidos producen más madera cada año que la que se corta o pierde por enfermedades, insectos o incendios. El crecimiento excede a la cosecha en un 28%. Por lo tanto, no sorprende saber, que el país tenga ahora mas árboles que los que tenía hace 75 años y que esta superficie forestal es equivalente a las dos terceras partes de la que existía antes de la llegada de Cristóbal Colón, alrededor de 500 años atrás. Cuando los árboles de un bosque joven y vigoroso forman 500 gramos de madera, remueven de la atmósfera 0.67 Kg. de dióxido de carbono y la reponen con 0.49 Kg. de oxígeno que es el sustento de la vida. El dióxido de carbono representa cerca de la mitad de los gases causantes del efecto invernadero, que retienen la radiación térmica solar. Un bosque maduro, al contrario, absorbe oxígeno y emite dióxido de carbono. Se estima que una vivienda de madera almacena en su estructura el equivalente a 12.7 toneladas de carbono. Por el contrario, la fabricación de los materiales para una vivienda equivalente en metal y ladrillos implica la emisión a la atmósfera de 136 toneladas de carbono. Mientras en América se sigan plantando árboles para la producción de madera y derivados, el medio ambiente será el ganador. Por ello se puede afirmar que los productos de madera son los materiales de construcción más ecológicos que cabe utilizar.


Madera de Pino Amarillo Southern Forest Products Association P.O. Box 641700 Kenner, LA 70064 USA 504/443-4464 FAX: 504/443-6612

Southeastern Lumber Manufacturers Association P.O. Box 1788 Forest Park, GA 30298 USA 404/361-1445 FAX: 404/361-5963

www.southernpine.com

SPC EN EL MUNDO Representando a Southern Pine Council, SFPA cuenta con oficinas en el exterior para proporcionar asistencia a compradores de madera y proyectistas: En el Reino Unido: Southern Pine Council 25 Castle Street High Wycombe Bucks HP13 6RU England Tel: (44) 149 445-1000 Fax: (44) 149 445-1100 Correo electronico: [email protected] En México y El Cáribe: Southern Pine Council KM. 3.5 Carr. Coatepec Las Trancas 300 M. antes de "El Grande" Coatepec, Veracruz C.P. 91607 Mexico Tel/Fax: (52) 228 8163850 Correo electronico: [email protected]

Southern Pine Council Jaime Bálmes 8 -201 Los Morales, Polanco México DF CP 11510 Tel: (55) 5280 6402, (55) 5280 6405 Fax: (55) 5280 6405 Correo electronico: [email protected] En España: Southern Pine Council Avda Europa, 42, Local A 28224 Pozuelo de Alarcón Madrid, España Tel/Fax: (34) 91 351-1449 Correo electronico: [email protected] En Japón: Southern Pine Council Southern Pine Council Toshin Tamaike Building, 8F 1-1-14 Akasaka Minato-ku, Tokyo 107-0052 Japon Tel: 81 33 589 1320 Fax: 81 33 589 1560 Correo electronico: [email protected]


anexo 5

Anexo

5

Sistemas de Construcción en Seco Manual Práctico de Construcción LP

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 5

1.

DESCRIPCIÓN GENERAL

2.

APLICACIÓN 2.1. Ventajas

3.

PRODUCTOS 3.1. Placas de Yeso Cartón 3.2. Perfiles de Acero Galvanizado

4.

APLICACIONES 4.1. Sistemas de Tabiques 4.2. Sistemas de Cielorrasos

Sistemas de Construcción en Seco Knauf

anexo 5

1. Descripción General Se definen como sistemas constructivos, una serie de elementos constructivos como tabiques, cielorrasos y revestimientos, los cuales han sido estudiados y ensayados. Estos se obtienen de la combinación de diferentes productos como los son las placas de yeso cartón, perfiles de acero galvanizado y demás componentes del sistema como tornillos, masillas, etc.

3. Productos Placas de Yeso Cartón

La Placa de yeso-cartón Knauf se utiliza como revestimiento en sistemas de construcción en seco, para recintos interiores protegidos de la intemperie.

I.

2. Aplicación Se utiliza en interiores de recintos y es capaz de dar respuesta a diferentes requerimientos, dependiendo de la configuración que se le otorgue a los elementos constructivos que se especifiquen, dando solución a exigencias de resistencia al fuego, aislamiento acústico y térmico de manera óptima, pudiendo abarcar todo tipo de edificaciones, desde viviendas, edificios habitacionales, hoteles, oficinas, industrias, centros hospitalarios, locales comerciales, etc.

Perfiles Galvanizados

Características Generales

• Compuestas de un alma de yeso que contiene fibra de vidrio y otros componentes de acuerdo a su tipo (ST, RH, RF). • Revestidas en sus dos caras por una lámina de cartón. • En la cara oculta están los datos de fabricación para su identificación: Año, mes día y hora.

Perfiles Galvanizados

2.1 Ventajas • Sistema limpio y rápido en su instalación. • Sistema flexible, se adapta fácilmente a diferentes requerimientos técnicos. • La liviandad de sus elementos disminuye las cargas estáticas en edificios en altura.

3.1. Placas de Yeso Cartón

Masilla

• La cara aparente tiene impresa una línea vertical central formada por una serie de letras “K” separada a eje cada 60 cm., en el caso de la placa RF esta línea está conformada por KF, además incorpora una línea de puntos a eje cada 40 cm.. Esto permite identificar la posición de los montantes de los tabiques a los cuales se fija, situados detrás de ellas. Estas indicaciones tienen una separación de 25 cm. verticalmente mostrando la ubicación de los tornillos. • Indicaciones para atornillado, esta ventaja hace más eficiente la instalación, el proceso es más fácil y rápido. No se necesita trazar los ejes donde se ubicarán los montantes, ya que posee indicaciones cada 600 y 400 mm.

• Sistema fácil de modificar, se puede montar y desmontar fácilmente. • Optimiza costos y tiempo.

Cintas para Juntas


Anexo

5

Knauf

Sistemas de Construcción en seco

II. Ventajas • En cuanto a su proceso de fabricación, éste es constantemente controlado en su proceso conforme a los estándares de calidad alemana. De esta forma, el cliente recibe las Placas de yeso cartón Knauf en perfecto estado y con los más altos niveles de calidad. • Todas las placas la incorporan fibra de vidrio, este componente mejora sus características mecánicas y su resistencia al fuego.

2. Placa de yeso cartón Knauf Resistente a la Humedad RH Con alma de yeso y fibra de vidrio, sus caras revestidas con una lámina de cartón. • Identificación: La cara aparente es de color verde y la oculta de color crema. • Utilización: En locales con humedad (baños, cocinas, etc.). No se recomienda en locales con humedad permanente.

• Es un material estable en el tiempo. • Su componente principal: el yeso, hace que se comporte muy bien en cuanto a protección al fuego.

III. Tipos y formatos 1. Placa de yeso cartón Knauf Standard ST Con alma de yeso y fibra de vidrio, sus caras revestidas con una lámina de cartón. • Identificación: La cara aparente es de color blanquecino y la oculta de color crema. • Utilización: En cualquier tipo de local libre de humedades.

3. Placa de yeso cartón Knauf Resistente al Fuego RF Con alma de yeso mezclada con fibras de vidrio de 3 a 30 mm (0,2% de su peso) y sus caras revestidas con dos láminas de cartón. • Identificación: la cara aparente es de color rosado y la oculta de color crema. • Utilización: Especialmente indicada para altos requerimientos de protección contra el fuego.


IV. Bordes

Tipo de Placa

Las placas de yeso cartón según su formato pueden tener Bordes longitudinales Biselados (BB) o Rebajados (BR). El resto de los bordes se encuentra cubierto con un papel de color amarillo, cuando se trata de la Placa de yeso Standard (ST) y Resistente a la Humedad (RH). Papel de color Rojo, cuando se trata de Placas Resistente al Fuego (RF).

Tipo de Bordes

PLACA DE YESO CARTÓN STANDARD

PLACA DE YESO CARTÓN

PLACA DE YESO CARTÓN

Espesor (mm)

Ancho (mm)

Largo (mm)

Tipo de Borde

8

1200

2400 - 3000

BB

ST

10

1200

2400 - 3000

BB/BR

ST

12, 5

1200

2400 - 3000

BR

ST

15

1200

2400 - 3000

BR

RH

12,5

1200

2400 - 3000

BR

ST

RH

15

1200

2400 - 3000

BR

RF

12,5

1200

2400 - 3000

BR

RF

15

1200

2400 - 3000

BR

Anexo

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V. Información Técnica Placas de Yeso Cartón Las Placas de yeso Knauf han sido ensayadas de acuerdo a la norma de referencia NCh 146 / 1 Of.2000 Planchas de yeso cartón – parte 1. Estos ensayos consisten en analizar muestras de las placas de yeso cartón fabricadas por la empresa Knauf. En estos ensayos se determinan entre otros los requisitos en cuanto a: • Resistencia a la flexión. Borde Rebajado (BR)

• Resistencia al Impacto.

Traslado Manual de Placas Correcto

• Porcentaje de absorción

Manipulación del producto Manipulación Se recomienda que el traslado manual sea efectuado por dos personas, manteniendo la plancha o placa en posición vertical, hasta el lugar de uso o apilamiento (NCH 146/1 of 2000).

Borde Biselado (BB)

Transporte Se recomienda transportar los paquetes de planchas o Placas de yeso cartón, apilados. Separados entre sí por fajas soportes, de alrededor de 100mm de ancho, distanciadas entre sí no más de 500mm. (NCH 935/1 of97).

Traslado Manual de Placas Incorrecto


Knauf


Almacenamiento Deben almacenarse protegidas de la intemperie y los rayos solares. Se recomienda almacenar las planchas o placas de yeso-cartón en posición horizontal, de modo que no se produzcan ondulaciones en ellas, en un lugar lo más seco posible, evitando contacto con el suelo y la lluvia (NCH 146/1 of 2000).

3.2 Perfiles de Acero Galvanizado

Por otra parte, cumplen la función de absorber los esfuerzos propios de sus elementos, sin ninguna función portante exterior.

Los perfiles KNAUF de acero galvanizado forman parte de los Sistemas de Construcción en Seco. Se utilizan como estructura para tabiques y cielorrasos. La estructura autoportante de estos tabiques está formada por perfiles livianos de acero galvanizado, ésta se compone de elementos horizontales (soleras o canales) y elementos verticales (montantes o pie derechos), juntos constituyen un entramado que tiene como función ser el soporte del revestimiento que consta en placas de yeso cartón.

Apilamiento

Características

• Su diseño incorpora nervaduras en sus caras, con el fin de optimizar su forma y lograr una mayor estabilidad.

Correcto Fajas Soporte

Los sistemas de construcción en seco son ampliamente utilizados en edificios residenciales, instalaciones comerciales, hoteles, hospitales y edificios públicos en general.

I.

Línea de Perfiles Knauf

70 mm Mínimo

Los perfiles KNAUF, se pueden utilizar con cualquier tipo de revestimientos. Pueden ser instalados en obras nuevas, remodelaciones y divisiones de espacios interiores existentes, generando nuevos ambientes.

Montante 38

Canal 39

Montante 60

Canal 69

Canal U 20x25

Perfil F47

500 mm Máximo

Incorrecto

Portante Omega


• Los montantes poseen aberturas interiores para incorporar fácilmente ductos de instalaciones.

• Permiten un ensamble telescópico, por tanto se minimiza la pérdida de material.

II. Ventajas • Sistema limpio y rápido, optimiza costos y tiempo. • Sistema flexible, se adapta fácilmente a diferentes requerimientos técnicos.

Anexo

5

• La liviandad de sus elementos disminuye las cargas estáticas en edificios en altura. • Estabilidad dimensional, no sufren deformaciones en el tiempo.

Cuelgue y Varilla Regulable

Caballete Multifunción

Emplame para F47

• Su galvanizado los hace resistentes a la corrosión. • Son incombustibles. • Pérdida de material casi inexistente, todos las partes son utilizables en el sistema (uniones, refuerzos, etc.). • No son afectados por plagas de insectos.

III. Accesorios para perfil F47

Complemento

Montante

Son elementos auxiliares a los perfiles metálicos, se utilizan en Cielorraso y Revestimientos de muros. Existen distintos tipos de accesorios, dependiendo cada uno de ellos del sistema de montaje a realizarse, sirven para conectar, anclar, nivelar, etc. Canal Inferior

Notas:

Función a) Cuelgues: Utilizados para fijar perfiles al techo, tanto en sistemas de cielorrasos como en techos fijos o para fijar los revestimientos al muro base, de modo de rigidizar dicha estructura.

Banda Acústica Knauf

b) Elementos de Cruce: Utilizados para realizar el cruce de perfiles en cielorrasos, cuando se utilizan perfiles en dos direcciones.

Banda Acústica

c) Empalmes: Utilizados para prolongar perfiles en cielorrasos o elementos de cuelgue hasta una determinada longitud. d) Anclajes: Utilizados para fijar una estructura a un elemento estructural.

V. Complemento: Banda Acústica Knauf. Cinta superficial de espuma de polietileno, elástica y estanca, autoadhesiva en 1 cara, la cual se aplica en la superficie de contacto de perfiles con otras estructuras.


Knauf


La banda acústica Knauf, asegura una mayor calidad de acabado de estructuras. Se utiliza en las superficies de contacto de los perfiles con cualquier estructura. Está especialmente indicada en todo el perímetro externo de tabiques y cielorrasos Knauf. Rollo largo 30 mts. Anchos: 30 – 50 – 70 mm.

Acústica

Sin embargo, se recomienda la utilización de la herramienta “Punzonadora”. Ya que evita que las cabezas de los tornillos causen protuberancias en las placas.

El aislamiento de vibraciones, como el caso de ruidos por impacto, requiere de la presencia de elementos blandos que reduzcan la transmisión, por ejemplo materiales elásticos.

Fijaciones: Existen diferentes tipos de elementos indicados para fijar la estructura a pisos, muros, y cielos, según sea el caso. Básicamente difieren según la material del elemento al cual se fijará. • Tarugo clavo, se utiliza para fijar la estructura a albañilería, hormigón armado, concreto, etc.

En el caso de tabiques se recomienda utilizar elementos elásticos que no permitan el traspaso de vibraciones, es decir, eliminar los puentes acústicos que se producen por el contacto entre materiales rígidos, por ejemplo, la superficie de contacto entre losas y las canales de la estructura metálica del tabique.

• Clavo de acero, se utiliza para fijar la estructura a albañilería, hormigón armado, concreto, etc.

Anclajes: Se utilizan para cargas, es decir para suspender elementos como repisas, cuadros, etc.

Se recomienda utilizar una banda de estanqueidad acústica que corte los puentes evitando fugas. En la superficie de contacto del perfil metálico, canal, se recomienda pegar una cinta superficial de “espuma de polietileno” -material blando y elástico que sirve como amortiguador. Esta misma cinta sirve para evitar fugas sellando los contornos, evitando la transmisión del ruido aéreo entre un recinto y otro.

La elección de cada uno dependerá de las indicaciones del fabricante, en cuanto al peso especificado. Anclajes para tabiquería. • Tarugo Nylon autoperforante.

VI. Fugas Su principal aplicación es sellar los contornos de tabiques y cielo rasos para evitar las fugas acústicas. Los defectos en juntas entre tabiques o cielorrasos, y otros elementos estructurales como losas y muros de hormigón, juegan un papel desfavorable en el aislamiento acústico dando lugar a “fugas o puentes acústicos”. Estas fugas dejan pasar fundamentalmente frecuencias agudas. Para evitar este tipo de problemas se requiere lograr estanquidad acústica.

Las uniones entre canales y montantes se realizan a través de tornillos frammer o cabeza de lenteja, punta fina o broca.

• Tarugo autoperforante.

VII. Fijaciones del sistema

• Tarugo metálico. • Perno anclaje metálico.

Nota: el tipo de fijación dependerá del tipo de material que se fije y se deberá considrar las recomendaciones de los fabricantes de éstas.

Tornillos: Existen de varios tipos indicados para la unión de diferentes elementos que componen los sistemas de construcción de tabiques en seco Knauf.


Tipo

Descripción

Medidas

Usos

FIJACIÓN PLACA - METAL Para atornillado de las placas de yeso cartón a perfiles metálicos. Son tomillos autoperforantes con cabeza cónica. Con protección fosfada o tratamiento zincado. Punta fina.

6 x 1" 6 x 1 1/4" 6 x 1 5/8" 6 x 2" 6 x 2 1/4"

Una placa 8 - 10 -12,5 -15 Una placa 8-10-12,5-15-2(10+10) Doble placa 8 - 10 - 12,5 - 15 Triple placa 8 - 10 Triple Placa 12,5 - 15

FIJACIÓN PLACA - MADERA Para atornillado de las placas de yeso cartón a madera. Son tornillados autoperforantes de cabeza cónica y Zincado. Punta fina .

6 x 1" 6 x 1 1/4

Una placa 8 - 10 -12,5 - 15 Una placa 8 - 10 -12,5 - 15

FIJACIÓN METAL - METAL Para atornillado de perfiles entre sí. Zincado. Punta fina.

7 x 7/16"

Unión metal - metal entre 0,5 a 0,9 mm.

FIJACIÓN METAL - METAL Para atornillado de perfiles entre sí. Tornillo de cabeza lenteja. Zincado. Punta broca. Punta broca

8 x 1/2"

Unión metal - metal.

CLAVO ACERO Clavos para fijar canales U 20x25 u otros a mampostería, hormigón armado, etc. Usar fulminante correspondiente.

1" 1 1/4"

Fijación a muros

TARUGO CLAVO Tarugo plástico de expansión con tomillo para fijar canales U 20x25 a mampostería, homigón armado, etc.

1/4 x 1 1/4"

Fijación a muros

Anexo

5

Recomendación : Para atornillado entre placa y perfil, el largo se determinará según el espesor de las placa considerando adémas que lo tornillos sobresalgan de los perfiles como mínimo 10 mm

Notas:


Knauf


4. APLICACIONES 4.1 Sistemas de Tabiques I.

Ventajas

4.2. Sistemas de Cielorrasos I.

Ventajas

• Construcciones en seco, recintos interiores. • Sencillez de montaje.

• Sistema liviano.

• Sistema liviano.

• Fácil integración de todas las instalaciones.

• Fácil incorporación de elementos de iluminación e instalaciones eléctricas.

• Resistencia al fuego hasta F-180.

ap 100

• Reducción de niveles de ruido.

• Construcciones en seco, recintos interiores.

• Alto rendimiento térmico y acústico.

Sistema Unidireccional

máx. 100 Sepración entre perfiles b

a

b

Sepración entre cuelgues

• Múltiples soluciones para atender exigencias estéticas, acústicas y térmicas.

• Reducción de sonido desde 45 dB(A).

Descripción II. ESTRUCTURA La estructura constituye el soporte para el montaje de las placas que irán atornilladas a cada una de las caras.

Descripción Entramado que se compone por canales y montantes, tienen la función de soporte de las placas y de absorber los esfuerzos propios de sus elementos, sin ninguna función portante exterior, es decir, los perfiles livianos no están diseñados para recibir cargas. Para la especificación del entramado, respecto a su configuración se deben tener en cuenta tres consideraciones. • Ancho del perfil: éste tendrá incidencia en el espesor final del tabique. Se utiliza montante y canal, ésta última deberá ser al menos 1 mm mayor que el ancho del montante. • Modulación de la estructura: el distanciamiento entre montantes se determina normalmente a 400 ó 600 mm, de acuerdo a la estabilidad del elemento, la modulación del revestimiento, y a la cantidad de placas que llevará.

Los sistemas de cielorrasos Knauf se adaptan a diferentes posibilidades de diseño y exigencias, desde estructuras simples y unidireccionales hasta otras más complejas, incorporando desniveles, pendientes, diseño de iluminación, etc. Además responden a las diferentes exigencias técnicas de resistencia al fuego, aislamiento acústico y térmico

Sistema Bidireccional

Para la especificación de la estructura, se debe considerar:

Disposición de los perfiles.

Sepración entre perfiles

Sistemas Unidireccionales, los perfiles F47 se disponen en un único sentido conformando un entramado de acuerdo a la modulación de la estructura. Sistemas Bidireccionales se disponen en un sentido como primarios y en el otro, como secundarios, esto dependerá de la modulación y los accesorios que se utilicen de acuerdo a las recomendaciones para cada sistema.

• Disposición: Se refiere a la configuración de los montantes simples o compuestos.


c

máx. 100

b Sepración entre perfiles

máx. 100

1/3 a

Sepración entre cuelgues a

anexo 6

Anexo

Ventanas de PVC Manual Práctico de Construcción LP

R


BUILDING PRODUCTS

6

anexo 6

1.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LÍNEA AMERICANA VEKA 1.1. Material: composición, propiedades y resistencia 1.2. Características del PVC VEKA

2.

FABRICACIÓN Y COMPONENTES DE LA VENTANA VEKA 2.1. Instalación

3.

VEKA VENTANAS PARA TODO EL MUNDO

4.

VEKA PRESENTE EN TODO CHILE

5.

LAS VENTAJAS DEL PRODUCTO INTELIGENTE 5.1. Aislación Térmica 5.2. Aislación Acústica 5.3. Hermeticidad 5.4. Alta Resistencia

5.5. Bajo Mantenimiento 5.6. Seguridad 5.7. Versatilidad de Diseño 6.

LÍNEA ALEMANA 6.1. Características principales

7.

LÍNEA AMERICANA 7.1. Características principales

Ventanas de PVCanexo 6 Veka

1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LINEA AMERICANA VEKA

1.2. Características del PVC VEKA Características Mecánicas Densidad

DIN 53.479

1,41 gr/cm3

Módulo de elasticidad (tracción)

DIN 53.457

2.730 N/mm2

Módulo de elasticidad (flexión)

DIN 53.457

2.750 N/mm2

Resistencia a la tracción

DIN 53.455

48 N/mm2

Resistencia a la flexión

DIN 53.454

68 N/mm2

Tensión límite en la flexión

DIN 53.452

80 N/mm2

Alargamiento a la rotura

DIN 53.455

70%

Dureza a la presión de la bola 10"

DIN 53.456

102 N/mm2

Para obtener PVC rígido, adecuado para la elaboración de perfiles

Dureza a la presión de la bola 60"

DIN 53.456

96 N/mm2

de carpintería, se aplica al PVC puro diversos aditivos (estabilizadores, modificadores y pigmentos) para que adquiera las características mecánicas idóneas para los perfiles.

Deformación al impacto + 23ºC

DIN 53.453

25 KJ/m2

Resistencia al impacto + 20ºC

DIN 53.453

Sin rotura

Dureza

DIN 53.505

80 Shore

Absorción de agua (100ºC/24h)

DIN 53.471

0,80%

1.1. Material: composición, propiedades y resistencia Los Perfiles que componen la Ventana VEKA están hechos de PVC, el cual es un material fabricado por polimeración del cloruro de vinilo, que se obtiene mediante la unión de etileno con cloro. Para la obtención del cloruro de vinilo que sirve de base para el PVC, se necesita sal (en una proporción del 57%) y petróleo (43%).

Esta materia prima está realizada basándose en la Norma DIN 7748 "Materiales plásticos no plastificados. Clasificación y designación". En base a la DIN 7748, el material de VEKA es designado como FM DIN 7748 PVC-U-D-E 082-25-28. Es importante destacar que los componentes de la Fórmula VEKA de PVC para perfiles de puertas y ventanas permite que el color blanco, aportado por Óxido de Titanio sea estable y duradero. La fabricación de los perfiles se hace basándose en la Norma DIN 16.830 "Perfiles de ventanas altamente resistentes al impacto", susceptibles de ser utilizados a la intemperie.

Los Perfiles de PVC VEKA han sido testeados para medir su resistencia a la acción de los agentes atmosféricos según las normas AAMA 303-97 para perfiles en PVC de uso exterior, también, han sido certificados bajo norma ASTM D 4726. Además de esto, los Perfiles

Anexo

6

Veka han sido testeados bajo clasificación de UNE 23727:1990 clasificación M1 (Cidemco n 3787) (Temperatura de ignición 330400 grados Celsius, Autoextinguible, no propaga llamas, no gotea).

Minimum Compound Property Requirements AMMA ASA ASA/PVC

ABS

Impact Resistance (ASTM D 256) (ft.-lb./in., notched)

4.0

6.0

Impact Resistance (ASTM D 256) (ft.-lb./in., notched)

>1.2

>1.2

Tensile Strength, psi (ASTM D 638) (yield, Type I, 0.125”)

5,500

7,200

Tensile Modulus, psi (ASTM D 638) @ .125”

230,000

380,000

Flexural Modulus, psi (ASTM D 790) @ .250”

230,000

380,000

Deflection Temperature, (ASTM D 648) (264 psi 0.250”)

160grF

200grF

Coefficient of Linear Expansion (in./in.-F)

<5.0 E-5

<4.0 E-5


Ventanas de PVC Impact Retention of ASA-ASA/PVC Capped ABS ASTM Color

Standard

White

D 4726

Colored

P 221

Weathering Period

Minimum Impact

Initial

1.2 in.-lb./mil

6 mo. & 1 yr.

(5349 J/m)

1yr.

0.6 in.-lb./mil

(Color Hold Only)

(2670 J/m)

Initial

1.2 in.-lb./mil

6 mo. & 1 yr.

(5349 J/m)

2yr.

0.6 in.-lb./mil

(Color Hold Only)

(2670 J/m)

2. FABRICACIÓN Y COMPONENTES DE LA VENTANA VEKA La Ventana VEKA se compone de Perfiles de PVC VEKA, Refuerzos VEKA de Acero Galvanizado de 1,5 a 2 mm según perfil, herrajes bicromatados o galvanizados marca GU, Fijaciones marca GU y Manillas Olimpia para ventanas CA10 proyectantes. El proceso de fabricación de las ventanas VEKA lo ejecutan armadores autorizados por VEKA Chile y Fiscalizados por VEKA TEK. El ensamblaje de la ventana se hace mediante procesos mecanizados en los cuales se utilizan máquinas diseñadas para el corte, fresado, retestado (desagües) y termofusión de los perfiles de marco y hoja los cuales ya contienen los refuerzos respectivos que se instalan dentro de los perfiles, quedando completamente aislados del contacto con el exterior al entrar al proceso de termofusionado de esquinas.

con lo que se consigue gran resistencia a los agentes externos del tipo salino y otros de esta naturaleza como la polución ambiental. El atornillado de los herrajes se realiza bien al refuerzo metálico, o como mínimo a dos paredes del perfil, para que la transmisión de los esfuerzos sea correcta y se evite problemas de arrancamiento de los tornillos. Después de este proceso, sólo queda el acristalamiento, que se lleva a cabo en base a cinta de doble contacto (marca 3m o Venture Tape) y junquillos que se aclipan a los perfiles según espesor de vidrio o termopanel.

2.1 Instalación Para instalar una ventana VEKA se necesita un vano terminado, aplomado y cuadrado. La instalación se puede hacer a plomo exterior o interior del vano y también a eje central del vano. Para el proceso de fijación de la ventana se nivelará perfectamente teniendo un rango aproximado de 5 mm por todo su perímetro. Para esta función, se deberán usar tornillos tipo AMO 3 (o similar) los cuales se ubicarán a 15 cm del vértice de la ventana y de ese punto cada 30 cm hasta llegar a 15 cm del otro vértice donde se ubicará otra fijación y así hasta completar los 4 lados. Después de fijada la ventana se sellará con silicona de alta resistencia color blanco. Se recomienda instalar con armadores autorizados. Si así fuese necesario, VEKA TEK podrá también asesorar o hacer visitas de inspección a la obra para fiscalizar la correcta instalación de las ventanas.

El herraje de Marca GU que se coloca en la carpintería VEKA es muy duradero y compatible con la misma. Sus piezas están fabricadas con aleaciones de acero y de zinc, son galvanizadas y bicromatadas,


Notas:

3. VEKA VENTANAS PARA TODO EL MUNDO El grupo de empresas VEKA, con sede principal en Alemania, es líder mundial en el desarrollo, producción y comercialización de sistemas de perfiles para puertas y ventanas de PVC. Las más de once filiales del Grupo, y sus unidades de producción en Europa, Asia y América, asÍ como las 15 representaciones en 13 países, ofrecen a sus clientes en todo el mundo perfiles, placas y folios de PVC de la más alta calidad. Fundada en 1967 como VEKAPLAST, 2 años más tarde Heinrich Lauman en Senderhorst (Alemania) comenzó a diseñar los sistemas de perfiles para ventanas, los que fueron revelados al mercado en el año 1971. Hoy, otras diez instalaciones hermanas de la casa matriz funcionan en ocho países en tres continentes.

Anexo

6

VEKA ha logrado superar los límites. En este tiempo ha pasado a convertirse en un grupo de empresas líder a escala internacional. VEKA es una organización que contribuye decididamente a mejorar la calidad de vida con productos perfectamente desarrollados con tecnología de punta, enfocados a la solución óptima para cada necesidad.


Ventanas de PVC

4. VEKA PRESENTE EN TODO CHILE Debido al enorme crecimiento del mercado en Sudamérica, VEKA ha ampliado sus recursos en Santiago de Chile, a través de un JOINT VENTURE con DE VICENTE PLÁSTICOS S.A. (DVP), introduciendo una amplia variedad de sistemas de ventanas y puertas. Fundado en 1967, DVP es una empresa establecida y de gran reputación con productos que han sido reconocidos en toda Latinoamérica por más de 30 años. VEKA Chile extruye perfiles en el mercado nacional e importa directamente desde Alemania y Estados Unidos. VEKA tiene la experiencia, la tecnología y el liderazgo necesario para ser considerado uno de los proveedores más grandes de ventanas y puertas de PVC en la industria nacional. La experiencia y el éxito probado de los sistemas de alta performance permiten que VEKA cubra un amplio espectro de necesidades, ofreciendo alternativas tales como ventanas oscilobatientes, elevadoras, paralelas, pivotantes, guillotina, las que gracias a su diseño y calidad permanecen inalterables año tras año.


Anexo

6


Ventanas de PVC 5.2. Aislación Acústica

Olvídese de los ruidos molestos El alto nivel de aislamiento térmico y acústico de las ventanas VEKA proporcionado por la formulación de sus perfiles en conjunto con el correcto acristalamiento de las ventanas, otorgan una mayor protección contra el ruido, disminuyendo de manera importante el ruido ambiental.

5.3. Hermeticidad

Protección total contra agua, viento y polvo La unión de los perfiles, por soldadura de termofusión, el sello por burlete de EPDM entre marco y hoja y entre hoja y vidrio, más la correcta elección de los herrajes que permiten el cierre perfecto en todo el perímetro, son factores que hacen que las ventanas de PVC VEKA sean herméticas.

5. LAS VENTAJAS DEL PRODUCTO INTELIGENTE 5.1. Aislación Térmica

5.4. Alta Resistencia

Temperatura constante para un mayor confort en su hogar Las ventanas de PVC VEKA, gracias al estudiado desarrollo de sus perfiles y a la baja conductibilidad térmica de estos, evitan el efecto de “pared fría” de una ventana convencional y el indeseable efecto de las condensaciones, contribuyendo de manera importante al ahorro, en invierno de calefacción y en verano de aire acondicionado.

Perfecto funcionamiento por más años La formulación empleada por VEKA en la fabricación de sus perfiles, en conjunto a los refuerzos utilizados en cada perfil, permiten que la ventana de PVC VEKA permanezca inalterable en el tiempo, evitando la oxidación y deformación de la ventana.


5.5. Bajo Mantenimiento

5.7. Versatilidad de Diseño

• Accesorios para todo tipo de soluciones • Colores de stock: Roble Dorado, Sapelli y Blanco • Más de 30 colores a pedido

Fácil limpieza, NO requiere PINTURA Ventanas VEKA garantizan una resistencia excelente a distintas condiciones climatológicas, son inalterables a la intemperie y resistentes al envejecimiento, conservando así su atractivo aspecto durante mucho más tiempo, por esto, se ahorra dinero en pintura y barniz.

Cuenta con una gran gama de formas, estilos y colores En VEKA se diseñan los diferentes tipos de ventanas no solamente en blanco. Se cuenta también con una amplia gama de colores como rojo, azul, verde, amarillo, etc.… para pedidos especiales. Así como los, ya conocidos, colores textura madera.

La ausencia de poros permite que las ventanas VEKA sean mucho más lisas, consiguiendo que su cuidado sea muy sencillo. Para limpiarlas, basta con utilizar productos de limpieza suaves.

Las superficies conservan su estado óptimo durante mucho más tiempo, gracias a que los colores que llevan son mucho más duraderos y resistentes incluso en los ambientes más agresivos. Se conservan intactas durante más tiempo.

5.6. Seguridad

Con vidrios especiales, se transforma la ventana en un elemento de protección Los modelos de las ventanas VEKA poseen ya un alto grado de seguridad. De acuerdo con la normativa fijada para ventanas que

Anexo

6

VEKA, además, es el único en Chile que cuenta con una gran variedad de líneas, tanto americanas como alemanas, lo que permite ofrecer la solución que se necesita para cada hogar.

6. LÍNEA ALEMANA

evitan el robo, éstas se equipan con los correspondientes herrajes, vidrios y manillas. Además, las ventanas de PVC VEKA le ofrecen una importante ventaja frente a los incendios por tratarse de un material auto extinguible y que no gotea.

6.1. Características principales • Perfiles multicámara • Desagüe y ventilación de galces • Doble anillo perimetral de juntas EPDM • Perfil y junta en un mismo plano • Junta taparranuras aclipsada


Ventanas de PVC 7. LÍNEA AMERICANA

7.1 Características principales • Perfiles multicámara • Desagüe y ventilación de galces • Doble anillo perimetral de juntas EPDM • Perfil y junta en un mismo plano • Junta taparranuras aclipsada • Accesorios para todo tipo de soluciones • Aletas para instalación de siding

Notas:


Especificaciones técnicas referenciales por línea Alemana

Línea

Descripción

Abertura

Euroline

Ancho marco 58 mm

Fija

Alto 64 mm

Abatir interior Idem a sitema Softline

Softline

Cristal

4-5-6-8-10 mm

Notas:

Medidas máximas

Colores

1.200 x 1.500 ventana

Roble dorado

Apertura con combinación 16-18-20-25-30 mm

900 x 2.150 puertas

Otros colores a pedido

hojas Softline

2.260 x 2.232 fijo

Anexo

Ancho marco 58 mm

Fija

Alto 67 mm

Abatir exterior/interior

4-5-6-8-10 mm

1.382 x 1.512 ventana

Proyectante

16-18-20-25-30 mm

900 x 2.232 puerta

Roble dorado

2.260 x 2.260 fijos

Otros colores a pedido

6-8-10 mm

Desde 3.000

Blanco

18-20-30 mm

hasta 6.700 mm en el ancho. Sapelli

6

Blanco

Oscilobatiente

Sapelli

Puertas exterior/interior

Softline

Ancho marco 143 mm

Elevadora (a pedido)

Elevadora Alto 58 mm

Hasta 2.600 mm en el alto

Roble dorado Otros colores a pedido

Softline

Ancho marco 58 mm

Pivotante

Alto 67 mm

Pivotante (a pedido)

4-5-6-8-10 mm 16-18-20-25-30 mm

Desde 1.000 hasta

Blanco

2.000 ancho Hasta 1.500 en alto

Ekosol

Ancho marco 70 mm Alto 64 mm

Corredera

4-6-10 mm

3.600 x 2.400 2 hojas y hoja

Blanco

16-18-20 mm

Puerta

Sapelli

3.600 x 1.800 hoja ventana

Roble dorado Otros colores a pedido


Ventanas de PVC Especificaciones técnicas referenciales por línea Americana

Notas: Línea

Descripción

S - 37

Ancho marco 38 mm

S - 21

S - 25

Abertura Correderas

Cristal 3-4 mm

con aleta de 26 mm

Fijas

1.829 x 1.220 Co. XO/OX

Alto 33 mm

BW

3.700 mm2 fija

Ancho marco 62 mm

Correderas

3-8-16 mm

1.829 x 1.220 Co. X0/0X

con aleta de 23 mm

Fijas

fija 3-6-16 mm

2.439 x 1.220 Co. 0X0

Alto 34 mm

Guillotinas

3.700 mm2 fija

BW

1.221 x 1.800 guillotina

Ancho marco 83 mm

Correderas

con aleta de 40 mm

Fijas Alto 38 mm

4-5-12-18 mm

CA - 10

TT - 01

1.829 x 1.524 Co. X0/0X

Colores Blanco

Blanco

Blanco

3.048 x 1.524 Co. 0X0 Guillotinas

B. Windows PD - 10

Medidas máximas 1.524 x 1.220 Co. XO/OX

3.700 mm2 fija 1.220 x 1.830 guillotina

Ancho marco 110 mm

Puertas correderas

Alto 40 cm

1 hoja móvil

6-10-12-15-18-25 mm 2.439 x 2.400 Pta. Co. X0/0X 4.500 x 2.400 Pta. Co. 0XX0

Ancho marco 50 mm

Proyectantes (sin cremona) 6-8-19-22-25 mm

1.000 x 1.000 Proy

Alto 49 mm

Fijas

2.000 x 2.000 Fija

Ancho marco 50 mm

Fija

Alto 63 mm

Abatir ext./int.

6-8-19-22-25 mm

1.100 x 1.400 ventana 2.600 x 2.600 fija

Oscilobatiente

900 x 2.100 puerta

Blanco

Blanco

Blanco

Puerta con cremona DS - 01

Ancho marco 60 mm

Corredera

Alto 43 mm

2-3-4 hojas

5-16-18-22-24 mm

3.200 x 1.600 2 hojas 4.500 x 1.600 3-4 hojas 3.200 x 2.200 puerta Reforzada


Blanco

anexo 7

Pinturas Manual Práctico de Construcción LP

R


BUILDING PRODUCTS

Anexo

7

anexo 7

1.

BIODEGRADABLES 1.1. Maderas

2.

APLICACIÓN DE TEXTURA ELASTOMERIC SOBRE LP OSB 2.1. Preparación de la base 2.2. Solución de juntas 2.3. Aplicación de imprimante 2.4. Aplicación del Grano Elastomérico

3.

4.

APLICACIÓN DE PINTURA SOBRE LP SMART SIDE 3.1. Preparación de la base 3.2. Recomendaciones de aplicación 3.3. Barnices 3.4. Impregnantes, Stain 3.5. Oleos y esmaltes GRUPO MINERAL ALCALINO 4.1. Estucos 4.2. Hormigón 4.3. Hormigón celular 4.4. Ladrillos 4.5. Fibro-Cemento

5.

GRUPO MINERAL NEUTRO 5.1. Yeso Cartón 5.2. Yeso

6.

METALES 6.1. Fierro Galvanizado 6.2. Fierro y/o Acero

7.

VARIOS 7.1. El color y su comportamiento 7.2. Materiales difícilmente pintables

8.

ASPECTOS DE SEGURIDAD

9.

HUMEDAD EN LAS VIVIENDAS 9.1. Humedad exterior 9.2. Humedad interior 9.3. Humedad debajo de la vivienda 9.4. Humedad por defectos en los techos 9.5. Humedad por rompimiento de cañerías 9.6. Humedad por malas impermeabilizaciones de jardineras

Pinturas

El presente documento enseña cómo elegir, aplicar y especificar las pinturas, para los distintos materiales de construcción que hay en las obras, con el objeto que ellas tengan los mejores resultados a través del tiempo, y cumplan así con las expectativas de los usuarios. Cada material tiene características físico-químicas diferentes, que los hace comportarse en forma distinta, cuando se pintan para proteger y embellecer el lugar donde ellos estarán en las viviendas. Por este motivo hay una gran variedad de Pinturas, para cada uno de los distintos materiales que se emplea para construir. Así, a continuación, se describen las características de cada material, para entender mejor el comportamiento de las distintas pinturas sobre ellos, indicando la preparación de la superficie para cada uno, para posteriormente sugerir los “tipos y familias” de pinturas que se pueden aplicar con éxito sobre cada superficie. A continuación se indica una separación por grupos de superficies: Biodegradables: Maderas LP OSB Smart Side Lap Smart Side Panel Smart Side Trim Madera no elaborada Grupo Mineral Alcalino: Estuco Hormigón Hormigón Celular Ladrillos y bloques Fibro cemento-pizarreño Grupo Mineral Neutro: Yeso cartón-volcanita Yeso

anexo 7

Ceresita Metales: Fierro galvanizado Fierro y/o acero

dañar significativamente las propiedades mecánicas de la superficie de la madera, originando por este motivo una mala adherencia de los barnices sobre ella.

Varios: El color en las pinturas. mat. difícilmente pintables Aspectos de seguridad Humedad en las viviendas

Para disminuir estos posibles daños, se han desarrollado desde la antigüedad diversas técnicas para proteger las maderas de estos enemigos naturales, con el objetivo que las viviendas y los elementos fabricados con ella tengan un buen comportamiento a través del tiempo.

1. BIODEGRADABLES 1.1 Maderas La madera, uno de los materiales más antiguos y hermosos empleados en la construcción, fue parte de un ser vivo y como tal, será transformado lentamente en humos por acción biológica en combinación con la radiación solar. La biodegradación, está constituida por el ataque de hongos cromóforos, que solo manchan la madera, sin producir cambios significativos en ella. Sin embargo, existen otras variedades de hongos, como los xilófagos, que en combinación con algunos insectos y gusanos, dañan significativamente la estructura de ella, perdiendo así las propiedades mecánicas de la madera. Por otro lado, la fotodegradación originada por la radiación solar, en especial por la ultravioleta, aporta la suficiente energía para romper una gran cantidad de enlaces químicos comunes de la madera, dañando así la estructura y las propiedades mecánicas de ella. La transparencia de los barnices marinos incoloros permite que la radiación solar llegue a la madera, dañándola junto a la destrucción de la película de éstos, llamada comúnmente “quemado”. Este es el motivo por el cual los barnices que se apliquen sobre ella pierdan adherencia y tengan un mal comportamiento a través del tiempo. La madera expuesta a la intemperie sin protección pierde color en una primera etapa, produciéndose el “agrisado” de ella, conjuntamente con la destrucción de la lignina, lo que termina por

Los barnices y óleos aplicados sobre maderas “foto degradadas”, con más de tres (3) meses de exposición a la intemperie, tienen resultados poco satisfactorios, en el sentido que la adherencia de estos productos sobre ella será menor respecto si se aplican sobre maderas nuevas. Para mejorar esta situación, la madera quemada de color gris deberá ser lijada antes de pintarla, hasta que aparezca el “color original” de ella.

Hay una gran variedad de maderas, nativas y no nativas. La más popular quizás es el pino radiata, que se está empleando desde hace muchos años, impregnada con sales de cobre, cromo y arsénico, llamada comúnmente: “madera impregnada con C.C.A.”, que es de color verde. También hay otras formas de Impregnar la madera, como la C.Z.A. (cobre, zinc y arsénico), M.Z.A. (meta arseniato de sodio), A.C.Q. (amina y cobre) y otros. La madera tratada tiene una alta resistencia al ataque de los hongos, insectos y gusanos. Sin embargo hay que protegerla del agua y de la intemperie en general, para que la radiación solar y el intercambio de agua, no la dañe. Las maderas se dividen en elaboradas y no elaboradas. Dentro del primer grupo se encuentran los tableros de OSB, Oriented Strand Board. En sus diferentes variedades y formatos, que al aplicar alta tecnología en madera y adhesivos han eliminado la mayoría de los problemas antes mencionados.


Anexo

7

Pinturas Louisiana Pacific produce y comercializa dos líneas de tableros

I.

2. APLICACIÓN DE TEXTURA ELASTOMERIC SOBRE LP OSB

Tableros de uso exterior protegido

Dentro de las aplicaciones de revestimientos sobre OSB estructurales, los del tipo Elastomérico, revestimientos texturados en base a resinas acrílicas emulsionadas en agua, que permiten obtener superficies similares a los estucos cementicios pero con capas muy delgadas y con un color predeterminado. Estos productos tienen la característica de ser elásticos capaces de absorber el trabajo mecánico producido en los tableros especialmente en las juntas de dilatación. Para la aplicación de Grano Elastomérico se necesitan los siguientes materiales y herramientas:

2.1. Preparación de la base En la base donde se colocará el Grano Elastomérico se debe verificar lo siguiente: • Ubicación y cantidad de fijaciones entre el OSB estructural y la estructura. • Dilataciones o separación entre tableros, las que deben ser a lo menos 5 mm. • Verificar que los tableros no tienen ondulaciones entre pies derechos y uniones en general.

2.2. Solución de juntas II. Tableros de uso exterior

• Masilla elástica • Malla tipo joint guard • Imprimante • Grano Elastomérico • Espátula

En las juntas de dilatación o separación de los tableros se aplicarán masilla o pasta elástica, la que permitirá rellenar y absorber el trabajo mecánico producido por las placas. Para ello, se debe rellenar la junta de dilatación hasta nivelar con la superficie del tablero, luego colocar la malla tipo joint guard y aplicar más masilla elástica sobre la cinta hasta cubrirla totalmente y dejar nivelado con el tablero.

• Llana • Rodillo para texturar (chiporro)

2.3. Aplicación de imprimante

• Rodillo para pintar • Brocha

Dependiendo de su grado de exposición será la forma en que se lo protegerá:

Para aplicar Grano Elastomérico seguiremos los siguientes pasos:

Como segundo paso, aplicar en toda la superficie del OSB un imprimante (óleo opaco del color del grano) que actuará de puente de adherencia para el Elastomérico. Dejar secar 24 horas antes de aplicar el grano, si algunas hojuelas se han desprendido se deben retirar y aplicar óleo en la zona que ha quedado al descubierto.

• Preparación de la base Los tableros de OSB de uso exterior protegido, se pueden proteger

• Solución de juntas

pintándolos con óleos brillantes y Cerestain, para evitar los daños de él a través del tiempo.

• Aplicación de Imprimante

2.4. Aplicación del Grano Elastomérico El grano se puede aplicar con llana como si fuera un verdadero

• Aplicación de Grano Elastomérico Es posible la utilización de texturas elastoméricas.


estuco o proyectado con pistola y compresor, teniendo la precaución de dejar una carga homogénea a lo largo del muro, en una superficie previamente establecida. Con un rodillo de chiporro o goma, el cual

se deslizará por la superficie con grano de abajo hacia arriba avanzando en orden, se levantará el dibujo o se alisará con platacho

Para la aplicación de pintura se necesitan los siguientes materiales y herramientas:

• NO utilizar Pinturas con Base Vinílica tales como Acetato de vinilo, PVA, coopolimeros acrílicos.

de madera dando la textura deseada. • Rodillo para pintar Precauciones

• Brocha

No realizar la aplicación de grano si existe la posibilidad

• Masilla elástica

de lluvias. No tocar o pasar a llevar el grano estando

• Espátula

fresco. Evitar la adherencia de polvo.

3.2. Recomendaciones de Aplicación

3. APLICACIÓN DE PINTURA SOBRE LP SMART SIDE En el caso de la familia Smart Side cuenta con una textura beta de cedro de sobre relieve y un primer o puente de adherencia para pinturas de fábrica, esto hará más fácil la tarea de pintado, aumentando los rendimientos de mano de obra.

3.1. Preparación de la base

• Selle con masilla para exteriores, todas las aberturas producidas por clavos o golpes que hayan dañado la superficie texturada de la placa. • Limpiar residuos de aceite, grasa y polvo • Pintar corta goteras de aleros y frontones, repasar la unión de placas y luego toda la superficie. • Utilizar pintura 100% acrílica, se recomienda una vida útil no menor a 5 años. • Seguir las instrucciones del fabricante de pinturas para la aplicación.

• La unión de los tableros debe siempre estar sobre un apoyo • Sellar los cantos después de cada corte o perforaciones hechas a los tableros con óleo común. • El espesor del tablero a usar estará dado por el tipo de solicitación al que será sometido. • Clavar o atornillar los tableros Smart Panel cada 15 cm. en el perímetro y cada 30 cm. al interior de éstos, con una distancia mínima del borde de 1 cm.

En el caso de revestimiento de madera no elaborada los barnices y óleos en general, tienen un excelente comportamiento sobre ella y se deben aplicar para protegerla del agua. Así también, el Cerestain Terminación es una excelente alternativa para su protección en exteriores. El alerce merece quizás un capítulo especial, en el sentido que su característica de alta resistencia al agua y al biodeterioro, que lo han prestigiado a través de los años, no es del todo beneficioso cuando se trata de barnizarlo, cuando está en exterior; en el sentido que al no permitir el ingreso del agua al interior de él, tampoco permite una buena penetración de la película del barniz para obtener así una buena adherencia. El resultado práctico de esto se traduce en una mala adherencia inicial, que termina con el desprendimiento prematuro de la película del barniz. Sin embargo al alerce hay que protegerlo del agrisado producido por la radiación solar, que lo descolora al cabo de más o menos dos años. Para éstos efectos el producto que presenta el mejor resultado, es nuestro Cerestain Terminación de color alerce, que sí tiene la capacidad de penetrar, sin formar película y dejándolo respirar. Sobre muros exteriores y tejas de Alerce, dos manos de Cerestain son suficientes para una duración de varios años. Así, el alerce expuesto a la intemperie mantendrá su hermoso color durante un largo tiempo. El ciprés empleado en los exteriores de viviendas y embarcaciones,

• Utilizar fijaciones galvanizadas de 2” o mayor sobre madera y tornillos galvanizados punta fina sobre metal, de lo contrario pintar las cabezas con un óleo mate para evitar la oxidación

tiene un comportamiento similar al alerce, en el sentido que su alta resistencia al agua y al biodeterioro son los responsables también, que los clásicos barnices formadores de películas, tengan un mal comportamiento a través del tiempo debido a una adherencia insuficiente desde el inicio de la aplicación de ellos.

• Exijir que los tableros tengan sus cantos sellados de fábrica.

Hay tres formas de proteger la madera: barnizándola, impregnándola ó pintándola.


Anexo

7

Pinturas 3.3. Barnices

I.

Es el sistema tradicional más empleado y quizás el que menos cumple con las expectativas de duración al exterior. Esto se debe a que normalmente se aplican apenas dos manos de barniz natural, que es sólo para interior, sobre las maderas en exteriores, las que no son suficientes para un buen comportamiento frente a la radiación solar.

Opción Nº 1 Terminación transparente, brillante y de color. Muros y muebles con humedad no superior a un 18%. Una sola mano de ACEITE PARA IMPREGNACIÓN. Tres a cuatro manos de BARNIZ MARINO CON TINTE para exterior y dos manos para interior.

Para el buen comportamiento de los barnices, en general, la madera deberá estar seca, esto quiere decir que su humedad no deberá ser superior a un 18%. Para obtener un buen comportamiento de los barnices en exteriores se aplicará una mano de ACEITE PARA IMPREGNACION y posteriormente 3 a 4 manos de BARNIZ MARINO CON TINTE, logrando así un espesor de unos 80 micrones. Los barnices con tinte, duran mucho más al exterior respecto de los naturales. También podrá emplearse como impregnación en vez de aceite el mismo barniz marino diluido un 50 % con aguarrás mineral. El pigmento incorporado en la película actúa como filtro solar y le da una protección adicional. Para estos efectos, Pinturas Ceresita dispone de una gran variedad de hermosos colores.

Opción Nº 2 Terminación transparente, brillante y de color. Muros con humedad no superior a un 18%. Una sola mano de Cerestain de color. Tres manos de BARNIZ MARINO CON TINTE para exterior y dos manos para interior. Esta solución tiene una mayor duración a la intemperie, respecto a la Opción Nº1.-

Para interiores bastarán sólo dos manos de barniz marino natural o con tinte, después de la impregnación con aceite. Este esquema es suficiente, debido a que la luz interior no produce la foto degradación de la película del barniz, por haber muy poca radiación ultra violeta. Para interiores, se dispone también de un BARNIZ MARINO NATURAL OPACO, si se quiere una terminación sin brillo, la que deberá aplicarse después de una mano de barniz marino brillante, para sellar la superficie y evitar así las típicas manchas del mate.

Procedimientos

Opción Nº 3 Terminación brillante de color, Exterior e Interior. Muros y muebles con humedad no superior a un 18%. Una sola mano de ACEITE PARA IMPREGNACIÓN. Tres manos de ÓLEO Brillante Habitacional, Experto o Magistral. Opción Nº 4 Terminación transparente de color sin brillo. Muros con humedad no superior a un 18%. Dos manos de Cerestain de color para exterior. Una sola mano de Cerestain natural para interior.

Opción Nº 5 Para pisos interiores, se dispone de BARNIZ VITRIFICADOR, que deberá aplicarse con tres manos para un buen resultado durante su uso doméstico. Hay que considerar que las maderas rojas se oscurecen con los barnices en general, aunque ellos sean incoloros o naturales.

Terminación mate transparente y natural para interior. Muros con humedad no superior a un 18%. Una sola mano de BARNIZ MARINO BRILLANTE NATURAL, como sellador. Como terminación, una sola mano de BARNIZ MARINO MATE NATURAL


Opción Nº 6 Terminación mate transparente con tinte para interior. Muros con humedad no superior a un 18%. Una sola mano de BARNIZ MARINO BRILLANTE CON TINTE, como sellador. Como terminación, una sola mano de BARNIZ MARINO MATE NATURAL. Opción Nº 7 Terminación brillante, transparente y natural para interior. Muros con humedad no superior a un 18%. Una sola mano de BARNIZ MARINO BRILLANTE NATURAL, como sellador. Como terminación, una segunda mano de BARNIZ MARINO BRILLANTE NATURAL. Opción Nº 8 Terminación brillante, transparente y natural para interior. Pisos interiores con humedad no superior a un 12%. Una sola mano de BARNIZ VITRIFICADOR, brillante natural, como sellador, y como terminación, dos manos de BARNIZ VITRIFICADOR, brillante natural.

3.4. Impregnantes, Stain Otra manera es la protección de la madera en exteriores con productos que no forman películas, como el Impregnante Cerestain Terminación, así el sol no tiene a quien dañar. Estos productos contienen biocídas para impedir los posibles daños producidos por hongos, insectos y algas, como así también filtros solares que retardan el agrisado de la madera. Su mantención después de dos a tres años es muy sencilla, porque al no haber película, sólo bastará con eliminar las suciedades acumuladas y se aplicará una sola mano más de Cerestain Terminación de color si es para exteriores y natural sólo para interiores. El Cerestain Terminación de color puede emplearse también con mucho éxito sobre pisos de maderas en exteriores.

3.5. Oleos y Esmaltes

Si el tiempo de quemado con ácido es mayor a los 20 minutos, será difícil lavarlo con agua, porque parte de él será absorbido por la

Otra manera de proteger las maderas es pintarlas con óleos y esmaltes sintéticos. Para estos efectos es necesario aplicar previamente un ACEITE PARA IMPREGNACIÓN, así la madera trabajará menos y tendrá un mejor comportamiento a las aguas de lluvia. Para exterior, deberán aplicarse tres manos de OLEO BRILLANTE o de ESMALTE SINTÉTICO. En interiores, sólo dos manos son suficientes. Se puede emplear también en vez del aceite para impregnación, el óleo o el esmalte sintético, diluido un 50% con aguarrás mineral.

superficie y quedará en el interior de ella, causando daños a la vivienda y a las pinturas que se apliquen sobre ella. Así también, si se aplican pinturas sobre estucos húmedos antes del término de fraguado, los pigmentos pueden ser destruidos en algunas semanas por la alta alcalinidad de la superficie, variando por este motivo el color final de la pintura aplicada. Después de este proceso se deja secar la superficie por un día y así

4. GRUPO MINERAL ALCALINO 4.1. Estucos El estuco se conoce desde hace mucho tiempo. A modo de historia, las pirámides de Teotihuacan al norte de la ciudad de México, estaban estucadas en su exterior con un color escarlata, originado por la mezcla del mortero con un insecto llamado Cochinilla, que habita en los Nopales. Se trata de una mezcla de cemento, arena y agua. Esta relación variará de acuerdo a su funcionalidad, dependiendo si es para exterior, interior o para piscinas. Sus propiedades mecánicas son muy importantes para el buen funcionamiento de las pinturas sobre él. Se dejará fraguar durante 28 días, con el objeto que adquiera las propiedades mecánicas finales que se han establecido. Durante este tiempo, aparecerán sales sobre la superficie, las que deberán ser eliminadas restregándolas con una escobilla ayudada con agua. También el empleo de máquinas “hidrolavadoras” de baja presión, eliminan fácilmente las sales junto al material disgregado sobre la superficie. Sólo si éstas no salen con este proceso, se aplicará sobre ella, una solución de ácido muriático diluido 1:3 con agua, dejándolo actuar durante unos 20 minutos, luego se enjuagará con abundante agua hasta que ésta salga con un pH=7. Así se asegurará que todas las sales disueltas y el ácido residual, se hayan eliminado.

estará lista para ser pintada. El “quemado” con ácido muriático, sirve solamente para eliminar las sales originadas por el proceso de fraguado. Los desmoldantes salen generalmente por hidrolavado con mediana presión. Jamás debe quemarse con ácido, antes de los 28 días de fraguado; si se hace, éste detiene el proceso superficial de fraguado, que se verifica bajo un sistema alcalino, obteniéndose por este motivo menores resistencias mecánicas, respecto a las previamente establecidas. La limpieza de los pisos afinados, como el de un radier, tiene aún mayor importancia cuando se trata de aplicar pinturas sobre éstos, debido a su uso. Por este motivo la adherencia tiene que ser mayor respecto de la de los muros de una vivienda. Si la superficie tiene membranas de curado, tendrán que eliminarse de acuerdo a las instrucciones del fabricante de ellas; si no se hace, éstas actúan como antiadherente. La superficie así preparada presenta aún un comportamiento alcalino de pH 8-9 aproximadamente, característica inherente de este material, que puede ser mayor si se le ha adicionado cal hidratada, para mejorar su plasticidad y retentividad.

Debido a esto, sólo se podrán aplicar sobre ella diferentes tipos de Látex y Esmaltes al Agua, como así también pinturas formuladas con resinas de Caucho Clorado, como las de las piscinas. Los Óleos, Esmaltes Sintéticos y Barnices Marinos aplicados sobre esta superficie, reaccionan con la alcalinidad de ella, transformándose parte de la película de pintura, en un jabón. A esta reacción química se le llama “saponificación”, y de aquí nace el nombre de “saponina”, que es un detergente que contiene el Quillay. La pintura así “saponificada”, soluble en agua se desprenderá de la superficie, lenta o rápidamente dependiendo de las condiciones de humedad del lugar donde está ubicada la vivienda. La única manera de pintar un óleo sobre esta superficie y evitar la “saponificación”; es aplicar antes, una o dos manos de Látex Habitacional o de un Sellador Acrílico; así la película de óleo o esmalte no tomará contacto con la superficie alcalina y no tendrá la posibilidad de “saponificarse”. En el pasado, los maestros aplicaban una mano de “agua de cola animal” antes de pintar los muros con óleos opacos. El empleo de pastas para muro sobre los estucos interiores, tiene por objeto alisarlo, disminuyendo así el perfil de rugosidad de él, lo que permite un mejor acabado y un mayor rendimiento de las pinturas en general. La pasta para muros no debe emplearse para corregir grietas, fisuras e imperfecciones de plomada del muro; éstas se corrigen sólo con yeso en interiores “secos” y morteros predosificados para exteriores e interiores húmedos, como baños y cocinas. Los estucos interiores cuarteados deberán reparase con yeso antes de pintarlos. Las pastas para muros no son la mejor solución para estas situaciones; donde la relación agua, cemento y arena, y la granulometría de ésta son muy importantes para evitar los cuarteos por contracción durante el proceso de fraguado. Así también, el mantener el estuco húmedo durante la primera semana evitará también lo que se está describiendo.


Anexo

7

Pinturas Sobre los estucos exteriores, generalmente se aplican látex y esmaltes al agua, directamente sobre él, sin necesidad de empastar. Dependiendo del perfil de rugosidad de ellos, los rendimientos pueden llegar a ser muy bajos, como en el caso de los estucos chicoteados, de alto perfil de rugosidad.

3. Como pintura de terminación: - LÁTEX Habitacional - LÁTEX Experto - LÁTEX Magistral, interior - LÁTEX para Ladrillos

Nota: Cuando por alguna razón se quiere empastar un muro exterior estucado, deberá hacerse con pastas especiales para estos efectos, junto a una aplicación muy delgada, para sólo alisar la superficie y no para corregir imperfecciones. Como terminación, se sugiere aplicar sólo esmaltes al agua, que por su alta hidrorrepelencia no permitirá que ésta pase y sea absorbida por la pasta, lo que originará el desprendimiento de la película y el quiebre de ella, durante los inviernos lluviosos.

I.

Procedimiento

Fraguado durante 28 días. Propiedades mecánicas; relación cemento/arena/agua, de acuerdo a su funcionalidad.

1. Ejemplo sugerido: • Estuco exterior: Cemento/arena/agua = 1 saco de 42.50 kg./95 lt./30 lt. • Estuco interior: Cemento/arena/agua = 1 saco de 42.50 kg./140 lt./36 lt. • Eliminación de sales por hidrolavado. • Eliminación de la membrana de curado si es que la hay (Pisos y H.A.).

2. Dejar secar • Empastar. (Opcional, ver nota para exteriores) • Lijar.

- ESMALTE AL AGUA Pieza & Fachada

La eliminación de ellos permite una buena adherencia de la película de pintura sobre el hormigón, característica muy importante para el buen comportamiento de ellas a través del tiempo. Si se quiere enchapar con ladrillos de arcilla sobre esta superficie, también es necesario eliminar el desmoldante para obtener una buena unión del mortero de pega.

- ESMALTE AL AGUA Baño & Cocina - ESMALTE AL AGUA Experto

4.2. Hormigón

Los esquemas de pinturas y tratamientos son los mismos señalados para las superficies estucadas que tienen el mismo grado de alcalinidad.

I.

Procedimiento • Fraguado durante 28 días.

El hormigón se conoce como material de construcción desde los primeros tiempos de las civilizaciones. Las primeras mezclas de materiales pétreos con aglomerantes, datan del año 7.000 antes de Cristo, en Egipto, Grecia y Roma, teniendo un desarrollo tecnológico importante por parte de los romanos durante el siglo primero antes de Cristo. Ellos consiguieron un hormigón similar al que se conoce hoy día, lo que les permitió construir obras que perduran hasta nuestros tiempos. Sin embargo, el mayor desarrollo tecnológico se inicia en la mitad del siglo XIX, continuando hasta el día de hoy. A modo de ejemplo, la historia recuerda que los primeros morteros con yeso cocido y arenas se emplearon en Egipto en el año 2.690 A.C. Este material se emplea normalmente en losas, cielos y muros, compuesto también por cemento, arena, agua y algunos aditivos, con una conductividad térmica de =±1.20 Kcal/m/ºC/h. Se debe considerar que cuando se encofra, se emplean usualmente desmoldantes sobre los moldajes, que pueden ser metálicos, plásticos o de madera, para facilitar así en algunos días el despegue de ellos sobre la superficie del hormigón. Por este motivo, pueden quedar residuos de estos productos químicos sobre la superficie, los cuales actúan como antiadherentes para las pinturas, estucos y enchapes de ladrillos. Los desmoldantes hay que eliminarlos por hidrolavado o como lo indique el fabricante. Generalmente se pueden eliminar también con detergentes alcalinos, como los industriales.


• Eliminación de sales y desmoldantes por hidrolavado. • Dejar secar. • Empastar. (Opcional, identificar si es exterior o interior) • Lijar para alisar la pasta. • Como pintura de terminación: - LÁTEX Habitacional - LÁTEX Experto - LÁTEX Magistral, interior - LÁTEX Para Ladrillos - ESMALTE AL AGUA Baño & Cocina - ESMALTE AL AGUA Pieza & Fachada - ESMALTE AL AGUA Experto

4.3. Hormigón celular Este material, relativamente nuevo, está compuesto por arena de sílice, cemento, cal, agua y un agente expansor de aluminio, que bajo un sistema alcalino genera millones de microesferas de aire distribuidas en la mezcla, generando así un material liviano que posteriormente se corta y se cura en una autoclave bajo condiciones controladas de humedad y temperatura.

Se emplean generalmente para la construcción de muros de viviendas y edificios. Si son exteriores, se pueden estucar con morteros clásicos o con estucos hidrófugos de composición similar al HCA (Hormigón Celular Autoclavado). En interiores, se pueden enlucir directamente con pasta para muros y yeso antes de aplicar las pinturas en general. Los bloques son de color blanco, fácil de cortar y tienen una excelente aislación térmica (_=±0.17 Kcal./m/ºC/h) y acústica. Así también por su estructura celular, tiene una alta resistencia al fuego y a la humedad. Sin embargo hay que protegerlo con pinturas, para que la exposición a la intemperie no los dañe a través del tiempo. Cómo todo material de características alcalinas, los esquemas de pintura son los mismos señalados para las superficies estucadas, que tienen un grado similar de alcalinidad. Sin embargo, no deben quemarse con ácido muriático y basta sólo un hidrolavado a baja presión para su limpieza antes de aplicar las pinturas.

I.

Procedimiento • Eliminación del polvo por escobillado o por hidrolavado. • Dejar secar. • Empastar. (opcional, identificar si es exterior o interior) • Lijar para alisar la pasta. • Como pintura de terminación: - LÁTEX Habitacional

4.4. Ladrillos Como historia sobre su fabricación, se cree que tuvo origen en Caldea y de allí pasó a Asiria, ubicada en la antigua Mesopotamia, donde el primer mes del inicio del verano se le denominaba “Mes del Ladrillo.” También se conoce su empleo en la cultura de Elam, actualmente Khuzistán, en Irán, en los siglos IV al VI Antes de Cristo. Se han encontrado restos de ladrillos cerámicos en las civilizaciones I y II de Susa, que se estima en unos 3.000 años antes de Cristo. Hoy día existen dos tipos de ladrillos de arcilla de color rojo, los que se emplean sólo para enchapar y los propiamente tales. Los dos tienen una conductividad térmica de _=±0.50 Kcal/m/ºC/h. Los dos materiales durante el proceso de fraguado del mortero de pega generan sales sobre las caras de los ladrillos, las que deberán eliminarse después de 28 días sólo por “hidrolavado”. Siempre debe evitarse el quemado con ácido muriático, debido a que los ladrillos en general son muy absorbentes, y parte de él no podrá eliminarse con el lavado, quedando algo del ácido en el interior de ellos. La superficie una vez seca y sin sales presenta también un leve comportamiento alcalino, a pesar de que los ladrillos de arcilla son prácticamente neutros. Esta alcalinidad la proporcionan las sales del mortero de pega. Debido a esto, sólo se podrán aplicar sobre ellos diferentes tipos de látex, esmaltes al agua y productos especiales para ladrillos, como los selladores acrílicos incoloros y nuestro “Barniz para Ladrillo”. Los barnices marinos del tipo alquídico que normalmente se aplican sobre ellos, se “saponifican”, presentando un blanqueo de la películ junto con el desprendimiento de ella, durante un invierno lluvioso.

- LÁTEX Experto - LÁTEX Magistral, interior - LÁTEX para Ladrillos - ESMALTE AL AGUA Baño & Cocina - ESMALTE AL AGUA Pieza & Fachada - ESMALTE AL AGUA Experto

La protección de los ladrillos debe hacerse debido a que durante los inviernos lluviosos absorben agua entre un 14 y un 22% según la norma chilena, NCh-169, la que al congelarse en el interior de ellos se expande un 17%, rompiéndolos. Los geólogos llaman a este proceso “meteorización” y así se forman las arenas en los desiertos y las piedras lajas en la cordillera. Esto sucede rápida o lentamente

dependiendo de las condiciones climáticas bajo las cuales está la vivienda. A modo de ejemplo, en Punta Arenas y Calama, esto puede suceder al cabo de un año, que son zonas donde caen muchas heladas en el año. En la zona central caen generalmente pocas heladas; sin embargo en Colina, Lampa y Batuco caen más heladas que en Santiago, y el daño también puede ocurrir durante el primer año de exposición a la intemperie. Así también, en las zonas cordilleranas y en el sur del país, el daño a los ladrillos será más rápido respecto de las zonas central y norte del país, como así también en los lugares cercanos al mar, donde el daño se producirá sólo por la humedad y será más lento. Si no están protegidos, la humedad puede ingresar a la vivienda, dañando por este motivo las pinturas junto a los revestimientos interiores en ella. También existen ladrillos de hormigón, llamados “bloques”. Ellos tienen un tamaño y una forma diferentes. Generalmente son más permeables que los de arcilla. Por su composición química presentan un comportamiento alcalino sobre toda la superficie. Por este motivo sólo los látex, los esmaltes al agua y los productos especiales se comportan bien sobre ellos. Las canterías mal ejecutadas, es decir muy profundas, son también una fuente permanente del mal comportamiento de los muros frente a las aguas de lluvia, en el sentido que es posible que la cantería quede muy cerca de los huecos del ladrillo, en especial si son del tipo princesa, el agua puede ingresar por ahí. Igualmente también, si los ladrillos se colocan “secos”, las canterías, además de estar mal adheridas en cuanto a sus propiedades mecánicas, son permeables a las aguas de lluvia.


Anexo

7

Pinturas I.

Procedimiento • Fraguado del mortero de pega durante 28 días; composición sugerida de él:

de los años se cristalizan por carbonatación, haciéndose porosos y permeables al agua de lluvia. La aplicación de pinturas para techos evita esta situación, como nuestro MULTITECHO, que resiste

• Relación de la mezcla: Cemento/arena/agua = 1 saco de 42.50 Kg./100 lt/35 lt.

excelentemente su alcalinidad y le otorga una gran impermeabilidad.

• Eliminación de sales por hidrolavado, después de 28 días.

Debido a su carácter alcalino, sólo se podrán aplicar sobre él, látex,

• Dejar secar durante 24 horas. • Como pintura de terminación:

- LÁTEX Magistral, interior - LÁTEX para Ladrillos - ESMALTE AL AGUA Baño & Cocina

esmaltes al agua y barnices, acrílicos en general, como el FIBROMAD, que deja una película traslucida, de terminación satinada, de un color parecido al de las maderas. Si por razones de especificación se quiere aplicar sobre él, Oleos o Esmaltes Sintéticos en los interiores de baños y cocinas, deberá aplicarse previamente dos manos de Látex Habitacional o de Sellador Acrílico; así la película de óleo o de esmalte no tomará contacto con la superficie alcalina, evitándose así la saponificación.

- ESMALTE AL AGUA Pieza & Fachada - ESMALTE AL AGUA Experto - SELLADOR ACRÍLICO Incoloro - BARNIZ para Ladrillos

I.

Procedimiento • Limpieza manual mecánica. • Protección de los elementos metálicos de fijación. (tornillos y clavos) • Eliminación de las suciedades por hidrolavado.

4.5. Fibro-Cemento Este material se ofrece como una solución para techos; también en planchas lisas como Eterplac para muros, y Hardisiding, Northway y Superboard Siding, como planchas texturadas que simulan la madera. A estos materiales los llamamos comúnmente “Pizarreño”. Se trata de una mezcla de cemento, con fibras vegetales y sintéticas, libre de asbesto, para muros interiores y exteriores. Ambas variedades presentan un carácter alcalino, con un pH=8-10, un poco mayor a las superficies estucadas. La diferencia está en que no tiene sales de fraguado, como los estucos. Sin embargo presenta normalmente una capa de polvo sobre su superficie, que hay que eliminar con procedimientos mecánicos. También están los techos de fibrocemento, en la variedad acanalada y lisa, los que también hay que proteger, en el sentido que a través

pintar sobre él una gran variedad de pinturas con bastante éxito. También las hay especiales para cielos, donde el yeso está reforzado con fibra de vidrio y tienen una forma texturada y dimensionada.

- LÁTEX Habitacional - LÁTEX Experto

con un “papel pintable”**. Su comportamiento químico es neutro, es decir no presenta problemas de alcalinidad, por lo que se pueden

• Dejar secar si se limpió con agua.

Si las planchas se fijan sobre la tabiquera con clavos o tornillos convencionales, éstos deberán protegerse con ANTICORROSIVO ESTRUCTURAL ó CROMINIO DE ZINC DE COLORES, para evitar así la corrosión sobre ellos, que de no hacerse, aparecerán al cabo de un tiempo manchas amarillas de óxido. Si se fijan con clavos o tornillos especiales, no es necesario hacerlo. Sobre los clavos y tornillos así protegidos se aplicará PASTA PARA MUROS DECOR INTERIOR. El objeto es alisar la superficie, mejorando el aspecto de ella. Las uniones de las planchas se pueden hacer invisibles, aplicando un yeso especial sobre una cinta autoadhesiva, como la “Joint Gard”. La superficie en general se podrá mejorar empastándola y recorriendo todos sus defectos. La superficie así preparada se pintará con ÓLEOS OPACOS, ESMALTES y ÓLEOS SINTETICOS, ESMALTES AL AGUA y UNA GRAN VARIEDAD DE LÁTEX.

• Como pintura de terminación: - FIBROMAD, en colores traslúcidos que simulan la madera. - ESMALTES al agua: Baño & Cocina, Pieza & Fachada y Experto. - LATEX Habitacional y Experto.

La tabiquería de madera deberá estar seca, con un contenido de humedad, igual o inferior a un 18 %, en caso contrario, la madera se secará naturalmente y adquirirá la humedad de equilibrio del lugar en algunos meses; así los clavos se soltarán y aparecerán sobre la superficie.

- MULTITECHO.

5. GRUPO MINERAL NEUTRO 5.1. Yeso Cartón Este material de construcción, llamado comúnmente “Volcanita“, Gyplac” y “Knauf”, se emplea sólo en interiores, con mucha frecuencia en cielos y muros. Se trata de una plancha de yeso que está forrada


Las tabiquerías de acero galvanizado que se están empleando hoy día nos aseguran una buena estabilidad estructural, junto a un buen comportamiento en este aspecto.

I.

Procedimiento • Proteger los clavos o tornillos con pintura anticorrosiva, sólo si se han empleado elementos de fijación inadecuados y susceptibles de oxidarse.

• Si reemplean elementos de fijación barnizados o galvanizados, no es necesario protegerlos con pinturas anticorrosivas. • Empastar y/o enyesar las uniones de las planchas usando las cintas adecuadas. • Aplicar como terminación: - LÁTEX Habitacional - LÁTEX Experto - LÁTEX Magistral - ESMALTE AL AGUA Pieza & Fachada - ESMALTE AL AGUA Baño & Cocina

gran variedad de pinturas con bastante éxito. Se emplea normalmente para enlucir, alisar y corregir superficies estucadas en zonas secas interiores. Tiene una gran capacidad de absorción, la que deberá tomarse en cuenta antes de aplicar pinturas sobre él. Se dejará fraguar durante 3 a 4 días; esto dependerá del espesor de la carga que se aplique sobre el muro. Se recorrerá con pasta para muros para mejorar la superficie, se lijará y se aplicará como imprimante, una sola mano de SELLADOR ACRÍLICO INCOLORO, diluido un 50 % con agua. Éste sellará y disminuirá por este motivo la gran capacidad de absorción que tiene, lográndose así buenas aplicaciones y rendimientos de las pinturas en general.

- ESMALTE AL AGUA Experto - ÓLEO Brillante Habitacional - ÓLEO Brillante Experto

Como terminación se podrán aplicar - ÓLEOS OPACOS - LÁTEX

- ÓLEO Brillante Magistral

- ESMALTES AL AGUA

- ÓLEO Opaco - ESMALTE SINTÉTICO Cereluxe

I.

Procedimiento • Dejar fraguar y secar durante 3-4 días.

**Nota: Si la volcanita en los cielos presenta manchas en forma de aureolas, debido a filtraciones de agua provenientes del techo de la vivienda, éstas sólo se

• Recorrer con pasta para muros si es necesario. • Lijar.

podrán tapar aplicando Óleo Opaco y no con los

• Aplicar como imprimante: SELLADOR ACRÍLICO INCOLORO.

tradicionales látex.

• Aplicar como terminación:

Las manchas son generalmente solubles en agua y

- LÁTEX Habitacional

por este motivo los látex sólo las esparcen sobre la

- LÁTEX Experto

superficie. Los Óleos son base solvente, y por este

- LÁTEX Magistral

motivo no las disuelven y son capaces de taparlas.

- ESMALTE AL AGUA Pieza y Fachada - ESMALTE AL AGUA Baño & Cocina

5.2. Yeso

- ESMALTE AL AGUA Experto - ÓLEO Brillante Habitacional.

Este milenario material, que está compuesto por sulfato de calcio, presenta generalmente un comportamiento neutro desde un punto de vista químico. Por este motivo, es posible aplicar sobre él una

- ÓLEO Brillante Experto

- ÓLEO Opaco - ESMALTE SINTÉTICO Cereluxe

6. METALES 6.1. Fierro Galvanizado Como historia, el acero recubierto por zinc fue presentado por primera vez en el año 1742 en la French Royal Academy, por el químico francés P.J. Malouin y patentado posteriormente en el año 1836 por otro químico francés, Stanilaus Tranquille. Se le atribuye el nombre de “galvanizado” en honor al físico y médico italiano Luigi Galvani (1737-1798), quien trabajó en el proceso de depositar zinc fundido sobre el acero, formando una aleación estable y bien adherida, para evitar que este se oxide. Este material consiste en acero recubierto por una película de zinc, con el objeto de evitar que el acero se oxide a través del tiempo; también lo hay con una película compuesta por una aleación de aluminio, zinc y silicio, y se llama comercialmente “Zincalum”. Sobre ambos materiales se presenta generalmente mala adherencia de las pinturas convencionales en general. Esto se debe a una combinación de aceites presentes, junto a una gran lisura con poca capacidad de absorción que tiene este material. Debido a esto, las pinturas convencionales, como los Anticorrosivos y los Esmaltes y Óleos Sintéticos no penetran, lo que origina por lo general una mala adherencia, conjuntamente con el desprendimiento prematuro de la película de pintura, ayudado por la leve alcalinidad que presenta este material. Este material se emplea por lo general en la fabricación de techos, canaletas, bajadas de agua, muros y cobertizos. Aunque el acero está recubierto de zinc y éste lo protege de la oxidación, el pintado de este material como protección se hace necesario, debido a que en ambientes de alta agresividad termina por destruirse la capa de zinc en algunos años y así comienza la corrosión del acero.

- ÓLEO Brillante Magistral


Anexo

7

Pinturas Tal es el caso de los techos de zinc sobre las casas del sur, donde las chimeneas de estufas a leña generan como combustión, humos con ácido piroleñoso, que es muy corrosivo y termina rápidamente por dañar la techumbre. Así también, los cañones de salida de los gases de combustión terminan corroídos y esto puede originar la fuga de fuego en el entretecho, incendiando la vivienda. Así también, la cercanía al mar origina una corrosión prematura por la niebla salina, que se deposita sobre la superficie durante la noche.

El acero galvanizado no requiere de pinturas anticorrosivas; pero si por razones muy especiales es necesario hacerlo, aplicar 1-2 manos de anticorrosivo, previo a la pintura para techos. En estos casos, si se trata de anticorrosivos de la familia de los alquídicos, como los Anticorrosivos Estructural o Crominio de Zinc, es necesario efectuar los tratamientos “promotores de adherencia” que se han descrito en este capítulo, debido a que ellos no tienen adherencia directa sobre este material como sí la tiene el Multitecho.

Si las planchas son nuevas, se lavarán enérgicamente con un detergente del tipo industrial, para eliminar totalmente los aceites presentes en ella, luego se dejarán secar y se aplicará como puente adherente una película delgada de Wash Primer, o de sellador acrílico incoloro, sólo si se aplican sobre él pinturas para techo Ceresa.

I.

COLORES, y posteriormente aplicaremos como terminación, dos manos de ÓLEO BRILLANTE o ESMALTE SINTÉTICO Cereluxe. Si hay óxidos presentes antes de pintar, se podrán eliminar lijándolos o aplicando una solución de desoxidante universal, la que deberá dejarse actuar durante unos 5-10 minutos, para posteriormente enjuagar con abundante agua.

I.

El Multitecho no requiere de acondicionador de superficie, la resina acrílica incorporada en su formulación tiene adherencia directa sobre el zinc limpio. También los esmaltes al agua, tienen en general una buena adherencia sobre este material y no necesitan promotores de adherencia. Sólo requieren de un lavado profundo para eliminar las suciedades presentes, en especial la eliminación de los aceites protectores del zinc, que normalmente traen estas planchas desde su origen.

Procedimiento • Lavar con detergente. • Aplicar como puente adherente un Wash Primer o un sellador acrílico incoloro, luego como terminación pinturas para techos convencionales del tipo alquídicas, como la Pintura para Techos Ceresa. • Como terminación sin necesidad de puente adherente, los esmaltes al agua Pieza & Fachada y Experto, como así también el Multitecho, tienen una excelente adherencia sobre esta superficie libre de aceites, junto a un muy buen comportamiento a través del tiempo.

6.2. Fierro y/o Acero

Si las planchas han estado expuestas a la intemperie por más de seis meses y la radiación solar ha degradado los aceites, sólo es necesario lavarlas con un detergente normal, para eliminar las suciedades acumuladas durante ese tiempo. Posteriormente, se aplicarán las pinturas tradicionales para techo, como las alquídicas y el Multitecho de naturaleza acrílica.

El Acero tuvo su impulso inicial en Inglaterra, Francia y Estados Unidos. Prueba de esto es la construcción de un puente de arco, en el año 1779 en Inglaterra, considerado como el primer logro importante en obras públicas en Europa. Así también, en el año 1889 se terminó de construir la torre de Eiffel en Francia.

Los esmaltes al agua del tipo acrílicos; puros o modificados tienen excelente adherencia sobre esta superficie, a diferencia de los alquídicos que en algunas ocasiones no lo hacen. Así también, algunas planchas de zinc presentan una ligera alcalinidad sobre su superficie. Por este motivo, siempre es más seguro aplicar productos al agua, de la familia de los acrílicos, como el Multitecho.

Para lograr un buen resultado, la superficie deberá estar libre de herrumbre, polvo, grasa, aceite y perfectamente seca. Este tipo de superficie tenemos que protegerla, porque por naturaleza se oxidan a través del tiempo, dependiendo de la agresividad del medio ambiente. Así, los marcos metálicos de ventanas y puertas, como también las rejas de las casas, tenemos que protegerlas con dos manos de PINTURA ANTICORROSIVA ESTRUCTURAL o CROMINIO DE ZINC DE


Procedimiento • Lavar la superficie con una solución desoxidante para eliminar los residuos de óxido. • Aplicar dos manos de ANTICORROSIVO ESTRUCTURAL o CROMINIO DE ZINC, dependiendo de la agresividad del medio ambiente. • Como terminación, dos o tres manos de ÓLEO BRILLANTE o ESMALTE SINTÉTICO Cereluxe, dependiendo de la agresividad del medio ambiente que rodea la vivienda.

La protección de los elementos metálicos, son muy necesarios, cuando la vivienda está bajo un ambiente agresivo, como los ambientes marinos y costeros, que son altamente corrosivos para los fierros en general.

7. VARIOS 7.1. El color y su comportamiento El color de las pinturas está originado principalmente por los pigmentos. Participan también en menor cuantía en él, las cargas como los carbonatos y silicatos, y las resinas o filmógenos, que aportan el color inherente a ellas. Así cuando se ve una película seca de pintura, el color que se observa es una resultante de todo lo anteriormente descrito. El brillo también es parte del color, en el sentido que la reflexión de luz depende del grado de lisura de la película de pintura. Así, mientras más brillante es la película de pintura, más intenso es el color.

Las distintas naturalezas químicas de las pinturas, es la causa de las diferencias de blancuras que existen entre ellas. Así los látex y los esmaltes al agua no amarillean y son más blancos respecto a los óleos y los esmaltes sintéticos.

Si bien es cierto que los esmaltes al agua, los cauchos clorados y los buenos Látex, en general, tienen una adherencia relativamente buena sobre el PVC, sin embargo ella no es suficiente para que la película de pintura permanezca bien adherida a través del tiempo.

Los cambios de color a través del tiempo, también tienen que ver con la composición química de la pintura. Los óleos y los esmaltes sintéticos están formulados con resinas alquídicas modificadas con aceites, ellos tienden a amarillear en interiores debido a que se oxidan a través del tiempo, dejando marcas debajo de los cuadros y dando un mal aspecto en los cielos de baños y cocinas.

Una manera de mejorar esta situación, es calentar la superficie del plástico por flameo con un soplete a gas licuado y pintar inmediatamente sobre él, con un Esmalte al agua.

La estructura química de los pigmentos los hace tener diferentes comportamientos a la luz y a la intemperie. Así hay colores que son para INTERIOR y otros para EXTERIOR. El tipo de resina y la cantidad de ella por galón, tienen importancia respecto al comportamiento de una película de pintura al exterior. Así, los óleos opacos son sólo para interiores, aunque los pigmentos sean para exterior. Esto también es válido para algunos látex, que aunque sean formulados con pigmentos para exterior, el tipo de resina y la cantidad de ella por galón lo hacen sólo para pintar superficies interiores.

7.2. Materiales difícilmente pintables I.

Plástico

Sobre este material, altamente liso y no absorbente, se sugiere no pintarlo con pinturas decorativas convencionales. Además, en su proceso de fabricación se emplean normalmente desmoldantes, que ayudan a que las pinturas no se adhieran sobre él. Hace algunos años, los plásticos de uso doméstico eran sensibles a los solventes en general; hoy día la mayoría no lo son, por este motivo las pinturas base solvente no adhieren sobre ellos.

Otra manera para mejorar la adherencia es lijar la superficie para borrar el brillo con papel grano 180-220, para lograr así un perfil de rugosidad adecuado. Este procedimiento da resultados relativamente exitosos sobre tubos, canaletas y bajadas de agua de PVC.

la situación es más notoria en los esmaltes al agua respecto de los látex, que aunque la reacción está presente, no se nota generalmente. La aplicación de óleos opacos sobre el papel plastificado es una solución con “menor riesgo”, debido a que el aguarrás y la resina contenido en ellos, no reaccionan con el plastificante del papel, como lo hace la resina de los Látex. La película de pintura una vez seca presenta generalmente una mala adherencia sobre el papel plastificado y aunque haya secado, tiene un mal comportamiento a través del tiempo, en el sentido de que si se trata de lavar la superficie, frotándola con un paño húmedo, la película de pintura tiende a desprenderse. Anexo

El vinil-siding que se está aplicando con mucho éxito desde hace algunos años, como revestimiento exterior, no es pintable con pinturas convencionales.

II. Papel Sobre el papel plastificado como revestimiento decorativo interior, se sugiere no pintarlo con pinturas decorativas convencionales, en especial con Esmaltes al Agua y los Látex. Sólo podrán pintarse si el fabricante de él así lo informa. La mayoría de los papeles hoy día están plastificados; esto origina que los Látex y los Esmaltes al Agua adquieran después de ser aplicados una cierta “pegajosidad” sobre la película; dando la impresión que no se han secado, retardando enormemente su tiempo normal, llegando a ser en algunos casos, hasta de varias semanas. Esto se debe a que el plastificante del papel, reacciona con la resina del esmalte al agua, migrando a través de la película de pintura y situándose sobre ella, originando por este motivo la pegajosidad. Esto tiene relación directa con el tipo y la cantidad de resina por galón que tenga la pintura. Así, los Esmaltes al Agua contienen más resina por galón, respecto a los látex en general. Por este motivo

Algunos años atrás, quizás unos 10, sólo algunos papeles estaban plastificados y los ofrecían para baños y cocinas por ser zonas húmedas. Por este motivo, los que no lo estaban eran pintables y los resultados eran buenos. Hoy en día la mayoría están plastificados con productos químicos que interactúan con la resina de los Látex, para otorgarles una mejor lavabilidad y una menor capacidad ensuciamiento sobre ellos. Naturalmente los hay pintables y el fabricante de ellos así lo informa. No olvidar que hoy día existen también revestimientos plásticos que parecen papel, y no lo son, por lo que hay que ser capaz de reconocerlos, y no son pintables. Como no se puede distinguir si un papel está o no plastificado, se sugiere aplicar un látex o un esmalte al agua sobre una pequeña área y verificar el tiempo de secado. Si seca normalmente, indica que el papel es pintable, en caso contrario no se debe considerar el pintado del papel, y si está en mal estado, habrá que sacarlo para proceder a pintar nuevamente sobre los muros de la vivienda. De todas maneras hay que verificar durante la aplicación, que el agua contenida en la pintura, no disuelva el adhesivo con que está pegado el papel a la superficie y lo desprenda después de pintar, en especial sobre las uniones que son las que primero pierden adherencia.


7

Pinturas Lo que se acaba de describir no es el caso de pintar sobre Volcanita. Ella tiene un papel pintable. Así también, el tablero SmartSide, de Louisiana Pacific Chile S.A., tiene un papel fenólico sobre el tablero de OSB, que simula la madera, y éste sí es pintable con látex Habitacional y los esmaltes al agua: Experto y Pieza & Fachada.

Como información histórica, las antiguas fachadas pintadas con “pinturas a la cal” consistían en una mezcla de agua, cal, cemento, sal y paletas de tuna como ligante, que se mezclaban unas horas antes de aplicarla.

IV. Vidrio Sobre este material altamente liso y no absorbente, sugerimos también no pintarlo con pinturas decorativas convencionales.

III. Cal Sobre este material altamente alcalino, se sugiere también no pintarlo con pinturas decorativas convencionales, sin antes eliminar totalmente “la pintura a la cal” antigua. La cal, por su alta alcalinidad, destruye generalmente a la materia orgánica y esta característica de ella es utilizada para sanitizar pozos de aguas servidas, como así también para subir el pH de los suelos agrícolas. Así, la cal destruye también a los látex y a los esmaltes al agua si se aplican sobre ella, desprendiéndose durante el primer invierno lluvioso, notándose en una primera etapa una destrucción del color y posteriormente un desprendimiento de la película del látex, que se transforma en un polvo sin adherencia. Hay selladores de cal que consisten en barnices incoloros formulados con resinas que no reaccionan con la cal; generalmente son productos base solvente, pero el resultado de ellos no es satisfactorio, en el sentido que la adherencia de la cal sobre los muros de una vivienda, no es suficiente para que la pintura aplicada sobre un Sellador de Cal permanezca sobre ella a través del tiempo. Así los fabricantes de estos productos sugieren eliminar la “casi totalidad” de la cal antes de pintarla con el sellador. Las pinturas alquídicas, como los óleos y los esmaltes sintéticos, se comportan aún peor que los látex. Éstas se saponifican con la alcalinidad de la cal, es decir, parte de su película se convierte en un jabón y se desprende de la superficie durante el primer invierno lluvioso.

Si bien es cierto que los esmaltes al agua y los barnices acrílicos, en general, tienen una adherencia “relativamente aceptable” sobre este material, sin embargo ella no es suficiente para que la película de pintura permanezca bien adherida a través del tiempo. El motivo de esto es que el vidrio no permite que la película de pintura penetre sobre él, quedando ella sobre la superficie sin ningún tipo de anclaje mecánico, como ocurre en otras superficies porosas y absorbentes, donde la película de pintura penetra con facilidad, adhiriéndose a ella. Lo mismo es válido para los azulejos y tinas de baños, donde el brillo y la lisura de sus superficies, son los responsables de la mala adherencia de las pinturas en general. Hay pinturas especiales que se fabrican para estos efectos y las emplean los artistas para pintar sobre vidrios, simulando los antiguos vitreaux.

8. ASPECTOS DE SEGURIDAD • Los aceites para impregnar maderas que se venden hoy día generalmente contienen aguarrás mineral como solvente. Por este motivo, jamás deben calentarse antes de aplicarlos, como se hacía en el pasado con el aceite de linaza genuino, que era puro y no contenía ningún tipo de solvente. • El calentamiento de los aceites a fuego directo origina inflamaciones de él, con el consiguiente peligro de quemaduras para las personas que están cerca.


• Si se aplican pinturas base solvente, como los óleos y esmaltes sintéticos en interiores de una vivienda, habrá que hacerlo con las ventanas abiertas, para obtener así la máxima ventilación y evitar la acumulación de aguarrás mineral en el lugar de trabajo. • Emplee siempre respiradores contra solventes y lentes de seguridad, durante la aplicación de las pinturas en general. • La aspiración de solventes en ambientes cerrados produce en un principio euforia y posteriormente sueño, con el consiguiente peligro de quedarse dormido en el lugar donde se aplicó la pintura, como puede ser en baños y cocinas, que son ambientes generalmente cerrados y con poca ventilación. • Jamás se debe dormir en una vivienda, donde se hayan aplicado pinturas base solvente, sin antes haber ventilado totalmente el lugar de trabajo. • Siempre guardar las pinturas bien cerradas, en ambientes ventilados y lejos del alcance de los niños, como así también de las fuentes de calor, como las estufas. • Al término de la faena de pintado, lavarse bien las manos con agua y jabón, antes de ingerir alimentos con ellas. • Destruir los envases vacíos y no los utilizar jamás para envasar alimentos, aunque los haya lavado.

9. HUMEDAD EN LAS VIVIENDAS La humedad en las viviendas es una continua y permanente fuente de daños en los revestimientos en general y en especial las pinturas, que son las que más sufren en este aspecto. Se presenta generalmente como eflorescencias visibles sobre los muros cercanos al piso de la vivienda. En esta materia hay que distinguir las diferentes fuentes que originan el agua en las viviendas, para que los diagnósticos sean los correctos y las soluciones las más adecuadas.

Las buenas soluciones con pinturas en general son aquellas que evitan el ingreso del agua, y las equivocadas son las que tratan de impedir la salida de ella. Si se aplican “pinturas impermeables” sobre áreas por donde está saliendo la humedad, ella tratará de salir debido a que la fuente sigue estando presente en la vivienda, y lo más probable es que la película de pintura se ampollen por este motivo o busque otra salida.

el agua sobre ellos. A esto hay que sumarle el agua generada por la cocina, baños y lavado de ropa. A modo de ejemplo, si una estufa a gas licuado quema un kilo de gas cada cuatro horas, es decir que en ocho horas se puede producir sólo por este concepto, tres kilos de agua en forma de vapor, los que naturalmente se condensarán sobre las zonas frías, que son los muros interiores y vidrios de la vivienda.

9.1. Humedad exterior

Los esmaltes al agua y los látex de buena calidad, resisten la condensación de agua sobre ella, sin dañar la película de pintura.

En este aspecto se debe que considerar sólo las aguas de lluvia y de riego que mojan los muros de las viviendas, pudiendo ingresar a ellas.

9.3. Humedad debajo de la vivienda

La única manera de evitar que el agua sea absorbida por los muros de la casa es protegiéndola con buenas pinturas, junto a espesores suficientes. Parar lograr esto se debe aplicar sobre muros de albañilería, esmaltes al agua, barnices acrílicos, Murosec y látex de alta calidad. Sobre maderas, óleos brillantes, esmaltes sintéticos, Cerestain y barnices marinos. La película de una buena pintura permite que el agua escurra sobre ella, absorbiendo muy poco, evitando que el agua ingrese a los muros de la vivienda.

9.2. Humedad interior En este aspecto se debe que considerar que la producción de agua en el interior de una vivienda es bastante alta, en especial durante el invierno. A modo de ejemplo, el empleo de estufas a parafina y a gas licuado produce aproximadamente 1.50 kilos de agua por cada kilo de combustible que se queme; así, el vapor de agua generado por la combustión se condensará sobre muros y vidrios, escurriendo

Generalmente esto ocurre cuando debajo de la vivienda hay humedad proveniente de napas subterráneas, o agua acumulada por lluvias, que ascienden por capilaridad por el cimiento, sobre cimiento y muros de la vivienda. Esta humedad se presenta generalmente como eflorescencias sobre los muros de la vivienda, englobando y desprendiendo la película de pintura a una altura de aproximadamente 70 cm. desde el suelo, dependiendo esto del ancho del muro y del diseño de los aleros. Esta situación tiene generalmente soluciones constructivas más que pintureras, en el sentido que si se fabrica un drenaje en torno al muro perimetral de la vivienda, las aguas serán absorbidas por él y así se evitará que gran parte del agua ingrese a ella. También la inyección de siliconas especiales a presión, es una solución, en el sentido que ellas forman una barrera al agua, impidiendo su ascensión. La aplicación de pinturas deberá hacerse después de haber dado solución a este tipo de problema, evitando que el agua sea absorbida por los muros y el piso de la vivienda.

volverá a englobarse y desprenderse un tiempo después. El tiempo dependerá de la calidad de la película de pintura, en el sentido que mientras más impermeable sea al agua, mayor será el tiempo que demore en englobarse y desprenderse, pero finalmente el agua ganará y desprenderá la pintura de todas maneras. Desde hace ya algunos años, para evitar esto, se coloca un plástico sobre los heridos de la vivienda antes de construirla, originando una barrera al agua líquida en el suelo donde se construirá la vivienda. También hay morteros especiales aditivados, que son capaces de resistir las presiones negativas del agua; sin embargo, éstos no impedirán que la fuente de agua siga estando presente, haciendo que el agua busque otra salida. Anexo

9.4. Humedad por defectos en los techos Esto sólo tiene solución arreglando las goteras, y posteriormente los daños en los cielos de las viviendas. Para ello hay que reparar los techos con técnicas constructivas y pastas tapa goteras que han sido especialmente diseñadas para estos efectos, que se aplican a modo de ejemplo sobre las uniones de los techos de zinc. Una vez reparadas las goteras se procederá a pintar con óleos opacos sobre los cielos que han sido dañados y “manchados” por el agua. Generalmente esto se presenta como “aureolas” con bordes amarillentos, las que no pueden cubrirse con Látex y sólo se consigue hacerlo satisfactoriamente con óleos opacos, debido a que las manchas no son solubles en aguarrás mineral y sí lo son en el agua contenida en los látex. Las pinturas para techo, como nuestro Multitecho, previenen la corrosión sobre los techos de zinc e impermeabilizan los techos de fibrocemento, que después de algunos años se hacen porosos por la intemperie, en el sentido que la agresividad del medioambiente los carbonata, y los hace permeables a las aguas de lluvia.

Pintar sobre muros húmedos y con una fuente permanente de humedad sobre ellos no es la solución, en el sentido que la película de pintura


7

Pinturas 9.5. Humedad por rompimiento de cañerías Se presenta visualmente por daños sobre la película de pintura. Sólo tiene solución reparando las cañerías con fugas de agua, para posteriormente pintar sobre las zonas reparadas.

Cómo recomendar y aplicar un correcto esquema de pinturas, sobre los distintos materiales de construcción

9.6. Humedad por malas impermeabilizaciones de jardineras Esta situación se presenta por daños a las películas de pinturas, por presión negativa del agua por debajo de ella, englobando y desprendiendo la pintura. “Se define como presión negativa desde un punto de vista pinturero, a la presión que ejerce el agua por debajo de la película de pintura”. La solución a esta situación es impermeabilizar el interior de la jardinera, con productos especiales para estos efectos, y posteriormente pintar sobre las zonas exteriores previamente reparadas. Por muy buenas que sean las pinturas que se apliquen sobre los exteriores de las jardineras, éstas no son capaces de resistir la presión negativa originada por paredes permeables al agua de riego.

Sistema de gestión de calidad ISO 9001:2000 certificado por DNV. Teléfonos: Central 562-3832200 Directo 562-3832289 - Fax 562-6225661 www.ceresita.cl - [email protected]


Notas:

anexo 8

Impermeabilización de Pisos Manual Práctico de Construcción LP

Anexo

8

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 8

1.

IMPERMEABILIZACIÓN CIMIENTO 1.1. Objetivo 1.2. Productos asociados 1.3. Ventajas 1.4. Procedimiento 1.5. Rendimiento

2.

IMPERMEABILIZACIÓN DE PISOS 2.1. Objetivo 2.2. Productos asociados 2.3. Procedimiento

3.

IMPERMEBILIZACIÓN PANELES A LA VISTA 3.1. Objetivo 3.2. Productos asociados 3.3. Ventajas 3.4. Procedimiento

4.

IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS Y ADHERENCIA DE CERÁMICOS 4.1. Objetivo 4.2. Productos asociados 4.3. Procedimiento

5.

IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS Y ADHERENCIA DE CERÁMICOS 5.1. Objetivo 5.2. Productos asociados 5.3. Procedimiento

6.

IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS Y ADHERENCIA DE CERÁMICOS 6.1. Objetivo 6.2. Productos asociados 6.3. Ventajas 6.4. Procedimiento

7.

SELLADORES CAVE LASTIC 7.1. Cálculo de rendimientos 7.2. Modo de empleo 7.3. Aplicación

8.

RECOMENDACIÓN DE USO DE SELLADORES 8.1. Selladores Cave Lastic para Zonas Húmedas 8.2. Selladores Cave Lastic para Zonas Secas 8.3. Recomendación de uso de Productos

Impermeabilización de Pisos Cave 1. IMPERMEABILIZACIÓN CIMIENTO 1.1. Objetivo Impermeabilización de cimiento y sobrecimiento, para evitar la humedad por ascensión capilar.

1.2. Productos Asociados I.

CAVE FUGO

Aditivo impermeabilizante. Actúa obturando los poros y capilares del hormigón, lo que evita la absorción y penetración del agua. No transmite olor ni sabor al agua potable.

II. CAVE I SEAL Impermeabilizante superficial a base de cemento, agregados seleccionados y aditivos, que mezclado con una solución de agua y CAVE ACRYL forma un recubrimiento espeso que sella poros e imperfecciones superficiales en estructuras de hormigón y albañilería de ladrillos o bloques de cemento, formando una barrera que impide la entrada o salida del agua.

• Se adhiere perfectamente a estructuras de hormigón o albañilería, convirtiéndose en parte integral de ellas, además permite la adherencia de otros revestimientos.

1.4. Procedimiento El hormigón de las fundaciones se confeccionará de acuerdo a las especificaciones del proyectista, además se le incorporará CAVE FUGO en una proporción de un 1% en relación al peso del cemento. Previo a la aplicación del impermeabilizante, se descontaminará toda la superficie para eliminar restos de desmoldantes u otras materias, que impidan obtener una buena adherencia. CAVE I SEAL, se aplicará sobre las tres caras del sobrecimiento previamente descontaminadas y humedecidas y se hará en 2 manos con intervalo de 24 hr entre manos. Se debe tener la precaución de no transitar sobre la zona impermeabilizada.

1.5. Rendimiento El rendimiento de un saco de 20 kg de CAVE I SEAL es de 12 m2 aplicado en 2 manos con brocha.

1.3. Ventajas • El aditivo hidrófugo, no altera las características propias del hormigón en cuanto a tiempos de fraguado y resistencias. • El impermeabilizante está diseñado para ser aplicado sobre superficies húmedas (las superficies secas deben ser humedecidas). • Es permeable al vapor de agua, permite que la estructura libere la humedad atrapada en su interior sin que se produzcan ampollamientos o descascaramientos. • Excelente comportamiento a presión negativa, permite impermeabilizar por el interior estructuras expuestas a la acción de napas freáticas.

anexo 8

2. IMPERMEABILIZACIÓN DE PISOS 2.1. Objetivo Impermeabilizar Panel de OSB en piso, para promover su uso en zonas húmedas en interior y exterior, ofreciendo la posibilidad de adherencia de otros revestimientos como cerámicos o baldosines.


CAVE POLFLEX

Impermeabilizante flexible y elástico a base de polímeros acrílicos

en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) conforma una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia.

II. CAVE LASTIC PRT 7100 Adhesivo y sellador elástico, de un componente a base de poliuretano. De secado rápido, de excelente adherencia e impermeabilidad.

III. CAVE FLOORSEAL-A Sello acrílico en base acuosa. Aplicado como pintura sobre baldosin cerámico, impregna la porosidad superficial y forma una película de semibrillo. Evita el desprendimiento y acumulación de polvo, facilita la limpieza, aumentando su resistencia al desgaste.

2.3. Procedimiento • La superficie del panel debe estar seca, limpia y libre de polvo, pintura o cualquier otro material que impida una buena adherencia. CAVE POLFLEX se aplica primero en una capa de imprimación (1:1 diluido en agua) y en 2 manos de producto puro, con un intervalo de cerca de 4 hr entre capas, procurando siempre que la anterior haya secado. • Una vez aplicada la última capa de CAVE POLFLEX y estando aún fresca, se espolvorea arena gruesa para mejorar el perfil de adherencia del revestimiento final. 24 horas después se debe barrer toda la superficie quitando la arena que ha quedado mal adherida. • El revestimiento final (baldosín cerámico o cerámica) puede ser adherido con un adhesivo en pasta o bien puede ser reemplazado por el adhesivo y sellador de poliuretano CAVE LASTIC PRT 7100, aplicado con pistola de calafateo en cinco puntos sobre la palmeta y luego puede ser usado también como reemplazo del fragüe. • En caso de que la terminación sea con baldosín cerámico, la superficie puede ser sellada con CAVE FLOORSEAL-A aplicado en 2 manos.


Anexo

8

Impermeabilización de Pisos 3. IMPERMEABILIZACIÓN PANELES A LA VISTA

impermeabilizante espolvoreado con arena. Finalmente se le da la terminación con el fragüe.

4. IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS Y ADHERENCIA DE CERÁMICOS

3.1. Objetivo

4.1. Objetivo

Impermeabilizar Panel de OSB, para promover su uso exterior.

Impermeabilizar Panel de OSB, para su uso en zonas húmedas en interiores, ofreciendo la posibilidad de adherencia de cerámicos.

• El adhesivo en pasta para pegar cerámico puede ser reemplazado por el adhesivo y sellador de poliuretano CAVE LASTIC PRT 7100, aplicado con pistola de calafateo en cinco puntos sobre la palmeta. Este producto puede ser usado también como reemplazo del fragüe.

3.2. Productos Asociados

5. IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS Y ADHERENCIA DE CERÁMICOS


CAVE WOODSEAL

Impermeabilizante para maderas. Actúa penetrando al interior de la madera, impregnando sus fibras y realzando su apariencia o aspecto natural.

3.3. Ventajas • No forma película, permitiendo que la madera pueda eliminar la humedad interior y evitando que se pudra. • No se gasta ni descascara por el uso.

I.

CAVE POLFLEX

Impermeabilizante flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) conforma una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia.

II. CAVE LASTIC PRT 7100 Adhesivo y sellador elástico, de un componente a base de poliuretano. De secado rápido, de excelente adherencia e impermeabilidad.

• No es atacado por los rayos ultravioleta.

4.3. Procedimiento

3.4. Procedimiento

• La superficie del panel debe estar seca, limpia y libre de polvo, pintura o cualquier otro material que impida una buena adherencia. CAVE POLFLEX se aplica primero en una capa de imprimación (1:1 diluido en agua) y en 2 manos de producto puro, con un intervalo de cerca de 4 hr entre capas, procurando siempre que la anterior haya secado.

• La superficie del panel debe estar limpia y libre de polvo, pintura o barniz, además debe estar seca o que contengan como máximo un 20% de humedad. • CAVE WOODSEAL se diluye en una relación 1:1, 1 litro de agua por 1litro de CAVE WOODSEAL. Puede aplicarse por medio de brocha, rodillo o pulverizador de baja presión. Se aplica como mínimo en dos manos en forma consecutiva.

• Una vez aplicada la última capa de CAVE POLFLEX y estando aún fresca, se espolvorea arena gruesa para mejorar el perfil de adherencia del revestimiento final. 24 horas después se debe barrer toda la superficie quitando la arena que ha quedado mal adherida. • El cerámico puede ser adherido con un adhesivo en pasta elástico, aplicado directamente sobre la capa rugosa anterior del


5.1. Objetivo Impermeabilizar Panel de OSB, para su uso en zonas húmedas en exteriores, ofreciendo la posibilidad de adherencia de enchapes.


CAVE POLFLEX

Impermeabilizante flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) conforma una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia.

II. CAVE CLEAR-S Sello acrílico en base acuosa. Aplicado como pintura sobre baldosin cerámico, impregna la porosidad superficial y forma una película de semibrillo. Evita el desprendimiento y acumulación de polvo, facilita la limpieza, aumentando su resistencia al desgaste.

III. CAVE INCOLORO, CAVE GLAZE y CAVE LADRILLO Impermeabilizantes fabricados a base de polímeros acrílicos en solución acuosa. Se utiliza en la impermeabilización de muros o enchapes de ladrillo. Pudiendo obtenerse tres terminaciones: brillante (CAVE INCOLORO), mate (CAVE GLAZE) y rojo colonial (CAVE LADRILLO) que realza y homogeniza su aspecto y color.

5.3. Procedimiento

6.3. Ventajas

• La superficie del panel debe estar seca, limpia y libre de polvo, pintura o cualquier otro material que impida una buena adherencia. El impermeabilizante CAVE POLFLEX se aplica por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) conformando una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia.

• Alta elasticidad y flexibilidad.

• Una vez aplicada la última capa de CAVE POLFLEX y estando aún fresca, se espolvorea arena gruesa para mejorar el perfil de adherencia del revestimiento final. 24 horas después se debe barrer toda la superficie quitando la arena que ha quedado mal adherida. • Los enchapes pueden ser adheridos a la superficie directamente con un mortero de pega. • La impermeabilización exterior del enchape se logrará, dependiendo la terminación deseada, con CAVE CLEAR-S, CAVE INCOLORO o CAVE LADRILLO.

6. IMPERMEABILIZACIÓN DE MUROS Y ADHERENCIA DE CERÁMICOS 6.1. Objetivo Impermeabilizar Panel de OSB, para su uso en zonas húmedas en exteriores, ofreciendo la posibilidad de una terminación cementicia flexible.


CAVE PLASTISEAL

• Buen comportamiento en el tiempo, incluso en condiciones climáticas extremas. • Se puede pintar. • No es tóxico. • Fácil y rápida aplicación.

6.4. Procedimiento • La superficie del panel debe estar completamente limpia y libre de polvo, pintura o barniz. • Para la formación de la capa base se debe aplicar una capa delgada de imprimación de CAVE PLASTISEAL (1 parte del componente B, más 2 partes de agua y 1 parte del componente A) sobre la superficie limpia y húmeda. Aplicar por medio de brocha o rodillo de manera que moje y cubra completamente toda la superficie. Dejar secar 3 a 4 horas antes de aplicar la capa siguiente. • Aplicación de capas de refuerzo: La siguiente capa debe ser aplicada por medio de brocha, procurando formar una capa homogénea gruesa de aproximadamente 1 mm de espesor. Esta aplicación debe ser hecha una vez seca la primera mano (3 a 4 horas) y en sentido perpendicular a la anterior. Los tiempos de secado indicados pueden variar, dependiendo de la temperatura y humedad ambiente. Eventualmente esta capa puede ser reforzada con geotextil, que se adhiere sobre la capa base antes que ésta seque.

7. SELLADORES CAVE LASTIC En términos generales se entiende por selladores a aquellos elementos que, colocados o aplicados en una junta o encuentro entre superficies adyacentes, cumplen funciones como: • proteger contra la penetración de agua, aire, polvo y gases • aislar térmica y acústicamente • compensar movimientos de las edificaciones o materiales prefabricados Productos CAVE posee una amplia gama de selladores, destinados a solucionar las más diversas situaciones que se presentan en la construcción. Para efectos de este manual constructivo Productos CAVE hace mención a una serie de distintos tipos de juntas y/o encuentros y recomienda el sellador disponible a utilizar.

CAVE LASTIC SLC 5100 Sellador de Silicona Acética Multiuso CAVE LASTIC SLC 5600 Sellador de Silicona Neutra Multipropósito CAVE LASTIC ACR 6100 Sellador Acrílico Plasto - elástico - pintable CAVE LASTIC PRT 7100 Adhesivo - Sellador Elástico de Poliuretano - pintable

Mortero flexible y elástico, en base de cemento, aditivos especiales y polímero. Aplicado por superposición de capas (capa base y capas de refuerzo) conforma una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia.


Anexo

8

Impermeabilización de Pisos

Notas:

Producto

Base

Secado

Pintable Superficies

LASTIC SLC 5100

Silicona (olor acética)

Por humedad

LASTIC SLC 5600

Silicona

Por humedad

NO

LASTIC ACR6100

Acrílico

Por temperatura

SI

Porosas y algunas lisas

LASTIC PRT 7100

Poliuretano

Por humedad

SI

Lisas y porosas

NO

Sólo Lisas

7.2. Modo de empleo I.

Preparación de la superficie

La preparación de las superficies a unir o sellar es parte muy relevante Lisas y porosas

para obtener las mejores características del sellador. Los sustratos deben encontrarse secos, limpios y libres de polvo y grasas o cualquier agente contaminante. Para asegurar esto, limpiar previamente las superficies con líquidos cómo: xilol, aguarrás, MEK, etc. Esta buena limpieza hará que el sellador tenga la adherencia adecuada al sustrato.

7.3. Aplicación 7.1. Cálculo de rendimientos Para obtener una buena terminación demarque la zona a sellar con Para obtener la cantidad de producto requerido, se debe conocer:

cinta de enmascarar o “masking tape”

(a) = ancho de la junta en cm. (p) = profundidad de la junta cm.

Tomar el cartucho, y con un objeto punzante romper y/o cortar el sello de seguridad en la parte superior de éste. Colocar la boquilla. Cortar la boquilla en 45º y en un ancho igual al ancho de la junta a sellar.

(m) = metros lineales a sellar en m. Entonces la fórmula para calcular la cantidad requerida es:

(a)cm x (p)cm x 100 = (z) cm3 de sellador por metro lineal

Luego, se sabe que los selladores vienen en presentaciones de 310 y 600 ml. Cabe señalar que no existe diferencia de rendimiento entre selladores que dicen contener el mismo volumen. Entonces si se toma por ejemplo un cartucho de 310 ml: 310 ml/(z)cm3 = metros lineales que rendirá el cartucho de 310 ml para una junta de dimensiones (a) x (p)


Colocar el cartucho en una pistola calafatera de buena calidad. Aplicar presionando de forma continua y uniforme para que el sellador penetre adecuadamente en toda la junta, haciendo contacto total con los sustratos. Una vez aplicado, y antes de que forme película o piel, repasar con una espátula o dedo índice humedecidos con agua o un líquido de pH neutro. Luego, retirar la cinta de enmascarar y deje secar. La velocidad de secado dependerá de la humedad relativa del aire o la temperatura, dependiendo del origen del sellador.

8. RECOMENDACIÓN DE USO DE SELLADORES 8.1. Selladores Cave Lastic para Zonas Húmedas

Notas:

Zona Húmeda Baños Azulejo/Cerámico Sanitario WC Azulejo/Cerámico Lavamanos Azulejo/Cerámico Tinas - Bañeras Azulejo/Cerámico Receptáculo Duchas Azulejo/Cerámico Azulejo/Cerámico Hormigón Sanitario WC Hormigón Lavamanos Hormigón Tinas -Bañeras Hormigón Receptáculo Duchas Hormigón Azulejo/Cerámico Vinílico Sanitario WC Vinílico Lavamanos Vinílico Tinas - Bañeras Vinílico Receptáculo Duchas Vinílico Azulejo/Cerámico Fibrocemento Sanitario WC Fibrocemento Lavamanos Fibrocemento Tinas - Bañeras Fibrocemento Receptáculo Duchas Fibrocemento Azulejo/Cerámico Yeso-Cartón Sanitario WC Yeso-Cartón Lavamanos Yeso-Cartón Tinas - Bañeras Yeso-Cartón Receptáculo Duchas Yeso-Cartón Azulejo/Cerámico Madera Sanitario WC Madera Lavamanos Madera Tinas - Bañeras Madera Receptáculo Duchas Madera Azulejo/Cerámico

Recomendación 1 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100

Recomendación 2 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600

Recomendación 3 CAVE LASTIC SLC 5100 CAVE LASTIC SLC 5100 CAVE LASTIC SLC 5100 CAVE LASTIC SLC 5100 CAVE LASTIC SLC 5100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100

Recomendación 4 -

Zona Húmeda Cocinas Melamina Azulejo/Cerámico Melamina Acero Inoxidable Madera* Melamina Azulejo/Cerámico Azulejo/Cerámico Acero Inoxidable Azulejo/Cerámico Madera * Azulejo/Cerámico Acero Inoxidable Madera Madera * Madera Acero Inoxidable Acero Inoxidable

Recomendación 1 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100 CAVE LASTIC PRT 7100

Recomendación 2 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600 CAVE LASTIC SLC 5600

Recomendación Recomendación 3 4 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC SLC 5100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC SLC 5100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC ACR 6100 CAVE LASTIC SLC 5100


Anexo

8

Impermeabilización de Pisos 8.2. Selladores Cave Lastic para Zonas Secas

Notas:

Zonas Secas Interior y Exterior Marcos Ventanas Material Marco Vano o Estructura

Recomendación 1

Recomendación 2

Recomendación 3

Recomendación 4

Aluminio *

Cerámico/Azulejo

CAVE LASTIC PRT 7100

CAVE LASTIC SLC 5600


CAVE LASTIC ACR 6100

Aluminio *

Yeso-Cartón




-

Aluminio*

Fibrocemento




-

Aluminio*

Hormigón




-

Aluminio*

Madera *




-

Aluminio*

Ladrillo




-

PVC

Cerámico/Azulejo




-

PVC

Yeso-Cartón




-

PVC

Fibrocemento




-

PVC

Hormigón




-

PVC

Madera *




-

PVC

Ladrillo




-

Madera

Cerámico/Azulejo




-

Madera

Yeso-Cartón




-

Madera

Fibrocemento




-

Madera

Hormigón




-

Madera

Madera *




-

Madera

Ladrillo




-

Fierro

Cerámico/Azulejo




-

Fierro

Yeso-Cartón




-

Fierro

Fibrocemento




-

Fierro

Hormigón




-

Fierro

Madera *




-

Fierro

Ladrillo




-

Aluminio * = aluminio anodizado Madera * = madera pretratada


8.2. Selladores Cave Lastic para Zonas Secas (continuación)

Notas:

Zonas Secas Interior y Exterior Marcos Puertas Material Marco Vano o Estructura

Recomendación 1

Recomendación 2

Recomendación 3

Recomendación 4

Aluminio *

Azulejo





Aluminio *

Yeso-Cartón




-

Aluminio *

Fibrocemento




-

Aluminio *

Hormigón




-

Aluminio *

Madera *




-

Aluminio *

Ladrillo




-

PVC

Azulejo




-

PVC

Yeso-Cartón




-

PVC

Fibrocemento




-

PVC

Hormigón




-

PVC

Madera *




-

PVC

Ladrillo




-

Madera

Azulejo




-

Madera

Yeso-Cartón




-

Anexo

Madera

Fibrocemento




-

Madera

Hormigón




-

8

Madera

Madera *




-

Madera

Ladrillo




-

Fierro

Azulejo




-

Fierro

Yeso-Cartón




-

Fierro

Fibrocemento




-

Fierro

Hormigón




-

Fierro

Madera *




-

Fierro

Ladrillo




-

Aluminio * = aluminio anodizado Madera * = madera pretratada


Impermeabilización de Pisos 8.3. Recomendación de uso de Productos

ADITIVOS

GROUTING DE ANCLAJE

MORTEROS DE RESTAURACIÓN

SELLOS HIDRÁULICOS

IMPERMEABILIZACIONES SUPERFICIALES

CAVE I SEAL

CAVE POLFLEX

CAVE GLAZE

CAVE CAVE CAVE LADRILLO INCOLORO CLEAR-S

CAVE II

MULTIGROUT

CAVE III

Estanques de agua potable y piscinas Jardineras Receptáculos de duchas Fosos de elevadores Túneles Subterráneo a presión negativa Muros de contención Cámaras de inspección eléctrica y telefónica Muros de albañilería de ladrillo Muros de bloques de cemento Muros y pisos en baños y cocinas Encuentro de piso y tabique Muros Rasantes Estucos texturados Losas de estacionamientos Humedad ascendente en cimientos y fundaciones Papeles murales Vías de agua a presión Conexiones y reparaciones de alcantarillados Conexiones y reparaciones de matrices de agua potable Sellos de encuentros muro-muro y muro-piso Sellos en pasadas de tubos Sello de juntas de hormigonado Sello de juntas de dilatación Cornisas y detalles arquitectónicos Vértices de pilares y columnas Nidos de piedra Reparación de pisos y radieres Parches de pisos en bajos espesores Pavimentos dañados Peldaños y gradas de escalas Anclaje de pernos Anclaje de escalines Relleno bajo columnas Montaje y nivelación de equipos Rellenos de precisión Estucos y Hormigones impermeables Hormigones para una rápida puesta en servicio Hormigonado en tiempo frío Mejorar la adherencia de yesos y morteros Reducción de agrietamiento por retracción


CAVE PATCH

CAVE FUGO

CAVE RAPID

CAVE BOND

CAVE FIBRAS

CAVE LASTIC

CAVE ACRYL

anexo 9

Ensayos acústicos Manual Práctico de Construcción LP

Anexo

9

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 9

1.

CONDICIONES ACÚSTICAS PARA EDIFICACIONES 1.1. Norma Ch 352

2.

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS ACÚSTICAS MUROS 2.1. Certificaciones IDIEM U. de Chile

Ensayos acústicos anexo 9 Metalcon

1. CONDICIONES ACÚSTICAS PARA EDIFICACIONES 1.1. Norma Ch 352 AISLAMIENTO SONIDO

VOZ NORMAL

VOZ FUERTE

MÚSICA DE RADIO

ELEM. CONSTRUCTIVO 30 db

Se entiende bien

Se entiende muy bien

Se escucha bien

40 db

Se entiende

Se entiende bien

Se escucha

50 db

Se escucha sin entender

Apenas se entiende

Se escucha poco

60 db

No se escucha

Se escucha sin entender

No se escucha

70 db

No se escucha

No se escucha

No se escucha

40 db

Suficiente para piezas de una casa habitación

42 db

Entre oficinas o salas de clases

48 db

Entre dos casas: entre piezas de estar y de trabajo; entre piezas de estar y cocina ,etc.

49 db

Entre piezas de hotel

50 db

Entre salas de hospital

53 db

Entre dos casas cuando hay muro cortafuego

TIPOS DE AMBIENTES AISLADOS

Anexo

9

Notas:


Ensayos acústicos 2. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS ACUSTICAS MUROS 2.1. Certificaciones IDIEM U.de Chile Nomenclatura YCN

:

OSB : Celbar :

Yeso Cartón Normal Plancha aglomerada de madera Celulosa Proyectada

RATING

STC 47

STC 51

STC 55

SOLUCIÓN

ESPESOR

90 mm

120 mm

150 mm

CONFIGURACIÓN 1.

Placa YCN e =15mm

2.

Perfil Metalcon 2x3x0.85

3.

Celbar 38 mm

4.

Placa YCN e =15 mm

1.

Placa YCN e =15 mm

2.


3.

Celbar 50 mm

4.

Placa YCN e =15 mm

5.

2 Placas YCN e = 15 mm

1.


2.

Celbar 50 mm

CERTIFICADO

262.913

262.913

262.913

3.2 Placas YCN e = 15 mm

STC 52

STC 48

131 mm

116 mm


1.

Placa OSB e = 11 mm

2.


3.

Celbar 50 mm

4.

2 Placas YCN e = 15 mm

1.

Placa OSB e = 11 mm

2.


3.

Celbar 50 mm

4.

Placa YCN e = 15 mm

262.913

262.913

anexo 10

Ensayos de fuego Manual Práctico de Construcción LP

Anexo

10

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 10

1.

SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CONTRA FUEGO (certificaciones IDIEM U.de Chile) 1.1. Entrepiso 1.2. Muros 1.3. Techumbre

Ensayos de fuegoanexo 10 Metalcon

1. SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CONTRA FUEGO (certificaciones IDIEM U.de Chile) Nomenclatura YCN

:

Yeso Cartón Normal

YCF

:

Yeso Cartón RF

FC

:

Fibrocemento

1.1. Entrepiso RATING

SOLUCIÓN

F-120

ESPESOR

195 mm

CONFIGURACION 1.

Placa OSB e = 15 mm

2.


3.

Dos Placas YCN e = 15 mm

CERTIFICADO

263.032

1.2. Muros RATING

SOLUCIÓN

ESPESOR

81 mm

90 mm F-15

80 mm

74 mm

CONFIGURACIÓN 1.

Smart Panel e = 11,1 mm

2.

Pino radiata 2”x3” cepillado

3.

Colchonetas de lana mineral

4.

Placa YCN e = 10 mm

1.

Placa OSB e = 9.5 mm

2.

Perfil Metalcon 2”x3”x0.85

3.

Aislación

4.

Placa YCN e = 8 mm

1.

Placa YCN e = 10 mm

2.


3.

Placa YCN e = 10 mm

1.

Placa FC e = 4 mm

2.


5.

Placa YCN e = 10 mm

CERTIFICADO

239.436 Anexo

10 251.832

239.35

239.436


Ensayos de fuego 1.2. Muros RATING

(continuación) SOLUCIÓN

ESPESOR

92 mm

94 mm

90 mm F-15

88 mm

81 mm

81 mm


CONFIGURACIÓN 1.


2.

Pino radiata 2’’x3’’ cepillado

3.


4.

Placa YCN e = 8 mm

1.


2.


3.


4.


1.


2.


3.


4.

Placa FC e = 4 mm

1.

Smart Panel e = 9.5 mm

2.


3.


4.

Placa FC e = 4 mm

1.


2.


3.


4.

Smart Panel Lap = 9,5 mm

1.


2.

Pino radiata 2x3 cepillado

3.

Poliestireno expandido

4.

Placa YCN e = 10 mm

CERTIFICADO

270.241

270.246

270.251

270.252

282.565

266.391

1.2. Muros RATING

(continuación)

SOLUCIÓN

ESPESOR 130 mm

120 mm

106 mm

80 mm

F-30 110 mm

115 mm

85 mm

88 mm

CONFIGURACIÓN 1.

Dos Placa YCN e = 10 mm

2.


3.

Dos Placa YCN e = 10 mm

1.

Placa YCN e = 15 mm

2.


3.

Placa YCN e = 15 mm

1.

Placa FC e = 8 mm

2.


3.

Placa FC e = 8 mm

1.

Placa FC e = 5 mm

2.


3.

Placa YCN e = 15 mm

1.

Placa FC e = 5 mm

2.


3.

Placa YCN e = 15

1.

Malla estuco Davis

2.


3.

Placa YCN e = 15 mm

1.


2.


3.

Colchoneta lana mineral e= 50mm

4.

Placa YCN e = 15 mm

1.


2.


3.

Poliestireno expandido

4.

FC e = 4 mm

CERTIFICADO 236.253

237.011

240.226

240.222

236.373

Anexo

10

240.051

269.911

270.252


Ensayos de fuego 1.2. Muros RATING

(continuación)

SOLUCIÓN

ESPESOR

95 mm

80 mm

99 mm

F-30 105 mm

120 mm

85 mm

85 mm


CONFIGURACIÓN 1.


2.


3.


4.

Placa YCN e = 10 mm

1.

Tinglado FC

2.

Placa OSB e = 9 mm

3.


1.

Placa YCN e = 15 mm

1.

Smart Panel e =9,5 mm

2.


3.


4.

Placa YCN e = 15 mm

1.

Placa OSB e = 10 mm

2.


3.

Placa YCN e = 15 mm

2.

Placa OSB e = 10 mm

3.


4.


1.


2.


3.

Colchoneta lana mineral e = 50mm

4.

Placa YCN e = 10 mm

1.


2.


3.

Colchoneta lana mineral e = 50mm

4.

Placa YCN e = 10 mm

CERTIFICADO

270.243

251.833

270.244

236.405

243.950

278.667

282.550

1.2. Muros RATING

(continuación)

SOLUCIÓN

ESPESOR

CONFIGURACIÓN

CERTIFICADO

1. Placa OSB e = 9.5 mm 2. Placas YC RF e = 15 mm F-30

95 mm

2. Perfil Metalcon 2x3x0.85

293.020

3. Colchoneta lana de vidrio e = 50mm 4. Smart Side Lap e = 9.5mm 1. Smart Side Lap e = 9.5mm 2. Perfil Metalcon 2x3x0.85 96 mm

3. Colchoneta lana mineral e = 50mm

293.250

4. Placa YCN e = 10 mm 5. Placa YC RF e = 15 mm 1. Smart Panel e = 11,1 mm 2. Pino radiata 2”x3” cepillado 100 mm

3. Colchonetas de lana mineral

270.248

4. 2 Placas YCN e = 15 mm 1. Dos Placas YCN e = 10 mm F-60

100 mm


239.231

Anexo

10

3. Dos Placas YCN e = 10 mm 1. Malla estuco Davis 115 mm


240.050

3. Malla estuco Davis 1. Placa OSB e = 9.5 mm 130 mm


243.949

3. Placas YCN e = 15 mm 1. Smart Side Lap e = 9.5 mm 2. Perfil Metalcon 2x3x0.85 96 mm

3. Colchoneta lana mineral e = 50mm

293.020

6. Placa YCN e = 10 mm 7. Placa YC RF e = 15 mm


Ensayos de fuego 1.2. Muros

(continuación)

RATING

SOLUCIÓN

F-90

ESPESOR 120 mm

120 mm F-120

120 mm

CONFIGURACIÓN 1.


2.


3.


1.


2.


3.

Aislación

4.


1.

Dos Placas YCF e = 12.5 mm

2.


3.

Dos Placas YCF e = 12.5 mm

CERTIFICADO 240.221

237.558

239.230

1.3. Techumbre RATING

SOLUCIÓN

ESPESOR

F-15

100 mm

F-30

115 mm


CONFIGURACIÓN 1.

Placa YCN e = 10 mm

2.

Perfil Metalcon Cielo

1.

Placa YCF e = 12.5 mm

2.

Perfil Metalcon Cielo

CERTIFICADO 241.367

236.944

anexo 11

E scantillones


Anexo

11

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 11

1.

SISTEMA EIFS SOBRE LP OSB

2.

ESTUCO MALLA JAENSON SOBRE LP OSB

3.

ESTUCO PREDOSIFICADO PRESEC SOBRE LP OSB

5.

REVESTIMIENTO ESTRUCTURA LP SMART SIDE PANEL

6.

REVESTIMIENTO LP SMART SIDE LAP SOBRE LP OSB

7.

ESTRUCTURA PANEL SIP’S CON LP SMART SIDE PANEL

8.

ESTRUCTURA PANEL SIP’S CON LP VINYL SIDING

Escantillones

escantillones

1.

anexo 11 2.

Anexo

11


Escantillones 3.

4.


5.

6.

Anexo

11


Escantillones 7.

8.


BUILDING PRODUCTS

a n e x o 12

R

Sistemas SIP Manual Práctico de Construcción LP

Anexo

12

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 12

1.

STRUCTURAL INSULATED PANEL SYSTEM (SIP'S) 1.1. Generalidades 1.2. Caracteristicas

2.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE PANELES SIP 2.1. Aplicación de las soleras inferiores de montaje a la plataforma de piso. 2.2. Instalación del primer panel. 2.3. Instalación del panel esquina. 2.4. Procedimiento de unión de paneles de muro. 2.5. Procedimiento de unión de paneles de muro y Techo. 2.6. Instalación del viga maestra de techo. 2.7. Instalación panel de techo. 2.8. Remate de rasgos. 2.9. Incorporación de sistemas eléctricos.


Sistemas SIP Materiales para construir mejor 1. STRUCTURAL INSULATED PANEL SYSTEM (SIP'S) 1.1 Generalidades Una de las más nuevas tecnologías de construcción desarrollada en Estados Unidos, permite construir todo tipo de diseño arquitectónico, usado en construcción habitacional, industrial y comercial.

anexo 12

Los paneles SIP pueden ser ocupados en estructuras de techumbre, muros y pisos. Éstos paneles se encuentran en el mercado con dimensiones de 1.22 x 2.44mt y a pedidos especiales 1.22 x 4.88, sus espesores son variables, de acuerdo al uso y a la necesidad del cliente. Usualmente y dependiendo del fabricante podremos encontrar las siguientes configuraciones:

Este sistema básicamente es una evolución de sistema tradicional de frame o estructura de pies derechos y soleras explicado en capitulo 4. SIP ha tomado lo mejor de la industrialización , permitiendo generar muros con una sobresaliente resistencia estructural, fáciles de montar, empalmar, clavar, cortar y cablear.

Lp OSB 11,1 Std Plus, Guard S/corresponda

Lp OSB 11,1 Std Plus, Guard S/corresponda

Un panel SIP esta compuesto por dos caras de LP OSB, más un “CORE” o centro de poliestireno expandido de densidad mínima de 15k/m3, todo esto unido o pegado con adhesivo de ultima generación con base de poliuretano. EPS 15 a 18 K/M3 Poliestireno Expandido

Adhesivo Bicomponente

1.2 Características El peso de cada panel varía entre los 48 y 50kg. Resistencia térmica de los paneles SIP es de 2,23m2k/W. El sistema SIP entrega un excelente desempeño a la flexión, compresión e impacto. Algunos de los fabricantes actualmente en el mercado son:

ATENCIÓN

TECNO PANEL www.tecnopanel.cl

NO intente producir paneles SIP sin el apoyo de especialistas en tableros estructurales , poliestireno y adhesivos. Ya que la calidad estructural, durabilidad y resistencia de su casa dependerá de ello.

TERMOCRET www.termocret.cl

Anexo

12

SUDPANEL www.sudpanel.cl WINTERPANEL www.winterpanel.cl

349

2. PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN DE PANELES SIP

2.1. Aplicación de las soleras inferiores de montaje a la plataforma de piso

Antes de proceder con la instalación de la plataforma de piso deberemos verificar la cuadratura y niveles de las fundaciones de nuestras construcciones, una vez realizado este paso procederemos a la instalación de los paneles SIP que conformaran la plataforma de piso.

Iniciaremos la instalación de las soleras de montaje con el trazado de los ejes principales de la casa, esto se materializará con un Tizador. Para este procedimiento debemos verificar si se trata de paneles SIP con el revestimiento final incluidos o revestimiento para colocar. En este caso explicaremos una casa sin revestimiento, para ello se tizara descontando el espesor del tablero exterior del panel sip. A continuación instalaremos las soleras inferiores, en este caso 2” x 3”, esta escuadría estará dada por el espesor del core o relleno del panel, con la precaución de permitir el paso de los revestimientos interiores de cada panel Sip.

350

Para mejorar la condición de sello y fijación recomendamos aplicar liquid nail a lo largo de toda las soleras, y proceder a fijar con tornillos de 41/2” separadas cada 60 cm, procedemos de igual manera hasta completar la instalación de todas las soleras.

2.2 Instalación del primer panel. Una vez concluida la instalación de las soleras procedemos con la instalación de los paneles, primero debemos realizar una esquina, esto nos ayudara a rigidisar transitoriamente la construcción. Primero pondremos el panel acostado en la posición que se instalara, esto nos permitirá marcar las perforaciones de los ductos que contenga el panel a instalar.

Aplicamos sellos de poliuretano (Cavelastik prt 7100 o sikaflex 11fc), este sello se debe aplicar en la esquina que forma la solera de montaje y la plataforma de piso y procedemos la instalación del primer panel procurando no correr el sello aplicado.

Y procedemos la instalación del primer panel procurando no correr el sello aplicado.

Antes de proceder a fijar los paneles debemos verificar una vez mas que estos estén con un ángulo de 90° entre si. Cosa que haremos con una escuadra metálica, es conveniente verificar a todo lo alto del panel.

2.3 Instalación del panel esquina. Luego perforamos la solera inferior y plataforma de piso. Con el primer panel ya instalado procedemos de igual manera con el segundo panel, que corresponde a la esquina que deseamos formar, adicionalmente aplicaremos sello en el primer panel y a lo largo del encuentro entre ambos. Anexo

12

351

Una vez seguros de la cuadratura procedemos a fijar el encuentro de los paneles con tornillos de 4 1/2” a razón de 6 en el alto.

De igual forma, es decir aplicando el sello en las soleras inferiores, verificando las líneas y plomos procedemos con la unión de paneles, el encuentro de paneles se resolverá de la siguiente manera.

ello aplicaremos sello de poliuretano en los rebajes , y una vez colocado en posición y fijado con tornillo de 8x21/2 , dispuestos cada 15 cm en el perímetro de cada panel y a ambos lados de la unión, aplicaremos espuma poliuretanos, para asegurar el sello del encuentro de paneles.

Y de esta manera continuamos con la instalación de la totalidad de los paneles interiores y exteriores de nuestra construcción.

2.4. Procedimiento de unión de paneles de muro Para realizar esta unión requeriremos de lengüetas de LP OSB precortadas, 90 mm por 11,1 mm y del largo del tablero, estas la dispondremos a ambos lados de panel a antes de instalarlo, para

352

Una vez concluido la instalación de los paneles, procederemos a instalara la solera superior de montaje, que es una pieza de madera de escuadría igual a la solera inferior instalada al inicio de este manual. Al momento de instalar esta solera deberemos tener claro como se resuelve el encuentro de Techo Muro.

Anexo

12

353

2.5. Procedimiento de unión de paneles de muro y Techo. La manera más usual de conectar estos elementos es a través de una solera de amarre con rebaje en igual proporción que la pendiente de la cubierta.

2.6. Instalación del viga maestra de techo Para proceder a la instalación del panel de techo, debemos haber instalado con anterioridad la viga de cumbrera, ya que en ella apoyaremos los paneles que de techo, para ello recomendamos los siguientes detalles de refuerzo de vigas maestras.

Con este refuerzo instalado, podemos iniciar el montaje de los paneles de techo.

2.7. Instalación panel de techo Una buena manera de proceder es preparar los paneles de techo a nivel de piso, incorporando las futuras fijaciones, sellos de encuentro de paneles,

Además debemos identifica la forma en que terminaremos el encuentro de aleros, ya que de esto dependerá el inicio de la instalación del panel de techo.

354

Para ello nos instalaremos un par de soportes de levante en cada panel , lo que nos permitirá tomar con estrobos cada elemento.

para la unión de paneles siempre se deberá aplicar espuma de poliuretano luego de puesto y fijado en posición.

Cabe señalar que el encuentro de paneles NO se resuelve con lengüetas de LP OSB, si no que con viguetas de refuerzo de madera sólida o trozos de panel SIP de escuadría menor. Además debemos tomar la precaución que los aleros requieren de un refuerzo al interior de la vivienda de dos veces el largo del alero, antes de un unión, por tanto el alero máximo será de 41 cm y luego proceder a su instalación.

Una vez concluida la esta a de instalación de cubierta habremos completado la envolvente de nuestra casa y nos deberemos abocar al remate de rasgos e inicio de instalaciones. En este momento nuestra casa se debe ver más o menos así.

Anexo

12

2.8. Remate de rasgos

Con los paneles preparados procedemos a su instalación, en este caso con grúa de 10 Ton. o manualmente con la ayuda de cuerpos de andamio

Toda Construccion cuenta con rasgos de puertas y ventanas, para el caso de las construcciones en paneles SIP es común resolver estas aberturas con trozos de panel, ubicados como dinteles o alfeizares de cada rasgo.

355

Luego de lo cual se procederá a la instalación de las ventanas o puertas, cabe hacer notar que estas aberturas nos permitirán pasar ductos eléctricos por sus perímetros, cosa que se debe prever. Solo en el caso de paneles con revestimientos calzados, estos e deberán resolver cortando o calando cada panel. Independiente de lo anterior cada rasgo y deberá ser rematado con un pieza de madera de 2” x espesor del core

2.9. Incorporación de sistemas eléctricos Cada panel SIP cuenta con dos perforaciones a lo largo de panel y dos a la ancho de el , que permiten alojar la instalación eléctrica de cada centro.

356

Con la instalaciones eléctrica resultas por el perímetro de la casa por bajo aleros, se continua con la colocación de puertas y ventanas, y luego de contar con una envolvente cerrada y protegida, podemos iniciar faenas en cuatro distintos frentes, como lo son , instalación de cubiertas y remate de aleros , instalación del revestimiento exterior, colocación de placas de yeso cartón y pinturas, y por ultimo lo referente a pavimentos de terminación.

a n e x o 13


Vinyl Siding DVP Manual Práctico de Construcción LP

Anexo

13

R


BUILDING PRODUCTS

anexo 13

1. VINYL SIDING DVP Antes de comenzar

I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. XIV. XV. XVI. XVII. XVIII.

Lista de herramientas Consejos de instalación importantes Instalación de cubreesquinas interiores y exteriores Instalación de aleros y tapacanes del alero Instalación de canales o perfiles: opción A Instalación de canales o perfiles: opción B Instalación de recubrimientos de alero Instalación de tapacán Traslapo de tapacanes Doblando la pieza de tapacán Perfiles para bordes de ventanas/puertas Uniones horizontales Ventanas, puertas y aberturas para recubrimientos verticales Instalación de recubrimiento exterior alrededor de ventanas, puertas y orillas de los frontones de techo Instalación de recubrimiento exterior horizontal Ventanas, puertas y aberturas para recubrimientos horizontales Terminación de parte superior del muro Terminación de un extremo del frontón de muro

Anexo

Revestimiento Exterior de PVC Materiales para construir mejor

1 INNOVACIÓN EN PLÁSTICOS

anexo 13

1. Vinyl Siding DVP

VINYL SIDING DVP Antes de comenzar Este instructivo ha sido escrito especialmente para contar con una guía de instalación del recubrimiento Vinyl Siding DVP simple, directa y con indicaciones paso a paso. De hecho, el mejor consejo para lograr una instalación perfecta es leer esta guía cuidadosamente antes de comenzar con su proyecto, ya que una buena preparación es la clave de una instalación perfecta. Preguntas acerca de la instalación, no dude en llamar al 392 0000 o visite www.dvp.cl. Siempre se deben seguir las medidas de seguridad en el lugar de trabajo.

I. • • • • • • • • • •

Lista de herramientas Mesa de trabajo Huincha metálica Cuchillo Tizador Tijeras de hojalatero Martillo Escuadra Antiparras* Escaleras y/o andamios Sierra circular con hoja de diente fino reversible

*IMPORTANTE: protegerse la vista cuando corte, ocupe la sierra o esté clavando.


Vinyl Siding DVP Una de las etapas más importantes de la instalación del recubrimiento es la preparación adecuada de la superficie. Todas las superficies de los muros exteriores deben estar parejas, para que su recubrimiento vinílico nuevo quede derecho y se vea perfecto. PERFILES ACCESORIOS

Perfil J

Perfil inicio

Perfil término

Esquinero exterior

Esquinero interior

Pilastra ventana

Cortagotera

Perfil F para alero

Alero/cielo sólido

Alero/cielo perforado

ACCESORIOS DE VENTILACÍON

CELOSÍAS

Cuadrada 12 x 12”

Tapacán

Octogonal

Medio círculo 22 x 34”

1. Retirar todos los postigos, bajadas de aguas y elementos ornamentales. Clavar todos los paneles sueltos y cambie los que ya se vean deteriorados. Amarre las malezas y los árboles si están cerca de la vivienda. Retirar la silicona vieja de los contornos de las ventanas y puertas. En viviendas antiguas, reemplazar cualquier madera que esté deteriorada y clave bien los paneles y las terminaciones de madera. 2. Forros Usar canales o perfiles de aluminio u otro material que no absorba agua. Aplicar el forro abajo, en los costados y por arriba (en ese orden) en cualquiera de las uniones donde pueda penetrar el agua. Esto ayudará a canalizar el agua lejos de la unión. 3. Preparación de muros existentes Debe colocar listones o hacer un enlistonado para lograr una base pareja de recubrimiento exterior. Aplicar listones de madera de 1" x 3" (tamaño mínimo), a una distancia entre ejes de no más de 41 cm.. Acuñe aquellos sectores desiguales para lograr

Circular

Rectangular 18 x 24”

Medio punto 22 x 28”

Adaptador para tubos

una superficie pareja. Si el recubrimiento exterior vinílico va instalado horizontalmente, debe poner los listones en forma vertical (fíjese en el dibujo de arriba). Por otro lado, si el recubrimiento va instalado verticalmente, debe colocar los listones en forma horizontal (fíjese en el dibujo de abajo). Enlistonar alrededor de los marcos de ventanas y de puertas, de las inferiores donde irá recubrimiento. Como alternativa, el recubrimiento sólido se puede aplicar directamente sobre la superficie antigua o sobre los listones para emparejar la base del recubrimiento exterior.

4. Papel de construcción Si las normas de construcción lo especifican, instalar una barrera aire-vapor sobre el recubrimiento. Se recomienda utilizar un papel de recubrimiento garantizado que efectivamente pueda respirar. 5. Aislamiento En realidad, el momento oportuno para aumentar el grado de


Celosía para ventilación

Tragaluz

aislamiento de los muros exteriores es antes de poner el recubrimiento exterior. Simplemente instalar el revestimiento de aislamiento sobre el recubrimiento exterior existente o bien sobre o entremedio del enlistonado.

6. Preparación del trabajo en terrenos Determinar dónde partirá el recubrimiento exterior, tomando en cuenta el nivel más bajo posible. Medir las esquinas y trazar una línea con tiza sobre el muro para verificar que esté nivelado. Aplomar las esquinas y acuñar, si es necesario, para comprobar que estén verticales.

Notas:


Consejos Útiles • Utilice clavos Terrano de 1" galvanizados.

Instalación de Revestimiento Exterior de PVC

• No clave los paneles en forma apretada y ponga los clavos en el centro de la ranura.

Aislación de lana mineral

• El panel de revestimiento debe poder deslizarse fácilmente con la mano (para dilatación).

• Deje un pequeño espacio entre la cabeza del clavo y el panel de

2. Instalar la primera fijación en la parte más alta de la ranura más alta, y dejar que cuelgue la esquina. Nivelar la esquina con el plomo y ubicar la fijación al final de la ranura más alta del lado opuesto. 3. Instalar el resto de las fijaciones en el centro de las ranuras, con una separación de 30 a 40 cm.

OSB

revestimiento (0,5 mm).

• ¡Nunca clave directamente sobre la superficie del producto! • Deje una distancia de 0.5 cm entre el panel de revestimiento y el

Membrana hidrófuga Typar o DVP Home Wrap

perfil esquinero (para dilatación).

• Antes de poner el revestimiento se recomienda cubrir toda la casa con Typar o Home Wrap (membrana impermeable).

Revestimiento Vinyl Siding 2,5 cm

Los Tres Secretos de una Correcta Instalación Recuerde que este producto va "colgado" con clavos, por lo tanto: 1.

Ponga el clavo al centro de la ranura.

2.

Deje los clavos con una holgura que permita deslizar el panel (0,5 mm).

3.

Deje espacios de dilatación en los encuentros con perfiles verticales.

Acero galvanizado o pino 2”x 3”

Volcanita

Consejo Final Recuerde utilizar los alicates para paneles y seguir las instrucciones apropiadas para instalar el revestimiento.

IV. Instalación de aleros y tapacanes del alero III. Instalación de cubreesquinas interiores y exteriores

0,5 mm

(Instrucciones aplicables a revestimientos tanto horizontales como verticales)

(Si se desea instalar aleros y tapacanes, es conveniente que primero instale los aleros o recubrimientos internos del alero.)

13

V. Instalación de canales o perfiles: opción A 1. Cortar el largo necesario, dejando un espacio libre de 6 mm en la parte de arriba del muro, y agregando un mínimo de 6mm abajo para permitir la contracción y expansión normal. En la parte baja del poste, saque 20 mm. de ambos márgenes (si se necesita más de un largo, ver el diagrama de traslapo).

(Instalación de tapacán con clavos escondidos.) Alero descubierto: clavar el perfil - F por el exterior del tapacán apuntando hacia dentro y bordeando la esquina del tablero. Clavar otro perfil -F en la pared, nivelándose según el anterior, él debe estar justo al frente.


Anexo

Vinyl Siding DVP

Alero cubierto: lo mismo que en el caso anterior, sólo que en lugar de poner un perfil -F en la pared, poner un perfil -J. Fije los clavos cada 30 cm. entre ejes, en el centro de cada ranura.

VI. Instalación de canales o perfiles: opción B (Instalación de tapacán solamente o instalación del panel de tapacán clavado por debajo del tapacán de madera.) Alero descubierto: clavar el perfil -F al muro y al interior del tablero del tapacán, nivelar ambos entre sí. Cortar la parte posterior del perfil para que se ajuste a los cabrios, si fuese necesario.

Alero cubierto: sustituir los perfiles -J por los perfiles -F. Clavar todos los perfiles al centro de la ranura con una separación de 30 cm entre ejes.

VII. Instalación de recubrimientos de alero 1. Medir la distancia entre los dos canales o perfiles instalados con anterioridad. Considerar 6 mm por lado para permitir expansión y corte los paneles según el resultado. Inserte los paneles a los perfiles. En todas las instalaciones mayores de 61 cm será necesario poner clavos intermedios. Atravesar los aleros con puntillas.

VIII.Instalación de tapacán 1. Instalar un perfil -J en la parte superior del tablero de tapacán. 2. Medir la distancia desde la parte inferior del perfil -F hasta la punta del perfil -J, luego restar 6 mm. para tener holgura. Cortar el panel al ancho.

Perfil J

2. Clavar los paneles como si fueran recubrimiento vertical. Los aleros cerrados pueden clavarse con una separación de 30 cm entre los ejes.

Respaldo de tapacán Tapacán Perfil F

Tabla alero

Muro

3. Cuando no se aplique panel de tapacán, usar un perfil -F o -J en los bordes de las salientes para conseguir una buena terminación de los paneles. 4. Cuando los aleros se encuentran en las esquinas, la unión puede ser bien diagonal o cuadrada (observe el dibujo abajo ). Ambos estilos se pueden hacer con los perfiles -F y -J.

Respaldo de tapacán Tapacán Perfil J

Perfil F

Tabla alero

Muro

3. Perforar el borde cortado cada 20 cm con un sacabocados de resorte, cuidando que la lengüeta quede hacia fuera.

Transformando un perfil J en perfil F

4. Colgar el panel del tapacán sobre el perfil -F, y encajar las lengüetas bajo la solera del tapacán; si no instala aleros, colgar el tapacán directamente sobre el tablero del tapacán.



Una alternativa del ajuste mediante lengüetas consiste en deslizar la parte superior del tapacán detrás del borde metálico

X. Doblando la pieza de tapacán Para tapar las esquinas, cortar un trozo de tapacán vinílico de 15 cm. de largo. Marcar el eje central en el reverso de la pieza.

XI. Perfiles para bordes de ventanas/puertas 1. Instalar el tope de ventana/puerta sobre el marco de la ventana y nivélelo con el borde de la ventana.

Cortar una sección de 90° desde el centro, en ambos extremos, dejando un ángulo de 45° en ambos costados. Usar una dobladora manual o un reglón metálico para doblar la pieza de tapacán a lo largo de la línea central y lograr una esquina con el ángulo correcto. Inferiores

Con un sacabocados de resorte hacer perforaciones justo en el borde superior, cuidando que las lengüetas miren hacia fuera. Instalar la cubierta de esquina, encajando la parte inferior con el perfil -F y la parte superior bajo la solera del tapacán.

Laterales

IX. Traslapo de tapacanes Traslapar los tapacanes al cortar el borde inferior del panel inferior, dejando una lengüeta de 40 mm. para insertarla en el panel traslapado, traslape 20 mm (Es decir, medio corte.)

2. Instalar el perfil -J, recuerde cortarlo del mismo largo de la ventana, dejando sólo lo necesario para el traslapo. El largo de la pestaña de traslapo debe ser el doble del ancho de la terminación de la ventana/puerta. Corte en 90º Superior

2 cm de traslapo Perfore ambos lados de la esquina

Anexo

13 4 cm


Vinyl Siding DVP

3. Comenzar por abajo, traslapar los perfiles hacia las paredes y los perfiles superiores hacia abajo. Cortar una pestaña en cada extremo del perfil -J inferior y retírela (vea el dibujo de la derecha). Cortar y doblar las pestañas de las piezas laterales, montándolas sobre el perfil -J inferior.

Las esquinas con ingletes son una buena alternativa para las esquinas con corte cuadrado.

XIII.Ventanas, puertas y aberturas para recubrimientos verticales 1. Instalar una tapa de ventana/puerta sobre la ventana/puerta (observar el dibujo).

4. Cortar un perfil -J del mismo largo del tope de la ventana/puerta (para el recubrimiento exterior horizontal), y doblarlo hacia abajo en ambos extremos.

XII. Uniones horizontales Para las uniones horizontales, combinar los perfiles -J con el cortagotera, espalda con espalda, para dirigir el agua hacia abajo (vea el dibujo de la derecha). Use un perfil -J simple con una cara mínima de 3/4” del cortagotera, o con una pieza de perfil base vertical. Cortagotera

5. Instalar el perfil -J invertido dentro del perfil -J. Acuñe hacia fuera, si fuese necesario, para mantener el mismo ángulo de inclinación de los paneles exteriores.

2. Instalar un perfil-J en la orilla de las ventanas y puertas, y bajo el umbral, luego cúbralo con el marco. Sacar una pestaña de la parte superior de cada perfil -J para insertar los paneles de recubrimientos exteriores. Cortar pestañas de lluvia ambos extremos de los perfiles -J, y doblar dentro del perfil -J ubicado bajo el umbral de la ventana. Con ello se permitirá que el agua drene.

3. Instalar un perfil -J invertido sobre la tapa de la ventana/puerta. No olvidar de cortar pestañas para la lluvia en ambos lados e insertarlas dentro de los perfiles -J de los costados (ilustración de la página anterior).

4. Al instalar un recubrimiento exterior, si el panel está cortado por

Perfil J


la sección plana, se deberá poner un listón de relleno dentro del bolsillo del perfil -J, junto con una pieza del mismo largo del perfil-J. Asegurar el perfil -J. Si fija el perfil-J, fijará el listón de relleno (vea la ilustración en el paso 5 de Instalación de recubrimiento vertical).


XIV.Instalación de recubrimiento exterior alrededor de ventanas, puertas y orillas de los frontones de techo Cortar el panel de recubrimiento para que calce alrededor de las ventanas, puertas y orillas de los frontones de techo del mismo modo descrito anteriormente para las aberturas, y como se describió detalladamente en la sección de recubrimiento exterior horizontal.

XVI.Ventanas, puertas y aberturas para recubrimientos horizontales 1. Instalación de recubrimiento exterior debajo de una ventana

• Ubicar el panel en su lugar y marcar el área de la ventana, manteniendo un espacio libre de 6 mm en ambos perfiles J. Transferir las alturas desde el paso 1 y corte el panel dándole la forma.

• Medir la distancia desde la parte superior e interior del umbral hasta la parte inferior de la pestaña de amarre del panel de recubrimiento anterior. Considerar una diferencia de 6 mm. para darle holgura.

XV.Instalación de recubrimiento exterior horizontal 1. Instalar la base inicial con el borde inferior nivelado con la línea

CRANE BOARD

BEADED 6 1/2”

de tiza, manteniendo 6 mm. de separación desde las ranuras para clavos de los accesorios y las siguientes bases iniciales.

9” 2. Asegurar primero el panel de recubrimiento a la base inicial. Dejar un espacio mínimo de 6 mm. al final del panel de recubrimiento dentro de la cavidad del accesorio.

AMERICAN DREAM

61/2”

9” 3. Usar sujeciones lo suficientemente largas para penetrar al menos 20 mm. dentro de la base de fijación. Poner sujeciones cada 40 cm. máximo. En lugares muy ventosos, se recomienda mantener una separación de 20 cm. entre los clavos. 4. Traslapar la mitad de las ranuras de fábrica en los paneles adyacentes para un traslapo correcto. El traslapo será de aproximadamente 25 mm. Cuando se traslape accesorios o recubrimientos exteriores, no clavar en los últimos 15 cm. de cada panel. Por motivos estéticos, se recomienda no dejar expuestos traslapos a áreas de alto tráfico. 5. Seguir instalando los paneles de recubrimiento hasta llegar al nivel de la ventana, debe mantener una separación de al menos 7,5 cm. horizontalmente, y por un mínimo de dos hiladas verticalmente. No nivele las uniones directamente entre ellas. Hacer una ranura cada 20 cm. entre ejes, no se olvide que las ranuras deben mirar hacia fuera.

4”

4”

4”

4” Modelo Alemán

Modelo Americano

D-4

D-5

5”

• Perforar la sección cortada del panel con un sacabocados de resorte cada 20 cm entre los ejes. Las ranuras deben mirar hacia fuera.

BOARD AND BATTEN

PORTSMOUTH SHAKE

4”

Anexo

13 4” 5”


Vinyl Siding DVP

2. Instalación de recubrimientos exteriores sobre ventanas/puertas • Medir desde la orilla inferior del ajuste del tablón anterior hasta la parte inferior del canal -J y bajo el umbral de la ventana. Agregar 6 mm de holgura al canal.

Marca para corte

• Ubicar el panel en su lugar y marcar el área de la ventana, manteniendo un espacio libre de 6 mm en ambos perfiles J. Transferir la altura del paso 1 y cortar el panel dándole la forma.

Corte y fijación

ventanas. Para facilitar la instalación, y para mantener el ángulo correcto de la inclinación, se puede acuñar el perfil. • Cortar ranuras, mirando hacia fuera, a lo largo del borde cortado.

XVIII. Terminación de un extremo del frontón de muro En las terminaciones de los frontones de techo se usa un canal -J. Cortar el recubrimiento, siguiendo el ángulo del frontón y dejar un espacio para que se expanda dentro del canal. El último pedazo de recubrimiento quizás tenga que ser enrasado para poder mantener el ángulo adecuado del panel de recubrimiento exterior. Este es el único lugar donde puede atornillar o clavar sobre la cara del panel para fijarlo.

• Instalar el panel para que calce con el panel anterior en un lado, mientras ajusta las ranuras del perfil -J. Usar una herramienta corredera para ajustar el panel en el otro lado.

XVII. Terminación de parte superior del muro El perfil -J se usa como terminación del recubrimiento exterior por debajo de los aleros. Se utiliza el mismo procedimiento de las


glosario

G losario

de términos constructivos usados en este manual

R


BUILDING PRODUCTS

Glosario


Glosario de términos constructivos usados en este manual GLOSARIO

Alféizar

Angulo que hace una pared por el corte

Barrera de vapor

Material usado para evitar el traspaso del vapor de agua en una construcción.

de una puerta o ventana, tanto por la parte exterior como interior, dejando al descubierto el ancho del muro.

Basa

Pieza de madera aserrada con canto vivo de sección cuadrada en que la dimensión

Nota: Este glosario se refiere a los términos empleados en

Allanar

de las caras superan las 6 pulgadas.

Poner llana o pareja la superficie de un

el presente Manual de Construcción; no pretende, por

terreno, suelo, pavimento. Pasar la llana

lo tanto, agotar la terminología en uso de la

en faenas de estuco.

Betonera

construcción. También existen términos que se emplean en otras distintas actividades, por lo que una palabra

Máquina mezcladora accionada por electricidad o motor a combustión Interna

Aperchar

técnica puede tener varias acepciones.

Guardar ordenadamente a la intemperie

que produce el hormigón. Brújula Barrita

o bajo techo materiales de construcción.

o flechilla imantada que puesta en equilibrio sobre una púa, se vuelve siempre hacia

Abrazadera

Pieza de metal u otro material que sirve

Arena

las rocas, mayormente de origen siliceo,

para asegurar alguna cosa ciñéndola.

acumuladas en las riberas de mares y Acotar

el norte magnético.

Conjunto de partículas desagregadas de Cadeneta

ríos y por capas en algunos terrenos.

Poner medidas en los planos de

pie derechos de una estructura evita torceduras y sirve de barrera al tiraje en

arquitectura, topográficos, croquis etc. Cambiar de escala las magnitudes.

Pieza de madera que instalada entre dos

Arriostre

caso de incendio.

Triangulación o elemento que otorga resistencia al corte a un muro o elemento constructivo.

Resistencia tangencial que se produce en

Caja de ingletes

precisos, con diversos ángulos, en piezas

la superficie de contacto de dos cuerpos cuando se intenta que uno se deslice

Aridos

de madera.

Materiales rocosos de origen natural como arenas o gravas empleados en

sobre otro.

elaboración de morteros u hormigones Adhesivo

Calicata

de una construcción.

Sustancia que interpuesta entre dos

Excavación realizada para comprobar visualmente espesores y calidades de un terreno.

cuerpos sirve para pegarlos. Barrera acústica Aditivo hidrófugo

Herramienta guía para realizar cortes

Material usado para atenuar la transmisión del ruido entre los recintos de una

Compuestos químicos que evitan la

construcción.

humedad producto de filtraciones.

Capilaridad

Condición de algunos materiales que permiten la absorción de líquidos y su posterior sifonaje, produciendo

Alabeo

Deformación que toma una tabla de madera al curvarse, deformándose por

Barrera de humedad

Material usado para aislar una construcción

humedades.

de la humedad del entorno.

sus ejes longitudinal, transversal o ambos.


Glosario

Adherencia

Glosario


Carretilla

Carro pequeño de mano con una rueda

Combo

Mazo metálico que se emplea en diversas

en la parte delantera que sirve para

faenas de la construcción para hincar

transportar carga (áridos principalmente)

elementos al terreno.

en la construcción.

Descimbre

hormigón en una construcción Desmoldar

Compactación

Faena

de

pisonar

manual

o

Carretilla dosificadora Carretilla que adecua su capacidad de

mecánicamente un terreno para darle

carga para dosificar la proporción de

consistencia y formar una base de

áridos y cemento, y así obtener distintas

sustentación.

Quitar el moldaje que ha contenido el

Quitar los moldajes de una faena de hormigonado una vez fraguado.

Desnivel

Diferencia de altura entre dos o más puntos.

dosificaciones en hormigón. Compresión Cepillo

Carga mecánica que se produce en

Diablo

la construcción. Causa y efecto de

construcción. Sirve para desclavar

devastar y alisar las caras superficiales

comprimir.

apalancar, golpear y destrabar. Ducto

de piezas de madera. Chequeo

Herramienta de uso múltiple en

Herramienta de carpintería que permite

Tubería generalmente situada al interior Corte

Sección realizada sobre un objeto

Croquis

Dibujo a mano alzada usado para graficar

de una construcción y que conduce cables,

Control realizado para asegurar la buena ejecución de una faena.

cañerías de servicios o sirve de ventilación forzada

un diseño tanto de arquitectura como de Chuzo

Barra de hierro cilíndrica y puntiaguda de

detalles constructivos de una construcción.

Eje

mínimo 1.5 m de longitud que se emplea en construcción para abrir suelos o romper

En construcción se aplica a la línea que divide un sector en dos partes iguales.

Cuartón

pavimentos.

Es el equivalente a una baza de madera de 4” x 4".

Emplantillado

Relleno con concreto del fondo de una excavación de cimientos.

Clavo Hilti

Clavo líquido

Clavo que se dispara desde una pistola

Curado

Endurecido, seco, se emplea para indicar

especial a repetición mediante un

el punto de fragüe de hormigones o

fulminante.

esrucos.

Pegamento químico que reemplaza al

Demarcar

clavo standard con la ventaja de unir dos

Delimitar un área de trabajo en la

Emplazar

construcción en el terreno. Encastillar

Operación de disponer piezas de madera en forma predeterminada para su secado

construcción.

piezas de madera en la totalidad de su superficie de contacto.

Trazar la ubicación exacta de una

o almacenamiento. Desaplome

Parte de una construcción que no tiene la verticalidad exigida.

Envigado

Conjunto de vigas soportantes de una construcción.


Ensamblar

Escarpe

Operación de unir dos o más piezas

Fieltro

Lámina de consistencia impermeable

Industrializado

generalmente bituminosa que se emplea

de las partes de una vivienda y

adecuados.

en construcción para proteger estructuras

ensamblarlas en un recinto industrial,

de la humedad.

obteniendo

Formón

vegetal no apta para construir.

para desbastar u horadar piezas de

Jamba

el dintel de ellas.

Punto de endurecimiento de un mortero de cemento o yeso. Lienza

Fundaciones Expresión numérica de las dimensiones

del terreno a construir que sirven de

de la sección transversal de una pieza de

soporte estructural.

Cordón de hilo que se usa para el trazado y el aplome en una construcción.

Construcciones realizadas bajo el nivel Línea de edificación

madera.

Línea imaginaria determinada por la D.O.M. que determina en un sitio, donde se ubica

Instrumento de carpintería generalmente

una construcción con respecto a la calle

Barra de fierro que empotrada en

de madera que sirve para trazar líneas

o vía de acceso.

hormigón sirve para anclar una estructura

paralelas al canto de una pieza de madera.

Gramil

de madera a su base- fundación.

Llana Gravilla

Estanqueidad

Cualquiera de las dos piezas de madera lados de las puertas o ventanas sostienen

Fragüe

ángulo recto.

Espárrago

final

que puestas verticalmente en los dos

Instrumento de metal o madera con la compuesto por dos reglas que forman un

Escuadría

producto

Herramienta metálica usada en carpintería madera para instalar p.e. cerrajería.

figura de un triángulo rectángulo o

un

completamente terminado.

Desvastar un terreno para emparejarlo eliminando los resaltes y la capa de tierra

Escuadra

Fabricar de antemano todas o la mayoría

mediante sistemas de ensambles

aplicados a un muro o un pavimento.

Grava pequeña usada en reemplazo de

Detener y parar el curso o corriente de

pavimentos. Sirve tambien para homogenizar

una cosa, y hacer que no pase adelante.

y aglutinar hormigones de ornato.

Herramienta que permite alisar los estucos

Módulo

Elemento o conjunto unitario de elementos que se repiten en una construcción para

Mortero de cemento o de yeso que se

Hilada

aplica sobre la superficie de muros como

de ladrillo o bloques de hormigón. Mira topográfica

recubrimiento de terminación. Hormigón Fachada

hacerla más fácil, regular y económica.

Una línea horizontal completa en un muro

Paramento exterior, generalmente

Regla graduada que se coloca

Mezcla de cemento arena y pétreos en

verticalmente entre dos puntos de un

dosificaciones preestablecidas.

terreno que se quiere nivelar.

principal, de un edificio. Ignífugo

Material resistente al fuego.

Muro portante

Muro que soporta estructuralmente parte importante de la construcción.


Glosario

Estuco

Glosario


N.P.T.

Nivel de Piso Terminado. Punto de

Pilote

Pieza de madera generalmente cilíndrica

Puntal

Pieza de madera fuertemente hincada en

referencia para alinear todos los distintos

que se hinca en el terreno para consolidar

el terreno para sostener una pared que

tipos de pavimentos de una construcción.

los cimientos.

esta desaplomada o una edificación o parte de ella que amenaza con

Nivel

Ortogonalidad

Instrumento para averiguar la diferencia

Pino Radiata

desplomarse.

Conífera de rápido crecimiento. (I.n.c.

de altura entre dos puntos o comprobar

pinus radiata D.Don) descrita en el inicio

si tienen la misma.

de éste Manual.

Rasgo

Vano o abertura de un muro o tabique.

Instrumento de madera pesado y grueso

Rebaje

Hacer más bajo el nivel o superficie

Diseño solucionado con ángulos rectos

Pisón

horizontal de un terreno.

con forma de cono truncado con un mago Pandeo

Torcedura de una pieza de madera

que sirve para apretar la tierra, piedras,

encorvándola, habitualmente en el centro

etc.

Recinto

de la misma. Pendiente

límites. Pletina metálica

Pieza metálica plana.

Polín

Trozo de madera cilíndrico.

Prefabricado

Fabricar de antemano todas o la mayoría

Inclinación de la estructura de techumbre que permite el escurrimiento de las aguas.

Replantear

Perspectiva

medidas.

Contorno de una construcción o de un

de las partes de una estructura,

terreno.

especialmente una casa, de modo que la

adorna una superficie como el estuco en

construcción pueda realizarse mediante

las paredes.

y disposición con que aparecen a la vista.

Riostra (Diagonal) Premezclado

Capa o cubierta con que se resguarda o

Pieza de madera que puesta

Elementos constructivos que llegan a

diagonalmente sobre una estructura

obra con un proceso de mezclado previo.

asegura la invariabilidad de su forma.

Herramienta de fierro. Pretrazado

Pié derecho

Revestimiento

el montaje en terreno de tales partes.

Arte que enseña el modo de representar en una superficie, los objetos, en la forma

Picota

Trazar en el terreno la planta de una obra ya estudiada y proyectada revisando sus

Inclinación de un terreno. Perímetro

Espacio comprendido dentro de ciertos

Trazado provisorio, no exacto, que sirve

Pieza de madera de distintas escuadrías

para delimitar el área donde se realizará

que hace las veces de pilar estructural

la construcción.

en la confección de una estructura de

Sello de fundación

Superficie de término de las fundaciones.

Sello de excavación

Superficie de término de la excavación, libre de materiales orgánicos.

madera.


Sobresolera

Pieza de madera que traslapada con la

Torcedura (Revirado)

Alabeo helicoidal en la dirección

solera superior de un panel amarra todas

longitudinal y transversal de las fibras de

las estructuras independientes uniéndolas

una pieza de madera.

Notas:

estructuralmente. Tosca Tabique

Piedra caliza, muy porosa y ligera, formada

Pared construida con pie derechos y

por la cal que llevan en disolución las

soleras de madera constituyendo muros

aguas de ciertos manantiales y que van

perimetrales o divisorios de una

depositándola en el suelo.

edificación. Traslapo Taladro

Herramienta manual o mecánica con el

Cubrir parcialmente una cosa a otra. (como las tejas de un tejado).

que se perfora un material. Vibrador Taquímetro

Tecle

Herramienta eléctrica o mecánica que

Instrumento ópticoque sirve para medir a

produce vibraciones con lo que se logra

un tiempo distancias y ángulos horizontales

homogenizar el hormigón dentro de los

y verticales (s. Teodolito

moldajes.

Elevador de carga estático o móvil que funciona mecánicamente o a electricidad.

Tirafondo

Tornillo grande con cabeza de forma especial que sirve para afianzar entre sí piezas de madera.

Tizador

Instrumento constituido por un recipiente que contiene polvo de tiza y una lienza,

Glosario

la que impregnada con la tiza, demarca líneas rectas de referencia. Tolerancia

Margen o diferencia permitida en la cantidad y calidad de las cosas o de las obras contratadas.


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