PROCESOS DE REMOCION POR ROTACION CARLOS BUGUEÑO ROJO Fundamentos Fundamentos de máquinas y herramientas industriales Instituto IACC 30 de abril del 2018
Desarrollo.
Respuesta: Cubo de la maza: Se realizara las perforación, hechura de agujeros para la sujeción de pernos al disco de freno, mediante la taladradora de husillos múltiples. Elección de maquina; es el equipo adecuado para poder realizar la perforación en el cubo de la maza, ya que tiende a ser detallista con las perforaciones, además permite aumentar favorablemente la productividad del trabajo, lo cual es un beneficio para la empresa. Elaboración de las perforaciones; se lleva el cubo de la maza hasta la taladradora, en esta se sujeta al plato principal, donde se ubican los husillos en las medidas ya demarcadas, para luego poner las brocas adecuadas para poder crear los agujeros, esta se acerca milimétricamente donde se ubican las medidas y se comienza con la perforación. Se sugiere pasar de 2 a 3 veces la broca para que la perforación quede bien realizado.
Guías del caliper: Para realizar este trabajo se usara la máquina-herramienta tipo torno de semi-producción, llamado torno horizontal. Elección de maquina; el torno vendría siendo un equipo ideal para poder elaborar las guías del caliper, ya que estas necesitan trabajos mecanizados, las cuales son cilindrados, refrentados y poder generar hilos, los cuales se usaran para sujetar las dos partes del caliper. Proceso de mecanizado; se lleva el insumo y se sujeta en el plato principal, luego se coloca la herramienta adecuada para realizar los trabajos, ya sea cilindrado, refrentado o hilos. Se ubica el porta herramienta con las medidas previamente requeridas y se comienza el proceso de torneado hasta dejar la pieza terminada. Cubre polvos: Para poder realizar la elaboración de esta pieza se utilizara la fresadora de columna y consolas (la cual yo la conozco y trabajo con ella, la cual llamamos fresadora “universal”)
Elección de maquina; este equipo posee movimientos transversales y longitudinales y también la mesa tiene desplazamiento vertical, la cual hace que la elaboración de la pieza “cubre polvo”
sea dócil al momento de crearla Etapa de remoción; se comenzara por poner la pieza a elaborar en la mesa la cual es sujetada, y con la herramienta adecuada llamada “placa desgaste” o también llamadas “widia” por la
marca, la cuales son de acero al tungsteno. Hasta llegar al degaste deseado y las medidas necesarias para el acoplamiento con el sistema.
¿Qué es la soldadura? La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación de calor o precisión. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por presión sin aportar calor externo, y otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusión. (Catálogo Indura)
CLASE DE APLICACIÓN SOLDADURA Por soldadura autógena se entiende aquélla que se SOLDADURA realiza sin metal de AUTÓGENA aportación, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos; así, al enfriarse, forman un todo único
SOLDADURA POR PRESION
SOLDADURA OXIACETILENA
VENTAJAS
DESVENTAJAS
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena.
Para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta además más cara que la soldadura por arco.
Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presión sin aportación de metales para realizar la unión
Soldadura de buena calidad y uniforme Es muy rápida si la ejecución es correcta. Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material.
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno (C2H2) que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 ºC
Es aplicable solo la cantidad requerida. El soldador tiene control del calor y la temperatura.
Es un proceso de soldadura, donde la unión SOLDADURA es producida por el calor POR ARCO generado por un arco ELECTRICO eléctrico, con o sin aplicación de presión y con o sin metal de aporte. La energía eléctrica se transforma en energía térmica, pudiendo llegar esta energía hasta una temperatura 4000ºC
Se producen grandes deformaciones y tensiones internas causadas por el gran aporte térmico. El proceso es lento de baja productividad destinado a pequeños espesores.
Fuente de poder sencilla y Es un proceso manual. económica. Alta deposición del metal. Se puede emplear en cualquier posición. Es aplicable en la mayoría de los metales y aleaciones de uso industrial
SOLDADURA GMAW
SOLDADURA TIG
SOLDADURA MIG
Este utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmósfera protectora.
La superficie soldada queda limpia y sin escoria. Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados. El arco es visible
El equipo es más complejo y más costoso y menos transportable que el que proceso SMAW.
El TungstenInert Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.
No produce escoria. Excelente visibilidad del arco. No hay salpicaduras. Muy baja emisión de humos. Muy buen acabado y presentación. Mayor destreza del operario.
Requiere una mayor destreza por parte del soldador que la soldadura MIG o la soldadura de unión -Índices de deposición más bajos -Nos especializamos en la soldadura TIG de precisión de aleaciones de níquel (incluidas las de Hastelloy, Inconel y Monel), acero inoxidable, aleaciones de aluminio y la mayoría de aceros tratables con calor.
Este procedimiento, conocido también como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual.
Alta velocidad De Trabajo. Higiene. Se puede soldar en todas las Económica posiciones.
Bibliografía
IACC (2018). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de máquinas y herramientas industriales. Semana 4. Catálogo indura, sobre soldadura y tipos de soldaduras.
