ING. MOROTE ARIAS, Maxwil Anthony
CANTERAS DE MATERIAL DE PRESTAMO
INTRODUCCIÓN En el presente vamos a estudiar las canteras de los materiales de préstamo (Afirmado y Sub base) y el cumplimiento de los parámetros establecido por las normas(NTP, ASTM, EG-2013-MTC), ya que a la hora de ejecutar una obra, se debe considerar la necesidad de empleo de material de préstamo.
Cantera Chillicohuaycco
Cantera Chacniac (Arizona)
OBJETIVO. 1) Comprender los procesos de explotación de una cantera de material de préstamo, ya sea para afirmado o sub base. 2) Tener un conocimiento básico y fundamental de los parámetros que deben cumplir los materiales de préstamo (afirmado y sub base). 3) Conocer las normas nacionales y extranjeras que nos brindan los parámetros que debe cumplir los materiales ce préstamo (afirmado y sub base) (ASSTHO, ASTM, MTC, etc.)
CANTERAS DE MATERIAL DE PRÉSTAMO (SUBBASE Y AFIRMADO) Cantera: Cantera Chacniac (Arizona) Definición: Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales, áridos y materiales de préstamo (afirmado y sub base). Las canteras suelen ser explotaciones de pequeño tamaño, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor volumen de la minería mundial.
TIPOS DE CANTERA: Cantera de aluvión: llamado también canteras fluviales, en las cuales los ríos como agentes naturales de erosión, trasportan durante grandes recorridos. Estos materiales entre los cuales se encuentran desde cantos rodados, grava, arena, limos y arcillas; la dinámica propia de los corrientes de agua permiten que aparentemente estas canteras tengan ciclos de autoabastecimiento, lo cual implica una explotación económica. Pero de gran afectación a los cuerpos de agua y a su dinámica natural.
Cantera Chillico huaycco
Cantera de roca: Más conocido como cantera de peña, las cuales tienen su srcen en las formación geológica de una zona determinada, donde pueden ser sedimentarias, ígneas o metamórficas; estas canteras por su condición estática, no presentan esa característica de autoabastecimiento lo cual los ase fuentes limitadas de materiales. Imagen (cantera de afirmado y roca en parque PorcinoVentanilla en Lima) (Lima-city.evisos.com.pe)
CLASIFICACIÓN DE CANTERA
JORGE, I. B. (2007). EXPLOTACION A CIELO ABIERTO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN. TALLER DE CAPACITACIÓN PARA ADMINISTRADORES Y TRABAJADORES DE CANTERAS
EXPLOTA DE UNA CANTERA: La explotación, en la mayoría de las canteras existentes en el territorio, se hace en forma semi-mecanizada y, en menor porcentaje en forma manual predominado el sistema de cielo abierto.
Cantera Chillicohuaycco
Cantera Chacniac (Arizona)
COMO SE EXPLOTA UNA CANTERA: Aprovechando de la pendiente, el depósito de material pétreo, se divide en capas horizontales, con la finalidad de explotar varias capas (Bancos) simultáneamente. De esta manera, la cantera va adquiriendo la forma escalonada.
1- Angulo de pendiente del terreno que queda después del arranque del material. Debe mantener la armonía con la naturaleza. α
H- Es la distancia vertical comprendida entre la superficie de cobertura y el fondo de la misma. β -Angulo formado por la línea de borde de extinción respecto al plano horizontal. Toma en cuenta la profundidad máxima de la cantera.
PARTES DE UNA CANTERA:
ELEMENTOS DE UN BANCO
ETAPAS DE LA EXPLOTACIÓN DE UNA CANTERA A CIELO ABIERTO. 1. RECONOCIMIENTO DEL TERRENO:
ACCESO.
GEOLOGIA Y
GEOMORFOLOGIA TOPOGRAFIA
SITUACIÓN LEGAL
2. ESTUDIOS PRELIMINARES
3. ESTUDIO DEFINITIVO:
ESPESORES
POTENCIA
COMP. DEL SUBSUELO
NAPA FREATICA
CALIDAD DEL MATERIAL
PRUEBAS FISICO MECANICAS
COSTO DE EXPLOTACION
PRUEBAS FISICO MECANICAS.
ESTUDIOS MEDIO AMBIENTALES. Toda obra de construcción está en la obligación de presentar un estudio de impacto medio ambiental. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (EIA Características del área del proyecto
Descripción de los impactos potenciales Evaluación del impacto sobre el ecosistema (agua, aire, emisiones, etc.)
Descripción del ecosistema en la zona del Evaluación del impacto sobre el ambiente de proyecto interés humano Evaluación de los impactos Descripción del proyecto. socioeconómicos Plano de ubicación Medidas administrativas y técnicas de Plano del diseño de las instalaciones Equipos utilizados
mitigación Plan de manejo ambiental Plan de cierre(1)
CANTERA CHILLICOHUAYCCO.
CANTERA ARIZONA.
AFIRMADO
AFIRMADO DEFINICION.- Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de afirmado (material granular seleccionado) como superficie de rodadura de una carretera, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente aprobados, con o sin adición de estabilizadores de suelos, que se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes
TIPOS: TIPO 1: Afirmado suelto. Corresponde a un material natural o grava seleccionada por zarandeo, con índice de plasticidad 9-12, para caminos de tránsito vehicular pequeño menores a 50 vehículos al día.
TIPO 2: Afirmado neto. Corresponde a un material natural o grava seleccionada por zarandeo, con índice de plasticidad 9-12, para caminos con tránsito vehicular pequeño y moderado, 51-100 vehículos al día.
TIPO 3: Afirmado pesado. Corresponde a un material granular natural o grava seleccionada por zarandeo, con índice de plasticidad 9-12, para caminos de tránsito vehicular regular y pesado, 101 -200 vehículos al día.
TIPO 4: Afirmado procesado. Corresponde a un material granular o grava seleccionada por chancado o trituración y zarandeada cuando el material natural tenga aristas, con índice de plasticidad 9-12, para caminos de tránsito vehicular de cargamento y transporte, también para tránsito vehicular concurrente de 200 a más vehículos por día.(JULCA V, 2014)
PROPIEDADES DESEABLES
Resistencia al deslizamiento Brindar una superficie lisa (baja rugosidad) Propiedades cohesivas Resistencia a la pérdida de grava y a la erosión Estabilidad en condiciones seca y húmeda Baja permeabilidad Buena capacidad de distribución de esfuerzos Facilidad para su conformación y compactación
MATERIALES DESEABLES Gravas arenosas bien gradadas, con una pequeña proporción de finos de tipo arcilloso
MATERIALES INDESEABLES Materiales carentes de partículas de grava y con finos limosos. Estos materiales son porosos e inestables y sufren pérdidas importantes bajo la acción del tránsito automotor.
ESPESOR REQUERIDO DE LA CAPA DE AFIRMADO MÉTODO DE PELTIER 100 + 150 P =
I+5
e = espesor de la calzada en centímetros P = carga máxima por rueda en toneladas I = CBR del suelo de subrasante La fórmula sólo es válida para valores de CBR inferiores a 15
Calidad Nivel de Región climática relativa del tránsito I II III IV suelo de Espesor de afirmado en pulgadas subrasante
V
VI
Muy buena
Buena
Regular
Pobre
Muy pobre
Alto Medio Bajo
8
10
15
7
9
15
6
8
11
5
7
11
4
4
6
4
4
6
Alto Medio Bajo
11
12
17
10
11
17
8
9
12
7
9
12
4
5
7
4
5
7
Alto Medio Bajo
13
14
17
12
13
17
11
11
12
10
10
12
6 **
6 **
7 **
5 **
5 **
7 **
**
**
**
15
15
**
9
10
9
8
8
9
**
**
**
**
**
**
Alto Medio Bajo Alto Medio Bajo
**
**
**
**
**
**
11
11
10
8
8
9
LOS REQUISITOS DE CALIDAD QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES, DEBERÁN AJUSTARSE A ALGUNA DE LAS SIGUIENTES FRANJAS GRANULOMÉTRICAS, SEGÚN LO INDICADO EN LA TABLA
ASSTHO M-147
ADEMÁS DEBERÁN SATISFACER LOS SIGUIENTES REQUISITOS DE CALIDAD: Desgaste Los Ángeles:
50% máx. (MTC E 207)
Límite Líquido:
35% máx. (MTC E 110)
Índice de Plasticidad:
4-9% (MTC E 111)
CBR (1):
40% mín. (MTC E 132)
LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES Peso muestra al comenzar el ensayo = 5000 Peso material retenido en el Tamiz Nº 12 = 2615 Peso material que pasa el Tamiz Nº 12 = 2385 %ABRASIÓN = (PESO Q PASA LA MALLA Nº 12/P. INICIAL) X 100 Porcentaje de desgaste (%) = 47.7
CLASIFICACIÓN DE LOS DETERIOROS DETERIOROS GENERALIZADOS • • • •
Pérdida de grava Ondulaciones Ahuellamiento Pérdida de pendiente transversal
Pérdida de pendiente transversal
Ahuellamiento
PÉRDIDA DE GRAVA
PÉRDIDA DE GRAVA
Desaparición del material superficial como consecuencia de las agresiones sufridas por el afirmado, incluyendo algunas acciones de conservación En épocas secas se forman nubes de polvo que reducen la visibilidad y afectan a los vecinos de la vía (JORGE, 2007)
ONDULACIONES
Reordenación de la superficie en ondas paralelas orientadas perpendicularmente al sentido del tránsito El deterioro se desarrolla en la estación seca, cuando los materiales presentan débil cohesión
ONDULACIONES
OTROS DETERIOROS Baches Surcos de erosión Cabezas duras
Baches
Surcos de erosión
SOLUCIONES PARA EL MANTENIMIENTO TRATAMIENTO CON RASTRAS Y ESCOBAS
Es un tratamiento continuo durante la temporada seca, para detener la formación de ondulaciones, eliminando el material suelto de la superficie El tratamiento con escobas sólo es eficaz en caminos con bajo volumen de tránsito y superficies de suelo arenoso y suelto
PERFILADO LIGERO
PERFILADO LIGERO
Consiste en rebajar ligeramente la superficie del camino para controlar las asperezas y las ondulaciones superficiales leves. El trabajo no contempla la adición de materiales
PERFILADO PESADO
Se aplica cuando las operaciones de perfilado ligero resulten ineficientes y su frecuencia deba ser tan alta que dicha opción se vuelva impráctica y costosa
PERFILADO PESADO
ANALISIS DE CANTERA DE AFIRMADO
PRUEBAS FISICO MECANICAS (CANTERA CHACNIAC-ARIZONA) ENSAYOS ESTÁNDAR DE CLASICFICACIÓN 854, D-1557) TAMIZ ASTM
O D A S I M TA R O P O IC R T É M O L U N A R G IS IS L Á N A
Abertura (mm)
(ASTM D-422, D- 4318, D-4254, D-
% Peso % Retenido Retenido Retenido Acumula (gr) parcial do
3´´
76.200
0.000
0.000
2 1/2´´
63.500
0.000
0.000
2´´ 1 1/2´´
50.800 38.100
0.000 0.000
0.000 0.000
% Que Pasa
Peso (gr) peso seco 2235.2 100.000 inicial 10 Peso seco 1993.1 100.000 lavado 40 Pérdida por 242.07 100.000 lavado 0 100.000 Ensayo Estándar
1´´
25.400
113.240
5.069
5.069
94.931 % Grava
58.207
3/4´´
19.050
81.840
3.663
8.732
91.268 % Arena
30.926
1/2´´ 3/8´´ 1/4´´ Nº4 Nº6 Nº8 Nº10 Nº16 Nº20 Nº30 Nº40 Nº50 Nº60 Nº80 Nº100 Nº200 Fondo lavad.
12.700 9.525 6.350 4.760 3.360 2.380 2.000 1.190 0.840 0.590 0.426 0.297 0.250 0.177 0.149 0.074
322.240 235.180 371.730 176.140
23.156 33.683 50.322 58.207 58.207 71.029 72.571 77.608 80.032 82.112 84.009 85.750 86.247 88.092 88.206 89.133
76.844 66.317 49.678 41.793 41.793 28.971 27.429 22.392 19.968 17.888 15.991 14.250 13.753 11.908 11.794 10.867
10.867
286.450 34.450 112.550 54.150 46.460 42.380 38.900 11.090 41.230 2.550 20.700
14.424 10.527 16.639 7.884 0.000 12.822 1.542 5.038 2.424 2.080 1.897 1.741 0.496 1.846 0.114 0.927
242.780
10.867
100.000
0.000
TOTAL=
2234.060
% Finos D10(mm) D30(mm) D60(mm)
0.005 2.801 8.316
D15(mm) D50(mm) D85(mm)
0.040 0.282 2.524
AASTHO Nombre IG A-2-4 0.000 SUCS Nombre CL Arcilla Ligera
CUEVA GRANULOMÉTRICA 100.000
ADEMÁS DEBERÁN SATISFACER LOS SIGUIENTES REQUISITOS DE CALIDAD:
90.000
80.000
Límite Líquido:
35% máx. (MTC E 110)
Límite Líquido:
24.75%
70.000
60.000
50.000
40.000
Índice de Plasticidad: 9.95%
30.000
FRANJAS GRANULOMETRICA: AASTHO M-147 A-1: suelos granulares
20.000
10.000
0.000 0 .0 1 0
0 .1 0 0
LIMO Y ARCILLA
1 .0 0 0
1 0 . 0 00
ABERTURA MALLA (mm) ARENA FIN A
MED I A
G RUES A
1 0 0. 00 0
GRAVA FINA
G RUES A
Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111)
BOLEOS/BL OQUES
DETERMINANTE DEL LIMITE PLASTICO
PESO SUELO HUMEDO + 1 RECIPIENTE PESO SUELO SECO + 2 RECIPIENTE
3
15
gr
28.200
28.670
gr
27.830
28.280
3 PESO RECIPIENTE
gr
25.210
25.760
4 PESO AGUA
gr
0.370
0.390
0.000
5 PESO SECO
gr
2.620
2.520
0.000
6 HUMEDAD
%
14.122
15.476
LIMITE PLASTICO (LP)
%
14.799
DETERMINANTE DEL LIMITE LIQUIDO
PESO SUELO HUMEDO + 1 RECIPIENTE PESO SUELO SECO + 2 RECIPIENTE
49
46
38
gr
38.160
40.730
35.390
gr
34.960
37.140
32.180
3 PESO RECIPIENTE
gr
21.240
22.680
19.130
4 PESO AGUA
gr
3.200
3.590
3.210
5 PESO SECO
gr
13.720
14.460
13.050
6 HUMEDAD
%
23.324
24.827
24.598
7 NUMERO DE GOLPES
Nº
35.000
28.000
18.000
LIMITE LIQUIDO (LL) INDICE PLASTICO (IP)=LLLP
% %
24.758 9.959
FRANJAS GRANULOMÉTRICAS, SEGÚN LO INDICADO EN LA TABLA
ADEMÁS DEBERÁN SATISFACER LOS SIGUIENTES REQUISITOS DE CALIDAD: Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)
Límite Líquido: 110)
35% máx. (MTC E
Índice de Plasticidad: 111)
4-9% (MTC E
CBR (1): 40% mín. (MTC E 132) Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0,1” (2,5mm)
PARAMETROS FISICO MECANCANICOS DE LA CANTERA: CUEVA GRANULOMÉTRICA 100.000
Límite Líquido:
35% máx. (MTC E 110)
Límite Líquido:
24.75%
90.000
80.000
70.000
60.000
Índice de Plasticidad: 4-9% (MTC E 111) Índice de Plasticidad: 9.95%
50.000
40.000
FRANJAS GRANULOMETRICA: AASTHO M-147 A-1: suelos granulares
30.000
Desgaste Los Ángeles: 50% máx. (MTC E 207)
20.000
Abrasión: 25.00%
10.000
0.000 0 .0 1 0
0 .1 0 0
LIMO Y ARCILLA
1 .0 0 0
1 0 . 0 00
ABERTURA MALLA (mm) ARENA FIN A
MED I A
G RUES A
1 0 0. 00 0
GRAVA FINA
G RUES A
BOLEOS/BL OQUES
CBR (1): 40% mín. (MTC E 132) Al100% de la MDS y Penetración 0,1” (2,5mm) CBR (100%MDS): 50.00%
RECOMENDACIONES DE AFIRMADO 1.-La decisión de pavimentar una vía en afirmado depende de muchos factores (técnicos, políticos, económicos, sociales). 2.- La aplicación de un sistema de administración de mantenimiento es el mejor recurso del que pueden disponer los gobiernos para determinar los tratamientos más efectivose ainvertir largo los plazo para todas sus vías, más controlar sus costos de mantenimiento recursos de la manera acertada.
3.- En términos muy amplios, se justifica pavimentar una vía en afirmado cuando los costos de provisión y mantenimiento de la vía pavimentada, más los de operación de los vehículos que circulen sobre ella, resulten inferiores a los costos de mantenimiento y operación de la vía sin pavimentar.
SUBBASE
-Es
SUBBASE:
la capa que se encuentra entre la base y la subrasante en un pavimento asfáltico. -El material que se coloca entre la subrasante y las losas de un pavimento rígido también se denomina subbase.
FINALIDAD DE SUB-BASE. Tiene como objeto: 1- Prevenir la instrucción o invasión de los suelos de fundación que tengan gradación fina 2-Servir de capa de drenaje al pavimento. 3-Controlar, o eliminar en lo posible, los cambios de volumen, elasticidad y plasticidad perjudiciales que pudiera tener el material de la subrasante. 4-Ayuda a prevenir la acumulación de agua libre dentro de la estructura del pavimento. En este caso se debe especificar material de libre drenaje y colectores para evacuar el agua.
Clasificación de materiales para sub-bases:
No ligados
- Compuestos principalmente por agregados pétreos y finos naturales. - Su resistencia a la deformación está determinada casi Granulares exclusivamente por el rozamiento interno de los agregados, (mezclas de aunque a veces existe una componente cohesional brindada suelo-agregado) por los finos plásticos del material.
Ligados
Estabilizaciones con aditivos
Marginales
Naturales, subproductos industriales y materiales de desecho
- Modificación de un s uelo o un agregado procesado, mediante la incorporación y mezcla de productos que generan cambios físicos y/o químicos del suelo aumentando su capacidad portante, haciéndolo menos sensible a la acción del agua y, eventualmente, elevando su rigidez - Materiales que no cumplen las especificaciones corrientes para uso vial, pero que pueden ser usados con éxito, principalmente como resultado de una experiencia local satisfactoria y un costo reducido
Finalidad de las características del material sub-base:
–Establecer su idoneidad
–Obtener información útil para el diseño estructural del pavimento
La composición mineralógica de los agregados determina en buena medida sus características físicas y la manera de comportar se cómo material es para una capa de pavimento. Por lo tanto, al seleccionar una fuente de materiales, el conocimiento del tipo de roca y, por lo tanto, de minerales que la componen brinda una excelente pista sobre la conveniencia de los agregados provenientes de ella. Las propiedad es químicas de los agregados son importantes cuando se van a emplear en pavimentos. En pavimentos asfálticos, la química de los agregados puede determinar la adherencia entre ellos y el asfalto.
SUBBASES GRANULARES:
Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales granulares, que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente aprobados, que se colocan sobre una superficie preparada.
ENSAYOS DE LABORATORIO REQUERIDOS EN MATERIALES EN SUB-BASE ENSAYOS ESTÁNDAR DE MATERIALES DE CANTERAS Material de Sub-base: Análisis granulométrico por tamizado ASTM D-422, MTC E 204 Material que pasa la malla N° 200 ASTMC-117,MTCE202
Limite liquido malla N° 40 ASTM D-4318, MTC E210 Limite plástico malla N°40 ASTM D-4318, MTC E211
Clasificación SUCS ASTM D-2487
Clasificación de suelos AASTHO M-145
Contenido sales solubles totales ASTM D-1888, MTC-E219
Materia Orgánica en arena ASTM C-140, MTC E213
Partículas chatas y Alargadas ASTM D-4791, MTC E221
Porcentaje de caras de fractura ASTM D-5821, MTC E210
ENSAYOS ESPECIALES EN MATERIALES DE CANTERA
California Bearing Ratio (CBR) ASTM D-1883, MTC E132; o Módulo resiliente de suelos de sub-rasante y materiales de sub-base y base granular sin tratar, ensayo AASHTO T 292; o Módulo Resiliente de materiales de suelos y agregados, ensayo AASHTO T 307.
Ensayo de abrasión ASTM C-131, MTC-E 207 Equivalente de Arena ASTM D-2419, MTC-E114
Proctor Modificado ASTM D-1557, MTC-E115
Para Sub‐base: el material usado para sub‐base se utilizara en estado natural o se obtendrá mediante el proceso de cribado, de forma tal que se garantice el logro de una granulometría comprendida dentro de los límites especificados.
Extracción de material compactado para las pruebas de densidad.
CALCULO:
Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD (CAMPO) IDENTIFICACIÓN DENSIDAD DE ARENA EMPLEADA gr/cm3 PESO DEL FRASCO + EL CONO ANTES DE EMPEZAR EL ENSAYO gr PESO DEL FRASCO + EL CONO CON ARENA SOBRANTE gr PESO DE ARENA DE ENSAYO ( 2)- (3) gr PESO DE ARENA DELCONO gr VOLUMEN DEL HOYO [(4) - (5)] / (1) cm3 PESO DE LA MUESTRA gr DENSIDAD HUMEDA (7)/(5) gr/cm3 CONTENIDO DE HUMEDAD (H18) % DENSIDAD SECA (8)/(1+(9/100)) gr/cm3 DENSIDAD APARENTE (8)*(9.81) KN/m3 DENSIDAD SEC (10)*(9.81) KN/m4
LA DENSIDA INSITU ES DE 98.95%
ENSAYO Nº 01 1,330 7726,000 3008,000 4718,000 1709,000 2262,406 2373,000 1,049 6,000 0,990 10,290 9,707
REQUERIMIENTO DE CONSTRUCCIONES
MATERIALES:
Para Sub‐base: el material usado para sub‐base se utilizara en estado natural o se obtendrá mediante el proceso de cribado, de forma tal que se garantice el logro de una granulometría comprendida dentro de los límites especificados. Los materiales para la construcción de la sub base granular deberán satisfacer los requisitos indicados
VALORES REFERENCIALES DE CBR, USOS Y SUELOS
CONSTRUCCIÓN DE SUB BASE
El primer paso consiste en ubicar el banco de préstamo, de donde se traerá el material, en caso de no encontrar un baco adecuado deberán mezclar la lograr lo solicitado en las normas (ejemplo: mezclas de hormigón con arcillas)
Cantera Chacniac (Arizona)
cantera chillico Huaycco
Preparación de la superficie existente El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de sub-base granular, cuando la superficie sobre la cual debe asentarse, tenga la densidad establecida las presentes especificaciones, así como de las cotas, alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor. Además, deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Una vez que el material de la sub-base granular tenga la humedad apropiada, se conformará y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad especificada.
Tramos de Prueba
El Supervisor tomará muestras de las capas de prueba en cada caso y las ensayará para determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad, granulometría y demás requisitos.
Apertura al tránsito Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deberá responder por los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservación Si después de aceptada la subbase granular, el Contratista demora por cualquier motivo la construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su cuenta, costo y riesgo, todos los daños en la subbase y restablecer el mismo estado en que se aceptó.
a. Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales: Verificar la implementación para cada fase de los trabajos, Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo aprobado por el supervisor y empleado por el Contratista. Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos. Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado de los tramos de prueba. Ejecutar ensayos de compactación. Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por partículas de tamaño superior al máximo especificado, siempre que ello sea necesario. Este control se realizará en el espesor de capa realmente construida. Tomar medidas para determinar espesores, levantar perfiles y comprobar la uniformidad de la superficie granular mediante controles del IRI con equipos previamente definidos y calibrados. Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los programas de trabajo. Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección para la ejecución de obras.
b. Calidad de los materiales De cada procedencia de los materiales y para cualquier volumen previsto se tomarán 4 muestras para los ensayos y frecuencias que se indican en la Tabla 402-02. No se permitirá acopios que presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
c. Calidad del trabajo terminado El Supervisor deberá verificar: Que la cota de cualquier punto de la subbase granular conformada y compactada, no varíe en más de 1 cm. con respecto a la cota proyectada. La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada será comprobada, por cualquier metodología que permita determinar tanto en forma paralela como transversal al eje de la vía, que no existan variaciones superiores a 1 cm. Cualquier diferencia que exceda esta tolerancia, así como cualquier otra falla o deficiencia que presentase el trabajo realizado, deberá ser corregida por el Contratista a su cuenta, costo y riesgo de acuerdo a las instrucciones y aprobación del Supervisor.
Ensayo de deflectometría sobre la sub base terminada
Una vez terminada la construcción de la subbase granular, el Contratista, con la verificación del Supervisor, efectuará una evaluación deflectométrica.
Para el caso de la Viga Benkelman el Contratista proveerá un volquete operado con las siguientes características: Clasificación del vehículo: C2 Peso con carga en el eje posterior: 82 kN (8200 kg) Llantas del eje posterior: dimensión 10x20, 12 lonas. Presión de inflado: 0,56 MPa o 80 psi. Excelente estado. El vehículo estará a disposición hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de deflectometría
Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de Viga Benkelman, FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir la subrasante con la subbase o con la base granular. Se analizará la deformada o curvatura de la deflexión obtenida de acuerdo al procedimiento del dispositivo utilizado (en el caso del FWD de por lo menos tres mediciones por punto).
Tipo de Material
Precio S/. Precio unid cantera S/.obra
Afirmado
m3
10-15.
20-25
Sub-Base
m3
13-18
20-30
GRACIAS POR SU ATENCION
