Memoria Descriptiva Del Proceso

Desarrollo de Proyectos, Supervisión y Ejecución de Obras Minero-Metalúrgica y Ambientales

CIA Minera Poderosa S.A.

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO Proyecto: “Ingeniería de Detalle para la Ampliación de la Planta Santa María I, de 600 a 1000 TMS/DÍA”

HCB: CMP14-004-000-0 CMP14-004-000-09-MD-001 9-MD-001

REV.

FECHA

EMITIDO PARA

ELABORADO

REVISADO

B

25/09/2017

Revisión y aprobación del cliente

E. Rodríguez

H. Carrasco

0

10/10/2017

Construcción

E. Rodríguez

H. Carrasco

HBC  Paseo de la República 3127 oficina 202  Lima, Perú  (511) 442-1217T (511)441-3758 (511)441-3758

Página 1 de 21

Fecha: 10-10-17

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO

TABLA DE CONTENIDO

Pág.

1.

INTRODUC INTRODUCCIÓN CIÓN................................. .................................................. ................................... ................................... .................................. .................33

2.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL ...............................................................3 2.1. Descripción del proceso de Chancado de mineral ............................................. 3 2.2. Descripción del proceso de molienda y concentración gravimétrica................ ......... ....... 4 2.3. Sedimentación y agitación .................................................................................... 5 2.4. Precipitac Precipitación ión ................................. .................................................. .................................. .................................. .................................. ...................... ..... 6 2.5. Disposición del relave filtrado .............................................................................. 6

3.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PROYECTADO ....................................................8 3.1. PLANTA DE PROCESOS ....................................................................................... 8 3.1.1. Chancado de mineral de mina ......................................................................... 8 3.1.2. Molienda y Concentración Gravimétrica .......................................................10 3.1.3. Sedimentación y Agitación.............................................................................12 3.1.4. Precipitación- Proceso Merrill Crowe ............................................................15 3.1.5. Filtrado de relaves ..........................................................................................16 3.2. PLANTA DE CHANCADO CHANCADO DE MINERAL DE ACOPIO:.................. ........ ................... .................. ..............19 .....19 3.3. PLANTA DE DESTRUCCIÓN DE CIANURO .........................................................20

HBC  Paseo de la República 3127 oficina 202  Lima, Perú  (511) 442-1217T (511)441-3758 (511)441-3758

Página 2 de 21

Fecha: 10-10-17


1. INTRODUCCIÓN Compañía Minera Poderosa S.A. (CMPSA) es una empresa dedicada a la extracción, procesamiento y recuperación de oro, explotando actualmente varios yacimientos minerales ubicados en el departamento de La Libertad, provincia y distrito de Patáz. CMPSA ha decidido incrementar la capacidad de tratamiento de su Planta de Beneficio Santa María I de 600 TMD a 1000 TMD, teniendo como insumo principal al mineral proveniente de la explotación de las Minas de la UP Santa María, así como también al mineral suministrado por Mineros Artesanales formalizados de acuerdo a Ley Nº 27651 Formalización y Promoción de la Pequeña Minería y Minería Artesanal. Por esta razón, solicitó a HENRY CARRASCO BARRIONUEVO (HCB) el desarrollo de la Ingeniería a Detalle de las instalaciones y sistemas necesarios para lograr el objetivo de producción. HCB, para el desarrollo de la Ingeniería, utilizó como base la información entregada por Compañía Minera Poderosa S.A. La ingeniería de Detalle comprende las siguientes áreas de procesamiento: 

Chancado



Molienda y Concentración Gravimétrica



Sedimentación & agitación



Precipitación



Filtrado de relaves

2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL 2.1. Descripción del proceso de Chancado de mineral El mineral proveniente de mina es pesado y descargado según sea su origen en cualquiera de las tolvas de 240 TMH (TG 01) o 450 TMH (TG02) de capacidad. En la tolva de gruesos N° 1 (TG 01) se descarga minerales especiales como los lotes de mineros artesanales y en la tolva de gruesos N° 2 (TG 02) se descargan minerales de los distintos orígenes de mina. El mineral ingresa a chancado a razón de 50 TMH/h ya sea por el alimentador reciprocante N°1 o N°2 ubicados en los chutes de descarga de la tolva de gruesos HBC  Paseo de la República 3127 oficina 202  Lima, Perú  (511) 442-1217T (511)441-3758

Página 3 de 21

Fecha: 10-10-17


TG02, los cuales alimentan a la faja transportadora FT7B de 36” de ancho y esta a su vez alimenta el mineral al grizzly vibratorio 3’ x 6’ ZV3 con abertura de rieles de 2”. El alimentador de placas AP3 ubicado en la descarga de la tolva de gruesos N° 1, alimenta directamente al grizzly vibratorio ZV3; el oversize del grizzly ZV3 pasa a la chancadora de quijadas MAGENZA 15"x24" CQ2 el cual reduce el mineral de 9" a 2” y este producto se une con el undersize del grizzly (-2”) en la faja transportadora FT7. La faja transportadora FT7 alimenta a la Zaranda Vibratoria horizontal Furukawa 4200mm x 1800 mm de dos pisos, el piso inferior tiene una malla de 3/8” y el piso superior una malla de 3/4”. El producto + 3/4” es alimentado a la chancadora Sandvik CH 430 cuyo producto es transportado por la faja transportadora FT8A la cual a través de un chute de transferencia deposita la carga en la faja transportadora FT7, constituyendo de esta manera la carga circulante del circuito. El producto -3/4 +3/8” es alimentado a la faja FT9A la cual alimenta a la chancadora de rodillos Kajseki CR2. El producto fino de la Zaranda (-3/8”), junto con el producto de la chancadora de rodillos es transportado por la faja trasportadora FT7A hacia un chute de transferencia A la faja transportadora FT9 la cual deposita el mineral en el silo de finos de 1000TMH de capacidad. La granulometría del mineral chancado alcanza valores mayores a 98% -3/8”. Para evitar el ingreso de objetos metálicos a las chancadoras, se cuenta con 01 detector de metal en la faja FT7B y 01 detector de metales en la faja FT7, además se cuenta con 01 imán permanente y 01 electroimán en la faja FT7.

2.2. Descripción del proceso de molienda y concentración gravimétrica El mineral chancado almacenado en el silo de finos es descargado mediante el alimentador de faja plana AF1 de 36” de ancho a la faja Transportadora N° 10 FT10. En la faja FT10 se encuentra instalada la balanza de faja Merrick con el cual se controla el peso alimentado al circuito. La faja FT10 alimenta a la faja transportadora FT16, la cual a su vez alimenta al molino de bolas primario. El tonelaje de mineral alimentado al circuito de molienda es de 25 TMSh. La molienda primaria, es realizada con un molino de bolas de 7 ½’ x 12’ en circuito cerrado con un hidrociclón de fondo plano D15 o un hidrociclón cónico Cavex D15 (stand by), el Overflow de este hidrociclón ingresa a la Zaranda Tyler de alta frecuencia y el Underflow retorna al molino 7 ½’ x 12’’ como carga circulante. En la Zaranda de alta frecuencia se retiran las virutas de madera y materiales extraños presentes en la pulpa.

HBC  Paseo de la República 3127 oficina 202  Lima, Perú  (511) 442-1217T (511)441-3758

Página 4 de 21

Fecha: 10-10-17


De la Zaranda Tyler, la pulpa pasa al circuito de clasificación secundaria en hidrociclones de fondo plano de D-10; el Overflow de estos equipos salen del circuito hacia el Espesador N° 1 EP1 de separación sólido/líquido de silicatos, en tanto que el Underflow ingresa al circuito de concentración gravimétrica. La concentración gravimétrica se realiza con espirales en dos etapas, donde se obtiene tres productos: concentrados, medios y relave. El relave espiral sale del circuito e ingresa al espesador N°1 EP1 de separación sólido/líquido de silicatos. Los concentrados (sulfuros en su mayor parte) ingresan al cajón de descarga del molino 6’ x 7’, el producto de este circuito ingresa al espesador N°6 EP 6 de separación sólido/ líquido de sulfuros. Los medios de espirales, ingresan al cajón de descarga del molino 5’ x 6’ del cual él O/F de este circuito sale también hacia el espesador Nº 6, EP 6, de separación sólido líquido de sulfuros. El oro contenido en el mineral que ingresa a la planta se lixivia en un 75% aproximadamente en el circuito de molienda, formando un complejo de aurocianuro en presencia de oxígeno y cianuro, en medio alcalino a pH 11 como promedio. La sección dispone de pozas y bomba sumergible, ubicadas de manera estratégica para la colección de derrames de pulpa y aguas de limpieza para su retorno al circuito de molienda.

2.3. Sedimentación y agitación Los finos de los ciclones secundarios y del relave espiral del banco MG4 se unen en un cajón desde donde se alimenta la pulpa al Espesador EP 1 de Silicatos, en donde se realiza la separación sólido / líquido. Del EP 1 se obtienen dos productos: Solución rica (Rebose) y pulpa de alta densidad (Underflow). La Solución rica pasa a la sección de precipitación y la pulpa es bombeada al agitador N° 7 para continuar la lixiviación y posteriormente pasar al agitador N° 8. Los finos de los ciclones de los molinos 6x7 y 5x6 se unen en un cajón de donde se alimenta la pulpa al Espesador N° 6 (Sulfuros) en donde se realiza la separación sólido /líquido. Del EP 6 se obtienen dos productos: Solución rica (Rebose) y pulpa de alta densidad (Underflow). La Solución rica pasa a la sección de precipitación y la pulpa es bombeada al agitador N° 5 para continuar la lixiviación por agitación en cuatro agitadores en serie AG5, AG6, AG7 y AG8. En el agitador N° 7 se une con la pulpa de los silicatos. HBC  Paseo de la República 3127 oficina 202  Lima, Perú  (511) 442-1217T (511)441-3758

Página 5 de 21

Fecha: 10-10-17


El producto del agitador N° 8 es alimentado a los espesadores de lavado en contracorriente el cual consta de 03 etapas, iniciando el circuito en el Espesador N° 7, el underflow del Espesador N°7 es bombeada al Espesador N° 8 y posteriormente al espesador N°11 para luego ser enviado a la relavera. En el E11 se alimenta solución barren proveniente de precipitación para realizar el lavado en contra corriente en la cual la solución ira del E11al E8 y luego al E7 para después ir al tanque de paso de solución molino el cual será bombeado al tanque de solución molino el cual será usado en la etapa de molienda.

2.4. Precipitación El proceso de Precipitación está diseñado para un tratamiento mínimo de 75m3/h de solución rica, y comprende las siguientes etapas: Clarificación, deareación & Precipitación y Filtración. La solución rica que se obtiene en la etapa de Separación Sólido / Líquido (Espesador 1 y Espesador 6) con alto contenido de sólidos en suspensión (lamas) ingresa al tanque de paso de solución rica y es bombeada hacia el filtros clarificadores verticales FF1 y FF2 o al filtro prensa FP 9 de clarificación de mediante la bomba BCS7 o BCS8, obteniéndose una solución rica clarificada con una turbidez menor a 0.50NTU. La solución rica clarificada que sale del circuito de los filtros clarificadores ingresa a la torre de vacío con la finalidad de reducir la concentración de oxígeno disuelto en la solución a menos de 0.05ppm. El vacío es generado por las bombas de vacío BVS3 o BVS4. La solución rica clarificada y deaereada a la cual se dosifica polvo de zinc mediante el dosificador volumétrico, es succionada por una de las bombas verticales BG 5 o BG 6 y luego de pasar por el mezclador en línea y producida la precipitación del oro es impulsada hacia los filtros prensa de filtración. El oro precipitado es retenido en los filtros prensa SPERRY FP3 y FP4 de 50 m2 de área filtrante cada uno, o en el Filtro Prensa N° 10 de filtración de 120 m2. La solución pobre o solución barren pasa a la cuba de barren y evacuado por gravedad a la etapa de lavado en contracorriente.

2.5. Disposición del relave filtrado La pulpa es evacuada del Espesador Nº 11 con una densidad de pulpa promedio de 1680 gr/lt la cual es diluida con agua a 1650 gr/lt, esta pulpa es evacuada por HBC  Paseo de la República 3127 oficina 202  Lima, Perú  (511) 442-1217T (511)441-3758

Página 6 de 21

Fecha: 10-10-17


diferencia de niveles a través de una tubería de polipropileno de 4” hacia la planta de filtrado ubicada entre los depósitos de relave N° 1 y N°2. En la planta de filtrado se cuenta con dos tipos de filtros: filtro prensa de 200 m2 de área filtrante con una capacidad de filtrado de 350 TMSD y 20 filtros neumáticos de 30 TMSD de capacidad cada uno, distribuidos en 5 módulos.

Filtro Prensa: La pulpa es alimentada al filtro prensa mediante una bomba centrifuga Metso por 5 minutos, posteriormente es inyectado aire al filtro para el secado del queque. Culminado el secado inicia la descarga del queque a la faja transportadora N°1, la cual descarga en la Faja transportadora N° 1A y esta a su vez descarga en la faja pivotante la cual distribuye el material filtrado de manera adecuada en la plataforma. Cada ciclo de filtrado en el filtro prensa es de 30 minutos y el relave filtrado tiene una humedad de 16%.

Filtros Neumáticos (Modulo 1, 2, 3 y 4): La pulpa es alimentada a los módulos 1, 2, 3 y 4 de filtros neumáticos (16 filtros en total) mediante bombas centrifugas Warman y Excellence 4x3. Cada ciclo de filtrado en un filtro neumático es en promedio de 200 a 220 segundos y consiste en cerrado de la cámara, alimentación de pulpa, secado mediante la inyección de aire comprimido, purgado de la cámara y descarga del relave filtrado. La descarga del queque es hacia la faja transportadora N°1 la cual descarga en la Faja transportadora N° 1A y esta a su vez descarga en la faja pivotante la cual distribuye de manera adecuada en la cancha de relave filtrado. El relave filtrado con los filtros neumáticos tiene una humedad de 16%.

Filtros Neumáticos (Modulo 5): La pulpa alimentada al 5° módulo de filtros neumáticos (4 filtros en total) se realiza mediante una bomba centrifuga Excellence 4x3. Cada ciclo de filtrado es igual a los anteriores módulos, es decir cada ciclo de filtrado en cada filtro neumático es en promedio de 200 a 220 segundos y consiste en cerrado de la cámara, alimentación de pulpa, secado mediante la inyección de aire comprimido, purgado de la cámara y descarga del relave filtrado. La descarga del queque es hacia la faja transportadora N°3, la cual descarga en la Faja transportadora N° 4 y esta a su vez descarga directamente a la relavera N° 2.


Página 7 de 21

Fecha: 10-10-17


El relave filtrado en transportado mediante volquetes a la relavera Hualanga. La solución producto del filtrado ya sea del filtro prensa o módulos de filtros neumáticos, es conducida mediante líneas de tuberías HDPE hacia el tanque de solución filtrada de donde esta solución es bombeada hacia la planta para la dilución de la pulpa en los agitadores. La solución producto de la limpieza, es colectada en la poza de recuperación, la cual mediante una bomba sumergible es bombeada al tanque de solución filtrada y recirculada a Planta. Para casos de emergencia en que la Planta de filtrado no pueda procesar la totalidad de la capacidad de la producción de pulpa, se tiene una poza de contingencia en la relavera N° 2 de 19 000 m3 de capacidad. Las soluciones de la relavera N°1 y N°2 son recuperadas en la poza de recuperación ubicada en la relavera N° 2 de donde se recircula la solución mediante bombas multietápicas hacia la planta para la dilución de la pulpa en los agitadores

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PROYECTADO En el proyecto de ampliación se implementarán equipos en: •

La planta de procesos.

•

La planta de chancado de mineral de acopio.

•

Planta de filtrado de relaves.

•

Planta de destrucción de cianuro.

3.1. PLANTA DE PROCESOS 3.1.1. Chancado de mineral de mina Recepción de mineral grueso Para la recepción y el manejo del mineral grueso proveniente de mina el cual es pesado en una balanza de camiones será descargado en las tolvas de 240 y 450 TMH de capacidad o en la cancha de gruesos, siendo la capacidad del circuito de chancado de 83.3 TMH. El tamaño de roca extraído de mina es de 4.8” (F80). Este mineral será reducido a un tamaño nominal de 5.95 mm (P80) como producto final de la etapa.


Página 8 de 21

Fecha: 10-10-17


Chancado Primario: El chancado primario cuenta con dos tolvas de gruesos, con capacidades de 450 y 240 TMH. Mediante los alimentadores se extrae el mineral por la parte inferior de las tolvas, de esos alimentadores caerá sobre una faja Nº 7B de 36” y faja Nº 10 de 36” respectivamente, que transportan el mineral hacia la faja Nº11 de 36¨ la cual alimentará a un zaranda vibratoria de doble piso de dimensiones 5’x12’ y mallas de 2” y 3/8”, el producto grueso de la zaranda

alimenta a la chancadora de quijadas

primaria 15”x24” y el producto medio de la zaranda se junta con el producto de la chancadora y es transportado mediante la faja transportadora Nº 7, de 24”, a la etapa de chancado secundario. Chancado Secundario: El producto de chancado primario (producto medio de la zaranda más el producto de la chancadora de quijada) mediante la faja Nº 7 alimentará a una zaranda vibratoria 6’x20’ de dos pisos (primer piso con malla de +3/4”, y el segundo piso con malla de +3/8”). La zaranda obtendrá tres productos: El producto grueso (+15.8mm) alimentará a una chancadora cónica Sandvik, CH430, cuyo producto retorna a la faja Nº7. Los finos de la zaranda secundaria 6´x20´, de producto -3/8”, son transportados por las fajas Nº12 y Nº9 de 24” cada una hacia la tolva de finos. La granulometría final del mineral chancado alcanza valores de 100% -3/8”. Para evitar el ingreso de elementos metálicos a las chancadoras, se cuenta con 01 detector de metal en la faja Nº7B y 01 detector de metales en la faja Nº7, además se cuenta con electroimanes en las fajas FT 7 y FT9. La sección cuenta con atomizadores de agua y encerramiento de chutes de transferencia de mineral, así como extractores para atenuar la generación de polvos. En el siguiente cuadro se detalla el listado de equipos del área de chancado proyectado de mineral de mina. En el cual los equipos nuevos a implementar están en letra color azul.


Página 9 de 21

Fecha: 10-10-17

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO Lista de equipos en el área de chancado N°

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

DESCRIPCION

N° EQUI

DIM

TOL%A DE (RUESOS N!1 ALIMENTADOR DE PLACAS TOL%A DE (RUESOS N) 2 ALIMENTADOR RECIPROCANTE FAA TRANSPORTADORA N!7 $ARANDA %IRATORIA DOLE PISO FAA TRANSPORTADORA CHANCADORA DE *UIADAS FAA TRANSPORTADORA N!7 $ARANDA %IRATORIA CHANCADORA CONICA SAND%I& FAA TRANSPORTADORA 7 FAA TRANSPORTADORA N!8A $ARANDA %IRATORIA FURU&AUA FAA TRANSPORTADORA N!9 SILO DE FINOS FAA TRANSPORTADORA FAA TRANSPORTADORA DETECTOR DE METALES ELECTROIMAN IMAN MUESTREADOR AUTOMATICO

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

240 TMH 36" 450 TMH 60 TMHh 36"x10400 5x12 24" 15"x24" 24"x27670 6'#20' CH430 24" 24" 6'x14' 24"x27800 1000 TMH 24" 24"

SILO DE FINOS DE MUESTRAS ESPECIALES

1

200 TMH

3.1.2. Molienda y Concentración Gravimétrica El mineral del silo de finos de 1000 TMH y del silo de finos de 200 TMH es transportado mediante las fajas en proporción al circuito de molienda primaria a razón de 41.67 TMS/h. En la molienda primaria se agrega lechada de cal y cianuro de sodio en solución y para iniciar la lixiviación del oro. La molienda primaria del mineral se realizará con un molino de bolas de 9 ½’ x 12’ que trabajará en circuito cerrado con un nido de hidrociclones de fondo plano Eral D15, (dos operativos y uno en stand by) el Overflow del hidrociclón se juntará con la pulpa de descarga del molino 7.5’x12’ la cual será bombeada a otro nido de hidrociclones D15, del cual el grueso retornará al molino 7.5’x12´ como carga circulante y los finos (overflow) ingresarán a la Zaranda de astillas de alta frecuencia, el producto es bombeado al nido de 04 hidrociclones secundarios D10 (03 operativos y 01 en stand by), el Overflow va a separación sólido/líquido de silicatos y el Underflow ingresa al circuito de concentración gravimétrica.


Página 10 de 21

Fecha: 10-10-17


La concentración gravimétrica se realiza con espirales en tres etapas donde se obtiene tres productos: concentrados, medios y relave. Primera Etapa: La pulpa ingresa a un banco de espirales MG 6.3, donde el concentrado se une al concentrado del banco de espirales HC1_2 y van al cajón de descarga del molino de bolas 6´x12´ y es bombeado a un nido de hidrociclones secundarios cónicos D10, del cual los finos se trasladan al circuito de espesamiento de sulfuros. Segunda etapa: El relave de los MG 6.3 se bombean a el banco de espirales HC1_1, del cual su concentrado se junta con los medios de la primera etapa (MG 6.3) y son bombeados a la tercera etapa. El relave de este banco, HC1_1, se bombea hacia la zaranda Derrick de 03 pisos, del circuito de espesamiento de silicatos. Tercera etapa: Se realiza en un banco de espirales HC1_2, en el cual los medios recirculan y el relave final de la concentración gravimétrica se alimenta al molino de bolas 71/2”x12” El oro contenido en el mineral que ingresa a la planta se lixivia en un 80% aproximadamente, en el circuito de molienda, formando un complejo de aurocianuro en presencia de oxígeno y cianuro, en medio alcalino a pH 11 como promedio. La sección dispone de pozas y bombas verticales, ubicadas de manera estratégica, para la colección de derrames de pulpa y aguas de limpieza, y su envío a las etapas correspondientes del proceso. En el siguiente cuadro se detalla el listado de equipos a existentes y nuevos del área de molienda de mina.


Página 11 de 21

Fecha: 10-10-17

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO Lista de equipos en el área de molienda N°

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

DESCRIPCION

S+,- ./ F+- A,+/.- ./ : , F: T-.- N! 10 , ./ : S+/ /.+.- ./ / ;/ M-,+- ./ ;-, C-/ -; P++  H+.-+,> F-.- P,- E, M-,+- ./ ;-, -; S/.+ H+.-+,- F-.- P,- E,C>+- C@/x T+.- ./ @+ -; (-,. #HD 100 H+.-+,-/ S/.+- - ./ /+,/ -; D/@/ - ./ /+,/ -; D/@/ - ./ /+,/ M-,+- ./ ;-, C-/ -; Ah H+.-+,-/ >+- S+,- ./ +- ./ / //+,/ F: T-.- F: T-.- , ./ : M/.+.- F,:-  M//.-/ -?+- T=/ ./ -,+> //. T=/ ./ -,+> -,+-; ./ /,,-; /<+;,/

N° EQUIP

DIM

1 1 1 1 1 1 2 3 1 2 3 2 2 4 1 2 1 2 1 1 2 3 1 1 1 1 2

1000 TMH 36"x 5 24"

9B5 x 12 6x5 D16 7B5 x 12 6x5 D16D15 3x6 5x4 D10 M( 6B3 4x3 HC 1 4x3 HC 1 6 x 12 4x3 D10 200 TMH 24" 24"

36" 160 3 120 3 1

3.1.3. Sedimentación y Agitación Circuito de sedimentación y agitación de Silicatos. El relave de concentración gravimétrica (espiral HC1) alimenta a la zaranda Derrick, cuyo U/S se junta con el Overflow de los hidrociclones secundarios, y se mezclan en un cajón desde donde se alimenta la pulpa al espesador E14 de separación HBC  Paseo de la República 3127 oficina 202  Lima, Perú  (511) 442-1217T (511)441-3758

Página 12 de 21

Fecha: 10-10-17


sólido/líquido; de este espesador se obtienen dos productos: solución rica y pulpa de alta densidad. La solución rica es almacenada en un tanque de 30m y pasa al proceso ³

de precipitación, y la pulpa es bombeada y diluida con solución barren para bajar la densidad e ingresa al circuito de lixiviación por agitación en tres Agitadores de 25’Ø x 24’H (AG5, AG6 y AG7) en serie para continuar la lixiviación. La pulpa del último tanque agitador, pasa al circuito de lavado el cual consta de una batería de 03 nidos de hidrociclones D10 cada uno (03 operativos), el underflow del último nido de hidrociclones pasa a un espesador, E12, del cual la pulpa espesada pasa al espesador E13 y la pulpa espesada de este espesador pasa a la planta de filtrado de silicatos. La solución producto del lavado (solución molino) es enviada hacia el circuito de molienda. Esta solución proviene del espesador E6, el cual trabaja en circuito cerrado con el primer nido de hidrociclones de lavado.

Circuito de sedimentación y agitación de Concentrados de Sulfuros. El Overflow del hidrociclón de remolienda de concentrados se alimenta al espesador E1 (Denver) de separación sólido/líquido; de este espesador se obtienen dos productos: solución rica y pulpa de alta densidad. La solución rica se almacena en un tanque de paso de 10m y de ahí es bombeado al tanque de solución rica de 30m , ³

³

para luego pasar al proceso de precipitación. La pulpa espesada es bombeada y diluida con solución barren para bajar la densidad e ingresa al circuito de lixiviación por agitación en tres tanques agitadores de 25’Ø x 24’H (A8, A9 y A10) en serie para continuar la lixiviación. La pulpa del último agitador, pasa al circuito de lavado, el cual consta de una batería de 03 nidos de hidrociclones D10 cada uno (03 operativos), el primer nido de ciclones trabaja en circuito cerrado con el espesador E7, del cual la solución producto del lavado (solución molino) es enviada hacia el circuito de molienda. El underflow del último nido de hidrociclones de lavado pasa a un espesador, E8, del cual la pulpa espesada se mezcla con el O/S de la zaranda Derrick y alimentan al espesador E11, la pulpa espesada de este último pasa a la planta de filtrado de sulfuros. En la sección existen lozas, plataformas y canaletas, mediante las cuales se conducen todos los derrames de pulpa que pudieran originarse, hacia pozas de recuperación y recirculación al proceso. En el siguiente cuadro se detallan los equipos existentes y a implementar en esta área:


Página 13 de 21

Fecha: 10-10-17

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO Lista de equipos en el área de Sedimentación y agitación N°

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 42 43 44 45

DESCRIPCION

E/.- C-/ N!1 -; /+< Ah T=/ <+.- N!5 T=/ <+.- N!6 T=/ <+.- N!7 E/.- N! 7 -; /+< Ah N+.- ./ +,-/ ./ ,@.- 1 -; /+< Ex/,,// N+.- ./ +,-/ ./ ,@.- 2 -; /+< Ex/,,// N+.- ./ +,-/ ./ ,@.- 3 -; /+< Ex/,,// E/.- N! 8 -; /+< Ah E/.- N! 14 -; /+< Ah T=/ <+.- N!8 T=/ <+.- N!9 T=/ <+.- N!10 E/.- N! 6 -; /+< Ah -; /+< Ex/,,// N+.- ./ +,-/ ./ ,@.- 4 -; /+< Ex/,,// N+.- ./ +,-/ ./ ,@.- 5 -; /+< Ex/,,// N+.- ./ +,-/ ./ ,@.- 6 E/.- N! 12 -; /+< $. , //+ -; /+< D/@/ T=/ ./ - -,+> R+ -; H+.-, S-,+> R+ T=/ ./ - -,+> -,+-; H+.-, -,+> -,+T=/ ./ - -,+> + -; /+< S-, R+ M//.- ./ , ,- M//.- ./ , +,+- E/.- N! 13 -; /+< E/.- N! 11 -; /+<

CANT

DIM

1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 3 1 3 1 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 1 2 1 2

50' x 10' 2B5"x2" 25' x 24' 25' x 24' 25' x 24' 50' x 10' 2B5"x2" D10 3"x2" D10 3"x2" D10 3"x2" 50' x 10' 2B5"x2" 50' x 10' 2B5"x2" 25' x 24' 25' x 24' 25' x 24' 50' x 10' 2B5"x2" 6"x4" D10 6"x4" D10 6"x4" D10 50' x 10' 2B5"x2" 5P 6x6 30 3 80315 30 3 125315 10 3 803210032


50' x 10' 2B5"x2" 50' x 10' 2B5"x2" Página 14 de 21

Fecha: 10-10-17


3.1.4. Precipitación- Proceso Merrill Crowe La solución rica proveniente del proceso de separación sólido – líquido tanto de silicatos como de concentrados, es bombeada a los filtros clarificadores de 200m

²

cada uno, para filtrar los sólidos en suspensión, y luego pasa por una torre de vacío donde se extrae el oxígeno disuelto. A la solución libre de sólidos en suspensión y oxígeno, se le agrega polvo de zinc y acetato de plomo para precipitar el oro y la plata por un mecanismo galvánico, una reacción de cementación donde el exceso de zinc desplaza a los metales preciosos y ciertos contaminantes metálicos que están en solución. La solución que contiene el precipitado de oro, es bombeada a los dos filtros prensa de 120m cada uno, donde se retiene el precipitado, y la solución filtrada (solución ²

barren) es enviada al circuito de lavado (Espesador Nº11 y Espesador 14) y para la dilución de la pulpa en los Agitadores. En el siguiente cuadro se detallan los equipos existentes y a implementar en esta área:

Lista de equipos en el área de Precipitación N°

DESCRIPCION

N°

DIM

EQUI

1

T=/ ./ - -,+> +

1

30 3

2

"-; H+.-, S-,+> R+

2

80A315

3

F+,- / ,++.-

1

200 2

4

F+,- / ,++.-

1

200 2

5

T-/ ./ @+-

1

3000 3h

6

"-; ./ @+-

2

SIHI LP# 50523

7

%/+

1

8

"-; <-,. 3996 MT

2

150 3h

9

F+,- / ./ P/+++>

1

120 2

10 F+,- / /+++>

1

120 2

11 F,:-/-

2

12 D-++.- @-,/+-

1

13 C; ./ ;/

1

14 "-; ;/

1

50A250

15 T=/ "-.E F//.

1

2B8 3

16 "-; /.- SIHI

1

$LNDB125315

17 T=/ ./ /.-

1

2B8 3

18 "-; .-++.- "-.E //.

1

19 M/,.- / ,+/

1


Página 15 de 21

Fecha: 10-10-17


3.1.5. Filtrado de relaves Las descargas de pulpa de los espesadores son a una densidad de 1.6 kg/l, el mineral posee una densidad de 2.7 kg/l, el mineral es cuarzo abrasivo. La planta de filtrado de Santa María I, se encontrará situada entre las relaveras N1 y N2 de la planta de beneficio Santa María I, dado que es la zona más estable. Las pulpas

de

los

espesadores

de

Sulfuros

y

Silicatos

serán

conducidas,

independientemente, por gravedad hasta dicha planta. Los filtros a utilizar fueron diseñados por CMPSA y tienen una capacidad de 30ton/día cada uno, en total se utilizan 20 filtros. El trabajo se realiza a 100 PSI de presión, el edificio poseerá un puente grúa de 5ton para poder realizar el mantenimiento y operación de estos equipos. Adicionalmente se instalará un filtro prensa para silicatos con su stand by. Para la ampliación se agregará 8 filtros neumáticos para el filtrado de relaves de silicatos y 4 filtros neumáticos para el filtrado de relaves de sulfuros. El relave de silicatos será enviado a un tanque agitador de 20m3 de capacidad, la pulpa agitada será bombeada a 24 filtros de presión. Para insuflar el aire de secado se utilizará una compresora de 120 psi de presión, el lavado se realizará con agua limpia a presión y en caso fuera necesario con la adición de peróxido al 5% o solución barren para reducir la concentración de cianuro. La torta producto del filtrado tendrá una humedad promedio del 13% la cuál será trasladada por tres fajas transportadoras (Fajas F1, F1A y F2) a una pila de silicatos de 500ton donde se acumulará para su posterior traslado mediante camiones a la cancha de relaves N2 de Santa María. La solución producto del filtrado será acumulada en un tanque de soluciones recuperadas de 41 m3 para su recirculación a la planta concentradora. Los relaves de sulfuros serán conducidos a un tanque agitador de 5.2 m3 de capacidad, la pulpa agitada será bombeado a los 6 filtros a presión, los cuáles trabajarán en secuencia con desfase, la torta de los filtros a presión tendrá una humedad promedio de 13%, ésta torta será conducido mediante dos fajas transportadoras a la cancha de relaves N2 de Santa María. Igualmente la solución filtrada se colectará en el tanque de agua de recuperación para su recirculación a la planta concentradora.


Página 16 de 21

Fecha: 10-10-17


Existirán 5 fajas, las fajas F1, F1A y F2 (Pivotante) se utilizarán para los relaves de silicatos y las fajas F3 y F4 para los relaves de sulfuros. Los reboses y derrames de los tanques y equipos se conducirán a una poza de recuperación, en la cual se separarán la solución clara, la grasa y la pulpa. La pulpa recuperada será enviada a su respectivo tanque de tratamiento, la grasa y solución (con algún contenido de sólidos) pasarán a una poza de recuperación de grasas en la cual la grasa se colectará mediante unos paños absorbentes y de requerirse el agua con grasa se podrá evacuar mediante una tubería diseñada para tal propósito. La pulpa generada por la decantación en la poza de recuperación de grasas podrá evacuar hacia la relavera N2 mediante una tubería de purga y la solución limpia podrá enviarse al tanque de recuperación de soluciones. El agua de lluvia se independizará de las soluciones producidas dentro de la planta de filtrado. A continuación se detallan los equipos a implementar en la planta de filtrado de relaves.


Página 17 de 21

Fecha: 10-10-17

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO Lista de equipos en la planta de filtrado de relaves N°

DESCRIPCION

N° EQUI

DIM

1

T=/ ./ /,.- S+,+-

1

30 3

2

-; /+<

2

250 3h

3

F+,- P/ A.+

2

600 TMSD

4

S/.- +/<

1

5

T=/ ./ /,.- S,-

1

2B8x3B0

6

-; /+<

3

4"x3"

7

- ./ +,- N/+-

1

16 +,-

8

F: T-.- N! 21

1

36"

9

F: T-.- N! 18

1

24"

10

F: T-.- N! 19

1

24"

11

T=/ ./ /,.- S,-

1

1B8x2B2

12

-; /+<

2

4"x3"

13

- ./ +,- N/+-

1

4 +,-

14

F: T-.- N! 17

1

24"

15

F: T-.- N! 20

1

24"

16

T=/ ./ -,+> +,.

1

3B8x3B4

17

-; ./ //+>

1

3"x3"

18

-; /+< ./ ,-.-

1

4"x3"

19

P- ./ //+>

1

20

-; /<+;,/

1

21

R/,@/ N! 2

1

22

P- ./ //+> ./ -,+>

1

23

-; ./ /+,+> ./ -,+>

2

3"x2"

24

T=/ ./ <

1

3B0 x 2B69

25

-; ./ < ,@.- =/=/ FN

2

3"x2"

26

P- ./ -+
1

2000 3

27

F+,- ./ <

2

28

-; ./ ,@.- ./ ,- FP

1

18 3h

29

F: T-.-

1

36"

30

C-/- ./ +/+>

1

127 

31

T=/ ,> ./ +/+>

1

32

C-/- ./ +,.-

1

1600 

33

T=/ ,-/

2

3B8 32B5 3

34

-; ./ ,@.- ./ ,- FN

1

1B5"x1"


Página 18 de 21

Fecha: 10-10-17


3.2. PLANTA DE CHANCADO DE MINERAL DE ACOPIO: La planta de Chancado de Acopio poseerá una capacidad de 70 ton/h; reducirá de 9” a 100% -3/8”. El chancado primario contará con una tolva de gruesos (concreto), con capacidad de 100 TM. Mediante un alimentador reciprocante de dimensiones 4’ x 8’ se extrae el mineral por la parte inferior de la tolva, la descarga, alimenta a la zaranda de dimensiones 4’x8’, cuyo oversize alimenta a la chancadora de quijadas primaria 15” x 24”, y el undersize se junta con el producto de la chancadora en la Faja Transportadora N°1 de 24”. El producto de chancado primario (intermedios de la zaranda más el producto de la chancadora de quijadas) alimenta a la Zaranda 8’x16’ de dos pisos, la cual contará con su estructura de soporte independiente. El producto fino de la zaranda será enviado a la faja transportadora Nº2 de 24” la cual mediante un chute tipo pantalón alimentará, tanto a la tolva de finos, capacidad 100TN como a la faja transportadora tipo pivotante Nº5 de 24”; que a su vez alimenta a las tolvas de 20 toneladas existentes. El producto grueso del primer piso de la Zaranda 8’x16’ alimentará la faja transportadora Nº2 de 24”, la cual enviará el producto hacia la chancadora secundaria, para luego devolver el mineral fino hacia la faja transportadora N°1A de 24”. Mientras el producto del segundo piso de la Zaranda alimentará a la faja transportadora Nº3 de 24”, la cual enviará el producto hacia la chancadora terciaria (Impacto); que a su vez devolverá el mineral fino hacia la faja transportadora Nº1 para seguir con el proceso. El mineral de acopio será transportado en camiones y depositado en el silo de finos de minerales especiales de 200 TM de capacidad, la que a su vez descarga en una faja de velocidad variable al circuito de molienda de la planta Santa María. En el siguiente cuadro se muestran los equipos a implementar en la planta de chancado de mineral de acopio.


Página 19 de 21

Fecha: 10-10-17

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO Lista de Equipos en la planta de Chancado de mineral de acopio N°

DESCRIPCIÓN

CANT

DIMENSIÓN

1 2

TOL%A DE (RUESOS N!1 ALIMENTADOR RECIPROCANTE

1 1

100 TMH

3 4

$ARANDA %IRATORIA CHANCADORA DE *UIADAS

1 1

4'#8' 15"#24"

5 6

CHANCADORA DE IMPACTO $ARANDA %IRATORIA DOLE PISO

1 1

8'x16'

7 8

CHANCADORA CNICA FAA TRANSPORTADORA N!1

1 1

4B14' 24"

9 10 11

FAA TRANSPORTADORA N!2 FAA TRANSPORTADORA N!3 FAA TRANSPORTADORA N!4

1 1 1

24" 24" 24"

12

FAA TRANSPORTADORA PI%OTANTE N)5

1

24"

13 14 15

SILO DE FINOS TOL%AS DE FINOS G1/ NI%EL TOL%AS DE FINOS G2.- NI%EL

1 4 4

100 TMH 20 TMH 20 TMH

16 17 18 19

$ARANDA %IRATORIA CHANCADORA DE *UIADAS CHANCADORA DE RODILLO FAA TRANSPORTADORA

1 1 1 1

3'x2' 10"x16" 16"x16" 24"

3.3. PLANTA DE DESTRUCCIÓN DE CIANURO El volumen excedente que no será recirculado al proceso, del tanque de agua recuperada de la planta de procesos, será enviado a la planta de destrucción de cianuro para su respectivo tratamiento y poder descargarlo al medio ambiente (Quebrada Santa María). Este excedente se dará en épocas de lluvia. La planta de destrucción de cianuro recibirá la solución excedente en el primer tanque reactor, en el cual se dosifica peróxido de hidrógeno y sulfato de cobre para la destrucción del cianuro. El flujo pasa por rebose al tanque reactor 2, en el cual se dosifica ácido clorhídrico para bajar el pH, sulfato férrico y sulfato ferroso para la precipitación de metales disueltos como Fe, Zn, Cu y otros. La solución pasa por rebose al reactor 3, en el cual se agrega peróxido de hidrógeno. La solución tratada pasa por rebose a un espesador de 14’x8’, al cual se le dosifica floculante para la decantación de los lodos formados. Estos lodos serán enviados a la planta de filtrado de relaves de silicatos.


Página 20 de 21

Fecha: 10-10-17


La solución clarificada pasa a un tanque de almacenamiento de Ø2.5m x H2.55m., de donde la solución será bombeada a dos filtros grava, para retener algunas impurezas remanentes en la solución. La solución ya filtrada pasa a una serie de 03 columnas de carbón para retener alguna traza de oro en solución que pueda quedar y retener aún más algunos metales disueltos. A continuación se detallan los equipos a implementar en la planta de destrucción de cianuro.

Equipos de la planta de destrucción de cianuro N°

DESCRIPCION

N°

DIM

EQUI

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

T=/ ./ //+> ./ -,+> ./ /,@/ T=/ <+.- N)1 T=/ <+.- N)2 T=/ <+.- N)3 E/.- T=/ <+.-  P/>x+.- ./ H+.>K -,+> ,++. F+,- ./ <@ ./ 13 C-, ./ ;>

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3


10' x 10' 8' x 8' 8' x 8' 14' x 8' 13 13 13 13 13 13 2B5x2B55 1 x 1B4H

Página 21 de 21

Memoria Descriptiva Del Proceso

Recommend Documents