Química Inorgánica-63.13- Dra.Silvia E. Jacobo
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Concentración Preparación de la mena Tostación
PROCESOS METALURGICOS
Obtención del metal
Reducción
(coque)
Destilación fraccionada Purificación del metal
Refinación electrolítica Refinación química
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Recolección a mano Cribado Concentración
Separación magnética Amalgamación Fusión por zonas Flotación
Preparación de la mena
Lixiviación
Sulfuros Tostación
Sulfatos Carbonatos
+O2
óxidos
SO2 SO2 + O2 CO2
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Hierro Reducción por metales
Aluminio: aluminotermia Magnesio: método Kroll
Obtención del metal (coque)
Reducción por electrolítica
Reducción por hidrógeno
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Destilación fraccionada
Purificación del metal
Refinación química
Refinación electrolítica
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METALURGIA DEL HIERRO
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ALTO HORNO
FENOMENOS
400ºC
Eliminación de agua higroscópica higroscópica y de hidratación
700ºC
Reducción del mineral. El CO (g) que desciende se encuentra con los óxidos de hierro en distintos estados de oxidación
1350ºC
REDUCCION DEL MINERAL
Fusión completa
1800ºC
Combustión de coque. Desulfuración Desulfuración y formación completa de escorias
1600ºC
Separación del arrabio de la escoria
PROTECCION DEL AGENTE REDUCTOR
CaO(s) + SiO2(s) CaSiO3 (s) (s)
C(S) + CO2(g)
2CO(g)
2C(g) + O2(g)
2CO(g)
3FeO3(S) + CO(g) 2Fe3O4(S) + CO2(g) Fe3O4(S) + CO(g) 3FeO(S) + CO2(g) FeO(S) + CO(g) + CO2(g)
Fe(S)
Formación de las primeras escorias. Reducción de los óxidos de Mn. Fusión incipiente
1550ºC
FORMACION DE ESCORIAS
3CaO(s) + P2O5(g) Ca3(PO4)2 (l) Proceso de fusión Fe(S) Fe(l)
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Obtención de acero por horno eléctrico
Uno de los hornos más conocidos es el Heroult, que es un horno a solera no conductora, alimentando a corriente monofásica y con dos electrodos de grafito. Se producen dos arcos entre el primer electrodo y el baño metálico y el otro entre el mismo baño y el segundo electrodo. La capacidad es de 15 a 35 toneladas durando la operación de 3 a 6 horas.
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Obtención de acero por horno de crisoles Los crisoles son de arcilla arcilla refractaria a la la cual se le añade el coque y arcilla ya cocida (chamota) . También se fabrican crisoles de grafito ( 15 a 75 % ) adicionado de arcilla refractaria y de arena.
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Tratamiento previo del mineral
Planta de obtención de hierro
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Obtención de acero por convertidor El convertidor es un gran recipiente acorazado exteriormente con acero ( chapa de 20 a 25 mm ) y revestido interiormente con ladrillos refractarios ( 40 a 50 cm). El fondo fondo está cons constitui tituido do por una gruesa placa refractaria con 100 a 200 agujeros o toberas de 10 mm de diámetro : por debajo de esta placa se encuentra la caja de viento unida a una tubería que pasa por uno de los muñones huecos y por la que llega aire a presión ( 1,5 2,5 kg./cm2 ).
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Obtención del acero por el procedimiento Martin-Siemens Su funcionamiento se basa en los siguientes principios: 1- Se transforma el arrabio en acero por dilución añadiendo al arrabio líquido productos menos carburados para que disminuya el contenido de carbono del conjunto. La adición es de chatarra de acero. Este proceso se denomina de arrabio y chatarra. 2- Se produce produce una una oxidaci oxidación ón del “C” añadiendo añadiendo arrabio líquido, líquido, óxidos óxidos de Hierro. Hierro. La mayor parte del oxígeno necesario para la descarburación procede del mineral y el resto de la atmósfera del horno. El proceso se llama arrabio y mineral.
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METALURGIA DEL ALUMINIO
bauxita Al2O3.2H2O
(+)
C (+)
(-)
MOLIENDA NaOH Solubilización química
Criolita (l) + bauxita
Al (l)
900ºC
alúmina
Aluminio fundido
autoclave 1500 – 20 15 200º 0ºC C
Al2O3
6 - 8 atm
CALCINACION
4hs 2-3 días
DECANTACION Lodos
Na[Al(OH)4]
Al2O3.nH2O
FILTRACION
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ZnS blenda
TOSTACION
H2SO4 (d)
METALURGIA DEL ZINC SO2(g)
cincita
ZnO
SnCO3 CALCINACION smithsonita CO2(g)
Vía seca (85-90%)
Vía húmeda
LIXIVIACION As, Sb PURIFICACION de SOLUCION Cu, Co, Ni
HORNO 1000 10 00 – 12 1200 00ºº C (coque) Zn (v)
ENFRIAMIENTO (gas de caldeo) 419º Zn (l)
Zn
DESTILACION
99,9%
(a presión reducida) Se separan Pb, As, Fe, Cd
SEPARACION SOL - LIQ ZnSO4 ELECTROLISIS
Zn 99,995%
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MINERAL Galena PbS
METALURGIA DEL PLOMO Blenda Zns
MOLIENDA (Polvo fino)
Galena PbS
Flotación
SO2
Tostación
Blenda Zns
PbO
Desecha escoria
Horno de cuba
Plomo de obra
ELECTROLISIS PbO ZnO
OXIDACIÓN
C(gr) CO (g)
HORNO DE LLAMA 400º Gases residuales
AGITACION Aleació Aleaciónn con con Zn (Ag, (Ag, Pb, Pb, Zn)
800º oxidan As, Sb, Sn
METALURGIA DEL COBRE
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CuS
2-5% H2SO4
FLOTACION HORNOS DE CUBA SO2
Vía seca
Vía húmeda
C(coque) escoria escoria
Cu2S aire FeS CONVERTIDOR mata
Cu (impuro)
CuSO4(ac) ELECTRÓLISIS
Zn, Mn, Co, Sb
aire
HORNO DE Vapor LLAMA H2O
ELECTROREFINACION
Cu 99,99%
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Celda de flotación
En estas celdas, la zona de "captura" de sólidos por burbujas es horizontal y profunda. El estanque de separación es profundo y el filtro se substituye por cilindros perforados perforados que direccionan direccionan el flujo del líquido. líquido.
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OBTENCIÓN DEL COBRE (vía seca)
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Celdas de flotación
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Tanque de flotación
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Nueva generación de celdas de flotación: FAD
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Celda de flotación real