S P E S IF IF IK IK A S I P A N E L P R E C A S T MATERIAL
:
Panel Dinding Precast
MUTU BETON
:
K-300
UKURAN/DIMENSI PANEL
:
Mengacu Shop Drawing
TEBAL PANEL
:
100 mm
PEMBESIAN PANEL
:
D10 / Wiremesh M5 (2 Lapis)
KAWAT PENGIKAT
:
Kawat Bendrat
STANDAR PENERIMAAN
:
Toleransi arah panjang ± 6 mm Toleransi arah tebal ± 6 mm Toleransi arah lebar ± 6 mm
PEKERJAAN SEALANT
:
Mengacu Shop Drawing Untuk Panel Terpasang Didepan Kolom/Dinding, disealant di sisi luar, dan sisi dalam dipasang rubber gasket Untuk Panel dengan potongan sambungan di dalam area ruangan, sealant dilakukan di dua (2) sisi yakni luar dan dalam
JOINT SYSTEM
:
Fastener (Plat besi) dengan sistem las untuk recessed pada panel dan sistem dynabolt untuk perkuatan pada struktur
SCHEDULE PELAKSANAAN
:
275 hari kalender
S P E S IF IF IK IK A S I P A N E L P R E C A S T MATERIAL
:
Panel Dinding Precast
MUTU BETON
:
K-300
UKURAN/DIMENSI PANEL
:
Mengacu Shop Drawing
TEBAL PANEL
:
100 mm
PEMBESIAN PANEL
:
D10 / Wiremesh M5 (2 Lapis)
KAWAT PENGIKAT
:
Kawat Bendrat
STANDAR PENERIMAAN
:
Toleransi arah panjang ± 6 mm Toleransi arah tebal ± 6 mm Toleransi arah lebar ± 6 mm
PEKERJAAN SEALANT
:
Mengacu Shop Drawing Untuk Panel Terpasang Didepan Kolom/Dinding, disealant di sisi luar, dan sisi dalam dipasang rubber gasket Untuk Panel dengan potongan sambungan di dalam area ruangan, sealant dilakukan di dua (2) sisi yakni luar dan dalam
JOINT SYSTEM
:
Fastener (Plat besi) dengan sistem las untuk recessed pada panel dan sistem dynabolt untuk perkuatan pada struktur
SCHEDULE PELAKSANAAN
:
275 hari kalender
C O N S T R U C T I O N S IT IT E L A Y O U T
P E K E R J A A N PA N E L P R E C A S T
PC. PANEL NOT NO
DESCRIPTION
TOLERANCE
PC. PANEL CONFORMANCE
CONFORMANCE ACTION REPAIR
1 DIMENSI Lebar
±5
mm
0 < l < 5 mm
5 < l < 200 mm
Panjang
±5
mm
0 < p < 5 mm
5 < p > 200 mm
Tebal
±3
mm
0 < w < 3 mm
3 < w > 50 mm
Selisih Diagonal
±4
mm
0 < x < 4 mm
4 < x < 100 mm
< L/360 mm
> L/360 mm
0 < x < 5 mm
5 < x < 100 mm
Permukaan (susut)
Struktural > 0,4 mm
Kelengkungan / Kerataan
2 GOMPAL 3 RETAK
4
BUBBLE
± L/360
±5
mm
mm
Permukaan (susut)
Dia. < 3mm
2 Dia. < 3mm; Luas < 100 Cm Dia. > 3mm; Luas > 100 Cm2
D E N A H I D E N TI FIK A S I A W A L P R E C A S T
DENAH MENYESUAIKAN SHOP DRAWING DENAH DAN TAMPAK
4
1 3
2
D E N A H PA R S I A L P R E C A S T
1
D E N A H PA R S I A L P R E C A S T
2
D E N A H PA R S I A L P R E C A S T
3
D E N A H PA R S I A L P R E C A S T
4
PROSES ENGINEERING
Sebelum proses pabrikasi, dibutuhkan shop drawing untuk detail type panel precast yang akan di produksi lengkap dengan informasi tambahan sebagai berikut.
a.
Penomoran type precast, dan lokasi panel precast sehubungan dengan layout dan elevasi.
b.
Dimensi panel precast, pusat gravitasi, berat dan volume beton
c.
Gambar detail dari semua baja tulangan, koneksi antar panel, pengait untuk pengangkatan panel beserta perkuatannya.
d.
Penempatan plat embedded, opening dan recess
e.
Jointing dan interfacing rincian antara unsur-unsur
f.
Detail arsitektur dan penempatan panel precast
PROSES ENGINEERING
PROSES ENGINEERING
0 8
PROSES ENGINEERING
PROSES ENGINEERING
35
35
10
35
35
0 8
P E K E R J A A N P E R S IA P A N
1. PEKERJAAN PERSIAPAN FABRIKASI BED / MEJA CETAKAN Fabrikasi Bed / meja cetakan panel disesuaikan dengan Type, Jumlah panel yang akan di cetak, yang mengacu ke schedule yang direncanakan. Fabrikasi dilakukan untuk memastikan dimensi dan permukaan Bed dalam kondisi yang presisi dan level dalam batas toleransi yang telah ditentukan
Sebagai dudukan bed, dibuatlah umpak umpak atau pondasi perletakan. Tujuannya agar bed bisa ditegakkan 70 derajat untuk mempermudah pengangkatan panel yang sudah siap untuk di angkat menuju stock yard.
P E K E R J A A N P E R S IA P A N
2. PEKERJAAN PERSIAPAN FABRIKASI BED / MEJA CETAKAN
a. Bed / meja produksi terbuat dari besi plat ø 8 mm, sedangkan shuttering / bekisting terbuat dari plat besi. Bed dan begesting yang akan digunakan untuk produksi PC panel dibersihkan terlebih dahulu sehingga terbebas dari kotoran yang mempengaruhi kualitas beton. b. Bed / meja produksi dan shuttering / begesting yang sudah bersih diberi mould oil atau setara.
PROSES PRODUK SI
1. PEKERJAAN SETTING MOULDING
a. Cek seluruh moulding sesuai gambar rencana. b. Bersihkan moulding dari kotoran dan debu agar mendapatkan hasil yang sempurna. c. Dalam proses ini harus dipastikan lagi bahwa moulding terpasang dengan baik, kuat dan benar. 2. PEKERJAAN PEMBESIAN
a. Cek seluruh pembesian sesuai dengan gambar rencana. b. Dalam proses ini harus dipastikan lagi bahwa pembesian telah terpasang dengan kuat dan benar. c. Pastika bahwa pembesian telah sesuai dengan shop drawing / design yang telah mendapat persetujuan ( Approval ) dan status Salinan Terkendali. d. Pembuatan embedded dilakukan dengan cara pengelasan
PROSES PRODUK SI
3. PEKERJAAN PENGECORAN a. Sebelum proses pengecoran dilakukan harus ada inspeksi dari Quality Control dan Manajemen Konstruksi, sehingga benar-benar dapat disahkan untuk dilakukan pengecoran. b. Sebelum dilakukan penuangan beton harus diuji terlebih dahulu slump betonnya sesuai dengan syarat yang telah ditentukan dan dilakukan pengambilan sample uji. c. Proses ini dilakukan setiap 10 m 3 sekali untuk mengetahui keakuratan dari campuran beton. d. Proses pengecoran langsung dari truk mixer dan menggunakan vibrator selama proses pengecoran untuk mendapatkan pencampuran yang merata dan homogen
PROSES PRODUK SI
4. PROSES CURING a. Setelah proses pengecoran selesai, proses curing panel dilakukan untuk menghindari kemungkinan masalah retak rambut pada panel. Prosesnya dilakukan dengan mengatur meja produksi pada posisi 70 , untuk kemudian dilapisi dengan curing compound °
b. Panel dapat dikeluarkan diangkat dari meja produksi setelah umur beton minimal 8 jam. Panel kemudian diangkat menggunakan gantry crane ke area stock yard …
PROSES PRODUK SI
6. PROSES STORAGE a. Kondisi lokasi untuk storage harus rata, padat, dan bersih. b. Panel di stockyard harus dalam posisi berdiri. c. Bagian bawah harus rata dan bersih. d. Pada bagian bawah diganjal dengan karet atau balok kayu saat di storage. e. Diberi penambahan bushing jika diperlukan, saat penyetokan.
PROSES PRODUK SI
7. PROSES SEALER a. Pada saat panel di area stockyard, segera lakukan sealer pada permukaan bidang sisi luar panel b. Warna finishing cat akan menyesuaikan persetujuan material dari Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi
P R O S E S IN S TA L A S I
1.Harus dipastikan, bahwa: a.Jarak floor to floor (antar lantai) adalah benar sesuai gambar. b.Jarak-jarak as kolom dengan as kolom sesuai gambar. c. Diperhatikan
perimeter
bangunan
,
sesuai
dengan gambar.
n a u g n a b r e t e m i r e P
P R O S E S IN S TA L A S I
2.Takle dan lifting: a.Pasang takle/chain block, min.pada 2 lantai di atas lantai yang akan dipasang dinding precast. b.Kaitkan angkur pada lifting yang sudah disiapkan terlebih dahulu pada lantai . c.Pemasangan lifting pada lantai dilakukan pada saat pengecoran lantai struktur tiap 2-3 lantai.
P R O S E S IN S TA L A S I
2.Takle dan lifting: a.Pasang takle/chain block, min.pada 2 lantai di atas lantai yang akan dipasang dinding precast. b.Kaitkan angkur pada lifting yang sudah disiapkan terlebih dahulu pada lantai . c.Pemasangan lifting pada lantai dilakukan pada saat pengecoran lantai struktur tiap 2-3 lantai.
P E K E R J A A N PA N E L P R E C A S T
3. a. Alternatif lain takle dapat dipasang dengan mengkaitkan Chainblok ke kolom. b. Kaitkan angkur pada lifting yang sudah disiapkan terlebih dahulu pada kolom.
P E K E R J A A N PA N E L P R E C A S T
4. Dengan menggunakan tower crane angkat panel precast yang sudah siap untuk dipasang sedekat mungkin dengan lokasi.
P E K E R J A A N D IN D I N G P R E C A S T
5. Kaitkan sling takle pada precast yang sudah tersetting sesuai posisi yang diinginkan 6. Lepaskan sling TC 7. Setting dinding precast ditambahkan garis bantu sehingga dinding precast terpasang dengan benar. 8. Saat men-setting dinding precast, pantau vertikalitas & horizontalitas dinding menggunakan waterpass atau autolevel. 9. Pasang Joint fixing di area embeded panel dan tandai lantai untuk posisi dynabolt Mekanik. 10.Bor Lantai struktur dengan diameter bor yang sesuai dan bersihkan dari sisa -sisa debu 11.Las joint fixing dengan embeded yang tertanam di panel. 12.Tanam angkur pada lubang tersebut dan kencangkan 13.Semua panel harus diletakan vertical dan horizontal pada tempat - tempat yang sudah ditentukan sesuai gambar PC elevation. 14.Setelah dilas, maka bagian - bagian baja di bersihkan dari kerak Las dan dicat anti karat (zinchromate). 15.Pekerjaan pengelasan harus dikontrol dengan benar dan harus dilakukan oleh welder yang telah berpengalaman.
P E K E R J A A N D IN D I N G P R E C A S T
YANG PERLU DIPERHATIKAN:
1. LIFTING DAN SUPPORTING 2. IDENTIFIKASI PANEL 3. IJIN KERJA
Lakukan langkah 1 sampai dengan 12, sehingga seluruh panel terpasang semua. Sebelum dan sesudah selesai pekerjaan setting dan
pemasangan
PC
panel,
segera
check
waterpass / auto level secara keliling pada lantai yang bersangkutan.
P E K E RJ A A N S E A L A N T
METODE PENGAPLIKASIAN SEALANT
1.
Bersihkan celah antara panel dengan kain basah untuk menghilangkan debu.
2. Pasang back up rod disepanjang celah antara PC panel. 3. Ukur kedalaman back up rod dengan ketentuan ; kedalaman : celah = 1 : 2
4.
Pasang isolasi / masking tape disepanjang kedua sisi celah.
5.
Isi celah antar PC panel dengan sealant yang dipompakan dari sealant gun dengan ketentuan; tebal sealant : celah = 1 : 2
6. Ratakan permukaan sealant dengan kape / Karet 7. Lepas isolasi / masking tape. 8. Champer untuk Joint panel vertikal dan Horizontal
P E K E RJ A A N S E A L A N T
METODE TEST KEBOCORAN SEALANT PADA PANEL FAÇADE
Alat – alat : 1.
Gondola
2. High Pressure Cleaner 3.
Tempat air
4.
Selang air
Cara Pelaksanaan :
1.
Tentukan lokasi yang akan di test ( minimal umur sealant lebih dari 2 minggu )
2.
Siapkan gondola yang akan dipakai sebagai sarana / tempat untuk penyemprotan.
3. Isi tempat air ( drum ) dan tempatkan di gondola. 4.
Semprotkan air menggunakan alat High Pressure Cleaner
5.
Jika permukaan kering maka dapat dipastikan tidak terjadi kebocoran.
6.
Jika terjadi kebocoran pada area tersebut, maka sealant harus dibongkar dan dilakukan pemasangan sealant ulang.
