El método de las 5S INTRODUCCIÓN En esta investigación se hablara de la herramienta aplicada llamada 5S que hace referencia a los principios de orden y limpieza. Dar a entender esto es iniciar con saber lo que son las 5S, 5S, y como es su utilización. Decimos que las 5S son acciones expresadas con cinco palabras japonesas que comienzan con S y cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar que son: • • • • •
Clasificar (Seiri (Seiri) ) Orden (Seiton (Seiton) ) Limpieza (Seiso (Seiso) ) Limpieza estandarizada (Seiketsu (Seiketsu) ) Disciplina (Shitsuke (Shitsuke) )
Su rango de aplicación abarca desde un puesto en la línea de montaje hasta los puestos administrativos. Cualquier organización industrial o de servicio que desee mejorar aplica este método ya que siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, eliminar perdidas de tiempo y espacio. Su objetivo es mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo, no solo por presentación estética sino para mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el ambiente laboral y la eficiencia y como consecuencia se tendrá mayor productividad y una competitividad de la organización. En nuestra investigación tratamos de implantar el método para la mejora de un área de acondicionamiento físico que aunque no es una 5S. empresa se puede adaptar perfectamente las 5S. La implementación del método traerá un gran beneficio en esta área ya que se encuentra en una condición poco saludable y de alto riesgo. Al hacer el estudio y análisis se encontró que no contaba con ninguna medida de uso adecuado, riesgos que se pueden tener y normas establecidas para su uso. Al comenzar con nuestra implementación se descubrió de las grandes ventajas que se tiene y como se mejorará paso a paso las condiciones del área, pero se descubre que se tiene un factor importante para lograr el funcionamiento de este método que es la disciplina para inculcar a los usuarios de su uso. Es importante marcar que si no se tiene conocimiento del método no funcionara porque no solo es aplicarlo y tener un área limpia sino meter a conciencia de que las personas que lo usan deben estar concientes de la cosa que se esta aplicando, darles la idea de que si no participan en este cambio no funcionara de nada.
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FUNDAMENTOS TEÓRICOS SEIRI:
Clasificar significa eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. La primera “S” de esta estrategia aportara métodos y recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios: 1. Separar en el sitio necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. 2. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. 3. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. 4. Separar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo. 5. Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo posible. 6. Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a averías. 7. Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o de actuación. Para implantar se siguen los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5.
Identificar elementos innecesarios Diseño de elementos innecesarios Hacer uso de las tarjetas de color Plan de acción para retirar los elementos innecesarios Control e informe final
Al implantar Seiri se obtiene, mejorar el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final, flujo suave de los procesos se logra gracias al control visual, la calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos, es más fácil identificar las áreas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral, el personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo. SEITON :
Ordenar un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones industriales. Una vez hemos eliminado los siguientes elementos innecesarios, se deben ubicar aquellos que necesitamos con frecuencia, identificándolos para eliminar el tiempo de búsqueda y facilitar su retorno al sitio una vez utilizados: 1. Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar. 2. Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia. 3. Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro.
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4. En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controladores, sentidos de giro, etc. 5. Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y control de limpieza. 6. Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprimido, combustibles. 7. Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.
Para implantar Seiton : 1. 2. 3. 4. 5.
Marcación de la ubicación Marcación de colores Guardadas transparentes Codificación de colores Identificar los colores
Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden de orden a través de la marcación y utilización de ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y lo más importante, eliminar riesgos potenciales de accidentes de personal. SEISO:
Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden. Pasos de implantación: 1. 2. 3. 4. 5.
Campaña o jornada de limpieza. Planificar el mantenimiento de la limpieza Preparar el manual de limpieza Preparar elementos para la limpieza Implantación de la limpieza
Seiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, óxido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extrañas de todas las superficies. No hay que olvidar las cajas de control eléctrico, ya que allí se deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el estado interior.
SEIKETSU:
Estandarizar limpieza.
preservar
altos
niveles
de
organización,
orden
y
Pasos de implantación: 1. Asignar trabajos y responsabilidades. 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina. SHITSUKE:
Shitsuke o Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados poro la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con
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los primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos. Las cuatro "S" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la Disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente. Shitsuke implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de lo empresa. Si la dirección de la empresa estimula que cado uno de los integrantes aplique el Ciclo Deming 1 en cada una de las actividades diarias, es muy seguro que la práctica del Shitsuke no tendría ninguno dificultad. Es el Shitsuke el puente entre las 5S y el concepto Kaizen[B] o de mejora continua. Los hábitos desarrollados con la práctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen modelo paro lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo. Beneficios de aplicar Shitsuke: 1. Se crea una cultura de recursos de la empresa.
sensibilidad,
respeto
y
cuidado
de
los
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El ciclo PDCA, también conocido como "Círculo de Deming" (de Edwards Deming)‘[A], es una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. También se denomina espiral de mejora continua . Es muy utilizado por los SGSI. Las siglas PDCA son el acrónimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).
PLAN (Planificar) Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el resultado esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión de la especificación es también parte de la mejora. DO (Hacer) Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña escala. CHECK (Verificar) Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, • comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora esperada Documentar las conclusiones • ACT (Actuar) Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior para alcanzar los objetivos con las • especificaciones iniciales, si fuese necesario • Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso anterior • Documentar el proceso
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2. La disciplina es una forma de cambiar hábitos. 3. Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas. 4. La moral en el trab9jo se incremento. 5. El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas. 6. El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día. demás de las primeras 5S, existen otras cuatro, las cuales están encaminadas a hacer de los logros de las otras cinco, un hábito y un compromiso, en otras palabras podríamos decir que son un complemento. Estas cuatro s, extras se dividen en dos partes: o
RELACIONADAS CON LA MEJORA DE USTED MISMO.
SHIKARI:
Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una línea de acción. La voluntad de lograr una meta. Existe una palabra japonesa konyo que en castellano traduce algo similar a la entereza o el estado de espíritu necesario para continuar en una dirección hasta lograr las metas. La constancia en una actividad, mente positiva para el desarrollo de hábitos y lucha por alcanzar un objetivo. Todo esto es Shikari. SHITSUKOKU :
Es cumplir con lo pactado. Los procesos de conversación generan compromiso. Cuando se empeña la palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una ética que se desarrolla en los lugares de trabajo a partir de una alta moral personal. Algunas personas logran ser disciplinadas y constantes (5° S Y 6° S). Sin embargo, es posible que las personas no estén totalmente comprometidas con la tarea. Shitsukoku significa perseverancia para el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento y entendimiento de que el fin buscado es necesario, útil y urgente para la persona y para toda la sociedad. o
RELACIONADAS CON LA ORGANIZACIÓN Y EMPRESA.
SEISHOO:
Esta S tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con método y teniendo en cuenta a las demás personas que integran el equipo de trabajo. Busca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo establecido. Esto mismo debe ser el trabajo en una empresa. Los equipos deben tener métodos de trabajo, de coordinación y un plan para que no quede nada a la suerte. Los resultados finales serán los mejores para cada actor en el trabajo y para la empresa.
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SEIDO:
Debe existir un plan de trabajo, normas específicas que indiquen lo que cada persona debe realizar. Los procedimientos y estándares ayudarán a armonizar el trabajo.
COMENTARIOS Y CONCLUSIONES Los japoneses siempre se han destacado por su singular cultura, la cual es muy diferente a la que impera en la parte occidental del globo, sin embargo, no podemos negar que han dado a la humanidad importantes contribuciones encaminadas al desarrollo tecnológico, industrial y humano. Es de esta manera como las 5S, es un método de limpieza y orden muy sistemático, de gran aplicación y alcance, dado que se puede llevar a cabo su realización en prácticamente todos los aspectos de nuestra vida. Es importante mencionar que el éxito o el fracaso de las cinco s, depende de la constancia y el compromiso de sus aplicadores, ya que si no se esfuerzan por cumplir con las normas y estandarizaciones no podrán ver resultados concretos. Nuestra meta como futuros profesionistas es poder aplicar las técnicas que vayamos aprendiendo durante nuestra carrera profesional para así poder ser útiles a la sociedad y para poder desarrollarnos como personas, por tanto, es trascendental la comprensión de los conceptos que en este trabajo se revisan. En este caso es importante recalcar que la práctica, mediante la ejecución de un caso real, nos permite ver en funcionamiento a esta importante herramienta de limpieza y así dominarla para después desarrollarla en nuestros futuros empleos y en nuestra vida en general.
Referncias - Las 5S, herramientas de cambio . Ing. José Ricardo DORBESSAN. Editorial de la Universidad Tecnológica Nacional. U.T.N.- Argentina
[A] William Edwards Deming (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993).
Estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Nació en Sioux City, Iowa, en una familia muy pobre. Su padre, Pardi Tofe, un abogado luchador, perdió una demanda judicial en Powell Wyoming lo que obligó a la familia a mudarse a dicha ciudad cuando Deming tenía siete años. Vivieron en una casa humilde donde la preocupación por cual sería su próxima comida era parte de la vida diaria, Deming por tanto tuvo que empezar a trabajar desde los ocho años en un hotel local. Con sus ahorros en la mano, Deming se fue de Powell con 17 años hacia Laraman, a la Universidad de Wyoming, donde terminó la carrera en 1921 con un B.S. en ingeniería eléctrica, en 1925 obtuvo la maestría en Física y Matemáticas en la Universidad de Colorado y en 1928 obtuvo el Doctorado por la Universidad de Yale en Física donde fue empleado como profesor. Posteriormente trabajó para el Departamento de Agricultura en Washington D.C. y como consejero estadístico para la Oficina de Censo de los Estados Unidos, durante este periodo Deming descubrió el trabajo sobre control estadístico de los procesos creado por Walter A. Shewhart que trabajaba en los Laboratorios Telefónicos Bell (Bell Labs) de la telefónica AT&T, que fueron la base de sus ideas, ideas que pasaron desapercibidas en Estados Unidos.
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En 1947 el General Mac Arthur invita al Dr. Deming a ayudar en el primer censo en Japón. En Japón estaban prestando mucha atención a las técnicas de Shewhart, cosa que no se hacia en Estados Unidos y como la parte de los esfuerzos de reconstrucción de Japón buscaron a un experto para enseñar el control estadístico. En 1950 la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó a Deming a Tokio a impartir charlas sobre control estadístico de procesos (un hombre que conocía Japón). Entre junio y agosto de 1950 Deming forma a cientos de ingenieros, directivos y estudiantes en el control estadístico de los procesos (SPC) y los conceptos de calidad. Sus conferencias fueron copiadas, editadas e impresas en japonés, se vendieron miles de copias. Los japoneses pretendieron pagarle los derechos de autor, sin embargo Deming rechazó la oferta proponiéndoles emplear el dinero en crear un premio para las empresas que demostraran un comportamiento ejemplar en la mejora de calidad. Las compañías japonesas añadieron fondos y hoy "El Premio Deming" se considera como el número uno entre los premios de calidad. Por dicha causa los japoneses llaman a Deming "El padre de la tercera revolución industrial". Dicho renombre es justo ya que les demostró que cuando la calidad se persigue sin descanso, se optimizan los recursos, se bajan los costos y se conquista el mercado yendo en contra de las teorías económicas clásicas según las cuales las políticas económicas adoptadas por Japón eran un error. La mayor contribución de Deming a los procesos de estadístico de proceso, que es un lenguaje administradores y operadores pueden entender "lo variaciones del proceso afectan el cumplimiento de
calidad en Japón es el control matemático con el cual los que las máquinas dicen". Las la calidad prometida.
Hoy, el ciclo PDCA se denomina "ciclo Deming" en su honor, aunque por justicia se debería llamar "ciclo Shewhart", por ser este último quien lo inventó. Posteriormente, los estadounidenses, ante el empuje de la industria japonesa, recuperan estos conceptos que les habían pasado desapercibidos en la figura del propio Deming y su más aventajado condiscípulo, Malcolm Baldrige. Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia de Deming, son los siguientes. Deming afirma que todo proceso es variable y cuanto menor sea la variabilidad del mismo mayor será la calidad del producto resultante. En cada proceso pueden generarse dos tipos de variaciones o desviaciones con relación al objetivo marcado inicialmente: variaciones comunes y variaciones especiales. Solo efectuando esta distinción es posible alcanzar la calidad. Las variaciones comunes están permanentemente presentes en cualquier proceso como consecuencia de su diseño y de sus condiciones de funcionamiento, generando un patrón homogéneo de variabilidad que puede predecirse y, por tanto, controlarse. Las variaciones no asignables o especiales tienen, por su parte, un carácter esporádico y puntual provocando anomalías y defectos en la fabricación perfectamente definidos, en cuanto se conoce la causa que origina ese tipo de defecto y por tanto se puede eliminar el mismo corrigiendo la causa que lo genera. El objetivo principal del control estadístico de procesos es detectar las causas asignables de variabilidad de manera que la única fuente de variabilidad del proceso sea debido a causas comunes o no asignables, es decir, puramente aleatorias. Los 14 puntos de Deming Deming ofreció catorce principios fundamentales excepcionales para la gestión y transformación de la eficacia empresarial, con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y dar empleo. Los puntos se presentaron por primera vez en su libro "Out of the Crisis" ("Salir de la Crisis"). 1. Crear constancia en el mejoramiento de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo. 2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores. 3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. En lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo.
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4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. En lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. Buscar tener un solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza. 5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad. Esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente. 6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación). 7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades, capacidades y aspiraciones. El objetivo de la supervisión debería ser ayudar a la gente, máquinas y dispositivos a realizar su trabajo. 8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más eficientemente. 9. Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un sistema de cooperación basado en el mutuo beneficio que abarque toda la organización. 10. Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el sistema y este va más allá del poder de la fuerza de trabajo. 11. Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos. 12. Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo. Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y conflictos. 13. Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora. 14. Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo la transformación. La transformación es trabajo de todos. Las 7 Enfermedades Mortales de la Gerencia 1. Falta de constancia en los propósitos 2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos 3. Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados 4. Movilidad de los ejecutivos 5. Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles 6. Costos médicos excesivos. 7. Costo excesivo de garantías "Una categoría menor de obstáculos" incluye: 1. 2. 3. 4. 5.
Descuidar la planificación a largo plazo. Confiar solamente en la tecnología para resolver problemas. Buscar ejemplos que seguir en lugar de desarrollar soluciones. Excusas tal como "Nuestros problemas son diferentes". Una escuela obsoleta que creía que la habilidad de gestión se puede enseñar en la clase1 6. Confianza en el departamento de control de calidad en lugar de en los gestores, supervisores, gerentes de compras y trabajadores. 7. Culpar a los trabajadores que solamente son responsables del 15% de los errores, mientras el sistema deseado por los gerentes es responsable del 85% de las consecuencias indeseadas. 8. Confiar en la inspección de calidad en lugar de mejorar la calidad del producto. El premio Deming es el más prestigioso premio que una empresa japonesa puede obtener. Se entrega una vez al año, a la empresa que haya realizado el mayor avance en calidad, sobre la base de estándares tan exigentes que sobrepasan ampliamente el ISO 9000 o cualquier otro estándar en este . (Fuente Wikipedia)
[A] Kaizen (改善, "cambio para mejorar" o "mejoramiento" en japonés; el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo"). En su contexto este artículo trata de Kaizen como una estrategia o metodología de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo. Kaizen es hoy una palabra muy relevante en varios idiomas, ya que se trata de la filosofía
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asociada al sistema de producción Toyota, empresa fabricante de vehículos de origen japonés. “¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!” es la base de la milenaria filosofía Kaizen, y su significado es que siempre es posible hacer mejor las cosas. En la cultura japonesa está implantado el concepto de que ningún día debe pasar sin una cierta mejora. Durante los años 50 del siglo pasado, en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad de procesos que estaban familiarizados con los programas de entrenamiento denominados TWI (Training Within Industry ) cuyo propósito era proveer servicios de consultoría a las industrias relacionadas con la Guerra. Los programas TWI durante la posguerra se convirtieron en instrucción a la industria civil japonesa, en lo referente a métodos de trabajo (control estadístico de procesos). Estos conocimientos metodológicos los impartieron W. Edwards Deming y Joseph M. Juran; y fueron muy fácilmente asimilados por los japoneses. Es así como se encontraron la inteligencia emocional de los orientales (la milenaria filosofía de superación), y la inteligencia racional de los occidentales y dieron lugar a lo que ahora se conoce como la estrategia de mejora de la calidad Kaizen. La aplicación de esta estrategia a su industria llevó al país a estar entre las principales economías del mundo. Este concepto filosófico, elemento del acervo cultural del Japón, se lo lleva a la práctica y no sólo tiene por objeto que tanto la compañía como las personas que trabajan en ella se encuentren bien hoy, sino que la empresa es impulsada con herramientas organizativas para buscar siempre mejores resultados. Partiendo del principio de que el tiempo es el mejor indicador aislado de competitividad, actúa en grado óptimo al reconocer y eliminar desperdicios en la empresa, sea en procesos productivos ya existentes o en fase de proyecto, de productos nuevos, del mantenimiento de máquinas o incluso de procedimientos administrativos. Su metodología trae consigo resultados concretos, tanto cualitativos como cuantitativos, en un lapso relativamente corto y a un bajo costo (por lo tanto, aumenta el beneficio) apoyado en la sinergia que genera el trabajo en equipo de la estructura formada para alcanzar las metas establecidas por la dirección de la compañía. Fue Kaoru Ishikawa el que retomo este concepto para definir como la mejora continua o Kaizen , se puede aplicar a los procesos , siempre y cuando se conozcan todas las variables del proceso . (Fuente Wikipedia)
El método de las 5 S
(Fuente Wikipedia)
El método de las 5S es una técnica japonesa para gestionar de una forma adecuada. El nombre de 5S le viene por las iniciales de las 5 etapas que componen el método. Las 5 S corresponden a las siguientes etapas de este método: 1. 2. 3. 4. 5.
Seiri: Separar innecesarios. Organización. Seiton: Situar correctamente los necesarios. Orden. Seiso: Suprimir suciedad. Limpieza. Seiketsu: Señalar anomalías. Estandarizar. Shitsuke: Seguir con la mejora. Disciplina.
Seiri: Separar innecesarios. Organización
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La primera fase del método de las 5s es Seiri (Organización) En esta fase hay que saber distinguir entre los materiales que son necesarios y los que no lo son. Una vez se tengan identificados los materiales, habrá que deshacerse de los materiales innecesarios . Buscando así un área de trabajo donde solo este lo necesario. ¿Qué hay que hacer con los materiales? Según el uso de los materiales: •
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Se usa menos de una vez al año: lo mejor será deshacerse de ellos. Da igual como, solo hay que deshacerse de ellos. Los puedes vender, regalar o simplemente tirarlos. Se usa menos de una vez al mes: con los materiales que cumplen esto, lo mejor es dejarlos en el almacén. Se usa una vez por semana: los materiales se dejan en el almacén, pero en un lugar algo más accesible que los materiales que solo se usan una vez por mes. Se usa una vez al día: estos materiales deben estar en el puesto de trabajo. Aquellos materiales que se necesitan con mayor frecuencia deben estar lo más a mano posible del operario, incluso si es posible el operario los debería llevar encima.
Seiton: Situar correctamente los necesarios. Orden El Seiton es la segunda fase del método de las cinco "S" . En esta fase se busca organizar el espacio de trabajo de forma eficaz. Buscando la mejor forma para ubicar los materiales necesarios. De tal forma que no se pierda ni tiempo ni esfuerzo para acceder a los mismos. Se debe tener un lugar para cada cosa , de esta forma se sabrá siempre donde esta lo que necesitamos y sabremos donde dejarlo tras ser utilizado. De esta forma evitaremos perder el tiempo buscando la herramienta o material que necesitamos.
Las reglas sobre como ordenar las herramientas y materiales deben estar definidas previamente. Y deben ser conocidas por todos los miembros de la plantilla.
Seiso: Suprimir suciedad. Limpieza La tercera fase es el Seiso, que consiste en mantener el lugar de trabajo limpio. Después de tener el área de trabajo libre de materiales y herramientas innecesarias ( Seiri) y haber ordenado el lugar de trabajo ( Seiton), la limpieza del mismo se convierte en una tarea mucho más fácil. Para mantener el lugar de trabajo limpio es muy importante identificar la fuente de la s uciedad. En caso de existir se debe eliminar las fuentes del mismo. Así mismo es importante mantener la maquinaria limpia de esta forma evitaremos que estas funcionen de forma incorrecta. Para implantar el Seiso, la limpieza se debe integrar esta como parte del trabajo . Ya que "perder" un poco de tiempo manteniendo la maquinaria y el área de trabajo limpios podemos evitar perdidas de tiempo y accidentes. Pero no solo se trata de limpiar, se deben identificar escapes, averías o cualquier otro tipo de fuente de limpieza
Seiketsu: Señalar anomalías. Estandarizar Seiketsu es la cuarta fase del método de las cinco "S" (5s) . En esta fase se busca la estandarización de las tareas a realizar .
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El orden y la limpieza de las anteriores fases se deben mantener, para ello hay que crear unos estándares de las acciones a realizar. Se puede decir que el Seiketsu busca el mantenimiento de lo que se ha conseguido en las 3 fases anteriores. Porque si no se realizan acciones de mantenimiento se echaran a traste todos los logros obtenidos. Para conseguir esto es muy importante: • • •
Enseñar a los trabajadores las normas a realizar. Crear unos estándares para llevar a cabo las cosas de forma adecuada. En las normas se debe especificar el tiempo empleado, las medidas de seguridad y ayuda para identificar anormalidades.
Shitsuke: Seguir con la mejora. Disciplina Shitsuke es la quinta y ultima fase del método de las cinco "S" (5s) . Y posiblemente, la más importante. En esta fase se busca la disciplina a la hora de trabajar , haciéndolo siempre según las normas que se han establecido. Para ello es necesario comprobar de una forma continuada que las 4 fases anteriores se aplican de forma adecuada. Se puede decir que esta es la "metaetapa" del método de las cinco "S" , ya que es en esta donde se controla si las anteriores etapas se aplican. Pero no solo eso, ya que a parte del mantenimiento de las normas también se busca la adaptación y mejora de los estándares establecidos .
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