Minera Escondida!

Proyecto “Ampliación de Capacidad de Extracción y Procesamiento de Mineral Sulfurado de Minera Escondida”

Octubre, 2008

PROYECTO PROYECTO “ AMPLIACIÓN AMPL IACIÓN DE CAPACIDAD CAPA CIDAD DE EXTRACCIÓN EXTRACCIÓN Y PROCESAMIENTO PROCESAMIENTO DE MINERAL SULFURADO DE MINERA ESCONDIDA” ESCONDIDA”

CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN DE PROYECTO ÍNDICE

1.1 INTRO INTRODUC DUCCI CIÓN............................................ ÓN..................................................................... .................................................. ............................. .... 1-1 1.2 ANTECE ANTE CEDENTE DENTES S GENER GE NERALE ALES S .......... ............... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ......... .... 1-2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9

ANTECEDENTES DEL TITULAR ............................ .......................................... ............................ ............................ .......................... ............1-2 1-2 OBJETIVO Y ALCANCE DEL PROYECTO .......................... ........................................ ............................ ............................ ................ 1-2 LOCALIZACIÓN ........................... ........................................ ........................... ............................ ............................ ............................ ....................... ......... 1-3 DEFINICIÓN DE LAS P ARTES, ACCIONES Y OBRAS FÍSICAS QUE COMPONEN EL PROYECTO ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ..............1-5 1-5 SUPERFICIE DEL PROYECTO ............................ .......................................... ............................ ........................... ........................... ................ 1-9 MONTO DE INVERSIÓN ............................ .......................................... ............................ ............................ ........................... ..................... ........ 1-10 M ANO DE OBRA ........................... ......................................... ............................ ........................... ........................... ............................ ................... ..... 1-10 VIDA ÚTIL Y DESCRIPCIÓN CRONOLÓGICA ............................ .......................................... ............................ .................... ...... 1-11 JUSTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN ........................... ......................................... ............................ ............................ ................ 1-11

1.3 DESCRIPCIÓN DESCR IPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL ACTUAL (SITUACIÓN (SITUACIÓN SIN PROYECTO) PROY ECTO).. 1-12 -12 1.3.1 OPERACIONES DE EXTRACCIÓN EN R AJO ........................... ........................................ ........................... ....................... ......... 1-13 1.3.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LAS PLANTAS CONCENTRADORAS ....1-14 1.3.2.1 Chancado Chancado P rimari rimario o ........................... ......................................... ............................ ............................ ........................ ..........1-14 1-14 1.3.2.2 P lant lanta Los Colorados..................... Colorados................................... ........................... ........................... ............................ ..............1-14 1-14 1.3.2.3 P lant lanta Laguna Laguna Seca.......................... eca........................................ ............................ ............................ ........................ ..........1-18 1-18 1.3.2.4 Deposit Depositació ación n de R elaves elaves .......................... ........................................ ............................ ............................ ................ ..1-22 1-22 1.3.2.5 Minerodu Mineroduct cto o ........................... ......................................... ........................... ........................... ............................ ...................... ........1-26 1-26 1.3.2.6 P lanta lanta de Filtros - Recepción R ecepción y E mbarque barque de Concentrado... Concentrado.............. .............. ... 1-27 1.3.2.7 P lant lanta Desalinizado Desalinizadora ra............. ........................... ............................ ............................ ............................ .................... ......1-31 1-31 1.3.2.8 Cam ampam pament entos.. os............ ..................... ..................... ..................... ...................... ..................... ..................... ..................... ............ 1-31 1.3.2.9 Insumos Insumos .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..............1-32 1-32 1.3.2.10 Manejo de R esiduos, E misiones y Descargas.............. Descargas........................ ..................... .............. ... 1-34

1.4 DESCRIP DESC RIPCIÓN CIÓN DE LA SITUACIÓN S ITUACIÓN CON P ROYEC ROY ECTO TO... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ...... ..... 1-36 -36 1.4.1 DESCRIPCIÓN DE LA F ASE DE CONSTRUCCIÓN ............................ ......................................... ........................... ..............1-36 1-36 1.4.2 DESCRIPCIÓN DE LA F ASE DE OPERACIÓN............................ .......................................... ............................ .................... ...... 1-52 1.4.2.1 E xtracción xtracción de Mineral y Chancado hancado ..................... ................................ ...................... ..................... ............ ..1-52 1-52 MWH Chile

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1.4.2.2 Disposición Disposición de E stérile stériless ............................. ........................................... ............................ ............................ ................ 1-52 1.4.2.3 P lant lanta Concentrad Concentradora ora F ase V......................................... V....................................................... ...................... ........1-52 1-52 1.4.2.4 Deposit Deposito o de Relav R elaves es Tranque Tranque Lagu L aguna na Seca S eca ............................ ........................................ ............1-56 1-56 1.4.2.5 E xpansión xpansión de Procesam P rocesamient iento o en Plant P lanta a Concent Concentrador radora a Laguna Seca 1-61 1.4.2.6 Minerodu Mineroduct cto o ........................... ......................................... ........................... ........................... ............................ ...................... ........1-63 1-63 1.4.2.7 Nueva P lanta lanta de F iltros.... iltros............... ...................... ..................... ..................... ..................... ..................... ................ ..... 1-63 1.4.2.8 P uert uerto Coloso ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ................. ...1-64 1-64 1.4.2.9 Insumos Insumos .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ..............1-65 1-65 1.4.3 DESCRIPCIÓN DE LA F ASE DE CIERRE ........................... ......................................... ............................ ........................... .............1-68 1-68 1.4.4 DESCARGAS , RESIDUOS Y EMISIONES DEL PROYECTO............................ .......................................... ................ .. 1-71 1.4.4.1 E misiones isiones a la Atmósfer Atmósfera a ............................ .......................................... ............................ ........................... .............1-71 1-71 1.4.4.2 R esiduos esiduos S ólidos ólidos ........................... ......................................... ............................ ............................ ........................... .............1-73 1-73 1.4.4.3 R esiduos esiduos Líqu Lí quido idoss ........................... ......................................... ............................. ............................. ........................ ..........1-76 1-76

ÍNDICE ÍNDICE TABLA S Tabla Tabla 1-1. -1. Tabla Tabla 1-2. -2. Tabla Tabla 1-3. -3. Tabla Tabla 1-4. -4. Tabla Tabla 1-5. -5. Tabla Tabla 1-6. -6. Tabla Tabla 1-7. -7. Tabla Tabla 1-8. -8. Tabla Tabla 1-9. -9. Tabla Tabla 1-10 -10. Tabla Tabla 1-11 -11.

Ubicación Nueva Nueva P lanta lanta de F iltros....... iltros................. .................... ..................... ..................... ..................... ..................... .............. .... 1-8 Mano de Obra para para la Etapa Etapa de Construcción .................... .............................. ..................... ...................... ........... 1-10 Mano de de Obra para la Etapa de Operación................... Operación............................. ..................... ...................... ................. ...... 1-11 R eactivos eactivos Usados en Plantas Concentrado Concentradoras ras Los Colorad C olorados os y Laguna Laguna Seca ..1-33 .. 1-33 E stimaciones stimaciones para para E tapa de Construcción Construcción en Área Mina ..................... ................................ .............. ... 1-40 Ubicación y Capacidad Volumétrica de las Piscinas de Emergencia..................1-41 E stimaciones stimaciones para para Eta Etapa pa de Construcción onstrucción en Área Planta de Filtros ................. ................. 1-42 Promedio Anual de Camiones Durante la Etapa de Construcción......................1-49 R eactivos eactivos a Utilizar en el P royect royecto o ..................... ............................... ..................... ..................... ..................... .................. ....... 1-66 Consumo de Floculante para el Proyecto............................................................1-66 Medidas Medidas de Cierre ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ .......................... ............1-68 1-68

ÍNDICE FIGURAS Figura 1-1. Localización Localización del P royect royecto o ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ................. ...1-4 1-4 Figura 1-2. Traza Trazad do Nuev Nuevo o Min Minerod erodu ucto cto y Min Minerod erodu uctos ctos Actu Actuales ales .... ...... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... 1-7 Figura 1-3. Ubicación Refere Referencial ncial Nueva Nueva Plant P lanta a de Filtros y Sector Industrial Industrial La Negra........ Negra........ 1-9 Figura 1-4. Diagrama Diagrama de F lujo Minas Minas Escondida E scondida y Escondida Norte....... Norte.................. ...................... ................... ........ 1-13 Figura 1-5. P roceso roceso de Moliend Molienda a Los Colorados Colorados.............. ............................ ............................ ............................ ......................... ...........1-15 1-15 Figura 1-6. P roceso roceso de Flot F lotación ación Los Colorados Colorados............. ........................... ............................ ............................ .......................... ............1-17 1-17 Figura 1-7. P lanta lanta Concentrador Concentradora a Laguna Seca..................... eca............................... ..................... ..................... ..................... ................ ..... 1-19 Figura 1-8. P roceso roceso de Moliend Molienda a Laguna Laguna Seca................................ eca.............................................. ............................ ....................... .........1-20 1-20 Figura 1-9. P roceso roceso de Flotación Flotación Lagu L aguna na Seca............................... eca.............................................. ............................. ....................... .........1-21 1-21 F igura igura 1-10. P rincipales rincipales Componen Componente tess Operacionales Operacionales del Depósito Depósito TLS TL S ..................... ............................... .......... 1-23 MWH Chile

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F igura igura 1-11. E squema squema Simplificado Simplificado del del Balance Hídrico del Depósito Depósito de Relaves........... Relaves ................. ...... 1-25 F igura igura 1-12. Diagrama Diagrama P lanta lanta de Filtros iltros de P uerto uerto Coloso Coloso .................... ............................... ..................... .................... ............ ..1-29 1-29 F igura igura 1-13. S tockpile ockpile............ ........................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ........................... .............1-30 1-30 F igura igura 1-14. Tol 1-14. Tolv va Recu Recuperad erador ora a .... ...... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... .... ....1-3 ..1-30 0 F igura igura 1-15. S istema istema de Em Embarque, barque, Correa Transportador Transportadora a y Cargador.................... Cargador.............................. ............ ..1-31 1-31 F igura igura 1-16. Layout de Planta Concentradora Fase V.............................................................1-38 F igura igura 1-17. Layout de Nueva Planta de Filtros.......................................................................1-43 F igura igura 1-18. Amplia Ampliación ción S istem istema de Carguío Carguío .......................... ........................................ ............................ ............................ .................... ......1-45 1-45 F igura igura 1-19. Instalaci Instalación ón de P ilotes ilotes de Anclaje.................................... Anclaje.................................................. ............................ ....................... .........1-47 1-47 F igura igura 1-20. R utas utas de Transport Transporte e .......................... ........................................ ............................ ............................ ........................... ........................ ...........1-50 1-50 F igura igura 1-21. Diagrama Diagrama de F lujo del del Proceso de Molienda Molienda con Molino SAG ..................... ............................ ....... 1-54 F igura igura 1-22. Diagrama de Flujo del Proceso de Flotación.......................................................1-55 F igura igura 1-23. Geomet Geometría y Condiciones Generales del Muro del TLS TL S ...................... ................................ ............... ..... 1-58 F igura igura 1-24. E mplazamient plazamiento o Fut Futuro uro de de Baterías Baterías de Pozos P ozos de Bombeo..... Bombeo............... ..................... ................... ........ 1-60 F igura igura 1-25. Diagrama de Flujos Molienda Adicional en la Planta Concentradora Laguna S eca.................... eca.................................. ............................ ............................ ............................ ........................... ........................... ............................1-62 ..............1-62 F igura igura 1-26. Diagrama Diagrama P rocesos Nueva Nueva P lanta lanta de F iltros iltros........... ..................... ..................... ...................... ..................... ............ ..1-64 1-64

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PROYECTO “ AMPLIACIÓN DE CAPACIDAD DE EXTRACCIÓN Y PROCESAMIENTO DE MINERAL SULFURADO DE MINERA ESCONDIDA” MINERA ESCONDIDA LIMITADA CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

1.1

INTRODUCCIÓN

El contenido del presente capítulo, se refiere a la descripción del proyecto “Ampliación de Capacidad de Extracción y Procesamiento de Mineral Sulfurado de Minera Escondida”, en adelante el “Proyecto”, de Minera Escondida Limitada (MEL). El desarrollo del Proyecto considera: 

La habilitación de una nueva planta concentradora denominada “Planta Concentradora Fase V”;



El aumento de la capacidad de procesamiento de la planta concentradora Laguna Seca;



El aumento de extracción de minerales;









La ampliación de la capacidad de almacenamiento del depósito de relaves de Laguna Seca; La habilitación de una planta de filtros denominada “Nueva Planta de Filtros”, la que se ubicará aproximadamente a 4,1 km en línea recta al Oeste de la Ruta 5 (a 2 km del límite Oeste del sector industrial La Negra); La instalación de un nuevo mineroducto para el transporte de pulpa de concentrado desde el sector Mina a la Nueva Planta de Filtros y al Puerto Coloso y Mejorar el sistema de embarque de concentrado en Puerto Coloso.

La descripción del Proyecto se ha estructurado considerando los criterios señalados en la letra c), del artículo 12 del Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA). En primer lugar, se presentan los antecedentes generales del Proyecto y luego una descripción de la situación actual de MEL en los procesos que guardan alguna relación con el Proyecto, es decir, plantas concentradoras, mineroducto y operaciones en Puerto Coloso, instalaciones que en su mayoría se encuentran aprobadas ambientalmente en un conjunto de RCAs emitidas por la COREMA de la Región de Antofagasta entre los años 1993 y 2007.

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Continuando con el capítulo de Descripción de Proyecto, se detalla posteriormente el Proyecto propiamente tal, considerando las etapas de construcción, operación y cierre.

1.2

ANTECEDENTES GENERALES

De acuerdo al Título III, Párrafo 1º del D.S. 95/02 se presentan a continuación los antecedentes generales del Titular y del Proyecto.

Antec eden tes del Titul ar

1.2.1 Titular R.U.T.

Domicilio R. Legal R.U.T. R. Legal

1.2.2

Minera Escondida Limitada 79.587.210-8 Avenida de la Minería N° 501, Antofagasta. Pedro Correa Guzmán 10.328.345-0

FONO: 55-201241

FAX: 55-243520

Objetivo y Alcance del Proyecto

El objetivo del Proyecto es el aumento de la capacidad de procesamiento de minerales sulfurados, en aproximadamente 175.000 tpd como promedio anual, pudiendo alcanzar, debido a futuras mejoras operacionales propias del proceso y/o a las características del mineral, como por ejemplo la dureza, un máximo de 190.000 tpd como promedio anual. Para el logro de este objetivo, el Proyecto considera: 









La construcción de la denominada Planta Concentradora Fase V en el sector Laguna Seca; El aumento del procesamiento de la actual planta concentradora Laguna Seca; El aumento de extracción de minerales de baja ley en un 17% respecto de la situación base, para lo cual se instalarán 2 nuevos chancadores; Ampliar la capacidad del depósito de relaves Tranque Laguna Seca, en adelante TLS; La instalación de un mineroducto de diámetro entre 6” y 12”, paralelo a los existentes en la mayor parte de su trayecto;



La instalación de una planta de filtros en adelante “Nueva Planta Filtros” y



La ampliación del actual sistema de carga de barcos en Puerto Coloso.

En relación a la disposición de estériles, el Proyecto considera utilizar los botaderos existentes y autorizados a la fecha de su ejecución. Aún cuando la capacidad de extracción aumentará, no MWH Chile

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se requiere de mayor superficie para la disposición de éstos, debido a la disminución en la ley de corte del mineral. No forman parte de la presente ampliación de capacidad de MEL las siguientes actividades y proyectos de soporte a la actividad minera, las cuales serán sometidas al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental en forma oportuna, según corresponda: 

Suministro adicional de energía eléctrica;



Transporte y almacenamiento adicional de sustancias peligrosas y



Suministro de agua.

1.2.3

Localización

El Proyecto se ubica en la Región de Antofagasta, provincia y comuna de Antofagasta. Las actividades se desarrollarán específicamente en 4 sectores de la Región: 







Área Mina, ubicada en el Desierto de Atacama a 170 km al Sudeste de la ciudad de Antofagasta y a 3.100 msnm. De acuerdo a las coordenadas UTM N: 7.317.542 m y E: 492.177 m (PSAD 56); Área Corredor Mina – Puerto Coloso (mineroducto); Área Planta de Filtros, ubicada aproximadamente a 4,1 km en línea recta al Oeste de la Ruta 5 (a 2 km del límite Oeste del sector industrial La Negra) y Área Puerto Coloso ubicada a 17 km al Sur de la ciudad de Antofagasta.

La Figura 1-1 representa geográficamente la localización del Proyecto de los sectores señalados.

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Figura 1-1. Localización del Proyecto

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1.2.4


Defini ción de las Partes, Accio nes y Obras Físicas que Componen el Proyecto

La definición de las partes, acciones y obras físicas que el Proyecto contempla para cada uno de los 4 sectores señalados en el apartado anterior, se describen a continuación. a)

Área Mina

El Proyecto comprende en el área Mina los procesos de extracción, chancado y transporte en correas del mineral, la instalación de la Planta Concentradora Fase V, el aumento de la capacidad de procesamiento de la planta concentradora de Laguna Seca, el aumento de la capacidad del depósito TLS y la instalación de tuberías para el transporte de concentrado y de relaves. En el proceso de extracción de minerales, se contempla su aumento en aproximadamente un 17% respecto de la situación base. Este mineral será transportado por medio de camiones hacia las unidades de chancado primario. Luego, el mineral será transportado por medio de un nuevo sistema de correas hacia el edificio acopio (stockpile), que consistirá en una extensión del que actualmente existe en la planta concentradora Laguna Seca. La Planta Concentradora Fase V, se ubicará aledaña a la actual planta concentradora Laguna Seca, y tendrá una capacidad de diseño para el procesamiento aproximado de 160.000 tpd como promedio anual, con procesos de acopio, molienda, flotación, espesado de concentrado y de relaves. Igualmente, se contempla aumentar la capacidad de procesamiento de la planta concentradora Laguna Seca en aproximadamente 15.000 tpd como promedio anual, para lo cual se instalarán como equipos principales 1 molino de bolas, 1 chancador de pebbles y 18 celdas de flotación. De acuerdo a la capacidad de diseño de las plantas concentradoras, el procesamiento total de mineral sulfurado de MEL será de 418.000 tpd como promedio anual. Adicionalmente y producto de optimizaciones operacionales propias del proceso y de las características del mineral, se puede obtener un 10% de procesamiento adicional lo que implica contar con una capacidad total máxima de mineral sulfurado de aproximadamente 460.000 tpd como promedio anual. En lo que respecta al espesamiento de concentrado, se considera la instalación de 2 nuevos espesadores y 4 estanques de almacenamiento, desde donde se transportará el concentrado por medio de un nuevo mineroducto. Para el espesamiento de relaves se contempla la instalación de 3 nuevos espesadores. El relave espesado será luego transportado gravitacionalmente y/o bombeado hacia el tranque de de relaves TLS. MWH Chile

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Para ampliar la capacidad del TLS se levantará el muro de contención desde la cota proyectada actualmente de 2.990 msnm hasta la cota 3.010 msnm. En relación al agua recuperada desde los espesadores de concentrado, se considera la instalación de un clarificador, desde el cual se retornará el agua al proceso haciendo uso de las instalaciones existentes. Por otra parte el agua desde los espesadores de relaves, será enviada a las piscinas de agua de proceso existentes para retornar al mismo. b)

Área Corredor Mina - Puerto Coloso (mineroducto)

El área Corredor Mina – Puerto Coloso, corresponde al sector de emplazamiento de los 2 mineroductos que actualmente se encuentran en funcionamiento, a través de los cuales se transporta concentrado desde el área Mina a Puerto Coloso. En esta área, el Proyecto contempla la instalación de un nuevo mineroducto de entre 6” y 12” de diámetro, cuyo trazado se inicia en el sector de Laguna Seca para luego, desde la estación de válvula Nº1, continuar hasta Puerto Coloso en forma paralela a los mineroductos existentes. (Figura 1-2).

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Figura 1-2. Trazado Nuevo Minerodu cto y Mineroducto s Actuales

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c)

Área Planta de Filtros

Para proveer de concentrado de cobre a los compradores nacionales, se considera la construcción y operación de una planta de filtros, la que se ubicará en las cercanías del sector industrial La Negra, dentro del siguiente polígono: Tabla 1-1.

Ubicaci ón Nueva Planta de Filtr os Coord enadas UTM PSAD 56

Norte (m)

Este (m)

7.369.400

361.200

7.370.070

361.200

7.370.106

361.394

7.370.022

361.800

7.369.400

361.800

La instalación de la Nueva Planta de Filtros, permitirá que el flujo vehicular, producto del transporte de concentrado en el sector de Puerto Coloso, disminuya debido a que esta actividad será realizada, principalmente en esta Nueva Planta de Filtros. A continuación, la Figura 1-3 presenta la ubicación referencial de esta Nueva Planta de Filtros en relación al sector industrial La Negra.

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Figura 1-3. Ubicación Referencial Nueva Planta de Filtr os y Sector Industrial La Negra

d)

Área Puerto Coloso

En el área Puerto Coloso se considera ampliar el sistema de carguío a barcos, para lo cual se contempla la instalación de 2 nuevos cargadores radiales, uno a cada lado del cargador existente, con sus respectivas correas, para alimentar estos nuevos cargadores. Esto permitirá mejorar las actuales condiciones de carguío, debido a que se minimizará el movimiento del barco para realizar esta actividad. 1.2.5

Superfi cie del Proyect o

El Proyecto contempla una superficie aproximada de 1.582 ha, que se desglosa de la siguiente manera: 1.235 ha en el área Mina, 340 ha en el área Mineroducto y 7 ha en el área Planta de Filtros. En el área Puerto Coloso, el Proyecto sólo considera la ampliación del sistema de carguío a barcos. La estimación de la superficie relacionada con la instalación del mineroducto en el área Puerto Coloso, está incorporada en el total del área estimada para el mineroducto, es decir, dentro de las 340 ha. Cabe señalar que todas las áreas del Proyecto se encuentran dentro de las zonas industriales de MEL, a excepción del área comprendida por la Nueva Planta de Filtros. MWH Chile

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1.2.6

Monto de Inversi ón

El monto de inversión se estima en 3.250 millones de dólares americanos, para la ejecución del Proyecto. 1.2.7 a)

Mano de Obra Construcción

La estimación aproximada de la fuerza laboral que requerirá la fase de construcción del Proyecto, bordea un promedio de 5.900 trabajadores. La Tabla 1-2 presenta la distribución de mano de obra por área del Proyecto, junto con los máximos estimados, los cuales no necesariamente se darán simultáneamente. Tabla 1-2.

Mano de Obra para la Etapa de Construc ció n Promedio Anual de Trabajadores

Nº Máximo de Trabajadores

5.400

7.500

Corredor Mina – Puerto Coloso (mineroducto)

220

600

Planta de Filtros

180

300

Puerto Coloso

100

170

5.900

8.570

Área

Mina

Total Trabajadores

Para las actividades que serán realizadas en el área Mina, los trabajadores de construcción estarán alojados en el campamento de construcción. Por otro lado, para las actividades que serán realizadas en el área Planta de Filtros y Puerto Coloso, los trabajadores estarán alojados en la ciudad de Antofagasta. Para las faenas asociadas a la instalación del nuevo mineroducto, los trabajadores serán hospedados en campamentos temporales que serán habilitados in situ para estos efectos y/o en los campamentos ubicados en el área Mina para el tramo más cercano a esta, o bien en la ciudad de Antofagasta para el tramo de mineroducto cercano a la ciudad. b)

Operación

Los requerimientos de fuerza laboral durante la fase de operación del Proyecto se estiman en aproximadamente 739 trabajadores, los que se distribuirán en el área Mina y Planta de Filtros (Tabla 1-3). Para las áreas del Mineroducto y Puerto Coloso no se requerirán trabajadores adicionales.

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Tabla 1-3. Área

Mano de Obra para la Etapa de Operació n Trabajadores Di rectos Trabajad ores Contratistas

Mina

408

305

Planta de Filtros

12

14

Total Trabajadores

739

El personal del área Mina será hospedado en un nuevo anillo del campamento Villa San Lorenzo, mientras que el personal de la Nueva Planta de Filtros se alojará en la ciudad de Antofagasta. 1.2.8

Vida Útil y Descrip ción Cronoló gica

La vida útil del Proyecto corresponde a la vida útil proyectada para MEL, la cual se estima en al menos 40 años. En base al diseño actual del Proyecto, se espera iniciar la construcción en el segundo semestre del año 2009, fase que durará aproximadamente 36 meses. Las fechas que representan un hito en el inicio de la ejecución del Proyecto son las siguientes: •

Inicio de Construcción: Segundo semestre de 2009,

•

Puesta en Marcha: Segundo semestre 2012.

1.2.9

Justi ficación de la Localización

En general el Proyecto operará en áreas industriales, optimizando su operación al permitir el uso de instalaciones y caminos de acceso existentes. En el caso de la Planta Concentradora Fase V, se ubicará hacia el Sur de la actual planta concentradora Laguna Seca, en las coordenadas UTM E: 493.997 m y N: 7.282.051 m. Esta ubicación fue seleccionada por su cercanía a los rajos, a las áreas de servicios de soporte, al depósito TLS y al apoyo logístico existente como asimismo por presentar una buena disponibilidad como área de construcción. MEL además cuenta con instalaciones portuarias para el carguío de concentrado de cobre en el sector denominado Puerto Coloso, a 17 km al Sur de la ciudad de Antofagasta. Bajo el mismo criterio señalado anteriormente, se ha optado por modificar las instalaciones industriales de carguío de concentrado existentes para cubrir los requerimientos del Proyecto. La instalación del nuevo mineroducto, se hará en un trazado paralelo a los existentes y dentro de la superficie que cuenta con las autorizaciones correspondientes. MWH Chile

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Respecto del emplazamiento de la Nueva Planta de Filtros, esta se ubicará en un sector cercano a la Ruta 5 y a los mineroductos que alimentarán de concentrado a la misma. Esta ruta es actualmente utilizada para distribuir el concentrado de cobre a compradores nacionales. De acuerdo con lo anterior, se privilegiará el uso de esta nueva planta, sin descartar el carguío de concentrado a compradores nacionales desde Puerto Coloso.

1.3

DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL (SITUACIÓN SIN PROYECTO)

Las actuales operaciones consideran 2 minas a rajo abierto (Escondida y Escondida Norte), 2 plantas concentradoras (Laguna Seca y Los Colorados), plantas de lixiviación de óxidos y sulfuros para la producción de cátodos (SX-EW) y 2 mineroductos para transportar el concentrado de cobre desde las instalaciones de la mina hasta Puerto Coloso. En las instalaciones de MEL en Puerto Coloso, se encuentra una planta de filtros, una planta desalinizadora con una capacidad de producción de 525 L/s, instalaciones para el almacenamiento y embarque del concentrado y el inicio de un acueducto para el transporte de agua desde la planta desalinizadora al área Mina. También forman parte de las instalaciones actuales, aquellas asociadas a los servicios de apoyo a la producción y suministro de insumos. Debido al alcance del presente EIA se ha estimado necesario describir la situación actual relativa a la línea de procesamiento de mineral en concentradoras (Ver Figura 1-4).

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Figura 1-4. Diagrama de Flujo Minas Escondid a y Escon dida Norte DIAGRAMA DE FLUJO MINAS ESCONDIDA Y ESCONDIDA NORTE

MINA ESCONDIDA

Botadero Estéril

Stock Mineral Baja Ley

Chancador Primario

Perforación

Tronadura

Planta Concentradora Laguna Seca

Sulfuros

Carguío Transporte

Acopio Mineral Chancado Planta Concentradora Los Colorados

MINA ESCONDIDA NORTE

Transporte Perforación

Tronadura

Sulfuros

Carguío

Chancador Primario

Botadero Estéril

1.3.1

Stock Mineral Baja Ley

Operaciones de Extracción en Rajo

MEL extrae mineral de los rajos Escondida y Escondida Norte, los que alimentan las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados, plantas de lixiviación de sulfuros y óxidos para su posterior procesamiento en una planta de extracción por solventes (SX), seguida de un proceso de electro-obtención (EW). La operación minera de los rajos se realiza mediante la explotación convencional que incluye las operaciones de perforación, tronadura, carguío de material y transporte a lugares de destino (botadero de estéril, stock de baja ley, pilas de lixiviación o chancado primario). Por medio de perforadoras electro hidráulicas se realiza la perforación de pozos de tronadura, a través de los cuales se cargan los explosivos para la tronadura de la roca. El carguío del material tronado se efectúa en los puntos de extracción, mediante equipos de apoyo que consisten en palas eléctricas y cargadores frontales. Luego el material es trasladado a los lugares de destino (botaderos, stocks o chancado), mediante camiones de extracción de alto tonelaje.

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1.3.2


Descrip ción del Proceso Producti vo de las Plantas Concentradoras

Los yacimientos de Escondida y Escondida Norte, tienen una mineralización de cobre que se presenta en la forma de sulfuros y de óxidos. Los sulfuros de cobre corresponden principalmente a calcosina (Cu2S) y, en menor proporción, a covelina (CuS), con ocurrencias de calcopirita que aumenta en el tiempo y otros minerales de cobre. La etapa de producción de la mina comenzó en Noviembre de 1990 y actualmente se encuentran en operación las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados. El concentrado de cobre producido en estas plantas concentradoras se envía al Puerto Coloso por medio de 2 mineroductos. Una vez en el puerto, el concentrado es filtrado y almacenado en un stockpile de 145.000 ton para su posterior embarque y comercialización como concentrado a granel. 1.3.2.1 Chancado Primario El sistema de Chancado Primario cuenta con 3 chancadores en el rajo Escondida y un chancador en el rajo Escondida Norte. Su finalidad es triturar el mineral producto de la tronadura, hasta un tamaño adecuado para alimentar los molinos Semi Autógenos (SAG). Las estaciones de chancado son semi-móviles, a objeto de, permitir reubicaciones en el interior de la mina. El mineral transportado por los camiones, alimenta directamente al chancador primario. La descarga del mineral chancado, es conducida por una serie de correas transportadoras que conducen este producto a las pilas de almacenamiento (stockpile) de las plantas concentradoras. Todo el sistema es controlado desde una Sala de Control, donde se reciben las señales de las variables de proceso y se ajustan las condiciones operativas de los equipos, existiendo un circuito cerrado de TV por medio de cuyos monitores de pueden visualizar algunas áreas. 1.3.2.2 Planta Los Colorados La planta concentradora Los Colorados comprende, básicamente, procesos de molienda, flotación y espesamiento. a)

Proceso de Molienda

El proceso se efectúa en 3 circuitos en paralelo; 2 de ellos están constituidos por un molino SAG, con 2 molinos de bolas, y el tercero por un molino SAG con 3 molinos de bolas, tal como se presenta en Figura 1-5. El mineral es extraído desde el stockpile mediante correas transportadoras que alimentan a cada molino SAG. En cada línea de molienda, la descarga del molino SAG se clasifica en un MWH Chile

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harnero. El producto grueso (pebbles) se transporta mediante correas a una planta de chancado, cuya descarga se recircula a la alimentación de los molinos SAG. El producto fino del harnero se junta con el de los molinos de bolas para alimentar a una batería de ciclones. La fracción fina de los ciclones, es transferida a la etapa de flotación y la fracción gruesa se recircula a los molinos de bolas. Figura 1-5. Proceso de Molienda Los Color ados

b)

Proceso de Flotación

La flotación comprende básicamente las etapas de flotación en circuito rougher, remolienda, primera limpieza, flotación de limpieza en columna y flotación scavenger. En la Figura 1-6 se presenta el circuito de flotación. La flotación rougher se realiza mediante celdas convencionales y es alimentada desde la etapa de molienda, obteniéndose de ella el concentrado y los relaves. El concentrado primario es remolido y clasificado con objeto de tener un producto de granulometría fina, que constituye la alimentación a la flotación de limpieza en columnas. El concentrado limpio obtenido constituye MWH Chile

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el producto final de la planta de concentrado de cobre y es enviado a los espesadores de concentrado. El concentrado de la etapa de remolienda, que no cuenta con las características de granulometría necesarias para el proceso de limpieza en columna, constituye la alimentación al proceso de primera limpieza y flotación scavenger compuesto por celdas convencionales. El concentrado de estas celdas alimenta la etapa de flotación de limpieza en columna, cuyo concentrado se une al producto final. Los relaves de la flotación rougher junto con los relaves de la etapa scavenger son enviados a los espesadores de relaves para la recuperación de agua. Desde los espesadores el relave es enviado por bombas al TLS, mientras que el agua recuperada es enviada a una piscina para reincorporarla nuevamente al proceso. Durante el desarrollo del proceso de flotación se emplean reactivos químicos (colectores líquidos, colectores sólidos, espumantes, sulfidizantes y cal), con el objeto de colectar las partículas de cobre.

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Figura 1-6. Proceso de Flotación Los Colorados

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c) •


Proceso de Espesamiento

Espesamiento de Concentrado

El concentrado final es espesado en 3 espesadores de 52 m de diámetro, para luego ser enviado a los estanques de almacenamiento de concentrado. •

Espesamiento de Relaves

Los relaves de flotación, son canalizados a un distribuidor que divide el flujo hacia 5 espesadores de 125 m de diámetro operando en paralelo, siendo cada uno de ellos de alta capacidad. La descarga (underflow) de los espesadores (pulpa decantada), es transportada a través de una tubería a un cajón receptor/distribuidor, ubicado en el sector de la planta concentradora Laguna Seca, donde se une con los relaves de ésta y desde aquí es enviado al depósito de relaves TLS por medio de 2 cañerías de 48”. El agua de rebose de los espesadores de concentrado y de relaves, es enviada a una piscina de acumulación de agua desde donde se recircula al proceso de la planta concentradora. 1.3.2.3 Planta Laguna Seca La planta concentradora de Laguna Seca inició sus operaciones en Octubre del 2002. En ella el cobre es recuperado en forma de concentrado, producto del proceso de flotación. a)

Proceso de Molienda

El circuito de molienda consta de una sola línea compuesta por un molino SAG, 3 molinos de bolas, un sistema de chancado y reciclaje de pebbles y sistemas de clasificación por medio de ciclones. El mineral que se extrae de los rajos se reduce de tamaño en chancadores primarios y es enviado por medio de correas transportadoras al sector stockpile, asegurando así, un abastecimiento continuo de mineral hacia la concentradora de Laguna Seca. A continuación se muestra una fotografía de la planta concentradora Laguna Seca.

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Figur a 1-7. Planta Concent rador a Lagun a Seca

La correa de alimentación al molino SAG, se carga desde el stockpile por medio de los alimentadores. La pulpa que descarga el molino SAG pasa por un sistema de clasificación (trommel) y el sobre tamaño continúa su clasificación en un harnero vibratorio. El sobre tamaño de esta última clasificación es retirado del sistema de molienda como pebbles, por medio de correas transportadoras. El material de bajo tamaño de ambos sistemas de clasificación alimenta al pozo de descarga del molino. Los pebbles se descargan en un silo, previo retiro de los trozos metálicos y/o bolas de bajo tamaño que salen por la descarga del molino SAG. El silo permite descargar sobre la correa transportadora que alimenta el chancador de cono. El mineral chancado se retorna al circuito de molienda por medio de una correa transportadora, la que está equipada con un pesómetro y permite descargar el mineral sobre la correa de alimentación del molino SAG. El silo puede descargar además, sobre la correa que retorna directamente los pebbles. La pulpa del cajón de descarga del SAG se bombea hacia 2 distribuidores presurizados que alimentan a cada pozo de descarga de los molinos de bolas (25’ x 40’). Desde éstos se alimenta el sistema de clasificación consistente en baterías de ciclones, para la clasificación del material por acción centrífuga. La descarga (underflow) resultante de la clasificación se retorna como carga circulante al circuito de molienda secundaria, para alimentación de los molinos de bolas. Por otra parte el material fino (overflow) de la batería de ciclones, se envía a la etapa de concentración por flotación. La Figura 1-8 muestra el esquema del circuito de Molienda en Laguna Seca.

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Figur a 1-8. Proceso de Molienda Lagun a Seca

b)

Proceso de Flotación

El circuito de flotación consta de las etapas de flotación rougher, remolienda, flotación de primera limpieza, flotación scavenger y flotación columnar o segunda limpieza. El producto del circuito de molienda se envía a un distribuidor, y desde ahí se alimenta la flotación rougher, el concentrado obtenido se transporta a través de canaletas al estanque de alimentación, desde donde se alimenta el circuito de remolienda. Los molinos de la etapa de remolienda, de tipo vertical, operan en circuito cerrado con 3 baterías de ciclones, y permiten reducir el tamaño de aquellas partículas que no han alcanzado su tamaño de liberación. Los ciclones de remolienda se alimentan con pulpa proveniente del estanque de alimentación, donde se descarga, además, la pulpa de los molinos. Cada línea de alimentación a las baterías de ciclones está equipada con flujómetros y densímetros. El material fino (overflow) de los ciclones continúa a la próxima etapa de concentración por flotación, en cambio, el material grueso (underflow) retorna a los molinos verticales para continuar con el proceso de remolienda.

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Los relaves de la primera limpieza se recolectan y envían a las celdas de flotación scavenger, mientras que el concentrado se recolecta en canaletas de piso y es enviado hacia el cajón de alimentación de la segunda limpieza, para su posterior muestreo en línea. Desde ahí se envía hacia el distribuidor que alimenta las celdas de la flotación columnar, donde se obtiene el concentrado final. En la flotación scavenger, el concentrado obtenido se recolecta y envía al estanque de alimentación de remolienda, donde se junta con el concentrado rougher, para continuar con el proceso de concentración. Las colas de scavenger pasan a formar parte de las colas finales, siendo recolectadas junto con las colas rougher en un estanque, previo análisis y muestreo en línea. Finalmente el relave total se envía a los espesadores, para recuperar agua de proceso, antes de ser enviado al TLS. La Figura 1-9 muestra el esquema del circuito de flotación de la planta Laguna Seca. Figura 1-9. Proceso de Flotación Laguna Seca

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c) •


Proceso de Espesamiento

Espesamiento de Concentrado

El concentrado final es espesado en 2 espesadores de 42,7 m de diámetro y se envía a los 4 estanques de almacenamiento de 15 m diámetro x 15,5 m de alto. •

Espesamiento de Relaves

Los relaves de flotación son canalizados a un distribuidor, que divide el flujo hacia 3 espesadores de 125 m de diámetro, los cuales operan en paralelo. La descarga de los espesadores es transportada a través de una tubería a un cajón receptor/distribuidor, ubicado en el sector de la planta concentradora Laguna Seca. En ese punto se une con los relaves de la planta concentradora Los Colorados y, desde aquí, es enviado al depósito de relaves Tranque de Relaves Laguna Seca (TLS). El agua de rebose de los espesadores de concentrado y de relaves es enviada a 2 piscinas de acumulación de agua, desde donde se recircula al proceso de la planta concentradora. 1.3.2.4 Depositación de Relaves El depósito de relaves Laguna Seca de Minera Escondida Ltda. se encuentra en operación desde abril de 2002. En él se almacenan los relaves provenientes de las 2 plantas concentradoras de Escondida: Los Colorados y Laguna Seca. El depósito se ubica unos 15 km al suroeste del rajo principal y comprende un área de aproximadamente 50 km2 (Figura 1-10). Los relaves son transportados en forma hidráulica a través de 2 tuberías de HDPE de 48 pulgadas de diámetro y 4,2 km de extensión que descargan en diferentes sectores del depósito, siendo contenidos por un muro de empréstito construido en un portezuelo situado en el límite oeste de la cuenca Laguna Seca a una elevación de 2.903 msnm. La capacidad de disposición de relaves del actual diseño es de aproximadamente 3.000 millones de toneladas e implica alcanzar una cota máxima de 2.990 msnm con un muro de 87 m de altura y aproximadamente 3 km de longitud. A la actual tasa de depositación de relaves (cerca de 240 ktpd) la capacidad se completaría para el año 2030. No existen asentamientos humanos aguas abajo del muro del depósito de relaves, como tampoco extracciones de agua para uso o consumo de terceros.

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Figura 1-10. Princ ipales Componentes Operacionales del Depósito TLS

Método constructivo del muro El actual muro del depósito se construye en etapas empleando material de empréstito (obtenido del sector Norte del muro del depósito). A la fecha se ha completado la etapa Nº 1 de un total de 2 etapas y se encuentra en construcción la segunda de ellas. El material es seleccionado o clasificado granulométricamente y luego se instala mecánicamente en capas compactadas formando taludes con pendiente 2:1 (H:V) en ambas caras del muro. En el coronamiento se mantiene una plataforma longitudinal de 20 m de ancho que permite la circulación de vehículos livianos y pesados. Sistema de manejo de aguas Debido a la depositación hidráulica de los relaves la fracción sólida de la pulpa sedimenta en la superficie de llenado desplazando el agua que tiende a acumularse en el punto bajo formando una pequeña laguna de clarificación dentro del depósito. Estas aguas son recuperadas y recirculadas al proceso.

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El actual sistema de recuperación de las aguas claras fue aprobado por SERNAGEOMIN mediante Resolución Nº 130/05 y está compuesto por 4 estaciones de bombeo. La primera de ellas cuenta con 4 bombas flotantes horizontales que impulsan el agua a través de una tubería de acero hasta la estación de bombeo Nº1. Las restantes estaciones operan con 3 bombas cada una. El sistema de recuperación de aguas claras está instalado en un dique de material de relleno compactado el cual es reubicado periódicamente a una mayor elevación conforme crece el depósito. El muro del depósito es impermeabilizado con una geomembrana de HDPE en su talud, para evitar el ingreso de agua desde la cubeta. El muro considera un sistema de drenaje en su base para recolectar las aguas que eventualmente percolen a través de él de modo de mantener seca la base del talud para asegurar su resistencia y estabilidad. Se contempla acumular las aguas del dren en una piscina para su recirculación a la laguna del depósito y posteriormente al proceso. Caracterización de las aguas de relave La fase líquida de los relaves (agua de proceso) se caracteriza como una solución salobre generalmente alcalina cuyo rango de composición varía de cloruro de sodio hasta bicarbonato de sodio. La mayor tasa de evaporación en verano produce un aumento en los contenidos de sulfatos, conductividad eléctrica y sólidos totales disueltos (evapoconcentración). Debido a la condición de solución alcalina aireada de las aguas de relave las concentraciones de metales traza son bajas. Una comparación con la línea base de calidad del agua subterránea de la cuenca de Laguna Seca permite observar que las aguas del relave presentan rangos de sales y sólidos disueltos similares a los de las aguas más profundas y cercanas a la salida de la cuenca, por lo que el depósito no representa una fuente de modificación sustancial de las aguas naturales de Laguna Seca. Balance hídrico del depósito de relaves Entradas: Los relaves son conducidos hidráulicamente hasta el depósito Laguna Seca en forma de pulpa con un contenido de sólidos en un rango de entre 50 y 52% en peso. A la actual tasa de conducción de relaves (240 ktpd) el caudal de agua que llega al depósito alcanza un promedio de 2.619 L/s. La entrada de aguas naturales al sistema se limita a los eventos esporádicos de precipitación en la zona, siendo irrelevante en el balance hídrico de este caso particular. Retención: Los relaves quedan depositados con una densidad o peso aparente seco inicial de aproximadamente 1,3 ton/m3 generando perdidas equivalentes a un caudal de 1.822 L/s como pérdida total (incluye infiltraciones, retenciones y evaporaciones). Este componente del balance depende de factores tales como porosidad del medio, cambios volumétricos (consolidación), MWH Chile

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extensión y profundidad de los relaves, permeabilidad y condiciones de borde, y características geológico-geotécnicas del suelo de fundación. Salidas: La diferencia entre el caudal de entrada y el agua retenida en los relaves (797 L/s en promedio) corresponde a las salidas del sistema de las cuales se recircula a proceso un caudal que fluctúa entre 550 y 1.050 L/s dependiendo de la época del año. La infiltración aflora en el sistema de drenes basales del muro desde donde se recirculan y una fracción menor de ella (del orden de 25 L/s) fluye como infiltración aguas abajo del muro donde es captado en su mayor parte mediante una batería de pozos de bombeo. En la Figura 1-11 se muestra un esquema simplificado del balance hídrico del depósito de relaves. Figura 1-11. Esquema Simpli ficado d el Balance Hídric o del Depósito de Relaves

Los antecedentes asociados al marco geológico, hidrogeológico, niveles, recarga, descarga y calidad del agua subterránea se presentan en el capítulo correspondiente a Línea Base del presente EIA. Sistema de intercepción de infiltraciones Aguas abajo del muro del depósito de relaves se construyó una batería de pozos con el fin de interceptar el flujo de infiltraciones. Esta batería se compone de un total de 7 pozos de bombeo de 42 a 78 m de profundidad y 17,5 pulgadas de diámetro alineados en 2 filas paralelas al eje del muro (distanciadas aproximadamente 330 m entre sí). Los caudales individuales de bombeo son de 1,5 a 16 L/s dependiendo de la transmisibilidad del entorno de cada pozo. La capacidad total de bombeo del sistema es del orden de 67 L/s, superior al flujo subterráneo generado por la infiltración del depósito (estimado en 25 L/s). A partir de los resultados del bombeo se ha podido determinar que con caudales totales de extracción de 7 a 9 L/s se logra controlar (detener) el ascenso de los niveles y con caudales de 15 a 22 L/s se logra abatir (descender) la napa y reducir el caudal de afloramiento a MWH Chile

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prácticamente cero. Se contempla habilitar una nueva batería de pozos en reemplazo de la existente, la cual será alcanzada por el avance el muro. Por otra parte, el depósito contempla un sistema de drenes en la base del muro a partir de la segunda etapa de crecimiento. El objetivo es asegurar un talud seco y permitir que el flujo de infiltración bajo el muro aflore en el dren con lo cual el caudal hacia aguas abajo quedará acotado a la capacidad gravitacional de conducción de agua de las unidades hidrogeológicas subyacentes. Las aguas interceptadas por los drenes serán acumuladas en una piscina desde donde se impulsará a la laguna del depósito para su posterior envío al proceso mientras que el flujo gravitacional aguas abajo será interceptado por la batería de pozos. 1.3.2.5 Mineroducto Desde el comienzo de las operaciones de MEL en 1990, el concentrado de cobre fue transportado por un mineroducto hasta las instalaciones de filtrado y embarque en Puerto Coloso. En 1993 surgió la necesidad de aumentar la capacidad de transporte de pulpa, de acuerdo a los planes de aumento de producción. Con la ejecución del Proyecto “Modificaciones a las Instalaciones de Manejo y Procesamiento de Mineral Sulfurado” aprobado por Resolución de Calificación Nº 048/1998, se construye y opera un nuevo mineroducto de 9” de diámetro paralelo al anterior. Por lo tanto, actualmente el concentrado se transporta desde las instalaciones de la mina al Puerto Coloso, como pulpa, por medio de 2 mineroductos de aproximadamente 170 km de largo. A continuación se describen las características de cada mineroducto: i. El primer mineroducto, consiste en una tubería de acero con tramos de 6” y 7” de diámetro, revestida interiormente con HDPE de aproximadamente 0,26” de espesor, para protegerla contra la corrosión y la erosión. La tubería tiene aproximadamente 170 km de largo y cuenta con 4 estaciones de válvulas que incorporan monitoreo de presión, realizándose el control de presión en una estación de regulación en Puerto Coloso. ii. El segundo mineroducto, está formado por una tubería de 9” de diámetro y 170 km de largo, con características similares a las del mineroducto anterior, utilizando la misma trayectoria. El trazado de esta tubería considera el mismo tipo de instalaciones de apoyo que la anterior, como estaciones de válvulas, estaciones de monitoreo de flujo de baja tensión, paneles solares, etc., las que están construidas adyacentes a las existentes. En ambos mineroductos, el control de presión se realiza mediante las 4 estaciones de válvulas, una de las cuales se encuentra dentro de las instalaciones de Puerto Coloso, en donde se realiza el control centralizado de presión. Además se han considerado todos los mecanismos necesarios que permiten disipar la presión en la tubería al detener el flujo.

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Adicional a lo anterior, se dispone de instalaciones para la limpieza de la cañería y protección interna contra la corrosión. 1.3.2.6 Planta de Filtros - Recepción y Embarque de Concentrado Puerto Coloso es el terminal marítimo que MEL opera para la exportación de concentrado de cobre. El puerto fue construido en 1990 para el transporte de carga de hasta 53.000 ton de capacidad neta. El muelle para carga está ubicado en el lado Norte de Punta Coloso, protegido de la incidencia de olas oceánicas y cuenta con una profundidad de aproximadamente 16 m NRS (LAT). Se encuentra fundado sobre pilotes de acero anclados a la roca, y está constituido por un puente de acceso de aproximadamente 220 m de longitud y 9 m de ancho y una plataforma de 82 m de longitud y 20 m de ancho, que soporta al cargador. Forman parte de las instalaciones del muelle, 2 duques de protección, 5 boyas de amarre, equipo cargador de barcos y correas transportadoras para 1.500 ton/hr. El puente de acceso se compone de 2 enrejados independientes, uno para la correa transportadora de concentrado y el otro para el acceso de vehículos. La plataforma que sirve de soporte del chute de transferencia que alimenta al cargador, consiste en un enrejado metálico apoyado en pilotes de acero. Los duques de protección son fijos y se ubican uno a cada lado de la plataforma de soporte del cargador. Se encuentran apoyados en pilotes, y están provistos de defensas de caucho con placas sintéticas de roce para reducir la fricción con el casco del barco. Las boyas de amarre están sujetas con cadenas de eslabón y travesaños, anclados a la roca del lecho marino. a)

Espesado del Material

Las operaciones en el puerto, se inician con la llegada de la pulpa producida en la mina al terminal portuario. Una vez en las instalaciones del puerto, el material es almacenado en 5 estanques y luego bombeado a un espesador de hormigón de 52 m de diámetro. El producto obtenido es recirculado y luego almacenado en los estanques de 1.700 m3. El agua recuperada es enviada a una piscina, posteriormente es filtrada en filtros de arena y enviada hacia el estanque de almacenamiento de agua de la planta desalinizadora. b)

Filtrado

El concentrado es enviado hacia la Planta de Filtros, donde el agua es removida hasta alcanzar una humedad aproximada entre 7 a 10%. Una vez en la Planta de Filtros, la pulpa es distribuida a través de 2 líneas de operación, en la primera de ellas el material espesado es enviado hacia un estanque de almacenamiento de concentrado y posteriormente bombeado a un estanque de MWH Chile

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transferencia de 140 m3, desde donde es conducido a un sistema de 4 filtros hiperbáricos de cerámica que funcionan en forma paralela. El material obtenido del proceso de filtrado, es enviado por medio de una correa transportadora hacia el stockpile de 143.000 ton de capacidad. La segunda línea de filtrado, conduce el material hacia 2 estanques de almacenamiento de concentrado, desde donde es bombeado a un estanque de transferencia de 75 m3 y desde allí, distribuido en líneas paralelas hacia 4 filtros de presión horizontales, cada uno con una superficie de filtrado de 144 m2. Posteriormente el producto del proceso de filtrado es enviado por medio de una correa transportadora hacia el stockpile. En la siguiente figura se presenta el proceso de filtrado en Puerto Coloso.

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Figura 1-12. Diagrama Planta de Filtro s de Puerto Colos o

2 Estanques de Almacenaje 3 de Concentrado 1.700 m

Estanque de Almacenaje de Concentrado 1.700 m3

Concentrado desde Mineroducto

1 Estanque de Transferencia

1 estanque de Transferencia

Agua Filtrada

Distribuidor

4 Filtros de cerámica hiperbárica 45 m

4 Filtros de presión horizontal 144 m

2

2

Espesador de Concentrado 52 m diam. Agua Recuperada Filtrada

Almacenaje de Concentrado con una Capacidad Total 143 kt Envío a compradores locales A sistema de embarque A estanque de almacenamiento de planta desalinizadora Agua

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c)

Stockpile y Despacho de Concentrado

Una vez en el stockpile (Figura 1-13), el material es enviado al sistema de carguío del barco, usando 2 cargadores frontales que alimentan 3 tolvas recuperadoras (Figura 1-14). Cada tolva tiene una correa alimentadora, que permite la transferencia controlada de material al sistema de transporte que va hasta el cargador del barco. Figur a 1-13. Stock pil e

Figur a 1-14. Tolva Recuperadora

El actual sistema de embarque está compuesto de un cargador de barco, consistente en un brazo mecánico fijo, capaz de cargar concentrado de cobre hacia naves del tipo Handymax de hasta 53.000 DWT. El embarque del producto final, se realiza transportando el concentrado por medio de la correa transportadora del muelle que alimenta el chute, desde aquí, se alimenta al cargador para finalmente cargar las bodegas del barco. Se cuenta así, con un sistema de carguío seguro, ya que la correa transportadora y el cargador se encuentran completamente cubiertos, previniéndose así derrames ocasionados por la acción del viento. Este sistema de carga permite que el cargador pueda acceder a una bodega a la vez, por lo que el buque de carga requiere de maniobras (remolque) a lo largo del embarcadero para tener acceso a las distintas bodegas. La operación de remolque se logra ajustando las extensiones de los diversos claves de amarre. Además del carguío de barcos, en las instalaciones de Puerto Coloso, existe actualmente un sistema de carga a camiones al interior del edificio stockpile, que permite la distribución a compradores nacionales.

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Figura 1-15. Sistema de Embarque, Correa Transportadora y Cargador

1.3.2.7 Planta Desalinizadora Actualmente se encuentra operando una Planta Desalinizadora de agua de mar, ubicada en el sector de las instalaciones industriales de Puerto Coloso. Esta Planta se ha diseñado para desalinizar agua de mar a través del proceso de osmosis inversa y tiene una capacidad productiva de 525 L/s de agua de calidad industrial. Dentro de su equipamiento e instalaciones, se encuentran las obras de toma de agua de mar y descarga de agua salada. El transporte de agua hacia la mina, es realizado por una tubería de 170 km de longitud con 4 estaciones de bombeo. Para el funcionamiento del sistema de bombeo se cuenta con 1 subestación eléctrica, la que está asociada al tendido eléctrico existente en una franja paralela al mineroducto en uso. La subestación consta básicamente de equipos de maniobras y transformadores que conectan la línea con los equipos de bombeo. 1.3.2.8 Campamentos En la actualidad, MEL cuenta con 3 campamentos ubicados en el sector Mina, denominados campamento construcción (campamento 5400), campamento 2000 y campamento Villa San Lorenzo. En general, los campamentos cuentan con áreas de dormitorios, área de administración -que alberga oficinas- y recintos destinados a bodegas, sala de primeros auxilio, baños, etc.

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1.3.2.9 Insumos a) •

Energía Eléctrica

Sistema Interconectado Norte Grande:

La totalidad de la energía eléctrica consumida por MEL proviene del Sistema Interconectado del Norte Grande, el que tiene una capacidad de potencia instalada de 3.788 MW a partir de abril de 2007. La capacidad de generación es principalmente termoeléctrica, constituida en un 99,6% por centrales térmicas que utilizan carbón, combustible, motores diesel y de ciclo combinado usando gas natural. •

Sistema Eléctrico Actual de MEL:

El sistema eléctrico actual está constituido por las siguientes subestaciones: 

S/E Los Colorados



S/E Sulfuros



S/E Domeyko



S/E O’Higgins



S/E Coloso

La demanda de energía actual para la situación sin Proyecto (para la línea de procesamiento de las concentradoras) es de 212 MW. b) •

Reactivos

Consumo de Reactivos

Para el procesamiento en ambas concentradoras, se incorporan una serie de reactivos a la pulpa proveniente de la molienda, necesarios para el proceso de flotación. Los reactivos incorporados a la molienda son de diferente naturaleza y cumplen diferentes funciones: 







Reactivos espumantes: tiene como objetivo producir burbujas resistentes. Reactivos colectores: tiene como objetivo impregnar las partículas de sulfuros de cobre para que se separen del agua (efecto hidrófobo) y se peguen a las burbujas. Reactivos depresantes: destinados a provocar el efecto inverso al de los reactivos colectores para evitar la recolección de otros minerales como la pirita. Otros aditivos: como la Cal que sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que ocurra el proceso de flotación.

La Tabla 1-4, resume la cantidad de reactivos utilizados en la actualidad. MWH Chile

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Tabla 1-4.

Reactivos Usados en Plantas Concentradoras Los Colorados y Laguna Seca Reactivo

Cantidad actual (ton/mes)

Colectores Líquidos

346

Colectores Sólidos

29

Espumantes

603

Sulfidizante

3.900

Cal

17.000

Los reactivos indicados en la tabla anterior son tipificados como Sustancias Peligrosas de acuerdo a la legislación vigente. Adicionalmente, otros reactivos no considerados como sustancias peligrosas y utilizados en el procesamiento de sulfuros por MEL, son los floculantes, cuyo consumo actual corresponde a 152 ton/mes. •

Almacenamiento de Reactivos

MEL posee diferentes sectores de almacenamiento de sustancias peligrosas, tanto en la Mina como en Puerto Coloso, de los cuales destacan los siguientes tipos de almacenamiento: 





•

Bodegas Primarias: sectores especialmente habilitados para la recepción de las sustancias peligrosas. Desde estos lugares se distribuye a los diferentes sectores usuarios, o bien, a bodegas de menor tamaño (bodegas secundarias). Bodegas Secundarias: de menor envergadura que las primarias, las cuales tienen por finalidad abastecer el consumo de los diferentes sectores usuarios. Estanques: los cuales almacenan las sustancias peligrosas que llegan directamente del proveedor (almacenamiento primario).

Materiales Radiactivos

Las fuentes radiactivas actualmente en uso en los procesos industriales de MEL o almacenadas en la bodega de recuperación de materiales radiactivos, han sido adquiridas, importadas, e instaladas de acuerdo con los reglamentos chilenos pertinentes, y cuentan con la autorización de las autoridades chilenas respectivas. MEL utiliza fuentes de tercera categoría y, excepcionalmente, fuentes de primera categoría. Todas las fuentes son mantenidas dentro de su propio blindaje, los que se encuentran debidamente cerrados.

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Una vez terminado el trabajo diario con equipos que constituyen fuentes de primera categoría, éstos son almacenados en la bodega de resguardo de material radioactivo, quedando registrados en la bitácora de la misma. Así, mientras la tarea se encuentre en ejecución, los equipos permanecen en las instalaciones de MEL para una vez finalizado ser retirado por la empresa contratista correspondiente. Cabe señalar que los procesos de almacenamiento, transporte y manipulación de material radiactivo en MEL se encuentran aprobados ambientalmente mediante RCA Nº 114 de 1999. c)

Agua

El sistema actual de abastecimiento de agua en MEL está conformado por la extracción de agua subterránea desde pozos autorizados, por el desagüe de la mina, el agua recuperada desde el proceso de filtración de concentrado en Puerto Coloso, el agua proveniente de la desalinizadora existente y el agua recuperada de los relaves provenientes de las plantas concentradoras (Los Colorados y Laguna Seca). El agua de la Planta de Filtros de Puerto Coloso es retornada, junto al agua desalinizada, a través del ducto de agua existente y conducida hacia la faena de MEL, para complementar los requerimientos de este recurso. El agua contenida en los relaves proveniente de las 2 plantas concentradoras finalmente llega al TLS. Un sistema de recuperación de agua la retorna desde el depósito de relaves hacia los reservorios de agua, cerrando el circuito en las concentradoras. 1.3.2.10 Manejo de Residuos, Emisiones y Descargas a)

Residuos Sólidos

Para la disposición de residuos domésticos y asimilables a domésticos provenientes del sector Mina y Puerto Coloso, MEL cuenta con el Centro de Disposición de Residuos Sólidos Domésticos y Residuos Industriales Sólidos No Peligrosos evaluado ambientalmente y aprobado por Resolución de Calificación Ambiental Nº 0079/2007 de la COREMA. Otro tipo de residuos generados en las instalaciones de MEL, corresponden a los relaves provenientes de las líneas de procesamiento de las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados, los que son dispuestos en el depósito de relaves TLS. En relación a los residuos peligrosos, MEL cuenta con planes de manejo de residuos sólidos peligrosos presentados ante la Autoridad para el sector Mina y el sector Puerto Coloso, en el marco del cumplimiento del D.S. Nº 148.

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b)


Emisiones a la Atmósfera

Debido a las características de la explotación de un yacimiento con altos contenidos de finos en un ambiente seco con ocurrencia de vientos de alta intensidad e inversiones térmicas nocturnas la principal emisión atmosférica corresponde a material particulado. En el área Mina, MEL tiene implementado un sistema de control de emisión de polvo ubicado en correas, puntos de traspaso y chancadores (Anexo A). El abatimiento de polvo producto del tránsito de vehículos en caminos no pavimentados, se controla mediante la humectación. En el sector de Puerto Coloso, la emisión de material particulado se considera mínima debido a que las instalaciones de manejo de graneles (concentrado) corresponden a recintos cerrados, con presión negativa y la correa transportadora se encuentra encapsulada. Respecto del sistema de carguío a las bodegas de los barcos, éste se ha diseñado de manera tal que se introduce directamente en las bodegas, evitando cualquier pérdida de concentrado. En el sector de Puerto Coloso todos los caminos internos están pavimentados y sujetos a limpieza periódica. c)

Residuos Líquidos

Los residuos líquidos corresponden a aguas servidas, para cuyo tratamiento MEL cuenta actualmente en el área Mina con plantas de tratamiento de aguas servidas, distribuidas en las instalaciones actuales. En el área de Puerto Coloso, las aguas servidas son tratadas en plantas de tratamiento de aguas servidas. El efluente obtenido de este proceso es enviado al tranque Cerro J arón. Los lodos generados en las plantas de tratamiento del área Mina son dispuestos en trincheras, mientras que aquellos generados en Puerto Coloso son retirados por una empresa autorizada que los dispone en lugar autorizado.

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1.4

DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN CON PROYECTO

1.4.1

Descrip ción de la Fase de Construc ción

En general las principales actividades que se realizarán durante la etapa de construcción del Proyecto son: 

Contratación de mano de obra



Instalación de faenas



Movimientos de tierra



Obras civiles



Montaje de estructuras



Montaje de equipos y maquinarias



Montaje eléctrico



Comisionamiento

A continuación se describe la fase de construcción para cada una de las áreas del Proyecto. a) •

Área Mina

Extracción de Mineral y Chancado

La etapa de construcción en el área de extracción de mineral, contempla la instalación de 2 chancadores primarios, los que se ubicarán uno en cada rajo. Se considera, además, la instalación del sistema de transporte del material extraído hacia el edificio stockpile, el que consistirá en una ampliación del existente en Laguna Seca. Para dicho transporte, se instalará una correa transportadora con un cabezal para distribuir el mineral longitudinalmente en el acopio. Dicho sistema de correas será similar al actual y al igual que éste contará con sistemas de control de polvo. •

Planta Concentradora Fase V

Tal como se mencionó, para la alimentación a la P lanta Concentradora Fase V se considera ampliar el actual edificio stockpile existente en la planta concentradora Laguna Seca, el que finalmente quedará con una capacidad total aproximada de 600.000 ton. Debajo del stockpile se construirá un túnel de recuperación de mineral, el que será similar al existente en la planta concentradora Laguna Seca, es decir, contará con plataformas que MWH Chile

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servirán de apoyo y acceso a los alimentadores, y estará localizado de manera de corresponder con la línea central de la nueva correa de alimentación. El sistema de recuperación estará compuesto por alimentadores que transportarán el material hacia la correa de alimentación del nuevo molino Semi Autógeno (SAG) de 40’x 22’. El edificio requerido para el proceso de molienda de la Planta Concentradora Fase V, será una extensión del existente en la planta concentradora Laguna Seca, y su diseño será similar al actual en términos de accesos y espacios. Dicho edificio se construirá con una estructura de acero reforzado, siendo el techo y los lados de metal, mientras que el piso y los cimientos para los equipos serán de concreto armado. El circuito de molienda estará compuesto principalmente de 1 molino SAG, 4 molinos de bolas y 2 chancadores de pebbles. Se considera que las oficinas existentes en Laguna Seca servirán a la nueva planta concentradora. La construcción en el área de flotación y remolienda, considera la ampliación del edificio existente y la instalación de celdas de flotación convencionales (estanques de acero carbono) para los circuitos rougher, primera limpieza, scavenger y celdas neumáticas en segunda limpieza. Se instalarán, además, molinos verticales y baterías de ciclones para el proceso de remolienda. Para el proceso de espesamiento de concentrado, serán construidos 2 nuevos espesadores de hormigón de 42,7 m de diámetro, aproximadamente. Así mismo, se instalarán 4 nuevos estanques de almacenamiento de concentrado, de 15 m diámetro x 15,5 m de alto, adicional a los 4 existentes en Laguna Seca. Los espesadores contarán con un detector de fugas entre el primer recubrimiento y el suelo. Mientras que los estanques, a excepción de los de agua fresca, tendrán un pretil para evitar derrames del líquido y erosionar el lugar. Para el espesamiento de relaves, se construirán nuevos espesadores de hormigón, de 125 m de diámetro, ubicados al Sur de los existentes en Laguna Seca. La recuperación del agua obtenida del proceso de espesado de concentrado, considera la instalación de un clarificador de hormigón de 25 m de diámetro. Desde allí, el agua será manejada en las instalaciones existentes, consistentes en piscinas decantadoras, piscinas recuperadoras y piscinas de agua de procesos, desde donde retornará al proceso. El agua proveniente del espesado de relaves, será enviada a las piscinas de agua de procesos existentes, desde donde retornará al proceso (Figura 1-16). MWH Chile

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Figur a 1-16. Layo ut de Planta Conc entradora Fase V

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Expansión Planta Concentradora Laguna Seca

El Proyecto considera el aumento de la capacidad de procesamiento de la planta concentradora Laguna Seca, para lo cual se instalará 1 molino de bolas, 1 chancador de pebbles y 18 celdas de flotación. El nuevo molino de bolas será de 26’ x 41,5’ y se ubicará alineado con los 3 molinos secundarios actuales, en el interior del edificio de molienda. Dicho edificio, consistirá en una ampliación del edificio existente en la planta concentradora Laguna Seca. En Figura 1-16 se presentan las ubicaciones de las nuevas instalaciones. La ampliación incorpora un nuevo chancador de pebbles que se ubicará adyacente al chancador existente. La incorporación de este chancador requiere proyectar un sistema de nuevas correas, la modificación del actual chute de traspaso de 2 vías para alimentar a ambos chancadores y un nuevo silo de almacenamiento de pebbles chancados de 400 ton. •

Instalaciones Auxiliares

Tal como se mencionó en la sección 1.2.9, la Planta Concentradora Fase V se ubicará aledaña a la actual planta concentradora Laguna Seca, a fin de utilizar las áreas de servicio existentes. Para el tratamiento de las aguas servidas se considera la utilización de las actuales plantas de tratamiento de aguas servidas de MEL. •

Patios de Salvataje y Ventas

En esta área, el Proyecto considera utilizar los patios de salvataje y venta existentes, en los cuales se almacenan temporalmente materiales posibles de comercializar con empresas externas, privilegiando la reutilización de desechos inertes o excedentes industriales, de modo de lograr un beneficio económico y ambiental. •

Estimaciones de Movimientos de Tierra, Excavaciones y Rellenos

En términos generales, las actividades de construcción que se realizarán en el área Mina corresponderán básicamente a movimiento de tierras, nivelación de terreno, excavación del terreno, construcción de fundaciones y levantamiento estructural y mecánico, entre otros. A continuación en la Tabla 1-5 se presentan cantidades aproximadas asociadas a excavaciones, relleno y material a usar durante la etapa de construcción en el área Mina.

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Tabla 1-5.

Estimaciones para Etapa de Construcc ión en Área Mina Descripción

Cantidad

Excavación

1.778.700 m3

Relleno

1.788.400 m3

Hormigón

158.200 m3

Acero

34.000 ton

El material resultante de las actividades de excavación y movimientos de tierra en general, será dispuesto en los botaderos de estériles existentes en área Mina, los cuales se encuentran debidamente autorizados. •

Depósito de Relaves Tranque Laguna Seca (TLS)

En esta etapa para el transporte de relaves generados por el aumento de producción desde la Planta Concentradora Fase V hacia el TLS, se instalará un nuevo cajón receptor/distribuidor y desde esta ubicación se colocará una nueva tubería de HDPE de aproximadamente 4,2 km y 48” de diámetro, cuyo trazado será paralelo a las existentes que van desde el sector de la planta concentradora Laguna Seca al depósito de relaves. La capacidad de bombeo en torno al sistema de recuperación de agua desde la laguna de clarificación del depósito de relaves se duplicará, por lo que se instalará una nueva tubería de recirculación de agua al proceso paralela a la existente y con las mismas características descritas anteriormente en el presente capítulo.

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b)

Área Corredor Mina - Puerto Coloso (mineroducto)

Los trabajos de construcción en el área Corredor Mina – Puerto Coloso, corresponden a la instalación de un nuevo mineroducto, cuyo trazado se iniciará en sector de Laguna Seca hasta la estación de válvulas N°1 para continuar, desde este punto, paralelo a los mineroductos existentes. El nuevo mineroducto tendrá un diámetro de entre 6” y 12” y contará con protección contra la corrosión y la erosión. Los sistemas de control de presión de los mineroductos, consistirán en 6 estaciones de válvulas. 5 de ellas corresponderán al nuevo mineroducto y se ubicarán a lo largo de su trazado, comenzando desde el área Mina, 3 se ubicarán cercanas a las existentes en los mineroductos actuales, la cuarta se ubicará en el sector de la Nueva Planta de Filtros y la quinta en el sector Coloso, en las cercanías del cruce de Ruta 1 y Ruta B-510. La última estación de válvulas, será instalada en el área de la Nueva Planta de Filtros y estará asociada a los mineroductos existentes. Entre el 30% y el 35% de la pulpa de concentrado transportado por los mineroductos será destinado a la Nueva Planta de Filtros. La pulpa de concentrado restante será filtrado en Puerto Coloso. Esta operación considera un sistema para cambiar el destino de los flujos de los mineroductos, permitiendo flexibilidad en el manejo de los mismos. De esta forma, el sistema de alimentación permitirá una mejor utilización de las 2 plantas de filtros (actual planta de filtros en Puerto Coloso y Nueva Planta de Filtros). A lo largo de su trazado, el nuevo mineroducto contará con piscinas de emergencia impermeabilizadas con HDPE, que serán utilizadas para actividades de mantención y para potenciales derrames. Los volúmenes de las piscinas, determinados en función del doble de la capacidad del tramo de la línea, junto con su ubicación, se indican en la tabla siguiente: Tabla 1-6.

Ubicación y Capacidad Volum étrica de las Piscinas de Emergencia Piscinas de Emergencia

1 2 3 4 5

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Ubicación

Estación de Válvulas 1 Estación de Válvulas 2 Estación de Válvulas 3 Nueva Planta de Filtros Sector Coloso

Volumen (m3)

1.200 2.200 4.600 200 800

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c)


La Nueva Planta de Filtros se ha diseñado para filtrar aproximadamente 1.000.000 ton de concentrado por año. Para la construcción de la planta de filtros se requiere básicamente de movimiento de tierras, nivelación del terreno y excavación de terreno para construcción de fundaciones e instalaciones de estanques, espesador, filtros, piscina de emergencia, sector lavado de camiones, oficinas y edificio stockpile. Este último será cerrado y con presión negativa. En tabla a continuación se presentan cantidades aproximadas asociadas a excavaciones, relleno y material a usar durante la etapa de construcción en la Nueva Planta de Filtros. Tabla 1-7.

Estimaciones para Etapa de Construc ción en Área Planta de Filtros Descripción

Cantidad

Excavación

32.380 m3

Relleno

46.295 m3

Hormigón

3.720 m3

Acero

2.066 ton

Se considera la instalación de una tubería para el transporte del agua recuperada del proceso de filtrado hacia el estanque de almacenamiento de agua existente en el sector. Desde dicho estanque, el agua será incorporada al sistema de recirculación de aguas filtradas en las instalaciones industriales de MEL en Puerto Coloso. En la figura a continuación se presenta layout de la Nueva Planta de Filtros.

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Figur a 1-17. Layo ut de Nueva Planta de Filt ros

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Respecto del almacenamiento de residuos peligrosos en este sector se construirá un Centro de Transferencia de Residuos, consistente en un sitio con las siguientes características: •

•

•

•

•

De base continua, impermeable y resistente estructural y químicamente a los residuos. Con cierre perimetral de a lo menos 1,80 m de altura que impida el libre acceso de personas y animales. Estará techado y protegido de condiciones ambientales tales como humedad, temperatura y radiación solar. Contará con una capacidad de retención de escurrimientos o derrames no inferior al volumen del contenedor de mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los contenedores almacenados. Contará con señalización de acuerdo a la Norma Chilena NCh 2.190 Of. 93

En este sector, igualmente, se contempla la construcción de un patio de salvataje, en donde se almacenarán los materiales posibles de comercializar y un sitio de almacenamiento temporal para los residuos domésticos. d)

Área Puerto Coloso

Para la instalación y funcionamiento de los 2 cargadores radiales de buque se requiere: •

Modificar la correa transportadora del cargador de buque existente para permitir su operación reversible;

•

Nuevo chute al final de la correa transportadora;

•

2 correas adicionales para alimentar los nuevos cargadores;

•

2 nuevos shiploaders radiales;

•

Controles eléctricos y actualizaciones para garantizar un sistema integrado;

•

Nuevo apoyo a estructuras marinas para las correas y equipos de shiploaders;

•

Posibles modificaciones a las boyas de amarre para permitir una operación segura y continua del terminal durante y luego de la etapa de construcción.

En relación a las protecciones utilizadas para el atraque de los barcos en el puerto, se utilizarán los duques de protección existentes o se instalarán nuevos. En figura a continuación, se presentan las nuevas instalaciones en Puerto Coloso.

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Figura 1-18. A mpli ación Sistema de Carguío

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Las principales actividades de construcción que se llevarán a cabo en el puerto son la instalación de pilotes, construcción de cabezales y plataformas y la reubicación de las boyas. Estas actividades se describen a continuación: Instalación de pilotes: Las nuevas estructuras marinas consistirán en pilotes formados por tubos de acero rellenos de hormigón. Las condiciones geotécnicas en el puerto, indican que los pilotes enterrados a la roca con un mínimo de penetración, proporcionarán la capacidad de compresión necesaria para apoyar las estructuras marinas y el equipo a ser instalado en la parte superior. Para aquellos pilotes que presenten acumulación de tensiones o importantes fuerzas laterales, se requerirá una conexión directa a la roca (pilote de anclaje). Las principales actividades involucradas en la instalación de pilotes son: i.

Hincado del pilote a la roca

Los pilotes serán hincados a la roca mediante el uso de un martillo, debido a la dureza de la roca en el sector, se instalará una zapata de corte en el extremo del pilote para facilitar su instalación. Dependiendo del grado de dureza de la roca, puede ser necesario el uso de un taladro al interior del pilote o eventualmente pequeñas tronaduras controladas de bajo impacto, que permitan introducir el pilote a su requerimiento mínimo de profundidad. Una vez que el pilote ha alcanzado un mínimo de penetración en la roca y se logra sellar, se limpiará de los cortes de la roca. Los materiales removidos a propósito de la instalación o hincado de pilotes serán colectados en superficie y dispuesto en un lugar autorizado. ii.

Pilote de anclaje

Para aquellos pilotes que experimentan importantes fuerzas de tensión, será necesaria la instalación de un pilote de anclaje, el que consistirá en un pilote de menor diámetro o un conjunto de barras tipo dywidag cementado a la roca. La instalación del pilote de anclaje, se realizará por medio de un taladro de menor diámetro que el pilote, el que será bajado al interior de éste y usado para crear la conexión del anclaje. Una vez que el conector se ha completado y limpiado, el anclaje será bajado y cementado. En figura a continuación se presenta el sistema de instalación del pilote de anclaje.

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Figura 1-19. Instalación de Pilotes de Anc laje

Topes de pilotes Se requerirá de topes de pilotes para conectar la parte superior de estos con las nuevas estructuras marinas. Los topes serán construidos de moldes de concreto en las instalaciones del puerto o pueden fabricarse de una combinación de elementos prefabricados y moldes de concreto en las instalaciones mencionadas. Los topes de concreto serán ubicados y vibrados, todas las actividades serán monitoreadas para evitar cualquier derrame en el agua. Construcción de cabezales y plataformas La construcción de los cabezales y plataformas requiere la construcción temporal de formaleta para el vaciado del concreto, la instalación de la armadura en los pilotes y la plataforma, para que finalmente se realice el vaciado de concreto en el sitio.

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Reubicación de las boyas Para reubicar las boyas de amarre se requerirán nuevos anclajes en el fondo marino. Estos anclajes serán similares a los que están instalados actualmente y consisten en bloques de concreto anclados en la rocas con barras de acero grouteados en la roca. Durante la construcción y equipamiento de los nuevos shiploader, no se interferirá con la operación continua del puerto, puesto que las actividades relativas a armado de estructuras se realizarán en las instalaciones de Puerto Coloso y fuera de las áreas de carga de los buques. Para la instalación de las estructuras marinas y de los shiploader propiamente tal, se requerirá de un equipo de construcción flotante tipo barcaza con grúa de mediana capacidad. Las actividades relacionadas con estas instalaciones serán llevadas a cabo en su mayoría detrás de la línea de atraque (babor del buque), con excepción de la relocalización de las boyas de amarre situadas a estribor del buque. Durante la etapa de construcción, el intercambio de los buques atracados requerirá la coordinación con el contratista para garantizar que todo el equipo tenga conocimiento de los límites del buque antes de moverlo. Hacia el final del período de construcción, se espera interrumpir el terminal de operaciones por un periodo corto, para colocar los transportadores, chutes a los equipos existentes y empalme de correas transportadoras. e)

Transporte de Insumos

Las provisiones logísticas para actividades de construcción podrán ingresar por los puertos de Antofagasta y Mejillones, de acuerdo con ello, las principales rutas a utilizar corresponden a: •

•

•

•

•

•

Ruta 5 Ruta 28 Ruta 1 Ruta B-510 Camino asfaltado sin rol Camino a Mina Escondida

Para las actividades de construcción en la Nueva Planta de Filtros se considera habilitar una ruta de acceso desde el camino asfaltado sin rol a la planta de filtros. En la tabla a continuación se presentan los promedios anuales de camiones estimados para la etapa de construcción, junto con el tipo de material a transportar.

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Tabla 1-8.

Promedio Anual de Camiones Durante la Etapa de Construc ción

Material

Acero estructural Terminaciones de arquitectura Tubería Canalizaciones eléctricas Alambres/cables Instrumentos Calderería Equipamiento mecánico Total

f)

Promedio Anu al de Camiones (Nº camiones/año) 916 75 1.193 79 391 29 198 1.678 4.558

Transporte del Personal Hospedado en la Ciudad de Antofagasta

Para las actividades de construcción en Puerto Coloso, Planta de Filtros y Mineroducto se realizó un estudio de “Evaluación y Utilización de la Oferta Vial”, en donde se analizaron los indicadores de operación vial y sus variaciones por causa del Proyecto. El estudio mencionado aproxima el máximo de trabajadores desde 1.070 a un total de 1.100, los que se presentarán en un periodo aproximado de 8 meses. El Proyecto considera que los trabajadores se hospedarán en la ciudad de Antofagasta y que se transportarán en buses y furgones desde y hacia las faenas en Puerto Coloso, Planta de Filtros y Mineroducto. Los horarios en los que se realizará el transporte de trabajadores, es entre las 06 y 07 horas de la mañana, para llegar desde la Chimba hasta Puerto Coloso y entre las 18:45 y 19:45 horas de la tarde, para el recorrido inverso. En el estudio mencionado se ha determinado la distribución de flujos para el transporte de trabajadores durante la etapa de construcción. En la modelación se consideraron 2 escenarios posibles, el primero de ellos contempla la realización de las mejoras en la oferta vial, las que serán ejecutadas antes del año 2010 (Bicentenario), mientras que el segundo escenario no considera dichas mejoras (ver Anexo B). El transporte se realizará por rutas específicas y establecidas conforme al estudio mencionado, las que se presentan en figura a continuación. En Anexo B, se presenta un análisis detallado de dichas rutas.

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Figura 1-20. Rutas de Transporte ) /R (S a id d n o sc E a in M a o in LA NEGRA m a C

Ruta 5

r BonillaI A v. Gral. Osca s a

Ruta 1

rda i r re Ce ro Ag u A v. P ed A v . E LA CHIMBA . P é r e z Z u j o v i c

Acceso Complejo Deportivo Zaldivar

o d a r i T s a l o c i N

8 2 a t u R

b e l R i q u e l m e

M . A . M a t t a

i c n d e R . A v. A

Av. Antonio Rendic

S g t o . A l d e a

Av . E . P ér e z Z u j o vi c

e d n e l l A r o d a v l a S

Av. Iquique

A r ci a

a n i m r e l l i u G . a t S

A v . A n d r é s S a b e l la

Av . Ar gen t ina S a n M a r t i n

a r i v l o B ú i p ó n a i m M S

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) R / S ( l o r n i s o n i m a C

o d r a t n o C . A

a t s a g a f o t n A . o t P o s e c c A

a n a G z a i D

a t i r a g rCau-cau a M . a t S

i to A v. E jérc

a r t a M . a t S

r aí e ni M al e d . v A

0 1 5 B a t u R

0 1 5 B a t u R

Av. J aime Guzmán

Rut a 1

COLOSO

Acceso Puerto Coloso

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g)


Abastecimiento de Energía del Proyecto

El suministro de energía para la etapa de construcción será abastecido con las instalaciones actuales y de ser necesario se utilizarán los grupos electrógenos de respaldo existentes, autorizados ambientalmente. Se estima un consumo aproximado de 17 MW. h)

Requerimiento de Agua del Proyecto

El requerimiento promedio de agua para la etapa de construcción se estima de 2 a 3 L/s. Este requerimiento mantendrá los promedios de consumo históricos y autorizados vigentes al momento del inicio de esta etapa del Proyecto. i)


Se estima que el Proyecto requerirá durante la etapa de construcción equipos radiactivos, adicionales a los existentes, correspondientes a densímetros y equipos de radiografía industrial. Las fuentes radiactivas durante su adquisición, instalación y transporte, contarán con la autorización de los organismos respectivos, cumpliendo con la reglamentación vigente. El vehículo que transporte fuentes radiactivas estará claramente identificado y el chofer estará debidamente autorizado para cumplir con su función. Las fuentes radiactivas serán mantenidas dentro de su propio blindaje, los que se encontrarán debidamente cerrados, al igual que se hace en la actualidad. Una vez terminado el trabajo diario con las fuentes de primera categoría, éstas serán almacenadas en la bodega de resguardo de material radiactivo, quedando registrados en la bitácora de la misma. Así, mientras la tarea se encuentre en ejecución, los equipos permanecerán en las instalaciones de MEL para una vez finalizado ser retirado por la empresa contratista correspondiente. Cabe señalar que el almacenamiento, transporte y manipulación de material radiactivo en MEL se encuentra aprobada ambientalmente mediante RCA Nº 114 de 1999.

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1.4.2


Descripción de la Fase de Operación

1.4.2.1 Extracción de Mineral y Chancado El mineral adicional extraído corresponde a mineral sulfurado de baja ley, el que será transportado por medio de camiones hacia las unidades de chancado, para luego ser transportado hacia el stockpile a través de correas transportadoras. El aumento en la flota de camiones será de aproximadamente 15% respecto de la situación base, y para su mantención se utilizarán las instalaciones existentes. Respecto del resto de los equipos se estima que se mantendrían sin grandes variaciones. 1.4.2.2 Disposición de Estériles Para la disposición de estériles serán utilizados los botaderos existentes y autorizados a la fecha de ejecución del Proyecto, aún cuando la capacidad de extracción aumentará, no se requiere de mayor superficie para la disposición de éstos, debido a la disminución en la ley de corte del mineral. 1.4.2.3 Planta Concentradora Fase V a)

Stockpile

Como se mencionó anteriormente, el edificio stockpile consistirá en una ampliación del existente en Laguna Seca. Dicho stockpile permitirá que el proceso de carga para molienda se realice en un edificio cerrado y contará con alimentadores que transportarán el material hacia la correa de alimentación del molino Semi Autógeno (SAG). b)

Molienda

Durante la operación normal del circuito de molienda, el mineral grueso recuperado alimentará al molino SAG mediante una correa. Todo el material descargado del molino SAG pasará por un trommel y 2 harneros vibratorios. El sobretamaño del molino SAG, clasificado en los harneros vibratorios, será enviado a la planta de chancado de pebbles, la que contará con 2 chancadores. El circuito de chancado pebbles será similar al actual en la planta Laguna Seca, esto es, el mineral de sobretamaño proveniente del molino SAG será almacenado para alimentar a los chancadores de pebbles y desde aquí se dirigirán nuevamente al molino SAG. El material de menor tamaño proveniente del SAG, será enviado a un distribuidor atmosférico para alimentar los 4 molinos de bolas; cada molino operará en circuito cerrado con una batería de ciclones. El material de rebose del ciclón (overflow) alimentará el circuito de flotación y la MWH Chile

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descarga (underflow) regresará a los molinos de bolas. En Figura 1-21 se presenta el diagrama de flujo del proceso de molienda con molino SAG.

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Figura 1-21. Diagrama de Flujo del Proceso de Molienda con Molino SAG

Baterias de Ciclon 33´´

A Laguna Seca

Molino de Bolas 26´x 41.5´

Baterias de Ciclon 33´´

Sistemas de Distribuidores Atmosféricos

Molino de Bolas 26´x 41.5´

Chancadores de Pebble

A celdas de Flotation Rougher Baterias de Ciclon 33´´ Molino de Bolas 26´x 41.5´

Harneros

Alimentación

Molino SAG 40´x 22´ Baterías de Ciclón 33´´ Molino de Bolas 26´x 41.5´

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c)

Flotación

El circuito de flotación consistirá en celdas convencionales en circuitos rougher, primera limpieza, scavenger y celdas neumáticas en segunda limpieza y un sistema de remolienda. La Figura 1-22 muestra el diagrama del proceso de flotación. El producto de la línea de molienda alimentará a las celdas de flotación rougher a través de un distribuidor de pulpa. La flotación de primera limpieza estará seguida de la flotación de limpieza scavenger. La segunda flotación de limpieza corresponderá a una serie de celdas neumáticas. El concentrado de las celdas rougher combinado con el concentrado de las celdas de limpieza scavenger será remolido en los molinos verticales que cuentan cada uno con una batería de ciclones. El producto de la remolienda alimentará la flotación de primera limpieza. El concentrado de esta primera etapa de limpieza, se limpiará en las celdas neumáticas o de segunda limpieza generando el concentrado final. Los relaves de las celdas rougher, junto con los relaves de la limpieza scavenger pasarán a los espesadores de relaves. Figura 1-22. Diagrama de Flujo del Proc eso de Flotación

Mezcla de Desbordamiento de Ciclón

Flotación Rougher

Primera Limpieza

Flotación Scavenger

A espesadores de Relave Remolienda

A Distribuidor de Concentrados Segunda Limpieza en Columna

Relave Segunda Limpieza

Relave Flotación

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d)


Espesamiento

El concentrado final será espesado en 2 nuevos espesadores y posteriormente almacenado en 4 estanques para ser enviado por medio del mineroducto hacia la Nueva Planta de Filtros y a Puerto Coloso. Los relaves de flotación serán espesados en 3 espesadores, los relaves espesados serán enviados gravitacionalmente y/o bombeados hacia el TLS. El agua recuperada desde los espesadores de concentrado será enviada a un clarificador. El agua clarificada obtenida de este proceso será conducida a las instalaciones existentes, consistentes en piscinas decantadoras, piscinas recuperadoras y piscinas de agua de procesos, desde donde se retornarán al proceso. La descarga (underflow) del clarificador será bombeada hacia los espesadores de concentrado. El agua del proceso de espesado de relaves será enviada a las piscinas de agua de procesos existentes, desde donde retornará al proceso. 1.4.2.4 Deposito de Relaves Tranque Laguna Seca Los relaves generados por las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados bajo el escenario de ampliación de capacidad de MEL continuarán siendo enviados al depósito de relaves Laguna Seca. La tasa de disposición ampliada será del orden de 450 ktpd durante una vida útil prevista de en al menos 40 años, lo que requiere ampliar la capacidad del depósito a 4.500 millones de toneladas, alcanzando el muro una cota máxima de 3.010 msnm y una altura de 107 m. La superficie final del depósito será de 62 km2 con un perímetro de 37 km. El transporte de los relaves hacia el depósito se efectuará mediante un ducto de HDPE de 48” pulgadas de diámetro y 4,2 km de extensión siguiendo un trazado paralelo a los ductos existentes. En el área del depósito los relaves se distribuirán por medio de una serie de cajones desde donde se dirigirán a través de 2 tuberías ramales de HDPE de 8 y 20 km de longitud y 54 pulgadas de diámetro hacia los sectores norte y sur respectivamente. La depositación se realizará perimetralmente mediante “spigot” (válvula de abrir/cerrar descarga de relaves), considerando 4 en el ramal norte y 20 en el ramal sur, los que a su vez se distribuirán en 6 sectores de 4 spigot cada uno. Levantamiento del muro El Proyecto contempla modificar el método constructivo del muro y utilizar la fracción gruesa de los relaves (arenas) como material para confeccionar el prisma resistente (muro). Para tal efecto se instalará una batería de hidrociclones en el sector del estribo derecho del muro capaz de producir arenas con no más de un 20% bajo malla #200 (0,076 mm). MWH Chile

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El proyecto contempla aumentar la altura del muro en 20 m desde la cota actualmente proyectada de 2.990 msnm hasta la cota 3.010 msnm y extender su base en aproximadamente 500 m. La revancha operacional y de abandono será de 5 m sobre el nivel máximo de relaves en contacto con el muro. El muro tendrá un talud 2:1 (H:V) en su cara de aguas arriba y de 3:1 a 4:1 (H:V) en su cara de aguas abajo y poseerá una plataforma de 20 m de ancho en su coronamiento. La estabilidad del muro se verificará de acuerdo a la normativa vigente considerando la sismicidad de la zona. La geometría y las características principales del muro proyectado se muestran en la Figura 1-23. Sistema de manejo de aguas La laguna de clarificación del depósito se mantendrá centrada en torno al sistema de recuperación de agua cuya capacidad de bombeo se ampliará aproximadamente al doble. La recuperación de las aguas claras se realizará mediante bombas horizontales montadas sobre balsas independientes (reubicables) que impulsarán el agua hacia una serie de estaciones de bombeo (tipo Booster) que finalmente las conducirán hacia las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados. Se considera instalar una nueva tubería de recirculación de agua al proceso paralela a la existente y con las mismas características. El talud de aguas arriba del muro se continuará cubriendo con una geomembrana impermeable para evitar el ingreso de agua al prisma resistente. Además se considera extender el sistema de drenes en la base del muro para asegurar un talud seco. Las aguas interceptadas en el sistema de drenes y en los pozos de bombeo serán conducidas hacia una piscina situada aguas abajo del muro desde donde será devuelta a la laguna para su recirculación al proceso. Una parte del caudal será utilizado como agua de dilución en el sistema de clasificación de relaves para la producción de arenas de construcción del muro.

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Figur a 1-23. Geometría y Condi cio nes Generales del Muro del TLS

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Balance hídrico del depósito de relaves Entradas: Los relaves serán conducidos hidráulicamente hasta el depósito Laguna Seca en forma de pulpa con un contenido de sólidos de entre 50 y 52% en peso. A la tasa ampliada de conducción de relaves (450 ktpd) el caudal de agua que llegará al depósito se estima en un promedio de 4.455 L/s. La entrada de aguas naturales al sistema seguirá limitada a los eventos esporádicos de precipitación en la zona, siendo irrelevante en el balance hídrico. Retención: Los relaves quedarán depositados con una densidad o peso aparente seco inicial de aproximadamente 1,3 ton/m3 (promedio) generando una retención de humedad en sus intersticios saturados equivalente a un caudal aproximado de 1.850 L/s. Salidas: Las salidas del sistema totalizarán aproximadamente 2.347 L/s en promedio de los cuales se recirculará al proceso un caudal que fluctuará entre 745 y 1.933 L/s dependiendo de la época del año. El remanente (unos 1267 L/s) se perderá por evaporación y en menor medida por saturación del subsuelo e infiltraciones. Se estima que producto del crecimiento del depósito el caudal de infiltración que alcanzará el sector del muro podría aumentar en unos 10 a 15 L/s. La mayor parte de este excedente aflorará en el sistema de drenes del muro desde donde se recirculará. El caudal remanente (unos 5 L/s) fluirá como infiltración aguas abajo del muro sumándose al flujo actual. Se estima que el flujo remanente total será del orden de 30 L/s y será captado en su mayor parte mediante la batería de pozos de bombeo. Sistema de intercepción de infiltraciones Debido a que la implementación del Proyecto requiere la extensión basal del muro del depósito, se requerirá instalar una nueva batería de pozos en reemplazo de los existentes y nueva piscina de almacenamiento del sistema de drenes. Los pozos existentes serán sellados cuando cese su funcionamiento. Se estima que el caudal a bombear en la condición ampliada del depósito bordeará los 30 o 35 L/s de modo que se mantendrá en cada momento una capacidad total de bombeo similar a la actual (sobre 60 L/s). En la Figura 1-24 se muestra la ubicación de las futuras líneas de pozos. Entre 3 y 6 pozos serán ubicados junto al pie final del muro en el centro de la quebrada (aproximadamente el año 2012) y entre 2 y 4 pozos serán ubicados en una segunda línea aguas abajo (aproximadamente el año 2031). De esta forma se contará siempre con 2 líneas paralelas de bombeo.

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Figur a 1-24. Empl azamiento Futur o de Baterías de Pozos de Bom beo

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1.4.2.5 Expansión de Procesamiento en Planta Concentradora Laguna Seca Tal como se mencionó anteriormente, la expansión de capacidad de procesamiento considera la instalación de un nuevo molino de bolas, el cual operará en circuito cerrado inverso, con un sistema de clasificación cerrado. Dicho molino, operará en paralelo con los otros 3 molinos existentes y permitirá un aumento de procesamiento de aproximadamente 15.000 tpd como promedio anual. En la Figura 1-25 se presenta un esquema con la nueva configuración de molienda secundaria proyectada. Con la incorporación del nuevo molino de bolas, la operación del sistema de molienda proyectado, se iniciará con la alimentación desde el chancado primario al stockpile y desde ahí al molino SAG. El mineral de la correa de alimentación al SAG, descargará a un buzón para luego alimentar al SAG. La pulpa que descarga el molino pasará por un trommel. El material con tamaño adecuado continuará su clasificación hacia los harneros vibratorios, siendo el rechazo o sobre tamaño de esta última clasificación retirado y dirigido hacia los chancadores de pebbles, por medio de correas transportadoras. El bajo tamaño de ambos sistemas de clasificación caerán al pozo de descarga del molino. Los pebbles se descargarán en un silo, previo retiro de los trozos o bolas de bajo tamaño y cualquier elemento ferroso que sale por la descarga del molino SAG. El silo permite descargar sobre la correa transportadora que alimenta el chancador de cono, donde el material se reduce de tamaño. El mineral chancado se retorna al circuito de molienda por medio de una correa transportadora, equipada con un pesómetro y descarga sobre la correa de alimentación del SAG. El silo podrá descargar además, sobre la correa que retorna directamente los pebbles. La alimentación al circuito de molinos de bolas, se iniciará desde el cajón de descarga del molino SAG, y desde aquí a los distribuidores y luego a la cuba de descarga de los molinos existentes y del nuevo molino de bolas, desde donde se alimentará al sistema de clasificación (ciclones). El bajo-flujo (underflow) resultante de la clasificación se retornará al proceso de molienda, como entrada a los molinos de bolas; por otra parte el material de rebose (overflow) de la batería de ciclones se enviará a la etapa de concentración por flotación, en donde se considera el aumento en el número de celdas como se mencionó anteriormente.

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Proyecto “Ampliación de Capacidad de Extracción y Procesamiento Procesamiento de Mineral Sulfurado de Minera Escondida”

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Figura 1-25. 1-25. Diagrama de Flujos Molienda A dicio nal en la Planta Concentradora Laguna Seca

De Chancado Primario LS

(1+1 (1 +1)

(1) Batería

Chancador

19 Ciclon Ciclones es D33 (1) Molino Bolas 25’ X40’

MP1000 SH

A Flotación LS

18.000 HP

(1) Baterí a 19 Ciclone Ciclones s D33

(2 + 1) Harnero Vibratorio Vibratori o 10´x24´

(1) SAG 38´x20´ 26.000 HP

(1) Molino 40 ’ Bolas 25’ x 40 18.000 HP

(1) Batería 19 Ciclone Ciclones s D33 (1) Molino Bolas 25 ’x40’ 18.000 HP

(1) Batería Ciclone Cic lones s D33 (1) Molino Bolas 25´x40´

18.000

HP

Equipos Adicionales

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1.4.2.6 Mineroducto La pulpa de concentrado será almacenada en el sector Laguna Seca para, posteriormente, ser transportada hacia la Nueva Planta de Filtros y hacia Puerto Coloso, a través del nuevo mineroducto. Se estima que el caudal de la pulpa de concentrado a transportar por medio del nuevo mineroducto es de aproximadamente 200 ton/hr, equivalentes a 154 m3/hr. 1.4.2.7 Nueva P lanta de F iltros En la Nueva Planta de Filtros, la pulpa de concentrado será almacenada en estanques de “baja densidad”, luego espesada en un espesador de alta capacidad. El bajo flujo del espesador (pulpa de alta densidad) será bombeado a estanques de almacenamiento de “alta densidad”, mientras que el sobre flujo (agua recuperada) será colectado en un clarificador. La pulpa de alta densidad será alimentada al proceso de filtrado desde donde se obtendrá un concentrado de 7% a 10% de humedad que se almacenará en un stockpile de aproximadamente 20 mil ton de capacidad. Dicho stockpile será diseñado permitiendo que los camiones sean cargados en su interior utilizando cargadores frontales. El agua recuperada en el proceso de filtración será enviada al clarificador, donde el agua clara del sobreflujo será enviada a la Mina para su recirculación en los procesos productivos. Así también, al interior de la planta, existirá un sector de lavado de los camiones que transportan concentrado, con la finalidad de retirar los residuos adheridos al camión (neumáticos (neumáticos entre otros), otros), previo a su transporte transporte a compradores compradores nacionales. nacionales . El agua generada en el área de lavado de camiones será retornada al proceso de filtración de concentrado. Para la distribución a los compradores se utilizará el camino asfaltado sin rol, continuación del camino Roca Roja y la Ruta 5.

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Figura 1-26. Diagrama Procesos Nueva Planta de Filtros

1.4.2.8 P uerto uerto Coloso Una vez en Puerto Coloso, la pulpa de concentrado pasará por el proceso de espesado y filtrado actual, descrito en la sección 1.3.2.6. El concentrado filtrado será enviado al sistema de embarque por medio de la correa existente. Posteriormente, por medio del actual chute se alimentará al cargador cargador existente o bien a través través del nuevo chute y por medio medio de una correa reversible, el concentrado será distribuido hacia los nuevos cargadores. Durante la operación de carguío con este nuevo sistema se estima que se minimizará el movimiento del barco. Los buques realizarán una carga a la vez utilizando sólo uno de los 3 shiploaders. El buque será posicionado de tal modo, que el actual shiploader se ubicará en la escotilla central y los 2 nuevos shiploaders van a atender a los 2 pares de escotillas en cada extremo del barco. La selección del shiploader a utilizar, se realizará a través de un sistema de control central, que establece los equipos de chute y correa en una ruta de carga pre-definida. El movimiento y el funcionamiento de cada shiploader será controlado por un operador con una unidad de control remoto que puede ser llevada de un extremo de la nave a la otra. El movimiento del buque a lo largo del muelle se limitará sólo a aquellos que tengan un equipo montado en la cubierta que puedan obstaculizar el alcance de alguno de los shiploaders. Este movimiento (si procede) será muy limitado y sólo se efectuará al final del proceso de carga del buque.

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1.4.2.9 Insumos a)

Requerimiento de Energía Eléctrica

Como se mencionó en la sección 1.2.2, las obras e instalaciones y/o actividades de los nuevos requerimientos de energía no forman parte del alcance de este Estudio de Impacto Ambiental. A continuación se describen los requerimientos de energía para el Proyecto. La demanda de energía de la situación con Proyecto de la línea de procesamiento de sulfuros se ha estimado en aproximadamente de 220 MW. La Planta Concentradora Fase V será alimentada desde el sistema de suministro existente en MEL y sus ampliaciones. El diseño del circuito de distribución de energía eléctrica en el interior de la planta de proceso consiste en:

b)

-

Cable túnel: situado entre la subestación de corriente principal y el área de molienda.

-

Banco de conductos eléctricos: diseñado como un circuito estándar entre el túnel principal de cable y los puntos de consumo eléctrico en la planta de proceso.

-

Líneas de distribución generales: entre la principal subestación de la planta de proceso de conexión y puntos de consumo remotos.

Reactivos

Para el almacenamiento de reactivos, el Proyecto considera utilizar las instalaciones existentes en Laguna Seca. La flotación es un proceso fisicoquímico que permite la separación de los minerales sulfurados de cobre y otros minerales, del resto de los minerales que componen la mayor parte de la roca original. Se basa en las propiedades surfactantes de los diversos materiales para lograr una separación eficiente de los sulfuros de cobre de los minerales de ganga, luego de ser éstos liberados durante la molienda. Los reactivos de flotación serán adicionados durante el proceso de molienda para controlar el pH, para colectar el mineral sulfurado y para causar la formación de espuma estable en el proceso de flotación. En la Planta Concentradora Fase V se usarán los mismos procesos metalúrgicos existentes, por lo que no será necesario utilizar nuevos reactivos.

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Tabla 1-9.

Reactivo

Reacti vos a Utili zar en el Proyect o

Cantidad en Situación con Proyecto (ton/mes)

Transporte (camión/mes)

Colectores Líquidos

240

9

Colectores Sólidos

80

3

Envase

Capacidad del Envase

Granel líquido, tanque cisterna

25 m3

ISO Container

1 ton

Maxi sacos

1 ton


25 m3

ISO Container

1 ton

Espumantes

160

3

Sulfidizante

640

6


25 m3

12.000

226

Granel granulado, camión vaca

25 m3

Cal •

Floculantes

Adicionalmente, el procesamiento de sulfuros requiere de otros reactivos no considerados Sustancias Peligrosas, como son los floculantes. La tabla siguiente muestra el consumo mensual de floculantes para la situación con Proyecto. Tabla 1-10. Consumo de Floculante para el Proyecto Reactivo

Cantidad (ton/mes)

Floculantes

112

No se considera la instalación de una nueva planta de preparación de floculante, pues será utilizada la planta existente la que aumentará su frecuencia de preparación para servir a los nuevos espesadores. c)

Transporte de reactivos

Las rutas para el transporte de reactivos, corresponderán a las que se encuentren autorizadas para MEL y sus transportistas al momento de entrar en operación el Proyecto.

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d)



Se estima que el Proyecto requerirá durante su etapa de operación fuentes radiactivas, las que serán incorporadas en equipos comúnmente diseñados para medir procesos industriales, similares a los usados en el proceso actual. El manejo de dichas fuentes, será el mismo al indicado durante la etapa de construcción, y en cumplimiento de la legislación aplicable. e)

Requerimiento de Agua

El requerimiento de agua fresca para el procesamiento de mineral adicional asociado a este Proyecto se estima en 1.700 L/s como promedio anual y provendrá del complemento de las actuales fuentes y de las futuras fuentes debidamente aprobadas que desarrolle MEL para el suministro hídrico de sus operaciones.

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1.4.3

Descrip ció n de la Fase de Cierre

MEL ha desarrollado una serie de medidas para aplicar en la etapa de Cierre de todas sus instalaciones. Estas medidas se relacionan directamente con los proyectos presentados a evaluaciones de impacto ambiental, las que al mismo tiempo se han basado en las directrices sobre el Cierre de Faenas Mineras contenidas en el D.S. Nº 132/04 y en directrices corporativas. En la siguiente tabla se presentan las medidas que se desarrollarán en la etapa de Cierre: Tabla 1-11. Medidas de Cierre Instalación

Planta de Chancado

Medidas •

•

•

•

•

•

•

Planta Concentradora

•

•

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Todas las instalaciones superficiales serán removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro eléctrico, correas transportadoras, etc. El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de desenergización. Todos los caminos no esenciales del área serán nivelados para contar con un drenaje que permita conducir las escorrentías cuando ocurran eventos hídricos. De acuerdo con las condiciones del terreno y la configuración de las instalaciones que serán desmanteladas, no se considera medidas especiales de estabilización de taludes, por cuanto se removerán o demolerán las fundaciones y se rellenarán y nivelarán las excavaciones, para alcanzar una superficie plana similar a la existente previa a las operaciones. La nivelación del terreno se realizará de manera de permitir el escurrimiento natural de agua superficial proveniente de eventos hídricos. Por las condiciones del terreno y la configuración de las instalaciones que serán desmanteladas, no se considera medidas especiales de señalización. J unto con el desmantelamiento de las instalaciones, se retirará los materiales y repuestos que pudieran quedar en el área, pasando a formar parte de la enajenación final o dispuesta en forma definitiva en los lugares acondicionados y debidamente autorizado para estos fines. Todas las instalaciones superficiales serán removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro eléctrico, correas transportadoras, etc. En primer lugar se lavarán los equipos e instalaciones y luego se realizará el desmantelamiento de equipos, instalaciones y edificios. Al cese de las operaciones se realizará una evaluación de posibles suelos contaminados con reactivos de flotación y derrame de productos. En el caso que la extensión y profundidad de los contaminantes justifique acciones de limpieza y descontaminación, el suelo contaminado será removido y dispuesto en el depósito de relaves. Las aguas de lavado serán dispuestas en el depósito de relaves. El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de 1-68


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Instalación

Medidas •

•

•

•

•

Depósito de Relave

•

•

•

•

•

•

Mineroducto

•

•

•

Nueva Filtros

Planta

de

•

•

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desenergización. Todos los caminos no esenciales del área serán nivelados para proporcionar un drenaje que permita un escurrimiento natural de aguas superficiales ante eventos hídricos. De acuerdo con las condiciones del terreno y las instalaciones que serán desmanteladas, no se considera medidas especiales de estabilización de taludes, por cuanto se removerán o demolerán las fundaciones y se rellenarán las excavaciones, de forma de alcanzar una superficie plana similar a la existente previa a las operaciones. La nivelación se realizará generando una pendiente que permita el escurrimiento de agua superficial frente a eventos hídricos. Por las condiciones del terreno y la configuración de las instalaciones que serán desmanteladas, no se considera medidas especiales de señalización. J unto con el desmantelamiento de las instalaciones, se retirará los materiales y repuestos que pudieran quedar en el área. Todas las instalaciones superficiales serán removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro eléctrico, bombas, tuberías, etc. Una vez que cese la generación de relaves, la laguna de aguas claras remanentes quedarán expuesta a la evaporación hasta que la superficie se seque completamente. Se considera la colocación de una cubierta en el muro, que permita minimizar los efectos de la erosión. El control de minimización de erosión en la cubeta, es el que contemple el plan de cierre de MEL aprobado por la autoridad de acuerdo a la legislación vigente. Los accesos al depósito de relaves estarán restringidos a labores de monitoreo. Todos los caminos no esenciales en el área de MEL serán nivelados para permitir un escurrimiento natural de aguas de precipitación. Con el objetivo de desincentivar el acceso de personas al sitio durante los primeros años, cuando el depósito aún se encuentre en etapa de consolidación, se colocará señales de advertencia de los riesgos asociados al ingresar al área. Se sellarán ambos lados del mineroducto y todas las conexiones hacia las instalaciones o se aplicarán las medidas contempladas en el plan de cierre de MEL aprobado por la autoridad de acuerdo a la legislación vigente. Se desmantelarán las estaciones de válvulas y los equipos se pondrán a la venta o serán enajenados. Al cierre se evaluará la extensión de los derrames y se evaluará el riesgo de contaminación. Los derrames de concentrado que estén almacenados en las piscinas de emergencia, serán transportados a una fundición para su proceso, o serán cubiertos in situ. Todas las instalaciones superficiales serán removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro eléctrico, correas transportadoras, etc. El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de desenergización. 1-69


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Instalación

Medidas •

•

Puerto Coloso

•

•

•

•

•

•

Todos los caminos no esenciales del área serán nivelados. Sólo se dejarán accesibles aquellos necesarios para ejecutar las acciones de seguimiento y monitoreo. Las fundaciones serán removidas o demolidas y se rellenarán las excavaciones de forma de alcanzar una superficie plana similar a la existente previa a las operaciones. Sólo las estructuras superficiales serán desmanteladas y se demolerán. Los materiales de desecho serán transportados para su disposición final hacia el área de la mina, o a sitios autorizados para su disposición final. Las instalaciones submarinas serán dejadas in situ, con el objetivo de evitar efectos sobre los ecosistemas acuáticos que a esas alturas habrán generado su propio hábitat. Sin embargo, previamente se evaluará la alternativa de traspasar las instalaciones a un tercero, puesto que éstas se encontrarán operativas y con la infraestructura necesaria para satisfacer las necesidades de otras empresas de la zona. Todas las instalaciones superficiales serán removidas, incluyendo el retiro de equipos, suministro eléctrico, correas transportadoras, etc. El retiro de todos los equipos y maquinarias conlleva la actividad previa de desenergización. Todos los caminos no esenciales del área del puerto serán nivelados. Sólo se dejarán accesibles aquellos necesarios para ejecutar las acciones de seguimiento y monitoreo. Previo al desmantelamiento de estas instalaciones, se retirará los materiales y repuestos que pudieran quedar en el área.

El Plan de Cierre será remitido a los organismos competentes para su evaluación, de acuerdo a los requerimientos establecidos en el Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N° 132/04).

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1.4.4


Descargas, Residuos y Emisiones del Proyecto

1.4.4.1 Emisiones a la Atmósfera a)

Fase de Construcción

En la fase de construcción del Proyecto se espera un aumento en la generación de material particulado MP10 que resulta de las actividades de excavaciones, transporte de materiales de remoción y circulación de vehículos en caminos no pavimentados en el sector Mina, Mineroducto y Nueva Planta de Filtros. •

Área Mina

De acuerdo al inventario de emisiones presentado en el Anexo A, las emisiones totales de material particulado respirable estimadas en la etapa de construcción corresponden a 70 kg/día. Estas emisiones serán generadas principalmente por actividades de remoción de material y transito de vehículos por caminos no pavimentados. •

Área Corredor Mina – Puerto Coloso (mineroducto)

El inventario de emisiones del Anexo A, indica que para esta etapa se espera una emisión de material particulado respirable de 186 kg/día, las que se relacionan principalmente con las actividades de excavaciones y movimiento de material. •


El inventario de emisiones del Anexo A, indica que para esta etapa se espera una emisión de material particulado respirable de 6,14 kg/día. Estas emisiones serán generadas por las actividades de movimientos de tierra, excavaciones y rellenos. •

Área Puerto Coloso

Debido a que las actividades de construcción en esta área tienen relación con la expansión del sistema de carga de concentrado y a que los caminos interiores se encuentran pavimentados y se mantendrá la limpieza periódica, no se prevé la emisión de material particulado respirable en este sector. •

Medidas de Control

En términos generales se contemplan las siguientes medidas de control según corresponda para cada área:

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

Humectación de caminos no pavimentados



Estabilización con solución salina en caminos de baja pendiente



Barrido de rutas industriales pavimentadas

b)

Fase de Operación

Durante la etapa de operación y debido a las características de los procesos relacionados con la explotación de un yacimiento con altos contenidos de finos en un ambiente seco, con ocurrencia de vientos de alta intensidad e inversiones térmicas nocturnas, la principal emisión atmosférica, corresponde a material particulado. Área Mina

•

La emisión de material particulado durante la operación del Proyecto, provendrá de los 2 rajos (Escondida y Escondida Norte) debido al aumento de extracción de mineral en un 17% respecto a la situación base y por el aumento en el flujo vehicular dentro de las instalaciones ubicadas en el área Mina. De acuerdo con el inventario de emisiones presentado en Anexo A, se estiman las emisiones de MP10 en un rango de 11,4 – 14,3 ton/día, considerando la aplicación de las siguientes medidas: 

Humectación de caminos no pavimentados



Estabilización con solución salina en caminos de baja pendiente



Barrido de rutas industriales pavimentadas



Sistema supresor mediante neblina con agua en chancado primario



•

Encubrimiento de la correa de descarga y cierre del acopio en la Planta Concentradora Fase V. Área Corredor Mina – Puerto Coloso (mineroducto)

No se prevé emisiones a la atmósfera de material particulado, sólo se generarán emisiones esporádicas producto del tránsito de vehículos durante las labores de inspección y/o mantención del mineroducto. •


Se estima que durante la operación no habrá emisiones, puesto que el manejo de granel (concentrado de cobre) será realizado en un edificio cerrado y con presión negativa.

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Área Puerto Coloso

•

En esta área no ocurrirá un aumento de las actuales emisiones de material particulado, ya que el Proyecto considera mantener las condiciones de operación, es decir, el concentrado seguirá siendo transportado en una correa encapsulada y posteriormente descargado a las bodegas de los barcos una vez que los cargadores estén dentro de las bodegas. Respecto de los caminos internos, éstos se encuentran pavimentados y continuarán sujetos a limpieza periódica. 1.4.4.2 Residuos Sólidos a)

Residuos Sólidos Domésticos

Durante la construcción y operación del Proyecto se prevé un aumento en el volumen de residuos sólidos domésticos debido al aumento en la mano de obra de un promedio de 5.900 trabajadores durante la construcción y 739 trabajadores en la etapa de operación, estimándose una generación de 5.900 kg/día y 739 kg/día de residuos domésticos respectivamente, para cada etapa; dichos residuos tienen relación principalmente con restos orgánicos y envases. Los residuos domésticos se dispondrán temporalmente en contenedores de basura cubiertos y especialmente identificados para este tipo de residuos, los que se localizarán en áreas demarcadas. La recolección se realizará en forma periódica y serán enviados de preferencia al Centro de Disposición de Residuos Sólidos Domésticos y Residuos Industriales Sólidos No Peligrosos que MEL tiene autorizado en el área de Mina o sitios de disposición final autorizados en Antofagasta para el caso de las operaciones de Puerto Coloso y Nueva Planta de Filtros. b)

Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos

Etapa de Construcción

•

Los Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos que se estima se generarán en la etapa de construcción del Proyecto serán los siguientes: 

Elementos de protección personal no contaminados, gomas no contaminadas, plásticos, textiles, ladrillos, aislantes, envases;



Tambores metálicos y tambores plásticos;



Escombros de construcción;



Maderas;



Chatarra ferrosa y no ferrosa;



Papeles y cartones;



Repuestos, herramientas, polines, instrumentos y artefactos.

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Los materiales posibles de comercializar serán almacenados temporalmente en los patios de salvatajes disponibles para el Proyecto. Aquellos Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos que no puedan ser comercializados serán dispuestos en el Centro de Disposición de Residuos Sólidos Domésticos y Residuos Industriales Sólidos No P eligrosos de MEL, o en un lugar autorizado para estos efectos. Respecto de los embalajes de madera procedentes del extranjero, serán sometidos a tratamiento cuarentenario, en caso de ser necesario, conforme a las disposiciones del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG). •

Etapa de Operación

Durante la etapa de operación se prevé la generación de Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos similares a los señalados para la etapa de construcción, tanto en las áreas mina, Planta de Filtros y Puerto Coloso. Para el área Corredor Mina – Puerto Coloso (mineroducto) no se considera la generación de residuos durante su operación. Al igual que en la etapa de construcción, aquellos RISES NP posibles de comercializar con empresas externas serán almacenados temporalmente a fin de minimizarlos por esta vía. Aquellos Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos que no puedan ser comercializados serán dispuestos en el Centro de Disposición de Residuos Sólidos Domésticos y Residuos Industriales Sólidos No Peligrosos o en un lugar autorizado para estos efectos. En las áreas Mina y Planta de Filtros también se debe considerar la generación de lodos producto de las plantas de tratamiento de aguas servidas, los que en el caso del área Mina serán dispuestos en trincheras que MEL dispone para ello y en el caso de la Planta de Filtros serán retirados por empresas autorizadas para esta actividad. Respecto de los embalajes de madera procedentes del extranjero, serán sometidos a tratamiento cuarentenario, en caso de ser necesario, conforme a las disposiciones del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG). Este tratamiento corresponde a la quema del embalaje mencionado en las condiciones establecidas en la norma vigente. c) •

Residuos Peligrosos

Etapa de Construcción

Constituidos principalmente por aceites usados, filtros de aceites descartados, tierra contaminada con aceites, grasas o combustibles, huaipes usados con grasa o aceites, envases vacíos de lubricantes, sin embargo, se estima que esta generación no será significativa. MWH Chile

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Octubre, 2008


Los residuos de construcción de carácter peligrosos en las áreas Mina, Mineroducto y Puerto Coloso, serán manejados dando pleno cumplimiento a los requerimientos señalados en el D.S. Nº148/03 de acuerdo al Plan de Manejo vigente de MEL. Los residuos peligrosos generados en la Nueva Planta de Filtros, se dispondrán temporalmente en el Centro de Transferencia de Residuos que se construirá al interior de las dependencias de la planta de filtros y posteriormente serán enviados a disposición final en empresas autorizadas. Para el manejo de dichos residuos, MEL presentará a la autoridad el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos, de acuerdo a lo establecido en la legislación vigente. •

Etapa de operación

La generación de residuos industriales peligrosos durante la operación en el área Mina, Planta de Filtros y Puerto Coloso se estima será del mismo tipo a la generada actualmente. No se considera la generación de residuos peligrosos en el área Corredor Mina – Puerto Coloso (mineroducto). Los residuos de operación de carácter peligrosos en las áreas Mina, Mineroducto y Puerto Coloso, serán manejados dando pleno cumplimiento a los requerimientos señalados en el D.S. Nº 148/03 de acuerdo al Plan de Manejo vigente de MEL. Los residuos peligrosos generados en la Nueva Planta de Filtros, serán manejados de la misma forma que se indicó para la etapa de construcción. Los residuos generados producto de la mantención de equipos, correspondientes principalmente a aceites y grasas serán recuperados o reutilizados por una empresa autorizada según lo establece el Plan de Manejo de Residuos Peligrosos vigente de MEL. d)

Residuos Masivos Mineros

Los relaves de la Planta Concentradora Fase V y los provenientes del aumento de procesamiento de la planta concentradora Laguna Seca serán enviados por tuberías y dispuestos en el tranque de relaves TLS, ubicado a unos 12 km al sur de la mina. Se estima se embalsarán un total de 1.500 millones de toneladas de relaves al término de la vida útil del Proyecto. Otro tipo de residuos a generarse durante la etapa de operación corresponden a los estériles, los cuales de acuerdo al Art. 23 del D.S Nº 148/03, no son considerados peligrosos. Estos residuos serán dispuestos en los botaderos existentes y autorizados a la fecha de ejecución del Proyecto.

MWH Chile

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Minera Escondida!

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