Ingeniería del Plástico
“Moldes de Colada fría y caliente”
Contenido Molde de Colada Caliente ................................................................................................................... 3 Sistema de colada fría ......................................................................................................................... 8 dos placas de moldes .................................................................................................................. 9 tres placas de moldes .................................................................................................................. 9
Colada: La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. Es útil para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca duración como yeso o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no es útil para la fabricación de grandes series de piezas.
Molde de Colada Caliente La colada caliente es un componente de la pieza inyectada, generalmente casi inexistente y permite inyectar el plástico en el molde en ciclos más cortos. No forma parte de la pieza propiamente. Este proceso es adecuado para la inyección de piezas grandes. Los canales calientes contienen la colada caliente y cuentan con sistemas de control de temperatura (termopares).
El sistema de colada caliente apoya su tecnología en mantener el material fundido en las diferentes boquillas o inyectores, expulsando los productos del molde dispuestos para ensamble, decorado o uso final, eliminando la colada de alimentación. Los canales de conducción de masa fundida en el molde se calientan entre el manguito de bebedero y las puertas de la cavidad de manera que el compuesto de moldeo en ellos sigue siendo capaz de fluir. Los canales de alimentación de fusión son tan gruesos que durante la inyección continua, ininterrumpida, de un núcleo de flujo libre permanece en el interior, aunque los canales no tienen calefacción. Una capa más o menos congelado de las formas de masa fundida en el canal era, protege el núcleo de la congelación durante un tiempo. Con posterioridad al tiempo de inactividad y antes de la puesta en marcha, el contenido del canal congelado debe ser eliminado y sustituido por fusión de flujo libre. el mismo procedimiento se sigue para un cambio de color. Un canal caliente sistema es un conjunto de elementos calentados utilizados en plásticos moldes de inyección que inyecta fundido plástico en las cavidades del molde. (Las cavidades son la parte del molde de la forma de las piezas a ser producidas.) Por el contrario, un corredor frío es simplemente un canal formado entre las dos mitades del molde, para el propósito de llevar plástico del moldeo por inyección boquilla de la máquina a las cavidades. Cada vez que se abre el molde para expulsar las piezas recién formadas de plástico, el material en el corredor se expulsa también, resultando en residuos. Un sistema de canal caliente generalmente incluye un colector calentado y un número de boquillas calentadas. La tarea principal del colector es distribuir el plástico entra en el molde para las diversas boquillas que luego metros precisamente a los puntos de inyección en las cavidades. Los sistemas de canal caliente se desarrolló por primera vez y entró en uso esporádico en los años 60 tempranos con general resultados negativos . Se hizo popular en los años 80 y 90 como ventajas tecnológicas permitieron una mayor fiabilidad y la escalada de precios de las materias plásticas hecho los sistemas de colada caliente más conveniente y rentable . Los canales calientes son bastante complicados sistemas, que tienen que mantener el material plástico dentro de ellos calientan uniformemente, mientras que el resto del molde de inyección se enfría con el fin de solidificar rápidamente el producto. Por esta razón, generalmente se ensambla a partir de componentes prefabricados por empresas especializadas. Existen dos tipos principales de sistemas
de colada caliente son la exterior climatizada y calienta internamente . En el tipo calentado externamente, plástico fundido se ejecuta dentro de un colector de sólidos y dentro de las boquillas. En el interior se calienta, (ahora obsoleto) el plástico fluye directamente a través de calentadores delgadas de gran tamaño dentro de los corredores . Los límites exteriores de los corredores normalmente solidificar, por lo que el material plástico fluya sólo en la proximidad de los calentadores internos o "torpedos". Un controlador de canal caliente es un controlador de temperatura para controlar la temperatura en el canal caliente. Esto ayuda a crear la parte más consistente (s). Los canales calientes generalmente hacer el molde más costoso de fabricar y ejecutar, pero permiten ahorros mediante la reducción de los residuos de plástico y mediante la reducción del tiempo de ciclo. (No tiene que esperar a que la congelación de los corredores convencional).
Sistema de colada fría De una manera análoga al procesamiento de colada llamada de resinas termoplásticas, termoestables unos elastómeros pueden ser procesados en moldes de canal frío. Esto es aún más importante, porque reticulado o curado, las coladas generalmente no pueden ser regranuladas. El canal de alimentación en un sistema de colada fría tiene una relativamente bajo. "frío" temperatura con el fin de mantener el elastómero termoestable o en un nivel de temperatura que se opone a la reticulación de la resina. Como resultado de los requerimientos colocados en un sistema de frío runa son muy estrictos: el gradiente de temperatura debe mantenerse a un mínimo obsololuto y la separación térmica del molde y el canal frío debe ser completa en orden para evitar completamente reticulación tal. No obstante, las dificultades se producen durante el funcionamiento, el molde debe ser diseñado de manera que sea fácilmente accesible para corregir problemas sin una gran cantidad de trabajo. Por ejemplo, un plano de separación adicional puede permitir colada reticulado para ser eliminado fácilmente.
En contraste con el principio de canal caliente, los canales de alimentación de masa fundida en el molde están en una temperatura más baja que en las cavidades del molde. El compuesto de moldeo en los canales no cura entre eyeles moldeo. Desarrollado para proporcionar la inyección de material termoestable o bien directamente en la cavidad oa través de un pequeño sub-corredor y la puerta en la cavidad. Esto puede ser comparado a los moldes de colada caliente con la excepción de que la sección de colector se enfría más que calentó para mantener el material ablandado pero no curado. Las placas de cavidad y el núcleo se calienta eléctricamente a la temperatura de moldeo normal y aislado de la sección de colector del enfriador. Hay dos grandes tipos de moldes de canal frío: dos placas y placas de tres . Dos placas de moldes Un molde de placa de dos coladas en frío es el tipo más simple de molde. Se llama un molde placa dos porque hay un plano de separación, y el molde se divide en dos mitades. El sistema de canal debe estar situado en este plano de separación, por lo que la única parte puede ser cerrada en su perímetro. Tres placas de moldes Un molde de tres placas difiere de una placa de dos en que tiene dos planos de partición, y el molde se divide en tres secciones cada vez que se expulsa la pieza. Puesto que el molde tiene dos planos de partición, el sistema de colada puede estar en uno, y la parte sobre la otra. Tres moldes de placas se utilizan debido a su flexibilidad en la ubicación de activación. Una parte puede ser cerrada prácticamente en cualquier lugar a lo largo de su superficie. Ventajas
El diseño del molde es muy simple, y mucho más barato que un sistema de canal caliente. El moho requiere menos mantenimiento y menos habilidad para establecer y operar. Los cambios de color son también muy fácil, ya que todo el plástico en el molde es expulsado con cada ciclo. Desventajas
La desventaja obvia de este sistema es el plástico de desecho generado. Los corredores son o bien eliminados o rectificados y transformarse con el material original. Esto añade un paso en el proceso de fabricación. También, triturado aumentará la variación en el proceso de moldeo por inyección, y podría disminuir las propiedades mecánicas del plástico. El moldeo por inyección ( tipos ) Proceso : moldeo por inyección de ciclo de moldeo por reacción de inyección , moldeo por inyección de reacción reforzada , moldeo por inyección líquida , asistida por gas de moldeo por inyección , moldeo por coinyección , 2-shot moldeo por inyección , moldeo por inyección fusible núcleo , moldeo por inyección rápida , moldeo por inyección Micro Equipo : máquina de moldeo por inyección ( vertical , horizontal ), prensa de moldeo por inyección, moldeo por inyección ( canal caliente , corredor frío ), Unidad de inyección ( inyección de carnero, tornillo de inyección ), unidad de sujeción ( Toggle , hidráulica , hidromecánica ), moldeo por inyección del émbolo , Inyección fabricantes de máquinas de moldeo , los tipos de máquinas de moldeo por inyección
