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Tecnología Tecnología del molino de bolas Gianny Rodas Barrientos 1. 2. 3. . #. %. '. ). ,. 1. 11. 12.
Introducción Molinos Partes Principales de un Molino !ispositi"os de descarga $istema de lubricación $istema de calentamiento o en&riamient en&riamiento o !escripción tecnológica y &uncionamiento de un molino de bolas cilíndrico de una c(mara *bicación del e+uipo -ariables operacionales de un molino de bolas /actores +ue a&ectan la e &iciencia de molienda 0ircuitos de Molienda y 0lasi&icac 0lasi&icación ión 0onclusiones
Introducción La liberación de especies minerales, etapa previa a la concentración, es sin lugar a dudas el proceso unitario de mayor relevancia práctica en todo circuito de beneficiamiento, por cuanto demanda la principal Inversión de Capital, incide fuertemente en los costos unitarios y determina en gran medida la rentabilidad de la operación.
Molinos La molienda es la última etapa del proceso de conminación, en esta etapa las partículas se reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como una suspensión en agua pulpa. La molienda se realia en molinos !ue giran alrededor de su e"e #oriontal y !ue contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como $medios de molienda%, los cuales están libres para moverse a medida !ue el molino gira produciendo la conminución de las partículas de mena. &n el proceso de molienda partículas de ' a (') mm son reducidas en tamaño a *) + )) micrones, apro-imadamente, dependiendo del tipo de operación !ue se realice. &l propósito de la operación de molienda es e"ercer un control estrec#o en el tamaño del producto y, por esta raón raón frecue frecuente ntemen mente te se dice dice !ue una molien molienda da correc correcta ta es la clave clave de una buena recuperación de la especie útil. útil. or supuesto, una submolienda de la mena resultará en un producto !ue es demasiado grueso, con un grado de liberación demasiado ba"o para separación económica obteni/ndose una recuperación y una raón de enri!uecimiento ba"o en la etapa de concentración. 0obr/ molienda innecesaria reduce el tamaño de partícula del constituyente mayoritario 1generalmente la ganga2 y puede reducir el tamaño de partícula del componente minoritario 1generalmente el mineral valioso2 ba"o el tamaño re!uerido para la separación más eficiente. 3demás se pierde muc#a energía, !ue es cara, en el proceso. &s importante destacar !ue la molienda es la operación más intensiva en energía del procesamiento del mineral.
Partes Principales de un Molino Las pieas fundamentales de un molino son4 Casco, C#a!uetas o revestimiento, 5e"illas, 5e"illas, Cuerpos trituradores, 6ispositi 6ispositivos vos de carga y descarga y el accionamiento o mando del molino Trunión de alimentación 1o muñón de entrada2, es el conducto para la entrada de carga impulsada por la cuc#ara de alimentación 0umaceras 0e comporta como soporte del molino molino y la ve la base sobre la !ue gira el molino Pión y catalina 0on los engrana"es !ue sirven como mecanismo de transimision de movimiento. &l motor del molino acciona un contra+e"e al !ue esta adosado el piñón, este es encargado de accionar la catalina la !ue proporciona movimiento al molino, dic#a catalina es de acero fundido con dientes fresados. 0uerpo o casco del molino o sell &l casco del molino está diseñado para soportar impactos y carga pesada, es la parte más grande de un molino y está construido de placas placas de acero for"adas y soldadas. 7iene perforaciones para sacar los pernos !ue sostienen el revestimiento o forros. ara conectar las cabeas de los muñones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los e-tremos de las
placas del casco. &n el casco se abren aperturas con tapas llamadas man#oles para poder realiar la carga y descarga de las bolas, inspección de las las c#a!uetas y para el reemplao de las c#a!uetas y de las re"illas de los molinos. &l casco de los molinos esta instalado sobre dos c#umaceras o dos co"inetes macios esf/ricos Tapas 0oportan los cascos y están unidos al trunnión /orros o 0a+uetas 0irven de protección del casco del molino, resiste al impacto de las bolas así como de la misma carga, los pernos !ue los sostiene son de acero de alta resistencia a la tracción for"ados para formarle una cabea cuadrada o #e-agonal, rectangular u oval y enca"an convenientemente en las cavidades de las placas de forro. Trunnión de descarga &s el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se alimenta las bolas, sobre la marc#a. 0ucarón de alimentación 8 scoop freeders !ue normalmente forma parte del muñón de entrada del molino Trommel 6esempeña un traba"o de retención de bolas especialmente especialmente de a!uellos !ue por e-cesivo traba"o #an sufrido demasiado desgaste. 6e igual modo sucede con el mineral o rocas muy duras !ue no pueden ser molidos completamente, por tener una granulometría considerable !uedan retenidas en el trommel. 6e esta forma forma se impide impiden n !ue tanto tanto bolas bolas como partícul partículas as minerale minerales s muy gruesas gruesas ingres ingresan an al clasificador o bombas. -entana de inspección &sta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensión suficiente como para permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa el personal a efectuar cual!uier reparación en el interior del molino. 0irve para cargar bolas nuevas 1carga completa2 así como para descargarlas para inspeccionar las condiciones en las !ue se encuentra las bolas y blinda"es. + las c#umaceras del contra e"e + el contra e"e + las poleas + reductor de velocidad + el acoplamiento + el motor el/ctrico Reillas de los molinos &n los molinos se instalan instalan unas re"illas destinadas destinadas a retenerlos cuerpos trituradores trituradores y los troos d mineral grueso, durante el traslado del mineral molido a los dispositivos de descarga. ara de"ar de"ar el mineral mineral molido, molido, el muñón el trunnion trunnion de descarga, descarga, esta separado separado del espacio espacio de traba"o por parillas dispuestas radialmente radialmente con aberturas !ue se ensanc#an #acia #acia la salida. &l mineral molido pasa por las parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas dispuestas radialmente y se vierte fuera del molino molino por el muñón trunnion trunnion de descarga. descarga. Las parillas parillas y lasa nervaduras nervaduras se reemplaa reemplaa fácilmente fácilmente cuando se desgastan. 0uerpos trituradores Los cuerpos trituradores van a ser utiliados utiliados en los molinos cuya acción de rotación rotación transmite a la carga de cuerpos moledores fueras de tal naturalea !ue estos se desgastan por abrasión, impacto y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosión 9ientras sea el cuerpo moledor, más resistente a la abrasión va a ser para los traba"adores de abrasión tenemos una gran durea, pero dentro de un molino tenemos moliendo por impacto, se desea !ue el producto sea lo más tena posible.
!ispositi"os !ispositi"os de descarga &l sistema de descarga descarga del mineral en los molinos molinos es por el muñón de descarga o trunnion de salida !ue es #ueco y generalmente con nervaduras nervaduras de espiral en el interior del trunnion de salida salida &l mineral, mineral, al salir del muñón muñón de salida !ue es #ueco, cae a trav/s del tami. tami. Las partículas partículas grandes de los cuerpos e-traños, los troos troos de bolas gastadas y otros materiales por el tami. tami. &n el sistema de descarga con re"illa, el mineral atraviesa la parilla del molino y entra en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del casco. Luego de a!uí el mineral es retirado por unos canales sobre el tami selector. Las partículas finamente molidas atraviesan atraviesan el tami y entra en la tolva de finos, los cuerpos e-traños caen desde el tami y abandona el molino
$istema de lubricación La finalidad de la lubricación es evitar el contacto de metal a metal, traería como consecuencia la formación de limaduras y finalmente la ruptura o en todo todo caso llegase a fundir valiosas pieas del molino como son las c#umaceras causando graves graves perdidas en la producción y esta es una una de las raones por
la cual cual se lubric lubrica a consta constante ntemen mente te el piñón piñón y la catali catalina na !ue son son los engran engrana"e a"es s dentado dentados s de la transmisión del molino. ara ara !ue esta lubricac lubricación ión sea lo mas e-acta e-actamen mente te posible posible debe debe ser instal instalado ado un sistem sistema a automático !ue en en caso de averiarse este provisto de un sistema de alarma el/ctrico el/ctrico !ue nos indicara indicara las condiciones *. or el el mecani mecanismo smo del del siste sistema ma de engr engrana ana"e "e - falta de presión de aire - falta de grasa en el cilindro - falta de presión en la tubería de grasa (. por el el mecani mecanismo smo del del siste sistema ma de lubr lubrica icació ción n - mecanismo de bomba - control de relo" - bomba neumática /uncionamiento del sistema de lubricación y engrase del molino 7odo 7odo el sistema funciona con aire a la presión de *)) Lbs por pulgada cuadrada !ue viene de las compresoras, llega a un filtro de aire donde se elimina las impureas, el aire a presión y limpio pasa a una válvula de solenoide o de tres vías o líneas. La primera línea esta conectada al switc# de presión y al mecanismo de alarma, cual!uier variación de la presión o falta de ella será registrada registrada y sonara automáticamente la alarma. alarma. La segunda línea esta a los inyectores y finalmente la tercera tercera línea suministrara aire aire a la bomba de contrapeso y el tamaño de grasa. or su parte, el tiempo de lubricación, es regulado, es graduado a voluntad en el sistema automático de relo". 3l cerrar el circuito de control automático de relo", la válvula de solenoide de"ara pasar, aire, parte de cual e"ercer presión en el tan!ue de grasa y la otra parte actuara sobre los balancines de la bomba #aciendo salir la grasa conveniente diluida a una presión presión !ue llega cerca de las ())) Lbs:pulg( &l lubricante una ve llegada a los inyectores será atomiado, por el aire a presión, en esta lubricara a los engrana"es dentados del piñón y la catalina 4ubricación de los trunnions o muones del molino 7odo 7odo esto es un sistema cerrado y la lubricación es permanente. La La circulación de aceite es el sistem sistema a efect efectuad uado o por la bomba, bomba, la presi presión ón consta constante nte asegur asegura a una lubri lubricac cación ión normal normal del molino molino.. Cual!uier ciada de de presión actuara sobre el circuito circuito el/ctrico el/ctrico del molino parándolo de inmediato. inmediato. 6e igual manera una temperatura superior superior a los ;< =C #ará sonar la alarma indicando indicando con esto la necesidad de para para el molin molino. o. or or lo cual cual se deberá deberá pararse pararse de inmedi inmediato ato o de lo contrari contrario o puede puede fundir fundirse se las c#umaceras principales del molino $istema de calentamiento o en&riamiento &n los molinos no e-iste un sistema de calentamiento pero si se puede e-istir de enfriamiento, este puede estar ubicado en las c#umaceras !ue se calientan constantemente debido a la rotación !ue realiara el molino y al peso !ue soporta. ero este sistema de enfriamiento lo realiara el sistema de lubricación cuando constantemente va lubricado. 5+uipos 5+uipos au6iliares Los e!uipos au-iliares son4 + 3mperímetro, + 6ecímetro, + 5otam otamet etrro !ue es un veri erifica ficado dorr del flu" flu"o o de agua agua &!uipo de control de revoluciones del molino !escripción tecnológica y &uncionamiento de un molino de bolas cilíndrico de una c(mara &s un molino de acción periódica !ue esta formado de un casco o s#ell soldado el/ctricamente, con anillos de acero fundido fundido calados en caliente o solados de entrada y salida sostenidos sostenidos por co"ines o c#umaceras.
ara proteger al molino de un rápido desgaste, la carga interna del casco se reviste interiormente de placas o c#a!uetas de acero al manganeso o de otro mineral mineral como >i+?ard, >i+?ard, cromo+molibdeno o de cauc#o, de acuerdo a las clases de mineral !ue se muele &ste molino funciona girando sobre sus muñones de apoyo a una velocidad determinada para cada tamaño de molino. &n calidad de agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes diámetros, de distinta durea y composición siderurgica. Cuando el molino gira, las bolas "unto con el mineral es elevado por las ondulaciones de una c#a!ueta y suben #asta una altura determinada, de donde caen girando sobre si y golpeándose entre ellas y contra las c#a!uetas o revestimiento interiores. Luego vuelven a subir y caer y así sucesivamente. &n cada vuelta del molino #ay una serie golpes producidos por las bolas, estos golpes son los !ue van moliendo el mineral. >ormal >ormalmen mente te los molino molinos s de bolas bolas traba" traba"an an @)A a @BA de sólid sólidos, os, depend dependien iendo do del peso peso especifico del mineral. La cantidad de bolas !ue se coloca dentro de un molino depende en gran cantidad disponible de energía energía para mover el molino molino esta en un rango de ;)A a ')A generalmente generalmente nunca se llega a ')A del volumen. La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo suficientemente grandes para triturar las partículas de mineral más grande y duras, pero no las muy finas. Los molinos de bolas dan un producto más fino !ue los molinos de barras por !ue, la acción de molienda es frenada por las partículas de mineral más gruesas !ue se interpolen entre barra y barra. &stos molinos traba"an y operan en circuito cerrado con algún tipo de clasificador de rastrillo, espiral o #idrociclon &stos molinos de bolas pueden ser accionados por una transmisión de correas trapeoidales y engrana"es de mando o una reducción. &n el sistema de molienda en sec, el mineral ya molido #asta la finura indicada, circula #asta !ue termin termine e !ue molers molerse e las pocas pocas partí partícul culas as de miner mineral al grande grandes s no fracci fracciona onadas das,, lo cual cual aument aumenta a el consumo de fuera motri por unidad de producción y disminuye el rendimiento del molino. 3l operar el molino por vía #úmeda, el mineral finamente molido es e-traído con agua de los intersticios entre las bolas y por tanto no per"udica la molienda de las partículas de mineral gruesas. La capacidad de producción de los molinos de bolas se determina por el peso de carga y la duración del ciclo de operación y traba"o !ue es la suma de tiempo de carga, de molienda y de descarga. La duración de molienda es función de las dimensiones del molino, del tamaño de las partículas de mineral entrante y de finura de molido e-igida en la concentradora. La potencia necesaria para el accionamiento del molino es proporcional a su carga y es de apro-imadamente de *.'w+#r:7m *.'w+#r:7m de mineral y de la carga de las bolas de acero &n la operación por vía #úmeda se agrega un ')A a <)A de agua en peso, para asegurar una descarga rápida del mineral. La cantidad de mineral !ue se puede cargar en un molino de bolas oscila de ).; a ).' toneladas por metro cúbico de capacidad &l molino de bolas normalmente emplea bolas grandes con un mineral alimentado grueso para rendir un producto relativamente grosero &n algunos molinos se colocan aros a"ustados por la unión de la tolva de alimentación por la cual ingresa el mineral al molino 0obre el casco cilíndrico se monta una rueda dentada de acero fundido con dientes fresados, para el accionamiento del molino &n caso de instalarse el molino sobre rodillos, se calan sobre el casco cilíndrico, coronas de acero para su movimiento. Los molinos de bolas con mando central, no tienen engrana"es dentados *bicación del e+uipo La sección molienda esta ubicada despu/s de un molino de barras o molienda semiautogena por el molino de bolas es el encargado de pulveriar el material ya triturado en las anteriores etapas, luego de molienda se manda a un ciclón, materiales gruesos regresan a molienda y materiales finos pasan a
acondicionadores para luego entrar al proceso de flotación 1caso Cu, etc.2D posteriormente se podrá ver una figura de la ubicación del e!uipo 1molino2 1molino2
Instalación molienda vía seca
Los molinos de bolas pueden utiliarse desde operaciones en seco o desde operaciones en forma de barbotina 1vía #úmeda2 0e pueden clasificar en función de la marc#a4 + 9olinos de bolas de marc#a discontinua. + 9olinos de bolas de marc#a continua. ara el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilian molinos de marc#a continua.
&stos molinos se cargan a trav/s de un e-tremo y el sistema de descarga es por corrientes de aire a trav/s del e"e de salida. 0e proyecta toda la instalaci instalación ón completa, completa, donde están incluidos incluidos todos los elementos elementos necesarios necesarios como clasificador, clasificador, ciclón, filtro, ventiladores, conducciones y tolvas.
-ariables operacionales de un molino de bolas ara !ue la molienda sea racional y económica #ay !ue considerar factores fundamentales !ue influyen en los resultados y son4 la carga del mineral alimentación de agua medios de molienda 4a carga de mineral de alimentación al molino7 Cuanto mas rápido sea la alimentación al molino mas rápido será la descarga !ue llega al otro e-tremó y el producto final será mas grueso, permanecerá menos tiempo sometido a molienda. La alimentación de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en fa"a de alimentación 6e tamaño de mineral apropiado, apropiado, depende de la trituración 'A malla E :; Limpias de planc#as de Fe, madera, trapos o pieas de acero !ue pueden cortar la fa"a de alimentación o blo!uear las alimentadores, o producir atoros en la descarga, etc >ormalmente los molinos traba"an con @)A a @BA de sólidos, dependiendo del peso especifico del mineral, la cantidad de mineral !ue se puede cargar en un molino de bolas oscila de ).;' toneladas por m de capacidad. 8limentación de agua 3l operar el molino por vía #úmeda, el mineral finalmente molido es e-traído con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no per"udica la molienda de las partículas de mineral gruesas, por ende en la operaciones se agrega un ')A a <)A de agua en peso, para asegurar una descarga rápida del mineral. &l e-ceso de agua dentro del molino lavara las bolas y cuando se #ace funcionar el molino pues el mineral no esta pegado en las bolas, #aciendo una pulpa demasiado fluida !ue saca la carga de mineral demasiado rápida, no dando tiempo a moler y disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una molienda e-cesivamente gruesa. Consumo e-agerado de bolas y desgaste de c#a!uetas, todas estas condiciones unidas representan un aumento del costo de producción y una ba"a eficiencia de la molienda. &n el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la producción y disminuir la cantidad de mineral fino no deseado. 0arga de bolas La cantidad de bolas !ue se coloca dentro de un molino depende en gran parte de la cantidad de energía disponible para mover el molino. Generalmente nunca llega al ')A de volumen, aun!ue una carga de bolas igual a ')A del volumen del molino da la capacidad má-ima, el volumen total de las bolas no debe ser menor !ue el ()A del volumen interior 1las cargas normales varían de ;) a ')A2 6onde !uiera !ue se desee una producción mínima de finos debe usar una carga de bolas cuyo diámetro esta relacionado al tamaño del mineral !ue se alimenta, el aumento de la carga de bolas, #ace elevar el gasto de energía #asta alcanar un valor má-imo, por encima del cual la energía necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al centro de gravedad de esta al e"e de rotación. La carga se puede aumenta aumentarr elevando elevando el peso de bolas bolas cargado cargado al molino molino aumenta aumentando ndo la densidad de sólidos de la pulpa a moler, moler, o traba"ando traba"ando a nivel de lí!uidos lí!uidos mas alto. &ste &ste nivel nivel de pulpa, pulpa, !ue es funció función n de la canti cantidad dad de molien molienda, da, constit constituye uye un factor factor muy importante en el funcionamiento del molino de bolas. >ormalmente la carga de bolas se debe determinar mediante ensayos metalúrgicos por estudios detenidos. detenidos. La potencia potencia necesaria es má-ima cuando el contenido contenido en sólidos sólidos de alimentac alimentación ión es del orden del @'A. &l consumo de bolas esta dado en función al tonela"e tratado, a la durea del mineral, al tamaño de la carga de mineral Cuanto mas pe!ueñas sean las bolas mayor será la finura del producto final, la calidad de las bolas se fabrican fabrican de acero moldeado, fundido, fundido, laminado laminado o for"ado, normalmen normalmente te se emplea acero al manganeso a al cromo. &n resumen la elección de las dimensiones de un molino es función de muc#os f actores entre los cuales4 la durea del mineral, el tamaño promedio de la alimentación, como tambi/n el grado de finura a
obtenerse, #umedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los de los forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la capacidad y tambi/n al desgaste , en proporción directa #asta el B'A de la velocidad critica. 4as "ariables de molienda se controla por7 + 0onido de las bolas + 6ensidad del motor + 3mperímetro del motor &l sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino. &l sonido deberá ser claro. 0i las bolas producen un ruido muy sordo u opaco, es por !ue el molino esta sobrecargando sobrecargando por e-ceso de carga o falta de agua. 0i el ruido de las bolas es e-cesivo, es por !ue el molino esta descargado o vació, por falta de carga o muc#o agua. &l grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal !ue la pulpa sea espesa y avance avance por su muñón de descarga descarga con facilidad, facilidad, sin atorarse, atorarse, la pulpa pulpa no debe ser de densidad densidad muy ba"a. &l amperímetro es un aparato el/ctrico !ue esta intercalado en el circuito del motor el/ctrico del molino 0u función función es de determinar y medir el consumo de amperios de la intensidad de la corriente corriente !ue #ace el motor el/ctric el/ctrico. o. Generalmen Generalmente te el amperímet amperímetro ro del motor el/ctrico el/ctrico del molino debe marcar marcar entre ciertos limites limites normales en cada planta concentradora. concentradora. /actores +ue 8&ectan la 5&iciencia de molienda Harios Harios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de la pulpa de alimentación debería ser lo más alta posible, pero garantiado un flu"o fácil a trav/s del molino. &s esencial !ue las bolas est/n cubiertas con una capa de menaD una pulpa demasiado diluida aumenta el contacto metal+ metal, aumentando el consumo de acero y disminuyendo la eficiencia. &l rango de operación normal de los molinos de bolas es entre <' a B)A de sólidos en peso, dependiendo de la mena. La viscosidad de la pulpa aumenta con la finea de las partículas, por lo tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa menor. La eficiencia de la molienda depende del área superficial del medio de molienda. Luego las bolas deberían ser lo más pe!ueñas posible y la carga debería ser distribuida de modo tal !ue las bolas más grandes sean "usto lo suficientemente pesadas para moler la partícula más grande y más dura de la alimentación. na carga balanceada consistirá de un amplio rango de tamaños de bolas y las bolas nuevas nuevas agrega agregadas das al molino molino genera generalm lment ente e son del tamaño tamaño más grande grande re!uer re!uerido ido.. Las bolas bolas muy pe!ueñas de"an el molino "unto con la mena molida y pueden separarse #aciendo pasar la descarga por #arneros. 5l e6ceso de agua en el molino ocasiona n e-ceso lavara las bolas y cuando se #ace funcionar el molino no se obtiene una buena acción de molienda pues el mineral no esta pegado a las bolas, #aciendo una pulpa demasiado fluida !ue saca la carga de mineral demasiado demasiado rápida, rápida, no dando tiempo a moler moler disminuye disminuyendo ndo el tiempo tiempo de molienda, dando como resultado una molienda e-cesivamente gruesa, consumo e-agerado de bolas aumento de costo de producción y una ba"a eficiencia de molienda. &l e-ceso de agua en la molienda da como resultado + 9olienda gruesa + aumento de costo de producción + densidad ba"a + menor eficiencia de del molino + ba"o tonela"e del molino + e-ce e-cesi siv vo con consu sumo mo de bol bolas y c#a c#a!u !ue etas tas o reves evesti timi mien entto + para aradas das oblig bligad adas as del del moli olino por por per pernos nos flo"os o"os,, ruptur pturas as de perno pernos, s, caí caída de c#a! #a!ueta uetas s o revestimiento interiores del molino. + Costo de molienda altos /alta de agua en el molino
La pulpa del mineral avana lentamente y se #ace cada ve más densa, las bolas no muelen, por !ue el barro se muele muy espeso alrededor de las bolas, impidiendo buenos golpes por !ue el barro amortigua todos los golpes &n estas condiciones de operación las bolas pueden salir "unto con la pulpa de mineral. La falta de agua en un molino ocasiona + molienda gruesa y mala + paradas obligatorias del molino + densidad elevada + moli molien enda da defi defici cient ente e por por !ue !ue el el bar barro ro se pega pega a las las bola bolas s amo amort rtig iguan uando do los los gol golpes pes + perdidas de tonela"e en el molino 4a &recuencia de carga de los agentes de molienda9 bolas dependen de estas "ariables + tiempo de operación de la molienda + tonela"e de mineral de traba"o + tamaño de la carg arga en la entrada ada del molino + malla deseada por la planta + durea de del mi mineral de de al alimentación 4a sobre carga del molino puede ser debida por las causas siguientes + falta de agua en un molino + mala regulación del tonela"e + sobrecargas + e-ceso de carga en el molino 4a densidad muy baa en la descarga del molino puede ser debido a + falta de agua en molino + tonela"e elevado en el molino + mala regulación de agua en molino 4as p:rdidas de tonelae en el molino son ocasionadas + paradas innecesarias del molino + mal func funciionam onamiient ento de las fa" fa"as de alim alimen enttaci ación + fa"as de alimentación descentradas + polines trabados en fa"a a"as de alimentación + swtc#s c#s el electr ectrón óniicos cos fl flo"os o"os en las las fa" fa"as de ali aliment entació ación n + defi defici cien entte ali alime ment ntac ació ión n deb debid ido o a cont contin inuo uos s ato atoro ros s en en los los c#ut c#utes es Montae de los molinos + el e"e del motor deberá estar bien nivelado + el aco acopl plam amiiento ento del del e"e del del mot motor el/c el/cttrico rico con con el e"e e"e del piñ piñón dent dentad ado o deber eberá á est estar bien bien alineado + la rued rueda a o cat catal alin ina a den denta tada da debe deberá rá esta estarr bie bien n cen centr trad ada a y conc conc/n /ntr tric ica a + Los Los dien diente tes s de los los engra engrana na"e "es s de la tran transm smis isió ión n del mov movim imie ient nto o del mol molin ino o deber deberán án tene tenerr una una tolerancia correcta de contacto + los los pern pernos os,, tuer tuerca cas, s, c#av c#avet etas as y tod todo o mate materi rial al !ue !ue su" su"et eta a los los engr engran ana" a"es es den denta tado dos, s, deb deber erá á esta estar r revisados 0ircuitos de Molienda y 0lasi&icación Los circuitos de molienda se utilian para reducir el tamaño de las partículas de mena al tamaño re!uerido para su beneficio. La mayoría de las menas sulfuradas se muelen en circuitos #úmedos usando una o más etapas de molienda para obtener la liberación de los minerales necesarios para producir un concentrado final !ue cumpla con los criterios deseados. Las venta"as de molienda #úmeda son4 + 9enor enor cons consu umo de ener energ gía por por tone tonellada de prod produc uctto + 9ayor capacidad por unidad de volumen + osi osibi bili lita ta el el uso uso de #arn #arnea eado do en en #úmed #úmedo o o clas clasif ific icac ació ión n mecá mecáni nica ca 1ce 1cent ntri rifu fuga ga22 para para contr control olar ar bien bien el tamaño del producto. + &limina mina el prob probllema ema de pol polvo 1c 1crit riteri erio am ambien bienttal2 al2
+
?ace ?ace pos posib ible le el el uso uso de m/to m/todo dos s simp simple les s de mane mane"o "o y tran transp spor orte te de de pul pulpas pas tale tales s como como bom bomba bas, s, cañerías y canaletas. Los #idroc #idrocicl iclone ones s son el e!uipo e!uipo de clasi clasific ficaci ación ón usado usado en circui circuitos tos modern modernos os de molie molienda nda #úmeda.
0onclusiones 6espu/s de la realiación realiación de este laboratorio nos dimos cuenta de la importancia importancia de la molienda en el proceso productivo. Los factores factores !ue se deben deben tener tener en cuenta cuenta durante durante la molie molienda nda son varios varios,, pero pero /l más importante es el consumo de energía, del a#orro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobremolienda lo !ue se traduce en un mayor gasto de energía y aumento en los costos de operación.
Gianny 5li;abet Rodas Barrientos &studiante III ciclo ing. 9etalurgia niversidad 0an Luis Gonaga de Ica