Mortero Autonivelante. Estado Del Arte

UNIVERSIDAD CATOLICA SAN ANTONIO

Grado en Ingeniería Civil

Título: Título: Mortero autonivelante de relleno y base para colocación de solados. Ejecución y puesta en obra

Autor: César Autor: César Sánchez Peñaranda

Director TFG: Jesus Alcañiz

Murcia, Julio 2012

TFG: Mortero autonivelante.

Ejecución y puesta en obra

César Sánchez Peñaranda

1.

INTRODUCCIÓN

…………………………………………………………………

1

1.1. Objetivo………………………………………………………………………..1 1.2. Organigrama………………………………………………………………….2 1.3. Glosario básico de términos ………………………………………………..3 1.4. Análisis del trabajo …………………………………………………………..4 1.5. Dimensión ética……………………………………………………………..25

2.

CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES……26

2.1. Cemento………………………………………………………………….……26 2.2. Agua……………………………………………………………………………28 2.3. Arena…………………………………………………………………………..30 2.4. Aditivos…………………………………………………………………………31 3.

ASPECTOS DE LA EJECUCIÓN Y DE LA PUESTA EN OBRA OBR A…………35

3.1. Preparación de la base o soporte …………………………………………35 3.1.1. Naturaleza del soporte …………………………………………………..36 3.1.2. Tipos de preparaciones del soporte …………………………………..38 3.1.3. Fichas de comprobación…………………………………………………40 3.2. Método de ejecución ………………………………………………………..62 3.2.1. Mortero fabricado en obra ………………………………………………62 3.2.2. Mortero fabricado en central ……………………………………………66 3.2.3. Mortero fabricado en central aditivado en obra…………………….68 3.3. Aplicación del mortero autonivelante ……………………………………..70 3.4. Medios auxiliares para la ejecución……………………………………….82 3.4.1. Estaciones de bombeo …………………………………………………82 3.4.2. Maquinaria de fabricación ………………………………………………83 3.4.3. Útiles para la obtención de niveles …………………………………...84 3.4.4. Elementos para el extendido ………………………………………….87 3.4.5. Herramienta para el vibrado ……………………………………………89 3.5. Control durante la ejecución ……………………………………………....90 3.5.1. Control de la mezcla…………………………………………………….92 3.5.2. Control de los niveles……………………………………………………92 3.5.3. Control de la consistencia…………………………………………… ...92 3.5.4. Control del vibrado……………………………………………………. ..92

4. RECEPCIÓN DEL MORTERO AUTONIVELANTE………………………… .94 4.1. Comprobación de los niveles ………………………………………………94 4.2. Retracción del mortero ………………………………………………………95 Universidad Católica San Antonio de Murcia

TFG: Mortero autonivelante.


César Sánchez Peñaranda

4.3. Absorción del mortero ……………………………………………………….95 4.4. Resistencia a compresión …………………………………………………..95 4.5. Ficha de comprobación ……………………………………………………..96

5. OTROS ASPECTOS……………………………………………………………. .97 5.1. Condiciones de seguridad …………………….…………………………….97 5.2. Condiciones económicas …………………………………………………..101 5.3. Patologías ……………………………………………………………………1 05 5.3.1 Patologías asociadas al material ……………………………………..1 05 5.3.2. Patologías del soporte ………………………………………………...1 06 5.3.3. Patologías asociadas a la mano de obras ………………………….1 06 5.3.4. Soluciones patologías …………………………………………………1 07

6. CONCLUSIONES……………………..……………………………………….. 108 7. BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………….109 8. ANEJOS 8.1. Ejemplos de Obras 8.2. Normativa

Universidad Católica San Antonio de Murcia

Escuela Universitaria Politécnic a Grado en Ingeniería Civi l

I N F O R M E El Director del Trabajo, Don Jesús H. Alcañiz Martínez, profesor de la Escuela de Ingeniería Civil de la UCAM, informa:

-

-

Que he sido designado como Profesor - Director del T F G del alumno Don Cesar Sánchez Peñaranda, para la realización del Trabajo Fin de Grado. Que dicho Trabajo Fin de Grado, desarrollado por el alumno, se ha realizado bajo mis indicaciones y supervisión, por lo que:

Considerando que el trabajo realizado CUMPLE con las características establecidas y con las condiciones técnicas que le son de aplicación, lo estimo APTO para su presentación y evaluación por el Tribunal Calificador.

MURCIA, Quince de Junio de 2012

Fdo. : Jesús H. Alcañiz Martínez.

TFG: Mortero autonivelante. 1. INTRODUCCION


1. INTRODUCCION

INDICE

1

2012



2012

1. INTRODUCCION…………………………………………………………..3 2. TOPOGRAFIA……………………………………………………………..3 2.1.

RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.

CARTOGRAFIA BASE………………………………………………..5

3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.

BASES DE REPLANTEO…………………………………………….6

1. INTRODUCCION

2



2012

El presente Anejo Topográfico, tiene el objetivo de mostrar las fuentes cartográficas utilizadas en la realización del proyecto. Además, este anejo incluirá los puntos utilizados para el replanteo.

En el anejo de ejes geométricos se indicarán las coordenadas de los puntos carácteristicos de los diferentes ejes utilizados en este proyecto.

2. TOPOGRAFIA Se realiza un levantamiento topográfico de los terrenos que ocupará nuestro proyecto, con el fin de realizar un modelo digital del terreno que permita definir la nueva obra proyectada.

2.1. Red Básica

Consultando la red geodésica nacional a través del Instituto Geográfico Nacional, se obtienen los datos de el vértice geodésico La Maca, situado en las cercanías de los terrenos utilizados para la realización del proyecto.

Vértice Geodésico:

V.G. 89001- La Maca

Situación:

Región de Murcia, Municipio de Moratalla

Acceso:

Desde el pueblo de Moratalla se toma, primero, la carretera C-415 de Moratalla hacia Socovos y después

la

carretera

local

de

Moratalla

hacia

Calasparra. A 1,5 Km del comienzo de esta carretera local, sale un camino a la dcha., que se toma. Considerando como origen de las distancias el

3



2012

arranque de este camino, a 200 m se deja un camino a la izqda., que va al Cortijo “La Maca”, en el tramo siguiente se deja un camino a la dcha., a los 900m se llega a un collado, al pie del cerro, donde está el vértice. Coordenadas Coordenadas geográficas Sistema

de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´

Compensación Coordenadas UTM. Huso 30 Sistema

de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421

Altitud(n.m.m. Alicante):

(BP)564,20 m

Descripción Física Centro Forzado

No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m

Altura último cuerpo

último

cuerpo

Altura total de los cuerpos

1,00 m

4



2012

2.2. Cartografía base

La Cartografía utilizada ha sido el mapa Topográfico Nacional digital a escala 1:1000, con cotas de nivel cada 5 metros, proporcionado por el Excmo. Ayuntamiento de Moratalla. Para una definición n del proyecto más exacta, se ha

realizado una

interpolación de las curvas de nivel, para obtenerlas cada 1 metro. Para ello se ha hecho una triangulación de la cartografía digital que permite una posterior interpolación. Dicha triangulación se ha realizado con el programa informático MDT (Modelo Digital del terreno) .

3. REPLANTEO Para el replanteo de las obras se han definido catorce bases de replanteo, a partir de las cuales se determinan las coordenadas de los puntos que definirán las distintas partes de las actuaciones que se realicen. Toda la cartografía mencionada se encuentra referenciada en el sistema de coordenadas U. T. M. Punto

Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5



2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13

3.1. Bases de Replanteo Las bases de replanteo son puntos fijos materializados en campo mediante una marca realizada con una estaca, con pintura, con un poco de hormigón o material similar, etc. En un proyecto real habría que materializar en campo las bases escogidas mediante algún tipo de marca y cerciorarse de que se han escogido de modo que los topógrafos puedan colocar los aparatos necesarios para realizar el replanteo de la obra

Las coordenadas de estos puntos las tenemos en coordenadas UTM. Se intenta en todo momento que las bases se encuentren fuera de la zona de obras para evitar remover la marca de la base durante la ejecución de las obras.

Además se han seguido los siguientes criterios a la hora de elegir las bases de replanteo:

a) Los vértices deben ser visibles entre sí. b) Los vértices deben situarse en lugares fácilmente accesibles. c) La distancia entre bases debe estar comprendida entre 100 y 200 m.

6

Mortero autonivelante de relleno y base para colocación de solados

1. Introducción

1. INTRODUCCIÓN El título del trabajo es “mortero autonivelante de relleno y base para colocación de solados. Ejecución y puesta en obra”. Es un trabajo que como su propio título indica está enfocado a la ejecución, siendo por otro lado la supervisión de la misma la función principal del ingeniero técnico dentro del proceso constructivo.

Se establecerán en este primer punto los objetivos que se pretenden conseguir mediante la redacción del presente trabajo final de carrera, así como una breve síntesis de su contenido en la que se expondrá además la forma en que se organiza el mismo. Se desarrolla también un glosario básico de términos en la ejecución del mortero autonivelante.

1.1. OBJETIVO Con la realización de este trabajo se pretende conseguir un documento en el que se desarrolle todo lo que concierne a la ejecución y puesta en obra del mortero autonivelante. Se trata de tener la posibilidad de conocer los aspectos importantes y fundamentales de la ejecución tales como su comportamiento tras ser colocado, la influencia de la preparación del soporte, cuales son sus especificaciones, etc.

Mediante una organización adecuada de toda la información, se expone de manera clara y concisa cada uno de esos aspectos fundamentales que se desarrollan en este trabajo. Se encuentran claramente diferenciados de manera que se puede acceder a cada uno de ellos independientemente del resto.

La información que aquí aparece, proviene de varios tipos de fuentes. Por una parte se encuentra la información extraída de textos elaborados por técnicos dedicados al tema en cuestión, y de otra la obtenida de los profesionales encargados de la ejecución del mortero autonivelante. Dentro de este último grupo se encuentran tanto fabricantes o suministradores como aplicadores.

Sin olvidar en ningún momento la documentación gráfica que se corresponde con las distintas visitas efectuadas por el autor a varias obras para el estudio de la ejecución. Este tipo de documentación será objeto de comparación en todo momento

1


1. Introducción

con el resto. De este modo, el lector se encontrará en una posición en la que está en condiciones de ser crítico con la ejecución y juzgar una buena o mala puesta en obra.

El objetivo fundamental una vez dicho todo esto, es condensar toda esta información de manera que se consiga la claridad y diferenciación anteriormente expuestas. Una vez terminado el trabajo, el lector será capaz de responder con facilidad a cualquiera de las cuestiones que se puedan plantear durante la ejecución del mortero autonivelante de base para colocación de solados.

1.2. ORGANIGRAMA El trabajo se organiza en base a una serie de capítulos que reflejan todos y cada uno de los temas o aspectos a desarrollar. El contenido de cada uno, se organiza mediante puntos que lo dividen y que contienen toda la información que engloba el capitulo completo.

A partir del apartado 1.4., titulado “Análisis del trabajo”, se comienza a entrar en la materia propiamente dicha. Es en este apartado donde se define en que consiste la expresión mortero autonivelante, para qué sirve o cuales son sus características y propiedades. Se detalla cuales son las especificaciones necesarias para conocer el producto en su totalidad y los aspectos principales a tener en cuenta para poder controlar la ejecución. Se trata de un apartado muy importante en el desarrollo de este trabajo, ya que en él se refleja el significado y para qué sirve lo que ha continuación se va a ejecutar y poner en obra.

Una vez se ha conocido el tema que se va a tratar, se hace un repaso a la reglamentación que le afecta. Se diferencia entre reglamento y norma, dejando claro que la primera siempre es de obligado cumplimiento y la segunda solamente lo es determinados casos. Uno de los requisitos para que el mortero autonivelante se ejecute de manera adecuada, será cumplir con la reglamentación vigente que le atañe.

El segundo capítulo está dedicado a la composición del mortero autonivelante. Se desarrollará dentro del mismo las características y propiedades de cada uno de los componentes. Material por material se encuentran en este punto los aspectos fundamentales de cada uno de ellos y que hacen que juntos se obtenga como resultado el mortero autonivelante. 2


1. Introducción

En el capítulo tercero se exponen las condiciones que se deben cumplir para que ésta se pueda efectuar la colocación y puesta en obra. Se establecen en que condiciones tiene que estar el soporte sobre el que posteriormente se verterá el mortero autonivelante. La preparación del soporte es una actividad muy importante dentro del proceso de la ejecución, siendo por ello que se le dedica en este documento un capítulo propio.

En el cuarto capítulo se estudia y desarrolla cuales son las condiciones en las que el mortero autonivelante es susceptible de ser recepcionado por parte del Director de la Ejecución.

El capítulo dedicado a las condiciones de seguridad es el quinto “Otros Aspectos”. Se refleja en él los riesgos durante la ejecución y las medidas que se deben adoptar para la protección de los mismos. Las condiciones económicas en las que se realiza la ejecución del mortero autonivelante se estudian también en este mismo capítulo. Se reflejan en torno a este tema las actuaciones más comunes y que habitualmente no están reflejadas en documento alguno. En el capítulo quinto se incluyen también las patologías. Se reflejan casos reales y habituales en muchos casos, producto de una mala ejecución. Esto se produce en la mayoría de ocasiones, por el desconocimiento del comportamiento y de las características del trabajo a ejecutar.

El capítulo sexto, “Conclusiones” posee un enfoque más personal del autor. En el se refleja, de alguna manera, el trabajo de campo y contacto con los profesionales de la “calle”..

1.3. GLOSARIO BÁSICO DE TÉRMINOS 1.3.1. Mortero de cemento: mezclas homogéneas de un conglomerante inorgánico (cemento), arenas y agua, en proporciones adecuadas. Además pueden contener aditivos y adiciones.

3


1. Introducción

1.3.2. Conglomerante: material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al conjunto por efecto de transformaciones químicas en su masa, que originan nuevos compuestos. (Diccionario R.A.)

1.3.3. Árido: conjunto de partículas inorgánicas, inertes, con forma y tamaño apropiados para la fabricación de morteros y que constituyen su esqueleto resistente. (Apuntes materiales I, Arquitectura T écnica UCAM)

1.3.4. Aditivo: producto que se añade generalmente en cantidades inferiores o iguales al 5% en peso del cemento, antes o durante el amasado o durante una operación adicional de amasado, produciendo las modificaciones requeridas en las propiedades normales.

1.3.5. Pasta: mezcla de conglomerante y agua 1.3.6. Mortero de igualado y/o nivelado de fragu ado h id ráulic o: Es un material basado en ligantes de fraguado hidráulico diseñado para proporcionar superficies niveladas y suaves preparadas para recibir un revestimiento de suelo.

1.3.7. Recrecido: Capa de mortero realizada in situ, directamente sobre un soporte, adherido o flotante, o sobre una capa intermedia aislante o separadora, para obtener uno ó más propósitos: obtener un determinado nivel, servir de base para el acabado final o constituir la superficie de acabado.

1.3.8. Recrecido autonivelante: Recrecido ejecutado aprovechando las propiedades autonivelantes de un mortero.

1.3.9. Soporte: elemento que sirve de base o apoyo para la ejecución del mortero autonivelante.

1.3.10. Fraguado: conjunto de procesos físico-químicos de carácter exotérmico, que hace que un conglomerante amasado con agua adquiera consistencia sólida.

1.4. ANALISIS DEL TRABAJO

4


1. Introducción

El proyecto de ejecución es la primera y más importante referencia de la que dispone el Director de la Ejecución para llevar a cabo su tarea profesional, ya que es aquí donde se detalla y se describe lo que se va a ejecutar. Al final de la ejecución, la obra deberá alcanzar los requisitos establecidos en el proyecto, siendo el Director de la Ejecución el principal responsable de ello.

Con el análisis del proyecto se debe abarcar los siguientes aspectos que a continuación se citan, y que a su vez se corresponden con 3 fases de las que se debe componer dicho análisis:

-

Conocimiento del proyecto (Fase de aproximación)

-

Disposición de los datos necesarios (Fase de revisión)

-

Planificación de la actuación de control (Fase de planificación)

1.4.1. Fase de aproximación En la fase de aproximación, el Director de la Ejecución deberá cumplir con el cometido de conseguir, por su parte, un perfecto conocimiento del proyecto de ejecución. Aplicada al caso que ocupa este trabajo, se traducirá en un estudio previo por parte del técnico de todos y cada uno de los documentos existentes en el proyecto que estén relacionados o que se dirijan directamente a la partida de mortero autonivelante. Estos documentos estarán compuestos por la memoria, los planos, el pliego de condiciones y el presupuesto.

En este punto se desarrollan los aspectos que deberán estar presentes en el proyecto, los términos y características de la partida a ejecutar que el Director de la Ejecución deberá conocer para completar con éxito esta primera fase de aproximación de la que se compone el análisis del proyecto.

En primer lugar, lo adecuado es situar al mortero autonivelante dentro del proceso de ejecución. Para ello, se desarrolla a continuación la unidad o partida de obra en la que se ubica.

La unidad de obra donde es usado el mortero autonivelante es la de ejecución de un solado. Para conocer cuál es su posición dentro de esta solución constructiva, se establece en la fig. 1.4.1.a. la solución tradicional para la ejecución de un solado, 5


1. Introducción

acotándola a obras de edificación. A partir de la misma se analizarán los aspectos y condiciones de la parte que interesan para este trabajo, lugar en el que aparece el mortero autonivelante.

4

3

2

1

Fig. 1.4.1.a. Sección tipo d e la solución para la ejecución de un s olado (realizado por el autor)

1. Soporte: Forjado de hormigón armado. 2. Relleno: Grava 6/12mm 3. Material de agarre: Mortero de cemento M-2,5. 4. Acabado final: Baldosa de gres, mármol, tarima de madera, etc. En primer lugar aparece el soporte, que al hablar de obras de edificación posee nombre propio; forjado. El forjado es el primer elemento en aparecer y sobre el que se apoya todo el conjunto que compone la solución constructiva propiamente dicha.

En segundo lugar se encuentra el material de relleno sobre el que comienza a emerger la solución constructiva. Esta capa se compone de grava y tiene un espesor aproximado de 2cm, generalmente con un diámetro de 6mm a 12mm. La misión que cumple esta capa es la de independizar los movimientos del forjado respecto al pavimento.

En tercer lugar se extiende una capa denominada mortero de agarre que actúa como elemento sobre el que se pega el acabado final. El agarre a esta capa puede producirse de dos maneras distintas; en una de ellas, con el mortero aún fresco se espolvorea cemento puro sobre él para colocar de manera inmediata el solado 1. En la

1

Esta solución de agarre del pavimento se entiende solamente puede ser posible con

un acabado de baldosa cerámica, hidráulica, de terrazo, de piedra natural o piedra artificial. En ningún caso será posible para acabados en madera.

6


1. Introducción

otra, se usan cementos cola extendidos sobre el material de agarre una vez fraguado éste para colocar el solado definitivo. 2

Es aquí donde el mortero autonivelante encuentra su lugar en la solución constructiva para la ejecución de un solado. Se trata de un material en correspondencia con el punto 3 de la citada solución pero que posee unas propiedades y características que lo hacen diferente al sistema tradicional de ejecución de un solado, tratándose en esencia de lo mismo.

Con la utilización del mortero autonivelante, el mortero de agarre y el relleno de grava desaparecen de la solución pasando a ser un solo elemento. El volumen correspondiente a estas dos capas sería ocupado por el mortero autonivelante, que se ejecutaría hasta el nivel necesario. Actúa, por tanto, como relleno para llegar a la cota adecuada y como base para la colocación del material de acabado definitivo. La figura 1.4.1.b. representa la sección esquemática de la ejecución de un solado con mortero autonivelante.

3 2

1

Fig. 1.4.1.b. Soluc ión de solado mediante m ortero auoniv elante (realizado por el autor)

Esta sección esquemática es la correspondiente a la ejecución de mortero autonivelante vertido directamente sobre el f orjado.

1. Soporte: Forjado de hormigón armado. 2. Mortero autonivelante: Mortero de cemento con características especiales 3. Acabado final: Baldosa de gres, mármol, tarima de madera, etc.

2

En esta solución además de las baldosas comunes también se podrá colocar un

acabado en madera si se consigue el grado de nivelación necesario.

7


1. Introducción

Cualquiera que sea el revestimiento de acabado entra dentro de la concepción de esta solución. Es decir, una vez se adopta está solución mediante mortero autonivelante, es posible revestir con cualquier material común de acabado su superficie.

1.4.1.1. Definición de mortero autonivelante El primer paso para lograr conocer cuál es la definición de mortero autonivelante, es clasificar este tipo de mortero de alguna manera característica. Una forma adecuada puede ser atendiendo al concepto de prestación, diciendo que se trata de un mortero de cemento diseñado, ya que el fabricante define su composición y método de fabricación con objeto de obtener unas propiedades específicas (UNE-EN 998-2:2004) En la norma UNE-EN 13318:2001 se encuentran las siguientes definiciones:

Recrecido : Capa de mortero realizada in situ, directamente sobre un soporte, adherido o flotante, o sobre una capa intermedia aislante o separadora, para obtener uno ó más propósitos: obtener un determinado nivel, servir de base para el acabado final o constituir la superficie de acabado.

Recrecido autonivelante: Recrecido ejecutado aprovechando las propiedades autonivelantes de un mortero.

Asimismo la norma UNE-EN 1937:2000, define mortero para igualado y/o nivelado:

Mor tero para igu alado y/o niv elado de fraguad o hid ráulic o: Es un material basado en ligantes de fraguado hidráulico diseñado para proporcionar superficies niveladas y suaves preparadas para recibir un revestimiento de suelo.

Estos tres términos citados proporcionan una idea general de qué significa mortero autonivelante, aunque para intentar completar lo citado anteriormente, se expone a continuación una definición fruto de la mezcla de atribuciones que otorgan los fabricantes a su mortero autonivelante.

El mortero autonivelante es un mortero fabricado habitualmente en planta, compuesto por áridos, cemento, agua y aditivos. Su característica principal es que una vez vertido se autonivela aplicando solamente un breve proceso de agitación manual. 8


1. Introducción

Posee consistencia fluida y una vez ejecutado se presenta como una superficie lisa y totalmente nivelada que posee una elevada resistencia a la compresión y sobre la que se puede colocar cualquier tipo de pavimento. Su uso es adecuado para interiores aunque con la incorporación de determinados aditivos es posible su utilización en exterior.3 Para ilustrar la definición, y de alguna forma visualizar el mortero autonivelante, la figura 1.4.1.1. Muestra una superficie acabada de mortero autonivelante.

Fig. 1.4.1.1. Mortero aut on ivelant e recié n vert ido .4 Viv. de Promo vid en Ben ido rm . Ap licador: Nivelacion es la Marina.

De manera complementaria, es procedente realizar un análisis de la definición presentada con el fin de aclarar en lo máximo posible el contenido de la misma.

El primer aspecto que aparece es el referido a la fabricación, diciendo que habitualmente se fabrica en planta. Esto quiere decir que el mortero llega desde la planta a su lugar de destino listo para su uso. Esta fabricación no discrimina otras formas tradicionales como podría ser mediante amasadora pequeña, pero se pretende reflejar la opción más usada para fabricar este tipo de mortero.

El segundo aspecto del que habla la definición es el de la composición del mortero autonivelante, citando cada uno de los elementos de los que se compone. Se trata de un mortero de cemento que además de contener áridos y agua, posee una serie de aditivos que modifican sus propiedades habituales para obtener las deseadas.

3

Definición fruto de la mezcla de las definiciones de los fabricantes Holcim morteros,

Lafarge Asland y Weber Cemarksa, en sus catálogos de productos correspondientes.

9


1. Introducción

La autonivelación, como su propio nombre indica, es la característica que lo define. No debe entenderse esta característica como literal, ya que necesita para ello la vibración del material una vez vertido. Gracias entre otros aspectos a su consistencia fluida, se produce esta situación que lo hace distinto al resto de morteros.

El mortero autonivelante está concebido para ser la base sobre la que se coloca el solado definitivo y en otros casos para regularizar superficies irregulares, todo ello en interiores. Si se le incorpora a su contenido aditivos que refuercen su cohesión y su resistencia contra la abrasión, puede ser usado como una solera de exterior aunque no es lo habitual.

1.4.1.2. Características del mortero autonivelante . Se puede considerar que ningún mortero se comporta como éste, ya que varias de sus características son únicas y propias de este tipo.. En general todas las características, son fruto del uso de diversos productos como son los aditivos y la utilización de medidas llevadas a cabo durante la ejecución.

. La posesión de este conocimiento por parte del director de la ejecución, es fundamental para poder completar la fase de aproximación.

A continuación se enumeran y desarrollan las citadas características, que no son más que una serie de aspectos que hacen que este mortero se distinga del resto. En otras palabras, se trata del distintivo de reconocimiento del mortero autonivelante, quedando bajo el punto de vista de cada individuo el considerarlas ventajas o innovaciones.





Capacidad de autonivelación



Capacidad de ser bombeado



Mínima retracción



Rapidez de ejecución

Capacidad de auto nivelación

10


1. Introducción

Se trata de la característica principal de este mortero y la que lo define como tal.

La posesión de esta característica viene dada por la actuación de los aditivos que se incorporan a la composición del mortero para variar sus propiedades. Es por eso, que estos componentes juegan un papel fundamental, debiéndose controlar perfectamente su uso en cuanto a cantidad y calidad.

Para conseguir la característica de la autonivelación se usan aditivos que incidan en la consistencia del mortero. La meta será la consecución de un mortero que posea una consistencia tal, que permita que una vez vertido, sea capaz de conseguir prácticamente la autonivelación por sí solo. En la fig 1.4.1.2.a se puede apreciar la fluidez que se puede llegar a conseguir en el mortero.

Fig. 1.4. 1.4.1. 1.2. 2.a. a. Vertido d el m ortero con con sistenc ia líquid a. 4 Viv. de Pro mo vid en Benidorm. A plicador: Nivelaciones la Marina.

La fluida es la consistencia que más se puede asemejar a la situación perfecta para que se produzca la autonivelación de cualquier elemento. Los aditivos superfluidificantes superfluidificantes son los productos adecuados para obtener ciertos niveles de f luidez en el mortero, permitiendo también una cómoda puesta en obra. La actuación de éstos permite incrementarla sin variar el contenido de agua.

Además de los superfluidificantes, superfluidificantes, el aditivo aireante ayuda en el mismo sentido ya que se consigue una cierta cantidad de burbujas de aire que ayudan al aumento de la fluidez. Es necesario prestar atención a la incorporación de los aditivos, ya que en proporciones elevadas causarán efectos secundarios no deseados. 11


1. Introducción

La norma UNE-EN 13318:2001, menciona en su contenido estos dos aditivos citados como posibles elementos que se pueden incorporar a cualquier mortero.

Un aspecto muy importante y ha tener en cuenta para el total desarrollo de la autonivelación como característica, es tener en cuenta que aunque se consigan los citados niveles de fluidez pretendidos, el mortero autonivelante siempre necesitará de ayuda exterior para conseguir una superficie totalmente nivelada.

Por ello, una vez vertido sobre la superficie y con el espesor adecuado se pasa a la aplicación del vibrado. Este proceso se realiza para conseguir eliminar el aire ocluido presente en la masa del mortero autonivelante y evitar sus efectos perjudiciales. perjudicial es. En la fig 1.4.1.2.b. se puede observar como una vez vertido se procede mediante una herramienta de mano a una pequeña vibración tras la cual el mortero consigue la planeidad y nivelación precias.

Fig. 1.4.1 1.4.1.2 .2.b. .b. Ag itación o vib rado d el mo rtero p ara su auton ivelación (Imagen (Imagen obtenid a de la página w eb de la empresa Lin ardeco auto nivelantes. ww w.linardeco.co m)

Por el contenido de este punto, se puede deducir en cuanto a la nivelación del mortero autonivelante, que no se trata de una autonivelación 100% independiente. Pero aunque sea necesario un breve proceso de agitación para conseguirlo, está claro que es una característica única en toda la gama de morteros existentes. Los principales responsables de ello, como ya se ha citado, son los aditivos que se le 12


incorporan en su fabricación

1. Introducción

y cuya dosificación dosificación no se puede determinar con con

exactitud. Cada fabricante de mortero autonivelante realiza sus propios ensayos de comportamiento del producto con distintas dosificaciones obteniendo las cantidades de aditivo necesarias para el producto.

Por último, en lo referido a circunstancias que no sean de composición del material, es importante recalcar que la preparación del soporte influye en la autonivelación del mortero autonivelante. El soporte sobre el que se vierta el mortero debe estar limpio y libre de productos que puedan producir un cambio en el comportamiento del mismo. Por ejemplo, rincones en los que no se haya colocado junta perimetral y

se haya permitido que el mortero esté en contacto con yeso

aplicado al paramento. Esta situación puede provocar que el yeso absorba agua del mortero y cambiar totalmente las circunstancias del producto..

En el caso de que no se consiga la autonivelación de este tipo de mortero, se habrá perdido su sentido ya que se s e trata de su característica más importante.



Capacidad de ser ser bom beado

Se trata de una característica que facilita en cierto modo la puesta en obra del mortero y existirán casos en los que será fundamental para llevarla a cabo.

Mediante la maquinaria adecuada, y gracias a ésta característica, es posible llevar

el

mortero

a

cualquier

lugar

con

el

mismo

grado

de

dificultad

independientemente de la distancia o la altura existentes.

Uno de los aspectos que influyen para que el mortero pueda ser bombeado es la elección de los áridos. Es necesario el aumento en lo posible del porcentaje de finos, ya que de esta forma se facilitará que el bombeo se realice sin problema alguno. alguno. De manera aproximada, el tamaño ideal sería de 0/3mm-0/4mm y adiciones de filler o ceniza en el porcentaje que permita la dosificación.

Para el caso del aditivo que influye, los superfluidificantes son unos de los que permiten la obtención de la necesaria consistencia fluida para que el mortero tenga la posibilidad de ser bombeado. De la misma manera, los aireantes incorporan en el

13


1. Introducción

masa una cantidad de aire ocluido que también mejora la obtención de la consistencia fluida.

No es posible indicar con exactitud la cantidad de aditivo que es necesaria para que el mortero autonivelante obtenga consistencia fluida para poder ser bombeado. Cada fabricante desarrolla su producto y conoce en que porcentaje es indicado el uso de los citados aditivos.

Fig. 1.4.1.2.c. Manguera de bo mb a de mo rte Fig. 1.4.1.2.d. Vertido de mo rtero a la bom ba Imgenes obt enida de la página Web de la empres a Linardeco. www .linardeo.com

En las figuras 1.4.1.2.c. y 1.4.1.2.d. se observa cómo es bombeado el mortero autonivelante mediante la maquinaria adecuada. La posibilidad de ser bombeado se convierte en una característica fundamental para el uso de este material, ya que minimiza el tiempo y los recursos necesarios para su puesta en obra.



Míni m a ret rac ci ón

La retracción es casi con total seguridad el mayor problema con el que se encuentra el mortero autonivelante en su utilización. Se convierte en un fenómeno contra que el que es necesario luchar para conseguir que el uso del mortero autonivelante sea óptimo. En el caso de no tomar medidas contra él, los resultados de su ejecución no serán lo suficientemente aceptables como para usar este tipo de mortero. De todas formas, al igual que en el resto de características, la minimización de la misma es una característica propia de este material. 14


1. Introducción

La retracción se produce fundamentalmente por la pérdida de parte de agua de amasado durante el proceso de fraguado y endurecimiento del producto. Esta pérdida de agua y la consecuente pérdida de volumen generan una contracción del mortero que es lo que se conoce como “retracción”. Naturalmente esta retracción es tanto más acusada cuanto más importante es esta pérdida de agua

Retracción hidráulica: se produce por la desecación superficial del mortero en las primeras horas del proceso de fraguado. Cuando el mortero autonivelante posee un espesor uniforme y sin direcciones preferentes, las fisuras producidas por la retracción se distribuyen al azar.

La retracción hidráulica también se produce posteriormente al fraguado. Aparece cuando la libre contracción del mortero autonivelante está impedida. En este caso las fisuras son perpendiculares al eje del elemento siendo de anchura pequeña y constante.

Para que no se produzca retracción, se trata de que la mayor parte del agua permanezca dentro de la masa del mortero. Por ello, es preciso ajustarse a la cantidad de agua de amasado que se especifique y evitar que se evapore durante el fraguado y el endurecimiento.

Conocido qué es lo que se busca para que no aparezca la retracción, los mecanismos que se usan para paliarla o minimizarla son principalmente los aditivos aunque no los únicos.

En el caso de los aditivos, los adecuados son los denominados retenedores de agua, reductores de la retracción o compensadores de la retracción. En el apartado dedicado a los aditivos se desarrollará más en profundidad las características de todos y cada uno de ellos.

La ausencia o la mínima retracción es por tanto una característica que se busca y se consigue con el tratamiento del producto. De esta manera se consigue que la ausencia de la retracción sea propia y se encuentre ligada siempre al mortero autonivelante. En la figura 1.4.1.2.e. se presenta una superficie de mortero autonivelante, en la que no se observan fisuras por retracción. 15


1. Introducción

Fig. 1.4.1.2.e. superficie de m ortero auto nivelante sin fisuras. 4 Viv. de Prom ovid en Benido rm. Aplic ador: Nivelaciones la Marina.



Rapidez de ejecución

Los tiempos de ejecución ocupan un lugar muy importante dentro de cualquier proceso constructivo. Para conseguir una ejecución óptima y que cumpla con las expectativas, además de las características técnicas, es preciso tener en cuenta los plazos en los que se ejecuta.

La rapidez de ejecución se consigue mediante la mejora del rendimiento. De esta manera, si el rendimiento es la resultante de dividir la producción entre el tiempo dedicado a la misma, la rapidez de ejecución será el valor máximo que se pueda conseguir. En otras palabras, producir lo mayor posible en el menor tiempo posible.

Para poder decir que una actividad posee rapidez, es necesario compararla con algún patrón de producción que superar en el mismo tiempo. Se puede entonces considerar que una característica del mortero autonivelante es la rapidez de ejecución, debido a que su rendimiento es superior al del sistema tradicional.

Esta característica la posee el mortero autonivelante como consecuencia directa de otras características y aspectos. Por ejemplo, el hecho de que tenga capacidad para ser bombeado hace que de un solo proceso se pueda transportar el mortero directamente al lugar de vertido y que ese vertido sea el definitivo. Es decir,

16


1. Introducción

una vez sale el mortero de la bomba se deposita en su lugar definitivo sin necesidad de realizar otro proceso de extendido.

Cuando un mortero es fabricado en planta, la forma de hacerlo llegar hasta el lugar en el que va a ser usado es mediante un camión hormigonera destinado a tal fin. Por ello, este paso se convierte en un proceso bastante simple ya que no se necesita de medios auxiliares que lleven el mortero hasta el lugar adecuado. Una vez ha llegado el mortero autonivelante a la zona donde será ejecutado, el camión hormigonera lo verte directamente a la estación de bombeo. Tampoco es preciso de maquinaria o medio auxiliar alguno para realizar esta acción.

A partir de aquí el material se bombea hasta el lugar de ejecución y gracias a su autonivelación, tampoco es necesario el aporte de mano de obra, mas que para mover la manguera de bombeo por toda la superficie donde será ejecutado.

1.4.2. Propiedades del mortero autonivelante Mediante la recopilación de datos necesarios, en este apartado se desarrolla cada una de las propiedades que lo definen. Esta recopilación procede

de la

información suministrada por los fabricantes del producto y consulta de diversa normativa.

Es importante saber, que para la fabricación de mortero autonivelante no existe una fórmula de elaboración concreta. Las diversas propiedades pueden variar dependiendo del fabricante.

1.4.2.1. Resistencia a compresión Según la norma UNE 1015-11:2000, La resistencia a compresión se define como el valor máximo de rotura de un mortero determinado ejerciendo una fuerza de compresión en dos puntos opuestos.

El fabricante de mortero autonivelante deberá aclarar su resistencia a compresión de acuerdo a un método de ensayo previamente establecido. Este método se encuentra en la norma UNE-EN 13851: 2004.

17


1. Introducción

La resistencia a compresión es un valor muy a tener en cuenta a la hora de la elección del mortero autonivelante. Al tratarse básicamente de un mortero de cemento, los valores de resistencia a compresión que se obtienen normalmente pueden ser considerados elevados.

La resistencia a compresión del mortero autonivelante viene dada por varios factores; relación a/c, contenido de cemento, contenido de aditivos, contenido de aire ocluido, granulometría de los áridos, etc.

De acuerdo a la norma UNE-EN 13813: 2003, la designación de la resistencia a compresión del mortero autonivelante se realizará de la siguiente manera; se debe indicar con una “C” seguida de la clase de resistencia a compresión en N/mm2, según lo indicado en la tabla 2: clases de resistencia a compresión para pastas autonivelantes, del punto 5 de la citada norma.

Clase

C5

C7

C12

C16

C20

C25

C30

C35

C40

C50

C60

C70

Resistencia

5

7

12

16

20

25

30

35

40

50

60

70

a

C80 0

compresión en N/mm2

Tabla 2: clases de resistencia a comp resión para pastas auton ivelantes

Cada fabricante elabora su producto en cuanto a la compresión, en base a esta tabla. Es decir, su producto estará clasificado por los valores que aparecen en ella. A modo de ejemplo, se reflejan a continuación la resistencia de varios morteros autonivelantes de diversas empresas. A primera vista se puede apreciar que los resultados de cada fabricante son distintos al resto.



Autonivelantes beravi: a 30días 60Kg/cm2



Holcim autonivelante Plus: >20 N/mm2



Holcim autonivelante STD: 12 N/mm2

18




Cemex: 33,0±3,0 N/mm2



Nivelcem: 5,5 N/mm2 (espesor de 0 a 5mm)



Autonivelor: 20N/mm2



Lafarge Asland: 80 N/mm2

1. Introducción

Los datos de valores de resistencias de cada uno de los productos de los fabricantes aquí citados, han sido obtenidos de sus catálogos de productos correspondientes (incluidos en el anexo del trabajo)

1.4.2.2. Aislamiento acústico El aislamiento acústico al ruido de impacto se establece como propiedad de un sistema en conjunto, como lo es la solución de un solado en el que se haya utilizado mortero autonivelante. No se puede hablar de valores sino de una propiedad que sea propia de un producto.

Este aislamiento, en los casos en los que el mortero autonivelante esté presente, se debe determinar mediante la Norma Europea EN ISO 140-6.

En el CTE se establecen las condiciones y valores de aislamiento acústico a ruido de impacto que deben cumplir los elementos. En el apartado dedicado a la reglamentación, se establecen los valores que marca el CTE para cumplir con el asilamiento necesario.

En los casos en que el mortero autonivelante se ejecuta con lámina anti impacto, puede llegar a un valor de aislamiento al ruido de aproximadamente 90 dBA.

1.4.2.3. Consistencia La consistencia se define como una propiedad en virtud de la cual el mortero opone resistencia a deformarse.

19


1. Introducción

La medida de la consistencia podrá ser declarada por el fabricante de mortero autonivelante en base a las condiciones de ensayo que establece la norma UNE-EN 13454-2.

Los fabricantes de mortero autonivelante suelen reflejar en toda su documentación los valores de la consistencia de su producto. Aunque prácticamente ninguno de ellos refleja en base a que norma de ensayo se ha obtenido ese valor.

Los valores en los que se mueve la consistencia del mortero autonivelante en todos los fabricantes es de 230/250mm.

1.4.2.4. Retracción e hinchamiento Como ya se ha citado en el apartado de las características del mortero autonivelante, la retracción es un gran problema para el desarrollo de su aplicación. Para otorgar un valor a la misma, el fabricante podrá declarar el valor de la retracción o hinchamiento de las pastas autonivelantes en mm/m, según la norma europea EN 13454-2.

1.4.3. Fase de revisión Una vez ha concluido la fase de aproximación, la segunda fase denominada de revisión comienza con el objetivo principal de confirmar que se dispone de la información necesaria para posteriormente desarrollar la dirección de la ejecución. No se debe entender esto como una revisión del proyecto de ejecución.

1.4.3.1. Especificaciones del proyecto Para completar la fase de revisión con éxito, el Director de la Ejecución deberá confirmar, como se establece en el párrafo anterior, que el proyecto dispone de los datos necesarios para la ejecución de la partida en desarrollo.

A continuación se establecen la serie de datos necesarios e indispensables que deberán estar presentes en el proyecto, para conseguir la definición completa de la ejecución del mortero autonivelante.

20


1. Introducción

el proyecto deberá disponer la situación en la que se debe aplicar Ubicación: el mortero autonivelante, mediante la descripción de la partida y la medición especificada.

Espesor: será necesario que se detalle la solución del solado, y de esta manera especificar cuál es el espesor de la capa de mortero autonivelante.

OBRA :

Fecha

Resistencia a comp resión: el valor de la resistencia a compresión que debe poseer el mortero autonivelante debe reflejarse en el proyecto atendiendo a una norma de ensayo determinada.

Preparación del so porte: dentro de la gama de preparaciones del soporte para la ejecución del mortero autonivelante, el proyecto deberá definir cual es la que se debe llevar a cabo. No se trata de explicar el procedimiento ni los medios necesarios para su preparación, sino las condiciones que tiene que poseer el soporte para que el mortero autonivelante se pueda ejecutar. Por ejemplo las condiciones de limpieza del soporte, la colocación y naturaleza de las juntas de dilatación, etc.

Condiciones

de

ejecución: las

condiciones

de

ejecución

estarán

especificadas en el proyecto mediante la descripción de los condicionantes de puesta en obra. Por ejemplo, la ejecución en tiempo caluroso, el bombeo del mortero, el curado, etc.

En determinados casos, estas especificaciones no se verán reflejadas literalmente en el proyecto de ejecución, sino que el proyectista hace referencia al documento donde están presentes. Este puede ser el caso de la resistencia a compresión del mortero autonivelante. Existe una norma donde se clasifican los morteros autonivelantes por su resistencia a compresión, y en este caso el proyectista especificará dentro de esa norma la clase de mortero que se debe ejecutar.

Estos datos deben ser los mínimos que deben encontrarse reflejados en el proyecto de ejecución para considerar que el mortero autonivelante se encuentra definido y listo para ser ejecutado. De otra manera, dejando estas especificaciones sin definir, se puede considerar del mismo modo que la ejecución del mortero autonivelante no se encentra definida al completo. 21


1. Introducción

UNIDAD DE OBRA : UBICACION Especificaciones Espesor

Designación del Mortero

Aislamiento acústico

Resistencia a

Consi

Compresión

Disposición de la junta de dilatación

stencia

Procedencia del

Certificación

mortero

del mortero

Condicio nes de ejecución Tipo de soporte

Vibrado del mortero

Preparación de la

Medidas de

Condiciones

mano de obra

seguridad a utilizar

ambiente

Utilización de

Protección contra

bombeo

el sol y el viento

Tiempo de curado

del

Presupuesto Medición

Precio

Presupuesto

Observaciones

1.4.4. FASE DE PLANIFICACION Se trata del tercer y último paso para completar proceso de análisis del proyecto por parte del Director de la Ejecución. En él, el técnico prepara el desarrollo de su actuación profesional dentro del proceso de ejecución.

22


1. Introducción

La finalidad de esta fase es la de ordenar toda la documentación extraída de las dos anteriores y con ella preparar lo necesario para realizar el control de la ejecución.

Lo interesante de la fase de planificación es que el técnico disponga de toda la información preparada por medio de fichas u hojas de control de la ejecución.

Mediante las fichas de control de la ejecución, se podrá establecer dicho control, de manera que la información se encuentra condensada en poco espacio y en un golpe de vista.

Todas esta fichas deben servir para la unidad de obra completa, es decir, por una parte las fichas para el conjunto y por otra para los materiales componentes.

1.4.4.1. Fichas de ejecución OBRA:

Fecha

UNIDAD DE OBRA : UB ICA CIÓN: DOCUMENTOS DE REFERENCIA

I Control do cum ental Las características del mortero citadas en el albarán de suministro se corresponden con las solicitadas La cantidad de mortero suministrada se corresponde con la indicada en el albarán de suministro La relación agua/cemento se corresponde con la especificada Valor de la relación agua/cemento

Control del transporte El medio de transporte es adecuado para el producto Supera el medio de transporte el peso permitido Se han tenido en cuenta las condiciones en tiempo caluroso

23

O

/P


1. Introducción

El transporte posee toda la documentación reglamentaria

Control d e ejecución Comprobación de la preparación del soporte Comprobación de la correcta disposición de la junta de dilatación Comprobación de las condiciones de protección de los huecos Regado previo de la superficie del soporte Comprobación del correcto marcado del nivel Valor del espesor del mortero Comprobación de la colocación de la lámina anti impacto Valor del solape de la lámina anti impacto Comprobación del vertido del mortero sobre el soporte El vertido se realiza en tongadas de poco espesor El extendido se realiza de forma regular por la superficie Comprobación de la realización del vibrado del mortero Herramienta usada para el vibrado del mortero Tras el vibrado la superficie se queda totalmente plana Comprobación de que no quedan ondulaciones en la superficie

Control m ediante ensayos Realización de ensayo de consistencia Es necesaria la realización de lotes para el control de recepción Realización de ensayo de resistencia a compresión Se realizará ensayo de medida de la retracción del mortero

Observaciones

Ficha 1.4.4.1. Ficha de con trol de ejecución para el mo rtero autoniv elante (Ficha del autor)

1.5. DIMENSION ETICA El presente apartado se centra en abordar la dimensión ética en la profesión de Ingeniero Civil. Hemos observado a través del tiempo cómo por alguna razón 24


1. Introducción

desconocida han fallado obras que han sido diseñadas y construidas por profesionales del área de la construcción, incluso antes de ser puestas en servicio, y no han cumplido su fin último que es colocar a disposición de la humanidad la cienciay la tecnología, para satisfacer sus necesidades.

La primera reacción es encontrar culpables y que sean severamente sancionados, pero lo que más ha importado es que los culpables sean otros. Luego se analiza el origen del problema. ¿Qué falló?

Aquí es donde empiezan los análisis de expertos, indicando que las fallas las tuvo el proyecto, que no se consideró cierta variable y así otros problemas.

Pero en algún momento nos preguntamos si todos estos problemas que se produjeron,

se

hubieran

podido

detectar

antes

si

los

actores

de

estosprocesos hubieran sido lo suficientemente responsables para analizar todos los inconvenientes o algunos se ocultaron o no se tomaron en cuenta para que la obra se efectuara, sin importar las consecuencias. No sería que sólo se analizaron resultados económicos y no su impacto en la comunidad.

Cuando se equivoca un profesional, puede tener como resultado la muerte de un ser humano. Cuando una obra civil se desploma, el resultado, cas iseguro, es la muerte de cientos de seres humanos.

¿Estamos poniendo la ciencia y tecnología a disposición de la humanidad?

Permanentemente nuestro que hacer de ingeniero civil se ha visto enfrentado, al igual que otras disciplinas del saber, a una serie de contraposiciones de orden ético.

El ingeniero civil tiene que manejar y dominar no sólo las ciencias y las técnicas que se le han entregado en una casa de estudios, sino también velar por la integridad y desarrollo del ser humano en su conjunto.

Aquí es donde toman preponderancia los valores éticos y morales de un profesional, diferenciando los unos de los otros.

25


1. Introducción

El ingeniero civil debe ser respetuoso del marco legal vigente. Si aceptamos que uno de los principales objetivos de la ingeniería civil es, en definitiva, construir lo que se ha proyectado y diseñado, habrá de hacerse de acuerdo a la ley. , En este contexto, la regulación establece responsabilidades civiles para el constructor y el proyectista, por los errores en que se haya incurrido si de éstos se derivan daños o perjuicios. Como consecuencia de lo anterior, la ley establece acciones legales traducidas en sanciones y multas para hacer efectivas estas responsabilidades.

Si bien es cierto el ingeniero civil debe ser respetuoso de este ordenamiento legal, no debe entender que su actuar en el campo profesional deba traducirse en el mero cumplimiento de normas legales, sino que también en el respeto de una serie de normas éticas y morales que deben ser entendidas como la forma lógica de actuar de un profesional y que en definitiva son las que previenen los errores y la negligencia en el ejercicio de la profesión.

Visto desde este punto de vista, el correcto actuar del ingeniero no debe entenderse como la consecuencia obligada del respeto a la ley y por el temor a los castigos que ella impone a los responsables de errores que deriven en daños, sino que debe centrarse en el actuar con respeto a la persona, la sociedad y su entorno.

26

TFG: Mortero autonivelante. Ejecución y puesta en obra 2. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES

2012

2. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES

INDICE 1


2012


RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.


3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.


1. INTRODUCCION

2


2012




2.1. Red Básica



V.G. 89001- La Maca

Situación:


Acceso:


la

carretera

local

de

Moratalla

hacia


3


2012


de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´


de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421


(BP)564,20 m


No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m


último

cuerpo


1,00 m

4


2012


La Cartografía utilizada ha sido sido el mapa Topográfico Topográfico Nacional digital digital a escala 1:1000, con cotas de nivel cada 5 metros, proporcionado por el Excmo. Ayuntamiento de Moratalla. Para una definición n del proyecto más exacta, exacta, se se ha

realizado una



Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5


2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13




a) Los vértices deben ser visibles entre sí. b) Los vértices deben situarse en lugares l ugares fácilmente accesibles. c) La distancia entre bases debe estar comprendida entre 100 y 200 m. m.

6

Mortero autonivelante de relleno y base para colocación de solado

2. Características y propiedades de los componentes

2. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES 2.1. CEMENTO

El cemento es un componente importante dentro del mortero autonivelante. Las propiedades y el comportamiento del mortero dependen en gran medida del tipo de cemento utilizado. La adecuada elección de éste puede tener una gran influencia técnica y económica.

A pesar de la gran cantidad de cementos que existen, la elección del apropiado para la fabricación del mortero autonivelante no es en general complicado. Se debe tener en cuenta que existen unos cementos denominados de uso general, y otros de aplicaciones específicas. Será necesario por tanto determinar las características y el comportamiento que se busca para concretar el cemento necesario.

El cemento es un conglomerante hidráulico, esto es, producto que amasado con agua forman pastas que fraguan y endurecen dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables, tanto en el aire como bajo el agua.

El cemento se puede clasificar en función de varios aspectos:



La naturaleza de sus componentes



Su categoría resistente



Por sus características especiales

Según la naturaleza de sus componentes se clasifican según la tabla 2.1 .a. situada en la página siguiente.

Proporción en masa porcentaje Componentes principales Denominación

Tipo

Puzolana

Cenizas

Filler

siderúrgica

natural

volantes

calizo

(S)

(Z)

(C)

(F)

100

0

0

0

0

0

95 a 99

-

-

-

-

1a5

65 a 88

6 a 27

0a5

-

Clinker

Cementos Portland

I-0

Cemento Portland compuesto

I

Componentes

Escoria

6 a 23

26

adicionales


Cemento Portland con escoria

I-S

Cemento Portland con puzolana

I-Z

Cemento Portland con ceniza volante

I-C

Cemento Portland con filler calizo

Cementos

I-F

de

II-1

horno alto II-2 Cemento puzolánico

65 a 94

6 a 35

-

-

-

0a5

72 a 94

-

6 a 28

-

-

0a5

72 a 94

-

-

6 a 28

-

0a5

80 a 94

-

-

-

6 a 15

0a5

40 a 64

36 a 60

-

-

-

0a5

20 a 39

61 a 80

-

-

-

0a5

≥ 60

-

-

0a5

-

0a5

-

-

V

Cemento mixto


≤ 40

20 a 64

Cemento aluminoso

I

100

36 a 80 -

-

-

Tabla 2.1.a. Clasificación de los cem entos po r sus c om pon entes (ANEFHOP. Manual de con sejos p ráctico s so bre horm igón)

Según su categoría resistente se establece una clasificación conforme a la tabla 2.1.b.

La categoría resistente de un cemento se mide en función de la resistencia mínima a compresión que es capaz de alcanzar a 28 días de edad.

Resistencia a compresión en N/mm2 Tipo

Resistencia

Clase

Mínima a dos días

Muy alta

Mínima a

Mínima

siete

veintiocho

veintiocho

noventa

días

días

días

días

55

-

-

45

65

-

35

55

-

55A

30

-

55

25

-

45A

20

-

45

-

35A

13,5

-

35

-

20

25

-

15

Alta

3

Media

Media

35

Máxima

a

Mínima a

0

a IV

Baja

a

25

Aunque no se exige valores a siete y

27

-

35



veintiocho días, el fabricante debe suministrar la Baja

25

curva de endurecimiento a efectos de control de

25

obra.

I

Muy alta

55

45

-

55

-

-

Taba 2.1.b. Clasificac ión de cemen tos p or su categ or ía resisten te (ANEFHOP. Manual de cons ejos práctico s sob re horm igón)

En esta tabla se recogen las categorías resistentes y clases para los cementos tipo I a VI. Existen dos casos particulares, el de los cementos tipo V y VI. La clase de cemento tipo V se determina a 90 días de edad, ya que el elevado contenido de adiciones de los mismos hace que su endurecimiento se prolongue mucho en el tiempo. Los cementos tipo VI, por su parte, alcanzan una elevadísima resistencia a los dos días de edad, dadas las especiales circunstancias de su composición.

Además, según sus posibles características especiales se pueden clasificar de la siguiente manera:

Bajo calor d e hidratación BC: son aquellos cementos que a la edad de 5 días

desarrollan un calor de hidratación igual o inferior a 65 cal/g. Color blanco B Resistentes al agua de mar MR Resistentes a los sulfatos SR

FICHA CARA CTERISTICAS DEL CEMENTO

Designación técnica

Cemento

Presentación habitual

Sacos de 25Kg

Homologación

RC-2003

Especificaciones para la recepción

Tipo y categoría resistente

Certificación voluntaria Control documental

Fabricante, suministrador

Condiciones de conservación

Protegidos de la intemperie

Fich a 2.1.c. carac terísti cas d el cemen to (Elab orad a por el auto r).

2.2. AGUA 28



La utilización de la adecuada clase de agua es muy importante, ya que no todas son las apropiadas. Algunas pueden contener elementos perjudiciales para el mortero influyendo en su comportamiento de una manera negativa.

Como regla general se puede afirmar que todas las aguas potables son aptas para ser usadas en el amasado y curado del mortero autonivelante. Además existen aguas insalubres que pueden ser válidas para el mismo cometido que las anteriores.

En el caso de que no exista experiencia alguna sobre el uso de un tipo determinado de agua, se hace necesario e imprescindible cerciorarse de la idoneidad de la misma. Esta idoneidad se realiza por medio de ensayos, comparando los resultados con las que se consideran aptas para el uso.

Será posible usar además agua procedente del mar ya que el mortero autonivelante no posee armaduras que se deterioran por los componentes de la misma. Llegados a este punto, se establece a continuación una diferenciación entre el agua de amasado y el agua de curado. Se establece cuando se añaden al proceso y cuáles son sus respectivas funciones dentro del mortero autonivelante.

Agua de amasado

El agua de amasado es el agua que se incorpora al mortero durante su proceso de fabricación.

Dependiendo de las cantidades de agua de amasado que se incorporen al mortero autonivelante, de los aditivos o del tipo de áridos utilizados resultan varias circunstancias. Son las siguientes:

Mayor cantidad de agua: las resistencias del mortero autonivelante disminuyen conforme suben las cantidades de agua de amasado.

Utilización de áridos de mayor granulometría: la utilización de estos áridos provoca que disminuya la demanda de agua de amasado.

Agua de curado 29



El agua de curado es la que se añade con el fin de evitar la evaporación o pérdida de agua de amasado del mortero. La aplicación de esta agua se podrá realizar de distintas formas; aspersión, pulverización o riego de la superficie.

Es más influyente en el mortero el agua de curado que el agua de amasado. Por eso, si se usa un agua que no sea muy adecuada es más conveniente que no sea usada en el curado.

El agua de mar puede ser usada pero produce una disminución de hasta un 15% en las resistencias mecánicas y la aparición de eflorescencias Esto debe ser tenido en cuenta anteriormente a elegir su uso, por lo que no es muy aconsejable su uso. 2.3. ARENA

Las características de la arena influirán en un alto porcentaje en el comportamiento del mortero autonivelante. El uso de la arena adecuada permitirá que el mortero autonivelante posea mayor trabajabilidad. En general, se considera arena el árido o fracción del mismo que pasa por un tamiz de 4mm de luz de malla (tamiz 4 UNE 933-2:1996).

La arena se designará mediante su tamaño mínimo y tamaño máximo por este orden, mediante la expresión d/D. El tamaño mínimo de la arena utilizada para la fabricación de mortero autonivelante será de 2mm, mientras que el tamaño máximo será de 4mm. En las fotos 2.4.a. y 2.4.b se puede observar el acopio de arena de una planta de mortero.

Foto 2.3.a. y 2.3.b. Ac opio de arena utilizada para la fabricación de m ortero autonivelante. (Foto del autor). Planta de Cabezo Cortado (Murcia) de Lafarge Asland .

30



La procedencia de la arena usada en la fabricación del mortero autonivelante puede ser distinta. A continuación se exponen varias, comentando algunas de sus peculiaridades. Las más aptas son las arenas de río. Se trata de cuarzo puro y proporciona al mortero buena calidad ya que es muy pura y no está contaminada con elemento alguno. La arena de mina suele tener arcilla en exceso, por lo que es necesario lavarla enérgicamente. Las arenas de mar no son recomendables, pero si son limpias pueden emplearse previo lavado con agua dulce. Las arenas de machaqueo de granitos, basaltos y rocas análogas son excelentes para la fabricación de mortero siempre que no acusen ningún proceso de descomposición.

2.4. ADITIVOS

Componente muy importante dentro del mortero autonivelante ya que cumple con una función fundamental para conseguir las características o propiedades deseadas. Es el principal causante de conseguir un mortero con las características adecuadas para que pueda ser denominado autonivelante.

A continuación se expone una definición de los aditivos, para continuar con los tipos que existen, desarrollando con especial interés los usados en la fabricación del mortero autonivelante

Los aditivos son productos o sustancias que se incorporan al mortero en el momento del amasado en una cantidad no mayor al 5% en masa, con relación al contenido de cemento en el mortero, con el objetivo de modificar alguna de sus características, propiedades o comportamiento en estado fresco y/o endurecido. (UNE. EN 934-2)

Asimismo, los aditivos se pueden distinguir en dos tipos; los que modifican las propiedades del mortero en estado fresco y los que actúan durante el periodo de fraguado y endurecimiento.

2.4.1. Aditivos que modifican las propiedades del mortero fresco Dentro de este primer grupo se encuentran los aireantes y los plastificantes. Por una parte, los aireantes se usan para incluir en el mortero aire. Esto significa introducir un elevado número de pequeñas burbujas de aire para conseguir una cierta cantidad de aire ocluido estable en el mortero y obtener de esa forma mayores niveles de 31



fluidez. Este tipo de aditivo no es usado por la mayoría de los fabricantes de mortero autonivelante.

Por otra parte, se encuentran los aditivos más importantes usados en el mortero autonivelante. Se trata del grupo de los plastificantes, en los que se incluyen a su vez varios tipos; fluidificantes y superfluidificantes. Su finalidad principal es la de obtener mortero con mayor trabajabilidad y de mayor consistencia. A continuación se enumeran y detallan sus actuaciones:

Reductor es de agua (fluidificantes): aquellos cuya función principal es la de

disminuir el contenido de agua para una trabajabilidad dada, aumentar la trabajabilidad para un mismo contenido de agua sin producir segregación u obtener ambos efectos simultáneamente. La composición de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de ácidos hidroxicarboxilicos.. El efecto fluidificante suele permitir una reducción de agua del orden de un 8 o un 10% frente a un mortero convencional.

Se añaden con el último agua de amasado, para que ésta arrastre al aditivo hacia el mortero y asegure el mezclado homogéneo. Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del mortero y se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partículas de cemento empiezan a aglomerarse. Mejorar la trabajabilida. Además de alcanzar una mayor compactación y mayores resistencias, con el uso del fluidificante se consiguen los siguientes aspectos:



Mejora en la puesta en obra



Menor riesgo de zonas mal compactadas



Mejora de la durabilidad



Compensación de la presencia de áridos poco idóneos



Prolongación de tiempo de puesta en obra

Superfluidificantes (Superplastificantes): al igual que los plastificante o

fluidificantes, aumentan la trabajabilidad del mortero para una misma relación a/c, o producen una considerable reducción de la relación si se mantiene la trabajabilidad. Los superfluidificates actúan sobre el cemento, por lo que su eficacia está en función de la composición del cemento. 32



Las actuaciones que los aditivos superfluidificantes producen en el mortero autonivelante son importantes. Se pueden distinguir entre las que se producen en estado fresco y en estado endurecido.

Mortero fresco o

Facilidad de bombeo

o

Desarrollo rápido de las resistencias

o

Ausencia de segregación

o

Mayor compacidad

o

Pasta cementante más densa y homogénea

Mortero endur ecido

o

Disminución de las fisuraciones

o

Menor porosidad

o

Mayor impermeabilidad

o

Mejor adherencia pasta-árido

Los superfluidificantes deben de adicionarse al mortero junto al agua de amasado o preferentemente, después de ésta, siendo necesario, en este caso, un amasado suplementario de un par de minutos.

La cantidad de aditivo oscila entre el 1% y el 3% en relación al peso del cemento. No obstante hay que tener en cuenta que no retrasan el fraguado y endurecimiento, en determinados casos puede subirse esta dosificación hasta el 5%.

Foto 2.4.1.a. etiqueta de aditiv o su perplastific ante. Planta de Lafarge Asland en el Polígono Industrial “La Polvorista” Cabezo Cortado.

33



2.4.2. Aditivos que modifican las propiedades del mortero durante el proceso de fraguado

Retardadores de fraguado : aquellos que retrasan el tiempo de fraguado

(principio y final) del cemento, que se encuentra en el mortero. En ocasiones, estos aditivos pueden producir un ligero descenso de las resistencias mecánicas

Ad itiv o redu cto r de la retracc ión hidr áulic a: se encargan de minimizar los

efectos que la retracción produce en el mortero autonivelante mediante la retención de agua en su interior.

Polipropileno: este producto se le añade al mortero autonivelante durante su

proceso de amasado. Su misión es la de dar cohesión a la masa de mortero autonivelante. Por ello, una vez endurecido le proporciona mayor resistencia al desgaste y evita en cierta medida la fisuración.

34

TFG: Mortero autonivelante. 3. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES


2012

3. CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES

INDICE

1



2012


RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.


3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.


1. INTRODUCCION

2



2012




2.1. Red Básica



V.G. 89001- La Maca

Situación:


Acceso:


la

carretera

local

de

Moratalla

hacia


3



2012


de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´


de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421


(BP)564,20 m


No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m


último

cuerpo


1,00 m

4



2012



realizado una



Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5



2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13





6


3. Aspectos de la ejecución y de la puesta en obra

3. ASPECTOS DE LA EJECUCIÓN Y DE LA PUESTA EN OBRA

3.1. PREPARACIÓN DE LA BASE O SOPORTE En todo tipo de trabajos existen una serie de condicionantes por la situación y circunstancias en las que se encuentran elementos o sistemas que deben de servir de base o apoyo. Tales condicionantes deben ser controlados en el sentido que convenga para cada caso, y así poder realizar la unidad de obra de la manera prevista y conseguir el resultado esperado. Es acertado considerar y dar importancia a que el soporte forma parte del proceso de ejecución, traduciendo esa importancia en un control y conocimiento de sus condiciones antes de la ejecución del mortero autonivelante. Resulta una evidencia clara que un soporte preparado para recibir el mortero como este necesita, proporcionará una tranquilidad y una garantía de que si no falla nada a posteriori se obtendrá el resultado esperado. Las consecuencias de un soporte que no se encuentre en debidas condiciones para la ejecución serán siempre negativas en el resultado final del producto. Además se puede producir otra situación desfavorable, cuando no se conocen ni se han controlado con meticulosidad las condiciones en las que se encuentra el soporte. En este supuesto, si el resultado se manifiesta de forma negativa se hará bastante complicado conocer los motivos que han llevado a ese resultado, y será todavía más difícil decidir como actuar para solucionarlo. Es labor del Director de la Ejecución de la obra el controlar que se cumplen todas las condiciones que se establecen en el proyecto. Por tanto, al primer lugar donde hay que dirigir el interés para ver si se establecen las condiciones del soporte es al proyecto de ejecución. En el caso de que allí no se establezcan las mismas, el Director de Ejecución deberá comunicárselo al Director de la Obra para que las establezca. Después de todo esto, no se podrá permitir el comienzo de la ejecución del sistema hasta que no se comprueben por parte del Director de la Ejecución las condiciones en las que se encuentra el soporte y si son las correctas. Serán muy útiles en este caso las fichas de control como herramienta para cerciorarse del cumplimiento o no de las condiciones del soporte.

35



En este capítulo se describe el soporte convencional sobre el que se ejecuta el sistema mortero autonivelante, las preparaciones que precisa para la ejecución y una serie de situaciones que hacen no aconsejable e incluso inviable la ejecución del mortero autonivelante. El conocimiento de todos estos aspectos es fundamental si se desea un buen resultado final y será crucial para el Director de Ejecución en sus tareas de control. La preparación del soporte comprende el conjunto de actividades que se acometen en el mismo, con el fin de conseguir el cumplimiento de una serie de requisitos o especificaciones establecidas de antemano.

3.1.1. Naturaleza del soporte Se entenderá por soporte de aquí en adelante, el elemento sobre el que se ejecuta y que recibe al mortero autonivelante. Este elemento desarrolla una labor fundamental dentro del proceso de ejecución ya que de sus condiciones depende que la ejecución pueda ser llevada o no a cabo. Dado que el ámbito de aplicación de este trabajo se encuadra dentro de la ejecución y puesta en obra de mortero autonivelante en edificación, el nombre propio del soporte en todos los casos será el de forjado. El forjado es un elemento estructural generalmente horizontal, aunque puede ser inclinado -caso de las cubiertas- que recibe directamente las cargas y las transmite a los restantes elementos de la estructura. Debe ser proyectado y construido para que, con una seguridad aceptable, sea capaz de soportar tanto las acciones que lo puedan solicitar durante su construcción y su vida de servicio, como la agresividad del ambiente.

De acuerdo a lo establecido en el REAL DECRETO 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de la Edificación, el forjado como elemento

estructural y que forma parte del edificio, debe estar diseñado y proyectado para satisfacer los requisitos básico citados en la L.O.E. Para ello, deberá cumplir a su vez con los documentos básicos establecidos en el mismo y que le son de influencia. Documento básico SE.

Seguridad estructural 36


Documento básico SE-AE.


Seguridad estructural.

Documento básico SI.

Seguridad en caso de incendio

Documento básico SU.

Seguridad de utilización

De manera muy general, el forjado está diseñado para desempeñar las siguientes funciones: o

Separación y aislamiento entre plantas

o

Soporte de acabados e instalaciones

o

Soporte de solerías, tabiquerías y elementos decorativos

Entre todas las funciones desempeñadas por este elemento se encuentra una que ubica al forjado dentro de este apartado, el soporte de solerías. Dentro de las solerías se encuentra, en el caso de que sea utilizado, el mortero autonivelante. De esta manera el forjado se convierte en el soporte del mortero autonivelante.

3

Armadura de refuezo

Mallazo

5

25

1

2

Fig. 3.1.1.a. Detalle esqu emátic o de la secc ión tipo de un fo rjado .

8

El forjado se compone de varios elementos que juntos cumplen con las anteriores funciones citadas. Según el tipo de forjado de que se trate se les denomina de distinta manera, aunque de forma general se podrían establecer los siguientes: 1.Vigueta: es un elemento longitudinal resistente, diseñado para soportar cargas producidas en forjados. Pueden ser armadas, pretensad as o “in situ”.

8

Sección correspondiente a un forjado unidireccional con viguetas semirresistentes. Se

trata solamente de un ejemplo para ilustrar los elementos que se citan y que componen un forjado.

37



2. Elementos aligerantes: también denominado pieza de entrevigado, es un elemento prefabricado de cerámica, hormigón, poliestireno expandido u otros materiales idóneos, con función aligerante o colaborante, destinado a formar parte, junto con las viguetas, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto resistente de un forjado. 3.

Capa

de

compresión:

también

denominada

losa

superior

hormigonada, es la parte superior del forjado, compuesta por hormigón y armaduras de acero. Su espesor aproximado es de 5cm. y su parte superior es el acabado final del forjado.

Fig. 3.1.1..b. Vista d e un forjado en ejecución. 22 Viv. en Av . Juan Carlos I (Murcia)

3.1.2. Tipos de preparaciones del soporte Existe un abanico de posibilidades para conseguir que el soporte sobre el que se va a realizar el mortero autonivelante se encuentre en las condiciones adecuadas para ejecutarlo. Todas estas condiciones, a parte de su parecido visual o físico, poseen dos aspectos en común que les hace ser las condiciones deseadas o “correctas”.

En primer lugar, es necesario que permitan que el mortero autonivelante se pueda ejecutar y pueda comportarse como esté previsto en sus especificaciones técnicas. Es decir, los soportes deberán permitir que por ejemplo el mortero posea el espesor especificado para cada caso. 38



En segundo lugar, y aunque parezca una evidencia, cada uno de los soportes debe encontrarse preparado según unas especificaciones. Estas especificaciones han de provenir del proyecto de ejecución debiendo ser consideradas muy importantes, puesto que si se cumplen el soporte estará en perfectas condiciones de preparación. Los requisitos y condiciones que engloban cada una de las preparaciones del soporte que se realizan incluyen siempre la existencia de la junta de dilatación. La junta de dilatación se trata de la colocación estratégica de un elemento que permite que se produzcan deformaciones o movimientos en el mortero autonivelante sin que se produzcan fisuras en el mismo. Otro aspecto que siempre está presente en las distintas preparaciones es la protección del mortero autonivelante del aire y el soleamiento. La no protección de estos agentes atmosféricos podría provocar la fisuración plástica del mortero autonivelante. A partir de ahora se exponen los tres tipos de preparaciones del soporte más usuales que se realizan. El forjado es el elemento principal sobre el que emerge cada preparación realizando distintas actividades en cada una, pero siempre sobre el forjado. Al finalizar la preparación, el soporte estará listo para que se ejecute el mortero autonivelante. El sistema de exposición de las diferentes preparaciones del soporte se compone básicamente por una sección tipo en la que se aprecian los distintos elementos que la forman, su ubicación, espesor y características específicas.

3.1.2.1. Soporte preparado con base de grava

3 2 1

39



Composición

Fig. 3.1.2.1.a. Sección esq uem átic a de sop ort e preparad o co n bas e de grav a. Soporte compu esto por dos elementos p rincipales: forjado y grava.

La característica principal que distingue este tipo de preparación es la presencia de una capa de grava que se verte sobre el f orjado. Su misión principal es la de servir como capa separadora entre el mortero autonivelante y el forjado.

Punto

Elemento

Espesor

Función Nombre propio del soporte del mortero autonivelante. A

1

Forjado

30cm

partir de él comienza la preparación que permitirá la ejecución. Relleno de áridos de granulometría 6/12mm. Se verte la capa encima del forjado y sobre la misma se ejecuta el mortero autonivelante. Actúa como capa separadora para

Grava

2

3cm.

6/12mm

evitar la posible mezcla de elementos que puedan contaminar al mortero autonivelante, provocando un cambio en su comportamiento esperado. Con ella además

se

consigue

independizar

los

posibles

movimientos del forjado respecto al pavimento final. Junta

de

dilatación

Elemento colocado en todo el perímetro de aplicación de 1cm

mortero autonivelante. Permite el libre movimiento del mortero sin que se produzcan fisuras en el mismo. Va ejecutado sobre la capa de grava. Su espesor

Mortero

39

autonivelante

6-7cm.

aproximado es de entre 6 y 7cm. No necesita de ninguna característica o componente especial por estar sobre una capa de relleno de grava.

Tabla 3.1.2.1.b. Funcio nes de los elemento s del sop orte preparado c on b ase de grava.

Característic as d e los elemento s d el so por te

9

Esta fila del cuadro posee el fondo de color verde para indicar que este elemento no

forma parte de la preparación del soporte, pero para facilitar el entendimiento también aparece en dicho cuadro-

40



general se deberá deberá encontrar limpio limpio en toda su superficie, Forjado : de forma general libre de partículas o elementos que puedan llegar a mezclarse con el mortero y provocar un cambio en sus sus condiciones. En toda su superficie se extenderá extenderá la capa de grava sobre la que posteriormente se verterá el mortero autonivelante. Existen diversos mecanismos que permiten conseguir las necesarias condiciones de limpieza del forjado para su preparación como soporte de mortero autonivelante. Aunque en este caso sobre el forjado se vierta una capa de grava, se deberá conseguir la mayor limpieza posible para que no exista posibilidad de contaminación del mortero. Pero que duda cabe que la grava es una protección contra las posibles mezclas de elementos. Los métodos para llevar a cabo la limpieza del forjado y con ello su preparación, se pueden dividir en manuales y mecánicos. Mé to do s m anu ales :

Los métodos de limpieza manuales serán útiles cuando la capa a limpiar en el forjado no sea de gran espesor. Picado con maceta y cincel: mediante el uso de la maceta y el cincel, se conseguirán eliminar los elementos no deseables que se encuentren en el forjado. Este método puede ser útil en los casos en los que los restos a eliminar no sean excesivos en cantidad y que además no sean de gran tamaño. Pistola de agujas: se uso es adecuado cuando la capa a eliminar es de poco espesor. Su utilización consiste en eliminar mediante la acción de un martillo eléctrico o debastador, los elementos perjudiciales perjudiciales en el forjado. Se trata de un método cómodo, ya que se cuenta con la ayuda de una pequeña maquinaria para llevar a cabo el trabajo.

41



Abujardado: el abujardado abujardado es un método eficaz para llevar a cabo la limpieza del forjado. Con él se consiguen eliminar totalmente los elementos perjudiciales perjudiciales para el mortero existentes en el forjado. Este método consiste en el golpeo de la superficie del forjado mediante un martillo que en sus extremos posee unos salientes en forma de pirámides o conos de pequeño tamaño. Cepillado: para el cepillado se usará un cepillo de púas de acero que será utilizado en toda la superficie a limpiar. Las púas de acero harán que todos los restos de suciedad o elementos perjudiciales se despeguen de la superficie del forjado. Tras ser aplicado éste, bastará con retirar todos estos elementos sobrantes. Mé to d o s m ec án ic o s :

En la utilización de los métodos mecánicos será usada, a diferencia de los anteriores métodos, maquinaria que realizará el trabajo en su totalidad. Serán más adecuados cuando la capa o los elementos que haya que limpiar en el forjado se encuentren en cantidad o sean de un espesor considerable. Fresado: para el desarrollo de este método será necesaria la utilización de una máquina denominada denominada fresadora. Es un aparato que posee unos rodillos con puntas de diamante que aplicados en la superficie del forjado elimina la capa perjudicial. Pueden ser manipuladas por control remoto y su uso es muy efectivo. Será necesario llevar un control constante durante su uso, ya que puede llegar hasta las armaduras del forjado. Chorro de arena: el chorro de arena es un método en el que se proyectan granos abrasivos por soplo de aire comprimido, o por la fuerza centrífuga de un rotor. La maquinaria estará provista de una manguera, por la que salen los granos, que será manipulada por un operario distribuyéndola por toda la superficie a limpiar. Chorro de agua: este método es igual al anterior, con la diferencia de que lo que se proyecta contra el forjado es agua a presión. De igual modo, la maquinaria

42



estará provista de una manguera que un operario manipulará y distribuirá por todo el forjado para conseguir su total limpieza. Granallado: el método del granallado consiste en proyectar contra el forjado unas pequeñas bolas de acero (perdigones). Estas bolas, al chocar a gran velocidad contra los elementos a eliminar, provocan que se despeguen del forjado. Lijado: el lijado se realiza mediante una máquina que aplica una lija rotando sobre si misma contra el forjado. El diámetro de la lija variará dependiendo de la maquinaria usada, pero cuanto mayor es ésta el rendimiento se eleva. Este proceso elimina todos los elementos existentes sobre el forjado dejándolo totalmente limpio y libra de partículas perjudiciales. perjudiciales.

Grava: la grava posee una granulometría aproximada de 6 a 12mm. Es

importante que se encuentre lo más lavada posible, de manera que no posea en su contenido arena mezclada con ella. Esta situación influiría de manera negativa a la ligazón existente entre la grava y el mortero autonivelante, pudiendo provocar futuras fisuras en la capa de mortero. De la misma forma que el forjado, deberá estar libre de todo tipo de restos o elementos que perjudiquen al mortero autonivelante. Los más comunes que se pueden encontrar son los procedentes de trabajos de revestimientos de escayola o yeso. Es posible, que en algún momento se realicen trabajos que necesiten la utilización de estos materiales y que sus restos puedan puedan mezclarse mezclarse con la grava que está repartida sobre el forjado. La grava pude llegar a obra de dos formas distintas; a granel o en sacas. Cada una de ellas influirá de distinta manera en el proceso de preparación del soporte en varios aspectos. Grava a granel: Para la grava que llegue a obra en estas condiciones, deberá

ser preparada una zona de acopio a la intemperie para tal fin. La superficie sobre la que se descargue la grava se debe encontrar limpia de elementos que se mezclen con ella y que posteriormente lo puedan hacer con el mortero autonivelante. autonivelant e.

43



En primer lugar, la grava es cargada mediante la maquinaria destinada a tal fin al medio de transporte que lo llevará al forjado. Para esta acción, es necesario el uso de dos medios auxiliares y de dos operarios que los manipulen. En segundo lugar, la grava es depositada sobre el forjado y se procede a su reparto por toda la superficie. Para esta acción serán necesarios medios auxiliares como son carretillas pequeñas y palas para cargarlas, además de por lo menos un operario que lo realice.

Foto 3.1.2.1.c. grava acop iada a gran el.

Grava en sacas: Para la grava que llegue a obra en estas condiciones, de la

misma manera que a granel, deberá ser preparada una zona de acopio para tal fin. También es posible en este caso, que una vez lleguen a obra se descarguen directamente en el lugar donde serán usadas. La utilización de la grava en sacas puede mejorar el rendimiento de la preparación del soporte, disminuyendo además en cantidad la utilización de la mano de obra que en el anterior caso. El proceso en este caso es el siguiente. En primer lugar se suben las sacas de grava al forjado donde serán vaciadas y repartidas posteriormente. Para esta acción es necesaria la utilización de un medio auxiliar capaz de elevar la carga al lugar correspondiente y un operario que la manipule. A continuación se abren las sacas y se reparte la grava por toda la superficie del forjado. Para ello se necesitaran herramientas tales como pala para cargar y carretillas para transportar la grava.

44



Se debe tener muy en cuenta en el momento de depositar las sacas sobre el forjado, colocarlas junto a los pilares. Una saca de grava pesa aproximadamente 4.000Kg, por lo que no se debe colocar en el centro de vano de los pilares. Si se realiza esta acción se podrían producir graves deformaciones en la estructura. En las fotos 3.1.2.1.d

y 3.1.2.1.e. se pueden observar sacas de grava

preparadas para ser vaciadas y usadas.

Foto 3.1.2.1.d. Saca de grav a

Foto 3.1.2.1.e. Saca de grav a

Proceso d e preparación del sop orte 1. Limpieza del forjado.

La primera actuación que se debe acometer será la de limpieza del forjado. Con esta limpieza se conseguirá eliminar los restos de elementos que puedan mezclarse con el mortero y que puedan influir de manera negativa en su comportamiento. Los principales elementos que se eliminan mediante esta limpieza, son los provocados por el escombro proveniente de la apertura y tapado de rozas, el enlucido de yeso de los paramentos, restos de azulejos o restos de escayola. Para llevar a cabo la limpieza se utilizará cualquiera de los métodos descritos en el apartado de “características de los elementos del soporte” (forjado) descritos en

este mismo punto.

45



2. Marcado de niveles El marcado de niveles consiste en reflejar en obra el nivel en el que se situará la superficie de acabado del mortero autonivelante. Una forma bastante clara y que habitualmente se utiliza, es la de reflejarlo con una línea un metro mas alta que la del nivel, marcada sobre los paramentos con azulete. De esta forma, el aplicador de mortero autonivelante tiene que medir siempre una sola distancia, siendo además muy sencilla de recordar. Actualmente existen medios precisos para poder reflejar el nivel en los paramentos con gran precisión. Con la ayuda de un nivel láser este trabajo se simplifica consiguiendo también la precisión necesaria.

Fot o 3.1.2.1.h. Marcado de niveles en paramentos . Nivel +1mt. Suelo terminado .

3. Colocación de junta de dilatación perimetral Una vez se encuentra limpia la superficie sobre la que comienza todo el proceso, es momento de colocar el elemento que actúa como junta de dilatación y que evite la futura aparición de posibles fisuras en el mortero. Esta citada junta se coloca de forma perimetral delimitando la superficie sobre la que se va a ejecutar el mortero autonivelante. Se puede colocar adherida a los paramentos mediante silicona, con púas de acero o con pelladas de cemento cola.

46



Es importante que la junta siempre sobrepase ligeramente la altura de acabado del mortero autonivelante, de manera que en ningún momento entre en contacto con los paramentos directamente. Una vez vertido el mortero, mediante una cuchilla se elimina el saliente de la junta, quedando entonces solamente a la altura correspondiente con el espesor del mortero autonivelante.

Foto 3.1.2.1.j. Ju nta co loc ada medi ante púas.

4. Vertido de la grava El siguiente paso de preparación de este tipo de soporte es el de comenzar con el vertido de la grava sobre la superficie en que se va a ejecutar el mortero autonivelante. Haciendo uso de los niveles marcados se llevará un control del espesor de esta capa de grava, la cual no es recomendable sea superior a 3cm.

Foto 3.1.2.1.k. Forj ado co n grava.

El reparto de grava se puede realizar mediante medios manuales o mediante el bombeo de la misma.

47



En la fotografía 3.1.2.1.k se aprecia una soporte preparado con grava que ha sido vertida por medios manuales. En este caso el material se sube a la planta con la ayuda de medios auxiliares como puede ser una grúa torre. Una vez se encuentra en la planta se reparte mediante carretillas y se extiende con un legón. Esta forma es costosa temporal y económicamente, ya que el tiempo empleado para completar el trabajo es largo, comparado con la producción que se consigue. Mediante la maquinaria adecuada se transportará la grava al lugar deseado. 5. Colocación de protecciones de huecos Se trata del penúltimo paso a realizar antes de comenzar con el vertido del mortero autonivelante y con ello la finalización de la preparación del soporte. Consiste en la protección del mortero autonivelante mediante el tapado de los huecos de fachada. De esta forma se consigue que el aire o el soleamiento no pueda afectar en ningún momento al mortero autonivelante. Las consecuencias de no proteger los citados huecos se pueden traducir en fisuras en el mortero. Cuando el aire entra en contacto con el mortero fresco puede producir una desecación en el mismo con la consecuente pérdida de agua, y con ello fisuras por retracción. 6. Regado de la superficie Último y definitivo paso en el proceso de preparación del soporte. A diferencia del resto de pasos, éste es necesario que se realice en el mismo momento en el que se va a verter el mortero autonivelante. La finalidad de este paso es no alterar la relación agua/cemento del mortero autonivelante invariable en todo momento. Si la superficie donde se va a verter el mortero se encuentra en estado seco, al entrar en contacto con el mortero cogerá parte de su agua.

3.1.2.2. Soporte con lámina anti impacto Composición

48



3 2 1

Fig.3.1.2.2.a. Sección es qu emática d e sop orte p reparad o c on lám ina ant i im pact o. Sopo rte comp uesto po r dos elementos p rincip ales: forjado y lámin a anti imp acto.

La característica principal que distingue este tipo de preparación es la presencia de una lámina antimpacto que se coloca sobre la superficie del forjado. Su misión principal es la de no permitir la transmisión de las vibraciones que se puedan producir a la planta inferior. Punto

Elemento

Espesor

Función Servir de apoyo y base para la ejecución del mortero

1

Forjado

30cm

autonivelante y todos los elementos que conlleva. Se deberá

encontrar

en

perfectas

condiciones

de

preparación. 2

Lámina

anti De 2 a

impacto Junta

10mm de

dilatación 3

Mortero autonivelante

Lámina extendida por toda la superficie del forjado, sobre la que se verterá el mortero autonivelante. Su misión es la de aumentar el aislamiento frente al ruido de impacto. Elemento colocado en todo el perímetro de aplicación de

1cm

mortero autonivelante. Permite el libre movimiento del mortero sin que se produzcan fisuras en el mismo.

6-7cm.

Va ejecutado sobre la lámina anti impacto. Su espesor aproximado es de entre 6 y 7cm.

Tabla 3.1.2.2.b. Elementos del so po rte preparado con lámin a anti im pacto.

Foto 3.1.2.2.c. lámi na anti im pact o so bre for jado dilatación

49

Foto 3.1.2.2.d. jun ta de



Característic as d e los elemento s d el so por te Forjado:

se deberá encontrar limpio, libre de partículas o elementos que

puedan afectar al buen mantenimiento de la lámina que se extiende sobre él. Si existiera alguna zona en la que se aprecie algún elemento puntiagudo o se pueda observar la posibilidad de que afecte a la lámina, ésta deberá eliminarse. En determinados casos, cuando la superficie del forjado se encuentre con zonas que puedan dañar la lámina, se puede aplicar un mortero de reparación que iguale las zonas que estén en peores condiciones. Es importante conseguir, para que la lámina se extienda correctamente, una superficie de forjado lo más regular posible sin saltos ni bultos. Para conseguir la total limpieza del forjado, al igual que en todas las preparaciones del soporte, se puede recurrir a diversos mecanismos para ello. Se encuentran ente ellos los manuales y mecánicos, citados en el supuesto anterior. Lámina antimpacto: se trata de una lámina de polietileno expandido, de celda

cerrada, que se usa para el aislamiento acústico frente a los ruidos de impacto. Es impermeable al agua y proporciona además un buen aislamiento térmico. Posee una buena resistencia química frente a productos agresivos y es imputrescible. Se presenta en rollos de habitualmente 1,5mts por longitud variable, dependiendo del fabricante. Su espesor puede ser de entre 2mm y 10mm dependiendo del tipo, con una densidad aproximada de 25Kg/m3. Posee una absorción de agua del 3%, conductividad térmica de 0,03 Kcal/hm. ºC. y un nivel de asilamiento frente al ruido de impacto de entre 16db y 24db dependiendo del tipo de lámina según UNE-EN ISO 140-8:1998. Las láminas anti impacto son uno de los medios existentes para cumplir con el Artº.14 del CTE, “E xigencias básicas de protección frente al ruido”, que pretende

limitar dentro de los edificios el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir. Para ello existirá un documento básico denominado DB HR, que se encuentra pendiente de aprobación, aplicando mientras tanto la Norma Básica NBECA-88 “Condiciones acústicas en los edificios”. 50



La NBE-CA-88 en su ANEXO 1, establece la definición de ruido como una mezcla compleja de sonidos con frecuencias fundamentales diferentes. En un sentido amplio, puede considerarse ruido cualquier sonido que interfiere en alguna actividad humana.

En su artículo 14, la NBE-CA-88 establece el nivel de ruido de impacto en el espacio subyacente, no superior a 80 dBA con la excepción de que dichos espacios sean exteriores o no habitables. Existen varias normas para medir el aislamiento acústico de los elementos de construcción y que puede que estén presentes en el futuro documento básico DB HR, como normativa de obligado cumplimiento presente en el CTE. UNE-EN ISO 140-6:1999. Medición del aislamiento acústico en edificios y de los elementos de construcción. Parte 6: Mediciones en laboratorio del aislamiento acústico de suelos al ruido de impactos (ISO 140-7:1998) NORMA UNE-EN ISO 140-7:1999. Medición del aislamiento acústico en edificios y de los elementos de construcción. Parte 7: Medición in situ del aislamiento acústico de suelos al ruido de impactos (ISO 140-7:1998) Proceso d e preparación del sop orte

1. Limpieza del forjado La primera actuación que se debe acometer será la de limpieza del forjado. Con esta limpieza se conseguirá eliminar los restos de elementos que puedan perjudicar a las condiciones de la lámina. Para conseguir una perfecta limpieza se recurrirá a cualquiera de los métodos para la limpieza del soporte citados en el supuesto anterior. Los principales elementos que se eliminan mediante esta limpieza, son los provocados por el escombro proveniente de la apertura y tapado de rozas, el enlucido de yeso de los paramentos, restos de azulejos o restos de escayola. Todos estos elementos podrían provocar que la lámina, una vez que se extienda por la superficie del forjado se agrietara. 51



Es necesario asimismo evitar que, debido a la existencia de algún elemento sobre el forjado que no haya sido eliminado, en la lámina pueda producirse una bolsa de aire. Esto podría provocar, que con el paso del tiempo se produjera un asentamiento y que el mortero autonivelante se agrietara. 2. Marcado de niveles en paramentos El marcado de niveles consiste en reflejar en obra el nivel en el que se situará la superficie de acabado del mortero autonivelante. Existen diversas formas de reflejar el citado nivel, aunque todas ellas tendrán como denominador común el hecho de que se refleje con total claridad. Una forma bastante clara y que habitualmente se utiliza, es la de reflejarlo con una línea un metro mas alta que la del nivel, marcada sobre los paramentos con azulete. De esta forma, el aplicador de mortero autonivelante tiene que medir siempre una sola distancia, siendo además muy sencilla de recordar. 3. Colocación de la lámina anti impacto Llegado a este punto, se puede decidir colocar la lámina anti impacto de dos formas distintas pero eficaces ambas. Por un lado se encuentra la opción de colocar la lámina sin solapar con la pared, es decir, solamente existirá lámina anti impacto en la superficie del forjado. Cuando llegue a encontrarse con los paramentos, se corta para terminar atestada a ellos. De esta manera, una vez que se encuentre preparada , en el paso siguiente se procederá a colocar la junta de dilatación como se puede observar en la foto 3.1.2.2.e

Fot o 3.1.2.2.e. Jun ta de d ilat ación co lo cad a des pu é s d e la lám in a.

52



Por otro lado, existe la opción de previo al extendido de la lámina por toda la superficie del forjado, colocar la junta de dilatación. Cuando la lámina llegue al encuentro con un paramento se solapará con la junta. La altura de este solape es aconsejable que suba aproximadamente 5cm por encima del nivel del mortero autonivelante. De esta forma, una vez se encuentre ejecutado éste, se procede al corte mediante una cuchilla de los 5cm. sobrantes. Así se consigue que el mortero en ningún momento entre en contacto con los paramentos. En la foto 3.1.2.2.f se puede apreciar el solape de la lámina, aunque en este caso no se ha colocado junta de dilatación entre el ladrillo y la lámina.

Foto3.1.2.2.f. Solape d e lámin a con paramento . Sube p or encim a del n ivel d el mortero.

Independientemente de cuál sea la forma de colocación elegida, la lámina se extenderá una vez el forjado se encuentre en perfectas condiciones de limpieza. Habitualmente se presenta en rollos de 1mt de ancho por una longitud variable dependiendo del fabricante. Es aconsejable que el solape entre los rollos se haga pasando un mínimo de 10cm uno sobre otro. Para asegurar la perfecta conservación de la lámina antes de colocarla no se debe desembalar justo hasta el momento que vaya a ser usada, buscando siempre un lugar de acopio protegido de la intemperie. A continuación se establecen algunas normas para conseguir una perfecta colocación que evite posibles puentes acústicos o la fisura del mortero autonivelante.

53


-


Evitar que el mortero entre en contacto con los paramentos verticales, de manera que no se produzcan puentes térmicos ni transmisiones de ruidos a través de las paredes.

-

Solapar láminas consecutivas un mínimo de 10cm. También se pueden atestar y solapar con una banda de 15cm. pegadas con cinta.

-

No pisar ni circular sobre ella hasta el momento en que se vierta el mortero autonivelante para no provocar cortes en la lámina.

-

Asegurar que la superficie de apoyo es regular antes de extender la lámina.

-

Envolver perfectamente con la lámina toda clase de conducciones para asegurar un perfecto aislamiento.

En la siguiente fotografías 3.1.2.2.g se puede apreciar la lámina anti impacto extendida por el forjado y en el que se aprecian los solapes realizados con cinta. El la figura 3.1.2.2.h. se presenta un detalle de las longitudes de solape de láminas consecutivas.

Foto. 3.1.2.2.g. lámin a extendid a con los solapes realizados con cinta en viviendas unifamiliares en B enidorm.

4. Colocación de la junta perimetral Una vez se encuentra limpia la superficie sobre la que comienza todo el proceso, es momento de colocar el elemento que actúa como junta de dilatación y que evite la futura aparición de posibles fisuras en el mortero. Esta citada junta se coloca de forma perimetral delimitando la superficie sobre la que se va a ejecutar el mortero autonivelante. Se puede colocar adherida a los paramentos mediante silicona, con púas de acero o con pelladas de cemento cola. 54



Es importante que la junta siempre sobrepase ligeramente la altura de acabado del mortero autonivelante, de manera que éste en ningún momento entre en contacto con los paramentos directamente. Una vez vertido el mortero, mediante una cuchilla se elimina el saliente de la junta, quedando entonces solamente a la altura correspondiente con el espesor del mortero autonivelante.

Foto 3.1.2.2.i. Jun ta cogid a con pelladas de lechada de cem ento blanc o.

5. Colocación de protecciones de huecos Se trata del último paso a realizar antes de comenzar con el vertido del mortero autonivelante y con ello la finalización de la preparación del soporte. Consiste en la protección del mortero autonivelante mediante el tapado de los huecos de fachada. De esta forma se consigue que el aire o el soleamiento no pueda afectar en ningún momento al mortero autonivelante. Para tapar los huecos se puede recurrir a la utilización de cartones, materiales de madera o incluso láminas geotextiles. Las consecuencias de no proteger los citados huecos se pueden traducir en fisuras en el mortero. En principio, las fisuras que se puedan producir no perjudican demasiado a la nivelación del mortero autonivelante pero es conveniente evitarlas para conseguir una ejecución óptima.

3.1.2.3. Soporte para recibir directamente el mortero autonivelante

55



Composición

2

1

Fig. 3.1.2.3.a. Secci ón esqu emátic a de sop ort e para recib ir dir ectam ente el mortero. Soporte compuesto por un único elemento principal: el forjado.

La característica principal que distingue este tipo de preparación es, a diferencia del resto, la ausencia de un elemento que separe el mortero autonivelante del forjado. De esta forma, en la preparación del soporte supondrá como aspecto principal y determinante la perfecta y meticulosa limpieza del forjado. Punto

Elemento

Espesor

Función Nombre propio del soporte del mortero autonivelante. A

1

Forjado

30cm

partir de él comienza la preparación que permitirá la ejecución. En esta solución, el mortero autonivelante se verte encima de él.

Junta

de

dilatación 2


Elemento colocado en todo el perímetro de aplicación de 1cm

mortero autonivelante. Permite el libre movimiento del mortero sin que se produzcan fisuras en el mismo.

6-7cm.

Va ejecutado directamente sobre el forjado. Su espesor aproximado es de entre 6 y 7cm.

Tabla 3.1.2.3.b. Elementos del soporte preparado para recibir directamente el mo rtero. Tabla el autor

Característic as d e los elemento s d el so por te Forjado: se debe encontrar totalmente limpio, libre de partículas o elementos

que se puedan mezclar con el mortero autonivelante y afectar a sus propiedades. 56



En este caso más que en el resto, es crucial la limpieza y eliminación de elementos no deseados que afecten a la ejecución. Se trata por ejemplo de restos de yeso, restos de escayola o material procedente de la colocación de las instalaciones. Ya que en este caso la superficie del forjado se encontrará en contacto directo con el mortero autonivelante, es importante conocer cuales son los elementos perjudiciales 10 y que en contacto con él pueden modificar sus propiedades.. Para la limpieza del forjado existen varios métodos descritos en el primer supuesto, con los que se consigue el objetivo marcado. Cualquiera de ellos debe realizarse siempre como última acción antes de comenzar con la ejecución. Proceso d e preparación del sop orte

1. Limpieza del forjado Primer e importantísimo paso en la preparación de este tipo de soporte. El objetivo principal consiste en conseguir una superficie totalmente limpia de partículas y restos de elementos de cualquier tipo. En la f oto 3.1.2.3.c se puede apreciar un forjado limpio preparado para la ejecución del mortero autonivelante.

Foto. 3.1.2.3.c. Restos de yeso en fo rjado

Los principales elementos que se eliminan mediante esta limpieza, son los provocados por el escombro proveniente de la apertura y tapado de rozas, el enlucido

10

Los elementos perjudiciales y que afectan directamente a modificar las propiedades

del mortero autonivelante se verán en el punto 5.4. de este capítulo “incompatibilidades del soporte con el sistema”.

57



de yeso de los paramentos, restos de azulejos o restos de escayola. Algunos de ellos pueden actuar de forma negativa en el comportamiento del mortero autonivelante. 2. Marcado de niveles en paramentos El marcado de niveles consiste en reflejar en obra el nivel en el que se situará la superficie de acabado del mortero autonivelante. Existen diversas formas de reflejar el citado nivel, aunque todas ellas tendrán como denominador común el hecho de que se refleje con total claridad. Es importante este aspecto para que no se produzcan confusiones que puedan conllevar una mala ejecución. Una forma bastante clara y que habitualmente se utiliza, es la de reflejarlo con una línea un metro mas alta que la del nivel, marcada sobre los paramentos con azulete. De esta forma, el aplicador de mortero autonivelante tiene que medir siempre una sola distancia, siendo además muy sencilla de recordar. Actualmente existen medios precisos para poder reflejar el nivel en los paramentos con gran precisión. Con la ayuda de un nivel láser este trabajo se simplifica consiguiendo también la precisión necesaria. En la foto 3.1.2.3.d aparece un nivel láser para el marcado de niveles.

Foto 3.1.2.3.d niv el láser p ara marc ado d e niv eles.

3. Colocación de junta de dilatación perimetral

58



Una vez se encuentra limpia la superficie sobre la que comienza todo el proceso, es momento de colocar el elemento que actúa como junta de dilatación y que evite la futura aparición de posibles fisuras en el mortero. Esta citada junta se coloca de forma perimetral delimitando la superficie sobre la que se va a ejecutar el mortero autonivelante. Se puede colocar adherida a los paramentos mediante silicona, con púas de acero o con pelladas de cemento cola. Es importante que la junta siempre sobrepase ligeramente la altura de acabado del mortero autonivelante, de manera que éste en ningún momento entre en contacto con los paramentos directamente. Una vez vertido el mortero, mediante una cuchilla se elimina el saliente de la junta, quedando entonces solamente a la altura correspondiente con el espesor del mortero autonivelante. 4. Colocación de protecciones de huecos Se trata del penúltimo paso a realizar antes de comenzar con el vertido del mortero autonivelante y con ello la finalización de la preparación del soporte. Consiste en la protección del mortero autonivelante mediante el tapado de los huecos de fachada. De esta forma se consigue que el aire o el soleamiento no pueda afectar en ningún momento al mortero autonivelante. autonivelante. Las consecuencias de no proteger los citados huecos se pueden traducir en fisuras en el mortero. Cuando el aire entra en contacto con el mortero fresco puede producir una desecación en el mismo con la consecuente pérdida de agua, y con ello fisuras por retracción. En principio las fisuras que se puedan producir no perjudican demasiado a la nivelación del mortero autonivelante, pero es conveniente evitarlas para conseguir una ejecución óptima. 5. Regado de la superficie Último y definitivo paso en el proceso de preparación del soporte. A diferencia del resto de pasos, éste es necesario que se realice en el mismo momento en el que se va a verter verter el mortero autonivelante. autonivelante. 59



Una vez se encuentra preparado el mortero, la maquinaria de bombeo y todos los elementos para la ejecución, se procede a efectuar un regado por medio de una manguera por toda la superficie del forjado Este proceso es necesario para que no se altere la relación agua/cemento del mortero, sobre todo cuando la ejecución se efectúa en tiempo caluroso. Si la superficie sobre la que se ejecuta el mortero autonivelante se encuentra en estado seco, al entrar en contacto con éste cogerá parte de su agua. Si sucede eso, el mortero autonivelante habrá cambiado su relación agua/cemento .

3.1.3. Fichas de comprobación de la preparación del soporte OBRA:

Fecha

UNIDAD UNIDAD DE OBRA : UB ICA CIÓN: CIÓN:

I Condicio nes previas previas del sopo rte

Existen en el soporte restos de yeso adheridos a él Existen conducciones de instalaciones sin tapar Hay presencia de escombro en el soporte Control d el sistema utilizado utilizado

El sistema utilizado es manual El sistema utilizado es mecánico Es necesario certificado de uso personal para la maquinaria del sistema El sistema usado es adecuado para las condiciones previas del soporte Control d e la preparación preparación del soporte

Comprobación de que no existen restos de yeso adheridos al soporte Comprobación de que no hay escombro en el soporte El sistema de limpieza usado no ha dañado al soporte Las protecciones de los huecos están colocadas 60

O

/P



La colocación de las protecciones de los huecos no permiten el paso del sol y el viento Se ha procedido al regado de la superficie del soporte El regado no ha provocado el encharcamiento del soporte El marcado de niveles se ha efectuado correctamente Están colocado los trípodes por la superficie del forjado Cada cuanta distancia están colocados los trípodes aproximadamente Se ha colocado la junta j unta perimetral De que material es la junta colocada La junta no permite el contacto del mortero con los paramentos Mediante que sistema se coloca la junta pegada a la pared La junta sobrepasa en altura el espesor de mortero Se han colocado juntas que corten la superficie del mortero Cada cuanto se colocan las juntas en el mortero Control m ediante ensayos

Es susceptible la realización realización de ensayos Se ha realizado ensayo de tracción Se ha realizado en ensayo de compresión Observaciones

Ficha 3.1.5.a. Comprobación de las condiciones del soporte. Mediante la misma se pueden comprobar las condiciones del soporte y su adecuación a las especificaciones.

Se establecen aquí todos los procesos y mecanismos necesarios para llevar a cabo la puesta en obra teniendo siempre en cuenta los condicionantes, problemas o ventajas que conlleva la ejecución de este tipo de mortero. Una vez se ha conocido a través de apartados anteriores cuales son las propiedades y características del mortero autonivelante, así como los condicionantes del soporte, a través del conocimiento obtenido de la fabricación y de la puesta en obra se conseguirá un conocimiento completo del mortero autonivelante. 61



3.2. METODOS DE EJECUCION Al igual que prácticamente todo en el proceso de construcción, el mortero autonivelante permite distinguir varias formas de ser ejecutado. En este punto se distinguen en concreto tres métodos diferenciados atendiendo al origen de fabricación del mortero. En cada uno de ellos se pretende obtener el mismo resultado, aunque el camino para llegar a él es ligeramente diferente. El objetivo será que una vez ejecutado y puesto en obra, el mortero autonivelante se convierta en una superficie totalmente lisa y nivelada preparada para recibir cualquier tipo de solado de acabado final. Los condicionantes de cada obra, así como el modo de actuación al que se esté acostumbrado, influirán en la elección de cualquiera de los métodos. Además, e indiferentemente del método de ejecución, se debe conocer de antemano las propiedades que se pretenden del mortero autonivelante para llevar a cabo la elección del mismo.

3.2.1. Mortero fabricado en obra La fabricación del mortero autonivelante en obra constituye el modo menos habitual de actuación. El proceso de ejecución que conlleva esta fabricación hace que sea más trabajado y costoso si se compara con el del mortero fabricado en central, el cual se desarrolla en el siguiente punto. Para llevar a cabo la fabricación es necesario disponer en obra de todos los medios auxiliares correspondientes, así como del personal adecuado para ello. La utilización del mortero autonivelante fabricado en obra se puede reducir a las siguientes situaciones: I. Ejecuciones en las que no se dispone de espacio para recibir al transporte del mortero preparado de planta. II. Cuando el espesor necesario de la capa de mortero autonivelante es considerado pequeño (de 5mm a 2cm aproximadamente) 62



I. En esta situación, la utilización del mortero fabricado en obra se elige habitualmente por descarte de otra posibilidad. Es decir, debido a que no existe el espacio suficiente para recibir un mortero de planta, se elige la fabricación de mortero autonivelante en obra. Por ejemplo, una obra que se encuentra en una calle en la que el elevado tránsito no permite el estacionamiento de vehículos. En este caso, la fabricación en obra del mortero no está condicionada a este aspecto y permite el uso sin ningún problema. II. El espesor de la capa de mortero autonivelante influye en la elección del tipo de fabricación del mismo. En los casos en los que la capa de mortero se encuentre aproximadamente entre 0,5 y 2cm, es posible el uso de mortero fabricado en obra Sin embrago, en los casos en los que la capa de mortero supere este espesor y por ejemplo se sitúe en torno a los 7 u 8cm, no es recomendable el uso de esta fabricación. Esto es, porque debido al rendimiento que se consigue con los sacos de mortero, para lograr estos espesores se necesita un tiempo y una cantidad de mano de obra que no hacen viable económicamente su uso. Para este modelo de actuación existen dos partes diferenciadas que constituyen el método de ejecución; fabricación y puesta en obra. Las dos partes se deben considerar unidas ya que se realizan en obra y son ejecutadas por el mismo personal. Fabricación

La fabricación constituye el primer paso a realizar cuando de mortero autonivelante fabricado en obra se habla. Es el proceso mediante el cual se prepara el material que será usado posteriormente. Cuando haya finalizado la fabricación, comenzará la aplicación. El mortero autonivelante es en esencia un mortero de cemento con propiedades y características especiales. Como cualquier tipo de mortero posee una determinada dosificación y adición de determinados elementos que le confieren las citadas características.

63



En obra no se dispone de elementos que permitan cuantificar los contenidos necesarios para completar con éxito la dosificación. Por este motivo, la mezcla vendrá preparada a obra, lista para ser amasada. Por tanto, el proceso de fabricación en este caso se simplifica al amasado de la mezcla. De otra manera se podría provocar errores de dosificación que llevarían a no conseguir el producto deseado. La mezcla de mortero se presenta habitualmente en sacos de 25Kg o 30Kg, y dependiendo del fabricante será necesario realizar determinados tipos de operaciones previas. Como ejemplo, en la foto 3.1.1.a se puede observar un saco de mortero autonivelante de una determinada marca. Es importante seguir los pasos que marca cada fabricante para su producto. Cada uno posee una ficha técnica en la que se indica las operaciones necesarias para preparar el mortero autonivelante, la cantidad de agua, el tiempo de utilización, el tiempo de fraguado, etc. Siguiendo con el ejemplo de la fotografía, en su ficha técnica se indica que se necesitan 5l de agua por cada saco y que la mezcla se debe añadir al agua dejándola reposar durante 5min para que los aditivos actúen. 11 Es importante además, siempre que se recurra a este tipo de mortero, comprobar y contrastar con el fabricante que el producto se ha sometido a diferentes pruebas de ensayo que aseguren su calidad. También necesarias para saber cual es el tipo de mortero que se necesita en cada caso. En el caso de que el mortero posea un sello o marca oficialmente reconocida, es posible no realizar pruebas de recepción del mortero. En el caso en que no lo posea se puede orientar la recepción hacia la RC2003, la instrucción para la recepción del cemento. Las herramientas necesarias para la fabricación del mortero autonivelante en obra son las siguientes; batidora u hormigonera, capazo para contener la mezcla y medidor de volumen de agua.

11

Ejemplo para facilitar el entendimiento de la fabricación del mortero autonivelante. Se

ha usado una imagen e información de la marca comercial texa morteros de su producto Lanko 173, mortero autonivelante monocomponente

para pavimentos interiores. Obtenido de

www.texamorteros.com

64



Básicamente y de manera general para todos los productos, el proceso de fabricación se reduce a las siguientes operaciones: 1. Mezcla del mortero preparado con la cantidad de agua necesaria. 2. Amasado de la mezcla mediante dos posibilidades a. Batido del mortero con una batidora en un recipiente. b. Amasado del mortero en una hormigonera. 3. Vertido de la mezcla tras el amasado en un capazo o elemento destinado a tal fin. Para resumir el proceso de fabricación, se puede afirmar que la fabricación del mortero autonivelante en obra se realiza mediante el amasado de sacos que contienen la mezcla de mortero preparado. De esta manera se consigue simplificar las operaciones de fabricación y se obtiene de una manera mas fiable el producto esperado. Puesta en obra

Una vez se ha fabricado el mortero autonivelante comienza el proceso de puesta en obra. Se realiza inmediatamente después de finalizar la fabricación. La puesta en obra engloba al conjunto de actividades necesarias para verter el mortero autonivelante en el lugar deseado. Constituye la segunda parte del método de ejecución del mortero autonivelante fabricado en obra. Como cualquier mortero, el autonivelante posee un determinado tiempo de fraguado. Este tiempo es el que marca el periodo durante el cual se puede usar y por tanto el periodo para realizar la puesta en obra. Una vez cumplido el tiempo de fraguado, el mortero autonivelante no puede ser puesto en obra. Los tiempos de fraguado varían en cada mortero, ya que algunos fabricantes incorporan a su composición aditivos retardadores del fraguado. Su misión es la de alargar el periodo de vida de la mezcla para facilitar la puesta en obra.

65



Antes de citar los pasos de que se compone el proceso de puesta en obra de este mortero, es importante distinguir dos formas de llevarla a cabo; mediante bombeo o de manera manual. Puesta en obra mediante bombeo: necesaria en este tipo, una bomba mezcladora que controle el flujo de agua para lograr la fluidez necesaria para ser bombeado. Mediante este método se consigue el mayor rendimiento posible a igualdad de utilización de mano de obra. Puesta en obra de manera manual: solamente es necesaria para este caso la herramienta adecuada para extender el material, además de la mano de obra para usarla. Se verte la mezcla y se extiende con la ayuda de una llana hasta alcanzar el espesor deseado. Independientemente de cual sea la forma de llevar a cabo la puesta en obra, este proceso consta esencialmente de los siguientes pasos, a realizar antes de que se complete el fraguado de la mezcla: 1. Vertido de la mezcla a la superficie donde se vaya a extender. Es importante no verter mucho mortero en la misma zona y si repartirlo regularmente por toda la superficie. 2. Extendido de la mezcla. Una vez se ha vertido, se consigue el espesor adecuado mediante la utilización de una llana si se coloca manualmente. En el caso e bombeo, la propia manguera que verte el material lo extiende por toda la superficie. 3. Vibrado de la mezcla. Tras extender el mortero, se procede a vibrar el material para eliminar el aire ocluido y evitar la segregación de la mezcla. Esta operación se puede realizar con un membrete o con un rodillo de púas de nylon.

3.2.2. Mortero fabricado en central Sin lugar a dudas, este es el método de fabricación más común en cuanto a utilización de mortero autonivelante se refiere. Debido sobre todo, a la fiabilidad que 66



otorga en el proceso de dosificación y a la reducción en la utilización de la mano de obra que su uso conlleva. Estos motivos hacen que la mayoría de las ejecuciones de mortero autonivelante se desarrollen con el material procedente de planta. Los dos pasos que se citaban anteriormente, en este caso siguen presentes pero de manera distinta. Ahora, la fabricación no desempeña un papel fundamental en este método de ejecución, en el sentido de que el mortero llega a obra totalmente listo para ser vertido. La puesta en obra se deberá llevar a cabo siguiendo las indicaciones pertinentes para obtener los resultados esperados. En el desarrollo de este método de ejecución, como ya se ha comentado, la fabricación del mortero no corresponde a una acción que se realice en obra. Es por ello que el ejecutor se preocupa principalmente de una correcta puesta en obra del material. No se trata de prestar poca atención a la calidad de fabricación del mortero. Sin embargo, los medios con los que cuenta en la actualidad una planta de fabricación, permiten confiar en la obtención de un mortero con la dosificación deseada. El uso del mortero fabricado en planta se puede reducir a las situaciones siguientes: I.

Obras en las que se disponga de lugar para descargar los camiones de mortero y establecer la unidad de bombeo

II.

Obras en las que el recrecido de mortero autonivelante se situe en valores superiores a 3cm.

I. Este caso se supone para una obra en la que por su emplazamiento, permite habilitar un lugar para descarga de los camiones de mortero, que será el mismo donde se establezca la maquinaria de bombeo. II. En los casos en los que el espesor de la capa de mortero se sitúa superior a los 3cm, es recomendable el uso de mortero fabricado en planta. El rendimiento que se consigue para estos espesores, es superior al que se consigue con el mortero fabricado en obra. Esta elección responde más a criterios económicos, al considerar el rendimiento que posee cada una de los métodos. 67



Fabricación

El proceso de fabricación se desarrolla en su totalidad fuera de la obra, concretamente en una planta destinada a tal fin. En ella se dispone de los equipos y herramientas necesarios para completar con éxito este proceso. En la foto 3.2.2.a. se puede apreciar una instalación de fabricación de una planta de mortero y hormigón. 12 En ningún momento, y a diferencia del método anterior, los aplicadores de mortero autonivelante se involucran en este proceso. El mortero sale de la planta y llega a obra totalmente preparado de acuerdo con la dosificación establecida por el fabricante para cada tipo de mortero.

Foto 3.2.2.a. instalación de fabricación de mortero. Planta de mortero de la empresa Lafarge A sland.

Como se ha citado anteriormente, la Norma UNE-EN 13813:2003 denomina el mortero autonivelante de acuerdo a su resistencia a compresión, flexión y desgaste. Se debe conocer de antemano los valores que se pretenden del mortero para elegir qué tipo será usado. La fabricación en este caso no es tan importante para el ejecutor en tanto que no depende directamente de él. Una vez el mortero llegue a obra, se pueden analizar las condiciones en las que se recibe el material para decidir si se usa o se desecha. La ejecución con un mortero procedente de planta, aunque no asegura cien por cien la perfecta dosificación, si proporciona ciertas garantías de ello, debido a la especialización de la fabricación en las plantas de mortero.

12

Planta de la empresa Lafarge Asland, situada en la carretera de Madrid, en el

Polígono Industrial de La Polvorista (Cabezo Cortado) Murcia.

68



Puesta en obra

La puesta en obra del mortero autonivelante fabricado en central se produce una vez el mortero autonivelante llega a obra. En prácticamente todos los casos se realiza mediante el bombeo del material a través de una bomba. A diferencia del caso anterior, el mortero autonivelante debe ser transportado a obra desde la planta. Eso implica que el tiempo de fraguado corre en contra de la puesta en obra, ya que el tiempo transcurrido desde su fabricación hasta su puesta en obra será mayor. Para ello, el mortero posee en su composición aditivos retardadores de fraguado que ayudan a alargar la vida de la mezcla. Para llevar a cabo la puesta en obra, el mortero es descargado desde el camión que lo transporta directamente a la bomba y de ésta al lugar de vertido.

3.2.3. Mortero fabricado en central aditivado en obra Este último método es el menos sofisticado y el menos común. Se trata de una mezcla de los dos anteriores métodos con la que se consigue un mortero al gusto del aplicador. En este método de fabricación se aprovechan las ventajas del mortero fabricado en central, pero la dosificación de aditivos que le confiere sus propiedades específicas se realiza en obra. Para entenderlo, es preciso seguir el proceso a través de los siguientes pasos. 1. Fabricación de mortero en planta: en planta se fabrica un mortero de cemento con la dosificación que el aplicador considera y transmite al plantista. Este mortero no es autonivelante, ni tampoco se engloba dentro de otra clase de mortero, es decir, es un mortero con una dosificación de cemento y áridos para fabricar un mortero autonivelante. Su característica propia es que no posee en su composición aditivos que lo convierten en autonivelante 2. Recepción del mortero en obra: el mortero de cemento que se ha fabricado en planta llega a obra y es recepcionado por los responsables de la misma.

69



3. Adición de aditivos: una vez el mortero ha sido recepcionado, el aplicador o responsable de ello, incorpora a la masa del mortero los aditivos que considera necesarios, para que éste consiga las propiedades de un autonivelante. En este método no existen recomendaciones o instrucciones del fabricante para el amasado, mezcla u operaciones necesarias. Se confía en la experiencia o conocimiento del responsable de incorporar al mortero los aditivos necesarios en obra. Ya que la descripción de la fabricación es una mezcla de los dos métodos anteriores, no se desarrollan en este punto la misma. Asimismo, la puesta en obra se corresponde con las mismas características que el método de ejecución de mortero fabricado en central.

3.3. APLICACIÓN DEL MORTERO AUTONIVELANTE Fabricado el mortero autonivelante por cualquiera de los métodos descritos anteriormente, es tiempo de llevar a cabo la aplicación. La aplicación forma parte del proceso de puesta en obra, ya que se trata de colocar el material en el lugar que le corresponde dentro del conjunto de la obra. Se ha de apuntar, que en el proceso de aplicación no se incluye en ningún caso la fabricación del mortero. Tampoco se incluyen las operaciones realizadas a posteriori del vertido del mortero. La aplicación del mortero autonivelante es un proceso que engloba la realización de un conjunto de actividades, con el fin de lograr la colocación del material en el sitio correspondiente del edificio. Las actividades que componen la aplicación son dependientes unas de otras, es decir, para que se realice cualquiera de ellas se debe haber completado la anterior. El proceso de aplicación, independientemente de cual sea el método de ejecución del mortero autonivelante, siempre persigue el mismo objetivo. En cada método variarán algunos aspectos que estarán condicionados a él, pero el final en todo momento es el mismo. En el desarrollo de la aplicación, son varios los factores que influyen para conseguir que se complete con éxito. Por una parte, se encuentra la parte humana, representada en la mano de obra. Es muy importante que el personal que aplique el mortero autonivelante conozca bien las características de este material. Por otra parte, 70



se encentran los medios materiales con los que se cuenten. Por ejemplo, una bomba en perfecto estado será capaz de permitir que la aplicación se desarrolle según lo esperado. En este punto se pretende describir el proceso de aplicación del mortero autonivelante pasando por todas las circunstancias posibles que puedan rodear a la ejecución. Para ello, se plantearán las diversas situaciones de una obra y en cada una de ellas se desarrollará el proceso de aplicación. En muchos casos, prácticamente será el mismo proceso cambiando un solo aspecto. Mientras que en otros, variarán totalmente respecto al resto las circunstancias y condiciones de la aplicación del mortero autonivelante.

3.3.1. Proceso de aplicación del mortero autonivelante El proceso de aplicación comienza una vez se ha fabricado el mortero autonivelante. El método de fabricación condicionará en cierta medida este proceso, aunque el objetivo final es el mismo. El objetivo que se pretende con la aplicación es, que una vez vertido forme una superficie lisa y totalmente nivelada. Para iniciar la aplicación es necesario disponer de los medios humanos y materiales necesarios para ejecutar el trabajo. Para cada situación de aplicación, estos recursos varían en descenso o aumento dependiendo del caso. Se distinguen varias situaciones dependiendo de los condicionantes existentes a priori para llevar a cabo el proceso de aplicación del mortero autonivelante. SITU A CIÓN 1

Condicio nantes previos

Elemento


Método de fabricación

En obra

Aplicación

Mediante medios manuales

Proceso de aplicación

71



El proceso comienza después de la fabricación. Los pasos necesarios desde ese instante son los siguientes: 1. Marcado de nivel 2. Depositado de la mezcla en medio de transporte 3. Vertido de la mezcla 4. Extendido del mortero 5. Vibrado del mortero 1. Marcado de nivel

Primera actuación, que incluso debe ser anterior a la fabricación del mortero autonivelante. Se considera dentro del proceso de aplicación y no de preparación del soporte, ya que habitualmente se realiza en los instantes previos al inicio de la aplicación o fabricación del mortero autonivelante. El marcado de nivel, sirve para tener la referencia de la cota de la superficie del mortero autonivelante una vez vertido. La forma más común y por otro lado sencilla de realizarlo, es mediante la colocación de los denominados trípodes. Estos elementos se disponen por toda la superficie sobre la que se va a verter el mortero autonivelante, con el fin de comprobar en el mayor número de lugares posibles la cota de nivel. En la imagen 3.3.1.a se observa varios de ellos colocados. La referencia de nivel que tienen que marcar estos trípodes, se encontrará establecida dentro del proceso de preparación del soporte. La forma más común es la de reflejarla en los paramentos mediante una línea continua. Fo to 3.3.1.a. Tríp od es

Hay que tener en cuenta dentro de este paso, que al realizarse la fabricación en obra y la aplicación por medios manuales, se considera que el proceso de fabricación se ha realizado en el mismo lugar que se va ejecutar. Es decir, no es necesario transportar de manera alguna el mortero hasta el lugar de puesta en obra. Una vez se ha finalizado la fabricación el mortero 72



autonivelante, solamente es necesario repartirlo por toda la superficie mediante el uso de un elemento que los transporte. Este elemento podría ser desde un convencional capazo a una carretilla de mano. La elección de uno u otro dependerá en gran medida del espesor que vaya a tener el mortero. Si el espesor es pequeño, por ejemplo 1cm, mediante un capazo será más fácil la operación de vertido. En cambio, si el espesor se sitúa en torno a 2cm o 3cm, una carretilla será bastante más útil. 2. Vertido de la mezcla

Una vez el mortero se encentra sobre la carretilla o capazo, se procede a verter la mezcla por toda la superficie a ejecutar. El vertido se realizará depositando las primeras cantidades en la zona más lejana al lugar de salida. Esto permitirá pisar sobre el mortero el menor número de veces posible, no perjudicando su comportamiento normal. A la hora de verter la mezcla, no se debe depositar demasiado mortero sobre la misma zona. Esto puede provocar que se acumule una cantidad superior a la necesaria en la misma zona y posteriormente tenga que ser repartido a mano. La forma de actuación es la de ir repartiendo en tongadas, divididas en pequeñas superficies, hasta llegar a la cota necesaria. De esta forma, nunca se verterá más mortero del necesario. Una vez vertido el mortero sobre la superficie, se pueden producir dos casos distintos: a.

Cuando el espesor de la capa de mortero autonivelante se sitúa en torno a 1cm, será necesario ejecutar el paso siguiente del proceso de aplicación. En el punto siguiente se especifica el por qué de esta afirmación.

b.

Cuando el espesor de la capa de mortero supere los 2cm, no será estrictamente necesaria la realización del paso siguiente. Se puede pasar directamente al vibrado de la mezcla, ya que la propia masa de mortero es capaz de extenderse por sí misma. 73



3. Extendido del mortero

El extendido de mortero, como se refleja en el paso anterior, será necesario estrictamente cuando el espesor de la capa de mortero sea pequeña, considerando ésta, de aproximadamente 1cm. Esta acción se irá realizando prácticamente al mismo tiempo que el vertido. De esta manera, y para aclarar esta expresión, se podría decir que el vertido y el extendido forman parte del mismo proceso. Debido al poco espesor que posee este mortero, es necesario repartirla con la ayuda de una plana que actúe como elemento regularizador de la mezcla. 4. Vibrado del mortero

El vibrado es la acción mediante la cual, el mortero es agitado con el fin de conseguir que se elimine todo el aire ocluido que se encuentra dentro. De esta forma se puede asegurar la nivelación de la mezcla. Esta acción se realiza mediante la herramienta destinada a tal fin. Pero de la misma forma que el extendido dependía del espesor del mortero, el vibrado también. Si se trata de un mortero autonivelante de poco espesor se usará una herramienta. Por el contrario, si se trata de un mortero con un espesor considerable se utilizarán otro elementos. Para el caso en que el mortero autonivelante posea un pequeño espesor, normalmente se usará un rodillo de púas de nylon dirigiéndolo en dos direcciones. De otra forma, se produciría un movimiento en el mortero que no sería adecuado para facilitar su nivelación. En el caso de que el mortero autonivelante sea de espesor considerable, superior a 2cm, la herramienta utilizada será normalmente un elemento denominado comúnmente membrete. Se trata de un elemento que está compuesto por una barra de aproximadamente 1,50mts, y que en uno de sus extremos lleva adjunta otra de menor longitud en sentido perpendicular. En la imagen 6.2.1. b. aparece este elemento procediendo al vibrado del mortero. 74



La forma de utilización es la de introducir esta herramienta en el espesor de mortero y repetir varias veces la acción de meterlo y sacarlo. Para comprobar que se realiza de manera correcta, se puede observar que se crean unas pequeñas olas en el mortero, de manera que cuando cesan, la superficie del mortero se observa totalmente lisa y sin rastro de ellas.

Foto 3.3.1.b. mem brete para vib rar.

Una vez finalizados estos pasos, se da por concluido el proceso de aplicación del mortero autonivelante fabricado en obra y vertido manualmente. Para poder realizar una comparativa de qué sistema es el que obtiene mejores resultados en cuanto a rendimiento se refiere, se establece de manera aproximada una asignación de recursos humanos y temporal a cada fase de la aplicación. Activ idad

Denom.

Recursos

Tiempo

Marcaje de nivel

1

1 Of. + 1 Peón

200 m2/h

Depositado de la

2

1 Peón

0,15 m3/h

3

1 Of. + 1 Peón

15 m2/h

4

1 Of.

50 m2/h

5

1 Peón

80 m2/h

mezcla en medio de transporte Vertido del mortero Extendido del mortero Compactación

75



Tabla 3.3.1.c. tabla de rendimiento s para aplicación de mo rtero fabricado en obra vertido m anualment e. Tabla del autor.

SITU A CIÓN 2


Elemento



En obra

Aplicación

Mediante bombeo


Al igual que en todos los casos, este proceso comienza después de la fabricación del mortero autonivelante. Los pasos a seguir para desarrollar la aplicación son los siguientes: 1. Marcado de nivele 2. Vertido del mortero a la bomba 3. Vertido del mortero 4. Vibrado del mortero 1. Marcado de nivel Primera actuación, que incluso debe ser anterior a la fabricación del mortero autonivelante. Se considera dentro del proceso de aplicación y no de preparación del soporte, ya que se realiza en los instantes previos al inicio de la aplicación o fabricación del mortero autonivelante. El marcado de nivel sirve para tener la referencia de la cota del mortero autonivelante una vez vertido. La forma más común y por otro lado sencilla de realizarlo, es mediante la colocación de los denominados trípodes. Estos elementos se disponen por toda la superficie sobre la que se va a verter el mortero autonivelante, con el fin de comprobar en el mayor número de lugares posibles la cota de nivel. En la imagen 3.3.1.d se observa varios de ellos preparados para ser colocados. 76



La referencia de nivel que tienen que marcar estos trípodes, se encontrará establecida dentro del proceso de preparación del soporte. La forma más común es la de reflejarla en los paramentos mediante una línea continua. 2. Vertido del mortero a la bomba Ya que el mortero se aplicará en este caso por mediación de una estación de bombeo, se considera que la fabricación se ha realizado en otro lugar distinto al de la ejecución. En condiciones normales, ese lugar será el mismo en el que se ubica la bomba encargada de llevarlo hasta el sitio adecuado. Habitualmente el lugar escogido para estacionar la bomba y con ello fabricar el mortero autonivelante, es un lugar cercano a la fachada de la obra aunque fuera de la misma. De esta manera, se dispone de espacio suficiente que permite realizar las operaciones oportunas y necesarias para llevar acabo el bombeo. Independientemente de que le mortero haya sido fabricado en una hormigonera o en un recipiente mediante el batido de la mezcla, será necesario un elemento que actúe como transporte hasta la bomba, y otro que lo conduzca hasta la misma. Estos elemento serán una carretilla, ya que posibilita el movimiento del material fácilmente en el pequeño recorrido que debe realizar, y una canaleta que introduzca el mortero en la bomba. La canaleta puede estar formada por un tubo de P.V.C., a través del cual el mortero fluye hacia la bomba. Por mediación de la citada carretilla se procederá entonces al vertido de la mezcla a la canaleta y de ésta a la bomba. Para ello, será necesario que la fabricación de mortero posea un ritmo alto, de forma que la bomba no pare en ningún momento. Una parada prolongada puede producir que se acumule demasiado aire dentro de la misma y sea necesario pararla para purgarla. En la imagen 3.3.1.e. se puede apreciar como una canaleta conduce el mortero hasta la bomba. La fotografía muestra la canaleta de una hormigonera, aunque en este caso sería de igual forma, pero con una canaleta que se llena con mortero procedente de fabricación en obra. 77



Es preciso, que en el momento que se vaya verter el material a la bomba se compruebe, aunque sea de manera visual, la fluidez del material. Servirá

para

cerciorarse de que es factible el vertido a la misma. Es importante este aspecto ya que la bomba pude sufrir roturas debidas a que el mortero no se encuentre en condiciones de consistencia adecuadas para ser bombeado. En la foto también se puede observar como la bomba posee un tamiz, que no deja pasar los elementos de un tamaño superior al determinado por el mismo. Esto, además de servir para el buen funcionamiento de la bomba, ayuda a no permitir que se mezcle con el mortero vertido en la obra, elementos que puedan producir un efecto negativo en su comportamiento. 3. Vertido del mortero El vertido del mortero se produce después de que la bomba haya llevado el material hasta el lugar deseado. Una vez allí, por mediación de la manguera de la bomba, se distribuye y reparte por toda la superficie a ejecutar. No es necesaria la utilización de medio auxiliar alguno, ya que con el solo desplazamiento de la manguera se consigue situar el mortero por toda la superficie del soporte. Con esta acción se consigue completar el vertido y el extendido. 4. Vibrado del mortero El vibrado es la acción mediante la cual, el mortero es agitado con el fin de conseguir que se elimine todo el aire ocluido que se encuentra dentro. De esta forma se puede asegurar la nivelación de la mezcla. Esta acción se realiza mediante la herramienta destinada a tal fin. Pero de la misma forma que el extendido dependía del espesor del mortero, el vibrado también. Si se trata de un mortero autonivelante de poco espesor se usará una herramienta. Por el contrario, si se trata de un mortero con un espesor considerable se utilizarán otros elementos. Para el caso en que el mortero autonivelante posea un pequeño espesor, normalmente se usará un rodillo de púas de nylon dirigiéndolo en dos direcciones. De 78



otra forma, se produciría un movimiento en el mortero que no sería adecuado para mantener sus características. En el caso de que el mortero autonivelante sea de espesor considerable, superior a 2cm, la herramienta utilizada será normalmente un elemento denominado comúnmente membrete. Se trata de un elemento que está compuesto por una barra de aproximadamente 1,50mts, y que en uno de sus extremos lleva adjunta otra de menor longitud en sentido perpendicular. La forma de utilización es la de introducir esta herramienta en el espesor de mortero y repetir varias veces la acción de meterlo y sacarlo. Para comprobar que se realiza de manera correcta, se puede observar que se crean unas pequeñas olas en el mortero, de manera que cuando cesan, la superficie del mortero se observa totalmente lisa y sin rastro de ellas. SITU A CIÓN 3


Elemento



En central

Aplicación

Mediante bombeo


El proceso comienza una vez el mortero ha llegado a la obra procedente de la central de fabricación. 1. Marcado de nivel 2. Vertido del mortero a la bomba 3. Vertido del mortero 4. Vibrado del mortero 1. Marcaje de niveles

79



Es el primer paso que permite comenzar con la aplicación. Deberá estar realizado antes de comenzar con el vertido. Esta operación es realizada por el mismo personal que se encarga de la puesta en obra del mortero autonivelante. El marcado de nivel sirve para tener la referencia de la cota del mortero una vez vertido. Mediante la colocación de unos elementos denominados trípodes, se consigue establecer la cota de la superficie de mortero. Cuantos más trípodes se coloquen, mayor será la posibilidad de comprobar que el nivel establecido es correcto. La referencia de nivel que tienen que marcar estos trípodes, se encontrará marcada en el proceso de preparación del soporte. La forma más común es la de reflejarla en los paramentos mediante una línea continua. Para colocarlos bastará con traspasar el nivel marcado en el paramento al lugar donde se coloque el trípode. 2. Vertido del mortero a la bomba Esta operación se realiza vertiendo el mortero procedente del camión hormigonera, directamente a la estación de bombeo. Se realiza mediante la utilización de canaletas de las que va provisto dicho camión. Este paso es bastante cómodo y sencillo de realizar, ya que no se necesita de medio alguno de transporte, así como de mano de obra. En la fotografía 3.3.1.f. se puede observar como el camión hormigonera descarga su contenido directamente sobre la bomba.

Fotog rafía 3.3.1.f. descarga de m ortero pro cedente d e camión ho rmig on era a estación de bom beo.

80



3. Vertido del mortero El vertido del mortero se produce una vez que el la bomba ha llevado el material hasta el lugar deseado. Una vez allí, por mediación de la manguera de la bomba, se distribuye y reparte por toda la superficie a ejecutar. No es necesaria la utilización de medio auxiliar alguno, ya que con el solo desplazamiento de la manguera se consigue situar el mortero por toda la superficie del soporte. En la fotografía 3.3.1.g, se observa la manguera de la bomba vertiendo el mortero por la superficie del forjado. Esta operación proporciona además al proceso de extendido.

Fotog rafía 3.3.1.g. vertido del m ortero autoniv elante m ediante bo mb eo.

4. Vibrado del mortero El vibrado es la acción mediante la cual, el mortero es agitado con el fin de conseguir que se elimine todo el aire ocluido que se encuentra dentro. De esta forma se puede asegurar la nivelación de la mezcla. Esta acción se realiza mediante la herramienta destinada a tal fin. Pero de la misma forma que el extendido dependía del espesor del mortero, la compactación también. Si se trata de un mortero autonivelante de poco espesor se usará una herramienta. Por el contrario, si se trata de un mortero con un espesor considerable se utilizarán otro elementos.

81



Para el caso en que el mortero autonivelante posea un pequeño espesor, normalmente se usará un rodillo de púas de nylon dirigiéndolo en dos direcciones. De otra forma, se produciría un movimiento en el mortero que no sería adecuado para mantener sus características. En el caso de que el mortero autonivelante sea de espesor considerable, superior a 2cm, la herramienta utilizada será normalmente un elemento denominado comúnmente membrete. Se trata de un elemento que está compuesto por una barra de aproximadamente 1,50mts, y que en uno de sus extremos lleva adjunta otra de menor longitud en sentido perpendicular. La forma de utilización es la de introducir esta herramienta en el espesor de mortero y repetir varias veces la acción de meterlo y sacarlo. Para comprobar que se realiza de manera correcta, se puede observar que se crean unas pequeñas olas en el mortero, de manera que cuando cesan, la superficie del mortero se observa totalmente lisa y sin rastro de ellas.

3.4. MEDIOS AUXILIARES PARA LA EJECUCION Necesarios para llevar a cabo la ejecución, los medios auxiliares utilizados e en el proceso de puesta en obra del mortero autonivelante son los que se detallan a continuación.

3.4.1. Estaciones de bombeo Las estaciones de bombeo estarán presentes en los casos en los que se decida verter el mortero través de ellas. Facilitan en gran medida la ejecución, ya que permiten salvar grandes distancias y alturas para lograr el vertido. Una bomba de mortero se define mediante su potencia, capacidad del depósito, granulometría máxima bombeable y rendimiento. Todos estos aspectos deben ser tenidos en cuenta a la hora de elegir el modelo que permita realizar la ejecución adecuada.

82



Los equipos de bombeo están compuestos de forma general de una manguera, la bomba y el depósito. Estos tres elementos de forma básica son los que forman un equipo de bombeo de mortero autonivelante. Normalmente, el encargado de verter el mortero autonivelante es el que proporciona la bomba para realizar el bombeo. Por ello, será responsabilidad suya el mantenimiento y adecuaciones necesarias para llevar a cabo los vertidos.

Foto 3.4.1.a. equip o d e bo mb eo de m ortero aut oniv elante. Es fácilm ente trans po rtabl e y adem ás se p ued e usar p ara gu tin ados . En co nc reto está m áqu ina bo mb ea mo rtero s d e hast a 12mm de g ranu lom etría del árid o. Máqu ina p ara bo mb eo de mo rteros tipo V3 de la emp resa UTIFORM (Alic ante). www .utiform.es

3.4.2. Maquinaria de fabricación Existen tres métodos para fabricar el mortero autonivelante. Pero se pueden simplificar solamente a dos; mortero fabricado en central y mortero fabricado en obra.13 Para el mortero fabricado en central, existen las denominadas instalaciones de fabricación. Estas instalaciones se componen de un equipo de almacenamiento, equipo de dosificación y equipo de mezclado. Mediante la utilización de medios electrónicos y los equipos informatizados, se consigue una mezcla de los equipos con mayor precisión. En la foto. 3.4.2.a se puede observar la instalación de una planta de mortero y hormigón.

13

El mortero fabricado en central aditivado en obra se puede considerar para este caso

simplemente fabricado en central.

83



Fig. 3.4.2.a. instalacio nes de plan ta de fabricación . Inst alaciones d e la planta de horm igón y mo rtero que la empresa fabricante de mortero autonive lante Lafarge Asland posee en Murcia. Polígo no Ind ust rial La Polvor ista. Cabezo Cortado (Murcia)

Fig. 3.4.2.b. cuadro de m andos instalación de fabricación. (Panel de contro l desde el qu e se dan las órdenes para la realización d el mor tero autonivelante. Desde este panel se c ontro la la entrada de m ateriales al equipo de fabricación y la dosificación necesaria. Instalación de Lafarge Asland en Murcia .

Para el caso en que el mortero autonivelante sea fabricado en obra, lo habitual es la utilización de un elemento denominado hormigonera. Es una máquina utilizada para la fabricación de morteros y hormigones. La fabricación se realiza previo mezclado de los componentes en su interior; arena, cemento, agua y aditivos. Está compuesta por un chasis y un recipiente cilíndrico que se hace girar con la fuerza transmitida por un motor eléctrico o de gasolina. Su manipulación se realiza habitualmente mediante unos botones que se sitúan en la parte trasera de la misma. Normalmente se usan del tipo móviles, esto es, que van provista de dos ruedas para facilitar su transporte de un lugar a otro. Otra forma existente, aunque mucho menos habitual, es la de realizar la fabricación en obra por mediación de una batidora. Es una herramienta eléctrica que en uno de sus extremos posee una especie de hélice que permite mezclar y amasar los componentes del mortero autonivelante. 84



La batidora se usa de la siguiente manera: se mezclan todos los componentes en un recipiente (capazo). Mediante la batidora se van realizado movimientos circulares. Una vez se compruebe que la mezcla es lo suficientemente homogénea, se ha finalizado el proceso. En la fig. 3.4.2.c. se puede apreciar una batidora eléctrica. Fig. 3.4.2.c. batid ora elé ctr ica. Imag en o bten ida de l a págin a w eb d e la em pres a Murc iana de Maq uin aria, sita en Vered a de Solís (Murc ia)

3.4.3. Útiles para la obtención de niveles Habitualmente, para la obtención de niveles se usan elementos que van desde la tradicional goma de agua hasta el sofisticado nivel láser. Todos ellos son totalmente válidos ya que el margen de error que pueden provocar no es lo suficientemente considerable como para perjudicar la ejecución. Lógicamente, si se dispone de mayor sofisticación en este proceso, la precisión será superior al resto de sistemas. Es necesario además tener en cuenta, que aunque se disponga de un aparato dotado de los más recientes avances, si no se poseen los conocimientos adecuados para su uso no se obtiene beneficio alguno. Y en cualquiera de los útiles usados, este aspecto es fundamental. Se adjunta una ficha descriptiva de cada uno de los útiles para la obtención de niveles. Úti les p ar a la o b ten ción d e n ivel es Denominación

Goma de agua

Componente

Plástico

Comentario

Se trata de una goma convencional, de diámetro x y de longitud variable que se utiliza para la comprobación y obtención de niveles. Su sistema esta basado en la tensión superficial que se produce en el agua, y que hace que la superficie de un volumen de agua mantenga en todo momento la horizontlidad.

Modo de utilización

Fo to gr afías

85



En primer lugar se llena la goma de agua, prestando

Goma de nivel extendida en el suelo y sin

especial atención a que no llenar de agua contenga aire en su interior que produzca

un

mal

funcionamiento. En segundo lugar, se coloca un extremo de la goma en el lugar donde está reflejada la marca de nivel, haciendo coincidir la superficie del agua con la citada marca.

Utilización de la goma de nivel para la colocación de los trípodes en el suelo.

Por último, en el otro extremo de la goma se marcará el nivel de la superficie del agua, que será el mismo que la marca.

Ficha 3.4.3.a. útiles p ara la ob tención d e niv eles; g om a de agu a.

Úti les p ar a la o b ten ción d e n iv el es Denominación

Nivel láser

Componente

Varios

Comentario

Se trata de un aparto, que se autonivela solo, y que emite una señal luminosa que gira manteniendo en todo momento la horizontalidad. Para captar la señal, posee un aparato denominado mira, que emite un pitido en el momento que la capta. Su funcionamiento está basado en la proyección de planos horizontales que sirvan de referencia para marcar el nivel deseado.

Modo de utilización

Fo to gr afías

86



El primer paso será proceder a la colocación del nivel láser, apoyado sobre un trípode, con especial atención a que existan elementos que entorpezcan la señal que emite. A

continuación,

se

colocará la mira en el lugar donde se desea reflejar la cota de nivel, buscando la señal emitida por el láser. Por último, al encontrar la señal con la mira, se reflejará esa

marca

en

el

lugar

adecuado

Fich a 3.4.3.b. útiles para l a ob tenc ión de n iveles ; ni vel láser.

3.4.4. Elementos para el extendido Como elementos que se usen para el extendido, se encuentran principalmente la manguera de la estación de bombeo y la plana. La utilización de la plana se reduce prácticamente a las ocasiones en las que el vertido del mortero autonivelante se realiza por mediación de medios manuales y cuando la capa de mortero autonivelante es de pequeño espesor. Elementos p ara el extendido Denominación

Plana

Componente

Mango de madera y plantilla de acero

87



La plana es una herramienta que se ha usado

Comentario

tradicionalmente para todo tipo de morteros. Su función principal es la de regularizar la superficie de mortero por mediación de su extendido. Con su uso se consigue una superficie de acabado continua y totalmente lisa. Principalmente se usa cuando el espesor de la capa de mortero autonivelante es fina, de manera que se consiga una superficie totalmente lisa. Se presenta como una herramienta compuesta por una plantilla de acero con una de sus superficies totalmente lisa, y otra con un mango de madera para su manipulación. Modo de utilización

Fo to gr afías

Una vez se ha vertido el mortero

autonivelante,

mediante el uso de la plana se procede a su extendido. Para realizar esta acción, es preciso pasar la superficie de la plana sobre la masa de mortero, de forma

que

se

reparta

regularmente en superficie. El paso de la planta producirá un acabado de apariencia lisa en el mortero.

Ficha 3.4.4.a. elementos para el extendid o; p lana.

Elementos p ara el extendido Denominación

Manguera de bombeo

Componente

Polietileno

Comentario

Este elemento cumple dos funciones con la misma acción. Al mismo tiempo que verte sobre el soporte el mortero autonivelante, extiende por el mismo 88



la mezcla. Una adecuada manipulación permite la realización de esta acción. La manguera está fabricada de polietileno y su diámetro dependerá de las condiciones de la ejecución. Modo de utilización

Una mortero

vez sale

Fo to g ra fías

que

el

El movimiento de la manguera consigue el

de

la extendido del mortero por la superficie del soporte.

manguera de la bomba para ser vertido sobre el

En este caso, con el vertido del mortero se realiza

soporte,

la

propia además su extendido.

manguera

se

puede

manipular de manera que se extienda mientras se verte el material.

3.4.5. Herramienta para el vibrado Herramienta para el vibr ado Denominación

Membrete

Componente

Madera/metal

Comentario

Se trata de un elemento fabricado casi siempre de madera. Su forma habitual la de dos barras unidas formando una “T”, utilizándose uno de ellos para

manipularlo. Su misión es la de producir en la masa de mortero un proceso de agitación, que permita eliminar el posible aire ocluido y evitar la segregación del mismo. Este elemento es el que se usa habitualmente por su facilidad a la hora de manipularlo, aunque cualquier elemento que produzca un movimiento en el mortero y con ello su vibrado es totalmente válido. Mo do

de

Fot og rafías

89



utilización

Tras el extendido del mortero autonivelante, se

introduce

esta

herramienta en el mortero, repitiendo el movimiento de salida-entrada por toda la superficie.

Ficha 3.4.5.a. herramienta para el v ibrado; mem brete.

3.5. CONTROL DURANTE LA EJECUCION En el transcurso de la obra, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepción de la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten los agentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de control de calidad de la edificación. Mediante las fichas de control de la ejecución elaboradas por el director de ejecución, se controlará la puesta en obra de una manera sencilla y teniendo en cuenta todos los aspectos a controlar. En el capítulo 2 se plasman ejemplos de fichas de control Se debe comprobar que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

90



Para llevar a cabo la ejecución, se podrá optar por una de las dos principales modalidades de control existentes; control total y control estadístico. (Información reproducida de: Eloísa González Ponce “Apuntes de control de ejecución y calidad de los materiales” . Arquitectura Técnica. UCAM)

-Control total: se examina, se mide, se controla la totalidad de la producción, es decir todas las unidades de producto que se fabrican. Esto obviamente conlleva un elevado número de ensayos o inspecciones, por lo tanto un elevado coste económico del control. Esta modalidad de control se reserva para elementos de gran responsabilidad. La aceptación o rechazo se realiza de forma individualizada.

Control estadístico: en esta modalidad de control la producción se divide en lotes mediante un proceso preestablecido. El lote es una fracción homogénea que se somete a juicio de una vez y de manera conjunta. Ha de tener un tamaño razonable y establecido de antemano, su delimitación es clara conociéndose perfectamente sus dimensiones y su tamaño. De cada lote se toma una muestra que son las unidades de producto que representan al lote y sobre las que se realiza el proceso de medidas. También ha de tener un tamaño razonable y seleccionadas aleatoriamente, al azar. La muestra es representativa de todo el lote, por lo tanto, dependiendo de sus resultados se aceptará o rechazará todo el lote. El proceso de medida es un proceso habitualmente pactado y recogido en normas, por el cual la característica a controlar se traduce en datos. El tratamiento de los resultados es un proceso donde el tratamiento estadístico de los datos procedentes de medir la muestra, permite la comparación de los resultados con las especificaciones del producto. Esto se realiza aplicando criterios estadísticamente fundamentados. Las especificaciones estarán establecidas de antemano en normas, reglamentos, especificaciones técnicas o documentos técnicos del proyecto o contrato. Ese proceso de comparación con las especificaciones conlleva una decisión de aceptación o rechazo del lote completo, ya que la muestra medida es representativa de todo el lote. Este rechazo del lote puede dar lugar a un estudio de las nuevas características, pues puede que sean útiles para otras exigencias de menor cuantía,

91



reparación para restablecer las condiciones requeridas o a la destrucción o reciclaje del lote.

3.5.1. Control de la mezcla Cuando el mortero sea fabricado en central, a su llegada a obra debe de realizarse el control de la mezcla. Consistirá en la comprobación de los datos del albarán de suministro, cerciorándose que el mortero autonivelante posee la cantidad de cemento esperada, la relación agua/cemento, el contenido y tipo de aditivos adecuados, el tipo de resistencia, etc. En el caso de que el mortero se fabrique en obra, se deberá establecer un control para asegurarse que se trata del mortero indicado, la cantidad de agua que se le añade es la indicada, el tiempo de amasado es el correcto, etc.

3.5.2. Control de los niveles Para realizar este control, será necesaria la comprobación de los puntos de referencia establecidos en la superficie del soporte. Estos puntos habitualmente se marcan mediante trípodes que delimitan la altura de la capa de mortero autonivelante. Se realizará la comprobación mediante dos actuaciones; comprobación de que el nivelado de los trípodes sea el mismo y comparación de ese nivel con el marcado en los paramentos. No se deben admitir variaciones superiores a los 2mm en toda la superficie de ejecución.

3.5.3. Control de la consistencia El control de la consistencia se realizará mediante la comprobación de la capacidad de la mezcla para autonivelarse. El procedimiento será proceder al vertido de una pequeña cantidad de mortero sobre el soporte, comprobando que se extiende por sí mismo y con su superficie nivelada. Se rechazarán los morteros que no sean capaces de extenderse por sí mismo y que no tengan capacidad para ser deformados.

92



3.5.4. Control del vibrado La misión del vibrado consiste en eliminar el contenido de aire ocluido que se encuentre en el mortero autonivelante. Este proceso permitirá una nivelación adecuada en la superficie. Se comprobará, que al proceder con el vibrado de la capa de mortero, ésta vuelve a su estado natural de extendido. Al vibrar se producen en el mortero unas “olas”. Si la capa de mortero adopta la forma de las “olas” , se rechazará el producto.

93

TFG: Mortero autonivelante. 4. RECEPCION DEL MORTERO AUTONIVELANTE

4.


RECEPCION

DEL

AUTONIVELANTE

INDICE 1

2012

MORTERO



2012


RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.


3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.


1. INTRODUCCION

2



2012




2.1. Red Básica



V.G. 89001- La Maca

Situación:


Acceso:


la

carretera

local

de

Moratalla

hacia


3



2012


de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´


de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421


(BP)564,20 m


No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m


último

cuerpo


1,00 m

4



2012



realizado una



Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5



2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13





6


4. Recepción del mortero autoniveltante

4. RECEPCIÓN DEL MORTERO AUTONIVELANTE Tras concluir el proceso de ejecución, el Director de la Ejecución deberá comprobar si se cumplen los requisitos establecidos en el proyecto. La comprobación estará compuesta por una serie de controles, que una vez realizados podrán tener como resultado la aceptación o el rechazo de la unidad de obra.

En los casos en los que se rechace la unidad de obra ejecutada, debido a que no cumple con los requisitos establecidos en proyecto, se adoptarán unas determinadas medidas al respecto. Por un lado, existe la posibilidad de llevar a cabo una reparación, bajo decisión de la Dirección Facultativa de la Obra. Por otro lado, se puede acometer con la demolición de la unidad de obra.

4.1. COMPROBACION DE LOS NIVELES Los requisitos de comprobación de los niveles, comprenden los establecidos para asegurar que el mortero autonivelante se encuentra totalmente nivelado en su superficie.

Los requisitos que se deben cumplir para poder acceder a la recepción de la unidad de obra, son los siguientes:



Nivelación: la capa de mortero debe encontrarse en perfectas condiciones de nivelación en toda su superficie. No pueden existir saltos o desniveles significativos.



Margen de desviación: la desviación no debe ser superior a los 2mm cada 100m2. Esta desviación de nivel en todo caso deberá ser continua, sin que se produzca salto alguno en la superficie del mortero.



Encuentros: en los encuentros del mortero con un rincón o con un paramento, no puede existir desnivel en la superficie del mortero. En caso de que haya ocurrido este extremo, se deberá proceder a la subsanación del error.



Planeidad: bajo ninguna circunstancia se pueden producir defectos de planeidad en la superficie de mortero, como por ejemplo saltos de nivel u ondulaciones en la superficie.

94



4.2. RETRACCION DEL MORTERO La retracción del mortero autonivelante producirá una serie de desperfectos en todo su espesor. Sus efectos son la aparición de grietas que siguen trayectorias de forma aleatoria.

Los requisitos que se deben cumplir par poder recepcionar la unidad de obra en cuanto a la retracción, son los siguientes:



Fisuras: la existencia de grandes fisuras en la capa de mortero autonivelante será motivo de rechazo de la unidad de obra.



Protección: aproximadamente, en los cuatro primeros días desde su vertido, el mortero autonivelante deberá encontrarse protegido del viento y el sol para evitar la retracción.

4.3. ABSORCION DEL MORTERO El grado de absorción deberá moverse entre los valores establecidos de antemano por el fabricante y en el proyecto. El proyecto indicará en su contenido la norma de ensayo correspondiente para obtener el valor del grado de absorción.

4.4. RESISTENCIA A COMPRESIÓN La resistencia a compresión del mortero autonivelante, deberá ser igual o superior a la clase de resistencia que se especifica para el mortero usado.

Una vez vertido, se deberá determinar la resistencia a compresión según UNEEN 13851:2004. Métodos de ensayo de morteros para igualado y/o nivelado de suelos de fraguado hidráulico. Determinación de la resistencia a flexión y a compresión.

El resultado de este ensayo dará el valor de la resistencia a compresión a los 30 días, que será comparado con la clase de resistencia especificada según la tabla 2.

95



Clase

C5

C7

C12

C16

C20

C25

C30

C35

C40

C50

C60

C70

C80

Resistencia

5

7

12

16

20

25

30

35

40

50

60

70

80

a compresión en N/mm2

Tabla 2: clases de resistencia a com presión para pastas auton ivelantes (UNE-EN 13813: 2003)

4.5. FICHA DE COMPROBACIÓN Mediante el uso de las fichas de comprobación, se puede obtener concentrada la información necesaria para llevar a cabo la comprobación de cada uno de los aspectos que permiten la recepción de la ejecución. Cumplimentar la ficha de comprobación proporcionará la información necesaria para aceptar o rechazar el producto.

O B R A :

Fecha

UNIDAD DE OB RA: UB ICA CIÓN:

Valores a com prob ar

El valor de la resistencia a compresión es igual, mayor o menor que la especificación de proyecto (UNE EN 13851:2004) Valor de la resistencia a compresión El valor de la consistencia de igual, mayor o menor que la especificación de proyecto (UNE EN 13454-2) Valor obtenido de la consistencia El grado de nivelación es mayor, igual o menor a 3mm en toda la superficie Valor de la variación de nivel El grado de absorción es igual, mayor o menor al establecido en proyecto Valor del grado de absorción

96



I Com pro bación de características

Han aparecido fisuras por retracción en el mortero Las fisuras han afectado a la nivelación del mortero Los rincones acusan nivelación deficiente Existen en la superficie del mortero autonivelante saltos de nivel En los encuentros con los paramentos se ha formado una media caña El acabado de la superficie presenta discontinuidades No se ha colocado junta de dilatación por el perímetro Existen zonas sin colocación de la junta de dilatación El curado se ha efectuado durante la semana siguiente a su ejecución Sobre la superficie del mortero autonivelante se encuentran pegados restos de yeso, escayola, etc Las protecciones de los huecos han estado colocadas durante el curado del mortero autonivelante Resultado de la comprobación

Aceptación Rechazo Aceptación con reparos

Reparos

Observaciones

Ficha 4.5.a. Com pro bación del mo rtero auton ivelante (Ficha propia)

97

O

/P

TFG: Mortero autonivelante. 5. OTROS ASPECTOS


5. OTROS ASPECTOS

INDICE

1

2012



2012


RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.


3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.


1. INTRODUCCION

2



2012




2.1. Red Básica



V.G. 89001- La Maca

Situación:


Acceso:


la

carretera

local

de

Moratalla

hacia


3



2012


de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´


de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421


(BP)564,20 m


No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m


último

cuerpo


1,00 m

4



2012



realizado una



Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5



2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13





6


5. Otros Aspectos

5. OTROS ASPECTOS 5.1. CONDICIONES DE SEGURIDAD Durante la ejecución de una obra se producen una serie de situaciones de riesgo a las que el Director de la Ejecución deberá adelantarse para evitar las más que probables consecuencias negativas que pueden provocar. Para poder adelantarse a las citadas situaciones, se debe conocer a la perfección el proceso y las condiciones en las que se desarrolla la ejecución de los trabajos.

Apartado dedicado al estudio de las condiciones de seguridad en los trabajos que conlleva la ejecución del mortero autonivelante. Estas condiciones de seguridad, serán en unos casos las generales que afectan a prácticamente todos los trabajos de una obra. Y en otros casos, condiciones específicas que solamente se producen en la ejecución de este trabajo y que se deben respetar hasta el final.

El citado estudio que se realiza a continuación se compone de una identificación de los riesgos que conlleva o que se pueden producir durante la ejecución de los trabajos, así como de las medidas preventivas que son necesarias para protegerla de esos riesgos. La protección que se ha comentado, se traduce en medidas concretas de actuación y evitarán en la mayoría de los casos trabajos sin incidencias. Medidas que se aplicarán para los riesgos que se producen antes y durante los trabajos.

Antes de pasar con el desarrollo de este capítulo, se definen algunos términos del ámbito de la seguridad y salud.

Salud: Según la O.M.S. se entiende como el estado bienestar y de equilibrio personal, físico, mental y social.

Trabajo: según la Real Academia Española de la Lengua se define como “esfuerzo humano aplicado a la producción de a riqueza”.

Riesgos profesionales: aquellas situaciones de trabajo que pueden romper la sensación de bienestar y el triple equilibrio físico, mental y social de los trabajadores.

97


5. Otros Aspectos

Prevención: manera de analizar y evaluar, mediante un conjunto de técnicas, cada una de las modificaciones y determinar en que grado positivo o negativo, afectan a la salud del trabajados para que minimizándolos efectos negativos, y favoreciendo los efectos positivos se consigan métodos de trabajo que, sin dejar de ser rentables económicamente, creen condiciones de trabajo que se acerquen a ese estado ideal de bienestar físico, mental y social.

5.1.1. Riesgos específicos y protecciones colectivas e individuales Identificación de riesgos en los trabajos de ejecución de mortero autonivelante



Caídas al mismo nivel



Caídas a distinto nivel



Caídas de materiales transportados a nivel inferior



Atropamientos por los medios para ejecución



Dermatosis por contactos con morteros



Golpes o cortes con herramientas

Electrocuciones





Proyecciones de partículas al verter el mortero



Vuelco de maquinaria de bombeo



Vibraciones y ruidos de la maquinaria

Equipos de protección individual (EPIS)

Un equipo de protección individual se podría definir como cualquier dispositivo o medio que va a llevar o del que vaya disponer una persona, con objeto de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad.

Los equipos de protección individual deben ser funcionales, cómodos, permitir la realización de las tareas, tener cierta estética, no producir alergias, etc. Solo se debe utilizar un equipo de protección individual, si la protección colectiva existente es insuficiente o no cubre un determinado riesgo por imposibilidad real, por ejemplo: golpes en la cabeza, daños en las manos por transportar cargas, daños en los pies (torceduras, clavos), etc. 98




Botas de seguridad



Casco de polietileno marcado CE



Guantes de cuero o de goma



Gafas de antipartículas



Protecciones auditivas



Mascarilla filtrante



Ropa laboral de mangas largas



Botas de agua

5. Otros Aspectos

Sistemas de protección colectiva



Protección de huecos de fachada mediante vallas (0,90mts altura)



Redes de seguridad en vuelos



Marquesinas de protección en planta baja

5.1.2. Control documental Antes de que el subcontratista comience los trabajos será necesario que reúna una serie de condiciones. El conjunto de ellas forma el control documental de la empresa que realizará los trabajos.

1.

Escritura de Constitución

2.

Póliza de seguros que cubra las indemnizaciones por fallecimiento o invalidez, determinadas en Convenio Colectivo

3.

Póliza de Seguro de responsabilidad civil:



De 1 a 5 trabajadores por valor de 300.000 Euros (trescientos mil euros)



De más de 5 trabajadores por valor de 600.000 Euros ( seiscientos mil euros)



En ambas pólizas estará incluida la garantía patronal por un importe mínimo de 150.000 Euros ( Ciento cincuenta mil euros ) por víctima

4.

Copia del contrato de cobertura en materia de Prevención de Riesgos Laborales con el Servicio de Prevención.

99


5.

5. Otros Aspectos

Certificado de estar al corriente en el pago de tributos, según nuevo reglamento LGT art. 43.1-F. En vigor desde 1 de Julio de 2.004

6.

Original Certificación negativa de descubiertos en la Seguridad Social actualizado en el momento.

7.

Autorización firmada a favor de Pamai para consulta de estado de cuotas con la Seguridad Social.

8.

Relación de trabajadores que van o pueden prestar sus servicios en la obra, firmada por cada uno de los trabajadores y por el apoderado/administrador de la empresa subcontratista.

9.

Parte de Alta en la seguridad Social ( Modelo A-2/2) y copia de D.N.I de los trabajadores que van a prestar sus servicios en la obra, actualizando las nuevas incorporaciones.

10.

Boletín de cotización a la Seguridad Social ( última cotización, modelos TC1 y TC-2)

11.

Procedimiento para sus accidentados, indicando la mutua o entidad dónde deben ser atendidos en caso necesario.

12.

Certificado de aptitud médica de todos los trabajadores que vayan a intervenir en la obra.

13.

Certificado de formación de los trabajadores que realicen trabajos en la obra.

MENSUALMENTE Y ADJUNTO A CADA FACTURA 

Boletín de cotización a la Seguridad Social ( última cotización, modelos TC-1 y TC-2)



Original Certificación negativa de descubiertos en la Seguridad Social actualizado en el momento.

En el apartado anterior se establece toda la documentación que deberá aportar el subcontratista para poder realizar su actividad en la obra. De toda esta documentación aportada al contratista antes de comenzar la ejecución de los trabajos, en la propia obra es conveniente que se encuentre la que se cita a continuación:

1. Fotocopia del D.N.I. de cada uno de los trabajadores que prestan sus servicios en la obra.

100


5. Otros Aspectos

2. Fotocopia del parte de alta en la seguridad social de cada trabajador que presta sus servicios en la obra. 3. Documento firmado por el trabajador en el que afirma que el contratista le ha informado de los riesgos a los que está expuesto y las medidas necesarias para protegerse de los mismos. 4. Documento firmado por el trabajador y contratista en el que se refleja los equipos de protección individual que se le han hecho entrega al trabajador por parte del contratista. 5. Documento firmado por contratista y trabajador en el que se le autoriza a este último al manejo de determinada maquinaria, adjuntado carné o permiso que acredite tal uso.

Complementado toda esta documentación que debe de estar presente a pie de obra, el contratista deberá de poseer un listado de los trabajadores que prestan su actividad cada día en la obra. Antes de comenzar la jornada laboral, un encargado del contratista realizará un control del personal que pretende acceder al centro de trabajo. Con este listado, se comprobará si el contratista tiene en su poder la documentación de cada uno de los trabajadores para que éstos puedan acceder al centro de trabajo.

El control documental de la maquinaria estará compuesto por los siguientes documentos:

-

Garantía de la maquinaria

-

Instrucciones de uso y manejo

-

Resultados de revisiones

5.2. CRITERIOS ECONÓMICOS El aspecto económico, al igual que la ejecución o la preparación del soporte, juega un papel fundamental en el desarrollo del proceso. Se puede afirmar incluso que si éste no se encuentra en consonancia entre los agentes implicados, no se llegará a producir la ejecución del mortero autonivelante.

Es por ello que este tema se debe abordar en todo caso desde la claridad. Es muy importante que las partes implicadas en el proceso, y que por tanto tienen una

101


5. Otros Aspectos

influencia económica de alguna u otra manera, expresen sus ideas claramente desde el comienzo del proceso.

En este apartado se realiza un recorrido a través de todos los aspectos económicos que producen la ejecución: precio de contratación, criterios de medición, rendimientos, etc.

5.2.1. Precio unitario El precio unitario de la unidad de obra se obtiene de la realización del precio descompuesto. Para obtener el precio descompuesto del mortero autonivelante e acudirá a los precios básicos y los precios auxiliares.

Los precios básicos son los de los materiales, mano de obra y maquinaria que son necesarios para la ejecución de una obra.

Los precios auxiliares son los precios que aún teniendo descomposición basada en diferentes precios básicos, por sí solos no componen una unidad de obra y son usados para la obtención de precios descompuestos.

La unidad de obra mortero autonivelante estará compuesta por el siguiente precio descompuesto:



Mortero autonivelante (material)



Mano de obra (mano de obra)



Medios auxiliares (porcentaje variable)



Costes indirectos (porcentaje fijo para toda la obra)

Por un lado se encontrará el precio del mortero autonivelante, que será un precio auxiliar, ya que tiene descomposición pero no constituye un precio unitario. Por otro lado se encuentra el precio de la mano de obra, que será un precio básico. Los dos precios citados, mas los correspondientes a los medios auxiliares y los costes indirectos compondrán el precio de la unidad mortero autonivelante. El precio de los medios auxiliares corresponde con el precio de los medios manuales que son necesarios para todas las unidades de obra.

102


5. Otros Aspectos

Dentro del precio de la mano de obra, habitualmente se incluye además la maquinaria necesaria para la puesta en obra. Y en el precio del mortero se incluye su transporte hasta la obra en el caso de que sea fabricado en central.

5.2.2. Certificación de los trabajos La certificación supone la medición valorada de la unidad de obra correspondiente. Es la medición de los trabajos realizados multiplicado por el precio de la unidad de obra.

Dicha certificación se realizará para conocer el precio de esa partida en un momento determinado. Habitualmente, las certificaciones se realizan a final de cada mes y determinan la parte de la valoración total que se lleva ejecutada hasta ese momento.

5.2.3. Comparativo de precios de aplicación y suministros A modo de ejemplo se expone una tabla de comparativa de precios obtenida de dos constructoras.

La primera es correspondiente a un edificio de 12 viviendas en Churra (Murcia) y los presupuestos son correspondientes al mes de febrero del año 2007. Datos del comparativo facilitados por José María Cutillas (Jefe de Obra de la empresa Tecycon s.l.)

Como se puede apreciar en este primer cuadro, se establece un precio fijo para el mortero autonivelante. Esto es así, porque refleja el mejor precio conseguido para el suministro. Pero aunque se plasma el precio por metro cuadrado realizado, no es real, ya que se ha estimado un espesor para obtener ese precio. En realidad, el contratista pagará por metro cúbico de mortero servido.

Medición

Concepto

Objetivo

Aceptado

Sampiker

Expamor

1358,56

M.O. Mortero autonivelante

3,25

3,30

3,30

3,45

1358,56

Mortero Autonivelante

5,00

4,72

4,72

4,72

m2

103


5. Otros Aspectos

La segunda comparativa de ofertas corresponde a un edificio de 28 viviendas realizadas en Espinardo (Murcia), correspondiente al mes de enero del año 2007. En este caso, el precio de la aplicación lleva incluida la mano de obra y el suministro de mortero por parte de la misma empresa. Datos del comparativo facilitados por Alejandro Jiménez (Jefe de Obra de Pamai s.l.)

Como se aprecia en este segundo comparativo, el precio de los ofertantes aumenta, ya que se encuentra incluido el precio del mortero autonivelante. También se puede apreciar que el presupuesto objetivo de la constructora no se cumplirá.

Medición

Concepto

m2 3645,80

M.O. Mortero autonivelante

Objetivo

Aceptado

7,95

8,3

Morteros autonivelantes 8,50

Expamor 8,30

Analizando los datos de estos dos comparativos se pueden obtener varias conclusiones.

Por un lado, se encuentra la postura de contratar la mano de obra y el suministro de mortero por separado. De esta forma se consigue encajar el precio en el comparativo. Pero estudiando esto, se está considerando un espesor de mortero autonivelante que en la realidad puede ser mayor. Si ocurriera esta situación, el contratista pagaría más de lo que esperaba. Aunque si resulta que el espesor de la capa de mortero es en realidad menor de los esperado, el contratista pagará menos de lo esperado. Llegando a la conclusión, de que con esta forma de estudiar el precio de ejecución de mortero autonivelante, se está en una posición de incertidumbre. Debido a que no se sabe con exactitud hasta que se termina la ejecución cuanto es el gasto real de la unidad de obra.

Por otro lado, se encentra la postura de establecer un precio conjunto de mano de obra y suministro de mortero. En este caso, el gasto realizado en la unidad de obra será conocido desde el comienzo. Aunque el precio sube, debido a que el subcontratista cuenta con la incertidumbre del espesor de la capa de mortero, por lo que decide subir el precio.

De manera general, se puede llegar a una conclusión clara que permite elegir entre dos posturas diferentes a la hora de contratar los trabajos de ejecución del 104


5. Otros Aspectos

mortero autonivelante. Se puede decidir separar los precios de mano de obra y suministro, lo que conlleva la incertidumbre de si se superará el gasto esperado. Y se puede decidir pagar a priori un poco más, pero tener la certeza del gasto que se va a realizar desde el comienzo.

5.3. PATOLOGÍAS Las patologías son situaciones que se producen cuando no se han alcanzado las especificaciones en la ejecución del mortero autonivelante. Por tanto, si existe una patología, significa que es necesario actuar para encontrar una solución.

Las patologías pueden proceder de diferentes aspectos, y cada uno de ellos provocará daños distintos en el mortero autonivelante.

5.3.1. PATOLOGIAS ASOCIADAS AL MATERIAL Este tipo de patologías se producen cuando el mortero autonivelante, por alguno de los siguientes motivos, no se comporta como se espera.



Dosificación errónea: el contenido de sus componentes no es el adecuado, ya que no se encuentran en las proporciones esperadas. Producirá por ejemplo menores resistencias, baja trabajabilidad, menor fluidez, etc.



Aditivos: exceso en el contenido de aditivos. Algunos aditivos, en dosis elevadas poseen efectos secundarios que influyen de manera negativa en

el

comportamiento

del

mortero

autonivelante.

Pérdida

de

resistencias, necesidad de añadir agua, etc. 

Aditivos: mal uso de los aditivos retardantes de fraguado, que pueden no tener efecto. Provocarán que el mortero fragüe antes de lo esperado.



Agua: exceso en el contenido de agua. Esto le provocará la pérdida de resistencias.



Cemento: un excesivo contenido de cemento provocará un elevado fenómeno de retracción.



Amasado: exceso o defecto en el tiempo de amasado.

105


5. Otros Aspectos

5.3.2. PATOLOGIAS ASOCIADAS A LAS CONDICIONES DEL SOPORTE Producidas porque el soporte no se encuentra preparado para recibir al mortero autonivelante, pero éste se ha ejecutado.



Suciedad en la superficie del soporte: provocará que se mezclen elementos que perjudiquen la nivelación.



Junta de dilatación: una incorrecta colocación que no separe al mortero autonivelante de los paramentos, provocará su fisuración.



Yeso: contacto del mortero autonivelante con restos de yeso. Provocará que éste último absorba agua del mortero y cambie sus condiciones de fraguado. El mortero se verá empujado por el yeso y acabará apareciendo una grieta.



Huecos: la no protección de los huecos de fachada, provocará que el mortero autonivelante se encuentre expuesto al soleamiento y a corrientes de aire. Producirá la desecación del mortero y con ello aparecerán las grietas por retracción.



Regado: cuando el soporte se encuentre seco y no se proceda a su riego, al estar en contacto con el mortero autonivelante absorberá agua de

su

contenido,

provocando

una

variación

en

la

relación

agua/cemento. Esto hará que se aparezcan fisuras y su nivelación se vea afectada.

5.3.3. PATOLOGIAS ASOCIADAS A LA MANO DE OBRA Este tipo de patologías son las más comunes y abundantes. Son debidas a la escasa profesionalidad existente y a la falta de medios para llevar a cabo los trabajos. Entre las más comunes se encuentran las siguientes:



Vertido: un vertido que no se realice en tongadas y repartiendo la mezcla por el soporte de manera homogénea, puede acabar en una superficie de acabado en pésimas condiciones de nivelación.



Vibrado: el vibrado debe ser enérgico y constante. Un defectuoso vibrado

puede

hacer

que

la

ondulaciones una vez endurecido. 106

superficie

del

mortero

presente


5. Otros Aspectos

Maquinaria: el buen uso de la estación de bombeo no debe dejar pasar



para su bombeo a elementos extraños. Se pueden producir alteraciones en la planeidad.

5.3.4. SOLUCIONES A PATOLOGIAS La mayoría de las patologías poseen una solución viable temporal y económicamente. A continuación se exponen distintos caso y su posible solución.



Mortero en contacto con el paramento revestido de yeso

En este caso, se deberá sanear mediante el picado, la capa de mortero que se encuentre en contacto con la pared. Una vez limpio el espacio entre ellos, se colocará un material que permita absorber las dilataciones.



Superficie del acabado con ondulaciones y deficiente nivelación.

En este supuesto, se puede actuar de dos formas diferentes, dependiendo de los condicionantes de cada obra. Se podrá aplicar una pulidora que desgaste la superficie y se consiga igualara en la medida de lo posible. Como otra opción, se podrá usar otro material para igualar la superficie con la zona más alta.

107

TFG: Mortero autonivelante. 6. CONCLUSIONES


6. CONCLUSIONES

INDICE

1

2012



2012


RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.


3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.


1. INTRODUCCION

2



2012




2.1. Red Básica



V.G. 89001- La Maca

Situación:


Acceso:


la

carretera

local

de

Moratalla

hacia


3



2012


de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´


de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421


(BP)564,20 m


No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m


último

cuerpo


1,00 m

4



2012



realizado una



Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5



2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13





6


6. Conclusiones

6. CONCLUSIONES

En la actualidad, el uso del mortero autonivelante se está generalizando en las obras de edificación debido a las ventajas que proporciona su uso. Hace ya bastante tiempo que existe este producto, pero ha sido en estos últimos años cuando se ha expandido más su utilización.

Los fabricantes de mortero autonivelante son numerosos y se encuentran en continuo proceso de mejora del producto, lo que contribuye en gran medida a su expansión.

Su uso disminuye en gran medida el tiempo de ejecución de los solados de las obras, siendo importantísimo para el que construye este aspecto, ya que esa disminución lleva asociada un ahorro económico importante. Si se analiza el coste comparando el mortero autonivelante con el sistema tradicional, veremos que el mortero autonivelante es más económico. Y no se trata de que la unidad de obra sea más barata, sino que el tiempo de ejecución permite ese ahorro.

Creo que las expectativas del mortero autonivelante para el futuro son bastante halagüeñas, ya que se corresponde con el modelo de crecimiento bueno para la ejecución de una obra: reducción del tiempo de ejecución y reducción del coste indirecto. A parte de eso, se consigue un acabado con unas características y propiedades que el sistema tradicional no proporciona, posee una alta resistencia a compresión y permite que se ejecute sobre él cualquier tipo de pavimento.

108

TFG: Mortero autonivelante. 7. BIBLIOGRAFIA


7. BIBLIOGRAFIA

INDICE

1

2012



2012


RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.


3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.


1. INTRODUCCION

2



2012




2.1. Red Básica



V.G. 89001- La Maca

Situación:


Acceso:


la

carretera

local

de

Moratalla

hacia


3



2012


de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´


de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421


(BP)564,20 m


No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m


último

cuerpo


1,00 m

4



2012



realizado una



Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5



2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13





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7. Bibliografía

7. BIBLIOGRAFIA

AENOR Catálogo de Normas UNE 2006. Edita: AENOR, España. Enero 2006 

AENOR Código Técnico de la Edificación. Normas UNE y legislación aplicables. AENOR EDICIONES. Marzo 2007 

ANEFHOP. Manual de consejos prácticos sobre hormigón. 

ANFAPA. Asociación nacional de fabricantes de morteros industriales. Diccionario técnico de los mortero europeos. Noviembre de 2000. 2º Edición 

Cemex España Catálogo de morteros y modo de aplicación Edita: cemex. Madrid 2003 

Guía webber-cemarksa Año 2006 

Guía texa morteros Año 2007 

Josep Costals Admixture Systems España Morteros Autonivelantes ¿Autonivelantes de verdad? 

Lafarge Asland. Instrucciones básicas de aplicación de mortero autonivelante. Madrid 2004 

Ortega García, Armando. Ingeniero de minas Cemex España. Mortero autonivelante 

Real Academia Española. “Diccionario de la Lengua Española”. ESPASA, Vigésima segunda edición, Madrid 2001. 

PÁGINAS WEB VISITADAS





http://www.anfah.org Asociación Nacional de Fabricantes de Aditivos para Hormigón y Mortero, www.basf-cc.es . Degussa bettorb España



www.nivelacioneslamarina.com www.lafargeasland.com



www.holcim.es



109




www.texamorteros.com



www.linardeco.com



www.expamor.com



www.horlimpersystem.es



www.sika.es



www.cemex.com



www.tfcconstruccion.com

110

7. Bibliografía

TFG: Mortero autonivelante. ANEJOS


ANEJOS

Anejo 1: Ejemplos de obras Anejo 2: Normativa

INDICE 1

2012



2012


RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.


3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.


1. INTRODUCCION

2



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2.1. Red Básica



V.G. 89001- La Maca

Situación:


Acceso:


la

carretera

local

de

Moratalla

hacia


3



2012


de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´


de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421


(BP)564,20 m


No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m


último

cuerpo


1,00 m

4



2012



realizado una



Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5



2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13





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TFG: Mortero autonivelante. ANEJO 1: EJEMPLOS DE OBRAS


ANEJO 1: EJEMPLOS DE OBRAS

INDICE

1

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RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.


3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.


1. INTRODUCCION

2



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2.1. Red Básica



V.G. 89001- La Maca

Situación:


Acceso:


la

carretera

local

de

Moratalla

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de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´


de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421


(BP)564,20 m


No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m


último

cuerpo


1,00 m

4



2012



realizado una



Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5



2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13





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EJEMPLOS DE OBRAS Este capítulo está dedicado a la exposición, mediante una galería de fotografías, de diversas obras para observar la ejecución del mortero autonivelante.

PRIMERA OB RA Denominación

40 Viviendas Unifamiliares “Villa de la Plata”. Fas e IV.

Ubicación

El Esparragal (Murcia)

Promotor

Gran Murcia

Constructor

Tecycon S.L.

Director de Obra

Javier Zueco Royo

Director Ejecución

de

Ana Ballesta Sánchez

Fabricante Mortero

Lafarge Asland

Empresa Aplicadora

Sampiker s.l.

La visita a esta obra se produjo para poder observar el proceso de ejecución del mortero autonivelante en una de las viviendas. En principio se iba a realizar una prueba para ver el resultado. A partir de ahí, el contratista decidiría si continuar con la aplicación o regresar al método tradicional.

La primera operación fue la de la preparación del soporte. Sus actividades consistieron en un limpieza y marcado de niveles por parte del contratista. Los aplicadores se encargaron de colocar las protecciones en los huecos de fachadas, así como las juntas de dilatación en todo el perímetro de la superficie. En la foto 1.a se puede apreciar el soporte limpio de escombro y elementos perjudiciales para el mortero autonivelante.

1



Fotografía 1.a. sopo rte lim pio, p reparado p ara co menzar la ejecuc ión. Ya tiene colo cada la jun ta de dil atación en t od o el perím etro.

Mediante el uso del nivel láser, los aplicadores traspasaron el nivel marcado en los paramentos por toda la superficie mediante los trípodes.

Foto grafía 1.b. mar cado de n iveles med iante el uso del ni vel láser. Los aplicadores s e encu entran en esta fot o c on el recep tor de la s eñ al qu e emit e el ni vel láser. De est e mo do , se p od rátras pas ar a lo s t rípo des .

Fo to g raf ía 1.c . ni ve l l áse r en funcionamiento, mientras que los aplic ado res recib en l a señ al co n el receptor. Éste es un o d e los p asos necesarios p ara comenzar con la ejecución del mo rtero autonivelante.

Una vez se ha preparado el soporte, comienza el proceso de puesta en obra. El primer paso, será la recepción del mortero autonivelante que viene fabricado de planta. En este caso, la ejecución se realizará mediante bombeo. Por tanto, la hormigonera que transporta el mortero a la obra, la verterá directamente sobre el equipo de bombeo. En la fotografía 1.d. se observa el vertido del camión a la bomba.

2



Foto grafía 1.d. vertido de m or tero autonivelante directamente desde el camión hormigonera al equipo de bombeo. Como se puede ver, la hormigonera va prevista de una canaleta que permite orientar la mezcla hacia la dirección d eseada.

El equipo de bombeo posee un tamiz en su parte superior. Este tamiz sirve para que las partículas más grandes (restos de la hormigonera, etc.) no puedan entrar en el interior de la misma y provocar una rotura.

Foto grafía 1.e. aqu íse apreci a de manera per fecta, la fluid ez del mo rtero au ton ivelan te que es vertido del cami ón horm igon era al equip o de bo mb eo. De aquí irá hasta la superficie donde vaya a ser vertido y extendido.

3



Tras ser vertido al interior de la bomba, el mortero sale por la manguera del equipo. Esta manguera es manipulada por uno de los aplicadores, que la va moviendo de un lado a otro para extender el material. En la fotografía 1.f. se observa la acción de vertido del mortero con la manguera de la bomba.

Foto grafía 1.f. el apli cado r m aneja la mang uera de la bom ba, por la cual sale el mortero autonivelante para ser vertido por toda la superficie.

Foto grafía 1.g. el aplic ado r pro sig ue co n el vertido y extendido del mortero autonivelante mediante el manejo de la mang uera de la bomb a. Se aprecia que el mo rtero va ext endi é nd os e de m anera natu ral sin práctic amen te ayu da.

Foto grafía 1.i. su perfi cie d el mo rtero autoniv elante un a vez ejecutado. Como s e puede apreciar, la superficie se observa lisa y niv elada.

4



Foto grafía 1.j. Coloc ación de s olad o cerámic o sob re el m ortero autoniv elante. Se trata de la finalidad del mortero autonivelante, es decir, servir de apoyo para la colocación de so lados. El material cerámic o s e pega c on cemento cola, extendido por la superficie del mortero mediante una planta de dientes.

SEGUNDA OBRA Denominación

4 Viviendas Unifamiliares Agrupadas

Ubicación

Benidorm (Alicante)

Promotor

Promovid Menorca S.L.

Constructor

Serconac 2000 S.L.

Director de Obra

Carlos Amaro

Director Ejecución

de

Jose Ramón Muñoz

Fabricante Mortero:

Hormigones Saval

Empresa Aplicadora

Nivelaciones La Marina

En este caso, la ejecución se lleva a cabo fuera de la ciudad de Murcia. Llegué a esa obra, por mediación del comercial de la empresa aplicadora “Nivelaciones la Marina”. Aquí se trataba de ejecutar mortero autonivelante sobre una lámina anti

5



impacto, realizándose además sin tabiquería. En la fotografía 2.a. se puede apreciar la vista desde las viviendas en ejecución. Fot og rafía 2.a. vi st a des de l a terraza de las viviendas don de se iba a llevar a cabo la ejecución del mortero autonivelante .

Foto grafía 2.b. Descarg a del m or tero autonivelante al equipo de bombeo, desde don de será transpo rtado hasta el lug ar de ejecución.

6



Fotog rafía 2.c. vertido del m ortero m ediante la mang uera de la bom ba so bre el s opo rte con lámin a anti im pacto. L os trípod es m arcan el ni vel de la s up erficie de acabado del mo rtero autoniv elante.

Foto grafía 2.e. trípo de p ara marc ado d e niv el. Se obs erva co mo el niv el marc ado po r el trípod e, es exactamente el de la s uperfic ie del m ortero autoniv elante.

7



TERCERA OBRA Denominación

Viviendas Unifamiliar

Ubicación

Elche

Fabricante Mortero:

Hormigones Vinalopó

Empresa Aplicadora

Nivelaciones La Marina

Ejecución de mortero autonivelante en una obra consistente en una vivienda unifamiliar aislada. En este caso se ejecuta sin tabiquería ejecutada y con lámina anti impacto sobre el forjado. Además se le ha colocado la junta de dilatación de poliestireno expandido mediante lechada de cemento blanco.

Foto 3.a. Vista d e parte de la s uperficie a ejecutar. En esta im agen se o bserva la lámin a anti impacto co locada sobre el forjado. Los ladrillos qu e se observa en el suelo evitan que salga volando por la acción del viento. Las protecciones de los huecos n o se han colo cado to davía. Se pu eden apreciar en la foto hueco s de v entanas en las q ue se deberán co locar pro teccio nes para proteg er al mortero auto nivelante.

8



Foto 3.b. Vista de la junta d e dilatación. Aquíse aprecia p erfectamente la co locación d e la junta de d ilatación adh erida a los p aramentos y s obre la lámin a anti imp acto. La altura de la junta su pera el espesor d el mortero autoniv elante, por lo qu e se quedará por encim a de é l, evitando que entre en con tacto c on los paramento s.

Foto 3.c. Vista de la superficie. Se puede apreciar en la imagen qu e existe un hueco de una pu erta que no est á protegid o. De no taparlo, el mortero p uede su frir las consecuencias de estar expuesto al aire y al sol, p rovocando su desecación y con ello fisuras po r retracción.

VISITA A PLA NTA DE FAB RICACION DE MORTERO Esta visita fue realizada en compañía del comercial responsable de esa planta. La planta visitada fue la que la empresa Lafarge Asland posee en el Polígono 9



Industrial La Polvorista, en la carretera de Madrid, Cabezo Cortado (Murcia). En esta visita pude observar las instalaciones de dosificación, así como los aditivos que se le añaden al mortero autonivelante. Algunas fotos fruto de esa visita son las siguientes: Foto grafía 3.a. ins talacio nes de dos ificación. La pala qu e se enc uentra en el exterior, es usada para cargar la arena a su sitio c orrespondiente.

Foto grafía 3.b. bido nes de adi tivo fluidific ante usado para la fabricación del mo rtero autoniv elante.

Fot og rafía 3.c. aco pi o d e árid o en l os alrededores de los equipos de fab ric aci ón. Est e árid o s erá car gad o mediante una pala a su lugar corresp ond iente. Se puede apreciar la diferencia de espesor d e una y otra. La mas c lara es la arena us ada para el mo rtero autoniv elante.

10

TFG: Mortero autonivelante. ANEJO 2: NORMATIVA


ANEJO 2: NORMATIVA

INDICE

1

2012



2012


RED BASICA……………………………………………………………4

2.2.


3. REPLANTEO………………………………………………………………5 3.1.


1. INTRODUCCION

2



2012




2.1. Red Básica



V.G. 89001- La Maca

Situación:


Acceso:


la

carretera

local

de

Moratalla

hacia


3



2012


de

ED50

Referencia Longitud

-1º50´44,32570´´

Latitud

38º11´25,76500´´


de

ED50

Referencia X UTM:

601092,630 m

Y UTM:

4227650,660 m

Factor de escala

1,00002323421


(BP)564,20 m


No

Nº cuerpos

1

Altura Pilar

1,20 m

Ancho pilar

0,30 m

4,80 m

Ancho

1,00 m


último

cuerpo


1,00 m

4



2012



realizado una



Coordenada X

Coordenada Y

Cotas(z)

Br-1

596680,40

4226743,87

643,30

Br-2

596815,51

4226407,38

628,74

Br-3

597101,94

4226814,88

629,13

Br-4

597394,62

4226539,88

676,16

Br-5

597188,87

4226776,09

616,74

Br-6

597554,41

4228736,32

620,80

Br-7

597494,88

4227057,15

602,52

Br-8

597795,66

4226855,19

607,48

Br-9

597720,74

4227228,37

600,80

Br-10

598006,98

4226970,16

597,45

Br-11

597970,17

4227325,21

591,59

Br-12

598211,61

4227147,30

589,16

5



2012

Br-13

598268,79

4227404,34

582,25

Br-14

589599,26

4227343,33

574,13





6


ANEJO 2: NORMATIVA

ASPECTOS REGLAMENTARIOS Y NORMATIVOS Dentro de las funciones del Director de la Ejecución, se encuentra la de asumir la responsabilidad en el cumplimiento de la reglamentación vigente. Significa esto, que la ejecución en términos legales depende del Director de la Ejecución. Esto hace que adquiera vital importancia por su parte el perfecto conocimiento de los documentos de obligado cumplimiento. Se establece en este apartado una diferenciación entre documentos de aplicación obligatoria 1 y las normas que no lo son. Todos estos textos componen un marco en el que se debe regular la ejecución. Existen varios de estos documentos que hacen referencia de forma directa o indirecta al mortero autonivelante. Algunos de ellos se refieren a sus características, especificaciones, preparación, etc., mientras que otros están dirigidos al conjunto de la solución de la que forma parte el mortero autonivelante.

1. Reglamentos Los reglamentos son especificaciones técnicas que se establecen mediante disposiciones oficiales y que por tanto forman parte del ordenamiento jurídico. En otras palabras, se trata de textos que son de obligado cumplimiento dentro de la actividad que regulan. Para definir el término reglamento, se reproduce la definición dada por la “ley 21/1992, de 16 de julio, de industria” en su título III, artículo 8, punto 4;

La especificación técnica relativa a productos, procesos o instalaciones industriales, establecida con carecer obligatorio a través de una disposición, para su fabricación, comercialización o utilización.

1

Se considerarán documentos de aplicación obligatoria los Reglamentos, Instrucciones, Pliegos y

Normas que por estar mencionadas en éstos o en el proyecto adquiere el carácter obligatorio.

1


ANEJO 2: NORMATIVA

El conocimiento de la reglamentación de origen europeo y español, supondrá para el Director de la Ejecución un arma fundamental en el desarrollo de su trabajo.

1.1. Reglamentación comunitaria La reglamentación europea está enfocada a permitir la libre circulación de productos de construcción entre los países miembros de la Unión Europea. A partir de esta concepción aparece la Directiva Europea de Productos de Construcción

89/106/CEE del Consejo de 21 de diciembre de 1988 relativa a la

aproximación de las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas de los Estados Miembros sobre los productos de construcción. Esta Directiva, adquiere

carácter reglamentario en España a través de su trasposición mediante el Real Decreto 1630/1992 por el que se dictan disposiciones para la libre circulación de productos de construcción, en aplicación de la Directiva 89/106/CEE.

En el artículo 1 de este Real Decreto, se establece que la disposición se aplicará a aquellos productos de construcción que tengan incidencia sobre los requisitos esenciales de los edificios y las obras de ingeniería civil. A este respecto, el mortero autonivelante se encuentra dentro de este ámbito. Y ya que pertenece a él, el artículo 2 establece las condiciones para su libre circulación mediante el cumplimiento de unas determinadas condiciones: a. Que tengan unas características que permitan que las obras a las que deban

ser incorporados, puedan satisfacer los requisitos esenciales, siempre que dichas obras estén adecuadamente proyectadas y construidas y estén sujetas a una reglamentación que contenga dichos requisitos b. Que lleven el marcado CE.

Los requisitos esenciales están reflejados en el artículo 3 del Real Decreto y son los siguientes:

a. Resistencia mecánica y estabilidad. b. Seguridad en caso de incendio. 2


ANEJO 2: NORMATIVA

c. Higiene, salud y medio ambiente. d. Seguridad de utilización. e. Protección contra el ruido. f. Ahorro de energía y aislamiento térmico. Como parte de la solución para el sistema de solado, el mortero autonivelante, siempre que cumpla con los condicionantes establecidos por la Directiva Europea, se encuentra dentro del abanico de posibilidades que permiten cumplir con los requisitos esenciales. A modo de resumen, se puede afirmar que la incidencia de esta reglamentación de origen europeo en el mortero autonivelante, es la relacionada a las características que permitan que el producto pueda ser incorporado a una obra. La misión de esta incorporación será la de cumplir con los requisitos esenciales.

1.2. Reglamentación nacional Dentro de la reglamentación de origen nacional, se encuentran los dos documentos por los que se rige el proceso constructivo en España. Por una parte se encuentra la LOE y por otro el CTE.

1.2.1. Ley de Ordenación de la Edificación (LOE) La Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de ordenación de la edificación (LOE) es el punto de partida de la reglamentación en España dentro del ámbito de la edificación. En base a ella, se dispone cada uno de los documentos reglamentarios existentes. Su artículo 1, en el punto 1, dice que esta Ley tiene por objeto regular en sus aspectos esenciales el proceso de la edificación, estableciendo las obligaciones y responsabilidades de los agentes que intervienen en dicho proceso, así como las garantías necesarias para el adecuado desarrollo del mismo, con el fin de asegurar la calidad mediante el cumplimiento de los requisitos básicos de los edificios y la adecuada protección de los intereses de los usuarios. 3


ANEJO 2: NORMATIVA

Los requisitos básicos se establecen en el artículo 3 de la LOE, estando formulados de forma paralela a los requisitos esenciales de la Directiva Europea 89/106, añadiendo un grupo de requisitos de funcionalidad. De todos los requisitos básicos que la LOE formula, solamente el conjunto de requisitos relativos a la habitabilidad es el que resulta de interés para el mortero autonivelante, ya que es el que afecta a su campo de actuación. Y para traducir a especificaciones técnicas las condiciones que debe cumplir el mortero autonivelante para satisfacer los requisitos básicos, la LOE autoriza en su disposición final segunda la aprobación de CTE.

1.2.2. Código Técnico de la Edificación (CTE) El Código Técnico de la Edificación se pone en marcha a partir de la publicación de la LOE. Aparece con el fin de traducir a términos técnicos el cumplimiento de los requisitos básicos en ella establecidos La mejor forma de poder definir este CTE es acudir al artículo 1 de su contenido: El Código Técnico de la Edificación es el marco normativo por el que se regulan las exigencias básicas de calidad que deben cumplir los edificios, incluidas sus instalaciones, para satisfacer los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad.

Para cumplir con el objetivo de este punto, se trata de establecer cuales son los requisitos básicos que afectan a la aplicación de mortero autonivelante. Con ello, se conseguirá averiguar cuales son las condiciones que debe cumplir. El requisito básico de protección contra el ruido es uno de los que debe satisfacer el mortero autonivelante. Para entender esto, en el artículo 14 del CTE se establecen las condiciones que se han de cumplir para realizarlo. Artículo 14 (CTE): El objetivo de este requisito básico «Protección frente al ruido» consiste en limitar dentro de los edificios, y en condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o enfermedades que el ruido pueda producir a los usuarios, como consecuencia de las características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento. 4


ANEJO 2: NORMATIVA

2. Para satisfacer este objetivo, los edificios se proyectarán, construirán, utilizarán y mantendrán de tal forma que los elementos constructivos que conforman sus recintos tengan unas características acústicas adecuadas para reducir la transmisión del ruido aéreo, del ruido de impactos y del ruido y vibraciones de las instalaciones propias del edificio, y para limitar el ruido reverberante de los recintos.

3. El Documento Básico «DB HR Protección frente al Ruido» especifica parámetros objetivos y sistemas de verificación cuyo cumplimiento asegura la satisfacción de las exigencias básicas y la superación de los niveles mínimos de calidad propios del requisito básico de protección frente al ruido. Hasta que se apruebe este DB se aplicará la Norma Básica de la Edificación NBE-CA-88 «Condiciones acústicas en los edificios».

Buscando en la NBE-CA-81, se encuentra en su artículo 14 la ubicación del mortero autonivelante. NB- CA-81. Artículo 14 (NBE-CA-88). A efectos de esta NBE, se considera elemento horizontal de separación de dos espacios o locales al conjunto de techo, forjado y solado, siempre que al menos uno de los locales que separa tenga uno de los usos que se señalan en el artículo 2º de esta Norma.

El aislamiento mínimo a ruido aéreo R exigible a estos elementos constructivos se fija en 45 dBA.

El nivel de ruido de impacto normalizado Ln en el espacio subyacente no será superior a 80 dBA, con la excepción de que estos espacios sean exteriores o no habitables como porches, cámaras de aire, garajes, almacenes o salas de máquinas.

Asimismo, en el anexo 3 punto 3.3, de la citada NBE-CA-88, se establecen los niveles de aislamiento al ruido que proporcionan las soluciones usuales mediante las tablas 3.7 y 3.8 que en este anexo aparecen.

5


ANEJO 2: NORMATIVA

En el anejo 1, titulado contenido del proyecto, del CTE se establece en su punto 2, Memoria Constructiva, los siguiente en relación a lo que pueda afectar al mortero autonivelante: 2.4

Sistema

de

compartimentación.

Definición

de

los

elementos

de

compartimentación con especificación de su comportamiento ante el fuego y su aislamiento acústico y otras características que sean exigibles, en su caso.

En el artículo 15 del CTE, Exigencias básicas de ahorro de energía, también influye la presencia de mortero autonivelante, concretamente en el punto 15.1. Artículo 15.1. Exigencia básica HE 1: Limitación de demanda energética: los edificios

dispondrán

de

una

envolvente

de

características

tales

que

limite

adecuadamente la demanda energética necesaria para alcanzar el bienestar térmico en función del clima de la localidad, del uso del edificio y del régimen de verano y de invierno, así como por sus características de aislamiento e inercia, permeabilidad al aire y exposición a la radiación solar, reduciendo el riesgo de aparición de humedades de

condensación

superficiales

e

intersticiales

que

puedan

perjudicar

sus

características y tratando adecuadamente los puentes térmicos para limitar las pérdidas o ganancias de calor y evitar problemas higrotérmicos en los mismos .

A diferencia del requisito de protección contra el ruido, el ahorro de energía cuenta con un documento básico denominado HE, en el que se establecen las condiciones técnicas para cumplir con el requisito. Para el caso del mortero autonivelante, se puede ubicar en exigencia básica HE 1. Aquí se fijan determinados coeficientes que deben cumplir los suelos, limitándolos a los que se encuentren en contacto con el aire, con el terreno o con un espacio no habitable.

2. Normativa Las normas son aquellos documentos que se convierten en textos de obligado cumplimiento en el momento en que son referenciados en el proyecto, seleccionados por el proyectista o mencionados en un reglamento. Para definir el término norma, se reproduce la definición dada por la “ley 21/1992, de 16 de julio, de industria” en su título III, artículo 8, punto 3: 6


ANEJO 2: NORMATIVA

La especificación técnica de aplicación repetitiva o continuada cuya observancia no es obligatoria, establecida con participación de todas las partes interesadas, que aprueba un Organismo reconocido, a nivel nacional o internacional, por su actividad normativa.

Las normas constituyen en todas sus formas unos documentos esenciales en el desarrollo de la actividad del Arquitecto Técnico. El conocimiento durante la ejecución de las normas que se han referenciado en el primer párrafo, le permite obtener un apoyo fundamental en el desarrollo de las labores de control. De forma general, se puede establecer que las normas se clasifican de la siguiente manera; normas de producto, normas de ensayo y normas de proceso. Cualquiera de las tres formas de normas repercuten en el mortero autonivelante. Normas de producto: son las dedicadas a la definición y clasificación de

productos estableciendo sus características, formas de control y criterios de conformidad. Normas de ensayo: en ellas se establecen las formas de llevar a cabo los

ensayos de un producto, definiendo su campo de aplicación, la descripción de los métodos de ensayo, etc. Normas de proceso: dedicadas a describir métodos de ejecución, puesta en

obra, etc. El origen de las normas puede ser internacional, europeo o nacional. Habitualmente cada una de las normas que son internacionales o europeas, encuentran sus versiones oficiales en español, es decir, son una adaptación de la norma al ámbito nacional.

Las normas de origen internacional son elaboradas por ISO (Organización Internacional de Normalización). Estas normas tienen por objeto facilitar el intercambio internacional y desarrollar la cooperación intelectual, científica,

7


ANEJO 2: NORMATIVA

tecnológica y económica. De ella forman parte 133 organismos nacionales de normalización. En cuanto a las normas de origen europeo, es necesario decir que provienen del CEN (Comité Europeo de Normalización). Creado para el desarrollo de tareas de normalización en el ámbito europeo. Para el caso de la normativa de origen nacional, se encuentran dos fuentes principales: Normas UNE y Normas Tecnológicas de la Edificación (NTE). En el caso de las Normas UNE, la Asociación de Normalización y Certificación (AENOR) es la encargada de su elaboración. Y en el caso de las NTE, forman un conjunto de normas que se agrupan en diferentes familias que abarcan prácticamente todo el proceso edificatorio. A continuación se establece una relación de normas que tienen que ver con la ejecución, fabricación o ensayo del mortero autonivelante.

2.1. Relación de Normas UNE

CEMENTO



UNE-EN 196-1:2005. Métodos de ensayo de cementos. Parte I: Determinación de resistencias mecánicas.



UNE-EN 196-3:2005. Métodos de ensayo de cementos. Parte 3: Determinación del tiempo de fraguado y de la estabilidad de volumen.



UNE-EN 197-1:2000. Cemento. Parte I: Composición, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes.



UNE-EN

197-1:2000/AI:

2005.

Cemento.

Parte

I:

Composición,

especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes. 

UNE-EN 413-1:2005. Cementos de albañilería. Parte I: Composición, especificaciones y criterios de conformidad. 8




ANEJO 2: NORMATIVA

UNE 80103:1986. Métodos de ensayo de cementos. Ensayos Físicos. Determinación de la densidad real mediante el volumenómetro de Le Chatelier (Confirmada por AENOR en mayo de 2001).



UNE 80104:1986. Métodos de ensayo de cementos. Ensayos físicos. Determinación de la densidad real mediante el picnómetro de aire.



UNE 80105:1986. Métodos de ensayo de cementos. Ensayos físicos. Determinación de la densidad real mediante el picnómetro de líquido (Confirmada por AENOR en julio de 2001).



UNE 80108:1986. Métodos de ensayo de cementos. Ensayos físicos. Determinación de la finura de molido por tamizado húmedo (Confirmada por AENOR en mayo de 2001).



UNE 80300:2000 IN. Cementos. Recomendaciones para el uso

de los

cementos. 

UNE 80401:1991. Métodos de ensayo de cementos. Métodos de toma y preparación de muestras de cemento.



UNE 80402:1987. Cementos. Suministro y control de recepción.

ADITIVOS UNE – EN 934-3:2004/AC: 2005.Aditivos para hormigones, morteros y pastas.



Parte 3: Aditivos para morteros para albañilería. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. 

UNE 83212:1989 EX. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinación del contenido de reductores (poder reductor).



UNE 83225: 2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Determinación de la densidad aparente de los aditivos líquidos.

UNE – EN 480-2:1997. Aditivos para hormigones, morteros y pastas. Métodos



de ensayo. Parte 2: Determinación del tiempo de fraguado. UNE – EN 480-13: 2002. Aditivos para hormigones, morteros y pastas.



Métodos de ensayo. Parte 13: Mortero para albañilería de referencia para ensayos de los aditivos para morteros. 

UNE - EN 934-3: 2004. Aditivos para hormigones, moteros y pastas. Parte 3: Aditivos para morteros para albañilería. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado. 9


ANEJO 2: NORMATIVA

UNE – EN 934-3: 2004/AC: 2005. Aditivos para hormigones, morteros y pastas.



Parte 3: aditivos para morteros para albañilería. Definiciones, requisitos, conformidad, marcado y etiquetado.

ÁRIDOS



UNE 7084: 1954. Determinación de la humedad superficial de gravas y arenas.



UNE 7088:1955. Determinación de la compacidad en los áridos para morteros y hormigones.



UNE-EN 13055-1/AC: 2004. Áridos ligeros. Parte 1: Áridos ligeros para hormigón, mortero e inyectado.



UNE-EN 13055-1: 2003. Áridos ligeros. Parte 1: Áridos ligeros para hormigón, mortero e inyectado.



UNE-EN 13139/ AC: 2004. Áridos para morteros.



UNE-EN 13139: 2003. Áridos para morteros.



UNE 41240: 2003. Materiales tratados con conglomerantes hidráulicos. Métodos de ensayo. Determinación del plazo de trabajabilidad.



UNE 146301: 2002. Áridos. Módulo de finura del árido fino o arena.

MORTERO



UNE-EN 998-2:2004. Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería.



UNE-EN 1015-7: 1999. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 7: Determinación del contenido en aire en el mortero fresco.



UNE-EN 1015-9: 2000. Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 9: Determinación del periodo de trabajabilidad y del tiempo abierto del mortero fresco.



UNE-EN 12706:2000. Adhesivos. Métodos de ensayo de morteros para igualado y/o nivelado de suelos de fraguado hidráulico.



UNE-EN 1937:2000. Métodos de ensayo de morteros para igualado y/o nivelado de suelos de fraguado hidráulico

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Mortero Autonivelante. Estado Del Arte

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