INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE LAS CHOAPAS
MATERIA Tecnología del concreto
DOCENTE Ing. María del Carmen Guadarrama posada
REPORTE DE PRÁCTICA Pruebas y diseño de morteros
PRESENTAN Miguel Sánchez Meza Araceli Rodríguez Rodríguez Velázquez Velázquez Andrea Rubí Rubí Bravo Solís Solís David Jiménez Jiménez INGENIERIA CIVIL 3° “A”
Las Choapas ver, a 06 de octubre de 2014
Introducción Se denominan morteros, a las mezclas constituidas por agregados finos y uno o más aglomerantes (cemento Portland, cemento de albañilería, cal, yeso, etc.) y agua. Se incluye en esta definición a las pastas de cemento o de yeso con agua que se emplean en algunas terminaciones de revoques u otros usos. La mezcla de aglomerante y agua se denomina “ pasta”, llamándose “lechada” cuando se amasa con mucho agua. Las arenas constituyen la estructura de la mezcla y le da volumen, y los vacíos que quedan entre las partículas de esa estructura granular son llenados por la pasta constituida por los aglomerantes y agua. Los aglomerantes o ligantes en presencia de agua experimentan un proceso físico - químico produciéndose el fraguado y endurecimiento. Durante la etapa de preparación y aplicación, conocida como estado fresco, la pasta formada por aglomerante y agua actúa como lubricante entre las partículas de agregado fino (arena), confiriendo plasticidad y trabajabilidad, facilitando el manipuleo permitiendo su colocación. En la etapa de fraguado y endurecimiento, la pasta se solidifica y endurece adhiriendo entre sí las partículas de arena y a su vez el mortero a los ladrillos o a la superficie de apoyo. Los morteros, como aglomerantes se clasifican en aéreos e hidráulicos. De la misma manera poder diseñar mezclas de concreto a la selección de los ingredientes los cuales serán los más adecuados, con la finalidad de obtener un producto que en estado no endurecido pueda tener una trabajabilidad adecuada para su colocación al mismo tiempo tomar en cuenta a la clase de estructura que formara parte, y tomando en cuenta las condiciones ambientales que estará expuesto.De la misma manera las porciones que un mortero debe cumplir para poder tener una manejabilidad adecuada para su colación y su fraguado. Ya que la plasticidad tiene como característica el mortero fresco de la que depende la mayor o menor aptitud para poder lograr una buena unión entre los elementos constructivos, así también evitar la penetración de agua en los cerramientos terminados.
Objetivo Que los alumnos aprendan a realizar mezclas para la elaboración morteros dependiendo su aplicación, es decir, dependiendo la resistencia a utilizar en cada mortero, así mismo el objetivo primordial al realizar las pruebas de los diferentes tipos de morteros, es poder conocer y visualizar de una manera más precisa los momentos de los morteros como son: fluido, fluido seco y fluido plástico.
Materiales 1 vaso de yeso 1 vaso de cal 1 vaso de agua 1 vaso de arena 1 vaso de cemento blanco Los cuales las medidas de los vasos no sobrepasaban los 250g.
Mortero 1
Mortero yeso y cal: Debido a su resistencia al agua, ya que su superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al agua. Pasos
para la elaboración del mortero yeso y cal.
Primeramente se organizaron los materiales que se utilizarían como lo son; 1 vaso de yeso, 1 vaso de cal, 1 vaso de agua. Posteriormente unimos los materias sobre una base sólida y se mezclaron, por último agregamos el agua hasta disolver con los otros materiales ya mezclados. Logramos observar que este tipo de mortero tiene como fraguado demasiado rápido después que se le dio el estado plástico, no pasaron más de los 5 minutos y el mortero estaba en su estado seco el cual por eso se utiliza en lugares húmedos.
Mortero 2
Mortero cemento blanco y arena Para poder realizar este tipo de mortero se necesitó materiales como; 1 vaso de arena, 1 vaso de cemento blanco, 1 vaso de agua. Todas las porciones agregadas corresponden a no más de 250g. Pasos
para la elaboración del mortero cemento blanco y arena.
Colocamos todos los materiales sobre la base sólida y posteriormente se mezclaron y de igual forma el agua fue puesta al último, ya teniendo todos los materiales e incluso el agua se mezcló hasta llegar en el plástico, pero observamos que este mortero con las porciones indicadas quedo en el estado líquido o bien fluido, se dejó por diez minutos para que tuviera un fraguado pero no logro tenerlo hasta los 40 minutos.
Mortero 3
Mortero cal y arena. Es una mezcla de, 1 vaso de arena, 1 vaso y medio de cal, 1/2 vaso de agua. Este mortero se caracteriza por su resistencia ya que se usa para muros tanto como exteriores e interiores. Es muy flexible y, por eso resulta fácil su colocación aunque es menos impermeable que el mortero anterior. Este mortero tarda más tiempo en secarse ya que esa característica le da a los trabajos donde requieren buena terminación. Pasos
para la elaboración mortero cal y arena.
Colocamos todos los materiales sobre la base sólida y posteriormente se mezclaron y de igual forma el agua fue puesta al último, ya teniendo todos los materiales e incluso el agua se mezcló hasta llegar en el plástico pero como ya se mencionaba que este mortero tarda más en secarse y poder endurecerse para poder soportar presiones muy elevadas.
Mortero 4
Mortero cal y cemento. Este mortero está compuesto por: 1 vaso y medio de cal, 1/2 vaso de agua, 1 vaso de cemento. Este tipo de mortero si en la masa se pone más cemento que cal será más resistente pero si le ponemos más cantidad de cal será más flexible. En este caso nosotros tomamos el mortero más flexible que contenía más cal que cemento. Pasos
para la elaboración mortero cal y cemento.
Colocamos todos los materiales sobre la base sólida y posteriormente se mezclaron y de igual forma el agua fue puesta al último, ya teniendo todos los materiales e incluso el agua se mezcló hasta llegar en el plástico pero como ya se mencionaba que este mortero tarda más en secarse ya que es más flexible por la mayor cantidad de cal.
Conclusión Para esta práctica se tomó en cuenta el tiempo en que un mortero tarda en fraguar y alcanzar su mayor resistencia a la compresión, la adherencia a los otros materiales.Se observó durante la práctica los diferentes estados de las mezclas de los diferentes morteros, y también pudimos darnos cuenta de la importancia de la proporcionalidad exacta en las mezclas ya que la proporción no es correcta la mezcla puede quedarnos muy aguada o en estado lechoso, o muy dura; es decir que la proporcionalidad de cada uno de los materiales utilizados en cada mezcla afecta la trabajabilidad y resistencia de cada tipo de mortero, por lo tanto es de suma importancia el conocer cuáles son las proporciones correcta, antes de realizar la mezcla para de ese modo no desperdiciar material, al igual que es de suma importancia conocer para que nos sirve cada grado de resistencia de los morteros para así realizar el mortero según en que lo vamos a utilizar.
