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MAR 2002
NBR 14810-1
Chapas de madeira aglomerada Parte 1: Terminologia ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 / 28º andar CEP 20003-900 – Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro – RJ Tel.: PABX (21) 3974-2300 Fax: (21) 220-1762/220-6436 Endereço eletrônico: www.abnt.org.br
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Origem: 3º Projeto 31:000.01-001/1:2001 ABNT/CB-31 - Comitê Brasileiro de Madeiras CE-31:000.01 - Comissão de Estudo de Painéis de Madeira Aglomerada NBR 14810-1 - Wood particleboard - Part 1: Terminology Descriptors: Wood. Wood particleboard Válida a partir de 29.04.2002 Palavras-chave: Madeira. Chapa de madeira
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Prefácio A ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas - é o Fórum Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB) e dos Organismos de Normalização Setorial (ABNT/ONS), são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratórios e outros). Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no âmbito dos ABNT/CB e ABNT/ONS, circulam para Consulta Pública entre os associados da ABNT e demais interessados. A NBR 14810 está dividida em três partes, sob o título geral “Chapas de madeira aglomerada”: - Parte 1: Terminologia; - Parte 2: Requisitos; - Parte 3: Métodos de ensaio.
1 Objetivo Esta parte da NBR 14810 define os termos usualmente empregados na fabricação, comercialização, execução de ensaios e utilização de chapas de madeira aglomerada e seus derivados.
2 Definições Para os efeitos desta parte da NBR 14810, aplicam-se as seguintes definições:
2.1 absorção de água: Aumento da massa (em água) que um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada apresenta, após ser imerso em água a (20 ± 3)°C pelo tempo de 2 h ± 3 min e/ou 2 24 4 h ± 3 min. 2.2 adesivo; resina: Substância utilizada com o objetivo de aderir partículas de madeira em uma chapa de madeira aglomerada. Pode ser orgânico ou inorgânico. 2.3 aditivo: Material especial incorporado em uma chapa de madeira aglomerada durante a manufatura, para obter-se determinadas propriedades. Como exemplo podem-se citar: preservativos, emulsões, retardantes ao fogo, entre outros. 2.4 camada externa: Denominação da camada superficial em uma chapa de madeira aglomerada de três camadas ou multicamadas. 2.5 camada interna: Denominação da camada intermediária, composta de partículas de madeira com geometria mais grossa, localizada entre as camadas externas de uma chapa de madeira aglomerada de três camadas ou multicamadas.
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NBR 14810-1:2002 2.6 carga concentrada: Força aplicada em um único ponto da superfície de uma chapa de madeira aglomerada. 2.7 carga uniforme : Força uniformemente distribuída através da superfície de uma chapa de madeira aglomerada. 2.8 chapa de madeira aglomerada; chapa de partículas de madeira : Produto em forma de painel, variando de 3 mm a 50 mm de espessura, constituído por partículas de madeira aglomeradas com resinas naturais ou sintéticas‚ termofixas, sob a ação de pressão e calor. A geometria das partículas e sua homogeneidade, os tipos de adesivos, a densidade e os processos de fabricação podem ser modificados para produzir produtos adequados aos usos finais específicos. Durante o processo de fabricação, podem ainda ser incorporados aditivos para prover painéis de características especiais. 2.9 chapa de madeira aglomerada com prensagem perpendicular à face: Produto resultante da manufatura por prensagem de uma massa de partículas de madeira impregnadas com um adesivo, entre pratos paralelos em prensa de pratos ou prensa contínua a quente. 3
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2.10 chapa de madeira aglomerada de média densidade: Chapas com densidade entre 551 kg/m e 750 kg/m . 2.11 chapa de madeira aglomerada de três camadas: Chapas de madeira aglomerada constituídas por duas camadas superficiais (externas) de partículas com geometria fina e uma camada intermediária (interna) de partículas com geometria mais grossa. 2.12 chapa de madeira aglomerada estrutural: Chapa de madeira aglomerada de alta resistência mecânica, adequada para uso em estruturas que irão suportar cargas. 2.13 chapa de madeira aglomerada exterior: Chapa de madeira aglomerada para uso exterior, usualmente fabricada com resinas fenólicas, que lhe conferem características para uso externo, principalmente maior resistência à água. 2.14 chapa de madeira aglomerada homogênea: Chapa de madeira aglomerada composta por uma única camada de partículas de madeira. 2.15 chapa de madeira aglomerada de multicamadas: Chapa de madeira aglomerada composta por multicamadas de partículas de madeira, com geometria mais fina nas camadas das faces e mais grossa no centro, variando gradativamente ao longo da espessura da chapa. 2.16 chapa de madeira aglomerada resistente à umidade: Chapa de madeira aglomerada que recebe a incorporação de aditivos para prover a chapa com características de resistência à umidade. 2.17 chapa de madeira aglomerada resistente ao fogo: Chapa de madeira aglomerada que recebe a incorporação de aditivos para prover a chapa com características de resistência ao fogo. 2.18 chapa de madeira aglomerada revestida: Chapa de madeira aglomerada que recebe acabamento superficial, tal como papéis, laminados plásticos de alta ou baixa pressão, filmes plásticos, lâminas de madeira, chapas duras de fibra de madeira e pintura. 2.19 colchão de partículas: Conjunto de partículas de madeira com cola, depositadas em camadas, que após serem submetidas a operação de prensagem se consolidam na forma de uma chapa de madeira aglomerada. Também conhecido por "massa de partículas" ou "bolo de partículas". 2.20 compressão longitudinal: Medida da resistência à ruptura de um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, quando submetido a uma carga paralela em seu sentido longitudinal. 2.21 contraface: Superfície secundária de uma chapa de madeira aglomerada em relação à sua utilização. 2.22 cura a quente: Processo de endurecimento de resinas ou adesivos que curam a temperaturas elevadas (termofixas), formando ligações rígidas que não são rompidas pela exposição ao calor. 2.23 cura: Alteração físico-química apresentada pelo endurecimento das resinas ou adesivos. 2.24 deflexão: Flecha apresentada por uma chapa de madeira aglomerada apoiada entre suportes, quando submetida a uma carga aplicada em um ou mais pontos de sua superfície. 2.25 densidade: Característica representada pelo quociente da relação entre a massa e o volume de um corpo, a determinado teor de umidade. 2.26 dimensão: Medição nominal superficial das chapas de madeira aglomerada, compreendida pela largura e pelo comprimento. 2.27 dureza Janka: Resistência que a chapa de madeira aglomerada oferece ao esforço exercido para a penetração da metade de uma esfera de 11,3 mm de diâmetro. 2.28 emissão de formaldeído: Desprendimento do formol não reagido em uma chapa de madeira aglomerada, na forma de gás. 2.29 empenamento: Deformação permanente em relação à planicidade, apresentada por uma chapa de madeira aglomerada. 2.30 ensaios de avaliação: Ensaios realizados com o objetivo de avaliar as tendências dos resultados de qualidade tecnológica das chapas de madeira aglomerada. 2.31 espessura: Distância entre os pontos extremos das superfícies de uma chapa de madeira aglomerada.
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2.32 esquadro: Propriedade dimensional das chapas de madeira aglomerada, caracterizada pelo fato das bordas longitudinais e transversais se cruzarem perpendicularmente (em ângulo de 90°), proporcionando às chapas um formato de quadrado ou retângulo. 2.33 estabilidade dimensional: Grau de variação de dimensões que a chapa de madeira aglomerada apresenta quando exposta à variação das condições de temperatura e umidade. 2.34 expansão linear: Variação dimensional longitudinal de um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, expressa em porcentagem, quando este é submetido à uma variação de teor de umidade. 2.35 extração perforator : Extração do formaldeído livre de um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, através da utilização de tolueno. 2.36 Face: Superfície principal de uma chapa de madeira aglomerada em relação ao seu uso. Quando ambas as superfícies são de mesma qualidade, ambas são descritas como face. 2.37 fenol formaldeído: Resina termoendurecível resistente à água, comumente usada para colar compensados de coníferas, chapas de partículas orientadas, chapas de partículas de madeira para uso exterior, entre outros. 2.38 formaldeído: Composto orgânico reativo (CH 2O), utilizado na fabricação de resinas para a confecção de chapas de madeira aglomerada. 2.39 geometria de partículas: Tamanho e forma das partículas de madeira em uma chapa de madeira aglomerada. 2.40 gradiente vertical de densidade: Variação da densidade de um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, medida ao longo de sua espessura. 2.41 grana de lixa: Classificação do material abrasivo de uma lixa, identificada numericamente. Quanto mais alta a classificação, menor a granulometria da lixa, sendo melhor o nível de acabamento proporcionado nas superfícies das chapas de madeira aglomerada. 2.42 inchamento: Variação percentual de aumento em espessura que um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada apresenta, após ficar imerso pelo tempo de 2 h ± 3 min e/ou 24 h ± 3 min em água à temperatura de (20 ± 3)°C. 2.43 inspeção por variáveis: Inspeção segundo a qual uma característica da qualidade em uma unidade do produto é medida numa escala contínua, tal como quilogramas, metros e metros por segundo, e nesta condição anotada. 2.44 ligação interna: Ver 2.57. 2.45 máquina universal de ensaios: Equipamento destinado à realização de ensaios mecânicos, visando especialmente aplicação em controle de qualidade industrial sobre materiais. 2.46 módulo de elasticidade aparente: Constante elástica que expressa a rigidez de um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, determinada durante o regime elástico, onde não há alteração das suas características originais. 2.47 órgão de certificação: Laboratório de ensaios independente, autorizado a monitorar ensaios e programas de avaliação, de modo a assegurar conformidade com as normas aplicáveis ao produto. 2.48 partículas: Pequenos pedaços de madeira que constituem-se nos elementos básicos na formação e uma chapa de madeira aglomerada. 2.49 perfil de densidade: Gradiente que determina o perfil de densidade de um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, através da determinação parcial de densidade de suas camadas, classificando a chapa de madeira aglomerada quanto ao seu grau de densidade final. 2.50 polimerização: Cura de uma resina durante a prensagem em um processo de fabricação de chapas de madeira aglomerada. Também conhecida como "cura da resina". 2.51 pré-cura: Processo de cura de uma resina, ocorrida antes do processo de prensagem de uma chapa de madeira aglomerada. 2.52 prensagem a quente: Processo de prensagem de um colchão de partículas de madeira, para compactar e solidificar a estrutura através da aplicação simultânea de calor e pressão. 2.53 resistência à abrasão: Propriedade que implica a resistência da superfície de uma chapa de madeira aglomerada revestida, em ser desgastada devido à ação de fricção ou atrito. 2.54 resistência à compressão longitudinal: Propriedade que mede a resistência à ruptura de um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, quando submetido a uma carga paralela em seu sentido longitudinal. 2.55 resistência à flexão estática: Resistência que um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, apoiado em seus extremos, oferece quando sujeito a uma força aplicada em seu centro até a sua ruptura. 2.56 resistência à tração paralela: Resistência de um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, quando este é submetido a uma força de tração aplicada paralelamente à sua superfície, no sentido do comprimento do corpo-deprova, até a ruptura.
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NBR 14810-1:2002 2.57 resistência à tração perpendicular: Resistência que um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada oferece, quando este é submetido a uma força de tração aplicada perpendicularmente à sua superfície, no sentido do comprimento do corpo-de-prova, até a ruptura. 2.58 resistência ao arrancamento de parafuso na superfície: Resistência que um corpo-de-prova de madeira aglomerada com espessura total mínima de 14 mm oferece, quando sujeito ao arrancamento por uma força de tração de um parafuso. 2.59 resistência ao arrancamento de parafuso: Propriedade que avalia a resistência ao arrancamento de parafuso das superfícies ou topos de uma chapa de madeira aglomerada. 2.60 resistência ao arrancamento de parafuso no topo: Resistência que um corpo-de-prova de madeira aglomerada com espessura total mínima de 14 mm oferece, quando sujeito ao arrancamento por força de tração de um parafuso fixado perpendicularmente à sua superfície. 2.61 resistência superficial: Resistência que um corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada oferece, quando submetido a uma força de tração aplicada perpendicularmente ao plano de sua face, para promover o arranque de determinada área da camada superficial. 2.62 retilinidade: Propriedade dimensional das chapas de madeira aglomerada, caracterizada pela retidão com que se apresentam suas bordas longitudinais e transversais. 2.63 teor de formaldeído: Quantidade de gás formaldeído extraído de uma amostra de madeira aglomerada, dada em miligramas de formaldeído por 100 g de amostra seca. 2.64 teor de umidade: Porcentagem de água desprendida do corpo-de-prova de uma chapa de madeira aglomerada, quando este é submetido a uma temperatura de (103 ± 2)°C, até a massa tornar-se constante. A percentagem é tomada em relação à base seca. 2.65 ensaios de avaliação: Ensaios realizados com objetivo de avaliar as tendências dos resultados de qualidade tecnológica das chapas de madeira aglomerada. 2.66 volume: Produto resultante da multiplicação do comprimento, largura e espessura de um corpo. ________________
