NORMAS DE LABORATORIO DE ALIMENTOS
INTRODUCCIÓN: Por sus propias características, el trabajo en el laboratorio presenta una serie de riesgos de origen y consecuencias muy variadas, relacionados básicamente con las instalaciones, los productos que se manipulan (y también con las energías y organismos vivos) y las operaciones que se realizan con ellos. Con respecto a los productos debe tenerse en cuenta que suelen ser muy peligrosos, aunque normalmente se emplean en pequeñas cantidades y de manera discontinua. En consecuencia, la prevención de los riesgos en el laboratorio presenta unas características propias que la diferencian de otras áreas productivas. La organización del laboratorio debe permitir la correcta gestión de la prevención. Partiendo del propio compromiso de la dirección, el laboratorio debe estar adecuadamente jerarquizado para que la aplicación del principio de la seguridad en línea se pueda establecer sin problemas. Si se cuenta con las adecuadas instalaciones, las técnicas de trabajo estudiadas e implantadas (tanto en orden a la calidad del trabajo, como a la seguridad) y el personal tiene una formación suficiente, en un buen número de actividades los riesgos se eludirían. En un laboratorio, independientemente de la naturaleza de los agentes utilizados, no ocurre lo mismo dado que «el agente» suele ser peligroso “per se”, y en definitiva el «proceso a seguir» es usualmente una reacción química o un cambio fisicoquímico con sus exigencias de aportes energéticos o bien sus liberaciones de energía. Por otra parte, el material básico de utilización es el vidrio, cuyas propiedades mecánicas no favorecen ciertamente la seguridad. Esta situación conduce necesariamente a una atención especial por parte del trabajador del laboratorio, que podría concretarse en una serie de precauciones que deben mantenerse permanentemente durante el trabajo. Estas precauciones pueden concretarse específicamente para cada laboratorio en función de su actividad, considerando minuciosamente los posibles incidentes que pueden ocurrir en el desarrollo de las diferentes técnicas. En líneas generales, sin embargo, es posible detallar algunas precauciones o medidas generales, que como se verá a continuación, tienden a crear una determinada actitud en el personal.
NORMAS GENERALES DE TRABAJO EN EL LABORATORIO
Con respecto a los hábitos personales del trabajador, entendiendo como tales a los inherentes a su comportamiento al margen de los que haya desarrollado para el trabajo, han de observarse las siguientes precauciones: 1.-Es imprescindible el uso de bata de laboratorio. 2. Al iniciar y finalizar las prácticas, el estudiante se lavará las manos con agua y jabón. 3. El lugar de trabajo debe estar siempre limpio y ordenado. Antes de comenzar cada práctica es conveniente desinfectar la superficie de trabajo. Los desinfectantes más habituales para esto son la lejía y el alcohol (etanol 96°). 4.. Se deben evitar los desplazamientos innecesarios por el laboratorio, ya que pueden crear corrientes que originen contaminaciones o producir accidentes. 5. Durante las prácticas está prohibido comer, beber y fumar. Cuando se manipulan microorganismos hay que evitar llevarse las manos a la boca, nariz, ojos, etc. 6. Libros, carpetas, abrigos y cualquier otro material que no se utilice en la realización de la práctica deben estar apartados del lugar de trabajo. 7. Para deshacerse del material contaminado se utilizarán los recipientes adecuados, que serán esterilizados posteriormente. Nunca se debe tirar nada contaminado por la fregadera o a la basura común. 8. Bajo ningún concepto debe sacarse ninguna muestra contaminada del laboratorio. 9. No se debe pipetear nunca con la boca. Utilizar siempre pipeteadores manuales.
10. En caso de accidente (ruptura de material, derramamiento de microorganismos, etc.) se comunicará inmediatamente al instructor. 11.-Lavarse las manos antes de abandonar el laboratorio, al quitarse unos guantes protectores y siempre que se haya estado en contacto con material irritante, cáustico, tóxico o infeccioso. 12.-No manipular un producto químico sin conocer sus características físicoquímicas y toxicológicas.
13.-Sustituir los productos químicos más peligrosos por otros que sean de menor peligrosidad
En lo referente a operaciones de trasvase, debe tenerse en cuenta 14.-Trasvasar, siempre que sea posible, cantidades pequeñas de líquidos. Caso contrario, emplear una zona específica para ello. 15.-Efectuar los trasvases de sustancias inflamables lejos de focos de calor. 16.-Efectuar los trasvases de sustancias tóxicas, irritantes y corrosivas con las prendas de protección adecuadas a los riesgos del producto.
17.-Cuando el trasvase se realice desde bidones metálicos, deberá hacerse a recipientes de seguridad. Si los productos son inflamables, los bidones y recipientes deberán estar conectados a tierra e interconectados entre sí. 18.-Evitar que ocurran vertidos empleando para el trasvase dosificadores, sifones o bandejas recogevertidos.
embudos,
19.-El laboratorio deberá disponer de botiquín debidamente equipado. Es recomendable poner a disposición del personal las actuaciones a seguir para los casos de accidentes más comunes. 20.-La correcta identificación de los productos es muy importante Comprobar el adecuado etiquetaje de recipientes y botellas. Etiquetar debidamente las soluciones preparadas en el laboratorio. No reutilizar envases para otros productos sin quitar la etiqueta original, no sobreponer etiquetas.
PREVENCIÓN DE RIESGO EN EL LABORATORIO Estos elementos son en caso de emergencia y deben permitir una rápida actuación para el accidentes producido, tales como incendios y derrames, así como para la descontaminación de personas que hayan sufrido una salpicadura o quemadura. Desde el punto de vista práctico, deben hallarse ubicados en lugares en los que su utilización implique un mínimo desplazamiento desde el conjunto de puestos de trabajo en los que exista el factor de riesgo que desencadene la necesidad de su utilización.
LEGISLACIÓN: - DECRETO SUPREMO Nº 009-2005-TR REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO - Seguridad y Salud Laboral OHSAS 18001; Gestión de riesgos para reducir accidentes, cumplir con la legislación y mejorar el rendimiento (OHSAS 18001 trata las siguientes áreas clave: Planificación para identificar, evaluar y controlar los riesgos, Preparación y respuesta ante emergencias, etc.) DUCHAS DE EMERGENCIA: La ducha debe proporcionar un caudal de agua potable suficiente para empapar a una persona completa e inmediatamente; hay que procurar que el agua no esté fría (preferiblemente entre 20° y 35°) y que en preferencia disponga de desagüe.
FUENTES LAVAOJOS: Es un sistema que debe permitir la descontaminación rápida y eficaz de los ojos y que está constituido básicamente por dos rociadores o boquillas separadas entre 10 y 20 cm capaces de proporcionar un chorro de agua potable para lavar los ojos o la cara, una pileta, de 25 a 35 cm, provista del correspondiente desagüe, de un sistema de fijación al suelo o a la pared.
IDENTIFICACIÓN DE CADA REACTIVO CON EL ROMBO DE SEGURIDAD De manera práctica, podemos observar algunas de las características de los productos, por medio de los rombos de seguridad,útiles cuando no se cuenta con la hoja de seguridad del producto químico.
EXTINTORES Polvo químico seco - BC: los extintores de polvo químico son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio clase B (combustibles líquidos) y clase C (gases inflamables). Aplicaciones típicas: industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación, garajes, etc. Dióxido de carbono (CO2): los extintores de dióxido de carbono son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de incendio clase B (combustibles líquidos) y clase C (gases inflamables). Aplicaciones típicas: industrias, equipos eléctricos, viviendas, transporte, comercios, escuelas, aviación, garajes, etc. Agua y espuma (AFFF): los extintores de agua con AFFF bajo presión son diseñados para proteger áreas que contienen riesgos de fuego clase A (combustibles sólidos) y clase B (combustibles líquidos y gaseosos). Aplicaciones típicas: plantas de manufactura, gasolineras, almacenes comerciales, hoteles, hospitales, escuelas, talleres de pintura y mecánicos, áreas de calderas, industria química, petrolera, laboratorios, autotransporte de carga y de pasajeros. Actualmente son los de uso seguro ya que no contaminan el medio ambiente, y su contenido no daña a las personas ni a la fauna del lugar.
Señalización de seguridad en el trabajo La señalización es el conjunto de medios que se utiliza para mostrar o resaltar una indicación, una obligación, una prohibición, etc. Esto se puede realizar mediante una señal en forma de panel, un color, una señal luminosa o acústica, una comunicación verbal o una señal gestual, según proceda. En este caso, de lo que se trata es de que los trabajadores puedan ver y recordar en los lugares, en los equipos o, en general, en los puestos de trabajo que es obligatorio el uso de un determinado equipo de protección o que hay riesgo de caída, que está prohibido encender fuego, etc. Por otro lado, para que no haya confusiones, es necesario que las señales o los medios que se usen para señalizar estén regulados por una norma, para que en todas partes se utilicen los mismos.
NORMA ISO 17025
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Es una normativa internacional desarrollada por ISO (International Organization for Standardization) en la que se establecen los requisitos que deben cumplir los laboratorios de ensayo y calibración.
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Se trata de una norma de Calidad, la cual tiene su base en la serie de normas de Calidad ISO 9000.
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Fue desarrollada de manera específica para los laboratorios.
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Se distingue en que aporta como principal objetivo la acreditación de la competencia de las entidades de Ensayo y calibración.
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El objetivo es demostrar que son técnicamente competentes y de que son capaces de producir resultados técnicamente válidos.
¿Cómo Obtener Laboratorios ISO 17025? •
La ILAC (International Laboratory Acreditación Comité de Cooperación) y APLAC (Asia Pacífico sobre Acreditación de Laboratorios Comité de Cooperación) se dedican al desarrollo y la actualización de las directrices relacionadas con la ISO 17025 en actividades de acreditación.
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La lista de MRA (Acuerdos de Reconocimiento Mutuo ) está disponible en los sitios web de ILAC / APLAC. Estos acuerdos internacionales facilitan la aceptación de resultados entre los países que están asociados.
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Las instituciones mediante un informe de pruebas de laboratorio consigue aceptación mundial debido a dicho reconocimiento mutuo.
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El laboratorio selecciona el organismo de acreditación adecuado para la ISO 17025 ya sea reconocido MRA en el país o un organismo reconocido a nivel mundial.
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Envia su solicitud con el manual y la lista de parámetros usados, y el organismo de acreditación ISO 17025 revisará el manual y acordará la acreditación en las fechas de auditoría in situ.
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Los organismos de acreditación son testigos de la prueba o las mediciones, así como revisar los registros y después de completar con éxito la auditoría dicho laboratorio logra la acreditación.
Beneficios de la certificación ISO 17025: •
Aumento de la productividad de un 8 a un 10% y reducir los retrasos
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la reducción de nuevas pruebas de un 12 a un 14%
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Reducción de reparaciones de instrumentos y niveles de defectos en un 16%.
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Mejora en el nivel de conocimiento.
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Conectividad de las prácticas de laboratorio y evaluación confirmatoria conforme a la norma ISO: 17025.
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Sistema + Procesos + Instalación + Personal = Confianza.
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Mejorar la competencia técnica para cualquier sistema de gestión es la clave para su éxito a largo plazo. Flexibilidad en la norma ISO 17025: Documentación puede variar de un laboratorio a otro, debido a:
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Tamaño del laboratorio y el tipo de sus actividades.
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La complejidad de los procesos y sus interacciones.
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Entrenamiento y competencia del personal.
El desarrollo de la norma ISO 17025 Documentación del sistema: En un sistema de calidad, las actividades de trabajo se describen en los documentos escritos y se llevan a cabo de manera planificada. La estructura de los documentos bajo las normas ISO 17025 son: •
Política de calidad: Declaración de la misión.
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Manual de la calidad: Descripción del sistema de calidad, cómo se aplican las normas y la política.
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Procedimientos: Describir cómo se realizan los procesos que afectan a la calidad.
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Instrucción de trabajo: Los detalles adicionales sobre cómo se llevan a cabo trabajos específicos.
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Formatos: Formas para mostrar pruebas de que el sistema se sigue.
BIBLIOGRAFIA MANUAL DE BUENAS PRÁCTICAS DE LABORATORIO, MINISTERIO DE EDUCACION Y CIENCIA SEVILLA, 2007 INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD Y HIGIENE EN EL TRABAJO, MINISTERIO DE TRABAJO ESPAÑA El control oficial de alimentos: una herramienta básica para la Seguridad Alimentaria, Dr. Antonio J. Ramos Girona. Dpto. Tecnología de Alimentos Universidad de Lleida Malabo - Febrero 2008 Sagües Sarasa, Nieves; Soto Prados, Pedro; “MANUAL DE PREVENCIÓN D E RIESGOS LABORALES PARA LOS TRABAJADORES DEL SERVICIO NAVARRO DE SALUDOSASUNBIDEA.Edita: Gobierno de Navarra, Pamplona 2003. http://www.isoiec17025certification.com/ http://www.areatecnologia.com/se%C3%B1ales-seguridad.htm
