NTC 5832

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�� Gabriel Valencia Clement

1. Introducción

3. Términos y Definiciones

NTC 5832 establece las condiciones técnicas mínimas y las buenas prácticas documentadas para la fabricación y montaje de los proyectos de estructuras de acero

Extracto:

Documento base:

3.3 Documentos del proyecto . Definen la responsabilidad de las partes involucradas en la presentación de oferta, compra, suministro y montaje de de la estructura de acero. 3.4 Elementos estructurales . 3.5 Elementos no estructurales de acero. 3.9 Montador.

Versión 2010

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3. Términos y Definiciones (Cont):

5. Responsabilidades. Responsabilidades.

3.10 Planos estructurales.

5.1…

3.11 Planos de montaje.

5.2. Cuando el propietario suministra los diseños, planos y especi especifica ficacio ciones nes,, el fabric fabricant antee y montad montador or no son resp respon onsa sabl bles es de que que el dise diseño ño sea sea corr correc ecto to,, adec adecua uado do,, ni que que cump cumpla la con con los los regl reglam amen entos tos aplicables.

3.12 Planos de taller. taller. 3.13 Propietario. 3.14 Trazabilidad. Trazabilidad.

El fabricante no es responsable de la seguridad del montaje de la estructura cuando sea realizada por otros. ��

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5 – Responsabilidades.

6. Clasificación de Elementos Elementos Metálicos. Metálicos.

5.3. El propietario es el responsable de verificar que los planos planos de diseñ diseñoo estén estén firmad firmados os por un diseña diseñador dor estructural y revisados por el curador o dependencias munici municipal pales es o distri distrital tales es encarg encargada adass de expedi expedirr la licencia de construcción.

6.1. Elementos Estructurales.

5.4. … 5.5. El propietario es el responsable de que los anclajes de la estruc estructur turaa quede quedenn instal instalado adoss correc correctam tament ente, e, de acuerdo con los planos estructurales. ��

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6.1.1. Elementos suministrados por el fabricante Estos incluyen, pero no se limitan, a los siguientes: •

platinas platinas y pernos pernos de anclaje; anclaje;

•

cerchas, cerchas, correas correas o perlinas perlinas;;

•

vigas principal principales es y secundari secundarias; as;

•

colu column mnas as;;

•

arriostram arriostramiento ientos; s;

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6. Clasificación de Elementos Metálicos.


6.1.1. Elementos suministrados por el f abricante (Cont)

6.1.2. Elementos suministrados e instalados por el montador

•

riostras, contravientos, tensores y espaciadores;

•

conexiones (pernos, tuercas, pasadores);

•

lámina colaborante.

•

conectores de cortante instalados en planta;

•

conectores de cortante Instalados en campo.

•

rejillas de piso.

•

pisos en lámina antideslizante y

• vigas carrileras, componentes, y

vigas

puente grúa

y

sus

• gualderas para escaleras, apoyos de descansos y peldaños metálicos

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6. Clasificación de Elementos Metálicos. 6.2

• cubiertas y cerramientos (tejas y paneles) no provisionales.

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Elementos no Estructurales de Acero

•

elementos requeridos para la instalación o armado de materiales suministrados por otros proveedores que no sean los fabricantes de acero.

•

escaleras portátiles y rejas de seguridad, dinteles sobre vanos de muro,

Incluyen, pero no se limitan, a los siguientes: •

chimeneas, tanques y recipientes a presión,

•

ductos y tolvas,

•

acero de refuerzo para concreto y mampostería,

•

metal misceláneo

•

protectores para esquinas y puertas,

•

cerrajería,

•

partes de acero embebidas prefabricado o vaciado,

•

divisiones metálicas,

•

soportes para astas de bandera.

•

barandas, pasamanos y guardapiés. y

•

tapas para cárcamos y pozos.

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en

concreto

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7. Materiales.

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Certificado de calidad - ejemplo

Se acepta como prueba suficiente del cumplimiento de las especificaciones de los materiales del proyecto, el certificado de calidad que suministre el proveedor, cumpliendo con los requerimientos definidos en las especificaciones del proyecto.

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7. Materiales.

8. Planos y Especificaciones

Si no se dispone de certificados, el fabricante puede realizar los ensayos necesarios para demostrar conformidad .

Se definen:

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-

Especificaciones de proyecto

-

Memorias de cálculo

Cuando el material recibido no cumpla con las tolerancias de laminación establecidas para camber, planitud, etc.,

-

Planos arquitectónicos y de Instalaciones eléctricas

-

Planos estructurales

⇒ el fabricante podrá corregir mediante la aplicación

-

Planos de taller

-

Planos de montaje

-

Discrepancias

-

Aprobaciones

-

Cálculo del peso de la estructura

controlada de calor o procedimientos mecánicos de enderezado

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8.1 Especificaciones del Proyecto


Además de la NTC 5832, las especificaciones del proyecto deben incluir todos los requisitos funcionales, estéticos y estructurales determinados por el propietario.

a) especificaciones de materiales;

Estos requisitos en ningún momento podrán ir en contra de la presente norma.

d) preparación de superficie y pintura de taller, ensayos no destructivos, incluyendo los criterios de aceptación;

b) aseguramiento de la calidad; c) requisitos especiales para el trabajo de terceros;

e) requisitos especiales para la entrega en obra; f) condiciones laborales, logísticas y de segundad industrial en la obra;

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g) condiciones especiales de fabricación y montaje de las Estructuras de Acero Expuestas Arquitectónicamente (EAEA), y

Se definen:

h) programación requerida de la estructura, tanto de fabricación como de montaje.

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Planos de taller

-

Planos de montaje

-

Discrepancias

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Aprobaciones

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8.2 Memorias de cálculo


Se define la información que estas deben contener:

Se definen:

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Cargas y combinaciones

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-

Normas

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Materiales

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-

Procedimiento de análisis estructural

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Diseño de elementos y conexiones.

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Planos de taller

Etc.

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Planos de montaje

-

Discrepancias

-

Aprobaciones

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8.4 Planos estructurales

Se definen:

En este apartado se define la información mínima que deben tener los planos de diseño estructural.

-


-


-

Especificaciones estructurales

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-

Preparación de superficies

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-

Especificaciones de los miembros

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Planos de taller

-

Conexiones detalladas

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Planos de montaje

-

Niveles, ejes, etc.

-

Discrepancias

-

Contraflechas

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Aprobaciones

-

Etc.

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8.4 Planos de taller

Se definen:

Se especifica que deben contener:

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-


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-

Planos de taller

-

Planos de montaje

-

Discrepancias

-

Aprobaciones

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a) La geometría y dimensiones de elementos y sus piezas, indicando tipo de material, etc.;

c) referencias a ensambles y posiciones; d) detalle de los cortes de los miembros; e) ubicación, disposición y dimensiones de las perforaciones con su respectiva simbología; ��

8.4 Planos de taller f) detalle de las conexiones entre miembros; g) marcas de identificación; h) tipo de preparación de superficie; i) tipo de protección contra la corrosión; j) tipo de acabado; k) ubicación, descripción, procedimiento, simbología y tipo de las soldaduras; I) lista discriminada de materiales con pesos y Cant. m) detalle de aquellas piezas que por su forma o localización sea difícil acotar dentro del elemento. ��

b) vistas, detalles y secciones necesarios para mostrar y aclarar todas las dimensiones, perforaciones, destijeres y soldaduras;

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Planos de Taller Detalle conexión:

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8.4 Planos de Taller


Plano de una viga

Se definen:

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Planos de taller

-

Planos de montaje

-

Discrepancias

-

Aprobaciones

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8.6 Planos de montaje

8.6 Planos de montaje

Por lo menos deben contener:

8.6.2 Los planos y el procedimiento de montaje deben ser aprobados por el ingeniero estructural

a) plantas, alzados, cortes, fachadas y en general planos que permitan el montaje de la estructura; b) recomendaciones para el izaje de los miembros: c) detalles de ensamble; d) secuencia de montaje; e) posición de cada elemento de acuerdo con su marca, así como las distancias relativas entre ellos,

Comentario :

los planos de montaje es usual que se hagan sobre los de taller, suprimiendo información que solo tiene que ver con fabricación, y añadiendo detalles de armado y ensamble en obra

f) arriostramientos y apuntalamientos temporales. ��

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8.7 Discrepancias

Se definen:

En este apartado se aclara cuál información primará en caso de discrepancias entre

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las especificaciones del proyecto,

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las cotas y las medidas a escala,

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Planos de taller

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los planos de taller, las medidas en obra,

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Planos de montaje

�

-

Discrepancias

-

Aprobaciones

-


los planos estructurales,

etc.,

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8.8 Aprobaciones

Se definen:

Se establece el procedimiento para la aprobación de los planos de taller, cuando estos sean preparados por el fabricante.

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Planos de taller

-

Planos de montaje

-

Discrepancias

-

Aprobaciones

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8.9 Cálculo del peso de la estructura

Se definen:

1. El peso de la estructura se determina calculando el peso bruto por listas de materiales correspondientes a los planos de taller de los elementos.

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-

Planos de taller

-

Planos de montaje

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Discrepancias

-

Aprobaciones

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2. El peso unitario del acero se considera de 78.5 kN/m³. 3. Para los pesos de los perfiles, placas, barras, tubos y pernos, con base en los planos de taller: a) El peso de perfiles y de PTEs se calcula con el peso nominal por metro y la longitud total detallada. b) El peso de placas se calcula con las dimensiones del rectángulo mínimo que incluya la placa c) No se hacen deducciones por el material removido por corte, destijere, biselado, punzonado, etc.

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8.9 Cálculo del peso de la estructura Placas:

Contorno de la placa a considerar

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9. Fabricación y despacho Se define el alcance del término fabricación: • suministro de materiales; • fabricación de taller. • elementos de conexión: pernos, tuercas, soldaduras, etc

Además, no descontar huecos 4. Por concepto de soldadura los pesos de las listas obtenidas de los planos de taller se deben incrementar en un 3 %. ��

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• limpieza de piezas y aplicación de la protección; • marcado de las piezas; • empaque de las piezas menores • cargue de las piezas en el vehículo para despacho • suministro de listas de despacho. ��

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9. Fabricación y despacho


NTC incluye varios requisitos:

Placas de respaldo

9.1 Identificación de los materiales

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 trazabilidad

9.2 Preparación de los materiales: se permite oxicorte, plasma, sierras manuales o eléctricas, por fricción, o por corte. 9.3 Ajuste de piezas. En 9.3.2 se dan requisitos para la necesidad de retirar las placas de respaldo y las lengüetas de prolongación (Weld-tabs) → conexión sísmica, Pulir en juntas sísmicas

o no retirarlas → no sísmica ��

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Lengüetas de prolongación

Lengüetas de prolongación

Quitarlas en junta sísmica Se pueden dejar en juntas no sísmicas ��

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Prolongación de la soldadura ��

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9.4 Tolerancias de fabricación

9.4.3 Rectitud de los miembros

9.4.1 Longitud de miembros con cargas trasmitidas por aplastamiento por contacto → ±1 mm 9.4.2 Los miembros con extremos con acabado para transmisión de cargas por aplastamiento, que se ensamblen con otras partes de la estructura…

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En general según NTC 4537 (ASTM A6).

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Columnas L/1,000

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Otras.

9.4.4 y 9.4.5 – Contraflecha Depende en general de la longitud del miembro 9.4.6 Variaciones en peralte de vigas:

Error en NTC 5832, ��

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Depende de si se unirán con pernos o con soldadura ��

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El tema de las tolerancias requiere un tratamiento aparte En NTC 5832 no están todas las tolerancias requeridas en la construcción metálica.

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9. Fabricación y despacho 9.5 Limpieza y pintura en taller. En los pliegos debe estar definido:

AISC NTC 5832

ASTM Tolerancias

Los miembros que se deben pintar,

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La preparación de la superficie

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Las especificaciones de la pintura

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El espesor de película seca de la pintura en micras (o mils). Si hay varias capas, el espesor de c/u.

Otras

AWS ��

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9.5 Limpieza y pintura en taller (Cont).

9.5 Limpieza y pintura en taller (Cont).

Es necesario coordinar de antemano cómo y cuando hará el Cliente las inspecciones.

Normalmente se hace limpieza manual

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 cepillos (gratas)

Arenado o granallado solo si se aclaró en pliegos.

Si en la requisición el Cliente no define el tipo de pintura, el fabricante aplicará el anticorrosivo normal (usual alquídico), que protege el acero solamente por corto tiempo de exposición en condiciones atmosféricas ordinarias Es un recubrimiento temporal y provisional, ��

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En USA hay una entidad que fija estándares: Steel Structures Painting Council (SSPC) ��

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SSPC define 10 grados de limpieza:

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Limpieza de superficies

SP-1: Limpieza con solvente. SP-2: Limpieza manual

Los más usados son

SP-3: Limpieza mecánica SP-4: Limpieza con flama

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SP-5: Limpieza con chorro abrasivo grado metal blanco

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SP-6: Limpieza con chorro de abrasivo grado comer

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SP-7: Limpieza con chorro de abrasivo grado ráfaga

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SP2 – Manual SP3 – Mecánica (brush-off) SP6 – Comercial SP10 – Metal casi blanco

SP-8: Limpieza Química SP-9: Limpieza por agentes atmosféricos SP-10: Limpieza con chorro abrasivo grado casi blanco ��

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9. Fabricación y despacho 9.5 Limpieza y pintura en taller (Cont).

Hay cartillas con fotografías o testigos físicos:

El fabricante elegirá el método de aplicación de la pintura: �

con brocha,

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con pistola,

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con rodillo,

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por inmersión

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u otro,

A no ser que haya especificaciones del Cliente. Cuando no se especifique espesor ⇒ 25 µm ��

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10. Construcción en sitio.

9.6 Rotulado y embarque:

10.1 Método de Montaje.

9.6.1 Marcas: si no se estipula, el fabricante marcará como le resulte mejor. 9.6.2 Pernos: embalar en cajas de acuerdo con sus dimensiones.

10.2 Condiciones del sitio. 10.3 Anclajes. 10.4 Ejes y puntos de referencia. Responsabilidad del propietario:

→ Marcar el recipiente.

9.7 Despacho:

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Localizar e instalar los pernos de anclaje.

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Localizar e instalar los embebidos

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Puntos de referencia

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10. Construcción en sitio.

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Placas, Piezas de fundición,

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1. General

Todos los embebidos Pernos de anclaje,

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11. Inspección de la estructura.

10.6 Bases de apoyo. �

Niveles

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Serán colocados en sus niveles por el propietario

Etc.

10.7 Materiales para conexiones de campo. 10.8 Piezas sueltas.

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Cumplir NSR-10, NTC 5832, otros códigos

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Se aceptan reparaciones

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Si se reparan ⇒ aprobación Cliente

2. Tolerancias. � �

Cumplir tolerancias Desviaciones acumulados no deben superar límites

10.9 Soportes provisionales durante el montaje. 10.10 Plataformas de trabajo y pasamanos provisionales.

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3. Tolerancias de montaje �

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Definición de “puntos de trabajo”

Miembros NO horizontales

⊗

Control de acortamiento de columnas con diferentes PL/A, Cols externas vs internas, fundida de losa, etc.

Miembros horizontales ⊗

⊗

⊗ ��

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El efecto de acortamiento se puede reducir:

Efecto de la temperatura.

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Comprobando niveles de pedestales

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Comprobando longitud de columnas

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Tomando referencia de niveles los patines de vigas del piso inferior

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 Si L = 10.0 m y hay

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∆T = 15° ⇒ ∆L = 2 mm

Si por ejemplo el edificio mide 60 m, y T > T prom + 15° ⇒ montar las columnas desplomadas 12 mm:

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11. Inspección de la estructura. Elementos que se conecten a las columnas deben tener ajustes

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11. Inspección de la estructura. El espacio libre depende del revestimiento:

Revestimientos o aditamentos que puedan seguir el alineamiento de la columna

11. Inspección de la estructura. Para revestimientos o aditamentos que deben mantenerse en una posición fija

11. Inspección de la estructura. Posición y alineación. Columnas: en este apartado NTC 5832 describe qué se entiende por columna plomada.

Exterior del edificio

Interior

Envolvente dentro de la que deben caer los puntos de trabajo ��

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11.4. Corrección de errores.

11.6. Manejo y almacenamiento.

Se aceptan correcciones tales como:

Dice: “el montador no es responsable de la remoción de polvo, basura y materias extrañas que se hayan acumulado durante el periodo de montaje como resultado de su exposición a la intemperie o de las condiciones propias de la obra.”

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Rimar huecos

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Pulir desperfectos

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Corregir con soldadura o con oxicorte.

Para correcciones mayores se requiere aprobación 11.5. Cortes, modificaciones y perforaciones varias.

Soldaduras de campo

Se plantean condiciones para adecuar los miembros a necesidades del Cliente solicitadas sobre la marcha.

Se menciona la importancia de la limpieza de las zonas donde se soldará → grata

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12. Aseguramiento de la calidad

11.7 Pintura de campo.

¿Qué es calidad ?

El montador deberá hacer los retoques en obra Pero no está obligado a corregir fallas por exposición prolongada a la intemperie si es por culpa del Cliente.

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ISO 9000: Calidad: grado en el que un conjunto de características inherentes cumple con los requisitos. DRAE: Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo, que permiten juzgar su valor Motivo de controversia: La dimensión subjetiva (lo que el cliente quiere) vs la dimensión objetiva (lo que se ofrece).

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12.1 Generalidades.

¿Cuál es el alcance de las inspecciones del Cliente?

1. Fabricante y Montador deben disponer de SGC para garantizar que el trabajo cumpla:

Hay dos categorías de inspecciones:

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Los requisitos de NTC 5832,

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de las NSR vigentes,

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de los requisitos planteados por el propietario en los documentos del proyecto.

Las contratadas (pliegos, contrato) Adicionales → costo del Cliente, pero las exigencias no pueden exceder los requisitos establecidos en los documentos del proyecto

Ojala se tengan implementados sistemas de gestión de la calidad, tales como ISO 9001 ��

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12.2. Control e inspección durante la f abricación.

12.3. Control e inspección durante el montaje.

1. De materiales de acería

Conexiones: de acuerdo con su importancia.

2. De soldadura → AWS D.1.1 y NSR-10

1. Operaciones en campo.

3. Ensayos no destructivos → s/contrato ¡Ojo con el alcance! Pj radiografías son costosas

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Se fijan pautas para condiciones y calibración de equipos de medición

2. Juntas con pernos tensionados. → inspección de acuerdo con RCSC

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Apriete de pernos

Apriete de pernos

Es fundamental garantizar la tensión en los pernos

En uniones a cortante (o aplastamiento), no se requiere apriete controlado de tuercas.

Hay varios métodos de apriete:

⇒ apriete justo

- Vuelta de la tuerca - Llave de torque calibrada - Pernos con fractura controlada - Arandelas indicadoras directas de la tensión

En uniones a deslizamiento crítico SI se requiere apriete controlado de tuercas. ⇒ Apriete controlado

- Otros ��

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Inspección y control

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Bibliografía recomendada:

En uniones con apriete justo - Inspección visual del contacto firme - Revisión uso de arandelas En uniones con apriete controlado: - Inspección previa a la instalación: Limpieza, Dispositivos y rutina a usar Planitud placas � � �

- Posterior al apriete ��

 revisión ��

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13. Estructuras expuestas arquitectónicamente

12.4 Inspección por el Cliente. Se establecen procedimientos para coordinar las labores de inspección del Cliente con las labores del montaje 

interferencias, pérdidas de tiempo, etc.

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13. Estructuras expuestas arquitectónicamente 13.1 Requisitos Generales. En los pliegos se deben: �

Identificar los elementos expuestos.

�

Definir las tolerancias

13.2 Fabricación. Se fijan las desviaciones máximas aceptables. ��

No es necesario pulir las soldaduras, a no ser que sobresalgan más de 2 mm ��

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13. Estructuras expuestas arquitectónicamente �

Cuidar que las marcas (estampes) no queden a la vista

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13. Estructuras expuestas arquitectónicamente 13.3 Montaje. �

�

�

Al remover soportes temporales soldados, cuidar el terminado Los puntos de soldadura se

No es necesario

deben remover

pulir las costuras de los tubos

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13. Estructuras expuestas arquitectónicamente De difícil aceptación son las soldaduras de los perlines dobles en sección cajón:

¡Gracias por su atención!

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NTC 5832

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