P.2.0370.01 Criterios de diseño Tuberias de proceso

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA PROYECTO DE OBRAS

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE TUBERIAS DE PROCESO SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACION (PROCESS AND AUXILIARY SERVICES PIPE SYSTEMS CRITERIA AND ADVICES DESIGN)

P.2.0370.01 PRIMERA EDICION JULIO, 2000

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PROCESO SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIÓN. Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

PREFACIO Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento del decreto por el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, publicado en el Diario Oficial de la Federación de fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa de Modernización de la Administración Pública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público, la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y la Sección 4 de las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas y de Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente especificación para su aplicación en el diseño de tuberías dentro de plantas y su integración. Esta especificación se elabora tomando como base la norma K-101, emitida en 1986 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin de adaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción. En la elaboración de esta especificación participaron: Subdirección de Región Norte Subdirección de Región Sur Subdirección de Región Marina Noreste Subdirección de Región Marina Suroeste Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental Subdirección de Planeación Subdirección de Administración y Finanzas Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional Unidad de Normatividad Técnica

1/117

Primera Edición

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PROCESO SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIÓN. P.2.0370.01:2000 UNT

INDICE DE CONTENIDO

Página

0.

Introducción...........................................................................

5

1.

Objetivo..................................................................................

5

2.

Alcance..................................................................................

5

3.

Actualización..........................................................................

5

4.

Campo de aplicación.............................................................

5

5.

Referencias............................................................................

6

6.

Definición de términos...........................................................

6

7.

Desarrollo...............................................................................

6

7.1

Criterios de diseño.................................................................

6

7.2

Códigos y estándares............................................................

6

7.3

Datos básicos de diseño........................................................

7

7.4

Distribución y arreglo general................................................

7

7.5

Elevaciones y espacios libres................................................

7

7.6

Diseño de tubería principal en planta....................................

8

7.7

Dilatación y flexibilidad en tuberías.......................................

10

7.8

Soportes y anclajes................................................................

11

7.9

Detalles de diseño.................................................................

16

7.10

Diámetros de tuberías y conexiones......................................

16

7.11

Interconexión de tuberías de diferente especificación...........

16

7.12

Cambios de dirección en tuberías.........................................

16

7.13

Reducción de diámetros........................................................

16

7.14

Bridas y conexiones...............................................................

17

7.15 7.16

Válvulas................................................................................. Recomendaciones generales para detalles de instalación.....................................................................

18 19

7.17

Instalación de válvulas...................................................

19

7.18 7.19

20

7.20

Instalación de válvulas y tubería en bombas.................. Instalación de válvulas y tubería en cambiadores de calor.............................................................................. Instalación de válvulas y tubería en recipientes..............

21 21

7.21

Instalación de válvulas y tubería en torres de proceso...

22

7.22

Instalación de válvulas y tubería en compresoras...........

23

2/117

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PROCESO SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIÓN.

Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

INDICE DE CONTENIDO

Página

7.23

Venteos y drenes...........................................................

24

7.24

Recomendaciones generales para tubería de proceso...

24

7.25 7.26

Recomendaciones generales para sistemas de vapor.... Recomendaciones generales para estaciones de servicio.......................................................................... Recomendaciones generales para sistemas de agua..... Procedimiento para selección de especificaciones para material de tuberías.............. ........................................ Procedimiento para utilización de especificaciones para tubería...........................................................................

25

7.27 7.28 7.29 7.30 7.31

25 26 27 31 31

8.

Consideraciones generales............................................ Criterios y recomendaciones para manejo de algunos productos....................................................................... Bibliografía.............................................................................

9.

Anexos..........................................................................

35

Tabla 1:

Selección de especificaciones......................

35

Tabla 2:

Separación entre tuberías.............................

36

Tabla 3:

Separación de soportes de tubería...............

37

Tabla 4: Tabla 5:

Dimensiones de bridas................................. Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos y espárragos................................... Dimensiones de conexiones, (codos, tes, reducciones y cachuchas soldables)............. Dimensiones de conexiones, (codos, tes, uniones y coples roscados).......................... Dimensiones de conexiones, (reducciones concéntricas tipo swage y tapones macho)... Dimensiones de válvulas de compuerta, bridadas....................................................... Dimensiones de válvulas, de globo, bridadas....................................................... Dimensiones de válvulas retención y macho, bridadas....................................................... Dimensiones de válvulas, de control, bridadas....................................................... Representación de válvulas.........................

38

Tabla 6: Tabla 7: Tabla 8: Tabla 9: Tabla 10: Tabla 11: Tabla 12: Tabla 13:

32 34

45 52 54 55 56 57 58 59 60

Tabla 14: Representación de bridas............................

61

Tabla 15: Representación de conexiones soldables.....

62

Tabla 16: Conversión de temperaturas........................

63

3/117

Primera Edición


INDICE DE CONTENIDO

Página

Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón.....

64

Tabla 18: Espesores de tubería de acero al carbón..... Tabla 19: Selección de materiales(internos) en válvulas....................................................... Tabla 20: Temperaturas de precalentamiento recomendadas............................................. Tabla 21: Requerimientos para tratamiento térmico.....

65

67 68

Especificación de materiales por índice de servicios.....

69

Tablas de especificaciones para válvulas y tubería.......

88

4/117

66

Primera Edición

0.


Introducción.

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP), se encuentran el diseño,construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones para extracción, recolección, procesamiento primario, almacenamiento, medición y transporte de hidrocarburos, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos para cumplir con eficiencia y eficacia los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participación de las diversas disciplinas de la ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, Pemex Exploración y Producción emite a través de la Unidad de Normatividad Técnica, esta especificación con el objeto de que sea aplicada en el diseño de sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares, dentro de plantas y su integración.

2.4 La selección de materiales debe ser de acuerdo con el capítulo 7.28, procedimiento para selección de especificaciones de material para tuberías. 2.5 Para los sistemas o componentes de tubería que vayan a ser fabricados por firmas establecidas fuera de México, la sustitución de materiales que se pretendan emplear o suministrar, debe ser aprobada por Pemex Exploración y Producción y deben ser usados en lugar de materiales especificados en términos de los estándares ASTM.

3.

Actualización.

A las personas e instituciones que hagan uso de este documento, se agradecerá envien por escrito sus sugerencias y recomendaciones a la siguiente dirección, con el fin de mantener actualizado el contenido técnico de esta especificación. Pemex Exploración y Producción Unidad de Normatividad Técnica

1.

Objetivo.

Establecer los criterios y recomendaciones, que se deben considerar en el diseño y arreglos de los sistemas de tuberías en las instalaciones y plantas de Pemex Exploración y Produccíón.

Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso Col. Verónica Anzures,. ; México, D. F. C.P. 11590 Teléfono directo: 55-45-20-35 Conmutador: 57-22-25-00 ext. 3-80-80.

2.

Alcance.

Fax : 3-26-54

2.1 Esta especificación proporciona datos básicos de diseño, recomendaciones generales para distribución y arreglos, procedimientos de dibujo, selección de materiales de tubería para proceso, servicios auxiliares e integración. 2.2 Debe utilizarse como base para la formulación de listas y requisiciones de material. 2.3 Esta especificación es general y al aplicarse a un proyecto determinado, debe complementarse, en caso necesario, con especificaciones particulares de tubería.

5/117

Email : [email protected]

4.

Campo de aplicación.

Esta especificación aplica a todas las áreas de Pemex Exploración y Producción y firmas de ingeniería, que intervengan en el diseño de sistemas de tuberías de proceso, servicios auxiliares y su integración.


Primera Edición

5.

P.2.0370.01:2000 UNT

Referencias.

No aplica por no existir normas oficiales mexicanas sobre este tema.

de la corriente que se mueve y que resulta de parar una estación de bombeo o una unidad de bombeo, cerrar una válvula o bloquear la corriente en movimiento. 6.5

6.

Definición de términos.

6.1

Ingeniería de diseño.

Es la temperatura máxima o mínima esperada del metal en las condiciones coincidentes de presión y temperatura.

Es el diseño detallado, desarrollado a partir de los requisitos de operación y que cumpla con los requisitos de los códigos aplicables, incluyendo todos los planos necesarios, especificaciones y documentos técnicos, que gobiernan una instalación de tubería. 6.2

7.

Desarrollo.

7.1

Criterios de diseño.

7.2

Códigos y estándares

Sistemas de tubería.

Consiste de tubo, bridas, tornillería, empaquetaduras, válvulas, dispositivos de alivio, accesorios de tubería y las partes que soportan presión de otros componentes de la tubería. También incluye suspensiones y soportes, y otras unidades de equipo necesarias para evitar sobreesfuerzos de las partes que soportan presión. No incluye estructuras de soporte, tales como marcos de edificios, montantes, cimientos o cualquier equipo adicional a ésta. 6.3

Temperatura de diseño.

7.2.1 El diseño de tuberías y la selección de materiales, debe ser de acuerdo con los requisitos y recomendaciones de las especificaciones y códigos siguientes: A.S.M.E. y A.S.T.M. 7.2.1.1

A.S.M.E.

B16.5 Para bridas y conexiones bridadas, de acero; clase: 150, 300, 400, 600, 900, 1500 y 2500 libras. B31.1 Para diseño de tuberías en plantas de potencia.

Presión de diseño.

Es la considerada para el cálculo en sistemas de tuberías y no debe ser menor a la presión en las condiciones más severas de presión y temperatura esperadas durante la operación normal.

B31.3 Para diseño de tubería a presión dentro de plantas químicas y refinerías de petróleo.

6.4 Presión máxima régimen constante.

Parte 1 Tubería y accesorios de acero.

de

operación

a

La presión de operación máxima a régimen constante, debe ser la suma de la carga hidrostática, la presión requerida para vencer las pérdidas por fricción y cualquier contrapresión requerida. Se contempla también el aumento de la presión por encima de la presión máxima de operación a régimen constante, debida a fluctuaciones u otras variaciones de las presiones normales, como las ondas de presión del producto líquido producidas por un cambio de la velocidad

6/117

7.2.1.2

A.S.T.M.

Parte 2 Fundiciones ferrosas.

ferrosas

y

aleaciones

Parte 4 Acero: recipientes a presión, forjas, vías de ferrocarril, refuerzos y estructural.

Primera Edición

7.3


Datos básicos de diseño.

instalación de soportes y accesorios, a fin de que su longitud sea lo más corta posible y con un mínimo de expansiones, bolsas colectoras de condensado y cruzamientos.

7.3.1 Información básica con la cual debe contar el proyectista de tubería para el desarrollo de un proyecto:

7.4.3 La tubería sobre soportes elevados, debe considerar espacio libre en el ancho de las camas para la adición de líneas futuras. Siendo éste un mínimo de 20%.

Bases de diseño o información equivalente: 7.3.1.1

Diagramas:

a)

Diagrama de proceso.

b)

Diagrama mecánico de flujo (tubería e instrumentación).

c)

Diagrama de servicios auxiliares.

7.4.4 La tubería que se proyecte a nivel de piso, debe soportarse sobre mochetas.

7.3.1.2 Plano (s) general (es) de localización mostrando la relación entre las unidades de la planta, los equipos, edificios y estructuras mayores (incluyendo la soportería de la tubería principal). 7.3.1.3 Datos sobre: elevaciones y espacios libres ( párrafo 5.4 de este capítulo ), necesidades de escaleras y plataformas para la operación de válvulas (inciso 7.1 del capítulo 7 de esta especificación). 7.3.1.4

7.4.5 Solamente en los casos en que por condiciones de proceso o que la localización y elevación de equipo así lo fije, se proyectará tubería bajo nivel de piso. Cuando esto ocurra, la tubería debe ser diseñada adecuadamente para su protección contra corrosión externa y esfuerzos. 7.4.6 Debe evitarse la tubería en trincheras. Unicamente se hará en esta forma cuando las necesidades del proyecto lo demanden. 7.4.7 Los arreglos de tubería deben permitir desmontar el equipo para inspección, mantenimiento o cambio.

Datos generales. 7.5

a)

Indice de líneas.

b)

Localización de las tuberías de proceso y de servicios auxiliares que saldrán de los límites de la unidad o que llegarán a los mismos.

c)

Plano con niveles de piso.

d)

Dibujos de fabricante de tanques, recipientes y equipo.

7.4

Distribución y arreglo general.

7.4.1 Para su distribución, la tubería debe agruparse, siempre que sea práctico y ordenarse de tal manera que su instalación sea funcional, lo más sencilla, económica y que presente mayor facilidad de construcción y mantenimiento. 7.4.2 La tubería de proceso dentro de los límites de planta, normalmente debe proyectarse sobre soportes elevados, tomando en su trazo las previsiones necesarias para ampliaciones e

7/117

Elevaciones y espacios libres.

7.5.1 Los espacios libres alrededor y entre recipientes, equipo y tubería, deben permitir el acceso de equipo portátil para mantenimiento. 7.5.2 Los espacios para operación, entre equipo o entre tubería y equipo adyacente, deben ser de 70 cm como mínimo. 7.5.3 La separación entre tuberías paralelas debe darse con espacio libre suficiente para acceso rápido en caso de remoción y/o reparación. En arreglos de tubería con bridas alternadas, la separación de extremo de brida a tubería adyacente, debe ser de 75 mm mínimo. La misma consideración anterior debe tomarse en el caso de tuberías y bridas con aislamiento. (Para separación entre tuberías paralelas ver tabla No. 2 en el anexo de esta especificación). 7.5.4 Para tuberías paralelas, sujetas a dilatación térmica, debe aumentarse la separación

Primera Edición


convencional, conforme a los requerimientos y mostrarse en los planos. 7.5.5 La separación entre tuberías paralelas, bajo nivel de piso, debe ser la normal establecida en la tabla No. 2 que se localiza en el anexo. La excepción son las tuberías paralelas que vayan a conducir agua de enfriamiento, las cuales deben tener un espacio libre mínimo de 45 cm para evitar la transferencia de calor, si así se requiere. La profundidad mínima de estas tuberías debe ser de 45 cm, considerada a la parte superior y siempre mayor en los casos en que puedan ser afectadas por heladas o cargas. La profundidad mínima de las tuberías para servicio de agua contraincendio en climas fríos, debe ser de 75 cm, considerada a la parte superior del tubo. 7.5.6 El espaciamiento entre soportes múltiples de tubería, debe ser en general de 6.00 m dentro de plantas y 8.00 m para corredores de integración. Para tuberías de 50.80 mm (2”) de Ø o menor, deben sujetarse mediante abrazaderas a las tuberías de mayor diámetro. La separación entre soportes debe ser conforme la tabla 3 que se localiza en el anexo. Para mayor información consultar el procedimiento CR-E-02 “Recomendaciones generales para la aplicación de la normalización de soportes y puentes elevados para tuberías en los proyectos de Pemex”. 7.5.7 La altura mínima del N.P.T. de la calle al lecho inferior de la armadura metálica del puente (gálibo) debe ser de 6.10 m cuando el cruce de tuberías sea de calles secundarias de servicios perimetrales a las plantas y de 7.20 m, cuando el cruce sea de calles principales de integración donde se prevee el paso de equipo de mayor altura ( grúas para mantenimiento). El gálibo para paso de F.F.C.C., debe ser de 7.50 m mínimo. 7.5.8 Para tuberías en trincheras, el espacio libre mínimo entre la parte más baja de las bridas y el piso debe ser de 15 cm. En tubería aislada o no aislada, el espacio libre mínimo entre el lecho bajo de tubería y el punto más alto del piso, debe ser de 30 cm, como mínimo. 7.5.9 En tubería soportada sobre mochetas, el espacio libre mínimo entre el enrase de concreto de dichas mochetas y el nivel de piso terminado,

8/117

debe ser de 30 cm, para mayor información sobre este punto, referirse a las “Recomendaciones generales para la aplicación de la normalización de soportes y puentes elevados para tuberías en los proyectos de Pemex” . CR-E-02. 7.6

Diseño de tubería principal de planta.

7.6.1 Se considera como tubería principal de planta, a aquella que agrupa al mayor número de sistemas principales de tubería. Su trazo debe ser determinado de acuerdo con el plano general de localización y su diseño, sobre soportería elevada, debe incluir: tuberías de proceso de interconexión de equipo; tuberías de entrada y de salida de la unidad; cabezales para alimentación de vapor, aire, gas y agua, a equipo de proceso; cabezales colectores de relevos y de purgas; así como líneas neumáticas y de instrumentos. 7.6.2 La tubería principal de planta, para propósitos de diseño, se clasifica según lo siguiente: a)

Tubería de proceso.

b)

Tuberías de desfogue.

c)

Tuberías de servicios auxiliares.

d)

Tuberías de instrumentos.

7.6.2.1 Se consideran como tuberías de proceso las siguientes: a)

Tuberías de interconexión de equipo de proceso ( dentro de plantas).

b)

Tuberías de carga a plantas, las cuales deben ser de llegada a los límites de las mismas y usualmente en su recorrido, conectan a equipo (cambiadores de calor, calentadores, bombas, etc.).

c)

Tuberías de productos, con recorrido desde recipientes, cambiadores de calor o desde bombas a algún otro equipo mecánico, hasta los límites de planta, para su conducción a las áreas de almacenamiento o para su conexión a cabezales fuera de dichos límites.

Primera Edición

7.6.2.2 Se consideran desfogue las siguientes:


como

tuberías

de

Tuberías individuales de alivio, cabezales de conexión de tuberías de alivio, tuberías de purga y tuberías colectoras de drenajes, con descarga a recipientes separadores, a quemadores de chimenea o algún punto en los límites de planta. Los sistemas de alivio con colectores de condensado, representan casos especiales y costosos, que deben analizarse por separado, para determinar la conveniencia de su instalación fuera de los arreglos de la tubería principal. Este tipo de sistemas se consideran dentro de la tubería principal, eliminando los colectores y proyectando su instalación a un nivel mayor que el correspondiente a la cama superior de tubería y con pendiente, usualmente sobre soportes de construcción tipo “T”, como extensión de las columnas. Este tipo de instalación no es necesaria en los sistemas que vayan a manejar gases no condensables.

7.6.3.2 El plano de localización debe mostrar la relación entre las unidades de la planta, todo el equipo, edificios y estructuras mayores, inclusive la estructura correspondiente a la tubería principal. Debe mostrar también las calles que cruzan o que se localizan bajo la soportería de la tubería principal. Nota:

Ver en la figura No. 1, arreglos ilustrativos de distribución de soportería para tubería principal.

7.6.3.3 El diseño de la tubería principal de planta, con base en el plano de localización, debe ser conforme la secuencia siguiente: a)

Elaboración del plano general de áreas de tubería.

b)

Elaboración de planos individuales de tubería.

c) de

Elaboración de planos de detalles complementarios, de dibujos para tubería prefabricada e isométricos.

Tuberías de vapor, condensado, aire de planta y de instrumentos, que funcionan como cabezales generales de distribución de servicios a equipo en toda la planta.

7.6.3.4 La localización de las tuberías en la soportería, generalmente debe hacerse de acuerdo con la distribución siguiente:

7.6.2.3 Se consideran como servicios auxiliares las siguientes:

7.6.2.4 Se consideran como instrumentos las siguientes:

tuberías

tuberías

7.6.3 planta.

las

áreas

a)

Sobre o cercanas a las columnas de la soportería: tuberías pesadas, de diámetros mayores, para servicio de vapor, servicio criogénico, de desfogue de plantas, etc.

b)

Parte central de la soportería: tuberías de servicios auxiliares y tuberías a temperatura ambiente.

c)

Entre las partes descritas en ( a ) y ( b ), tuberías de proceso.

de

Tuberías de transmisión de señales para indicación, neumáticas o electrónicas para registro y/o control.

de

Forma de analizar la tubería principal de

7.6.3.1 Para el diseño de la tubería principal de planta deben recabarse previamente los datos siguientes: Plano (s) de localización, diagramas de flujo (de tubería e instrumentos, de proceso y de servicios auxiliares), información básica de proyecto y especificaciones. Ver el inciso 7.3 de esta especificación.

9/117

Nota:

d)

Ver en la figura No. 2, ejemplos típicos de distribución de tubería principal.

De acuerdo con lo descrito en (a), (b) y (c) y dependiendo del lado en que se tenga el mayor número de ramales, la posición de las tuberías debe ser sobre la mitad izquierda o sobre la mitad derecha. En el caso de tuberías calientes que requieran expansiones,

Primera Edición


el diseño de éstas debe ser horizontal y con elevación sobre la cama de tubería respectiva (ver la figura No. 3). Las tuberías de proceso que conectan a equipo localizado del mismo lado de su instalación, se proyectan cercanas a los extremos. Las tuberías de proceso que conectan a equipo que se localice en ambos lados de la cama de tubería; se deben proyectar adyacentes a las tuberías de servicios auxiliares. Las tuberías de productos se deben proyectar sobre la mitad derecha o sobre la mitad izquierda de la cama de tubería, dependiendo de su cambio de dirección al salir de los límites de planta. En el caso que se requieran dos camas de tubería, las tuberías de servicios auxiliares se deben proyectar generalmente, sobre la cama superior y las tuberías de proceso sobre la cama inferior. Se pueden hacer excepciones en cambio de cama de tuberías individuales de proceso y de servicios auxiliares, cuando así lo requiera el desarrollo del proyecto. e)

La separación entre tuberías paralelas debe ser conforme a la tabla No. 2 que se localiza en el anexo.

7.6.3.5 La elevación de la tubería principal de planta debe determinarse de acuerdo con las necesidades siguientes: a)

Altura libre sobre calles principales.

b)

Altura libre para acceso a equipo por debajo de la cama inferior de tubería.

c)

Espacio libre bajo las tuberías que interconectan tubería principal con equipo de instalación fuera de la soportería.

Nota:

Ver párrafo 7.5.7 de esta especificación para espacio libre mínimo entre la parte baja de tubería aislada o no aislada o elementos de soportes y rasantes de banquetas, calles, plataformas, etc.

7.6.3.6 El desarrollo del proyecto de tubería principal de planta y la selección de los materiales, debe ser de acuerdo con los incisos 7.9, 7.16, 7.28 y 7.29 en sus partes aplicables.

10/117

7.7

Dilatación y flexibilidad en tuberías.

7.7.1 Toda la tubería debe diseñarse tomando las previsiones necesarias para dilataciones y contracciones térmicas. Debe efectuarse un análisis de flexibilidad cuando sea necesario (principalmente tuberías calientes ) . 7.7.2 En el diseño de tubería o sistemas de tubería a presión, sujetos a dilataciones térmicas, el análisis de flexibilidad debe hacerse tomando como temperatura y presión de diseño, las máximas de operación. Unicamente se debe tomar como temperatura de diseño a la temperatura máxima del sistema, cuando equipo de costo muy elevado, pueda ser dañado para elevaciones de temperatura debidas a condiciones anormales de operación o cuando lo juzgue necesario el ingeniero de proceso. Nota:

Ver en el capítulo 6. las definiciones de presión y temperaturas consideradas.

Nota:

Para el cálculo de dilataciones y contracciones térmicas ver el libro correspondiente a “Normas y Criterios de Flexibilidad”.

7.7.3 De preferencia, las dilataciones deben absorberse con la flexibilidad de la tubería ( curvas de expansión y/o geometría de la línea ). 7.7.4 En el diseño de tubería para servicios de productos fácilmente inflamables o tóxicos, debe tomarse la previsión para flexibilidad por aplicación de vapor de escape (agotado), previamente a su mantenimiento o remoción. La misma previsión debe tomarse en el caso de tuberías en servicio frío, que conecten a recipientes que temporalmente estén sujetos a la acción de vapor de escape (agotado). 7.7.5 En el diseño de tuberías o sistemas de tubería a presión, que vayan a operar con fluidos a temperaturas bajas, menores de 273°K (0°C), la temperatura de diseño que se debe tomar para el análisis de flexibilidad, debe ser la más baja que considere el ingeniero de proceso que se puede presentar durante su operación.

Primera Edición


7.7.6 Todos los sistemas de tubería deben diseñarse de tal manera que las cargas y momentos que actúen sobre las bridas de equipo mecánico, tales como bombas y compresores, no exceda el esfuerzo admisible que permite el equipo, valor que debe proporcionar el fabricante.

a)

Determinación y localización de los puntos terminales de tubería o sistemas de tubería.

b)

Localización de soportes.

c)

Selección y dimensionamiento de soportes.

7.8

d)

Análisis de flexibilidad de la tubería para dilatación térmica.

e)

Localización de anclas y guías.

f)

Cálculo y diseño de soportes.

Soportes y anclajes.

7.8.1 Toda la tubería debe ser adecuadamente soportada, guiada y anclada, de tal manera que durante su operación no se presenten afectaciones por vibración, deflexión o esfuerzos excesivos sobre la misma línea o equipo al que se conecte. 7.8.2 La tubería de conexión a válvulas y equipos, que vayan a requerir mantenimiento periódico frecuente, debe soportarse en tal forma que pueda hacerse la remoción de dichos accesorios y unidades, sin necesidad de soportes temporales adicionales. 7.8.3 Los soportes, anclas y guías, deben localizarse e indicarse en los dibujos de tubería conforme al capítulo VIII del manual de flexibilidad “Soportes, apoyos y anclajes para tuberías” ó, en casos especiales, se deben detallar en los dibujos correspondientes. 7.8.4 Los soportes colgantes para tubería y equipo, deben localizarse e indicar su tipo, en los dibujos de tubería. Los ajustes para su posición correcta deben hacerse en el campo y después de que cada tubería haya alcanzado su temperatura de operación. 7.8.5 La localización de soportes, anclas y guías, debe hacerla el proyectista de tubería. La localización de los soportes en particular, debe ser en función de la medida y peso de la tubería, de la posición de las válvulas y conexiones pesadas y de la estructura aprovechable para su soporte. Los soportes colgantes preferentemente se deben localizar en donde se tengan cargas concentradas y donde se tengan espacios cortos con cambios de dirección. 7.8.6 Guía para secuencia en el diseño de soportes y anclajes.

11/117

7.8.7 Guía para determinación de ancho de soportes para anteproyecto. 7.8.7.1 El ancho de los soportes debe ser función de : a)

El número de tuberías de proceso y de servicios auxiliares y, del espacio libre para adición de tuberías futuras.

7.8.7.2

Estimación del número de tuberías.

7.8.7.2.1 El número de tuberías que deben instalarse sobre un mismo sistema de soportes, debe estimarse marcando sobre una copia del plano de localización de equipo, todas las tuberías involucradas tomando como referencia los diagramas de tubería e instrumentación, correspondientes al proyecto en cuestión. 7.8.7.3

Estimación del ancho de soportes.

W = (f) (n) (e)+ A En donde: W = Ancho de soporte. f = Factor de estimación; f = 1.5 si la base fué diagrama de proceso y f = 1.2 si la base fué el diagrama de tubería e instrumentación. n = Número de tuberías.

Primera Edición


e = Separación media estimada entre tuberías: e = 30 cm considerando tuberías hasta de 457 mm (18”) de Ø y e = 23 cm considerando tuberías con diámetros menores a 254 mm (10”) de Ø. A = Espacio adicional para tuberías futuras o para tuberías con diámetro mayor a 457 mm (18”). Para tuberías de proceso o de servicios auxiliares que vayan a conectar a equipo instalado debajo de la soportería, se pueden considerar 80 cm de espacio. 7.8.7.4 Para ancho, altura, separación y tipo de soportes (mochetas, “T” y marcos), puentes elevados y pasos inferiores para tuberías, esta especificación se complementa con las “Recomendaciones generales para la aplicación de la normalización de soportes y puentes elevados para tuberías en los proyectos de Pemex” (CR-E02).

12/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

ESQUEMA “D”

ESQUEMA “A” CALLE

AREA PARA E. DE P. C de C

AREA PARA EQUIPO DE PROCESO

CALLE

C de C

ESQUEMA “B”

AREA PARA E. DE P. AREA PARA E. DE P.

ESQUEMA “E”

C de C CALLE

ESQUEMA “C” AREA PARA E. DE P.

AREA PARA E. DE P. CALLE C de C

C de C – Cuarto de control E de P – Equipo de proceso

Fig. 1 Arreglos de soportería para tubería principal.

13/117

Primera Edición

LINEAS PESADAS O CALIENTES PROCESO AGUA DE ENFRIAMIENTO O DESFOGUE


LINEAS DE SERVICIOS AUX. O FRIAS

LINEAS DE PROCESO ACEITE COMB.

LINEAS DE PROCESO

AIRE, GAS VAPOR SOLS. CONDNS. QUIMICAS

Fig. 2 Distribución de tubería principal sobre racks (soportería).

14/117

LINEAS PESADAS O CALIENTES VAPOR DE MEDIA Y ALTA

Primera Edición


MEDIA CAMA

MEDIA CAMA

N.P.T.

IGUAL ELEV.

MEDIA CAMA

Fig. 2A Cambio de dirección de tuberías.

15/117

Primera Edición


que el correspondiente a la tubería por conectar, las válvulas de bloqueo deben ser de acuerdo con la especificación de material de más alta calidad o rango de presión más elevado y debe indicarse en el diagrama de flujo correspondiente. 7.12

7.12.1 Los cambios de dirección de tuberías, deben diseñarse normalmente con codos soldables, fabricados de una sola pieza.

LINEAS FRIAS LINEAS CALIENTES

Fig. 3. Arreglo de curvas de expansión para líneas calientes.

7.9.

Detalles de diseño.

7.10

Diámetros de tuberías y conexiones.

Cambios de dirección en tuberías.

6.10.1 No se debe proyectar tubería en diámetros menores a 19.05 mm (3/4”), excepto cuando en algún caso particular el proyecto lo requiera. 7.11 Interconexión de tuberías de diferente especificación. 7.11.1 La interconexión de tuberías de diferente especificación, se debe hacer preferentemente en las bridas, y su diseño debe ser de acuerdo con la especificación de material de más alta calidad o rango de presión más elevado, hasta e incluyendo la primera válvula en la tubería de más baja calidad de material o rango de presión menor. 7.11.2 En el diseño de tubería con válvulas reductoras de presión, debe aplicarse la especificación de material de rango de presión más elevado, hasta e incluyendo la válvula de la derivación (by pass). Las válvulas de bloqueo, después de las válvula reductoras de presión, deben seleccionarse de acuerdo con la especificación de material de menor rango de presión. 7.11.3 En el diseño de tubería para recipientes con conexiones de especificación de material de más alta calidad o rango de presión más elevada

16/117

7.12.2 Los cambios de dirección en tubería, con codos soldables de radio corto, se deben diseñar únicamente en los casos en que por espacio, así se requiera y deben marcarse en los dibujos como R.C. 7.12.3 Los cambios de dirección con codos prefabricados (segmentados), deben diseñarse para tuberías que vayan a manejar agua a presiones y temperaturas que no excedan 0.686 MPa (7.0 kg/cm2) y 368°K (95°C) respectivamente, y en otros servicios donde su uso fuese requerido por el proyecto. En su diseño, el ángulo por segmento de este tipo de codos, no debe exceder de 30°. En general, debe usarse este tipo de codos en tuberías mayores a 457.20 cm (18”) de Ø. Codos de 45° - dos (2) segmentos, una soldadura. Codos de 90° - tres (3) segmentos, dos (2) soldaduras. Codos con cuatro (4) segmentos y tres (3) soldaduras, se deben diseñar sólo en el caso que se tenga limitación de espacio. 7.12.4 Los cambios de dirección de tuberías, con acodamiento formado por curva prefabricada de una sola pieza (doblez de tubo) deben diseñarse con el radio de curvatura de por lo menos cinco (5) veces el diámetro nominal de la tubería. 7.13

Reducción de diámetros.

7.13.1 La reducción de diámetros en el diseño de tubería, debe proyectarse con alguno de los siguientes tipos de conexiones: reducciones


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

concéntricas o excéntricas, codos reductores, bridas reductoras, reducciones botella (swages), tes reducción, etc.

bloqueo, se permiten usar conexiones de acero, roscadas, en lugar de conexiones de embutir para soldar (socket-weld) .

7.13.2 Las reducciones tipo botella (swges) deben ser del mismo material e igual espesor que la tubería, excepto en diámetros de 38.10 mm (1 1/2”) y menores, que deben ser de espesor mínimo equivalente a cédula 160.

7.14.8 Las conexiones de embutir para soldar, se deben seleccionar de acuerdo con la cédula de tubería y según lo siguiente:

7.13.3 Las conexiones reductoras que se seleccionen para el diseño de tubería, deben estar de acuerdo con el espesor de pared de la tubería a la cual se van a conectar. 7.14

Bridas y conexiones.

7.14.1 Las bridas tipo deslizable (slip-on), se deben usar solo para condiciones de servicio hasta 2.068 MPa (21.12 kg/cm2) y 523°K (250°C) y no deben ser empleadas para temperaturas menores a 228°K (-45°C). 7.14.2 Las conexiones a equipo que tengan bridas integrales de fierro fundido y cara plana, deben ser con bridas de acero forjado y cara plana. 7.14.3 Las dimensiones de las conexiones roscadas o soldables deben ser conforme los estándares convencionales que se dan en los anexos 6,7 y 8 y la selección de material de acuerdo con el capítulo 8. 7.14.4 De preferencia conexiones soldables.

deben

emplearse

7.14.5 El uso de conexiones roscadas y de embutir para soldar (Soket-weld), debe limitarse hasta 38.10 mm (1 1/2”) de Ø excepto cuando se tenga equipo con conexiones que requieran mayor diámetro. 7.14.6 En el diseño de tubería bajo nivel de piso, se deben usar conexiones de embutir para soldar (socket-weld) en lugar de conexiones roscadas, excepto cuando se trate de agua para servicio doméstico. 7.14.7 En terminales abiertas de tuberías, corriente abajo después de la última válvula de

17/117

•

Tubería cédula 80 y menores, conexiones clase 3000 libras.

•

Tubería cédula 160 y mayores, conexiones clase 6000 libras.

7.14.9 Los niples de acero al carbón, deben ser ASTM A-53 Gr.B, y de espesor mínimo equivalente a cédula 160, excepto cuando se indique diferente en las especificaciones particulares del proyecto. Para servicio en vapor de agua, a temperaturas superiores a 672°K (399°C). Los niples deben ser de acero al carbón ASTM A-106 Gr.B. No deben usarse niples de longitud menor a 50.80 mm (2”). 7.14.10 Los tapones macho y otras conexiones, como niples con tapón cachucha roscado, que se diseñen para instalar en tuberías con aislamiento, deben ser de longitud suficiente para que rebasen dicho aislamiento. 7.14.11 Terminales de tuberías. Las terminales de todas las tuberías de proceso y de todos aquellos servicios que no requieran el uso de bridas, deben ser tipo cachuchas soldables. 7.14.12 Ramales o derivaciones. 7.14.12.1 Los ramales o derivaciones, deben estar de acuerdo con la especificación de tubería correspondiente. 7.14.12.2 Los injertos directos deben ser diseñados con el refuerzo adecuado en caso necesario y fabricados de acuerdo con ASMEB.31.3, última revisión, y tomando en consideración la temperatura y presión de diseño de la línea. Los injertos directos deben ser diseñados de tal manera que el ángulo formado

Primera Edición


entre las intersecciones de la derivación y el cabezal, no sea menor de 45°. 7.14.12.3 Los ramales o derivaciones, mediante boquillas soldables (weldolets o sockolets), deben ser fabricados conforme los requerimientos del código ASME-B16.9 última revisión, en lo relativo a conexiones de embutir para soldar y ASMEB31.3. 7.14.12.4 Las boquillas soldables (wendolets y sockolets), deben solicitarse por medida, peso ó cédula, clase y grado de material. La clasificación de presión de las boquillas es la misma que la de la tubería sin costura para igual medida, peso ó cédula, clase y grado de material. 7.15

Las válvulas macho de operación con engranes, deben seleccionarse según lo siguiente:

a)

203.20 mm (8”) de Ø y mayores, en clase 150,300 y 600 lbs.

b)

152.40 mm (6”) de Ø y mayores, en clase 900 y 1500 lbs.

Nota:

Las válvulas macho operadas con maneral, deben solicitarse con maneral individual.

7.15.2

Válvulas de globo.

Se deben usar válvulas de globo en aquellos servicios en que su función sea de regulación de flujo o presión.

Válvulas.

Las dimensiones de las válvulas deben ser conforme los estándares convensionales que se dan en las tablas 9, 10, 11, y 12, del anexo. Las válvulas de compuerta, macho o de bola, deben usarse en aquellos servicios en que su operación normal sea o totalmente abiertas o totalmente cerradas. Las válvulas macho deben usarse exclusivamente en aquellos servicios en que se requiera efectuar apertura o cierre rápidos. 7.15.1

Nota:

Válvulas macho.

Se deben emplear válvulas macho para servicio de gases e hidrocarburos líquidos ligeros. Se deben usar válvulas macho, no lubricadas, para servicios en que la contaminación por lubricante pueda afectar al fluido o al proceso y se permite su uso en servicio de líquidos con propiedades lubricantes. Las válvulas macho de operación con maneral deben seleccionarse según lo siguiente: a)

152.40 mm (6”) de Ø y menores, en clase 150, 300 y 600 lbs.

b)

101.60 mm (4”) de Ø y menores, en clase 900 y 1500 lbs.

18/117

Se deben usar válvulas de globo como auxiliares de las válvulas de control, en los sistemas de regulación de flujo o presión (By-pass). En determinados servicios, en los cuales el diseño requiere el empleo de válvulas de compuerta o válvulas de globo, de tamaños relativamente grandes y/o presiones elevadas, se debe considerar el uso de operador de engranes y en caso necesario, se debe indicar en el diagrama de tubería e instrumentación y se debe especificar en la solicitud el tipo de engrane. A continuación se proporciona una guía dentro de la cuál se debe considerar el uso de operador de engrane: Para válvulas de compuerta. a)

406.40 mm (16”) de Ø y mayores, en clase 150 lbs.

b)


c)


d)


Primera Edición


e)


f)


Nota:

Para determinar el uso de operador de engranes, debe considerarse también, la frecuencia de operación de las válvulas.

La selección de válvulas de compuerta con línea igualadora, debe ser en las medidas indicadas, y solamente en los casos en que la presión de trabajo vaya a ser mayor a 1.177 MPa (12.0 kg/cm2) debiendo ser, tanto la línea igualadora como la válvula de globo de la misma especificación a la válvula de compuerta y su línea. 7.15.4

Válvulas de retención (checks).

Para válvulas de globo. a)

203.20 mm (8”) de Ø, en clase 300 lbs.

b)


c)


d)


En determinados servicios especiales y cuando así lo considere necesario el ingeniero de proceso, se deben solicitar las válvulas de globo provistas con aditamento para indicación de posición. 7.15.3

Válvulas de compuerta.

6.6.5.1 Las válvulas de compuerta para servicios en los cuáles se pueden presentar presiones diferenciales aproximadamente iguales al rango de presión de trabajo, a la temperatura de operación, cuando se encuentren cerradas, deben solicitarse con línea igualadora (by-pass), provista con válvula de globo de acuerdo a: Diam. y clase de válvula de compuerta

Diam. línea igualadora y válvula de globo

7.15.4.1 Las válvulas de retención (checks) bridadas, especialmente las que se proyecten en posición vertical o para servicios en los cuáles son factibles el arrastre de sólidos, es conveniente solicitarlas provistas con agujero, con rosca hembra y tapón macho sólido, de acero, en el lado corriente abajo. Para válvulas de retención de 97.10 mm y 101.60 mm (3” y 4”) de Ø, agujero para conexión de 12.70 mm (1/2”) y de 19.05 mm (3/4”) para válvulas de 152.40 mm (6”) de Ø y mayores. 7.15.5 Para la instalación de válvulas, en especial cuando su diámetro sea menor que el de la tubería, se deben analizar los detalles de diseño, para evitar la acción de esfuerzos sobre sus juntas o cuerpos y deben ser soportadas adecuadamente. 7.15.6 En el diseño de sistemas de control de presión o flujo, el tamaño de las válvulas de bloqueo de la válvula de control, así como de las derivaciones (by-pass) y sus válvulas, deben ser conforme lo marque el diagrama de tubería e instrumentos. Se deben incluir drenes, antes y después de cada válvula de control. 7.16 Recomendaciones detalles de instalación.

101.60 mm (4)”

900 lbs y mayores

19.05 mm (3/4”)

152.40 mm (6”)

600 lbs y mayores

19.05 mm (3/4”)

203.20 mm (8”)

400 lbs y mayores

19.05 mm (3/4”)

254.00 mm (10”)

300 lbs y mayores

25.40 mm (1”)

304.80 mm (12”)

300 lbs. y mayores

25.40 mm (1”)

406.40 mm (16”)

150 lbs. y mayores

38.10 mm (1 1/2”)

508.00 mm (20”)

150 lbs. y mayores

50.80 mm (2”)

609.60 mm (24”)

150 lbs y mayores

50.80 mm (2”)

7.17

19/117

generales

para

Instalación de válvulas.

7.17.1 Las válvulas de manejo frecuente y necesario, su vigilancia o ajuste durante la operación de un sistema, deben localizarse de tal manera que sean accesibles desde piso terminado o desde plataformas o escaleras permanentes.

Primera Edición


7.17.2 Las válvulas de 50.80 mm (2”) de Ø y mayores, que sean de manejo poco frecuente, deben ser operadas con cadena o algún otro dispositivo de operación remota cuando su elevación, referida de centro de volante a piso terminado o de plataforma, sea mayor de 2.10 m. Para válvulas menores de 50.80 mm (2”) de Ø, se permite el uso de vástagos con extensión. 7.17.3 Las válvulas de uso solamente para bloqueo normal o reparación, que se localicen a una elevación de más de 2.10 m y hasta 4.50 m del piso terminado y que estén sobre camas de tubería, no necesariamente deben ser de operación con cadena o algún otro dispositivo de operación remota. Su acceso se puede limitar a escaleras o plataformas portátiles. Las válvulas con esta clase de función y que sea necesaria su localización a una elevación superior a 4.50 m deben ser operadas desde plataformas o escaleras permanentes. 7.17.4 En general, los volantes y vástagos de las válvulas deben ser localizados fuera de los pasillos. La orientación de los volantes y manerales deben indicarse en los dibujos de tubería. Cuando no se indique dicha orientación, la instalación en el campo debe ser en el sentido de la mejor operación. 7.17.5 Las válvulas que se proyecten para instalación en trincheras, con los volantes debajo de la cubierta, deben proveerse, en caso necesario, con vástago con extensión hasta 10 cm debajo de dicha cubierta. 7.17.6 Se debe instalar doble válvula de bloqueo y dispositivo de purga donde juzgue necesario el diseñador, para evitar contaminación de producto o condiciones peligrosas. 7.17.7 Todas las válvulas que en las terminales de tubería de proceso o de vapor de alta presión no conecten a un sistema, deben preveerse, de acuerdo a la especificación correspondiente. 7.17.8 Las válvulas en las tuberías de proceso y de servicios auxiliares, deben localizarse de tal manera que parte del equipo que se instale en paralelo para una misma función, pueda sacarse

20/117

de operación para mantenimiento, permitiendo la operación normal de la planta. 7.17.9

Instalación de válvulas de control.

7.17.9.1 Las válvulas de control deben localizarse a una altura operable desde el nivel de piso terminado. Las válvulas de control que correspondan a tuberías de instalación muy elevada con respecto al nivel de piso terminado, deben bajarse, según sea el caso y lo permita su función, a posiciones accesibles desde niveles de operación (plataformas o pasillos). Su instalación debe permitir fácil acceso para su calibración o mantenimiento. 7.17.9.2 La tubería de las válvulas de control, debe soportarse, de tal manera que dichas válvulas puedan ser fácilmente removidas. A continuación se dan recomendaciones sobre el uso de escaleras o plataformas en válvulas de relevo, para su calibración, inspección y mantenimiento. a) Para válvulas de relevo, en todas las medidas, localizadas en tuberías instaladas en camas y hasta una elevación de 4.50 m, con respecto a nivel piso terminado, se debe considerar el uso de escaleras portátiles. b) Para válvulas de relevo de 50.80 mm (2”) de Ø en la entrada o menor, localizadas a una elevación mayor a 4.50 m con respecto a nivel de piso terminado, se debe considerar el uso de plataforma o escalera permanente. c) Para válvulas de relevo de 63.50 mm (2 1/2”) de Ø en la entrada o mayor, localizadas a una elevación mayor de 4.50 m con respecto a nivel piso terminado, se debe considerar el uso de plataforma. 7.17.10 Las válvulas de relevo, con tubos de descarga con sentido de flujo hacia arriba, deben tener drenaje automático o manual hacia los cabezales de purga. 7.17.11 Las válvulas de relevo, con tubos de descarga con sentido de flujo hacia arriba y a la atmósfera, deben éstos extenderse 3.0 m mínimo

Primera Edición


arriba de la plataforma más elevada en el radio de 8.0 m. Al extremo de los tubos debe cambiarse su dirección y alejarse para que la descarga de las válvulas salgan fuera del equipo adyacente. 7.18 Instalación de válvulas y tubería en bombas. 7.18.1 Las válvulas de succión y descarga de bombas, deben ser de la misma medida que la tubería correspondiente, excepto cuando se especifique diferente, en los diagramas correspondientes. 7.18.2 Las tuberías de succión deben tener conexión, con válvula localizada en la parte baja, cuando conexión no sea conveniente hacerla de la bomba.

de bombas para drene, este tipo de en el cuerpo

7.18.3 La instalación de válvulas de retención (checks), en las bombas centrífugas, debe localizarse entre éstas y la primera válvula de bloqueo. En las bombas con descarga vertical, las válvulas de retención se deben proyectar de preferencia, en posición vertical (ver punto 6.6.6.1). El tipo de conexión mencionada en el punto 6.6.6.1, se puede hacer en la tubería instalada corriente debajo de la válvula de retención. 7.18.4 La tubería del sistema de aceite de sello y de agua de enfriamiento de bombas, debe ser de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y conforme los requisitos que fije el código API – 610, en la parte correspondiente. Los detalles de estos servicios deben mostrarse en los diagramas de flujo aplicables y en los dibujos de instalación de tubería. El agua de enfriamiento con descarga a drenaje, debe ser con descarga al sistema de drenaje aceitoso. 7.18.5 En las bombas con conexión de entrada horizontal y con reducción en la tubería de succión, la reducción debe ser excéntrica e instalarse con la cara plana hacia arriba. 7.18.6 Las bombas de etapas múltiples y las de gran capacidad, deben contar con línea de recirculación, conectada de la tubería de descarga

21/117

a la tubería de succión, para calentamiento y vibración excesiva.

prevenir

7.18.7 Las tuberías de succión de bombas, en instalaciones nuevas, deben tener coladeras temporales, localizadas entre la conexión de succión de las unidades y la primera válvula de bloqueo. De preferencia se deben usar del tipo cónico, tipo plano para fluidos muy limpios y tipo “T” para fluidos sucios de acuerdo al esquema. Los arreglos de tubería deben permitir sacar y reemplazar con cierta facilidad las coladeras. 7.18.8 Los filtros para trabajo permanente, en las tuberías de succión de bombas, deben ser del tipo especificado en los diagramas de flujo y la selección de materiales de acuerdo con su servicio. En la selección de filtros tipo “Y” para un determinado servicio, los materiales del cuerpo, de la canasta y de las conexiones, deben generalmente estar de acuerdo con la especificación de los materiales del cuerpo, de las partes interiores y de las conexiones, de las válvulas que en igual medida se requieran para el mismo servicio. Las canastas deben solicitarse con perforaciones, de acuerdo con los diámetros convencionales de los fabricantes y dentro de un rango de 0.64 - 1.143 mm (0.025” - 0.045”). 7.19 Instalación de válvulas y tubería en cambiadores de calor. 7.19.1 Las válvulas de entrada y de salida en los cambiadores de calor, deben proyectarse de la misma medida que las tuberías a que correspondan, excepto cuando se indique diferente en los diagramas de flujo. Su localización debe permitir fácil acceso. 7.19.2. Las válvulas para venteo y drene, deben ser de la misma medida que las conexiones correspondientes de los cambiadores de calor, pero en ningún caso deben instalarse en medidas mayores a 25.40 mm (1”) de Ø. 7.19.3 Los arreglos de tubería deben proyectarse de manera que, en caso de falla de flujo, los cambiadores permanezcan llenos de fluido de enfriamiento.

Primera Edición


7.19.4 La localización de los cambiadores de calor y los arreglos de tubería, deben permitir sacar los haces de tubos. El espacio libre en el frente del equipo para esa operación, debe ser aproximadamente de una y media (1 1/2) veces la longitud del haz de tubos. El arreglo de cambiadores en línea, el espacio libre debe ser aproximadamente dos (2) veces la longitud del haz de tubos.

permanente, solo cuando dentro de esa elevación tengan instalados instrumentos u otras conexiones importantes.

7.19.5 En general, la elevación de la tubería inferior de los cambiadores de calor con respecto al nivel de piso terminado, debe ser de 30 cm como mínimo, referida a fondo de tubo. Las elevaciones de los cambiadores de calor sobre nivel de piso terminado, deben ser determinadas de acuerdo con los requerimientos del proceso. Las elevaciones mínimas y máximas deben mostrarlas los diagramas de flujo correspondientes.

7.21 Instalación de válvulas y tubería en torres de proceso.

7.20 Instalación de válvulas y tubería en recipientes. 7.20.1 En general, la orientación de los recipientes y los arreglos de tubería, deben ser uniformes y de acuerdo con la posición de los accesorios en el equipo. Por ejemplo, es conveniente tener una orientación semejante en toda una planta, de registros de inspección, plataformas, controles de nivel, indicadores de nivel, etc. 7.20.2 Los recipientes verticales, deben contar con escaleras de mano o plataformas para el manejo y servicio de válvulas, de equipo e instrumentos, durante la operación. La misma condición deben reunir los recipientes horizontales con válvulas, equipo e instrumentos, a una elevación mayor a 3.0 m con respecto al nivel de piso terminado. En el caso de recipientes de 3.0 m de altura o menor, medida ésta de nivel de piso terminado a la parte superior de las unidades, el servicio debe ser mediante escaleras o plataformas portátiles. 7.20.3 En los recipientes horizontales o verticales, los registros de inspección con elevación de 4.50 m o menor, medida ésta de nivel piso terminado a línea centro de dichos accesorios, se debe contar con plataforma

22/117

7.20.4 Las válvulas de relevo de los recipientes, con descarga a sistemas de recolección cerrados, deben contar con soporte fijo adecuado, para que puedan ser quitadas sin necesidad de instalación de soportes temporales.

7.21.1 Los registros de inspección, de preferencia se deben orientar en la misma dirección. Su alineación debe ocupar un segmento del total de los 360° de la circunferencia de la torre, el cual no debe ser usado cuando se tracen las tuberías. La determinación de su elevación debe obedecer exclusivamente a requerimientos de mantenimiento. 7.21.2 La elevación de las boquillas de torres de proceso debe determinarse de acuerdo con las necesidades del proceso. 7.21.3

Válvulas, tubería y accesorios.

7.21.3.1 La tubería debe bajarse o elevarse inmediatamente después de su conexión a la boquilla y trazarse paralela a la torre a la elevación de su cambio de dirección a trazo horizontal, debe ser de acuerdo con la elevación de la tubería principal de planta. 7.5.3.2 Las tuberías de conexión entre boquillas de torres de proceso y equipo de instalación sobre nivel de piso, localizado próximo a la tubería principal de planta, de preferencia se debe proyectar con la misma elevación de ésta. 7.21.3.3 Las tuberías de conexión entre tubería principal de planta y boquillas localizadas en las torres de proceso a una elevación menor que la correspondiente a dicha tubería principal, deben trazarse para su aproximación a ésta, entre 60 cm y 90 cm abajo de su elevación. La misma condición debe regir para las tuberías en igual caso y que vayan a conectar a equipo localizado abajo de la tubería principal de planta.

Primera Edición


7.21.3.4 Las tuberías de conexión entre tubería principal y boquillas localizadas en las torres de proceso a una elevación mayor que la correspondiente a dicha tubería principal deben trazarse para su aproximación a ésta, entre 60 y 90 cm arriba de su elevación. Estas tuberías normalmente se deben conectar a la parte superior de los cabezales respectivos. 7.21.3.5 La instalación de válvulas, instrumentos y accesorios, se debe proyectar de manera que se proporcione facilidad para operación, mantenimiento, seguridad, accesos adecuados y espacios para remoción. 7.21.3.6 Las válvulas, de preferencia se deben proyectar conectadas directamente a las boquillas de las torres de proceso. 7.21.3.7 De preferencia, todas las válvulas deben proyectarse operables desde las plataformas de las torres de proceso. 7.21.3.8 Las conexiones para instrumentos indicadores de temperatura ó presión, sobre tuberías de proceso, deben localizarse de tal manera que cuando se instalen los aparatos, éstos sean visibles por los operadores que vayan a accionar las válvulas que se proyecten sobre dichas tuberías. 7.21.3.9 Las válvulas de relevo de protección de las torres de proceso, deben proyectarse normalmente sobre la tubería superior. Las válvulas de relevo con descarga a la atmósfera, deben localizarse sobre la plataforma inmediata superior al cabezal de relevo. 7.21.4 Debe considerarse la posición de las tuberías y válvulas, para la localización y diseño de plataformas y escaleras en torres de proceso. 7.21.4.1 Las escaleras, de interconexión entre las plataformas de una torre de proceso, deben situarse tomando en consideración la accesibilidad a válvulas e instrumentos. 7.21.4.2 Para eliminar interferencias entre la tubería de una torre de proceso y las ménsulas de soporte de las plataformas, se deben diseñar con

23/117

las ménsulas espaciadas igualmente y alineadas a lo largo de toda la torre. 7.21.4.3 Las plataformas para registros de inspección generalmente deben ser de uso para operación y de acceso para mantenimiento. Se debe evitar congestionamiento de válvulas e instrumentos sobre las mismas y deben ser de uso también para instalación de conexiones de servicio. 7.21.4.4 Para acceso a válvulas que se localicen opuestas a los registros de inspección, se deben diseñar plataformas adicionales. 7.21.4.5 Para mantenimiento de las válvulas de relevo y demás accesorios que se localicen sobre la parte superior de una torre de proceso, se debe proyectar una plataforma. 7.21.4.6 En el caso de dos torres próximas y relacionadas entre sí, para facilidad de operación o mantenimientos, se permite interconectar mediante plataformas. Las plataformas deben ser soportadas de las torres. 7.21.4.7 En el caso de torres adyacentes a estructuras de soportes de cambiadores de calor de recipientes elevados, las plataformas para uso de éstos, deben ser también de uso para acceso a los registros, válvulas e instrumentos de las torres de proceso, siempre que sea posible. Nota: Una vez terminado el análisis de la tubería de una torre de proceso, la sección especializada en estructuras metálicas y diseño de recipientes, debe revisar la distribución, las afectaciones que ésta pueda causar a la unidad y posteriormente complementar el diseño mecánico con todos sus detalles. 7.21.5 Antes de efectuar el análisis detallado de una torre de proceso, debe determinarse si es conveniente soportar sobre la estructura de la torre, los cambiadores de calor y los recipientes. En caso positivo, deben proveerse los espacios necesarios para acceso y remoción de equipo, así como las plataformas y pasillos para válvulas e instrumentos.

Primera Edición


7.21.6 Para el manejo de equipo pesado (válvulas de relevo de gran tamaño, tubería de diámetros grandes, etc.), debe diseñarse un pescante. Para torres empacadas, debe diseñarse, en caso necesario, una grúa viajera permanente sobre los registros de llenado.

7.22.8 Todas las válvulas de manejo durante las operaciones de arranque y paro de compresores, deben proyectarse accesibles desde las plataformas de las unidades o desde los andenes o piso. 7.23

7.22 Instalación de válvulas y tubería en compresores. 7.22.1 El diseño de tubería en compresores deben incluir suficiente flexibilidad de la tubería, para evitar esfuerzos excesivos sobre juntas o sobre equipo, durante la operación. 7.22.2 En el diseño de tubería en compresores, deben considerarse los anclajes necesarios para reducir a un mínimo la vibración. 7.22.3 Los arreglos de tubería en compresores, debe permitir acceso rápido y fácil a la unidad para su operación y mantenimiento. 7.22.4 Para la operación de compresores y para aislamiento de una o varias unidades de un sistema, las tuberías de succión y descarga, y las válvulas de relevo y venteo conectadas a las mismas, deben contar con válvulas de bloqueo. El bloqueo de las tuberías mencionadas se debe indicar en el diagrama mecánico de flujo correspondiente. Cuando no se indique, debe consultarse con el ingeniero de proceso. 7.22.5 En las tuberías de descarga de compresores centrifugos, las válvulas de retención (checks) deben ser de tipo silencioso (non-slam). 7.22.6 Cuando sean necesarias botellas de pulsación en las tuberías de succión y/o descarga de compresores, sus dimensiones se deben determinar de acuerdo con los requerimientos de operación. El anclaje de dichas botellas y de la tubería, debe ser suficiente y eficaz, para evitar vibración por movimientos excesivos. 7.22.7 Todos los compresores de reciente instalación, para inicio de su operación, deben tener en las tuberías de succión, coladeras temporales de tipo cónico de preferencia. Los arreglos de tubería deben permitir sacar las coladeras con cierta facilidad.

24/117

Venteos y drenes.

7.23.1 Los recipientes y equipos, deben presentar en los diagramas y dibujos correspondientes, acopladas a sus conexiones para venteo y drene, válvulas con tapón macho. 7.23.2 En casos especiales, cuando los recipientes y equipos carezcan de conexión para venteo o cuando lo juzgue necesario el proyectista de tubería, se deben diseñar venteos como auxiliares para la operación de prueba de dichos recipientes y equipos, únicamente para esa función. También en tuberías de 254.00 mm (10”) de Ø y mayores en su parte más elevada. 7.23.3 Los diagramas de flujo deben indicar el diámetro de todos los drenes y venteos que sean de manejo durante la operación normal. 7.23.4 En todos los venteos o drenes, de manejo durante la operación, se deben instalar válvulas y tapón macho, válvulas y brida ciega o válvula y niple con tapón cachucha, según se requiera; excepto en servicios auxiliares de baja presión (agua, aire y condensado de vapor de agua), en cuyos casos se deben instalar únicamente válvulas, sin tapón. 7.23.5 Todos los puntos altos y bajos de las instalaciones de tubería, deben tener válvulas para venteo y drene, respectivamente, excepto cuando indiquen otra cosa las especificaciones particulares del proyecto. 7.23.6 Se deben incluir drenes antes y después de cada válvula de control. 7.23.7 Los venteos y drenes deben ser de 19.05 mm (3/4”) de Ø para tuberías de 76.20 mm (3”) de Ø y mayores, de 12.70 mm (1/2”) de Ø para tuberías de 50.80 mm (2”) de Ø y menores, excepto cuando indiquen diferente los diagramas de flujo. Para venteos o drenes, en tuberías de

Primera Edición


proceso con presiones de trabajo superior a 6.86 MPa (70 kg/cm2), usar doble válvula. 7.23.8 Las conexiones de venteo o drene, deben tener suficiente longitud para que sobresalgan del aislamiento, en las instalaciones que lo lleven. 7.23.9 Los venteos deben registrarse en aquellas tuberías que vayan a trabajar con fluidos altamente corrosivos o tóxicos. Dentro de esta misma consideración se tendrán las tuberías que se fabriquen con materiales de aleaciones especiales. Cuando se presenten estos casos, se debe consultar con los proyectistas responsables, para confirmar el uso del material especial. 7.24 Recomendaciones tubería de proceso. 7.24.1

generales

para

Conexiones para muestreo.

7.24.1.1 Todas las unidades en las cuales sea necesaria la operación de muestreo para el control de procesos, deben tener conexiones para dicha función y enfriador de muestras en los casos de fluidos calientes. Los diagramas de flujo deben indicar la localización y el número de conexiones. La medida para todas las conexiones de muestreo normalmente debe ser de 19.05 mm (3/4”) de Ø. Las conexiones para tubería de muestreo, deben hacerse de preferencia laterales. 7.24.1.2 Todos los sistemas de muestreo de operación frecuente, deben tener acceso desde piso terminado o desde plataformas. En general y cuando el fluido y el proceso lo permitan, las conexiones de muestreo de líquidos deben descargar al drenaje. 7.24.2 Tubería para vaciado y llenado de plantas. Los diagramas de flujo deben mostrar claramente los sistemas para vaciado y llenado de torres, recipientes y equipo. Su diseño debe considerarse como parte de la tubería de proceso de las unidades.

La tubería debe proyectarse con suficiente número de conexiones (coples, bridas,etc.) para limpieza, en aquellas instalaciones que así lo requieran. 7.25 Recomendaciones sistemas de vapor.

Conexiones para limpieza.

25/117

para

7.25.1 Los diagramas de tubería e instrumentación correspondientes, deben mostrar el sistema general de tubería para vapor, incluyendo los sistemas particulares de distribución de vapor para proceso, servicio y venas de calentamiento. 7.25.2 El diseño de las instalaciones de los sistemas generales de tubería para vapor, deben hacerse como lo indican los diagramas, incluyendo los sistemas particulares de distribución de vapor para proceso, servicio y venas de calentamiento. 7.25.3 Todos los ramales o derivaciones, deben tomarse de la parte superior de los cabezales y deben contar con válvula de bloqueo próxima a dicho cabezal. Todas las tuberías en partes próximas a los puntos de inyección de vapor a corrientes de proceso, deben contar con válvulas de bloqueo y de retención (check), instaladas en este orden. 7.25.4 Las tuberías de alimentación de vapor a turbinas, deben contar con válvulas de bloqueo próximas al cabezal para cada unidad, así como la tubería de descarga, excepto cuando la descarga sea a la atmósfera. 7.25.5 Todo los sistemas de vapor, deben proveerse con colectores de condensado y trampas para su eliminación en los puntos bajos. Las válvulas de bloqueo en los límites de planta, deben considerarse con puntos terminales sin corriente. 7.25.6 Las válvulas de relevo de los sistemas de vapor, deben descargar a la atmósfera y a través de un tubo con longitud suficiente para que sobresalga por lo menos 3.0 m sobre plataformas próximas o áreas de trabajo en radio de 8.0 m. 7.25.7

7.24.3

generales

Trampas de vapor.

Primera Edición


7.25.7.1 Las trampas de vapor deben instalarse como lo indiquen los diagramas de tubería e instrumentos. Deben instalarse trampas de vapor en los puntos descritos en el inciso 7.9.5 y en donde se considere necesario. La tubería para conexión de trampas debe ser de 19.05 mm (3/4”) de Ø, máximo. 7.25.7.2 Siempre que sea práctico, las descargas de las trampas de vapor dentro de los límites de planta, deben enviarse hacia un sistema de recuperación de condensado o en caso contrario, al drenaje. Los drenes dentro de los límites de planta, deben descargar a los registros de los drenajes. 7.25.7.3 Las trampas de vapor deben accesibles para mantenimiento y limpieza. 7.26 Recomendaciones estaciones de servicio.

generales

ser

para

7.26.1 Estaciones de servicio con tubería de 19.05 mm (3/4”) de Ø, para aire, agua y vapor, deben instalarse en áreas que se consideren de importancia para trabajos de limpieza y mantenimiento. Su localización debe permitir alcanzar las áreas de trabajo con mangueras de 15.0 m o de 30.0 m de longitud y deben ser accesibles desde piso terminado o desde plataformas. Cada estación debe contar con válvulas y conexiones adecuadas para el tipo de mangueras con las cuales se de el servicio. 7.26.2 A continuación se indican algunas áreas a las cuales siempre es conveniente proveer de alguno de los fluidos de servicios. 7.26.2.1 Agua.- En áreas de bombas y equipo que sea necesario lavar durante su mantenimiento. 7.26.2.2 Aire.- En áreas donde son necesarias para su mantenimiento, herramientas de impulso por aire comprimido; tales como áreas de cambiadores de calor, calentadores, calderas, casas de compresores y en plataformas de separadores y recipientes a nivel de los registros de inspección.

26/117

7.26.2.3 Vapor.- En áreas de mantenimiento donde sea necesaria la formación de atmósfera inerte y en áreas cercanas a equipo donde se requiera para limpieza. Deben instalarse tuberías de vapor de conexión permanente, provistas con válvulas de bloqueo y de retención, a las tuberías de salida de válvulas de relevo y de chimeneas, que descarguen productos inflamafles a la atmósfera. Deben también instalarse tuberías de conexión permanente con válvula de bloqueo, para cámaras de combustión de calderas y calentadores. Estas tuberías deben conectar a un cabezal general localizado en áreas no peligrosa. 7.26.3

Regaderas y lava ojos.

7.26.3.1 En general, regaderas y lava ojos, se deben instalar en áreas donde el personal de operación este expuesto a salpicaduras de ácidos, soluciones caústicas, amoniaco, etc. 7.27 Recomendaciones sistemas de agua.

generales

para

7.27.1 Tubería de agua de enfriamiento para proceso. 7.27.1.1 Los arreglos de tubería de agua de enfriamiento para proceso, deben proyectarse en tal forma que en caso de falla de flujo, las unidades permanezcan llenas de agua. 7.27.1.2 Los ramales deben tener válvulas de bloqueo próxima a la toma. De preferencia, las tomas de tuberías de 38.10 mm (1 1/2”) de Ø y menores, deben localizarse en la parte superior de los cabezales. 7.27.2

Tuberías de agua para sanitarios.

7.27.2.1 El agua para servicios sanitarios, regaderas y lava ojos, cuando no sea de servicio municipal, se debe someter a tratamiento previo, en caso necesario. Debe ser limpia y libre de fierro. 7.27.3 Deben instalarse sistemas de tuberías de agua caliente para baños, laboratorios de control y en algunas otras instalaciones que lo requieran.


Primera Edición

7.27.4

P.2.0370.01:2000 UNT

Sistemas de protección contraincendio.

de acuerdo con lo estipulado en la norma 2.607.21 y especificación correspondiente (T9B).

7.27.4.1 La tubería contraincendio, los hidrantes y las torrecillas, deben instalarse como lo indican los diagramas mecánicos de flujo correspondientes y DIAMETRO CEDULA TUBERIA PRES. MAX. ADM. MATERIAL REFUERZOS ACCESORIOS

SOLDABLES ROSCADOS COMPUERTA

E S P E C I F I C A C I O N

I D E N T I F I C A D A

GLOBO VALVULAS

RETENCION ANGULO MACHO

TORNILLOS Y EMPAQUETADURAS SOLDABLE ROSCADA BRIDAS CIEGA

C O D I F I C A C I O N Y R E D A C C I O N

P A R A A D Q U I S I C I O N E S

N O T A S G E N E R A L E S

PARA COMENTARIOS Y/O SUGERENCIAS DEL USUARIO

STDP UNT

CLASE NIPLES VARIOS TAPONES

ESQUEMA DEL CONTENIDO DE UNA ESPECIFICACION 7.28 Procedimiento de especificaciones para tubería. 7.28.1

selección

de Para seleccionar el material básico a ser utilizado, se deben tomar en cuenta los códigos y especificaciones aplicables al comportamiento de los materiales con los fluidos a ser manejados.

Selección del material básico.

27/117

Primera Edición


En la selección del material base deben ser tomados en cuenta los siguientes factores: a)

Características y composición química del fluido a manejar.

b)

Condiciones de presión y temperatura de operación, máximas y mínimas y condiciones anormales de operación, paros y arranques.

c)

Contenido de sólidos abrasivos, aceites o alguna otra substancia extraña.

d)

Problemas de contaminación o coloración del fluido a ser manejado.

e)

Resultado de materiales experiencias adquiridas.

utilizados

f)

Medio ambiente.

g)

Factores de corrosión y su control.

h)

Costo, disponibilidad, etc.

7.28.1.3.1

13% al cromo.

Material estándar para internos, tiene mayor resistencia contra la oxidación que el acero al carbono. 7.28.1.3.2 13% estelitados.

al

cromo

con

asientos

El recubrimiento de estelita en los asientos, proporciona una dureza superior para evitar el desgaste en los casos en que al cerrar las válvulas, se desarrollen altas velocidades entre el disco o cuña y el asiento. Para servicios a alta temperatura cuando se utilicen válvulas de acero al carbón.

y 7.28.1.3.3

13% al cromo con asientos de monel.

Los asientos de monel tienen una resistencia a la corrosión superior a los de 12% al cromo estelitados y una dureza aceptable, para fluidos alcalinos, agua de mar, salmueras, y soluciones no oxidantes. 7.28.1.3.4

Acero inoxidable tipo A-316.

Una vez que se ha seleccionado el material básico, debe fijarse la tolerancia por corrosión si así procede, de acuerdo al desgaste previsto del material con el fluido a ser manejado y con la vida útil requerida de las instalaciones.

Para servicios criogénicos, fluidos corrosivos y viscosos, donde se requiera evitar contaminación al producto.

7.28.1.2 Tipos de internos para válvulas.

7.28.1.3.5

Una vez seleccionado el material base y la tolerancia por corrosión, se deben seleccionar los internos para válvulas, juntas y empaquetaduras.

El material más económico y común para juntas y empaquetaduras, es el asbesto y sólo se especifica otro tipo, en los casos en que el asbesto no resiste el fluido a ser manejado, o se desee evitar su contaminación. Cuando esto suceda así debe especificarse.

El material del cuerpo de las válvulas, normalmente es el mismo que el material base de la especificación, pero los internos deben ser de materiales de mejor calidad, debido a que los efectos por velocidad, erosión, etc., son mayores en el interior de las válvulas y sobre todo en las partes móviles y de sello (vástago, disco, o cuña y asientos). Los internos de las válvulas van íntimamente ligados a las características del fluido. 7.28.1.3 Material y características. ( Referencias de material para internos de válvulas de acero al carbón. Ver tabla 19 en anexo.

28/117

Juntas y empaquetaduras.

7.28.1.4 Condiciones especiales. De las experiencias obtenidas y/o de la literatura existente sobre el manejo de fluidos, deben tomarse las recomendaciones y limitaciones, éstas deben indicarse para evitar el uso de materiales que no sean adecuados para el fluido o que puedan causar problemas. No deben especificarse materiales de mejor calidad a la requerida por el simple hecho de evitar

Primera Edición


posibles problemas, a menos que se tenga información de que se ha manejado el fluido con ese material satisfactoriamente, de lo contrario se pueden causar problemas a un mayor costo.

a)

Que el material básico, tolerancia por corrosión, rango y material, estén de acuerdo con los requerimientos indicados en inciso 8.1.

Los tratamientos térmicos, los requerimientos especiales de limpieza (pasivado, desengrasado, etc.), los tipos especiales de pruebas (neumáticas, con agua sin cloro, etc.), deben ser indicados en las condiciones especiales y en el índice de líneas especiales y en el índice de líneas del proyecto, se debe tener un sello indicando estos requerimientos.

b)

Revisar que los rangos de presión y temperatura de la especificación cubran las condiciones de diseño.

c)

Revisar que los materiales para juntas y empaqueaduras sean adecuados para el fluido a ser manejado.

d)

Revisar que las condiciones especiales del producto estén contempladas en la especificación y/o se indiquen las notas necesarias para que éstas se tomen en cuenta.

e)

Cuando alguno de los requerimientos anteriores no esté cubierto por la especificación, ésta se debe modificar y crear una nueva a partir de la nueva información.

7.28.2 Selección de la especificación (Ver procedimiento de selección en la tabla No.1 del anexo). 7.28.2.1 Clase de especificación. Las especificaciones deben indicar sus límites, por lo que se deben comparar con las condiciones máximas de operación del fluido a manejar, asegurándose que el límite esté cubierto por las especificaciones. 7.28.2.2 Selección de especificaciones. Para seleccionar la especificación se requiere contar con los siguientes datos: tipo de fluido, composición química, material básico, tolerancia por corrosión, erosión, presión y temperatura máxima de operación. a)

Una vez que se tiene seleccionada la especificación, ésta debe ser revisada, (Ver parrafo 8.2.3).

b)

En caso de que no se tenga especificación para los materiales requeridos por el fluido, se debe generar una especificación particular con materiales adecuados, tomando como referencia la información existente de otros proyectos para su adecuación a los requerimientos del proyecto.

7.28.2.3 Revisión de la especificación. Una vez que se ha seleccionado la especificación, se deben revisar los siguientes puntos:

29/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

PROCEDIMIENTO PARA SELECCION DE ESPECIFICACIONES DE TUBERIA

DATOS INICIALES

TIPO DE FLUIDO, COMPOSICION QUIMICA, CONDICIONES ESPECIALES, MATERIAL BASICO, FACTOR DE CORROSION, EROSION, ETC.

SELECCION DE LA CLASE DE LAS BRIDAS EN ANEXO No.1.

PRESION Y TEMPERATURA MAXIMAS Y MINIMAS DE OPERACION Y DISEÑO.

SELECCION DEL MATERIAL BASICO (ESPECIFICACION).

¿ EXISTE ESPECIFICACION ESTANDAR EN TABLA DE ESPECIFICACIONES NORMALIZADAS ?

SELECCION DE MATERIAL INTERIOR DE VALVULAS,TOLERANCIA POR CORROSION,JUNTAS Y EMPAQUES.

¿EXISTE ALGUNA ESPECIFICACION SIMILAR ?

NO

NO

SI SI

REVISAR SI HAY CORRECIONES

SI

ADAPTAR ESPECIFICACION ESTANDAR

NO ESPECIFICACIONES PARA TUBERIAS DEL PROYECTO

APLICAR AL PROYECTO

30/117

ELABORAR UNA NUEVA ESPECIFICACION

Primera Edición


7.29 Procedimiento para utilización de las especificaciones para tuberías. Una vez que la especificación ha sido identificada en la tabla para selección de especificaciones, (tabla No.1 del anexo) y que, por sus condiciones de operación y servicios (factor de corrosión, temperatura y presión), quede dentro de los límites de aplicación, se procede a la obtención de los datos requeridos, tales como: 7.29.1 Cédula, tipo de extremos, presión máxima admisible y el material básico para la fabricación de la tubería dentro de los diámetros requeridos. 7.29.2 Comprobar que la descripción que se tiene en cada concepto, corresponda estrictamente a la que indican los catálogos de fabricantes. 7.29.3 Se procede de igual forma con los accesorios y refuerzos, utilizando la descripción correcta y poniendo mucha atención a las notas que se marcan en algunos de ellos, ya que éstas permiten la interpretación completa de la especificación. 7.29.4 Para el caso de las válvulas, se selecciona el tipo más adecuado para el servicio que se requiere, de acuerdo a la clasificación y según el tipo y diámetro, se determina su descripción que servirá de base para su requisición de compras. (Ver inciso 6.6). 7.29.5 Bridas.- Existen varios tipos de bridas que se utilizan según las necesidades del elemento por unir y las condiciones del servicio. En base a esto serán también los tornillos y empaques que se indican en las especificaciones. 7.29.6 Notas generales a especificaciones de material para tuberías. 7.9.6.1 Las especificaciones sirven para seleccionar mejor, cada uno de los elementos que integran los sistemas de tuberías. Es necesario, al

31/117

utilizarlas hacer una selección completa y adecuada atendiendo las notas que se mencionan en algunos conceptos de la especificación ya que son muy importantes, pues proveen la orientación complementaria a la descripción del elemento de que se trate. Y además debe tenerse cuidado en la relación presión-temperatura que muestra la especificación, ya que deben estar conforme a los requerimientos del servicio. 7.29.6.2 La determinación de la especificación de material aplicable a sistemas de tubería, está gobernada por presión, temperatura y servicio. 7.29.6.3 Los límites que deben considerarse para la especificación de material para tuberías, deben ser los que marcan las condiciones de operación del servicio de la misma. 7.29.6.4 Los datos de presión y temperatura que se tomen como base en el diseño de sistemas de tuberías y en la selección de materiales y componentes, deben estar de acuerdo con los límites de la especificación. 7.29.6.5 Todos los sistemas de tubería de proceso y servicios auxiliares, se diseñan de acuerdo con los requisitos de esta especificación, así como con los códigos ASME-B.31.1 ó B.31.3 última edición, según su servicio. 7.29.6.6 Cuando las condiciones de servicio o de diseño exceden las indicadas en la especificación, su utilización como caso especial quedará a criterio del diseñador. 7.29.6.7 La selección de materiales, la formulación de listas y requisiciones de los mismos, para sistemas de tuberías de proceso y de servicios auxiliares, deben ser de acuerdo con las especificaciones. 7.29.6.8 Las válvulas y conexiones se especifican, generalmente por número de catálogo de fabricante, y podrán ser substituidos por equivalentes. Cuando exista duda al seleccionar o pretender adquirir válvula (s) o conexión (es) equivalentes, la aprobación se debe hacer a través del ingeniero de proceso.

Primera Edición

7.30


Consideraciones generales.

requisitos de las especificaciones, después del tratamiento térmico.

7.30.1 Las presiones y temperaturas que se deben tomar en el diseño de sistemas de tubería a presión y en la selección de los materiales, deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificación correspondiente y los valores máximos de las condiciones de operación, los cuales deben indicarse en los diagramas correspondientes. Cada especificación contiene los límites de trabajo de presión y temperatura, particulares del material. 7.30.2 La presión y temperatura que deben considerarse para la especificación del material de un sistema de tubería determinado, deben ser: la presión máxima y la temperatura de servicio esperadas.

7.30.4 El relevado de esfuerzos en la soldadura, debe efectuarse a consideración de la Ingeniería de diseño cuando se necesite, tomando en cuenta la composición química de los materiales, el espesor de pared y tipo de fluido. 7.30.5 Las reducciones tipo bushing, no deben usarse para reducciones menores de dos diámetros. 7.30.6 Cuando se requieran tapones cachucha en diámetros mayores de 1219.20 mm (48”), se deben emplear tapas toriesféricas F y D y el espesor se debe calcular para cada caso. 7.30.7 Se permite el uso de codos de gajos de 18” Ø en adelante, previa revisión de la presión máxima permisible de acuerdo al código.

7.30.3 El precalentamiento requerido para soldaduras y la temperatura a emplear, deben ser establecidas por la Ingeniería de Diseño, demostrado por una calificación del procedimiento de soldadura, para mayor información de temperatura mínima de precalentamiento recomendada para diversos materiales, consultar (tabla No. 20 del anexo). Si la temperatura ambiente es menor de 273°K (0°C), los precalentamientos recomendados en dicho anexo son mandatorios.

7.30.8 Para instalaciones bajo piso, el uso de codos de gajos de 355.60 mm (14”) de Ø en adelante, requiere revisar la presión máxima permisible de acuerdo al código.

7.30.4 El tratamiento térmico a soldaduras en tuberías, se debe aplicar de acuerdo con los párrafos siguientes:

7.30.10 Los tapones macho roscados utilizados para prueba hidrostática o neumática, deben ser sellados con soldadura durante dicha prueba.

7.30.4.1 La tubería se debe tratar térmicamente después de soldada, como se estipula por grupos de materiales y espesor de pared en tabla No. 21 del anexo. El tratamiento térmico para la soldadura de producción debe establecerse en las especificaciones del procedimiento de soldadura.

7.30.11 Las válvulas macho lubricadas de acero al carbón, deben utilizar material sellante, seleccionándose de acuerdo a: El fluido del servicio particular, al rango de temperatura máximo más bajo, contaminación, si es de servicio mixto, se debe seleccionar para la parte predominante del fluido a manejar, atendiendo las recomendaciones del fabricante.

7.30.4.2 La tubería se debe tratar térmicamente después del doblado y/o formado. 7.30.4.3 El normalizado y templado o recocido, se pueden aplicar en vez del tratamiento térmico después de le soldadura, formado o doblado, siempre que las propiedades mecánicas de la soldadura afectada y el metal base cumplan los

31/117

7.30.9 La tubería bajo piso debe ser protegida con un recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a la especificación de P.3.411.01.

7.30.12 No usar válvulas de compuerta sino de globo en diámetros de 38.140 mm (1 1/2”) de Ø y menores. 7.31 Criterios y recomendaciones para el manejo de algunos productos.

Primera Edición

7.31.1 crudo.


Productos orgánicos derivados del

d)

No usar aluminio o sus aleaciones.

e)

Se recomienda no almacenarlo en recipientes de hierro negro (Black Iron).

f)

Si se esperan altos contenidos de agua la tolerancia por corrosión debe ser 0.10”.

7.31.1.1 Azufre líquido. a)

Los empaques deben impregnarse con una solución de silicato de calcio.

7.31.1.2 Mezcla de hidrocarburos e hidrógeno.

7.31.2.3 Gas ácido.

a)

Para presiones de hidrógeno menores de 100 Psi usar las siguientes especificaciones: T2C, T2D y T1F (índice de servicios).

a)

La tubería debe ser relevada de esfuerzos cuando la presión parcial de H2S exceda de 344.74 MPa (0.05 Psi).

b)

Para temperaturas menores de 505.20°K (232.2°C), se permite el uso del acero al carbón.

b)

Los empaques deben impregnarse con una solución de silicato de sodio.

c) c)

Si hay presencia de cantidades apreciables de H2S, debe revisarse el espesor por corrosión y el relevado de esfuerzos de acuerdo con NACE MR-01-75, última edición.

El relevado de esfuerzos sólo es aplicable para los servicios donde se manejen ácido sulfhídrico u otros compuestos de azufre.

P

H2S ≥ 0.05 Psia ó PT ≥ 65 Psia.

7.31.2 7.31.2.1 a)

b)

Dietanolamina rica.

a)

Las soldaduras deben ser relevadas de esfuerzos de acuerdo al NACE MR-01-75.

b)

Temperatura máxima de operación 400°K (127°C) normal de 385.70°K (112.7°C) a 388.0°K (115°C).

c)

La velocidad de la solución no debe exceder, 0.9144 m/seg (3 pies/seg).

d)

La solución caliente debe manejarse con codos de radio largo construidos de tubería extra gruesa.

e)

No usar cobre y sus aleaciones.

f)

El uso de acero inoxidable no garantiza la disminución de corrosión.

Productos petroquímicos. Oxido de etileno.

Extremadamente flamable, moderadamente tóxico, alta reactividad, usar juntas 18.9/Teflón y empaquetadura teflón KEL-F, no usar asbesto, hule natural, cobre y sus aleaciones, plata o mercurio. Se deben evitar bolsas en las líneas (Pockets), fuentes de calor o electricidad estática para evitar la polimerización, que es peligrosa y violenta.

7.31.2.2

7.31.2.4

Tetracloruro de carbono.

a)

Usar cinta de teflón en conexiones roscadas.

7.31.2.5

b)

La caja de empaques y la empaquetadura de las válvulas, deben impregnarse con grasa.

a)

El contenido de carbón de la tubería no debe exceder de 0.23%.

c)

La tolerancia de corrosión es a temperatura ambiente.

b)

Altamente flamable, reacciona al contacto con el aire y con la luz del sol, se debe tener cuidado con los drenajes.

32/117

Cloruro de Vinilo.

Primera Edición

c)

P.2.0370.01:2000 UNT

Corrosivo en contacto con agua de altas temperaturas.

7.31.2.6 a)


e)

No se deben usar aceites y grasas de origen orgánico.

f)

En la atmósfera absorbe rápidamente humedad y se vuelve altamente corrosivo.

Amoniaco.

7.31.3.4 Cloro (Seco).

Productos químicos inorgánicos.

a)

No se permite el uso de aceites o grasas lubricantes.

El acero al carbón es aceptable cuando se permite una ligera contaminación por fierro.

b)

Relevado de esfuerzos cuando se utiliza el proceso de polimerización (Grado rayón, no admite contaminación).

No usar corcho, filtro, u otros materiales orgánicos que puedan reaccionar con el cloro, usar aislamientos minerales.

c)

No doblar tubería en frío a menos que se releve de esfuerzos.

d)

No usar hule.

7.31.3.1 Sosa Cáustica (50%).

b)

La temperatura máxima permisible es de 533°K (260°C).

No usar cobre ó sus aleaciones.

7.31.3

a)

d)

7.31.3.2 Acido sulfúrico. a)

No debe manejarse en acero al carbón cuando este caliente o diluido.

b)

La velocidad no debe exceder de 1.210 m/seg (4 pies/seg) para acero al carbón.

c)

En las zonas donde se requieran reducciones bruscas u orificios, éstas deben ser de Alloy 20.

d)

En la atmósfera absorbe rápidamente humedad y se vuelve corrosivo.

7.31.3.3 Acido Clorhídrico. a)

La mejor temperatura de operación es de 230 a 228°K (–43 a –45°C).

b)

Usar juntas de hule natural y empaquetadura de teflón.

c)

La tubería A-333.1, sólo deberá usarse para HCl de alta pureza (99%) y baja temperatura, si no, se puede usar acero al carbón, excepto cuando contenga humedad ya que se vuelve altamente corrosivo reaccionando con el acero que libera H2 pudiendo provocar explosiones.

33/117

7.31.3.5 Oxígeno. a)

No usar aceite o grasas de origen orgánico.

b)

Especificar las válvulas para servicio de oxígeno, (limpiar, desengrasar y empacar para servicio de oxígeno).

8.

Bibliografía.

En la elaboración de esta especificación se tomaron en consideración las especificaciones o códigos de las siguientes organizaciones. A.S.M.E. American Engeeners. A.S.T.M. American Materials.

Society

Society

of

for

Mechanical

Testing

and

N.S.P.M. Normas de Seguridad de Petróleos Mexicanos. Todos los códigos, normas y especificaciones de referencia, son de acuerdo a su última adición.


Primera Edición

9.

P.2.0370.01:2000 UNT

Anexos. Tabla 1: Selección de especificaciones.

MATERIAL BASICO

TOLERANCIA CORROSION

INTERNOS VALVULAS

BRONCE

CLASE 150 C.R., C.P.

T1A T2A

1

0.050”

INTERNOS VALVULAS

CLASE 150 C.R.

CLASE 300 C.R.

13% Cr

T1B

T1C

CLASE 600 C.R T1D

R.T.J.

CLASE 900 C.R.

R.T.J.

CLASE CLASE 2500 1500 R.T.J. R.T.J.

T1E

T1F

T4E

T2F

13% Cr ESTELITA 13% Cr MONEL INOX 316 HASTELLOY TEFLON

BRONCE

T9B (0.065”)

ACERO AL CARBON

18% Cr8% Ni

T32B

13% Cr

T24B

13% Cr ESTELITA ALLOY 20

0.100”

INOX 316 13% Cr MICA-ASE BRONCE

T9B (0.125”)

TEFLON 13% Cr INOX 316

0.250”

1 ¼ Cr ½ Mo

5% Cr ½ Mo

0.050”

13% Cr ESTELITA

0.050”

13% Cr 13% Cr

0.100”

13% Cr ESTELITA

AC. AL C. BAJA TEMP.

0.050”

INOX 304

0.090”

INOX 316

INOX 321

0.000”

INOX 316

ENCHAQUETADA

0.100”

TEFLON

ALLOY 20

0.050”

ALLOY 20

3 ½ Ni

0.050”

INOX 316

INOX 312

0.000”

ALOYCO

1

13% Cr INOX 316

T10B, T34B

TUBERIA GALVANIZADA EN DIAMETROS DE ½” A 1 ½”

34/117

OTROS


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

Tabla 2: Separación entre tuberías. 1.- VALORES DE “A” A=

D1 2

–

D2 2

+ 76 mm

D1 y D2.- Diámetros exteriores

4.- PARA TUBERIA Y BRIDAS CON AISLAMIENTO AGREGAR AL VALOR “C”, LOS ESPESORES DEL AISLAMIENTO (X1 y X2)

3.- VALORES DE “C”

2.- PARA TUBERIAS CON AISLAMIENTO AGREGAR AL VALOR “A” LOS ESPESORES DEL AISLAMIENTIO (X1 y X2) B = A + X1 + X2

D1

C

7.6 mm D3

D2

D = C + X1 + X2 C=

D1 2

–

D3 2

D2 ≥ D1 (Ver 3)

+ 76 mm

D1 y D2.- Diámetros exteriores 5.-

USAR LOS NUMEROS SUPERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MAYOR DIAMETRO O CUANDO SE TIENEN EN AMBAS LINEAS (BRIDAS ALTERNADAS) USAR LOS NUMEROS INFERIORES CUANDO SE TIENEN BRIDAS EN LA TUBERIA DE MENOR DIAMETRO.

SIN BRIDAS (VALORES DE “A”) DIAM TUBO

25 1”

38 1 ½”

51 2”

64 2 ½”

76 3”

102 4”

152 6”

203 8”

254 10”

305 12”

356 14”

406 16”

457 18”

508 20

610 24”

610 24”

395

405

405

420

430

445

470

495

520

545

560

585

610

635

685

150

25 1”

508 20”

345

355

355

370

380

395

420

445

470

495

510

535

560

585

180

180

38 1 ½”

457 18”

320

330

330

345

355

370

395

420

445

470

485

510

535

190

180

180

51 2”

405 16”

290

305

305

320

330

345

370

395

420

445

455

485

205

205

190

190

64 2 ½”

356 14”

265

280

280

290

305

320

345

370

395

420

430

230

215

215

205

205 180

76 3”

305 12”

255

265

265

280

280

290

320

345

380

405

255

255

240

230

230

215 190

102 4”

254 10”

230

240

240

255

255

265

290

320

355

320

290

280

265

265 240

255 240

255 230

152 6”

203 8”

205

205

215

230

230

240

240

240

380

355

330

305

305 280

290 265

290 265

280 255

203 8”

152 6”

180

180

190

205

205

215

215

430

405

380

355

345 315

330 305

330 290

320 290

320 280

254 10”

102 4”

150

150

165

165

180

190

495

470

445

420 395

395 370

380 345

370 330

370 320

355 320

355 305

305 12”

76 3”

140

150

150

150

165

545

535

510 485

485 445

455 405

430 380

405 355

405 355

395 330

395 330

395 320

356 14”

64 2 ½”

125

140

140

150

610

585

560

535 510

510 470

485 430

455 405

445 380

430 380

430 355

420 355

420 345

406 16”

51 2”

125

125

140

660

635

610

595 570

570 535

545 495

520 455

485 430

485 405

470 405

455 380

455 380

455 370

457 18”

38 1 ½”

115

125

710

685

660

635

620 595

595 570

570 520

545 485

520 455

510 430

495 430

495 405

485 405

485 395

508 20”

25 1”

115

840

785

760 735

735 710

710 675

700 650

675 610

650 570

620 535

585 510

585 485

570 485

560 455

560 455

545 445

610 24”

610 24”

508 20”

457 18”

406 16”

356 14”

305 12”

254 10

203 8”

152 6”

102 4”

76 3”

64 2 ½”

51 2”

38 1 ½”

25 1”

DIAM TUBO

DIAM TUBO

CON BRIDAS (VALORES DE “C”) LOS NUMEROS INFERIORES PARA BRIDAS SOBRE ESTA LINEA

35/117

DIAM TUBO


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

Tabla 3: Separación de soportes para tubería. C

C

A

B

SOPORTE (VOLADO)

SOPORTES (SENCILLOS)

SOPORTES (CONTINUOS)

Fig. b

Fig. c

Fig. a

C

TUBERIAS CON AISLAMIENTO DIAMETRO DE TUBERIA

19

25

38

51

64

76

102

127

152

203

254

305

356

406

457

508

610

3/4”

1”

1 1/2”

2”

2 1/2”

3”

4”

5”

6”

8”

10”

12”

14”

16”

18”

20”

24”

A

4'-0” 1.22

4'-6” 1.37

6'-0” 1.83

6'-0” 1.83

7'-0” 2.13

7'-6” 2.28

8'-6” 2.59

9'-6” 2.89

10'-6” 3.20

11'-0” 3.35

12'-6” 3.81

13'-0” 3.96

13'-6” 4.11

14'-0” 4.26

14'-0” 4.26

15'-6” 4.72

16'-0 4.87

DEFLEX

3/32”

3/32”

9/64”

1/8”

1/8”

7/64”

7/64”

7/64”

1/8”

3/32”

7/64”

3/32”

3/32”

3/32

5/64”

3/32”

5/64

B

6'-6” 1.98

8'-6” 2.59

10'-6” 3.20

10'-6” 3.20

12'-6” 3.81

14'-0” 4.26

16'-0” 4.87

18'-0” 5.48

20'-0” 6.09

21'-6” 6.55

24'-0” 7.31

25'-6” 7.77

25'-6” 7.77

26'-6” 8.07

27'-0” 8.22

29'-6” 8.99

31'-0” 9.44

DEFLEX

7/64”

5/32”

5/32”

9/64”

5/32”

5/32”

11/64”

11/64

11/64

5/32”

5/32”

5/32”

9/64”

1/8”

1/8”

1/8”

1/8”

C

8'-0” 2.43

10'-0” 3.04

12'-6” 3.81

12'-6” 3.81

14'-6” 4.41

16'-6” 5.02

18'-6” 5.63

20'-6” 6.24

22'-6” 6.85

24'-6” 7.46

27'-6” 8.38

29'-0” 8.83

29'-0” 8.83

30'-6” 9.29

31'-6” 9.60

34'-0” 10.36

35'-6” 10.82

DEFLEX

9/64”

5/32”

3/16”

9/64”

5/32”

11/64

11/64”

5/32”

5/32”

9/64”

5/32”

9/64”

9/34”

1/8”

1/8”

1/8”

1/8”

DIAMETRO DE TUBERIA

19

25

38

51

64

305

356

3/4”

1”

1 1/2”

2”

2 1/2”

3”

4”

5”

6”

8”

10”

12”

14”

16”

18”

20”

24”

A

4'-9” 1.44

5'-6” 1.67

6'-6” 1.98

7'-0” 2.13

8'-0” 2.43

9'-0” 2.74

10'-0” 3.04

10'-6” 3.20

11'-6” 3.50

12'-0” 3.65

13'-6” 4.11

14'-6” 4.41

14'-6” 4.41

15'-0” 4.57

15'-0” 4.57

16'-6” 5.02

17'-0” 5.18

Deflex

9/64”

5/32”

5/32”

9/64”

5/32”

11/64

5/32”

9/64”

9/64”

1/8”

1/8”

1/8”

7/64”

3/32”

3/32”

3/32”

3/32”

B

7'-6” 2.28

9'-6” 2.89

12'-0” 3.65

13'-0” 3.96

15'-0” 4.57

16'-6” 5.02

18'-0” 5.48

20'-0” 6.09

22'-0” 6.70

24'-0” 7.31

26'-0” 7.92

27'-6” 8.38

27'-6” 8.38

28'-6” 8.68

29'-0” 8.83

31'-6” 9.60

32'-6” 9.90

Deflex

9/64”

3/16”

7/32”

13/64

13/64

13/64

13/64

13/64

7/32”

13/64

3/18”

11/64

5/32”

5/32”

9/64”

9/64”

1/8”

C

9'-6” 2.89

11'-6” 3.50

14'-0” 4.26

15'-6” 4.72

17'-0” 5.18

19'-0” 5.79

21'-0” 6.40

23'-6” 7.16

25'-0” 7.62

27'-0” 8.22

29'-6” 8.99

31'-6” 9.60

31'-6” 9.60

32'-6” 9.90

33'-6” 10.21

36'-0” 10.97

37'-0” 11.27

Deflex

3/16”

7/32”

7/32”

7/32”

3/64”

7/32”

13/64

7/32”

13/64

11/64

11/64

11/64

5/32”

9/64”

9/64”

9/64”

1/8”

TUBERIAS SIN AISLAMIENTO 76

102

127

152

203

254

406

457

508

610

Notas. 1.-

Los valores inferiores están dados en metros.

2.-

Todas las deflexiones están basadas en 20.68 MPa (211.2 Kg/cm2) de esfuerzo de flexión máximo.

3.-

Los esfuerzos y deflexiones están basados en el peso de la tubería llena de agua, con ó sin aislamiento según el caso, mas un par de bridas clase 125, localizadas en el centro del claro (fig, b y c únicamente).

36/117


Primera Edición

4.-

P.2.0370.01:2000 UNT

Todas las deflexiones están calculadas considerando tubería cédula 40, para diámetros de 19.05 mm (3/4”) a 152.40 mm (6”) de cédula 30, para diámetros de 203.20 mm (8”) a 304.80 mm (12”) y de cédula 20 para diámetros de 355.60 mm (14”) a 610 mm (24”).

Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 150 lbs. (Ref. ASME B16.5 1998). X B

X B

X B

C

T

Y

C

Y

C

O

O

O

Y

r

SOLAPA

DESLIZABLE

ROSCADA

X A

X B

B

Col. 10

O

Y

D C

C

Y

C

B Col. 12

CIEGA

O

CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR (solo de 1/2” a 3” Ø) 1

2

3

4

5

DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO.

DIAMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA

ESPESOR DE LA BRIDA MINIMO

DIAMETRO DEL CUELLO

DIAMETRO DEL CUELLO EN EL ORIGEN DEL BISELADO DEL CUELLO SOLDABLE .

C

X

O

A

6

7

8

LONGITUD TOTAL ROSCADA DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR

SOLAPA

CUELLO SOLDABLE

9 LONGITUD DE LA ROSCA MINIMA

10

11

12

13

14

RADIO DE LA ESQUINA EN EL DIÁMETRO INTERIOR EN LA BRIDA DE SOLAPA Y EN EL TUBO.

PROFUNDI -DAD DE LA CAJA.

DIAMETRO INTERIOR DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR MINIMO

SOLAPA MINIMO

CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR

B

B

B

Y

Y

Y

T

r

D

1/2”

3.50

0.44

1.19

0.84

0.62

0.62

1.88

0.62

0.88

0.90

0.62

0.12

0.38

3/4”

3.88

0.50

1.50

1.05

0.62

0.62

2.06

0.62

1.09

1.11

0.82

0.12

0.44

1”

4.25

0.56

1.94

1.32

0.69

0.69

2.19

0.69

1.36

1.38

1.05

0.12

0.50

1 1/4”

4.62

0.62

2.31

1.63

0.81

0.81

2.25

0.81

1.70

1.72

1.38

0.19

0.56

1 1/2”

5.00

0.69

2.56

1.90

0.88

0.88

2.44

0.88

1.95

1.97

1.61

0.25

0.62

2”

6.00

0.75

3.06

2.32

1.00

1.00

2.50

1.00

2.44

2.46

2.07

0.31

0.69

2 1/2”

7.00

0.88

3.56

2.88

1.12

1.12

2.75

1.12

2.94

2.97

2.47

0.31

0.75 0.81

7.50

0.94

4.25

3.50

1.19

1.19

2.75

1.19

3.57

3.60

3.07

0.38

8.50

0.94

4.81

4.00

1.25

1.25

2.81

1.25

4.07

4.10

3.55

0.38

4”

9.00

0.94

5.31

4.50

1.31

1.31

3.00

1.31

4.57

4.60

4.03

0.44

5”

10.00

0.94

6.44

5.56

1.44

1.44

3.50

1.44

5.66

5.69

5.05

0.44

6”

11.00

1.00

7.56

6.63

1.56

1.56

3.50

1.56

6.72

6.75

6.07

0.50

8”

13.50

1.12

9.69

8.83

1.75

1.75

4.00

1.75

8.72

8.75

7.98

0.50

10”

16.00

1.19

12.00

10.75

1.94

1.94

4.00

1.94

10.88

10.92

10.02

0.50

12”

19.00

1.25

14.38

12.75

2.19

2.19

4.50

2.19

12.88

12.92

12.00

0.50

14”

21.00

1.38

15.75

14.00

2.25

3.12

5.00

2.25

14.14

14.18

37/117

A ES PE CIF ICA R PO R EL CO MP RA DO R

3” 3 1/2”

0.50


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

16”

23.50

1.44

18.00

16.00

2.50

3.44

5.00

2.50

16.16

16.19

0.50

18”

25.00

1.56

19.88

18.00

2.69

3.81

5.50

2.69

18.18

18.20

0.50

20”

27.50

1.69

22.00

20.00

2.88

4.06

5.69

2.88

20.20

20.26

0.50

24”

32.00

1.88

26.12

24.00

3.25

4.38

6.00

3.25

24.25

24.25

Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 300 lbs. (Ref. ASME B16.5 1998). (Continuación) X B

X B

X B

C

T

Y

C

Y

C

O

O

O

Y

r

SOLAPA

DESLIZABLE

ROSCADA

X A

X B

B

Col. 10

O

Y

D C

C B Col. 12

CIEGA

O

CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR (solo de 1/2” a 3” Ø) 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

DIAMETRO

ESPESOR

DIAMETRO

DIAMETRO

RADIO DE

ABOCARDA-

PROFUNDI-

NOMINAL

EXTERIOR

DE LA BRIDA

DEL

DEL CUELLO

DE LA

LA ESQUINA

DO EN

DAD DE LA

DEL TUBO

DE LA BRIDA

MIÍNIMO

CUELLO

EN EL

ROSCA

EN EL

BRIDA

CAJA

DIAMETRO

LONGITUD

LONGITUD TOTAL

ORIGEN DEL

ROSCADA

BISELADO

DESLIZABLE

DE EL

EMBUTIR Y

CUELLO

SOLDAR

SOLAPA

CUELLO

MÍNIMA

SOLDABLE

DIAMETRO INTERIOR DESLIZABLE

SOLAPA

CUELLO

DIÁMETRO

ROSCADA

EMBUTIR Y

MINIMA

SOLDABLE

INTERIOR

MÍNIMA

SOLDAR

EMBUTIR Y

EN LA BRIDA

MÍNIMO

SOLDAR

DE SOLAPA

SOLDABLE

Y EN EL TUBO

O

C

X

A

Y

Y

Y

T

B

B

B

T

r

D

1/2”

3.75

0.56

1.50

0.84

0.88

0.88

2.06

0.62

0.38

0.60

0.62

0.12

0.93

0.38

3/4”

4.62

0.62

1.88

1.05

1.00

1.00

2.25

0.62

1.05

1.11

0.82

0.12

1.14

0.44

1”

4.88

0.69

2.12

1.32

1.06

1.06

2.44

0.69

1.36

1.38

1.05

0.12

1.41

0.50

1 1/4”

5.25

0.75

2.50

1.66

1.06

1.06

2.56

0.81

1.70

1.72

1.38

0.19

1.75

0.56

1 1/2”

6.12

0.81

2.75

1.90

1.19

1.19

2.69

0.88

1.95

1.97

1.61

0.25

1.99

0.62

2”

6.50

0.88

3.31

2.30

1.31

1.31

2.75

1.12

2.44

2.46

2.07

0.31

2.50

0.69

2 1/2”

7.50

1.00

3.94

2.88

1.50

1.50

3.00

1.25

2.94

2.97

2.47

0.31

3.00

0.75

3”

6.25

1.12

4.62

3.50

1.69

1.69

3.12

1.25

3.57

3.60

3.07

0.38

3.63

0.81

3 1/2”

9.00

1.19

5.25

4.00

1.75

1.75

3.19

1.44

4.07

4.10

3.55

0.38

4.13

4”

10.00

1.25

5.75

4.50

1.83

1.88

3.38

1.44

4.57

4.60

4.03

0.44

4.63

5”

11.00

1.38

7.00

5.56

2.00

2.00

3.88

1.69

5.66

5.69

5.05

0.44

5.69

6”

12.50

1.44

8.12

6.63

2.06

2.06

3.88

1.81

6.72

6.75

6.07

0.50

6.75

8”

15.00

1.62

10.25

8.63

2.44

2.44

4.38

2.00

8.72

8.75

7.38

0.50

8.75

10”

17.50

1.88

12.62

10.75

2.62

3.75

4.62

2.19

10.88

10.92

10.02

0.50

10.88

38/117


Primera Edición

12”

20.50

2.00

14.75

12.75

2.88

4.00

5.12

2.38

12.88

12.92

14”

23.00

2.12

16.75

14.00

3.00

4.38

5.62

2.50

14.14

14.18

16”

25.50

2.25

19.00

16.00

3.25

4.75

5.75

2.69

16.16

16.19

18”

28.00

2.38

21.00

18.00

3.50

5.12

6.25

2.75

18.18

18.20

20”

30.50

2.50

23.12

20.00

3.75

5.50

6.38

2.88

20.20

20.25

24”

36.00

2.75

27.62

24.00

4.19

6.00

6.62

3.25

24.25

24.25

12.00

0.50

12.94

A ESPECIFICAR POR EL COMPRADOR

P.2.0370.01:2000 UNT

0.50

14.19

0.50

16.19

0.50

18.19

0.50

20.19

0.50

24.19


X B

C

T

Y

r

Y X B

O

C

O

SOLAPA

ROSCADA C

Y

X A

O

DESLIZABLE

O

B Y C

C O

CIEGA

CUELLO SOLDABLE 1

2

3

4

5

6

7

DIAMETRO

DIAMETRO

ESPESOR

DIAMETRO

DIAMETRO

NOMINAL

EXTERIOR

DE LA

DEL

DEL

DEL TUBO

DE LA

BRIDA

CUELLO

CUELLO

ROSCADA

BRIDA

MINIMO

EN EL

8

9

10

LONGITUD

LONGITUD TOTAL

11

12

DIAMETRO INTERIOR

DE LA

C

X

14

RADIO DE

ABOCAR-

LA

DADO EN

CUELLO

ROSCA

DESLIZA-

SOLAPA

CUELLO

ESQUINA

LA BRIDA

DESLIZA-

SOLDA-

MINIMA

BLE

MINIMO

SOLDA-

EN EL

ROSCADA

ORIGEN

BLE

BLE

EMBUTIR

BLE

DIAMETRO

MINIMO

DEL

EMBUTIR

Y SOLDAR

EMBUTIR

INTERIOR

BISELADO

Y SOLDAR

MINIMO

Y SOLDAR

SOLAPA

EN LA

DEL

BRIDA DE

CUELLO

SOLAPA Y

SOLDA-

EN EL TUBO

BLE

O

13

A

Y

Y

Y

T

B

B

B

r

Q

1/2” 3/4” 1” 1/4”

USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 600

1 1/2”

EN ESTOS TAMAÑOS

2” 2 1/2” 3” A ES PE CI FI CA R PO R EL CO MP RA DO R

3 1/2” 4”

10.00

1.38

5.75

4.50

2.00

2.00

3.50

1.44

4.57

4.60

0.44

4.63

5”

11.00

1.50

7.00

5.56

2.12

2.12

4.00

1.69

5.56

5.69

0.44

5.69

6”

12.50

1.62

8.12

6.63

2.25

2.25

4.06

1.81

6.72

6.75

0.50

6.75

8”

15.00

1.88

10.25

8.63

2.69

2.69

4.62

2.00

8.72

8.75

0.50

8.75

10”

17.50

2.12

12.62

10.75

2.88

4.00

4.88

2.19

10.88

10.92

0.50

10.88

39/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

12”

20.50

2.25

14.75

12.75

3.12

4.25

5.38

2.38

12.88

12.92

0.50

12.94

14”

23.00

2.38

16.75

14.00

3.31

4.62

5.80

2.50

14.14

14.18

0.50

14.19

16”

25.50

2.50

19.00

16.00

3.69

5.00

6.00

2.69

16.16

16.19

0.50

16.19

18”

28.00

2.62

21.00

18.00

3.88

5.38

6.50

2.75

18.18

18.20

0.50

18.19

20”

30.50

2.75

23.12

20.00

4.00

5.75

6.62

2.88

20.20

20.25

0.50

20.19

24”

36.00

3.00

27.62

24.00

4.50

6.25

6.88

3.25

24.25

24.25

0.50

24.19

Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas). clase 600 lbs (Ref. ASME B16.5 1998). (Continuación) X B

X B

X B

C

T

Y

C

Y

ROSCADA

C

O

O

O

Y

r

SOLAPA

DESLIZABLE X A

X B

B

Col. 10

O

Y

D C

C B Col. 12

CIEGA

O

CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR (solo de ½” a 3”) 2

3

4

5



DIAMETRO DEL CUELLO

DIAMETRO DEL CUELLO EN EL ORIGEN DEL BISELADO DEL CUELLO SOLDABLE

C

O

6

7

8


SOLAPA

CUELLO SOLDABLE


10

11

12


SOLAPA MINIMA


B

X

A

Y

Y

Y

T

B

B

1/2”

3.75

0.56

1.50

0.84

0.88

0.88

2.06

0.62

0.83

0.90

3/4”

4.62

0.62

1.88

1.05

1.00

1.00

2.25

0.62

1.09

1”

4.88

0.69

2.12

1.32

1.06

1.06

2.44

0.69

1.36

1 1/4”

5.25

0.81

2.50

1.66

1.12

1.12

2.62

0.81

1 1/2”

6.12

0.88

2.75

1.90

1.25

1.25

2.75

2”

6.50

1.00

3.31

2.36

1.44

1.44

2 1/2”

7.50

1.12

3.94

2.88

1.62

3”

8.25

1.25

4.62

3.50

3 1/2”

9.00

1.38

5.25

4”

10.75

1.50

5”

13.00

1.75

6”

14.00

8”

13

14

15

RADIO DE LA ESQUINA EN EL DIAMETRO INTERIOR EN LA BRIDA DE SOLAPA Y EN EL TUBO

ABOCARDADO EN BRIDA ROSCADA MINIMA

PROFUNDIDAD DE LA CAJA

r

Q

D

A ES PE CI FI CA R PO R EL CO MP RA DO R

1 DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO

0.12

0.93

0.38

1.11

0.12

1.14

0.44

1.38

0.12

1.41

0.50

1.70

1.72

0.19

1.75

0.56

0.88

1.95

1.97

0.25

1.99

0.62

2.88

1.12

2.44

2.46

0.31

2.50

0.69

1.62

3.12

1.25

2.94

2.97

0.31

3.00

0.75

1.81

1.81

3.25

1.38

3.57

3.60

0.38

3.63

0.81

4.00

1.94

1.94

3.38

1.56

4.07

4.10

0.38

4.13

6.00

4.50

2.12

2.12

4.00

1.62

4.57

4.60

0.44

4.63

7.44

5.56

2.38

2.38

4.50

1.88

5.66

5.69

0.44

5.69

1.88

8.75

6.63

2.62

2.62

4.62

2.00

6.72

6.75

0.50

6.75

15.50

2.19

10.75

8.63

3.00

3.00

5.25

2.25

8.72

8.75

0.50

8.75

10”

20.00

2.50

13.50

10.75

3.38

4.38

6.00

2.56

10.88

10.92

0.50

10.88

12”

22.00

2.62

15.75

12.75

3.62

4.62

6.12

2.75

12.88

12.92

0.50

12.94

40/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

14”

23.75

2.75

17.00

14.00

3.69

5.00

6.50

2.88

14.14

14.18

0.50

14.19

16”

27.00

3.00

19.50

16.00

4.19

5.50

7.00

3.06

16.16

16.19

0.50

16.19

18”

29.25

3.25

21.50

18.00

4.62

6.00

7.25

3.12

18.18

18.20

0.50

18.19

20”

32.00

3.50

24.00

20.00

5.00

6.50

7.50

3.25

20.20

20.25

0.50

20.19

4.00

28.25

24.00

5.50

7.25

8.00

3.62

24.25

24.25

0.50

24.19

24”

37.00


X B

C

T

Y

r

Y X B

O

C

O

SOLAPA

ROSCADA C

Y

X A

O

DESLIZABLE

O

B Y C

C O

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

1

2

3

4

5

DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO

DIAMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA MINIMO

ESPESOR DE LA BRIDA

DIAMETRO DEL CUELLO


O

C

X

A

6

7

8

LONGITUD TOTAL ROSCADA DESLIZABLE EMBUTIR Y ROSCAR

Y

SOLAPA

Y

CUELLO SOLDABLE

Y


T

10

11

12

13

14



ABOCARDADO EN BRIDA ROSCADA MINIMO

B

r

Q


B

SOLAPA MINIMO

B

1/2” 3/4” 1”

USE LAS DIMENSIONES DE CLASE 1500

1 1/4”

EN ESTOS TAMAÑOS

1 1/2” 2” 2 1/2” 2” A ES PE CIF ICA R PO R EL CO MP RA DO R

2 1/2” 3”

9.50

1.50

5.00

3.50

2.12

2.12

4.00

1.62

3.57

3.60

0.38

3.63

4”

11.50

1.75

6.25

4.50

2.75

2.75

4.50

1.88

4.57

4.60

0.44

4.63

5”

13.75

2.00

7.50

5.56

3.12

3.12

5.00

2.12

5.66

5.69

0.44

5.69

41/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

6”

15.00

2.19

9.25

6.63

3.38

3.38

5.50

2.25

6.72

6.75

0.50

6.75

8”

18.50

2.50

11.75

8.63

4.00

4.50

6.38

2.50

8.72

8.75

0.50

8.75

10”

21.50

2.75

14.50

10.75

4.25

5.00

7.25

2.81

10.38

10.92

0.50

10.88

12”

24.00

3.12

16.50

12.75

4.62

5.62

7.88

3.00

12.88

12.92

0.50

12.94

14”

25.25

3.38

17.75

14.00

5.12

6.12

8.38

3.25

14.14

14.18

0.50

14.19

16”

27.25

3.50

20.00

16.00

5.25

6.50

8.50

3.38

16.16

16.19

0.50

16.19

18”

31.00

4.00

22.25

18.00

6.00

7.50

9.00

3.50

18.18

18.20

0.50

18.19

20”

33.75

4.25

24.50

20.00

6.25

8.25

9.25

3.62

20.20

20.25

0.50

20.19

24”

41.00

5.50

29.50

24.00

8.00

10.50

11.50

4.00

24.25

24.25

0.50

24.19


X B

X B

C

T

Y

C

Y

ROSCADA

C

O

O

O

Y

r

SOLAPA

DESLIZABLE X A

X B

B

Col. 10

O

Y

D C

C B Col. 12

CIEGA

O

CUELLO SOLDABLE EMBUTIR Y SOLDAR (solo de ½” a 3” Ø)


2 DIAMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA

O

3

4


DIAMETRO DEL CUELLO

C

5 DIAMETRO DEL CUELLO EN EL ORIGEN DEL BISELADO DEL CUELLO SOLDABLE

6

7

8


SOLAPA

CUELLO SOLDABLE

Y


10

11

12

DIÁMETRO INTERIOR DESLIZABLE EMBUTIR Y SOLDAR MINIMO

SOLAPA MINIMA


B

B

X

A

Y

Y

T

B

1/2”

4.75

0.88

1.50

0.84

1.25

1.25

2.38

0.88

0.88

0.90

3/4”

5.12

1.00

1.75

1.05

1.38

1.38

2.75

1.00

1.09

1”

5.88

1.12

2.06

1.32

1.62

1.62

2.88

1.12

1.36

1 1/4”

6.25

1.12

2.50

1.60

1.62

1.62

2.88

1.19

1 1/2”

7.00

1.25

2.75

1.90

1.75

1.75

3.25

2”

8.50

1.50

4.12

2.38

2.25

2.25

2 1/2”

9.62

1.62

4.88

2.88

2.50

3”

10.50

1.88

5.25

3.50

4”

12.25

2.12

6.38

4.50

13

14

15


ABOCARDADO EN LA BRIDA ROSCADA MINIMO

PROFUNDIDAD DE LA CAJA

r

Q

D


1

0.12

0.93

0.38

1.11

0.12

1.14

0.44

1.38

0.12

1.41

0.50

1.70

1.72

0.19

1.75

0.56

1.25

1.95

1.97

0.25

1.99

0.62

4.00

1.50

2.44

2.46

0.31

2.50

0.69

2.50

4.12

1.88

2.94

2.97

0.31

3.00

0.75

2.88

2.88

4.62

2.00

3.80

0.38

3.63

3.56

3.56

4.88

2.25

4.60

0.44

4.63

42/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

5”

14.75

2.88

7.75

5.56

4.12

4.12

6.12

2.50

5.69

0.44

5.69

6”

15.50

3.25

9.00

6.63

4.69

4.69

6.75

2.75

6.75

0.50

6.75

8”

19.00

3.62

11.50

8.63

5.62

5.62

8.39

3.00

8.75

0.50

8.75

10”

23.00

4.25

14.50

10.75

6.25

7.00

10.00

3.31

10.92

0.50

10.88

12”

26.50

4.88

17.75

12.75

7.12

8.62

11.12

3.62

12.92

0.50

12.94

14”

29.50

5.25

19.50

14.00

9.50

11.75

14.18

0.50

14.19

16”

32.50

5.75

21.75

16.00

10.25

12.25

16.19

0.50

16.19

18”

36.00

6.38

23.50

18.00

10.88

12.88

18.20

0.50

18.19

20”

38.75

7.00

25.25

20.00

11.50

14.00

20.25

0.50

20.19

24”

46.00

8.00

30.00

24.00

13.00

16.00

24.25

0.50

24.19

Tabla 4: Dimensiones de bridas (pulgadas) clase 2500 lbs. (Ref.ASME B16.5 1998). (Continuación)

X B

X B

C

T

Y

r

Y

C

O

O

SOLAPA

ROSCADA X A

B

O

Y C

C O

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

2

3

4

5



DIAMETRO DEL CUELLO


O

C

X

A

6

7

8

9

SOLAPA MINIMO

CUELLO SOLDABLE

B

B

LONGITUD TOTAL ROSCADA

SOLAPA

CUELLO SOLDABLE

LONGITUD DE LA ROSCA MINIMO

Y

Y

Y

T

10

11

DIAMETRO INTERIOR

12

13

RADIO DE LA ESQUINA EN EL DIAMETRO EN LA BRIDA DE SOLAPA Y EN EL TUBO

ABOCARDADO EN BRIDA ROSCADA MINIMO.

r

Q


1 DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO

1/2”

5.25

1.19

1.69

0.84

1.56

1.56

2.88

1.12

0.90

0.12

0.93

3/4”

5.50

1.25

2.00

1.05

1.69

1.69

3.12

1.25

0.11

0.12

1.14

1”

6.25

1.38

2.25

1.32

1.88

1.88

3.50

1.38

1.38

0.12

1.41

1 1/4”

7.25

1.50

2.88

1.66

2.06

2.06

3.75

1.50

1.72

0.19

1.75

1 1/2”

8.00

1.75

3.12

1.90

2.38

2.38

4.36

1.75

1.97

0.25

1.99

2”

9.25

2.00

3.75

2.38

2.75

2.75

5.00

2.00

2.46

0.31

2.50

2 1/2”

10.50

2.25

4.50

2.88

3.12

3.12

5.62

2.25

2.97

0.31

3.00

3”

12.00

2.62

5.25

3.50

3.62

3.62

6.62

2.50

3.60

0.38

3.63

43/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

4”

14.00

3.00

6.50

4.50

4.25

4.25

7.50

2.75

4.60

0.44

4.63

5”

16.50

3.62

8.00

5.56

5.12

5.12

9.00

3.00

5.69

0.44

5.69

6”

19.00

4.25

10.25

6.63

6.00

6.00

10.75

3.25

6.75

0.50

6.75

8”

21.75

5.00

12.00

8.63

7.00

7.00

12.50

5.75

8.75

0.50

8.75

10”

26.50

6.50

14.75

10.75

9.00

9.00

16.50

4.25

10.92

0.50

10.88

12”

30.00

7.25

17.38

12.75

10.00

10.00

18.25

4.75

12.92

0.50

12.94

Tabla 5: Bridas clase 150 lbs. Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, espárragos) (pulgadas) (Ref. ASME B16.5 1998). O L

CIRCULO DE TORNILLO BRIDA

TORNILLO CON TUERCA

O

L

ACCESORIO BRIDADO

1

2

3

ESPARRAGO CON TUERCAS

4

5

6

DIAMETRO EXTERIOR DE LA BRIDA O

DIAMETRO DEL CIRCULO DE TORNILLOS

8

9

LONGITUD DE TORNILLOS L

TALADROS DIAMETRO NOMINAL DEL TUBO

7

DIAMETRO DE AGUJEROS DE TORNILLO

NUMERO DE TORNILLOS

DIAMETRO DE TORNILLOS

ESPARRAGOS 1.524 mm JUNTA DE (0.06”) CARA ANILLOS REALZADA

TORNILLOS 1.524 mm (0.06”) CARA REALZADA

1/2”

3.50

2.38

0.62

4

1/2”

2.25

3/4”

3.88

2.75

0.62

4

1/2”

2.50

1”

4.25

3.12

0.62

4

1/2”

2.50

3.00

2.25

1 1/4”

4.62

3.50

0.62

4

1/2”

2.75

3.25

2.25

1 1/2”

5.00

3.88

0.62

4

1/2”

2.75

3.25

2.50

2”

6.00

4.75

0.75

4

5/8”

3.25

3.75

2.75

2 1/2”

7.00

5.50

0.75

4

5/8”

3.50

4.00

3.00

3”

7.50

6.00

0.75

4

5/8”

3.50

4.00

3.00

3 1/2”

8.50

7.00

0.75

8

5/8”

3.50

4.00

3.00

4”

9.00

7.50

0.75

8

5/8”

3.50

4.00

3.00

5”

10.00

8.50

0.88

8

3/4”

3.75

4.25

3.25

6”

11.00

9.50

0.88

8

3/4”

4.00

4.50

3.25

44/117

2.00 2.00


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

8”

13.50

11.75

0.88

8

3/4”

4.25

4.75

3.50

10”

16.00

14.25

1.00

12

7/8”

4.50

5.00

4.00

12”

19.00

17.00

1.00

12

7/8”

4.75

5.25

4.00

14”

21.00

18.75

1.12

12

1”

5.25

5.75

4.50

16”

23.50

21.25

1.12

16

1”

5.25

5.75

4.50

18”

25.00

22.75

1.25

16

1 1/8”

5.75

6.25

5.00

20”

27.50

25.00

1.25

20

1 1/8”

6.25

6.75

5.50

24”

32.00

29.50

1.38

20

1 1/4”

6.75

7.25

6.00

Tabla 5: Bridas clase 300 lbs. Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, espárragos) (pulgadas) (Ref. ASME B16.5 1998). (Continuación)

O L

CIRCULO DE TORNILLO BRIDA

TORNILLO CON TUERCA

O

L

ACCESORIO BRIDADO 1

2

3

ESPARRAGO CON TUERCAS 4

5

6


8

9



7



NUMERO DE TORNILLOS


ESPARRAGOS 1.524 mm JUNTA DE (0.06”) CARA ANILLO REALZADA

TORNILLOS 1.524 mm (0.06”) CARA REALZADA

1/2”

3.75

2.62

0.62

4

1/2”

2.50

3.00

2.25

3/4”

4.62

3.25

0.75

4

5/8”

3.00

3.50

2.50

1”

4.88

3.50

0.75

4

5/8”

3.00

3.50

2.50

1 1/4”

5.25

3.88

0.75

4

5/8”

3.25

3.75

2.75

1 1/2”

6.12

4.50

0.88

4

3/4”

3.50

4.00

3.00

2”

6.50

5.00

0.75

8

5/8”

3.50

4.00

3.00

2 1/2”

7.50

5.88

0.88

8

3/4”

4.00

4.50

3.25

3”

8.25

6.62

0.88

8

3/4”

4.25

4.75

3.50

3 1/2”

9.00

7.25

0.88

8

3/4”

4.25

5.00

3.75

4”

10.00

7.88

0.88

8

3/4”

4.50

5.00

3.75

45/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

5”

11.00

9.25

0.88

8

3/4”

4.75

5.25

4.25

6”

12.50

10.62

0.88

12

3/4”

4.75

5.50

4.25

8”

15.00

13.00

1.00

12

7/8”

5.50

6.00

4.75

10”

17.50

15.25

1.12

16

1”

6.25

6.75

5.50

12”

20.50

17.75

1.25

16

1 1/8”

6.75

7.25

5.75

14”

23.00

20.25

1.25

20

1 1/8”

7.00

7.50

6.25

16”

25.50

22.50

1.38

20

1 1/4”

7.50

8.00

6.50

18”

28.00

24.75

1.38

24

1 1/4”

7.75

8.25

6.75

20”

30.50

27.00

1.38

24

1 1/4”

8.00

8.75

7.25

24”

36.00

32.00

1.62

24

1 1/2”

9.00

10.00

8.00


O

CIRCULO DE TORNILLO BRIDA O L

ACCESORIO BRIDADO

1

2

3


4

5

6




NUMERO DE TORNILLOS


1/2” 3/4” 1” 1 /4”

USE LAS DIMENSIONES DE LA

1/2”

CLASE 600 EN ESTOS DIAMETROS

2” 2 1/2” 3” 3 1/2”

46/117

8

9



7

6.35 mm (1/4”) CARA REALZADA

MACHO Y HEMBRA ESPIGA Y RANURA

JUNTA DE ANILLO


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

4”

10.00

7.88

1.00

8

7/8”

5.50

5.25

5.50

5”

11.00

9.25

1.00

8

7/8”

5.75

5.50

5.75

6”

12.50

10.62

1.00

12

7/8”

6.00

5.75

6.00

8”

15.00

13.00

1.12

12

1”

6.75

6.50

6.75

10”

17.50

15.25

1.25

16

1 1/8”

7.50

7.25

7.50

12”

20.50

17.75

1.38

16

1 1/4”

8.00

7.75

8.00

14”

23.00

20.25

1.38

20

1 3/4”

8.25

8.00

8.25

16”

25.50

22.50

1.50

20

1 3/8”

8.75

8.50

8.75

18”

28.00

24.75

1.50

24

1 3/8”

9.00

8.75

9.00

20”

30.50

27.00

1.62

24

1 1/2”

9.50

9.25

9.75

24”

36.00

32.00

1.68

24

1 3/4”

10.50

10.25

11.00

Tabla 5: Bridas clase 600 lbs. Dimensiones de conexiones (taladros, tornillos, espárragos)(pulgadas) (Ref. ASME B16.5 1998). (Continuación) O


ACCESORIO BRIDADO

1

2


3

4

5

6



1/2”

7

8

9

LONGITUD DE ESPARRAGOS L

NUMERO DE TORNILLOS


6.35mm (1/4”) CARA REALZADA


JUNTA DE ANILLO

O



3.75

2.62

0.62

4

1/2”

3.00

2.75

3.00

3/4”

4.62

3.25

0.75

4

5/8”

3.50

3.25

3.50

1”

4.88

3.50

0.75

4

5/8”

3.50

3.25

3.50

1 1/4”

5.25

3.88

0.75

4

5/8”

3.75

3.50

3.75

1 1/2”

6.12

4.50

0.88

4

3/4”

4.25

4.00

4.25

2”

6.50

5.00

0.75

8

5/8”

4.25

4.00

4.25

2 1/2”

7.50

5.88

0.88

8

3/4”

4.75

4.50

4.75

3”

8.25

6.62

0.88

8

3/4”

5.00

4.75

5.00

3 1/2”

9.00

7.25

1.00

8

7/8”

5.50

5.25

5.50

47/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

4”

10.75

8.50

1.00

8

7/8”

5.75

5.50

5.75

5”

13.00

10.50

1.12

8

1”

6.50

6.25

6.50

6”

14.00

11.50

1.12

12

1”

6.75

6.50

6.75

8”

18.50

13.75

1.25

12

1 1/8”

7.50

7.25

7.75

10”

20.00

17.00

1.38

16

1 1/4”

8.50

8.25

8.50

12”

22.00

19.25

1.38

20

1 1/4”

8.75

8.50

8.75

14”

23.75

20.75

1.50

20

1 3/8”

9.25

9.50

9.25

16”

27.00

23.75

1.62

20

1 1/2”

10.00

9.75

10.00

18”

29.25

25.75

1.75

20

1 5/8”

10.75

10.50

10.75

20”

32.00

28.50

1.75

24

1 5/8”

11.25

11.00

11.50

24”

37.00

33.00

2.00

24

1 7/8”

13.00

12.75

13.25


O


ACCESORIO BRIDADO 1

2




3

4



5

6

NUMERO DE TORNILLOS


7 8 9 LONGITUD DE ESPARRAGOS L

TALADROS

O



JUNTA DE ANILLO

5.50

5.75

1/2” 3/4” 1” 1 1/4”

USE LAS DIMENSIONES DE

1 1/2”

LA CLASE 1500 EN ESTOS DIAMETROS

2” 2 1/2” 3”

9.50

7.50

1.00

8

48/117

7/8”

5.75


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

4”

11.50

9.25

1.25

8

1 1/8”

6.75

6.50

6.75

5”

13.75

11.00

1.38

8

1 1/4”

7.50

7.25

7.50

6”

15.00

12.50

1.25

12

1 1/8”

7.50

7.25

7.75

8”

18.50

15.50

1.50

12

1 3/8”

8.75

8.50

8.75

10”

21.50

18.50

1.50

16

1 3/8”

9.25

9.00

9.25

12”

24.00

21.00

1.50

20

1 3/8”

10.00

9.75

10.00

14”

25.25

22.00

1.62

20

1 1/2”

10.75

10.50

11.00

16”

27.75

24.25

1.75

20

1 5/8”

11.25

11.00

11.50

18”

31.00

27.00

2.00

20

1 7/8”

12.75

12.50

13.25

20”

33.75

29.50

2.12

20

2”

13.75

13.50

14.25

24”

41.00

35.50

2.82

20

2 1/2”

17.25

17.00

18.00


O


ACCESORIO BRIDADO 1

2




3

4

5

6



NUMERO DE TORNILLOS


TALADROS

O

7 8 9 LONGITUD DE ESPARRAGOS L 6.35 mm (1/4”) CARA REALZADA


JUNTA DE ANILLO

1/2”

4.75

3.25

0.88

4

3/4”

4.25

4.00

4.25

3/4”

5.12

3.50

0.88

4

3/4”

4.50

4.25

4.50

1

5.88

4.00

1.00

4

7/8”

5.00

4.75

5.00

1 1/4”

6.25

4.38

1.00

4

7/8”

5.00

4.75

5.00

1 1/2”

7.00

4.88

1.12

4

1”

5.50

5.25

5.50

2

8.50

6.50

1.00

8

7/8”

5.75

5.50

5.75

2 1/2”

9.62

7.50

1.12

8

1”

6.25

6.00

6.25

3”

10.50

8.00

1.25

8

1 1/8”

7.00

6.75

7.00

49/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

4”

12.25

9.50

1.38

8

1 1/4”

7.75

7.50

7.75

5”

14.75

11.50

1.62

8

1 1/2”

9.75

9.50

9.75

6”

15.50

12.50

1.50

12

1 3/8”

10.25

10.00

10.50

8”

19.00

15.50

1.75

12

1 5/8”

11.50

11.25

12.75

10”

23.00

19.00

2.00

12

1 7/8”

13.25

13.00

13.50

12”

26.50

22.50

2.12

16

2”

14.75

14.50

15.25

14”

29.50

25.00

2.38

16

2 1/4”

16.00

15.75

16.75

16”

32.50

27.75

2.62

16

2 1/2”

17.50

17.25

18.50

18”

36.00

30.50

2.88

16

2 3/4”

19.50

19.25

20.75

20”

38.75

32.75

3.12

16

3”

21.25

21.00

22.25

46.00

39.00

3.62

16

3 1/2”

24.25

24.00

25.50

24”


O


ACCESORIO BRIDADO

1

2

3


4

5

6



7

8

9

LONGITUD DE ESPARRAGOS L


NUMERO DE TORNILLOS




JUNTA DE ANILLO

O


1/2”

5.25

3.50

0.88

4

3/4”

4.75

4.50

4.75

3/4”

5.50

3.75

0.88

4

3/4

5.00

4.75

5.00

1”

6.25

4.25

1.00

4

7/8”

5.50

5.25

5.50

1 1/4”

7.25

5.12

1.12

4

1”

6.00

5.75

6.00

1 1/2”

8.00

5.75

1.25

4

1 1/8”

6.75

6.50

6.75

2”

9.25

6.75

1.12

8

1”

7.00

6.75

7.00

50/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

2 1/2”

10.50

7.75

1.25

8

1 1/8”

7.75

7.50

8.00

3”

12.00

9.00

1.38

8

1 1/4”

8.75

8.50

9.00

4”

14.00

10.75

1.62

8

1 1/2”

10.00

9.75

10.25

5”

16.50

12.75

1.88

8

1 3/4”

11.75

11.50

12.25

6”

19.00

14.50

2.12

8

2”

13.50

13.25

14.00

8”

21.75

17.25

2.12

12

2”

15.00

14.75

15.50

10”

26.50

21.25

2.62

12

2 1/2”

19.25

19.00

20.00

12”

30.00

24.38

2.88

12

2 3/4”

21.25

21.00

22.00

Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables.

Radio largo D

CODO 45°

B

D B

A

B

C

TE RECTA REDUCCION CONCENTRICA

CODO 90° Radio corto E

C

REDUCCION EXCENTRICA

TAPON F

DIAMETRO NORMAL mm pulg

EXTERIOR mm pulg

CODO 90°

TEE RECTA

REDUCCION

CODO 45°

TAPON

CODO 90°

A

B

C

D

E

F

pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

51

2

60

2 3/8

3

76

21/2

64

3

76

1 3/8

35

1 1/2

38

2

51

76

3

89

3 1/2

4 1/2

114

3 3/8

86

3 1/2

89

2

51

2

51

3

76

102

4

114

4 1/2

6

152

4 1/8

105

4

102

2 1/2

64

2 1/2

64

4

102

152

6

168

6 5/8

9

229

5 5/8

143

5 1/2

140

3 3/4

95

3 1/2

89

6

152

203

8

219

8 5/8

12

305

7

178

6

152

5

127

4

102

8

203

254

10

273

10 3/4

15

381

8 1/2

216

7

178

6 1/4

159

5

127

10

254

305

12

324

12 3/4

18

457

10

254

8

203

7 1/2

190

6

152

12

305

356

14

356

14

21

533

11

279

13

330

8 3/4

222

6 1/2

165

14

356

51/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

406

16

406

16

24

610

12

305

14

356

10

254

7

178

16

406

457

18

457

18

27

686

13 1/2

343

15

381

11 1/4

286

8

203

18

457

508

20

508

20

30

762

15

381

20

508

12 1/2

318

9

229

20

508

610

24

610

24

36

914

17

432

20

508

15

381

10 1/2

267

24

610

762

30

762

30

45

1143

22

559

24

610

18 1/2

470

10 1/2

267

30

762

914

36

914

36

54

1372

26 1/2

673

24

610

22 1/4

565

10 1/2

267

36

914

1067

42

1067

42

63

1600

30

762

24

610

26

660

12

305

42

1067

Tabla 6: Dimensiones de conexiones soldables. (Según ASME B 16.9 1998). (Continuación)

M

TE REDUCCION C

C

DIAMETRO NOMINAL pulg

M mm

C

DIAMETRO NOMINAL

pulg

mm

C

M

C

DIAMETRO NOMINAL

pulg

mm

pulg

mm

M

pulg

mm

pulg

mm

3X3X2

3.38

86

3

76

16x16x6

12.00

305

10.38

264

30x30x16

22.00

559

19.00

483

4X4X3

4.12

105

3.88

98

18x18x16

13.50

343

13.00

330

30x30x.14

22.00

559

19.00

483

4X4X2

4.12

105

3.50

89

18x18x14

13.50

343

13.00

330

30x30x12

22.00

559

18.62

473

6X6X4

5.62

143

5.12

130

18x18x12

13.50

343

12.62

321

30x30x10

22.00

559

18.12

460

6X6X3

5.62

143

4.88

124

18x18x10

13.50

343

12.12

308

36x36x30

26.50

673

25.00

635

8X8X6

7.00

178

6.62

168

18x18x8

13.50

343

11.75

298

36x36x24

26.50

673

24.00

610

8X8X4

7.00

178

6.12

156

20x20x18

15.00

381

14.50

368

36x36x20

26.50

673

23.00

584

10X10X8

8.50

216

8.00

203

20x20x16

15.00

381

14.00

356

36x36x18

26.50

673

22.50

572

10X10X6

8.50

216

7.62

194

20x20x14

15.00

381

14.00

356

36x36x16

26.50

673

22.00

559

10X10X4

8.50

216

7.25

184

20x20x12

15.00

381

13.62

346

42x42x40

30.00

762

28.00

711

12X12X10

10.00

254

9.50

241

20x20x10

15.00

381

13.12

333

42x42x36

30.00

762

28.00

711

12X12X8

10.00

254

9.00

229

20x20x8

15.00

381

12.75

324

42x42x30

30.00

762

28.00

711

12X12X6

10.00

254

8.62

219

24x24x20

17.00

432

17.00

432

42x42x24

30.00

762

26.00

660

14X14X12

11.00

279

10.62

270

24x24x18

17.00

432

16.50

419

42x42x20

30.00

762

26.00

660

52/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

14X14X10

11.00

279

10.12

257

24x24x16

17.00

432

16.00

406

42x42x18

30.00

762

25.50

648

14X14X8

11.00

279

9.75

248

24x24x14

17.00

432

16.00

406

42x42x16

30.00

762

25.00

635

14X14X6

11.00

279

9.38

238

24x24x12

17.00

432

15.62

397

48x48x42

35.00

889

32.00

813

16X16X14

12.00

305

12.00

305

24x24x10

17.00

432

15.12

384

48x48x36

35.00

889

31.00

787

16X16X12

12.00

305

11.62

295

30x30x24

22.00

559

21.00

533

48x48x30

35.00

889

30.00

762

16X16X10

12.00

305

11.12

283

30x30x20

22.00

559

20.00

508

48x48x24

35.00

889

29.00

737

16X16X8

12.00

305

10.75

273

30x30x18

22.00

559

19.50

495

48x48x22

35.00

889

29.00

737

Tabla 7: Dimensiones de conexiones(Codos, tes, uniones y coples roscados) (Según ASME B-16.11 1998). (Continuación)

A

H C

H A H

A H

C

CODO 90°

G

CODO 45°

TEE W

TUERCA UNION

W/2

D

D

COPLE

MEDIO COPLE

CODO 90° Y TEE

CODO 45°

COPLE

DIAMETRO A

C

C

H

W

TUERCA UNION

MEDIO COPLE

G

W/2

D

CLASE 2000 mm

pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

pulg

mm

pulg

13

1/2

29

1.12

33

1.31

22

0.88

33

1.31

mm

pulg

mm

pulg

49

1 15/16

19

3/4

33

1.31

38

1.50

25

1.00

38

1.50

57

2 1/4

25 32

1 1 1/4

38 44

1.50 1.75

46 56

1.81 2.19

29 33

1.12 1.31

46 56

1.81 2.19

64 71

2 1/2 2 13/16

38

1 1/2

51

2.00

62

2.44

35

1.38

62

2.44

78

3 1/16

51

2

60

2.38

75

2.97

43

1.69

75

2.97

87

3 7/16

64 76

2 1/2 3

76 86

3.00 3.38

92 110

3.62 4.31

52 64

2.06 2.50

92 110

3.62 4.31

102

4

106

4.19

146

5.75

79

3.12

145

5.75

CLASE 3000 13

1/2

33

1 5/16

38

1 1/2

25

1

38

1 1/2

48

1 7/8

29

1 1/8

49

1 15/16

19

3/4

38

1 1/2

46

1 13/16

29

1 1/8

46

1 13/16

51

2

35

1 3/8

57

2 1/4

53/117

mm


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

25

1

44

1 3/4

56

2 7/32

33

1 5/16

56

2 7/32

60

2 3/8

44

1 3/4

64

2 1/2

32

1 1/4

51

2

62

2 7/16

35

1 7/16

63

2 15/32

67

2 5/8

57

2 1/4

71

2 13/16

38 51

1 1/2 2

60 64

2 3/8 2 1/2

75 84

3 3 5/16

43 45

1 11/16 1.72

76 84

3 3 5/16

79 86

3 1/8 3 3/8

64 76

2 1/2 3

78 87

3 1/16 3 7/8

64

2 1/2

83

3 5/16

102

4

52

2 1/16

102

4

92

3 5/8

92

3 5/8

102

4

76

3

95

3 3/4

121

4 3/4

64

2 1/2

121

4 3/4

108

4 1/4

108

4 1/4

110

4 5/16

102

4

114

4 /2

152

6

79

3 1/8

152

6

121

4 3/4

140

51/2

48 51

1 7/8 2

38 44

1 1/2 1 3/4

59 64

2 5/16 2 1/2

71

2 13/16

CLASE 6000 13 19

1/2 3/4

38 44

1 1/2 1 3/4

46 56

1 13/16 2 7/32

29 33

1 1/8 1 5/16

46 56

25

1

32

1 1/4

38 51

1 1/2 2

64

2 1/2

76

3

1 13/16 2 3/16

51

2

62

2 7/16

34

1 11/32

62

2 7/16

60

2 3/8

57

2 1/4

60

2 3/8

75

3

43

1 11/16

75

2 31/32

67

2 5/8

64

2 1/2

64 83

2 1/2 3 5/16

84 102

3 5/16 4

44 52

1 3/4 2 1/16

84 102

3 5/16 4

79 86

3 1/8 3 3/8

76 92

3 3 5/8

95

3 3/4

121

4 3/4

64

2 1/2

121

4 3/4

92

3 5/8

108

4 1/4

106

4 3/16

146

5 3/4

79

3 1/8

146

5 3/4

108

4 1/4

127

5

Tabla 8: Dimensiones para reducción concéntrica tipo “swage” y tapón macho.

REDUCION CONCENTRICA Y EXCENTRICA (NOTA 1)

TAPON MACHO CABEZA CUADRADA

CABEZA HEXAGONAL

F

C

NOTA 2

B

H

A

A

NOTA 2 A

REDUCCION MINIMA

A

mm

pulg

mm

pulg

mm

pulg

13

1/2”

76

3”

6

1/4”

19

3/4”

76

8”

6

1/4”

23

1”

89

3 1/2”

6

1/4”

32

1 1/4”

102

4”

6

1/4”

38

1 1/2”

114

4 1/2”

6

51

2”

165

6 1/2”

64

2 1/2”

178

76

3”

203

DIAMETRO NOMINAL

CABEZA CUADRADA

CABEZA HEXAGONAL

mm

pulg

A

B

C

F

13

1/2”

145

10

14.5

22

8

19

3/4”

160

11

16.0

27

10

25

1”

190

13

20.5

35

10

32

1 1/4”

205

14

24.0

44.5

14

1/4”

38

1 1/2”

225

16

28.5

57.0

15

6

1/4”

51

2”

220

17

33.5

63.5

17

7”

6

1/4”

63

2 1/2”

270

19

38.0

76.0

19

8”

6

1/4”

76

3”

285

21

43.0

89.0

21

EXTRA FUERTE SOLAMENTE

DIAMETRO

54/117

H


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

89

3 1/2”

203

102

4”

229

152

6”

305

203

8”

330

254

10”

305

12”

8”

6

1/4”

9”

6

1/4”

12”

25

1”

13”

51

2”

381

15”

51

2”

406

16”

51

2”

102

4”

320

25

63.5

117.5

25

DIMENSIONES EN MILIMETROS SEGUN ASME B16.11 1998

Notas: 1.- El uso de reducciones excéntricas debe reducirse al mínimo. 2.- Los extremos pueden ser roscados, biselados o planos. Tabla 9: Dimensiones de válvulas.

VALVULA DE COMPUERTA BRIDADA

B (Abierta)

A

C

DIAMETRO NOMINAL

CLASE 150

CLASE 300

C.R. mm

PULG

25

1″

38

1 1/2″

51

2″

178 7

400 15 3/4

76

3″

203 8

102

4″

152

A

B

C

C.R.

J.A.

A

A

CLASE 600

B

C

191 7 1/2

425 16 3/4

203 8

203 8

216 8 1/2

457 18

203 8

527 20 3/4

229 9

283 11 1/8

591 23 1/4

229 9

654 25 3/4

254 10

305 12

6″

267 10 1/2

895 35 1/4

356 14

203

8″

292 11 1/2

1118 44

254

10″

330 13

1334 52 1/2

C.R.

J.A.

A

A

B

C

292 11 1/2

464 18 1/4

203 8

229 9

356 14

654 25 3/4

254 10

718 28 1/4

254 10

432 17

800 31 1/2

356 14

403 15 7/8

978 38 1/2

356 14

559 22

1086 42 3/4

508 20

406 16

419 16 1/2

1194 47

406 16

660 26

1327 52 1/4

610 24

457 18

457 18

1435 56 1/2

508 20

787 31

1581 62 1/4

686 27

55/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

305

12″

356 14

1537 60 1/2

457 18

502 19 3/4

1632 64 1/4

508 20

838 33

1778 70

686 27

356

14″

381 15

1784 70 1/4

559 22

762 30

1911 75 1/4

686 27

889 35

1962 77 1/4

762 30

406

16″

406 16

2026 79 3/4

610 24

838 33

2057 81

686 27

991 39

2127 83 3/4

762 30

457

18″

432 17

2261 89

686 27

914 36

2324 91 1/2

762 30

1092 43

2381 93 3/4

914 36

508

20″

457 18

2470 97 1/4

762 30

991 39

2534 99 3/4

914 36

1194 47

2654 104 1/2

914 36

610

24″

508 20

2864 112 3/4

762 30

1143 45

3061 120 1/2

914 36

1397 55

3200 126

1067 42

NOTAS.- Las cifras superiores están dadas en mm. Las cifras inferiores están dadas en pulgadas. Tabla 10: Dimensiones de válvulas.

VALVULA DE GLOBO BRIDADA

B (Abierta)

A

DIAMETRO NOMINAL

C

CLASE 150

CLASE 300

C.R. mm

pulg

A

B

C

C.R.

J.A.

A

A

CLASE 600 C.R.

J.A. A

B

C

A

B

C

137 5 3/8

190 7 15/32

97 3 13/16

216 81/2

241 9 1/2

114 4 1/2

25

1″

38

1 1/2″

156 6 1/8

217 8 17/32

110 4 5/16

184 7 1/4

237 9 5/16

129 5 1/16

241 9 1/2

287 11 5/16

165 6 1/2

50

2″

203 8

349 13 3/4

203 8

267 10 1/2

451 17 3/4

229 9

292 11 1/2

483 19

254 10

76

3″

241 9 1/2

419 16 1/2

229 9

318 12 1/2

521 20 1/2

254 10

356 14

597 23 1/2

305 12

102

4″

292 11 1/2

502 19 3/4

254 10

356 14

629 24 3/4

356 14

432 17

699 27 1/2

457 18

152

6″

406 16

622 24 1/2

305 12

445 17 1/2

756 29 3/4

457 18

559 22

889 35

610 24

203

8″

495 19 1/2

660 26

406 16

559 22

927 36 1/2

610 24

660 26

254

10″

56/117


Primera Edición

305

12″

356

14″

406

16″

457

18″

508

20″

610

24″

P.2.0370.01:2000 UNT

NOTAS.- Las cifras superiores están dadas en mm. Las cifras inferiores están dadas en pulgadas.

Tabla 11: Dimensiones de válvulas.

VALVULAS DE RETENCION (CHECK) Y MACHO, BRIDADAS

VALVULA DE

VALVULA

RETENCION (CHECK)

MACHO

(cara a cara)

(cara a cara)

DIAMETRO NOMINAL

Clase 150 C.R.

J.A.

Clase 300 C.R.

J.A.

Clase 600 C.R.

J.A.

Clase 150

Clase 300

Clase 600

C.R.

J.A.

C.R.

J.A.

C.R.

J.A.

mm

pulg

13

1/2”

108 4 1/4”

152 6”

165 6 1/2”

19

3/4”

118 4 5/8”

178 7”

191 7 1/2”

25

1”

133 5 3/4”

216 8 1/2”

216 8 1/2”

140 5 1/2”

152 6”

159 6 1/4”

172 6 3/4”

216 8 1/2”

216 8 1/2”

38

1 1/2”

156 6 1/8”

241 9 1/2”

241 9 1/2”

165 6 1/2”

178 7”

191 7 1/2”

203 8”

241 9 1/2”

241 9 1/2”

51

2”

203 8”

267 10 1/2”

292 11 1/2”

178 7”

191 7 1/2”

216 8 1/2”

232 9 1/8”

292 11 1/2”

295 11 5/8”

76

3”

241 9 1/2”

318 12 1/2”

356 14”

203 8”

206 8 1/2”

283 11 1/8”

298 11 3/4”

356 14”

359 14 1/8”

102

4”

292 11 1/2”

356 14”

432 17”

229 9”

241 9 1/2”

305 12”

321 12 5/8”

432 17”

435 17 1/8”

152

6”

350 14”

445 17 1/2”

659 22”

267 10 1/2”

279 11”

425 16 3/4”

441 17 3/8”

559 22”

562 22 1/8”

57/117


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

203

8”

495 19 1/2”

533 21”

660 26”

292 11 1/2”

305 12”

502 19 3/4”

518 20 3/8”

660 26”

664 26 1/8”

254

10”

622 24 1/2”

622 24 1/2”

787 31”

330 13”

343 13 1/2”

597 23 1/2”

613 24 1/8”

787 31”

791 31 1/8”

305

12”

698 27 1/2”

711 28”

838 33”

356 14”

368 14 1/2”

711 28”

727 28 5/8”

838 33”

841 33 1/8”

356

14”

889 35”

686 27”

699 27 1/2”

762 30”

778 30 5/8”

889 35”

892 35 1/8”

406

16”

991 39”

762 30”

876 34 1/2”

838 33”

930 36 5/8”

991 39”

994 39 1/8”

Nota: Las cifras superiores están dadas en mm. Las cifras inferiores están dadas en pulgadas.

Tabla 12: Dimensiones de válvulas.

VALVULAS DE CONTROL, BRIDADAS

VALVULA DE CONTROL

DIAMETRO NOMINAL

(cara a cara)

Clase 150 C.R. J.A. mm

pulg

13

1/2“

19

3/4”

187 7 3/8”

25

1”

184 7 1/4”

38

1 1/2“

51

Clase 300 C.R. J.A.

Clase 600 C.R. J.A.

191 7 1/2”

202 7 15/16”

203 8”

202 7 15/16”

194 7 5/8”

206 8 1/8”

206 8 1/8”

206 8 1/8”

197 7 3/4”

197 7 3/4”

210 8 1/4”

210 8 1/4”

210 8 1/4”

222 8 3/4”

235 9 1/4”

235 9 1/4”

248 9 3/4”

251 9 7/8”

251 9 7/8”

2”

254 10”

267 10 1/2”

267 10 1/2”

283 11 1/8”

286 11 1/4”

289 11 3/8”

76

3”

298 11 3/4”

311 12 1/4”

318 12 1/2”

333 13 1/8”

337 13 1/4”

340 13 3/8”

102

4”

352 13 7/8”

365 14 3/8”

368 14 1/2”

384 15 1/8”

394 15 1/2”

397 15 5/8”

152

6”

451 17 3/4”

464 18 1/4”

473 18 5/8”

489 19 1/4”

508 20”

511 20 1/8”

203

8”

543 21 3/8”

556 21 7/8”

568 22 3/8”

584 23”

610 24”

613 24 1/8”

58/117

Primera Edición

254

10”

305

12”

356

14”


673 26 1/2”

686 27”

708 27 7/8”

724 28 1/2”

752 29 5/8”

Notas.- Las cifras superiores están dadas en mm. Las cifras inferiores están en pulgadas.

Tabla 13: Representación de válvulas.

TIPO

UNIFILAR

COMPUERTA

GLOBO

CHECK

MACHO OPERADO CON LLAVE

59/117

DOBLE LINEA

756 29 3/4”

Primera Edición


MACHO OPERADO CON ENGRANE SENCILLO

DE RELEVO

DE CONTROL

Tabla 14: Representación de bridas.

TIPO

UNIFILAR

CUELLO SOLDABLE

DESLIZABLE

ROSCADA

CIEGA

60/117

DOBLE LINEA

Primera Edición


DE ORIFICIO

DE REDUCCION SOLDABLE

DE REDUCCION ROSCADA

D

d

D

d

D

d

D

d

Nota : Indicar el tipo de cara cuando la brida esté fuera de especificaciones Ejemplo: LENGÜETA Y RANURA

Tabla 15: Representación de conexiones soldables.

TIPO

UNIFILAR

CODO 90° ESTANDAR

CODO 45°

TEE

61/117

DOBLE LINEA


Primera Edición

P.2.0370.01:2000 UNT

CODO EN U 0° - 180°

CODO DE REDUCCION

Tabla 16: Conversión de temperaturas.

Entrando en la columna central con la temperatura conocida (°F o °C) lease la que se desea obtener, en la correspondiente columna lateral, ejemplo: 26°C (columna central) son equivalentes a 78.8°F o bien 26°F (columna central) son equivalentes a -3.3°C. °C

Referencia

°F

°C

-23.3 -20.6 -17.8 -16.7 -15.6 -14.4 -13.3 -12.2 -11.1 -10.0 -8.9 -7.8 -6.7 -5.6

-10 -5 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22

14.0 23.0 32.0 35.6 39.2 42.8 46.4 50.0 53.6 57.2 60.8 64.4 68.0 71.6

20.0 21.1 22.2 23.3 24.4 25.6 26.7 27.8 28.9 30.0 31.1 32.2 33.3 34.4

Referencia 68 70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94

62/117

°F

°C

Referencia

°F

154.4 158.0 161.6 165.2 168.8 172.4 176.0 179.6 183.2 186.8 190.4 194.0 197.6 201.2

249 260 271 282 293 304 315 326 338 349 360 371 382 393

480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740

896 932 968 1004 1040 1076 1112 1148 1184 1220 1256 1292 1328 1364


Primera Edición

-4.4 -3.3 -2.2 -1.1 0.0 1.1 2.2 3.3 4.4 5.6 6.7 7.8 8.9 10.0 11.1 12.2 13.3 14.4 15.6 16.7 17.8 18.9

P.2.0370.01:2000 UNT

24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66

75.2 78.8 82.4 86.0 89.6 93.2 96.8 100.4 104.0 107.6 111.2 114.8 118.4 122.0 125.6 129.2 132.8 136.4 140.0 143.6 147.2 150.8

35.6 36.7 37.8 49 60 71 83 93 100 104 115 127 138 149 160 171 182 193 204 215 226 238

96 98 100 120 140 160 180 200 212 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460

63/117

204.8 208.4 212.0 248 284 320 356 392 413 428 464 500 536 572 608 644 680 716 752 788 824 860

404 415 426 438 449 460 471 482 493 504 515 526 538 565 593 620 648 675 704 734 760 787 815

760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500

1400 1436 1472 1508 1544 1580 1616 1652 1688 1724 1760 1796 1832 1922 2012 2102 2192 2282 2372 2462 2552 2642 2732

CRITERIOS Y RECOMENDACIONES DE DISEÑO PARA SISTEMAS DE TUBERÍAS DE PROCESO SERVICIOS AUXILIARES E INTEGRACIÓN. P.2. 0370.01:2000 UNT

Primera Edición

Tabla 17: Espesores de tubería de acero al carbón. ESPESOR DE PARED DOBLE FUERTE

DIAMETRO NOMINAL

EXTRA FUERTE

CEDULA 80

0.068

0.095

0.095

1/8”

0.088

0.088

0.119

0.119

1/4”

0.091

0.091

0.126

0.126

3/8”

0.840

0.109

0.109

0.147

0.147

3/4”

1.050

0.113

0.113

0.154

0.154

0.187

0.294

PESO ESTANDAR

CEDULA 40

0.405

0.068

1/4”

0.540

3/8”

0.675

1/2”

DIAMETRO NOMINAL

DIAMETRO EXTERIOR

1/8”

CEDULA 10

CEDULA 20

CEDULA 30

CEDULA 60

CEDULA 100

CEDULA 120

CEDULA 140

CEDULA 160

1/2” 3/4”

1”

1.315

0.133

0.133

0.179

0.179

0.218

0.308

1”

1 ¼”

1.660

0.140

0.140

0.191

0.191

0.250

0.358

1 1/4”

1 1/2”

1.900

0.145

0.145

0.200

0.200

0.250

0.382

1 1/2”

2”

2.375

0.154

0.154

0.218

0.218

0.281

0.400

2”

2 1/2”

2.875

0.203

0.203

0.276

0.276

0.343

0.436

2 1/2”

3”

3.500

0.216

0.216

0.300

0.300

0.375

0.552

3”

3 1/2”

4.000

0.226

0.226

0.318

0.318

0.438

0.600

3 1/2”

4”

4.500

0.237

0.237

0.337

0.337

0.438

0.531

0.636

4”

5”

5.563

0.258

0.258

0.375

0.375

0.500

0.625

0.674

5”

6”

6.625

0.280

0.280

0.432

0.432

0.562

0.718

0.750

6”

8”

8.625

0.250

0.277

0.322

0.322

0.406

0.500

0.500

0.593

0.718

0.812

0.906

0.864

8”

10”

10.750

0.250

0.307

0.365

0.365

0.500

0.500

0.593

0.718

0.843

1.000

1.125

0.875

10”

12”

12.750

0.250

0.330

0.375

0.406

0.562

0.500

0.687

0.843

1.000

1.125

1.312

1.000

12”

14”

14.000

0.250

0.312

0.375

0.375

0.438

0.593

0.500

0.750

0.937

1.093

1.250

1.406

14”

16”

16.000

0.250

0.312

0.375

0.375

0.500

0.656

0.500

0.843

1.031

1.218

1.438

1.593

16”

18”

18.000

0.250

0.312

0.438

0.375

0.562

0.750

0.500

0.937

1.156

1.375

1.562

1.781

18”

20”

20.000

0.250

0.375

0.500

0.375

0.593

0.812

0.500

1.031

1.281

1.500

1.750

1.968

20”

24”

24.000

0.250

0.375

0.562

0.375

0.687

0.968

0.500

1.218

1.531

1.812

2.062

2.343

30”

30.000

0.312

0.500

0.625

0.375

0.500

TUBERIA DE ACERO AL CARBON

ASME B 36.10

64/117

24” 30”


Primera Edición

P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 18: Tuberías de acero inoxidable ASME B 36.19.

ESPESOR DE PARED

* **

DIAMETRO NOMINAL

DIAMETRO EXT.

1/8”

CEDULA 5S*

CEDULA 10 S *

CEDULA 40 S *

CEDULA 80 S *

DIAMETRO NOMINAL

0.405

0.049

0.068

0.095

1/8”

1/4”

0.540

0.065

0.088

0.119

1/4”

3/8”

0.675

0.065

0.091

0.125

3/8”

1/2”

0.840

0.065

0.083

0.109

0.147

1/2”

3/4”

1.050

0.065

0.083

0.113

0.154

3/4”

1”

1.315

0.065

0.109

0.133

0.179

1”

1 1/4”

1.660

0.065

0.109

0.140

0.191

1 1/4”

1 1/2”

1.900

0.065

0.109

0.145

0.200

1 1/2”

2”

2.375

0.065

0.109

0.154

0.218

2”

2 1/2”

2.875

0.083

0.120

0.203

0.276

2 1/2”

3”

3.500

0.083

0.120

0.216

0.300

3”

3 1/2”

4.000

0.083

0.120

0.226

0.318

3 1/2”

4”

4.500

0.083

0.120

0.237

0.337

4”

5”

5.563

0.109

0.134

0.258

0.375

5”

6”

6.625

0.109

0.134

0.280

0.432

6”

8”

8.625

0.109

0.148

0.322

0.500

10”

10.750

0.134

0.165

0.365

0.500

12”

12.750

0.156

0.180

0.375

**

0.500

**

8” 10”

**

12”

En cédulas 5 S y 10 S el espesor de pared no permite roscados de acuerdo con ASME B 2.1 Las cédulas 40 S y 80 S en estas medidas no están de acuerdo con cédula 40 y cédula 80 de ASME B 36.10

65/117


Primera Edición

P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 19: Selección de materiales (internos de válvulas).

ESPECIFICACION DE INTERNOS ANILLO DE ASIENTO

1

13 %cr

SERVICIO RECOMENDADO DISCO O CUÑA

13 %cr

VASTAGO HIDROCARBUROS PESADOS (GASOLINA, KEROSINA, GASES DE CRUDO, ACEITES COMBUSTIBLES, ACEITES LUBRICANTES) Y SUS VALORES HASTA 1000º F. MEZCLAS OLEO-ACIDAS, FENOL, AGUA DE ALIMENTACION A ALTA PRESION Y CONDENSADO. VAPOR SOBRE-CALENTADO HASTA 750º F. SERVS. DE BAJA TEMP. HASTA 200ºF.

13 %cr

HIDROCARBUROS LIGEROS (GASOLINA LIGERA, PROPANO, BUTANO, ETC.) Y SUS VAPORES Y GAS HASTA 750ºF.

2

MONEL

13 %cr

13 % cr

3

MONEL

MONEL

MONEL

SALMUERA, ACIDO SULFURICO O HIDROCLORHIDRICO DILUIDO, FLUIDOS CORROSIVOS.

4

13 %cr /ESTELITA

13 %cr /ESTELITA

13 %cr

VAPOR Y AGUA A ALTA PRESION HASTA 1000º F FLUIDOS ABRASIVOS.

5

20 %Ni – 8 %cr

20 Ni – 8 cr

13 %cr

FLUIDOS POCO CORROSIVOS HASTA 1300ºF.

6

18 %cr – 8 %Ni

18 %cr – 18 %Ni

13 %cr


7

18 %cr–11 %Ni3 %Mo

18 %cr-11 %Ni3 %Mo

13 %cr


8

NITRALOY

NITRALOY

13 %cr

FLUIDOS ABRASIVOS HASTA 1000º F.

9

BRONCE

BRONCE

LATON

VAPOR AGOTADA A BAJA PRESION (36 PSI) AGUA A BAJA TEMPERATURA, ACEITES FRIOS Y NO CORROSIVOS, GAS INERTE, AIRE, AGUA SALADA.

10

18 %cr – 8 %Ni

18 %cr – 8 %Ni

18 % cr – 8 %Ni

FLUIDOS CORROSIVOS Y TEMPERATURAS DESDE – 150º F HASTA + 1100º F.

11

18 %cr–11 %Ni3 %Mo

18 % cr–115 %Ni - 3 %Mo

18 % cr–11 %Ni3 %Mo


12

18 %cr–8 %Ni-Ti ESTELITA

18 %cr–8 %Ni-Ti ESTELITA

18 %cr–8 %Ni-Ti


VAPOR SATURADO A BAJA Y NORMAL PRESION Y VAPOR SOBRE-CALENTADO HASTA 750ºF.

66/117


Primera Edición

TABLA 20: Temperaturas de precalentamiento recomendadas.

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO RECOMENDADAS METAL BASE NUMERO P

1

3

ANALISIS DEL METAL DE SOLDADURA N°A

1

2, 11

GRUPO DEL METAL BASE

ACERO AL CARBON

ACERO DE ALEACION Cr ½% MAX.

ESPESOR DE PARED NOMINAL

RESISTENCIA A LA TENSION MINIMA ESPECIFICADA DEL METAL BASE MPa

Ksi

TEMPERATURA MINIMA REQUERIDA °C

°F

RECOMENDADA

mm

pulg

°C

°F

<25.4

<1

490

71

10

50

25.4

1

TODAS

TODAS

80

175

TODOS

TODOS

>490

>71

80

175

< 12.7

< 1/2

490

71

10

50

12.7

1/2

TODAS

TODAS

80

175

TODOS

TODOS

>490

>71

80

175

4

3

ACERO DE ALEACCION Cr>1/2% A 2% MAX.

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

150

300

5

4, 5

ALEACION DE ACERO Cr 2 ¼% A 10% MAX.

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

175

350

6

6

ACERO DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

150*

300*

7

7

ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

10

50

8

8, 9

ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

10

50

9ª, 9B, 9C

10

ALEACION DE ACERO-NIQUEL

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

95

200

10A

ACERO Mn - V

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

80

175

10B

ACERO Cr - V

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

150

300

11ª GPO. 1

ACERO 9% Ni

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

10

50

TODOS

TODOS

TODAS

TODAS

10

50

P21 - P52 NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-422 NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442 * MAXIMA TEMPERATURA DE INTERPASO 315°C (600°F)

REFERIDA A ASME B 31.3 EDICION 1998

67/117


Primera Edición

TABLA 21: Requerimientos para tratamiento térmico. REQUERIMIENTOS PARA TRATAMIENTO TERMICO ANALISIS DEL METAL DE SOLD. N° A**

METAL BASE N° P*

1

1

3

2, 11

4

3

5

4, 5

GRUPO DEL METAL BASE

ACERO AL CARBON

ACERO DE ALEACION Cr 1/2% MAX.

ACEROS DE ALEACION Cr> 1/2% A 2% MAX.

ACEROS DE ALEACION Cr> 2 1/4 % A 10 % MAX. ACEROS DE ALTA ALEACION MARTENSITICOS A 240 Gr. 429

6

6

7 8

7 8, 9

ACEROS DE ALTA ALEACION FERRITICOS ACEROS DE ALTA ALEACION AUSTENITICOS

9A 9B

10

ALEACIONES DE ACERO-NIQUEL

10A

ACERO Mn - V

10B

ACERO Cr - V

11 A GPO. 1

ACERO 9% Ni

NOTAS:

* ** ***

ESPESOR DE PARED NOMINAL

RESISTENCIA A LA TENSION MINIMA ESPECIFICADA DEL METAL BASE

RANGO DE TEMPERATURA

HORAS POR PULGADA DE PARED NOMINAL

TIEMPO MINIMO

DUREZA BRINELL MAXIMA

mm

Plg

MPα

Ksi

°C

°F

*** Hr/PULG

HORAS

≤ 19 >19 ≤ 19 < 19

≤ 3/4 >3/4 ≤ 3/4 >3/4

TODAS

TODAS

1

≤ 71 TODAS

TODOS

TODOS

1 1

243 225

≤ 1/2 >1/2

> 71 ≤ 71

1 1

≤ 12.7 >12.7

> 490 ≤ 490 TODAS

TODAS

TODOS

TODOS

> 490

> 71

NINGUNA 1100 - 1200 NINGUNA 1100 - 1325 1100 - 1325 NINGUNA 1300 - 1375 1300 - 1375

1

≤ 490 TODAS

NINGUNA 593 - 650 NINGUNA 595 - 720 595 - 720 NINGUNA 725 - 745 725 - 745

1 1

2 2

225 225

TODAS

TODAS

NINGUNA

NINGUNA

1

2

TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS ≤ 490 TODAS > 490 ≤ 490 TODAS > 490 TODAS TODAS

TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS TODAS ≤ 71 TODAS > 71 ≤ 71 TODAS > 71 TODAS TODAS

1 1 1

2 2 2

1/2

1

1 1

1 1

225 225

1 1

1 1

225 225

1

1

≤ 12.7 8 ≤ 3% Cr >12.7 o >3% Cr TODOS TODOS TODOS TODOS ≤ 19 >19 ≤ 19 >19 TODOS 12.7 >12.7 TODOS ≤ 51 >51

≤ 1/2 8

15% Cr

>1/2 o >0.15% Cr

TODOS TODOS TODOS TODOS ≤ 3/4

>3/4 ≤ 3/4 >3/4 TODOS ≤ 1/2 >1/2 TODOS ≤2 >2

705 - 760 1300 - 1400 730 - 790 1350 - 1450 620 - 660 1150 - 1225 NINGUNA NINGUNA NINGUNA NINGUNA NINGUNA NINGUNA 595 - 635 1100 - 1175 NINGUNA NINGUNA 595 - 705 1100 - 1300 595 - 705 1100 - 1300 NINGUNA NINGUNA 595 - 730 1100 - 1350 595 - 730 1100 - 1350 NINGUNA NINGUNA 5??-8?? 1025 - 1085 RANGO DE ENFRIAMIENTO >150°C (300°F) /hr A 315°C (690°F ) hr

241 241 241

NUMERO P DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW- 422. LOS NUMEROS ESPECIALES P(SP-1, SP-<, SP-3) REQUIEREN CONSIDERACION ESPECIAL EN LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO. EL TRATAMIENTO TERMICO REQUERIDO DEBE SER ESTABLECIDO POR LA INGENIERIA DE DISEÑO Y DEMOSTRADO POR LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO. NUMERO A DEL CODIGO ASME SECC. IX TABLA QW-442.

68/117

REFERENCIA ASME B 31.3 1998


P.2. 0370.01:2000 UNT

Especificación de materiales por índice de servicios. INDICE DE SERVICIOS T1A PRESION (PSIG)

SERVICIO:

TEMP. ºF

AGUA CRUDA

170

100

AGUA PRETRATADA

150

100

AGUA HELADA

90

0

AGUA DE ENFRIAMIENTO

80

115

CONDENSADO DE BAJA

80

325

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

MATERIAL BASICO TUBERIA:

MATERIAL BASICO VALVULAS:

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS ROSCADOS. 2” – 24” IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS. 30“ – 60” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134 C/C LONGITUDINAL

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105. 2“ – 36” ACERO AL CARBON FUNDIDO ASTM-A-216 WCB. INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO.

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION:

CLASE 150 LBS. C.P. ó C.R. ACERO AL CARBON

1.27 mm (0.05”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO. Pd = 200 Psig Td = 200 ºF

69/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T2A

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

AIRE DE INSTRUMENTOS

125

115

AIRE DE PLANTAS

125

115

AIRE DE SERVICIOS

150

100

AGUA POTABLE

150

100

SERVICIO:


SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF


½” - 1 ½” TUBERIA GALVANIZADA ASTM-A-120 S/C EXTREMOS ROSCADOS. 2” – 3” TUBO. ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS 4“ – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON FORJADO ASTM-A-105 2“ – 16” ACERO AL CARBON FUNDIDO ASTM-A-216 WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION:

CLASE 150 LBS. C.P. ó C.R. ACERO AL CARBON

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO. Pd = 200 Psig. Td = 200 ºF

70/117

1.27 mm (0.05”)


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T1B PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

ACEITE COMBUSTIBLE

100

210

ACEITE DE SELLOS

250

100

ASFALTOS

SERVICIO:

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

100

194

80

130

ACEITE DE LAVADO

200

100

CRUDO ESTABILIZADO

ACEITE DE LUBRICACION

108

150

DESTILADOS TRATADOS

150

100

100

GAS DULCE

125

100

536

CICLOHEXANO

185

100

ESTIRENO

70

40

ACEITE RECUPERADO ACEITE TERMICO

100 100

AMONIACO (ANHIDRO)

210

150

ANHIDRIDO CARBONICO

285

50

ANTIESPUMANTE

165

150

DESEMULSIFICANTE

285

100

GAS COMBUSTIBLE

150

150

GAS INERTE (CO2N2)

125

120

SOLUCION DE ALCALIS

46

154

ACETALDEHIDO

70

100

CUMENO

70

110

GLICOLES

100

122

METANOL

100

100

65

175

AGUA DE PROCESO

TETRAMERO DE PROPILENO

181

100

ANILINA

60

100

AZUFRE LIQUIDO

50

320

BENCENO

80

100

BUTANO

115

100

TETRAETILO DE PLOMO

100

100

TOLUENO

70

106

XILENOS

70

100


MATERIAL BASICO TUBERIA: ½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. 18“ – 24” ASTM-A-53 GR.B C/C EXTREMOS BISELADOS 26” – 36” TUBERIA DE PLACA DE AC. AL CARBON ASTM-A-627 GR. A55, CLASE 12 EXTREMOS BISELADOS C/C LONGITUDINAL

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2“ – 36” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION: CLASE 150 LBS.. C.R. ACERO AL CARBON

INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO

1.27 mm (0.05”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS. Pd = 285 Psig. Td = 100º F

71/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T4B

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

VAPOR DE AGUA DE BAJA

65

520

AGUA TRATADA

60

250

SERVICIO:

4” – 16” 18“ – 24”

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF


MATERIAL BASICO TUBERIA: ½” - 3”

SERVICIO:

½” - 1 ½” 2“ –24”

TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. IDEM. EXTREMOS BISELADOS. TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B C/C EXTREMOS BISELADOS

ACERO AL CARBON ASTM-A-105 ACERO AL CARBON ASTM-A-216 WCB


BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION: CLASE 150 LBS. C.R. ACERO AL CARBON

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO. Pd = 100 Psig Td = 550º F

72/117

1.27 mm (0.05”)


P.2. 0370.01:2000 UNT


SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

ETILENO

130

-64

PROPILENO

100

-54

PROPANO LIQUIDO

271

-58

3” – 24”

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF



SERVICIO:

TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333 GR. 7 S/C EXTREMOS PLANOS. IDEM. EXTREMOS BISELADOS.

½” - 1 ½” ACERO DE ALEACION ASTM-A-350 GR. LF5 2“ – 24” ACERO DE ALEACION ASTM-A-352 GR. LCB INTERNOS VALVULAS: MONEL

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION: CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO Pd = 285 Psig. Td = -100º F

73/117

1.27 mm (0.05”)


P.2. 0370.01:2000 UNT


SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

AMONIACO REFRIGERADO

210

-28

GAS LP

115

-28

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF



½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF2 2“ – 20” ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LCB

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-333 GR. 6 S/C EXTREMOS PLANOS. 2” – 20” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.


BRIDAS:


1.27 mm (0.05”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 150 LBS. A-350 GR. LF2 Y TUBERIA DE 20” DE Ø Pd = 260 Psig. Td = -50º F

74/117


P.2. 0370.01:2000 UNT


SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

AGUA CONTRAINCENDIO

200

100

SOLUCION DE ESPUMA

200

100

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF



½” - 1 ½” Y 2 ½” BRONCE ASTM-B-62 2“ – 30” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. 18“ – 24” IDEM C/C. EXTREMOS BISELADOS 26” – 30” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-134 FABRICADA DE PLACA ASTM-A-285 GR. C EXTREMOS BISELADOS

INTERNOS VALVULAS: ½” - 1 ½” Y 2 ½” BRONCE ASTM-B-62 2” – 30” ACERO INOXIDABLE 13% CROMO

BRIDAS:


a) b)

1.65 mm (0.065”) 3.175 mm (0.125”)

OBSERVACIONES: SE SELECCIONARA EL ESPESOR DE TUBERIA DE ACUERDO AL FACTOR DE CORROSION SELECCIONADO EN FUNCION DE LA CALIDAD DEL AGUA A MANEJAR.

75/117


P.2. 0370.01:2000 UNT


SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

AGUA DESMINERALIZADA

150

100

HIDRAZINA

150

100

SOLUCION DE SULFITOS

125

120

SERVICIO:

PRESION (PSIG)



ACERO INOXIDABLE ASTM-A-315 GR CF8M

½” - 1 ½” TUBO ACERO INOXIDABLE ASTM-A-312 TP 304L S/C EXT. PLANOS. 14” – 24” TUBO ACERO INOX. ASTM-A-409 TP 304L C/C EXTREMOS PLANOS.

INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE TIPO 316

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION: CLASE 150 LBS. C.R. ACERO NOXIDABLE

0.000 mm (0.000”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS DE ACERO INOXIDABLE ASTM-A-182-F 304 L CLASE 150 LBS. Pd = 230 Psig. Td = 100º F

76/117

TEMP. ºF


P.2. 0370.01:2000 UNT


SERVICIO:

AGUA DESMINERALIZADA

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

150

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

100


MATERIAL BASICO TUBERIA: 1 ½” - 2” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 3” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105 3“ – 10” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE ASME 316

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION: CLASE 150 LBS. C.P. ACERO AL CARBON

0.000 mm (0.000”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO. Pd = 230 psig: Td = 100º F

77/117


P.2. 0370.01:2000 UNT


PRESION (PSIG)

SERVICIO:

TEMP. ºF

ACIDO SULFURICO (90-98%)

150

100

SOLUCION DE SOSA AL 50%

200

250

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF



½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2“ – 10” ACERO AL CARBON ASTM-A216 GR.WCB

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS

INTERNOS VALVULAS:

2” – 10” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.

ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO

BRIDAS:


2.54 mm (0.100”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO Pd = 200 ºF Td = 250 ºF NOTA:

PARA EL SERVICIO DE ACIDO SULFURICO, ESTA ESPECIFICACION NO APLICA SI SE USAN VELOCIDADES MAYORES DE 4 ft/seg.

78/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T32 B

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

ANHIDRIDO CARBONICO (REFRIGERADO)

ATM

-115

ETILENO

205

-145

SERVICIO:


SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

MATERIAL BASICO VALVULAS: ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-350 GR. LF3 2“ – 24” ACERO AL CARBON ASTM-A-352 GR. LC3

½” - 2”

TUBO ACERO DE ALEACION ASTM-A-333 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2 ½”– 24” IDEM. S/C EXTREMOS BISELADOS.

INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION 18% CROMO Y 8% NIQUEL

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION: CLASE 150 LBS. C.R. ACERO DE ALEACION.

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO. Pd =

205 psig.

Td = -150º F

79/117

1.27 mm (0.050”)


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T1C

PRESION (PSIG)

SERVICIO:

TEMP. ºF

ACEITE DE SELLOS

740

100

AGUA ALIM. CALDERAS

450

250

GAS INERTE

600

154

ANHIDRIDO CARBONICO

740

50

CONDENSADO LIMPIO

690

350

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF


MATERIAL BASICO TUBERIA: ½” – 2”

TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 3” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. 18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 Gr. B C/C LONGITUDINAL RECTA EXTREMOS BISELADOS

BRIDAS:

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2“ – 24” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO


1.27 mm (0.05”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 300 LBS. Pd = 740 Psig. Td = 100º F NOTA: LAS TUBERIAS DE 18” DE Ø Y MAYORES PARA AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS DEBEN USAR ACERO AL CARBON ASTM-106 GR. B S/C.

80/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T2C

TEMP. ºF

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

ACEITE COMBUSTIBLE

340

250

VAPOR DE AGUA

275

520

CONDENSADO LIMPIO

300

420

AMONIACO (ANHIDRO)

300

340

GAS COMBUSTIBLE

438

150

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF


MATERIAL BASICO TUBERIA: ½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXTREMOS. PLANOS. 2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS. 18“ – 24” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B C/C LONG. RECTA EXTREMOS BISELADOS 30” TUBO DE ACERO AL CARBON ASTM-A-671 GR. CB70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA

BRIDAS:

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2“ Y MAY. ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO


OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES. DE DISEÑO Pd = 275 Psig. Td = 520º F.

81/117

1.27 mm (0.05”)


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T1D

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

ACEITE DE SELLO

1480

100

ANHIDRIDO CARBONICO

1480

50

MATERIAL BASICO TUBERIA: ½” - 1 ½” 1 1/2” – 16” 18“ – 24”

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

MATERIAL BASICO VALVULAS: ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2“ – 12” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB

TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-53 GR. B S/C EXT. PLANOS. IDEM. EXTREMOS BISELADOS. TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-671 GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA EXTREMOS BISELADOS

INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO

BRIDAS:


1.27 mm (0.05”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 600 LBS. Pd = 1480 Psig. Td = 100º F

82/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T2D

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

GAS COMBUSTIBLE

1110

150

VAPOR DE AGUA

650

750

AGUA DE ALIM. A CALDERAS DE 650

1000

250

MATERIAL BASICO TUBERIA: ½” - 1 ½” 2” – 16” 18“ – 24”

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

MATERIAL BASICO VALVULAS: ½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2“ Y MAYORES ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB

TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. IDEM. EXTREMOS BISELADOS. TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-672 GR. CB-70 CLASE 12 C/C LONG. RECTA FABRICADO DE PLACA A-515

INTERNOS VALVULAS: ACERO INOXIDABLE 13% CROMO

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION: CLASE 600 LBS. J.A. ACERO AL CARBON

1.27 mm (0.05”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE DISEÑO GAS COMBUSTIBLE CODIGO ASME B.31.3 AGUA A CALDERAS CODIGO ASME B.31.1

83/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T1E SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

ANHIDRIDO CARBONICO

2 200

50

ACEITE DE SELLOS

2 200

100

AGUA ALIM. A CALDERAS

1 650

250

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF


MATERIAL BASICO TUBERIA: ½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.

½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2“ – 16” ACERO AL CARBON. ASTM-A-216 GR. WCB INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO

BRIDAS:


1.27 mm (0.05”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR BRIDAS CLASE 900 LBS. Pd = 2220 Psig. Td = -20 A 450º F

84/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T4E SERVICIO:

VAPOR DE AGUA

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

850

900


SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF


½” - 1 ½” TUBO ACERO DE ALEACION 1.25% Cr Y 0.5% Mo. ASTM-A-335 Gr. PII S/C EXTREMOS PLANOS. 2” – 24” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.

½” - 1 ½” ACERO ALEACION ASTM-A-182 FII 1.25% Cr, 0.5% Mo. 2“ – 8” ACERO ALEACION ASTM-A-217 WC6 1.25% Cr. 0.5% Mo. INTERNOS VALVULAS: 13% CROMO

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION: CLASE 900 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION

1.57 mm (0.062”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL VAPOR DE AGUA Pd = 950 Psig. Td = 950º F

85/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T1F

PRESION (PSIG)

SERVICIO:

AGUA DE ALIMENTACION A CALDERAS DE 1500 PSIG.

2440

TEMP. ºF

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

250



½” - 1 ½” ACERO AL CARBON ASTM-A-105 2“ – 16” ACERO AL CARBON ASTM-A-216 GR. WCB

½” - 1 ½” TUBO ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B S/C EXTREMOS PLANOS. 2” – 16” IDEM. EXTREMOS BISELADOS.

INTERNOS VALVULAS: ACERO DE ALEACION CON 13% CROMO

BRIDAS:


OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE SERVICIO Pd = 2440 Psig. Td = 20a 650º F CODIGO ASME B.31.1

86/117

1.27 mm (0.05”)


P.2. 0370.01:2000 UNT

INDICE DE SERVICIOS T2F

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

VAPOR DE ALTA PRESION.

1500

TEMP. ºF

SERVICIO:

PRESION (PSIG)

TEMP. ºF

830



TUBO DE ACERO DE ALEACION 1.25 % Cr Y 0.5% Mo. ASTM – A – 335 Gr. PII S/C.

½” - 1 ½” ACERO ALEACION ASTM-A-182-FII, 1.25% Cr Y 0.5% Mo. 2“ – 12” ACERO ALEACION ASTM-A-217 WC6, 1.25% Cr Y 0.5% Mo. INTERNOS VALVULAS: 13% CROMO

BRIDAS:

TOLERANCIA DE CORROSION: CLASE 1500 LBS. J.A. ACERO DE ALEACION

1.27 mm (0.05”)

OBSERVACIONES: LIMITADO POR CONDICIONES DE OPERACION DEL SERVICIO Pd = 1650 Psig. Td = 900º F

87/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Especificaciones para válvulas y tubería. Tabla 1 Equivalencia de válvulas de compuerta bridadas de acero al carbón, de 2” Ø y mayores.

CUERPO: ASTM A-216 GR. WCB MATERIAL

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE BRIDADO,

VASTAGO

ASCENDENTE,

DISCO

SUELTO,

EXTREMOS

BRIDADOS

ESPECIFICACION DE TUBERIA

CLASE

150

300

600

900

1500

T1A

T1C

T1D

T1E

T1F

T2A

T2C

T2D

T1B T4B T9B T14B (1) T24B

(1) Válvulas de acero al carbón con recubrimiento de hule.

88/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 2 Equivalencia de válvulas de compuerta de acero al carbon, de 1/2” a 1 1/2”.

CUERPO : ASTM A – 105 INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS MATERIAL

RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE Y CUÑA SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE

800

1500

T1A (1)

T1E (2)


T2A (1) T1B (1) T4B (1) T24B (1) T1C (2) T2C (2) T1D (2) T2D (2)

(1) Estas válvulas pueden ser roscadas y soldadas. (2) Estas válvulas son únicamente soldadas.

89/117

2000 AGA


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 3 Equivalencia de válvulas de compuerta de acero de aleación, de 2”Ø Ø y mayores.

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 217 GR. WCB INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, CUÑA SOLIDA, EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE

900

1500

T4E

T4 (1)


MATERIAL

T2

CUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8M INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE AISI316, VASTAGO ASCENDENTE Y BONETE BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE

150

900

1500

T10B ESPECIFICACION DE TUBERIA

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 352 INTERIORES: VASTAGO ASCENDENTE, VOLANTE FIJO, BONETE BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE


150

150

150

GR LC-2

GR LC-3

GR LCB

T5B

T32B

T6B

(1) Unicamente para 2”Ø.

90/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 4 Equivalencia de válvulas de compuerta de acero de aleación, de 1/2” a 1 1/2” Ø .

MATERIAL CLASE ESPECIFICACION DE TUBERIA

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 350 INTERIORES: MONEL VASTAGO CON CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO EXTENDIDO, ASIENTOS RENOVABLES, EMPAQUE ANTICORROSIVO, JUNTA DE BONETE EN ESPIRAL, CUÑA SOLIDA, EXTREMOS NO BRIDADOS. 800 GR LF-2

800 LF-3

800 LF-5

T6B

T32B

T5B

CUERPO : ASTM A – 351 INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE BRIDADO, DOBLE DISCO, EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE

150


T10B

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 182 GR. F-11 INTERIORES: 13% CROMO A ISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, CUÑA SOLIDA, EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE

1500

2000 AGA


T4E

T2F

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – B 62, SIMILAR A WALWORTH FIG. W-11 INTERIORES: BRONCE, VASTAGO ASCENDENTE, BONETE CON TUERCA UNION, ASIENTOS INTEGRALES, CUÑA SOLIDA Y VOLANTE DE ALUMINIO, EXTREMOS ROSCADOS .

CLASE

150 AGA


T9B

MATERIAL

CUERPO E INTERIORES DE BRONCE ASTM-B 62, EXTREMOS ROSCADOS, MACHO HEMBRA ROSCA HEMBRA, NPT, ROSCA MACHO 9H/PULG, CON VOLANTE DE ACERO, TAPA CADENA.

CLASE

200 AGA


T9B

91/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 5 Equivalencia de válvulas de globo de acero al carbón de 2”Ø Ø y mayores.

CUERPO: ASTM A-216 GR WCB MATERIAL

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, BONETE BRIDADO,

VASTAGO

ASCENDENTE,

DISCO

SUELTO,

EXTREMOS

BRIDADOS.


CLASE

150

300

600

900

1500

T1A

T1C

T1D

T1E

T1F

T2A

T2C

T2D

T1B T4B T24B

92/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 6 Equivalencia de válvulas de globo de acero al carbón, de 1/2” a 1 1/2”.

CUERPO : ASTM A – 105 INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS MATERIAL

RENOVABLES, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, (OPCIONAL), EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE

800 T1A (1)


T2A (1) T1B (1) T4B (1) T24B (1) T1C (2) T2C (3) (2) T1D (3) (2) T2D (3) (2)

(1) Pueden ser extremos roscados o soldados. (2) Unicamente válvulas de extremos soldables (3) 800 AGA.

93/117

1500

2000 AGA

T1E (2)

T1F (2)


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 7 Equivalencia de válvulas de globo bridadas de acero de aleación, de 2”Ø Ø y mayores.

MATERIAL

CLASE

CUERPO : ASTM A – 217 GR. WC 6 INTERIORES: ASIENTOS RENOVABLES, DISCO SUELTO, EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, INTERIORES DEL 13% CROMO AISI 410, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS. 900

1500

T4E

T4E (1) T2F


MATERIAL

CLASE

CUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8M INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO 316, DISCO TIPO TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO, VASTAGO ASCENDENTE EXTREMOS BRIDADOS. 150

900

1500

T10B ESPECIFICACION DE TUBERIA

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 352 INTERIORES: VASTAGO Y VOLANTE ASCENDENTE, BONETE EXTENDIDO BRIDADO, EXTREMOS BRIDADOS.

GRADO

GR LC-2

GR LC-3

GR LCB

CLASE

150

150

150

T5B

T32B

T6B


94/117


(1)

P.2. 0370.01:2000 UNT

Unicamente para 2”Ø.

Tabla 8 Equivalencia de válvulas de globo con extremos no bridados, de acero al carbón, no mayores de 1 1/2”Ø Ø.

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 350 INTERIORES: MONEL, VASTAGO DE CUERDA EXTERNA, BONETE BRIDADO EXTENDIDO, PRENSA EMPAQUE BRIDADO, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL, EMPAQUE ANTICORROSIVO, ASIENTOS RENOVABLES.

GRADO

LF2

LF3

LF5

CLASE

800

800

800

T6B

T32B

T5B


MATERIAL

CLASE

CUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8M INTERIORES: VASTAGO Y ASIENTOS INTEGRALES DE ACERO INOXIDABLE TIPO TAPON MODIFICADO, BONETE BRIDADO Y VASTAGO ASCENDENTE. 150 T10B


MATERIAL

GRADO

CUERPO : ASTM A – 182 GR. F-11 INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS INTEGRALES, DISCO SUELTO, EMPAQUE PARA SERVICIO DE VAPOR, BONETE SOLDADO, VASTAGO ASCENDENTE, ASIENTOS DE ESTELITA. 1500

2000

T4E (1)

T2F (1)


95/117


(1)

P.2. 0370.01:2000 UNT

Embutir para soldar.

Tabla 9 Equivalencia de válvulas de retención de acero al carbón, de 2” y mayores.

CUERPO : ASTM A – 216 GR. WCB MATERIAL

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 13% CROMO AISI 410, TIPO BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE

150

300

600

900

1500

T1A

T1C

T1D

T1E

T2F (2)

T2C

T2D


T2A

T1B

T4B

T9B (1)

T24B

(1) Tipo columpio. (2) Acero de aleación fundido ASTM-A 217 WCG.

96/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 10 Equivalencia de válvulas de retención de acero forjado, de 1/2” a 1 1/2” Ø .

CUERPO : ASTM A – 105 MATERIAL

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE CON 17% CROMO, TIPO DE BOLA HORIZONTAL O VERTICAL NO BRIDADAS.

CLASE

800

1500

2000 AGA

T1A (1)

T1E (2) (3)

T2F (2) (4)

T2A (1)


T1B (1)

(1) (2) (3) (4)

T24B (1) T1C T2C T1D T2D

Pueden ser válvulas roscadas o soldadas. Unicamente embutir para soldar. 13% cromo. Acero de aleación forjado ASTM-A-182 gr. F11.

97/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 11 Equivalencia de válvulas de retención bridadas, de acero de aleación de 2”Ø Ø y mayores.

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 217 WC6 INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, TAPA BRIDADA TIPO HORIZONTAL O VERTICAL DE BALANCIN, ASIENTOS DE ESTELITA, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE

900

1500

T4E

T4E (1) T2F


MATERIAL

CUERPO : ASTM A –351 GR. CF 8M INTERIORES: ACERO INOXIDABLE TIPO 316, TIPO BALANCIN, TAPA BRIDADA, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE

150 T10B


MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 352 INTERIORES: ACERO DE ALEACION, TIPO BALANCIN, EXTREMOS BRIDADOS.

CLASE

GR-LC-2

GR-LC-3

GR-LCB

GRADO

150

150

150

T5B

T32B

T6B


(1) Unicamente para 2”Ø.

98/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 12 Equivalencia de válvulas de retención de acero de aleación, de 1/2” a 1 1/2” Ø .

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 350 INTERIORES: MONEL TAPA BRIDADA, JUNTA DEL BONETE EN ESPIRAL, ASIENTOS RENOVABLES, PISTON TOTALMENTE GUIADO.

CLASE GRADO

800 LF-2

800 LF-3

800 LF-5


T6B

T32B

T5B

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 351 GR. CF 8M INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, TIPO 316, TIPO BALANCIN ASIENTO INTEGRAL.

CLASE

150


T10B

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – 182 GR. F 11 INTERIORES: 13% CROMO AISI 410, ASIENTOS RENOVABLES, TAPA BRIDADA TIPO HORIZONTAL DE PISTON, ASIENTO DE ESTELITA, EXTREMOS NO BRIDADOS.

CLASE

1500

2000 AGA


T4E

T2F

MATERIAL

CUERPO : ASTM A – B 61 INTERIORES: BRONCE, ASTM B-62 TIPO COLUMPIO, TAPA ROSCADA, EXTREMOS ROSCADOS.

CLASE

200 AGA


T9B

MATERIAL

CUERPO: ASTM – 62 INTERIORES: BRONCE, TIPO PISTON, TAPA CON TUERCA UNION, DISCO REEMPLAZABLE, EXTREMOS ROSCADOS.

CLASE

150 AGA


T9B

99/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 13 Equivalencias de tubería fabricación estándar.

24” B

C

TIA A

A

A

A

A

A

A

TIB T9B T24B TIC T2C A

TID * T14B T2A A

A) B) C) *

A

A

A

A

A

A

Tubería con costura recta. Para factor de corrosión de 0.065”. Para factor de corrosión de 0.125”. Tubería de acero recubierta de hule natural.

100/117

A

A

A

A

30

20

C

10

20” B

30

20

C

10

18” 20

B

30

10

80

16” 30

20

10

80

14” 30

20

10

12” 30

20

10” 80

30

20

8” 80

30

20

6” 80

40

4” 80

3”

40

40

2 1/2” 80

2”

40

ESPECIF.

40

CEDULA

1/2” - 11/2”

Ø NOMINAL

TUB. ASTM A 53 GR (C/C)

TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM A 53 GR B (S/C)

80

MATERIAL


Primera Edición

P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 14: Equivalencia de tubería de acero al carbón fabricación estándar.

MATERIAL DIAM. NOMINAL

TUBERIA DE ACERO AL CARBON ASTM-A 106-GR-B (S/C) 1/2” 1 1/2”

2”

2 1/2”

3”

4”

6”

8”

10”

12”

14”

16”

T4B

T2D

T1E

T1F

A)

A

Cédula 160 para diámetro de 1 1/2”.

101/117

160

80

100

60

10

160

100

80

60

10

160

100

80

60

20

140

80

100

60

20

140

80

100

60

20

160

120

80

40

80

160

40

160

80

40

40

160

80

40

80 ESPECIFICACION

160

CEDULA


Primera Edición

Tabla 15 Equivalencia de tubería de acero de aleación. MATERIAL

TUBERIA DE ACERO GALVANIZADO ASTM-A 120 C/C EXT. ROSC.

DIAMETRO NOMINAL (PULG) CEDULA

1/2” a 1 ½” 80

ESPECIFICACION

T2A

MATERIAL

TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-7 S/C

DIAMETRO NOMINAL (PULG) CEDULA ESPECIFICACION

1/2” a 6”

8” a 12”

40

14” a 24”

20

10

T5B

MATERIAL

TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-6 S/C

DIAMETRO NOMINAL (PULG). CEDULA

1/2” a 6

8” a 12”

14” a 30”

40 ESPECIFICACION

T6B

MATERIAL DIAMETRO NOMINAL (PULG) CEDULA

TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 333 GR-3 S/C 8” a 12” 14” a 24”

1/2” a 6 40

20

10

ESPECIFICACION

T 32 B

MATERIAL

TUBERIA DE ACERO DE ALEACION ASTM-A 335 GR P-11 S/C

DIAMETRO NOMIAL (PULG). CEDULA

1/2” a 1 1/2” 80

2” 80

3” 160

80

4” a 24” 80

ESPECIFICACION

T4E T2F

TUBERIA DE ACERO INOX. C/C.

MATERIAL DIAMETRO NOMINAL (PULG). CEDULA ESPECIFICACION

ASTM A-312 TP 304 1/2” a 12” 5S

ASTM A-409 TP 304 L 14” a 24” 5S

T 10 B

102/117

120


Primera Edición

Tabla 16 Equivalencia de tubería de acero fabricado con placa.

TUBERIA DE PLACA DE ACERO AL CARBON C/C LONGITUDINAL RECTA. MATERIAL

ASTM-A 134 CON PLACA ASTM-A 285 GRC


26” a 28” 5/16

3/8

30” 5/16

36”

3/8

5/16

42” a 48” 3/8

1/2

ESPECIFICACION

T1 A T9B

A

B

A

B

MATERIAL

ASTM-A 672 GR-A-55 CLASE 12


26” 5/16

30” 5/16

32” 3/8

36” 3/8

T1B

MATERIAL

ASTM-A 671 GR-CB-70 CLASE 12


18” a 20” 3/4

24” 7/8

30” 3/8

ESPECIFICACION

T2C T1D MATERIAL

ASTM-A 672 GR-B-70 CLASE-12 PLACA A 515

DIAMETRO NOMINAL (PULG)

18” a 20”

24”

CEDULA

5/8

3/4

ESPECIFICACION

T2D

A) B)

Para factor de corrosión de 0.065”. Para factor de corrosión de 0.125”.

103/117

54” a 60”


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 17 Equivalencia de conexiones de acero al carbón. CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO AL CARBON ASTM-A 234 WPB (A-105) CODO RADIO LARGO DE 90°, CODO 45°, REDUCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA, TAPON CACHUCHA, TE, TE REUCCION

DIAM. NOMINAL

2 1/2”

ACCESORIOS 2”

3”

4”

6”

8”

10”

12”

14”

16”

18”

20”

24”

ESPECIFICAXION

T1A T2A T1B T4B T9B T24B T1C T2C T1D T2D T1E T1F T14B * A) B) *

Para factor de corrosión de 0.065”. Para factor de corrosión de 0.125”. Accesorios de acero al carbón recubiertos de hule

*

104/117

20

10

60

30

20

10

60

30

20

10

160

80

100

60

30

20

10

160

80

100

60

30

20

10

160

80

100

60

30

20

140

80

100

60

30

20

140

80

100

60

20

160

80

120

40

80

160

40

80

160

40

80

80

160

40

CEDULA


P.2. 0421.02:2000 UNT

Tabla 18 Equivalencia de conexiones de acero de aleación.

CONEXIONES SOLDADAS A TOPE DE ACERO DE ALEACION

ACCESORIOS

CODO RADIO LARGO 90°, CODO 45°, REDUCCION CONCENTRICA, REDUCCION EXCENTRICA, TAPON CACUCHA, TE, TE REDUCCION.

MATERIAL

ASTM-A 420 GRWPL 3


2” a 6”

8”

40

10” a 12”

20

10

14” a 24”

20

10

ESPECIFICACION

T5B T32B

MATERIAL

ASTM-A 234 GRWP 11


2” 80

3” 160

4” a 24”

80

120

80

T4E T2F

MATERIAL

ASTM-A 420 GRWPL 6


2” a 6” 40

8” a 12” 20

14” a 20” 10

ESPECIFICACION

T6B

MATERIAL

ASTM-A 403 TP 304L


2” a 24” 5S

ESPECIFICACION

T10B

105/140


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 19 Equivalencia de bridas de acero de aleación.

MATERIAL

ASTM - A 181 CLASE 60

CARA

PLANA

CLASE

150

TIPO DIAMETRO ESPECIFICACION

REALZADA

J.A.

150

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

TIPO DESLIZABLE 2”Ø Y MAYORES

CIEGA 2”Ø Y MAYORES

150

CUELLO SOLDABLE 2”Ø Y MAYORES


CIEGA

CUELLO SOLDABLE

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES


T14B MATERIAL

ASTM - A 350 GR LF 3

CARA

REALZADA

J.A.

CLASE

150

TIPO

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

TIPO DESLIZABLE

900

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

DIAMETRO ESPECIFICACION

1500

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

T5B T32B MATERIAL

ASTM - A 350 GR LF 2

CARA

REALZADA

CLASE

150

TIPO

J.A. 900

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

TIPO DESLIZABLE

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES


1500

T6B MATERIAL

ASTM - A 350 GR F-11

CARA

REALZADA

CLASE

150

TIPO

J.A. 900

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

TIPO DESLIZABLE

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES

2”Ø Y MAYORES


T4E

(1)

T2F

(1)

1500

Desde 3”Ø y mayores.

106/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 20 Equivalencia de bridas de acero al carbón.

MATERIAL

ASTM A 105

CARA

PLANA

CLASE

150

TIPO DIAMETRO ESPECIFICACION

REALZADA 150

300

600

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

TIPO DESLIZABLE

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

TIPO DESLIZABLE

CIEGA

CUELLO SOLDABLE

TIPO DESLIZABLE

CIEGA

2””Ø Y MAYORES

2””Ø Y MAYORES

2””Ø Y MAYORES

2””Ø Y MAYORES

2””Ø Y MAYORES

2””Ø Y MAYORES

2””Ø Y MAYORES

2””Ø Y MAYORES

2””Ø Y MAYORES

2””Ø Y MAYORES

T1A T2A T1B T4B T9B T10B

(1)

T24B T1C T2C T1D T2D T1E T1F

(1)

J.A.

ASTM A 182 Gr. F 304 L..

107/117

CUELLO SOLDABLE

900 CIEGA

CUELLO SOLDABLE

1500 CIEGA

CUELLO SOLDABLE


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 21 Equivalencia de accesorios.

ACCESORIOS

CODO 90°, CODO 45°, TAPON MACHO, REDUCCION BUSHING, TE RECTA, INSERTO REDUCCION, COPLE Y TUERCA UNION CON ASIENTO ACERO INOXIDABLE

CODO 90°, CODO 45°, TE RECTA, COPLE, TE REDUCCION Y TAPON CACHUCHA.

MATERIAL

ASTM A-105

ASTM A-350

CLASE 3000

6000

3000

6000

ESPECIFICACION T1A T2A T5B

(1)

T6B

(2)

T9B T24B T32B

(1) (2)

(1)

GR LF3. GR LF2.

108/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 22 Equivalencia de accesorios.

ACCESORIOS

CODO 90°, CODO 45°, TE RECTA, INSERTO REDUCCION, MEDIO COPLE, TUERCA UNION CON ASIENTO DE ACERO AL CARBON INOXIDABLE Y TAPON MACHO ROSCADO.

MATERIAL

ASTM A-105

ASTM A-350

CLASE 3000

6000

3000

6000

ESPECIFICACION T1B T4B T10B

(1)

T1C T2C T1D T2D T1E T4E

(2)

T1F T2F

(1) (2)

(2)

GR 304 L. GR F11.

109/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 23 Equivalencia de válvulas de ángulo, de bronce 2 1/2” y menores..

CUERPO: BRONCE ASTM-B-62 MATERIAL

CLASE

INTERIORES: IDEM. VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO ROSCADA SIMILAR A 150 T1A


T2A

CUERPO: BRONCE ASTM-B-61 INTERIORES: IDEM. BONETE ROSCADO, VASTAGO ASCENDENTE, ENTRADA HEMBRA MATERIAL

PARA 1 1/2”Ø 9 HILOS / PULGADA PARA 2 1/2”Ø 7 1/2 HILOS/PULGADA SIMILAR A SOLO PARA HIDRANTES

CLASE

300 SWP T9B


110/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 24 Equivalencia de válvulas de ángulo acero, al carbón 2” y mayores.

CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-216 GR. WCB MATERIAL

CLASE

INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS. 300

600

T1C

T1D

CLASE

1500

T2D


MATERIAL

900

CUERPO: ACERO DE ALEACION FUNDIDO, ASTM-A-217 GR. WC6 INTERIORES: CROMO 13%, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS.

1500 T2F



CLASE

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, 13% CROMO, DISCO SUELTO, EXTREMOS BRIDADOS, CARA REALZADA. 150 T1B


111/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 25 Equivalencia de válvulas de ángulo, embutir para soldar 1 1/2” y menores.

CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-105 MATERIAL

INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13% CROMO AISI 410, DISCO SUELTO, EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.) SIMILAR A.

CLASE

800 AGA T1C


T1D T2D

CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-162 GR. F11 MATERIAL

CLASE

INTERIORES: ACERO DE ALEACION 13%, CROMO AISI 410, VASTAGO ASCENDENTE, DISCO SUELTO, EXTREMOS DE EMBUTIR PARA SOLDAR (S.W.) SIMILAR A 2000 AGA T2F


112/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 26 Equivalencia de válvulas de bola, acero al carbón fundido 2” y mayores.

CUERPO: ACERO AL CARBON FUNDIDO, ASTM-A-352 GR. LCB. MATERIAL

CLASE

INTERIORES: ACERO INOXIDABLE, PASO COMPLETO, VASTAGO PASANTE, ASIENTO FIJO, SELLO HERMETICO, MODELO PARA BAJA TEMPERATURA. 150 T6B


CUERPO: ACERO DE ALEACION FORJADO, ASTM-A-216 GR. WCB. MATERIAL

CLASE

INTERIORES: AGUJERO COMPLETO, DOBLE SELLO, CIERRE HERMETICO, ASIENTOS DE TEFLON, EXTREMOS BRIDADOS. 150

300

TIB

T2C


113/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 27 Equivalencia de válvulas de bola, bridadas con tapas soldables 1 1/2” y menores.

CUERPO: ACERO AL CARBON FORJADO, ASTM-A-105. MATERIAL

CLASE

INTERIORES: ACERO AL CARBON FORJADO, OBTURADOR TIPO DE BOLA DE ACERO INOXIDABLE AISI 316, ASIENTOS Y SELLO DE TEFLON SOCKET WELD, BRIDADA CON TAPAS SOLDABLES. 800 AGA T1B


T2C

114/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 28 Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón forjado 1 1/2” y menores.


CLASE

INTERIORES: TAPON NORMAL, EXTREMOS ROSCADOS, OPERADA CON MANERAL. 800 AGA T1B


T2A T24B

115/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 29 Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón 2” y mayores.


CLASE

INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS SOLDADOS, OPERADA CON MANERAL. 600 T1D


T2D


CLASE


INTERIORES: TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS, OPERADA CON MANERAL. 150

600

900

1500

T1B

T1D

T1E

T1F

T24B


CLASE


INTERIORES:. TAPON INVERTIDO ASTM-A-487 GR. 4-Q, EXTREMOS BRIDADOS, OPERADA CON ENGRANES. 150

300

600

T1B

T1C *

T1C

T24B

T2C *

* Tapón normal

116/117


P.2. 0370.01:2000 UNT

Tabla 30 Equivalencia de válvulas macho, acero al carbón forjado 1 1/2” y menores.


CLASE


INTERIORES: MANERAL.

TAPON

NORMAL,

150

300

T1B

T1C

T2A

T2C

T24B

117/117

EXTREMOS

BRIDADOS,

OPERADA

CON

P.2.0370.01 Criterios de diseño Tuberias de proceso

Recommend Documents