C ent entrífug a de dis cos Centrífuga de Discos Se usa con frecuencia en las separaciones liquido-liquido. La alimentación penetra al compartimiento por el fondo y se desplaza hacia arriba a través de orificios de alimentación espaciados verticalmente, llenando los espacios entre los discos. Se usan en las separaciones de almidón-gluten, en la concentración de látex de caucho, en la separación de cremas, trazas de sólidos de aceites lubricantes y bebidas que deben ser perfectamente claras. Existen diferentes centrifugas de discos en relación a la forma de descarga de sólidos, las principales son las siguientes: • Las de operación intermitente con respecto a la descarga de sólidos, también llamada como
retención de sólidos. • Las de tazón abierto de descarga intermitente de sólidos. • Las de válvula tipo boquilla de descarga intermitente de sólidos. • Las de boquilla para la descarga continua de sólidos
En los equipos de centrifugación: Las centrifugas de discos en general poseen una gran capacidad de sedimentación debido principalmente a su gran área, a sus cortas distancias de sedimentación y a los altos campos centrífugos que generan. Por otro lado, requieren de medidas de higiene y seguridad especiales como: Manejo mecánico seguro Protección contra ruido y cambios corporales Protección contra incendios, explosiones o diseminación de sustancias toxicas o contaminantes.
Características y uso de la centrifuga de discos:
Su uso es muy común en la centrifugación de bioprocesados. Consta de un eje vertical sobre el cual se montan un conjunto de discos en forma de conos truncados, uno sobre el otro. El rotor de la centrifuga provoca el giro tanto de los discos como del tazón de la centrifuga. Son los más utilizados en el BSL. Las láminas cónicas son de metal (discos) apiladas una encima de la otra, constan de bordos internos que permiten mantener pequeñas separaciones entre ellos del orden de 0,5 a 2.0mm. El ángulo que forman con la vertical varía entre 35 y 50° dependiendo de la aplicación particular. Entre los discos y el tazón existe un espacio que permite la acumulación de sólidos. Los discos giran con la cesta y su función consiste en dividir el líquido en finas capas. Durante la operación de la centrifuga de discos la suspensión es alimentada continuamente en el fondo del tazón a través de la parte central de la flecha. Y fluye hacia arriba entre las placas hacia la salida en la parte central superior del equipo.
Debido a la fuerza centrífuga los sólidos se depositan en la cara interna de los discos, resbalando hacia la cámara debido al ángulo de los discos.
Los sólidos van golpeando con la parte inferior de los discos y resbalan hacia el fondo de la cesta. Al mismo tiempo, el líquido más ligero fluye hacia adentro por la parte superior de los discos y se descarga en la parte superior de la cesta. Generalmente desarrollan fuerzas de entre 5000 y 15000 veces la fuerza de gravedad.
CLARIFICADORES AUTOLIMPIANTES Equipo para la separación sólido-líquido y propone un amplio rango de Clarificadores Autolimpiantes. El clarificador permite, por medio de una alta velocidad de centrifugación (altos valores de G), la recuperación de partículas extremadamente pequeñas (en el rango desde los 0,5 hasta 500 micrones) y/o una fuerte clarificación de los líquidos. Clarificación
El producto a ser clarificado fluye hacia el interior del bowl a través de una tubería de alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2) donde toma aceleración hasta alcanzar la velocidad de rotación del bowl .El distribuidor lleva el producto hasta la pila de discos (3) (platos de forma troncocónica), donde toma lugar la clarificación. El líquido clarificado sube por la pila de discos y alcanza la parte superior de la cámara del bowl. Allí, una bomba centrípeta fija (4) (convierte la energía producida por la rotación en energía cinética, lo que le da a la salida del producto una presión positiva), lleva al clarificado bajo presión al conducto de salida (6).Un dispositivo tipo sello hidráulico (5), previene la oxidación del producto debido al aire ambiental. Descarga de sólidos
Los sólidos separados son colectados en la parte periférica del bowl (7), y son periódicamente descargados a través de agujeros (8) para mantener, de esta manera la eficiencia de clarificación requerida. Los sólidos descargados son colectados en una cámara anular conectada a un tanque pulmón de lodos, donde los sólidos son drenados por gravedad a través de un conducto. La presión producida por el agua en la cámara inferior (10), muestra un dispositivo (ram) operado hidráulicamente en posición cerrada. Alimentando con agua el dispositivo (12), la válvula en posición abierta (11) deja fluir el agua en la cámara (10); la presión del producto empuja el dispositivo operado hidráulicamente y los sólidos son expulsados a través de los agujeros de descarga (8).Parando la alimentación de agua (12) y llenando la línea de agua (13) en la cámara (10), el dispositivo operado hidráulicamente vuelve a la posición cerrada.
SEPARADORES AUTOLIMPIANTES Para la separación líquido-líquido-sólido, se propone un amplio rango de Separadores Autolimpiantes. El Separador permite, por medio de una muy alta velocidad centrífuga periférica (altos valores de G), la recuperación de partículas muy finas (en el rango desde los 0,5 hasta 500 micrones) y la eficiente separación de una mezcla en sus dos fases y la clarificación de ambas en forma contemporánea. Separación
El producto a ser tratado fluye hacia el interior del bowl a través de una tubería de alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2) donde toma aceleración hasta alcanzar la velocidad de rotación del bowl .El distribuidor lleva el producto hasta la pila de discos (3) (platos de forma troncocónica), donde toma lugar la separación entre la fase pesada y la más liviana. El líquido clarificado fluye hacia el centro del bowl y la fase pesada fluye hacia la periferia de los discos. Ambas fases suben por la pila de discos y alcanzan las dos cámaras superiores .Allí, dos bombas centrípetas fijas (4-5) (convierten la energía producida por la rotación en energía cinética, lo que le da a la salida del producto una presión positiva), lleva a los líquidos bajo presión a los conductos de salida (6-7). Descarga de sólidos
Los sólidos separados son colectados en la parte periférica del bowl (8), y son periódicamente descargados a través de agujeros (9) para mantener, de esta manera, la eficiencia de separación requerida. Los sólidos descargados son colectados en una cámara anular conectada a un “damping” tanque de lodos, donde los sólidos son drenados por gravedad a
través de un conducto. La presión producida por el agua en la cámara inferior (11), muestra un dispositivo (ram) operado hidráulicamente en posición cerrada. Alimentando con agua el dispositivo (13), la válvula en posición abierta (12) deja fluir el agua en la cámara (11); la presión del producto empuja el dispositivo operado hidráulicamente y los sólidos son expulsados a través de los agujeros de descarga (9).Parando la alimentación de agua (13) y llenando la línea de agua (14) en la cámara (11), el dispositivo operado hidráulicamente vuelve a la posición cerrada. Control automático
La descarga periódica de los sólidos es llevada adelante en forma automática por medio de un PLC, el cual controla una válvula solenoide de apertura y cierre para el agua de circuito. Varios y diferentes ciclos de trabajo pueden ser seleccionados para ser automatizados. Entre otras cosas se puede seleccionar si la descarga será parcial ó total durante la separación y también es posible la automatización de limpieza química (CIP).Por medio del PLC podemos ajustar el volumen de descarga, la frecuencia y la combinación de descargas parciales y totales.
Modelos de Centrífuga de discos
El Separador Flottweg Los separadores se utilizan en numerosos procesos tecnológicos para la separación mecánica y la clarificación de mezclas de sólidos con líquidos. Estas máquinas están destinadas a su uso con líquidos y, en comparación con las decantadoras, trabajan a velocidades más altas. Por consiguiente, la fuerza centrífuga (valor g) de un separador es considerablemente más fuerte que la de una centrífuga. Los separadores de Flottweg son idóneos para la separación de las partículas sólidas muy finas de un líquido (clarificadora). Asimismo, resultan ideales para la separación simultánea de mezclas de líquidos de distinta densidad y de sólidos (purificadora). Los separadores AC (Automatic Cleaning) de Flottweg ofrecen una amplia gama de aplicaciones y también están disponibles en varios m odelos. Los separadores AC de Flottweg tienen distintas aplicaciones: La industria cervecera y de bebidas. La industria del almidón. Química y biotecnología. Extracción y procesamiento de grasas y aceites.
Control y supervisión de los separadores de Flottweg Un sistema de control con memoria programable (PLC) controla y supervisa automáticamente el separador y sus respectivos componentes:
Protección del motor y control de arranque mediante un variador de frecuencia Control de tiempo para la descarga automática del tambor Todos los componentes para el control y mando de las válvulas y de los demás sistemas secundarios Todas las luces de alarma, indicadores y elementos de mando del separador involucrados en el proceso para la seguridad del funcionamiento de la instalación.
Centrífuga de discos para la separación de crema y leche descremadaDesnatadora Automática 5.000 lts/h, PDSM5000-DN
Nuestro separador de leche PDSM5000-DN es una máquina rotativa de alta velocidad con alta eficiencia, con bajo consumo de aceite, alta automatización, operación conveniente y costo de mantenimiento económico. Puede funcionar durante mucho tiempo con una vibración baja, debido a su preciso equilibrio dinámico.
El separador de leche PDSM5000-DN utiliza una bomba centrípeta para bombear líquidos claros y descarga el fango en forma automática. Nuestro separador de leche PDSM5000-DN se utiliza principalmente para la separación de crema y leche descremada. También se utiliza para la separación líquido-líquido-sólido de materiales compuestos de tres fases
Instrucciones de instalación: 1. Elegir un espacio grande de instalación para el mantenimiento y reparación conveniente del separador.
2. La base debe ser firme y plana. 3. Todos los tubos de conexión con el separador deben ser flexibles. 4. El agua de la operación del separador debe ser agua blanda, la cual debe tener una presión entre 0.025MPa y 0.03MPa. Parámetros técnicos de separador de leche PDSM5000-DN:
PRECIO: u$S 35.000
Bibliografía Austin, G. T., Espinoza Rubio, M. E., Guerra de Monjarás, C., Sánchez Herzberger, J., & Viesca Murie, R. 1988. Manual de procesos químicos en la industria. México: McGraw-Hill. Green, D. W., Perry, R. H., & Maloney, J. O. 2001. Perry: manual del ingeniero químico (7 ed.): Unión Tipográfica Editorial Hispano Americana.
