Planta Biocobre

UNIVERSIDAD DE ATACAMA Facultad Tecnológica Tecnólogo en Metalurgia

“PLANTA BIOCOBRE”

Integrantes: Charlie Codoceo Caballero Pedro Codoceo Caballero Profesor:

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Antecedentes generales generales Ubicada a 13 km de la ciudad de Copiapó, el objetivo principal de esta faena industrial es la obtención de cátodos de cobre de alta pureza a partir de minerales de cobre oxidado. Para llegar a su producto p roducto final, en esta planta se aplican procesos de chancado, lixiviación en pilas, extracción por solventes y electrodepositación; procesos que en su conjunto se denominan bajo la sigla SX-EW. Biocobre ha operado ininterrumpidamente desde el mes de marzo del año 1994, produciendo cátodos de 99,999% de cobre que se comercializan en los mercados de América, Europa y Asia. En la actualidad la capacidad de producción nominal es de aproximadamente 9.500 toneladas de cátodos por año, con una dotación de aproximadamente 60 personas. Valores Integridad: Actuar con honestidad y ética en el trabajo usando el tiempo, los recursos y la información responsablemente en beneficio de la empresa. Compromiso: Es la identificación personal con los objetivos de la empresa y trabajar con pasión por lograrlos. Profesionalismo: Trabajar con excelencia en la labor cotidiana aportando todos los conocimientos, capacidades y talentos que cada uno posee. Austeridad: Trabajar cuidando los recursos de la empresa, utilizándolos en su justa medida. Misión “Es crear valor a través del desarrollo y explotación de recursos minerales,

preferentemente de cobre, protegiendo y potenciando a las personas y su entorno.”





UBICACIÓN DE LA PLANTA

A 13 km. de Copiapó, por el Camino Internacional a Argentina, se encuentra la Planta Biocobre, productora de cátodos, la que se abastece de minerales provenientes de la Mina Venado Sur, ubicada a 35 km. de Biocobre, por el mismo Camino Internacional .





Reseña histórica En el año 1992 se inició el proyecto Planta Biocobre y Planta de Chancado Primario a objeto de extraer y procesar minerales oxidados de cobre. El proyecto original contemplaba el procesamiento de 36.000 toneladas mensuales de minerales oxidados y la obtención de cátodos de d e cobre. Durante el año 1994 se realizó la primera exportación de cátodos de cobre grado “A” electroobtenidos en la Planta Biocobre Pucobre adquirió en el año 1997 los activos de Planta Concentradora San José, ubicada en la comuna de Tierra Amarilla, que tenía una capacidad de tratamiento de 23.000 toneladas de mineral por mes. Durante 1998 se puso en marcha la ampliación de la Planta San José a 70.000 toneladas 5 de mineral por mes. En el año 2001 se iniciaron las obras del proyecto de expansión de Planta San José y Mina Punta del Cobre. En el año 2002 la Planta San José comenzó a trabajar al 100% de su capacidad, a razón de 220.000 toneladas de mineral por mes. En el año 2003 se inició la extracción de minerales en Mina Venado Sur , la cual provee su producción de minerales oxidados a Planta Biocobre. Esta faena se explota por el método de minería a Rajo Abierto, lo que constituye un nuevo desafío para los profesionales y técnicos de la empresa cuya especialización hasta entonces estaba circunscrita a la minería subterránea. Durante el año 2004 se completó proyecto Ventilación Mina Punta del Cobre y el nuevo tranque de relaves Las Cruces. Durante el 2005 se inició la extracción de minerales en la Mina Manto Negro , una nueva faena minera de la empresa que se explota por el método de rajo abierto, para el abastecimiento de Planta Biocobre.





Antecedentes de la planta: Sector planta: Capacidad de tratamiento de la planta 100.000 toneladas. Por estos momentos debido a la disponibilidad del mineral se esta trabajando solo con 61.488 toneladas. Granulometría de alimentación: 20 pulgadas. Tratamiento promedio mensual: 61488 toneladas de mineral con 0.80% de ley. Producción promedio mensual: 456 cátodos, estos son de clase A, y tienen 0% de rechazo, con un grado de pureza de 99.999% de Cu. Sus instalaciones ocupan alrededor de 1.8 km cuadrados. Los equipos que poseen son: Chancador de mandíbulas, chancadores secundario y terciario, harneros,tambor aglomerador, apilador mecánico de minerales, planta de osmosis inversa, dos unidades rectificadoras de corriente, celdas electrolíticas y chancador portátil.





Proceso de chancado. El mineral proveniente de las minas es transportado por camiones a la planta, donde se descargan en el chancador primario. De ahí es conducido hasta un a copio de mineral grueso con una alimentación de 20” en un acopio de 2.500 toneladas , luego éste es conducido al chancado secundario, para reducir su tamaño inferior a 150mm. Finalmente el mineral es llevado al proceso de chancado terciario que tiene un tamaño aproximado de 20mm. Este mineral es acondicionado en un tambor rotatorio, que con un agregado de ácido Sulfúrico se deriva a las pilas de lixiviación con un apilador mecánico. Desde una laguna ácida se impulsa la solución a las pilas, por tuberías donde se rocia mediante aspersores, goteros, tuberías. Se irradia el acido con agua; donde se obtiene una solución rica, llamada PLS. Esta solución de lixiviación es recolectada por tuberías y canaletas a unas piscinas. Una vez completada la irrigación después de 60 dias aproximadamente se retiran los ripios de las canchas de lixiviación, para ser llevadas un botadero que es colocada sobre una carpeta de polietileno. Todo esto para volver a crear nuevas pilas de lixiviación.







Proceso de SX / EW Una vez reunida la solución en un pozo de solución rica (3,5 g/L Cu) con una capacidad de 3.0003





Flow Sheet

Planta Biocobre

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