PLANTA DE PRODUCCION ALPINA SOPO
APRENDICES: PAULA ANGARITA CERQUERA YENNIFER BORBON NARANJO
SENA REGIONAL TOLIMA TECNOLOGO SALUD OCUPACIONAL MARIQUITA 2013
INFORME
Con el siguiente trabajo queremos dar a conocer el proceso productivo con sus respectivas actividades y tareas que tiene una de las compañías más reconocidas a nivel nacional e internacional, ya que la misma esta a la vanguardia en el manejo de la tecnología. Mediante el siguiente informe representamos un conjunto de conocimientos que fueron adquiridos en una visita realizada el día 29 noviembre a las instalaciones de la Compañía ALPINA SOPO. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA ALPINA SOPO COLOMBIA
Alpina Productos Alimenticios S.A. es hoy la empresa de derivados lácteos más importante de la subregión Andina, con presencia en Ecuador, Venezuela y Colombia. La historia de esta Compañía es la historia de dos hombres que, con su visión futurista, su amor por el trabajo y su fe en Colombia, llegaron al país en 1945 procedentes de Suiza. Desde el inicio ALPINA se mantuvo como procesador de leche y se prefirió como hasta ahora, adquirirla en inmediaciones de las plantas de producción, dando origen a prósperos hatos que aún hoy mantienen compromisos de suministro con la Compañía, dentro de altos parámetros de calidad. ALPINA se inició con la producción de quesos y hoy en día participa en más de 15 categorías de producto, en la mayoría de las cuales es líder; procesa más de 300.000 litros de leche diarios, tiene más de 3000 empleados y cuenta con una infraestructura comercial y tecnológica que le permite atender más de 115.000 clientes en la subregión Andina. El sueño de dos suizos visionarios es hoy una realidad coronada por el éxito. Pero el objetivo es continuar ascendiendo y penetrando los mercados internacionales, buscando modelos alternativos de comercialización y de negocios, amoldándose a las necesidades de cada país. El secreto de Alpina para alcanzar la cumbre del éxito es simple y se basa en trabajar con la gente para ser más ágiles, eficientes y flexibles, para responder a las necesidades del consumidor en un mundo permanentemente cambiante; ser mas competitivos, para mantener nuestra compañía en el mercado; permanecer como los líderes del mercado en una economía de fronteras abiertas recientemente en Colombia; dar un mejor servicio al cliente, cada día a cada consumidor; y crecer sin incrementar nuestros gastos, siendo más eficientes y productivos. Cuando se pregunta a los colaboradores de Alpina Productos Alimenticios S.A. en qué creen que se fundamenta el éxito de la Compañía, se encuentra algo en común en todas las respuestas: se refiere a la mística, al compromiso y al sentido de trabajo en equipo que existe entre la gente que trabaja en Alpina. Alpina es una empresa que innova, que tiene un estilo de dirección dinámico y muy bien estructurado, que cree en las personas y que incentiva la creatividad y el aporte de cada
uno. Y es precisamente esa ventaja competitiva que tiene la compañía, la que se está reforzando con el proyecto de transformación cultural que se ha emprendido en la compañía desde octubre 1996 y el cual se encuentra enmarcado dentro del proyecto denominado Alpina en Transformación. Alpina en Transformación es un ambicioso proyecto de Compañía liderado por el equipo de presidencia y soportado por un equipo de facilitadores, quienes son un equipo multidisciplinario que apoya y coordina procesos de transformación cultural y organizacional, contribuyendo a la competitividad de la compañía enmarcado dentro de la misión, visión, principios y lineamientos de Alpina. El objetivo de Alpina en Transformación es diseñar e implantar una organización ágil, eficiente, flexible, orientada al cliente y comprometida con la calidad y el desarrollo humano, que permita afrontar los cambios en el entorno competitivo y los nuevos retos del mercado, mediante la gestión por procesos y la incorporación de nuevas tecnologías. PROCESO PRODUCTIVO- ACTIVIDADES- TAREAS
PROCESO
FABRICACION DE YOGURT CON FRUTAS
ACTIIVIDADES
Bombeo de la leche Pasteurización Cultivos de steptococus termofílica y el lactobacilo bulgaris Mezcla de Saborizantes y aditivos Esterilización Fermentación Empacado
TAREAS
El operario enciende el tanque de bombeo
La leche es bombeada a un tanque de almacenamiento. Luego es bombeada a través de un filtro hacia el clarificador que va a utilizar una fuerza centrífuga para obtener algunas impurezas insolubles en la leche, todo este proceso es supervisado por el encargado de la maquina. Luego la leche es pasteurizada y desinfectada en un sistema de pasteurización de temperaturas muy altas (UHT) el cual además disminuye el crecimiento de las bacterias de ácido láctico a un nivel aceptable. Luego el operario se encarga de pasar los ingredientes a la mescladora y vierte las salsas y frutas a la mescla. Uno de los operarios se encarga de poner la temperatura necesaria a la máquina de fermentación. Los cultivos de steptococus termofílica y el lactobacilo bulgaris, que crecen en un ambiente controlado son injertados dentro de la leche esterilizada y luego pasan a los tanques de fermentación donde son fermentados a una temperatura de 40°C por 30 horas. El trabajador encargado de las mezclas proporciona los Saborizantes y algunos aditivos que son mezclados y esterilizados en un sistema de esterilización de altas temperaturas y corto tiempo (HTST) El yogurt fermentado y los aditivos esterilizados son mezclados y homogenizados. Finalmente, el yogurt es colocado en cajas de polipropileno o poliestireno por una máquina rellenadora. Luego se procede a empacar el yogurt en los vasos en una maquina especializada para la tarea. Los envases de yogurt son empaquetados en cajas y colocados en el almacén de refrigeración. Por último otros trabajadores se encargan de empacar los envases de yogurt en cajas.
MATERIA PRIMA
Leche. Azúcar. Pigmentos (colorantes) Especias variadas. Glucosa. Ácido láctico. Bacterias de ácido láctico.
MAQUINARIA Y EQUIPO.
Recipiente de mezcla (1,000 litros) Medidor de descarga. Sistema de esterilización (100-200 litros). Esterilizador HTST. Esterilizador UHT. Homogenizador. Máquina rellenadora.
Suturador. Empaquetador. Tanque mezclador (2,500 litros). Tanque de fermentación (2,500 litros). Tanque almacenador de producto final.
PROCESO
FABRICACION LECHE EN BOLSA
ACTIVIDADES
Recibir la leche: Control de calidad: Adicion de cuajo y coagulación : Corte.: Agitación: 6desuero : Salado Moldeado: Enfriamiento: 10. control de calidad: Corte, pesado y empaque: Almacenamiento:
TAREAS
1. En la planta la leche es depositada en los silos, los cuales son tanques en acero inoxidable isotermos con capacidad para 100.000 a 150.000 litros, éstos conservan la leche a una temperatura entre 4ºC y 6ºC. 2. El operario realiza un análisis fisicoquímico (porcentaje de acidez, densidad, punto crioscópico, porcentaje de proteína, sólidos totales, lactosa, y análisis sensorial), con el fin de verificar y garantizar que todas las especificaciones se encuentren dentro de los parámetros. 3. Cuando la leche está pasteurizada el operario le adiciona el cuajo. Antes de adicionar el cuajo, un técnico realiza un Control Calidad, un análisis fisicoquímico, enzimático y microbiológico, con el fin de verificar que la leche cumple con todas las especificaciones requeridas para el proceso de queso blanco.
Luego un trabajador se encarga de la Coagulación: Se deja entre 25 y 35 minutos para que la mezcla obtenga una consistencia espesa. 4. El operario corta la cuajada en cubos. Después del corte, va el proceso de cocción donde se aumenta la temperatura. 5. Se agita para retirar el agua libre a la cuajada y dar consistencia al grano de la cuajada. 6. Se deja en reposo la cuajada y se procede a retirar parte del suero 7. El operario adiciona sal a la cuajada y se continúa con el proceso de cocción con agitación constante. 8. Después de que la cuajada es salada y cocinada, el operario baja una prensa para permitir retirar libremente el suero del queso. La cuajada pasa por el proceso de moldeado en bloques. 9. Después de que el queso es moldeado, prensado y desmoldado, pasa a una cava de refrigeración por 10 horas aproximadamente. 10. El operario realiza los análisis fisicoquímicos para la liberación de empaque, principalmente sensorial y humedad. 11. El operario enciende y manipula la máquina de cortado y pesado para luego ser empacado en vacio con sus diferentes presentaciones. 12. El queso ya empacado por los trabajadores, se refrigera a una temperatura entre 4 y 6°C. MATERIA PRIMA
Leche entera Cuajo líquido o en pastillas Clorura de calcio Sal
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Silos Fundidora amasadora Pasteurizadora Molino Tinas de cuajado Prensa Mezclador de cuajada y sal Homogenizador
PROCESO
FABRICACION DE LECHE EN PLOVO
ACTIVIDADES
Estandarización-homogenización Mezcla Pasteurización Pulverización
Enlatado.
Empacado
TAREAS
El operario Primero recibe la leche Luego el operario enciende la máquina de Aire caliente antiséptico que es usado para esterilizar el azúcar que es molido a polvo por un pulverizador y añadido a la mezcla. Los aditivos necesarios son colocados por el trabajador dentro del V-blender (mezclador en V) El tipo de aditivo usado está determinado por el tipo de leche en polvo que se producirá. Los aditivos pueden incluir vitaminas, minerales, aminoácidos y agentes saborizantes. La mezcla de estos aditivos garantizan una buena distribución cuando son mezclados con los otros ingredientes. Todos los ingredientes anteriormente mencionados son nuevamente mezclados por una máquina mezcladora automática que es manipulada por un operario.. Después la mezcla es tamizada por un colador vibratorio. El polvo tamizado cae dentro de una tolva rellenadora que automáticamente distribuye la correcta cantidad dentro de las latas, en donde un operario verifica que no hayan errores.
MATERIA PRIMA
Leche en polvo. Azúcar. Aditivos
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Esterilizador de azúcar. Pulverizador. Tolva contenedora de leche en polvo. Mezclador en V. Mezclador. Tamizador vibratorio. Tolva rellenadora. Escáner. Balanza. Transportador de cadena. Sujetador. Llenador Vacuum Master / N2 Suturadora. Limpiador de latas. Elevador de latas. Transportador de latas. Encajonado de latas. Sellador de cajas. Transportador de recorte de latas. Limpiador de latas vacías. Transportador de latas. Esterilizador ultravioleta. Repartidor de cucharas.
PROCESO
QUESO
ACTIVIDADES
Filtración Pasteurización Cuajado Desuerado Salmuera Moldeado y prensado Empaque Refrigerado
TAREAS
El operario primero prende los silos Revisar si las maquinas funcionan bien Acomodar los moldes para que salgan los bloques de queso Los revisa para ver si se pasteurizaron bien Los acomoda para después cortar las puntas Los lleva a refrigeración Después de la refrigeración hace empacamiento
MATERIA PRIMA
Leche Agua Cuajada Salmuera
MAQUINARIA Y EQUIPO
Receptor de leche Resfriamiento de leche Silos Tarros para trasporte de leche Mesa en Acero inoxidable Tanque de leche para Cuajada
PROCESO
AVENA
ACTIVIDADES
Pasteurizar Filtrar la leche Mezclar Licuar Cocción Adicionar azúcar Empacar Sellar
TAREAS
Prender la maquina Revisar si la maquina esta funcionado bien Estar pendiente de que la maquina empaque y selle de la forma correcta Empacarlas en canasta para su transportación para su venta
MATERIA PRIMA
Leche Azúcar Leche en polvo Avena en hojuelas
Canela
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Termómetro Gramera Recipientes para la recepción Filtros o colador Estufa industrial Mesón Refrigerador
CONCLUSIONES SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Alpina como compañía nacional e internacional cuenta con un programa de seguridad y salud en el trabajo muy organizado y se evidencia dentro de sus instalaciones que se ejecuta correctamente. Tiene recursos humanos, técnicos y financieros para el sistema de Gestión de la seguridad y salud en el trabajo, que contribuyen al control total de pérdidas no solamente en la salud del trabajador sino sobre el medio ambiente y los activos de la empresa, sean éstos materiales, equipos e instalaciones. Alpina S.A es una empresa dedicada a la producción y distribución de productos lácteos en diferentes súper mercados tiendas a nivel nacional e internacional, por consiguiente esta empresa implementa dentro de sus centros de trabajo, dotación para todos sus empleados, también se evidencia la señalización y demarcación conveniente, sus zonas de circulación son amplias y distintas para peatones y vehículos.
