CONTENIDO GENERAL INTRODUCCIÓN CAPITULO I:
ASPECTOS GENERALES 1.1 1.2 1.3 1.4
CAPÍTULO II:
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA JUSTIFICACIÓN OBJETIVOS 1.3.1 Objetivo General 1.3.2. Objetivos Específicos METODOLOGÍA
MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL 2.1
2.2
2.3 2.4 2.5 2.6
PLANTA LECHERA 2.1.1. Antecedentes 2.1.2. Conceptualización 2.1.3. Tipos de Plantas Plantas Lecheras. PROCESO DE ELABORACIÓN DE LA LECHE Y SUS DERIVADOS 2.2.1 Leche Pasteurizada 2.2.2 Yogurt 2.2.3 Mantequilla 2.2.4 Queso DISPOSICIÓN DE UNA PLANTA LECHERA EQUIPOS Y MAQUINARIAS ANÁLISIS DE PLANTAS LECHERAS GENERACIÓN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES
CAPITULO III: ASPECTOS NORMATIVOS 3.1 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES 3.1.1. Definición de zona 3.1.2. Requisitos Arquitectónicos y de Ocupación 3.2. NORMAS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UNA P LANTA LECHERA 3.2.1. Parte I a) Estructura Física e Instalaciones de las Fábricas b) Del Abastecimiento de Agua, Disposición de Aguas Hervidas c) De los Aspectos Operativos d) De la Higiene del Personal y Saneamiento de los Locales e) Del almacenamiento y Transporte de Alimentos y Bebidas f) Del Transporte 3.3. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN CONSTRUCCIÓN
CAPÍTULO IV: CARACTERIZACIÓN DE APATA 4.1
EL MEDIO GEOGRÁFICO
4.2
UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN 4.2.1 División Política 4.2.2 Altitud 4.2.3 Límites
4.3
TOPOGRAFÍA Y RELIEVE
4.4
EXTENSIÓN TERRITORIAL
CAPÍTULO V:
4.5
ANÁLISIS CLIMÁTICO 4.5.1 Temperatura 4.5.2 Precipitaciones
4.6
RIQUEZAS NATURALES
ESTUDIO DEL MERCADO 5.1
ÁREA GEOGRÁFICA 5.1.1 Identificación, localización y clasificación de los productos
5.2
RESEÑA HISTORICA
5.3
COSTOS DE PRODUCCIÓN
5.4
DEMANDA 5.4.1 Identificación y localización de los centros de consumo 5.4.2 Estimación de la materia materia prima
5.5
COMERCIALIZACIÓN 5.5.1 Canales de mercado 5.5.2 Costos, precios y márgenes
5.6 5.7
PRODUCTO FINAL OFERTA 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4
Principales empresas productoras Capacidad instalada y utilizada Canales de mercado Precios, costos y márgenes
5.8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES
CAPITULO VI: ANÁLISIS DEL TERRENO. 6.1.
LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN
6.2.
ACCESOS
6.3.
ENTORNO
6.4.
TOPOGRAFIA
CAPÍTULO VII: PROGRAMACIÓN ARQUITECTÓNICA 7.1.
PROGRAMA ARQUITECTÓNICO – PLANTA LECHERA 7.1.1 Determinación de usuarios 7.1.2 Simulación de actividades 7.1.2.1 Diagrama de flujos de actividades 7.1.2.2 Cuadro de actividades, necesidades y actividades 7.1.2.3 Cuadro de usuarios 7.1.2.4 Programa arquitectónico
INTRODUCCIÓN Concientes de la gran riqueza pastizal con que cuenta nuestro valle del Mantaro, para la crianza de ganado vacuno, principalmente de producción lechera, se nos planteó por parte de la cátedra el desarrollo de un anteproyecto Planta Lechera, para el aprovechamiento de este recurso en su máximo nivel. Y conocedores de la deficiente infraestructura que poseen las plantas lecheras de la región, nos vemos en la obligación de realizar la investigación adecuada y posteriormente elevarlo a proyecto definitivo donde resaltarán las cualidades funcionales espaciales y estructurales y con sistemas de producción de costos competitivos, con los del mercado Local, Regional, con proyección Nacional e Internacional.
CAPITULO I:
ASPECTOS GENERALES
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
No contar con la infraestructura infraestructura adecuada de una Planta Lechera en el distrito de APATA y por ende con lleva a una ineficaz producción de leche con la que no le es capaz competir en el mercado. Afición de los pequeños productores productores de leche, que se dedican sólo por afición. La poca comercialización de los productos de la leche en el Valle del Mantaro. La falta de capacitación adecuada adecuada tanto en la crianza del ganado como en la producción de la leche. (es por ello la disminución productual (1995- 2007). La calidad de los productos, no nos permite competir competir con productores que están debidamente capacitados en la crianza de vacunos.
1.2 JUSTIFICACIÓN
Tener un conocimiento adecuado para desarrollar un anteproyecto “Planta Lechera” que posibilite una mejor
captación de la leche, y poder obtener un un mejor producto. Entrar a la competitividad competitividad en el mercado mercado de producción láctea. Generar crecimiento de orden orden comercial en la industria de los lácteos en nuestro Valle del Mantaro. Mantaro.
1.3 OBJETIVOS 1.3.1. Objetivo Específico
Implementar una Planta Lechera que beneficie no sólo a todos los productores de leche si no no a los pobladores de la zona y por que no a todos los pobladores de la Región, mejorando así el nivel de vida.
1.3.2. Objetivos Generales
Constituir una fuente de reproducción de ganado de raza productiva de leche. mercado un mejor producto producto de lácteos procedentes procedentes Presentar al mercado de toda la zona de Apata, elaborados con leche pasteurizada y condiciones adecuadas de higiene durante todo el proceso. Aprovechar eficientemente los recursos de la zona para la producción de leche en base a pastos, y la posterior transformación de leche. Servir como unidad demostrativa para los ganaderos de la región. Contribuir a mejorar al nivel nutricional de la población local y alrededores. para tener la capacidad de llegar a Procesar los conocimientos para un anteproyecto.
1.4
METODOLOGÍA
PROBLEMA DEL DISEÑO
REALIDAD OBJETIVA
DISEÑADOR
CONC CO NCL LUS USII N
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE DATOS Trabajo de gabinete gabinete
AN LISIS CR TICA Descodificación de datos Descodificación
S NT NTES ESIS IS Programación de la propuesta arquitectónica
I N F O R M A C I Ó N
BANCO DE DATOS: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS DATOS DE CAMPO: TEÓRICOS ENCUESTAS ESTIMACIONES ESTADÍSTICAS NOTACIONES CLIMÁTICAS PRÁCTICO LEVANTAMIENTOS FOTOGRAFÍAS
PROCESAMIENTO DE DATOS Codificación de datos
ANTEPROYECTO
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO TEÓRICO CONCEPTUAL CONCEPTUAL
2.1
PLANTA LECHERA 2.1.1. Antecedentes La industria lechera en nuestro país hasta hace poco era una actividad en el campesino, esta condición o a cambiado tales así que hoy en día en las plantas lecheras se llevan a cabo procesos muy importantes con la finalidad de mantener y proteger el valor alimenticio de la leche y sus derivados para proporcionar productos dignos de ser consumidos por el hombre. Así también, cada vez se aprovecha mejor en los procesos industriales, diversos factores; físico, químicos y microbiológicos de la leche, a la vez se perfecciona los procedimientos técnicos con el objeto de aprovechar al máximo, todos los componentes de la leche para preparar alimentos con un contenido proteico elevado lográndose ampliar considerablemente la diversidad de derivados lácteos, tomando como base los avances científicos. El aprovechamiento eficaz de la proteína hidratos de carbono y otros valiosos nutrientes contenidos en la leche descremada y en el suero lácteo, dan un reto a (los que tenemos) todos los que tenemos que ser en su industrialización para obtener productos nuevos de mejor calidad. 2.1.2. Conceptualización Establecimiento industrial alimentaría destinado a trasformar la materia prima (leche) en diferentes productos lácteos (queso, mantequilla, majar blanco, yogurt, etc.). En toda industria alimentaría es de vital importancia disponer de una planta diseñada técnicamente, la que debe tener suficiente amplitud, correcta combatividad entre ambientes, asegurando una buena funcionalidad al conjunto esto varia según el modelo de cada planta. 2.1.3. Tipos de Plantas Lecheras. a) Planta Lechera Artesanal. Artesanal. Es de carácter rudimentario, el proceso productivo productivo se desarrolla total o parcialmente a mano, a través de técnicas primitivas en su gran parte. Es de baja y poca tecnología, se realiza en sus hogares con un equipo mínimo, a veces en ambientes acondicionados.
b) Planta Lechera Semi – Industrial Es de carácter mediano, se procesa la leche ya teniendo en cuenta calidad tecnológica, realizando un conjunto de operaciones necesarias para la obtención y la transformación de la leche. c) Planta Lechera Industrial Cuenta con tecnología industrial avanzada por lo que requiere menor mano de obra, a su vez la capacidad productiva es más alta, consiste en la realización de una serie de operaciones para transformar la leche en productos acabados, aptos para ser consumidos y cuyo proceso productivo se hace a través de máquinas industriales.
2.2. PROCESO DE ELABORACIÓN ELABORACIÓN DE LA LECHE Y SUS DERIVADOS DERIVADOS 2.2.1 Leche Pasteurizada La obtención de la leche pasteurizada se efectúa a partir de la leche higienizada. La leche higienizada se almacena en tanques asilados, en este momento se debe controlar el contenido graso de la leche. Si el contenido graso no está dentro de los límites de tolerancia se debe efectuar una corrección. La leche pasteurizada se puede envasar en botellas y en envases descartables.
DIAGRAMA DE FLUJO DE LECHE PASTEUR P ASTEURIZADA IZADA Leche Fresca
Recepción Y Filtrado Enfriado Almacenamiento Leche Cruda
Descremada Clasificado
Normalizado En tanque
Pasteurización
Almacenamiento De la Leche pasteurizada
Embolsado
Almacenamiento
2.2.2 Yogurt Es un producto lácteo coagulado obtenido por fermentación láctica, a partir de la leche pasteurizada entera, parcialmente descremada, leche en polvo entera, parcialmente descremada o descremada o una mezcla de estos productos.
PREPARACIÓN DE FLUJO PARA LA ELABORACIÓN DEL YOGURT BALANCE DE MASAS LECHE LIMPIEZA DE RECIPIENTES Y EQUIPOS
ADICI ADI CI N DE GEL GELATI ATINA NA
PAST PA STEU EURI RIZA ZACI CI N
LAVADO DE ENVASES, TAPAS Y MESAS
ENFRIAMIENTO
ENVASADO
ADICI AD ICI N DE DE SORB SORBATO ATO DE POTASIO ALMACENADO
INOC IN OCUL ULAC ACII N
2.2.3 Mantequilla Es una mezcla pastosa con un contenido graso de 80% o más, este producto se obtiene batiendo la crema de leche. Para la fabricación de la mantequilla se extrae de forma manual o mecánica, la nata de la leche. Tras su pasteurización, se bate la nata hasta que se coagula la mantequilla. Más tarde la mantequilla en bruto se trabaja o (amasa) y se lava con agua para eliminar al máximo el suero lácteo y otros componentes no grasos. En ocasiones se le agrega colorante y vitamina A. La mantequilla debe contener por término medio entre un 80% y un 85% de grasas (y no más de un 16% de agua), de la que un 60% son saturadas, una pequeña proporción poliinsaturadas (3%) y el resto monoinsaturadas.
DIAGRAMA DE FLUJO DE ELABORACIÓN DE MANTEQUILLA Materia Prima Pasteurización Neutralización Batido Pasteurización Salado Enfriamiento Maduración
Enfriado
Amasado
2.2.4. Queso Es una mezcla de proteínas, grasa y otros componentes lácteos. Esta mezcla se separa de la fase acuosa de la leche, después de la coagulación de la caseína
DIAGRAMA DE FLUJO DE QUESO FRESCO RECEPC REC EPCII N Y PES PESAD ADO O
REPOSO
MUESTR MUE STREO EO Y AN AN LIS LISIS IS
PRIMER BATIDO
FILTRADO
REPOSO
DESCREMADO
ESCURRIDO
VOLTEO
REFRIGERACION PRIMER DESUERADO PESADO Y ENVASADO
NORMALIZADO
LAVADO
PAST PA STEU EURI RIZA ZACI CI N
SEGUNDO BATIDO
ENFRIAMIENTO
REPOSO
REPOSO CUAJADO CORTADO
SEGUNDO DESUERADO SALADO MOLDEADO
2.3 DISPOSICIÓN DE UNA PLANTA LECHERA a. Zona De Recepción La zona de recepción esta ubicada al ingreso de la planta y su finalidad es la de recepcionar al publico que visita la planta. b. Zona De Administración Esta área debe estar ubicada de tal modo que facilite el mejor control y funcionamiento administrativo c. Zona De Procesamiento La zona de procesamiento es destinado a las operaciones de elaboración de los productos esta área resta construida por varias. d. Zona De Control De Calidad Es el área donde se realiza físicos químicos de la leche para determinar su calidad. Estos análisis se hacen diariamente y los resultados son registrados en una hoja de control. e. Zona De Despacho En esta zona se despacha el producto terminado para ser vendido ene el mercado. f. Zona De Servicios Generales Generales Esta área comprende diversas secciones que complementa a las demás zonas. Estas secciones son: vestidores y servicios higiénicos así como también áreas destinadas a jardinería y vías internas de circulación y e stacionamiento. Es necesario que la disposición de las instalaciones se base en el movimiento del producto, considerando el paso de una fase a otra de la manera más directa posible.
2.4.
EQUIPOS Y MAQUINARIAS MAQUINARIAS a) PARA QUESOS 1. Los equipos equipos de elaboración son: 2. Tubería de entrada de la leche higienizada higienizada y estandarizada. estandarizada. 3. Cubas para la coagulación y el tratamiento tratamiento de la cuajada. cuajada. 4. Cuba rectangular para la coagulación y el tratamiento de la cuajada en forma natural. 5. Paila de volteo. 6. Mesas de moldeado y desuerado. desuerado. 7. Tanques para para el almacenamiento del suero. 8. Fregadero para la limpieza de los utensilios. 9. Bomba móvil para leche y suero. 10. Mesas móviles. 11. Prensas verticales. 12. Prensas neumáticas horizontales. 13. Monorriel Monorriel de transporte de los quesos. b) PARA LECHE PASTEURIZADA 1. Tanque de enfriamiento enfriamiento con unidad de condensación de 1500 lts de Cap. 2. Bombas centrifugas centrifugas (4000 (4000 1/n) 1/n) 3. Filtro de Acero Acero inoxidable inoxidable 4. Pasterización (700 1/n) 5. Maquina para llenado llenado y sellado 6. (400 bolsas/n) 7. Tanque de 250 Lts (acero (acero inoxidable) 8. Equipo Para producir agua helada (8.000) 9. Juego de tuberías tuberías y conexiones de Fierro galvanizado 10. Equipo mínimo de laboratorio para determinar pH, 11. Acidez, densidad grasa y sedimentación 12. Balanza de plataforma (200 Kg)
13. Cámara Cámara Frigorífica (20m3 14. Grupo electrógeno (50 Kg)
c) PARA YOGURT 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
Tubo que alimenta el depósito de la leche entera. Tubo que va al depósito de la leche magra o descremada. descremada. Tubo que va el depósito de la mazada. mazada. Bomba montada montada sobre sobre ruedas. ruedas. Pasteurizador de placas. Tanque de concentración por adición de leche en polvo, provisto de un agitador. Tanque de de siembra del cultivo. Maquina llenadora de envases de plásticos y selladora con cápsulas de papel aluminio
d) PARA MANTEQUILLA 1. Tubería de alimentación de la nata que se obtiene con la estandarización de la leche en la sección de higienización. 2. Tubería de alimentación alimentación de la leche cruda de la sección de recepción 3. Descremadora autodepurante autodepurante con dispositivo regulador de descremado descremado 4. Tina de recepción de la crema y bomba de transporte transporte 5. Deposito de recepción de leche magra o leche desnatada 6. Tanque de pasteurización pasteurización lenta. Este permite permite también la desgasificaciòn desgasificaciòn 7. Tanques de maduración 8. Batidora – Amasadora, que funciona por cargas separadas 9. Mesa de empaque y acomodo 10. Pasteurizador, enfriador de placas para crema
2.5 ANÁLISIS DE PLANTAS LECHERAS 2.5.1. PLANTA LECHERA DE HUAYAO: “ LA VICTORIA “ UBICACIÓN Se encuentra instalado en la plaza de Huayao. CAPACIDAD Al día se procesa de 1000 a 1500 litros de leche fresca. PRODUCTOS QUE SE ELABORAN Queso fresco, queso andino, yogurt, mantequilla, helados. ANTECEDENTES La planta lechera es una adecuación de espacios; ya que está instalada ya que está instalada en una vivienda más no en un lugar diseñado para tal fin; presentando deficiencias en función, distribución y por consecuencia de espacios reducidos dando lugar a un mal mal desarrollo de las actividades y una producción limitada. AMBIENTES Los ambientes con que cuenta la planta son: ZONA DE VENTA Y ADMINISTRATIVO En este caso en un solo ambiente se desempeñan dos funciones (de venta y administración) por lo general cada uno debería tener su propio espacio con sus dimensiones adecuadas para que el funcionamiento sea mucho más efectivo. En cuanto a la altura de este ambiente, está está dentro de lo apropiado (2.5 m) ya que no se realizará ningún tipo de producción, será solo de carácter administrativo.
ZONA DE RECEPCIÓN Esta zona no cumple su función individualmente, ya que junto a ella se encuentra la entrada principal como se observa en la figura, provocando un almacenamiento inadecuado de la leche, ya que los bidones y envases están
en contacto directo con el suelo y el canal de evacuación de las aguas sucias de la planta, siendo expuestos a toda clase de contaminación. El acceso principal se ve perjudicado por el confinamiento de todos los bidones de leche a lo largo de la ruta de entrada.
ZONA DE PRODUCCIÓN Pasteurización Para ésta actividad, tiene un espacio separado al resto de la zona de producción, prácticamente esta zona está al aire libre debido a que ésta actividad se realiza de forma artesanal, usando leña como combustible, siendo éste el motivo de la delimitación de esta zona con las otras, para evitar la contaminación con el humo de la leña y estar dentro de las temperaturas elevadas. La leche ya pasteurizada se conduce mediante un tubo hacia el resto de la zona de producción.
Elaboración: En éste caso la elaboración del queso, mantequilla, yogurt se realiza en un mismo ambiente con sus respectivas maquinarias, claro está que el proceso de elaboración se puede dar pero no con un orden, eficacia y limpieza como se observa en la figura estando juntos la elaboración del yogurt como el almacenamiento de queso fresco. Los espacios de trabajo y circulación no cumplen con sus áreas respectivas al cual no permite el buen desarrollo de las actividades.
Envasado Y Laboratorio Se puede observar que estas dos actividades se desarrollan juntas creando conflictos. Este espacio está sólo acondicionado no cumpliendo debidamente con su finalidad.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES Tras el análisis hecho se puede ver que los espacios no son los indicados y no cumplen con las áreas requeridas para desarrollar bien las actividades, creando desorden e insalubridad. Otra deficiencia de la planta analizada es que no fue diseñada sino se adecuó en una vivienda que no cumple con las condiciones necesarias, ni el material de construcción (muros, cielorraso, pisos, puertas, ventanas, etc.) ni los espacios adecuados. Se recomienda plantear un verdadero proyecto para la Planta Lechera de Huayao con sus ambientes y espacios requeridos debidamente diseñados con los materiales adecuados, para lograr el objetivo de procesar lo proyectado (3000 litros de leche por día) Luego de un análisis de la zona de producción, se observa que desde un principio no existe una distribución adecuada, siendo factor determinante para un desempeño no muy eficiente. En esta planta existe espacios multifuncionales dando lugar al desorden y congestionamiento de actividades, al cual se recomendaría espacios propios para cada actividad. Las maquinarias de la planta son proporcionales a la capacidad de producción con una tecnología limitada siendo el aspecto económico factor importante, estos aspectos se deben tomar en cuenta al momento de proyectar una planta con mayor capacidad. Esta planta carece de algunas zonas como: Zona propia de recepción, zona de servicios, zona de almacenamiento, zona de servicios para el personal, aunque carentes de estas zonas se da el proceso o elaboración de los productos lácteos, cumpliendo con sus propósitos, pero en una forma deficiente sobre todo para el personal que labora en esta planta.
2.5.2. PLANTA LECHERA “LA MIRAFLORINA” UBICACIÓN Se encuentra ubicada en la salida de Jauja en la carretera centra km 74 Paccha Miraflores Jauja. CAPACIDAD Al día se procesa 500 litros de leche fresca. PRODUCTOS QUE SE ELABORAN
Queso Mantequilla. Manjar Blanco. Yogurt. Helados.
ANTECEDENTES En este caso tanto el establo y la planta lechera están construidos juntos y el acopio de la leche fresca es de su mismo establo y de otros lugares, la distribución de los espacios también han han sido adecuados pero con un mejor criterio ya que el administrado por un Ing. en Industrias Alimentarias. AMBIENTES Los ambientes con que cuenta la planta son: ZONA DE ADMINISTRACIÓN Esta zona tiene su propio espacio un tanto alejado de la zona de procesamiento, es aquí aquí donde el dueño administra tanto el establo como la planta, su área es aproximadamente 12 m2 , lo cual es adecuado para realizar dicha actividad.
ZONA DE PRODUCCIÓN
PASTEURIZACIÓN Esta planta cuenta con un equipo pequeño de pasteurización (ver fig.) está ubicada en el interior del ambiente.
Laboratorio Cuenta con un espacio mínimo que cumple con la finalidad deseada ya que es una zona bastante higiénica y cuenta con los respectivos equipos y materiales necesarios para su función. Elaboración Está ubicado a lo largo del lado derecho de la pasteurizada, siguiendo una secuencia de espacios para elaborar el queso y el prensado, el yogurt y su refrigeración; el batido de la mantequilla y el manjar blanco; contando con una mesa de trabajo multiusos, una descremadora, ubicada al ingreso del ambiente
ZONA DE ENVASADO ENVASADO Y ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO Esta zona se encuentra alejada de la zona de producción con un área de 12 m2 aprox. En la cual se puede desempeñar normalmente las actividades, contando con anaqueles seleccionados para el almacenamiento de cada producto, la temperatura que se puede percibir en este ambiente es el adecuado para la conservación de los productos (de 10º 12º 12º )
ZONA DE VENTAS La zona de ventas se encuentra ubicada en la parte exterior, alejada de todas las otras zonas. Su acceso es visible a la carretera central lo cual es favorable para la publicidad y venta de sus productos. ZONA DE SERVICIOS Esta planta cuenta con un espacio destinado para los vestuarios y refrigerio de los empleados que laboran en la planta. CONCLUSIONES Se puede apreciar que en esta planta los espacios están mejor coordinados y ordenados teniendo logrando un mejor funcionamiento y desarrollo de las actividades propias de las plantas. La higiene de la planta es óptima por el uso de mayólicas en las paredes. El piso es de cerámico lo cual ofrece un fácil manejo para la higienización. En cuanto a la altura de la zona de producción no es muy óptima ya que se concentran temperaturas mayores de 22 ºC. La ubicación de la zona de procesamiento en éste caso no debe estar cerca al establo para evitar la contaminación y malos olores en la planta. Toda la zona de producción se encuentra en un solo ambiente, determinados en forma lineal con cierto criterio de orden. En el análisis se puede apreciar que existe cruce de circulación ya que no se priorisa el flujo de actividades del proceso de elaboración de los productos. Las maquinarias con que cuenta esta planta no es de una tecnología avanzada, debido a la capacidad que procesa. Las zonas que presenta esta planta están alrededor de un patio central, creándose un aislamiento, dificultando el desplazamiento rápido por los ambientes, se recomendaría unificar todo sin que se mezclen unas con otras.
2.5.3. PLANTA LECHERA EN YANAMUCLO Y ANAMUCLO
UBICACIÓN En el Fundo San Juan de Yanamuclo (Jauja). CAPACIDAD Se procesa de 1500 a 2000 litros de leche fresca al día. PRODUCTOS QUE ELABORAN Esta planta sólo produce: Queso fresco y Queso Andino. AMBIENTES La planta cuenta con los siguientes ambientes: OFICINA DE LA PLANTA Cuenta con un área de 17.5 m2, ubicado hacia el acceso principal, este ambiente tiene una relación directa con el área de despacho y la sala de procesamiento, ya que es indispensable que el administrador controle ambas áreas. ÁREA DE DESPACHO Tiene un área de 7.00 m2, ésta dimensión es adecuada para l as actividades que se realizarán, tiene una relación directa con la oficina de la planta y el almacén del producto, posee un acceso ala parte exterior ya que éste tiene una relación directa con el público. ALMACÉN Cuenta con un área de 14.00m2, está relacionado con el área del despacho como con la sala de procesamiento, ya que es indispensable la relación directa con los productos elaborados de la planta, éste también cumple la función de trastienda. SALA DE PROCESAMIENTO Con un área de 84m2, es en éste ambiente donde se realiza todo el proceso de elaboración de queso andino y queso fresco, está directamente relacionado relacionado con todas las zonas.
LABORATORIO Cuenta con un área de 12.00 m2 relacionado directamente con la sala de producción, ya que es en éste ambiente donde se realizarán las pruebas de la materia prima (ácidos, p.h. % grasa, bacteriología). ÁREA DE DEPÓSITO Con un área de 15.00 m2 está directamente relacionado con la sala de procesamiento y de forma i ndirecta con el resto de ambientes, ya que es en ésta zona donde se depositará insumos para la planta lechera. CONCLUSIONES o
2.6.
Como se puede observar ésta planta de procesamiento cumple con una admisible funcionalidad que va va de acuerdo con su capacidad. Las dimensiones propuestas en cada área están dentro de lo permisible. Tienen una buena distribución que permite desarrollar correctamente las ac tividades. Cuenta con todos los ambientes que pueda requerir ésta planta.
GENERACIÓN DE RESIDUOS Y ASPECTOS AMBIENTALES 2.6.1. Fuentes de Generación de Contaminantes Las emisiones atmosféricas en la industria láctea son producidas básicamente por las calderas, y por el polvo generado en los procesos de formulación y secado de la leche y suero. Los RILES son generados principalmente por las pérdidas de producto, materias primas y por las aguas de lavado, que son utilizadas con el fin de desinfectar los equipos en cada etapa del proceso. Los residuos sólidos usualmente generados son: productos vencidos, maderas, papeles, plásticos utilizados en envasados de materias primas y producto terminado. Otro tipo de residuo sólido generado son los lodos producidos por la planta de tratamiento de residuos líquidos. Las principales molestias ocasionadas son debido a olores, ruidos y a la presencia de moscas en las cercanías de los establecimientos. Los principales procesos contaminantes son los procesos de producción de quesos y mantequillas, el proceso de lavado de torres de secado y las soluciones de limpieza alcalina. Se estima que el suero generado en
la elaboración de quesos tiene una DBO5 del orden de 40.000 – 50.000 mg/lt. 2.6.2. Caracterización de Residuos Sólidos Los residuos sólidos generados en el proceso productivo son plásticos, maderas, metal, papel y lodos de proceso provenientes de la estandarización de la leche, de las descremadoras y de los equipos de limpieza CIP (previa mano o microfiltración). Otro Otro residuo sólido es el producto vencido, el cual es retornado retornado a la planta.
2.6.3. Caracterización de las Emisiones de Aire En general, el único problema se produce por material particulado generado en las calderas. 2.6.4. Molestias Los olores molestos son provocados por la descomposición de productos en devolución, por los Riles generados en el proceso productivo y cuando los equipos no se lavan con una frecuencia adecuada. Un buen manejo facilita su control. El ruido es generado por operaciones de limpieza de equipos con agua a presión con vapor y por las máquinas y los equipos neumáticos involucrados en el proceso proceso productivo. 2.6.5. Impactos Ambientales El impacto ambiental de la industria láctea está concentrado básicamente en la problemática de los riles y de los lodos producidos en su tratamiento. La descarga de éstos, sin previo tratamiento a un curso de agua superficial se traducirá inevitablemente en un gran impacto ambiental, dependiendo obviamente de la carga contaminante y del caudal del cuerpo receptor. Si se emplea un tratamiento previo, no se tendrá ningún problema para la descarga de los residuos líquidos en las redes de alcantarillado público.
CAPITULO III:
ASPECTOS NORMATIVOS
3.1 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
3.1.1. Definición de zona a) Zona Industrial Liviana Para considerar la Planta Lechera como industria liviana, ésta debe reunir las siguientes características: Orientarse al área local Poseer contacto con el área central Producir ventas al por mayor Dimensión económica media No son molestosos, ni peligrosos.
b) Área de Lote
El mínimo predominante es de 1000m2, con con frente mínimo de 20m. El porcentaje mínimo de área neta por construirse será determinado por el Plan Plan Regulador o Estudio de Zonificación.
c) Coeficiente de Edificación
Dependerá de las necesidades de la Industria a establecerse. En todo caso será señalado por el Plan Regulador o Estudio de Zonificación.
d) Área Libre Mínima
e) Retiros
Estará señalada por el Plan Regulador o Estudio de Zonificación Zonificación y está constituida por las áreas no c ubiertas, incluyendo los retiros.
Retiro frontal entre líneas de propiedad y vereda, es obligatorio para permitir el ingreso y salida de vehículos desde las fábricas y maniobras de vehículos de gran tonelaje. Retiros laterales y posteriores serán exigidos, si fuera necesario, necesario, en función de tipo de proceso industrial y disposición del equipamiento industrial en la planta con el fin de evitar molestias o posibles peligros de incendio.
f) Altura de la Edificación
Será determinado determinado en función al sistema de niveles establecidos en el Código de Seguridad Industrial.
g) Estacionamiento
Deberá proveerse de un área de estacionamiento que satisfaga satisfaga las necesidades de su propio personal y actividades de la misma industria, deberá contar con un patio de maniobras, cuando s ea necesario.
3.1.2. Requisitos Arquitectónicos y de Ocupación a) Localización
Sólo será permitido la construcción de edificios industriales en las áreas aledañas para ese fin en los Planos Reguladores o Estudios de Zonificación. En las ciudades que no tengan Plan Regulador o Estudio de Zonificación, los esquemas de zonificación y vías incluirán áreas para el uso industrial. Se cumplirá con lo establecido en el Capítulo Capítulo I – – III del presente RNC.
b) Retiros Frontales.
De acuerdo con las recomendaciones recomendaciones de los Planes de Zonificación Zonificación o a juicio de las comisiones técnicas, los Consejos Municipales podrán establecer los retiros frontales para fines de estacionamiento, respetando o establecido en el
capítulo II – III del presente reglamento. c) Retiros Laterales de Seguridad Toda edificación industrial por razones de seguridad ante siniestros tendrá por lo menos un retiro lateral que permita una rápida intervención de los organismos que combaten los siniestros.
d) Retiro Para Control de Siniestros En caso de que la Instalación Industrial requiera requiera cubrir toda toda el área del terreno, deberá dejar, necesariamente en el techo, el área para las maniobras contra siniestros. Las instalaciones industriales industriales que ocupen más de un un nivel, dejarán en el 2º piso el retiro o retiros laterales respectivos para el control de siniestros.
e) Salidas de Emergencia Se requerirá un ancho mínimo de 0.80m de ancho por cada 1000m2 de área área construida en el 1er piso. Las diferentes salidas deberán ubicarse en lugares distantes y opuestos, de ser posibles. Los pisos superiores que que tengan escaleras de acceso independientes, independientes, deberán tener salidas de emergencia también independientes.
f) Ambientes
Todo ambiente deberá tener salidas a espacios abiertos o pasajes en forma
tal que la distancia máxima a recorrer dentro del ambiente o ambientes sea de 20m como máximo. 3.2. NORMAS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UNA PLANTA LECHERA La Ley General de Salud Nº 26842 establece las normas generales sobre vigilancia y control sanitario de alimentos y bebidas en protección de la salud. Que para dar cumplimiento a lo dispuesto en la ley General de Salud, es necesario normar las condiciones, requisitos y procedimientos higiénicos – sanitarios a que debe sujetarse la producción, el transporte, la fabricación, el almacenamiento, el fraccionamiento, la elaboración y el expendio de alimentos y bebidas de consumo humano, así como los relativos al registro sanitario, a la certificación sanitaria de productos alimenticios con fines de exportación y a la vigilancia sanitaria de alimentos y bebidas. 3.2.1. PARTE I a) Estructura Física e Instalaciones de las Fábricas Artículo 30º Ubicación de las fábricas Las fábricas de alimentos y bebidas no deberán instalarse a menos de 150 metros del lugar en donde se encuentra ubicado algún establecimiento o actividad que por las operaciones o tareas que realizan ocasionen la proliferación de insectos, desprendan polvo, humos, vapores o malos olores, o sean fuente de contaminación para los productos alimenticios que fabrican. Igual limitación rige para las actividades y establecimientos a que se refiere el párrafo precedente en el caso que en el lugar donde pretendan instalarse se encuentre ubicada una fábrica de alimentos y bebidas. Los terrenos que hayan sido rellenos sanitarios, basurales, cementerios, pantanos o que están expuestos a inundaciones, no pueden ser destinados a la construcción de establecimientos que se dediquen a la fabricación de alimentos y bebidas. Las Municipalidades verificarán el cumplimiento de lo dispuesto en la presente disposición, al momento de otorgar la licencia municipal respectiva. Artículo 31º Exclusividad del local Los locales destinados a la fabricación de alimentos y bebidas no no tendrán conexión directa con viviendas ni con locales en los que se realicen actividades distintas a este tipo de industria.
Artículo 32º Vías de Acceso Las vías de acceso y áreas de desplazamiento que se encuentran dentro del recinto del establecimiento deben tener una superficie pavimentada apta para el tráfico al que están destinadas o tratada de manera tal que controlen el polvo ambiental. Artículo 33º Estructura y acabados La estructura y acabados de los establecimientos dedicados a la fabricación de alimentos y bebidas deben ser construidos con materiales impermeables y resistentes a la acción de los roedores. En las salas de fabricación o producción: Las uniones de las paredes con el piso deberán ser a mediacaña para facilitar su lavado y evitar la acumulación de elementos extraños. Los pisos tendrán un declive hacia canaletas o sumideros convenientemente dispuestos para facilitar el lavado y el escurrimiento de líquidos. Las superficies de las paredes serán lisas de materiales impermeables, no absorbentes, lavables y atóxicos y serán de color claro. Hasta una altura apropiada para las operaciones, como mínimo 1.80m deberán ser lisas y sin grietas, fáciles de limpiar y desinfectar. Los techos deberán proyectarse, construirse y acabarse de manera que sean fáciles de limpiar, impidan la acumulación de suciedad y se reduzca al mínimo la condensación de agua y la formación de mohos. Las ventanas y cualquier otro tipo de abertura deberán estar construidas de manera tal que impidan la acumulación de suciedad y las que se abran deberán estar provistas de protecciones protecciones contra vectores y sean fáciles de limpiar y deberán estar provistas de medios que eviten el ingreso de insectos u otros animales. Los alfeizar de las ventanas deberán estar construidos con pendiente para evitar que se usen como estantes, las puertas deberán ser de superficie lisa y no absorbente y, cuando así proceda, deberán tener cierre automático. Las escaleras, montacargas y estructuras auxiliares, como plataformas, escaleras de mano y rampas, deberán estar situadas y construidas de manera que no sean causa de contaminación de los alimentos o bebidas. Las rampas deberán construirse con rejillas de inspección y deberán ser fácilmente desmontables para su limpieza y buena conservación. La zona de preparación de alimentos estar separado de los recintos destinados a alojamiento, servicios higiénicos, vestuarios y acopio de desechos. Deberá disponerse de de abundante abastecimiento de agua potable que se ajustará a lo dispuesto dispuesto en la
reglamentación vigente, a presión y temperatura conveniente, así como de instalaciones apropiadas para su almacenamiento, distribución y con protección contra la contaminación. El reacondicionamiento de locales ya construidos se sujeta a lo establecido en la presente disposición. Artículo 34º Los establecimientos industriales deben tener iluminación natural adecuada. La iluminación natural puede ser complementada con iluminación artificial artificial en aquellos casos en que sea necesario, evitando que genere sombras, sombras, reflejo o encandilamiento. La intensidad, calidad y distribución de la iluminación natural y artificial, deben ser adecuadas al tipo de trabajo, considerando los niveles mínimos de iluminación. Artículo 35º Ventilación Las instalaciones de la fábrica deben estar provistas de ventilación adecuada para evitar el calor excesivo así como la condensación de vapor de agua y permitir la eliminación de aire contaminado. La corriente de aire no deberá desplazarse desde una zona sucia a otra limpia. Las aberturas de ventilación deben estar provistas de rejillas u otras protecciones de material anticorrosivo, instaladas de manera que puedan retirarse fácilmente para su limpieza. De la Distribución de Ambientes y Ubicación de Equipos Artículo 36º Distribución de los ambientes Las instalaciones de las fábricas de alimentos y bebidas deben tener una distribución de ambientes que evite la contaminación cruzada de los productos por efecto de la circulación de equipos rodantes o del personal que por la proximidad de los servicios servicios higiénicos a las salas de fabricación. Deberá disponerse de instalaciones separadas separadas del lugar de elaboración para el almacenamiento almacenamiento de los desechos y materiales no comestibles, donde permanecerán hasta su eliminación.
b) Del Abastecimiento de Agua, Disposición de Aguas Hervidas Artículo 41º Recurso de aguas hervidas industriales tratadas
Las fábricas de alimentos y bebidas pueden recuperar las aguas hervidas industriales y reusarlas, previo tratamiento, en el prelavado de envases. Excepcionalmente, previa autorización de la Dirección General de Salud Ambiental del Ministerio de Salud, podrá usarse en el lavado final de envases, siempre que el sistema de tratamiento empleado garantice la obtención de agua que cumple con los requisitos físico -químicos y bacteriológicos para aguas de consumo humano. Artículo 43º Recolección y disposición de residuos sólidos Los residuos sólidos deben estar contenidos en recipientes de plástico o metálicos adecuadamente cubiertos o tapados. La disposición de los residuos sólidos se hará conforme a lo dispuesto en las normas sobre aseo urbano que dicta el Ministerio de Salud. c) De los Aspectos Operativos Artículo 44º Flujo de Procesamiento Para prevenir el riego de contaminación cruzada de los productos, la fabricación de alimentos y bebidas deberá seguir un flujo de avance en etapas nítidamente separadas, desde el área sucia hacia el área limpia. No se permitirá en el área limpia la circulación de personal, de equipo, de utensilios, ni de materiales e instrumentos asignados o correspondientes al área sucia. Artículo 45º Cámaras de Enfriamiento Las fábricas de alimentos y bebidas que elaboran productos de fácil descomposición deben estar dotadas de cámara de enfriamiento. Artículo 46º Instalaciones y equipos accesorios o complementarios Toda instalación o equipo accesorio o complementario a la fabricación de alimentos y bebidas, susceptible de provocar la contaminación de los productos, debe ubicarse en ambientes separados de las á reas de producción. Artículo 48º Cuidados en la sala de fabricación En las salas destinadas a la fabricación del producto no se podrá tener ni guardar otros productos. Artículos, implementos o materiales extraños o ajenos a los productos que se elaboran en dichos ambientes.
d) De la Higiene del Personal y Saneamiento de los Locales Artículo 49º Estado de salud del personal El personal que interviene en las labores de fabricación de alimentos y bebidas, o que tenga acceso a la sala de fabricación, no deberá ser portador de enfermedad infectocontagiosa ni tener síntomas de ella, lo será cautelado permanentemente por el empleador. Artículo 50º Vestuario para el personal Los establecimientos de fabricación de alimentos y bebidas deben facilitar al personal que labora en las salas de fabricación o que está asignado a la limpieza y mantenimiento de dichas áreas, aún cuando pertenezca a un servicio de terceros, espacios adecuados para el cambio de vestimenta así como disponer de facilidades para depositar la ropa de trabajo y de diario de manera que unas y otras no entren en contacto. Artículo 54º Servicios higiénicos del personal Los establecimientos dedicados a la fabricación de alimentos y bebidas deben estar provistos de servicio higiénico para el personal y mantenerse en buen estado de conservación e higiene, conforme a la siguiente relación: a) De 1 a 9 personas: 1 inodoro, 2 lavatorios, 1 ducha, 1 urinario b) De 10 a 24 personas: 2 inodoros, 4 lavatorios, 2 duchas, 1 urinario c) De 25 a 49 personas: 3 inodoros, 5 lavatorios, 3 duchas, 2 urinarios d) De 50 a 100 personas: 5 inodoros, 10 lavatorios, 6 duchas, 4 urinarios. e) Más de 100 personas: 1 aparato sanitario adicional por cada 30 personas.
e) Del almacenamiento y Transporte de Alimentos y Bebidas Artículo 70º Almacenamiento de materias primas y de productos terminados
El almacenamiento de materias primas y de productos terminados, sean de origen nacional o importados, se efectuará en áreas destinadas exclusivamente para este fin. Se deberá contar con ambientes apropiados para proteger la calidad sanitaria e inocuidad de los mismos y evitar los riesgos de contaminación cruzada. En dichos ambientes no se podrá tener ni guardar ningún otro material, producto o sustancia que pueda contaminar el producto almacenado. almacenado. Las materias primas y los productos terminados se almacenarán en ambientes separados. Artículo 71º Almacenamiento de los productos perecibles Los productos perecibles deben ser almacenados en cámaras de refrigeración o de congelación, según los casos. Las temperaturas de conservación conservación y la humedad relativa en el interior de las cámaras cámaras deben ceñirse a las normas sanitarias respectivas. En la misma cámara de enfriamiento no debe almacenarse simultáneamente alimentos de distinta naturaleza que puedan provocar la contaminación cruzada de los productos, salvo que están envasados, acondicionados y cerrados debidamente. f) Del Transporte Artículo 75º Condiciones de Transporte Los alimentos y bebidas, así como las materias primas, ingredientes y aditivos que se utiliza en su fabricación o elaboración, deben transportarse de manera que se prevenga su contaminación o alteración. Para tal propósito, el transporte de productos alimenticios, y de materias primas, ingredientes y aditivos que se emplean en su fabricación o el aboración, deberá sujetarse a lo siguiente. a) De acuerdo al tipo de producto y a la duración del transporte, los vehículos deberán estar acondicionados y provistos de medios suficientes para proteger a los productos de los efectos del calor, de la humedad, la sequedad, y de cualquier otro efecto indeseable que pueda ser ocasionado por la exposición del producto al ambiente. b) Los compartimentos, de recepción, tolvas, cámaras o contenedores no podrán ser utilizados para transportar otros productos que no sean alimentos o bebidas, cuando cuando ello pueda ocasionar la contaminación contaminación de los productos alimenticios. c) No debe transportarse productos alimenticios, o materias primas, ingredientes y aditivos que se emplean en su fabricación o elaboración, en el mismo compartimiento, receptáculo, tolva, cámara o contenedor en que se transporte o se hayan transportado tóxicos, pesticidas, insecticidas y cualquier otra sustancia análoga que pueda ocasionar la contaminación del producto. d) Cuando en el mismo compartimiento receptáculo, tolva, plataforma o contenedor se transporten simultáneamente
diverso tipos de alimentos, o alimentos junto con productos no alimenticios, se deberá acondicionar la carga carga de modo que exista una separación efectiva entre ellos, si fuere necesario, para evitar el riego de contaminación cruzada.
3.3
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN MAQUINARIAS El material predominante es el metal, ya que todos los materiales excepto éste son relativamente insensibles a los productos químicos, en cambio los vidrios y los plásticos pueden ser destruidos por agentes físicos, particularmente por las grandes oscilaciones de temperatura. Los metales en cambio son resistentes a las altas temperaturas y a las oscilaciones térmicas, pero los productos químicos los corroen de forma regular. Es así que las maquinarias deben estar fabricadas con material no corrosivo, como el acero ya que la corrosión no afecta a ésta superficie en lo que se puede elaborar el producto sin contaminación alguna. El único equipo que se puede considerar de otro material como la madera de pino es la batidora para la elaboración de la mantequilla ya que este la dotará de un mejor sabor. Para la elaboración de los productos lácteos se debe tener en consideración el tipo de material a usarse basándose en las normas de higiene y sa lubridad que debe tener una planta lechera. PISOS Todo el piso debe ser de un material lavable, y no de rápida absorción de olores y contenedores de humedad, manteniendo higiénico el ambiente para la cual se recomienda cerámicos de superficie semirugosa, para evitar el deslizamiento del usuario, contribuyendo a la seguridad industrial, este cerámico debe ser de alto tránsito ya que en ésta se operarán maquinarias muy pesadas y de un transito en gran escala. Procurar en lo posible que el cerámico sea de mayores dimensiones para evitar un gran número de juntas y por consiguiente mayor acumulación de grasas y otros residuos. Otro material que se puede recomendar es el granito pulido. Se recomienda que la unión de piso pared no sea en forma perpendicular sino en forma curva para evitar que en
ésta zona se concentren partículas dañinas al al ambiente. El piso debe tener una inclinación no mayor de 2º hacia los sumideros para el fácil deslizamiento de las aguas contaminadas. PAREDES INTERIORES Se recomienda que las paredes de una una planta lechera estén revestidas con mayólicas, por ser de superficie superficie lisa fácil de limpiar y por su resistencia a las altas temperaturas. El color del material de la pared deben ser claros con preferencia blanco para dar una sensación de limpieza de limpieza y claridad la ambiente. CIELORRASOS Se sugiere que el techo sea de estructuras metálicas cubiertas de materiales que no concentren demasiado la temperatura, producto de la evaporación, manteniendo un ambiente fresco y salubre. VENTANAS Y PUERTAS Se debe tener en cuenta que el material de las ventanas y puertas sean metálicos con vidrio translúcidos que eviten el paso directo de los rayos solares, los cuales son perjudiciales para el proceso industrial de los productos. Se recomienda que la construcción debe ser de material noble.
CAPÍTULO IV: CARACTERIZACIÓN DE APATA
4.1
EL MEDIO GEOGRÁFICO Jauja se encuentra en el ingreso Norte Norte del valle del Mantaro. El espacio físico conocido bajo el nombre de Valle medio Mantaro Mantaro alto ha quedado definido como como una sección del valle del río Mantaro que se ubica en la región central central del Perú dentro de las delimitaciones políticas y administrativas de las cuatro provincias del departamento departamento de Junín: Jauja, Concepción, Chupaca y Huancayo. La cuenca media del Mantaro representa el 16.4 % del territorio y corresponde a una parte de la Provincia de Jauja que que equivale a 23 de sus 34 distritos. Jauja, a su vez es un gran valle con varios recursos hidrográficos (sub cuencas) , ríos que se encuentran formando los siguientes valles: -
4.2.
El valle de Yanamarca al Nor Oeste, El valle Yacus al Este, El valle Azul al Sur Oeste
UBICACIÓN Y LOCALIZACIÓN El Distrito de APATA está ubicado u bicado en la margen izquierda del Rio Mantaro, a 8 Km. de Huancayo (lado norte), y a 15 Km. de Jauja (lado sur este).
4.2.1 DIVISIÓN POLÍTICA Barrios
Barrio Libre Oriental Barrio de Cocharcas Barrio de Pariahuanca Barrio de Huamantanga
Anexos y centros poblados
Anexo de Santa María Anexo La Nueva Esperanza Anexo La Unión Anexo Paucar Anexo de San José Centro Poblado Menor de Chicche
4.2.2 Altitud El distrito de Apata se encuentra a 3340 m.s.n.m., Región Quechua, Suni y Puna, entre las coordenadas geográficas 11º 51' 09" Latitud Sur 75º 21' 10" Longitud Oeste, respecto al Meridiano de Grenwich
4.2.3 Límites Por el Norte con los distritos de San Lorenzo, El Mantaro (Charquihuasi), Masma Chicche, Julcán y Molinos. Por el Sur limita con los distritos de Matahuasi, Santa Rosa de Ocopa, Heroínas Toledo, San Jerónimo (Sacsacancha) y Comas. Por el Este limita con los distritos de Monobamba y Comas.
Por el Oeste, con el centro poblado de Yanamuclo, jurisdicción del distrito de Matahuasi 4.3 TOPOGRAFÍA Y RELIEVE La configuración topográfica del área urbana de Apata es prácticamente una plataforma con pendientes variables entre los 3 305 m. y 3340m. 4.4 Extensión territorial La superficie del distrito de Apata es 421.62km 4.5 Análisis climático Enero Febrero
M a r zo zo
Abril
Mayo Junio Julio
Temporada de lluvias intensas, época de crecimiento y aflore de los sembríos
Lluvias de poca poca soleada de baja intensidad, soleada, día y Temperatura Cosecha de los Cosecha de muy bajos por las sembríos sembríos madrugadas (heladas).
Agosto
S e p t i em em b r e
Cielo constantemente nublado con vientos de diversa intensidad
Presencia de sol ligeras lluvias
Octubre Noviembre
soleados con lluviosos (época siembra)
y de
4.5.1
Temperatura
La media anual de temperatura máxima y mínima es 19.4°C y 5.0°C, respectivamente. 4.5.2
Precipitaciones La precipitación media acumulada anual es 757.8 mm.
4.6 -
Riquezas Naturales
4.6.1 Flora y fauna La flora es variada siendo las especies más representativas las siguientes: El aliso, la cantuta, el culén, la retama, el ciprés, el pino, el eucalipto, el sauce, el manzano, etc. La fauna está representada por las siguientes especies: patos silvestres, zorro, venado (en extinción), gaviotas, cernícalo, gorriones, palomas, lechuzas, chihuaco, zarigüeya (carachupa), etc. Además de los animales domésticos propios de la sierra peruana.
CAPÍTULO V
ESTUDIO DEL MERCADO
5.1
AREA GEOGRÁFICA Es el ámbito geográfico de la materia prima, abarca las provincias de Concepción, Jauja, Huancayo y Chupaca. 5.1.1
IDENTIFICACIÓN, LOCALIZACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS En el marco de Apata, la comunidad cuenta con un establo, y el resto de los establos son corrales artesanales. CUADRO N° 1
TOTAL
VARIABLES
PROVINCIAS
LECHE RENDIMEINTO LECHE RENDIMEINTO LECHE RENDIMEINTO LECHE RENDIMEINTO LECHE RENDIMEINTO
HUANCAYO CHUPACA CONCEPCION JAUJA
PRODUCCION DE LECHE POR PROVINCIAS VACUNOS U. MEDIDA AÑOS 1998 1999 2000 2001 2002 t. 17516 17964 17969 18074 18328 l. x vaca 753,42 772,98 754,96 769,11 779,25 t. 3989,2 3679,2 3993 3880,4 3861,2 l. x vaca 880,04 897,37 872,21 843,57 839,39 t. 1632 1641,8 1664,7 1524,6 1669,3 l. x vaca 860,31 864,11 858,98 858,98 802,42 802,42 847,36 847,36 t. 3995 4333,3 4150,4 3951 3889 l. x vaca 873,03 921,98 894,48 858,91 883,86 t. 3331 3311,2 3342 3428 3430,2 l. x vaca 834 849,03 849,03 879,94 878,97 857,55
(*)Fuente: FUENTE:AG.AGRO-BEMSA FUENTE:AG.AGRO-BEMSA 5.2
PRODUCCIÓN HISTÓRICA
2003 18337 789,37 3894 844,69 1692 858,88 3874 890,57 3418,1 843,98 843,98
2004 18381 792,28 3893,3 842,71 1735,5 890 3867 888,97 3424 843,35 843,35
El anexo de Apata produce actualmente un promedio de 450 lt. de leche por día de todos los establos proveedores de leche, además acopiaremos la leche de otros lugares como de las provincias de Concepción, Jauja, Huancayo y Chupaca con un promedio promedio de 20 000 Lt de leche por día; haciendo un total total de 20 450 Lt de leche por día. En las provincias del departamento de Junín, la producción de leche desde 1994 al 2007 ha ido creciendo. (Fuente: Ministerio de Agricultura). CUADRO N° 2 PRODUCC ION DE LECHE POR PROVINCIAS PROVINCIAS
4500 L ( E4000 H C3500 E L 3000 E D2500 N 2000 O I C1500 C U D1000 O R 500 P 0
HUANCAYO CHUPACA CONCEPCION TARMA JAUJA CHANCHAMAYO SATIPO JUNIN YAULI PROVINCIAS
(*)Fuente: FUENTE:AG.AGRO-BEMSA FUENTE:AG.AGRO-BEMSA CUADRO N° 3
PRODUCCION DE LECHE LEC HE VALLE DEL MA MANTARO NTARO AÑO 2007
12000 10000
HUANCAYO
PRODUCCION 8000 DE LECHE (L) 6000 POR DIA 4000
CHUPACA CONCEPCION JAUJA
2000 0 AÑO 2007
(*)Fuente: FUENTE:AG.AGRO-BEMSA FUENTE:AG.AGRO-BEMSA *EN RESULTADO EL VALLE DEL MANTARO EN LA ACTUALIDAD ACTUALIDAD TIENE UNA PRODUCCION PRODUCCION DE 30,000L DIARIOS.
CUADRO N° 4 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE LECHE FRESCA (1,998 – 2015) PRODUCCION DE LECHE SEGÚN PROVINCIAS 1998 PROYECTADO AL 2015 1998 PROVINCIAS
1999
VACAS ORDEÑ.
LECHE (t.)
HUANCAYO
4533
3989,2
CHUPACA
1897
1632
CONCEPCION
4576
3995
VACAS ORDEÑ.
2000 LECHE (t.)
VACAS ORDEÑ.
4100
3679,2
1900
1641,8
4700
2001
2002
2003
2004
2015
LECHE (t.)
VACAS ORDEÑ.
LECHE (t.)
VACAS ORDEÑ.
LECHE (t.)
VACAS ORDEÑ.
LECHE (t.)
VACAS ORDEÑ.
LECHE (t.)
VACAS ORDEÑ.
LECHE (t.)
4578
3993
4600
3880,4
4600
3861,2
4610
3894
4620
3893,3
6500
4990,3
1938
1664,7
1900
1524,6
1970
1669,3
1970
1692
1950
1735,5
2450
2431,5
4333,3
4640
4150,4
4600
3951
4400
3889
4350
3874
4350
3867
5450
4844,86
JAUJA
3994
3331
3900 3900
3311,2
3798
3342
3900
3428
4000
3430,2
4050
3418,1
4060
3424
5940
5090,49
TARMA
2482
1797
2700
1996,9
2242
1815
2400
1896
2200
1842,8
2180
1795,4
2110
1798
3500
2982,46
JUNIN
3044
1908,1
3030
1974,5
3091
2025,2
3000
2003
3100
2071,1
2860
2069,6
2870
2068,2
4250
3062,36
YAULI
1301
473,4
1500
637
1563
584,6
1700
1047
1800
1115,7
1630
1094,6
1630
1090
2500
1672,76
CHANCHAMA.
450
90
430
86,8
460
90,4
280
64
250
65,9
270
70,2
280
70,5
300
75
SATIPO TOTAL
972 23249
300,5 17516,2
980 23240
303,3 17964
1180 23490
303,7 17969
1120 23500
280 18074
1200 23520
382,8 18328
1310 1310 23230
429,1 18337
1330 23200
434,5 18381
2000 32890
656,65 25806,38
(*) Fuente: FUENTE: AG AGRO-BEMSA
CUADRO N° 5
PROYECCIÓN DE LECHE EN EL VALLE DEL MANTARO PROYECTADO AL 2015 PRODUCCINO DE LECHE EN EL VALLE DEL MANTARO DE 2004 PROYECTADO AL 2015 6000 5000
PRODUCCION DE LECHE(l)
4000 HUANCAYO 3000 CHUPACA 2000 CONCEPCION 1000 JAUJA 0 0
AÑOS DE PRODUCCION
DEL TOTAL DE LECHE RECAUDADA LA EMPRESA GLORIA GLORIA ADQUIERE 20,000L DE LECHE DIARIO DEJANDO DEJANDO SOLO 10,000 LITROS PARA LAS PEQUEÑAS EMPRESAS EXISTENTES EN EL VALLE, COMO SON: - CENTROLAC (CHUPACA) - SERRANITA (HUANCAYO) - CONCELAT (CONCEPCION), OTROS. DATOS ADQUIRIDOS DEL ING. DAVID CHANCO DIRECTOR DE PRODUCCION AGRARIA.
5.3
COSTOS DE PRODUCCIÓN
El costo de producción de la leche fresca está determinado por los costos de alimentación, manejo sanitario, el valor de la cría, entre otros. Para el caso de los costos de producción de los pastos asociados tanto la instalación como para el mantenimiento de los mismos, está determinado por factores como mano de obra, implementos y herramientas, abonos, fungicidas, entre otros. 5.4
DEMANDA 5.4.1 IDENTIFICACIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LOS CENTROS DE CONSUMO La producción de la leche fresca es realizada por los mismos ganaderos del lugar tanto para el auto consumo y venta de leche. 5.4.2 ESTIMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA La materia prima actual disponible para el proyecto es de 20 450 litros de leche fresca por día como mínimo y 22 000 litros de leche fresca por día como máximo; de las cuales:
5.5
COMERCIALIZACIÓN 5.5.1 CANALES DE MERCADO La producción de la leche se comercializa para su industrialización en forma directa a la planta, se trata de proveedores que son de la zona; pero la venta de estos productos lácteos son fuera del anexo de Huayao, Huayao, como: Huancayo (bodegas y Mercado Modelo, con un 30% de venta) y Lima (Puente Piedra, Caqueta, Vitarte, Ceres, 70% de venta)
CIUDAD LIMA
CANTIDAD % 70
HUANCAYO
30
PRODUCTOS QUESO, MANTEQUILLA, YOGURT QUESO, MANTEQUILLA, YOGURT, MANJAR BLANCO
5.5.2 COSTOS, PRECIOS Y MÁRGENES El precio de la leche en el área del proyecto es de 0.90 soles por litro en la época de escasez, y en época de abundancia se reduce a 0.80 soles por litro de leche fresca. 5.6
PRODUCTO FINAL La salida del producto final deberá reunir condiciones óptimas para su venta, de tal manera que su salida al mercado sea rápida y este al alcance del consumidor en general. 5.6.1 REQUISITOS PARA EL QUESO QUESO
FORMA: Deberá presentarse en forma de bloques planos con lados cuadrados o rectangulares o en forma cilíndrica de bases planas. COLOR: La pasta debe ser de color blanco uniforme o ligeramente amarillenta. PASTA: Deberá presentar una textura suave, fácil de cortar y podrá presentar grietas pequeñas característica de éste. COMPOSICIÓN: La grasa y los sólidos de la leche, no podrán ser sustituidos por elementos no lácticos. TEMPERATURA DE COMPOSICIÓN: El queso deberá conservarse en refrigeración a una temperatura máxima de 8º C hasta su consumo. HUMEDAD: El queso deberá tener un porcentaje de humedad del 55% al 65% para llevar dicho
nombre (en caso de queso fresco). ENVASADO: De tal manera que durante su almacenamiento, transporte y comercialización queda protegido de alteraciones que afecten la calidad del producto.
5.6.2 REQUISITOS PARA EL QUESO ANDINO
FORMA: En forma cilíndrica, con bases planas o rectangular. COLOR: La pasta deberá ser de color marfil o amarillo claro y la corteza de color amarillo dorado.
5.6.3 REQUISITOS PARA PARA LA MANTEQUILLA MANTEQUILLA La crema debe tener entre el 39% y 40% de grasa, un contenido menor al 30% dificultaría la separación de los glóbulos de grasa durante el batido y un contenido mayor al 40% produce pegado en la superficie interior de la batidora y esta crema adherida no se somete al tratamiento de batido y se pierde con el suero; también no desarrollo un sabor aromático. 5.6.4 REQUISITOS PARA EL YOGURT
CREMA: Deberá presentar textura espesa, fácil de tomar, con sabor no agrio. COMPOSICIÓN: Debe reunir todos los requisitos de higiene y salubridad. ENVASADO: Debe ser llamativo y proteger al producto que afecte en su calidad.
5.6.5 REQUISITOS PARA PARA EL MANJAR MANJAR BLANCO
COLOR: Debe ser color crema, uniforme o ligeramente canela. PASTA: Deberá tener una textura suave fácil de untar. COMPOSICIÓN: Se deberá considerar el porcentaje de grasa para sus uso doméstico o industrial (pasteles). ENVASADO: Su almacenamiento se dará tanto en sachet y envases plásticos que protejan al producto y no alteren su calidad. A parte de reunir los requisitos ya mencionados y una buena presentación se recomienda mencionar
en la envoltura, sus ingredientes, su información nutricional, sus fechas de elaboración, vencimiento, lugar de elaboración y envasado para dar a conocer la calidad y el lugar donde es producido. 5.6.6 AREA GEOGRÁFICA DE COMERCIALIZACIÓN COMERCIALIZACIÓN El área geográfica de la comercialización de los productos lácteos es en el mercado provincial de Huancayo y en la ciudad de Lima; para abrir un mayor mercado se propone que los productos lácteos sean comercializados fuera de Huancayo, como en Satipo, Huánuco, Pasco, Huancavelica y si se quisiera abarcar se podría considerar Loreto, Moquegua, Tacna. (ver cuadro ).
5.7
OFERTA 5.7.1 PRINCIPALES EMPRESAS PRODUCTORAS En Junín, las empresas productoras de lácteos, se ubican en el Valle
5.7.2 CAPACIDAD INSTALADA Y UTILIZADA Las plantas en la actualidad mayormente trabajan trabajan con su capacidad instada ya que sus instalaciones son artesanales adecuadas a la producción y algunas otras que cuentan con maquinarias para un poco capacidad y con una tecnología no tan avanzada, sólo llegando a ser miniplantas y esto debido a problemas económicos. 5.7.3 CANALES DE MERCADO Son 3 canales:
PRODUCTOR, MAYORISTA, MINORISTA, CONSUMIDOR: CONSUMIDOR: El mayorista es el intermediario que compra los productos lácteos para luego revenderlo al mercado de Huancayo a los minoristas y estos al consumidor en general.
PRODUCTOR, MINORISTA, CONSUMIDOR El minorista compra directamente al productor y este lo vende al público consumidor.
PRODUCTOR CONSUMIDOR En este caso el productor vende directamente al público.
CUADRO DE PORCENTAJE SEGÚN LA REALIDAD CASOS PRODUCTOR MAYORISTA, MINORISTA, CONSUMIDOR PRODUCTOR MINORISTA CONSUMIDOR CONSUMIDOR PRODUCTOR CONSUMIDOR
PORCENTAJE 60% 30% 10%
5.7.4 PRECIOS, COSTOS Y MÁRGENES Los márgenes de utilidad son los más altos para los minoristas que se establece en le 33% de ganancia (precio de compra 6.00, 6.50, 7.00, 7.50, 8.00, precio de venta 8.00, 8.80, 10.00), 10.00), para el caso de la mantequilla el margen de ganancia del minorista va desde el 7% hasta el 17% (precio de compra 10, 12.90, 14; precio de venta 12, 14, 15). En el caso del yogurt el margen de ganancia del minorista va desde el 10% al 25% (precio de compra 2.90, 3.00, 3.20, y precio de venta 3.20, 3.50, 3.80). Para el caso del manjar el margen de ganancia del minorista va desde 30% hasta el 35% (precio de compra compra 6.00, 7.00, 7.50, y precio de venta 7.50, 7.50, 8.00, 8.50). el margen de de ganancia del productor no se puede precisar por cuanto los costos de producción son muy variados. 5.8
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES RECOMENDACIONES 5.8.1 DEMANDA QUE CUMPLIRÁ EL PROYECTO El proyecto cubrirá parte de la demanda del mercado provincial, tanto de Huancayo como de sus distritos y otros departamentos que tienen un margen mínimo mínimo de producción y consumo de lácteos. (ver cuadro N)
5.8.2 ESTRATEGIAS DE COMERCIALIZACIÓN La comercialización que se plantea es aquella que disminuye el precio final al consumidor y aumenta el margen de ganancia del producto de Apata, a través del desplazamiento desplazamiento de los intermediarios que que llevan los productos lácteos procedentes de la zona de Apata hacia la provincia de Huancayo y fuera de este, como Lima y demás departamentos del interior del país. 5.8.3 CANALES DE MERCADO El canal para la comercialización de los productos lácteos propuestos, es el siguiente:
PRODUCTOR MINORISTA CONSUMIDOR Este canal logrará incrementar las unidades del productor si se comercializa directamente con el minorista (socio de la unidad d e producción del intermediario).
PRODUCTOR MAYORISTA, MINORISTA, CONSUMIDOR Este canal no logrará incrementar mucho la utilidad del productor ya que al intermediario tendrá que venderle los productos concediéndoles un margen de ganancia cuando éste comercialice con el minorista.
5.8.4 TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN
5.8.4.1 TAMAÑO - MERCADO MERCADO A.
MATERIA PRIMA El tamaño de la planta de lácteos se determinó con el estudio de mercado de la materia prima, que originó una producción actual de 800 a 1000 lts/día de leche, de las cuales el 70% para queso fresco, y el 30% para los otros productos (Mantequilla, yogurt, manjar blanco); para lo cual se plantea una planta lechera con una capacidad de 3000 lts/día.
B.
PRODUCTO FINAL Según el estudio de mercado y sobre la base de una demanda mayor en quesos frescos se estima que el 70% para quesos frescos y el 30% para otros productos al cual se recomienda se siga con la misma modalidad.
5.8.4.1.1 TAMAÑO - TECNOLOGÍA El tamaño de la planta de lácteos son tecnológicamente viables ya que los sistemas de producción industrial se adaptan a la zona de proyecto, la planta estará planteada para una capacidad de 15 000l/d. Para llegar a los 3000 l/d tendremos: ESTRATEGIA: Conscientizar a los proveedores tanto de Apata como como de los otros otros anexos y demás provincias que el porcentaje de producción de leche se amplíe al 50% de lo que ya producen.
CAPITULO VI:
ANÁLISIS DEL TERRENO.
6.1
LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN
N O I N U A L N I N J U N I
ADA PRIV ADA PROP. PROP. PRIV
PROP. PROP. RIVA DA PRIVADA
N I O N U A L
0m2 708.00m2 5708.0
PROP. PROP. RIVA DA PRIVADA
AREA DEL TERRENO: TERRENO: PERIMETRO
I N J U N I N
5708.00 m2 348.49 m
6.2.
ACCESOS
POR EL NORTE: Jr JUNIN
VISTA DEL TERRENO
POR EL ESTE: CARRETERA A LA UNION
6.3 ENTORNO
PROP. PROP. PRIVAD PRIVAD A
PROP. PROP . PRIVAD PRIVAD A
N I O N U A L
ROP. PROP. PRIVADA PRIVADA
5708.00m2 5708.00m2
J U N I N
6.4 TOPOGRAFÍA: TOPOGRAFÍA: El terreno en plano, por tal no presenta curvas de nivel
VADA PRI VADA PROP PROP.. PRI
PRO PROP. PRIV AD A
N O I N U A L
OP. PROP. DA PRIVA PRIVADA
0m2 2 708.0 8.00m 570
I N J U N I N
CAPÍTULO VII:
PROGRAMACIÓN ARQUITECTÓNICA
7.1
PROGRAMACIÓN ARQUITECTÓNICA – PLANTA LECHERA
ESQUEMA DE TRABAJO
ASPECTOS CUALITATIV CUALITATIVOS: OS: ACTIVIDADESS ACTIVIDADE NECESIDADES AMBIENTES
DETERM DET ERMINA INACI CI N DE AM AMBIE BIENT NTE E
C LCU LCULO LO DE REA
CONSOLIDA CONS OLIDADO DO DE INFO INFORMAC RMACII N
PROGRAMA DEFINITIVO
7.1.1 DETERMINACIÓN DE USUARIOS De acuerdo a las plantas lecheras visitadas, y a su análisis de funcionamiento de las mismas, y así como el análisis deductivo se determinó tanto al usuario permanente y eventual de la siguiente siguiente manera.
USUARIO PERMANENTE Está conformado por el personal gracias al cual la planta lechera opera de manera óptima y permanente.
PERSONAL ADMINISTRATIVO
Administrador
Secretaría
Contador
PERSONAL DE PROCESAMIENTO
Jefe de planta
Personal de planta
PERSONAL DE CONTROL DE CALIDAD
Laboratorista
PERSONAL DE AREA COMERCIAL
Jefe de ventas y coordinador de publicidad y promoción.
Vendedores
Proveedores de leche
Choferes
Compradores.
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Técnico de mantenimiento.
USUARIO EVENTUAL
Proveedores de leche
Choferes
Compradores
7.1.2 SIMULACIÓN DE ACTIVIDADES 7.1.2.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE ACTIVIDADES USUARIOS PERMANENTES
PERSONAL ADMINISTRATIVO ADMINISTRADOR S.H.
CONTROL
CONTROL ADMINISTRA Y ORGANIZA ORGANIZA LA PLANTA
INGRESA
COMER DESCANSAR
ORGANIZACIÓN DE LAS DIFERENTES ACTIVIDADES DE LA PLANTA
SALIDA
SECRETARIA CONTROL INGRESA
S.H. RECEPCIONAR REALIZA TRABAJOS DE OFICINA
CONTROL COMER DESCANSAR
SALIDA
CONTADOR S.H.
CONTROL
CONTROL
SE REUNE CON EL ADMINISTRADOR DE LA PLANTA. REALIZA BALANCES ECONÓMICOS. CHEQUEA EL ESTADO DE CUENTAS.
INGRESA
COMER DESCANSAR
SALIDA
PERSONAL DE PROCESAMIENTO JEFE DE PLANTA S.H.
CONTROL INGRESA
DIRIGE EL PROCESO DE PRODUCCIÓN SUPERVISA Y CONTROLA LAS OPERACIONES UNITARIAS. DIRIGE EL CUMPLIMIENTO DE LOS VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN PROGRAMADOS Y LOS NIVELES DE CALIDAD ESPECIFICADOS EN LOS LINEAMIENTOS DE LA PLANTA.
CONTROL COMER DESCANSAR
SALIDA
PERSONAL DE PLANTA S.H.
CONTROL
CONTROL COMER DESCANSAR
REALIZA LAS OPERACIONES UNITARIAS PARA ELABORAR LOS DIFERENTES PRODUCTOS LÁCTEOS. MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA DE LA PLANTA, MAQUINARIAS Y EQUIPOS.
INGRESA
SALIDA
PERSONAL DE CONTROL DE CALIDAD LABORATORISTA S.H.
CONTROL
CONTROL INGRESA
ANALIZA EL CONTROL DE CALIDAD CALIDAD DE LA LECHE Y EL PORCENTAJE DE GRASA QUE ÉSTA CONTIENE.
COMER DESCANSAR
SALIDA
PERSONAL DE ÁREA COMERCIAL JEFE DE VENTAS, COORDINADOR DE PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN S.H.
CONTROL
COMER DESCANSAR
SUPERVISAR Y COORDINAR EL TRABAJO DE LOS VENDEDORES. DETERMINAR LA NECESIDAD DE REALIZAR SONDEOS DE MERCADO. COORDINAR Y SUPERVISAR LAS CAMPAÑAS DE PUBLICIDAD Y PROMOCIÓN QUE LA PLANTA PONGA EN MARCHA
INGRESA
CONTROL SALIDA
VENDEDORES S.H.
CONTROL INGRESA
REALIZAR LOS TRÁMITES DE FACTURACIÓN Y COBRO. CONTROLAR LA DISTRIBUCIÓN DE LA MERCADERÍA.
CONTROL COMER DESCANSAR
SALIDA
PERSONAL DE SERVICIO VIGILANTE S.H.
CONTROL RESGUARDAR EL ÁREA COMPETENTE A LA PLANTA ATENDER EMERGENCIAS EMERGENCIAS
INGRESA
COMER DESCANSAR
USUARIOS EVENTUALES PROVEEDOR DE LECHE
INGRESA
PROVEER DE LECHE A LA PLANTA
SALIDA
CHOFERES
INGRESA
TRANSPORTAR LA LECHE. DISTRIBUIR LOS PRODUCTOS.
CONTROL
SALIDA
SALIDA
COMPRADORES INGRESA
ADQUIRIR EL PRODUCTO ELABORADO
SALIDA
7.1.2.2 CUADRO DE ACTIVIDADES, NECESIDADES, AMBIENTE PERSONAL PERMANENTE USUARIO
ACTIVIDAD -
Administrar los bienes y recursos.
-
Controlar el desempeño de la planta lechera.
-
Supervisar y dirigir la producción producción de de los diferentes productos
NECESIDAD
AMBIENTE
lacteos Administrador
-
Programar el buen manejo del producto lácteo
-
Controlar el funcionamiento de todas las áreas.
Administrar
Administración
Secretaría
Contador
-
Recepcionar correspondencias
-
Archivar, digitar, imprimir documentos
-
Organizar agendas
-
Apoyo administrativo.
-
Controlar el manejo económico.
-
Realizar al balance económico.
-
Registra los ingresos y egresos económicos.
-
Manejo de los libros de contabilidad.
-
Dirigir el proceso de elaboración (queso, mantequilla, yogurt,
Apoyo administrativo
Secretaría
Manejo de contabilidad
Contaduría
manjarblanco) Jefe de planta
-
Lograr que se cumplan los volúmenes de producción producción Supervisar la planta
Oficina
programados y los niveles de calidad especificados en los lineamientos de la planta. -
Realizar el proceso de elaboración de queso
Sala de fabricación para queso
-
Realizar el proceso de elaboración del yogurt
Sala de fabricación Para yogurt
-
Realizar el proceso de elaboración de la mantequilla
Personal de planta
Sala de fabricación Elaborar el producto
-
Para mantequilla
Realizar el proceso de elaboración del manjarblanco Sala de fabricación
Laboratorista
-
Realizar la limpieza de los ambientes y maquinarias
-
Realizar el el análisis de control de calidad de la leche y el porcentaje de grasa que esta contiene.
Para manjarblanco
Analizar
Laboratorio
Jefe
de
ventas
-
Tratar con los clientes
-
Negociar de acuerdo con las políticas de la planta lechera.
-
Supervisar y coordinar el trabajo de los vendedores.
y -
coordinador de publicidad
Determinar sondeos de mercado.
Promocionar los productos Oficina de administración
-
Coordinar y supervisar las campañas de publicidad y promoción
-
Controlar la distribución de la mercadería
-
Realizar los tramites de facturación y cobro.
-
Informar a los clientes acerca de los productos (queso, Vender
que la planta ponga en marcha.
Vendedores
Tienda
mantequilla, yogurt, manjarblanco) Vigilante
-
Resguardar el area competente a la planta
-
Atender emergencias que pudieran presentarse en la planta.
Vigilar y velar por la Vigilancia seguridad
PERSONAL EVENTUAL
USUARIO
ACTIVIDAD
NECESIDAD
AMBIENTE
PROVEEDOR DE LECHE
-
PROVEER DE LECHE A LA PLANTA
PROVEER LECHE
RECEPCI N DE LECHE
CHOFER
-
TRANSPORTAR TRANSPORTAR EL PRODUCTO Y EVENTUALMENTE OTRO TRANSPORTAR
COMPRADORES
-
REQUERIMIENTO DE TRANSPORTE
PRODUCTO
ADQUISICI ADQUISICI N DEL PRODUCTO AL 100% BIEN ELABORADO
COMPRAR
EL ESTACIONAMIENTO TIENDA
7.1.2.3 CUADRO DE USUARIOS USUA USUARI RIOS OS
N MERO MERO
ADMINISTRADOR SECRETARIA CONTADOR JEFE DE PLANTA PERSONAL DE PLANTA LABORATORISTA VENDEDORES VIGILANTE PROVEEDOR DE LECHE CHOFER COMPRADORES
01 01 01 01 05 01 01 02 01 -
7.1.2.4
PROGRAMA ARQUITECTONICO
ZONA
AMBIENTE Recepción
Gerencia General +1/2 SS.HH.
Secretaria + Espera
Gerencia de Mercado y Ventas
Contabilidad Sala de Reuniones ADMINISTRATIVA
SS.HH. D. y V.
MUEBLES Sillones Cabinas telefónicas Escritorio Sillas Mueble para Pc Archivador Armario Escritorio Sillas Muebele para PC Estante Escritorio Sillas Muebele para PC Estante Escritorio Sillas Muebele para PC Estante Mesa Sillas Inodoros Lavadero Minguitorio
AREA
PARCIAL
60,00
25,00
25,00
30,00
20,00 30,00 10,00
200,00
Sala de Exposicion y Ventas Atención COMERCIO
SS.HH. D. y V. Acopio
Laboratorio Microbiológico
Producción de yogurt Producción de Helados
Producción de Queso Sala de Oreado de Queso
Produccion de Mantequilla PRODUCCION
Producción de Manjar Blanco
Estantes Sillas Mueble de PC Inodoros Lavadero Minguitorio Cántaros Mesa de trabajo Anaquel Lavadero Refrigerador Tanque de sembrado de cultivo e incubación Preenfriamiento Enfriamiento Mesa de empaque Mesa de Despacho Anaquel Tina quesera Mesa de moldeado Prensa - mesa Tina de salado Cuarto de oreado Anaqueles Tina de recepción Tanque de maduración Batidora Mesa de empaque Máquina Procesador
100,00 20,00 8,00 120,00
128,00
16,00
50,00 20,00
100,00 65,00
50,00 20
531,00
Control de Calidad Almacén de Insumos Almacén de Productos Finales S.U.M. SS.HH. D y V.
Tópico Almacén General Cuarto de Máquinas Cuarto de Calderas Sub Estación Eléctrica Patio de Maniobras Estacionamiento Vestidores + SS.HH. SERVICIOS GENERALES
Caseta de Seguridad SUB TOTAL 40% Muros y Circulación TOTAL AREA CONSTRUIDA
Enfriamiento Mesa de empaque Sillas Mesas Anaqueles Anaqueles Sillas Inodoros Lavadero Minguitorio Anaquel Camilla Sillas Escritorios Anaqueles Compresoras Equipos Calderos Máquinas Máquinas Armario Bancas Cama Armario Mesa y silla
15,00 25,00 50,00 100,00 12,00
30,00 50,00 35,00 35,00 30,00 750,00 100,00 15,00 12,00
1169,00 2028,00 811,20 2839,20
