INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO LABORATORIO DE ANALISIS FISICOS PRACTICA N°1
¿QUÉ ES UNA REFINERIA, SU FUNCION SUS PLANTAS Y PRODUCTOS PRINCIPALES?
DESTILACION DE PETROLEO CRUDO ATMOSFERICA
DESTILACION A VACIO DEL RESIDUO PRIMARIO
SAL EN ACEITES CRUDOS (METODO ELECTROMETRICO)
OBJETIVO I:
Conocer como funciona una refinería, sus plantas principales y los productos que se tienen en cada una de ellas. OBJETIVO II : Conocer los diferentes crudos que se tienen en la industria petrolera y
llevar a cabo una destilación de un crudo, y obtener sus diferentes temperaturas que corresponden a los destilados, así como su rendimiento. Y al residuo que quede de la destilación efectuarle una destilación a vacío. Para conocer una curva de destilación completa efectuada a nivel laboratorio y poder llevarla a una curva TBP. OBJETIVO III: Conocer los métodos principales que se llevan a cabo en una refinería
para el desalado de los crudos.
INTRODUCCION
La refinería es una planta de procesamiento de los crudos, donde precisamente la materia prima es el petróleo crudo; para la obtención de nuestros productos derivados con mayor valor agregados que son; la gasolina, queroseno, nafta, diesel, combustóleos y otros productos útiles del petróleo. El petróleo crudo es una mezcla compuesta por hidrogeno y carbono, y se le llama hidrocarburo. Su origen es de tipo orgánico y sedimentario. Las refinerías de petróleo funcionan veinticuatro horas al día para convertir crudo en derivados útiles. El petróleo se separa en varias fracciones empleadas para diferentes fines. Algunas fracciones tienen que someterse a tratamientos térmicos y químicos para convertirlas en productos finales como gasolina o grasas. En los primeros tiempos, la refinación se contentaba con separar los productos preexistentes en el crudo, sirviéndose de su diferencia de volatilidad, es decir, del grosor de una molécula. Fue entonces cuando se aprendió a romperlas en partes más pequeñas llamadas "de cracking", para aumentar el rendimiento en esencia, advirtiéndose que ellas y los gases subproductos de su fabricación tenían propiedades "reactivas". El fraccionamiento inicial del petróleo crudo en productos brutos es el procedimiento de la destilación más simple, es la operación mas ampliamente conocida. El petróleo es impulsado por una bomba, continuamente atreves del sistema de intercambio de calor(presión de la bomba 14Kg/cm 2). A presión atmosférica. La destilación atmosférica es el proceso mas simple de destilación del petróleo en sus productos derivados ya que opera a condiciones normales de presión, y muy fácilmente se destilan sus derivados en la torre fraccionadora. El pre-tratamiento del crudo se lleva acabo en varias secciones y procesos como son el desalado, calentamiento, torre flash, deshidratación. La unidad de vacio opera con la carga proveniente de la torre de destilacion atmosferica, se craquean termicamente en un coquizador retardado para producir gas humedo, gasolinas coquizadas, gasoleo y coque.
La refinación del crudo radica en los procesos de destilación y de conversión, donde se calienta el petróleo en hornos de proceso y se hace pasar por torres de separación o fraccionamiento y plantas de conversión. En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del mercado. La primera etapa en el refinado del petróleo crudo consiste en separarlo en partes, o fracciones, según la masa molecular. Plantas modernas
El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento, donde la
temperatura disminuye con la altura. Las fracciones con mayor masa molecular (empleadas para producir por ejemplo aceites lubricantes y ceras) sólo pueden existir como vapor en la parte inferior de la columna, donde se extraen. Las fracciones más ligeras (que darán lugar por ejemplo a combustible para aviones y gasolina) suben más arriba y son extraídas allí. Todas las fracciones se someten a complejos tratamientos posteriores para convertirlas en los productos finales deseados. Una vez extraído el crudo, se trata con productos químicos y calor para eliminar el agua y los elementos sólidos y se separa el gas natural. A continuación se almacena el petróleo en tanques desde donde se transporta a una refinería a través de un oleoducto.
La infraestructura de Pemex Refinación ha permanecido sin cambios durante ca si dos décadas, frente a una demanda interna de petrolíferos que aumenta a tasa s más elevadas que la economía mundial.
Al cierre de 2008 Pemex Refinación alcanzó 547,548 millones de pesos por ventas totales de productos petrolíferos. El Sistema Nacional de Refinación (SNR) de Pemex tiene, hoy día, una capacidad de procesamiento de crudo de un millón 540 mil barriles por día, con seis refinerías en las siguientes localidades; Cadereyta, Nuevo León; Ciudad Madero, Tamaulipas; Minatitlán, Veracruz; Salamanca, Guanajuato; Salina Cruz, Oaxaca y Tula, Hidalgo. Cada una de estas refinerías cuenta con una capacidad de procesamiento que se muestra en la siguiente tabla En México existen seis Refinerías, operadas por PEMEX Refinación y están ubicadas en:
Tula, Hidalgo. Salamanca, Guanajuato Cadereyta, Nuevo León. Ciudad Madero, Tamaulipas. Salina Cruz, Oaxaca. Minatitlán, Veracruz
Para mayor información, consultar el mapa interactivo de instalaciones: Sección Acerca de PEMEX / Instalaciones. La refinería lleva al cabo las siguientes seis operaciones principales: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
FRACCIONA: DESINTEGRA REARREGLA COMBINA TRATA MEZCLA
1. Fracciona : Separa la mezcla de hidrocarburo líquido en diversos grupos específicos de hidrocarburos. Estos grupos incluyen gasolina, diesel, combustóleos y otras sustancias ligeras. 2. Desintegra: Este proceso rompe los hidrocarburos grandes, los convierte en más pequeños y por consiguiente de mayor utilidad. La desintegración puede desarrollarse térmicamente o por métodos catalíticos. 3. Re arregla: Las altas temperaturas y la catálisis re arregla la estructura química de los hidrocarburos del petróleo crudo, aumentando las propiedades antidetonantes. 4. Combina:
Combina químicamente dos o más hidrocarburos o no hidrocarburos tales como el azufre y el hidrogeno para mejorar el valor de los productos.
5. Trata: Convierte contaminantes a una forma fácilmente desechable o a una forma que no cause problemas. 6. Mezcla: Mezcla cualquier combinación de líquidos para producir los productos finales deseados. Productos principales que se obtienen en una refinería : Gasolina Pemex Magna Gasolina Pemex Premium Turbosina Combustóleo Pemex-Diesel Asfalto Azufre Propileno Lubricantes Coque LPG (Propano-Butano)
Norma ASTM D-285: Sirve para determinar si el crudo es ligero o pesado
en función de los destilados y en temperaturas. Podemos definir la gasolina, turbosina, diesel y residuo. Para obtener gasóleo se tiene que hacer una destilación al vacío y se obtendrá el gasóleo, residuo primario y residuo de vacío.
**RESULTADOS DE LA PRUEBA** Velocidad de goteo: 5 mL/minuto Formacion de cracking 338 – 340 °C Porcentaje de destilación de crudos Mexicanos Crudo
API
% Destilado
Olmeca Istmo Maya Ku
32 a 35 20 a 25 9 a 12 7a8
98 70 a 75 30 a 40 20
Volumen
T (°C)
Constante de ajuste
T(°C) ajustada
Primer gota de 28 6.3 34.3 destilado 15 64 7 71 30 83 7.5 90.5 60 125 8.4 133.4 90 165 9.2 174.2 120 216 * * 150 264 11.2 275.2 180 312 12.3 324.3 210 336 12.8 348.8 * A 216°C termina de destilarse la gasolina
El porcentaje total de la destilación fue: 74.6% nos indica que la muestra es un petróleo Istmo
DESTILACION A VACIO DE PETROLEO CRUDO
Destilación combinada primaria y vacío.- La función de estos procesos es
descomponer o separar el petróleo crudo en sus diferentes componentes por medio de destilación atmosférica y al vacio. Los procesos de destilación atmosférica y destilación al vacío son clásicos en la refinación. La diferencia entre el proceso atmosférico y el de al vacío es que este último permite obtener más altas temperaturas a muy bajas presiones y lograr la refinación de fracciones más pesadas. La carga que entra a la torre de destilación atmosférica se somete previamente a temperatura de unos 350 °C en un horno especial. El calentamiento del crudo, como se observó en el análisis hecho por el profesor Silliman, permite que, por orden del punto de ebullición de cada fracción o producto, se desprendan de las cargas, y a medida que se condensan en la torre salen de ésta por tuberías laterales apropiadamente dispuestas desde el tope hasta el fondo. La torre lleva en su interior bandejas circulares que tienen bonetes que facilitan la condensación y recolección de las fracciones. Además, al salir los productos de la torre pasan por otras torres o recipientes auxiliares para continuar los procesos. Cuando la temperatura de ebullición de ciertos hidrocarburos es superior a 375 °C se recurre a la destilación al vacío o a una combinación de vacío y vapor. La carga con que se alimenta el proceso al vacío proviene del fondo de la torre de destilación atmosférica.
Diagrama de destilación al vacío.
Destilación al vacío. Esta técnica se emplea en la separación de líquidos con un
punto de ebullición superior a 150ºC. Como un líquido hierve cuando su presión de vapor iguala a la presión externa, se puede reducir el punto de ebullición disminuyendo la presión a la que se destila. Esta técnica se conoce como destilación a presión reducida o destilación al vacío. La destilación al vacío se utiliza cuando el líquido tiene un punto de ebullición excesivamente alto o descompone a alta temperatura.
UNIDAD DE DESTILACIÓN AL VACÍO Las unidades de Vacío, están diseñadas para operar en condiciones termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que se produzca la descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm Hg en la zona de carga de la columna de destilación. El Vacío es obtenido con inyectores de vapor. En esta unidad, la energía necesaria para vaporizar el crudo reducido es suministrada totalmente en hornos, diseñados para minimizar la perdida de carga de modo de operar con la menor presión posible en los puntos donde se inicia la vaporización. La
carga parcialmente vaporizada es enviada a la zona flash de la columna de destilación, donde se produce una corriente ascendente de vapores y otra descendente de líquidos. En estas columnas el principio de operación es la condensación de los vapores. La torre tiene características particulares, que la diferencian de las fraccionadoras atmosféricas. Los dispositivos o elementos mecánicos para producir el contacto liquido vapor, son rellenos especiales ubicados en lechos ordenados que permiten incrementar la superficie de interfase, favoreciendo la transferencia de masa.
UNIDAD DE DESTILACION AL VACIO: Alimenta crudo reducido proveniente de la unidad de destilación de crudo, lo hierve aun más al vacío y lo destila en los siguientes productos: Productos de la unidad . Gasóleo ligero . Gasóleo pesado . Aceites lubricantes . Asfalto
PARÁMETROS TERMODINÁMICOS QUE GOBIERNAN LA DESTILACIÓNATMOSFÉRICA paramentos termodinámicos que gobiernan la destilación son la temperatura y presióndel sistema, por tal motivo consideramos como variables del proceso todas aquellas quepuedan afectar el equilibrio entre las fases vapor-líquido. Los
Temperatura de transferencia . Esta es la máxima temperatura a la que se eleva el
crudo para vaporizarlo, el rendimiento en destilados depende de esta variable. Presión de trabajo. Es la presión a la cual se produce la operación. Si bien
afectadirectamente el equilibrio líquido-vapor, generalmente se trabaja a la menor presión posible,y por ende no se varía frecuentemente
Temperatura de cabeza. Es la temperatura en la zona superior de la columna
fraccionadora,se controla con el reflujo de cabeza, este reflujo es la fuente fría que genera la corrientede líquidos que se contactan con los vapores, produciéndose los equilibrios líquidovapor. Temperatura del corte . Es la temperatura a la cual se realiza la extracción lateral de un
combustible. Esta temperatura es controlada con el reflujo de cabeza y reflujos circulantes. Estos últimos tienen un efecto semejante que el reflujo de cabeza y además precalientan elcrudo, recuperando energía. Inyección de vapor. El vapor o (incondensables) en las fraccionadoras disminuye
lapresión parcial de los hidrocarburos, estableciendo nuevos equilibrios vapor -líquidos, favoreciendola vaporización de los componentes mas volátiles. Esto se aplica en la columnafraccionadora principal como en los strippers de los cortes laterales.
UNIDAD DE DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA DE CRUDO La destilación permite la separación de los componentes de una mezcla de hidrocarburos, como lo es el petróleo, en función de sus temperaturas de ebullición, aprovechando las diferencias de volatilidad de los mismos. La carga parcialmente vaporizada ingresa en la zona flash o zona de carga. Los hidrocarburos vaporizados ascienden por la columna fraccionadora a través de bandejas o platos de fraccionamiento, donde se contacta íntimamente líquidos y vapores, produciéndose la transferencia de masa y calor necesaria para fraccionar los
diferentes combustibles. Estos son extraídos lateralmente mediante platos colectores y enviados a torres despojadoras,strippers, donde se ajusta el punto de inflamación de los cortes. Los productos obtenidos por la parte superior o cabeza son gases y nafta. El gas es comprimidoy enviado a unidades de concentración de gases. La Nafta es fraccionada nuevamentepara obtener dos cortes. La nafta liviana que se envía a isomerización o a tanquecomo carga petroquímica y nafta pesada que es enviada a las unidades de Hidrotratamientodonde se eliminan los contaminantes, venenos, de los catalizadores de Reformación.El primer corte lateral es el kerosene, el cual se envía a tanque. Previamente intercambiacalor con crudo y es enfriado a temperatura de almacenaje mediante aeroenfriadores yenfriadores con agua. El segundo corte lateral es el gas oíl liviano, el cual es tratado en formasemejante al kerosene. El tercer y ultimo corte lateral es el gas oíl pesado de Topping ,el cual es enviado como carga a las unidades de Hidrocraqueo o Catalítico Fluido. El productode fondo es el residuo que no se vaporizo en el horno, ya que seria necesario elevarla temperatura por sobre el umbral de craqueo o descomposición térmica de los hidrocarburosde alto peso molecular . Por tal motivo esta corriente es enviada a la unidad de Vacío.
La destilación atmosférica en la ingeniería del petróleo, es la destilación que se realiza a una presión cercana a la atmosférica. Se utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo, sin afectar a la estructura molecular de los componentes. En las unidades de destilación atmosférica, el objetivo es obtener combustiblesterminados y cortes de hidrocarburos que luego se procesarán en otras unidades. Se basa en la transferencia de masa entre las fases líquido-gas de una mezcla de hidrocarburos. Permite la separación de componentes en función de su punto de
ebullición. Para que se produzca el fraccionamiento o separación, es necesario que exista un equilibrio entre las fases líquido y vapor, que es función de la temperatura y presión del sistema. Así los componentes de menor peso molecular se concentran en la fase vapor y los de peso mayor, en el líquido. Las columnas se diseñan para que el equilibrio líquido-vapor se obtenga de forma controlada y durante el tiempo necesario para obtener los productos deseados. El proceso consiste en vaporizar el crudo y luego condensar los hidrocarburos en cortes definidos, modificando la temperatura a lo largo de la columna fraccionadora. PRODUCTOS EN LA DESTILACION ATMOSFERICA En la unidad de topping se obtienen los siguientes productos, empezando por la parte superior o cabeza de la columna:
Gas de refinería (Fuel Gas).Es una mezcla de todos los compuestos incondensables (esencialmente hidrógeno, metano, etano y etileno), presentes de forma natural en el crudo que se está procesando. Este combustible se utiliza en refinería, después de endulzarlo (eliminarle los compuestos sulfurosos), para quemarlo en los diferentes procesos.
Gas licuado de petróleo (GLP).Se separan sus diferentes compuestos para su venta individualizada, esencialmente propano y butano
Nafta ligera.Se envía como carga para isomerización para mejorar su RON y MON (octanaje) y formar parte de las corrientes de gasolinas de automoción, que se formulan en el sección de mezclado "blending".
Nafta pesada.Se envía como carga al reformado catalítico, para mejorar su RON y formar parte de las corrientes de gasolinas de automoción.
Keroseno.Que, una vez endulzado, es la base de la producción de Kero Jet, combustible para las turbinas de los aviones.
Gas Oil Ligero.Se envía a unidades de desulfuración, para eliminar los compuestos de azufre e incorporarlo a la mezcla de formulación de gasóleos de automoción.
Gas Oil Pesado.Se envía a unidades de desulfuración, para eliminar los compuestos de azufre e incorporarlo a la mezcla de formulación de gasóleos de automoción.
Gas Oil Atmosférico.Se utiliza como una de las alimentaciones a la unidad de cracking catalítico
Residuo Atmosférico.Es la fracción más pesada del crudo, por lo que se le denomina también crudo reducido y se utiliza como alimentación a la unidad de destilación a vacío.
SAL EN ACEITES CRUDOS (METODO ELECTROMETRICO) ASTM D3230 - 10 Método de prueba estándar para las sales de Petróleo (Método Electrométrico) Este método de ensayo se utiliza para determinar el contenido de cloruro aproximado de aceites crudos, cuyo conocimiento es importante para decidir si o no el petróleo crudo necesita desalado. La eficiencia del proceso de desalado también puede ser evaluada.
Cloruro excesiva a la izquierda en el petróleo crudo con frecuencia se traduce en mayores tasas de corrosión en las unidades de refinación y también tiene efectos perjudiciales sobre los catalizadores usados en estas unidades. Este método de ensayo proporciona un medio rápido y conveniente de determinar el contenido aproximado de cloruros en el petróleo crudo y es útil para los procesadores de aceite crudo. Este método de ensayo cubre la determinación de la aproximación de cloruro de (sales de) la concentración en el petróleo crudo. El intervalo de concentración cubierto es de 0 a 500 mg / kg o desde 0 hasta 150 lb/1000 bbl como cloruro de concentración / volumen de petróleo crudo. La pequeña porción de agua alada asociada con el petróleo crudo tiene mayor importancia que lo que indicaría su cantidad. Además de la acumulación de desechos, en el equipo de elaboración, los cloruros, liberan ácido clorhídrico que origina la corrosión del mismo durante las operaciones. Estos causan una disminución en el grado de transmisión del calor por ensuciamiento y facilita la formación de coqué en las tuberías de los reactores tubulares. La separación del agua salada aumenta, a menudo, en 10 veces o mas el tiempo de ciclo de operación. El agua salada se encuentra en el petróleo crudo, ya sea como en una fina suspensión de gotitas o ya como emulsiones mas estables. La línea de estos dos no siempre esta bien definida, pero las mezclas menos estables pueden separarse por simples métodos de sedimentación, mientas que las mas estables necesitan métodos químicos o eléctricos. El almacenamiento del crudo produce también sedimentación después de un almacenamiento de cuatro días, también es útil la elevación de la temperatura. Otra forma de lograr una reducción a la mitad de tiempo en la sedimentacion es metiendo columnas de relleno con viruta de madera que sirve como filtro. METODO ELECTROMETRICO
Las sales se disuelven en el agua y la fase acuosa y orgánica se separan utilizando productos químicos para romper la emulsión o mediante el desarrollo de un campo eléctrico de potencial elevado a través del recipiente de sedimentación para juntar las gotas de agua salada rápidamente. Se utilizan potenciales eléctricos desde 16000 a 35000 voltios para provocar la unión de las gotas de agua.
Con este procedimiento reducimos en un 90% la operación en una etapa. Se pueden utilizar etapas adicionales en serie para reducir aún más el contenido en sal si una etapa de desalado es inadecuada. METODO ASTM-D-3230-10
Existe un gran número de procesos para el desalado de aceites crudos, los cuales generalmente constan de tres fases de tratamiento, que básicamente son: 1. Introducción de agua fresca, con el fin de disolver y mojar las impurezas presentes en la corriente de crudo, (de 3 a 8 % de agua, calculando en base a la carga de crudo). 2. Mezclado intimo entre el agua de lavado y el petróleo, a fin de disolver casi en su totalidad las impurezas, con las que se forma una emulsión estable entre las dos fases. 3. Rompimiento de la emulsión, con el fin de separar el agua, la cual llevara en su seno disueltas las sales y sólidos contaminantes. Esencialmente, es en este paso, en el cual podemos diferenciar los diversos procesos de desalado, dado que existen múltiples maneras de romper esta emulsión. En base a esta ultima etapa, los procesos de desalado de petróleo crudo, pueden clasificarse en: a) b) c) d) e)
Por asentamiento Térmico Químico Eléctrico Por filtración
DESALADO ELECTROSTATICO: El campo eléctrico es un medio bastante efectivo para la separación de dispersiones aceite-agua. La desemulsificacion eléctrica se verifica en dos pasos: a) Las gotas, por efecto del campo eléctrico, coleasen formando conglomerados de mayor peso. b) Las gotas más pesadas se separan por efecto del campo gravitacional. En los procesos electrostáticos originales, se usaba un tanque para cada paso, en la actualidad se emplea uno solo. En la primera etapa, se hace pasar la emulsión a través de un campo eléctrico formado por un par de electrodos colocados de tal forma que la intensidad de voltaje sea de 2000 a 5000 Volts por pulgada de separación. El equipo de desalado electrostático, básicamente consta de lo siguiente: 1. Un dispositivo para el mezclado homogéneo entre el agua de lavado y el petróleo crudo (válvula mezcladora). 2. Un recipiente tratador.
3. Un sistema eléctrico de alto voltaje. 4. Accesorios e instrumentos. SAL EN ACEITES CRUDOS (METODO ELECTROMETRICO) METODO ASTM-D-3230-10 OBJETIVO: Este método de prueba cubre la determinación de sales en aceite crudo. Las unidades aceptadas de concentración son libras de NaCl por 1000 bbl (barriles) de aceite crudo.
RESUMEN DEL METODO: Este método de prueba esta basado en la conductividad de una solución de aceite crudo en un solvente polar, cuando esta sujeto a una corriente eléctrica alterna. La muestra es disuelta en un solvente mezclado y colocado en una celda de prueba consistiendo de un vaso y dos platos paralelos de acero inoxidable. Un voltaje alterno es impreso sobre los platos y el resultado del flujo de corriente se muestra en miliamperes. El contenido de sal es obtenido por referencia a una curva de calibración de corriente contra mezclas de contenido de sal conocidas.
SIGNIFICADO Y USO: Este método de prueba es usado para determinar el contenido de sal en aceites crudos, un conocimiento del cual es importante en decidir si o no un crudo necesita desalacion. Sal excesiva en el crudo frecuentemente resulta en corrosiones mayores en unidades de refinación.
CALIBRACION: Para llevar a cabo la calibración se den preparar las siguientes soluciones: 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
Solución de cloruro de calcio (CaCl ) Solución de cloruro de magnesio (MgCl ) Aceite refinado neutro Solución de mezclas de sales ( 1 y 2) (solución concentrada). Solución de mezclas de sales (1 y 2) (solución diluida). Solución de cloruro de sodio (NaCl) Xileno.
Norma ASTM D-3230: cumple con la especificación para su ingreso a una refinería o venta de exportación del producto ya que el precio del crudo sufre una penalización en su precio vendido por su contenido de sal en las refinerías y ductos y ocasiona incrustación en los mismos 370 mL de metanol 630 mL de n-butanol
crudo marino ligero
3 mL de agua/litro
Lectura 0.84 indica por medio de una tabla el contenido de sal de 30 gramos por cada metro cubicoo el equivalente a 10 libras por cada 1000 barriles de petróleo crudo
NOTA: Esta calibración se deben llevar a cabo cada seis meses ( este paso ya se realizo en el laboratorio). Si desea mayor información referir al método original ASTM-D-3230 sección de calibración y estandarización
CUESTIONARIO 1. ¿Qué temperaturas de ebullición corresponde a los combustibles destilados
2. ¿A que se debe que el crudo se craquee?
Se debe al aumento de temperatura y presión en el reactor, esto hace que se separen las moléculas de los pesados en mas derivados del crudo. Esto es lo que se evita en la destilación al vacío ya que se reduce la presión para no elevar mas la temperatura y poder obtener mayores productos. 3. ¿Qué productos observo que se obtuvieron en la destilación al vacío?
Gas oil ligero de vacío, Gas oil pesado de vacío, y residuo de vacío 4. ¿Porqué se debe llevar a cabo una destilación a vacío en el residuo primario?
Por que el residuo atmosférico proveniente de la destilación atmosférica contiene mas productos de mayor valor agregado que se pueden extraer del crudo, pero como la torre de destilación atmosférica opera a presión atmosférica, si aumentamos la presión aumenta la temperatura entonces los productos se desintegrarían y se reduce el valor de los productos, es por eso que si reducimos la presión se reduce la temperatura de acuerdo al diagrama P Vs T, y se alcanza mas rápido el punto de ebullición de los hidrocarburos presentes en el petróleo. 5. ¿Qué tipo de crudo es el que presenta mayor contenido de sal y porque?
losmas pesados ya que tienen mayor peso molecular, mayor cantidad de contaminantes, y por lo tanto están por debajo de los ligeros entonces queda acumulada la sal en ellos lo que provoca grandes problemas de corrosión en las tuberías y reactores, por eso se implementa los desalados en el pre tratamiento de la carga que entra a la destilación
CONCLUSION Finalmente podemos decir que la destilación atmosférica, primeramente es la destilación más simple que existe como proceso en una refinería, los productos obtenidos son a presión atmosférica, los más ligeros salen por el domo de la torre fraccionadora, al contrario q los pesados, estos salen por debajo de acuerdo a la temperatura de roció. Antes de la destilación atmosférica se lleva a cabo el pre tratamiento del crudo, donde se limpia y se libera de todas las impurezas que pueda contener, para conseguir en crudo limpio y con más calidad. Le retiramos sales, agua, metales, etc. La carga con la que opera el equipo de destilación al vacio es proveniente de la torre atmosférica, ya que el residuo que no alcanzo a salir como producto, vuelve a procesarse, la torre de destilación al vacio opera a baja presión de 20 a 50 mmHg, en estas condiciones se reduce la temperatura de ebullición de los hidrocarburos presentes en el crudo. Esto se ve claramente en un diagrama Presión Vs Temperatura. Al reducir la presión se reduce la temperatura de ebullición. Gracias a esto se logra obtener más de los componentes del crudo que en la destilaciónatmosférica no se pueden obtener por que si se eleva la temperatura a las condiciones que opera la torre atmosférica se desintegraríantérmicamente los productos y se perderían los productos. Esa es la principal diferencia las condiciones de operación entre la atmosférica y de vacío. La segunda etapa de eliminación de impurezas es el desalado del crudo. El propósito de este proceso, es eliminar las sales e impurezas que tienen los petróleos crudos, carga de las unidades de Topping. Los sólidos en suspensión y las sales disueltas en gotas pequeñas de agua. Si la muestra de crudo contiene sales, esto sería muy dañino para las tuberías, ya que a corto plazo provocaría corrosión en la tubería, y comenzaría a desgastarse, pero eso es importante el desalado. Existen diferentes métodos para la desalación de un crudo, como la sedimentación, el método electrométrico, mediante sustancias químicas como la sosa caustica, etc. Por ello debemos de ver que es lo más conveniente para nuestra producción.
