PRACTICA Nº 2: VERIFICACIÓN DE ROSCAS
Área de Conocimientos:
Ingeniería de los Procesos de Fabricación PROCESOS DEFABRICACIÓN, METROLOGÍA Y CONTROL DE CALIDAD LABORATORIO DE METROLOGÍA. DIMENSIONAL
PRÁCTICA Nº 2: VERIFICACIÓN DE ROSCAS INDICE 1.- Objetivos. 2.- Equipo y material a utilizar. 3.- Conocimientos previos. 3.1. Proyector de Perfiles. 3.1.1. Introducción. 3.1.2. Descripción. 3.1.3. Medición de longitudes. 3.1.4. Medición de ángulos. 4.- Método operativo. 4.1.- Identificación del tipo de rosca: 4.2. Verificación de los elementos de una rosca. 5.- Hoja de resultado. 6.- Bibliografía. 7.- Anexos
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7 7 7 7 7 7 9 11 13 13 13 17 19 19
CUADERNO DE PRÁCTICAS METROLOGÍA DIMENSIONAL
FIGURA 1
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PRACTICA Nº 2: VERIFICACIÓN DE ROSCAS
PRÁCTICA Nº2: VERIFICACIÓN DE ROSCAS. 1.- OBJETIVOS.Esta práctica pretende que el alumno conozca el procedimiento a seguir para la identificación de cualquier tipo de tornillo y mida sus dimensiones básicas, comprobando si se encuentran dentro de las tolerancias especificadas para ellas. Aunque existen varios tipos de roscas como son las triangulares, cuadradas, trapeciales, de dientes de sierra, redondas, etc; en esta práctica se verificará únicamente las roscas triangulares por ser las más usuales. Estas roscas fundamentalmente son de dos tipos: Métrica y Whitworth, pudiendo ser además de paso fino o grueso. 2.- EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR. Para llevar a cabo esta práctica se dispone del siguiente material: - Pie de rey estándar (milímetros y pulgadas). - Galgas de roscas para Métrica y Whitworth. - Micrómetro de exteriores de tres contactos. - Micrómetro de puntas intercambiables, (micrómetro de roscas). - Proyector de perfiles. - Tornillos. - Tablas de Medidas nominales para roscas Métrica y Whitworth. - Tablas de Tolerancias para roscas Métrica y Whitworth. 3.- CONOCIMIENTOS PREVIOS. Para la realización de la práctica, véase con anterioridad el tema 3 de Metrología Dimensional sobre Verificación de Elementos y Formas. También es necesario conocer el funcionamiento del proyector de perfiles (ver tema 4 de la asignatura Ingeniería de Fabricación). A continuación se indica un resumen del mismo. 3.1. Proyector de Perfiles. 3.1.1. Introducción. La definición de este instrumento según el "Procedimiento DI-001 para la calibración de proyectores de perfiles" es la siguiente: "Equipo medidor de dimensiones y formas, por amplificación óptica, que permite la realización de medidas directas o con desplazamiento, sobre una pantalla de proyección". Así pues la aplicación fundamental del proyector de perfiles es la medición de pequeñas piezas que no se puede medir con instrumentos convencionales. 3.1.2. Descripción. En la figura 1 se recoge la forma usual de un proyector de perfiles de eje vertical. Los principales componentes son: la fuente de luz, el sistema óptico, la mesa soporte de la pieza y la pantalla de proyección. La fuente de luz es, normalmente, una lámpara halógena de alta intensidad y con ella se consigue una imagen nítida de la pieza sobre la pantalla incluso con ampliaciones grandes.
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FIGURA 2
FIGURA 3
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PRACTICA Nº 2: VERIFICACIÓN DE ROSCAS
El sistema óptico consta de tres partes: sistema de colimación, sistema de amplificación y sistema de transmisión. El sistema de colimación tiene la misión de transformar el haz de luz procedente de la fuente luminosa, en un haz de rayos paralelos de intensidad uniforme y con un diámetro capaz de cubrir el área de trabajo donde se sitúa el objeto. El sistema de amplificación. Su función es ampliar la imagen de la pieza, para ello se utilizan lentes entre 10X y 100X según se recoge en la figura 2. El sistema de transmisión. Su misión es transmitir la imagen ampliada de la pieza hasta la pantalla de proyección. Según la forma en que se realice esta transmisión da lugar a la denominada iluminación de contorno e iluminación de superficie. La primera, también denominada iluminación episcópica (línea continua en la figura 3) transmite a la pantalla el contorno de la pieza; con ella es posible realizar mediciones sobre esta pantalla de proyección. La iluminación de superficie, también denominada diascópica, transmite a la pantalla la imagen de la superficie de la pieza; con ella puede observarse el estado de la misma y realizar mediciones sobre los elementos que en ella se aprecia. Para este tipo de iluminación es necesaria la existencia de un espejo semirreflectante que, como se recoge en la figura 2, en las lentes de 50 o 100 aumentos está incorporada en la misma. La mesa soporte tiene como misión situar en el plano focal las piezas a proyectar sobre la pantalla. Esta mesa suele tener tres partes (véase figura 2): la pletina de cristal donde se coloca la pieza y que puede ser giratoria, la mesa de desplazamiento en sentido longitudinal, eje X, y la mesa de desplazamiento en sentido transversal, eje Y. Estas mesas son movidas por sendas cabezas micrométricas, generalmente de apreciación milesimal. La pantalla de proyección. Sobre ella aparece la imagen reflejada de la pieza, bien en forma de contorno o bien la superficie de la misma. En su cristal se encuentra talladas o dibujadas dos líneas perpendiculares entre sí, que se denominan retículo y que servirán de referencia para realizar las mediciones longitudinales y angulares. Para estas últimas, esta pantalla dispone en su periferia de un circulo graduado de 0 a 360º que se utiliza como goniómetro para medir ángulos de las piezas. Dado que la pantalla puede girar en los dos sentidos, horario y antihorario, dicha graduación del goniómetro se realiza también en los dos sentidos. Dispone de un doble nonius cuya apreciación, generalmente, es de 1 minuto. Cuando el cero del nonius coincide con el cero de la regla fija, una de las líneas perpendiculares se encuentra en posición horizontal y la otra en posición vertical.
3.1.3. Medición de longitudes.
Antes de comenzar la medición, el panel de control debe encontrarse en la siguiente situación:
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FIGURA 4
FIGURA 5
FIGURA 6
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- Interruptor general: posición ON, (en el esquema general del proyector de la figura 1, palanca "a" hacia arriba). - Interruptor de iluminación de superficie: posición OFF, (en la figura 1, palanca "b" en posición central). - Interruptor de iluminación de contorno: posición ON (en la figura 1, palanca "c" en posición superior, H, o inferior, L, indistintamente). Para la medición de longitudes con el proyector de perfiles sígase los siguientes pasos: 1) Se elige la lente de ampliación a utilizar girando la torreta que las contiene. En función del tamaño de la pieza a medir se utilizará la lente de 10X o de 50X, siendo más normal el uso de la primera. 2) Sobre la mesa se coloca, en cualquier posición (véase esquema 1 de la figura 5), la pieza y a continuación se actúa sobre la manivela de enfoque (figura 4) hasta obtener, sobre la pantalla de proyección, una imagen nítida de la parte que se desea medir. Hay que tener mucho cuidado en esta operación cuando se utiliza la lente de 10X, ya que la mesa, al subirla, puede topar con la lente de 50X que no está siendo utilizada. 3) Verificar que el cero del nonius del goniómetro coincida con el cero de la escala fija, de esta forma los retículos se encuentran en posición horizontal y vertical respectivamente. 4) Gire la mesa soporte y actúe sobre las cabezas micrométricas hasta conseguir que uno de los lados que definen la cota a medir, coincida con el retículo horizontal (esquema 2 de la figura 5). En esta situación realice la lectura en la cabeza micrométrica del eje Y. 6) Desplace la mesa soporte en el sentido transversal actuando sobre la cabeza micrométrica de la mesa Y, hasta enrasar el retículo horizontal con el otro lado que define la cota a medir (esquema 3 de la figura 5). En esta situación realice la lectura en la cabeza micrométrica del eje Y. La diferencia de las dos lecturas será la dimensión de la cota que se quería medir. 3.1.4. Medición de ángulos. Para la medición de ángulos con el proyector de perfiles, los tres primeros pasos son iguales que en la medición de longitudes. A partir de aquí, sígase el siguiente orden: 4) Gire la mesa soporte y actúe sobre las cabezas micrométricas hasta conseguir que uno de los lados que definen el ángulo a medir, coincida con el retículo vertical (esquema 2 de la figura 6). 5) Mueva la mesa en el sentido longitudinal, actuando sobre la cabeza micrométrica de la mesa desplazable X, (esquema 3 de la figura 37) y gire la pantalla hasta alinear el otro lado que define el ángulo, con el mismo retículo utilizado en el paso anterior (esquema 4 de la figura 6). Cuanto más en el centro de la pantalla esté el vértice del ángulo a medir, menos habrá que desplazar la mesa. 6) Realice la lectura sobre el goniómetro de la pantalla. Es importante determinar en qué sentido hemos girado la pantalla, para así leer en la escala de sentido horario o antihorario de este goniómetro.
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FIGURA 7
FIGURA 8
FIGURA 9
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4.- MÉTODO OPERATIVO. 4.1.- Identificación del tipo de rosca: Para identificar el tipo de rosca del tornillo a verificar, se seguirá los siguientes pasos: a)
Medimos el diámetro exterior del tornillo con un pie de rey con escala en milímetros y en pulgadas anotando las dos lecturas.
b)
Teniendo en cuenta que la medida efectiva del tornillo es inferior a la nominal (desviación superior negativa), se redondea, por exceso, el resultado de la medición a un valor entero de mm y a un valor entero de dieciseisavo de pulgada.
c)
Para concretar qué tipo de rosca es, se procede como sigue: Métrica: en función del diámetro medido y redondeado anteriormente, se busca en la tabla de Medidas nominales de roscas Métrica, el paso que le corresponde a dicho diámetro. A continuación se elige la galga de dicho paso y se verifica con ella el perfil de la rosca a contraluz. Si el acoplamiento es correcto la rosca es Métrica. (Ver figura 13 de la página 18). Whitworth: en función del diámetro medido anteriormente, se busca en la tabla de Medidas nominales de roscas Whitworth, el número de hilos por pulgadas que le corresponde. A continuación se elige la galga de dicho paso y se verifica con ella el perfil de la rosca a contraluz, si el acoplamiento es correcto la rosca será Whitworth. (Ver figura 14 de la página 18). En la figura 7 se recoge un "peine" o galgas de roscas y su utilización en la verificación del paso de una rosca Métrica de 1,5 mm de paso. En este tipo de galgas, las plantillas correspondientes a las roscas métricas están en un extremo de la misma, y las correspondientes a las roscas Whitwoth en el otro extremo.
4.2. Verificación de los elementos de una rosca. La verificación de las roscas se puede realizar de las tres formas que se indica a continuación: - Control mediante calibres de límites pasa/no pasa. - Control mediante instrumentos especiales. - Control mediante medida directa de los elementos que definen la rosca. En esta práctica se empleará este último procedimiento aplicándolo a la verificación de roscas exteriores (tornillos) a fin de determinar, tras la medición por separado de cada uno de los elementos que definen la rosca, si ésta se encuentra dentro de los límites de tolerancias establecidos. Los elementos a controlar y la forma de realizarla son los siguientes: a) Control de diámetro exterior. Se trata de la medición del diámetro exterior de un cilindro, para lo cual se puede utilizar, en función de la precisión requerida, cualquiera de los métodos e instrumentos ya conocidos: pie de rey, micrómetros, etc. con la única consideración de que las bocas de medida abarquen dos o más lomos de la rosca. Véase esquema de la figura 8 y foto de la figura 15. b) Diámetro interior o del núcleo. Dado que en el laboratorio no se dispone de topes especiales, como se recoge en la figura 9, que montados sobre un micrómetro hagan contacto en el fondo del filete, se utilizará un procedimiento óptico para la medición de dicho diámetro. La forma de medición es igual que la indicada en el apartado 3.1.3, es decir: Estando el retículo orientable del proyector de perfiles en posición horizontal, se enrasa con los fondos de la rosca, a continuación se desplaza la mesa del proyector en dirección perpendicular al eje de la rosca, hasta hacer coincidir el retículo con los fondos opuestos. Dicho desplazamiento, obtenido por diferencia de las lecturas leídas en la cabeza micrométrica del proyector, nos indica el valor del diámetro interior o de fondo. Véase figura 9.
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FIGURA 10
FIGURA 11
FIGURA 12
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c) Control de diámetro medio o de flancos. La medición de este diámetro se puede realizar de dos formas: c1)
Con micrómetro de exteriores de puntas intercambiables.
Vulgarmente conocido como micrómetro de roscas (figura 11), este instrumento está dotado de dos topes de medida, en las que se acoplan las puntas de roscas; en el tope fijo se acopla una punta en forma de "V hembra", y en el tope móvil se adapta una punta cónica en forma de "V macho". Estas puntas, al medir, se situarán sobre la cresta y fondo de la rosca respectivamente, de forma que el contacto entre topes y tornillo se realice, aproximadamente, sobre los puntos medios de los flancos y se medirá el diámetro medio o de flancos. Ver esquema de la figura 10 y foto de la figura 16. Para cada paso de rosca, de cada uno de los dos sistemas de roscas: Métrica y Whitworth, se requiere un juego de puntas intercambiable y, cuando éstas se cambien, se deberá realizar la puesta a cero del micrómetro antes de realizar la medición. c2)
Por medición óptica con proyector de perfiles
Este instrumento lleva incorporado un retículo orientable que, girándolo convenientemente, se hace coincidir con uno de los flancos de la rosca; posteriormente se desplaza la mesa del proyector, y por lo tanto la rosca, en dirección perpendicular al eje hasta hacer coincidir el retículo con el flanco opuesto. Dicho desplazamiento, obtenido por diferencia de las lecturas leídas en la cabeza micrométrica del proyector, indica el valor del diámetro medio. Véase figura 10. d)
Control del paso.
El paso se mide directamente sobre la proyección óptica de la rosca en proyector de perfiles o microscopio de medida, de forma similar a la descrita en los apartados anteriores. Enrasado el retículo orientable del proyector sobre un flanco de la rosca, de desplaza la mesa paralelamente al eje del tornillo hasta hacerlo coincidir con otro flanco, obteniendo el valor del paso por el cociente “L/n”, siendo “L” la lectura realizada en el micrómetro del proyector y “n” el número de filetes abarcados durante el desplazamiento. Véase Figura 12. e)
Ángulo de la rosca.
La verificación del ángulo de la rosca se realiza de acuerdo al apartado 3.1.4. "Medición de ángulos en el proyector de perfiles". Es decir: colocado el retículo orientable en posición horizontal (cero en el goniómetro) se gira la mesa portaobjetos del proyector hasta enrasar uno de los flancos de la rosca con el retículo, a continuación se gira éste hasta hacerlo coincidir con el flanco homólogo, realizándose la lectura del ángulo de la rosca en el goniómetro del proyector. Aunque la tolerancia en el ángulo de la rosca no está normalizada, en la figura siguiente se recoge un gráfico para su cálculo.
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Figura 13: Identificación rosca métrica (paso = 1,25 mm)
Figura 14: Identificación rosca whitworth (paso = 26 hilos por pulgada)
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PRACTICA Nº 2: VERIFICACIÓN DE ROSCAS
5.- HOJA DE RESULTADO. Una vez clasificada la rosca a que sistema pertenece, se busca en la Norma o tabla correspondiente, todos los datos relativos a sus dimensiones nominales, como son: diámetro exterior o nominal, diámetro medio o de flancos, diámetro interior o de fondo, paso, ángulo, así como sus tolerancias. Una vez anotados estos datos en la hoja de resultados, se efectúa la medición de la misma anotando los valores medidos en la hoja de resultados y observando si estos se encuentran dentro del campo de tolerancia indicado.
Medida del diámetro exterior (mm):......................................
Diámetro redondeado:……………….
Medida del diámetro exterior (in)………………………………..
Diámetro redondeado:……………….
TIPO DE ROSCA: .......................................................................................……….....................
exterior
medio
Medidas Nominales Medida mínima Medida máxima Micrómetro
Medidas efectivas Proyector de perfiles
OBSERVACIONES:
ALUMNO: GRUPO: FECHA:
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interior
Paso
Angulo rosca
CUADERNO DE PRÁCTICAS METROLOGÍA DIMENSIONAL
Figura 15: Medición diámetro exterior
Figura 16: Medición diámetro medio
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PRACTICA Nº 2: VERIFICACIÓN DE ROSCAS
6.- BIBLIOGRAFÍA.-
Curso de Metrología Dimensional. Autor: Javier Carro. Editorial. Servicio de Publicaciones de la E.T.S.I.I. de Madrid (1978).
-
Monografía sobre Control de roscas cilíndricas. Autor: Varios. Editorial: Asociación Española de Control de Calidad (A.E.C.C.).
-
Norma UNE 17001. Roscas. Definiciones.
-
Norma UNE 17002. Roscas. Símbolos.
-
Norma UNE 17701. Rosca Métrica ISO. Perfil de base.
-
Norma UNE 17702. Rosca Métrica ISO. Serie de medidas y pasos.
-
Norma UNE 17704. Rosca Métrica ISO. Medidas básicas.
-
Norma UNE 17707. Rosca Métrica ISO para usos generales. Tolerancias, principios y datos básicos.
-
Norma UNE 17709. Rosca Métrica ISO para usos generales. Tolerancias, Diferencias para perfiles de roscas.
7.- ANEXOS - Tabla de Medidas nominales para roscas Métrica - Tabla de Medidas nominales para roscas Whitworth. - Tabla de Tolerancias para roscas Métrica. - Tabla de Tolerancias para roscas Whitworth.
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DIMENSIONES NOMINALES (mm) Diámetro nominal d=D M1 M 1,1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M 1,8 M2 M 2,2 M 2,5 M3 M 3,5 M4 M 4,5 M5 M6 M7 M8 M9 M 10 M 11 M 12 M 14 M 16 M 18 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 33
p
Diámetro Medio d2=D2
Tornillo
Tuerca
Tornillo
Tuerca
Radio de fondo r
0,25 0,25 0,25 0,3 0,35 0,35 0,4 0,45 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5
0,838 0,938 1,038 1,205 1,373 1,573 1,740 1,908 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 8,188 9,026 10,026 10,863 12,701 14,701 16,376 18,376 20,376 22,051 25,051 27,727 30,727
0,693 0,793 0,893 1,032 1,171 1,371 1,509 1,648 1,948 2,387 2,764 3,141 3,580 4,019 4,773 5,773 6,466 7,466 8,160 9,160 9,853 11,546 13,546 14,933 16,933 18,933 20,319 23,319 25,706 28,706
0,729 0,829 0,929 1,075 1,221 1,421 1,567 1,713 2,013 2,459 2,850 3,242 3,688 4,134 4,917 5,917 6,647 7,647 8,376 9,376 10,106 11,835 13,835 15,294 17,294 19,294 20,752 23,752 26,211 29,211
0,153 0,153 0,153 0,184 0,215 0,215 0,245 0,276 0,276 0,307 0,368 0,429 0,460 0,491 0,613 0,767 0,767 0,920 0,920 1,074 1,227 1,227 1,534 1,534 1,534 1,840 1,840 2,147 2,147 2,545
0,135 0,135 0,135 0,162 0,189 0,189 0,217 0,244 0,244 0,271 0,325 0,379 0,406 0,433 0,541 0,541 0,677 0,677 0,812 0,812 0,947 1,083 1,083 1,353 1,353 1,353 1,624 1,624 1,894 1,894
0,036 0,036 0,036 0,043 0,051 0,051 0,058 0,065 0,065 0,065 0,087 0,101 0,108 0,115 0,144 0,144 0,180 0,180 0,217 0,217 0,253 0,289 0,289 0,361 0,631 0,361 0,433 0,433 0,505 0,505
Paso
Diámetro interior
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Profundidad de rosca
PRACTICA Nº 2: VERIFICACIÓN DE ROSCAS
DIMENSIONES NOMINALES (mm) Diámetro nominal (pulgadas)
Diámetro exterior d=D
Diámetro medio d2=D2
Diámetro interior d1=D1
Paso
p
Hilos por pulgada z
1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8 2 2 1/4 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4
3,175 4.762 6,350 7,938 9,525 11,113 12,700 15,876 19,051 22,226 25,401 28,576 31,751 34,926 38,101 41,277 44,452 47,627 50,802 57,152 63,502 69,853 76,203 82,553 88,903 95,254
2,768 4,084 5,537 7,034 8,509 9,951 11,345 14,397 17,424 20,419 23,368 26,253 29,428 32,215 35,391 38,024 41,199 44,012 47,187 53,086 59,436 65,205 71,556 77,548 83,899 89,832
2,362 3,407 4,721 6,131 7,492 8,789 9,990 12,918 15,798 18,611 21,335 23,929 27,104 29,505 32,680 34,771 37,946 40,398 43,573 49,020 55,370 60,558 66,909 72,544 78,894 84,410
0,635 1,058 1,270 1,411 1,588 1,814 2,117 2,309 2,540 2,822 3,175 3,629 3,629 4,233 4,233 5,080 5,080 5,645 5,645 6,350 6,350 7,257 7,257 7,815 7,815 8,466
40 24 20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 6 5 5 4 1/2 4 1/2 4 4 3 1/2 3 1/2 3 1/4 3 1/4 3
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Redondeado Profundidad Sección en r de rosca el núcleo 0,087 0,145 0,174 0,194 0,218 0,249 0,291 0,317 0,349 0,388 0,436 0,498 0,498 0,581 0,581 0,698 0,698 0,775 0,775 0,872 0,872 0,997 0,997 1,073 1,073 1,163
0,406 0,677 0,813 0,904 1,017 1,162 1,355 1,479 1,627 1,807 2,030 2,324 2,324 2,711 2,711 3,253 3,253 3,614 3,614 4,066 4,066 4,647 4,647 5,005 5,005 5,422
4,4 9,1 17,5 29,5 44,1 60,7 78,4 131 196 272 358 450 577 684 839 950 1131 1282 1491 1887 2408 2880 3516 4133 4888 5596
CUADERNO DE PRÁCTICAS METROLOGÍA DIMENSIONAL
TOLERANCIAS ROSCA MÉTRICA IS0 6g6H (mm) DIN 13 Exterior (Tornillo) Interior (Tuerca) Diámetro Paso Diámetro Nominal Diámetro Medio Diámetro Interior Diámetro Diámetro medio Diámetro interior Nominal (d) (d2) (d3) Nominal (D) (D2) (D1) p
max
min
max
min
max
min
min
min
max
min
max
M1
0,25
1,000
0,933
0,838
0,785
0,693
0,622
1,000
0,838
0,894
0,729
0,785
M 1,1
0,25
1,100
1,033
0,938
0,885
0,793
0,722
1,100
0,938
0,994
0,829
0,855
M 1,2
0,25
1,200
1,133
1,038
0,985
0,893
0,822
1,200
1,030
1,094
0,929
0,985
M 1,4
0,3
1,400
1,325
1,205
1,149
1,032
0,954
1,400
1,205
1,265
1,075
1,142
M 1,6
0,35
1,581
1,496
1,354
1,291
1,115
1,075
1,600
1,373
1,458
1,221
1,321
M 1,8
0,35
1,781
1,696
1,554
1,491
1,351
1,275
1,800
1,573
1,658
1,421
1,521
M2
0,4
1,981
1,886
1,721
1,654
1,490
1,407
2,000
1,740
1,830
1,567
1,679
M 2,2
0,45
2,180
2,080
1,888
1,817
1,628
1,540
2,200
1,908
2,003
1,713
1,838
M 2,5
0,45
2,480
2,380
2,188
2,117
1,928
1,840
2,500
2,208
2,303
2,013
2,138
M3
0,5
2,980
2,874
2,655
2,580
2,367
2,273
3,000
2,675
2,775
2,459
2,599
M 3,5
0,6
3,479
3,354
3,089
3,004
2,743
2,635
3,500
3,110
3,222
2,850
3,010
M4
0,7
3,978
3,838
3,523
3,433
3,119
3,002
4,000
3,545
3,663
3,242
3,422
M 4,5
0,75
4,478
4,338
3,991
3,901
3,558
3,439
4,500
4,013
4,131
3,688
3,878
M5
0,8
4,976
4,826
4,456
4,361
3,995
3,869
5,000
4,480
4,605
4,134
4,334
M6
1
5,974
5,794
5,324
5,212
4,747
4,596
6,000
5,350
5,500
4,917
5,153
M7
1
6,974
6,794
6,324
6,212
5,747
5,596
7,000
6,350
6,500
5,917
6,153
M8
1,25
7,972
7,760
7,160
7,042
6,438
6,272
8,000
7,188
7,348
6,647
6,912
M9
1,25
8,972
8,760
8,160
8,042
7,438
7,272
9,000
8,188
8,348
7,647
7,912
M 10
1,5
9,968
9,732
8,994
8,862
8,128
7,938
10,000
9,026
9,206
8,376
8,676
M 11
1,5
10,968
10,732
9,994
9,862
9,128
8,938
11,000
10,026
10,206
9,376
9,676
M 12
1,75
11,966
11,701
10,829
10,679
9,819
9,602
12,000
10,863
11,063
10,106
10,411
M 14
2
13,962
13,682
12,663
12,503
11,508
11,271
14,000
12,701
12,913
11,835
12,210
M 16
2
15,962
15,682
14,663
14,503
13,508
13,271
16,000
14,701
14,913
13,835
14,210
M 18
2,5
17,958
17,623
16,334
16,164
14,891
14,625
18,000
16,376
16,600
15,294
15,744
M 20
2,5
19,958
19,623
18,334
18,164
16,891
16,625
20,000
18,376
18,600
17,294
17,744
M 22
2,5
21,958
21,623
20,334
20,164
18,891
18,625
22,000
20,376
20,600
19,294
19,744
M 24
3
23,952
23,577
22,003
21,803
20,271
19,955
24,000
22,051
22,316
20,752
21,252
M 27
3
26,952
26,577
25,003
24,803
23,271
22,955
27,000
25,051
25,316
23,752
24,252
M 30
3,5
29,947
29,522
27,674
27,462
25,653
25,306
30,000
27,727
28,007
26,211
26,771
M 33
3,5
32,947
32,522
30,674
30,462
28,653
28,306
33,000
30,727
31,007
29,211
29,771
Todas las medidas en mm
22
PRACTICA Nº 2: VERIFICACIÓN DE ROSCAS
TOLERANCIAS ROSCA WHITWORTH Calidad Media (mm) ROSCA
INTERIOR (TUERCA)
EXTERIOR (TORNILLO)
Diámetro Paso Diámetro Diámetro Medio Diámetro interior Diámetro Exterior nominal (hilos/in) Exterior ) (in) Min Min Max Min Max Min Max
Diámetro Medio Diámetro interior Min
Max
Min
Max
1/8
40
3,175
2,769
2,842
2,362
2,591
3,061
3,175
2,695
2,769
2,207
2,362
3/16
24
4,763
4,084
4,173
3,406
3,744
4,623
4,763
3,995
4,084
3,213
3,406
1/4
20
6,350
5,537
5,650
4,744
5,224
6,000
6,330
5,424
5,537
4,422
4,724
5/16
18
7,938
7,034
7,153
6,151
6,661
7,600
7,918
6,915
7,034
5,813
6,131
3/8
16
9,525
8,509
8,636
7,512
8,052
9,100
9,505
8,382
8,509
7,154
7,492
7/16
14
11,113
9,951
10,086
8,809
9,379
10,700
11,093
9,816
9,951
8,430
8,789
1/2
12
12,700
11,345
11,491
10,015
10,610
12,200
12,675
11,199
11,345
9,600
9,990
9/16
12
14,288
12,933
12,079
11,603
11,198
13,778
14,263
12,787
12,933
11,188
11,578
5/8
11
15,876
14,397
14,550
12,948
13,598
15,400
15,846
14,224
14,397
12,510
12,918
11/16
11
17,463
15,984
16,132
14,506
15,146
17,239
17,463
15,837
15,948
14,206
14,506
3/4
10
19,051
17,424
17,584
15,831
16,538
18,500
19,018
17,264
17,424
15,371
15,798
7/8
9
22,220
20,419
20,588
18,647
19,411
21,600
22,190
20,250
20,419
18,161
18,611
1
8
25,401
23,368
23,547
21,375
22,185
24,800
25,361
23,189
23,368
20,858
21,335
1 1/8
7
28,576
26,253
26,444
23,976
24,879
27,900
28,529
26,062
26,253
23,419
23,929
1 1/4
7
31,751
29,428
29,619
27,151
28,054
31,000
31,704
29,237
29,428
26,594
27,104
1 3/8
6
34,926
32,215
32,422
29,558
30,555
34,100
34,873
32,008
32,215
28,953
29,505
1 1/2
6
38,101
35,391
35,598
32,733
33,730
37,300
38,048
35,184
35,391
32,128
32,680
1 5/8
5
41,277
38,024
38,251
34,834
35,921
40,300
41,214
37,797
38,024
34,166
34,771
1 3/4
5
44,450
41,199
41,426
38,009
39,096
43,500
44,389
40,972
41,199
37,341
37,946
1 7/8
4 1/2
47,627
44,012
44,251
40,468
41,648
46,600
47,557
43,773
44,012
39,761
40,398
2
4 1/2
50,802
47,187
47,426
43,643
44,823
49,800
50,732
46,948
47,187
42,936
43,573
23
CUADERNO DE PRÁCTICAS METROLOGÍA DIMENSIONAL
24