UNVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS FISICAS Y MATEMATICA CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I MODIFICACIONES A LAS PROPIEDADES DEL ACERO
INFORME Nº 8
INTEGRANTES:
GAVILANEZ GARCIA PEDRO NAPOLEON TORRES TARABATA RONNY SEBASTIAN
CURSO: TERCERO PARALELO: 1
FECHA DE REALIZACION
10 de Diciembre del 2015
FECHA DE ENTREGA
17 de Diciembre del 2015
INTRODUCCION
La presente practica la realizaremos en la maquina universal de 30 toneladas. El ensayo consiste en someter a esfuerzos de tracción a probetas de acero laminado al calor (Modicado sus propiedades con hielo seco, acetona y agua) hasta provocar la ruptura o falla de las probetas. El acero es un material muy importante ya que a permitido continuar con nuestra evolución, ya que antiguamente estábamos limitados a realizar construcciones pequeñas sobre todo no muy elevadas ya que los materiales no eran resistentes y no podían soportar grandes cargas comparadas con las actuales. En Ingeniería Civil el acero nos permite realizar construcciones impresionantes como rascacielos, puentes de grandes luces, centros comerciales y en general todas las construcciones construcciones modernas que contienen dicho material, dado a las múltiples aplicaciones es que su demanda es muy alta. El acero es uno de los materiales más utilizados en la industria, dentro del proceso de producción de estos se realizan diferentes tratamientos térmicos para mejorar las propiedades del material. Tratamientos como el temple, revenido, normalizado, etc. son necesarios para poder obtener obtener un acero adecuado adecuado para para los distintos usos. usos. A su su vez dentro de de este contexto encontramos a los ensayos destructivos y no destructivos, que son parte fundamental f undamental de la industria para poder comprobar las propiedades del material, estos ensayos son de fácil aplicación y de bajo costo, y nos permiten tener una idea rápida y concreta acerca del material que se está poniendo a prueba. Los tratamientos térmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleación en estado sólido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. Los tratamientos tratamientos térmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de la composición, temperatura, tamaño de grano y atmósfera del horno de calentamiento, sobre la microestructura mi croestructura y dureza de los aceros. Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para los aceros incluyen la transformación o descomposición de la austerita. La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformación transformación determinan determinan las las propiedades propiedades físicas y mecánicas de cualquier cualquier acero. El primer paso en el tratamiento térmico del acero es calentar el material a alguna temperatura en o por encima del intervalo crítico para formar austenita. En la mayoría ma yoría de los casos, la rapidez de calentamiento a la temperatura deseada es menos importante que otros factores en el ciclo de tratamiento térmico. Los materiales altamente forzados producidos por trabajado en frío deben calentarse más lentamente que los que se haya libres de esfuerzos para evitar distorsión. Se puede considerar la diferencia dif erencia en temperatura que tiene lugar dentro de las secciones gruesas y delgadas de artículos de sección transversal variable y, siempre que sea posible, se debe tomar alguna medida para ser más lento el calentamiento de las secciones más delgadas, de tal modo que sea posible minimizar el esfuerzo térmico y distorsión. Por lo general se hará menos daño al acero al utilizar una rapidez de calentamiento tan lenta como sea práctico .
AUSTENITA La austenita, también conocida como acero gamma (γ) es una forma de ordenamiento específica de los átomos de hierro y carbono. Esta es la forma estable del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900ºC a 1400ºC. Está formado por una disolución sólida del carbono en hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11% (este valor debe tomarse como referencia, ya que el porcentaje real varía en función de otros elementos de aleación presentes en el acero). La austenita es dúctil, blanda y tenaz. Las altas temperaturas mejoran la resistencia del acero
Sometido a temperaturas que llegan a los 600º, el acero se mantiene, resiste y persiste en su dureza. Pero al oxidarse, como si buscara protegerse, genera una capa tan estable que aumenta su resistencia al desgaste. desgaste . El acero se mantiene, resiste y persiste en su dureza. TEMPLE El temple es un proceso mecánico por el cual las aleaciones de acero y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego enfriándolo rápidamente. Esto produce un material más duro por cualquiera de endurecimiento superficial o a través de endurecimiento que varía en la velocidad a la que se enfría el material. El material es entonces a menudo revenido para revenido para reducir la fragilidad que puede aumentar por el rápido enfriamiento del proceso de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen engranajes, ejes y bloques de desgaste.
FUENTE:
http://argentinainvestiga.edu.ar/diario_virtua http://argentinainvestiga.edu.ar/diario_virtual/1.0/listado/noticia.php?titulo= l/1.0/listado/noticia.php?titulo=las_ las_ altas_temperaturas_mejoran_la_resiste altas_temperaturas_mejoran_la_resistencia_del_ace ncia_del_acero&id=219#.VaqIQfl_N ro&id=219#.VaqIQfl_NHw Hw www.uam.es/departamentos/cienc www.uam.es/departamentos/ciencias/qinorg/fpers/.../Ace ias/qinorg/fpers/.../Aceros.ppt ros.ppt http://www.slideshare.net/ http://www.slideshare.net/ el-acero-propiedad-y-características el-acero-propiedad-y-características https://es.wikipedia.org/wiki/Austenita
1. OBJETIVOS 1.1.OBJETIVO GENERAL
Determinar los cambios y alteraciones que sufre el acero laminado al calor en condiciones de temperaturas t emperaturas variables.
1.2.OBJETIVOS ESPECIFICOS
Obtener los valores de los esfuerzos y las deformaciones específicas, con los datos obtenidos durante el ensayo de tracción. tr acción. Interpretar los resultados obtenidos en los cálculos de las diferentes magnitudes solicitadas mediante el análisis de los valores obtenidos en el ensayo de modificaciones de las propiedades del acero laminado al calor. Analizar y entender el diagrama Esfuerzo vs. Deformación especifica de las probetas de acero laminado al calor (Modificado sus propiedades) propiedades) por medio del diagrama base a escala con la finalidad de saber cómo se comporta cada uno de los aceros estructurales.
2. EQUIPOS Y MATERIALES 2.1.EQUIPOS
MÁQUINA UNIVERSAL DE 30 TON (A= ± 10 Kg)
0,02 )) CALIBRADOR ( ± 0,02
DEFORMIMETRO LINEAL ( ± 0,01 0,01 ))
1%) COMPAS DE PORCENTAJE ( ± 1%)
2.2.MATERIALES
PROBETAS DE ACERO
RECIPIENTE DE ALUMINIO
HIELO SECO
ACETONA
TANQUE DE GAS
SOPLETE
3. PROCEDIMIENTO 3.1.Calentar el acero, hasta tener al rojo vivo en su totalidad. 3.2.Triturar el hielo
seco en el recipiente de aluminio y procedemos a mesclar el hielo seco con la acetona.
3.3.Depositar
las probetas de acero laminado al calor en la mescla de acetona con hielo seco, esperar que se enfrié dentro del recipiente.
3.4.Retirar
las probetas de acero del recipiente y esperar que tomen una temperatura moderada para iniciar con el ensayo de la probeta a tracción.
3.5.Tomar
las dimensiones iniciales como el diámetro y la longitud de medida de cada probeta de acero laminado al calor (Modificado sus propiedades), con la ayuda del calibrador y una regla graduada, registramos los valores obtenidos.
3.6.Preparar
la maquina Universal para realizar el ensayo de tracción en la probeta de acero modificado sus propiedades y acoplamos el deformímetro al acero laminado al calor.
3.7.Iniciamos
ensayando la probeta de acero laminado al calor modificado sus propiedades mediante tracción.
3.8.Registramos los valores de deformaciones cada 250Kg de carga hasta que el
material entre a fluencia en tablas de datos. 3.9.En el caso de la segunda probeta se aplica la carga hasta que el material entre
en fluencia, luego se procede a realizar la descarga hasta llegar a una carga inicial, este proceso se lo realiza varias veces para analizar la deformación permanente que se produce en el material luego de sobrepasar el límite l ímite de proporcionalidad. proporcionalidad. Luego de entrar en fluencia se toman los datos de carga cada 50 x 10 -2 mm de deformación hasta que el deformímetro llegue a su máxima capacidad de medición.
3.10.
Cuando el deformímetro llegue a su máxima capacidad de medición usamos el compás de porcentajes hasta que el material falle. Al finalizar se tomara el valor de carga máxima y longitud final.
3.11.
Una vez terminado el ensayo retiramos la probeta de acero laminado al calor modicado sus propiedades de la Maquina Universal de 30T.
3.12.
Revisamos que la práctica haya salido correctamente y limpiamos nuestro lugar de trabajo.
3.13.
Con los datos obtenidos se realizara los respectivos cálculos que se solicite en la elaboración del informe como los esfuerzos, las deformaciones, entre otros, para posteriormente realizar sus respectivas graficas Esfuerzo vs Deformación Especifica.
3.14.
4. TABLAS
PROBETA ENSAYADA A TRACCION SIN SOMETERSE A ALTERACIONES ACERO LAMINADO A CALOR CARGA N.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
DEFORMACION
LONGITUD DE MEDIDA
AREA
ESFUERZO
DEFORMACION
ESPECIFICA
P
P
Δ
Δ
LM
AREA
σ
ε
(Kg)
(N)
(^ − )
%
(mm)
(mm²)
()
(mm/mm x10^4 )
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800
0 1962 3924 5886 7848 9810 11772 13734 15696 17658 19620 21582 23544 25506 27468
0 3 5 7 9 10 12 14 15 17 19 21 24 26 31
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24
0 22.2348141 44.4696283 66.7044424 88.9392566 111.174071 133.408885 155.643699 177.878513 200.113327 222.348141 244.582956 266.81777 289.052584 311.287398
0 1.5 2.5 3.5 4.5 5 6 7 7.5 8.5 9.5 10.5 12 13 15.5
311.287398 313.510879 311.287398 314.62262 310.175657 311.287398 313.510879 309.063917
25 50 75 100 125 150 175 200
ZONA DE FLUENCIA
2800 2820 2800 2830 2790 2800 2820 2780
27468 27664.2 27468 27762.3 27369.9 27468 27664.2 27271.8
50 100 150 200 250 300 350 400
200 200 200 200 200 200 200 200
88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
2810 2830 2890 2860 2900 3000 3080 3200 3350 3520 3620 3690 3730 3760 3770 3750 3240 2520
27566.1 27762.3 28350.9 28056.6 28449 29430 30214.8 31392 32863.5 34531.2 35512.2 36198.9 36591.3 36885.6 36983.7 36787.5 31784.4 24721.2
450 500 550 600 650 700 750 1000 1200 1600 2000 2400 2800 3200 3600 4000 4400 4600
5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 23
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24 88.24
312.399139 314.62262 321.293064 317.957842 322.404805 333.522212 342.416138 355.757026 372.433137 391.332729 402.450136 410.232321 414.679284 418.014506 419.126247 416.902765 360.203989 280.158658
225 250 275 300 325 350 375 500 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2300
TRACCION DE VARILLA EXPUESTA EN AGUA N.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
CARGA
DEFORMACION
P
P
Δ
Δ
LONGITUD DE MEDIDA LM
AREA
ESFUERZO
DEFORMACION ESPECIFICA
AREA
σ
ε
(Kg)
(N)
(mmx10^2)
%
(mm)
(mm²)
(Mpa)
(mm/mm x10^4 )
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 2990 3230 3420 3550 3700 3810 3910 4000
0 2452.5 4905 7357.5 9810 12262.5 14715 17167.5 19620 22072.5 24525 26977.5 29331.9 31686.3 33550.2 34825.5 36297 37376.1 38357.1 39240
0 2 4 7 11 15 20 25 32 40 52 71 100 150 200 250 300 350 400 450
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92
0 27.2742438 54.5484875 81.8227313 109.096975 136.371219 163.645463 190.919706 218.19395 245.468194 272.742438 300.016681 326.199956 352.38323 373.111655 387.294262 403.658808 415.659475 426.569173 436.3879
0 1 2 3.5 5.5 7.5 10 12.5 16 20 26 35.5 50 75 100 125 150 175 200 225
21 22 23 24 25 26 27
4080 4190 4400 4600 4820 4890 4510
40024.8 41103.9 43164 45126 47284.2 47970.9 44243.1
500 550 1000 1200 1600 2000 2200
5 6 8 10 11
200 200 200 200 200 200 200
89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92
445.115658 457.116326 480.02669 501.846085 525.84742 533.484208 492.027358
250 275 500 600 800 1000 1100
PROBETA ENSAYADA A TRACCION EXPUESTA O ALTERADA CON HIELO H IELO SECO Y ACETONA
TRACCION EN VARILLA SOMETIDA AL HIELO SECO N.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
CARGA
DEFORMACION
P
P
Δ
Δ
LONGITUD DE MEDIDA LM
AREA
ESFUERZO
DEFORMACION ESPECIFICA
AREA
σ
ε
(Kg)
(N)
(mmx10^2)
%
(mm)
(mm²)
(Mpa)
(mm/mm x10^4 )
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 2950 2900 2890 2880 2840 2820 2750 2800 2810 2850 2860 3280 3420
0 2452.5 4905 7357.5 9810 12262.5 14715 17167.5 19620 22072.5 24525 26977.5 28939.5 28449 28350.9 28252.8 27860.4 27664.2 26977.5 27468 27566.1 27958.5 28056.6 32176.8 33550.2
0 5 7 9 10 13 16 19 22 25 30 34 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 1000 1200
5 6
200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92
0 27.2742438 54.5484875 81.8227313 109.096975 136.371219 163.645463 190.919706 218.19395 245.468194 272.742438 300.016681 321.836077 316.381228 315.290258 314.199288 309.835409 307.65347 300.016681 305.47153 306.5625 310.926379 312.017349 357.838078 373.111655
0 2.5 3.5 4.5 5 6.5 8 9.5 11 12.5 15 17 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 500 600
26 27 28 29 30 31
3600 3740 3800 3840 3660 2680
35316 36689.4 37278 37670.4 35904.6 26290.8
1600 2000 2400 2800 3200 3600
8 10 12 14 16 18
200 200 200 200 200 200
89.92 89.92 89.92 89.92 89.92 89.92
392.74911 408.022687 414.568505 418.932384 399.294929 292.379893
800 1000 1200 1400 1600 1800
5. DIAGRAMAS 6. CALCULOS TIPICOS CALCULOS EN LA PROBETA ENSAYADA SIN SOMETERSE A ALTERACIONES Transformación de :
1 = 9.8 9.81
Si tenemos la carga #8 del ensayo a tracción de la probeta 1400
9.81 = 13 1373 734 4 1
Cálculo del área . En las probetas de acero laminado al calor
= 4
Para el área de la probeta del ensayo de tracción. = 10.60 10.60 = 4 = 88.24 Cálculo del Esfuerzo nominal:
= / #8 = 13734 = 88.24 ^2 = 13 1373 734/ 4/88 88.2 .24 4
= 15 155. 5.64 64 /( /(^2 ^2 ) Cálculo de la deformación nominal o unitaria:
ε = ∆l/lo
Para el estado de carga 8 de la probeta ∆ = 14 〖 10 10〗^(−2)
Lo= 200 mm = (14 (1410 10^ ^ − 2)/2 2)/200 00 = 7 〖 10 10〗^(−4) ( )/( ) Cálculo de la elongación final:
− ∗ 10 100% 0%
=
Para la probeta probeta ensayada ensayada tiene que Lo= 200 mm = 23 % > 5%. Cálculo del módulo de elasticidad o de rigidez.
E = tan
ϴ
=
σ ε
Se procede a encontrar la pendiente del diagrama
= 22 22.23 .234 4 . = 1.5 .5/ / 10 − 4 = 22 22.2 .234 3481 8141 41/( /(1. 1.5 5 10 − 4) = 14 1482 8232 32.0 .09 9 . . Cálculo del límite de fluencia:
Fy= Promedio de esfuerzos en zona de fluencia=
Ʃ #
En la probeta 1 tenemos:
=
4416.94583 14
= 31 315. 5.49 49 . .
Cálculo del Nº de Merito:
º = 28 280. 0.16 162 230 300 010 10^ ^−4 º = 64 64.4 .44 4. . / /
Cálculo de la Energía recuperada del material:
UR= UR=
()² ()
(.)² (.)
UR= 260000 J/m³. Calculo de la excentricidad de la probeta sometida a hielo seco
= =
− ∗ 100
89.9 89 .92 2 − 28 28.2 .27 7 ∗ 100 89.92
= 68.56 68.56 %.
7. CONCLUSIONES
En relación de los módulos de rigidez obtenidos en el ensayo tenemos que a pesar de ser la varilla del mismo material y mismas dimensiones al ser sometida a condiciones que alteraron sus propiedades se obtuvieron resultados en las cuales el módulos de rigidez de la probeta sin alterar es menor a la que fue expuesta expuesta al agua y mayor a la que fue sometida a hielo hielo seco teniendo los siguientes datos E(normal)=148232.09MPa, E(agua)=272700MPa, E(hielo)=109080MPa, por lo que tendríamos tendríamos esto esto E(hielo)< E(normal)
comportamiento obteniendo lo
siguiente U(normal)=2600000J/m³,
U(agua)=443000000J/m³, U(hielo)=391000000J/m³
Las dos probetas sometidas a condiciones diferentes en relación con la probeta que no fue alterada en ningún sentido de sus propiedades que lo conforman se pudo notar que dichas probetas llegaron con más rapidez a tener su falla ya que en una de ellas se alteró su resistencia y en la otra su elasticidad lo cual ocasionó que las dos probetas resistan menos que la probeta que no fue sometida a ningún cambio. cambio. Hemos podido deducir que en el acero al aumentar su ductilidad debido a procesos que alteran sus propiedades este tiende a disminuir disminuir su resistencia; si aumenta su resistencia a la rotura se vuelve menos dúctil. Las fallas que se pudieron apreciar en el ensayo de tracción del acero laminado al calor alterado sus propiedades de las probetas fue de cráter o cono. Se pudo apreciar adecuadamente el comportamiento del material antes de la ruptura presento deformaciones al realizar el proceso de carga y descarga .
8. RECOMENDACIONES
La forma de los extremos de la probeta debe ser adecuada al material que se ajuste adecuadamente en el dispositivo de sujeción. Sujetar de una manera adecuada cada probeta de acero laminado al calor modificado sus propiedades, fijando sus extremos correctamente en la Maquina Universal, no tenga ningún problema y evitemos accidentes al ir aumentando la carga. Prestar atención a la explicación impartida en clase, para que al momento de calcular, no tener ningún inconveniente. Tomar la debida precaución en la realización de la práctica ya que se manejan temperaturas extremas y trabajar con las protecciones adecuadas. Tener en cuenta las apreciaciones de cada equipo para utilizar de una forma adecuada.
Realizar los cálculos correspondientes de las probetas ensayadas y verificar el esfuerzo y deformación especifica mediante las gráficas. La probeta debe ser simétrica con respecto a un eje longitudinal en toda su forma para evitar la flexión al aplicar la carga.
9. BIBLIOGRAFIA
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10. ANEXOS RESULTADOS DEL ENSAYO PROBETA SIN TEMPLAR
PROBETA AL ROJO VIVO TOTAL
DURANTE EL ENSAYO
CALENTAMIENTO DEL ACERO
ENFRIAMIENTO DE LA LA PROBETA
FALLA DE LA PROBETA
TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES
Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos tr atamientos para potenciar sus propiedades: Dureza, resistencia mecánica, plasticidad para facilitar su conformado. Existen cuatro clases de tratamientos: 1. T r atami ata mi entos ent os té té r mi cos.
El metal es sometido a procesos térmicos en los que no varía su composición química, aunque sí su estructura. 2. Tr atami atam i entos ter ter moqu ími cos.
Los metales se someten a enfriamientos y calentamientos, pero además se modifica la composición química de su superficie exterior. 3. Tr atami atam i entos mecáni cos. cos.
Se mejoran las características de los metales mediante deformación mecánica, con o sin calor. 4. Tr atamientos superf ici ales .
Se mejora la superficie de los metales sin variar su composición química másica. En estos tratamientos, a diferencia de los termoquímicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno. Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composición química del metal pues, en caso contrario, no sería un tratamiento, sino otro tipo de proceso. T r atami ata mi entos ent os té té r mi cos.
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto modificar su estructura cristalina (en especial, el tamaño del grano). La composición química permanece inalterable. Existen tres tratamientos fundamentales:
Recocido. El metal se calienta durante cierto tiempo a una temperatura te mperatura determinada y, a continuación, se enfría lentamente Se consigue una mayor plasticidad para que pueda ser trabajado con facilidad. La temperatura y la duración de este tratamiento dependerán del grado de plasticidad que se quiera comunicar al metal.
Temple. Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior Enfriamiento realizado de forma brusca. Con esto se consigue obtener un metal muy duro y resistente mecánicamente. El endurecimiento adquirido por medio del temple se puede comparar comparar al que se consigue consigue por deformación deformación en frío.
Revenido. Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse como un tratamiento complementario del temple. Con ello se pretende mejorar la tenacidad del metal templado, t emplado, a costa de disminuir un poco su dureza.
T r atami atam i entos ter ter moqu ími cos.
Los tratamientos termoquímicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, completadas con la aportación de otros elementos en la superficie de las piezas. Los más relevantes son: Cementación.
Consiste en la adición de carbono a la superficie de un acero que presente un bajo contenido en carbono a una cierta temperatura. t emperatura. Se obtiene así una dureza superficial muy elevada.
Nitruración. Es un proceso de endurecimiento del acero por absorción de nitrógeno a una temperatura determinada. Además, proporciona una buena resistencia a la corrosión. Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria (bielas, cigüeñales, etc.); también herramientas, como brocas, etcétera.
Cianuración. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza no solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de la cementación), sino también en aquéllos cuyo contenido en carbono sea medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena resistencia.
Carbonitruración.
Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorción simultánea de carbono y nitrógeno a una temperatura determinada. La diferencia con el tratamiento anterior radica en que la carbonitruración carbonitruración se realiza mediante gases, y la cianuración por medio de baños. Se emplea en piezas de gran gran espesor.
Salinización. Mediante la inmersión del metal en un baño especial se consigue incorporarle una capa de carbono, nitrógeno y, sobre todo, azufre. Con este tratamiento se aumenta considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, a la vez que se disminuye su coeficiente de rozamiento.
T r atami atam i entos mecán i cos
Mejoran las características de los metales por deformación mecánica, con o sin calor. Existen los siguientes tratamientos mecánicos:
Tratamientos mecánicos en caliente, también denominados forja. Consisten en calentar un metal a una temperatura determinada para, luego, deformarlo golpeándolo fuertemente. Con esto se afina el tamaño del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se mejora su estructura interna.
Tratamientos mecánicos en frío. Consisten en deformar el metal a la temperatura ambiente, bien golpeándolo, golpeándolo, o por trefilado o laminación. Estos tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecánica del metal y, también, acarrean una disminución en su plasticidad.
Tr atamientos superf superf ici ales
Los más utilizados son:
Metalización. Se proyecta un metal fundido, pulverizándolo sobre la superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las características de otro diferente.
Cromado. Se deposita cromo electrolíticamente sobre el metal; de esta manera, se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.
