“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMÁTICA ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE
ENSAMBlADO DE UNA BOTONERA DOCENTE
Ing. ARIAS PITTMAN, José Augusto CURSO:
INGENIERIA DE METODOS I INTEGRANTES: Beramend O!ortegu, A!e"andro De#tre Ta$a, Jean Perre Sando%a! &!ores, A!e#ander 's(ano Me)a, Cesar
CICLO: VII
HUACHO - 2017
INDICE Informe de laboratorio de Métodos I
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PRESENTACION..................................................................................................3 INTRODUCCION..................................................................................................4 OBJETIVOS......................................................................................................... ALGUNAS NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL DESENSAMBLE ! ENSAMBLE DE LAS BOTONERAS..................................................................." PROBLEM#TICA.................................................................................................7 ACTIVIDADES DEL ANALISTA..........................................................................7 ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES....................................................$ DISTRIBUCI%N DEL AREA DE TRABAJO PARA EL ENSAMBADO DE LA BOTONERA.........................................................................................................$ PARTES DE LA BOTONERA..............................................................................& PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE ENSAMBLAJE DE LA L A BOTONERA......................... BOTONERA............................12 ...12 ACTIVIDADES....................................................................................................1"
Informe de laboratorio de Métodos I
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PRESENTACION En el siguiente trabajo grupal realizado en el laboratorio de Ingeniería de Métodos y Ergonomía realizaremos el ensamblaje de la botonera. Se hará la toma de tiempos en cada una de las actividades del proceso de ensamblaje de la botonera, los tiempos obtenidos y almacenados en el sot!are de tiempos utilizado nos ayudara a determinar el promedio, la desviaci"n estándar y el coeiciente de variaci"n de cada una de las actividades del proceso.
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INTRODUCCION El presente trabajo grupal, es acerca sobre botoneras, el cual consiste en el desensamble y ensamble de dichas botoneras, al momento #ue están desarmadas el operario se encarga de armarlas comenzando desde la base hasta el inal. $l momento de realizar el ensamblaje la mesa tiene #ue estar con el operario #ue va a realizar dicho trabajo , al terminar el ensamblado , el siguiente operario sigue en el ensamblado de la siguiente botonera Son % botoneras en total, somos & operarios y ' analista , al terminar una botonera , sigue otro operario con la siguiente botonera , cada botonera tiene #ue seguir ciertos pasos de ensamble .(or cada paso de ensamble se toma un tiempo determinado , esto nos sirve para tener conocimiento de #ue tiempo nos demoramos en ensamblar dicha botonera y así darnos cuenta en #ue paso hay mayor diicultad. $l terminar el ensamblado de las % botoneras, el analista analiza en #ue paso hay el cuello de botella para poder mejorar ese tiempo mediante un método de trabajo.
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OBJETIVOS G'n'()*'+: •
$nalizar el proceso de ensamblaje de una botonera en un determinado tiempo y de la orma correcta, el cual nos ayudara a proponer un método propuesto.
E+,'/+ • •
•
•
•
)omar el tiempo #ue demora el ensamblaje de cada una de las piezas. Identiicar las partes y los componentes y deinir las características del e#uipo. *tilizar un sot!are de tiempos en el cual se tomara y almacenara el tiempo de demora de armado Identiicar cada uno de los componentes #ue conorman la botonera seguir el proceso de desensamble y ensamble teniendo en cuenta las precauciones necesarias. +eterminar el cuello de botella , para mejorar los tiempos de ensamble
Fig. Nº 1 Botoneras Ensambladas
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ALGUNAS NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL DESENSAMBLE ! ENSAMBLE DE LAS BOTONERAS
El responsable del cumplimiento de las normas nacionales e internacionales de seguridad y prevenci"n de accidentes vigentes en cada caso particular es el e-plotador del sistema general de rango superior. $ la hora de proyectar una má#uina y utilizar botoneras deben respetarse las normas nacionales e internacionales de seguridad y prevenci"n de accidentes vigentes en cada caso particular, por Ejemplo /E0 1232%, e#uipamiento eléctrico de má#uinas4 /E0 '3'22, seguridad de las má#uinas, principios 5enerales para el dise6o4 /E0 IS7 '&8%9', partes de los sistemas de mando relativas a la seguridad. :a tensi"n interna de las botoneras no debe superar los &2 ;. +eben adoptarse las medidas de seguridad apropiadas para impedir #ue un allo de uncionamiento de la botonera ponga en peligro la integridad ísica de las personas o da6e la ma#uinaria. :os pulsadores de validaci"n no deben servir por sí solos para dar "rdenes #ue puedan ocasionar estados de peligro. (ara ello debe re#uerirse una segunda orden de arran#ue intencionada.
R'(++ '. 3. &. %. @. 1.
5rupo de trabajo ' >otoneras industriales ?ormato de ensamble de botonera +estornillador estrella
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PROBLEM#TICA *na empresa desea hacer entrega de una cantidad de >otoneras armadas y puestas en caja, para ello desea saber cuáles serían las actividades #ue se realizarían y en #ué tiempo se armarían la botonera. En cada estaci"n se llevará a cabo las respectivas tareas y los analistas tomaran los tiempos. Es muy importante resaltar #ue cada estaci"n deberá considerar las inspecciones necesarias a su proceso, todo esto se maneja por medio de un diagrama de proceso de operaci"n.
ACTIVIDADES DEL ANALISTA '.
Indicar al colaborador cuándo empezar.
&. 7bservar con atenci"n las actividades y anotarlas. %. Ingresar en el sot!are de tiempos al menos % ciclos con los pasos correspondientes para tomar el tiempo. @. )ome el tiempo de las actividades #ue crea pertinentes dando clic.
Fig. Nº 3 Analista
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ACTIVIDADES DE LOS COLABORADORES '. 3. &. %.
(reparar área de trabajo (onerse en una posici"n c"moda Empezar a ensamblar de acuerdo al ?ormato de ensamble de la botonera +etenerse cuando lo indi#ue el analista.
Fig. Nº 4: Operador
DISTRIBUCI%N DEL AREA DE TRABAJO PARA EL ENSAMBADO DE LA BOTONERA
Fig. Nº 5 istrib!"i#n del $rea de traba%o
PARTES DE LA BOTONERA
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Fig. Nº & 'ie(as de !na botonera
Fig. Nº ) Base de !na botonera
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Fig. Nº * +res "lemas p!estas en la base
Fig. Nº , +apa negra de !na botonera
Fig. Nº 1- Botones ro%o negro / 0erde de la botonera
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Fig. Nº 11 !atro pernos !e s!%etaran la botonera
Fig. Nº 12 +res ros"as !e aseg!ran los tres botones
PROCEDIMIENTO DE ENSAMBLAJE DE LA BOTONERA P)+ 1: B)+' *')+:
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En este paso cogemos la base y las tres clemas dejándolo en la mesa de trabajo del operador y a su vez insertamos las clemas una a una en la base, simultáneamente el analista va tomando el tiempo de cada clema insertada en la base.
Fig. Nº 13 nsertar las "lemas en la base
Fig. Nº 14 Base "on las tres "lemas
P)+ 2: T)( *) 5),) 6' *) 5n'(). *na vez ya insertada las clemas cogemos la tapa de la botonera y a su vez el analista siempre va tomando el tiempo de cada acci"n #ue realicemos en el proceso de ensamblaje de la botonera.
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Fig. Nº 15 +apa de la botonera
P)+8 3: In+'(5)( *+ 5n'+ 'n *) 5),) 'n '* (6'n +g'n5': (9 n'g( ;'(6' :uego de ya tener la tapa de la botonera colocamos uno a uno los botones teniendo en cuenta #ue en los e-tremos siempre tiene #ue ir ya sea el de color rojo o verde pero siempre en el centro ira el de color negro.
<n+'(5)('+ *+ 5n'+ 'n *) 5),) 'n '* (6'n +g'n5': (9 n'g( ;'(6'=
Fig. Nº 1& Botones insertados en la tapa
P)+ 4: A9+5)( *) (+) 'n )6) 58n n+'(5)6 'n *) 5),) 6' *) 5n'(). En este paso cogemos las rosas de cada bot"n de la mesa de trabajo del operador y procedemos a insertar y a su vez ajustar cada bot"n con su respectiva rosca y siempre teniendo en cuenta #ue el analista va tomando el tiempo de cada trabajo realizado
Fig. Nº 1) os"as a%!stadas en los botones
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P)+ : Un( *) )+' *) 5),) 6' *) 5n'(). :uego de colocar todo el bot"n con sus respectivas roscas, cogemos la base el cual tiene ya puestas todas sus clemas y también la tapa de la botonera después procedemos a unir la base y la tapa de la botonera.
Fig. Nº 1* +apa / base !nidas
P)+ ": C*)( *+ 5(n**+ 'n )6) '+>n) 6' *) 5),) 6' *) 5n'() )9+5)( n '* 6'+5(n**)6( '+5('**) *na vez ya unido la base con la taba de la botonera cogemos de la mesa de trabajo del operador cuatro tornillos e insertamos cada tornillos en los e-tremos de la botonera luego con un destornillador procedemos a ajustar cada uno de los tornillos de la botonera teniendo en cuenta siempre #ue el analista va tomando el tiempo #ue el operador realiza en cada operaci"n.
Fig. Nº 1* Botonera entornillada
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P)+ 7: C*)( *) 5n'() 'n+)*)6) 'n *) '+). +espués de haber ya ensamblado paso a paso las cuatro botoneras procedemos a colocarlo en la mesa de trabajo del operador.
Fig. Nº 1, Botoneras ensambladas
P)+ $: A;+)( )* )n)*+5) ,)() >' 6'5'ng) '* 5',. )erminando todo el proceso de ensamblado el operador da la voz de culminaci"n para #ue el analista detenga en tiempo y a su vez se sepa el tiempo total de duraci"n del ensamblado de la botonera.
Fig. Nº 1, +oma de tiempos
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ACTIVIDADES 1. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE TODO EL PROCESO DE ENSAMBLAJE: (=7
E0S$M>:$AE +E >7)70E=$ )omar base y clema $segurar os cuatro tornillos
TAPA
ME)7+7 $nalista Boja 0C
BASE
In+'(5)( '* 58n ?R@V *) (+) 'n *) 5),)
4
In+'(5)( '* 58n ?N *) (+) 'n *) 5),)
In+'(5)( '* 58n ?R@V *) (+) 'n *) 5),)
"
8.9@8 s
8.9'@@ s
%.2&D s 8.129@ s
&.%9&3@ s
D.D@'3@ s
&.3%23@ s
1
1
C*)( *') 1 'n *) )+'
2
C*)( *') 2 'n *) )+'
3
C*)( *') 3 'n *) )+'
7
C*)( 5),) 'n *) )+'
$
A+'g()n6
4 ,'(n+
LE!ENDA SIMBOLO S
$<)*$: 5rupo ' '
CANTIDA D 2
38.@8'D@ s
2 8
TOTAL
8
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BOTONERA
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2. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DE ENSAMBLAJE DE LA BOTONERA: RESUMEN SIM.
$<)I;I+$+ES
0=7
7(E=$
8
)=$0S(7=)E
2
<70)=7:ES
8
ES(E=$
2
)IEM(7
)IEM(7 +E
$:M$
7(E
<):
●
●
8.9@8
●
●
%.2&D
●
●
&.%9&3@
●
●
8.9'@@
●
●
8.129@
●
D.D@'3@
● ●
&.3%23@ 38.@8'D@
+escripci"n de actividades
ME)=I<$
● ● ●
Informe de laboratorio de Métodos I
)=$
ES(
$:M
)IEM(7 segundosF
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&. ANALISIS ESTADISTICOS DE TIEMPOS TOMADOS:
TIEMPOS PAS O1
CICLO
1 2 3 4 PROMEDIO X DESVIACIO N ESTANDAR COCIENTE DE VARIACION
PAS O2
PAS O3
PAS O4
PAS O5
PAS O6
PAS O7
PAS O 8
TOTA L
1$.$ 78 #. 1 1%." "# "." 4 8."$ !# .8 #!71 !&
%%.! "".8" 8.747 .!" #.#8 7.$" #.78# .%" 7 7 1$.7 #." 8$.!" 8.8%1 4."# .%8! 7.!!1 #.$"! 7 " 1$."$ %!.17 !.%%# 4.4!1 .#87 4 !.#"8 %.1!7 81.#1 "#.$$ !.$! .% 1.##! 7.%8! 7.""1 %."! %7.! .4! 8.!1# 7.7#1 .%4$ %8.#8 7.#8 8.!#8 4.$7 %# # %# %# 17# "# $.%1" $.#%1 1."$ %.$%7 1.##% 1.1" #.#" 1".$$ !$%4 74#1 %18$ #$7# ""!1 4#$" $1%$ 747" 4 # " 8 8 7 % & 1%& 4"& %%& %$& 4$ & 18& +abla 1 +oma de tiempos en sot6are de tiempos %$
An)*)+ '* P('6 6' )6) )5;6)6:
P('6:
El El El El El El El El El
(romedio del paso ' H 8.9@8 (romedio del paso 3 H %.2&D (romedio del paso & H &.%9&3@ (romedio del paso % H 8.9'@@ (romedio del paso @ H 8.129@ (romedio del paso 1 H D.D@'3@ (romedio del paso D H &.3%23@ (romedio del paso 8 H 39.@8'D@ (romedio del total H D&.@81@
Cn*+n'+:
El tiempo del armado de las cuatro botoneras del grupo es un tiempo aceptable, debido a #ue está en un tiempo adecuado para el
cumplimiento de la tarea. El paso más rápido, es el paso D, esto #uiere decir #ue lo más rápido
de hacer es la uni"n de la base con la tapa de la botonera. El paso más lento, es el paso 8, eso #uiere decir #ue lo más lento dentro del armado ha sido el atornillado de los % tornillos de la botonera.
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An)*)+ *) 6'+;)8n '+5n6)( 6' )6) )5;6)6: D'+;)8n E+5n6)(:
:a desviaci"n estándar del paso ' H 2.3'1923%% :a desviaci"n estándar del paso 3 H 2.@3'D%@'@ :a desviaci"n estándar del paso & H '.1&23'821 :a desviaci"n estándar del paso % H 3.23D@2D@8 :a desviaci"n estándar del paso @ H &.&8@9D'& :a desviaci"n estándar del paso 1 H '.@@3119'8 :a desviaci"n estándar del paso D H '.&'1%@21& :a desviaci"n estándar del paso 8 H @.&@12'32& :a desviaci"n estándar del total H '1.22D%D1&D
Cn*+n'+:
:a mayor dispersi"n #ue se tiene es en el paso 8, esto nos a entender #ue dentro de este paso, puede haber operadores #ue puedan ser más eicientes #ue otros, esto debido a la habilidad #ue
se pueda tener en el atornillado. :a menor dispersi"n #ue se tiene es en el paso ', esto nos da entender #ue dentro de este paso, la necesidad de alguna habilidad no es muy necesaria.
An)*)+ '* '/'n5' 6' ;)()8n 6' )6) )5;6)6: C'/'n5' 6' ;)()8n:
El coeiciente de El coeiciente de El coeiciente de El coeiciente de El coeiciente de El coeiciente de El coeiciente de El coeiciente de El coeiciente de
variaci"n del paso variaci"n del paso variaci"n del paso variaci"n del paso variaci"n del paso variaci"n 1 H 32 variaci"n D H %2 variaci"n 8 H '8 variaci"n H 32&
' H 3 3 H '3 & H %1 % H 33 @ H &9
In5'(,('5)8n 6'* ;)*( 6'* C'/'n5' 6' V)()8n: VALOR DEL CV - 20 20 - 0 F 0
Informe de laboratorio de Métodos I
RESULTADO Muy homogéneo Bomogéneo Beterogéneo Muy Beterogéneo
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+abla 2 nterpreta"i#n del 0alor del oei"iente de 7aria"i#n
Cn*+n'+:
El mayor coeiciente de variaci"n se tiene en el paso &, se entiende #ue los tiempos tomados o datos son más variables, más dispersos y
heterogéneo el promedio no es el aceptable. El menor coeiciente de variaci"n se tiene en el paso ', esto nos da entender #ue, los tiempos tomados son los "ptimos, los datos son más consistentes o muy homogéneos para realizar el paso ', el promedio es el aceptable.
E*n)( *+ 5',+ >' '+5n ,( 'n) ,( 6')9 6' *) '6): U5*)('+ *) +g'n5' /(*): L5' +,'(( 6' n5(*:
(
)
LSC = X + 0.15 x X
L5' n/'(( 6' n5(*:
(
)
LSC = X − 0.15 x X
PASO 1: :S
PASO 2: :S
PASO 3: :S
Página 20
:I
PASO 4: :S
PASO : :S
PASO ": :S
PASO 7: :S
Cn*+n'+:
:os tiempos a eliminaran estarán sombreados en la siguiente tabla
TIEMPOS CICLO
PAS O1
8.74 7 1 8.8% 1 2 !.%% # 3 !.$ ! 4 PROMED 8.!# 8 IO X
PAS O2
PASO 3
PAS O4
.!" 4." # 4.4! 1 . % 4.$ 7
7.$ 1$.$ #.#8 " 78 #.78# .%" 1$.7 #. .%8! 1 7.!!1 #.$"! 1$." 1%." .#87 $4 "# !.#"8 %.1!7 1.##! 7.%8 "." 7.""1 ! 4 %."! +abla 3 +iempos a eliminar .4! 8.!1 8."$ 7.7#1 .%4$ %# ## !# %# %#
Informe de laboratorio de Métodos I
PAS O5
PASO PASO 6 7
PASO 8
TOTA L
"".8" %%.!7 7 8$.!" #."7 " %!.17 81.#1 "#.$$ %7.! %8.#81 7.#8 7# "#
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4. M'nn) *)+ 6/'('n)+ >' 'n'n5()+ 'n5(' 5())9)( n '* 6)g()) 6' ,('+ 6' /*9 '* 6' ,'()8n
•
*n
+7(
es a#uel #ue tienes los procesos y subprocesos
segJn el nivel de diagramaF así como sus entradas y salidas, a#uí tenemos el diagrama de conte-to diagrama 2F y luego diagramas hijos diagrama', diagrma3, etc., cada uno se divide en otros y así sucesivamenteF estos se hacen para dise6ar o e-plicar los procesos de un sistema.
•
*n diagrama de lujo es donde se plantean la parte l"gica de un proceso o modulo especiico los ciclo, donde imprimes, donde capturasF. Se utiliza principalmente en programaci"n econ"mica y procesos industriales, pasando también a partir de estas disciplinas a ormar parte undamental de otras.
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