EL ACE ACERO RO Un material indispensable para la construcción
Definición !
Material cuya aleación es del elemento hierro con otros elementos que pueden ser tanto metálicos como no-metálicos. El elemento de aleación más importante no metálico para el acero es el carbono. Dependiendo de la cantidad y el tipo de los elementos de aleación de un acero se pueden obtener o resaltar características característica s deseables.
Historia !
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La fecha en que se descubrió la técnica de fundir el mineral de hierro no es conocida con exactitud. Los primeros artefactos encontrados por arqueólogos datan del año 3.000 A. de C. en Egipto. Sin embargo, los griegos a través de un tratamiento térmico, endurecían armas de hierro hacia el 1.000 A. de C. Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producían aleaciones que hoy se clasificarían como hierro forjado, esto mediante una técnica que implicaba calentar una masa de mineral de hierro y carbón vegetal en un gran horno con tiro forzado, de esta manera se reducía el mineral a una masa esponjosa de hierro metálico llena de una escoria de impurezas metálicas, junto con cenizas de carbón vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras permanecía incandescente, dándole fuertes golpes con pesados martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro. Ocasionalmente esta técnica de fabricación, producía accidentalmente auténtico acero en lugar de hierros forjado.
Características Característi cas del Acero !
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Material fácil de conformar en frio y en caliente. Material fácil de mecanizar, ensamblar y proteger contra la corrosión.
Altamente adaptable adaptable para cualquier tipo de construcción.
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Es reciclable, es posible utilizar chatarra par producir nuevo acero.
Tubos de acero estructural para curtain wall
Impresión 3D en acero estructural
Propiedades !
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Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes luces. Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con eltiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Composición Química
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuadoduraran indefinidamente. Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturalezadúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas prematuras. Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia yductilidad. La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina tenacidad.
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Conductividad térmica y eléctrica elevada
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Elasticidad
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Forjabilidad
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Maleabilidad
Carbono: Determina sus propiedades mecánicas. Silicio: Se incluye para propósitos de oxidación. Magnesio: Aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. Fósforo y Azufre: Aumenta la resistencia a la tensión.
Componentes del Acero Los dos componentes principales del acero, que son el hierro y el carbono, se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. A continuación se listan algunos de los efectos de los elementos aleantes en el acero: Aluminio Boro:: Es usado en aceros de baja aleación en aplicaciones como Boro cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial. Cobalto:: Mejora la resistencia y la dureza en caliente. Es un Cobalto elemento poco habitual en los aceros. Aumenta las propiedades magnéticas de los aceros. Cromo:: Solo o aleado con otros elementos, mejora la resistencia a Cromo la corrosión. Nitrógeno:: se agrega a algunos aceros para promover la formación Nitrógeno de austenita. Níquel:: El níquel se utiliza para producir acero inoxidable, porque Níquel aumenta la resistencia a la corrosión. Plomo:: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en él en Plomo forma de pequeños glóbulos, lo que favorece la fácil mecanización por arranque de viruta, (torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen lubricante de corte. Se añade a algunos aceros para mejorar mucho la maquinabilidad. Silicio:: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como Silicio elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono. Titanio:: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene Titanio estables las propiedades del acero a alta temperatura. ! !
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Tipos de Acero !
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1.Acero Corten: es un Acero común al que no le afecta la corrosión. Es una aleación de Acero con níquel, cromo, cobre y fósforo que, tras un proceso de humectación y secado alternativos forma una delgadísima película de óxido de apariencia rojizo-púrpura. 2.Acero Calmado: es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales. 3.Acero Corrugado: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón, que forman estructuras de hormigón armado. 4.Acero Galvanizado: Galvanizado: es un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc. 5.Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleación o sin él. 6.Acero al Carbono: Acero constituido por un mínimo no especificado de elementos de aleación; el aumento de la proporción de carbono reduce su ductilidad y soldabilidad aunque aumenta su resistencia. 7.Acero Aleado: Acero que en su constitución posee el agregado de varios elementos que sirven para mejorar sus propiedade propiedades s físicas, mecánicas o químicas especiales. 8.Acero Dulce o Acero Suave: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre el 0,15% y el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosión. 9.Acero Estructural: Acero Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se lo usa como elemento portante. 10.Acero Intemperizado: Acero de gran resistencia que desarrolla una capa de óxido sobre sus superficies cuando se lo expone a las lluvias y a la humedad; tiene la ventaja de adherirse al elemento metálico principal protegiéndolo de la posterior corrosión.
