Por un mundo en movimiento
APLICANDO LEAN SIGMA A LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
“TALLER DE FILOSOFIA KAIZEN”
Eduardo Amaro MBB Lean Lean Sigma Sigma Juan Juan José Mirel Mireles es Linares Linares
INLAC 2006
OBJETIVO Comp Compre rend nder eráá la impor importa tanc ncia ia de elimi elimina narr las fuentes de desperdicio, de restricciones y de las diferencias que impiden el logro de resultados de rentabilidad en la empresa
KAIZEN KAI = CAM BI O ZE N = BUENO BUEN O ( para mejorar m ejorar )
KA I ZE N = M ejora C KAI Con ontinua tinua
KAIZEN Sentido común:
Disminuir el costo aprovechando la mejora continua
GEMBA Significa Significa “lugar “lugar real”real”- el lugar en donde donde ocurren ocurren las cosas. cosas. En la industria las actividades que agregan valor (desarrollo, producción, venta) para satisfacer satisfacer al cliente suceden en GEMBA
LUGAR DONDE SE AGREGA VALOR
CASA DE ADMINISTRACIÓN GEMBA RENTABILIDAD CALIDAD Y SEGURIDAD OPERACIONES DE LOS TRABAJADORES
COSTOS
I NFORM ACION
LOGISTICA Y SURTIMIENTO PRODUCTOS Y MATERIALES
EQUI PO
ESTANDARIZACION
5´S ( M ejorando la casa ) Eliminación de la M UDAS Equipos de trabajo
Círculos de Calidad
Mejoramiento de la moral
Sugerencias
Autodisciplina
¿ Qué es una buena administración ? Alta Administraci ó n Mandos Medios Supervisores Trabajadores
Mejora Mantenimiento
¿ Qué es una buena administración ? Alta Administración Mandos Medios Supervisores Trabajadores
INNOVACION
KAIZEN Mantenimiento (Estado actual)
DESPERDICIO
TODO LO QUE NO AGREGA VALOR AL PRODUCTO
LAS 3M´S DE KAIZEN MUDA: DESPERDICIO MURI : RESTRICCIONES (IRRACIONALIDAD) MURA : DIFERENCIAS (INCONSISTENCIA)
¿ DONDE SE PUEDE ELIMINAR LAS 3 M´S DE KAIZEN ? PERSONAS TECNICAS METODOS TIEMPO RECURSOS I NSTRUMENTOS Y HERRAM I ENTAS MATERIALES VOLUM EN DE P RODUCCI ON INVENTARIOS LUGAR FORM AS DE P ENSAR
PRINCIPALES MUDAS Muda de sobreproducción Muda de tiempos de espera Muda de transporte Muda de proceso Muda de inventario Muda de actividades Muda de retrabajo /rechazos
¿ Qué es “Valor” ?
Valor agregado: cambiar ajuste, forma o función del material para cumplir los requerimientos del cliente
No valor agregado: actividades que agregan costo pero no valor al producto (DESPERDICIO)
¿Qué es desperdicio? - Cualquier cosa que toma tiempo, recursos o espacios pero que no agrega valor al producto o servicio entregado al cliente.
7 Tipos de desperdicio
Sobre producción Inventario Transporte Espera Movimiento Sobreprocesamiento Corrección
Desperdicio de Sobreproducción –El peor desperdicio Producir más de los requerimientos del cliente, producir materiales/productos innecesarios Por ejemplo: Producir partes en Lunes que no serán embarcadas al cliente hasta el viernes Producir partes que no son requeridas solo porque las máquinas y el personal están disponibles
Desperdicio de I nventario Mantener o comprar materias primas innecesarias, inventario en procesos, productos terminados Por ejemplo: 10 días de inventario de materias primas Una caja de 100 partes esperando a ser ensambladas después de haber sido maquinadas
Desperdicio de exceso de inventario
Como se muestra, el exceso de inventario requiere costos extras para manejo y manutención. El exceso de inventario cubre los problemas de la operación…. s s t o c u o d r P
M a t e r i a s P r i m a s
Mar del inventario
Problemas de programación
Problemas de Calidad
Línea desbalanceada
Falta de orden y limpieza
Problemas de
Paros de máquina Transportes
Entregas en Centros de distribución
Tiempos largos comunicación De cambio De modelo Abstencionismo
d o a i n m r e t
El Verdadero costo del ex ceso de inventario
Costos Extra por mantenerlos Costos Extra por almacenarlos Contenedores Extra Manejo adicional Tiempo adicional Daños Problemas que el inventario esconde…
No
mejora continua!
Desperdicio del transporte
Manejo múltiple, retrasos en el manejo, manejo innecesario por ejemplo: Mover partes a, o desde áreas de almacenamiento Transporte de partes de etapas previas al maquinado o al área de ensamble
Desperdicio de espera
Retrasos de tiempo, tiempo ocioso (tiempo que no agrega valor) Por ejemplo: Espera de las materias primas a ser entregadas Espera de una máquina a que termine su ciclo
Desperdicio de M ovim iento Cualquier tiempo no empleado en agregar valor al producto debe ser eliminado tanto como sea posible. El movimiento no necesariamente indica que el trabajo haya agregado valor
Categorías de l trabajo
algo por lo que el cliente está dispuesto a pagar I n ci d en t a l – algo que tiene que hacerse D e s p e r d i c i o - no provee valor o servicio V al o r
agr egado –
“ El i m i n e e l d e s p e r d i c io Re d u z ca el t r a b a j o i n c i d e n t a l ”
Movimiento
Desperdicio del sobre-proceso El procesamiento innecesario en los pasos, elementos/procedimientos (trabajo que no agrega valor) por ejemplo: Pintar el interior de un asiento que se cubre con tela cuando el cliente nunca ve el interior Inspección, lavado, ajuste, etc. Acabado de superficie
Desperdicio de corrección Producir una parte que se va al desperdicio o requiere ser retrabajada Por ejemplo: Desechar partes que fallaron la inspección final Reparación de un barreno que está fuera de medida
DEFINICIÓN DE CADA UNA DE LAS TÉCNICAS
Mapeo de la Cadena de Valor MCV Cadena de Valor: Todas las acciones (las que agregan y las que no agregan valor) actualmente necesarias para traer a un producto a través de sus flujos esenciales 1. El flujo de producción desde las materias primas hasta las manos del cliente 2. El flujo de diseño desde el concepto hasta su lanzamiento
Mapeo de la Cadena de Valor MCV
El mapeo de la cadena de valor es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a ver y a entender el flujo de materiales e información de un producto a lo largo de su cadena de valor
Familia de productos Selección de una familia de productos: El cliente tiene interés en su producto no en todos los productos de la organización Una familia es un grupo de productos que pasan por pasos del proceso similares y sobre equipos y maquinas en común Si la mezcla de productos es complicada puede crearse una matriz con los pasos de proceso y equipos en un eje y los productos en el otro
¿ Cómo influye el Mapeo de la Cadena de Valor ? Alta Administraci ó n Mandos Medios Supervisores Trabajadores
Kaizen de flujo Mejora de la Cadena de Valor Eliminación del desperdicio
Kaizen de Proceso
Tips para realizar un MCV Recolecte información actual Comience con una caminata rápida en la cadena con enfoque puerta a puerta Comience en Embarques y termine en Recibo Utilice un cronómetro y confíe solo en los datos que usted obtenga Mapee la cadena de valor usted mismo
TRABAJO EN EQUIPO Y COMUNICACIÓN La habilidad para involucrarse y compartir para lograr un compromiso en cada uno de los integrantes del equipo, convencidos que la participación a traves de la comunicación clara, positiva, y bajo un clima de confianza permitirá llegar al objetivo de una forma más segura, rápida, confiable y efectiva
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
El arte de saber clasificar todos aquellos movimientos relacionados con la ejecución de las tareas y los tiempos que le corresponden, con el propósito de simplificar aquellos que entorpecen y engloban los tiempos totales
ANÁLISIS DE TIEMPOS CICLOS DE OPERACIÓN
Es la clasificación detallada de los elementos que intervienen en la transformación de un producto en una operación especifica considerando de la misma manera los tiempos que les corresponden a cada uno de ellos. Todo esto con el fin de identificar cual es el tiempo real y cual es la operación crítica a mejorar.
CARGA DE TRABAJO Es el contenido total, de todos los elementos de trabajo de una tarea asignada y la suma de sus tiempos parciales
BALANCEO DE LÍNEA Es el equilibrio de todos los tiempos ciclo de un proceso de operación
SISTEMAS DE CALIDAD Son los conceptos de la filosofía que soportan la confiabilidad en el proceso de transformación del producto y que facultad a la gente el poder de decisión para evaluar su propia calidad en el desarrollo de sus tareas
FLUJO DEL PROCESO Es la secuencia más apropiado que se debe definir partiendo de un orden lógico consecutivo de las operaciones
DISEÑO DEL ÁREA Es la libertad de elegir la mejor distribución y localización de los recursos materiales y del elemento humano para satisfacer un objetivo
INVENTARIOS EN PROCESOS DE PRODUCCIÓN Es la cantidad de dinero que no produce, es el riesgo de contaminación de productos es una manera de ocultar los defectos de la operación
DETERMINACIÓN DE CUELLOS DE BOTELLA Es la forma como se identifica la operación con mayor tiempo de ser realizada y que obstaculiza la fluidez de un proceso
ELIMINACIÓN DE DESPERDICIOS (MUDAS) Es la habilidad para clasificar todas aquellas operaciones que sí le agregan valor al producto
REDISEÑO DE OBJETIVOS DE PRODUCCIÓN Inicia después de haber realizado todo un ciclo completo de mejora continua.
PRODUCTIVIDAD Es el aprovechamiento constante y persistente de todos los recursos y del elemento humano bajo el concepto de la mejora continua
Mejora del área de trabajo
Mirar
Traba ador
5’S Administración visual
Mejora del área de trabajo
Disponibilidad/ ausencia de datos
Análisis del Sistema Observar
Técnicas de Ingeniería Industrial
Análisis Individual Análisis de la Aplicación
Mirar al Trabajador Los trabajadores son el REFLEJO DEL SISTEMA: ¿producen?, ¿se mueven por todos lados? ¿Acarrean cosas? ¿Están en riesgo? ¿Inspeccionan material?
Busque ligar los 7 desperdicios a las actividades que observa en los trabajadores
Mirar el Estado Actual de las 5’S solo las cosas necesarias, si están en orden, si se mantiene la limpieza, y si se realizan actividades de limpieza
La gerencia debe modelar con el ejemplo y caminar en planta
Administración Visual La capacidad que exista para determinar Anormalidades Falta de material Maquina en Falla Calidad
Es necesaria la creación de estándares para detectar anormalidades
Administración Visual La calidad El método del operador El estado/control del Proceso El estado de las máquinas El estado/control de las entregas El control de los objetos
Disponibilidad/Ausencia de Datos Secuencia del proceso Contenido del trabajo en cada proceso y el tiempo requerido para completar el trabajo Tamaño de lote Tiempos y duración de los paros Distancias y tiempo de transporte Tamaño del lote que se transporta Inspecciones y su contenido, tiempo y frecuencia de las inspecciones
Cóm o Observar el Lugar de Trabajo
Análisis de los Sistemas de Transformación/Información
Ambos análisis deben utilizar el principio 3-Gen En la vida real (Genjitsu) En el sitio (Genba) Con los objetos en mano (Genbutsu)
Las técnicas utilizadas para la observación y análisis permiten identificar problemas, realizar mejoras y estandarizar el trabajo, estas se encuentran en el campo de la Ingeniería Industrial
5W1H W HY
¿Por qué se hace esto?
Propósito (resultado, razón)
W HO
¿Tiene que hacerlo él /ella? Trabajador
WHAT
¿Tiene que ser utilizado?
Objeto (material, maquina, herramienta)
WHERE
¿Tiene que hacerse ahí?
Lugar (posición, trayectoria)
WHEN
¿Tiene que realizarse en ese momento?
Tiempo (hora, momento, secuencia)
HOW
¿Tiene que realizarse de esa forma?
Método (procedimiento)
Mejora ECRS ELIMINAR
¿Puede ser posible eliminar el paso o proceso?
COMBINAR
¿Puede ser posible combinar el paso/proceso con otro paso/proceso?
REARREGLAR
¿Puede ser posible rearreglar el paso/proceso con otro paso/proceso?
SIMPLIFICAR
¿Puede ser posible simplificar el trabajo?
KAIZEN KAI = CAM BI O ZEN =BUENO ( para mejorar )
KAI ZEN = M ejora Continua
