PROC. DE PRUEBA HIDROSTATICA DE CAÑERIAS

PROCEDIMIENTOS PRUEBA HIDROSTATICA DE CAÑERIAS

CODIGO CONTRATO FECHA HOJA

PP-P&A-008 25/04/02

ESPECIF.

PROYECTO AUMENTO DE CAPACIDAD CAPACIDAD DEL SISTEMA DE BOMBEO

REVISION : 01 ELABORADO POR: SITEC S.A. APROBADO POR:

CLIENTE

ACTIVIDAD

PARES& ALVAREZ

FABRICACION Y MONTAJE EMALCO PLANTA MAIPU DE PIPPINGS

LUGAR

CONTRATISTA avisa para obtener de parte del Mandante su aprobación aprobación para pasar a una etapa siguiente del proyecto. H CONTRATISTA CONTRATISTA avisa. Revisión/Verificación Revisión/Verificación Opcional del Inspector Inspector del Cliente. O CONTRATISTA

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA DE CAÑERIAS

1

2 5 /04/0 2

P ara ara co nstrucción

REVISION

FECHA

DESCRIPCION

PAGINA

SITEC S.A.

P&A.

EMAL CO

EMITIDO

REVISADO

APROBADO



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PROYECTO AUMENTO DE CAPACIDAD DEL SISTEMA DE BOMBEO


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ACTIVIDAD

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LUGAR

H CONTRATISTA avisa para obtener de parte del Mandante su aprobación para pasar a una etapa siguiente del proyecto. O CONTRATISTA avisa. Revisión/Verificación Opcional del Inspector del Cliente.

INDICE Pag. 1. OBJETIVO ............................................................................

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2. ALCANCE ...........................................................................

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3. REFERENCIA .......................................................................

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4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD...................................

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5. REGISTROS ........................................................................

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1. OBJETIVO Establecer un método de detección de fugas en cañerías.

2. ALCANCE 2.1 Este procedimiento establece los requerimientos mínimos para la ejecución de un ensayo de prueba hidrostática de cañerías o circuitos de cañerías. 2.2 Aplicable a todos los circuitos de prueba de las líneas cuya especificación indique la utilización de agua como medio de prueba. 2.3 Se excluyen líneas en que el medio usado no sea compatible o produzca daños o alteraciones a los procesos. 2.4 Se deberá dejar fuera de la prueba, valvulas de control o cualquier instrumentación perteneciente al piping. 2.5 Aplicable a los circuitos de prueba del proyecto aumento de capacidad del sistema de bombeo de EMALCO.

3. REFERENCIAS Norma ASME / ANSI B 31.3 edición 1999. Norma ASME V Artículo 10, edición 1995. Job – Specification 475-89A1. Planos isométricos de líneas y circuitos de cañerías.



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4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD 4.1 Responsabilidades 4.1.1 Jefe de Control de Calidad Implementar y distribuir este procedimiento. 4.1.2 Del departamento de montaje Preparar y realizar el ensayo de prueba hidrostática

4.1.3 Del inspector certificador Preparar protocolo de prueba. Conducir la prueba según procedimiento. Verificación de mantención de las condiciones de prueba y de los parámetros. Aprobar o rechazar la prueba. Certificación con registro de resultados.

4.2 Descripción del proceso 4.2.1 El fabricante deberá establecer los tramos a probar, indicando los puntos de inicio, término, partes o piezas que estarán dentro del alcance de la prueba. Esto se indicará en los respectivos isométricos que componen el circuito de prueba. El circuito de prueba se determinará considerando que todas las partes constitutivas, corresponda a la misma presión de diseño. 4.2.2 La prueba se realizará una vez finalizados todos los trabajos mecánicos que involucren soldaduras, perforaciones e instalación de acce sorios. 4.2.3 Todas las válvulas instaladas en línea con el circuito, deberán estar en posición de abertura total. Sólo en el caso que se especifique, se realizará prueba contra



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válvulas. Las válvulas ubicadas en algún extremo del circuito deberán ser selladas adecuadamente mediante flange ciego, tapón roscado u otro medio adecuado, y quedarán en posición abierta.

4.2.4 En los extremos de la línea podrán ser instalados los sistemas de llenado y control y presurización, con un manómetro de control. 4.2.5 Previo al llenado de la línea con agua, se debe lavar con abundante agua, para eliminar todas sustancia extraña de su interior. Durante este proceso, estarán abiertos los drenajes y venteos. El lavado finalizará una vez que se compruebe la salida de agua limpia por todos los sectores abiertos. 4.2.6 Durante el llenado de la cañería con agua, ésta deberá ser venteada para la completa eliminación del aire, utilizando los puntos más altos del tramo. 4.2.7 Una vez finalizado el llenado de la línea, se cerrarán y sellarán todos los puntos de venteo adecuadamente. 4.2.8 En el circuito de prueba se instalarán a lo menos 2 manómetros, uno en el sector de llenado y presurización y el otro en el punto más alto. 4.2.9 Una vez llena la línea e instalados los manómetros, se procederá a levantar presión, de acuerdo al régimen indicado en el protocolo de prueba, hasta llegar a la presión de prueba especificada. 4.2.10 El tiempo de prueba deberá ser de a lo menos 1 hora, o el tiempo indicado en las especificaciones correspondientes. 4.2.11 Se controlará la temperatura del medio de prueba y/o la temperatura ambiental. Mediante un termómetro se registrará la temperatura que quedará indicada en el protocolo de prueba.



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4.2.12 El inspector revisará completamente el circuito para verificar la ausencia de fugas durante la prueba. 4.2.13 Se realizarán controles de la presión indicada en cada manómetro y la hora de registro. 4.2.14 El inspector aprobará o rechazará la prueba de acuerdo con el criterio de aceptación o rechazo del presente Procedimiento. 4.2.15 Una vez finalizada la prueba se procederá a vaciar la línea con la preocupación de abrir todos los venteos que permitan la entrada de aire, de tal manera de evitar daños a las cañerías por posibles colapsamientos.

4.3 Referente Categoría M y Cañería Alta Presión. Las cañerías de planta químicas y refinerías deben recibir pruebas hidrostáticas o neumáticas de acuerdo al párrafo 345 de ANSI/ASME B.31.3, Código para cañerías de Plantas Químicas y Petróleo. Sin embargo, las cañerías cuyas especificaciones de material indican que están diseñadas para Servicio de Fluidos Categoría M, deben ser probadas de acuerdo al párrafo M345 y las cañerías de alta presión según el párrafo K345, del mismo Código.

4.4 Referente Pruebas Neumáticas Se debe usar inspección neumática en donde no sea posible aplicar inspección hidrostática. La inspección neumática involucra peligro, debido a la posible liberación de energía almacenada como gas comprimido. Por lo tanto, se debe tener especial cuidado



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para la conducción de una prueba neumática o hidroneumática a presiones superiores a 50 Psi. Cada prueba neumática debe incluir un chequeo preliminar con una presión neumática no superior a 25 Psi. Las cañerías deben ser aisladas del equipo durante las pruebas. A continuación ejemplos de usos de inspección neumática. 1.2.3.-

4.5

Cañerías o equipos en servicio con vapor, cuyos soportes no son capaces de resistir el peso del agua requerida. Cañerías o equipos con revestimiento refractario. Cañerías o equipos que no permiten humedad debido al proceso, incluso cuando se secan con aire.

Controladores de presión 4.3.1 La presión de prueba de la cañería será controlada mediante manómetros. 4.3.2 Los instrumentos e indicadores usados para inspección deben tener alrededor del doble, pero no menos de ½ a veces la presión de prueba. 4.3.3 Los manómetros deberán estar calibrados y certificados por un organismo de certificación competente.

4.6 Criterios de aceptación o rechazo La prueba será aprobada cuando: a) No se detecten fugas de agua por soldaduras, empaquetaduras, fittings etc. b) La presión no disminuya durante la prueba.



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c) Se cumpla satisfactoriamente el procedimiento de prueba. En caso de no cumplirse lo antes mencionado, será motivo de rechazo de la prueba.

4.7

Certificación Finalizada la prueba, el inspector encargado de la prueba emitirá un certificado de aprobación o rechazo, indicando todas las observaciones suscitadas durante la prueba. Se adjuntará el protocolo de prueba con los registros realizados firmados por el inspector representante del Cliente y del Jefe de Control de Calidad de PARES & ALVAREZ.

5. REGISTROS Protocolo de Prueba Hidrostática Registro de Prueba

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