MANUAL 5S Origem:
Coordenação da Qualidade
Aprovado por:
Diretor Administrativo
Data: 06/01/2011 Revisão: 00 Página: 1 de 8 Rubrica:
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Data: 05/03/2010
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ÍNDICE PÁGINA 1 – Objetivo 2 - Abrangência 3 – Referência 4 - Responsabilidades 5 - Descrição do Manual 5.1 - Origem do Programa “5S” 5.2 - Princípios “5S” 5.3 - Demonstração do Programa “5S” 5.4 - Avaliação 5.5 - Atribuição de avaliação 5.6 - Critérios para avaliar o Programa de “5S” 5.7 - Formação das Equipes de “5S” 6 - Quadro de Revisão
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1 - OBJETIVO Estabelecer a Sistemática de Avaliação do Programa “5S” da PLM Plásticos.
2 - ABRANGÊNCIA Todos os departamentos da PLM Plásticos, assim divididos: Áreas de Produção – Extrusão, Termoformagem, moinho e mistura. Áreas de Apoio – Recebimento, Manutenção, Ferramentaria, Controle de Qualidade, Recursos Humanos, Administração, Compras, SESMT, Engenharia de Processo, Projetos, Gestão da Qualidade, PCP, Comercial e Expedição. • •
3 - REFERÊNCIA Não há.
4 - RESPONSABILIDADES É de responsabilidade do Setor de Gestão da Qualidade a sistemática deste Manual de “5S”. É de responsabilidade do gestor de cada área a aplicação deste procedimento em seu departamento.
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5 - DESCRIÇÃO DO MANUAL 5.1 - ORIGEM DO PROGRAMA “5S”. 5.1.1 - Os 5S são as iniciais de cinco palavras japonesas que começam com a letra “S”: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, que significam respectivamente: Utilização, Organização (arrumação), Limpeza, Conservação e Obediência (disciplina). 5.1.2 - O programa “5S” é originário da filosofia japonesa de administração, e busca nos cinco princípios a organização e disciplina do nível de produtividade da fábrica, e tendo respaldo significativo da moral do colaborador da empresa. 5.1.3 - O programa “5S” não é uma nova técnica de administração, mas sim um comportamento que se busca atingir em todos os níveis da organização, com vistas a atingir os objetivos da organização como um todo.
5.2 - PRINCÍPIOS “5S” 1. Utilização (SEIRI) •
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Classificar todos os materiais de trabalho seguindo dois critérios: necessário / desnecessário. A regra é: eliminar todos os equipamentos e materiais que são desnecessários.
Isto significa: •
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Não possuir estoques desnecessários (matéria-prima, materiais para manutenção, produto acabado, materiais expediente, etc.). Não possuir em seu posto de trabalho ferramentas desnecessárias. Excluir do ambiente de trabalho equipamentos e materiais que não estiverem em uso. Produzir somente qualidade (isto significa que, deve ser evitado o reprocessamento de materiais, portanto evitando custos desnecessários). Não há papéis e documentos desnecessários circulando no ambiente de trabalho.
Ou seja, só se trabalha com o que de fato é necessário.
2. Organização (SEITON) 2.1 - Por em ordem todos os materiais de trabalho, facilitando sua localização e acesso, de modo que qualquer pessoa possa encontra-los.
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2.2 -Tudo precisa estar no lugar certo, para poder ser usado no tempo e local certo, e pela pessoa certa. Isto significa: •
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Manter as ferramentas, equipamentos e materiais em local apropriado e indicado (Caso necessário, identificado), bem como garantir sua manutenção (ferramentas, aparelhos de aferições, etc.); Coleta seletiva de resíduos em local apropriado e com separação indicada nos recipientes; Ou seja, criar um local para cada coisa, e manter cada coisa no seu devido lugar.
3. Limpeza (SEISO) 3.1 - Limpeza do local de trabalho bem como as áreas de uso comum. (Eliminar a sujeira) Isto significa: • •
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Piso da fábrica livre de resíduos; O local de trabalho, bem como o acesso a ele, deve estar limpo e livre de materiais e equipamentos desnecessários; As ferramentas e os equipamentos devem estar limpos e com um bom aspecto de conservação; Os corredores que dão acesso à fábrica bem como os internos devem estar limpos.
Ou seja, eliminar toda a sujeira.
4. Conservação (Seiketsu) 4.1 -Tornar dos três primeiros princípios um hábito. Isto significa: • •
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Manter a organização, ordem e limpeza a todo instante; O colaborador deve apresentar-se devidamente asseada (com higiene), com bom aspecto físico e mental; Saber usar os corredores, banheiros, bebedouros, refeitório, sala de treinamento/reuniões e outros;
Ou seja, fazer com que seu aspecto individual retrate o aspecto da fabrica e viceversa.
5. Obediência / Disciplina (SHITSUKE) 5. 1 -Obedecer normas e regulamentos da empresa. Isto significa: /opt/scribd/conversion/tmp/scratch19222/49157595.doc
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Chegar no horário estabelecido; Obedecer as determinações de seus superiores; Respeitar a escala hierárquica; Acatar e cumprir com as Normas internas de Segurança e higiene do trabalho; Produzir com qualidade Obedecer as regras impostas pelo programa 5S.
5.3 - DEMONSTRAÇÃO DO PROGRAMA “5S”. 5.3.1 - O demonstrativo de avaliação do programa “5S” será definido através de cores e pelo delineamento do gráfico de acordo com a média alcançada pelo setor avaliado assim definido: Exemplo:
Legenda: De 0,00 a 4,99 pontos De 5,00 a 7,99 pontos De 8,00 a 10,00 pontos
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Mês Março Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro
Pontos
Média
6,5
Status
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5.4 - AVALIAÇÃO 5.4.1 - A avaliação do “5S” é de responsabilidade da equipe de avaliação de 5S, acompanhado pelo líder da Equipe ou um responsável pela área avaliada, para que haja maior participação dos colaboradores. Nota: A equipe de avaliação de 5S é composta por colaboradores de várias áreas da empresa. Evitar fazer avaliações sem acompanhamento.
5.5 - ATRIBUIÇÃO DE AVALIAÇÃO 5.5.1- O avaliador de 5S deve realizar as seguintes atribuições: Fazer avaliações dos “5S” sem pré-determinação; Os itens a serem avaliados: •
Organização; Ordem; Limpeza; Conservação e Disciplina
5.5.2- Será de responsabilidade do setor de Gestão da Qualidade: Determinar o “PROGRAMA 5S”; Incentivar os colaboradores na busca de melhorias e continuidade do Programa 5S, acompanhando sua evolução. Formação de novos líderes; Acompanhar o tramite interno dos Relatórios de Ação Preventiva e Corretiva (RAP’s e RAC’s) de todas as áreas. • •
• •
5.6 - CRITÉRIOS PARA AVALIAR O PROGRAMA “5S” 5.6.1 - Como determinar o PROGRAMA “5S” 5.6.1.1 - Conforme questionário de Avaliação aplicar as pontuações (0) zero, (2) dois ou (4) quatro, para cada item dos princípios “5S”; 5.6.1.2 - Somam-se todas as pontuações e o resultado final será a nota que a equipe levará no mês. 5.6.1.3 – O resultado encontrado no item (5.6.1.2), enquadra-se nas notas:
De 0,00 a 4,99 pontos (representada pela cor vermelha) De 5,00 a 7,99 pontos (representada pela cor amarela) De 8,00 a 10,0 pontos (representada pela cor verde) 5.6.1.4 - As avaliações serão realizadas intercaladamente nos setores durante o mês corrente sem prévio aviso, podendo ser em horário normal de trabalho ou após a parada do mesmo. /opt/scribd/conversion/tmp/scratch19222/49157595.doc
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5.6.1.5 - A divulgação da nota do conceito do mês em avaliação será apresentada através do Demonstrativo do PROGRAMA 5S, de acordo com as notas do Questionário de avaliação “5S” 5.6.1.6 - No encerramento do ano as equipes que melhor se desempenhar receberão como reconhecimento uma premiação, que será divulgada após o término do programa. 5.6.1.7 - Para os casos omissos, não descritos neste manual de 5S ou não previstos serão decididos pelo comitê de 5S que é formado pelo Departamento de Desenvolvimento da Qualidade e pelos Técnicos de Segurança da empresa. 5.6.1.8 Em caso de empate nas médias ( com 02 casas decimais iguais ) será tido como vencedora a equipe que tiver o maior número de notas acima da média considerada ideal (que é de 8,50),caso ocorra um novo empate o vencedor será aquele que tiver o menor número de notas regulares (cor Amarela), se mesmo assim continuar empatado será feito um sorteio para se definir um vencedor.
5.7 - FORMAÇÃO DAS EQUIPES “5S” 5.7.1 - No primeiro mês de cada ano, as equipes são novamente reformuladas ou não, podendo ser individual, agrupadas por células e setores de acordo com o consenso dos participantes através das primeiras reuniões de 5S do ano. Em caso de agrupamentos de células e setores será designado em comum acordo um novo líder para cada equipe definida, conforme Formação das Equipes “5S”. 5.7.2 - Caso haja uma mudança interna de colaborador para outro setor, continuará participando da Equipe inicial. 5.7.3 - Qualquer alteração no layout, envolvendo as áreas / equipes de 5S da empresa haverá uma convocação extraordinária dos líderes que compõe o Programa 5S para redefinir as áreas a serem avaliadas.
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