PROCEDIMENTO DE COMISSIONAMENTO

PROJETO SALOBO B1010 TÍTULO

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PROJETO DETALHADO – 12 MTPA GERAL PLANO DE COMISSIONAMENTO

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REVISÕES TE: TIPO DE EMISSÃO

Rev.

TE

A - PRELIMINAR B - PARA APROVAÇÃO

C - PARA CONHECIMENTO D - PARA COTAÇÃO

E - PARA CONSTRUÇÃO F - CONFORME COMPRADO

Descrição

A

B PARA PARA APROVA APROVAÇÃO ÇÃO

B

B

0

C PARA PARA CONHEC CONHECIME IMENTO NTO

ADEQUAÇÃO AOS PROCEDIMENTOS DIPC

Por

Ver.

G - CONFORME CONSTRUÍDO H - CANCELADO

Apr.

Aut. Aut .

Data

FCL CEG PCL PCL 16/ 16/10/ 10/09 09 FCL FCL CEG CEG PCL PCL PCL PCL 01/1 01/12/ 2/09 09 FCL CEG PCL PCL 15/ 15/12/ 12/09 09


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ÍNDICE ITEM

DESCRIÇÃO DESCRIÇÃO

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1.0

OBJETIVO DO PLANO DE COMISSIONAMENTO

3

2.0

DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

4

3.0

DEFINIÇÕES

4

4.0

VISÃO GERAL PARA REALIZAÇÃO DO COMISSIONAMENTO

8

5.0

ESTRATÉGIA PARA EXECUÇÃO DO COMISSIONAMENTO

6.0

PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA PARA PESSOAS E

31


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ÍNDICE ITEM

DESCRIÇÃO DESCRIÇÃO

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1.0

OBJETIVO DO PLANO DE COMISSIONAMENTO

3

2.0


4

3.0

DEFINIÇÕES

4

4.0

VISÃO GERAL PARA REALIZAÇÃO DO COMISSIONAMENTO

8

5.0


6.0

PROCEDIMENTOS DE SEGURANÇA PARA PESSOAS E

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1.0

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OBJETIVO OBJ ETIVO DO PLANO PLA NO DE COMISSIONAMENTO

O plano de comissionamento consiste consiste na definição da composição da estrutura organizacional, recursos, planejamento, responsabilidades e resultados esperados para assegurar que o Projeto Salobo, na planta industrial localizada no município de Marabá – PA, no Terminal de Recebimento, Estocagem e Embarque de Parauapebas – PA e no Terminal de Recebimento, Estocagem e Embarque de São Luis – MA, de propriedade da SMSA (Salobo Metais SA), possua uma organização de atividades de comissionamento condunzindo-as em uma sequência lógica de eventos. Além disso, o plano deverá descrever: 



Termos ou definições utilizados para um melhor entendimento durante a fase de montagem e testes dos sistemas e subsistemas; Documentos de referência;



2.0

GU-C-005 GU-C-006 GU-C-008 GU-C-012 INS-0021

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ES-0000-P-3001 RL-0000-P-3002 GU-C-001 GU-C-002 GU-C-003 GU-C-004

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- Master Plan Layout Clássico (junho / 2009) - Especificação de Serviços – Comissionamento - Lista de Sistemas e Subsistemas - Formação dos Grupos de Processo de Comissionamento e Comitê Verificador - Categorias de Pendências e Critérios de Classificação - Reuniões de Coordenação de Comissionamento Comissionamento - Elaboração da Matriz de Papéis e Responsabilidades Responsabilidades do Comissionamento - Elaboração do Book de Comissionamento - Guia de Elaboração dos Pacotes de Comissionamento - Handover do Projeto para a Operação - Requisitos para o Sistema Informatizado de Gerenciamento do Comissionamento - Instruções para Requisitos de Atividades Críticas



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COMITÊ VERIFICADOR: Comitê formado por representantes da SMSA do gerenciamento do empreendimento e da unidade de negócios da SMSA, com o objetivo de avaliar, recomendar e apoiar nos trabalhos das etapas do processo de comissionamento conforme GU-C-001. COMPLETAÇÃO MECÂNICA: Testes, ensaios e inspeções visuais do final de construção em todas as disciplinas, assegurando que as conclusões dos trabalhos de montagem das instalações foram realizadas conforme os requisitos e especificações do projeto, normas vigentes, orientações dos fornecedores, desenhos e outros documentos de engenharia pertinentes. DATA BOOK DE CONSTRUÇÃO E MONTAGEM: Conjunto de procedimentos de execução, de inspeção de equipamentos e/ou serviços, listas de verificação, registros de testes e ensaios destrutivos/não destrutivos, ensaios tecnológicos de concreto, relatórios topográficos, as built, relatórios de não conformidades, etc. EQUIPE DE COMISSIONAMENTO: Empresa parceira da SMSA, a qual será responsável



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GRUPO DE PRONTIDÃO OPERACIONAL (GPO) DA VALE: Equipe técnica de acompanhamento e execução de testes em apoio à equipe de comissionamento. HANDOVER DO PACOTE DE COMISSIONAMENTO: Denominação do processo formal de entrega do subsistema de comissionamento do grupo de completação mecânica para o grupo de comissionamento, representando e registrando a transferência de responsabilidades sobre o mesmo num documento específico (certificado). HANDOVER DO SISTEMA DE COMISSIONAMENTO: Denominação do processo formal de entrega do sistema de comissionamento do grupo de comissionamento para o grupo de operação, representando e registrando a transferência de responsabilidades sobre o mesmo num documento específico (certificado). ITEM TAGUEADO: Identificação do equipamento, instrumento, variável de processo (tag name signal), cabo, circuito de tubulação, malha, válvula e componente. PRÉ-COMISSIONAMENTO: Denominação das etapas de Completação Mecânica e de



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PROCESSO DO COMISSIONAMENTO: Denominação do processo que define o escopo dos trabalhos das etapas: planejamento, completação mecânica, pré-comissionamento e testes. PROTOCOLO DE COMISSIONAMENTO: Denominação do formulário para registro de testes da etapa de comissionamento. PROTOCOLO DE COMPLETAÇÃO MECÂNICA: Denominação das listas de verificação e dos formulários de registros de testes e ensaios da etapa de completação mecânica. PROTOCOLO DE PRÉ-COMISSIONAMENTO: denominação do formulário para registro de testes da etapa de pré-comissionamento. PUNCH LIST: Registro das deficiências pendentes, a serem solucionadas antes do recebimento da planta pela Equipe de Operação da SMSA. O “Punch list” gerado será atualizado diariamente indicando-se prioridades de atendimento. O gerenciamento do “Punch List” será de responsabilidade da Equipe de Comissionamento.



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TESTES: Determinação ou verificação da capacidade de um equipamento com o objetivo de comprovar se o mesmo satisfaz as condições de funcionamento e/ou de operação para os quais foi projetado. Os testes serão divididos em: 





Testes sem carga: executado com os equipamentos, instrumentos, sistemas e subsistemas em funcionamento, porém sem carga de processo; Testes com carga: executados com os equipamentos, instrumentos, sistemas e subsistemas em funcionamento e com carga de processo, com a assistência dos fornecedores e equipe de operação; Testes de desempenho: executados com os equipamentos, instrumentos, sistemas e subsistemas em funcionamento, com carga, para avaliação final das características de projeto, construtivas e de processo com a assistência dos fornecedores e equipe de operação/manutenção.



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seguramente. A Equipe de Comissionamento verificará também se todos os passos necessários para um Start-Up / Ramp-Up seguro e oportuno foram devidamente tomados. O Comissionamento compreende: 

Fase de Pré-Comissionamento: A etapa de Pré-Comissionamento abrange a Completação Mecânica e as atividades de testes das malhas de controle, intertravamentos elétricos, testes dos motores elétricos em vazio, testes de cabos elétricos, aferição / calibração de instrumentos e testes das unidades hidráulicas e pneumáticas.



Fase de Testes: A fase de Testes será desenvolvida após a conclusão do PréComissionamento, na qual a equipe de Comissionamento irá realizar testes funcionais e operacionais dos equipamentos, instrumentos, sistemas e ou


PROJETO DETALHADO – 12 MTPA GERAL PLANO DE COMISSIONAMENTO Sub Área Sistema Sistema 20

Módulo ou Item

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TAG

Pilha de Estocagem Secundária Retomada do Minério Rebritado

1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Chute de Descarga da Pilha Chute de Descarga da Pilha Chute de Descarga da Pilha Chute de Descarga da Pilha Casa de Transferência do TR-2009-01 Alimentador de Correia Alimentador de Correia Alimentador de Correia Alimentador de Correia Transportador de Correia Ventilador Talha Elétrica Talha Elétrica

CH-2009-01 CH-2009-02 CH-2009-03 CH-2009-04 CT-TR-2009-01 AL-2009-01 AL-2009-02 AL-2009-03 AL-2009-04 TR-2009-01 BO-2009-01 TE-2009-01 TE-2009-02

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4.2

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ORGANOGRAMA DO COMISSIONAMENTO Coordenador de Implantação Concremat

Coordenador de Comissionamento Eng.º de Planejamento do Comissionamento Administrador

Técnico de Planejamento

Técnico de Medição

Eng.º Mecânico

Eng.º Eletricista

Eng.º Automação

Eng.º Processo

Eng.º Mecânico Terminal São Luis

Técnico administrativo

Técnicos Mecânicos Comissionadora

Técnicos Eletrotécnicos Comissionadora

Eng.º de Instrumentação e Controle

Técnico Instrumentação e Controle

Auxiliar administrativo

Técnicos Mecânicos GPO

Técnicos Eletrotécnicos GPO

Técnicos de Instrumentação Comissionadora

Técnicos Mecânicos Comissionadora

Técnicos de Instrumentação GPO

Técnicos Eletrotécnicos Comissionadora

Figura 4-1. Organograma

Técnico de Planejamento e Medição

Obs.: Parte da Equipe mobilizada para a planta industrial do Salobo deverá Comissionar o Terminal de Recebimento, Estocagem e Embarque de Parauapebas - PA.


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4.3

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CRONOGRAMA

A Equipe de Comissionamento deverá desenvolver um cronograma do Comissionamento para estabelecer a seqüência ideal de conclusão de sistemas individuais e as interdependências entre os vários sistemas da planta. O cronograma deve indicar a seqüência de conclusões do sistema para atender à estratégia do Comissionamento e aos marcos do projeto, descritos abaixo. Ele será mantido por todo o Comissionamento como base para elaboração do planejamento e programação. MARCO 1 Mobilização parcial

2 3 4

DESCRIÇÃO

Aprovação do planejamento pela SMSA Conclusão do Comissionamento (Incluindo Testes com Carga) Fase I - Áreas Prioritárias Conclusão do Comissionamento (Incluindo Testes com Carga) -

DATA 01/03/10

02/04/10 22/10/10 31/08/11



4.3.1

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Cronogramas Especiais

Conforme as exigências de testes e procedimentos especiais, cronogramas de Comissionamento complementares podem ser desenvolvidos pela Equipe de Comissionamento. Alguns exemplos de cronogramas especiais podem ser os que são elaborados com presença de Representantes de Fornecedores na obra. 4.4

HISTOGRAMAS

A empresa Comissionadora deverá apresentar e controlar o histograma de pessoal mensalmente, por função, ao longo do comissionamento, incluindo os especialistas dos fornecedores e empresas detentoras de tecnologia específica. Também deverá ser controlado mensalmente o histograma de equipamentos com os recursos previstos. 4.5

RESPONSABILIDADES E A PARTICIPAÇÃO DE CADA EQUIPE

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Comissionamento ocorram de maneira eficiente, as Montadoras deverão estabelecer e cumprir as datas de conclusão dos sistemas e subsistemas. A ordem de prioridade e lógica do Comissionamento deverá ser considerada; 







Manter mão-de-obra suficiente para concluir todas as atividades do Punch List gerado durante a execução das atividades de Comissionamento; Fornecer equipe de profissionais para pequenos reparos durante testes de comissionamento; Fornecer equipamentos para apoio; Executar os testes de Completação Mecânica de tubulações, equipamentos e/ou sistemas do seu escopo de serviços e o preenchimento dos registros de qualidade correspondentes; Testes hidrostáticos; Flushing de linhas;



4.5.3

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COMISSIONADORA

A equipe Comissionadora atuará como “pusher” das atividades de montagem e comissionamento e terá como responsabilidade assegurar que a Equipe de Operação da SMSA receba os sistemas e subsistemas completamente funcionais, eficientes e sustentáveis, garantindo as condições de segurança dos equipamentos e do pessoal. A equipe Comissionadora executará, entre outras atividades, verificação de vazamentos, verificação do alinhamento das correias, aferição / calibração de instrumentos, testes funcionais e operacionais, identificação de falhas e/ou mau funcionamento dos sistemas e subsistemas, etc. Todas as inspeções, verificações e testes necessários serão realizados e deverão ser documentados e incluídos pela Comissionadora nos Books de Comissionamento que serão submetidos à Equipe de Operação da SMSA. Estas inspeções, verificações e testes assegurarão que um sistema e/ou subsistema está seguro e funcional.



-

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Responsável em elaborar, preencher e controlar um punch list (lista de pendências). Deverá também classificar as pendências impeditivas e não impeditivas; Planejar e coordenar o apoio dos Fornecedores de Equipamentos; Promover a inspeção para certificação da qualidade das instalações quanto aos seus aspectos funcionais; Diligenciar a correção dos desvios identificados; Reuniões de Comissionamento; Compilar e arquivar a documentação gerada das instalações inspecionadas e dos sistemas comissionados pelo próprio fornecedor; Compilar informações dos demais sistemas a serem comissionados diretamente pelo fornecedor, como por exemplo: subestações e sistema de controle.

Execução -

0

Validação dos testes de Completação Mecânica executados pelas





4.5.5

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Disponibilizar pessoal de operação, manutenção e segurança para participação ativa na fase de comissionamento, mesclando pessoal experiente com pessoal recém treinado para formação da futura equipe de operação e manutenção da planta industrial.

FORNECEDORES

Os Fornecedores realizarão a supervisão de montagem e o acompanhamento do Comissionamento e Start-Up / Ramp-Up dos equipamentos, instrumentos, sistemas e/ou subsistemas do Projeto. Quando convocados, terão as seguintes responsabilidades: 

Fornecer listas de verificação, procedimentos de testes e padrões de registros e/ou certificados a serem utilizados no processo de comissionamento dos equipamentos e/ou sistemas escopo de fornecimento;



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operação e manutenção futura, assegurando-se receber as instalações adequadas para a produção dos 12 Mtpa de produtos. O entrosamento da Operação com os fornecedores para perfeita compilação dos dados técnicos referentes a cada equipamento é atividade essencial para que não haja surpresas durante os testes operacionais. Na fase de Start-Up / Ramp-Up a Operação assumirá a coordenação das atividades incorporando de maneira definitiva no seu quadro o GPO. 4.6

FLUXOGRAMA DO PROCESSO DAS FASES DO COMISSIONAMENTO

A implantação do Projeto Salobo se subdivide em fases bem definidas (Construção / Montagem e Comissionamento, que por sua vez se subdivide em Pré-Comissionamento, testes sem carga e testes com carga) intercaladas por inspeções periódicas para acompanhamento e verificação das atividades executadas e/ou em execução, além de reuniões periódicas entre as diversas equipes envolvidas e emissão de relatórios para



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SISTEMA INFORMATIZADO DE GERENCIAMENTO DO COMISSIONAMENTO

A Equipe de Comissionamento deverá utilizar um Sistema Informatizado de Gerenciamento do Comissionamento (software específico) que deverá relacionar a coordenação, planejamento, avanço, punch list, geração e preenchimento de fichas de testes de cada equipamento, instrumento, sistema e/ou subsistema integrante do projeto, geração de books de comissionamento preenchidos, etc.; Deverão ser funcionalidades do Sistema: 

Gerar e possibilitar o preenchimento de toda documentação a ser utilizada na execução e registro de verificações, inspeções e testes sem carga e com carga;



Gerar e possibilitar o preenchimento da lista de pendências;



Gerar e possibilitar o preenchimento do Termo de Aceitação referente à



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Os relatórios de comissionamento deverão também ser gerados, quando solicitados, separados por fases de montagens, descritas no item 5 deste plano. Os principais relatórios a serem elaborados pela equipe comissionadora são: 4.8.1

Relatórios de Status de Sistema e Subsistema

Estes relatórios serão responsáveis em demonstrar como um todo, o status do comissionamento em um sistema. Cada folha terá uma lista de componentes, equipamentos e instrumentos que estão dentro dos limites definidos do sistema / subsistema. 4.8.2

Relatórios de Status de Equipamentos

O equipamento pode ser definido como qualquer componente, dispositivo ou instrumento que possa requerer atenção individual para calibração, serviço de manutenção ou testes especializados. Os Relatórios de status de Equipamentos conterão informações específicas, bem como os dados coletados pelos Engenheiros/Técnicos do Comissionamento tais como:



4.9

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PUNCH LIST (LISTA DE PENDÊNCIAS)

Com o intuito de identificar, rastrear e resolver problemas ou deficiências descobertas durante a fase de Comissionamento, será implementado para o projeto um Punch List (ou lista de pendências). O Punch List será gerado e gerenciado pelo software de comissionamento. Os itens do Punch List serão incluídos na documentação de Handover como exceções, e serão arquivados. Serão gerados relatórios e reuniões que serão realizadas pelo menos com base semanal para que a conclusão seja realizada dentro do tempo. Neste momento, serão estabelecidas as prioridades e responsabilidades para resolução e a data de conclusão da Punch List. O gerenciamento deste Punch List será de responsabilidade da Equipe de Comissionamento. 4.9.1

Classificação das Pendências

A classificação em categorias de pendência tem como objetivo definir um grau de criticidade


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Pendência com categoria “A” Quando a correção da pendência demande uma necessidade de parada posterior do processo de produção da unidade da SMSA, como por exemplo: Desalinhamento excessivo da tubulação, fora da tolerância de montagem; Cabos de força em desacordo com a especificação de projeto.

Segurança e Meio Ambiente Pendência com categoria “A” 

Para os casos em que a pendência possa apresentar uma condição insegura ou de risco ambiental. Exemplo de descrição da pendência: Falta instalar placa de sinalização de segurança indicativa de perigo alta tensão; Falta corrigir fixação do corrimão da plataforma de acesso ao tanque; Dique de contenção apresenta trincas.



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operacional. Normalmente não é atendido durante a realização do empreendimento. A pendência é classificada na categoria “B” e deverá ser solucionada futuramente pela operação. Documentação 

Pendência com categoria “A” A ausência da evidência do documento representa a não realização da verificação, ensaio ou teste.



Pendência com categoria “B” Em caráter de exceção e acordado entre os envolvidos, caso o documento já estiver em processo de entrega, havendo o de acordo testemunhado durante a realização do teste ou ensaio, pelo representante da etapa posterior do processo de comissionamento. A categoria poderá ser “B” e a descrição da pendência deverá ter o nome do representante que testemunhou e o



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Este processo não representa a transferência de responsabilidade sobre as correções das pendências, ainda remanescentes de categoria “B” detectadas na fase de construção. 

Certificado Handover do Sistema de Comissionamento Transferência da Comissionadora no final dos Testes com Carga para a Equipe de Operação da SMSA para início da Operação Assistida. As assinaturas dos responsáveis pela emissão (coordenador de comissionamento / engenheiro responsável) e pelo recebimento (coordenador da operação / engenheiro responsável) iniciam o processo de transferência das instalações pertinentes ao sistema de comissionamento. Esta transferência se concretizará após a assinatura do aceite pela operação, no próprio certificado.



4.10.2

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Etiquetamento de Custódia e Identificação

Durante a Construção / Montagem e Comissionamento tornarão necessárias diferentes equipes trabalhando, bem próximas. Para identificar, ordenadamente, qual equipe tem o cuidado, custódia, controle de partes individuais dos equipamentos e a posição corrente destes, será necessário implantar e se fazer cumprir um meio de identificação de fácil entendimento por todo o pessoal da obra. Isso será crítico para a segurança de todo o pessoal no campo. Para executar essa tarefa, um sistema de etiquetas será implementado, utilizando cores para identificar qual equipe detém a custódia. Este procedimento será implementado, conjuntamente, e não pretende substituir qualquer outro procedimento, travamento e identificação de segurança já existente. Nenhuma equipe deverá trabalhar em um equipamento que esteja sob os cuidados de outro, sem uma permissão por escrito. A seguir os critérios básicos para esse sistema:



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da completação mecânica da fase de pré-comissionamento e outra com a documentação dos demais testes das fases de pré-comissionamento, testes sem carga e com carga. A documentação da completação mecânica é composta basicamente de: 







Cópia do certificado de transferência de custódia – handover do subsistema / pacote para a fase de comissionamento (originais assinados); Planilha com a relação dos itens tagueados e respectivos status pertencentes ao subsistema / pacote; Protocolos, relatórios e demais documentos requeridos na fase final de construção e montagem eletromecânica; Lista de pendências remanescente.

Os protocolos de completação mecânica a serem arquivados devem ser os originais



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Os protocolos de pré-comissionamento, dos testes sem carga e com carga a serem arquivadas devem ser os originais preenchidos com assinaturas. Os relatórios e outros documentos solicitados nos procedimentos poderão ser cópias. A responsabilidade sobre a preparação e arquivamento dos books de comissionamento até o handover para a operação, deve ser da equipe de comissionamento. Além disso, todos os documentos dos books de comissionamento devem ser compilados no Sistema Informatizado de Gerenciamento do Comissionamento da empresa comissionadora. Na transferência de custódia para a Operação, a equipe comissionadora deve também disponibilizar os books em meio eletrônico através deste Sistema. 4.11.1

Desenhos e Documentação de "Conforme Construído"

Durante a Construção / Montagem e Comissionamento ocorrerão modificações. Essas modificações serão registradas em um conjunto de desenhos denominado de “Desenhos Conforme Construído".



4.12



Diagramas de malhas;



Diagramas de interligação;



Listas de Entradas / Saídas.

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RECURSOS DE COMISSIONAMENTO

Os recursos de comissionamento incluem ferramentas comuns de ofício, instrumentos / equipamentos gerais específicos de teste, materiais de consumo e os insumos para os testes com carga. As ferramentas e instrumentos deverão ser usados somente por pessoas qualificadas, de um modo seguro e de acordo com os métodos e procedimentos estabelecidos. É de responsabilidade da Comissionadora o fornecimento dos equipamentos, instrumentos e ferramental necessários para realização dos serviços de Comissionamento durante o



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Este profissional deve preparar uma lista de materiais e encaminhar cópias ao Coordenador do Comissionamento e ao responsável pelo suprimento. As listas serão usadas para controle de inventário e mantidas pelo Comissionamento. Apenas o Coordenador ou algum profissional de sua equipe designado por ele deverá autorizar a liberação dos materiais de comissionamento dos depósitos do projeto. 4.12.2

Insumos

Os insumos serão necessários para os testes com carga. Para isso, o Coordenador do Comissionamento deverá planejar a utilização para que a Coordenação da Implantação possa providenciar junto à SMSA em tempo hábil. 4.13

JORNADA DE TRABALHO E ROTINA DE ACOMPANHAMENTO



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da sala de controle ganharão confiança, desenvolverão habilidades para resolver problemas e familiarizarão com os sistemas e equipamentos de controle antes e durante as atividades de Comissionamento. O fornecedor dos equipamentos será requerido na obra. A presença deste será o momento conveniente utilizado para organizar os operadores e mantenedores gerando treinamento em seus respectivos equipamentos. O treinamento do fornecedor poderá envolver sessões em sala de aula e prática no campo. 5.0


O objetivo do Comissionamento é ter profissionais especialistas que irão aferir, verificar e testar as montagens eletromecânicas, promovendo registros dos eventos e resultados, montando assim um histórico de todas as fases até a entrega dos books de comissionamento de cada sistema e subsistema / pacote.



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Fase II - Beneficiamento 

Código da Sub-área - Descrição das Sub-áreas 2009 Pilha de Estocagem Secundária 2010 Prensagem - HPGR 2012 Peneiramento Secundário 2014 Moagem de Bolas e Ciclonagem 2016 Sistema de Estocagem e Manuseio de Bolas 2017 Flotação e Remoagem 2019 Espessamento do Concentrado 2020 Filtragem e Estocagem do Concentrado em Salobo 2022 Preparação e Dosagem de Reagentes 2025 Vestiário do Beneficiamento 2028 Estocagem de Reagentes no Platô do Beneficiamento 2029 Casa de Compressores 5003 Sistema de Captação, Adução e Estocagem de Água

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Terminal São Luis 

Código da Sub-área - Descrição das Sub-áreas 6013 Recebimento, Estocagem e Embarque de Concentrado em São Luis

Para cada fase de montagem (Fase I, Fase II, Fase III, Terminal Parauapebas e Terminal São Luis) a empresa comissionadora deverá manter os mesmos procedimentos para compilação dos testes de Completação Mecânica e Planejamento das Atividades de forma distinta. A estratégia para a execução do Comissionamento está baseada: 

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no cronograma de liberação dos sistemas e subsistemas, pelas Montadoras, para o início da execução das atividades de Comissionamento; na necessidade de utilidades (energia elétrica, água, ar e sistema de



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A seguir tem-se uma descrição das atividades de cada grupo: 

Grupos 1 (Pré-Comissionamento - Completação mecânica) O primeiro grupo consiste essencialmente na primeira etapa do PRÉCOMISSIONAMENTO, ou seja, a verificação e inspeção da conformidade com o projeto original, com as NAP´s, com as normas de segurança e com as recomendações dos fornecedores. Consiste em: -

verificação “física”, objetivando essencialmente validar os testes da etapa de “Completação Mecânica”, executada pelas Montadoras, dando condições técnicas e de segurança para a realização dos testes; execução de testes de cabos e aferição / calibração dos instrumentos.



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Registro dos testes nos protocolos e no software de comissionamento; Suporte a operação assistida.

Grupos 3 As atividades do grupo 3 consistem no início dos TESTES SEM E COM CARGA dos equipamentos mecânicos e instrumentos, com controle local e controle remoto. -

Interface com Converteam (fornecedor das SE´s Unitárias) e ABB (fornecedor do Sistema de Controle e Sistema Elétrico); Coordenação dos fornecedores de equipamentos mecânicos (quando acionados); Coordenação dos fornecedores de instrumentos (quando acionados); Energização dos equipamentos mecânicos individuais e acoplados;



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Testes sem carga poderão ser feitos individualmente, equipamento por equipamento. Já os testes integrados deverão levar em consideração a interdependência entre os equipamentos, sistemas e/ou subsistemas que compõem uma unidade operacional completa, possível de operar independentemente do resto da Planta. Os sistemas de operação independente são: 

2001 - BRITAGEM PRIMÁRIA



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2005 - PENEIRAMENTO PRIMÁRIO E BRITAGEM SECUNDÁRIA

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2009 - PILHA DE ESTOCAGEM SECUNDÁRIA

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2010 - PRENSAGEM

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2012 - PENEIRAMENTO SECUNDÁRIO

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2014 - MOAGEM DE BOLAS E CICLONAGEM

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2017 - FLOTAÇÃO E REMOAGEM

Figura 5-11. Fluxograma de Processo - Flotação e Remoagem

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2019 - ESPESSAMENTO DO CONCENTRADO

Figura 5-12. Fluxograma de Processo - Espessamento do Concentrado

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- Sistema de Controle - Ar - Água 

Operar Britagem Primária para formação da Pilha de Minério Britado (2001);

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Operar Sistema de Retomada do Minério Britado (2003);

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Operar Britagem Secundária, Peneiramento Primário e TCLD para formação da Pilha de Estocagem Secundária (2005 e 2007);

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Operar Sistema de Retomada do Minério Rebritado (2009);



Operar HPGR e Peneiramento Secundário (2010 e 2012);

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Operar Moagem de Bolas, Flotação, Remoagem e Dosagem de Reagentes (2014, 2017 e 2022);



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A Equipe de Comissionamento deverá seguir as Instruções para Requisitos de Atividades Críticas da Vale - INS-0021-DECG. Em todos os trabalhos com eletricidade, devem ser observados todos os requisitos e condições mínimas estabelecidas na NR-10 (Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade). A segurança é a prioritária entre todas as atividades de comissionamento: 



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Conforme requisitos aplicáveis às contratadas (Normas internas - atender aos Procedimentos de Saúde e Segurança da SMSA); Todos envolvidos nas atividades de comissionamento deverão participar e executar Treinamento de Saúde e Segurança do Projeto Salobo, inclusive os especialistas dos fornecedores; Registro das pendências de segurança no Punch-List;



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As permissões de trabalho e os procedimentos de etiquetagem de segurança existentes da SMSA serão adotados para o pessoal da Construção e Comissionamento quando eles estiverem executando trabalho autorizado em equipamentos ou sistemas sob o controle da Operação. Os programas de segurança da Construção e da SMSA em andamento serão estendidos durante todo o Comissionamento e Operação. O Coordenador do Comissionamento considerará todos os aspectos do Comissionamento e determinará quais precauções adicionais de segurança serão necessárias e estabelecerá os procedimentos necessários. Os equipamentos de proteção individual (EPIs) serão fornecidos e deverão ser usados de acordo com os programas de segurança existentes e por todos os membros do Comissionamento. 6.1

PROCEDIMENTOS DE BLOQUEIO



7.0

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RESUMO DAS PRINCIPAIS ATIVIDADES DE COMISSIONAMENTO

A seguir é apresentada uma listagem das atividades principais a serem desenvolvidas em cada equipamento, instrumento, sistema e/ou subsistema, na fase de Comissionamento, por cada especialidade. 7.1

PRÉ-COMISSIONAMENTO

7.1.1

Completação Mecânica

A primeira etapa de pré-comissionamento irá englobar as atividades de completação mecânica para garantir as condições físicas e funcionais dos equipamentos, instrumentos, sistemas e/ou subsistemas definidos, dando condições técnicas para a realização dos testes. Todas as verificações deverão ser registradas e protocoladas. Estas atividades serão descritas a seguir, porém não se limitando às mesmas: Mecânica



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Verificação dos isolamentos térmicos (quando aplicável); Verificação do aperto das conexões; Verificação da colocação dos acessórios de testes (Raquetes, Carretéis, Flanges Cegos, etc.); Verificar status dos testes de flushing e hidrostáticos; Verificação das sinalizações de segurança necessárias; Afixar etiqueta de realização do comissionamento com registro dos dados e identificação do responsável.

Caldeirarias: Verificação das fixações e suportações; Verificação das fixações dos revestimentos (quando aplicável); Verificação das instalações dos acessórios (válvulas, vibradores, comportas, etc.); Verificação das condições de pintura e retoque de pintura; Verificação da limpeza interna e externa; Verificação das sinalizações de segurança necessárias;



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Quadros de Distribuições e Centro de Controle de Motores:

Transformadores das Subestações Unitárias e Principal: NA

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Conversores de Freqüência e Soft Starters: NA

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Afixar etiqueta de realização do comissionamento com registro dos dados e identificação do responsável.

NA 

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Cabos Elétricos de Média e Baixa Tensão: Conhecimento prévio da codificação das anilhas de identificação;



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7.1.2

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Realização de testes de ponto a ponto dos cabos de comando e controle; Verificação das sinalizações de segurança necessárias; Afixar etiqueta de realização do comissionamento com registro dos dados e identificação do responsável.

Testes de Pré-Comissionamento

Finalizada a Completação Mecânica, a próxima etapa do pré-comissionamento, compreende as seguintes atividades: 

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O executante dos testes verifica se a documentação está disponível para dar início aos testes; Verificar se os equipamentos a serem energizados estão devidamente etiquetados e isolados fisicamente, principalmente os motores elétricos;



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Verificar e acompanhar leitura de medições dos parâmetros elétricos e mecânicos dos motores elétricos, durante os testes em vazio.

TESTES

A etapa de testes irá englobar a realização dos testes funcionais e operacionais, entre outros, dos equipamentos, instrumentos, sistemas e/ou subsistemas definidos, identificando os problemas associados à operação, realizando-se os ajustes e correções necessárias, dando condições para a realização do Start-Up / Ramp-Up. Esta etapa será iniciada com a realização dos testes em vazio. Após aprovação dos testes em vazio, a planta deverá ser testada com água (onde aplicável), simulando-se a operação, realizando-se os ajustes e as correções necessárias para os testes com carga. Após todas as correções realizadas e as condições de segurança, tanto operacional como de trabalho aprovadas, serão iniciados os testes com carga.



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Equipamentos Elétricos As normas de segurança para trabalhos com eletricidade deverão ser rigorosamente seguidas. Todos os equipamentos, sistemas e/ou subsistemas deverão ser testados obedecendo as rotinas estabelecidas pelos fabricantes, para preservarem-se os termos de garantia dos mesmos, devendo-se estabelecer uma programação antecipada com o fabricante.

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Instrumentação Verificação das condições dos instrumentos; Certificar que todos os instrumentos estão calibrados e aferidos, devendo possuir uma precisão de 1% em toda faixa de escala, e estarem acompanhados da cópia do certificado de calibração; Todas as malhas de controle serão submetidas às verificações e testes abaixo, bem como, todos os instrumentos serão igualmente testados antes de sua montagem, de modo assegurar o perfeito funcionamento nos testes a frio e a quente.



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Condição de funcionamento do sistema supervisório;

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Resposta do sistema de intertravamento e proteção;

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Corrente dos motores dos equipamentos;

Vibrações;

Temperaturas;

Velocidades;

Vazamentos;

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Condição de funcionamento da cada equipamento, instrumento e sistema e/ou subsistema;

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Vazamentos;

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Alterações;

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Condições de segurança operacional.

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Serão também realizadas as calibrações finais dos instrumentos e ajustes dos equipamentos e sistemas, para possibilitar o Start-Up / Ramp-Up. 7.3

START-UP / RAMP-UP

Acompanhamento técnico durante toda a fase de tomada geral de carga da planta (Start-Up / Ramp-Up), realizando medições, monitoramentos, calibrações, aferições, etc., bem como o acompanhamento e gestão das Garantias Contratuais relacionadas aos serviços realizados durante a fase de Comissionamento.

PROCEDIMENTO DE COMISSIONAMENTO

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