Procedimiento de Inspeccion Visual

PROCEDIMIENTO INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL DE SOLDADURAS

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1. OBJETIVO Este procedimiento establece las condiciones necesarias para la ejecución del ensayo visual y dimensional, así como verificar la conformidad de las juntas preparadas para el soldeo y las juntas soldadas según el código código de referencia.

2. ALCANCE DEL PROCEDIMIENTO •

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Juntas circunferenciales a tope, de tuberías de acero al carbono con diámetros nominales menores o iguales a 16 pulgadas (406.4 mm) y espesores inferiores a 16 milímetros; Juntas circunferenciales a tope, de tuberías de acero inoxidable austenítico, con diámetros nominales menores o iguales a 4 pulgadas y espesores inferiores a 6 milímetros; Juntas a tope de costado de tanques de almacenamiento; Juntas a tope y de ángulo de estructuras metálicas de acero al carbono.

3. REFERENCIAS 2.1 Internacionales ISO 8501 – 1 – Preparation of steel Substrate Befote Aplication of paints and related products (substituye a la norma Svensk Standard Standard SIS 05 59 00). Código ASME Sección V-2001. AWS D1.1. • •

4. MATERIAL Serán inspeccionadas juntas de acero al carbono y acero inoxidable inoxidable austenítico, según los requerimientos descritos en el item 1 de este procedimiento.

5. MÉTODO DE ENSAYO Será utilizado el ensayo visual directo. directo . El ángulo ángulo de observación en relación a la superficie a ser examinada no debe ser inferior a 30º, y la distancia del o jo del observador al área de ensayo no debe ser super ior a 600mm. POSICION DEL OBSERVADOR DISTANCIA MAXIMA = 600MM

AREA DE ENSAYO VISUAL DIRECTO

30º

ZONA DE ENSAYO

Fi u r a 1

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6. CONDICIÓN SUPERFICIAL 5.1 Condiciones Necesaria De La Superficie 5.1.1 Junta Preparada Para Soldeo La superficie se podrá presentar conforme a los grados C o D de la norma ISO 85011. 5.1.2 Juntas Soldadas La región soldada se podrá presentar en similar estado que la junta preparada para el soldeo.

5.2 Método De Preparación De Superficie Grado De Intemperismo

Estado De Superficie Superficie Oxidada Superficie con escoria, salpicaduras Superficie con grasa, aceite, tinta, productos químicos

CoD -

Preparación Cepillado manual Esmerilado Limpieza con solvente(thinner)

5.2.1

Cuando es cepillada y preparada la superficie de acero inoxidable austenítico o una aleación base níquel, la escobilla deberá ser de acero inoxidable o revestida de este material y deberá ser usada solamente con este material.

5.2.2

Cuando es usada la limpieza química para la eliminación de grasa, tinta, aceite, etc, en la superficie de acero inoxidable austenítico y aceros aleados base níquel, los productos utilizados deben poseer certificado de contaminantes ( Cl, F, S) de manera de atender la norma ASME V artículo 6T-641.

5.3 Condición Superficial Requerida 5.3.1 Junta Preparada Para El Soldeo (a) Las juntas a ser soldadas deben estar exentas de aceite, grasa, óxidos, pintura, residuos de líquidos penetrantes, el hollín producto del precalentamiento con soplete, en una banda de 50 mm a cada lado de los bordes del cordón de soldadura. (b) Depósitos de carbón, escoria y cobre resultantes del corte con electrodo de carbón deben ser removidos para garantizar la re moción total de la ZAC, no pudiendo ser esta remoción menor de 1 mm (esmerilada). 5.3.2 Juntas Soldadas La soldadura y 50 mm adyacentes a ella, las juntas serán inspeccionadas y deben estar escobilladas y ausentes de impurezas que puedan interferir con los resultados del ensayo.

6. ILUMINACIÓN La región a ser ensayada debe estar iluminada, si es necesario con pantallas o reflectores, que proporcione una iluminación mínima de 1000 lux. El ángulo de

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incidencia de la luz con relación a la superficie a ser examinada deberá ser como mínimo 30º. La medición del nivel de iluminación deberá ser hecha a través de un luxómetro calibrado.

7. INSTRUMENTOS Para el ensayo visual y dimensional de las juntas preparadas para el soldeo y de juntas soldadas, serán utilizados los instrumentos abajo relacionados que deberán estar identificados y con la calibración dentro del plazo de validez. Bridge Cam gauge Calibrador para soldaduras en ángulo Transportador Vernier Regla metálica Medidor de des alineamiento (tipo hi-lo) Lupa • • • • • • •

8. ENSAYO VISUAL Y DIMENSIONAL 8.1 Juntas Preparadas Para El Soldeo Durante el ensayo visual y dimensional de juntas preparadas para el soldeo deberá ser observada la conformidad de preparación de bisel y el montaje de junta de acuerdo a: Angulo de bisel. Abertura de raíz. Alineamiento Embridamiento (pre-deformación).

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8.2 Juntas Soldadas Durante la inspección visual y dimensional de juntas soldadas, deberá ser observada la existencia de: Discontinuidades

Identificación

Discontinuidades

Identificación

Fisura Falta de fusión Falta de penetración Concavidad interior de raíz Concavidad exterior Deposición Insuficiente Poro aislado Porosidad agrupada Mordedura Golpe de arco

E C D Da Db DI Ac Aa M AA

Sobreposición Salpicadura Penetración excesiva Socavado interno Socavado externo Refuerzo excesivo Perforación Irregularidad Corrimient o de borde Cráter

S R De Fa Fb RE P I L Cr

9. Secuencia De Ensayo • • •

Verificar el estado disponible de la superficie Escoger el método de preparación mas adecuado. Efectuar la limpieza de modo que sean atendidos los requisitos del item 5.3.1 ó 5.3.2 cuando sea aplicable.

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Efectuar la inspección de la junta preparada para el soldeo conforme dimensiones y tolerancias definidas. Utilizar el criterio de aceptación descrito en el ítem 11.

10. SISTEMA DE REGISTRO DE RESULTADOS 10.1 Juntas Preparadas Para El Soldeo El registro de los resultados debe ser hecho conforme al ejemplo presentado abajo. Debe ser hecho un círculo en torno a los valores no aceptados con base en las tolerancias especificadas en los criterios de aceptación.

37.5º ± 2.5º

37.5º ± 2.5º

t1

42º

t2

12.5

12.5

1.6 mm ± 0.82.5º

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38º

2.4º

Todas las medidas en milímetros

1) 2)

Desalineamiento 2.5mm Angulo de bisel -2º

10.2 Juntas Soldadas 10.2.1 Juntas A Tope Registrar e indicar la localización de cualquier discontinuidad causada por el soldeo dentro de 25 mm medidos a partir de los márgenes de la soldadura, utilizando el formulario del anexo 2. Identifique las discontinuidades de acorde con la leyenda presentada en el ítem 8.2 de este procedimiento. Si es necesario complete la leyenda de las discontinuidades clasificados como otros. La medición de las cotas para la localización de discontinuidades debe ser hecha a partir del borde de la chapa que esta marcada o punto cero. Ver croquis abajo. Los resultados deben ser evaluados con base en el criterio de aceptación presentado en el ítem 11.1. Para las discontinuidades inaceptables debe ser hecho un círculo alrededor de los mismos. El valor del refuerzo excesivo o de penetración excesiva y el valor del menor valor obtenido de la medición, por los dos lados. •

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No es necesario señalar las mordeduras que limitan las concavidades.

ESCALA

100

0

200

300

350

Sentido de inspección

Fig 2.

10.2.2 Juntas En Angulo Registre el valor del espesor del alma Registre el valor de las longitudes de los catetos observando los límites reprobados con base en el criterio (ítem 11.2)

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11. CRITERIO DE ACEPTACIÓN 11.1 Junta a Tope Considerar inaceptable: Fisura; Falta de Fusión; Falta de Penetración; Concavidad con profundidad mayor que 1.6mm o 0.2e, par a espesores menores. (donde e es el espesor nominal del metal base). Salpicaduras Deposición insuficiente Poro aislado Porosidad Agrupada Mordedura en la cara de la raíz con profundidad mayor que 0.8mm o 0.4e, para espesores menores.(donde e es el espesor nominal del metal base) Sobreposición Des alineamiento superior a 2 mm. embrida miento o pre-deformación superior a 5º Perforación Altura de refuerzo de la cara y de penetración de la raíz encima de lo especificado en la siguiente tabla;

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Espesor nominal del metal base Altura máxima e≤6.4mm 6.4mm25.4mm

1.6mm 2.4mm 4.0mm 4.8mm

11.2 Juntas en Angulo Considerar inaceptable: Diferencia entre longitud de catetos mayor que 3.2mm Dimensiones de longitud de catetos abajo del valor mínimo indicado en la siguiente tabla.

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Espesor nominal del Alma Valor mínimo de longitud de catetos e≤9.5mm 9.5mm15.9mm

9.5mm 12.5mm 16.0mm 22.0mm

12. ANEXO ANEXO 01 – Hoja de análisis dimensional de junta preparada y junta soldada. ANEXO 02 – Distribución de discontinuidades

Elaborado por : ING.RAUL TAYPE C.. – NIVEL II -SNT

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Revisado y Aprobado por: HECTOR SILVERMAN-NIVEL III-SNT


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