SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. f)E CV. Adolfo LópezMareosNo. 10, CoL G. Diaz Ordaz.,.Minatitlán, Ver.
RADIOGRÁFIA ll'IDUS'I'RIAL. ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS, · UQVJDOS,PENETRANTES Y CAJA DE VACnl
1 T TuL
PROCEDIMIENTO
~~OC&QtMIENtO
PARA lA INSPECCION POR EL METOOO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL.. ' '-
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OBJETIVO E.stablecer los parámetros necesarios para la inspqcción por el mét~o de Ultrasonido lndl.l$trial en uniones soldadas
NOMBRE ELABORADO POR;
FECHA
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NM!L U SNT-TC-iA
FIDEl MONTES OVANDO.
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J. CORONtlLA V. APROBADO POR (CUENTE):
ELABORADO POR:
REVISADO Y APROBADO POR:
APROBADO POR {CUENTE}:
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ORIGINAL
SERVIL'lOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV. Adolfu López Mateos No. 10. Col G. Diaz Ordaz.. Minatitlán. Ver. .
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RADIOGRAFIA INDUSTIUAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS, ·
. LIQUIDOKPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.
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DE
TITULO:
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REVISION
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PROCEDIMIENTO
.
PROCEDIMIENTO PARA lA INSPEC.CION POR El METOOO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL
PTI..SRM-004
ORIGINAL
CONTENIDO SECCION
DESCRIPCION
PAGINA
1.0
OBJETIVO.
3
2.0
ALCANCE.
3
3.0
RESPONSABiliDAD
3
4.0
REQUISITOS DE PERSONAL.
3
5.0
NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
3
6.0
REQUISITOS GENERALES.
4
7.0
ETAPAS Y AREAS DE EXAMEN.
7
8.0
DESARROLLO DE lA INSPECCIÓN.
9.0
INDICACIONES REGISTRABLES.
10
10.0
EVALUACIONES DE INDICACIONES.
10
11.0
CRITERIO DE ACEPTACIÓN.
11
12.0
LIMPIEZA POSTERIOR.
11
13.0
REPORTE DE RESULTADOS.
11
14.0
ANEXOS.
'
7
SERVIciOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV. Adolth López Mateos No. lO, CoL GcDíaz Ordaz.. Minatitlán. Ver. RADIOGR'AFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS, XIQUIDOS PENE1RANTES Y CAJA DE VACIO.
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TITULO :
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PROCEDIMIENTO
,
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECClON POR EL METODO DE ULTRASONIDO ·INDUSTRIAL
1.0
PTI..SRM-004
OBJETIVO. Esté,lblecer los parámetros necesarios para ra inspección por el método de Uitrasonido industrial.
2.0
ALCANCE. 2.1 Este procedimiento establece el método y tos criterios de aceptación, para la inspección por Ultrasonido por la técníca pulso~ y por contacto directo en uniones soldadas a tope con penetración completa en recipientes a presión fabricados de acero al carbono o aleación.
2.2 Este procedim~nto aplica
a
la inspección de uniones soletadas, circunferenciales y longitudinales de componentes de forma tubular, con diámetro exterior de hasta 20" y mayores.
3.0
RESPONSABILIDADES.
3.1 Es responsabilidad del personal técnico de SERVICIOS RADIOGRAFICOS MINATITLAN, SA DE CV. nivel! o U, realizar las inspecciones. interpretar, evaluar y reportar tos resultados De las inspecciones de acuerdo a los requisitos de este procedimiento.
3.2 Es responsabilidad del gerente de aseguramiento de calidad de SERVICIOS RADIOGRAFICOS MINATITlAN, S.A DE C.V., el control y actualiZación de éste procedimiento. 4.0
REQUISITOS DE PERSONAL.
4.1 E! personal que realice las inspecciones, interprete, evalúe y elabore el reporte de los resultados de fas inspecciones, debe estar calificado y certificado como nivel 1 o 11 en el método de inspección por ultrasonido.
5.0
NORMAS Y DOCUMENTOS DE REFERENCIA. Este procedimiento se apega a los siguientes documentos: 5.1 ASME BPV CODE SECTJON V, ARTfCLE 5, Ultrasonic Examination Methods for Materials and Fabrication. ' ·-
5.2 ASME BPV CODE SECTfON (VUI, DIVlSION 1, Welds. '<, . -·~
5.3 RECOMMENDED PRACTICE SNT-TC-1A.
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RADIOORAFIA INDUSTRIAL, ULTRASOI>c100, PARTICULAS MAGNETICAS,
. LIQUIDOS.PENE'IRANTES Y CAJA DE VACIO.
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PROCEDIMIENTO
TITULO :
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCJON POR EL METODO DE UlTRASONID0·1NDUSTRIAL
PTI-SRM-004
ORIGINAL 6.0
REQUISITOS GENERALES.
6.1
Equipo y Accesorios
6.1.1
Instrumento Ultrasónico. Se empleará un instrumento ultrasónico detector de fallas del tipo pvlso eco, con presentación A-Sean.
6.1. 1.1 Linealídad vertical en la pantalla. El instrumento ultasónico debe tener una pre~ntación vertical fineal calibrada del ± 5% de la altura total de la pantalla dentro del 20% al 80% de altura de la pantalla (desde la línea de tiempo base a un punto máximo de la pantalla calibra<:la). 6 .1.1 .2 Linealidad det control de amplitud con una exactitud en su rango útil de ± 20%, de la relación de amplitud nomínal, para permitir la medición de indicaciones más allá del rango lineal de la presentación vertical de la pantalla. 6.1.1 .3 Linealidad vertical de la pantalla y la linealidad del control de amplitud del instrumento ultrasónico deben verificarse periódicamente. La verificación y evaluación debe realizarse: a) At principio de cada periodo de uso extensivo, o b) Cada tres meses, lo que sea menor_ 6.1. 1.4 Frecuencia. El instrumento ultrasónico detector de fallas debé ser capaz de generar frecuencias sobre un rango de al menos 1 Mhz a 5 Mhz. Se pueden utilizar instrumentos que operen a otras frecuencias si la sensibilidad es igual o mejor es demostrado documentado 6.1.1.5 Verificación y calibración del equipo. El funcionamiento adecuado ctel equipo de inspección debe ser verificado y el equipo debe calibrarse utilizando el patrón de referencia al principio y al final de cada inspección, cuando el personal sea cambiado y en cualquier momento que se sospeche un mal funcionamiento. Cuando se cambien cualquier parte del sistema de inspección, se debe efectuar una verificación de la calibración en el bloque básico de calibración en, al menos, uno de Jos reflectores b~S;:~..:~mr; g~¡t,qS;J1U~tos de referencia en la línea de tiempo base y los val.O.res ~ór;r~cciól'\ clistancia,.amptitud registrados, satisfacen los requisitos de calibr:aciórk {~~~~' . ..: •·' ' : '"' , ' e: ; " . . ' ' ..~ .. '"'"<.;·-~
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SERVICIOS RADIOGR.Á.FICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV. Adolto López Mateos No. 10, Col. G. Diaz Ordaz.. Miuatitláu. Ver.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS,
. ¡.IQUIDOS PENETRANTES Y CAJA DE VACIO.
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DE
PROCEDIMIENTO
TITULO:
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PR.OCEDIMIENTO'PARA LA INSPECCION POR EL METODO UlTRASONICO INDUSTRIAL
PTI-SRM-004
ORIGINAL 6. 1.2 Palpadores
6.1 .2.1 Deben ser utilizados palpadores de haz angular de 45 grados, sin embargo, se pueden emplear zapatas de otros ángulos: 60 o 70- grados. Cuando sean apropiados de acuerdo a la configuración geométrica que está siendo inspeccionada, limitaciones del espacio para el barrido, ángulos del bisel y espesores nominales. 6. 1.3 Acoplante. Se debe emplear un acoplante tal como: agua, aceite, grasa, glicerina, goma celulosa o vaselina. Se debe emplear el mismo acopfante para la calibración y la inspección. La selección del acoplante será de acuerdo al acabado superficial,_ posición u orientación de la superficie, la temperatura superficial d~ material a inspeccionar o a posibles reacciones químicas del acoplante con el material a inspeccionar. 6. 1.4 Bloques de calibración.
En la calibración del instrumento ultrasónico para realizar la inspección de soldaduras de Penetración comple~. se debe emplear el bloque que se muestra en la f¡gura 1 del anexo 1, Bloque básico de calibración, que cumpla con las características de espesor de la soldadura que se va a inspeccionar.
6.1.4.1. Para materiales con diámetros exteriores hasta de 20n. El bloque básico de calibración debe ser curvo, 'el diámetro de curvatura cubre un rando de diámetros de las piezas a inspeccionar de 0.9 a 1.5 veces el diámetro del bloque. Un rando de curvaturas desde 0.940" hasta 20· de diámetro, requiere 6 bloques curvos, como se indica en la figura 1 del anexo U. 6.1.4.2 Para materiales con diámetros exteriores mayores de 20". El bloque básico de calibración debe ser esencialmente de la misma curvatura de las piezas a inspeccionar o alternativamente puede utilizarse un bloque básico de calibración plano. 6.1.4.3 Para la inspección con haz· angular: se utilizará un bloque IIW tipo 1 o tipo 2, para la verificación del punto índice de emisión de la zapata, ángulo refractado del haz ultrasónico en acero, y la calibración en distancia, Las verificaciones anteriores deben realizarse al principio- de cada. t.umo..o..cada 8 .h.or:as lo : . ~ . .. : ~. .· :-· .. ~ .- ~.: ·. _:· que sea menor. ;'
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6, 1.4.4 Los bloques básicos de calibración que se utilicen par~Cia calibnición., del instruménto ultrasónico, en el trazado de la Curva de Corrección Di$tanCia ~mplítu~:qOAC), deqen teher las mismas propiedades acústicas (atenuación y velocidad) del material a ser: inspeccionado: el mismo tratamiento térmico; la misma forma del prciducto: éSpectfieación del material o número P equivalente: y el acabado superficial representativo de la superficie de barrido. •
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SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV. Adolto López Mah."ús No. 10. Col G. Diaz Onfaz .. Minatitlán. Ver.
RADIOGRAFíA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, .PARTICULAS MAGNETICAS, . LIQUIDOSPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.
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TITULO:
PROCEDIMI
.
PROCEPíMlENTO PARA LA INSPECCION POR EL METOOO DE ULTRASONIOO INDUSTRIAL 6.2
PTI...SRM-004
CALIBRACIÓN.
6.2.1 El sistema de inspección debe ser calibrado en el lugar donde se va a efectuar la inspección y cumpliendo con lo siguiente: 6.2.1.1. El método de caUbración para haz recto, debe proporcionar lo siguiente: a) Calibración del rango de barrido. Curva de corrección distancia amplitud. b)
6.2.1.2EI método de calibración para haz angular, debe proporcionar lo siguiente: Calibración del rango de barrido. a) b) Curva de corrección distancia-amplítud. e) Calibración de posici6n. d) Mediciones de la amplitud del eco desde la ranura superficial en el bloque básico. 6.2.2 La curva DAC es requerida para la inspección de todas las ·uniones soldadas. Para la inspección del espesor completo de pared, se deben utilizar las ranuras, como reflectores de calibración.
6.2.2.1 El nivel de referencia de la curva DAC, se obtiene dirigiendo el palpador de haz angular hacia un reflector de calibración que genere la máxima respuesta, se ajusta la indicación a una altura del 80% de pantalla, se manipula el pafpador, sin hacer cambios en los controles del instrumento, hasta obtener las respuestas máximas de los reflectores de calibración en los incrementos de distancia necesarios para generar una curva DAC con tres puntos. 6.2.2.2 Cuando se utiliza un DAC electrónico, se debe igualar ia respuesta de referencía Primaría a una altura constante de la pantalla de entre el 40% al 80% de la altura total de la pantalla, sobre el rango de distancia a ser empleado en fa inspección .
6.3 An~es de iniciar la inspección, se debe contar con la sigui~ jW'9.W~~~~~~~da por el cliente: . ~ 1 Ml~A1Th.A t•. o, . Jt.. ~- • ¡ 3 a) Localización .del materia!. . . "'',. u>~u ¡,¡tr.~os ~e ' ~ ~ r .."'..'· ·).;~.-..... ~l) ,i,.. ~ b) Número de identificación. ; ·-~~~~"-: :;,.,. .. :._ .. "Ag ~ e) Diámetro nominal. ~ ·0-, __ _l ,,~n" f~ '" i d) Espesor nominal. '¡, se.::~\~.:::':~;~,;~~~~;,~~(~~·:~~~~~~¿.~; e) Tipo de material o aleación y grado. dt•!l""' · .:..~,, e•" 1 ...c. .~
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6.3.1 Como paso preliminar se realizará la i registrará lo encontrado en el formato de reporte d no estará limitada a corrosión exterior, golpes, socavaduras, reparaciones, etc.
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·' u;.,,,,.¡ l"lol · "'"'"'~ CCion ~, .... ~,\ se ección, taf inspección incluirá pero .grietas, enterrones de material,
SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV. Adolto López Mateek'> No e W , Col. G. Díaz Or<.taz.. MiuatiUau,
V~r.
RADlOOID\rTI\ INOUS'TRlt\L. ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS, . . LIQUIDOS PENETRANTES Y CAJA DE VACiO.
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TITULO:
PROCEDIMIENTO
.
PROC~DlMIENTO PARA LA tNSPECCION POR EL METODO DE UL:rRASONID0·1NOUS'J'RIAL
ORIGINAL
6.4
Para asegurar la Inspección completa def voh.1men de fa soldadura y def material base
adyacente a la soldadura, el palpador debe ser traslapado por lo menos el 10% de su dimensión perpendicular a la dirección de banido, sobre el paso anterior. 6.5·
La velocidad de barrido no debe ser rnayor a 6 pulgadas/segundo.
6.6
Preparación de la superficie.
6.6.1
Metal base. El metal base, en cada lado de la soldadura
6.6.2 Metal de la soldadura. Donde ia superficie de fa soldadura, interfiera con la inspeccíón. la sotdadura deberá ser preparada, como sea requerido para permitir la ínspección. 6.7
La rugosidad de ra supel'fieie de contacto de Ja p:íez.a con el palp.ador no debe exceder de 125 mlcmpulgad.as:, si no se espeCifica otra cosa.
7.0 ETAPAS Y AREAS DE EXAMEN. 7.1 La inspección uftraspnica de uniones soldadas circunferen~íales de componentes tubulares, se llevará a cabo cuando el cfiente lo solicite.
72 Se debe realizar la delimitación y el marcaje de la zona de barrido, sobre la su¡:>erficíe del componente y a ambos lados de la soldadura romo se muestra en la figura 1 del anexo Ut Se utilizará la distancia de brinco calculada mas una. pulgada, como limite lejano de la zona de barrido.. medída a partir del borde ele la soldadura, y la distancia ele brinco calculada entre dos, como límite cercano de la zona de i;larrido, m~ida a partir del centro de la soldadura.
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~ -~ ~-' ,. :; J ·-. ~
8,1 . Todas !as condiciones de operación, como soit:~:"a~bado :.:superficiat, . Jr:~cuencia, calibración del jnstrumento ultrasóníco, tipo del palpador y ácoplante;emp~#9;;~4~b.~!1 ~r las mismas durante la calibración y la inspección, ·. ·--~-- - ~: ;: ;, ' '·· Y , -,<·'-'''·.
8.2 Inspección con haz recto.
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SERVICiOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A. DE CV~ Adollo López Mateos No. 10. CoL G. Díaz Ordaz .. Minatitlán, Ver.
RADIOGltA.FlA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS, UQUIDOS J>ENET.R.ANTES Y CAJA DE VAC10.
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PROCEDIMIENTO
TITULO :
PROCJ;DIMIENTO PARA lA INSPECCION POR El METODO DE UlTRASONIDO INDUSTRfAL
PTI..SRM-004
ORIGINAL
8.2.1 Debe realizarse un barrido al 100% del metal base adyacente a la soldadura hasta erHmite lejano de la zona de b~urído, para detectar reflectores que puedan afectar la interpretación de los resultados en la inspección con haz angular. Esta inspección no es usada para la aceptación y rechazo. La localización y áreas de tales reflectores deben ser registradas. 8.2.2 Las soldaduras (cuando sea aplicable) y el metal base, deben ser barridos cubriendo toda el área que sea posible, con un palpador de haz recto como complemento a la inspección con haz angular. El barrido debe realizarse a un ajuste de ganancia de, al menos, dos vece:s el nivel de referencia primario. · 8.3
Inspección con haz angular.
8.3.1 Barrido con haz angular para reflectores orientados paralelamente a la soldadura. El haz angutar debe ser dirigido a, aproximadamente, ángulos rectos con respecto al eje de la soldadura desde ambos lados. donde sea posible como se muestra en la figura 1 del anexo IV, barridos A, By G, descritos a continuación: a) Barrido A: Rotación del pafpador a un ángulo de 10°. b) Barrido B: Barrido a lo ancho de la zona de barrido. e) Barrido C: Barrido a lo largo de la zona barrido.
de
8.3.1.1
El barrido debe ser realizado a un ajuste de ganancia de at menos, dos veces el nivel de referencia primario.
8.3.2 Barrido con haz angular para reflectores orientados transversafmente a la soldadura. El haz de angular debe ser dirigido esencialmente paralelo al eje de ta soldadura desde dos direcciones como se muestra en la figura 1 del anexo IV, barridos O y E, descritos a continuación: ~
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, llLTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS, . ~IQUIDOS PENETRANTES Y CAJA PE VACIO.
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TITULO:
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PROCEDIMIENTO
,.
PROCEDIMIENTO PARA lA INSPECCION POR El METODO DE ULTRASONIDO INDUS'1RIAL
PTI-SRM..004
ORIGINAL
8.4
Selección de los reflectores de calibración. Un barreno lateral puede ser usado para aceptación inicial de uniones soldadas en componentes tubulares, siempre que se pueda demostrar el barreno produce igual o mayor sensibilidad que la calibración con una ranura.
8.5
Confirmación de la calibración. Se debe realizar una confirmación de la calibración, para verificar la calibración del rango de barrido y la curva de corrección distancia-amplítud.
8.5.1 Corrección del rango de barrido. Si un punto en la curva DAC se ha movido sobre la línea de b;:lrrido por mas del 1O% de la lectura de barrido, o 5% del barrido total, lo que sea mayor, se debe corregir la calibración del rango de barrido y anotar la corrección en el registro de inspección. Si existen reflectores registrados, esos datos deben ser anulados y se debe registrar una nueva calibración. Todas las indicaciones registradas desde la última calibración o verificación válida, deben ser reinspeccionadas con la calibración corregida y sus valores deben ser cambiados. 8.5.2 Corrección de la curva DAC. Si un punto en la curva de corrección distancia amplitud (DAC) ha disminuido 20% ó 2 dB de su amplitud, todos los datos de esta última calibración o verificación de la calibración deben ser anulados. úna nueva calibración debe ser realizada y reg'istrada y el área cubierta por los datos anulados debe ser reinspeccionada, Si cualquier punto de la curva DAC se ha incrementado mas del 20% ó 2 dB de su amplitud, todas las indicaciones registradas desde ta última caliración o verificac'ióp de la calibración válida deben ser reínspeccionadas con la calibración corregida y sus valores deben ser modificados. 8.6
Marcas de localización de referencia.
8.6.1
Cada unión soldada debe ser identificada con una marca de localizaciónm de referencia. La Marca de referencia del;>e ser localizada de la siguien~~!?!!!l_?..: __ ,, . ....., ·---~~··-· ' · :~. -~7 , •
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8.6.1.1 En uniones soldadas en componentes tubufares'··"ho~~f1,~1~~;, .~~~~~,.··,¿nar?a de · referencia deberá ser localizada en la parte só~rior, ~rcaCia:_:a>.da plaéa de identificación, ~ntrada hombre, extremo norte, eXtremo este!'~· P.~tt~ 'f,riJ,~tª!~. ~ntrada de fluido, etc., lo que sea aplicable. · ... ·:~.-.~: .,é ":~,:·~:,;:: ,.~~e;;:·¡~~-:~¡;;,::; .;:~~-
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8.6.1.2 En uniones soldadas en componentes tubuláres verticales,' ''la' -~arca de referencia deberá ser localizada hacia la parte norte, cercana a: la placa de identific:;ación, entrada hombre yt.o nivel de piso, !o que sea aPJ.ícabJe.-,_.......:;.,~....--.~ ·---=--.-."'~~""'
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REVIStO N
T I TULO:
PROCEDIMIENTO
,
PROCEDIMIENTO: PARA LA..INSPECCION POR El METODO DE UlTRASONIDO INDUS':TRIAL
PTI-5RM-004
ORIGINAL
8.6.2
La localización de cualquier discontinuidad regístrabte, sobre el componente y el dibujo o Croquis complementario del reporte d.e resultados, deberá tener como referencia la marca de localización. Se debe considerar como inicio la marca de referencia y, sucesivamente el sentido de flujo del fluido, de norte a sur o de este a oeste, de abajo hacia arriba y el sentido de las manecíffas del refoj.
8.6.3 Las marcas de referencia deben ser identificadas, estampado Mecánico de bajo esfuerzo o con pintura.
sobre
el
material
base,
por
8. 7 Marcado de las piezas.
8.7.1
Las uniones soldadas aceptadas, de acuerdo con este procedimiento, ser identificadas con pintura para metal con Ia siguiente leyenda UT-XXX-ACEPT.
deben
8.7.2
Las uniones soldadas rechazadas, de acuerdo con este pr:ocedimíento, deben ser identificadas con pintura par:a metal con la siguiente leyenda UT-XXX-RECH.
NOTA: XXX representa el n¡Jmero de reporte correspondiente. 9.0 INDICACIONES REGISTRABLES.
9.1 Todas las imperfecciones que produzcan una indiq;ación mayor al 20% de. la amplítud de! nivel deReferencia, deberán ser investigadas para determinar su forma, identidad y, localización para ser evaluadas en términos de los criterios de aceptación mencionados en los párrafos 11.1 y 11.2. 9.2 Para cada indicación de discontinuidad registrable, debe suministrarse la siguiente información: a) b) e) d) e} f)
Máxima amplitud de la indicación expresada en porcentaje de la curva DAC; Profundidad de la discontinuidad; Loca~ización de ~a di~on~nui~ad en un croquis{) d~~U~~,~MJI{lfAQ~o; Longitud de la d1scontmwdad, ~. ; -~,tL~"1Tr ;_.;,,'}. s .t . J>f '- · --- ~ 1o Tamaño equivalente de la discontinuidad; l 0 ,u MHFc.s ik Típo de la d_ iscontinuidad . ii':~t> <:>o• íi" ·~ ;;RDA~. ¡ , :~:+-......, :,_: ·;-:,.:.P HA-N. :lE· >. (
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~...
10.0 EVALUACIÓN DE INDICACIONES.
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S ~·!, O: íf.l ')2/ ?11·':i!-!S
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10.1 Se debe realizar la interpretación de las indicaciones registradas para determinarl e! tipo de imperfección que tas pr:oduce, en base a ~ ubicación, exteosjQD_. geométría y comportamiento. .....::-. · ··· 10.2 La evaluación será efectuada tomando como base el tipo de discontinuidad interpretada, tamaño equivalente o longitud y fa amplitud de la indicación con respecto at nivel de referencia.
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PROCEDIMIENTO
TITULO:
PROCf=OIMIENTO·PARA LA INSPECCION POR EL METODO DE ULTRASONIDO INOU$TRIAL
PTI-SRM..004
ORIGINAL 11.
CRITERIO DE ACEPTACIÓN.
11.1 Son inaceptables indicaciones caracterizadas como: grietas de CLJalquier tipo, falta de fusión o penetración incompleta sin importar su longitud.
11 .2 Son inaceptables otro tipo de imperfecciones cuyas indicaciones excedan la amplitud del nivel de referencia y que su longitud exceda de: a) Y4 t para hasta%". b) 113 t para t mayor a 'W y hasta 2 %". e) % t para t mayor a 2 '74" Donde t es el espesor de la soldadura sin incluir cualquier refuerzo permitlt;lo. En soldaduras a Tope que tienen diferentes espesores, t es el espesor del miembro mas delgado. Si la soldadura de penetración completa induye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete <;Jebe ser incluido en t. 12.0 LIMPIEZA POSTERIOR. 12.1 Cuando se requiera o cuando se ocasionen problemas con afgun proceso subsecuente, las superficies inspeccionadas deben limpiarse para eliminar residuos de acoplante utilizado en la inspección, esto puede hacerse realizando un lavado con agua y · detergente, con vapor desengrasante, con solventes, etc.
13.0 REPORTE DE RESULTADOS. 13.1 Los resultados de cada inspección ultrasónica deben ser reportados por el nivel 11 en el formato de reporte de inspección, al cual se le anexará cualquier documentación, información, croquis o dibujo necesario que permita el seguimiento del reporte al (los) componente (s) o uníón (es) soldada (s) inspeccionada (s). 13.2 La localización de las indicaciones registrables, será documentada de acuerdo con 8.6.1, 8.6.2 y 8.6.3 en un croquis dentro del formato del reporte o en un croquis anexo, dimensionando aproximadamente a escala la zona o pieza inspeccionada . . -~, ,. J-7:~::.-- ~ ::~:~~~~:~:: f ~~=·~-~:f1'¡~l)·;~··:.~
13.3 los datos mencionados en el párrafo 6.3, se registrarán ~-enel .formato derep9rte por --''" -., .~.,'-';, .,, ,,, " cada componente inspeccionado. ·:·~~ ;
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SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATlTLÁN, S.A. DE CV. Adolfo López .Mateos No. 1O. CoL G. Diaz Ordaz., Minutitlán.. Ver.
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS, _LIQUIDOS :PENETRANTES Y CAJA DE VACIO.
UAGlNA
1~1 DEI12 REVISION
PROCEDIMIEN T O
TITULO :
PROCEOtM1ENTO PARA LA INSPECCIOftl POR EL METODO DE UL TR~SONIDO INDUSTRIAL
PTi..SRM-004
ORIGINAL
14.0 ANEXOS. 14.1 Anexo l. Bloque básico de calibración. 14.2 Anexo U. Diámetros para superficies curvas. 14.3 Anexo 111. Determinación de la zona de barrido. 14.4 Anexo IV. Formas de barrido. 14.5 Anexo V. Formato Kreporte de Inspección Uttrasónica".
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SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MlNATITLÁN, S.A. DE CV. Adolfo López Mateos No__10. C\)l G. Diaz Ordaz.. Minatitl<ín. Ve1. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIDO, P:ARTICULAS MAGNETICAS,
.LIQUIDOS }'ENETRANTES Y CAJA DE VACiO.
. ANEXOH FIGURA No 1 DIÁMETROS PARA SUPERFICIE~ CURVAS. 0.94
1.56 1.6
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12.2
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15
DIÁMETRO DEL BLOQUE BÁSICO DE CALIBRAClÓN
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DIÁMETRO DE LA SUPERFICI.E DE INSPECCION EN PULG.
(A) LÍMITE DE 9110 (B) BLOQUE DE CALffiRACIÓN BASICO. (C) LÍMITE DE 1 Yz .
NOTAS GENERALES: (a) Sobre la línea diagonal (a 45°}, identificar el diámetro del bloque básico d calibración, con respecto a la escala vertical. : ·- ...... .. .. (b) Dibujar una línea horizontal desde el punto correspondiente a la lín~a'; d,e_l:~ímite·de::·- ..... 9/lObasta la linea del límite de 1 7'2. . • - -- . , e• -; ' -, •.,; :?:;; r~ .).:. . (e) Sobre la escala horizontal, las lecturas en los extremos de esta lfuéti, proporcaonru;¡, ,, , los diámetros de la superficie de inspección, los cuales podrán sei irispeccio_n apos- _ con el sistema de inspeccióncahorado con este bloque. . / _:; .::·.' ;: ·_._-> ". ·_ :.·: {!,
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RADIOOR:AFIA INDUSTRIAL, ULTRASONIOO, PARTJCúLAS MAGNETICAS, . UQUIDOS .PENETRANTES Y CAJA DE YACIO.
ANEXOIII ~-
FIGURA NO. 11 DETERMINACIÓN DE BARRIDO.
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Df~ =LIMITE LEJANO= 2 t tT3ll 11 t) + 1 Pulg. LL.'.HTE CERC.-\NO ~ 2 t (Tao O t) 2
DB
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ZONA DE BARRIDO
ZONA DE BARRIDO
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SERVICIOS RADIOGRÁFICOS MINATITLÁN, S.A.. DE CV. Adolfo López MateosNo. IU. CoL G. Díaz Ordaz.. Minatitl:in.. Ver.
RADIOÓRAFIA INDUSTRIAL, ULTR,ASONIDO, PARTICULAS MAGNETICAS, LIQUIDOSPENETRANTES Y CAJA DE VACIO.
ANEXO/V.
FIGURA No. 1 FORMAS DE BARRIDO,
EJE 'DE SOLDADURA
•
MOVIMIENTO D 41
•
MOVIMIENTO E
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1 :
MOVIMIEN"TQ A
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