Procedimiento Sika Grout 212

PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE GROUT CEMENTICIO 212 N° de revisión : 0

Fecha de Re R evisión : 17 Ju J ulio 20 2017

Página 1 de 17 17

PROCED PROCE DIM IMIENTO IENTO PARA APLICAC APLICACIÓN IÓN DE GROUT CEM EMENTIC ENTICIO IO 21 212 2. PROY PRO YEC ECTO TO “LIN LINEA EA DE DESC DESCARGA ARGA DCP6 DCP6 – FA FASE SE 3” 3” EMPRESA EM PRESA J OW OWEE EERS RS SRL.

CLIENTE

MINERA YANACOCH A S.R.L.

DOCUMENTO DOCUMENTO CONTROLADO CONTROLADO

ELABORADO

REVISADO

APROBADO

NOMBRES Y APELLIDOS

Oriol Ca Cabanillas Cá Cáceres

Rubén Ar Araujo Chavez

L. Ruiz

CARGO

Supervisión QC QC

Supervisor de Campo

QA MY MYSRL

FIRMA

DIRECCION:Jr. DIRECCION:Jr. Los Cerezo Cerezoss L – 10 Urb. El Ingeni Ingenioo TELEFAX: 076-344166


Fecha de Revisión : 17 Julio 2017

Página 2 de 17

TABLA DE CONTENIDO 1

OBJ E TIVO ....................................................................................................... 3

2

A LC A NC E ................................ ................................ ................................ ........ 3

3

DE FIN IC IÓN DE TÉ R MINOS ................................................................ ........... 3

4

R E SP ONSA B ILIDADE S .................................................................................. 4 4.1

Jefe de Proyectos. ................................................................................................ 4

4.2

Supervisor de Construcción................................................................................ 4

4.3

Supervisor de Prevención de Pérdidas:............................................................. 5

4.4

Supervisor Control de Calidad ............................................................................ 5

4.5

Personal Auxiliar................................................................................................... 6

4.6

Topógrafo .............................................................................................................. 6

5

C ONS ID E R A C IONE S G E NE R A LE S ................................ ............................... 6 5.1

ASPECTOS GENERALES..................................................................................... 6

5.2

CONSIDERACIONES PREVIAS............................................................................ 7 Campo de Aplicación del Grout 212................................................................... 7 Ventajas de Aplicación del Grout 212. .............................................................. 8 Datos Técnicos. .................................................................................................. 8 Presentación....................................................................................................... 8

6

E QUIPOS Y MATER IALE S .............................................................................. 9 6.1

Herramientas, Materiales y Equipos................................................................... 9

6.2

Equipo de protección personal........................................................................... 9

7

DE SA R R OLLO DE L PR OCE DIMIE NTO........................................................ 10 7.1

Preparación de la superficie.............................................................................. 10

7.2

Medidas de seguridad y precauciones durante la aplicación de grout . ...... 10

7.3

Preparación del producto. ................................................................................. 11

7.4

Colocación del Grouting 212. ............................................................................ 11

7.5

Curado. ................................................................................................................ 12

7.6

Almacenamiento. ................................................................................................ 12

7.7

Control. ................................................................................................................ 12

8

CR ITER IO DE AC E PTAC ION. ....................................................................... 13

9

DOCUME NTOS DE R E FE R E NCIA ................................................................ 14

10

ANE XO .......................................................................................................... 14

DIRECCION:Jr. Los Cerezos L – 10 Urb. El Ingenio TELEFAX: 076-344166



Página 3 de 17

1 OBJETIVO 

El presente procedimiento tiene por objetivo definir el método que CCSG. JOWEERS SRL., tiene establecido realizar para la correcta aplicación de Sika Grout cementicio 212 en la cimentación de soportes que forman parte de los trabajos que se ejecutaran en el proyecto línea de descarga DCP6-Fase 3.

2 ALCANCE Este procedimiento se aplicará solamente, durante la etapa de nivelación debajo de las planchas base que servirán de apoyo a los pases aéreos de acuerdo a las especificaciones técnicas contractuales del proyecto.

3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Grouting 212 Mezcla cementicia de alta resistencia, que posee una expansión controlada, de alta resistencia y fluidez, no contiene cloruros ni componentes metálicos. Mortero predosificado, que se prepara con agua en el lugar de aplicación , no presenta retracción una vez aplicada en anclajes o bajo placas de asiento debido al efecto expansor que se produce en la mezcla. La expansión residual que se presenta es de aproximadamente 1%.




Página 4 de 17

4 RESPONSABILIDADES 4.1 Jefe de Proyectos. 1. Proporcionar los recursos para la correcta ejecución de las pruebas y de acuerdo a los requisitos del cliente. 2. Disponer de los instrumentos de prueba debidamente calibrados. 3. Responsable de la plena Implementación del presente procedimiento. 4. Asignar los recursos necesarios para que su organización cumpla con los requisitos especificados y el presente procedimiento. 5. Liderar el grupo de proyecto CCSG JOWEERS S.R.L para que el resultado de la prueba cumpla con los requisitos del Cliente. 6. Asumir las responsabilidades del supervisor de obra en su ausencia.

4.2 Supervisor de Construcción. 1. Desarrollar la metodología, proporcionar los elementos y equipos, revisar el cumplimiento de las condiciones previas al inicio del presente trabajo. 2. Implementar y difundir al personal a su cargo el presente procedimiento, en coordinación con el supervisor Qc. 3. Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento 4. Revisar los Equipos y Herramientas que se encuentren en buen estado para realizar los trabajos (Check List). 5. Proporcionar las herramientas, equipos y materiales necesarios para los trabajos.




Página 5 de 17

6. Junto con el Capataz, chequea el área de trabajo, la despeja y verifica la señalización de seguridad que garantice la exclusividad del área de trabajo. 7. Coordinar con el Supervisor de Control de Calidad el programa de pruebas e inspecciones en coordinación con la supervisión del cliente. 8. Asegurar que las herramientas dadas al personal estén en buen estado. 9. Asegurar que las herramientas sean inspeccionadas trimestralmente. 10. Gestionar el entrenamiento a su personal en el uso de herramientas.

4.3 Supervisor de Prevención de Pérdidas: 1. Asesorar en la elaboración de todos los documentos que se deben generar previo al desarrollo de los trabajos (análisis de riesgo, PETs, IPERCc y ATS). 2. Reiterar que la seguridad y protección del recurso humano, equipos y el entorno es una prioridad.

3. Si durante la inspección detecta condiciones o actos que puedan generar accidentes inminentes, debe detener los trabajos en el instante que los detecte.

4.4 Supervisor Control de Calidad 1. Apoyar, verificar y ejecutar las inspecciones, ensayos programados de recepción, procesos y emitir o velar que se emitan los correspondientes informes de inspección y protocolos de control. 2. Velar por el cumplimiento de este procedimiento. 3. Emitir y/o Generar los protocolos correspondientes y completar los registros de calidad. 4. Notificar a CQA/MYSRL las actividades para su inspección.




Página 6 de 17

5. Difundir el presente procedimiento en coordinación con el Supervisor de Obra. 6. Emitir la solicitud de acción correctiva cuando corresponda.

4.5 Personal Auxiliar. 1. Conocer y aplicar este procedimiento de trabajo. 2. Inspeccionar sus equipos y herramientas, realizar un listado de herramientas. 3. Tener toda la documentación aprobada necesaria en el área de trabajo. 4. Reportar al supervisor / capataz cualquier condición o acto que pueda generar un accidente/incidente. 5. Reportar al supervisor de campo / Supervisor de Control de Calidad cualquier anomalía presentada en los materiales durante la construcción.

4.6 Topógrafo 1. Realizar el levantamiento topográfico del área de construcción 1. Realizar el trazo para la ubicación de todas las estructuras a construir, 2. Revisar los planos y coordinar con el supervisor la secuencia de trabajo 3. Coordinar con el responsable de control de calidad para la elaboración y firma de los protocolos topográficos.

5 CONSIDERACIONES GENERALES 5.1 ASPECTOS GENERALES 

Cumplir con lo establecido en el presente documento.



Utilizar las herramientas y equipos en buenas condiciones. (la cinta de inspección para los meses de julio – agosto es de color azul).




Página 7 de 17



Contar con la aprobación del cliente para el inicio de la actividad.



Delimitar el área de trabajo con cinta de seguridad, y alejar al personal no autorizado.

5.2 CONSIDERACIONES PREVIAS Antes de aplicar el grout, se verificara que cada soporte, este correctamente montado y nivelado antes de la aplicación, así como los pernos y tuercas estén exentos de óxidos, grasas, aceite, concreto, etc. La superficie de concreto debe encontrarse limpia, libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc. Además se realizara el escarificado de las bases de concreto para asegurar adherencia del Grouting al concreto (ACI 301). La superficie de concreto donde se va aplicar el grout, se saturara con agua 24 horas antes de su aplicación, antes de colocar la mezcla deberá estar libre de agua, para ello se sopleteara el área. El grouting se colocará después de 7 días de colocado el concreto, para el caso de concretos normales. En el caso de concretos con acelerantes de fragua, se evaluará la resistencia adquirida a las 48 horas y esta deberá ser mayor al 80% de la resistencia requerida para poder aplicar el grouting. Se verificará las contracciones superficiales del concreto. La superficie metálica de la placa de apoyo deberá limpiarse previamente e incluso deberá lijarse en caso se halle pintada u oxidada.

Campo de Aplicación del Grout 212. Fijación y nivelación de maquinaria pesada Relleno bajo columnas de acero Anclaje de pernos DIRECCION:Jr. Los Cerezos L – 10 Urb. El Ingenio TELEFAX: 076-344166



Página 8 de 17

Inyección de mortero Rellenos y anclajes en puentes y estructuras prefabricadas.

Ventajas de Aplicación del Grout 212. Altas resistencias mecánicas. Alta capacidad de escurrimiento. Exudación y expansión controladas, lo que asegura la adherencia y el traspaso de cargas. Material pre – dosificado. Rápido puesta en servicio. No contiene elementos metálicos ni cloruros.

Datos Técnicos. Resistencia a la compresión (12% de agua). 24 horas= 180 Kg.-f/cm2 07 días= 300 Kg.-f/cm2. 28 días= 600 Kg.-f/cm2. Fluidez según Norma ASTM C-230:

Presentación Bolsa de 30 Kilos.




150 %.



Página 9 de 17

6 EQUIPOS Y MATERIALES 6.1 Herramientas, Materiales y Equipos  

Sika Grout 212. Agua potable.



Calentador de agua.



Termos para almacenar agua caliente.



02 Bateas metálicas para preparación del grout.



Taladro de bajas revoluciones con paleta.



Compresora para eliminar agua del proceso de saturación, polvo, otros.



Pirómetro calibrado.



Herramientas menores.



Jarra graduada para medir el agua.



09 Moldes para muestreo de grout de 2”X2”X2”.

6.2 Equipo de protección personal 

Guantes de neopreno



Casco con barbiquejo



Lentes de seguridad tipo google.



Zapatos de seguridad



Ropa antiácida (TYVER)



Respirador con filtro de polvos




Página 10 de 17

7 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 7.1 Preparación de la superficie. Condiciones climáticas favorables. Se escarificará la superficie que hará contacto directamente con el Sika Grout 212, a fin de que esta esté libre de la película del concreto que ha sido curada con antisol, esta superficie final será irregular de hasta ½” de diferencia. La superficie generada se tendrá que sopletar para eliminar (áridos o cualquier forma de al concreto fijo). En la superficie escarificada se pondrá trapo industrial completamente saturado y sobre este se colocará bolsas plásticas a fin de que el agua no se evapore producto de la temperatura ambiental, y se deberá colocar agua con frecuencia. Antes de vaciado del sika grout 212 se sopleteara la superficie a fin de que esta esté libre de áridos sueltos.

7.2 Medidas de seguridad y precauciones durante la aplicación de grout . La aplicación de grout cementicio no debe realizarse bajo condiciones climáticas desfavorables tales como tormentas eléctricas, vientos fuertes, etc. En caso de lluvias torrenciales y tormentas eléctricas todo el personal evacuará a los refugios indicados por la supervisión de campo. Para realizar la aplicación del grout cementicio debe usarse zapatos de seguridad, casco de seguridad, guantes, respirador y lentes de seguridad. No dejar que personas no autorizadas se acerquen al área de aplicación de grout cementicio.




Página 11 de 17

7.3 Preparación del producto. El producto Sika Grout se mezclará con agua en las siguientes proporciones, según el tipo y fluidez requerida: 3.3 litros de agua por saco de 30Kg. El agua será calentada a 32º C para poder alcanzar una temperatura de 21º C en la mezcla. Para preparar la mezcla se procederá colocando en el recipiente de mezclado aproximadamente el 80% del agua, luego se agregará lentamente cemento hasta obtener una mezcla homogénea. Se adicionará el resto del agua y se mezclara durante 4 minutos. La preparación del grouting será continua. El mezclado se realizara con un mezcladora mecánica (trompo con paleta) o taladro de bajas revoluciones para el mortero y el concreto. Se puede obtener una consistencia plástica o seca, agregando una cantidad de agua menor a la indicada. La temperatura de la mezcla deberá estar en lo posible a 21º C. Si sube la temperatura, usar agua fría y si baja usar agua tibia. El espacio libre entre placa base y cimentación deberá ser como mínimo 50 mm.

7.4 Colocación del Grouting 212. Previo a la aplicación del grouting, la base del hormigón estará saturada de agua 24 hrs antes (la superficie no tendrá agua). Para vaciar el grouting deben confeccionarse moldes alrededor de la placa base. Los moldes deben ser absolutamente estancos y no deben absorber agua de la mezcla.




Página 12 de 17

Los moldes deben quedar 5 cm. separados de la placa para permitir el vaciado de Sika Grout. La altura del molde sobre la placa en el lado del vaciado, debe de ser 2.5 cm. o más, según el ancho de la placa. La temperatura de la placa base y cimentación debe estar entre 5 y 32º C El grouting se debe vaciar por el lado de la placa, hasta que escurra hacia el lado opuesto. Para ayudar el vaciado se puede utilizar varillas de acero. La mezcla debe colocarse en forma continua, asegurándose de preparar la cantidad suficiente para cada aplicación.

7.5 Curado. Una vez finalizada la colocación, el mortero grout, debe cubrirse con membranas de curado, polietileno o revestimientos húmedos durante un mínimo de 3 días. Durante las primeras 24 horas la temperatura de la plancha base, mortero y fundación deberá estar entre 5 y 32 ºC. Para esto se protegerá con mantas plásticas en la tarde y durante la noche para proteger del intemperismo.

7.6 Almacenamiento. El Sika Grout 212 será almacenado en un lugar seco y freco, en estas condiciones, tiene una duración de 6 meses en su envase original cerrado. Las bolsas de Sika Grout 212 deben de estar apiladas sobre una plataforma de madera, no deben estar directamente sobre el suelo.

7.7 Control. El Supervisor de control de calidad completará el formulario JWRS-F 610-004, para verificar que se han cumplido los pasos de este documento.




Página 13 de 17

El Supervisor de control de calidad efectuará una inspección del escarificado de la superficie del concreto antes de realizar los vaciados de grout verificando que la estructura a groutear se haya remojado 24 horas antes y además no tenga agua antes de la colocación del grouting. La temperatura de la placa base y concreto estará entre 5 y 32º C; y la de la mezcla en lo más cercano a 21º C. Ser tendrá en terreno el certificado de calibración vigente del pirómetro. Así mismo, para cada vaciado de grout que se haga se sacara 9 probetas cubicas de 2” para los respectivos ensayos de compresión a realizar. Para el grout cementicio se ensayaran 3 probetas a los 7 días y 3 a los 28 días; las otras 3 quedaran de respaldo. Los resultados de estos controles se registrarán en el formulario JWRS-F 610004. Se tendrá en terreno el certificado de calibración vigente del pirómetro y termo higrómetro, el certificado del pirómetro será alcanzado cuando se alquile el equipo. El Supervisor de QC/SSGC. JOWEERS. SRL comunicará al CQA MYSRL, a fin de que efectúe las inspecciones correspondientes.

8 CRITERIO DE ACEPTACION. El grouteado será conforme después de obtener los resultados de ensayos de compresión realizados a los 07 y 28 días de acuerdo a la hoja técnica del producto y especificación 000.215.03600 de Yanacocha. Los ensayos de compresión se llevarán a cabo de acuerdo a la norma ASTM C109.




Página 14 de 17

9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA 

Hoja técnica del proveedor SIKA GROUT 212: Mortero Predosificado para Anclajes y Nivelación de Maquinarias y Estructuras

 

Especificaciones Técnicas del Proyecto. ACI 651.1R-99 Grouting Between Foundation and Bases for Supoort of Equipamente and Mechinnery.

10 ANEXO 

ANEXO 1

: JWRS-F-610-004 - Inspección de Grout



ANEXO 2

: Hoja técnica de grout cementicio 212.





Página 15 de 17




Página 16 de 17




Página 17 de 17

Procedimiento Sika Grout 212

Recommend Documents