Proceso de Elaboración Del Martillo

Proceso de Elaboración del Martillo Todo comienza con una barra cilíndrica  cilíndrica  gruesa de carbono

acero al

de aproximadamente 35 cm de longitud y 5-7 cm de

diámetro: diámetro: para herramientas que deban tener gran tenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50 a 0.70. Para conseguir la máxima dureza, deben ser templados en agua u otro fluido. Luego un sistema automático la carga en un horno de inducción a más de 1000 grados Celsius. Celsius . Las altas temperaturas hacen que el acero sea maleable. Hay tres tipos básicos de acero forjado. El acero estirado aumenta la longitud de la aleación, mientras que disminuye el ancho.  ancho.  El acero acortado es el contrario, la longitud se reduce, mientras que el ancho se incrementa. El acero exprimido utiliza troqueles cerrados que produce flujo en todas las direcciones y compactan el acero en una Para

forma sólida. el

proceso

de

elaboración

del martillo se utiliza el estirado de acero, luego el martillo de forjar golpea el acero caliente creando una serie de moldes con forma de martillo.

Luego se lleva la pieza a una recortadora de punzonado que remueve los bordes de acero forjado, seguidamente mediante presión se perfecciona la forma con una prensa con la forma exacta del martillo y se enfrían a temperatura ambiente. Se introducen varias piezas a un tambor giratorio con pequeñas piezas de acero que no son fácilmente visibles, pero cumplen

la función de remover las escamas y desechos para una pieza más fina. Se sujeta el martillo en un dispositivo giratorio, a su vez cintas abrasivas hacen contacto con la cabeza del martillo para contornearla. Luego comienza el proceso de templado. Se sumergen los martillos en un baño, la asignación de tiempo recomendado en baños de sales o de plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el recalentamiento. La mayoría de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815 a 900 ° C.  De inmediato se introduce en un aceite que enfría las piezas tan rápido que lo endurece, el agua es uno de los medios de enfriamiento más eficientes, donde se adquiere la máxima dureza, pero hay una pequeña posibilidad de que se causen deformaciones y pequeñas grietas. Cuando se puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodón o minerales. Luego para a un proceso de pulido manual, esto hace que el acero brille y finaliza la etapa de tratamiento del acero.