Procesos de Manufactura Convencionales

1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES El diseño de los procesos puede ser considerado como la actividad para la cual todas las otras actividades en una organización de manufactura están subordinadas. Últimamente las partes que son ensambladas dentro de productos deben ser hechas económicamente, de buena calidad y en tiempo. Factores básicos que afectan el diseño del proceso. Hay tres factores básicos que afectan el diseño del manufactura:

proceso

de

1. El volumen o cantidad del producto a ser manufacturado 2. La calidad requerida del producto 3. El equipo disponible, o que puede ser procurado para la manufactura del producto a) Volumen El volumen a ser manufacturado debe siempre ser considerado como el volumen a ser producido en un periodo dado. De esta manera puede ser relacionado a la capacidad del equipo de manufactura bajo consideración y acorde al mejor método seleccionado. El volumen anticipado debe ser basado también en pronósticos de ventas. Esto es de particular importancia en la introducción de un nuevo producto. Los métodos de manufactura varían ampliamente con el volumen de producción. La producción de aparatos pesados como barcos envuelven muy pocas unidades de producto, requiriendo maquinistas hábiles o artesanos usando máquinas de propósito general y herramientas, además de demandar ensamble por mano de obra calificada. De otra manera la producción en masa es acompañada con una proporción grande de maquinaria automática y líneas de ensamble planeada que requiere un mínimo de habilidades. La manera de clasificar las actividades de producción es acorde a la cantidad de productos hechos. En esta clasificación hay tres tipos de producción: Taller, Lotes y Masa. Taller.- La característica distintiva de la producción de taller es el bajo volumen. El tamaño de la manufactura es pequeña, de 1 articulo. Los ejemplos que se pueden mencionar de este tipo de producción incluyen los vehículos espaciales, aeroplanos, maquinas-herramientas, equipo especial y prototipos de productos futuros. Producción por lote.- Esta manufactura envuelve la manufactura de tamaño mediano de los mismos artículos o productos. Los lotes pueden ser producidos una sola vez o pueden ser producidos en intervalos regulares. El propósito de la producción por lotes es satisfacer demandas continuas de clientes de un mismo artículo. Producción en masa.- Esta es la manufactura continua especializada de productos idénticos. La producción en masa se caracteriza por altos rangos de producción, equipo que es completamente dedicado a la manufactura de un producto en particular y muy alta demanda del producto. La planta entera es diseñada para un propósito exclusivo de fabricar un producto en particular. b) Calidad

La calidad del producto tiene un efecto definitivo en el diseño del proceso de manufactura. Cuando el nivel de calidad es determinado, es responsabilidad del ingeniero del producto o diseño estipularlo en el diseño y especificarlo. c) Equipo En la mayoría de las situaciones el ingeniero de proceso debe intentar diseñar procesos de manufactura que sean adaptables y balanceará la carga de producción en el equipo disponible existente. Adaptar métodos para tipos de equipo disponible es un factor principal cuando se manufactura en lotes económicos. A veces el número de máquinas de un tipo dado o tamaño que es disponible puede influenciar el diseño del proceso. Los procesos tan diseñados pueden sobrecargar la capacidad productiva de un cierto grupo de máquinas. Tipos de Manufactura. Basado en la cuidadosa consideración de volumen, calidad y equipo el ingeniero de proceso puede determinar el tipo de manufactura mejor acomodado para alguna situación de producción. Para la mayoría de los productos, los tipos de manufactura son continuos o intermitente. Manufactura Continua. Es la fabricación de productos en un flujo basado en un rango predeterminado. El método de flujo requiere que el producto se mueva constantemente de una operación a otra sin almacenamiento controlado en ningún punto en el proceso. Manufactura continua es típica de grandes plantas procesadoras de alimentos y muchas industrias químicas. La operación de ensamble en un ambiente de manufactura es frecuentemente una operación continua. Ejemplos de este tipo de líneas de ensamble son las manufactureras de autos, radios, refrigeradores. Líneas balanceadas.- Para ser económico, cada operación en una línea continua debe requerir la misma longitud de tiempo. El diseño de una línea de proceso continuo debe igualar los tiempos requeridos en cada estación de trabajo lo cual es llamado balanceo de líneas. El balanceo de una línea de ensamble envolviendo mano de obra no es tan difícil como el balanceo de una línea de máquinas herramientas, porque el tiempo de operación de una máquina es fija. De otra manera, la mano de obra puede ser redistribuida para ganar un flujo fijo efectivo por cambiar el contenido del trabajo para cada operador en la línea. Grupos Tecnológicos.- Un concepto de manufactura que ha ganado aceptación en la industria Americana es llamado grupos tecnológicos. GT es un acercamiento para manufacturar donde partes similares son identificadas y entonces agrupadas juntas para tomar ventajas de sus similitudes en diseño y manufactura. Mecanización y automatización.- Una idea para la manufactura de partes discretas es crear procesos que emulen las características de flujo continuo. Esto es de hecho, lentamente tomar lugar el antes mencionado GT con las células de manufactura. Las células prestan a ellas mismas la mejora futura en manufactura automática la cual permite la carga, descarga y transferencia de recursos integrados a las máquinas herramientas. Manufactura Intermitente. Cuando la manufactura continua no es factible, ya sea por grandes o pequeñas cantidades de producto, la manufactura intermitente es empleada. En este tipo de manufactura el producto es procesado en lotes mejor que en flujo continuo. Es función del ingeniero de proceso determinar el tamaño de lote económico para cada parte, subensamble y ensamble.

Manufactura de taller-lote.- La manufactura intermitente es frecuentemente referida a la producción de taller o lote cuando la manufactura es para la orden de un cliente o especificación.